第一篇：關(guān)于模具車間現(xiàn)場管理規(guī)1

關(guān)于模具車間現(xiàn)場管理規(guī)定

１、站板上模具要擺放整齊，字碼一律朝上，整副模板必須擺放在一起，不準(zhǔn)平放、歪放，模腳必須和底板鎖在一起放好。２、模具表面不得有明顯撞傷、劃傷、銹斑，保養(yǎng)務(wù)必到位。３、銑床絲桿、碼仔必須用完后歸回原位，有壞牙、滑牙的不可亂仍，要送回倉庫隔離。

４、木制工作臺(tái)不必要工具等物品不得擺放，打磨完后自覺清理。５、氬焊臺(tái)面必須保持清爽、整齊，鐵屑不得吹到上面。

６、銑床、車床、鋸床、鉆床、磨床定期要好好保養(yǎng)及護(hù)理工作，保持干凈整潔的機(jī)身，保證機(jī)床高效使用性能。

７、鉗工飛模臺(tái)是拆模、裝模之用四小時(shí)之內(nèi)不裝模者，及時(shí)將模具擺放置站板上，拆裝模及飛模時(shí)，銅錘、布碎、頂針、螺絲、吊環(huán)用后馬上清理，不可亂放。

８、鉗工工作臺(tái)保持干凈、整齊、臺(tái)上、臺(tái)下，不必要物品及生活垃圾每天清理，模仁等重要物品必須妥善放置，用完之工具（銅錘、螺絲、頂針、打磨機(jī)等）及時(shí)放回自己工具箱或放回倉庫，若人暫時(shí)不在請擺放整齊。

９、吊環(huán)、加力桿、皮帶放在指定位置，不可亂放，角落處不可有頂針、螺絲、鐵塊、銅塊、水嘴等，煙頭放在煙灰桶內(nèi)。

１０、車間現(xiàn)場望各位自覺遵守配合，提高“5S”之理念，隨時(shí)、隨手養(yǎng)成好習(xí)慣，違者每次一元。

2010-4-23

第二篇：模具車間管理

模具車間未來管理的建議

模具車間目前屬于公司車間管理的樣板車間，雖然每月生產(chǎn)任務(wù)及各項(xiàng)管理指標(biāo)都能順利完成。但在鍛造廠發(fā)展的過程中也遇到一些問題，如JPS的推進(jìn)工作、模具質(zhì)量及模具壽命的提高、降低模具制作成本、曲軸車間的成立4000T模具的制作，模具車間以后如何去快速應(yīng)對市場的千變?nèi)f化，如何迎接新的挑戰(zhàn)，攀登新的高峰，模具車間將來駛向何處去，有必要做出長遠(yuǎn)的規(guī)劃。就本人從事模具工作以來的經(jīng)驗(yàn)對模具車間未來管理提出以下幾條看法：

一、嚴(yán)格貫徹實(shí)施鍛造廠管理體系內(nèi)容

（一）、有效推行現(xiàn)代車間安全科學(xué)管理

車間安全管理是一項(xiàng)非常復(fù)雜的系統(tǒng)工程，我們必須運(yùn)用科學(xué)管理的管理手段、管理方法，提高職工的安全執(zhí)行力，只有這樣，才能真正使安全管理水平上一個(gè)新臺(tái)階。要科學(xué)管理好車間安全工作需做到以下幾條要求：

1、全面貫徹落實(shí)安全法律法規(guī)和規(guī)章制度。

2、實(shí)現(xiàn)“本質(zhì)安全”是安全管理工作的最高目標(biāo)。

3、將安全系統(tǒng)工程融入安全管理。

4、注重實(shí)際，注重實(shí)效，強(qiáng)化教育培訓(xùn)。

5、安全管理要以人為本。

6、實(shí)現(xiàn)“全員、全方位、全過程、全天候”的安全管理模式。

7、實(shí)施安全目標(biāo)管理。

安全管理是一門科學(xué)，是一項(xiàng)專業(yè)性、政策性、群眾性、綜合性非常強(qiáng)的工作, 傳統(tǒng)管理模式已經(jīng)不適應(yīng)時(shí)代要求，現(xiàn)在需要應(yīng)用科學(xué)的現(xiàn)代企業(yè)安全管理方式，不斷提高安全管理水平，真正把安全管理工作做好。

（二）、車間設(shè)備的管理和維護(hù)保養(yǎng)

在設(shè)備管理中設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)只是個(gè)概念，如何進(jìn)行量化，我們是用設(shè)備管理的“五率”來體現(xiàn)的，即：設(shè)備“完好率、泄漏率、故障率、保養(yǎng)達(dá)標(biāo)率、運(yùn)轉(zhuǎn)率”。在設(shè)備管理中我們堅(jiān)持以提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率為重點(diǎn)、以強(qiáng)化設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)為主線、以全面提升管理水平為目標(biāo)，遵循“學(xué)習(xí)、調(diào)整、總結(jié)、提升”的管理思路，強(qiáng)化四個(gè)管理，全方位開展設(shè)備升級達(dá)標(biāo)活動(dòng)。管理和維護(hù)保養(yǎng)好車間設(shè)備應(yīng)遵循以下幾條原則：

1、強(qiáng)化基礎(chǔ)，確立標(biāo)準(zhǔn)，建立機(jī)制。

2、管理日?；S護(hù)保養(yǎng)經(jīng)?；?。

3、強(qiáng)化操作環(huán)境管理以“治、理”并進(jìn)的規(guī)范管理，提升設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)綜合效果。

4、強(qiáng)化“人本”管理，更新觀念，提高素質(zhì)，為維護(hù)保養(yǎng)提供了保障。

在設(shè)備的管理和維護(hù)保養(yǎng)中，領(lǐng)導(dǎo)重視與否是關(guān)鍵。主管領(lǐng)導(dǎo)親自抓，車間把設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作列入管理的重要日程。正是這些具體工作的落實(shí)才能使設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)取得一定效果。1

二、提高模具質(zhì)量的途徑和方法

（一）、提高模具質(zhì)量，是提高鍛件質(zhì)量的關(guān)鍵

從某種意義來說，模鍛技術(shù)其實(shí)質(zhì)是模具技術(shù)，只有高質(zhì)量的模具，才有可能生產(chǎn)出高質(zhì)量的鍛件。要提高模具質(zhì)量應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1、選用符合鍛壓設(shè)備要求的優(yōu)質(zhì)模具鋼。

2、提高模具的機(jī)加工質(zhì)量。

3、提高模具的熱處理質(zhì)量。

4、提高鍛模型槽的檢測水平。

（二）、科學(xué)的、嚴(yán)格的車間管理

1、車間加工模具在各個(gè)工序的質(zhì)量受控，且可追溯性。

2、要有一支懂管理、懂技術(shù)的管理隊(duì)伍，并掌握一定的模具加工信息。

3、要有廣大高素質(zhì)的工程技術(shù)人員，不斷提高模具加工的技術(shù)水平。

4、操作工人嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律和操作規(guī)程。

所有這些，車間應(yīng)有一套科學(xué)的管理制度，且得到嚴(yán)格、有效的貫徹執(zhí)行，才能生產(chǎn)出高質(zhì)量的模具。

三、降低模具加工成本的途徑和方法

模具成本主要由原材料、動(dòng)能、輔料和管理費(fèi)組成。其中管理費(fèi)包括職工工資及福利、制造費(fèi)用、財(cái)務(wù)費(fèi)用、其他費(fèi)用。所以要降低成本，必須采取措施節(jié)材、節(jié)能，提高模具使用壽命。

