第一篇：換熱器泄漏后如何進行試漏檢查

換熱器泄漏后如何進行試漏檢查？

怎樣進行堵管？

一、試漏檢查

為了查明管子的泄漏情況，首先要作水壓試驗，一般均采用在管子外側(cè)加壓力的外壓試驗。其方法

是：把水通入殼體，保持一定時間，用目測檢查兩端管板處管子的泄漏情況，對漏管做出記錄。

二、堵管

管子本身的泄漏一般情況下是無法修復的，假如泄漏管子的數(shù)量不多時，可以用圓錐形的金屬堵頭將管

口兩端堵塞，如管程壓力較高時，堵緊后再焊住更可靠。堵頭的長度一般為管內(nèi)徑的2倍，小端直徑應等于

0.85倍的內(nèi)徑，錐度為1:10，堵頭材料的硬度應低于或等于管子的硬度。用堵管來消除泄漏時堵管數(shù)不得 超過10%。

第二篇：換熱器試壓方案

1試壓準備工作

1.1 收集原設備監(jiān)檢報告，查看設備狀況； 1.2新的換熱器管束應有管束出廠合格證明書 1.2試壓工機具、盲板制作準備 1.3換熱器封頭拆除 2換熱器抽芯

換熱器的抽芯工作是在換熱器拆除以后將換熱器在抽芯場地集中擺放，對于高溫處的螺栓應該提前涂抹松動劑，防止在松卸困難甚至卡死，將換熱器管箱拆卸下以后，便可以進行抽芯工作。

拆管箱和抽芯過程中，應對管箱標好設備位號，相應設備螺栓拆除后用編織帶收集并掛牌標識設備位號，以免設備配件相互混淆，給設備恢復帶來困難。另外應保存并記錄標識好換熱器密封件，為下一步密封件測量加工提供條件。密封件材質(zhì)由原業(yè)主車間負責人確定并應符合設計文件規(guī)定。

換熱器的抽芯過程中，首先使用管板上定位吊耳將管束抽出一部分，待拉出的距離可以安裝抽芯機后，便可使用抽芯機將管束輕松抽出。在抽芯的過程中需要注意幾個方面：

1、定位吊耳應位于水平位置拉出，這樣可以保證換熱器的滑道位于受力位置（及垂直方向），承受換熱器的重力，避免管束直接受力，同時避免折流板把殼體劃傷。

2、在吊裝的過程中，也要保證定位吊耳的水平度，保證管束不垂直受壓；吊裝用鋼繩要用專業(yè)的保護套保護，不至使管束受傷（特別是有涂層，可以防止涂層剝落），鋼絲與管束接觸部位一定要加以保護。

抽芯完成后，要放置在專用的墊具上，一般為具有與換熱器吻合面的枕木，不得直接將換熱器管束直接放置在平地上。放置時，管板與管束的連接處不得受力，及管板應懸空，枕木放在管束下，最好滑道與枕木接觸，直接受力。3換熱器清洗

換熱器抽芯后對換熱器殼體、管束（不更新管束）、管箱進行清洗，清洗時應注意安全（由于清洗用水壓力較高，一般在200公斤以上）和場地衛(wèi)生。

換熱器管束的清洗分內(nèi)壁清洗和外壁清洗兩部分：

1、內(nèi)壁清洗使用細管長槍，首先確保管束暢通，其次清除管內(nèi)污垢、結(jié)焦等。在清洗時，應正反兩個方向沖洗同一根管，以保證清洗效果。對結(jié)焦比較嚴重的管子，應使用較長的水槍沖洗。沖洗的后管束應暢通，且水柱噴射均勻（內(nèi)徑未因結(jié)焦、污垢無而變?。?/p>

2、外壁清洗使用旋轉(zhuǎn)多頭水槍和長管水槍相結(jié)合。無論管束按照哪種形式排列，總有一個平面可以貫通兩側(cè)的所有管束，清洗時應使用長管水槍清洗這個空間，并做正反兩方面沖洗。對于防沖板下管束的清洗比較困難，是一個死區(qū)，應多次清洗以保證效果。在清洗過程中，應有吊機配合，使管束可以翻身清理，以便達到理想的效果。

