第一篇：易燃易爆罐區(qū)安全監(jiān)控預警系統(tǒng)驗收技術(shù)要求

易燃易爆罐區(qū)安全監(jiān)控預警系統(tǒng)驗收技術(shù)要求

GB17681-1999

易燃易爆罐區(qū)安全監(jiān)控預警系統(tǒng)驗收技術(shù)要求,自1999-12-1起執(zhí)行.前言

本標準旨在為安全生產(chǎn)主管部門在執(zhí)行“新建、改建、擴建工程項目的安全預評估和竣工驗收”工作中提供技術(shù)支持，也是為具體執(zhí)行這一任務的工作人員提供有針對性的綜合技術(shù)依據(jù)，以保證新建、改建、擴建的易燃易爆罐區(qū)具有相應的安全監(jiān)控技術(shù)水平。

本標準由中華人民共和國經(jīng)濟貿(mào)易委員會安全生產(chǎn)局提出。

本標準起草單位：原勞動保護檢測技術(shù)中心、東華工程公司。

本標準主要起草人：王志民、徐炳華、呂武軒、汪國華、繳瑰。

范圍

本標準適用于儲存氣體或液體介質(zhì)的易燃易爆罐區(qū)內(nèi)設置的安全監(jiān)控預警系統(tǒng)的驗收。凡本標準未作說明者，應符合有關(guān)現(xiàn)行國家標準規(guī)范要求。

引用標準

下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文，本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

GBJ74—1984 石油庫設計規(guī)范（含95.10局部修訂條文）

GB/T15408—1994 報警系統(tǒng)電源裝置、測試方法和性能規(guī)范

GB50058—1992 爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范

GB50160—1992 石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范

GB50166—1992 火災自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范

GB50169—1992 電氣裝置安全工程 接地裝置施工及驗收規(guī)范

GB50257—1996 電氣裝置安全工程 爆炸和火災危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范 定義

3．1 安全監(jiān)控預警系統(tǒng)safety monitoring，controlling and early warning system

為限制、控制和消除事故危害，用檢測、控制儀表和器儀等設施所裝備的，以實現(xiàn)預測、預報和警示事物安全狀態(tài)的工程技術(shù)整體系統(tǒng)。

3．2 安全預警參數(shù)safety early warning parameter

能夠預測、預報，表征事物是否處于安全狀態(tài)的物理量或化學量。

區(qū)域劃分

應按GB50058和GB50160規(guī)范中有關(guān)規(guī)定要求劃分的區(qū)域?qū)嵤┍O(jiān)控預警。

安全預警參數(shù)檢測儀表的設置

5．1 確保檢測參數(shù)具有代表性，檢測數(shù)據(jù)準確、可靠。

5．2 溫度檢測點應選擇有代表性的部位。測量罐內(nèi)介質(zhì)溫度時，可根據(jù)罐的容量和介質(zhì)特性設置單個或多個具有代表性的溫度檢測點。

5．3 設有蒸汽加熱器的儲罐，配備能夠控制介質(zhì)溫度的相應設施。

5．4 對于有壓儲罐，應設置壓力檢測儀表。

若罐內(nèi)介質(zhì)屬于GB50160規(guī)范中的甲類物料，還應配壓力報警系統(tǒng)，必要時宜設報警聯(lián)鎖系統(tǒng)。

5．5 液體儲罐必須配置液位檢測儀表，同一儲罐至少配備兩種不同類別的液位檢測儀表。

儲存易燃易爆介質(zhì)的儲罐，應配備高、低液位報警回路，必要時還應配有液位與相關(guān)工藝參數(shù)之間的聯(lián)鎖系統(tǒng)。

5．6 根據(jù)罐區(qū)儲存介質(zhì)的不同性質(zhì)配備相應性能的氣體檢測器。

有可燃氣體的場所，必須選用可燃氣體檢測器；

因高溫、輻射可能引起火災的場所，設置感溫檢測器、感煙檢測器或火焰檢測器，或者是它們的組合。

5．7 罐區(qū)及其泵房內(nèi)設置可燃氣體檢測器及火災報警器時，應綜合考慮可燃氣體的性質(zhì)、泄漏點的位置、整體布局、周圍空氣流動情況以及建筑結(jié)構(gòu)等因素。

兩個可燃氣休檢測探頭的間距不得超過20m。特別重要的部位應單獨設立吸入式可燃氣體檢測器。

5．8 氣體檢測器應優(yōu)先設置在介質(zhì)泄漏點主導風向的下游側(cè)。

5．9 位于罐區(qū)內(nèi)的控制室或自動分析器室，應設置可燃氣體檢測器或感煙檢測器，并配備聲光報警設施。安全監(jiān)控預警系統(tǒng)硬件配置準則

6．1 系統(tǒng)的設置可分為三級：

就地安全監(jiān)控預警系統(tǒng)；

控制室安全監(jiān)控預警系統(tǒng)；

中央調(diào)度控制中心安全監(jiān)控預警系統(tǒng)。

6．2 就地安全監(jiān)控預警系統(tǒng)

6．2．1 應能將安全預警參數(shù)傳送至控制室和（或）中央調(diào)度控制中心。

6．2．2 應設立在方便操作人員的觀測處。

6．2．3 發(fā)出的聲光報警信號應能與背景聲響及燈光明顯區(qū)分。

6．2．4 每個安全監(jiān)控預警參數(shù)檢測儀表應有名稱標識。

6．2．5 在每個監(jiān)控預警區(qū)域內(nèi)至少應設立一個手動事故報警按鈕。若區(qū)域面積較大時，可根據(jù)實際需要設置兩個以上的手動事故報警按鈕。手動事故報警按鈕應設置在明顯和便地操作的部位，且應有明顯的標志。

6．3 控制室安全監(jiān)控預警系統(tǒng)

6．3．1 應配備對安全預警參數(shù)的實時檢測結(jié)果進行數(shù)據(jù)采集、顯示、記錄、存儲、處理和對安全狀態(tài)進行預測預報、判別及發(fā)出指令功能的必要設施，并將結(jié)果傳送至中央調(diào)度控制中心。

6．3．2 發(fā)出的聲光信號或語音報警應能與工藝操作參數(shù)報警信號明顯區(qū)別。

6．3．3 與中央調(diào)度控制中心或消防站，應設有對講電話/步話機等通訊聯(lián)絡設施。

6．3．4 應配備災害事故廣播設施，可以進行人員和資源的緊急調(diào)度。

6．3．5 裝設事故報警按鈕，此按鈕應設在適宜部位并帶有防護罩和明顯標志。

6．4 中央調(diào)度控制中心安全監(jiān)控預警系統(tǒng)

6．4．1 應配備能接收來自就地和控制室發(fā)出的安全監(jiān)控預警信號和顯示、記錄、存儲、處理功能的必要設施，且能對安全狀態(tài)作出預測、預報和判別，發(fā)出相應指令。