（一）、節(jié)約原材料消耗，提高材料利用率

模具材料屬于價(jià)格昂貴的材料，節(jié)約原材料消耗，提高材料利用率要從以下幾方面做起：

1、原材料的套裁：即下料時(shí)使一根原材料所剩的廢料頭為最少，出現(xiàn)料頭也盡量把它利用到其它用途上去。

2、模具坯料仿形制坯：根據(jù)模具圖紙仿形鍛打模具坯料。

3、模具坯料的精化：減少模具坯料的余量、公差。

4、采用節(jié)材新工藝：大部分模具坯料可以向鋼廠報(bào)尺寸直接采購，免去鍛打、退火及物流運(yùn)輸成本。

（二）、減少動(dòng)能消耗、節(jié)約輔料，降低模具制作成本

減少動(dòng)能消耗、節(jié)約輔料需從以下幾個(gè)方面管理起來：

1、車間輔料需求資金比重較大，輔料要得到有效節(jié)約需車間員工會(huì)同相關(guān)技術(shù)人員共同進(jìn)行工藝改進(jìn)。

2、模具材料選擇方面不一定需要擇高價(jià)而優(yōu)，盡量做到廢舊利用。

3、采用新型節(jié)能的模具熱處理爐。

4、水、電、壓縮空氣均要采取一切措施減少浪費(fèi)，提高效率。

5、合理組織，實(shí)施均衡生產(chǎn)。

（三）、提高模具使用壽命

提高模具使用壽命應(yīng)該注意以下幾方面：

1、選擇符合鍛壓設(shè)備要求的優(yōu)質(zhì)模具鋼定點(diǎn)采購。

2、提高模具加工、熱處理質(zhì)量。

3、模具采用局部硬化工藝。

4、模具在使用中，要嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程。

5、模具多次堆焊、返修使用。

四、模具車間的技改，提高鍛造廠經(jīng)濟(jì)效益

隨著曲軸車間的成立，所有4000T曲軸模具全部是委外協(xié)作加工，這給鍛造廠模具費(fèi)用開支方面增加不少，并且少量模具因?yàn)槌叽绮缓细竦缺姸嘁蛩?，此類模具的修?fù)工作更是個(gè)難題，目前曲軸車間還一直處于新產(chǎn)品調(diào)試階段，所有產(chǎn)品模具均處于全新狀態(tài)，等批量生產(chǎn)后模具需求將出現(xiàn)瓶頸，為此鍛造廠對模具車間技改已迫在眉睫。模具車間技改需考慮到以下幾點(diǎn)事項(xiàng)：

（一）、通過技改需添加設(shè)備及其用途

目前曲軸車間部分產(chǎn)品的模具，模具車間現(xiàn)有設(shè)備無法加工，如需自行加工就得投入龍門數(shù)控銑一臺(tái)、大型線切割機(jī)床一臺(tái)、臺(tái)式電阻爐一臺(tái)，以上設(shè)備主要用途如下：

1、龍門數(shù)控銑：加工曲軸車間大型模具，確保模具精度要求。

2、大型線切割機(jī)床：加工大型模具切邊沖頭、切邊凹模、校正下模等附件。

3、臺(tái)式電阻爐：大型模具型槽整體堆焊及局部堆焊修復(fù)進(jìn)行預(yù)熱保溫。

（二）、技改需節(jié)約資金，效益最大化

龍門數(shù)控銑一臺(tái)（100萬元左右）、大型線切割機(jī)床一臺(tái)（40萬元左右）、臺(tái)式電阻爐一臺(tái)（15萬元左右），以上設(shè)備均屬于網(wǎng)上咨詢價(jià)格；項(xiàng)目實(shí)施前與實(shí)施后應(yīng)注意事項(xiàng)如下：

1、以上設(shè)備定購前需貨比三家，盡量達(dá)到資金利用率最優(yōu)化。

2、設(shè)備售后服務(wù)需讓鍛造廠滿意，設(shè)備廠家針對操作工需進(jìn)行全方位培訓(xùn)，全面設(shè)備資料必須交給鍛造廠。

3、設(shè)備到廠前設(shè)定好科學(xué)的定制位置，達(dá)到即整齊又適用的效果。

4、設(shè)備投產(chǎn)后前期生產(chǎn)任務(wù)不飽和，設(shè)備利用率較低。

（三）、技改未實(shí)施所采取預(yù)防措施

如技改項(xiàng)目未實(shí)施需采取的預(yù)防措施如下：

1、提前與前期加工模具單位取得一定聯(lián)系，通知對方做好充分準(zhǔn)備，如鍛造廠需再次投入模具望對方緊急啟動(dòng)，在最短時(shí)間內(nèi)趕制模具。

2、收集所有委外加工模具的資料，對現(xiàn)有供應(yīng)商并可另尋供應(yīng)商通過郵件、電話或?qū)Ψ絹?/p>

人形式就委外模具逐一報(bào)價(jià)，然后通過會(huì)議研究討論定1～2家供應(yīng)商建立友好關(guān)系做為長期合作伙伴。

3、所有委外模具須做到自行能加工的工序就自行加工，盡量只委外加工工序節(jié)約制造模具成本。

4、委外加工模具須跟蹤使用狀態(tài)，使用效果好的模具需進(jìn)行分析，對供應(yīng)商的加工方法取長弊短。

綜上所述，鍛造廠模具車間合理規(guī)劃，可以提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，但要把模具車間提高到一定的水平，必須要用先進(jìn)的設(shè)備和檢測手段，有效的工藝，科學(xué)嚴(yán)格的管理來保證。

第三篇：2模具車間現(xiàn)場管理制度

模具生產(chǎn)屬于面向資源的工程訂單型單件生產(chǎn)模式，完全按照客戶訂單組織生產(chǎn)，由于訂單的隨機(jī)性和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)依賴性，導(dǎo)致模具生產(chǎn)過程難以得到有效的控制，模具車間管理是模具生產(chǎn)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。

在模具車間管理中，大多數(shù)主管或者上級部門都考慮到了技術(shù)這個(gè)問題，但忽略掉了一個(gè)問題：車間如何管理的問題;人為管理是模具車間管理的重要手段，這一手段的重要方面就是要建立健全車間現(xiàn)場管理制度?，F(xiàn)制定如下：

車間現(xiàn)場管理制度 目的

規(guī)范員工對生產(chǎn)現(xiàn)場的整理，實(shí)現(xiàn)均衡、安全、文明生產(chǎn)、提高業(yè)務(wù)素質(zhì)，提高經(jīng)濟(jì)效益、達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗具有重要意義。

范圍

生產(chǎn)部各生產(chǎn)車間。

管理內(nèi)容（質(zhì)量、工藝、定置、設(shè)備、工具量具、能源、勞動(dòng)紀(jì)律、文明場地）八個(gè)方面

一、質(zhì)量管理 各車間應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《程序文件》的規(guī)定，履行自己的職責(zé)、協(xié)調(diào)工作。對關(guān)鍵過程按《程序文件》的規(guī)定嚴(yán)格控制，對出現(xiàn)的異常情況，要查明原因，及時(shí)排除，使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。認(rèn)真執(zhí)行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能轉(zhuǎn)入下工序，下工序?qū)ι瞎ば虻漠a(chǎn)品進(jìn)行檢查，不合格產(chǎn)品有權(quán)拒絕接收。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故時(shí)做到責(zé)任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預(yù)防措施不制定不放過。車間要對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，做到不合格的材料不投產(chǎn)、不合格的半成品絕不流入下道工序。嚴(yán)格劃分“三區(qū)”(待處理區(qū)、報(bào)廢品區(qū)、流轉(zhuǎn)區(qū))，做到標(biāo)識明顯、數(shù)量準(zhǔn)確、處理及時(shí)。

