第一篇：生產驗貨及工作流程

生產驗貨及工作流程

1；全面了解訂單資料，生產工藝，最終確認樣，要確認自己掌握的所有資料制作工藝細節(jié) 是否統(tǒng)一，對不明確的事項要問清楚，以免出錯。

2；預先充分估量工作中問題潛在發(fā)生性，相應加強工作力度，完善細化前期工作，減少及 杜絕其發(fā)生的可能性。不以發(fā)現(xiàn)問題為目的，預先充分防范，工作中重復發(fā)掘，及時處理問題并總結經驗，將問題降到最低限度。

3；投產初期必須要求工廠盡快做出每碼10-20件成品要對其尺寸，做工，款式，工藝進行全面細致地檢驗。出具檢驗報告，出現(xiàn)的問題要及時告知工廠進行整改。驗貨報告要工廠負責人確認簽字后留工廠一份，自留一份。以便中期驗貨時看工廠是否在出現(xiàn)的問題進行了改善。特殊情況下須交公司或客戶確認。同時也要分析現(xiàn)場生產進度情況，是否能按時完成，要及時向公司或客戶匯報。

4；中期驗貨一般在工廠完成65%以上，首先要看前期的問題是否得到改善，縫制是否符 合要求，車線是否寬窄一致，針距是否符合要求。針洞，色差，破洞，油污，污濺是否存在。5；尾期驗貨一般在工廠完成裝箱85%以上開始抽箱驗貨，首先要看整燙是否符合要求，吊牌，膠袋紙箱是否符合客人的要求，混碼是否裝錯，每號是否相符。如有問題要及時處理解決，盡最大的努力保證大貨質量和貨期。

6；對生產過程的各個環(huán)節(jié)出現(xiàn)的問題，對問題的處理及操作情況進行總結，向公司主管匯報。一定要做到誠信真實。

第二篇：超市收驗貨工作流程

收驗貨工作流程

1、計劃申報

對于課內的計劃申報，并注明所需計劃物品的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量，填寫計劃申報單并由使用部門負責人簽名認可，由倉管根據(jù)庫存物資的儲備量情況向采購部或供應商提出申報計劃。

2、驗收

1）倉管員根據(jù)采購計劃進行驗貨；

2）貨物如有差錯，及時通知財務主管與采購，以扣壓貨款，并積極聯(lián)系廠商做更正處理；

3）驗貨時，原則上根據(jù)要貨計劃收貨，認真核對物品的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量，并詳細填寫好相關數(shù)據(jù)。

4）所有物資的驗收，一律打印入庫單或直撥單，一式兩聯(lián)，第一聯(lián)交財務部，第二聯(lián)送貨人留存；所有退貨單一律三聯(lián)，第一聯(lián)交財務部，第二聯(lián)交課內，第三聯(lián)送貨人留存。

3、保管

1）倉管部對倉庫所有物資負保管之責，物資堆放整齊、美觀、按類擺放，并標明進貨日期，按規(guī)定留有通道、墻距、燈距、掛好物資登記卡；

2）掌握商品質量、數(shù)量、衛(wèi)生、保質期情況，落實防盜、防蟲、防鼠咬、防變質等安全措施和衛(wèi)生措施，保證庫存物資完好無損；

4、盤點

1）倉庫必須對存貨進行定期或不定期清查，確定各種存貨的實際庫存量，并與電腦中記錄的結存量核對，查明存貨盤盈、盤虧的數(shù)量及原因，每月底打印盤點表，報財務審查核對；

2）管理實現(xiàn)了電腦化管理，所有商品的入庫、直拔、領出、庫存統(tǒng)計直接通過電腦系統(tǒng)完成

第三篇：驗貨流程全攻略

驗貨流程全攻略（剛出道驗貨員必讀）

一． 檢驗準備：

1． 在業(yè)務聯(lián)系表出來后，了解生產時間/進度，初步安排檢驗的時間。

2． 提前了解生產的工廠，生產的品種，了解合同的大致內容，熟悉生產要求和我司的質量要求，熟悉檢驗標準，要求和檢驗的重點。

3． 了解大致要求后，要對所驗的貨物主要有哪些疵點，要做到心中有數(shù)。對容易出現(xiàn)的問題要重點抓住，要有靈活應變的處理方法，在驗貨時要做到認真細致。