3、清洗效果的檢查也主要分以上兩個方面，外壁目測，特別是可以貫通的平面空間；管內(nèi)則需要抽查，這樣可以比較全面的了解清洗的情況。

殼體和管箱空間較大，清洗困難度不大。

清洗后，用風把表面、管內(nèi)水分吹干，防止碳鋼管銹蝕。4試壓要求及方法 4.1 試壓要求

4.1.1 壓力試驗必須用兩個量程相同并經(jīng)校驗合格的壓力表，壓力表量程為試驗壓力的1.5～2倍，精度為1.6級；壓力表應裝在設備的最高處，避免裝在加壓裝

置進口管路附近.試驗壓力以最高處的壓力表讀數(shù)為準。換熱器試驗壓力依據(jù)設備銘牌標識和原設備設計藍圖選取。

4.1.2 液壓試驗介質(zhì)為清潔水，水溫不低于5oC；不銹鋼列管試壓時，應限制水中氯離子含量不超過25ppm，防止腐蝕。

4.1.3 試壓過程中不得對受壓元件進行任何修理。4.1.4 試壓時各部位的緊固螺栓必須裝配齊全。

4.1.5 試壓時如有異常響聲、壓力下降、油漆剝落或加壓裝置發(fā)生故障等不正?，F(xiàn)象時，應立即停止試驗，并查明原因。

4.1.6當管程的試驗壓力高于殼程壓力時需要與使用單位協(xié)商確定。

4.1.7試壓完成后，經(jīng)三方共檢合格，在《設備強度試驗和嚴密性試驗記錄》簽字確認。4.2 試壓方法 4.2.1換熱器試壓分類

換熱器試壓，針對不同形式的換熱器要求不同，有兩次試壓和三次試壓之分： 4.2.1.1固定管板式：

殼體試壓：拆除兩端管箱,對殼程加壓,檢查殼體、換熱管與管板連接部位。管程試壓：安裝好換熱器兩端管箱，對管程加壓，檢查兩端管箱和有關部位檢查管箱及有關部位。4.2.2.2U形管式換熱器：

殼體試壓：拆除管箱、外頭蓋，安裝試壓法蘭，對殼程加壓，檢查殼體、換熱管與管板連接部位。

管程試壓：拆下試壓法蘭，安裝管箱和浮頭蓋，對管程加壓，檢查管箱和浮頭有關部位。

4.5.2.3浮頭式換熱器：

殼程試壓：拆除管箱、外頭蓋，兩端安裝試壓法蘭，對殼程加壓，檢查殼體、換熱管與管板連接部位。

管程試壓：拆下試壓法蘭，安裝管箱和浮頭蓋，對管程加壓，檢查管箱和浮頭有關部位。

殼程試壓：安裝外頭蓋，對殼程加壓，檢查殼體、外頭蓋及有關部位。

4.2.2 試驗時容器頂部設一排氣口，充液時將換熱器內(nèi)的空氣排凈，從底部上水。試壓時應保持換熱器表面干燥。

4.2.3 緩慢加壓，達到規(guī)定試驗壓力后穩(wěn)壓30分鐘，然后將壓力降至設計壓力，至少保持30分鐘，檢查有無損壞、目測無變形、泄漏及微量滲透，如有問題與業(yè)主、監(jiān)理共同協(xié)商解決后重新試驗。