二、工藝管理 嚴(yán)格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。對新工人和工種變動(dòng)人員進(jìn)行崗位技能培訓(xùn) , 經(jīng)考試合格并有師傅指導(dǎo)方可上崗操作 , 生產(chǎn)技術(shù)部不定期檢查工藝紀(jì)律執(zhí)行情況。嚴(yán)格貫徹執(zhí)行按標(biāo)準(zhǔn)、按工藝、按圖紙生產(chǎn)，對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)、技術(shù)要求應(yīng)嚴(yán)格遵守、認(rèn)真執(zhí)行，按規(guī)定進(jìn)行檢查，做好記錄。對原材料、半成品、附件進(jìn)入車間后首先進(jìn)行自檢，符合標(biāo)準(zhǔn)或有讓步接收手續(xù)方可投產(chǎn)，否則不得投入生產(chǎn)。嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、產(chǎn)品工藝要求，如需修改或變更，應(yīng)提出申請，并經(jīng)試驗(yàn)鑒定，報(bào)請技術(shù)部審批后主可用于生產(chǎn)。合理化建議、技術(shù)改進(jìn)、新材料應(yīng)用必須進(jìn)行試驗(yàn)、鑒定、審批后納入有關(guān)技術(shù)、工藝文件方可用于生產(chǎn)。新制作的工裝應(yīng)進(jìn)行檢查和試驗(yàn)，判定無異常且首件產(chǎn)品合格方可投入生產(chǎn)。8 應(yīng)建立工裝臺(tái)帳，按規(guī)定辦理領(lǐng)出、維修、報(bào)廢手續(xù)，并做好各項(xiàng)記錄。

三、定置管理 1 定置擺放、工件按區(qū)域按類放置，合理使用工位器具。2 勤檢查、勤轉(zhuǎn)移、勤清理。做到單物相符，流轉(zhuǎn)卡與產(chǎn)品數(shù)量相符。加強(qiáng)對不合格品管理，有記錄，標(biāo)識明顯，處理及時(shí)。5 安全通道內(nèi)不得擺放任何物品。消防器材定置擺放 , 不得隨意挪作他用 , 保持現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。四、設(shè)備管理 車間設(shè)備指定專人管理。嚴(yán)格執(zhí)行公司設(shè)備使用、維護(hù)、保養(yǎng)、管理制度，認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備保養(yǎng)制度，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。做到設(shè)備管理“三步法”，堅(jiān)持日清掃、周維護(hù)、月保養(yǎng)，每天上班后檢查設(shè)備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤滑油路暢通，油路、油壓油位標(biāo)準(zhǔn)、并按潤滑圖表注油，油質(zhì)合格待檢查無問題方可正式工作。設(shè)備點(diǎn)檢記錄、運(yùn)轉(zhuǎn)記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時(shí)、準(zhǔn)確、整潔。5 實(shí)行重點(diǎn)設(shè)備憑證上崗操作 , 做到證機(jī)相符。嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備事故報(bào)告制度 , 一般事故 3 天內(nèi) , 重大事故 24 小時(shí)內(nèi)報(bào)生產(chǎn)主管或公司領(lǐng)導(dǎo)。對于設(shè)備堅(jiān)持八字要求 , 即 : 整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會(huì)”“五項(xiàng)紀(jì)律”。

三好：管好、用好、保養(yǎng)好。

四會(huì)：即會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排除一般故障。

五項(xiàng)紀(jì)律：即：遵守企業(yè)制定的機(jī)械安全操作規(guī)程、經(jīng)常保持設(shè)備整潔，并按規(guī)定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丟失;發(fā)現(xiàn)故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。設(shè)備運(yùn)行中 , 觀察設(shè)備響聲、溫度、壓力有異常時(shí)應(yīng)及時(shí)處理并報(bào)告;做到勤檢查、勤調(diào)整、勤維修。操作人員離崗位要停機(jī) , 嚴(yán)禁設(shè)備空車運(yùn)轉(zhuǎn)。10 保持設(shè)備清潔 , 嚴(yán)禁泡、冒、滴、漏。設(shè)備應(yīng)保持操作控制系統(tǒng) , 安全裝置齊全可靠。

五、工/量具管理

1卡物相符，個(gè)人長期使用的工具做到領(lǐng)用卡與實(shí)物相符，丟失賠償，使用量具時(shí)輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。各種工具量具刃具應(yīng)按規(guī)定使用，嚴(yán)禁違章使用或挪作他用。3 精密、貴重工具、量具應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定保管和使用。4 嚴(yán)禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具、6使用人員要努力做到計(jì)量完好、準(zhǔn)確、清潔并及時(shí)送檢。

量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現(xiàn)上述情況之一者，必須及時(shí)送技術(shù)品質(zhì)科以便檢查、修理、鑒定。

禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴(yán)禁碰撞，使用后擦拭干凈，較長時(shí)間不使用時(shí)要涂油，正確放置。所有在用計(jì)量器具必須按合格證書填寫的有效期或技術(shù)部的通知自覺及時(shí)送檢。凡自制或新購計(jì)量器具均送技術(shù)品質(zhì)科檢測中心檢查，合格后辦理入庫、領(lǐng)出手續(xù)。嚴(yán)禁用精密度較高的計(jì)量工具測量粗糙工件，更不準(zhǔn)移為它用，不得使用非法計(jì)量單位的量具。文件、報(bào)表、記錄等不得采用非計(jì)量單位。9 凡須報(bào)廢的計(jì)量器具，應(yīng)提出申請報(bào)技術(shù)部。10各單位應(yīng)按需要合理配備計(jì)量器具。

11對不按規(guī)定使用計(jì)量器具或造成損壞、丟失者，應(yīng)視情節(jié)進(jìn)行批評教育或予以罰款。

六、能源管理 積極履行節(jié)能職責(zé)，認(rèn)真考核。2 開展能源消耗統(tǒng)計(jì)核算工作。認(rèn)真執(zhí)行公司下達(dá)的能源消耗定額。4 隨時(shí)檢查耗能設(shè)備運(yùn)行情況，嚴(yán)格掌握控制設(shè)備預(yù)熱時(shí)間，杜絕無故的空車運(yùn)行。5 未經(jīng)企業(yè)許可不得私接耗能設(shè)備、設(shè)施、器具等。

七、勞動(dòng)紀(jì)律 車間可據(jù)公司制度，具體制定管理細(xì)則，報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實(shí)施。2 車間做到獎(jiǎng)罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。嚴(yán)格現(xiàn)場管理，要做到技術(shù)質(zhì)量過硬、管理工作過硬、勞動(dòng)紀(jì)律過硬、工作作風(fēng)過硬。不定期開展車間內(nèi)部工藝、紀(jì)律、產(chǎn)品質(zhì)量自檢、自糾、自問工作。以提高每個(gè)員工的工作效率與工作能力。積極展開技術(shù)培訓(xùn)，在崗位上大練兵，努力達(dá)到崗位技能要求和超出崗位技能要求。認(rèn)真填寫各項(xiàng)記錄、管制表、臺(tái)帳、做到及時(shí)、準(zhǔn)確、清晰、完整、規(guī)范。

