第一篇：陸中德煤礦調(diào)風措施

編號：

貴州德佳投資有限公司陸中德煤礦

通風系統(tǒng)調(diào)整方案及安全技術措施

編制：

通 防 隊 長：

總 工 程 師：

編制日期：2014年月日

執(zhí)行日期：2014年月日

規(guī)程（措施）貫徹簽字表

被貫徹人簽字：

貴州德佳投資有限公司陸中德煤礦

通風系統(tǒng)調(diào)整方案及安全技術措施

根據(jù)目前井下生產(chǎn)布置及配風量計算，為保證10202回采工作面、11201備采工作面、11704回風巷掘進工作面、11501運輸巷掘進工作面、1350石門等配風量滿足生產(chǎn)需要，確保礦井通風系統(tǒng)穩(wěn)定、合理、可靠，結(jié)合實際情況，特編制通風系統(tǒng)調(diào)整方案及安全技術措施：

一、組織措施

為了保證調(diào)整工作的順利進行，成立通風系統(tǒng)調(diào)整工作領導小組 組長：總工程師

副組長：機電副礦長 生產(chǎn)副礦長 安全副礦長通防副總 成員：技術科所有人員及各連隊負責人

二、通風系統(tǒng)調(diào)整前的準備工作

1、通防隊提前將本措施向施工人員貫徹學習，并完善簽字手續(xù)。

2、通防隊提前將構筑通風設施所需材料準備到位，構筑好通風設施。

3、通防隊作好調(diào)整系統(tǒng)所需的儀器儀表（各類風表、瓦斯檢測儀等）及人員安排。

三、通風系統(tǒng)調(diào)整方案 方案一

1、在11501運輸巷（A）處補建一道正反向防突風門一道，風門上方預留200mm*200mm調(diào)節(jié)風窗；

2、在1412石門東翼進風巷（B）處構建正反向防突風門一組，風門上方預留600mm*600mm調(diào)節(jié)風窗；

3、井下所有風門必須重新包邊沿口，墻體進行抹面，墻面平整刷白，行車風門必須設底坎，正、反向風門必須進行連鎖。

4、井下所有密閉墻必須重新進行抹面，墻面平整刷白，且嚴密

不漏風。

5、井下原有老系統(tǒng)內(nèi)的通風巷道必須保證暢通，設置刪欄，揭示警標，嚴禁通行。

方案二

1、在11501運輸巷（A）處補建一道正反向防突風門一道，風門上方預留200mm*200mm調(diào)節(jié)風窗；

2、在1412石門東翼進風巷（B）處構建正反向防突風門一組，風門上方預留600mm*600mm調(diào)節(jié)風窗；

為保證11705工作面回采結(jié)束前的正常通風，封閉東翼進風巷以里的原老系統(tǒng)內(nèi)的（保留11705工作面回風通道）所有巷道。

3、封閉1412石門內(nèi)10#煤層回風上山（C）處。

4、封閉1350石門內(nèi)（南段）10#煤層回風上山（D）處。

5、封閉1483回風石門內(nèi)10#煤層回風上山上口（F）處。

6、井下所有風門必須重新包邊沿口，墻體進行抹面，墻面平整刷白，行車風門必須設底坎，正、反向風門必須進行連鎖。

7、井下所有密閉墻必須重新進行抹面，墻面平整刷白，且嚴密不漏風。

四、質(zhì)量要求

1、A處、B處的防突風門；C處、D處、F處的密閉墻必須按照《煤礦安全質(zhì)量標準化基本要求及評分辦法》（試行）進行掏槽（煤巷0.5m，巖巷0.2m）及質(zhì)量要求進行施工。

2、A、B處的風門構筑完成后，必須進行抹面，墻面平整，墻四周要有不少于0.1m的裙邊；A處風門按規(guī)定預留電纜、管路孔洞和安設風筒過渡節(jié)。

3、A、B兩處調(diào)節(jié)風窗必須安裝逆流擋板，備有防突用的風窗板。

五、通風系統(tǒng)調(diào)整步驟

1、A、B兩處的風門建好后，通防隊安排二組人員，一組掛A處的風門扇，折除11501運輸機巷口正對的風門墻一道；一組掛B處風門扇，當A、B兩處風門扇掛上后，立即關上，并進行完善風門連鎖裝置，同時瓦斯檢查員加強各施工巷道內(nèi)的瓦斯檢查。

2、測風員對井下各用風地點的風量、風速進行測定。通過1412石門東翼進風巷的風量必須達到300m3/min。

3、各巷道內(nèi)的風量、瓦斯?jié)舛?、二氧化碳濃度、風流風向等參數(shù)符合相關規(guī)程規(guī)定，并觀察半小時穩(wěn)定后，匯報礦調(diào)度室及通防隊值班，調(diào)風工作方可結(jié)束。

六、安全技術措施

1、通防隊在構建通風設施時，必須隨時觀察施工地點的安全情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時將施工人員撤到安全地段，待安全隱患消除后，再恢復施工，同時做好自保、互保、聯(lián)保工作。

2、調(diào)風作業(yè)期間，受調(diào)風影響的區(qū)域內(nèi)停止生產(chǎn)作業(yè)，待系統(tǒng)調(diào)整穩(wěn)定、安全后再恢復生產(chǎn)。

3、通防隊在運送構建設施所需材料時，必須使用正規(guī)的礦車連接裝置或插銷，嚴禁跑車現(xiàn)象發(fā)生。

4、所有施工人員必須攜帶自救器，施工班長必須攜帶便攜式報警儀，嚴禁瓦斯超限作業(yè)。

5、測風員對全礦井的各種參數(shù)進行測定，發(fā)現(xiàn)問題立即匯報礦調(diào)度室和通防隊值班領導，然后進行處理。

6、其它未盡事項嚴格按《煤礦安全規(guī)程》及的有關規(guī)定執(zhí)行。

7、附調(diào)整前、后通風系統(tǒng)示意圖。

第二篇：陸中德煤礦機電運輸各工種操作規(guī)程

德佳投資有限公司陸中德煤礦

機電運輸各工種操作規(guī)程

機電科編制 2014年2月

目

錄

1、刮板輸送司機操作規(guī)程?????????????1

2、水泵司泵工操作規(guī)程??????????????3

3、維修電工操作規(guī)程???????????????4

4、機修工操作規(guī)程????????????????5

5、電焊工操作規(guī)程????????????????6

6、氣割工操作規(guī)程????????????????7

7、電纜維修工操作規(guī)程??????????????8

8、防爆檢查員操作規(guī)程??????????????9

9、強力皮帶司機操作規(guī)程?????????????9

10、皮帶維修工操作規(guī)程?????????????12

11、電氣維修工操作規(guī)程?????????????12

12、給煤司機操作規(guī)程??????????????13

13、配電工操作規(guī)程???????????????14

14、鍋爐爐工操作規(guī)程??????????????14

15、主扇司機操作規(guī)程??????????????19

16、壓風機司機操作規(guī)程?????????????20

17、主排水泵司機操作規(guī)程????????????21

18、充電工操作規(guī)程???????????????22

19、鉗工操作規(guī)程????????????????23 20、鉆工操作規(guī)程????????????????23

21、砂輪機操作規(guī)程????????????????23

22、機車工操作規(guī)程????????????????24

23、摘掛車操作規(guī)程????????????????25

24、絞車司機操作規(guī)程???????????????26

25、井口把鉤信號工操作規(guī)程????????????28

26、斜井把鉤信號工操作規(guī)程????????????29

27、窄軌電機車修理工操作規(guī)程???????????30

28、電機車司機操作規(guī)程??????????????32

29、軌道工操作規(guī)程????????????????34

刮板輸送司機操作規(guī)程 一、一般規(guī)定

第1條

刮板輸送司機必須熟悉刮板輸送機的性能及構造原理，通曉本操作規(guī)程，按完好標準維護保養(yǎng)刮板輸送機，懂得回采基本知識和本采面作業(yè)規(guī)程。經(jīng)過培訓考試并取得合格證后方能持證上崗。

第2條

作業(yè)范圍內(nèi)的頂幫支護有危及人身和設備安全時，必須及時報告班長，處理妥善后，方準作業(yè)。

第3條

電動機及其開關地點附近20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5％時，必須停止運轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進行處理。

第4條

不允許用刮板輸送機運送作業(yè)規(guī)程規(guī)定以外的設施和物料。禁止人員蹬乘刮板輸送機。

第5條

開動刮板輸送機前必須發(fā)出開車信號，確認人員已離開機器轉(zhuǎn)動部位，點動二次后，才準正式開動。

第6條

多臺運輸設備連續(xù)運行，應按逆煤流方向逐臺開動，按順煤流方向逐臺停止。

二、準備、檢查與處理 第7條

準備：

1、工具：鉗子、小鐵錘、鐵鍬、扳手等；

2、備品配件、材料：保險銷、圓環(huán)鏈、刮板、鐵絲、螺栓、螺母等；

3、油脂：機械潤滑液力偶合器油（液）等。第8條

檢查與處理：

1、機頭、機尾處的支護完整牢固；

2、機頭、機尾附近5米以內(nèi)無雜物、浮煤、浮渣、灑水設施齊全無損；

3、機頭、機尾的電氣設備處如有淋水，必須妥善遮蓋，防止受潮接地；

4、本臺刮板輸送機與相接的刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機，帶式輸送機的搭接必須符合規(guī)定；

5、機頭、機尾的錨固裝置牢固可靠；

6、各部軸承及減速器和液力偶合器中的油（液）量符合規(guī)定、無漏油（液）；

7、防爆電氣設備完好無損，電纜懸掛整齊；

8、各部螺栓緊固，聯(lián)軸器間隙合格，防護裝置齊全無損；

9、牽引鏈無磨損或斷裂，調(diào)整牽引鏈及傳動鏈，使其松緊適宜；

10、信號裝置靈敏可靠。

對上班遺留的問題及檢查發(fā)現(xiàn)的問題，都必須逐項妥善處理，自己不能解決的問題要求班長或有關人員處理解決后，才能進行正式操作。

三、操作及其注意事項

第9條

試運轉(zhuǎn)：發(fā)出開機信號，并喊話，先點動二次，再正式啟動，使刮板鏈運轉(zhuǎn)半周后停車，檢查已翻轉(zhuǎn)到溜槽上的刮板鏈，同時檢查牽引鏈緊松程度，是否跳動、刮底、跑偏、飄鏈等，空載運轉(zhuǎn)無問題后，再負載試運轉(zhuǎn)。

對試運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)問題應與班長、電鉗工共同處理，處理問題時先發(fā)出停機信號，將控制開關的手把扳到斷電位置并鎖好，然后掛上停電牌。

第10條

正式運轉(zhuǎn)：發(fā)出開機信號，等前臺刮板輸送機開動運轉(zhuǎn)后，點動二次，再正式開動，然后打開灑水龍頭。運轉(zhuǎn)中要注意：

1、電動機、減速器等各部運轉(zhuǎn)聲音是否正常，是否有劇烈震動，電動機、軸承是否發(fā)熱（電動機溫度不應超過80°C，軸承溫度不應超過70°C），刮板鏈運行是否平穩(wěn)無裂損；

2、經(jīng)常清掃機頭、機尾附近及底溜槽漏出的浮煤；

第11條

運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)以下情況之一時要立即停機，妥善處理后方可繼續(xù)作業(yè)。

1、超負荷運轉(zhuǎn)，發(fā)生悶車時；

2、刮板鏈出槽，飄鏈，掉鏈，跳齒時；

3、電氣、機械部件溫度超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常時；

4、液力偶合器的易溶塞溶化或其油（液）質(zhì)噴出時；

5、發(fā)現(xiàn)大木料、金屬支柱、荊笆、假頂網(wǎng)、大塊煤矸等異物快

到機頭時；

6、運輸巷轉(zhuǎn)載機或下臺刮板輸送機停止時；

7、信號不明或發(fā)現(xiàn)有人在刮板輸送機上時。

第12條

刮板輸送機運行時，不準人員從機頭上部跨越，不準清理轉(zhuǎn)動部位的煤粉或用手調(diào)整刮板鏈。

第13條

拆卸液力偶合器的注油塞、易溶塞、防爆片時，臉部應躲開噴油方向，戴手套擰松幾扣，停一段時間和放氣后，再慢慢擰下。禁止使用不合格的易溶塞、防爆片。

第14條

檢修、處理刮板輸送機故障時，必須閉鎖控制開關，掛上停電牌。

第15條

進行掐、接鏈、點動時，人員必須躲離鏈條受力方向。正常運行時，司機不準面向刮板輸送機運行方向，以免斷鏈傷人。

四、收尾工作

第16條

班長發(fā)出收工命令后，將刮板輸送機內(nèi)的煤全部運出，清掃機頭、機尾附近的浮煤后，方可停機，然后關閉灑水龍頭并向下臺刮板輸送機發(fā)出停機信號。

第17條

將控制開關手把扳到斷電位置，并擰緊閉鎖螺栓。第18條

清掃機頭、機尾各機械、電氣設備上的粉塵。第19條

在現(xiàn)場向接班司機詳細交待本班設備運轉(zhuǎn)情況，出現(xiàn)的故障，存在的問題，升井后按規(guī)定填寫好本班刮板輸送機工作日志。

水泵司泵工操作規(guī)程

第1條

司泵在開泵前，須詳細檢查：（1）軸承的油位及潤滑情況是否正常、良好。

（2）泵組各部是否完好，螺栓是否牢固。盤根是否密封良好。（3）用手盤動對輪（不少于2圈）看其是否有異?，F(xiàn)象。（4）管路、閘門、壓力表、水龍頭等附件是否完好、靈活、可靠。