6．4．2 配備有與控制室、消防站之間的通訊設施。

6．4．3 與當?shù)叵啦块T配有災害通報通訊聯(lián)絡系統(tǒng)。

6．4．4 設有全廠災害事故廣播系統(tǒng)。

6．5 上述三級監(jiān)控預警系統(tǒng)還應滿足以下要求：

6．5．1 安全監(jiān)控預警設施的可靠性必須符合有關(guān)標準要求。

6．5．2 安全監(jiān)控預警信號回路應與一般工藝參數(shù)信號報警回路分別配置，并采用冗余熱備用系統(tǒng)。預警信號回路應留有10%~20%的備用余量。

6．5．3 安全監(jiān)控預警系統(tǒng)的燈光報警信號系統(tǒng)與音響報警系統(tǒng)各自發(fā)生故障時應互不影響。

6．5．4 安全監(jiān)控預警系統(tǒng)的聯(lián)鎖報警回路應設置檢查及復位器件，必要時應具有辨識、記憶功能。

6．5．5 在罐區(qū)爆炸危險場所使用的儀器儀表及電氣設備，必須符合防爆性能分類分級的有關(guān)規(guī)定，所有產(chǎn)品必須經(jīng)國家有關(guān)部門認可的防爆產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗部門檢驗合格。

6．6 安全監(jiān)控預警系統(tǒng)的電源

安全監(jiān)控預警系統(tǒng)應配備主電源和直流備用電源及自動切換裝置。

主電源應采用可靠的供電電源。直流備用電源宜采用專用蓄電池組成的獨立供電系統(tǒng)或UPS不間斷供電裝置。

直流備用電源的電壓宜選用24V，其容量應能至少持續(xù)供電30min。

線路敷設

7．1 安全監(jiān)控預警系統(tǒng)的線路敷設應遵照GB50257的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

7．2 通用規(guī)定

7．2．1 應按爆炸危險場所的類別、等級和防爆電氣設備的額定電壓、電流等級選用橡膠/塑料護套電纜或本質(zhì)安全電纜。信號傳輸線路應采用銅芯絕緣導線或銅芯電纜，還應根據(jù)使用環(huán)境選用具有耐熱性能、耐低溫性能、阻燃絕緣性能和耐腐蝕性能的電纜。

7．2．2 電線電纜明敷設時應選用鋼管或電纜槽（電纜托盤）加以保護。

如在電纜溝內(nèi)敷設，應與強電傳輸電纜分開敷設，保持規(guī)定距離。

如選用鋼帶鎧裝電纜埋地敷設，在不容易受到機械損傷的場所，也可以不加防護措施，但應遵照電纜埋地敷設的有關(guān)規(guī)定。

7．2．3 使用多芯電纜，應有備用芯線，備用芯線不得少于工作芯數(shù)的15%~20%。

7．3 本質(zhì)安全回路

7．3．1 電路配線通常選用對絞信號傳輸電線/電纜，必須避免與非本質(zhì)安全電路的混觸，防止由非本質(zhì)安全電路引入的靜電感應或電磁感應。

7．3．2 電路配線中的電纜、鋼管、端子板應有藍色的標志。兩個以上本質(zhì)安全電路共用接線端子板時，線端部應標明回路號以便識別。

7．3．3 電路驗收時，應查驗回路中全部部件、連接件及電纜的本質(zhì)安全合格證，其中不得混有非本質(zhì)安全器件。

7．4 接地保護設施

7．4．1 罐區(qū)應設置防止雷電、靜電的接地保護系統(tǒng)。

7．4．2 工作接地的接地體應設置在控制室附近，接地干線與接地體的連接點應有兩處以上，工人接地電阻應小于等于4Ω。

7．4．3 進入爆炸危險場所的電纜金屬外皮或屏蔽層應在控制室一端接地，且只允計一端接地，接地體應安裝在非爆炸危險場所內(nèi)。

7．4．4 本質(zhì)安全電路原則上不得接地，有特殊要求的場合，其接地系統(tǒng)和接地電阻值應符合產(chǎn)品說明書或設計規(guī)程中的有關(guān)要求。

安全監(jiān)控預警系統(tǒng)的驗收

8．1 通用規(guī)定

8．1．1 易燃易爆罐區(qū)的安全監(jiān)控預警系統(tǒng)應與主體工程同時進行驗收。、8．1．2 驗收應在安全生產(chǎn)主管部門監(jiān)督下，由建設項目主管單位主持，會同設計、施工等有關(guān)單位的專業(yè)人員共同進行。

8．2 驗收的申請

系統(tǒng)驗收前，建設單位應向安全生產(chǎn)主管部門提交驗收申請報告，并應附下列技術(shù)文件；

8．2．1 危險介質(zhì)種類、性質(zhì)、爆炸危險等級的劃分以及工程有關(guān)情況。

8．2．2 設計審批文件、系統(tǒng)竣工圖、系統(tǒng)竣工表（附監(jiān)測控制點一覽表）。

8．2．3 施工記錄（附有隱蔽工程驗收記錄）、調(diào)試報告。

8．2．4 維護與管理制度、組織機構(gòu)和人員配備登記表。

8．2．5 制造廠提供的產(chǎn)品說明書、合格證等技術(shù)文件。

8．3 驗收申請的審批

8．3．1 安全生產(chǎn)主管部門負責審查驗收申請單位提供的技術(shù)文件，文件資料審查的重點是：

8．3．1．1 爆炸危險區(qū)域的等級劃分。

8．3．1．2 采取的安全監(jiān)控預警措施（包括系統(tǒng)軟件構(gòu)成）。

8．3．1．3 儀表、電氣設備及材料的選型和配置。

8．3．1．4 其他文件資料是否符合安全監(jiān)控預警系統(tǒng)規(guī)范要求。

8．3．2 安全生產(chǎn)主管部門核準驗收申請報告后，要指定專門機構(gòu)具體組織實施。

8．4 驗收的實施

8．4．1 安全監(jiān)控預警系統(tǒng)的驗收應依據(jù)本標準的要求，并參照GB50257—1996中第6節(jié)“工程交接驗收”的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

8．4．2 電源查驗

按GB/T15408，將不間斷供電電源的自動切換裝置，進行三次切換試驗，每交切換均應正常。

8．4．3 檢測器的抽檢

安全監(jiān)控預警系統(tǒng)檢測器，應按下列要求進行功能抽樣檢測：

8．4．3．1 實際安裝數(shù)在10臺以下時，抽檢其中五臺。

8．4．3．2 實際安裝數(shù)在10臺以上時，按總臺數(shù)的30%~50%比例抽檢，但抽檢總臺數(shù)不少于五臺。

8．4．3．3 若發(fā)現(xiàn)功能不合格者，應按加倍數(shù)量抽檢，且被增加抽檢的檢測器均應正常。

8．4．4 接地系統(tǒng)的驗收

檢查防雷、防靜電、保護及工作接地系統(tǒng)以及本質(zhì)安全接地系統(tǒng)的接地電阻及系統(tǒng)應符合相應的規(guī)范。

8．4．5 聯(lián)鎖報警動作抽檢

8．4．5．1 檢查驗證聯(lián)鎖報警系統(tǒng)所使用的試驗、確認、消音、復位按鈕，就地報警按鈕以及聯(lián)鎖解除開關(guān)的動作功能，應全部合格。