八、文明場地 車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設(shè)計(jì)合理，填寫及時(shí)，準(zhǔn)確清晰，原始記錄、臺(tái)帳齊全、完整、按規(guī)定填寫。應(yīng)準(zhǔn)確填寫生產(chǎn)記錄、內(nèi)容包括生產(chǎn)班組、產(chǎn)品規(guī)格、生產(chǎn)數(shù)量、合格數(shù)量、報(bào)廢數(shù)、班組成員等。下班提前5分鐘進(jìn)行地面清潔、設(shè)備保養(yǎng)、規(guī)范物品擺放。車間地面不應(yīng)有積水、積油、塵垢。保持車間明亮、整潔、有序。5 車間內(nèi)部氣、電管路應(yīng)設(shè)置合理、安裝規(guī)范。車間內(nèi)管溝蓋板完整無缺，溝內(nèi)無雜物，及時(shí)清理，嚴(yán)禁堵塞。車間內(nèi)工位器具、設(shè)備附件、工作臺(tái)、工具箱、產(chǎn)品架各種搬運(yùn)小車等均應(yīng)指定擺放，做到清潔有序啟用方便。車間合理照明合理供熱/冷，嚴(yán)禁長明燈，長流水，長風(fēng)扇、長制冷。堅(jiān)持現(xiàn)場管理文明生產(chǎn)、文明運(yùn)轉(zhuǎn)、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現(xiàn)象，每天下班要做到設(shè)備不擦洗保養(yǎng)好不走，工件不按規(guī)定放好不走，工具不清點(diǎn)擺放好不走，相關(guān)記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走。九、安全生產(chǎn) 1 嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全操作規(guī)程。經(jīng)常開展安全活動(dòng)，開好周例會(huì)，不定期進(jìn)行認(rèn)真整改、清除隱患。3 貫徹“安全第一、預(yù)防為主”。按規(guī)定穿戴好勞保用品，認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)。5 特殊工種作業(yè)應(yīng)持特殊作業(yè)操作證上崗。學(xué)徒工及其他學(xué)員上崗操作應(yīng)有師傅帶領(lǐng)指導(dǎo)，不得獨(dú)立操作。生產(chǎn)、檢驗(yàn)記錄即使填寫，班后認(rèn)真檢查，清理現(xiàn)場，關(guān)好門窗，對重要材料要嚴(yán)加管理以免丟失。非本工種人員或非本機(jī)人員不準(zhǔn)操作設(shè)備。

.9 重點(diǎn)設(shè)備(如數(shù)控中心)，要專人管理，衛(wèi)生清潔、嚴(yán)禁損壞。消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換(器材、藥品)，有效期限標(biāo)志明顯。11 加強(qiáng)事故管理，堅(jiān)持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時(shí)處理報(bào)告，記錄要準(zhǔn)確，上報(bào)要及時(shí)。發(fā)生事故按有關(guān)規(guī)定及程序及時(shí)上報(bào)。

各操作崗位參照（安全操作規(guī)程)執(zhí)行

獎(jiǎng)懲方法與數(shù)量 生產(chǎn)部每周最少2次不定時(shí)對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行檢查，按上述要求打分評比

2生產(chǎn)部每天上下班對各生產(chǎn)場所進(jìn)行檢查，按上述要求進(jìn)行打分、評比，進(jìn)行全廠公示。對于全月綜合評分超過90分，分別給予前三名100元、80元、50元的獎(jiǎng)勵(lì)。連續(xù)三月獲獎(jiǎng)的，獎(jiǎng)金翻倍。對全月評分不足60分的，少于60分的部分按2元/分進(jìn)行處罰，并予以通報(bào)。4 對于車間現(xiàn)場管理的獎(jiǎng)懲金，在連同當(dāng)月月底統(tǒng)一發(fā)放。

執(zhí)行：本規(guī)定自下發(fā)之日起即執(zhí)行

第四篇：車間現(xiàn)場管理

車間現(xiàn)場管理制度

1目的規(guī)范員工對生產(chǎn)現(xiàn)場的整理，實(shí)現(xiàn)均衡、安全、文明生產(chǎn)、提高業(yè)務(wù)素質(zhì)，提高經(jīng)濟(jì)效益、達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗具有重要意義。范圍

通泰光電生產(chǎn)車間。內(nèi)容

3.1 質(zhì)量管理

3.1.1 各車間應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《程序文件》的規(guī)定，履行自己的職責(zé)、協(xié)調(diào)工作。

3.1.2 對關(guān)鍵過程按《程序文件》的規(guī)定嚴(yán)格控制，對出現(xiàn)的異常情況，要查明原因，及時(shí)排除，使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。

3.1.3 認(rèn)真執(zhí)行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能轉(zhuǎn)入下工序，下工序?qū)ι瞎ば虻漠a(chǎn)品進(jìn)行檢查，不合格產(chǎn)品有權(quán)拒絕接收。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故時(shí)做到責(zé)任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預(yù)防措施不制定不放過。

3.1.4 車間要對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，做到不合格的材料不投產(chǎn)、不合格的半成品絕不流入下道工序。

3.1.5 嚴(yán)格劃分“三區(qū)”(待處理區(qū)、報(bào)廢品區(qū)、流轉(zhuǎn)區(qū))，做到標(biāo)識明顯、數(shù)量準(zhǔn)確、處理及時(shí)。

3.2 工藝管理

3.2.1 嚴(yán)格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。

3.2.2 對新工人和工種變動(dòng)人員進(jìn)行崗位技能培訓(xùn) , 經(jīng)考試合格并有師傅指導(dǎo)方可上崗操作 , 生產(chǎn)技術(shù)部不定期檢查工藝紀(jì)律執(zhí)行情況。

3.2.3 嚴(yán)格貫徹執(zhí)行按標(biāo)準(zhǔn)、按工藝、按圖紙生產(chǎn)，對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)、技術(shù)要求應(yīng)嚴(yán)格遵守、認(rèn)真執(zhí)行，按規(guī)定進(jìn)行檢查，做好記錄。

3.2.4 對原材料、半成品、附件進(jìn)入車間后首先進(jìn)行自檢，符合標(biāo)準(zhǔn)或有讓步接收手續(xù)方可投產(chǎn)，否則不得投入生產(chǎn)。

3.2.5 嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、產(chǎn)品工藝要求，如需修改或變更，應(yīng)提出申請，并經(jīng)試驗(yàn)鑒定，報(bào)請技術(shù)部審批后主可用于生產(chǎn)。

3.2.6 合理化建議、技術(shù)改進(jìn)、新材料應(yīng)用必須進(jìn)行試驗(yàn)、鑒定、審批后納入有關(guān)技術(shù)、工藝文件方可用于生產(chǎn)。

3.2.7 新制作的工裝應(yīng)進(jìn)行檢查和試驗(yàn)，判定無異常且首件產(chǎn)品合格方可投入生產(chǎn)。

3.2.8 生產(chǎn)部應(yīng)建立模具及工裝臺(tái)帳，按規(guī)定辦理領(lǐng)出、維修、報(bào)廢手續(xù)，并做好各項(xiàng)記錄。

3.2.9 合理使用設(shè)備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài)。

3.3 定置管理

3.3.1 定置擺放、工件按區(qū)域按類放置，合理使用工位器具。

3.3.2 勤檢查、勤轉(zhuǎn)移、勤清理。

3.3.3 做到單物相符，流轉(zhuǎn)卡與產(chǎn)品數(shù)量相符。

3.3.4 加強(qiáng)對不合格品管理，有記錄，標(biāo)識明顯，處理及時(shí)。

3.3.5 安全通道內(nèi)不得擺放任何物品。

3.3.6 消防器材定置擺放 , 不得隨意挪作他用 , 保持現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。