4． 了解大貨出來的時間，并安排準時到達工廠。

5． 準備好檢驗的必備儀器（卷尺，密度儀，計算器等）和檢驗表格（具體評分表，重點項目評分表，總表）

以及自己所需的生活用品。

二． 執(zhí)行檢驗：

1． 到廠后，與工廠聯(lián)系人初步的接觸，了解工廠的概況，包括體制，建廠時間，工人人數(shù)，機臺情況，工廠效益情況等。特別留意質量控制情況，要求他們對質量的重視，要嚴格檢驗。與檢驗的人員初步溝通，大致了解一下工廠的人事狀況，如：成品部，質檢部以及生產的負責人等。

2． 到工廠檢驗車間觀看工廠檢驗員的檢驗，了解工廠的檢驗嚴格與否，并了解工廠的檢驗依據(jù)，檢驗制度，以及對一些嚴重的疵點的處理方法；同時也可到生產車間，了解我司貨物的生產情況等問題，做到心中有數(shù)。

3． 落實檢驗場所（如檢驗平臺），設備（如克重機器，卷尺，計算器等）。

4． 通常情況下應先征求工廠的意見和安排檢驗。

5． 在檢驗時，我們應要求工廠的人進行配合，以便更好的操作。

6． 確定檢驗的數(shù)量：

A． 一般情況下，是要根據(jù)不同的款號數(shù)量，隨機抽查10-20%。

B． 對抽取的貨物進行嚴格檢驗，如最終質量合格，那就停止檢驗，示整批貨物為合格；若出現(xiàn)有少許的或接近或超過評分標準，那就必須對余下的貨物進行再抽驗10%，若后面的質量合格，那我們就將前面的不合格的貨全部降等；當然，同樣后面的質量仍不合格，那就示整批貨物為不合格。

7． 抽驗的操作程序：

A． 根據(jù)質量要求，按照評分標準，嚴格進行評分，同時填入表中。

B． 對在檢驗過程中，發(fā)現(xiàn)的一些特殊和不清楚的疵點，可以當場詢問工廠的質檢人員，并取疵樣。

C． 在檢驗的過程中，一定要從嚴把握。

D． 在進行隨機抽查中，要做到認真細致，要按照邏輯辦事，不要怕麻煩。

8． 確定所有檢驗項目是否存在有漏驗。

9． 內在質量要求工廠進行測試，并提供報告，一些有疑問的疵點也要求工廠測試。

10．檢驗的過程中，如出現(xiàn)有質量問題，應及時向公司匯報，討論具體處理的方案，同時也當場通知工廠的負責人，進行協(xié)調溝通，使問題能夠及時準確地得到解決。

11．對包裝的情況進行檢查，根據(jù)公司具體包裝要求，逐一進行核對。

12．向工廠索要船樣，批樣，廠檢報告，如不能隔日回公司，應提前和船樣寄回公司，分別將各天的檢驗報告?zhèn)髡婊毓荆缬幸蓡柕陌V樣，也應寄回公司，以便及早確認。13．每天匯報生產和檢驗的進度，征求公司的意見和次日工作的安排。

14．結束檢驗，離開工廠。

三． 檢驗報告和總結的填寫：

1． 返回公司，填制檢驗報告，檢驗報告應包括總表（大致的評價），詳細的布面檢驗情況表和重點項目評分表，所附的樣品表，包裝的情況表等，并要求相關的人員進行確認。

2． 寫檢驗總結，并E-MAIL發(fā)送給相關人員。

3． 每個月5-10日填寫前月檢驗情況表，并E-MAIL發(fā)送給相關人員。

四． 檢驗的內容：

要根據(jù)不同的產品，不同的要求，嚴格檢驗，所檢驗的項目要全面，詳細不能錯過，沒有或不能檢驗的項目要在檢驗報告上明確顯示。

五． 檢驗的依據(jù)：

對產品的檢驗我們都要一個明確的檢驗標準（如，國標出口一等品，10分制，美國四點制，ITS，SGS等檢驗標準），每個檢驗的人員應熟悉并掌握不同的檢測標準，以便能準確的進行檢驗。

