第一篇：油庫(kù)罐區(qū)防滲技術(shù)

油庫(kù)罐區(qū)防滲技術(shù)方案

一、罐區(qū)建筑物及管道豎井防滲包覆：

1．將HDPE膜與罐底基礎(chǔ)覆實(shí)后才能進(jìn)行焊接，底部與罐區(qū)HDPE膜焊接，上端用射釘槍射釘錨固，或用鎖具防滲工藝法，不射釘，將膜與罐體緊密結(jié)合；

2．污水池罐區(qū)四周墻體及污水池HDPE膜包裝；

3．四周墻體在鋪設(shè)HDPE膜時(shí)，墻底留有一定伸縮度，然后進(jìn)行焊接，墻底和池頂用射釘錨固，或與管線接觸處用鎖具防滲工藝使之無(wú)滲漏；

4． HDPE膜鋪設(shè)時(shí)應(yīng)與溝底覆實(shí)然后進(jìn)行焊接，土工布縫合完工后溝底打10公分厚水泥，然后用KS膠進(jìn)行粘接密封，用來(lái)粘結(jié)密封土工布和土工膜縫隙；

二、HDPE膜鋪設(shè)要求： 1．檢查膜片搭接寬度，不小于80mm—100mm為準(zhǔn)。2．鋪膜時(shí)應(yīng)盡量放松，避免因緊張使膜出現(xiàn)懸空狀態(tài)。

3．根據(jù)當(dāng)?shù)貧鉁刈兓?，現(xiàn)場(chǎng)基底和HDPE膜的特性預(yù)留HDPE膜的伸縮變形量。

4．合理布局每片材料的位置，力求接縫最少。5．合理選擇鋪設(shè)方向，減少接縫受力接縫應(yīng)避開(kāi)彎角。

三、罐區(qū)及污水池鋪設(shè)流程：

測(cè)量→裁膜→鋪設(shè)→試焊→焊接→自檢→修補(bǔ)→包裝建筑物→錨固粘接密封→驗(yàn)收 HDPE膜焊接工藝流程：

1．膜搭接縫焊接采用雙軌熱熔焊機(jī)焊接，其焊接工藝流程為： 調(diào)節(jié)搭接尺寸→焊縫界面清理→熱熔焊接→外觀檢驗(yàn)→項(xiàng)目部驗(yàn)收 2．在修補(bǔ)、覆蓋或雙軌熱熔焊機(jī)無(wú)法達(dá)到的部位，應(yīng)使用塑料焊槍補(bǔ)好，其焊接工藝為：

膜面清理→熱內(nèi)粘接定位→焊縫區(qū)打毛→塑料焊槍補(bǔ)好→外觀檢驗(yàn)→項(xiàng)目部驗(yàn)收

第二篇：中石化石油庫(kù)和罐區(qū)安全規(guī)定

石油庫(kù)和罐區(qū)安全規(guī)定

基本要求

1.1本規(guī)定所稱石油庫(kù)指油田、銷售企業(yè)收發(fā)和儲(chǔ)存原油、成品油、半成品油、溶劑油、潤(rùn)滑油、瀝青和重油等儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施。

1.2 本規(guī)定所稱罐區(qū)指煉化企業(yè)收發(fā)和儲(chǔ)存原油、成品油、半成品油、溶劑油、潤(rùn)滑油、瀝青和重油等儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施。

1.3新建、改建、擴(kuò)建石油庫(kù)和罐區(qū)應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，其中油田企業(yè)石油庫(kù)應(yīng)符合《石油和天然氣工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB 50183規(guī)定；煉化企業(yè)罐區(qū)應(yīng)符合《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB 50160規(guī)定；銷售企業(yè)石油庫(kù)應(yīng)符合《石油庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50074規(guī)定。2職責(zé)

2.1 石油庫(kù)應(yīng)成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)置安全工程師或?qū)Ｂ毎踩珕T，班組設(shè)置兼職安全員。

2.2 石油庫(kù)安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組主要職責(zé)

2.2.1 貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)，加強(qiáng)班組建設(shè)，全面落實(shí)安全生產(chǎn)管理工作。

2.2.2 制定落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全管理制度、安全操作規(guī)程、安全措施、考核標(biāo)準(zhǔn)和獎(jiǎng)懲辦法等，定期檢查、考核。

2.2.3 對(duì)重點(diǎn)防火部位要做到定人、定位、定措施管理；制定應(yīng)急預(yù)案，每季度組織1次演練。

2.2.4 對(duì)員工進(jìn)行安全教育，每月組織1次安全檢查。

2.2.5建立安全管理臺(tái)賬、記錄、檔案，做好基礎(chǔ)管理工作。

2.2.6 負(fù)責(zé)與毗鄰單位組成治安、消防聯(lián)防組織，制定聯(lián)防公約，加強(qiáng)聯(lián)系，定期活動(dòng)。

2.3罐區(qū)安全管理作為煉化企業(yè)安全管理的組成部分，執(zhí)行本企業(yè)相關(guān)管理規(guī)定。

3安全管理

3.1 石油庫(kù)及遠(yuǎn)離煉化企業(yè)的獨(dú)立罐區(qū)應(yīng)設(shè)置包圍整個(gè)區(qū)域的圍墻，實(shí)施封閉化管理，24小時(shí)有人值班。

3.2 石油庫(kù)及遠(yuǎn)離煉化企業(yè)的獨(dú)立罐區(qū)入口處應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁將香煙、打火機(jī)、火柴和其他易燃易爆物品帶入庫(kù)區(qū)和罐區(qū)。3.3進(jìn)入石油庫(kù)、罐區(qū)車輛管理

3.3.1 進(jìn)入石油庫(kù)、罐區(qū)機(jī)動(dòng)車輛應(yīng)佩戴有效的防火罩和小型滅火器材。3.3.2各種外來(lái)機(jī)動(dòng)車輛裝卸油后，不準(zhǔn)在石油庫(kù)內(nèi)停放和修理。除本企業(yè)消防車外，機(jī)動(dòng)車輛未經(jīng)批準(zhǔn)不準(zhǔn)進(jìn)入石油庫(kù)和罐區(qū)。

3.3.3裝卸油品的機(jī)動(dòng)車輛應(yīng)有可靠的靜電接地部位，靜電接地拖帶應(yīng)保持有效長(zhǎng)度，符合接地要求。4防火防爆

4.1 石油庫(kù)和罐區(qū)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《防火、防爆十大禁令》。

4.2 儲(chǔ)罐區(qū)、裝卸作業(yè)區(qū)、油泵房、消防泵房、鍋爐房、配發(fā)電間等重點(diǎn)部位應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)志和警示牌。安全標(biāo)志的使用應(yīng)符合《安全標(biāo)志使用導(dǎo)則》GB 2894和中國(guó)石化《HSE標(biāo)識(shí)規(guī)范》。

4.3儲(chǔ)存、收發(fā)甲、乙、丙類易燃、可燃液體的儲(chǔ)罐區(qū)、泵房、裝卸作業(yè)等作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)設(shè)可燃?xì)怏w報(bào)警器，其設(shè)置數(shù)量應(yīng)符合《石油化工企業(yè)可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50493，并按規(guī)定定期進(jìn)行檢測(cè)標(biāo)定。

4.4 靠山修建的石油庫(kù)、覆土隱蔽庫(kù)應(yīng)在庫(kù)區(qū)周圍修筑防火溝、防火墻或防火帶，防止山火侵襲。每年秋季應(yīng)對(duì)防火墻內(nèi)的枯枝落葉、荒草等進(jìn)行清除。4.5 防火堤容積應(yīng)符合要求，并應(yīng)承受所容納油品的靜壓力且不滲漏。防火堤內(nèi)不得種植作物或樹(shù)木，不得有超過(guò)0.15m高的草坪。防火堤與消防道路之間不得種植樹(shù)木，覆土罐頂部附件周圍5m內(nèi)不得有枯草。

4.6 甲、乙類油品泵房應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，間歇作業(yè)的室內(nèi)油蒸氣濃度應(yīng)低于爆炸下限的4%;連續(xù)作業(yè)8小時(shí)以上的，應(yīng)低于爆炸下限的1%。付油亭下部設(shè)有閥室或泵房的，應(yīng)敞口通風(fēng)，不得設(shè)置圍墻。5設(shè)備管理

5.1 石油庫(kù)和罐區(qū)應(yīng)根據(jù)“誰(shuí)使用、誰(shuí)維護(hù)”的原則，實(shí)行“定人員、定設(shè)備、定責(zé)任、定目標(biāo)”管理，確保設(shè)備完好，實(shí)現(xiàn)安全運(yùn)行。

5.2 完善設(shè)備安全技術(shù)檔案，其主要內(nèi)容包括建造竣工資料、檢驗(yàn)報(bào)告、技術(shù)參數(shù)、修理記錄等；建立安全技術(shù)操作規(guī)程、巡檢記錄，制定檢修計(jì)劃等。5.3檢測(cè)設(shè)備應(yīng)滿足檢測(cè)環(huán)境的防火、防爆要求，經(jīng)驗(yàn)收檢驗(yàn)合格后方可投入使用。二級(jí)以上石油庫(kù)和有條件的石油庫(kù)應(yīng)配置測(cè)厚儀、試壓泵、可燃?xì)怏w濃度檢測(cè)儀、接地電阻測(cè)試儀等檢測(cè)設(shè)備。5.4儲(chǔ)罐及附件

5.4.1 新建或改建儲(chǔ)罐應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，驗(yàn)收合格后方可投產(chǎn)使用。