3.4 設(shè)備管理

3.4.1 車間設(shè)備指定專人管理。

3.4.2 嚴(yán)格執(zhí)行公司設(shè)備使用、維護(hù)、保養(yǎng)、管理制度，認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備保養(yǎng)制度，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

3.4.3 做到設(shè)備管理“三步法”，堅(jiān)持日清掃、周維護(hù)、月保養(yǎng)，每天上班后檢查設(shè)備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤滑油路暢通，油路、油壓油位標(biāo)準(zhǔn)、并按潤滑圖表注油，油質(zhì)合格，待檢查無問題方可正式工作。

3.4.4 設(shè)備點(diǎn)檢記錄、運(yùn)轉(zhuǎn)記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時(shí)、準(zhǔn)確、整潔。

3.4.5 實(shí)行重點(diǎn)設(shè)備憑證上崗操作 , 做到證機(jī)相符。

3.4.6 嚴(yán)格設(shè)備事故報(bào)告制度 , 一般事故 3 天內(nèi) , 重大事故 24 小時(shí)內(nèi)報(bào)生產(chǎn)主管或公司領(lǐng)導(dǎo)。

3.4.7 堅(jiān)持八字要求 , 即 : 整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會(huì)”“五項(xiàng)紀(jì)律”。

三好：管好、用好、保養(yǎng)好。

四會(huì)：即會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排除一般故障。

五項(xiàng)紀(jì)律：即：遵守安全操作規(guī)程、經(jīng)常保持設(shè)備整潔，并按規(guī)定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丟失;發(fā)現(xiàn)故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。

3.4.8 設(shè)備運(yùn)行中 , 觀察設(shè)備響聲、溫度、壓力有異常時(shí)應(yīng)及時(shí)處理并報(bào)告;做到勤檢查、勤調(diào)整、勤維修。

3.4.9 操作人員離崗位要停機(jī) , 嚴(yán)禁設(shè)備空車運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.4.10 保持設(shè)備清潔 , 嚴(yán)禁泡、冒、滴、漏。

3.4.11 設(shè)備應(yīng)保持操作控制系統(tǒng) , 安全裝置齊全可靠。

3.5 工具管理

3.5.1卡物相符，個(gè)人長期使用的工具做到領(lǐng)用卡與實(shí)物相符，丟失賠償，使用量具時(shí)輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。

3.5.2 各種工具量具刃具應(yīng)按規(guī)定使用，嚴(yán)禁違章使用或挪作他用。

3.5.3 精密、貴重工具、量具應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定保管和使用。

3.5.4 嚴(yán)禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。

3.5.5 車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。

3.6 計(jì)量管理

3.6.1 使用人員要努力做到計(jì)量完好、準(zhǔn)確、清潔并及時(shí)送檢。

量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現(xiàn)上述情況之一者，必須及時(shí)送技術(shù)品質(zhì)科以便檢查、修理、鑒定。

禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴(yán)禁碰撞，使用后擦拭干凈，較長時(shí)間不使用時(shí)要涂油，正確放置。

所有在用計(jì)量器具必須按合格證書填寫的有效期或技術(shù)部的通知自覺及時(shí)送檢。

3.6.2 凡自制或新購計(jì)量器具均送技術(shù)品質(zhì)科檢測中心檢查，合格后辦理入庫、領(lǐng)出手

續(xù)。

3.6.3 嚴(yán)禁用精密度較高的計(jì)量工具測量粗糙工件，更不準(zhǔn)作為他用，不得使用非法計(jì)量單位的量具。文件、報(bào)表、記錄等不得采用非計(jì)量單位。

3.6.4 凡須報(bào)廢的計(jì)量器具，應(yīng)提出申請報(bào)技術(shù)部。

3.6.5 各單位應(yīng)按需要合理配備計(jì)量器具。

3.6.6 對不按規(guī)定使用計(jì)量器具或造成損壞、丟失者，應(yīng)視情節(jié)進(jìn)行批評教育或予以罰款。

3.7 能源管理

3.7.1 積極履行節(jié)能職責(zé)，認(rèn)真考核。

3.7.2 開展能源消耗統(tǒng)計(jì)核算工作。

3.7.3 認(rèn)真執(zhí)行公司下達(dá)的能源消耗定額。

3.7.4 隨時(shí)檢查耗能設(shè)備運(yùn)行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現(xiàn)象，嚴(yán)格掌握控制設(shè)備預(yù)熱時(shí)間，杜絕空車運(yùn)行。

3.7.5 未經(jīng)允許不得私接耗能設(shè)備、設(shè)施、器具。

3.8 勞動(dòng)紀(jì)律

3.8.1 車間可據(jù)公司制度，具體制定管理細(xì)則，報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實(shí)施。

3.8.2 車間做到獎(jiǎng)罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。

3.8.3 嚴(yán)格現(xiàn)場管理，要做到生產(chǎn)任務(wù)過硬、技術(shù)質(zhì)量過硬、管理工作過硬、勞動(dòng)紀(jì)律過硬、思想工作過硬。

3.8.4 經(jīng)常不定期開展內(nèi)部工藝、紀(jì)律、產(chǎn)品質(zhì)量自檢自糾工作。

3.8.5 積極參加技術(shù)培訓(xùn)，大力開展崗位練兵，努力達(dá)到崗位技能要求。

3.8.6 認(rèn)真填寫各項(xiàng)記錄、管制表、臺(tái)帳、做到及時(shí)、準(zhǔn)確、清晰、完整、規(guī)范。

3.9 文明生產(chǎn)

3.9.1 車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設(shè)計(jì)合理，填寫及時(shí)，準(zhǔn)確清晰，原始記錄、臺(tái)帳齊全、完整、按規(guī)定填寫。

3.9.2 應(yīng)準(zhǔn)確填寫生產(chǎn)記錄、內(nèi)容包括生產(chǎn)班組、產(chǎn)品規(guī)格、生產(chǎn)數(shù)量、合格數(shù)量、報(bào)廢數(shù)、班組成員等。

3.9.3 下班提前5~10分鐘進(jìn)行地面清潔、設(shè)備保養(yǎng)、規(guī)范物品擺放。

3.9.4 車間地面不得有積水、積油、塵垢。

3.9.5 車間內(nèi)管路/線路設(shè)置合理、安裝整齊、嚴(yán)禁跑、冒、滴、漏。

3.9.6 車間內(nèi)管溝蓋板完整無缺，溝內(nèi)無雜物，及時(shí)清理，嚴(yán)禁堵塞。

3.9.7 車間內(nèi)工位器具、設(shè)備附件、工作臺(tái)、工具箱、產(chǎn)品架各種搬運(yùn)小車等均應(yīng)指定擺放，做到清潔有序。

3.9.8 車間合理照明，嚴(yán)禁長明燈，長流水，長風(fēng)扇。

3.9.9 堅(jiān)持現(xiàn)場管理文明生產(chǎn)、文明運(yùn)轉(zhuǎn)、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現(xiàn)象，每天下班要做到設(shè)備不擦洗保養(yǎng)好不走，工件不按規(guī)定放好不走，工具不清點(diǎn)擺放好不走，相關(guān)記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走。

3.10 安全生產(chǎn)