第2條

檢查無誤方可操作起動。

（1）關閉水閘門，且將水泵灌滿水后起動電機。

（2）待電動機轉(zhuǎn)速達到穩(wěn)定速度后。緩開水閘門至全開位置（再回轉(zhuǎn)半周）。在此同時，應集中精力觀察壓力、電流及聽機器各部的響聲，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，立即停機處理。

（3）泵組在運轉(zhuǎn)時，司泵應仔細檢查泵體、電機、軸承的溫升。當其超允許值（滑動軸承60℃、電機、滾動軸承75℃）及發(fā)現(xiàn)其它異常時，立即停機處理并向有關領導匯報。

第3條

停機：

（1）必須將水閘門關閉后，方可斷電，停止運行。（2）突然斷電時，司泵應立即關閉水閘門。

維修電工操作規(guī)程

第1條

具備必須的電器知識，掌握一定的操作技術。并熟悉電工儀表的使用方法，經(jīng)考試合格，取得由主管部門發(fā)的操作證，持證上崗。

第2條

掌握緊急救護知識，學會觸電急救法和人工呼吸法。第3條

遵守勞動記律和各種規(guī)章制度。并且必須有2人以上的人員從事檢修工作。

第4條

根據(jù)工作任務填寫工作票和停電申請單，經(jīng)主管領導簽字后，分別送到電力調(diào)度、變電所簽證。

第5條

工作負責人向參加本項工作的全體人員宣讀工作方案、勞動紀律和安全技術措施，并向全體人員布置任務，講清現(xiàn)場情況，具體工作地關及質(zhì)量標準、檢修工藝等事項。

第6條

準備材料、配件、工具、測試儀器儀表及工作中其他的工作。

第7條

穿工作服絕緣鞋攜帶驗電筆和絕緣用具。工作前先進行檢查，經(jīng)驗電、放電、裝設短路地線后再進行工作。

第8條

檢修工在距離帶電體較近檢修時，應采取可靠的隔離措施，并設專人監(jiān)護，否則工作人員有權拒絕工作命令。

第9條

拆卸有瓷件設備螺釘時，如有卡緊現(xiàn)象不準用工具敲打，在搬運有瓷件設備時一定要輕拿輕放，以防損壞瓷件。

第10條

搬運電容器時，不準搬電容器的瓷瓶，要搬電容器扳手，檢修時，要3---5次重復放電后準許工作，在連接電容器母線時，螺絲擰得不宜過緊。

第11條

檢修電抗器時，嚴禁攀登電抗器的線圈，嚴禁用力搖晃，清掃電抗器時，嚴禁用硬的工具清掃，應用毛刷和吸塵器等工具除塵。

第12條

在二次控制回路上工作時，要防止二次線接地，短路，保障以防保護裝置誤動作。

第13條

在低區(qū)回路上工作時，必須切斷一切可以反送電的電源，嚴禁帶電作業(yè)。

檢修人員工作完后，要清理現(xiàn)場，清點工具，儀表、材料、配件、待送電正常后方可撤離工作地點。

機修工操作規(guī)程

第1條

工作時，必須身穿工作服，扎緊袖口和褲角，不得穿肥大袖口、褲角的衣服或半赤裸工作，并應佩戴規(guī)定之防護用品，操作機器（空氣錘，剪板機外）人員不準戴手套進行工作，女工在車間工作必須戴帽子、口罩。

第2條

各工種在工作之前均需要詳細檢查自己的工具、機械、開關等無異?，F(xiàn)象時方可使用。

第3條

工作前必須注意周圍環(huán)境，有無危險標志。

第4條

不經(jīng)安全部門批準，禁止拆除或移動安全裝置及設施。第5條

兩人及三人以上在一齊工作時，必須有專人（只限一人）統(tǒng)一指揮，發(fā)出口令，以達到統(tǒng)一行動。

第6條

工廠內(nèi)（無論車間內(nèi)外）之危險區(qū)域（儲存危險品、易爆、易燃、易觸電之處）應有主管或使用部門負責設置危險標志，任何人不準超越通過危險區(qū)域有禁止通行標志的地方。

第7條

堆積材料，成品，半成品及其它物品時，必須整齊牢穩(wěn)。第8條

通路上不得堆積材料和其它物品，并應經(jīng)常保持清潔，暢通，不準站立或坐臥在易轉(zhuǎn)動的物體上。

第9條

裝配、拆卸各種機械時，必須嚴格按照安裝順序進行，嚴禁強裝、強卸，任何人無權變換與該體型號，規(guī)格不一的配件（經(jīng)批準除外）。

第10條

不準使用高壓氣體如：壓縮空氣、氧氣、蒸氣、當氣管充氣或吹身上之灰塵，更不準戲鬧。

第11條

凡有油類，木材類材料場所，各種倉庫、配電室、資料檔案室應掛“禁止煙火”標志，應備足夠的消防設施。

第12條

工作中如發(fā)現(xiàn)任何地方有危險時，或發(fā)生事故應立即報告有關部門，設法排除和搶救。

第13條

每班完工后，必須清理現(xiàn)場、工具、成品、半成品要妥善整理，垃圾倒至指定地點。

第14條

存放易燃、易爆、化學物品嚴禁與其它物品倉庫存放,并應嚴格遵守倉庫防火措施

電焊工操作規(guī)程

第1條

工作時一定要戴規(guī)定的勞動保護用品。第2條

在濕地上工作時，必須用絕緣墊。第3條

嚴禁在油筒或易燃品旁邊工作。

第4條

電焊機開關與保險裝置必須靈活可靠，電焊機外殼在任何時候均須有良好的接地。

第5條

電線電纜嚴禁有破裂之處，勿使其落水，電器回路不準用不規(guī)則電纜、電線及裸導線代替。

第6條

電焊鉗必須完好，并要有可靠的絕緣。

第7條

電焊機發(fā)生故障時應找電工處理，不準他人擅自動手。第8條

不論站立或坐著工作，必須墊絕緣墊，或用干木板。第9條

不準焊接內(nèi)有壓力之容器。

第10條

在鍋爐或其它容器內(nèi)進行工作時，必須穿膠鞋，帶絕緣罩，并站或坐于絕緣墊上。

第11條

雨天雪天避免露天工作。第12條

離開工作崗位時，要切斷電源。

第13條

電焊、氣割在同一場地工作時，電焊工作點與氣割所用氧氣、乙炔發(fā)生器等必須相距10米以上。

氣割工操作規(guī)程

第1條

工作前檢查：

<1>氣管不準接近熱源，膠管及氣割、閘門各接頭必須嚴密、不露氣。

<2>檢查切割器是否完好、壓力調(diào)整器是否可靠。<3>檢查各氣割件是否完好安全。

第2條

工作時先開放氧氣閥（檢查有無堵塞）以除堵塞物，然后關閉氧氣閥開乙炔閥，點火.最后開氧氣閥調(diào)整火焰。熄滅時，先關乙炔，后關氧氣，在工作中每次熄滅后重新點火必須按照以上順序執(zhí)行。

第3條

遇到工作時回火，要急關閉氧氣閥，再另點火。如發(fā)生鳴爆時或手感震動時，可能回槍咀溫度過高，應立即將火熄滅，放入水中冷卻。

第4條

不得將燃燒的氣槍放下，應將火熄滅后放下。第5條

進行切割或焊接工作時，必須戴眼鏡、鞋蓋、手套。第6條

嚴禁對密閉有壓力的容器及未清理干凈的油污或其它有害氣體液壓容器進行切割和焊接。

第7條

氧氣瓶、乙炔瓶及工作地點三者之間需相距10m以上。第8條

乙炔、氧氣管不可互用，膠管穿過道路要加保護。第9條

禁止用柴或其它有明火的火焰點火，應用火繩點火。第10條

在容器工作時，禁止在內(nèi)部點火焰槍，以防乙炔散滿容器內(nèi)，發(fā)生爆炸，必須在外面點火后，再進行內(nèi)部工作。

第11條

工作前應清除工作地點附近的易燃、易爆物，并與其保持30m以上距離。

第12條

如發(fā)生火災應急關閉氣閥，并用黃沙或水撲滅。第13條

工作人員在關閉、開啟氣瓶的氣門時，應站在氣瓶側(cè)慢慢開或關。

第14條

乙炔瓶、瓶咀、瓶身嚴禁沾污油脂，操作人員身上、手上、工具上沾有油脂的，嚴禁接觸氣瓶。

電纜維修工操作規(guī)程

第1條

升井維修的電纜，用儀表或測試臺找出故障點并標出故障點部位。

第2條

需修補的電纜，凡是斷線或芯線銅絲折斷15%以上時必須用冷壓方法重新連接芯線，除掉壓接管的“飛邊”，進行絕緣處理和硫化熱補。

第3條

凡是護套破損的電纜，除進行硫化熱補修補外，也可用冷補工藝進行修復。電纜護套修補必須用不延燃材料。

第4條

修補屏蔽橡套時，必須處理好半導體屏蔽層或金屬網(wǎng)屏蔽層，以保證屏蔽層的作用。

第5條

凡修補過的屏蔽電纜，必須對屏蔽層測試；如有中斷的屏蔽層必須查找斷開點，重新修補。

第6條

在芯線接頭的電纜修補后必須做加載試驗；如修補處溫度超過規(guī)定值時必須重新修補。

第7條

在井下冷補過的電纜升井后必須進行浸水耐壓試驗。如果冷補處的溫度超過規(guī)定值時必須重新修補和試驗。

第8條

井下采掘工作面使用的電纜撤回升井后，必須進行檢查、干燥處理，并經(jīng)浸水試驗合格后，方可發(fā)放使用，沒有經(jīng)過檢驗的電纜不許下井使用。

第9條

電纜修補，試驗合格后，必須進行長度測量，對長度有變化的電纜，要重新壓好？并更改帳卡和圖板上的數(shù)據(jù)。

第10條

電纜修補試驗合格后，填寫試驗單，由電纜管理組簽發(fā)合格證，入庫儲存待用。

第11條

下班前對工作場所進行清掃，清除雜物，保持工作場所的清潔衛(wèi)生。

防爆檢查員操作規(guī)程

第1條

電氣設備入井前檢查

a）入井使用的電氣設備必須對隔爆接合面的粗糙度、間隙及接線引入裝置等隔爆部位進行詳細檢查。隔爆性能必須符合防爆規(guī)程要求，失爆設備嚴禁入井。

b）必須填寫入井設備檢查記錄，合格的設備方可簽發(fā)入井合格證。

第2條

井下電氣設備的檢查

a）防爆檢查員在井下檢查電氣設備時，應與所在地區(qū)負責人或維修人員一起檢查。

b）需停電檢查設備時，必須嚴格執(zhí)行停送電制度。瓦斯?jié)舛仍?%以下方準許打開隔爆外殼，經(jīng)驗電、放電后方可進行檢查。檢查工作完畢后，填寫檢查卡片或檢查記錄。

c）在檢查中發(fā)現(xiàn)失爆或其它重大問題時必須責令被檢查單位當場處理。檢查員在現(xiàn)場監(jiān)督直至處理完后方可離開。

第3條

檢查出的問題當場不能處理時，可通知有關單位采取臨時安全措施。失爆的設備不準送電運行。

第4條

繼電保護整定不合理的裝置，應通知有關人員，重新測試調(diào)整。

第5條

防爆檢查員將檢查結(jié)果及處理意見向主管人員匯報，并填寫檢查報告單，送交有關單位限期解決。

強力皮帶機司機操作規(guī)程 一、一般規(guī)定：

第1條

鋼絲繩芯膠帶輸送機司機必須熟知本規(guī)程，要由具有一定生產(chǎn)經(jīng)驗，經(jīng)培訓并考試合格的職工擔任。

第2條

每班必須配備正副司機二人，每一小時輪換一次操作，操作時要精神集中，隨時注意信號，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，做到安全運轉(zhuǎn)。

第3條

值班司機應嚴格執(zhí)行交接班制度。

二、運行操作： 第1條

司機按信號操作

（1）機房與機頭、機尾及中間裝載點，除設有專用信號系統(tǒng)外，并應有電話聯(lián)系設施。

（2）司機必須熟練掌握信號使用方法。

（3）如果收到信號不正常，不明確或?qū)π盘栍袘岩桑ㄊ盏叫盘柵c口頭聯(lián)系不符時）不能開機，必須與機頭、機尾及各裝載點、信號人員聯(lián)系，待接到正確信號后方可開機。

（4）信號發(fā)出后，機房因故未能及時開機，應與各點信號人員聯(lián)系，前信號作廢，再重新發(fā)出信號才可以開機，機房因工作需要開機時，必須與機頭、機尾各裝載點聯(lián)系，接到開機信號后，方能開機。

（5）運轉(zhuǎn)中信號燈熄滅或突然出現(xiàn)不明信號時，應接規(guī)定停機，并與各點聯(lián)系，查明原因，再重新發(fā)出信號，才能開機。