5.4.2 儲(chǔ)存甲、乙A類油品的地上儲(chǔ)罐，應(yīng)采用浮頂或內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐，新建外浮頂罐應(yīng)采用二次密封裝置。

5.4.3儲(chǔ)罐應(yīng)按規(guī)范要求，安裝高低液位報(bào)警、高高液位報(bào)警和自動(dòng)切斷聯(lián)鎖裝置。

5.4.4儲(chǔ)罐應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢查和鋼板測(cè)厚，在用儲(chǔ)罐應(yīng)視其腐蝕嚴(yán)重情況增加檢測(cè)次數(shù)。

5.4.5 罐體應(yīng)無(wú)嚴(yán)重變形，無(wú)滲漏。罐體鉛錘的允許偏差不大于設(shè)計(jì)高度的1%（最大限度不超過(guò)9cm）。罐內(nèi)壁平整、無(wú)毛刺、底板及第一圈板50cm高度應(yīng)進(jìn)行防腐處理。罐外表無(wú)大面積銹蝕、起皮現(xiàn)象，漆層完好。

5.4.6儲(chǔ)罐附件如呼吸閥、安全閥、阻火器、量油口等齊全有效；儲(chǔ)罐阻火器應(yīng)為波紋板式阻火器。通風(fēng)管、加熱盤(pán)管不堵不漏；升降管靈活，排污閥暢通，扶梯牢固，靜電消除、接地裝置有效；儲(chǔ)罐進(jìn)、出口閥門(mén)和人孔無(wú)滲漏，各部件螺栓齊全、緊固；浮盤(pán)、浮梯運(yùn)行正常、無(wú)卡阻，浮盤(pán)、浮倉(cāng)無(wú)滲漏；浮盤(pán)無(wú)積油、排水管暢通。

5.4.7 儲(chǔ)罐進(jìn)出物料時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)閥門(mén)開(kāi)關(guān)的狀態(tài)在控制室應(yīng)有明顯的標(biāo)記或顯示，避免誤操作，并有防止誤操作的檢測(cè)、安全自保等措施，防止物料超高、外溢。

5.4.8儲(chǔ)罐發(fā)生高低液位報(bào)警時(shí)，應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)，采取措施，嚴(yán)禁隨意消除報(bào)警。5.5 泵

5.5.1嚴(yán)格執(zhí)行泵操作規(guī)程，定期檢查運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)查明原因，嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行。

5.5.2加強(qiáng)泵的日常維護(hù)與保養(yǎng)，做好泵運(yùn)行記錄。

5.5.3新安裝的泵和經(jīng)過(guò)大修的泵，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，經(jīng)驗(yàn)收合格后才能投入使用。

5.5.4 泵及管組應(yīng)標(biāo)明輸送液體品名、流向，泵房?jī)?nèi)應(yīng)有工藝流程圖。5.5.5 泵聯(lián)軸器應(yīng)安裝便于開(kāi)啟的防護(hù)罩。5.6管道

5.6.1 新安裝和大修后的管道，按國(guó)家有關(guān)規(guī)定驗(yàn)收合格后才能使用。5.6.2使用中的管道應(yīng)結(jié)合儲(chǔ)罐清洗進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，壓力管道檢測(cè)執(zhí)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

5.6.3加強(qiáng)管道的日常維護(hù)保養(yǎng)，定期檢查，清除周邊雜草雜物，排除管溝內(nèi)積水。

5.6.4 穿越道路、鐵路、防火堤等的管道應(yīng)有套管保護(hù)。

5.6.5 管道應(yīng)有工藝流程圖、管網(wǎng)圖。埋地管道除應(yīng)有工藝流程圖外，還應(yīng)有埋地敷設(shè)走向圖，圖中管道走向、位置、埋設(shè)深度應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤。

5.6.6管道應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行防腐處理，埋地管道時(shí)間5年以上，每年應(yīng)在低洼、潮濕處開(kāi)挖檢查1次。

5.6.7 管道穿過(guò)防火堤處應(yīng)嚴(yán)密填實(shí)。罐區(qū)雨水排水閥應(yīng)設(shè)置在堤外，并處于常閉狀態(tài)。閥的開(kāi)關(guān)應(yīng)有明顯標(biāo)志。

5.6.8石油庫(kù)內(nèi)輸油管道管溝在進(jìn)入油泵房、灌油間和儲(chǔ)罐組防火堤處，應(yīng)設(shè)隔斷墻。油庫(kù)內(nèi)輸油管線管溝應(yīng)全部用砂填實(shí)。

5.7鍋爐等壓力容器的安裝、使用和維修，按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6 電氣管理

6.1 電氣設(shè)置與管理

6.1.1 設(shè)置在爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)的電氣設(shè)備、元器件及線路應(yīng)符合該區(qū)域的防爆等級(jí)要求；設(shè)置在火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)域的電氣設(shè)備，應(yīng)符合防火保護(hù)要求；設(shè)置在一般用電區(qū)域的電氣設(shè)備，應(yīng)符合長(zhǎng)期安全運(yùn)行要求。

6.1.2 禁止任何一級(jí)電壓的架空線路跨越儲(chǔ)罐區(qū)、桶裝油品區(qū)、收發(fā)油作業(yè)區(qū)、油泵房等危險(xiǎn)區(qū)域的上空。

6.1.3 電纜穿越道路應(yīng)穿管保護(hù)，埋地電纜地面應(yīng)設(shè)電纜樁標(biāo)志。通往躉船的線路應(yīng)采用軟質(zhì)電纜，并留有足夠的水位變化余量。

6.1.4 架空線路的電桿桿基或線路的中心線與危險(xiǎn)區(qū)域邊沿的最小水平間距應(yīng)大于1.5倍桿高。

6.1.5 在危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)使用臨時(shí)性電氣裝置（包括移動(dòng)式電氣裝置）應(yīng)執(zhí)行《中國(guó)石化臨時(shí)用電安全管理規(guī)定》，辦理臨時(shí)用電作業(yè)票。6.2 電氣運(yùn)行管理

6.2.1 石油庫(kù)應(yīng)有完整的電力電纜分布情況和變配電、發(fā)電設(shè)施、輸電線路等電器設(shè)備記錄。

6.2.2 變、配電所宜建立電工值班制度，且每班不得少于2人；當(dāng)不設(shè)專職值班電工時(shí)，應(yīng)定期巡視（每周至少巡視2次）。

6.2.3 自備發(fā)電機(jī)每周至少起動(dòng)一次，每次運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于15min。6.2.4 變壓器、高壓配電裝置、高壓電纜、高壓器具及繼電保護(hù)裝置應(yīng)按當(dāng)?shù)毓╇姴块T(mén)的要求進(jìn)行預(yù)防性試驗(yàn)。低壓電纜每年應(yīng)測(cè)量1次絕緣電阻并進(jìn)行絕緣分析。油浸式電纜應(yīng)檢查終端頭的滲漏情況并及時(shí)處理。6.2.5 高壓配電裝置的操作應(yīng)按規(guī)定填寫(xiě)操作票，由1人監(jiān)護(hù)，另1人按操作票規(guī)定的程序執(zhí)行，禁止帶負(fù)荷分、合隔離開(kāi)關(guān)。

6.2.6 線路、設(shè)備突然停電后，應(yīng)立即分?jǐn)嗥潆娫撮_(kāi)關(guān)并查明原因，禁止強(qiáng)行試送電。

6.3 電氣檢修管理

6.3.1 對(duì)架空線路應(yīng)定期進(jìn)行巡檢，并注意沿線環(huán)境情況，遇異常氣候時(shí)應(yīng)作特殊巡檢。

6.3.2 線路停電檢修前，應(yīng)填寫(xiě)停電通知單，停電線路的開(kāi)關(guān)上應(yīng)懸掛警示標(biāo)志牌。對(duì)高壓電氣設(shè)備和線路進(jìn)行檢修，須按電業(yè)部門(mén)的有關(guān)要求進(jìn)行。6.3.3 當(dāng)在被檢修的停電設(shè)備附近有其他帶電設(shè)備或裸露的帶電體時(shí)，應(yīng)保持足夠的電氣間距或采取可靠的絕緣隔離、屏障保護(hù)措施。

6.3.4在爆炸危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)，禁止對(duì)設(shè)備、線路進(jìn)行帶電維護(hù)、檢修作業(yè)；在非爆炸危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)，因工作需要進(jìn)行帶電檢修時(shí)，應(yīng)按有關(guān)安全規(guī)定作業(yè)。6.4 防雷、防靜電

6.4.1 石油庫(kù)和罐區(qū)防雷、防靜電的設(shè)施、裝置等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。6.4.2 石油庫(kù)和罐區(qū)應(yīng)繪制防雷、防靜電裝置平面布置圖，建立臺(tái)賬。6.4.3 石油庫(kù)和罐區(qū)的防雷防靜電接地裝置每年進(jìn)行兩次測(cè)試，并做好測(cè)試記錄，接地線應(yīng)做可拆裝連接。

6.4.4 防雷、防靜電接地裝置應(yīng)保持完好有效。當(dāng)防雷接地、防靜電接地、電氣設(shè)備的工作接地、保護(hù)接地及信息系統(tǒng)的接地等設(shè)共用接地裝置時(shí)，按最小值考慮，其接地電阻不應(yīng)大于4 Ω。

6.4.5鐵路裝卸油設(shè)施鋼軌、輸油管道、鶴管、鋼棧橋等應(yīng)按規(guī)范作等電位跨接并接地，其接地電阻不應(yīng)大于10Ω。6.4.6 罐區(qū)不宜裝設(shè)消雷器。