六． 檢驗報告的整理：

對于每次的檢驗報告，都應認真的整理，并保存好。一般包括有總表，布面檢驗情況表，重點項目評分表，所附樣品及內在質量測試報告和生產質量要求，將他們全部裝訂在一起。

七． 檢驗總結：

在到達一個工廠后，由于在一個工廠停留的時間比較長，可以深入的了解一個工廠的具體情況，包括所去所經過的地方的風土人情，途徑的路上是否有需要的信息

檢驗總結，可以有統(tǒng)一的格式，可以有自由發(fā)揮的地方。但檢驗總結一定要對工廠的檢驗要邏輯，客觀的評價

驗貨常用的幾個測試 退色測試：

測試標準：不透光紙板遮住測試漆面的一半，UV light(波長2800－3000A,15w)照射72小時，燈管據(jù)測試面距離25cm.判定標準：不允許退色。2 附著力測試： 測試標準：選擇10m/m區(qū)域，百格刀劃1mm2方格100個，使用3M600（20mm）附著牢固并90度迅速拉起。

判定標準：不允許10％脫落，允許5％脫落 3 耐磨測試：

測試標準：1mm厚，1cm長棉布，加1000g力，行程30cm，摩擦500次。判定標準：不允許退色，脫落，水泡 4 高溫測試：

測試標準：溫度40+/-3oC，濕度90－95％，48小時。判定標準：不允許退色，脫落，水泡 5 鉛筆硬度：

測試標準：選擇2H硬度鉛筆，加1kgf，延45o方向，行程6－7mm.判定標準：不允許有劃傷痕跡 6 酒精測試： 測試標準：紗布沾96％酒精溶液，加500g/cm2, 來回摩擦30次。判定標準：不允許變色脫落 7 鹽霧測試：

測試標準：5％NaCl, 100%Humidity,35+/-1oC，24小時連續(xù)噴霧。判定標準：不允許腐蝕，氧化，脫落 8 膜厚測試：

測試標準：膜厚儀

判定標準：濕膜 30－60um，粉底涂裝 40－100um..驗貨需要注重細節(jié)

各位有經驗的驗貨員一般的都經歷過出過問題．

就我個人的經驗來說，我所出的問題都是一些沒有注意的細節(jié)，如標簽的位置，嘜頭里某個字母的錯誤等等．我相信產品大的方面，如功能、安全性、整體外觀，我相信有一定經驗的驗貨員都不會出現(xiàn)問題。

驗貨程序都只有那么幾步，工廠給驗貨員的時間也只有那么長，我們如何來避免出錯呢？

一、經驗（防慣例性出錯）

一個公司的各個客戶都有習慣性的要求，對產品對包裝對裝運對交期都有自己的特點。一個好的驗貨員在進入一個新的公司或開展驗貨工廠之前應先對客戶進行分類。主要包括： １、客人的產品分類。２、客人的產品要求。

３、客人產品要求的認證。４、客人對樣品的要求。

５、客人對下單到交貨的通常時長。

６、客人通常對產品配件和備件的要求。７、各分類產品的質量要求。

８、客人的包裝要求（外箱、內盒、標簽、警語、安全性等等）９、有時客人有慣用的色系、設計特色要掌握。１０、產品的功能性。

當看到訂單有某些方面與此客人的習慣性性要求的不符要做到以下：

１、與業(yè)務確認資料正確（都是一個公司的，幫人發(fā)現(xiàn)了問題，人家會感謝你，同時你自己也上了一個層次）

２、如資料正確要用專門文件發(fā)到工廠，提醒工廠，并要求工廠確認簽回。

二、勤奮（防小問題）

１、多上生產線。你也學到了東西，同時在生產線上發(fā)現(xiàn)了問題，可以當場進行解決，不影響交期同時節(jié)省了工廠的成本。比到出貨前驗貨出問題要好。