3.10.1 嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全操作規(guī)程。

3.10.2 經(jīng)常開展安全活動(dòng)，開好周例會(huì)，不定期進(jìn)行認(rèn)真整改、清除隱患。

3.10.3 貫徹“安全第一、預(yù)防為主”。

3.10.4 按規(guī)定穿戴好勞保用品，認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)。

3.10.5 特殊工種作業(yè)應(yīng)持特殊作業(yè)操作證上崗。

3.10.6 學(xué)徒工及其他學(xué)員上崗操作應(yīng)有師傅帶領(lǐng)指導(dǎo)，不得獨(dú)立操作。

3.10.7 生產(chǎn)、檢驗(yàn)記錄即使填寫，班后認(rèn)真檢查，清理現(xiàn)場，關(guān)好門窗，對重要材料要嚴(yán)加管理以免丟失。

3.10.8 非本工種人員或非本機(jī)人員不準(zhǔn)操作設(shè)備。

3.10.9 重點(diǎn)設(shè)備(如注塑機(jī)、放電機(jī)、磨床等)，要專人管理，衛(wèi)生清潔、嚴(yán)禁損壞。

3.10.10 消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換(器材、藥品)，有效期限標(biāo)志明顯。

3.10.11 加強(qiáng)事故管理，堅(jiān)持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時(shí)處理報(bào)告，記錄要準(zhǔn)確，上報(bào)要及時(shí)。

3.10.12 發(fā)生事故按有關(guān)規(guī)定及程序及時(shí)上報(bào)。獎(jiǎng)懲

4.1 生產(chǎn)部每周最少2次不定時(shí)對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行檢查，按上述要求打分評比

4.2生產(chǎn)部每天上下班對各生產(chǎn)場所進(jìn)行檢查，按上述要求進(jìn)行打分、評比，進(jìn)行全廠公示。對于全月綜合評分超過90分，分別給予前三名100元、80元、50元的獎(jiǎng)勵(lì)。連續(xù)三月獲獎(jiǎng)的，獎(jiǎng)金翻倍。

4.3 對全月評分不足60分的，少于60分的部分按2元/分進(jìn)行處罰，并予以通報(bào)。

4.4 對于車間現(xiàn)場管理的獎(jiǎng)懲金，在連同當(dāng)月月底統(tǒng)一發(fā)放。

執(zhí)行：本規(guī)定自下發(fā)之日起即執(zhí)行。

第五篇：車間現(xiàn)場管理

車間管理

在當(dāng)今市場競爭日益激烈的條件下，利潤空間不斷縮小。GLOBE作為生產(chǎn)制造性行業(yè),屬于人員密集型操作。在自動(dòng)化不高、所需人員較多的情況下，強(qiáng)化車間管理，提高人員素質(zhì)，保證安全生產(chǎn)和質(zhì)量合格，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，是我們企業(yè)發(fā)展的當(dāng)務(wù)之急。

怎樣加強(qiáng)車間的管理？我們知道管理是一項(xiàng)長期、艱苦、細(xì)致的工作，要求細(xì)、實(shí)、恒、升。那么針對管理提幾點(diǎn)建議：

首先管理思想要統(tǒng)一。我們知道人員管理是一個(gè)單位管理的精髓，是管理更深入的體現(xiàn)，特別是在目前市場競爭激烈的情況下，一定要高度重視人員管理工作。盡管如此，我們?nèi)杂腥溯p視人員管理，感覺自己與效益、質(zhì)量無任何關(guān)系。試想，作為一個(gè)基層管理人員，有了這種想法，那又如何去管、怎樣去管？怎么能管理好？我們要讓我們公司的全體員工都明白這個(gè)道理，人員管理做好了，其他一切自然就能做好。

二是講究管理方法和提升管理能力。我們有的部門管理人員對現(xiàn)場比較重視，也付出了很多努力，但成效不大，主要原因是管理方式差。盡管制訂了完善的制度，但執(zhí)行力度差，不能長期堅(jiān)持，甚至有的車間發(fā)現(xiàn)員工違規(guī)了，工段班組的管理人員還去求情，認(rèn)為這樣就可得到員工的支持、樹立威信。其實(shí)，管理者忘記了“沒有規(guī)矩，不成方圓”的道理，有時(shí)自己做了錯(cuò)事遮遮掩掩，怕丟面子降低威信，發(fā)現(xiàn)別人做錯(cuò)事時(shí)，又當(dāng)老好人不敢批評，保持無原則的和氣，為自己留后路，只要管理人員的權(quán)利，不負(fù)管理人員的責(zé)任。

三是提高管理人員的服務(wù)意識。從辦公室到車間到班組長都要進(jìn)一步增強(qiáng)服務(wù)意識。但個(gè)別管理人員工作不刻苦，責(zé)任心、危機(jī)感、奉獻(xiàn)精神及創(chuàng)建百年大業(yè)的使命感仍然比較缺乏，表現(xiàn)在對工作敷衍馬虎，只是滿足于安排布置工作，但不管工作的實(shí)施情況如何。例如，公司檢查所發(fā)現(xiàn)的現(xiàn)場問題不少，但就是不提供解決問題的根本方法，只會(huì)考核扣績效；下次檢查，同樣會(huì)發(fā)生，原因何在？首先是思想懶惰，推脫責(zé)任，只是應(yīng)付上一層檢查；其次，只會(huì)紙上談兵，不能到一線了解實(shí)際情況，不能站在對方的角度上思考問題、分析問題、解決問題。有時(shí)由于各車間生產(chǎn)實(shí)際狀況不一致，現(xiàn)場保持難易也就大相徑庭，這并非是我們放低了衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，而是不同部門的考核標(biāo)準(zhǔn)不同。為此，公司在5S方面可增大對各個(gè)部門的檢查力度，責(zé)任到人；同時(shí)加大宣傳力度，做得不好的，堅(jiān)決予以曝光，絕不姑息。好的進(jìn)行表揚(yáng)并適當(dāng)給予獎(jiǎng)勵(lì)。除了科室人員要具備服務(wù)意識外，還要不斷強(qiáng)化員工的服務(wù)意識，這樣企業(yè)才有可能具有無可比擬的競爭力。

一個(gè)企業(yè)管理工作涉及的方面很多，而這些方方面面工作的好壞直接反應(yīng)一個(gè)的形象如何。好的企業(yè)我們也見過不少，也了解了很多。說實(shí)話我們與好的企業(yè)之間還有差距，怎樣縮小之間的差距，塑造企業(yè)良好的形象。從以下幾個(gè)方面提幾點(diǎn)愚見：

現(xiàn)場管理:

一、人員的管理。

1、對于新來的員工，來到車間難免存在緊張的心里。作為班組長首先要消除新人的緊張心里，使他盡快的融入班組當(dāng)中去。然后在進(jìn)行解說和示范，而不是草草講講了事，這個(gè)這樣做，那個(gè)那樣做。培訓(xùn)了幾分鐘，好了，“會(huì)了”，“會(huì)”“做吧”。

2、發(fā)出指令不可抽象，往往我們班組長會(huì)下達(dá)一些莫名其妙的指令，讓員工不知如何去做。做任何指示我們應(yīng)

遵循6w2H（何事WHAT、何故WHY、何人WHO、何時(shí)開始和結(jié)束WHEN、何地WHERE、為誰FOR WHOM、如何HOW、成本MUCH）也就是有具體內(nèi)容的指示，這樣我們的員工才知道怎么做。

3、注意缺席頂工位：有許多作業(yè)不良，就是由于頂工位人員不熟練而造成的。我們班組長平時(shí)要有計(jì)劃地培養(yǎng)全能工，來填平缺席陷阱，避過危機(jī)的再次發(fā)生，4、調(diào)動(dòng)員工的積極性。健全的獎(jiǎng)懲制度是基礎(chǔ)。高明的指示、命令是調(diào)動(dòng)積極性的關(guān)鍵；管理人員在安排部下工作時(shí)，不能只是簡單地甩下幾個(gè)指示、命令，要想辦法誘發(fā)部下參與的積極性才是。積極性一旦調(diào)動(dòng)起來，再棘手搗亂難題都能得到圓滿的解決。任何事情不是制度讓我做，而是我要做。