第2條

做好起動前準備工作，確認無誤后按信號及操作程序開機，運行中應注意以下情況：

（1）觀察指示儀表（特別是電流表）是否正常。

（2）注意各部件運轉(zhuǎn)聲音有無異常，觀察操作臺各指示燈。（3）運行中發(fā)現(xiàn)下列情況下，應停機。

A、出現(xiàn)緊急停機信號；B、運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)意外情況； C、其它意外嚴重情況；

第3條

司機應遵守以下操作紀律：

（1）在操作期間禁止與人談話、打鬧、睡覺。（2）操作時要精力集中，不得擅自離開操作臺；（3）司機在值班期間，不允許干與工作無關的事情；（4）認真執(zhí)行監(jiān)護制，在不需要監(jiān)護時，非操作司機要進行巡回檢查設備等（副司機）；

三、巡回檢查

第1條

司機應進行班中巡回檢查：

（1）要有固定的檢查時間（兩小時至少一次）；（2）要有固定的檢查線路（按檢查路線圖表內(nèi)容進行）；

（3）要有固定的檢查內(nèi)容；

第2條

巡回檢查應注意以下檢查重點：（1）各高低壓開關柜、儀表指示情況；

（2）各發(fā)熱部位溫度（滾筒和軸承不大于75℃）；（3）制動器是否正常工作，間隙是否合格；（4）各滾筒運轉(zhuǎn)有無異常，膠帶是否跑偏；

（5）減速機、棒銷聯(lián)軸器、滅塵器、液力隔合器是否正常；（6）電動機運轉(zhuǎn)狀態(tài)；

（7）皮帶機保護運轉(zhuǎn)情況（低速、煤位、跑偏等）；（8）除以上各點檢查外，嚴格按照司機巡回檢查圖表進行。

四、安全注意事項

第1條

正常停機時，應提前發(fā)信號，停止給煤，待皮帶上煤拉空時，方可停機，避免下次啟動困難。

第2條

發(fā)生緊急停機事故，司機應立即查明情況，情況不明時，不能動機，待事故排除方可開機。

第3條

禁止超負荷運行（電流下超限），及時調(diào)整煤量。第4條

處理事故時，司機不能擅自離開崗位，并做好開機準備。第5條

因停電而停機時，除對向上級匯報外，并將所有電器設備置于停電位置，司機應堅守崗位。

第6條

嚴格門禁制度，做好保衛(wèi)、防火工作。

第7條

正司機正常操作時，副司機要做好巡回檢查工作。第8條

禁止用膠帶機運送大體及笨重物品。第9條

司機離開時，應切斷電源。第10條

檢修時，要警惕反送電。

五、其它：

第1條

堅持文明生產(chǎn)、服裝整齊、要有正確開車姿勢。第2條

搞好環(huán)境衛(wèi)生，加強維護和保養(yǎng)。第3條

精心操作，不斷提高操作技術水平。第4條

認真填寫各種記錄。

皮帶維修工操作規(guī)程

第1條

維修工必須熟悉設備性能、構造、原理、完成各項任務。第2條

認真交接班制度，搞好巡回檢查（包括機巷、消防、照明設施和機身運行情況及機頭尾部設備、膠帶情況）。

第3條

清除所修設備表面的油污、雜物等。

第4條

拆卸設備時，認真細致，拆下的零件，打上標記或做好記錄，清洗油污、排放整齊。

第5條

組裝設備時，要按照拆卸的逆順序進行組裝，配齊零部件，加注潤滑油。

第6條

檢修的設備保證達到完好標準。

第7條

起吊更換設備時，必須停機進行，且斷電，嚴格執(zhí)行專項安全措施。

第8條

認真填寫巡回檢查記錄，將本班巡檢情況向接班人交代清楚，并向隊匯報交接班情況。

電氣維修工操作規(guī)程

第1條

電氣設備：

1、嚴格執(zhí)行停送電制度，停送電要有專人負責，并掛有“有人工作，不準送電”的標志牌，檢修時停電后應進行驗電和放電。

2、電氣設備檢修時，對防爆面應妥善保護，不得碰傷損壞，要定期涂抹防銹油。

3、檢查電氣設備時要做到工具配件齊全，拆除零部件時要認真細心，隨時做好標記，嚴禁拆壞和裝錯位置，檢修后要做好記錄。

4、經(jīng)常檢查過載、短路、漏電保護的整定及皮帶機保護（低速、煤位、跑偏、緊急停車等）的試驗工作。

5、安全保護設備和零部件要專人負責，按期檢修，當發(fā)現(xiàn)任一種保護失靈或甩掉不用時，此設備不準投入運行，各配電點要有接地極。

6、停送電必須有專人執(zhí)行，不準捎信和委托別人操作，送電時

要試送一下，方可正式送電。

7、認真填寫檢修記錄和保護試驗記錄等。第2條

電纜：

1、電纜必須吊掛整齊，盤拖堆放時，應成8字形。

2、電纜吊掛點的距離不大于3米，不準用鐵絲吊掛。

3、拆除移動電纜時，其接頭式插銷應妥善保護，不得敲打或放入水中及不衛(wèi)生的地方，接頭處不用插銷時應加蓋。

4、電纜與電氣設備的連接（除插銷外）要有相符合的接線盒，不同類型的電纜不能直接連接，相同類型的電纜連接應符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

5、電纜與電纜之間的連接用冷補時應嚴格按冷補工藝進行連接。

給煤機司機操作規(guī)程

第1條

開機前的準備：

1、檢查各部螺絲緊固情況。

2、檢查給煤機傳動部分是否完好。

3、電機是否完好，曲柄與減速機聯(lián)接銷子是否齊全。

4、檢查電控開關有無故障，信號指示是否正常。

5、檢查膠帶完好情況及有無跑偏現(xiàn)象。

第2條

開機前，合上電源開關手把，當接到開車信號后，按下起動按鈕，給煤機開始運行。

第3條

運行中注意事項：

1、觀察給煤機運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即停機處理。

2、檢查給煤機對輪銷子、連接曲柄及各部緊固螺絲有無松動。

3、注意給煤機工作時聲音有無異常，精神集中，嚴格按信號操作。

4、注意觀察運轉(zhuǎn)中物料變化情況，要調(diào)整好煤量。第3條

檢修時，要斷開電源開關，并打上閉鎖。第4條

司機必須經(jīng)過培訓，持證上崗。

配電工操作規(guī)程

第1條

變配電工必須經(jīng)過培訓、考試合格、持證上崗。第2條

必須掌握變電所供電系統(tǒng)圖，了解變電所電流情況，手上開關柜的負荷性質(zhì)，容易和遲行方式，并掌握操作方法。

第3條

變配電工必須掌握觸電急救法及人工呼吸法，并具有電氣設備防滅火知識。

第4條

操作時必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，站在絕緣臺上，并且執(zhí)行唱票監(jiān)護制，1人操作，1人監(jiān)護。

第5條

正常停電操作，必須經(jīng)值班調(diào)度或檢修電工通知后，方可進行操作，且停電后掛警示牌“有人工作，禁止合閘”。

第6條

停電的操作順序是：先斷開負荷開關，再斷開負荷側(cè)隔離開關，后斷開母線側(cè)隔離開關。

第7條

送電的操作順序是：先合負荷側(cè)隔離開關，再合母線側(cè)隔離開關，最后合負荷開關。

第8條

在檢修停電時，應先驗電后放電，并在檢修線路的負荷側(cè)打短路接地線，并掛警示牌，且在檢修后將其拆除。

第9條

在正常供電時，若開關突然跳閘，不準送電，必須向調(diào)度室和有關人員匯報，查找原因進行處理，當故障排除后方可送電。

第10條

凡有可能反送電的開關必須加鎖，并掛“小心反電”的警示牌。

第11條

變配電工在值班時，必須認真做好各項記錄。第12條

交接班時，應清理好室內(nèi)衛(wèi)生，向接班人員講述本班的電氣線路運行情況和設備運行情況。

鍋爐司爐工操作規(guī)程 一、一般規(guī)定

第1條

本規(guī)程適用于以水為介質(zhì)的固定式低壓鍋爐。第2條

鍋爐司爐工必須經(jīng)過技術培訓，考試合格，持有當?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察機構頒發(fā)的司爐操作證。操作不高于核準類別的

鍋爐。

第3條

司爐工在值班時，必須履行職責，遵守勞動紀律。執(zhí)行鍋爐安全操作規(guī)程，認真填寫“鍋爐及附屬設備的運行記錄”、“交接班記錄”。

二、點火前的準備工作

第4條

鍋爐點火前應對鍋爐、鍋爐附件和儀表、鍋爐附屬設備進行檢查。

1、鍋爐、鍋筒及內(nèi)部裝置齊全、完好，污垢清理干凈，無異物遺留在內(nèi)。主汽管、給水管、排污管道上裝置的臨時隔板、堵頭已全部拆除；人孔蓋、手孔蓋已經(jīng)封閉，緊固螺絲上好。爐墻、爐拱、隔火墻完好。爐門、灰門、煙道門開啟靈活，關閉嚴密。鍋爐操作臺、平臺、樓梯、圍欄、通道暢通、完好。

2、鍋爐附件和儀表。鍋爐水位表、壓力表、安全閥，水位警報器和超溫、超壓報警器符合有關規(guī)定。溫度、壓力和流量等測量儀表準確、可靠。

3、鍋爐附屬設備。鍋爐風、煙系統(tǒng)及設備正常。汽、水管道、各種閥門按有關規(guī)定調(diào)整符合要求，給水系統(tǒng)合格。

第5條

鍋爐點火前，應按有關規(guī)程進行水壓試驗。檢查有無漏水或異?，F(xiàn)象。

第6條

在上述檢查合格后，即可向鍋爐上水。鍋爐上水時速度要緩慢，水溫應適宜。鍋爐水位升到最低安全水位線時，停止上水，檢查排污閥及排污系統(tǒng)。鍋爐冷爐的水位不應超過正常水位線。

三、點火、升壓、并爐和運行

第7條

鍋爐點火前，將爐膛和煙道徹底通風。自然通風的鍋爐，通風時間不得少于10分鐘。機械通風的鍋爐，通風時間不得少于5分鐘。

第8條

點火時，將灰門打開，煙道擋板開啟一半，用木柴和其它易燃物引火。嚴禁用揮發(fā)性強的油類或易爆物引火。

第9條

鍋爐點火應根據(jù)爐型，選用不同的操作方法。點火速度不能急促，防止損壞鍋爐。點火時間根據(jù)鍋爐制定。

第10條

點火后必須密切注視鍋爐水位。保證水位維持在正常

水位。

第11條

當壓力上升到0.05--0.1兆帕時，沖洗鍋爐水位表。沖洗時要戴好防護手套，臉部不要正對水位表，動作要緩慢，防止損壞設備和傷人。

沖洗水位表的順序是：

（1）先開啟放水旋塞，沖洗汽水通路和玻璃管；（2）關閉水旋塞，單獨沖洗汽通路；

（3）先開水旋塞，再關汽旋塞單獨沖洗水通路；（4）先開汽旋塞，再關放水旋塞，使水位恢復正常。第12條

當汽壓上升到0.1--0.15兆帕時，應沖洗壓力表的存水彎管，防止污垢堵塞。

沖洗壓力表存水彎管的方法是，將連接壓力表的三通閥門轉(zhuǎn)向通大氣位置，放出彎管中的存水，待見到汽、水出來時再將三通閥門轉(zhuǎn)回原來位置。壓力表指針能夠重新回到?jīng)_洗前的位置，表明存水彎管暢通，否則應重新沖洗和檢查。同一設備上的壓力表指示應相同。

第13條

當鍋爐內(nèi)壓力升到接近0.2兆帕時，檢查鍋爐各連接處有無滲漏現(xiàn)象。拆卸過的人孔蓋、手孔蓋和法蘭的連接螺栓，需要再擰緊一次。操作時應側(cè)身，用力不宜過猛，防止將螺栓擰斷。

第14條

鍋爐壓力上升到0.2--0.4兆帕時，應試用給水設備和排污裝置。在排污前先向鍋爐給水。排污時注意觀察水位，水位表中的水位不得低于最低安全水位。排污后將閥門關嚴，不得有漏水的現(xiàn)象。

第15條

暖管，當鍋爐的壓力升到工作壓力的2/3時，應進行暖管工作，以防止管道有負荷時發(fā)生水擊事故。暖管的時間，應根據(jù)介質(zhì)溫度、季節(jié)氣溫、管道的長度、直徑和保溫情況而定。

暖管的操作順序是：

（1）開啟管道上的疏水閥，排出全部凝結(jié)水，直到正式供汽時再關閉。

（2）緩慢開啟主汽閥，或者主汽閥上的旁通閥半圈，待管道充分預熱后再全開。暖管時應防止發(fā)生震動和水擊。注意管道及支架的膨脹情況，及時消除因暖管而發(fā)生的故障。

（3）慢慢開啟分汽缸汽閥，使管道、分汽缸的汽壓相等，注意排除凝結(jié)水。

（4）分汽缸上的各汽閥開啟至全開后，應回轉(zhuǎn)半圈，防止閥門受熱膨脹后卡住。

在升溫過程中還應注意不要使非沸騰式省煤器受熱。過熱器得到充分冷卻。

對于熱水鍋爐，在點火前應使整個采暖系統(tǒng)充滿水，然后啟動循環(huán)水泵，爐水開始循環(huán)后即可點火升溫。啟動大型循環(huán)水泵，先開啟旁路閥，或者關小進、出口閥門，防止因啟動升壓快，造成爐體和暖氣片損壞。待鍋爐運轉(zhuǎn)正常后，可開大主閥門、關閉旁路閥，或者開大進、出口閥門。