4.2.4 液壓試驗完畢后，將液體排盡，并用壓縮空氣將內(nèi)部吹干。4.2.5 將設備所有管口封閉。

4.2.6換熱器試壓不合格時應由業(yè)主、監(jiān)理和施工方共同協(xié)商解決處理方案。4.3換熱器試壓步驟

試壓順序為先試殼程（同時檢查換熱管與管板連接接頭），再試管程，具體操作步驟如下：

4.3.1試壓前打開殼程(管程)閥門上水，令容器充滿水，當壓力表接頭有水溢出時將壓力表裝上。

4.3.2關閉進水閥門，打開壓力控制閥門，啟動試壓泵對設備打壓，泵出口壓力由低位壓力表讀出，殼程（管程）壓力由高位壓力表讀出。

4.3.3加壓到試驗壓力，試壓泵停車，關閉壓力控制閥，穩(wěn)壓30分鐘，然后緩慢打開閥門將壓力降至設計壓力至少保持30分鐘，檢查設備情況。

4.3.4試壓完畢，打開閥門放水，當高位壓力表顯示降至常壓時，卸下壓力表以免造成負壓，繼續(xù)放水，直至把水放凈。4.3.5 用潔凈的壓縮空氣將設備吹干。

5換熱器回裝、復位

換熱器的回裝、復位其實與試壓過程是交替進行的。管束的吊裝、穿芯過程中的注意事項與抽芯時相同，確保鋼絲繩有完好保護，同時注意換熱器滑道的位置，以免劃傷殼體。在復位時，筒體檢查應該注意以下幾個方面：

1、換熱器通體內(nèi)不應有廢棄的螺栓及螺帽、鐵絲、廢料、廢布頭等；

2、換熱器通體內(nèi)壁無鐵銹、無油泥，各管箱、小浮頭、頭蓋無鐵銹、無油泥；換熱器筒體污垢清理干凈，允許有輕微浮銹；

3、換熱器管束表面干凈、無鐵銹、管子之間無雜物、管子內(nèi)部暢通，無堵塞；墊片規(guī)格合適，所有螺栓材質(zhì)、規(guī)格正確；

4、設備口各接口內(nèi)無雜物，各密封面無損壞；

5、換熱器殼體及管束各密封面清理干凈。6安全事項

6.1現(xiàn)場試壓人員應戴好安全帽。

6.2 試壓中要有專人看管壓力表，不得隨意超過規(guī)定的試驗壓力。加壓中，若高位壓力表讀數(shù)平穩(wěn)上升，說明情況正常。若壓力表指針跳動，說明容器里有空氣，必須將空氣放凈。加壓時壓力要均勻緩慢上升，當壓力升至1.5kg/cm2時要進行檢查，必要時可將設備上各螺栓擰緊（先泄壓后擰緊）。如果加壓時設備大量漏水，應泄壓后修理；如果漏水不多，可繼續(xù)緩慢加壓，注意漏水是否增大，直至發(fā)現(xiàn)漏點，泄壓修好后重試。

6.3 不允許帶壓處理缺陷；壓力未降完，不得卸盲板，以免傷人。

6.4 殼程試壓中，如果沒發(fā)現(xiàn)滲漏，但壓力表指示下降，有可能是換熱管本身滲漏，須對每根管檢查，可用鐵絲捆上干棉球在管內(nèi)抽拉幾次，若棉球變濕，則為換熱管漏水。殼程試壓合格后，換上新墊片將兩端封頭把緊，再做管程試壓。6.5 試壓完畢后，設備內(nèi)的水不得隨意排放，應排放在設備附近的地漏內(nèi)。

第三篇：漏飛檢查

關于漏飛的自我檢查

三月五號我漏飛了，因為鬧鐘沒響，可是我覺得現(xiàn)在說理由，都只是托詞，我不想再為自己的錯誤找任何借口，那只能讓我更加慚愧。所以，我只想為五號的漏飛行為表示歉意和深刻的自我檢討。并作出表示，不再出現(xiàn)這樣的低級錯誤。

漏飛這件事雖小，但是卻體現(xiàn)了一個人做事的態(tài)度和細節(jié)。老子有句名言，天下大事必作于細，天下難事必做于易。要做好一件大事就要一件一件做好身邊的小事。細節(jié)大于一切，是我要必須謹記的。既然我選擇了這份工作，就應該毅然決然的去把這份工作做好，像漏飛這樣的低級錯誤簡直就是不可原諒，可是事情已經(jīng)發(fā)生了，錯誤已經(jīng)造成了，我只能從現(xiàn)在做起，杜絕這樣類似的問題再次發(fā)生。

