第一篇：冶金公司技術(shù)工作情況匯報

冶金公司技術(shù)工作情況匯報

在集團公司的正確領(lǐng)導(dǎo)下，經(jīng)過全體員工的共同努力，于2005年4月份我公司350m3高爐順利投產(chǎn)。投產(chǎn)后我們一手抓安全，一手抓生產(chǎn)，實現(xiàn)了自五月份以來的安全生產(chǎn)。高爐主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)達(dá)到了新目標(biāo)，現(xiàn)將工作情況匯報如下：

一、精心組織開爐工作，為高爐一代爐齡長壽、高效奠定基礎(chǔ)

開爐是高爐一代

壽命的開始，開爐工作順利與否對高爐壽命及各項經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)有著極其重要的影響。為此我們對開爐工作做了精心組織和安排：

1、組織專業(yè)人員對開爐準(zhǔn)備工作做以下確認(rèn)及驗收

所有設(shè)備、設(shè)施空載及載荷運行良好、可靠，并備足必要的備品備件及工具。按技術(shù)組要求備足原燃料、水、電、汽滿足生產(chǎn)要求；操作人員能熟練操作，做到“三懂四會”操作準(zhǔn)確無誤；通訊、聯(lián)絡(luò)信號暢通無誤，道路暢通，確保供銷物品出入順暢；安全、消防有保障措施和應(yīng)急預(yù)案；準(zhǔn)備必要救護措施，實施確認(rèn)工作簽字制，做到誰簽字誰負(fù)責(zé)，確保了準(zhǔn)備工作的質(zhì)量。

2、為保證開爐順利、有序進行，特成立各專業(yè)工作小組

以總工程師為組長的技術(shù)組，負(fù)責(zé)開爐方案及技術(shù)操作的制定和執(zhí)行。以生產(chǎn)經(jīng)理為組長的生產(chǎn)協(xié)調(diào)小組，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)開爐生產(chǎn)用原燃料和水、風(fēng)、電、汽的供應(yīng)；以設(shè)備經(jīng)理為組長的設(shè)備運行保駕組，保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)；以生產(chǎn)經(jīng)理為組長的安全監(jiān)督組，負(fù)責(zé)監(jiān)督安全工作及應(yīng)急措施；以辦公室、供銷部負(fù)責(zé)人為組長的后勤小組，負(fù)責(zé)后勤供應(yīng)和應(yīng)急措施的落實工作。以上各專業(yè)小組對開爐工作各負(fù)其責(zé)，各盡其職，相互配合，排除了開爐工作中出現(xiàn)的各類故障及難題。在開爐原料條件極差的情況對開爐原料的冶金性能做了詳細(xì)的分析，結(jié)合本地資源狀況，確定使用安全生礦（進口生產(chǎn)＋當(dāng)?shù)厣V）開爐，由于原料合理搭配及利用各種操作制度合理調(diào)制，確保了開爐成功、爐況順行，既是在設(shè)備故障頻發(fā)的情況下，也保持了高爐順利。真正做到“全廠圍著高爐轉(zhuǎn)，高爐圍著爐內(nèi)轉(zhuǎn)”拉緊各部門、各分廠與高爐的聯(lián)系，做到心往一處想，勁往一處使，樹立全廠一盤棋的思想。

二、建立生產(chǎn)管理制度，促進生產(chǎn)有序化管理

1、建立了《生產(chǎn)管理程序》，使生產(chǎn)管理有法可依，有章可循，實行程序化管理。生產(chǎn)指揮、協(xié)調(diào)一切按計劃進行，做到了合理調(diào)配各種原燃物料、水、風(fēng)、電、汽，使有限的資源通過有效整合，達(dá)到最大效能，使高爐創(chuàng)造最大效益。

2、制訂日調(diào)度月分析制度。每天一調(diào)度會，對前一天生產(chǎn)情況進行分析，對存在的問題拿出解決方案，并對前一天布置的工作進行考核落實。每月召開一次生產(chǎn)運行分析會，總結(jié)上月生產(chǎn)運行情況，對比計劃，找差距、總結(jié)經(jīng)驗與教訓(xùn)，針對上月存在的問題和本月計劃制定有效的防范措施。

3、制訂了《生產(chǎn)現(xiàn)場管理考核辦法》，為進一步搞好現(xiàn)場管理，充分調(diào)動和發(fā)揮各專業(yè)職能部門的作用，使各項專業(yè)管理工作落實到位。按照國務(wù)院頒發(fā)的現(xiàn)場管理的六條標(biāo)準(zhǔn)，即：環(huán)境整潔、設(shè)備完好、信息準(zhǔn)確、物流有序、紀(jì)律嚴(yán)明、安全生產(chǎn)的要求，結(jié)合我公司的實際情況，制定了《生產(chǎn)現(xiàn)場管理考核辦法》。通過本辦法的實施，做到責(zé)任明確、獎罰嚴(yán)明。生產(chǎn)現(xiàn)場面貌大有改觀，為文明有序生產(chǎn)創(chuàng)造了條件，也為職工創(chuàng)造了一個良好的工作現(xiàn)場。