第16條

安全閥壓力整定

鍋爐正式投入運行前，必須對鍋筒和過熱器上的安全閥，按“規(guī)程”的規(guī)定進行調(diào)整和校驗。省煤器上的安全閥也應按有關規(guī)定進行調(diào)整和校驗。

安全閥壓力整定時，應安排專人監(jiān)視壓力表和水位表，防止超壓和缺水事故的發(fā)生。

操作時，戴好防護手套，清理好場地，放妥工具，防止滑倒和汽、水噴出傷人。

安全閥整定后，應在工作壓力下再做一次自動排汽（水）試驗，直至符合有關規(guī)定。最后必須將其安全裝置固定牢固，并封印或加鎖。將每個安全閥的開啟壓力、回座壓力、閥芯提升高度、調(diào)整日期和調(diào)整人員等情況，詳細記入鍋爐技術檔案。

第17條

并爐（也可稱并汽），暖管工作結(jié)束后，即可進行并爐工作。并爐時，鍋爐壓力低于運行系統(tǒng)汽壓的0.05--0.1兆帕。

并爐時應保持汽壓和水位正常，使省煤器投入運行。第18條

鍋爐正常運行

1、水位表中的水位應在水位表中間，運行中應隨負荷的變化進行調(diào)整，但上、下變動的范圍不宜超過40毫米。水位表必須每班沖洗一次。

2、鍋爐壓力必須保持穩(wěn)定，不得超過設計壓力運行。每星期沖

洗一次壓力表存水彎管。

3、為防止安全閥的閥芯和閥座發(fā)生損壞，每星期至少手動一次安全閥，每月至少作一次自動排汽（水）試驗。

4、鍋爐排污，應在高水位、低負荷時進行。操作時應戴好防護手套，操作方法如下：

先開啟慢開閥，再間斷關、開快開閥，進行快速排污。排污結(jié)束，先關閉快開閥，再關閉慢開閥。

5、爐膛壓力符合有關技術要求。

6、鍋爐受熱面吹灰，按有關吹灰程序和要求進行。吹灰時應站在側(cè)面操作，防止爐膛火焰由吹灰孔噴出傷人，通常每班吹灰一次。鍋爐停用前一定要吹灰，燃燒不穩(wěn)定時不能吹灰。

第19條

鍋爐在運行中，遇有下列情況之一時，應緊急停爐：（1）鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣；

（2）不斷加大給水及采取其它措施，但水位仍繼續(xù)下降；（3）鍋爐水位超過最高可見水位（滿水），經(jīng)放水仍不能見到水位；

（4）給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進水；（5）水位表或安全閥全部失效；（6）鍋爐元件損壞，危及運行人員安全；

（7）燃燒設備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構架被燒紅等，嚴重威脅鍋爐安全運行；

（8）熱水鍋爐循環(huán)不良造成爐水汽化，或鍋爐出口熱水溫度上升到與出水壓力相應飽和溫度的差小于20℃（鑄鐵鍋爐40℃）時；

（9）鍋水溫度急劇上升失去控制時；（10）循環(huán)泵或補給水泵全部失效時；

（11）補給水泵不斷給鍋爐補水，鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降時；（12）其它異常情況危及鍋爐安全運行。第20條

緊急停爐的操作步驟： 立即停止給煤和送風，減少引風；

迅速將爐火熄滅，降低鍋爐壓力，加速爐膛冷卻。

因缺水事故而緊急停爐時，嚴禁向鍋爐給水和進行排汽調(diào)整。

第21條

臨時停爐

停止給煤，將火壓好，使鍋爐水位稍高于正常水位。

關小爐門和煙道門，使爐膛內(nèi)有少量空氣通過，防止可燃氣體的爆炸、燃燒。

有省煤器、過熱器的鍋爐，按有關規(guī)定執(zhí)行。第22條

正常停爐

停止給煤，減小鼓風、引風，將燃料燃盡。將灰渣除凈，燃燒裝置冷卻后，停止鼓風、引風。

第23條

鍋爐發(fā)生事故時，司爐工應根據(jù)事故的類別，采取相應措施，保護好現(xiàn)場并立即報告給有關部門和領導。

第24條

鍋爐停爐后，按有關規(guī)定進行保養(yǎng)，防止鍋爐發(fā)生腐蝕，保養(yǎng)期間應定期檢查和更換藥品。

四、收尾工作

第25條

司爐工應認真執(zhí)行交接班制度，認真填寫鍋爐及附屬設備的運行記錄和交接班記錄。保持設備和環(huán)境的清潔衛(wèi)生。

主扇司機操作規(guī)程

第1條

操作風機設備必須精力集中，頭腦清醒。

第2條

風機起動前必須先檢查各部螺絲是否松動。風葉是否斷裂。傳動部分是否潤滑良好。轉(zhuǎn)動是否靈活。

第3條

檢查電器設備。包括電動機、高壓柜、勵磁機、勵磁盤是否符合要求。

第4條

檢查電氣聯(lián)接，與變電所進行聯(lián)系，確知電源情況，如需要可作適當轉(zhuǎn)換工作。

第5條

啟動前必須穿戴好絕緣膠鞋、手套。第6條

電機起動正常后，將風門拉開。第7條

開車時按下列順序操作：

①合電源隔離開關，同時檢查電壓是否符合規(guī)定要求。②合水阻器降壓起動回路隔離開關。停運轉(zhuǎn)中的風機。先拉油開關。后拉隔離開關。然后合起動回路的油開關。動作要快、穩(wěn)、沉著。

③當風機轉(zhuǎn)速達到同步轉(zhuǎn)速95%時，投入勵磁。

④風機起動達到同步速度時，合正常運轉(zhuǎn)的油開關，再檢查起動回路油開關。

第8條

風機起動完畢，檢查各部的運轉(zhuǎn)情況，一切良好時填寫運行記錄。

壓風機司機操作規(guī)程

第1條

開車前的準備工作：

（1）檢查機械和電器部件是否滿足完好要求，各種固定的螺絲、托架、墊圈是否有松動，損壞現(xiàn)象。

（2）必須人工盤車，且感覺運轉(zhuǎn)靈活，無撞擊現(xiàn)象。（3）先打開冷卻水閘，開動水泵，檢查水量是否充足，打開斷水開關。

（4）用手搖動注油泵（45—50轉(zhuǎn)）檢查油是否進入缸內(nèi)。（5）無負荷起動。

（6）合高壓隔離開關，檢查電壓是否平衡正常。（7）移動磁電阻手把轉(zhuǎn)到放電電阻上。第2條

啟動順序：

（1）合高壓油開關，觀察指針是否正常。如儀表指針劇烈擺動或磁力不吸，應立即停車進行處理。

（2）在電機達到同步后，調(diào)節(jié)啟動電阻，使勵磁電壓為50伏左右。

（3）檢查油壓（包括油泵）以及各壓力表和溫度表的讀數(shù)是否在下列范圍內(nèi)：

A、一級壓力為1.8--2.0kg/cm2不低于16kg/cm2。B、二級壓力為8kg/cm2不超8.4kg/cm2。C、潤滑油壓力為1.2--2kg/cm2。

D、各級排氣溫度不超160℃，機身內(nèi)油溫不超60℃。第3條

正常停車：

（1）放出中間冷卻器和儲氣罐的油水。

（2）把勵磁變壓器調(diào)到電壓最小值，然后斷開電源。壓縮機進入空負荷運轉(zhuǎn)而停車，冷卻水停止供給。

（3）在冬季低溫的情況下，應將各地方水路，中間冷卻器內(nèi)存水全部放出。以免發(fā)生凍裂現(xiàn)象。

（4）停車后應及時進行機器的清洗。

第4條

凡遇下列情況，必須立即停車找出原因：

（1）冷卻水突然中斷供給，若斷水后開車的時間較長，則切不可立即將氣缸內(nèi)的水放出，更不應立即注入冷水，須待氣缸自行冷卻后再供水開車。

（2）潤滑油壓力下降或突然中斷。（3）中間壓力過高或過低。（4）二級排氣壓力過高。（5）一級排氣壓力過高。（6）潤滑油溫度過高。

（7）配電盤電流表所示負荷突然超過正常值。（8）壓縮機或電動機有不正常的音響。

（9）電動機的滑環(huán)和電刷間或線路接頭處有嚴重冒火時。（10）壓縮機發(fā)生嚴重漏氣或漏水。

第5條

操作壓風設備，必須一人操作，一人監(jiān)護，操作電氣設備，送電時，必須先合隔離開關，后合油開關，停電時，必須先拉油開關，后拉隔離開關。

第6條

壓風機運行過程中，進水溫度不得超過36℃。出水溫度 得超過45℃，電機溫度不得超過60℃。

主排水司機操作規(guī)程

第1條

開泵前必須對變阻器，開關柜及機械進行檢查，必須盤車感覺靈活，一切正常完好才能充水開泵。

第2條

主泵充滿水后，關閉閘門，然后進行送電，送電時必須穿戴好絕緣手套、膠鞋。

第3條

送電操作時，要注意儀表指示和信號指示，帶電機運轉(zhuǎn)

不得超過15秒，連續(xù)起動不得超過2次。

第4條

水泵達到正常運轉(zhuǎn)時，要注意壓力表的指示，慢慢打開水泵閘門。

第5條

起動結(jié)束，要對壓力表、真空表、電流表、電壓表、電動機、泵軸瓦等部位檢查。發(fā)現(xiàn)異常應停泵檢查，通知維修工處理。

第6條

水泵運轉(zhuǎn)過程，司機必須精神集中，進行巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題停機處理。

第7條

停泵時，先把出水閘門和真空表關閉，然后停電把啟動器恢復到原位。

充電工操作規(guī)程

第1條

在用電解液時，操作人員要戴保護眼睛，口罩及膠皮手套，并系上圍裙，穿上膠鞋。

第2條

配制電解液時，必須使用雨酸器具，或玻璃器具，瓷質(zhì)工具，一定要將濃硫酸慢慢倒入蒸溜水中。切不可將蒸溜水倒入濃硫酸中，以防發(fā)生事故。

第3條

在初充電時，采用定電流并聯(lián)充電法，在充電架上進行時，調(diào)整硅整流器電壓，使充電電流為0.9安培，以指示表為準，每小時檢查一次，使充電電流保持0.9安培，連續(xù)充電72小時，充電足后，再補充一次蒸溜水，再充電2小時，使電解液均勻，電解液比重1.26(300)，否則，調(diào)整，然后再以0.9安培電流充電2小時，即可使用。

第4條

日常充電采用恒壓并聯(lián)充電壓，在充電架進行，礦燈交到燈房以后，將依次放在充電架上，關閉燈頭開關，并把燈頭充電插頭，插到充電架上的充電插頭上，順時針旋轉(zhuǎn)180，電路接通。充電指示燈器指示，則表示充電正常。

第5條

正常充電時間不少于12小時，充電完了時，充電電流應低于0.2安培，即可使用。

第6條

當因故障停電時，應將正在充電燈頭，進行時針旋轉(zhuǎn)180°以免電池自行放電。

第7條

充電室所有動力照明不亮，熔斷器燒壞時，先切斷電源，然后再進行操作，要選擇適當熔斷器。

鉗工操作規(guī)程

第1條

磨銷工件前，先檢查砂輪片、防護件等，均無問題時，方可使用。

第2條

磨銷工件時，必須戴防護眼鏡，要站在砂輪側(cè)面，利用正面進行加工，過薄、過大的工件，不準在砂輪上磨削。

第3條

不準敲打臺虎鉗口、手柄、手錘面不得有油污。第4條

不準用大錘在臺虎鉗上猛力打擊工件。

第5條

在攻套螺絲時，應檢查工件和工具規(guī)格是否合適，并加注潤滑油。

第6條

要按圖紙要求，對工件進行加工，保證工件的質(zhì)量。

鉆工操作規(guī)程

第1條

使用鉆床前，要檢查每個操作手柄，滑動部分、潤滑系統(tǒng)等，均無問題后，進行空車試轉(zhuǎn)，一切正常時，方可使用。

第2條

操作時要戴保護用品。

第3條

鉆孔時，要把鉆頭、工件卡正、卡牢。根據(jù)孔徑大小，選擇適當?shù)你@削速度和進刀量。

第4條

鉆孔時，必須澆注冷卻液，孔快鉆透時，不得用力過猛。

砂輪機工操作規(guī)程

第1條

操作前，先檢查砂輪是否有無缺陷，保護罩等裝置是否可靠安全，均無問題后，進行空運轉(zhuǎn)至正常速度后一切正常時，方可使用。

第2條

磨削工件時，必須戴防護眼鏡，要站在砂輪的側(cè)面，利用正面進行加工。

第3條

過大、過薄的工件，不準在砂輪上磨削。第4條

磨削要精力集中，握緊工件，防撞擊。

第5條

如發(fā)現(xiàn)有異常震動和異常聲響，應立即停電檢查。第6條

磨削完畢后，應切斷電源。

機車工操作規(guī)程 一、一般規(guī)定：

第1條

電機車運輸機車調(diào)度工應熟悉本礦運輸系統(tǒng)各個環(huán)節(jié)的車場，巷道行車時間，還要掌握各機車司機的情況。

第2條

調(diào)度工必須堅守崗位，認真調(diào)度，如有特殊情況需要離崗位時，必須由責任心強，熟悉調(diào)度工作的人員頂崗，調(diào)度工要向頂崗人員交清注意事項。