8．4．5．2 報警點在100點以下，抽檢5~10個報警回路，若報警點在101點以上，則按5%~10%比例抽檢，應全部合格，否則應加倍抽檢。

8．4．6 通訊、廣播系統(tǒng)的驗收

8．4．6．1 各控制室與消防站或中央調(diào)度控制中心的通訊設備，應功能正常。

8．4．6．2 控制室或中央調(diào)度控制中心電話與“119臺”試能話，應功能正常。

8．4．6．3 在設廣播系統(tǒng)的崗位應進行廣播試驗，揚聲器及擴音機功能應正常。

8．4．7 系統(tǒng)軟件的驗收

8．4．7．1 聯(lián)鎖動作的重現(xiàn)性檢查，一般應查驗三次，準確無誤則為合格。

8．4．7．2 模擬輸入安全預警參數(shù)的信號，使系統(tǒng)運行并觀察監(jiān)控預警功能是否達到預期目標。

8．4．7．3 安全監(jiān)控預警系統(tǒng)軟件應具有自診斷功能。

8．4．8 安全管理制度及人員資質(zhì)的查驗

8．4．8．1 安全管理制度應包括：操作規(guī)程、安全隱患登記制度、安全生產(chǎn)責任制、設備及儀表器材的定期檢查與維護制度、安全教育及人員培訓制度等。

8．4．8．2 安全管理及值班人員資質(zhì)的檢查驗證

管理安全監(jiān)控預警系統(tǒng)的負責人和值班人員，必須熟練掌握安全預警監(jiān)控系統(tǒng)的全部情況和操作維護要求，必須經(jīng)安全管理知識的教育培訓，并有培訓合格證；未經(jīng)培訓考核不得上崗。

驗收時可考核有關(guān)人員的應知應會內(nèi)容，考核不合格者，取消上崗資格。

8．5 驗收合格證書的簽署、發(fā)放

上述各項驗收工作完成后，驗收人員提出驗收意見，由安全生產(chǎn)主管部門及建設、設計、施工單位共同簽署驗收合格證書，一式四份。經(jīng)蓋章后發(fā)放。

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發(fā)布單位： 國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局

提出單位： 中華人民共和國經(jīng)濟貿(mào)易委員會安全生產(chǎn)局

起草單位： 原勞動保護檢測技術(shù)中心、東華工程公司

批準單位： 國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局1999-3-2

第二篇：易燃易爆罐區(qū)安全技術(shù)管理思路初探

武漢磐欣機械設備有限公司

易燃易爆罐區(qū)安全技術(shù)管理思路初探

隨著石油化工向國際化、集約化發(fā)展，為保證正常的生產(chǎn)需要，易燃易爆罐區(qū)的罐組的總?cè)萘?、單罐容量越來越大，且儲存的物料多而雜，這些物料都是易燃易爆、有毒有害的，一旦發(fā)生火災爆炸事故，就會釀成災難性后果。

一、法規(guī)、標準和制度要求

原料罐區(qū)的日常生產(chǎn)、檢修及擴改建中，必須嚴格執(zhí)行國家、集團公司、本公司和產(chǎn)品部的有關(guān)安全規(guī)范、標準、規(guī)定及要求，主要有：

1．國家法規(guī)：《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》(GB50160-92)、《液體石油產(chǎn)品靜電安全規(guī)定》(GBl3348-92)；

2．石化集團公司規(guī)定：《石油化工企業(yè)罐區(qū)安全技術(shù)管理規(guī)定(試行)》、《液化石油氣罐區(qū)安全技術(shù)管理暫行規(guī)定》、《邊生產(chǎn)邊施工安全管理規(guī)定》、《關(guān)鍵裝置重點部位安全管理規(guī)定》；

3．石化行業(yè)的動火、進設備內(nèi)作業(yè)等十大直接作業(yè)環(huán)節(jié)安全規(guī)定；

4．石化儲運系統(tǒng)安全規(guī)范要求。

二、安全技術(shù)標準

1．平面布置

1)易燃易爆罐區(qū)要保證防火堤、事故池嚴密不漏，堅固可靠，其容積符合規(guī)范要求；

2)罐區(qū)內(nèi)的罐間距不足、罐與工藝裝置不足、罐組內(nèi)貯存不同類別的可燃液體等不符合國家、集團公司現(xiàn)行有關(guān)安全規(guī)范、標準、規(guī)定的，要采取補救措施。

2．防火堤

1)磚砌的防火堤要用混凝土覆蓋內(nèi)表面和堤頂，應能承受液體靜壓且不滲漏；

2)管線穿堤處應采用非燃燒材料嚴密封堵；

3)防火堤內(nèi)積水排出口應設在防火堤外，并用易于操作的非普通截止閥，其開關(guān)狀態(tài)必須使遠處易于辨認；

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4)罐區(qū)的水封井不能代替排水開關(guān)閥門。

3．消防設施

1)罐區(qū)的半固定式泡沫管線接口要引到防火堤外，且保證處于良好的使用狀態(tài)；

2)易燃液體物料儲罐的噴淋設施，在高溫季節(jié)要能投用；

3)罐區(qū)內(nèi)要配置一定數(shù)量的手提式、推車式小型滅火器材；

4)罐區(qū)防火堤內(nèi)嚴禁綠化，應鋪設卵石或水泥地坪；

5)罐區(qū)消防道路靠近罐區(qū)一側(cè)嚴禁種植妨礙消防作業(yè)的樹木；

6)罐區(qū)的環(huán)形消防道路要暢通，且能保證非常狀態(tài)下消防車的通行。

4．貯罐及貯罐附件

1)可燃液體物料貯罐要均為浮頂罐，固定頂罐應設有呼吸閥和新式波紋板式阻火器；

2)貯罐采用二次脫水裝置時，貯罐根部閥不能常開，脫水系統(tǒng)應有伴熱線。

5．罐區(qū)儀表

1)可燃液體儲罐應設液位計和高低液位報警系統(tǒng)；

2)液態(tài)烴球罐、液氨球罐要設液位計、壓力表、安全閥及高液位報警；

3)可燃液體物料罐區(qū)、液態(tài)烴罐區(qū)及卸車泵房要設可燃氣體檢測報警器。

6．罐區(qū)防雷防靜電

1)罐區(qū)及卸車站臺必須設防雷防靜電接地，貯罐接地點不少于2點，接地線應作可拆裝連接，接地電阻不應大于10Ω；

2)罐區(qū)及站臺的獨立避雷針要符合規(guī)范要求；

3)貯存、輸送可燃液體的貯罐及管道要有可靠的防靜電接地，接地電阻應不大于100Ω。

三、安全技術(shù)要求

1．罐區(qū)應采用半封閉管理，罐區(qū)和鐵路進站口處應設立門崗，硫銨倉庫區(qū)與罐區(qū)之間應隔離開，嚴禁無關(guān)人員和車輛進入罐區(qū)及站臺，嚴格禁火管理；