4、制訂了每周安全環(huán)境大檢查制度，由生產(chǎn)經(jīng)理牽頭，調(diào)度室、煉鐵廠、燒結(jié)廠、動力廠負(fù)責(zé)人參加的綜合大檢查。主要對生產(chǎn)崗位的生產(chǎn)、安全、環(huán)境衛(wèi)生、原始記錄等進行綜合大檢查，對查出的問題，限期整改，并實施復(fù)查制度，復(fù)查不合格的加倍處罰。通過上述安全工作措施的落實，我公司安全工作已逐步進入正常軌道，自五月份以來我公司人身事故為零，現(xiàn)場環(huán)境也有明顯改變。

三、認(rèn)真貫徹集團公司1號文件精神，抓好安全工作

通過認(rèn)真學(xué)習(xí)集團公司1號文件精神，學(xué)習(xí)了鄂煤“安全第一，生產(chǎn)第二”的理念，深刻領(lǐng)會到“安全就是效益”的含義。結(jié)合公司開展的“百日安全集中整治”活動，確實抓好安全工作。由于我公司初次涉足冶金行業(yè)，缺乏經(jīng)驗，設(shè)備新、工藝新、人員新、素質(zhì)低等情況，開展了“百日安全集中整治”這項活動，并下發(fā)了文件。這次活動的目標(biāo)為：提高管理人員及全體員工的安全意識，提高防患能力，消除隱患，杜絕安全事故的發(fā)生。

在這次活動中，全體員工認(rèn)真學(xué)習(xí)了集團公司及我公司有關(guān)安全方面的各類文件和規(guī)章制度。不僅提高了安全意識和防患能力，且排查出隱患40余項，現(xiàn)已排除并驗收的有40項，剩余幾項在設(shè)法處理解決中。

四、加強培訓(xùn)，提高素質(zhì)

1、由于我們初次涉足冶金行業(yè)，管理人員也缺乏經(jīng)驗，我們利用各種會議及溝通時間，向他們灌輸冶金行業(yè)管理理念和方法，使他們逐步適應(yīng)了本行業(yè)的管理工作。

2、為滿足高爐生產(chǎn)要求，必須建立一支紀(jì)律嚴(yán)明、技術(shù)過硬的職工隊伍。公司各分廠、各部門建立了各種形式的培訓(xùn)班，并制訂了各種培

訓(xùn)計劃，學(xué)習(xí)演練應(yīng)急預(yù)案，部署長期規(guī)劃，為公司安全生產(chǎn)、穩(wěn)定生產(chǎn)，創(chuàng)造了良好環(huán)境。

特別是通過應(yīng)急預(yù)案的演練提高了員工對應(yīng)急事件的處理能力，以上兩條，使我們安全渡過了一次次雷雨交加、暴風(fēng)雨的襲擊，為我們的安全生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。

五、下一步工作打算

1、繼續(xù)深入開展全員培訓(xùn)，提高員工技術(shù)素質(zhì)。

2、實行走出去，請進來的辦法，指導(dǎo)、引導(dǎo)管理人員共同進步，培養(yǎng)一批德才兼?zhèn)涞墓芾砣藛T。

3、完善各種規(guī)章制度，實現(xiàn)制度化管理。

4、加強生產(chǎn)協(xié)調(diào)、控制能力，做到資源有效整合，實現(xiàn)利益最大化。

5、加強設(shè)備管理，降低維修率，為高爐優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、順行、高效創(chuàng)造條件。

6、鞏固“百日安全集中整治”活動成果，實現(xiàn)下半年安全事故為零。

7、積極學(xué)習(xí)引進先進經(jīng)驗與技術(shù)，搜索全局為我所用，不斷提高高爐各項經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)。

陽光冶金劉永田好范文版權(quán)所有

第二篇：冶金技術(shù)

直接還原—將鐵礦石在固態(tài)還原成海綿鐵的方法。所得產(chǎn)品稱為直接還原鐵DRI。熔融還原—用鐵礦石和普通煙煤作原料，經(jīng)流化床直接生產(chǎn)鐵水，使渣鐵分離的方法。人工智能是計算機科學(xué)一個重要分支，它主要研究用各種自動機或智能機來模仿人腦所從事的認(rèn)識、學(xué)習(xí)、推理、思考、規(guī)劃等一系列思維活動。

專家系統(tǒng)”，主要是指特定領(lǐng)域內(nèi)，具有相當(dāng)于人類專家的知識和經(jīng)驗，以及解決專門問題能力的計算機程序系統(tǒng)。神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)也稱為人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)，專家系統(tǒng)與神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)同樣都是人工智能處理技術(shù)的主要分支。

電磁鑄造是利用電磁感應(yīng)原理實現(xiàn)無模連續(xù)鑄造技術(shù)，即液體金屬不與鑄模接觸成形，而是在電磁力約束下液態(tài)金屬保持自由表面狀態(tài)下凝固成形，其表面呈鏡面，由于在磁場作用下凝固，金屬組織與結(jié)構(gòu)得到改善。