二、機車調(diào)度：

第1條

調(diào)度工要根據(jù)礦隊領導的指示或上級調(diào)度部門的調(diào)度，根據(jù)上一班留下的條件和本班的運輸任務，統(tǒng)籌安排，及時合理分配車輛運行。

第2條

調(diào)度工要利用信號和通訊手段及時掌握空、重車進出情況。

第3條

在運輸線路上如有人要求施工或維修時，調(diào)度工要按下列情況辦理：

<1>工作量不大，又不危及行車安全的施工或維修可利用行車間隔時間進行并告訴電機車司機前段有維修工應注意慢行。

<2>凡有防礙行車安全的施工，要有安全技術措施方可施工，并由施工單位在施工地點可能來車方向各端150m外設專人把口。

<3>符合上述條件時方準施工。

第4條

調(diào)度工要根據(jù)施工或維修現(xiàn)場情況通知電機車司機在經(jīng)過該地區(qū)提前停車或減速慢行。

第5條

在運輸工作中，如遇到列車中有矸石車、壞車、設備、雜物的車輛時應及時搗出或清理。

三、處理事故：

第1條

在運輸工作中如運輸設備、行車信號、通訊設備發(fā)生故障調(diào)度工要及時通知維修人員進行排除。

第2條

在運輸工作中，如發(fā)生人身事故或其它重大事故時，調(diào)度工要立即向領導和上級調(diào)度部門匯報，并組織力量采取應急措施進行搶救。

四、記錄：

調(diào)度工要根據(jù)本班的實際運輸情況如實填寫有關記錄，并按要求及時上報。

五、交班：

第1條

調(diào)度工必須在現(xiàn)場交接班。第2條

交班時要交清下列情況： <1>任務完成情況和煤倉貯煤情況。

<2>信號安全設施使用情況有無事故及處理情況。<3>線路上有無施工人員和大巷軌道情況。<4>機車和礦車的數(shù)量及分布情況。

摘掛車工操作規(guī)程 一、一般規(guī)定：

第1條

摘掛車工必須經(jīng)過嚴格培訓，經(jīng)考試合格發(fā)證后，持證上崗。

第2條

摘掛車工在上崗前必須配帶口哨、礦燈、扎緊袖口和腰帶，做好自身安全保護。

第3條

認真檢查核對所掛車輛的數(shù)量應符合規(guī)定。

第4條

超高、超長、超寬設備、材料等物件運送時要嚴格執(zhí)行有關措施。

第5條

運送爆破材料時，不得同時運送人員和其它設備材料或工具等。

二、操作程序

第1條

摘掛車工必須在礦車停穩(wěn)后方可進行操作，嚴禁車未停穩(wěn)摘掛礦車。

第2條

摘掛車工操作時站立的位置應符合下列要求： <1>必須站在軌道外側(cè)距離外側(cè)鋼軌200mm左右進行操作。<2>在操作時，應站在巷道較寬的人行道一側(cè)，嚴禁在車輛運行前方有三角墻或障礙物附近摘掛車。

第3條

摘掛車時，嚴禁將身體或頭部介入兩車之間進行操作，以防車輛碰傷身體，操作時必須用操作鉤。

第4條

摘掛車時如遇到摘不開或掛不上時，嚴禁蹬繩或蹬在兩礦車之間進行操作。

第5條

摘掛車工在整趟車翻完之后必須對車輛各部件連接裝置等詳細檢查一遍，確認無誤后方可掛車、發(fā)出開車指令。

第6條

車輛運行時，摘掛車工要嚴密注視車輛運行狀態(tài)發(fā)現(xiàn)異常或事故，及時發(fā)出緊急停車信號。

第7條

姚四裝煤點的摘掛車工要負責裝車前對每輛礦車檢查清理，以免發(fā)生埋人事故。

第8條

摘掛車工上崗期間，必須忠于職守，嚴格執(zhí)行規(guī)程。

三、注意事項：

第1條

翻罐籠下方的摘掛車工必須執(zhí)行“翻車不摘掛車，摘掛車不翻車”規(guī)定。翻罐籠在翻車過程中，摘掛車工負責所在工作地點周圍巷道口把口工作。

第2條

在翻罐籠上方的摘掛車工、機車向翻罐籠頂車不到位，嚴禁摘車。嚴禁列車在倒車過程中就提前摘車。

第3條

翻罐籠下方如出掉道等故障需要處理時，摘掛車工必須與翻車機司機口頭聯(lián)系好，停止翻車方可進行處理。

第4條

任何人都禁止在推車機機尾到翻車機出車口之間摘掛車。并嚴格執(zhí)行“翻車不摘掛車，摘掛車不翻車”的規(guī)定。

絞車司機操作規(guī)程 一、一般規(guī)定

第１條

絞車司機必須經(jīng)培訓合格后，持證上崗進行操作。第２條

提開鋼絲繩在使用過程中一個捻距內(nèi)斷絲面積同鋼絲

繩總面積之比達到１０％或直徑縮?。保埃r，必須更換。

第３條

鋼絲繩、繩頭與滾筒要用專用卡繩裝置卡牢，不得系在滾筒上，使用中，滾筒上至少要留三圈繩。

第４條

絞車的深度指示器，雙過卷、過流、緊急制動等保護裝置應準確，靈敏可靠。

二、巡回檢查

第１條

各部螺栓齊全完整，無松動現(xiàn)象。

第２條

各轉(zhuǎn)動和傳動部分必須平穩(wěn)，無震動和高噪音。第３條

減速器及各軸承必須潤滑良好，不得有漏油，油環(huán)轉(zhuǎn)動靈活，無卡環(huán)現(xiàn)象。

第４條

安全閘、工作閘必須靈敏可靠。松閘后，閘瓦不得磨閘輪，閘瓦間隙不得超過３毫米，閘把工作行程不得超過全行程的四分之三，安全閘使用靈敏可靠。

第５條

電機滑環(huán)接觸良好，無刺火現(xiàn)象。

第６條

鋼絲繩的斷絲和磨損不得超過規(guī)定，排繩無咬繩現(xiàn)象。第７條

設備及車房清潔衛(wèi)生。查以上問題，發(fā)現(xiàn)情況及時處理。

三、操作

第１條

絞車在啟動前，先解除緊急制動。此時，工作閘應處制動狀態(tài)。

第２條

聽清信號后，先啟動電機把控制器手把扳到一級接觸位置，再解除工作制動，然后，將控制器手把平穩(wěn)向前推，直至全速位置，使絞車正常運轉(zhuǎn)。

第３條

當司機聽到停車信號后，或深度指示器到達標記位置，應切斷電機電源，用工作閘制動停車，向下運輸時，當車輛將近預停位置時，可以提前斷電，用工作閘緩慢的使車輛停至停車位置。

四、注意事項

第１條

操作中精力集中，雙手不離開手把。

第２條

開車信號固定，信號不清不得開車?！耙弧蓖＃弧岸碧?；“三”下。

第３條

檢查檢修設備時，開關應停電閉鎖。

第４條

絞車運行中，發(fā)生掉道或松繩時，用立即停車。第５條

絞車運行中，因停電而停車時，要待再送電重發(fā)信號才能開車。

第６條

運轉(zhuǎn)中的絞車實行了緊急制動，要對鋼絲繩及連接裝置進行認真檢查。

第７條

箕斗掉道后需復位時，要與司機專門聯(lián)系，才能進行。第８條

緊急制動只有在下列情況方準使用： １）絞車機構破壞時。

２）機器震動激烈，電流大大超過額定值時。３）聽到緊急停車信號時。４）絞車長時間停運時。

５）電動機過負荷線路保護裝置動作時。６）提開容器過卷時。

井口把鉤信號工操作規(guī)程

第１條

把鉤信號工必須經(jīng)過專業(yè)培訓，并考試合格發(fā)證后，方可擔任。

第２條

把鉤信號工在罐籠運行期間，必須集中精力，隨時注視各設備的情況，發(fā)現(xiàn)異常及時采取措施。

第３條

在絞車提升時，人員應離開２Ｍ以外，嚴禁有人通過。第４條

打完信號后，罐籠內(nèi)外人員不得出入。

第５條

升降人員時，把鉤信號工一定要把安全鏈掛上。進車側(cè)的擋車器必須閉合，一切車輛停止往井筒方向運行。

第６條

上、下空車重車時，一定要等罐籠到停罐位置，罐籠停穩(wěn)后，推上罐座，方可推車裝罐，車進罐后，一定要將車輪擋好，用腰閘擋住車箱。

第７條

人員上、下時，必須一側(cè)進罐，一側(cè)出罐，不準兩側(cè)同時上、下。

第８條

上、下重物，罐籠兩側(cè)重量要平衡，以免扭壞罐道。第９條

使用花車或其他類型專用車提升物料時，必須遵守裝車

不準超重、不準超長、超寬、超高。

第10條

人員不得和有爆炸性、易燃性或腐蝕性的物品同乘一罐。

第11條

信號未發(fā)完停電或信號失靈，一定要用事故信號緊急停車。

第12條

當發(fā)出開車信號后，一般不得隨意廢除本信號，特殊情況需要改變時，必須先發(fā)送停車信號，再發(fā)送其他信號。

第13條

罐籠提升到井口時，一定要將罐籠落到拖罐器上。第14條

遇到罐內(nèi)卡車或車在罐籠內(nèi)掉道時，要用繩索系著長柄工具處理。

第15條

升降管子，道軌等長料時，必須按專項措施執(zhí)行。

斜井把鉤信號工操作規(guī)程

第１條

把鉤信號工必須經(jīng)過專業(yè)培訓，并考試合格持證上崗。第２條

開工前把鉤信號工應詳細檢查電話、信號、保險梯、保險繩及連接裝置是否安全靈敏可靠。

第３條

行駛車輛在斜井內(nèi)，要嚴格執(zhí)行“開車不行人，行人不開車”制度。

第４條

在傳遞信號時，把鉤信號工應集中精力，按信號種類準確無誤的發(fā)送信號，上車場把鉤信號工要做好二級傳遞，及時將底車場發(fā)送的信號傳遞給2.5米絞車房，開車時信號不清，應認為無效，必須聽第二次發(fā)信號聽清后方準發(fā)信號。

第５條

上車場下車時把鉤信號工發(fā)信號是從上車場信號房至2.5米絞車房，并打信號通知下車場信號把鉤工準備下車，下車場上車時把鉤信號工發(fā)信號是從下車場至上車場再由上車場至2.5米絞車房，信號使用規(guī)定為“一”聲停止運轉(zhuǎn)，“二”聲提車，“三”聲下車。

第６條

凡是上車場，下車場的保險梯和擋車器要經(jīng)常關閉，放車時才能打開。

第７條

當車輛進入車場時，要將車擋死后停穩(wěn)后方可進行摘鉤。摘掛鉤時要在大巷或?qū)挸ㄌ帲悦獍l(fā)生意外。

第８條

每鉤車掛好后，必須詳細檢查各處連接裝置，三環(huán)鏈或４０型鏈子連接是否牢固可靠，保險繩是否掛好，確定無問題時，才能進入躲避洞內(nèi)發(fā)開車信號。

第９條

每鉤車的掛車數(shù)，上、下物料時１次只準掛４個車，上、下長管子時１次只準掛１個車，上、下超重、超寬、超高、超長物料時，按專項措施執(zhí)行。

第10條

升降車輛和物料時，嚴禁蹬車或行走人員。第11條

發(fā)開車信號及車輛開始運行時，把鉤信號工必須進入躲避洞或安全地點。

第12條

發(fā)生掉道事故時，上車場把鉤信號工必須與下車場把鉤信號工及2.5米絞車房司機聯(lián)系好，將絞車停穩(wěn)鎖住，拉緊余繩。

第13條

離發(fā)生掉道事故地點近的把鉤信號工到現(xiàn)場進行詳細檢查，并聯(lián)系進行處理。

第14條

現(xiàn)場處理掉道事故時，人員必須站在兩側(cè)和上方，首先掩好車，檢查各處的連接裝置是否松動失效，如有失效必須先處理好后，再行處理掉道事故。

第15條

在處理掉道事故時，下車場人員不得在車場內(nèi)同時進行任何工作，以免發(fā)生意外。

第16條

掉道事故處理好后，將人員全部撤出，清理干凈工具和雜物后，上、下把鉤信號工聯(lián)系好開慢車將車輛運至目的地。

窄軌電機車修理工操作規(guī)程 一、一般規(guī)定

第１條

修理工必須經(jīng)專業(yè)培訓并持證上崗。

第２條

修理工必須在機車停止運行狀態(tài)下進行。檢查修理必須在車庫內(nèi)進行，臨時小故障處理可在運行線路上進行，但要采取措施，防止其他車輛沖撞檢修車輛及檢修人員。