2．經(jīng)允許進入站臺區(qū)卸液氨、液堿等原料的車輛，要嚴格遵守原鷹山石化廠《危險物料槽車卸車安全規(guī)定》，站臺崗位人員在卸車時加強現(xiàn)場的檢查、監(jiān)電話：027-85585636 傳真027-85585939 網(wǎng)址：www.huxifa.net 武漢磐欣機械設備有限公司

督，嚴禁外來人員動用罐區(qū)內(nèi)的管線、閥門、儀表等；

3．罐區(qū)擴、改建施工要嚴格遵守《邊生產(chǎn)邊施工安全管理規(guī)定》，制訂安全措施，采取必要的安全隔離措施，嚴格動火、進設備內(nèi)作業(yè)等十大直接作業(yè)環(huán)節(jié)安全監(jiān)督和安全作業(yè)票證管理，落實施工主管部門、公用工程部及施工單位的安全職責；

4．完善罐區(qū)各崗位的安全生產(chǎn)“一崗一責制”，及時修訂《安全技術(shù)規(guī)程》、《崗位操作法》、《事故預案》并嚴格執(zhí)行，特別是要認真做好高溫季節(jié)“防火防爆防超溫防超壓防超貯”和“五防”安全生產(chǎn)工作，以及冬季防凍防凝防滑工作，避免重大、特大事故的發(fā)生；

5．罐要有位號及所貯存物料名稱標志，管線應標有管道位號、物料名稱及走向；

6．制訂具體的巡檢要求，嚴格執(zhí)行崗位巡檢制度，規(guī)范檢查項目；

7．對進出罐區(qū)物料的關(guān)鍵操作要實行看板管理，現(xiàn)場閥門開關(guān)的狀況在控制室要有明顯的標記或顯示，避免誤操作，并有防止誤操作和防止超貯外溢的安全措施；

8．貯罐發(fā)生高低液位報警或可燃氣體報警器報警時，必須到現(xiàn)場檢查確認，采取措施，嚴禁隨意消除報警。

9．雨季防火堤內(nèi)積水，要及時排出，排出后立即關(guān)閉出水口；

10．罐區(qū)儀表及安全設施必須及時維護保養(yǎng)，確保完好。

四、安全作業(yè)要求

1．卸汽車物料要求

1)汽車槽車到達現(xiàn)場后，必須服從站臺卸車人員的指揮，汽車押運員只負責車上軟管的連接，不準操作卸車站臺的設備、閥門和其它部件，罐區(qū)卸車人員負責管道的連接和閥門的開關(guān)操作；

2)卸料導管應支撐固定，卸料導管與閥門的聯(lián)接要牢固，閥門應逐漸開啟，若有泄漏，消除后才能恢復卸料；

3)易燃易爆物料的卸料速度不能太快，且要有靜電導除設施；當貯罐液位達到安全高度以后，禁止往貯罐強行卸料；

4)在整個卸車過程中，司機、押運員不得擅自離開操作崗位，也不準在駕駛室內(nèi)吸煙、喝酒、睡覺、閑談等，押運員必須自始至終在現(xiàn)場參加安全監(jiān)護；

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5)在雷擊、暴風雨或附近發(fā)生火災時，要停止易燃易爆物料卸車作業(yè)；

6)槽車內(nèi)的物料必須卸凈，然后關(guān)閉閥門，收好卸料導管和支撐架；

7)嚴禁在生產(chǎn)裝置區(qū)、卸車站臺清洗和處理剩余危險物料作業(yè)，也不準許亂動裝置區(qū)內(nèi)的消防水、生產(chǎn)用水沖洗車輛；

8)卸料完畢后、槽車應立即離開卸車站臺。

2．卸火車槽車要求

1)鐵路專用線

專用線人口處的鋼軌絕緣接頭要完好，防止雜散電流竄入作業(yè)線；

專用線的接地裝置必須完好，接地電阻不大于30Ω；

罐車解體和對位后，必須有固定和防溜設備。

2)卸車棧橋和卸車操作臺

鶴管轉(zhuǎn)動靈活、輕便，能隨意平衡；

閥門、法蘭連接、旋轉(zhuǎn)接頭、套簡或波紋補償器、軟管接口等均應嚴密無滲漏；

棧橋照明燈具、導線、信號聯(lián)絡裝置應完好，無斷落破損和短路現(xiàn)象；

棧橋上的走臺、翻梯或伸縮梯應堅固，每月要檢查一次發(fā)現(xiàn)破損、斷裂應及時更換；

集料管組的跨線和接地應完好，接地電阻應小于30Ω，且不少于兩組。3)卸、送料作業(yè)要求

作業(yè)人員應穿戴防靜電工作服，不使用產(chǎn)生火花的工具，活動照明要采用防爆手電筒；

卸送易產(chǎn)生靜電物料的卸車初始速度應小于lm／s，過后應小于4m／s；

卸車快要完畢時要嚴格監(jiān)視，及時關(guān)閉閥門，即要避免殘留物料過多，又要防止吸入氣體；

氣溫過高，接近或超過物料的閃點時，采取降溫措施，操作孔用澆水的石棉毯遮蓋；

雷雨天禁止卸可燃物料作業(yè)；

卸送料過程中要經(jīng)常檢查卸料管道、閥門等系統(tǒng)是否有泄漏，若有物料泄漏，應穿戴必要的防護用品和氣防器材進行處理，必要時停止卸料，進行處理；

卸、送料前要反復檢查確認卸車流程，防止混料；

作業(yè)完畢，將各種卸料作業(yè)的設備歸位，拆開作業(yè)線棧橋。

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五、安全管理要求

1、地坪

1)罐區(qū)防火堤內(nèi)的水泥地坪不能有裂紋、凹坑，沉降縫要用石棉、水泥填實抹平，以防止?jié)B水、滲料或物料積聚；

2)罐區(qū)防火堤外的場地，要定期拔除雜草，及時清除枯草干葉；

3)罐區(qū)內(nèi)不準堆放可燃物料。

2．水封井及排水閘

1)水封井建在防火堤外，用來回收貯罐跑冒滴漏的物料，防止著火物料火勢蔓延；

2)水封井應不滲不漏，水封層厚度宜不小于0.25m，沉淀層也不宜小于0.25m。經(jīng)常檢查水封井液面，發(fā)現(xiàn)浮料要查明原因，并及時回收運走；

3)排水閘要完好可靠，指定專人管理，下雨時開啟，時關(guān)閉，并列入交接班內(nèi)容。

3．防火堤

1)每月檢查一次，發(fā)現(xiàn)裂縫、坍塌、枯草等應及時修理、清除；

2)堤上穿管的預留孔，要用不燃材料密封，經(jīng)常檢查密封完好情況；

3)要求排水孔無塞, 關(guān)閉無滲漏，發(fā)現(xiàn)掉磚、開裂，要及時修好。

4．貯罐基礎(chǔ)