5、出現(xiàn)問題，不是聽說是這樣。而是親自到現(xiàn)場，了解事情的經(jīng)過。對癥下藥。切忌擺官架子。

6、對員工的表揚(yáng)和批評。表揚(yáng)時(shí)要注意：要及時(shí)在眾人面前表揚(yáng)；借助他人來表揚(yáng)；

批評時(shí)要注意：就事論事，切莫言及他人他事；批人要留“皮”，不往死里整；不聽部下解釋，揪住就批，有理沒理先罵一頓再說；不給挽回機(jī)會(huì)，一錯(cuò)就批。根本不理會(huì)最終結(jié)果；不再信任，錯(cuò)一回批一次，以后就不再使用該人；不采取相應(yīng)的實(shí)際處罰，每次都停留在口頭上；

7、作為一個(gè)管理人員要時(shí)刻意識到：

1、靠老經(jīng)驗(yàn)已經(jīng)無法應(yīng)付的工作是否增多？

2、是否認(rèn)為世上只有自己的專業(yè)高？

3、是否不愿與其他部門更多地溝通？

4、計(jì)劃中途變更的次數(shù)是否增多？

5、多品種，少批量，短交期的生產(chǎn)任務(wù)是否越來越多？

6、是否重視最終業(yè)績？

7、有無輕視外語？

8、有無輕視電腦的學(xué)習(xí)與應(yīng)用？

9、發(fā)覺和處理問題的能力有無提高？

8、巡查。百聞不如一見，看一百份報(bào)告、聽一百次匯報(bào)，都不如親自到現(xiàn)場巡視一趟深刻得多，管理職務(wù)不同，巡視的次數(shù)、范圍、視角都有所不同，但巡視的目的卻是相近的，一般來說，巡視有以下幾種目的：

1、確認(rèn)管理結(jié)果；

2、可以把握真實(shí)情報(bào)；

3、可以發(fā)現(xiàn)新情況；

4、增進(jìn)上下級的溝通；

9、OJT 培訓(xùn)。OJT是指上司對部下所擔(dān)負(fù)的工作內(nèi)容進(jìn)行培訓(xùn)指導(dǎo)，使部下掌握工作上所必須具備的能力。需注意：

a、由基礎(chǔ)到應(yīng)用；

b、從簡單到復(fù)雜；

c、讓其動(dòng)手看看；

d、讓其積極地提問；

e、不停地關(guān)心、鼓勵(lì)；

10、建立鮮明獎(jiǎng)懲制度。獎(jiǎng)勵(lì)是驅(qū)使人們走向共同目的地的原動(dòng)力之一，獎(jiǎng)勵(lì)優(yōu)秀的人員，是為了激勵(lì)全體人員的積極性。處罰是防止某些人偏離既定行進(jìn)路線的保證，也是為了保證每一個(gè)人的行動(dòng)都符合最低要求。

11、抓緊每天的8小時(shí)。管理手法粗雜，不能有效管理；節(jié)奏慢，拖延成性，習(xí)慣在八小時(shí)以外辦公；

二、物料管理

1、領(lǐng)料與入庫都要數(shù)清楚：在倉庫領(lǐng)料與產(chǎn)品入庫時(shí)都要與對口人員當(dāng)面點(diǎn)清數(shù)量，無誤后雙方簽名。

2、先來先用不能亂：按材料的制造時(shí)期，先生產(chǎn)的先使用，后生產(chǎn)的后使用。材料去向要清楚：

3、不是所有的材料都能組裝出成品，中途分流的材料要有合理的理由，分流的數(shù)量要補(bǔ)回，否則生產(chǎn)計(jì)劃就無法達(dá)成。材料管理時(shí)需注意：

a、非正常生產(chǎn)所需的材料，盡量從倉庫領(lǐng)取，而不是從制造現(xiàn)場取得；

b、作《材料去向清單》，實(shí)施現(xiàn)場材料管理追蹤；

c、當(dāng)日不良當(dāng)日清理；

d、及時(shí)記錄和銷去不同生產(chǎn)單位之間轉(zhuǎn)用材料的數(shù)目；

e、制定相應(yīng)獎(jiǎng)懲制度，防止人為遺失、損毀材料；

f、改善材料保管和作業(yè)環(huán)境，防止盜竊和天災(zāi)的發(fā)生；

4、輔料管理要清楚：缺少輔料，生產(chǎn)一樣無法進(jìn)行，輔料的好壞不僅直接影響著品質(zhì)，它在成本中也占據(jù)著一定比例。管理時(shí)需注意：

a、指定專職管理人員，負(fù)責(zé)申請、領(lǐng)取、保管、發(fā)、統(tǒng)計(jì)等工作；

b、額定單位用量；

c、分門別類保管好；

d、定期統(tǒng)計(jì)臺(tái)帳，尋找規(guī)律；

e、簡化領(lǐng)取手序；

f、勵(lì)行節(jié)約為本的原則；

g、完備報(bào)廢手續(xù)；

5、不良品退回要確認(rèn)：現(xiàn)場不良品退回時(shí)一定要請品管人員確認(rèn)OK，方可退回。

6、搬運(yùn)方式要講究：搬運(yùn)作業(yè)需要遵循以下一些基本原則：

1、機(jī)動(dòng)性原則，既保持隨時(shí)可以搬動(dòng)的狀態(tài)；

2、自動(dòng)化原則；

3、避免等待和空搬的原則；

4、縮短移動(dòng)途徑的原則；

7、材料擺放要整齊、清楚。

8、盤點(diǎn)時(shí)候要仔細(xì)。

9、不用的時(shí)候保存好。

10、報(bào)廢大筆“揮”不得。

11、返工、選別要有品管簽核的樣品。

12、當(dāng)天下班時(shí)材料要?dú)w位。

13、算準(zhǔn)在線庫存量。

14、特殊材料，特別管理。

15、特采不慎是“自殺”。

16、申領(lǐng)手續(xù)要齊全。

17、早早反饋不良情報(bào)。

三、設(shè)備管理

1、制定實(shí)施必要的設(shè)備操作保養(yǎng)制度，確保安全。

2、對（價(jià)）高、精（度）、尖（端）的設(shè)備，進(jìn)行應(yīng)有的保全作業(yè)。例如CTC車間的點(diǎn)焊機(jī)。

3、負(fù)責(zé)制定設(shè)備動(dòng)力計(jì)劃，制定設(shè)備更新計(jì)劃，進(jìn)行日常維護(hù)、保養(yǎng)設(shè)備，保證設(shè)備處于正常的運(yùn)行狀態(tài)。

4、防止設(shè)備劣化：

1、使用劣化：操作條件和員工操作的方式方法。

2、自然劣化：生銹、老化。

3、災(zāi)害劣化：暴風(fēng)雨、地震

5、維持適當(dāng)?shù)木S修備件，以免影響維修。

四、品質(zhì)管理

1、做好品質(zhì)，要有三“要”：

1、要下定決心：上至最高管理者，下至每一個(gè)基層員工，都要下定決心，提升品質(zhì)。

2、要教育訓(xùn)練：有決心還要具備能力，能力則來自于不斷的教育訓(xùn)練。

3、要貫徹執(zhí)行：全體動(dòng)員,進(jìn)行品質(zhì)活動(dòng)。

2、如何管理品質(zhì)。

1、重視制度，實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化：在公司組織內(nèi)，應(yīng)給予品管部門一級部門之位階，并制訂品管部門工作職責(zé)及運(yùn)作系統(tǒng)。