6.4.7 嚴(yán)禁使用塑料桶或絕緣材料制做的容器灌裝或輸送甲、乙類油品。6.4.8 不準(zhǔn)使用兩種不同導(dǎo)電性能的材質(zhì)制成的檢尺、測(cè)溫和采樣工具進(jìn)行作業(yè)。使用金屬材質(zhì)時(shí)應(yīng)與罐體跨接，操作時(shí)不得猛拉快提。

6.4.9在爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所人員應(yīng)穿防靜電工作服，禁止在爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所穿脫衣服、帽子或類似物。

6.4.10不準(zhǔn)在爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所用化纖織物拖擦工具、設(shè)備和地面。

6.4.11 嚴(yán)禁用壓縮空氣吹掃甲、乙類油品管道和儲(chǔ)罐，嚴(yán)禁使用汽油、苯類等易燃溶劑對(duì)設(shè)備、器具吹掃和清洗。

6.4.12儲(chǔ)罐、罐車等容器內(nèi)和可燃性液體的表面，不允許存在不接地的導(dǎo)電性漂浮物；油輪裝油時(shí)，不準(zhǔn)將導(dǎo)體放入油艙內(nèi)。

6.4.13儲(chǔ)存甲、乙、丙A類油品儲(chǔ)罐的上罐扶梯入口處、泵房的門(mén)外和裝卸作業(yè)操作平臺(tái)扶梯入口處等應(yīng)設(shè)消除人體靜電接地裝置。7消防管理

7.1 石油庫(kù)和罐區(qū)應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行《中華人民共和國(guó)消防法》和《中國(guó)石化消防安全管理規(guī)定》及《中國(guó)石化消防達(dá)標(biāo)規(guī)定》，貫徹“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的方針，堅(jiān)持專職消防與義務(wù)消防相結(jié)合的原則，共同做好消防工作。7.2 消防組織

7.2.1 石油庫(kù)應(yīng)設(shè)置專人負(fù)責(zé)消防管理工作，并指定防火責(zé)任人。

7.2.2 石油庫(kù)按有關(guān)規(guī)定成立專職消防隊(duì)或建立義務(wù)消防組織，定期進(jìn)行消防業(yè)務(wù)培訓(xùn)、消防演練。7.3 消防設(shè)施配置

7.3.1 消防設(shè)施、裝備、器材應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)消防法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求，并定期組織檢驗(yàn)、維修，確保消防設(shè)施和器材完好、有效。

7.3.2 各作業(yè)場(chǎng)所和輔助生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域應(yīng)按規(guī)定設(shè)置消防安全標(biāo)志、配置滅火器材。露天設(shè)置的手提式滅火器應(yīng)安放在掛鉤、托架或?qū)Ｓ孟鋬?nèi)，并應(yīng)防雨、防塵、防潮。各類滅火器應(yīng)標(biāo)識(shí)明顯、取用方便，并按期檢驗(yàn)、充氣、換藥，不合格的滅火器應(yīng)及時(shí)報(bào)廢、更新。

7.3.3 石油庫(kù)和罐區(qū)應(yīng)安裝專用火災(zāi)報(bào)警裝置（電話、電鈴、警報(bào)器等），爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的報(bào)警裝置應(yīng)采用防爆型，保證及時(shí)、準(zhǔn)確報(bào)警。

7.3.4 按有關(guān)規(guī)范配置消防車。消防車輛應(yīng)隨時(shí)處于完好狀態(tài)。接到火災(zāi)報(bào)警后，5分鐘內(nèi)到達(dá)火場(chǎng)。

7.3.5 通信、滅火、防護(hù)、訓(xùn)練器材和檢測(cè)儀器等，應(yīng)滿足防火滅火的需要。

7.4 制定滅火作戰(zhàn)方案、應(yīng)急預(yù)案，繪制消防流程及水源分布圖、消防器材配置圖等。7.5供水系統(tǒng)

7.5.1 消防水池內(nèi)不得有水草、雜物，寒冷地區(qū)應(yīng)有防凍措施。7.5.2 系統(tǒng)啟動(dòng)后，冷卻水到達(dá)指定噴淋罐冷卻時(shí)間應(yīng)不大于5min。7.5.3地下供水管道應(yīng)常年充水，主干線閥門(mén)保持常開(kāi)，管道每半年沖洗一次。

7.5.4定期巡檢消火栓，每季度作一次消火栓出水試驗(yàn)。距消火栓1.5m范圍內(nèi)無(wú)障礙，地下式消火栓標(biāo)志明顯，井內(nèi)無(wú)積水、雜物；

7.5.5消防泵應(yīng)每天盤(pán)車，每周應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)一次，系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于15min。

7.5.6 泵房?jī)?nèi)閥門(mén)標(biāo)識(shí)明顯，啟閉靈活。

7.5.7 消防水帶應(yīng)盤(pán)卷整齊，存放在干燥的專用箱內(nèi)，每半年進(jìn)行一次全面檢查。

7.5.8 固定冷卻系統(tǒng)每季度應(yīng)對(duì)噴嘴進(jìn)行一次檢查，清除銹渣，防止噴嘴堵塞。儲(chǔ)罐冷卻水主管應(yīng)在下部設(shè)置排渣口。7.6 泡沫滅火系統(tǒng)

7.6.1 系統(tǒng)啟動(dòng)后，泡沫混合液到控制區(qū)內(nèi)所有儲(chǔ)罐泡沫產(chǎn)生器噴出時(shí)間應(yīng)不大于5min。

7.6.2 泡沫液應(yīng)儲(chǔ)存在0—400C的室內(nèi)，每年抽檢1次泡沫質(zhì)量。7.6.3 空氣泡沫比例混合器每年進(jìn)行一次校驗(yàn)。

7.6.4 泡沫產(chǎn)生器應(yīng)保持附件齊全，濾網(wǎng)清潔，無(wú)堵塞、腐蝕現(xiàn)象，隔封玻璃完好有效。

7.6.5各種泡沫噴射裝備應(yīng)經(jīng)常擦拭，加潤(rùn)滑油，每季度進(jìn)行一次全面檢查。7.6.6 泡沫管道應(yīng)加強(qiáng)防腐，每次使用后均應(yīng)用清水沖洗干凈，清除銹渣；泡沫支管控制閥應(yīng)定期潤(rùn)滑，每周啟閉1次。7.7 消防系統(tǒng)主要組件涂色

7.7.1 消防水泵、給水管道涂紅色。

7.7.2泡沫泵、泡沫管道、泡沫液儲(chǔ)罐、泡沫比例混合器、泡沫產(chǎn)生器涂黃色。

7.7.3 當(dāng)管道較多，與工藝管道涂色有矛盾時(shí)，也可涂相應(yīng)的色帶或色環(huán)。8裝卸作業(yè) 8.1裝卸作業(yè)是指石油庫(kù)碼頭、鐵路、公路的油品收發(fā)作業(yè)。8.2裝卸作業(yè)設(shè)施建設(shè)、設(shè)備應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。8.3裝卸準(zhǔn)備

8.3.1 應(yīng)編寫(xiě)裝卸作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，檢查設(shè)施設(shè)備是否處于良好狀態(tài)。8.3.2鐵路槽車入庫(kù)后，應(yīng)及時(shí)安放鐵鞋，防止溜車。

8.3.3 認(rèn)真核對(duì)車船號(hào)、油品品名、牌號(hào)和質(zhì)量檢驗(yàn)合格證明。檢查車船技術(shù)狀況和鉛封情況。及時(shí)采樣、化驗(yàn)、計(jì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)查明原因，按有關(guān)規(guī)定處理。

8.4裝卸作業(yè)

8.4.1 遇有強(qiáng)雷雨天氣時(shí)，應(yīng)暫停收、發(fā)、輸轉(zhuǎn)作業(yè)。

8.4.2嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，作業(yè)過(guò)程中作業(yè)人員應(yīng)穿防靜電工作服，使用符合防爆要求的工具，嚴(yán)守崗位，防止跑油、溢油、混油等事故。8.4.3 容器內(nèi)應(yīng)避免出現(xiàn)細(xì)長(zhǎng)的導(dǎo)電性突出物和避免物料高速剝離，鐵路槽車卸油結(jié)束時(shí)，禁止打開(kāi)鶴管透氣閥向鶴管內(nèi)進(jìn)氣。8.4.4 鐵路槽車卸油，輕質(zhì)油品應(yīng)靜置15 min以上，粘質(zhì)油品應(yīng)靜置20 min以上；汽車罐車卸油，應(yīng)靜置15 min以上；油輪和舶船裝、卸油，應(yīng)靜置10 min以上，若油艙容積大于5000m3應(yīng)靜置30 min以上。

8.4.5 鐵路槽車裝、卸油完成，均應(yīng)靜置2min以上，才能提起鶴管；汽車罐車裝油作業(yè)前后，插入和提起鶴管均應(yīng)靜置2min以上，鶴管應(yīng)輕提輕放。8.4.6儲(chǔ)罐汽車接地線的連接，應(yīng)在儲(chǔ)罐開(kāi)蓋以前進(jìn)行；接地線的拆除應(yīng)在裝卸完畢、封閉罐蓋以后進(jìn)行。

8.4.7 油輪在裝卸作業(yè)前，應(yīng)先將船體與陸地接地端進(jìn)行接地。使用軟管或輸油臂輸送油品前，應(yīng)進(jìn)行電氣連續(xù)性檢查。遵循先搭接線后接管，作業(yè)后先拆管后拆搭接線的原則。