質(zhì)量控制將一整套行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、國家標(biāo)準(zhǔn)、國際標(biāo)準(zhǔn)，及廠內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)，用調(diào)用對照表的形式存入計算機，通過工作指令形式下達(dá)給過程控制計算機，控制生產(chǎn)過程：a.還原氣氛(石墨電極反應(yīng))

b.氬氣攪拌 c.埋弧加熱d.白渣精煉 等離子熔煉的類型

1等離子電弧爐PAF；2等離子感應(yīng)爐PIF； 3等離子電弧重熔PAR；4等離子電子束重熔PEB；5等離子鋼包精煉。

我國鋼鐵工業(yè)發(fā)展存在的主要問題1品種質(zhì)量亟待升級，2布局調(diào)整進展緩慢。3自主創(chuàng)新能力不強。十二五”鋼鐵工業(yè)發(fā)展規(guī)劃

1節(jié)能減排。2產(chǎn)業(yè)布局。3資源保障。4技術(shù)創(chuàng)新。5產(chǎn)業(yè)集中度。

人類歷史上從鐵器時代開始,鋼鐵就是兵器及生產(chǎn)工具的主要材料。

原因： 1）鐵資源豐富，約占總資源的5%。2）鐵礦石中鐵主要以氧化物和碳酸化合物形式存在，且較易被還原制取，生產(chǎn)成本低。

3）鐵碳合金有較優(yōu)良的性能。.鋼鐵工業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)

1）采用新流程、新技術(shù)、新裝備代替?zhèn)鹘y(tǒng)的全流程生產(chǎn)方式，達(dá)到高生產(chǎn)率、高效率、產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)。

2）節(jié)約資源、能源，降低制造成本、投資成本及勞動成本。3）滿足國民經(jīng)濟各部門對鋼材使用性能及質(zhì)量上不斷提高的要求。如汽車用深沖鋼板要求：鋼中[C]+[P]+[S]+[O]+[N]+[H]總和不大于0.01%。4）保護環(huán)境，根治污染，保持生態(tài)平衡。1工序組成是煉焦煤，僅占煤總儲量的10%，已告缺。且煉焦排放大量的有害氣體（CO2，CO，NOX，SO2等），造成溫室效應(yīng)，嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)出臺后，焦化工序?qū)⑹紫缺惶蕴?。不用高爐，將鐵礦石還原成海綿鐵的直接還原煉鐵法以及生產(chǎn)成鐵水的熔融還原法。

2缺點：大功率交流電弧爐的電弧穩(wěn)定性差，對電網(wǎng)沖擊大，產(chǎn)生強烈的電壓閃爍，造成噪聲污染。

3）爐外精煉是提高質(zhì)量、增加產(chǎn)量，降低成本的有效手段4工業(yè)又一次重大革新

56）真空冶金是生產(chǎn)超級合金的重要手段目前在凝殼熔煉、懸浮熔煉、冷坩堝熔煉及真空電弧雙電極重熔等方面有新的突破。

濺渣補爐的基本原理是在轉(zhuǎn)爐出鋼后，調(diào)整終渣成分，并通過噴槍向渣中吹氮氣，使?fàn)t渣濺起并附著在爐襯上，形成對爐襯的保護層，減輕煉鋼過程對爐襯的機械沖刷和化學(xué)侵蝕，從而達(dá)到保護爐襯、提高爐齡的目的。濺渣護爐操作步驟：

1)將鋼出盡后留下全部或部分爐渣；2)觀察爐渣稀稠、溫度高低，決定是否加入調(diào)渣劑，觀察爐襯侵蝕情況；

3)搖動爐子使?fàn)t渣涂掛到前后側(cè)大面上；4)下槍到預(yù)定高度，開始吹氮、濺渣，使?fàn)t襯全面掛上渣后，將槍停留在某一位置上，對特殊需要濺渣的地方進行濺渣；5)濺渣到所需時間后，停止吹氮，移開噴槍；

6)檢查爐襯濺渣情況，是否需局部噴補，達(dá)到要求，出渣，濺渣操作結(jié)束！真空脫氣（1）脫氫

? 根據(jù)脫氣裝置幾何尺寸，操作工藝

及條件、鋼種及預(yù)脫氧狀態(tài)不同，脫氫的效果有差異

? 真空度是直接關(guān)系脫氫的主要因素（2）脫氮

? 去氮效果與其真空處理方法，裝置

結(jié)構(gòu)與尺寸，鋼水預(yù)脫氧程度，系統(tǒng)真空度等因素有關(guān)

? 由于鋼中氮的溶解度、擴散速度慢，存在易于氮化的合金元素（Mn、Cr、Al、Zr、B），真空脫氮的效果僅為10-15%左右

（3）脫氧

? 碳在鋼中的擴散速度比氧大，故氧的傳質(zhì)是真空下脫氧反應(yīng)的控制環(huán)節(jié)

3）合成渣洗 4）噴粉精煉

? 擴大鋼渣接觸比面積，改善鋼液內(nèi)

部冶金反應(yīng)的熱力學(xué)和動力學(xué)條件 ? 夾雜物變性 5）鋼水加熱（1）電弧加熱（2）化學(xué)加熱

? 鋁熱法 硅熱法

CO燃燒法PF法直接還原鐵工藝主要特點

1、反應(yīng)室與燃燒室分隔，產(chǎn)品金屬化率高。預(yù)熱段、還原段、冷卻段分別采用不同材料和結(jié)構(gòu)，能連續(xù)生產(chǎn)，比反應(yīng)罐法生產(chǎn)率高，能耗低；而且罐體不像隧道窯中那樣反復(fù)加熱、冷卻，壽命長。

