第一篇：已安裝高效過濾器泄漏檢查方案

已安裝高效過濾器泄漏檢查方案測(cè)試目的通過對(duì)潔凈室內(nèi)已安裝的高效過濾器進(jìn)行PAO檢漏，確認(rèn)高效濾器的完整性及其安裝的密封性。測(cè)試方法：PAO法。

3測(cè)試狀態(tài)與前提條件

? 靜態(tài)；

? 已完成風(fēng)量/風(fēng)速測(cè)試，結(jié)果符合規(guī)定；合格標(biāo)準(zhǔn)

受檢高效過濾器測(cè)得的穿透率的最大值不得大于“出廠合格穿透率”的2倍。

注1：“出廠合格穿透率”可通過受檢高效過濾器銘牌上標(biāo)注的過濾效率換算而得。

K=1-α

式中 K――出廠合格穿透率

α－－銘牌上標(biāo)注的過濾效率。

注2：本次檢測(cè)的高效過濾器銘牌上標(biāo)注的過濾效率

為，換算成“出廠合格穿透率”為。故本檢漏的合格標(biāo)準(zhǔn)為：測(cè)得的穿透率≤。測(cè)試操作

5.1準(zhǔn)備工作

卸下高效過濾器的散流板，對(duì)箱體和框架進(jìn)行清潔，避免積塵對(duì)檢測(cè)產(chǎn)生干擾。

準(zhǔn)備好惰性氣體的氣源（通常使用氮?dú)猓?/p>

5.2氣溶膠煙霧的引入

用外徑為1/4的塑料管將氣溶膠發(fā)生器的惰性氣體入口與裝有壓力調(diào)節(jié)閥的氮?dú)馄砍隹谶B接。

將氣溶膠發(fā)生器的安放在空氣凈化系統(tǒng)風(fēng)機(jī)柜的中效后面（若中效過濾器后面沒有空間，需拆除中效后放置）。

氣溶膠發(fā)生器通電加熱，使溫度達(dá)到393.3℃￣404.4℃。開啟噴嘴調(diào)節(jié)閥，開啟氮?dú)庠醇捌湔{(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)氣溶膠煙霧的輸出量。

5.3參數(shù)設(shè)定

氣溶膠光度計(jì)初始化、0%參比標(biāo)準(zhǔn)值設(shè)定。

100%基準(zhǔn)的設(shè)置：將采樣管穿過預(yù)留或現(xiàn)場(chǎng)新開的驗(yàn)證孔，一端與上游（高效過濾器進(jìn)風(fēng)側(cè)）采樣口連接，另一端與氣溶膠光度計(jì)接通，測(cè)定上游氣溶膠濃度。調(diào)節(jié)氣溶膠發(fā)生器輸出閥的開合度，直至確認(rèn)上游濃度達(dá)到10-20μg/L，將此基數(shù)設(shè)定為100%。

注：如果高效過濾器已預(yù)留驗(yàn)證孔，則每個(gè)高效過濾器掃描前，先進(jìn)行100%基準(zhǔn)的復(fù)核。如果高效過濾器沒有預(yù)留驗(yàn)證孔，則選擇主風(fēng)管末端有代表性的高效過濾器開孔做行100%基準(zhǔn)的設(shè)置點(diǎn)。對(duì)支管上再分支的高效過濾器，測(cè)試時(shí)，開孔單獨(dú)進(jìn)行100%基準(zhǔn)的復(fù)核和設(shè)置。

5.4光度計(jì)掃描

用光度計(jì)的采樣頭對(duì)整個(gè)高效過濾器的工作面（包括濾器與邊框之間、邊框與邊框之間以及邊框與靜壓箱之間）進(jìn)行掃描。掃描時(shí)，采樣頭離過濾器距離約2-4cm，速度約在3-5cm/s之間。掃描按直線來回往復(fù)地進(jìn)行，線條間應(yīng)重疊。檢測(cè)過程中，若有報(bào)警燈閃爍和/或報(bào)警聲，表明有泄漏。

注意：掃描過程中避免箱體上的積灰干擾，尤其是采樣頭不能接觸高效風(fēng)口箱體或過濾器的框架。

6測(cè)試結(jié)果

各潔凈室高效過濾器測(cè)得的穿透率數(shù)據(jù)，及檢測(cè)結(jié)果示意圖詳見第頁(yè)～第頁(yè)之記錄。

7結(jié)果分析

本次檢測(cè)對(duì)車間級(jí)區(qū)個(gè)房間個(gè)已安裝高效過濾器進(jìn)行了泄漏測(cè)試，測(cè)試數(shù)據(jù)證明：該區(qū)域已安裝的高效過濾器的完整性和安裝的密封性