8.4.8鐵路罐車、汽車罐車、油輪、儲(chǔ)罐等儲(chǔ)存容器，裝卸前和裝卸后均應(yīng)經(jīng)過(guò)規(guī)定的靜置時(shí)間，方可進(jìn)行檢尺、測(cè)溫、取樣、拆除接地線等作業(yè)。

8.4.9 汽車罐車裝卸應(yīng)有防靜電防溢油的聯(lián)鎖措施。靜電接地線應(yīng)接在罐車的專用接地端子板上，嚴(yán)禁接在裝卸油口處。8.4.10嚴(yán)禁噴濺式裝卸油作業(yè)。裝車鶴位應(yīng)插到距罐底部不大于0.2m處。裝車初速度不宜大于1m/s，裝車速度不應(yīng)大于4.5m/s。

8.4.11儲(chǔ)罐儲(chǔ)液不得超過(guò)安全高度，應(yīng)有防止超裝的措施。

8.4.12 當(dāng)采用金屬管嘴或金屬漏斗向金屬油桶裝油時(shí)，必須使其保持良好的接觸或連接，并可靠接地。8.4.13裝卸作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置監(jiān)護(hù)人員，加強(qiáng)監(jiān)督檢查，制止“三違”作業(yè)。

第三篇：淺談加油站防滲罐池的施工

淺談加油站防滲罐池的施工

摘要

在我國(guó)，汽車加油站一般采用埋地鋼制單壁儲(chǔ)油罐，因罐身腐蝕造成的成品油泄漏事件已屢見(jiàn)不鮮。針對(duì)埋地鋼制單壁儲(chǔ)油罐這一弊端，早在2008年北京市環(huán)保局會(huì)同有關(guān)部門(mén)和單位，結(jié)合借鑒美國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家的經(jīng)驗(yàn)，制定了專門(mén)針對(duì)埋地油罐等儲(chǔ)油設(shè)施的防滲漏技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（DB11 588-2008 《埋地油罐防滲漏技術(shù)規(guī)范》），從2009年3月份開(kāi)始在北京市轄區(qū)范圍內(nèi)強(qiáng)制執(zhí)行。2012年新修訂的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50156-2012《汽車加油加氣站設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》于2013年3月執(zhí)行，新標(biāo)準(zhǔn)增加了油罐池必須進(jìn)行防滲的要求。本文主要介紹采用埋地鋼制單壁儲(chǔ)油罐所必需增加的防滲罐池施工。

關(guān)鍵詞：防滲罐池；玻璃鋼;加油站；環(huán)氧樹(shù)脂;三布四油

隨著我國(guó)汽車工業(yè)的快速發(fā)展，汽車加油站的數(shù)量日益增多。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，截止目前，我國(guó)現(xiàn)有加油站近10萬(wàn)座，按每座加油站平均4個(gè)儲(chǔ)油罐計(jì)算，全國(guó)僅加油站內(nèi)就有近40萬(wàn)個(gè)儲(chǔ)油罐。在我國(guó)，加油站儲(chǔ)油罐一般采用臥式鋼制結(jié)構(gòu)，通過(guò)鋼筋混凝土制成罐池，并用中性細(xì)沙埋地填實(shí)。由于受周圍潮濕環(huán)境、雜散電流、油料侵蝕等因素的影響，罐身極易被腐蝕。腐蝕不僅大大縮短了儲(chǔ)罐的使用壽命，給安全生產(chǎn)帶來(lái)影響，更嚴(yán)重的是可能導(dǎo)致成品油泄漏。成品油一旦泄漏，除一部分通過(guò)降解、揮發(fā)等去除或轉(zhuǎn)移外，其余部分則長(zhǎng)期滯留于自然環(huán)境中，不僅對(duì)人類賴以生存的土壤和地下水資源造成嚴(yán)重污染，更嚴(yán)重威脅人類的身體健康。為防止儲(chǔ)油罐發(fā)生泄漏造成環(huán)境污染，早在2008年北京市環(huán)保局會(huì)同有關(guān)部門(mén)和單位，結(jié)合借鑒美國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家的經(jīng)驗(yàn)，制定了專門(mén)針對(duì)埋地油罐等儲(chǔ)油設(shè)施的防滲漏技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（DB11 588-2008 《埋地油罐防滲漏技術(shù)規(guī)范》），從2009年3月份開(kāi)始在北京市轄區(qū)范圍內(nèi)強(qiáng)制執(zhí)行。2012年新修訂的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50156-2012《汽車加油加氣站設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》于2013年3月執(zhí)行，新標(biāo)準(zhǔn)增加了油罐池必須進(jìn)行防滲的要求。

一、《汽車加油加氣站設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》GB50156-2012增加的防滲罐池要求

GB50156-2012新規(guī)范增加的防滲罐池的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定： 防滲罐池應(yīng)采用防滲鋼筋混凝土整體澆筑，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108的有關(guān)規(guī)定。防滲罐池應(yīng)根據(jù)油罐的數(shù)量設(shè)置隔池。一個(gè)隔池內(nèi)的油罐不應(yīng)多于兩座。3 防滲罐池的池壁頂應(yīng)高于池內(nèi)罐頂標(biāo)高，池底宜低于罐底設(shè)計(jì)標(biāo)高200mm，墻面與罐壁之間的間距不應(yīng)小于500mm。防滲罐池的內(nèi)表面應(yīng)襯玻璃鋼或其他材料防滲層。5 防滲罐池內(nèi)的空間，應(yīng)采用中性沙回填。防滲罐池的上部，應(yīng)采取防止雨水、地表水和外部泄漏油品滲入池內(nèi)的措施。

以上是汽車加油加氣站設(shè)計(jì)與施工規(guī)范（GB50156-2012）引入防滲罐池做法的具體要求。

二、防滲罐池施工過(guò)程

2.1、防滲罐池基礎(chǔ)施工

1、土方開(kāi)挖 開(kāi)挖時(shí)要防止機(jī)械開(kāi)挖時(shí)，對(duì)樁的碰撞。在施工時(shí)，要注意基坑兩側(cè)開(kāi)挖排水溝和集水井，做好排水工作。

2、截樁及接樁

3、混凝土工程 基礎(chǔ)澆搗時(shí)不宜一次性澆滿，宜分層澆搗，以保證混凝土密實(shí)度。在地基澆搗砼時(shí)，應(yīng)有排水和防水措施。

2.2、防滲罐池鋼筋混凝土墻壁施工

1、鋼筋工程 鋼筋下料要準(zhǔn)確，綁扎要牢固，其規(guī)格、間距、數(shù)量要符合設(shè)計(jì)要求。

2、模板工程

3、砼工程 砼泵使用前，必須按要求進(jìn)行全面檢查，符合澆筑條件和要求后方能開(kāi)機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，砼泵啟動(dòng)后，應(yīng)先泵送適量的水，以濕潤(rùn)砼泵的料斗，活塞及輸送管等，確認(rèn)無(wú)雜物后，再送與砼強(qiáng)度相同的水泥砂漿進(jìn)行潤(rùn)滑。

2.3、罐池內(nèi)表面應(yīng)襯玻璃鋼

防腐的施工工藝在整個(gè)防腐工程中至關(guān)重要。因此一定要嚴(yán)格掌握材料的物、化性能，控制配合比。按照化學(xué)反應(yīng)的客觀規(guī)律設(shè)計(jì)施工工藝，合理施工。

2.3.1、施工工藝 采用環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鋼三布四油：砼體基面處理→驗(yàn)收合格→涂第一道樹(shù)脂底漆→涂第二道底漆→驗(yàn)收合格→涂第一道樹(shù)脂面漆→涂第二道樹(shù)脂面漆→驗(yàn)收合格→ 襯貼玻璃絲布達(dá)到設(shè)計(jì)厚度→驗(yàn)收合格→養(yǎng)護(hù)→交付使用。

1、砼體表面處理

1.1基面檢查：對(duì)水泥混凝土基面，首先檢查含水率，其含水率不得大于6%，檢查方法采用1M2左右的橡膠板或其它遮蓋物，放在水泥表面，在陽(yáng)光下放置1小時(shí)左右，如果拿去遮蓋物，遮蓋部位與其周圍部位沒(méi)有明顯區(qū)別。表明含水率小于6%，方可進(jìn)行施工，如含水率大于6%時(shí)，應(yīng)采取其它措施，進(jìn)行干燥處理，以防防腐層與基面脫離。如下圖：

1.2、基面處理：將水泥混凝土基面的模板縫及突出部位，用電動(dòng)砂輪機(jī)磨平，其余部位用鋼絲刷，用力磨擦，然后用毛刷或干凈的空氣清掃干凈，徹底除去水泥基面的油污和粉塵。

2、刷涂底漆

待表面處理干凈，經(jīng)驗(yàn)收合格以后，應(yīng)立即涂刷底漆，底漆根據(jù)設(shè)計(jì)要求，逐次涂刷到要求的厚度及道數(shù)。

3、嵌刮膩?zhàn)?/p>

待底漆涂刷完畢，并固化后，對(duì)基面不平整的部位，用膩?zhàn)有扪a(bǔ)找平，以防玻璃鋼層空鼓。

4、襯貼玻璃絲布

襯貼玻璃絲布：襯布可采用間接襯貼和連續(xù)襯貼相結(jié)合的方法，即第一層襯貼完畢，檢查有無(wú)氣泡和空鼓缺陷，經(jīng)檢驗(yàn)合格以后，再襯貼第二層，往后依次類推，一直到設(shè)計(jì)要求厚度和層數(shù)。每襯一層，均應(yīng)檢查其質(zhì)量，如有毛刺、流淌和氣泡等缺陷，應(yīng)清除修理。同層玻璃布的搭接寬度不小于50mm，上下層的搭接邊必須互相錯(cuò)開(kāi)，其距離不應(yīng)小于50mm。