２、多看配件、備件。工廠訂回了配件和配件，驗貨員能確認的當場確認正確，不確定的帶回來給業(yè)務確認。不會有問題。

３、印刷品。每個單字都要對，版面設計布局、各個位置的印刷。

４、包裝前最好要確認包裝。好多大貨的問題不是出在產品上而是包裝。包裝印錯不僅是印錯了幾個字，鬼佬 的管理與我們不同，錯誤的代號有可能讓貨物本來到南美卻因為錯誤去了北美。咱不說倉儲的浪費和占用，就美國的運費都夠你一年的工資了。這只是打個比方。所以包裝很重要。５、養(yǎng)成習慣帶樣品，生產樣、出貨樣、包裝樣、配件樣，多帶只有好處。

三、厚臉皮（讓自己放心）

厚臉皮是驗貨員必備的素質?，F(xiàn)實中太多的賴皮工廠，不自覺的工廠，沒眼光的工廠，不重視你的工廠，公司內部也有好多不耐煩的業(yè)務。厚臉皮是必要的。

１、現(xiàn)在年代不一樣了，是貿易商求工廠做事，所以首先要放低資態(tài)。２、結識工廠各部門的主管搞好關系，縣管不如縣管。再說主管也沒有高層那么高資態(tài)。方便你做事，當然這并不說明可以幫你做好事。還是需要你的監(jiān)督。

３、不要因人情南昌覺得有些事難開口。

４、堅持原則，要罵隨人，我們只要留住工廠，在公司內站住腳。５、多說些話。要人確認的東西，一定要得到簽名的回復。

QC三字經

看嘜頭,對文字;

量箱規(guī),算材積 數(shù)盒子,查數(shù)量;

看包裝,對條碼 比樣品,看大貨;

拍照片,做紀錄 商對策,做改善;

寫報告,做匯報

驗貨缺陷中英文對照

carton marking wrong/箱嘜錯 carton was damaged/箱爛 carton wrinkle/箱鄒

poor printing on carton/箱嘜印刷不良 carton marking illegible/箱嘜不清楚 carton too tight/箱太緊 bar code wrong/電腦紋錯

wrong printing on carton/箱印刷錯 bar code illegible/電腦紋模糊 missing date code/漏日期貼紙 missing bar code/漏電腦紋 missing vendor code/漏廠編號

missing product inside carton./漏裝產品 carton joint opened/箱駁口開裂 carton unsealed/外箱無密封 glue mark on carton/外箱膠水印 gift box unseal/彩盒無密封 gift box crushed/彩盒壓爛壓皺 master carton/外箱 shipping carton/落貨箱 inner carton/內箱 blister pack/吸塑袋 gift box pack/彩盒袋

display box pack/開口彩盒 solid pack/獨立裝 assortment pack/混合裝 bulk pack/散包裝 cable tie/扎線帶

shrink warp/吸塑包裝 whole pack/完整包裝

bilingual pack/兩種語言裝 gift box dirty/soil/彩盒污糟 gift box wrinkle/彩盒皺 gift box scratched/彩盒刮傷

gift box deformed/dent/彩盒變形/凹陷 gift box illegible/彩盒字跡模糊 gift box wet/彩盒濕

gift box poor sealing/彩盒封口不良 gift box unsealed/彩盒無封口

gift box flap seam opened/彩盒蓋破裂 tape poor sticking/膠紙粘貼不良

gift box color deviation/彩盒顏色偏差 poor printing on gift box/彩盒印刷不良 gift box abrasion/彩盒擦傷 gift box adhesion/彩盒相粘

window box film damaged/彩盒膠窗爛 window box film stress/彩盒膠窗頂白 window box film dent/彩盒膠窗凹陷 window box film detach/彩盒膠窗脫落