1)每年對貯罐基礎(chǔ)的均勻沉降、不均勻沉降、總沉降量、錐面坡度集中檢查1次，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理；

2)護坡石松脫、出現(xiàn)裂紋時，應及時固定灌漿；

3)經(jīng)常檢查砂墊層下的滲液管有無物料滲出，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，應立即采取措施，清罐修理。

5．罐體

1)貯罐定期清洗時，罐底要測厚，并對罐底的裂紋、砂眼等缺陷進行檢測，發(fā)現(xiàn)問題，清罐返修；

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2)貯罐定期清洗時，罐壁要對腐蝕余厚進行檢測，有問題要采取防護措施，或返修處理，必要時報廢；

3)罐頂焊縫完好，無漏氣現(xiàn)象。構(gòu)架和“弱頂”連接處無開裂脫落，頂板不應凹凸變形積水；

4)內(nèi)浮盤在任何位置都平衡，不傾不轉(zhuǎn)，不卡不憋。浮盤無滲漏，環(huán)狀密封無破損，無翻折、無脫落現(xiàn)象。

6．貯罐附件

1)呼吸閥低溫季節(jié)每周檢查一次，其它季節(jié)每月檢查一次，大風、暴雨、驟冷時立即檢查，發(fā)生堵塞或不暢時，及時疏通或更換；

2)安全閥每季檢查1次，有泄漏時立即校驗；

3)阻火器每季檢查不少于1次，低溫季節(jié)每月檢查不小于1次，散熱片間夾層的通道要清潔暢通，無塵土、無腐爛，并定期清洗。墊片密貼、安裝牢固，螺栓無腐蝕；

4)消防泡沫產(chǎn)生器每月檢查1次，玻璃無破壞，固定嚴密不漏氣，密封墊完好未老化損壞；

5)排污管每季檢查不少于1次，閥門要不滲不漏，啟閉靈活；

6)加熱盤管不使用時將水排盡，檢查是否有漏料現(xiàn)象。冬季使用時要試壓一次，檢查有無裂紋穿孔現(xiàn)象。結(jié)合罐的檢修或清洗，對加熱管支架進行緊固，并將各閥門和疏水器進行檢修，使其操作靈活，不滲不漏；

7)進出連接管處無裂紋、無變形，閥門嚴密，啟閉靈活，支架牢固；

8)梯子、平臺及欄桿安裝牢固，不晃動，安全高度足夠，冬季時要有防滑措施；

9)罐體采用阻燃材料防腐保溫，雨水、噴淋水、地面水不能浸濕保溫材料。

7．防雷防靜電接地

1)每年雷雨季節(jié)來臨之前，對接地系統(tǒng)進行一次檢測，發(fā)現(xiàn)有不合格現(xiàn)象進行整改，且接地線無松動、無銹蝕現(xiàn)象；

2)從罐壁接地卡直接引入地的引下線，要檢查螺栓與連接件的表面有無松脫銹蝕現(xiàn)象，如有應及時擦拭緊固；

3)每年檢查1次外浮頂及內(nèi)浮頂?shù)母”P和罐體之間的電位連接裝置是否完好，軟銅導線有無斷裂和纏繞；

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4)地面或地下施工時，要加強對接地極的監(jiān)護，如可能影響接地時，要進行檢查測定。

8．安全監(jiān)測設施

高低液位報警器、溫度計、壓力表、液位計、可燃氣體報警器等定期進行檢測、校驗，確保其完好備用。

由于石油化工企業(yè)的易燃易爆物料儲存量越來越多，物料種類越來越多，稍有疏忽就有可能發(fā)生火災爆炸，危害極大。因此，工藝設計技術(shù)要求、安全管理要求、安全技術(shù)要求、罐區(qū)管理要求、裝卸作業(yè)要求等各方面都應采取安全防范措施，加強對崗位操作人員的反事故演練，提高職工反事故操作能力。只要我們熟練掌握各種預防措施，嚴格執(zhí)行各項安全操作技術(shù)規(guī)程及安全管理制度，就會預防或避免事故的發(fā)生，使事故災害減少到最低程度。

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第三篇：罐區(qū)安全管理制度范文

罐區(qū)安全管理制度 目的

為了加強危險化學品儲罐區(qū)的安全管理，確保危險化學品裝卸、儲存、發(fā)送等環(huán)節(jié)安全，特制定本制度。2適用范圍

本制度適用于公司大罐區(qū)易燃易爆危險化學品裝卸、儲存、發(fā)送的管理，其他罐區(qū)可遵照執(zhí)行。3責任部門

主管部門：安全指揮中心負責重大危險源的消防裝置、水噴淋裝置、安全閥、壓力表、液位計、事故柜、安全標志、監(jiān)控報警裝置，并負責?；烦溲b登記、簽證等工作。相關(guān)部門：動力處

生產(chǎn)部

合成車間

生產(chǎn)部負責制定本制度，并負責罐區(qū)綜合安全監(jiān)督管理。設備動力部負責罐區(qū)設備、設施綜合管理。

保衛(wèi)部負責罐區(qū)消防設施、器材、治安保衛(wèi)綜合管理。罐區(qū)管轄單位合成車間負責罐區(qū)的日常管理。

罐區(qū)管轄單位負責人是罐區(qū)安全生產(chǎn)第一責任人，對罐區(qū)安全生產(chǎn)全面負責。

罐區(qū)管理聯(lián)系人負責按《重大危險源、關(guān)鍵裝置、重點部位管理制度》履行管理職責。4程序內(nèi)容 4.1 一般規(guī)定 4.1.1罐區(qū)應成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組，班組設置兼職安全員，各崗位人員應經(jīng)過崗位及危險化學品安全培訓，持證上崗。

4.1.2 罐區(qū)實施封閉化管理，執(zhí)行24小時值班制。

4.1.3 罐區(qū)應嚴格執(zhí)行巡回檢查制度、交接班制度、門衛(wèi)制度和物料裝卸、發(fā)送操作確認制度。

4.1.4罐區(qū)進行安全教育、安全檢查、隱患治理和危險作業(yè)等應分別按公司相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

4.1.5 罐區(qū)應制定有各類生產(chǎn)安全事故應急救援預案。并定期進行演練。

4.2 人員進入罐區(qū)管理

4.2.1嚴禁攜帶火柴、打火機、香煙及其他易燃易爆物品進入罐區(qū)。

4.2.2外來施工人員進入罐區(qū)應履行登記，憑臨時出入證進入。4.2.3外來參觀、學習人員進入罐區(qū)除由公司領(lǐng)導及職能部門人員帶領(lǐng)外，其他應辦理手續(xù)，并由罐區(qū)有關(guān)人員陪同。