□符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，可以投入使用；

□部分高效過濾器泄漏，需更換后重新測(cè)試；

□部分高效過濾器與靜壓箱連接的邊框泄漏，需拆卸重新安裝或采取相應(yīng)的密封措施后重新測(cè)試；

第二篇：過濾器清理方案

制鈉二廠液氯工段清理液下泵過濾器方案

按工藝維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃清理

適用者：液氯主操 液氯維修工 氯泵工

清理方案：

1、液氯主操負(fù)責(zé)將液下泵過濾器抽空，目測(cè)過濾器本體無結(jié)霜現(xiàn)

象。

2、由液氯維修工拆過濾器底部法蘭進(jìn)行確認(rèn)。

3、確認(rèn)抽空后，拆過濾器濾芯清理。

4、清理完成后，由液氯主操進(jìn)行引壓試漏。

5、試漏完成后交付橫班備用。

液氯工段2013年3月15日

第三篇：動(dòng)態(tài)泄漏率檢查

動(dòng)態(tài)泄漏率檢查

注：對(duì)于低于1.01G EPROM的版本，請(qǐng)聯(lián)系中國(guó)服務(wù)部。

警告：電源關(guān)閉并鎖定了高壓斷路器（S）。否則，這樣可能會(huì)導(dǎo)致觸電死亡。第1步在微處理器控制板，安裝服務(wù)跳線JP4和JP5。

第3步按F4在診斷面板，直到模式9.0出現(xiàn)在系統(tǒng)壓力顯示。該壓力控制閥在真空泵將關(guān)閉，顯示屏將模式之間交替9.0和系統(tǒng)壓力。

第5步-記錄初始?jí)毫?，等?0分鐘，然后記錄新的壓力。減去從第二和隨后的第一壓力除以10這個(gè)數(shù)字。其結(jié)果是動(dòng)態(tài)泄漏率在托/分鐘。如果是大于靜態(tài)泄漏率，執(zhí)行動(dòng)態(tài)真空泄漏故障排除后面。

EXAMPLE: Initial pressure = 95.2 torr.After 10 minutes the new pressure = 96.0 torr.96.0 torr-95.2 torr ¨ 0.8 torr ? 10 minutes = 0.08 torr/minute 0.8 torr

動(dòng)態(tài)真空泄漏故障排除

如果激光似乎有一個(gè)動(dòng)態(tài)真空泄漏，請(qǐng)檢查以下內(nèi)容：

·小裂縫諧振器玻璃

·不良的坐姿莖在上游氣歧管或上游換熱器

·在上游氣歧管或上游換熱器的松端板

·寬松陰極耦合器，耦合器終板和諧振器耦合中心

如果仍未檢測(cè)的動(dòng)態(tài)真空泄漏源，請(qǐng)聯(lián)系中國(guó)服務(wù)部。

第四篇：氮?dú)膺^濾器 立式 安裝質(zhì)量證明書（共）

證書編號(hào)：ZBAY---R1300884

壓 力 容 器 安 裝

質(zhì) 量 證 明 書

魯 西 工 業(yè) 裝 備 有 限 公 司

壓力容器就位安裝質(zhì)量證明書

編號(hào)：ZBAY----R1300884

土建基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄表

立式設(shè)備安裝記錄

壓力試驗(yàn)檢驗(yàn)報(bào)告

■水壓□氣壓□氣密性

產(chǎn)品名稱：氮?dú)膺^濾器產(chǎn)品編號(hào)：R2012-0760

第五篇：泄漏率統(tǒng)計(jì)及檢查標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)備泄漏率統(tǒng)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

一、密封點(diǎn)分類和統(tǒng)計(jì)范圍

1、動(dòng)密封：各種設(shè)備的連續(xù)運(yùn)動(dòng)、旋轉(zhuǎn)和住復(fù)、的兩個(gè)部件之間的密封，屬于動(dòng)密封。如壓縮機(jī)軸，泵軸，各種釜類旋轉(zhuǎn)軸等的密封均屬動(dòng)密封。

2、靜密封：設(shè)備及其附屬管線和附件，在運(yùn)行過程中兩個(gè)沒有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的部件之間的密封屬于靜密封。如設(shè)備管線上的法蘭、各種閥門、絲堵、活接頭；機(jī)泵設(shè)備上的油標(biāo)、附屬管線以及其他設(shè)備的結(jié)合部位均屬靜密封。