2、能像回轉(zhuǎn)窯和轉(zhuǎn)底爐一樣連續(xù)生產(chǎn)，但爐體不動而爐料自動下落，爐氣逆流上升，設(shè)備簡單可靠，有利于加熱和直接還原反應(yīng)進行，可方便地控制爐料還原溫度和時間，利用系數(shù)高、作業(yè)率高，能源和原料消耗低；

3、直接還原與反應(yīng)罐法和回轉(zhuǎn)窯法一樣采用外配碳，還原劑和脫硫劑可適當(dāng)過量，確保還原和脫硫效果，又不增加產(chǎn)品灰分，使得原燃料選用范圍廣、工藝設(shè)備簡單、產(chǎn)品質(zhì)量好，而投資少、成本低；

4、反應(yīng)室、燃燒室間隔排列，機構(gòu)緊湊，每組反應(yīng)罐都是一座獨立的還原設(shè)備，若干組并列、組成各種生產(chǎn)能力的還原爐；

5、適合作為煤基直接還原鐵工藝主體設(shè)備，也易改造為氣基法豎爐和其他工業(yè)爐窯。電子束熔煉原理在高真空條件下，陰極由于高壓電場的作用被加熱從而發(fā)射出電子，電子匯集成束，電子束在加速電壓的作用下，以極高的速度向陽極運動。穿過陽極后，在聚焦線圈和偏轉(zhuǎn)線圈作用下，準(zhǔn)確地轟擊到結(jié)晶器內(nèi)的底錠和物料上，使底錠熔化形成熔池，實現(xiàn)熔煉過程。

? 電子束爐的優(yōu)點：

1）無耐火材料坩堝，熔煉金屬不會被玷污；

2）功率密度高，可熔煉任何難熔金屬；3）爐內(nèi)真空度高，熔煉材料的純度高；4）對被熔原材料形狀限制很小，制備費用低。

? 電子束爐的缺點：

1）合金成分控制比VIM困難；

2）設(shè)備復(fù)雜，需采用直流高壓電源，操作和維護技術(shù)要求高；

3）會產(chǎn)生對人體有害的X射線，需采取保護措施。

1.高爐煉鐵系統(tǒng)包括：高爐本體，上料系統(tǒng)，裝料系統(tǒng)，送風(fēng)系統(tǒng)，煤氣回收及除塵系統(tǒng)，渣鐵處理系統(tǒng)，噴吹系統(tǒng)，動力系統(tǒng)。2.煉鐵精料的內(nèi)容是：

3.高爐有效容積利用系數(shù)：每晝夜、每m3高爐有效容積的生鐵產(chǎn)量，即高爐每晝夜的生鐵產(chǎn)量與高爐有效容積之比。

4.焦比（K）：焦比是指冶煉每噸生鐵消耗的焦炭量，即每晝夜焦炭消耗量與每晝夜生鐵產(chǎn)量之比。

5.煤比 ：冶煉每噸生鐵消耗的煤粉量稱為煤比。

6.綜合焦比K綜：是將冶煉一噸生鐵所噴吹的煤粉或重油量乘上置換比折算成干焦炭量，在與冶煉一噸生鐵所消耗的干焦炭量相加即為綜合焦比。

7.綜合燃料比K燃：指冶煉一噸生鐵消耗的焦炭和噴吹燃料的數(shù)量之和。

8.冶煉強度（I）：冶煉強度是每晝夜、每m3高爐有效容積燃燒的焦炭量，即高爐一晝夜焦炭消耗量與有效容積的比值：

第三篇：冶金技術(shù)工作總結(jié)

冶金技術(shù)工作總結(jié)

冶金技術(shù)工作總結(jié)2007-12-08 14:59:12第1文秘網(wǎng)第1公文網(wǎng)冶金技術(shù)工作總結(jié)冶金技術(shù)工作總結(jié)(2)冶金技術(shù)工作總結(jié)

在集團公司的正確領(lǐng)導(dǎo)下，在公司全體員工的共同努力下，2005年4月份我公司順利投產(chǎn),投產(chǎn)后我們一手抓安全,一手抓工藝技術(shù),實現(xiàn)了五六月份安全生產(chǎn),并達(dá)到了設(shè)計產(chǎn)量，現(xiàn)將上半年的技術(shù)工作總結(jié)如下：

一、重視開爐工作

開爐是高爐一代壽命的開始。開爐工作的好壞對高爐今后能否正常生產(chǎn)有著極大的影響。

因高爐生產(chǎn)是連續(xù)性作業(yè)，各工序之間有著不可分割的聯(lián)系，要保證開爐順利，對生產(chǎn)的各個相關(guān)環(huán)節(jié)必須進行仔細(xì)檢