5、涂刷面漆

玻璃絲布襯貼到設(shè)計(jì)要求厚度和層數(shù)，經(jīng)驗(yàn)收合格，固化后，刷面漆兩道進(jìn)行封閉，以增強(qiáng)其密實(shí)性。

2.3.2、施工中應(yīng)注意的事項(xiàng)：

1、施工溫度控制在10℃以上，以15℃-38℃為宜。空氣相對(duì)溫度不宜超過(guò)80%。

2、遇雨、雪、霧天，應(yīng)停止施工，也可創(chuàng)造條件，搭建室外防雨設(shè)施。

3、施工中的腳手架要牢固可靠，不得用明火直接加熱，采用遠(yuǎn)紅外或電熱方式。

4、稀釋劑必須采用專用稀釋劑。

2.3.3、施工防護(hù)

1、玻璃絲布的飛揚(yáng)，一定要戴好防塵口罩并及時(shí)更換，操作手提砂輪機(jī)要戴好防護(hù)鏡。

2、施工中所用的大部分材料都有毒性，有的甚至劇毒，可刺激人的中樞神經(jīng)系統(tǒng)。從而引起昏迷及到中毒死亡。因此一定要做好防毒措施戴好防毒面具，定時(shí)輪換值班操作。

3、要教育防腐施工人員了解各種原材料的性能和化學(xué)反應(yīng)機(jī)理，了解事故發(fā)生的可能性與處理方法。對(duì)施工人員進(jìn)行安全考核。合格上崗。

4、配備乳膠手套，濾毒口罩、防護(hù)鏡、防毒面罩、防護(hù)服等勞動(dòng)保護(hù)用品。

5、用電安全方面，現(xiàn)場(chǎng)照明燈具必須牢牢并帶有鐵制品保護(hù)罩，電壓不超過(guò)36v。并嚴(yán)禁碰撞。電動(dòng)設(shè)備的開(kāi)關(guān)和傳動(dòng)裝置應(yīng)盡量采用低壓防爆型，接地裝漏電保護(hù)器。

6、一定要做好送風(fēng)與排風(fēng)安全措施，使現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)良好。

三、防滲措施中的雙層壁油罐與防滲罐池對(duì)比和發(fā)展前景

玻璃鋼埋地雙壁罐的結(jié)構(gòu)及制造工藝玻璃鋼埋地雙壁罐主要由內(nèi)壁、外壁及內(nèi)外壁間中空夾層組成，內(nèi)、外壁均為玻璃纖維增強(qiáng)熱固性樹(shù)脂，中空夾層一般采用3D玻璃纖維織物(織物厚度大約為5mm)或采用隔離微粒后覆以聚酯薄膜(顆粒粒徑約為0.1mm)，通過(guò)對(duì)內(nèi)、外壁間隔的有效支撐，形成均勻、貫通、無(wú)死角的360o立體環(huán)繞間隙。玻璃鋼埋地雙壁罐內(nèi)、外雙層均采用增強(qiáng)型玻璃纖維材料，除可以充分發(fā)揮玻璃鋼材料的優(yōu)勢(shì)外，還具有其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。（1）耐腐蝕性好，強(qiáng)度高。（2）質(zhì)量輕、運(yùn)輸安裝成本低。（3）壽命長(zhǎng)，運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低。

埋地油罐采用雙層壁油罐的最大好處是自身具備二次防滲功能，在防滲方面比單壁油罐多了一層防護(hù)，并便于實(shí)現(xiàn)人工檢測(cè)和在線監(jiān)測(cè)，可以在第一時(shí)間內(nèi)及時(shí)發(fā)現(xiàn)滲漏，使?jié)B漏油品不進(jìn)入環(huán)境。特別是雙壁玻璃纖維增強(qiáng)塑料（玻璃鋼）罐和帶有防滲外套的金屬油罐，在抗土壤腐蝕方面更遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于與土壤直接接觸的金屬油罐，會(huì)大大延長(zhǎng)油罐的使用壽命。是目前美國(guó)和西歐等先進(jìn)國(guó)家推廣應(yīng)用的主流技術(shù)。規(guī)范允許采用單層油罐設(shè)置防滲罐池做法，主要是由于我國(guó)在采用雙層油罐技術(shù)方面還屬剛起步，相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)不健全，而且自90年代初就一直延用防滲罐池做法。但這種做法只是將滲漏控制在池內(nèi)范圍，仍會(huì)污染池內(nèi)土壤，如果池子做的不嚴(yán)密，還存在著滲漏污染擴(kuò)散問(wèn)題，再加上其建設(shè)造價(jià)并不比采用雙層油罐省，油罐相對(duì)使用壽命短，因此，這種防滲池方式也只是一種過(guò)渡期間的措施，終究會(huì)被雙層油罐技術(shù)所代替。

參考文獻(xiàn)

【1】《汽車加油加氣站設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》GB50156－2012 【2】陳 穎.《加油站預(yù)防油品泄漏的措施》 【3】周旭輝.《加油站埋地儲(chǔ)罐安全狀況的探討》

【4】胡利明 宋生奎.《 加油站污染環(huán)境的途徑與防治措施》 【5】吳玉柏, 黃俊友, 王 遠(yuǎn).《玻璃鋼防滲渠道的研制》

第四篇：罐區(qū)總結(jié)

儲(chǔ)運(yùn)部罐區(qū)人員分流總結(jié)

在公司的人員分流決定出來(lái)之后，我們的第一感覺(jué)是壓力重大，責(zé)任重大，困難重重，因?yàn)橹拔覀兊墓ぷ魇菍Ｈ藢?，每一位員工都有自己明確的分工，人員分流勢(shì)必打破我們?cè)瓉?lái)的機(jī)制，但是我們并沒(méi)有感到畏懼，而是積極響應(yīng)集團(tuán)和公司的號(hào)召，改變工作思路，內(nèi)部挖潛。

在9位同事調(diào)走之后，我們主要做了以下一些工作：

一、人員調(diào)整：通過(guò)和各位領(lǐng)班及班長(zhǎng)積極溝通，我們將罐區(qū)現(xiàn)有的人員進(jìn)行了重新的分配和優(yōu)化，基本滿足了三個(gè)罐區(qū)各領(lǐng)班和班長(zhǎng)的要求，這樣保證了員工工作的積極性；在3月份的例會(huì)上，向大家通報(bào)了這一事項(xiàng)，并且特別強(qiáng)調(diào)三個(gè)罐區(qū)的人員要互相協(xié)調(diào)，我們不再是原來(lái)的專人專崗，而是要一人多能，一人多勞。

二、技能提高：我們針對(duì)罐區(qū)員工制定了合理并且詳細(xì)的培訓(xùn)計(jì)劃，包括火車、汽車、油船、倒罐作業(yè)及安全等各方面，我們計(jì)劃在一年之內(nèi)將罐區(qū)的每一位員工都培養(yǎng)成為具有2項(xiàng)技能以上的合格員工，這樣就能充分滿足罐區(qū)日常工作的需求，并且能極大地提高我們的工作效率，實(shí)現(xiàn)減人增效。

三、創(chuàng)新：我們罐區(qū)尤其是一期和二期罐區(qū)年限較長(zhǎng)，設(shè)備老化陳舊比較嚴(yán)重，為了能夠保證公司的生產(chǎn)和貿(mào)易的需求，我們?cè)诒M量降低成本的前提下，對(duì)罐區(qū)一些舊的設(shè)備和管線進(jìn)行了針對(duì)性的改造，使之更加合理更加簡(jiǎn)單，這樣就大大降低了我們的工作強(qiáng)度，提高了工作效率，而且我們還積極的發(fā)動(dòng)每一位員工的積極性，鼓勵(lì)員工創(chuàng)新并計(jì)入年底測(cè)評(píng)。

四、加強(qiáng)管理，責(zé)任落實(shí)：在原有的基礎(chǔ)上，加強(qiáng)了內(nèi)部管理，把目標(biāo)責(zé)任落實(shí)到每一個(gè)班組甚至每一位員工，3月份我們制定了罐區(qū)內(nèi)部的考核標(biāo)準(zhǔn)，將工作內(nèi)容細(xì)化、量化，分工明確，獎(jiǎng)懲明確，避免了工作中的相互推諉。

五、周末工作與周報(bào)制度：每周五由各個(gè)罐區(qū)領(lǐng)班將罐區(qū)內(nèi)部的一些整改和衛(wèi)生拍照，周末由值班主管負(fù)責(zé)監(jiān)督，在下周一統(tǒng)一檢查驗(yàn)收，保證了在周末期間員工依然高效的充分的利用工作時(shí)間工作；每周一各個(gè)班長(zhǎng)發(fā)周報(bào)總結(jié)上周工作內(nèi)容與下周工作計(jì)劃，方便負(fù)責(zé)人及時(shí)了解每個(gè)班的工作動(dòng)態(tài)并做好監(jiān)督。

在以上各項(xiàng)改進(jìn)的基礎(chǔ)上，罐區(qū)負(fù)責(zé)人每天2—3次不定時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題當(dāng)場(chǎng)解決；每月一次大檢查，及時(shí)的排查隱患、解決工作中的難題，每個(gè)月對(duì)三個(gè)罐區(qū)進(jìn)行考評(píng)，并計(jì)入領(lǐng)班的年底考核，充分的調(diào)動(dòng)領(lǐng)班的積極性。