4.2.4罐區(qū)防火堤內(nèi)、裝卸作業(yè)區(qū)、泵房等爆炸危險區(qū)域，禁止使用非防爆移動通信設備，人員進入須觸摸消除人體靜電裝置。

4.3機動車輛進入罐區(qū)管理

4.3.1進入罐區(qū)機動車輛須在佩戴有效的防火罩和小型的滅火器材，罐區(qū)員工的摩托車須在熄火后，方可進入。

4.3.2鐵路機車進入罐區(qū)裝卸臺，應符合安全規(guī)定，應加掛隔離車，不得頂車溜放作業(yè)，并有防止產(chǎn)生火花的安全措施。

4.3.3外來機動車輛裝、卸完物料后，不準在罐區(qū)內(nèi)停放和修理。

4.3.4裝卸易燃易爆危險化學品的機動車輛應有可靠的靜電接地部位。

4.4防 火 防 爆

4.4.1 罐區(qū)防火、防爆應嚴格執(zhí)行公司《防火防爆安全管理制度》和《生產(chǎn)區(qū)禁止煙火管理規(guī)定》：

4.4.2罐區(qū)須設置安全周知牌、安全警示牌及應急救援箱，罐區(qū)進出口、裝卸作業(yè)區(qū)、泵房、消防泵房、配電房等重點部位設置安全標志和警示牌。

4.4.3 罐區(qū)檢維修動火作業(yè)應嚴格執(zhí)行公司《動火作業(yè)安全管理規(guī)定》，嚴格辦理作業(yè)許可證，落實安全措施。

4.4.4 罐區(qū)設置的可燃氣體報警儀應按規(guī)定定期進行檢測標定。4.4.5 罐區(qū)防火堤應符合要求，并應承受容納物料的靜壓力且不滲漏，管道穿過處應用不燃材料嚴密封堵。

4.4.6罐區(qū)內(nèi)衛(wèi)生區(qū)雜草要定期清除，嚴禁存放干雜草和堆放雜物、垃圾。

4.4.7罐區(qū)臨近農(nóng)田的要時時做好監(jiān)控，圍墻外30米內(nèi)嚴禁焚燒甘蔗葉、雜草和垃圾。4.5設 備 設 施 管 理

4.5.1 罐區(qū)設備、設施應根據(jù)“誰管理、誰維護”的原則，實行“定人員、定設備、定責任、定目標”管理，確保設備完好，實現(xiàn)安全運行。

4.5.2建立健全設備、設施技術(shù)和管理檔案，主要包括建造竣工資料、檢驗報告、技術(shù)參數(shù)、修理記錄等；建立安全技術(shù)操作規(guī)程、巡檢記錄和定期檢修維護計劃等。

4.5.3檢測設備應滿足檢測環(huán)境的防火、防爆要求，經(jīng)驗收檢驗合格后方可投入使用。

4.6 儲罐及附件

4.6.1新建或改建儲罐應符合國家規(guī)范、規(guī)程，驗收合格后方可投產(chǎn)使用。

4.6.2儲罐應按規(guī)范要求，安裝高低液位報警和自動切斷聯(lián)鎖裝置。4.6.3儲罐應按規(guī)定進行檢查和鋼板測厚，在用應根據(jù)其腐蝕嚴重情況增加檢測次數(shù)。

4.6.4罐體應無嚴重變形，無滲漏。罐外表無大面積銹蝕、起皮現(xiàn)象，漆層完好。

4.6.5儲罐附件如呼吸閥、安全閥、阻火器、量油口等齊全有效；儲罐阻火器應為波紋板式阻火器。通風管、加熱盤管不堵不漏；升降管靈活，排污閥暢通，扶梯牢固，靜電消除、接地裝置有效；儲罐進、出口閥門和人孔無滲漏，各部件螺栓齊全、緊固；浮盤、浮梯運行正常、無卡阻，浮盤、浮倉無滲漏；浮盤無積物料。

4.6.6儲罐進出物料時，現(xiàn)場閥門開關(guān)的狀態(tài)在控制室應有明顯的標記或顯示，避免誤操作，并有防止誤操作的檢測、安全自保等措施，防止物料超高、外溢；

4.6.7儲罐發(fā)生高低液位報警時，應到現(xiàn)場檢查確認，采取措施，嚴禁隨意消除報警。4.7 泵

4.7.1加強泵的日常維護與保養(yǎng)，做好泵運行記錄，嚴格執(zhí)行泵操作規(guī)程，定期檢查運行狀況，發(fā)現(xiàn)異常情況，應查明原因，嚴禁帶故障運行。

4.7.2泵及管組應標明輸送液體品名、流向。4.7.3泵聯(lián)軸器應安裝便于開啟的防護罩。

4.7.4新安裝的泵和大修后的泵，應進行試運轉(zhuǎn)，經(jīng)驗收合格后方可投入使用。

4.8 管道

4.8.1新安裝和大修后的管道，應按國家有關(guān)規(guī)定驗收合格后方能使用。

4.8.2使用中的管道應結(jié)合儲罐清洗進行強度試驗，壓力管道檢測執(zhí)行國家有關(guān)標準。

4.8.3加強管道的日常維護保養(yǎng)、定期檢查，清除周邊雜草雜物，排除管溝內(nèi)積水。

4.8.4穿越道路、防火堤的管道應有套管保護。

4.8.5管道應按規(guī)定進行防腐處理。埋地管道時間5年以上，應在低洼處、潮濕處開挖檢查1次。

4.8.6管道應有工藝流程圖、管網(wǎng)圖，埋地管道除應有工藝流程圖外，還應有埋地敷設走向圖，圖中管道走向、位置、埋設深度應準確無誤，并在埋地敷設的地面設明顯標識。

4.8.7罐區(qū)雨水溝排水閥應設置在防火堤外，并處于常閉狀態(tài)。閥的開關(guān)應有明顯標志。

4.9 電氣管理

4.9.1 設置在爆炸危險區(qū)域內(nèi)的電氣設備、元器件、線路、可燃有毒氣體報警儀等應符合該區(qū)域的防爆等級要求；設置在火災危險區(qū)域的電氣設備，應符合防火保護要求；設置在一般用電區(qū)域的電氣設備，應符合長期安全運行要求；

4.9.2在爆炸危險區(qū)內(nèi)，禁止對設備、線路進行帶電維護、檢修作業(yè)；在非爆炸危險區(qū)內(nèi)，因工作需要，進行帶電檢修時，應符合有關(guān)安全規(guī)定。

4.9.3禁止任何一級電壓的架空線路跨越罐區(qū)，如需通過，應采用符合防火防爆要求的鋼管配線。

4.9.4電纜穿越道路應穿管保護，埋地電纜地面應設置明顯標志。4.9.5架空線路的電桿桿基或線路的中心線與危險區(qū)域邊沿的最小水平間距應大于1.5倍桿高；

4.9.6在危險區(qū)域內(nèi)使用臨時性電氣裝置（包括移動式電氣裝置）應執(zhí)行《臨時用電安全管理規(guī)定》，辦理作業(yè)許可證。

4.9.7罐區(qū)應有完整的電力電纜分布情況和變配電、輸電線路等電器設備記錄。

4.9.8當在被檢修的停電設備附近有其他帶電設備或裸露的帶電體時，應保持足夠的電氣間距或采取可靠的絕緣隔離、屏障保護措施。5防雷、防靜電

5.1.1罐區(qū)的防雷、防靜電設施、裝置等應符合設計規(guī)范要求；應繪制防雷、防靜電裝置平面布置圖，建立臺賬。

5.1.2防雷防靜電接地裝置應每年進行兩次測試，并做好測試記錄。

5.1.3防雷、防靜電接地裝置應保持完好有效。當防雷接地、防靜電接地、電氣設備的工作接地、保護接地及信息系統(tǒng)的接地等設共用接地裝置時，按最小值考慮，其接地電阻不應大于4Ω。