查，認(rèn)真做好各項準(zhǔn)備工作。為此,我們著重做好以下幾個方面: １、原燃料準(zhǔn)備

因開爐前燒結(jié)機不能生產(chǎn)，原料條件極差，為保證開爐正常進行，對開爐原料做了詳細(xì)的分析與準(zhǔn)備，對焦炭、礦石、石灰石、白云石、生石灰、白云石粉等高爐用料和燒結(jié)用料，從產(chǎn)地、質(zhì)量、資源狀況、供料能力、質(zhì)量保證等各個方面進行分析研究對比，從中擇優(yōu)選取，結(jié)合本地資源情況，確定使用全生礦開爐（進口生礦 本地生礦）,實踐證明這一選擇是正確的，雖然條件較難，但由于我們準(zhǔn)備充分,安排合理，因而確保了開爐成功、爐況順行，并且在設(shè)備故障頻發(fā)的情況下，保持了高爐順行。２、設(shè)備檢查與試運轉(zhuǎn)

進行單車、聯(lián)動、帶負(fù)荷聯(lián)動等方式，對設(shè)備進行了檢查、驗收和試運轉(zhuǎn)。但由于時間緊，各種問題在試運轉(zhuǎn)期間未能全部暴露出來。因此在投產(chǎn)后相當(dāng)長一段時間里，設(shè)備問題出現(xiàn)較多，影

響了高爐生產(chǎn)進程。在此情況下，我們利用各種操作制度合理調(diào)劑，嚴(yán)格執(zhí)行，使高爐順行，未受多大影響，經(jīng)受住了各種情況的考驗。

3、高爐、熱風(fēng)爐烘爐

本高爐和熱風(fēng)爐為冬季所建，含水較多，為確保開爐順利，制訂了高爐、熱風(fēng)爐烘爐方案，并由天津烘爐公司進行烘爐。嚴(yán)格按烘爐曲線烘爐，并組織三班人員，嚴(yán)格進行檢查、記錄。因此，烘爐基本上達(dá)到了預(yù)訂要求。

4、加強操作人員培訓(xùn) 我們初次涉足冶金行業(yè)，工藝新、人員新、素質(zhì)低等問題比較突出，為確保開爐和今后生產(chǎn)能正常進行，不斷強化職工培訓(xùn)工作，通過考核上崗激發(fā)員工學(xué)習(xí)意識。同時，重要崗位聘請了一部分經(jīng)驗豐富的技師進行傳、幫、帶，取得了顯著效果。經(jīng)過一段時間的磨合，崗位工的操作水平和責(zé)任心都有了很大提高，現(xiàn)已基本適應(yīng)生產(chǎn)需要，完成了由生到熟的轉(zhuǎn)變過程，下一步要盡快完成

由熟到巧的轉(zhuǎn)變。

二、建立各種技術(shù)管理制度

建立以安全技術(shù)操作規(guī)程為核心的各種技術(shù)管理制度，是正常生產(chǎn)得以進行的可靠保證?！皩W(xué)規(guī)程、考規(guī)程、用規(guī)程”活動在各分廠、部門都廣泛深入、扎實開展。做每一件事都有規(guī)程可依，有章可循，因而少走了不少彎路，培養(yǎng)了員工嚴(yán)肅認(rèn)真的工作作風(fēng)。

三、加強員工技術(shù)培訓(xùn)

為滿足高爐生產(chǎn)要求，必須建立一支紀(jì)律嚴(yán)明、技術(shù)過硬的職工隊伍。公司、各分廠、各部門建立了各種形式的培訓(xùn)班，并制訂了各種培訓(xùn)計劃，學(xué)習(xí)演練應(yīng)急預(yù)案，部署長遠(yuǎn)規(guī)劃，為公司安全生產(chǎn)、穩(wěn)定高產(chǎn)創(chuàng)造良好的軟件環(huán)境。

四、建立以工藝為龍頭，以高爐為中心的思想

高爐生產(chǎn)是一個大工業(yè)連續(xù)性生產(chǎn)，各工序必須緊密配合，才能確保生產(chǎn)正常進行。為此公司強調(diào)以工藝管理

為中心來強化管理，真正做到“全廠圍著高爐轉(zhuǎn)，高爐圍著爐內(nèi)轉(zhuǎn)”拉緊各部門、各分廠與高爐的聯(lián)系，做到心往一處想，勁往一處使，樹立全廠一盤棋的思想。

五、以高爐規(guī)范化操作作為核心，加強高爐操作管理，高爐吞吐量大，原燃料量大，質(zhì)量變化不可避免，為適應(yīng)客觀情況變化。工長精心操作，嚴(yán)細(xì)管理，就顯得十分重要，為使三班統(tǒng)一操作。因此實行規(guī)范化操作是一個很好的措施，它使工長辦事有目標(biāo)，行動有依據(jù)，檢查有標(biāo)準(zhǔn)，使高爐爐況時時處于可按制狀態(tài)，做到原料差時保高爐。原料好時，要降焦比，多出鐵。為高爐長期穩(wěn)定順行，高產(chǎn)低耗打下了一個好的基礎(chǔ)，對出現(xiàn)的問題按公司要求做到一事一分析，徹底查明了原因，明確了責(zé)任，找到了預(yù)防措施，逐步提高了工長責(zé)任心和操作高爐的水平。

六、下半年工作計劃

１、繼續(xù)深入開展全員培訓(xùn)，完成從熟到巧的過渡。

２、工長推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，使各項日常工作有依據(jù)、有標(biāo)準(zhǔn)。