我們相信：困難是暫時(shí)的，前途是光明的。今后在公司領(lǐng)導(dǎo)的正確帶領(lǐng)下，在公司各個(gè)部門(mén)的大力支持下，我們糧油罐區(qū)會(huì)團(tuán)結(jié)一致，克服困難，保質(zhì)保量，圓滿的完成公司的各項(xiàng)工作。

第五篇：中國(guó)石化石油庫(kù)和罐區(qū)安全管理規(guī)定(2011)757

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基本要求

1.1 本規(guī)定所稱石油庫(kù)指油田、銷售企業(yè)收發(fā)和儲(chǔ)存原油、成品油、半成品油、溶劑油、潤(rùn)滑油、瀝青和重油等儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施。

1.2 本規(guī)定所稱罐區(qū)指煉化企業(yè)收發(fā)和儲(chǔ)存原油、成品油、半成品油、溶劑油、潤(rùn)滑油、瀝青和重油等儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施。

1.3 新建、改建、擴(kuò)建石油庫(kù)和罐區(qū)應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，其中油田企業(yè)石油庫(kù)應(yīng)符合 《石 油和天然氣工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50183 規(guī)定；煉化企業(yè)罐區(qū)應(yīng)符合《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì) 防火規(guī)范》GB50160 規(guī)定；銷售企業(yè)石油庫(kù)應(yīng)符合《石油庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50074 規(guī)定。職責(zé)

2.1 石油庫(kù)應(yīng)成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)置安全工程師或?qū)Ｂ毎踩珕T，班組設(shè)置兼職安全 員。2.2 石油庫(kù)安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組主要職責(zé)

2.2.1 貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)，加強(qiáng)班組建設(shè)，全面落實(shí)安全生產(chǎn)管理工作。

2.2.2 制定落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全管理制度、安全操作規(guī)程、安全措施、考核標(biāo)準(zhǔn)和 獎(jiǎng)懲辦法等，定期檢查、考核。

2.2.3 對(duì)重點(diǎn)防火部位要做到定人、定位、定措施管理;制定應(yīng)急預(yù)案，每季度組織 1 次 演練。

2.2.4 對(duì)員工進(jìn)行安全教育，每月組織 1 次安全檢查。

2.2.5 建立安全管理臺(tái)賬、記錄、檔案，做好基礎(chǔ)管理工作。

2.2.6 負(fù)責(zé)與毗鄰單位組成治安、消防聯(lián)防組織，制定聯(lián)防公約，加強(qiáng)聯(lián)系，定期活動(dòng)。

2.3 罐區(qū)安全管理作為煉化企業(yè)安全管理的組成部分，執(zhí)行本企業(yè)相關(guān)管理規(guī)定。安全管理

3.1 石油庫(kù)及遠(yuǎn)離煉化企業(yè)的獨(dú)立罐區(qū)應(yīng)設(shè)置包圍整個(gè)區(qū)域的圍墻，實(shí)施封閉化管理，24 小時(shí)有人值班。

3.2 石油庫(kù)及遠(yuǎn)離煉化企業(yè)的獨(dú)立罐區(qū)入口處應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)識(shí)，嚴(yán) 禁將香煙、打火機(jī)、火柴和其他易燃易爆物品帶入庫(kù)區(qū)和罐區(qū)。

3.3 進(jìn)入石油庫(kù)、罐區(qū)車輛管理

3.3.1 進(jìn)入石油庫(kù)、罐區(qū)機(jī)動(dòng)車輛應(yīng)佩戴有效的防火罩和小型滅火器材。

3.3.2 各種外來(lái)機(jī)動(dòng)車輛裝卸油后，不準(zhǔn)在石油庫(kù)內(nèi)停放和修理。除本企業(yè)消防車外，機(jī)動(dòng)車輛未經(jīng)批準(zhǔn)不準(zhǔn)進(jìn)入石油庫(kù)和罐區(qū)。

3.3.3 裝卸油品的機(jī)動(dòng)車輛應(yīng)有可靠的靜電接地部位，靜電接地拖帶應(yīng)保持有效長(zhǎng)度，符 合接地要求。防火防爆

4.1 石油庫(kù)和罐區(qū)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《防火、防爆十大禁令》。

4.2 儲(chǔ)罐區(qū)、裝卸作業(yè)區(qū)、油泵房、消防泵房、鍋爐房、配發(fā)電間等重點(diǎn)部位應(yīng)設(shè)置安全 標(biāo)志和警示牌。安全標(biāo)志的使用應(yīng)符合《安全標(biāo)志使用導(dǎo)則》GB2894 和中國(guó)石化《HSE 標(biāo) 識(shí)規(guī)范》。

4.3 儲(chǔ)存、收發(fā)甲、乙、丙類易燃、可燃液體的儲(chǔ)罐區(qū)、泵房、裝卸作業(yè)等作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)設(shè) 可燃?xì)怏w報(bào)警器，其設(shè)置數(shù)量應(yīng)符合《石油化工企業(yè)可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警設(shè)計(jì)規(guī) 范》GB50493，并按規(guī)定定期進(jìn)行檢測(cè)標(biāo)定。

4.4 靠山修建的石油庫(kù)、覆土隱蔽庫(kù)應(yīng)在庫(kù)區(qū)周圍修筑防火溝、防火墻或防火帶，防止山 火侵襲。每年秋季應(yīng)對(duì)防火墻內(nèi)的枯枝落葉、荒草等進(jìn)行清除。

4.5 防火堤容積應(yīng)符合要求，并應(yīng)承受所容納油品的靜壓力且不滲漏。防火堤內(nèi)不得種植 作物或樹(shù)木，不得有超過(guò) 0.15m 高的草坪。防火堤與消防道路之間不得種植樹(shù)木，覆土罐 頂部附件周圍 5m 內(nèi)不得有枯草。

4.6 甲、乙類油品泵房應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，間歇作業(yè)的室內(nèi)油蒸氣濃度應(yīng)低于爆炸下限的 4%；連 續(xù)作業(yè) 8 小時(shí)以上的，應(yīng)低于爆炸下限的 1%。付油亭下部設(shè)有閥室或泵房的，應(yīng)敞口通 風(fēng)，不得設(shè)置圍墻。設(shè)備管理

5.1 石油庫(kù)和罐區(qū)應(yīng)根據(jù)“誰(shuí)使用、誰(shuí)維護(hù)”的原則，實(shí)行“定人員、定設(shè)備、定責(zé)任、定目標(biāo)”管理，確保設(shè)備完好，實(shí)現(xiàn)安全運(yùn)行。

5.2 完善設(shè)備安全技術(shù)檔案，其主要內(nèi)容包括建造竣工資料、檢驗(yàn)報(bào)告、技術(shù)參數(shù)、修理 記錄等；建立安全技術(shù)操作規(guī)程、巡檢記錄，制定檢修計(jì)劃等。

5.3 檢測(cè)設(shè)備應(yīng)滿足檢測(cè)環(huán)境的防火、防爆要求，經(jīng)驗(yàn)收檢驗(yàn)合格后方可投入使用。二級(jí) 以上石油庫(kù)和有條件的石油庫(kù)應(yīng)配置測(cè)厚儀、試壓泵、可燃?xì)怏w濃度檢測(cè)儀、接地電阻測(cè) 試儀等檢測(cè)設(shè)備。

5.4 儲(chǔ)罐及附件

5.4.1 新建或改建儲(chǔ)罐應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，驗(yàn)收合格后方可投產(chǎn)使用。

5.4.2 儲(chǔ)存甲、乙 A 類油品的地上儲(chǔ)罐，應(yīng)采用浮頂或內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐，新建外浮頂罐應(yīng)采用 二次密封裝置。

5.4.3 儲(chǔ)罐應(yīng)按規(guī)范要求，安裝高低液位報(bào)警、高高液位報(bào)警和自動(dòng)切斷 聯(lián)鎖裝置。

5.4.4 儲(chǔ)罐應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢查和鋼板測(cè)厚，在用儲(chǔ)罐應(yīng)視其腐蝕嚴(yán)重情況增加檢測(cè)次數(shù)。5.4.5 罐體應(yīng)無(wú)嚴(yán)重變形，無(wú)滲漏。罐體鉛錘的允許偏差不大于設(shè)計(jì)高度的 1%（最大限度 不超過(guò) 9cm。罐內(nèi)壁平整、無(wú)毛刺、底板及第一圈板 50cm 高度應(yīng)進(jìn)行防腐處理。罐外表 無(wú)大面積銹蝕、起皮現(xiàn)象，漆層完好。

5.4.6 儲(chǔ)罐附件如呼吸閥、安全閥、阻火器、量油口等齊全有效；儲(chǔ)罐阻火器應(yīng)為波紋板 式阻火器。通風(fēng)管、加熱盤(pán)管不堵不漏；升降管靈活，排污閥暢通，扶梯牢固，靜電消除、接地裝置有效；儲(chǔ)罐進(jìn)、出口閥門(mén)和人孔無(wú)滲漏，各部件螺栓齊全、緊固；浮盤(pán)、浮梯運(yùn) 行正常、無(wú)卡阻，浮盤(pán)、浮倉(cāng)無(wú)滲漏；浮盤(pán)無(wú)積油、排水管暢通。