通過 這次漏飛事件更體現(xiàn)出一個問題就是我從思想上沒有高度警惕重視起來自己的工作，同時我身為預備黨員，思想覺悟沒有跟上，造成漏飛問題的出現(xiàn)。更沒有起到帶頭作用，反而起到了不好的影響，只希望其他人以我為警戒，不要和我犯相同的錯誤。不僅僅是內(nèi)心感到深深地懊悔，我應該在思想上有更為高度的認識。嚴格按照公司的規(guī)章制度做事，提高自己的思想覺悟。我會以此次檢討書作為一面鏡子，時時檢點自己，批評自己，教育自己。自覺接受監(jiān)督，化羞恥為動力，做到絕不漏飛，絕不違反公司規(guī)章制度，絕不做讓領導失望的事，同時提高我的思想認識，強化我的時間觀念，我會認真反省，仔細思考。

最后我想說，我懷著無比愧疚和懊悔的心情寫下這份漏飛檢查書，表示我對漏飛的不良行為，已經(jīng)有了深刻認識和改正錯誤的決心。在寫這份檢查書的同時我真正意識到這件事的嚴重性和錯誤，我真的感到非常的愧疚，辜負了那么多關心過我的人，給他們心里留下了不好的印象。這次的事我真的感到很抱歉，希望領導可以原諒我，可以認可我認錯的態(tài)度。同時，也希望其他同事引以為戒，不要和我一樣犯這么愚蠢低級的錯誤。

我深刻的認識到，細節(jié)決定成敗，態(tài)度決定一切。具體到與事情有關的每一個人，滲透到我們的工作和生活之中。小事成就大事，細節(jié)成就完美，態(tài)度反應品格與素養(yǎng)，我一定要把每一件簡單的事情堅持很細致的做到位。以此，養(yǎng)成良好的習慣，保證工作生活正常進行。最后，希望領導能給我一個重新認識我的機會，看我以后的表現(xiàn)。

檢討人 xx

2012年3月6日

第四篇：動態(tài)泄漏率檢查

動態(tài)泄漏率檢查

注：對于低于1.01G EPROM的版本，請聯(lián)系中國服務部。

警告：電源關閉并鎖定了高壓斷路器（S）。否則，這樣可能會導致觸電死亡。第1步在微處理器控制板，安裝服務跳線JP4和JP5。

第3步按F4在診斷面板，直到模式9.0出現(xiàn)在系統(tǒng)壓力顯示。該壓力控制閥在真空泵將關閉，顯示屏將模式之間交替9.0和系統(tǒng)壓力。

第5步-記錄初始壓力，等待10分鐘，然后記錄新的壓力。減去從第二和隨后的第一壓力除以10這個數(shù)字。其結(jié)果是動態(tài)泄漏率在托/分鐘。如果是大于靜態(tài)泄漏率，執(zhí)行動態(tài)真空泄漏故障排除后面。

EXAMPLE: Initial pressure = 95.2 torr.After 10 minutes the new pressure = 96.0 torr.96.0 torr-95.2 torr ¨ 0.8 torr ? 10 minutes = 0.08 torr/minute 0.8 torr

動態(tài)真空泄漏故障排除

如果激光似乎有一個動態(tài)真空泄漏，請檢查以下內(nèi)容：

·小裂縫諧振器玻璃

·不良的坐姿莖在上游氣歧管或上游換熱器

·在上游氣歧管或上游換熱器的松端板

·寬松陰極耦合器，耦合器終板和諧振器耦合中心

如果仍未檢測的動態(tài)真空泄漏源，請聯(lián)系中國服務部。

第五篇：泄漏率統(tǒng)計及檢查標準

設備泄漏率統(tǒng)計標準

一、密封點分類和統(tǒng)計范圍

1、動密封：各種設備的連續(xù)運動、旋轉(zhuǎn)和住復、的兩個部件之間的密封，屬于動密封。如壓縮機軸，泵軸，各種釜類旋轉(zhuǎn)軸等的密封均屬動密封。