３、在可能條件下，工長實行動態(tài)管理，充分調(diào)動工長積極性。

４、抓好以安全技術(shù)操作規(guī)程為主的各項技術(shù)規(guī)程的考核和落實工作，加強基礎(chǔ)技術(shù)管理。

５、修訂原燃料標(biāo)準(zhǔn)，優(yōu)化原燃料組合，做好增產(chǎn)、降耗的基礎(chǔ)工作。

６、積極消化、吸收、成功的先進經(jīng)驗和技術(shù)措施，不斷提高各項技術(shù)指標(biāo)。

7、提倡“干一行，愛一行，專一行”先是崗位練兵，有條件通過技術(shù)比武，給職工創(chuàng)造一個熱愛工作、積極向上、鉆研業(yè)務(wù)的外部環(huán)境，建成一個守紀(jì)律、素質(zhì)高，業(yè)務(wù)強，能戰(zhàn)斗的職工隊伍。陽光冶金薛躍

二OO五年八月二十四日

冶金技術(shù)工作總結(jié)

第四篇：中間包冶金技術(shù)（定稿）

中間包冶金技術(shù)

摘要：分析了連鑄坯中夾雜物的來源和澆注過程中的二次氧化問題。介紹了國內(nèi)外先進煉鋼廠(新日鐵、JFE、克魯斯、迪林根、浦項和寶鋼等)中間包夾雜物的去除與控制措施。通過增大中間包容量、采用H型中間包或離心流動中間包、設(shè)置中間包氣幕擋墻和中間包控流裝置，優(yōu)化中間包結(jié)構(gòu)。通過采用中間包密封吹氬技術(shù)控制中間包開澆的二次污染；采用匯流旋渦抑制器防止中間包澆注過程中卷渣；采用堿性包襯和堿性覆蓋劑、中間包無氧化烘烤與電磁感應(yīng)加熱、中間包連續(xù)真空澆注處理和電磁過濾，可以降低鋼水二次污染，防止二次氧化，促進夾雜物上浮，提高鑄坯的質(zhì)量。

前言：隨著對鋼的質(zhì)量要求日益提高，開發(fā)了各種鋼包精煉技術(shù)，其目的就是提高潔凈度，把鋼水搞“干凈”些。而中間包是連鑄鋼包與結(jié)晶器間的一個耐火材料容器。經(jīng)過爐外精煉的鋼水可以說是“干凈”了，但澆到中間包后又可能再污染。因此，不能把中間包看著是一個簡單的鋼水過渡容器，而應(yīng)把它看著是一個連續(xù)的冶金反應(yīng)器，鋼包精煉中采用的措施可以移植到中間包，以進一步凈化鋼液。為此提出了中間包冶金的概念，受到了人們的重視。連鑄坯中夾雜物的來源

從煉鋼生產(chǎn)流程來看，鑄坯的潔凈度主要取決于鋼水進入結(jié)晶器之前的煉鋼、精煉和中間包冶金工序，鋼水中夾雜物的主要來源是內(nèi)生夾雜物和外來夾雜物。

1．1內(nèi)生夾雜物

內(nèi)生夾雜物主要是脫氧產(chǎn)物，是鋼中的合金化元素與溶解在鋼水中的氧以及硫、氮的反應(yīng)產(chǎn)物。如鋁鎮(zhèn)靜鋼，脫氧產(chǎn)物以A1?0?，為主；硅鎮(zhèn)靜鋼，脫氧產(chǎn)物以MnO·SiO?：為主；鈣處理鋼，脫氧產(chǎn)物以mCaO·nAl ?0 ?、mCaO·nAl?0?·X為主；鈦處理鋼，脫氧產(chǎn)物以TiO?、A1?0?、TiN、A1?0?與TiN復(fù)合夾雜物為主。內(nèi)生夾雜物數(shù)量多，顆粒較小(一般小于10μm)，分布較均勻，成分簡單,對鋼的質(zhì)量危害較小。

1．2外來夾雜物

外來夾雜物是指從煉鋼到澆注的過程中，二次氧化產(chǎn)物和機械卷入鋼中的各種氧

化物。外來夾雜物數(shù)量少，尺寸較大，多在30-300μm，成分復(fù)雜，在鋼中呈偶然分布，對鋼質(zhì)危害大。優(yōu)化中間包結(jié)構(gòu)

2．1增大中間包容量

中間包容量影響到中間包液面高度和中間包鋼水在包內(nèi)的停留時間。大容量中間包可以保證更換鋼包時中間包內(nèi)的鋼水處于相對穩(wěn)定狀態(tài)，防止卷渣。為了避免卷渣，中間包鋼水必須在最小深度以上操作。北美20世紀(jì)80年代以后投產(chǎn)使用的中間包容量均為45 t以上，其中最大的中間包容量為70 t。日本的中間包容量均在60 t以上，最大的中間包容量達(dá)84 t。

據(jù)報道，克魯斯公司的中間包由25 t擴大到45 t后，不僅氧化鋁夾雜數(shù)量減少，而且夾雜物在鑄坯內(nèi)弧側(cè)聚集的現(xiàn)象也明顯減少［1］。國內(nèi)某鋼廠對薄板坯用中間包進行水模擬實驗后發(fā)現(xiàn)：增大中間包容量(在相同控流裝置條件下，提升中間包內(nèi)鋼水液位50 mm)，鋼水靜置時間延長約10 s，死區(qū)減少3％。有研究表明，在控流裝置相同的條件下，60 t中間包比10 t中間包夾雜物去除率明顯提高，鋼水的潔凈度大大改善［2，3］。中間包容量對鋼水清潔度的影響見表1。還有人認(rèn)為在相同的擋墻條件下，中間包加高能延長鋼水停留時問約30％，有利于鋼中夾雜物的上浮分離［4］。