5.4.7 儲(chǔ)罐進(jìn)出物料時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)閥門(mén)開(kāi)關(guān)的狀態(tài)在控制室應(yīng)有明顯的標(biāo)記或顯示，避免誤操 作，并有防止誤操作的檢測(cè)、安全自保等措施，防止物料超高、外溢。

5.4.8 儲(chǔ)罐發(fā)生高低液位報(bào)警時(shí)，應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)，采取措施，嚴(yán)禁隨意消除報(bào)警。

5.5 泵

5.5.1 嚴(yán)格執(zhí)行泵操作規(guī)程，定期檢查運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)查明原因，嚴(yán)禁帶故 障運(yùn)行。

5.5.2 加強(qiáng)泵的日常維護(hù)與保養(yǎng)，做好泵運(yùn)行記錄。

5.5.3 新安裝的泵和經(jīng)過(guò)大修的泵，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，經(jīng)驗(yàn)收合格后才能投入使用。

5.5.4 泵及管組應(yīng)標(biāo)明輸送液體品名、流向，泵房?jī)?nèi)應(yīng)有工藝流程圖。

5.5.5 泵聯(lián)軸器應(yīng)安裝便于開(kāi)啟的防護(hù)罩。

5.6 管道

5.6.1 新安裝和大修后的管道，按國(guó)家有關(guān)規(guī)定驗(yàn)收合格后才能使用。

5.6.2 使用中的管道應(yīng)結(jié)合儲(chǔ)罐清洗進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，壓力管道檢測(cè)執(zhí)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

5.6.3 加強(qiáng)管道的日常維護(hù)保養(yǎng)，定期檢查，清除周邊雜草雜物，排除管溝內(nèi)積水。

5.6.4 穿越道路、鐵路、防火堤等的管道應(yīng)有套管保護(hù)。

5.6.5 管道應(yīng)有工藝流程圖、管網(wǎng)圖。埋地管道除應(yīng)有工藝流程圖外，還應(yīng)有埋地敷設(shè)走向圖，圖中管道走向、位置、埋設(shè)深度應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤。

5.6.6 管道應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行防腐處理埋地管道時(shí)間 5 年以上，每年應(yīng)在低洼、潮濕處開(kāi)挖檢 查 1 次。

5.6.7 管道穿過(guò)防火堤處應(yīng)嚴(yán)密填實(shí)。罐區(qū)雨水排水閥應(yīng)設(shè)置在堤外，并處于常閉狀態(tài)。閥的開(kāi)關(guān)應(yīng)有明顯標(biāo)志。

5.6.8 石油庫(kù)內(nèi)輸油管道管溝在進(jìn)入油泵房、灌油間和儲(chǔ)罐組防火堤處，應(yīng)設(shè)隔斷墻。石 油庫(kù)內(nèi)輸油管線管溝應(yīng)全部用砂填實(shí)。

5.7 鍋爐等壓力容器的安裝、使用和維修，按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。電氣管理

6.1 電氣設(shè)置與管理

6.1.1 設(shè)置在爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)的電氣設(shè)備、元器件及線路應(yīng)符合該區(qū)域的防爆等級(jí)要求； 設(shè)置在火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)域的電氣設(shè)備，應(yīng)符合防火保護(hù)要求； 設(shè)置在一般用電區(qū)域的電氣設(shè)備，應(yīng)符合長(zhǎng)期安全運(yùn)行要求。

6.1.2 禁止任何一級(jí)電壓的架空線路跨越儲(chǔ)罐區(qū)、桶裝油品區(qū)、收發(fā)油作業(yè)區(qū)、油泵房等 危險(xiǎn)區(qū)域的上空。

6.1.3 電纜穿越道路應(yīng)穿管保護(hù)，埋地電纜地面應(yīng)設(shè)電纜樁標(biāo)志。通往躉船的線路應(yīng)采用 軟質(zhì)電纜，并留有足夠的水位變化余量。

6.1.4 架空線路的電桿桿基或線路的中心線與危險(xiǎn)區(qū)域邊沿的最小水平間距應(yīng)大于 1.5 倍 桿高。

6.1.5 在危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)使用臨時(shí)性電氣裝置（包括移動(dòng)式電氣裝置）應(yīng)執(zhí)行《中國(guó)石化臨時(shí) 用電安全管理規(guī)定，辦理臨時(shí)用電作業(yè)票。

6.2 電氣運(yùn)行管理

6.2.1 石油庫(kù)應(yīng)有完整的電力電纜分布情況和變配電、發(fā)電設(shè)施、輸電線路等電器設(shè)備記 錄。6.2.2 變、配電所宜建立電工值班制度，且每班不得少于 2 人；當(dāng)不設(shè)專職值班電工時(shí)，應(yīng)定期巡視（每周至少巡視 2 次。

6.2.3 自備發(fā)電機(jī)每周至少起動(dòng)一次，每次運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于 15min。6.2.4 變壓器、高壓配電裝置、高壓電纜、高壓器具及繼電保護(hù)裝置應(yīng)按當(dāng)?shù)毓╇姴块T(mén)的要求進(jìn)行預(yù)防性試驗(yàn)。低壓電纜每年應(yīng)測(cè)量 1 次絕緣電阻并進(jìn)行絕緣分析。油浸式電纜應(yīng) 檢查終端頭的滲漏情況并及時(shí)處理。

6.2.5 高壓配電裝置的操作應(yīng)按規(guī)定填寫(xiě)操作票，由 1 人監(jiān)護(hù)，另 1 人按操作票規(guī)定的程 序執(zhí)行，禁止帶負(fù)荷分、合隔離開(kāi)關(guān)。

6.2.6 線路、設(shè)備突然停電后，應(yīng)立即分?jǐn)嗥潆娫撮_(kāi)關(guān)并查明原因，禁止強(qiáng)行試送電。

6.3 電氣檢修管理

6.3.1 對(duì)架空線路應(yīng)定期進(jìn)行巡檢，并注意沿線環(huán)境情況，遇異常氣候時(shí)應(yīng)作特殊巡檢。6.3.2 線路停電檢修前，應(yīng)填寫(xiě)停電通知單，停電線路的開(kāi)關(guān)上應(yīng)懸掛警示標(biāo)志牌。對(duì)高 壓電氣設(shè)備和線路進(jìn)行檢修，須按電業(yè)部門(mén)的有關(guān)要求進(jìn)行。

6.3.3 當(dāng)在被檢修的停電設(shè)備附近有其他帶電設(shè)備或裸露的帶電體時(shí)，應(yīng)保持足夠的電氣 間距或采取可靠的絕緣隔離、屏障保護(hù)措施。

6.3.4 在爆炸危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)，禁止對(duì)設(shè)備、線路進(jìn)行帶電維護(hù)、檢修作業(yè)；在非爆炸危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)，因工作需要進(jìn)行帶電檢修時(shí)，應(yīng)按有關(guān)安全規(guī)定作業(yè)。

6.4 防雷、防靜電

6.4.1 石油庫(kù)和罐區(qū)防雷、防靜電的設(shè)施、裝置等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。

6.4.2 石油庫(kù)和罐區(qū)應(yīng)繪制防雷、防靜電裝置平面布置圖，建立臺(tái)賬。

6.4.3 石油庫(kù)和罐區(qū)的防雷防靜電接地裝置每年進(jìn)行兩次測(cè)試，并做好測(cè)試記錄，接地線 應(yīng)做可拆裝連接。

6.4.4 防雷、防靜電接地裝置應(yīng)保持完好有效。當(dāng)防雷接地、防靜電接地、電氣設(shè)備的工 作接地、保護(hù)接地及信息系統(tǒng)的接地等設(shè)共用接地裝置時(shí)，按最小值考慮，其接地電阻不 應(yīng)大于 4Ω。

6.4.5 鐵路裝卸油設(shè)施鋼軌、輸油管道、鶴管、鋼棧橋等應(yīng)按規(guī)范作等電位跨接并接地，其接地電阻不應(yīng)大于 10Ω。

6.4.6 罐區(qū)不宜裝設(shè)消雷器。

6.4.7 嚴(yán)禁使用塑料桶或絕緣材料制做的容器灌裝或輸送甲、乙類油品。

6.4.8 不準(zhǔn)使用兩種不同導(dǎo)電性能的材質(zhì)制成的檢尺、測(cè)溫和采樣工具進(jìn)行作業(yè)。使用金 屬材質(zhì)時(shí)應(yīng)與罐體跨接，操作時(shí)不得猛拉快提。

6.4.9 在爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所人員應(yīng)穿防靜電工作服，禁止在爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所穿脫衣服、帽子或類似物。

6.4.10 不準(zhǔn)在爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所用化纖織物拖擦工具、設(shè)備和地面。

6.4.11 嚴(yán)禁用壓縮空氣吹掃甲、乙類油品管道和儲(chǔ)罐，嚴(yán)禁使用汽油、苯類等易燃溶劑 對(duì)設(shè)備、器具吹掃和清洗。

6.4.12 儲(chǔ)罐、罐車等容器內(nèi)和可燃性液體的表面，不允許存在不接地的導(dǎo)電性漂浮物； 油輪裝油時(shí)，不準(zhǔn)將導(dǎo)體放入油艙內(nèi)。

6.4.13 儲(chǔ)存甲、乙、丙 A 類油品儲(chǔ)罐的上罐扶梯入口處、泵房的門(mén)外和裝卸作業(yè)操作平臺(tái)扶梯入口處等應(yīng)設(shè)消除人體靜電接地裝置。消防管理