window box film poor sealing/彩盒膠筒粘合不良

window box film poor transparency/彩盒膠袋透明度不夠 foreign brand model/錯型號

wrong destination label/錯目的地貼紙

no suffoca tion warring on poly bag/膠袋無警告字語 no recycling mark/無環(huán)保貼紙 missing serial number/漏號碼貼紙

serial number don’t correspond/號碼與彩盒不符 missing label/漏貼紙 missing manual/漏說明書 missing accessories/漏附件

gift box slightly damage/彩盒輕微損壞 uneven coloring/顏色不平均 illegible printing/印刷模糊

wrong/missing coloring/錯/漏顏色 missing printing/漏印刷字句

missing caution tags for transit漏搬運小心貼紙 blister card was dirty/soil卡片是骯臟的/土壤 insert(cardboakd)wrinkle 皺紋 blister card damaged卡片損害

blister card incorrect 備置卡片不正確的 cardboard color deviation cardboard 彩色偏離 shrinkage 縮水 deformed 變形

flash/gate remnant matted 無光澤

flow line/stress mark 夾水紋/頂白 poor molding 噴塑不良

contamination mark 混色，混料

mark 痕跡,污點,標記 colourized 混色

color deviation 顏色偏差

color mismatched 顏色不配合 burnt mark 燒焦痕 damaged 爛/損壞

poor trimming 修整不良 dull surface 啞色

poor spraying 噴油不良 over spraying 飛油

paint under coverage油太薄 paint chipped off脫油

orange peel painting油面呈橙皮壯 foreign painting染油

poor re-painting touchup補油不良 missing spraying漏噴油

dirty on paint surface油面有塵點 paint bubbles油泡

paint color deviation油顏色偏差

paint color mismatched噴油顏色不配合 paint abrasion fail油漆被擦 paint adhesion fail油漆被甩 paint dirty油面污糟

spraying scratched噴油刮花 dull of paint surface 噴油啞色

paint matted/frayed 噴油無光澤/磨損 yellowish painting 油面發(fā)黃 paint peel off 油面起皮 spraying uneven 噴油不整齊 paint damped 油漆不干 paint abrasion 甩油 bubble 冒泡，氣泡

uneven paint coverage 噴油厚薄，不均 paint misregistration 錯色

poor coating 油漆外層不良

第四篇：超市收驗貨工作流程

驗貨工作流程

1、計劃申報

對于課內計劃申報，并注明所需計劃商品的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量，填寫計劃訂單并由該課負責人簽名認可，由本課課長根據(jù)庫存物資的儲備量情況向采購部門或供應商提出申報計劃。

2、驗收

1）驗貨員根據(jù)訂單進行驗貨；

2）貨物如有差錯，及時通知采購與供應商，積極聯(lián)系做更正處理；

3）驗貨時，原則上根據(jù)要貨計劃收貨，認真核對商品的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量，進價（第一聯(lián)），金額（第一聯(lián)）等并詳細填寫好相關數(shù)據(jù)。驗收單必須簽字（驗貨員、部門經理、營業(yè)員、送貨人）齊全，書寫規(guī)范。

4）所有商品物資的驗收，一律填寫手工入庫單，一式兩聯(lián)，第一聯(lián)交咨詢部入機后轉財務，第二聯(lián)送貨人留存；所有退貨單一律三聯(lián)，第一聯(lián)交財務部，第二聯(lián)交課內，第三聯(lián)送貨人留存；食品的驗收必須索要一票通和三證，做到“兩看兩拒收”：即認真查看商品的生產日期、保質期，超過保質期三分之一時間的一律拒收；查看包裝有無破損、漏氣、漲袋等異常情況，發(fā)現(xiàn)異常情況一律拒收。計重商品一律去毛去皮，只核算凈重。5）驗貨時如需退貨時，通知該課人員先辦理退貨，并及時打退貨單，必須由驗貨、供應商、該課課長、防損四方簽字認可；驗