2.2設(shè)置中間包控流裝置

中間包控流裝置的設(shè)置對其包內(nèi)非金屬夾雜物的上浮、均勻鋼水溫度和成分起著至關(guān)重要的作用。國內(nèi)外許多冶金工作者為強化中間包的冶金作用建立了中間包流場模型，但其對于滿足當(dāng)前生產(chǎn)高質(zhì)量鋼種要求是否具有實際意義尚無定論。近年來，中間包內(nèi)主要的控流裝置有擋墻、壩、過濾器、湍流控制器和中間包底部吹氣及其組合裝置。

2.2.1 擋墻、壩

在中間包中安置堰和壩，可以有效改變鋼水流向，延長鋼水停留時間，有利于夾雜物的上浮。

在中間包中，壩和堰通常一起使用，以獲得理想的中間包鋼水流動和冶金效果。有實驗比較了裝與不裝壩(或壩和堰)中間包內(nèi)鋼水的最短停留時間[5]，結(jié)果是沒有控流裝置的中間包最短停留時間延長，并且鋼水在較寬中間包內(nèi)的最短停留時間隨著壩高的改變而改變。但壩高應(yīng)限定在一定范圍(0．25～0．75 H，H 為中包熔池深度)才有效果。如果壩高超出了上限值，最短停留時間反而會縮短。但是，德國馬普斯技術(shù)中心研究結(jié)果表明[6]，中間包擋墻促進夾雜物上浮的作用并不明顯。因此，在歐洲各個鋼廠推廣使用的是無擋墻中間包技術(shù) 3 防止中間包澆注過程的二次污染

日本住友金屬鹿島廠的實驗結(jié)果表明，從冶煉設(shè)備經(jīng)鋼包和中間包出鋼，如不加以保護，鋼水中將有約70％的夾雜(內(nèi)在夾雜和外來夾雜)來自于中間包。這些夾雜在中間包內(nèi)如不加以分離，將對鑄坯質(zhì)量和冶金工藝產(chǎn)生嚴(yán)重危害。過去，為了去除中間包內(nèi)夾雜物，采用的技術(shù)主要是防止鋼水再污染：換包時盡量減少鋼包渣的卷入、鋼包到中間包采用長水口澆注、防止鋼水與包襯耐火材料發(fā)生反應(yīng)、中間包加蓋等保護技術(shù)。近年來，為進一步滿足市場對高質(zhì)量產(chǎn)品的需求，當(dāng)今國內(nèi)外圍繞中間包開發(fā)了一系列提高澆注鋼水質(zhì)量的相關(guān)技術(shù)[8]。中間包冶金新技術(shù)

4．1 中間包加熱技術(shù)

鋼包更換時，由于新鋼包內(nèi)鋼水的密度與已注入中間包內(nèi)鋼水的密度之間存在差異，從而影響了中間包內(nèi)鋼水的流動形態(tài)，而密度的差異主要是源于鋼水之間的溫度差。中間包加熱可以消除鋼水之間的溫度差。

4.1.1 等離子加熱技術(shù)

Bghedelstahl鋼廠的水平連鑄機上應(yīng)用了等離子加熱器。直流等離子槍的加熱彌補了鋼水在中間包內(nèi)的熱量損失，并以將鋼水加熱到所要求的溫度。NKK京浜廠采用14 MW直流轉(zhuǎn)移型等離子弧加熱，可將中間包內(nèi)的鋼水溫度控制在目標(biāo)溫±10％之內(nèi)；在鋼包更換期間，等離子加熱可將中間包內(nèi)鋼水的溫降控制在5℃之內(nèi)。通過精確地控制中間包內(nèi)的鋼水溫度，產(chǎn)品的中心偏析現(xiàn)象消失，生產(chǎn)率提

高。有研究指出[7]，采用等離子加熱法時，中間包加蓋，并采用氣體攪拌均勻熔池，中間包熱傳輸性好，熱利用率高，達(dá)到了去除夾雜物的目的。

4.1.2氮氣流加熱技術(shù)

為降低中間包耐火材料損耗，改進鋼水質(zhì)量，國外有些鋼廠以前曾采用煤氣燒嘴預(yù)熱器來維持熱量。但這種預(yù)熱會導(dǎo)致循環(huán)使用的中間包內(nèi)殘余物的再次氧化。被氧化的殘余物(如FeO)會與鋼水中的鋁起反應(yīng)，產(chǎn)生Al ?0 ?。夾雜，從而降低尤其是初始澆注爐次的鑄坯質(zhì)量。其后進行過向循環(huán)使用的中間包內(nèi)吹入惰性氣體的無預(yù)熱密封防氧化操作，但必須調(diào)節(jié)密封氣體的流速以保證澆注順利開始的最低中間包溫度(900oC)。