7.1 石油庫(kù)和罐區(qū)應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行《中華人民共和國(guó)消防法》和《中國(guó)石化消防安全管理規(guī)定》 及《中國(guó)石化消防達(dá)標(biāo)規(guī)定》，貫徹“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的方針，堅(jiān)持專職消防與義 務(wù)消防相結(jié)合的原則，共同做好消防工作。

7.2 消防組織

7.2.1 石油庫(kù)應(yīng)設(shè)置專人負(fù)責(zé)消防管理工作，并指定防火責(zé)任人。

7.2.2 石油庫(kù)按有關(guān)規(guī)定成立專職消防隊(duì)或建立義務(wù)消防組織，定期進(jìn)行消防業(yè)務(wù)培訓(xùn)、消防演練。

7.3 消防設(shè)施配置

7.3.1 消防設(shè)施、裝備、器材應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)消防法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求，并定期組織檢 驗(yàn)、維修，確保消防設(shè)施和器材完好、有效。

7.3.2 各作業(yè)場(chǎng)所和輔助生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域應(yīng)按規(guī)定設(shè)置消防安全標(biāo)志、配置滅火器材。露天 設(shè)置的手提式滅火器應(yīng)安放在掛鉤、托架或?qū)Ｓ孟鋬?nèi)，并應(yīng)防雨、防塵、防潮。各類滅火 器應(yīng)標(biāo)識(shí)明顯、取用方便，并按期檢驗(yàn)、充氣、換藥，不合格的滅火器應(yīng)及時(shí)報(bào)廢、更新。

7.3.3 石油庫(kù)和罐區(qū)應(yīng)安裝專用火災(zāi)報(bào)警裝置（電話、電鈴、警報(bào)器等，爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的 報(bào)警裝置應(yīng)采用防爆型，保證及時(shí)、準(zhǔn)確報(bào)警。

7.3.4 按有關(guān)規(guī)范配置消防車。消防車輛應(yīng)隨時(shí)處于完好狀態(tài)。接到火災(zāi)報(bào)警后，5 分鐘 內(nèi)到達(dá)火場(chǎng)。

7.3.5 通信、滅火、防護(hù)、訓(xùn)練器材和檢測(cè)儀器等，應(yīng)滿足防火滅火的需要。

7.4 制定滅火作戰(zhàn)方案、應(yīng)急預(yù)案，繪制消防流程及水源分布圖、消防器材配置圖等。

7.5 供水系統(tǒng)

7.5.1 消防水池內(nèi)不得有水草、雜物，寒冷地區(qū)應(yīng)有防凍措施。

7.5.2 系統(tǒng)啟動(dòng)后，冷卻水到達(dá)指定噴淋罐冷卻時(shí)間應(yīng)不大于 5min。

7.5.3 地下供水管道應(yīng)常年充水，主干線閥門(mén)保持常開(kāi)，管道每半年沖洗一次。

7.5.4 定期巡檢消火栓，每季度作一次消火栓出水試驗(yàn)。距消火栓 1.5m 范圍內(nèi)無(wú)障礙，地下式消火栓標(biāo)志明顯，井內(nèi)無(wú)積水、雜物；

7.5.5 消防泵應(yīng)每天盤(pán)車，每周應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)一次，系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于 15min。

7.5.6 泵房?jī)?nèi)閥門(mén)標(biāo)識(shí)明顯，啟閉靈活。

7.5.7 消防水帶應(yīng)盤(pán)卷整齊，存放在干燥的專用箱內(nèi)，每半年進(jìn)行一次全面檢查。

7.5.8 固定冷卻系統(tǒng)每季度應(yīng)對(duì)噴嘴進(jìn)行一次檢查，清除銹渣，防止噴嘴堵塞。儲(chǔ)罐冷卻 水主管應(yīng)在下部設(shè)置排渣口。

7.6 泡沫滅火系統(tǒng)

7.6.1 系統(tǒng)啟動(dòng)后，泡沫混合液到控制區(qū)內(nèi)所有儲(chǔ)罐泡沫產(chǎn)生器噴出時(shí)間應(yīng)不大于 5min。7.6.2 泡沫液應(yīng)儲(chǔ)存在 0～40℃的室內(nèi)，每年抽檢 1 次泡沫質(zhì)量。

7.6.3 空氣泡沫比例混合器每年進(jìn)行一次校驗(yàn)。

7.6.4 泡沫產(chǎn)生器應(yīng)保持附件齊全，濾網(wǎng)清潔，無(wú)堵塞、腐蝕現(xiàn)象，隔封玻璃完好有效。

7.6.5 各種泡沫噴射裝備應(yīng)經(jīng)常擦拭，加潤(rùn)滑油，每季度進(jìn)行一次全面檢查。

7.6.6 泡沫管道應(yīng)加強(qiáng)防腐，每次使用后均應(yīng)用清水沖洗干凈，清除銹渣；泡沫支管控制 閥應(yīng)定期潤(rùn)滑，每周啟閉 1 次。

7.7 消防系統(tǒng)主要組件涂色

7.7.1 消防水泵、給水管道涂紅色。

7.7.2 泡沫泵、泡沫管道、泡沫液儲(chǔ)罐、泡沫比例混合器、泡沫產(chǎn)生器涂黃色。

7.7.3 當(dāng)管道較多，與工藝管道涂色有矛盾時(shí)，也可涂相應(yīng)的色帶或色環(huán)。裝卸作業(yè)

8.1 裝卸作業(yè)是指石油庫(kù)碼頭、鐵路、公路的油品收發(fā)作業(yè)。

8.2 裝卸作業(yè)設(shè)施建設(shè)、設(shè)備應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。

8.3 裝卸準(zhǔn)備

8.3.1 應(yīng)編寫(xiě)裝卸作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，檢查設(shè)施設(shè)備是否處于良好狀態(tài)。

8.3.2 鐵路槽車入庫(kù)后，應(yīng)及時(shí)安放鐵鞋，防止溜車。

8.3.3 認(rèn)真核對(duì)車船號(hào)、油品品名、牌號(hào)和質(zhì)量檢驗(yàn)合格證明。檢查車船技術(shù)狀況和鉛封 情況。及時(shí)采樣、化驗(yàn)、計(jì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)查明原因，按有關(guān)規(guī)定處理。

8.4 裝卸作業(yè)

8.4.1 遇有強(qiáng)雷雨天氣時(shí)，應(yīng)暫停收、發(fā)、輸轉(zhuǎn)作業(yè)。

8.4.2 嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，作業(yè)過(guò)程中作業(yè)人員應(yīng)穿防靜電工作服，使用符合防 爆要求的工具，嚴(yán)守崗位，防止跑油、溢油、混油等事故。

8.4.3 容器內(nèi)應(yīng)避免出現(xiàn)細(xì)長(zhǎng)的導(dǎo)電性突出物和避免物料高速剝離，鐵路槽車卸油結(jié)束時(shí)，禁止打開(kāi)鶴管透氣閥向鶴管內(nèi)進(jìn)氣。

8.4.4 鐵路槽車卸油，輕質(zhì)油品應(yīng)靜置 15min 以上，粘質(zhì)油品應(yīng)靜置 20min 以上；汽車罐 車卸油，應(yīng)靜置 15min 以上；油輪和舶船裝、卸油，應(yīng)靜置 10min 以上，若油艙容積大于 5000m3 應(yīng)靜置 30min 以上。

8.4.5 鐵路槽車裝、卸油完成，均應(yīng)靜置 2min 以上，才能提起鶴管；汽車罐車裝油作業(yè) 前后插入和提起鶴管均應(yīng)靜置 2min 以上，鶴管應(yīng)輕提輕放。

8.4.6 儲(chǔ)罐汽車接地線的連接，應(yīng)在儲(chǔ)罐開(kāi)蓋以前進(jìn)行；接地線的拆除應(yīng)在裝卸完畢、封 閉罐蓋以后進(jìn)行。

8.4.7 油輪在裝卸作業(yè)前，應(yīng)先將船體與陸地接地端進(jìn)行接地。使用軟管或輸油臂輸送油 品前，應(yīng)進(jìn)行電氣連續(xù)性檢查。遵循先搭接線后接管，作業(yè)后先拆管后拆搭接線的原則。

8.4.8 鐵路罐車、汽車罐車、油輪、儲(chǔ)罐等儲(chǔ)存容器，裝卸前和裝卸后均應(yīng)經(jīng)過(guò)規(guī)定的靜 置時(shí)間，方可進(jìn)行檢尺、測(cè)溫、取樣、拆除接地線等作業(yè)。

8.4.9 汽車罐車裝卸應(yīng)有防靜電防溢油的聯(lián)鎖措施。靜電接地線應(yīng)接在罐車的專用接地端 子板上，嚴(yán)禁接在裝卸油口處。

8.4.10 嚴(yán)禁噴濺式裝卸油作業(yè)。裝車鶴位應(yīng)插到距罐底部不大于 0.2m 處。裝車初速度不 宜大于 1m/s，裝車速度不應(yīng)大于４.5m/s。

8.4.11 儲(chǔ)罐儲(chǔ)液不得超過(guò)安全高度，應(yīng)有防止超裝的措施。

8.4.12 當(dāng)采用金屬管嘴或金屬漏斗向金屬油桶裝油時(shí)，必須使其保持良好的接觸或連接，并可靠接地。

8.4.13 裝卸作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置監(jiān)護(hù)人員，加強(qiáng)監(jiān)督檢查，制止“三違”作業(yè)。

主題詞：印發(fā) 設(shè)施 安全 規(guī)定 通知

中國(guó)石油化工集團(tuán)公司辦公廳

2011 年 8 月 11 日印發(fā)