5.1.4鐵路裝卸設施鋼軌、輸物料管道、鶴管、鋼棧橋等應按規(guī)范作等電位跨接并接地，其接地電阻不應大于10Ω。

5.1.5嚴禁使用塑料桶或絕緣材料制做的容器灌裝或輸送甲、乙類易燃易爆危險化學品。

5.1.6不準使用兩種不同導電性能的材質(zhì)制成的檢尺、測溫和采樣工具進行作業(yè)。使用金屬材質(zhì)時應與罐體跨接，操作時不得猛拉快提。

5.1.7在爆炸危險場所人員應穿防靜電工作服，禁止在爆炸危險場所穿脫衣服、帽子或類似物。

5.1.8不準在爆炸危險場所用化纖織物拖擦工具、設備和地面。

5.1.9嚴禁用壓縮空氣吹掃甲、乙類易燃易爆危險化學品管道和儲罐，嚴禁使用汽油、苯類等易燃溶劑對設備、器具吹掃和清洗。

5.1.10儲罐、槽車等容器內(nèi)和可燃性液體的表面，不允許存在不接地的導電性漂浮物。

5.1.11罐區(qū)的上罐扶梯入口處、泵房的門外和裝卸作業(yè)操作平臺扶梯入口處等應設消除人體靜電接地裝置。5.2 消 防 管 理

5.2.1 應認真執(zhí)行《中華人民共和國消防法》和公司《消防安全管理規(guī)定》，貫徹“預防為主，防消結(jié)合”的方針，堅持專職消防與義務消防相結(jié)合的原則，共同做好消防工作。

5.2.2罐區(qū)應設置專人負責消防管理工作，并指定防火責任人； 5.2.3罐區(qū)建立義務消防組織，定期進行消防業(yè)務培訓、消防演練。

5.2.4消防設施、裝備、器材應符合國家有關(guān)消防法規(guī)、標準規(guī)范的要求，并定期組織檢驗、維修，確保消防設施和器材完好、有效。

5.2.5各作業(yè)場所和輔助生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域應按規(guī)定設置消防安全標志、配置滅火器材。露天設置的手提式滅火器應安放在掛鉤、托架或?qū)Ｓ孟鋬?nèi)，并應防雨、防塵、防潮。各類滅火器應標識明顯、取用方便，并按期檢驗、充氣、換藥，不合格的滅火器應及時報廢、更新。

5.2.6罐區(qū)應安裝專用火災報警裝置（電話、電鈴、警報器等），爆炸危險區(qū)域的報警裝置應采用防爆型，保證及時、準確報警。

5.2.7通信、滅火、防護、訓練器材和檢測儀器等，應滿足防火滅火的需要。

5.2.8 應繪制消防流程及水源分布圖和消防器材配置圖。5.2.9消防供水管道應常年充水，主干線閥門保持常開，管道每半年沖洗一次；

5.2.10 定期巡檢消火栓，每季度作一次消火栓出水試驗。距消火栓1.5m范圍內(nèi)無障礙。5.2.11 消防泵應每天盤車，每周應試運轉(zhuǎn)一次，系統(tǒng)設備運轉(zhuǎn)時間不少于15min；

5.2.12 消防泵閥門應標識明顯，啟閉靈活。

5.2.13 消防水帶應盤卷整齊，存放在干燥的專用箱內(nèi)，每半年進行一次全面檢查；

5.2.14 固定冷卻系統(tǒng)每季應對噴嘴進行一次檢查，清除銹渣，防止噴嘴堵塞。儲罐冷卻水主管應在下部設置排渣口。

5.2.15 泡沫液應儲存在0～40℃的室內(nèi)，每年抽檢一次泡沫質(zhì)量。空氣泡沫比例混合器每年進行一次校驗。

5.2.16 泡沫產(chǎn)生器應保持附件齊全，濾網(wǎng)清潔，無堵塞、腐蝕現(xiàn)象，隔封玻璃完好有效；

5.2.17 各種泡沫噴射裝備應經(jīng)常擦拭，加潤滑油，每季度進行一次全面檢查；

5.2.18 泡沫管道應加強防腐，每次使用后均應用清水沖洗干凈，清除銹渣；泡沫支管控制閥應定期潤滑，每周啟閉一次。5.3裝 卸 作 業(yè)

5.3.1 裝卸準備

5.3.1 應編寫裝卸作業(yè)指導書，檢查設施設備是否處于良好狀態(tài)，填寫裝卸作業(yè)確認表。

5.3.2鐵路槽車入裝卸臺后，應及時安放鐵鞋，防止溜車。

5.3.3認真核對車號、物料品名、牌號和質(zhì)量檢驗合格證明。檢查車技術(shù)狀況和鉛封情況。及時采樣、化驗、計量，發(fā)現(xiàn)問題應查明原因，按有關(guān)規(guī)定處理。

5.4裝卸作業(yè)

5.4.1遇有強雷雨天氣時，應暫停易燃易爆危險化學品的裝卸作業(yè)。

5.4.2嚴格按照操作規(guī)程進行作業(yè)，作業(yè)過程中作業(yè)人員應穿防靜電工作服，使用符合防爆要求的工具，嚴守崗位，防止物料跑、溢、混等事故。

5.4.3儲罐容器內(nèi)應避免出現(xiàn)細長的導電性突出物和避免物料高速剝離，鐵路槽車卸物料結(jié)束時，禁止打開鶴管透氣閥向鶴管內(nèi)進氣。

5.4.4鐵路槽車、汽車槽車卸易燃易爆危險化學品、檢尺、測溫、取樣前，須接好接地線并靜置15 min以上，方可進行作業(yè)。

5.4.5鐵路槽車裝、卸易燃易爆物料完成，均應靜置2min以上，方可提起鶴管；汽車槽車裝物料作業(yè)前后，插入和提起鶴管均應靜置2min以上，鶴管應輕提輕放。