4．2 中間包連續(xù)真空澆注處理

俄羅斯的研究人員在連鑄過程中對鋼水進行連續(xù)真空處理，利用如圖1所示的裝置進行脫氣和去除夾雜物。

圖5 連續(xù)真空處理裝置

此項技術(shù)工藝布置緊湊、投資省、占地面積小、操作方便，脫氣效果比其他真空處理方法優(yōu)越。但是，由于該裝置位于鋼包與中間包之間，可調(diào)范圍小。

4．3電磁過濾

電磁過濾原理是根據(jù)非金屬夾雜物與熔體導(dǎo)電性的差異，在電磁場作用下非金屬夾雜物與熔體的運動規(guī)律不同，使非金屬夾雜物與熔體分離。分析得出，采用電磁過濾法比普通過濾方法可更有效去除鋼水中小于10μm的非金屬夾雜物。

4．6連續(xù)測溫技術(shù)

連鑄中間包鋼水溫度測量是控制鑄機拉速、提高澆成率的一項重要監(jiān)測指標(biāo)。基于在線黑體空腔理論的研究成果，有人提出了一種新型的鋼水連續(xù)測溫方法[9]。該方法通過在線黑體空腔輻射特性的研究，有效解決了在線黑體空腔“非密閉性”和“不等溫性”對測量的影響。實踐證明該方法具有較高性能價格比：測量誤差≤(±3)℃，測溫管壽命可達(dá)20～40 h，測溫成本與現(xiàn)行的快速熱電偶實際消耗相當(dāng)或略低，同時低于鉑銠熱電偶連續(xù)測溫。還有人研發(fā)了以高溫快速光纖比色溫度傳感器為核心的測溫系統(tǒng)[10]。它顯著特點是響應(yīng)速度快、使用壽命長、抗電磁干擾、靈敏度高，使用溫度區(qū)間為800—2 400℃。另外還有人提出了輻射測溫方法，即紅外系統(tǒng)[11]。結(jié)語

隨著用戶對鋼材質(zhì)量要求的進一步提高，中間包的精煉功能也越來越重要。

(1)生產(chǎn)高附加值鋼材用鑄坯，必須對鋼包到中間包、中間包鋼水液面和中間包到結(jié)晶器過程全程保護澆注，同時在鋼包到中間包和中問包到結(jié)晶器問要防止吸氣和匯流旋渦卷渣。

(2)設(shè)置合理的中間包結(jié)構(gòu)(上下?lián)鯄Α⑼牧饕种破?、旋渦抑制器)不僅可以最大程度防止吸氣、卷渣，而且可提高去除夾雜物的能力。

(3)電磁攪拌離心流動對去除中間包內(nèi)夾雜物效果顯著。

(4)連續(xù)真空處理對脫氣和去除夾雜物有良好效果，但其可調(diào)性差，電磁過濾作為去除夾雜物的輔助方法。

第五篇：冶金技術(shù)專業(yè)介紹

冶金技術(shù)專業(yè)介紹

一、專業(yè)亮點

冶金技術(shù)專業(yè)開辦于1985年，是學(xué)院國家骨干高職院校和四川省示范高職院校建設(shè)重點建設(shè)專業(yè)，是直接服務(wù)釩鈦鋼鐵產(chǎn)業(yè)和區(qū)域經(jīng)濟、最能體現(xiàn)學(xué)院辦學(xué)特色的專業(yè)之一。該專業(yè)開發(fā)實施的“校企所耦合、虛實境訓(xùn)教、企業(yè)頂崗實習(xí)”的人才培養(yǎng)模式適合冶金行業(yè)人才的培養(yǎng)，獲得了全國冶金類職業(yè)院校同行的一致好評。

二、培養(yǎng)目標(biāo)

培養(yǎng)具有良好的思想品質(zhì)、勤奮敬業(yè)、有責(zé)任意識和創(chuàng)新意識，掌握高爐煉鐵、轉(zhuǎn)爐煉鋼、鈦產(chǎn)品生產(chǎn)、釩制品生產(chǎn)等的基本原理、工藝、主要設(shè)備的工作原理、結(jié)構(gòu)、使用與維護等專業(yè)知識，具有較強的釩鈦產(chǎn)品生產(chǎn)工藝操作、設(shè)備操作、工藝規(guī)程制定等專業(yè)技術(shù)應(yīng)用能力和實踐技能，適應(yīng)現(xiàn)代化釩鈦鋼鐵一線生產(chǎn)、工藝操作、管理等部門工作的高端技能型專門人才。

三、就業(yè)情況

本專業(yè)畢業(yè)生就業(yè)依托攀西釩鈦鋼鐵冶金企業(yè)，立足攀西、面向西部、服務(wù)全國。近年來，畢業(yè)生首次就業(yè)率均超過97%，專業(yè)對口率超過85%，用人單位對畢業(yè)生的總體滿意率超過96%。如：畢業(yè)生侯某，就職于攀鋼提釩煉鋼廠，曾獲得全國五一勞動獎?wù)拢拇ㄊ∈蠼艹銮嗄甑?0余項獎勵。畢業(yè)生劉某，就職于攀鋼提釩煉鋼廠，曾獲得全國“澆鋼王子”的稱號，畢業(yè)生達(dá)某，就職于江蘇某鋼鐵集團，年薪30余萬元。