第３條

被檢修的機車停穩(wěn)后，要用木契條將車穩(wěn)住，架線機車落下集電弓，拉下開關，切斷機車電源。

第４條

修理電器設備時，切斷電源后進行驗電，確認無事后再

行對地放電。

二、檢修操作前的準備

第１條

必須仔細檢查各種起吊、搬運、裝卸用工機具，繩索必須檢查，確認安全方可使用。各種防護品，量具儀器，儀表等，必須齊全完好，備齊所需配件。

第２條

拆裝電機、減速箱、輪對、電源等重大部件時，應使用起重設備，并由專人指揮，起吊所用工具必須符合要求，嚴禁在起重物下行走站人。

第３條

利用千斤頂起重物時，必須注意使物體的重心作用在支點中心范圍內(nèi)，避免工件歪倒傷人。

第４條

修理人員工作位置應能防止因操作不當或操作失控時，工件、工具對自身或他人以傷害。

三、檢查工作應當遵守下列規(guī)定

第１條

使用手錘、手鉗、螺絲刀等手工工具時，應遵守使用要求。

第２條

使用手持式電動工具（手電鉆、手砂輪），應當注意電機外殼必須接地，并遵守其使用要求。

第３條

從事電焊、氣焊要經(jīng)過專業(yè)培訓合格，持證上崗。第４條

拆卸軸承時應用推卸器，不能用推卸器的可以用銅棒平衡敲打。安裝軸承時應先將軸承在75至100攝氏度的油中加熱10至15分鐘再裝配。

第５條

經(jīng)修復后又磨損超限的零件不得使用。

第６條

部件的拆卸應按順序進行，拆卸下來的零件應當加以標志，并用煤油清洗干凈，清洗軸承箱，齒輪箱后，必須檢查，防止留有任何雜物。

第７條

同一臺電機應用相同規(guī)格型號的炭刷，新炭刷裝配前，必須在整流子上或其相同的圓柱面上用細砂紙打磨吻合。

第８條

炭刷壓力調(diào)整，集電弓與架空線接觸壓力都應達到規(guī)定。

第９條

機車檢修質(zhì)量必須符合《窄軌電機車完好標準》，發(fā)現(xiàn)不合要求的部位，要重新檢修，直到合格為止。

第10條

必須注意保護防爆電氣設備的防爆面不受損傷。第11條

工作結(jié)束后，要清理工作場地，做到干凈整潔，離開工作場地要切斷有關電源。

電機車司機操作規(guī)程 一、一般規(guī)定

第１條

井上、下電機車司機必須熟悉本規(guī)程，新司機必須經(jīng)老司機指導一個月，待考試合格后才能獨立操作。

第２條

除實習中的新司機，其他人員嚴禁乘坐電機車頭。第３條

操作時司機保持正常姿勢，坐在座位上要目視前方，左手握控制器操作手把，右手握制動手輪。嚴禁將頭或身體探出車外。

第４條

司機不得擅自離開工作崗位，嚴禁在機車行駛中或尚未停穩(wěn)前離開司機室。司機暫時離開崗位時，必須切斷電動機電源，將控制器換向手把（鑰匙）取下保管好，扳緊車閘，但不得關閉車燈。

第５條

電機車在運行中弓子損壞應立即停車，及時處理，操作時要切斷電機車上電源，以防觸電。

第６條

控制器換向手把從一位轉(zhuǎn)到另一位置，一般應有３秒左右時間間隔，不得過快超檔，不得停留在兩個位置之間。

二、交接班檢查

第１條

接班司機應對電機車進行如下檢查： 1)司機室有完好的頂蓬和門。2)手閘及撒沙裝置應靈活有效。3)照明燈應明亮，警鈴應完好。

4)在切斷電源的情況下，轉(zhuǎn)動控制器換向（鑰匙）或操作手把用靈活，閉鎖應可靠。

5)集電弓應起落靈活。6)聯(lián)接器與碰頭有無損壞。7)機械部分有無缺損或螺絲松動。8)最后再做一次啟動和制動試驗。

三、行車

第１條

電機車司機行車過程中要遵守下列規(guī)定： 1)開車、停車要用哨聲代替，不得用口令代替。

2)司機操作必須在駕駛室內(nèi)、目視前方，不準背臉開車或身體任何部位露出車外。

3)列車運行中應精力集中，注意周圍情況和機車運行狀態(tài)。4)當兩臺機車在同一線路上運行時，必須保持不少于100米的間距。

5)列車行駛速度：運人時不得超過２Ｍ／秒車場調(diào)車不得超過1.5M/秒。

6)不論任何原因造成線路（電源）中斷，都必須將控制器手把扳回零位，然后重新啟動。若仍然斷電，應視為故障現(xiàn)象。

7)機車至下坡、彎道、交叉道、道岔、道口及行人較多地點應減速，并在４０Ｍ外打鈴，兩列車（空車、重車）交叉時，應打鈴。

8)列車制動距離：運人時不得超過２０Ｍ，運送物料時不得超過４０Ｍ。

9)當機車牽引車輛掉道時，司機應立即下車，距車尾１５０Ｍ處把口。

10)電機車需要停車時，必須將控制器手把扳回零位，利用慣性滑行，嚴禁使用“打倒轉(zhuǎn)”的方法控制制動。

11)制動時不可施閘過猛、過急，否則容易出現(xiàn)閘瓦與車輪抱死，應迅速松閘，緩慢而后重新施閘，如車速仍然較快，應酌情輔以撒沙。

12)摘掛鉤時，司機應停穩(wěn)車，扳緊車閘，掛好鉤，接到開車信號方準開車。

13)電機車運行中，如有脫軌，禁止硬拉，應復后在開車。第２條

電機車啟動按下列順序進行： １）合上開關，換向手把按上。２）推動換向手把至所需位置。３）響動警鈴，松開車閘。

４）控制器手把自零位推至一位，使機車慢慢啟動，待全部車輛啟動后，再加速至正常速度。

５）控制器手把除在兩個電動機串聯(lián)、并聯(lián)（５級、８級）位置

可長期停留外，其他位置不可停留過久，禁止停留在兩個位置中間或越位加速。

６）在啟動困難時，應查明原因，不得強行啟動。７）如遇路滑爬坡時，應撒沙后再啟動。

四、注意事項

第１條

在行車中，發(fā)現(xiàn)下列情況立即停車： １）架線和軌道有障礙物時。２）電機車弓子損壞時。３）車輛掉道或是脫鉤時。

第２條

電機車有以下情況時，禁止使用： 1）缺少碰頭及碰頭損壞者。2）聯(lián)接裝置損壞時。3）制動裝置有損壞時。4）撒砂裝置失靈或無砂者。5）前后照明燈不亮、無尾燈時 6）控制器閉鎖，失靈時。

軌道工操作規(guī)程 一、一般規(guī)定

第1條

軌道工必須熟悉和遵守本規(guī)程。

第2條

施工人員必須經(jīng)過專門培訓，并持證上崗。第3條

較大施工時，必須按措施執(zhí)行。

第4條

在工作前要詳細檢查所使用的工具，發(fā)現(xiàn)損壞及時處理，否則不準使用。

第5條

作業(yè)前要檢查工作地點巷道情況是否安全可靠。第6條

作業(yè)時，修道工必須事先與電機車司機取得聯(lián)系，在施工線路上做到“修道不倒料，倒料不修道”。

二、施工作業(yè)

第1條

砸道釘時，必須手心向上栽道釘，用錘輕輕穩(wěn)牢，隨后再用力釘進去，防止砸手或道釘崩起傷人，嚴禁在鋼軌上直釘。

第2條

壓撬枕木必須臉向外側(cè)，起釘時兩手錯開道軌。第3條

使用撬棍時，不準手指滿把，以防壓手。

第4條

施工作業(yè)時，所有工具不準碰觸電線，電話線等電氣設備。

第5條

有架線地段，使用工具不許超過架線高度，在礦車內(nèi)裝卸料要注意不能碰到架線。

第6條

搬動枕木要輕拿輕放，在卸車時，應滑落在路面上。第7條

扛、搬枕木時，不得在枕木上行走，以免枕木滾動摔傷、碰傷。

第8條

使用氣割截軌時，（在井下必須按安全措施執(zhí)行）要做到軌頭整齊，首先將所截鋼軌放平擺正，丈量長度，在鋸口的側(cè)面及頂面劃線。

第9條

上螺絲時，不準用手指測螺絲孔；卸螺絲時不準用錘打魚尾板；緊螺絲時不準用錘打螺絲扳手；剁螺絲時，拿剁斧和打錘人不得在一條直線上。

第10條

搗固道床或臥底時，前后間距不少于2米。第11條

使用起道器時，要垂直放正，不準歪斜，鉤腳要牢固地掛在鋼軌上，操作人員的頭部和手臂要躲開壓桿。

第12條

用起道器時，鋼軌頂起后要隨起隨墊，所有作業(yè)人員的手、腳不準介入軌底或軌枕下面，以防跑牙或歪斜傷人。

第13條

更換翻修軌道及道岔工作結(jié)束后，必須試車、驗道。

三、技術要求

第1條

枕木擺放：一頭齊，間距500mm 第2條

道釘：方向一致，成八字型。第3條

軌距：+5mm；-2mm。

第三篇：盤縣陸中德煤礦煤礦安全體檢專項工作的實施方案

貴州德佳投資有限公司盤縣陸中德煤礦文件

盤陸礦發(fā)安字〔2017〕15號 簽發(fā)人：尤興華

關于印發(fā)《安全“體檢”專項工作的實施方案》的通知

礦屬各單位、部門：

為認真貫徹落實總書記、李克強總理等黨中央、國務院領導同志關于安全生產(chǎn)一系列重要指示批示精神，按照全國安全生產(chǎn)電視電話會議和安全生產(chǎn)工作會議部署，國家安全監(jiān)管總局、國家煤礦安監(jiān)局決定開展煤礦全面安全“體檢”專項工作的要求,根椐我礦的實際情況,經(jīng)礦安委決定,特編制《柏果鎮(zhèn)麥子溝煤礦安全“體檢”專項工作的實施方案》?，F(xiàn)將本方案印發(fā)給大家，望遵照執(zhí)行。附:《盤縣陸中德煤礦安全“體檢”專項工作的實施方案》

盤縣陸中德煤礦 二〇一七年三月二日（本頁無正文）

主題詞：煤礦 安全體檢 方案 通知 抄 報： 柏果安監(jiān)站 貴州德佳投資有限公司 抄 送： 礦領導 各科室 采掘隊 盤縣陸中德煤礦 2017年3月2日 共印16份

陸中德煤礦安全“體檢”專項工作的實施方案

為認真貫徹落實總書記、李克強總理等黨中央、國務院領導同志關于安全生產(chǎn)一系列重要指示批示精神，按照全國安全生產(chǎn)電視電話會議和安全生產(chǎn)工作會議部署，國家安全監(jiān)管總局、國家煤礦安監(jiān)局決定開展煤礦全面安全“體檢”專項工作的要求,根椐我礦的實際情況,特制訂安全“體檢”專項工作實施方案?，F(xiàn)將有關事項通知如下：

一、總體要求

針對煤礦安全生產(chǎn)面臨的復雜嚴峻形勢和不斷出現(xiàn)的新情況、新動向，圍繞查大系統(tǒng)、治大災害、除大隱患、放防大事故組織煤礦各部門、各崗位查找和防治煤礦存在的隱患或問題，摸清底數(shù)與完善安全管理機制緊密結(jié)合，對煤礦進行全面的“安全體檢”。對照煤安總監(jiān)[2017]11號文件及附表摸清煤礦基本情況，查找薄弱環(huán)節(jié)和突出問題，抓緊治理安全隱患，嚴懲違法違規(guī)行為，推進隱患整治，提高隱患處置針對性和有效性，防范遏制煤礦重大事故，為黨的十九大勝利召開及今后的安全生產(chǎn)創(chuàng)造穩(wěn)定的環(huán)境。

二、組織領導

為切實做好安全“體檢”專項工作,特成立煤礦安全“體檢”專項工作領導小組，負責對我礦安全“體檢”專項工作的統(tǒng)一安排部署。

組

長:尤興華（礦長）

副組長:何照開（總工程師）、黃慶（生產(chǎn)副礦長）、陳友三（安全副礦長）、瞿兵（機電副礦長）成員：包繼榮、李全通（副礦長）、戴鯤（地測副總工程師）、王高明（通防副總工程師）、唐君富（調(diào)度主任）、楊細英（機電隊長）、瞿龍安（運輸隊長）、楊歡（監(jiān)測隊長）、趙金銳（采煤隊長）、付所成、瞿廣安（掘進隊長）毛家新（機修隊長）、晏和能（綜合辦公室主任）張飛（工會主席）、繆靜（財務科長）、王明武（救護隊長）

領導小組下設辦公室在總工辦，何照開兼主任、戴鯤兼副主任，負責協(xié)調(diào)組織、總結(jié)安全“體檢”專項工作資料搜集和匯總上報工作。

三、安全“體檢”內(nèi)容及責任分工

1、證照情況:安全生產(chǎn)許可證、采礦許可證等證照是否合法有效。責任人:晏和能

2、機構和人員情況:是否設置安全生產(chǎn)管理機構，配齊配全專職安全生產(chǎn)管理人員；是否建立以總工程師為首的技術管理體系，技術管理職責是否落實；是否設置采掘技術管理、“一通三防”、地質(zhì)勘探、防治水等安全技術管理機構，配齊專業(yè)技術管理人員；“三項崗位人員”是否培訓考核合格。責任人:晏和能、張飛