2、靜密封：設備及其附屬管線和附件，在運行過程中兩個沒有相對運動的部件之間的密封屬于靜密封。如設備管線上的法蘭、各種閥門、絲堵、活接頭；機泵設備上的油標、附屬管線以及其他設備的結(jié)合部位均屬靜密封。

二、密封點統(tǒng)計標準

1、動密封點的統(tǒng)計標準：一對連續(xù)運動、旋轉(zhuǎn)或往復、兩個部件之間的密封算一個動密封點。

2、靜密封點的統(tǒng)計標準：一個靜密封點接合處，算一個靜密封點。如一對法蘭，不論其規(guī)格大小，均算一個密封點。一個閥門一般算四個密封點，如閥門后有絲堵或閥后緊接放空，則應各多算一點。一個絲扣活接頭，算三個密封點。特別部位如連接法蘭的螺栓孔與設備內(nèi)部是連通的，除了接合面算一個密封點外，有幾個螺栓孔應加幾個密封點。

3、泄漏點的統(tǒng)計標準：有一處泄漏，就算一個泄漏點，不論是密封點或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其他原因造成的泄漏，均作泄漏點統(tǒng)計。

4.泄漏率計算公式 靜(動)密封點泄漏率(‰)＝靜(動)密封點泄漏點數(shù)／靜(動)密封點數(shù)×1000‰

三、動、靜密封檢驗標準：

（一）、靜密封檢驗標準：

1、設備及管線的接合部位用，肉眼觀察不結(jié)焦、不冒煙、無漏痕、無滲跡、無污垢。

2、儀表設備及汽、風源引線，焊接及其他連接部位用肥皂水試漏，無氣泡；真空部位，用薄紙條順的辦法。

3、電氣設備變壓器、油開關、油浸紙絕緣電纜頭等接合部位，用肉眼觀察無滲漏。

4、氧氣、氮氣、空氣系統(tǒng)，用用肥皂水檢查無氣泡。

5、蒸汽系統(tǒng)，用肉眼觀察不漏氣 無水垢。

6、酸、堿等化學系統(tǒng)，用肉眼觀察無滲跡、無漏痕、不結(jié)垢、不冒煙或用精密試紙試漏不變色。

7、水、油系統(tǒng)，宏觀檢查或用手摸無滲漏、無水垢。

8、各種機床的各種變速箱、立軸、變速手柄、宏觀檢查無明顯滲漏。沒有密封的部位，如滑枕、導軌等不進行統(tǒng)計和考核。

（二）、動密封檢驗標準：

1、各類往復壓縮機曲軸箱蓋 透平壓縮機的軸瓦允許有微滲油，但要經(jīng)常擦凈。

2、各類往復壓縮機填料，透平壓縮機的氣封，使用初期不允許泄漏，到運行間隔期末允許有微漏。各種注油器允許有微漏現(xiàn)象，但要經(jīng)常擦凈。

3、各種傳動設備采用油環(huán)的軸承不允許漏油，采用注油的軸承允許有微滲并應隨時擦凈。

4、水泵填料允許泄漏范圍初期每分鐘不多于60滴。

5、凡使用機械密封的各類泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過60滴。

6、水泵泄漏如出現(xiàn)漏水成線現(xiàn)象，屬于嚴重泄漏設備。

四、記錄及考核

1、各車間職責：做好本區(qū)域的靜、動密封點初始統(tǒng)計工作，設備增減及時變更，建好臺帳。做好日常維護及密封點、泄漏率、設備完好率的統(tǒng)計工作，建立記錄臺帳并考核。

2、各車間新增裝置增加密封點及時統(tǒng)計報設備科，經(jīng)設備科批準后泄漏率考核變更。

3、設備科不定期檢查各車間泄漏點及臺帳情況，按規(guī)定考核，同時做好全廠設備密封點統(tǒng)計工作，建立臺帳。

4、具體考核方法及評分標準見附表。