收單金額不足退貨，且退貨金額較大時必須經主管會計簽字認可。

3、驗貨員在沒有倉管員情況下：

1）驗貨員對倉庫所有物資負保管之責，物資堆放整齊、美觀、按類擺放，并標明進貨日期，按規(guī)定留有通道、墻距、燈距、掛好物資登記卡；

2）掌握商品質量、數(shù)量、衛(wèi)生、保質期情況，落實防盜、防蟲、防鼠咬、防變質等安全措施和衛(wèi)生措施，保證庫存物資完好無損；

4、盤點

1）倉庫必須對存貨進行定期或不定期清查，確定各種存貨的實際庫存量，并與電腦中記錄的結存量核對，查明存貨盤盈、盤虧的數(shù)量及原因；

2）所有商品管理必須實現(xiàn)電腦化管理，所有商品的入庫、直拔、領出、庫存統(tǒng)計一律直接通過電腦系統(tǒng)完成。

第五篇：服裝生產的驗貨工作程序

服裝生產的驗貨工作程序

上期整理了服裝知識之跟單日常工作安排，這次整理生產過程中的驗貨工作程序。其實許多服裝生產廠家有自己不同之處，不要一一對應，參考自己有用的即可。

1、面/輔料到廠后，督促工廠最短時間內根據(jù)發(fā)貨單詳細盤點，并由工廠簽收。若出現(xiàn)短碼/少現(xiàn)象要親自參與清點并確認。

2、如工廠前期未打過樣品，須安排其速打出投產前樣確認，并將檢驗結果書面通知工廠負責人和工廠技術科。特殊情況下須交至公司或客戶確認,整改無誤后方可投產。

3、校對工廠裁剪樣版后方可對其進行版長確認，詳細記錄后的單耗確認書由工廠負責人簽名確認，并通知其開裁。

4、根據(jù)雙方確認后的單耗要與工廠共同核對面/輔料的溢缺值，并將具體數(shù)據(jù)以書面形式通知公司。如有欠料，須及時落實補料事宜并告知加工廠。如有溢余則要告知工廠大貨結束后退還我司，并督促其節(jié)約使用，杜絕浪費現(xiàn)象。

5、投產初期必須每個車間、每道工序高標準地進行半成品檢驗，如有問題要及時反映工廠負責人和相應管理人員，并監(jiān)督、協(xié)助工廠落實整改。

6、每個車間下機首件成品后，要對其尺寸、做工、款式、工藝進行全面細致地檢驗。出具檢驗報告書（大貨生產初期/中期/末期）及整改意見，經加工廠負責人簽字確認后留工廠一份，自留一份并傳真公司。

7、每天要記錄、總結工作，制定明日工作方案。根據(jù)大貨交期事先列出生產計劃表，每日詳實記錄工廠裁剪進度、投產進度、產成品情況、投產機臺數(shù)量,并按生產計劃表落實進度并督促工廠。生產進度要隨時匯報公司。

8、針對客戶跟單員或公司巡檢到工廠所提出的制作、質量要求，要監(jiān)督、協(xié)助加工廠落實到位，并及時匯報公司落實情況。

9、成品進入后整理車間,需隨時檢查實際操作工人的整燙、包裝等質量，并不定期抽驗包裝好的成品，要做到有問題早發(fā)現(xiàn)、早處理。盡最大努力保證大貨質量和交期。

10、大貨包裝完畢后，要將裁剪明細與裝箱單進行核對，檢查每色、每號是否相符。如有問題必須查明原因并及時相應解決。

11、加工結束后，詳細清理并收回所有剩余面料、輔料。

12、對生產過程中各環(huán)節(jié)（包括本公司相應部門和各業(yè)務單位）的協(xié)同配合力度、出現(xiàn)的問題、對問題的反應處理能力以及整個定單操作情況進行總結,以書面形式報告公司主管領導。

13、在檢查過程中一定要公平，真實。不能收到廠家的一點點好處，而忘了自己的職責。