3、管理制度和責任制落實情況。主要負責人、實際控制人、分管負責人、安全生產(chǎn)管理人員、職能部門、各工種崗位安全生產(chǎn)責任制，以及安全生產(chǎn)目標管理、投入、獎懲、技術措施審批、培訓、安全辦公會議制度，安全檢查制度，隱患排查、治理、報告制度，礦級領導干部帶班下井制度和作業(yè)規(guī)程、操作規(guī)程等是否符合要求，是否得到有效落實。責任人:尤興華、何照開

4、開拓部署與采掘生產(chǎn)組織情況。礦井設計、采區(qū)設計及主要巷道布置是否符合《煤礦安全規(guī)程》《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》《煤礦防治水規(guī)定》和《煤炭工業(yè)礦井設計規(guī)范》等相關規(guī)定；礦井、水平、采區(qū)、采掘工作面主要安全生產(chǎn)系統(tǒng)和設施是否符合規(guī)定；礦井開拓、準備、回采和安全煤量是否平衡，是否存在“采、掘、抽”接續(xù)緊張、“剃頭下山”開采等情況；是否按照設計規(guī)定的采掘工作面數(shù)量、核定生產(chǎn)能力、批準的勞動定員組織生產(chǎn)；災害嚴重礦井是否按照國家安全監(jiān)管總局等四部門《關于開展災害嚴重煤礦生產(chǎn)能力核定工作的通知》（安監(jiān)總煤行〔2015〕98號）要求，重新進行了生產(chǎn)能力核定；是否如實填繪采掘工程平面圖、井上下對照圖等圖紙；采空區(qū)和廢棄巷道是否及時密閉，是否編號建檔；是否存在超層越界、開采保安煤柱和危及相鄰礦井安全的施工行為；是否采用以掘代采等國家明令禁止使用的采煤方法、工藝。責任人:何照開、戴鯤

5、通風系統(tǒng)情況。礦井、采區(qū)、采掘工作面通風系統(tǒng)是否符合規(guī)定；生產(chǎn)水平和采（盤）區(qū)是否實行分區(qū)通風；井下風門、風窗、密閉等通風設施的施工位置、構筑質(zhì)量和使用管理是否符合規(guī)定，能否滿足防災抗災要求；礦井和采掘工作面等主要用風地點風量是否滿足要求；高瓦斯、煤與瓦斯突出礦井的任一采（盤）區(qū)，開采容易自燃煤層，低瓦斯礦井開采煤層群和分層開采采用聯(lián)合布置的采（盤）區(qū)是否設置專用回風巷；突出煤層采掘工作面是否實現(xiàn)獨立回風；局部通風機是否采用“三專兩閉鎖”，是否有同等能力的備用風機，能否實現(xiàn)自動切換。責任人:王高明

6、安全監(jiān)控及人員位置監(jiān)測系統(tǒng)運行情況。是否如實繪制安全監(jiān)控布置圖和斷電控制圖，并及時更新；安全監(jiān)控系統(tǒng)功能是否符合相關規(guī)定要求，各類傳感器設置是否符合要求，是否能夠正常運行；安全監(jiān)控系統(tǒng)的維修、調(diào)校、測試是否符合相關規(guī)定要求；人員位置監(jiān)測系統(tǒng)的標識卡和讀卡分站能否正常工作，能否正常監(jiān)視人員位置等信息。責任人:楊歡

7、瓦斯防治情況。是否查明生產(chǎn)、準備、開拓區(qū)域瓦斯地質(zhì)情況；是否按規(guī)定開展礦井瓦斯等級鑒定和煤層突出危險性鑒定，是否按規(guī)定測定瓦斯基本參數(shù)；是否按規(guī)定對突出煤層進行突出危險性劃分，無突出危險區(qū)是否按規(guī)定進行了區(qū)域驗證，是否采取了安全防護措施；是否按規(guī)定嚴格落實區(qū)域和局部兩個“四位一體”綜合防突措施，切實做到不采突出面、不掘突出頭；是否按規(guī)定建立瓦斯抽采系統(tǒng)，并保障抽采系統(tǒng)正常運行，瓦斯抽采是否達標；是否嚴格執(zhí)行瓦斯檢查制度和瓦斯管理規(guī)定，嚴格按規(guī)定檢查瓦斯；是否落實瓦斯超限和防突預警分析處置制度，瓦斯超限及追查處理是否符合要求；通風瓦斯日報是否落實審簽制度。責任人:王高明

8、水害防治情況。是否按規(guī)定建立防排水系統(tǒng)；是否按規(guī)定編制防治水圖件、建立防治水基礎臺賬；是否按規(guī)定配齊探放水設備和探放水作業(yè)隊伍；是否結(jié)合實際開展致災因素、地質(zhì)因素普查，查明生產(chǎn)、準備、開拓區(qū)域水文地質(zhì)情況、水害類型和導水通道，查清頂（底）板含水層、巖溶水、陷落柱、老窯水、采空區(qū)積水的分布情況；是否按規(guī)定對受水害威脅的采掘工作面采取水害防治措施，做到超前治理到位；資源整合礦井和水文地質(zhì)條件復雜極復雜礦井進行采掘活動是否做到有掘必探；是否違規(guī)開采各類防隔水煤（巖）柱；是否在水害不清區(qū)域進行采掘作業(yè)；在突水威脅區(qū)域進行采掘作業(yè)，是否按規(guī)定編制專項開采設計和防治水設計并進行探放水作業(yè)；是否建立暴雨洪水引發(fā)淹井等事故緊急情況下及時撤人的制度。責任人:戴鯤

9、防滅火管理情況。是否按規(guī)定進行煤層自燃傾向性鑒定；開采容易自燃和自燃煤層，是否按規(guī)定編制礦井防滅火專項設計，是否采取綜合預防煤層自然發(fā)火的措施和建立火災監(jiān)測系統(tǒng)；井下火區(qū)管理是否符合規(guī)定；是否使用國家明令淘汰的機電設備和非阻燃電纜、膠帶、風筒、瓦斯抽采管路等材料。責任人:王高明、瞿兵

10、防塵管理情況。是否根據(jù)開采煤層的煤塵爆炸性鑒定結(jié)果采取相應的安全措施；是否制定綜合防塵措施、預防和隔絕煤塵爆炸措施及管理制度，并組織實施。責任人:謝云田 王高明、毛家新

11、頂板管理（沖擊地壓防治)情況。采掘工作面支護是否結(jié)合實際進行設計（過地質(zhì)構造帶、破碎帶、應力集中區(qū)是否有加強設計）并按設計實施；采用錨、網(wǎng)、噴等主動支護的巷道是否安設頂板離層儀等礦壓觀測儀器；采煤工作面頂板懸頂面積超過規(guī)定的，是否采取措施進行處理；開采有沖擊傾向性的煤層，是否按規(guī)定進行沖擊危險性評價，是否按規(guī)定采取有效的綜合性防沖措施。責任人:陳友三

12、機電運輸情況。礦井是否有符合規(guī)定的兩回路供電電源線路；是否建立設備檢查維修制度并嚴格落實；防爆電氣設備是否具備產(chǎn)品合格證、煤礦礦用產(chǎn)品安全標志，入井前是否進行防爆檢查；立井和傾斜井巷用于升降人員的提升系統(tǒng)、主要通風機、主排水泵、空壓機、井下帶式輸送機等重要裝備的各項保護是否齊全可靠，是否按規(guī)定進行檢修、檢測檢驗和更換；是否使用國家明令禁止使用的設備、工藝。責任人:瞿兵、楊細英

13、安全生產(chǎn)投入情況。是否按照《企業(yè)安全生產(chǎn)費用提取和使用管理辦法》（財企〔2012〕16號）和地方有關規(guī)定提取和使用安全生產(chǎn)費用；應當具備的安全生產(chǎn)條件所必需的資金能否予以保證，是否專門用于改善安全生產(chǎn)條件；是否建立健全安全生產(chǎn)費用管理制度、管理臺賬并嚴格落實。責任人:繆靜

14.應急處置與救援情況。出現(xiàn)瓦斯、水、火、頂板等災害預兆時是否按規(guī)定采取應急處置措施；是否按要求制定應急救援預案，并按規(guī)定進行演練；是否按《煤礦安全規(guī)程》要求建立救護隊，不具備設立獨立礦山救護隊條件的是否設立兼職救護隊，并與就近的救護隊簽訂救護協(xié)議；井下所有工作地點是否設置災害事故避災路線，巷道交叉口、巷道是否設置避災路線標識；是否賦予生產(chǎn)現(xiàn)場帶班人員、班組長和調(diào)度人員在遇到險情時第一時間下達停產(chǎn)撤人命令的直接決策權和指揮權。責任人:陳友

三、王明武

四、時間安排

全面安全“體檢”專項工作從2017年3月份開始，持續(xù)到2017年年底.1、3月份至3月底，按照安全“體檢”的內(nèi)容進行全面檢查,并制訂安全“體檢”整改方案。2、4月份至8月底，為“體檢”階段，完成所有的“體檢”工作,將安全“體檢”工作存在隱患和問題全部整改落實到位 3、9月份至9月底,為復查驗收和鞏固提高階段，礦組織復查驗收,將復查驗收中存在隱患和問題全部整改落實到位 4、10月份至12月底,迎接上級檢查驗收和匯總上報階段。

五、工作要求

1、各單位部門要高度重視，主要負責人要親自抓，加強組織協(xié)調(diào)、上下齊力，精心謀劃、統(tǒng)籌推進，堅持高標準、嚴要求，不走形式、不走過場，把煤礦全面安全“體檢”工作落到實處,確保全面安全“體檢”專項工作圓滿完成。

2、加強對上級文件和會議精神的宣傳貫徹,針對全國“兩會”期間安全生產(chǎn)和煤礦全面安全“體檢”專項工作的標準高、要求嚴、任務重的實際，反復宣傳強調(diào)會議精神的學習貫徹，傳導壓力，敲響警鐘，為抓好會議精神落地奠定良好的認識基礎和輿論氛圍。

3、狠抓安全防范措施落實，積極開展隱患排查治理，加強安全監(jiān)管力度，認真落實整改,全力以赴確保“兩會”期間安全穩(wěn)定。

4、狠抓各項工作落實。不等不靠，主動作為，把各項工作往前趕、往實里抓,把各項工作落到實處。凡對整改不按時到位、責任不落實的，從嚴查處，從嚴追責。

第四篇：煤礦反風演習計劃及措施

礦井反風演習計劃及措施

為了切實掌握礦井反風時期礦井通風狀況，提高礦井抗災能力，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第122條的規(guī)定。計劃于2020年12月 31日進行礦井反風演習。為確保本次反風演習的順利進行，特制定如下反風演習計劃及措施，希望有關單位認真貫徹執(zhí)行。

反風演習期間具體工作安排如下：

一、成立反風演習指揮部

1、為保證反風演習計劃順利進行，礦成立反風演習指揮部，指揮部設在礦調(diào)度室。指揮部成員及分工如下：

總 指 揮：XXX副總指揮：XXXXX

成 員：XXX2、指揮部成員責任劃分

⑴XX全面負責。

⑵XXX負責反風演習計劃的編制、組織傳達。

⑶XXX負責反風演習計劃的落實。

⑷XXX負責監(jiān)督檢查。

⑸XXX負責具體采掘工作面的安排落實。

⑹XXXX責機電部分內(nèi)容。

⑺XXX負責通風部分內(nèi)容。

⑻XXX負責各種反風資料的收集、整理、上報工作。

二、反風演習方案計劃

1、反風演習目的：

⑴通過反風演習檢驗發(fā)生在礦井進風段(井口、井底車場、進風大巷等)遇到外因火災時,是否能迅速通過反風，控制火煙進入采區(qū)。

⑵檢驗主要通風機的反風設備性能是否靈敏可靠，能否在10分鐘內(nèi)改變巷道中風流方向。

⑶反風后通過對井下風量測定，檢驗主要通風機供給風量是否達到正常風量的40%以上。

⑷反風后通過對井下重要地點進行瓦斯及二氧化碳等氣體測定，檢驗反風后各地點的瓦斯及二氧化碳等有毒有害氣體與正常通風時的變化情況。

⑸通過反風演習，檢驗井下反風設施的完好程度，以便今后采取有效的措施進行整改。

⑹通過反風演習記錄主要通風機的電流、電壓、軸承溫度和風壓等數(shù)據(jù)，與正常通風時比較有何變化，以便及時掌握主要通風機運行狀態(tài)和規(guī)律。

2、反風演習時間：2020年12月28日14時開始16時30分結(jié)束，共持續(xù)2小時30分鐘。

3、反風方式方法：利用反風道反風。

4、測定項目和要求：

機電科負責主扇反風具體操作及觀測主扇風機運轉(zhuǎn)狀態(tài)、電流、電壓、電機軸承溫度、主扇轉(zhuǎn)速變頻頻率等。觀測時間為反風前測一次，開始進行反風10分鐘內(nèi)每隔2分鐘測定一次，以后每隔30分鐘測定一次，從開始恢復主扇正常通風到主扇運轉(zhuǎn)正常為止，在此期間每隔2分鐘測定一次。具體觀測人員由機電科負責安排。