二、密封點(diǎn)統(tǒng)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

1、動(dòng)密封點(diǎn)的統(tǒng)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：一對(duì)連續(xù)運(yùn)動(dòng)、旋轉(zhuǎn)或往復(fù)、兩個(gè)部件之間的密封算一個(gè)動(dòng)密封點(diǎn)。

2、靜密封點(diǎn)的統(tǒng)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：一個(gè)靜密封點(diǎn)接合處，算一個(gè)靜密封點(diǎn)。如一對(duì)法蘭，不論其規(guī)格大小，均算一個(gè)密封點(diǎn)。一個(gè)閥門一般算四個(gè)密封點(diǎn)，如閥門后有絲堵或閥后緊接放空，則應(yīng)各多算一點(diǎn)。一個(gè)絲扣活接頭，算三個(gè)密封點(diǎn)。特別部位如連接法蘭的螺栓孔與設(shè)備內(nèi)部是連通的，除了接合面算一個(gè)密封點(diǎn)外，有幾個(gè)螺栓孔應(yīng)加幾個(gè)密封點(diǎn)。

3、泄漏點(diǎn)的統(tǒng)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：有一處泄漏，就算一個(gè)泄漏點(diǎn)，不論是密封點(diǎn)或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其他原因造成的泄漏，均作泄漏點(diǎn)統(tǒng)計(jì)。

4.泄漏率計(jì)算公式 靜(動(dòng))密封點(diǎn)泄漏率(‰)＝靜(動(dòng))密封點(diǎn)泄漏點(diǎn)數(shù)／靜(動(dòng))密封點(diǎn)數(shù)×1000‰

三、動(dòng)、靜密封檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：

（一）、靜密封檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：

1、設(shè)備及管線的接合部位用，肉眼觀察不結(jié)焦、不冒煙、無漏痕、無滲跡、無污垢。

2、儀表設(shè)備及汽、風(fēng)源引線，焊接及其他連接部位用肥皂水試漏，無氣泡；真空部位，用薄紙條順的辦法。

3、電氣設(shè)備變壓器、油開關(guān)、油浸紙絕緣電纜頭等接合部位，用肉眼觀察無滲漏。

4、氧氣、氮?dú)?、空氣系統(tǒng)，用用肥皂水檢查無氣泡。

5、蒸汽系統(tǒng)，用肉眼觀察不漏氣 無水垢。

6、酸、堿等化學(xué)系統(tǒng)，用肉眼觀察無滲跡、無漏痕、不結(jié)垢、不冒煙或用精密試紙?jiān)嚶┎蛔兩?/p>

7、水、油系統(tǒng)，宏觀檢查或用手摸無滲漏、無水垢。

8、各種機(jī)床的各種變速箱、立軸、變速手柄、宏觀檢查無明顯滲漏。沒有密封的部位，如滑枕、導(dǎo)軌等不進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和考核。

（二）、動(dòng)密封檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：

1、各類往復(fù)壓縮機(jī)曲軸箱蓋 透平壓縮機(jī)的軸瓦允許有微滲油，但要經(jīng)常擦凈。

2、各類往復(fù)壓縮機(jī)填料，透平壓縮機(jī)的氣封，使用初期不允許泄漏，到運(yùn)行間隔期末允許有微漏。各種注油器允許有微漏現(xiàn)象，但要經(jīng)常擦凈。

3、各種傳動(dòng)設(shè)備采用油環(huán)的軸承不允許漏油，采用注油的軸承允許有微滲并應(yīng)隨時(shí)擦凈。

4、水泵填料允許泄漏范圍初期每分鐘不多于60滴。

5、凡使用機(jī)械密封的各類泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過60滴。

6、水泵泄漏如出現(xiàn)漏水成線現(xiàn)象，屬于嚴(yán)重泄漏設(shè)備。

四、記錄及考核

1、各車間職責(zé)：做好本區(qū)域的靜、動(dòng)密封點(diǎn)初始統(tǒng)計(jì)工作，設(shè)備增減及時(shí)變更，建好臺(tái)帳。做好日常維護(hù)及密封點(diǎn)、泄漏率、設(shè)備完好率的統(tǒng)計(jì)工作，建立記錄臺(tái)帳并考核。

2、各車間新增裝置增加密封點(diǎn)及時(shí)統(tǒng)計(jì)報(bào)設(shè)備科，經(jīng)設(shè)備科批準(zhǔn)后泄漏率考核變更。

3、設(shè)備科不定期檢查各車間泄漏點(diǎn)及臺(tái)帳情況，按規(guī)定考核，同時(shí)做好全廠設(shè)備密封點(diǎn)統(tǒng)計(jì)工作，建立臺(tái)帳。

4、具體考核方法及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)見附表。