2、重視執(zhí)行：品質(zhì)管理涵蓋4個(gè)步驟：

1、制定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)

2、檢驗(yàn)與標(biāo)準(zhǔn)是否一致

3、采取矯正措施并追蹤效果

4、修訂新標(biāo)準(zhǔn)

3、重視分析：近代品質(zhì)管制應(yīng)用突飛猛進(jìn)，主要得力于統(tǒng)計(jì)分析手法之應(yīng)用，企業(yè)的品質(zhì)要做好，應(yīng)配置對品管手法熟練的人員。

4、重視不斷的改善：品質(zhì)管制在于三個(gè)層次：

1、品質(zhì)開發(fā)

2、品質(zhì)維持

3、品質(zhì)突破

5、重視教育訓(xùn)練：品質(zhì)管制之成敗在于品質(zhì)意識及危機(jī)意識，品管人員及全體員工應(yīng)經(jīng)常有計(jì)劃地接受品管訓(xùn)練，推行品管方能湊效。

6、常用PDCA和SDCA改善循環(huán)：（P：計(jì)劃S：標(biāo)準(zhǔn)化D：執(zhí)行 C：查核 A：改善）

五、工作環(huán)境管理

有效推進(jìn)5S活動(dòng)改善我們的工作環(huán)境。

5S活動(dòng)的作用：

1、作業(yè)人員心情舒暢，士氣高昂；

2、作業(yè)出錯(cuò)機(jī)會(huì)少，不良下降，品質(zhì)上升；

3、避免不必要的等待和查找，工作效率得以提升；

4、資源得以合理配置和使用，浪費(fèi)減少；

5、整潔的作業(yè)環(huán)境易給客戶留下深刻印象，有利于提高公司整體形象；

6、通道暢通無阻，各種標(biāo)識顯眼，人身安全有保障；

7、為其它管理活動(dòng)的順利開展打下基礎(chǔ)；

六、工序管理

1、工序要常診斷：就像人的身體健康檢查一樣，要經(jīng)常診斷工序上潛在的“病因”，使問題消除在初級階段。

2、流水線作業(yè)跟點(diǎn)走：通過對產(chǎn)品特性的測試后，在流水線一定距離劃出線點(diǎn)為記號，作業(yè)員跟著線點(diǎn)節(jié)拍下機(jī)，以保證產(chǎn)品品質(zhì)及生產(chǎn)效率。

七、信息管理

1、識別： 生產(chǎn)要素的識別做不好，有時(shí)找一樣?xùn)|西真難找，做好識別，會(huì)帶來許多意想不到的好處，一般識別內(nèi)容有：

1、人員識別；

2、設(shè)備、工具識別；

3、材料識別；

4、作業(yè)方法識別；

5、作業(yè)環(huán)境、區(qū)域識別；

2、文件、資料歸檔要便于查找：任何人都有需要的時(shí)候，在固定的地方，都能立刻找到最新的文件，這才是文件歸檔的目的所在。

3、會(huì)議要簡短，結(jié)果要記錄追蹤；

1、會(huì)議時(shí)間———速戰(zhàn)速?zèng)Q；

2、會(huì)議地點(diǎn)———（距現(xiàn)場）寧近勿遠(yuǎn)；

3、會(huì)議內(nèi)容———有據(jù)可查；

4、會(huì)議召開———簡明扼要；

5、會(huì)議結(jié)果———追蹤確認(rèn)；

4、看板公開化：將一切可以公開的情報(bào)真實(shí)地、及時(shí)地告訴給每一個(gè)人，增強(qiáng)人員的責(zé)任心，增強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部的凝聚力；看板在現(xiàn)場里得到廣泛運(yùn)用，具體有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、統(tǒng)一認(rèn)識，統(tǒng)一做法；

2、告訴眾人生產(chǎn)運(yùn)作情況，提醒保持居安思危的姿態(tài)；

3、為管理人員無遺漏的管理提供幫助；

4、為新人早日熟悉情況提供幫助；

5、加深客戶對實(shí)情的了解，增強(qiáng)企業(yè)形象；

八、布局管理

1、合理的生產(chǎn)布局：合理的生產(chǎn)布局就是將各個(gè)生產(chǎn) 要素設(shè)置到最佳位置，使得每一個(gè)生產(chǎn)要素都能發(fā)揮出最大效益。布局改善的基本原則：

1、統(tǒng)合原則：將所有生產(chǎn)要素有機(jī)的銜接起來，組成一個(gè)整體。

2、空間、時(shí)間最短原則：用最短的距離、時(shí)間，把生產(chǎn)要素移動(dòng)到位。

3、順次流動(dòng)原則：按產(chǎn)品工藝要求，前后兩個(gè)工序有序連接。

4、立體空間的原則：盡可能利用建筑物內(nèi)的一切立體空間。

5、安全原則：作業(yè)人員工作時(shí)能確保自身安全，而且本人對環(huán)境也感到滿意。

6、適變性原則：對各種生產(chǎn)要求都能在最小損失范圍內(nèi)轉(zhuǎn)變過來。

2、色彩的標(biāo)準(zhǔn)化管理。色彩是現(xiàn)場管理中常用的一種視覺信號，目視管理要求科學(xué)、合理、巧妙地運(yùn)用色彩，并實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)化管理，不允許隨意涂抹。這是因?yàn)樯实倪\(yùn)用受多種因素制約：

1、技術(shù)因素。

不同色彩有不同的物理指標(biāo)，如波長、反射系數(shù)等。強(qiáng)光照射的設(shè)備，多涂成藍(lán)灰色，是因?yàn)槠浞瓷湎禂?shù)適度，不會(huì)過分刺激眼睛。危險(xiǎn)信號多用紅色，這既是傳統(tǒng)習(xí)慣，也是因其穿透力強(qiáng)，信號鮮明的緣故。

2、生理和心理因素

不同色彩會(huì)給人以不同的重量感、空間感、冷暖感、軟硬感、清潔感等情感效應(yīng)。

例如：高溫車間的涂色應(yīng)以淺藍(lán)、藍(lán)綠、白色等冷色為基調(diào)，可給人以清爽舒心之感；低溫車間則相反，適宜用紅、橙、黃等暖色，使人感覺溫暖。熱處理設(shè)備多用屬冷色的鉛灰色，起到降低“心理溫度”的作用。

從生理上看，長時(shí)間受一種或幾種雜亂的顏色刺激，會(huì)產(chǎn)生視覺疲勞，因此，就要講究工人休息室的色彩。如紡織工人的休息室宜用暖色；冶煉工人的休息室宜用冷色。這樣，有利于消除職業(yè)疲勞。

3、社會(huì)因素

不同國家、地區(qū)和民族，都有不同的色彩偏好。

例如，我國人民普遍喜歡綠色，因?yàn)樗巧?、青春的象征；而日本人則認(rèn)為綠色是不吉祥的。

總之，任何管理工作都是我們管理人員不斷摸索、不斷創(chuàng)新得來的。只要從工作的點(diǎn)點(diǎn)滴滴出發(fā)，經(jīng)驗(yàn)自然會(huì)積累。通過現(xiàn)場管理工作的深入，員工的素質(zhì)得到提升，生產(chǎn)效率也會(huì)有顯著的提高。企業(yè)的形象自然就好。