通防科地面安排一人負責觀測主扇負壓變化情況。具體觀測時間為開始反風前10分鐘觀測一次，操作反風操作期間觀測一次，正常反風時每隔30分鐘觀測一次。同時要記錄好從開始操作反風時間和反風操作完畢時間；開始操作恢復正常通風的時間及完畢的時間；恢復正常通風后要觀測負壓變化情況。

通防科負責井下各觀測點，要記錄全礦井總進、總回、各段進回風巷及采煤工作面進、回風流中瓦斯、二氧化碳濃度、溫度及風量變化情況；并記錄巷道中風流靜止及風流反向時間。具體觀測時間為反風前測一次，反期間每隔10分鐘測一次，反風結(jié)束恢復正常通風后測一次并對其反風前進行比較發(fā)現(xiàn)異常及時向調(diào)度室匯報。井下各個觀測點見附表一。

通防科負責組織人員對井下所有風門進行看護，在反期間觀察反向風門，及閉鎖功能是否靈敏可靠，如發(fā)現(xiàn)問題為保證反風工作正常開展，要人為將反向風門或?qū)L門閉死，待反風結(jié)束后由通防科負責處理。

反風期間，井下各回采面、峒室有害氣體由當班的瓦斯員不間斷地巡回檢查，各掘進工作面的瓦斯待反風結(jié)束正常通風后，由救護隊檢查、排放。

5、反風操作步驟：

下午13時30分前，井下所有與反風無關的人員全部撤至地面，并匯報礦調(diào)度室，由礦調(diào)度室負責落實。下午13時，所有參加反風演習人員全部到調(diào)度室集合由礦總工程師負責組織學習與分工。13時40分前，地面工作人員開始做準備工作，包括壓好防爆門及防火門。井下人員全部到達指定位置，熟悉環(huán)境，并向礦調(diào)度匯報。礦調(diào)度室確認各反風人員到達指定位置，并完成一切準備工作后，由總指揮通知機電科切斷井下一切電源，確認后，14時由總指揮下達開始反風的命令。

地面負責人接到命令后，命令風機操作人員：停止主扇運轉(zhuǎn)，將垂直門關閉、打開反風門、打開水平門。開始進行反風，反風期間地面、井下開始觀測記錄。經(jīng)確認反風正常后，由總指揮于16時開始下達恢復正常供風命令。機電科負責人接到命令后，命令風機操作人員：停止主扇反風，開始關閉水平門、關閉反風門、打開垂直門、主扇恢復正常供風，并將壓住防爆門銷子打開。上述工作完成30分鐘后，由礦調(diào)度室負責通知井下各測點測量人員開始進行檢測，經(jīng)確認無異常后由總指揮下達結(jié)束命令。

反風結(jié)束后，由礦調(diào)度室通知機電科恢復井下各水平變電所供電，通知瓦斯員負責對7108、3113工作面及電器設備附近進行瓦斯檢查，確認無異?，F(xiàn)象后再由機電科安排人員進行逐級送電。掘進工作面由救護隊按照另行制定的排放措施進行恢復各局部通風機通風。

三、安全技術措施

１．反風總指揮部設在礦調(diào)度室。下達反風演習命令前，必須由礦調(diào)度室確定井下與反風演習無關人員全部撤離后方準進行。

2．反風所用的儀器儀表，都必須提前進行校驗。反風前要事先檢查所有反風設備、儀器、儀表，是否完好。

3．反風前，對井下所有積塵地點進行一次粉塵沖洗。

4．反風前，由通防科負責對井下所有可能發(fā)生自然發(fā)火隱患的地點進行一次全面檢查。

5、反風前，通防科提前1～2天應對全礦進行一次測風。并對井下通風設施進行全面檢查、維修。

3、生產(chǎn)科要安排通訊班對通訊系統(tǒng)進行全面檢查，保證通訊暢通。

4、機電科負責組織人員對主扇及其供電系統(tǒng)，以及其它反風設備進行一次全面檢查，確保主扇正常運行，對井下電器設備也應提前1～2天進行一次全面檢查，嚴禁失爆現(xiàn)象出現(xiàn)。

5、電器、機械操作安全措施由機電科另行編制。

6、機電科負責對主扇司機進行一次反風操作技術培訓。

7、調(diào)度室人員必須熟悉反風地點的電話。

8、反風前，由瓦檢員負責給各掘進頭設柵欄、警標，反風后待井下風流恢復正常后，先由瓦檢員負責先檢查各掘進頭的瓦斯?jié)舛?，只有在掘進巷道的瓦斯?jié)舛炔怀^1%時，局扇及開關附近10m范圍內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛炔怀?.5%，方準送風；否則，及時向礦總調(diào)度匯報，由礦調(diào)度室安排救護隊進行排放。

9、反風演習前應切斷井下電源，變電所要指定專人負責，未接到調(diào)度室通知不得隨意給井下停送電。

10、除-220、-420、-610電板、泵房及采區(qū)變電所要派人在指定地點待命外，其它人員必須全部撤至地面，各單位清點人數(shù)統(tǒng)一向調(diào)度室匯報。

11、主、副井口附近20m范圍內(nèi)的電源必須切斷，并禁止煙火存在，要有反風指揮部指定人員進行檢查，落實好后才能進行反風。

12、反風前一小時，必須把井下各抽水點的水全部排出，由機電科、礦調(diào)度室負責安排。

13、所有入井人員，嚴禁穿化纖衣服，必須佩帶自救器，并熟悉井下避災路線。

14、凡參加反風人員在井上統(tǒng)一對好時間，下井人員提前半小時就位，做好各自準備工作。

15、嚴禁與反風演習無關的人員入井，各單位將參加反風演習的入井人員、工作地點報礦調(diào)度室。參加反風人員要聽從指揮，井下人員不準隨便進入無風巷道。

16、在反風期間，救護隊佩帶完好的儀器、裝備在地面進行待命。

17、通防科指定的看風門人員，應觀察各道反向風門能否正常工作，如果不能正常工作，應及時關閉反向風門。反風結(jié)束后，同樣觀察正向風門能否正常工作，否則人工關閉，上井后，將觀察結(jié)果向通防科匯報。

18、當班的瓦檢員在反風期間每隔10分鐘檢查一次待測地點風流中的瓦斯、二氧化碳濃度，同時記錄風流改變時間。

19、參加反風人員在就位后向調(diào)度室匯報一次，反風期間，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況必須立即匯報，否則不必匯報；反風結(jié)束再匯報一次，經(jīng)礦調(diào)度室同意，方能撤離崗位。

20、反風演習結(jié)束，在井下風流恢復正常風流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%時，方能恢復送電。

21、在反風時，萬一發(fā)生意外事故，救護隊就地待命，其他人員沿著避災路線從副井升到地面，并向調(diào)度室匯報。

22、反風演習結(jié)束后救護隊員只有接到礦調(diào)度室的通知上井電話后，方準上井。

附表：

表一井下測點布置及反風人員名單

表二反風演習風流參數(shù)記錄表

表三主扇參數(shù)檢測表

表四反風操作情況表

表一反風演習測點布置及反風人員名單

表二反風演習風流參數(shù)記錄表

表三主扇參數(shù)檢測表

表四反風操作情況表

第五篇：煤礦有計劃停風停電措施

金溝井停電停風通風安全技術措施

接到有關部門的通知，我礦于2012年5月25日6 ：00時——21：00時停電。有計劃的造成我礦井上下全部停電，為了確保停電停風和恢復通風期間的安全，特制定停電停風通風期間的安全技術措施。

一、成立停電停風領導組：

組

長：柴建平

副組長：盧志明、許文斌、杜玉軍、邵靈忠、牛保增

成員：王趙龍、黑瑞祥、石海斌、鄭俊杰、王

帥、張敏琦、劉萬民

高龍章、袁翻身、楊海龍、安鑫鑫、聶

磊、高鵬沖、薛云龍、張興才、高陽陽、連彩明 職責：

1、組長：

負責停電、停風期間安全管理工作，負責停送電安全操作，對停電和送電、風機停開操作安全負責。

2、成員：

王趙龍：負責停風及恢復通風期間“一通三防”工作，負責井下有害氣體檢測及排放措施的落實。

高龍章：負責核對井下人員撤離人數(shù)。

黑瑞祥：停送電期間堅守調(diào)度室值班，親自操作指揮。

楊海龍：負責井上下停送電制度和操作規(guī)程落實，負責風機停開 的正規(guī)操作。

高鵬沖：負責井下停電期間礦井自然風流測定，送電后采掘面井下瓦斯及有害氣體排放工作。

二、停電停風時間、范圍及操作順序：

停電停風時間：2012年5月25日6 ：00時——21：00時

停電范圍：全礦井上下。

三、停電停風前的準備工作：

1、停電停風前由機電科長負責組織對井下所有機電設備、風機房、井上下電話，進行一次全面檢查，杜絕失爆，保證各排水點運轉(zhuǎn)、備用設備正常，通訊暢通。

2、停電停風前由通風科長負責組織對井下所有通風設施進行全面檢查，不合格的設施在停電停風前全部處理完。3、5：30分由各隊跟班隊干負責開始撤人，6:00時以前人員必須全部出井，由調(diào)度室高龍章在井口負責人數(shù)核對。通風隊、瓦檢員、電工在集中調(diào)度室待命。

四、停電停風期間的安全措施：

1、主扇停止運轉(zhuǎn)后，由主扇司機袁翻身負責在10分鐘內(nèi)把風門打開，確保礦井有自然風，并由專人看管，嚴禁人員進入。

2、停電停風期間由高龍章負責在主、副斜井安排專人看守，嚴禁任何人員入井。

五、恢復正常通風及排放瓦斯安全措施：

1、來電后值班礦長統(tǒng)一指揮，由主扇司機袁翻身負責將風門關 閉，由值班礦長關閉后立即匯報調(diào)度室。由機電科長通知主扇司機啟動主扇恢復井下通風，主扇正常運轉(zhuǎn)30分鐘后，由調(diào)度室通知通風隊人員下井檢查瓦斯、二氧化碳、一氧化碳，并將檢查結(jié)果匯報調(diào)度室，一切正常后調(diào)度室安排給井下供電。

2、恢復井下和各工作面供電，必須由跟班礦長及瓦檢員、測風員對機電峒室及工作地點進行檢查瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、風量后，確認各機電峒室、各工作面的瓦斯氣體濃度小于0.5%、二氧化碳氣體濃度小于0.75%，一氧化碳氣體濃度小于24ppm方可進行，送電命令由機電礦長下達，并嚴格按送電程序送電。

3、局部通風的各工作地點，必須由瓦檢員檢查確認局扇開關附近10米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^0.4%時且掘進工作面CH4小于0.8%、二氧化碳小于1.2%時方可給局扇供風巷道中送電，未經(jīng)瓦檢員同意不得盲目送電。如有瓦斯超標則必須排放瓦斯，排放瓦斯順序：二采區(qū)運輸——二采區(qū)回風抽水點——集中回風巷——總回風巷——地面。

4、各點送電正常、排放瓦斯后，由瓦檢員向調(diào)度室匯報情況，恢復工作。

六、排放瓦斯措施：

1、排放瓦斯期間，位于回風流中的電氣設備全部斷電，巷口設專人警戒，嚴禁行人，并有專人看守配電室，未經(jīng)調(diào)度室允許配電工不得送電。

2、排放瓦斯期間回風流經(jīng)過的工作面及巷道應撤離人員。

3、排放瓦斯工作由通風隊負責組織，排放完畢要及時向調(diào)度室匯報情況。風筒工負責對局部通風巷道進行控制風量，瓦檢員檢查瓦斯，進行排放。

4、排放瓦斯方法：采取局扇供風、風筒對接控制風量的方法排放瓦斯。

5、排放瓦斯堅持由外向里逐步推進的方法，依次完成，嚴禁“一風吹”。

6、啟動局扇前，先檢查風機及開關前后20米范圍內(nèi)瓦斯的濃度，瓦斯?jié)舛染怀^0.4%時，方可由電工反復啟動風機，待風機正常運轉(zhuǎn)后，將風筒連接好，然后調(diào)整風筒對接斷面進行排放，排放時確保進行系統(tǒng)風流中的瓦斯不超過0.8%，二氧化碳濃度不超過1.2%，一氧化碳不超過24ppm。

7、排放工作結(jié)束后，由通風隊專職瓦檢員現(xiàn)場盯住檢查瓦斯、二氧化碳、，穩(wěn)定30分鐘后，瓦斯、二氧化碳無異常時，方可進行工作。

8、如果巷道內(nèi)瓦斯和二氧化碳濃度達3%以上，或其他有害氣體濃度超過《煤礦安全規(guī)程》第100條規(guī)定不能立即處理時，必須立即匯報調(diào)度室，采取措施，按規(guī)定進行排放。

9、該措施只使用于CH4濃度小于3%的排放巷道，若CH4濃度大于3%，必須由救護隊負責排放，礦通風科、隊長、機電科長參加排放、礦總工程師在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，安全礦長現(xiàn)場監(jiān)督安全措施落實，禁止排放。

10、停電停風期間停電停風領導組全體成員必須堅守工作崗位，遇到特殊情況立即組織處理。

11、本措施發(fā)放相關領導、隊組并由各隊隊長貫徹執(zhí)行。

2012年5月25日

山西鄉(xiāng)寧焦煤集團 延申嶺煤業(yè)有限公司

有 計 劃 停 電 安 全 技 術 措 施

2012年