5.4.6鐵路槽車、汽車槽車接地線的連接，應在槽罐開蓋以前進行，接地線的拆除應在裝卸完畢，封閉罐蓋以后進行。

5.4.7 汽車槽車裝卸應有防靜電措施。靜電接地線應接在罐車的專用接地端子板上，嚴禁接在裝卸油口處；

5.4.8嚴禁噴濺式裝卸作業(yè)，裝車鶴位應插到距罐底部不大于0.2m處。裝車初速度不宜大于1m/s，裝車速度不應大于４.5m/s。

5.4.9儲罐儲液不得超過安全高度，應有防止超裝的措施。

5.4.10裝卸作業(yè)現(xiàn)場應設置監(jiān)護人員，加強監(jiān)督檢查，制止“三違”作業(yè)。變更與考核

考核

1、罐區(qū)的崗位人員不熟悉本崗位所接觸危險化學品的物化性質(zhì)及防護知識，不會使用安全設施、消防器材的，考核一次罰款100-500元。

2、檢查管理不到位，出現(xiàn)重大隱患的，按重大隱患追究辦法追究責任。相關(guān)記錄

《重大危險源檢查臺賬》 《重大危險源安全監(jiān)控設施臺賬》

第四篇：罐區(qū)安全管理制度

罐區(qū)安全管理制度

1、目的

為了加強危險化學品儲罐區(qū)的安全管理，確保危險化學品裝卸、儲存、發(fā)送等環(huán)節(jié)安全，特制定本制度。

2、一般規(guī)定

1、罐區(qū)各崗位人員應經(jīng)過崗位及危險化學品安全培訓，持證上崗。

2、罐區(qū)實施封閉化管理，執(zhí)行24小時值班制。

3、罐區(qū)應嚴格執(zhí)行巡回檢查制度、交接班制度、門衛(wèi)制度和 物料裝卸、發(fā)送操作確認制度。

4、罐區(qū)進行安全教育、安全檢查、隱患治理和危險作業(yè)等應分別按公司相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5、罐區(qū)應制定生產(chǎn)安全事故應急救援預案。并定期進行演練。二．人員進入罐區(qū)管理

1、嚴禁攜帶火柴、打火機、香煙及其他易燃易爆物品進入罐區(qū)。

2、外來施工人員進入罐區(qū)應履行登記方可進入。

3、外來參觀、學習人員進入罐區(qū)除由公司領(lǐng)導及職能部門人員帶領(lǐng)外，其他應辦理手續(xù)，并由罐區(qū)有關(guān)人員陪同。

4、罐區(qū)防火堤內(nèi)、裝卸作業(yè)區(qū)、泵房等爆炸危險區(qū)域，禁止使用非防爆移動通信設備，人員進入須觸摸消除人體靜電裝置。

三、機動車輛進入罐區(qū)管理

1、進入罐區(qū)機動車輛須在佩戴有效的防火罩和小型的滅火器材，罐區(qū)員工的摩托車須在熄火后，方可進入。

2、外來機動車輛裝、卸完物料后，不準在罐區(qū)內(nèi)停放和修理。

3、裝卸易燃易爆危險化學品的機動車輛應有可靠的靜電接地部位.四、防火防爆罐區(qū)須設置安全周知牌、安全警示牌及應急救援箱，罐區(qū)進出口、裝卸作業(yè)區(qū)、泵房、消防泵房、配電房等重點部位設置安全標志和警示牌。

1、罐區(qū)檢維修動火作業(yè)應嚴格執(zhí)行公司《動火作業(yè)安全管理規(guī)定》，嚴格辦理作業(yè)許可證，落實安全措施

2、罐區(qū)設置的可燃氣體報警儀應按規(guī)定定期進行檢測標定。

3、罐區(qū)防火堤應符合要求，并應承受容納物料的靜壓力且不滲漏，管道穿過處應用不燃材料嚴密封堵。

4、罐區(qū)內(nèi)衛(wèi)生區(qū)雜草要定期清除，嚴禁存放干雜草和堆放雜物、垃圾。

5、罐區(qū)圍墻外30米內(nèi)嚴禁焚燒、雜草和垃圾

五、設備設施管理

1、罐區(qū)設備、設施應根據(jù)“誰管理、誰維護”的原則，實行“定人員、定設備、定責任、定目標”管理，確保設備完好，實現(xiàn)安全運行

2、建立健全設備、設施技術(shù)和管理檔案，修理記錄等；建立安全技術(shù)操作規(guī)程、巡檢記錄和定期檢修維護計劃等。

3、檢測設備應滿足檢測環(huán)境的防火、防爆要求，經(jīng)驗收檢驗合格后方可投入使用。

六、儲罐及附件

1、新建或改建儲罐應符合國家規(guī)范、規(guī)程，驗收合格后方可投產(chǎn)使用。

2、儲罐應按規(guī)范要求，安裝高低液位報警和自動切斷聯(lián)鎖裝置。

3、儲罐應按規(guī)定進行檢查和鋼板測厚，在用應根據(jù)其腐蝕嚴重情況增加檢測次數(shù)。

4、罐體應無嚴重變形，無滲漏。罐外表無大面積銹蝕、起皮現(xiàn)象，漆層完好。

5、儲罐附件如呼吸閥、安全閥、阻火器、量油口等齊全有效；儲罐阻火器應為波紋板式阻火器。通風管、加熱盤管不堵不漏；升降管靈活，排污閥暢通，扶梯牢固，靜電消除、接地裝置有效；儲罐進、出口閥門和人孔無滲漏，各部件螺栓齊全、緊固；浮盤、浮梯運行正常、無卡阻，浮盤、浮倉無滲漏；浮盤無積物料、6、儲罐進出物料時，現(xiàn)場閥門開關(guān)的狀態(tài)在控制室應有明顯的標記或顯示，避免誤操作，并有防止誤操作的檢測、安全自保等措施，防止物料超高、外溢；

7、儲罐發(fā)生高低液位報警時，應到現(xiàn)場檢查確認，采取措施，嚴禁隨意消除報警。

七、泵

1、加強泵的日常維護與保養(yǎng)，做好泵運行記錄，嚴格執(zhí)行泵操作規(guī)程，定期檢查運行狀況，發(fā)現(xiàn)異常情況，應查明原因，嚴禁帶故障運行。

2、泵及管組應標明輸送液體品名、流向。

3、泵聯(lián)軸器應安裝便于開啟的防護罩。

4、新安裝的泵和大修后的泵，應進行試運轉(zhuǎn)，經(jīng)驗收合格后方可投入使用管道

5、罐區(qū)雨水溝排水閥應設置在防火堤外，并處于常閉狀態(tài)。的開關(guān)應有明顯標志。閥的開關(guān)應有明顯標志。

八、消防管理、應認真執(zhí)行《中華人民共和國消防法》和公司《消防安全管理規(guī)定》，貫徹“預防為主，防消結(jié)合”的方針，堅持專職消防與義務消防相結(jié)合的原則，共同做好消防工作。

2、罐區(qū)應設置專人負責消防管理工作，并指定防火責任人；

3、罐區(qū)建立義務消防組織，定期進行消防業(yè)務培訓、消防演練。

4、消防設施、裝備、器材應符合國家有關(guān)消防法規(guī)、標準規(guī)范的要求，并定期組織檢驗、維修，確保消防設施和器材完好、有效。

5、各作業(yè)場所和輔助生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域應按規(guī)定設置消防安全標志、配置滅火器材。露天設置的手提式滅火器應安放在掛鉤、托架或?qū)Ｓ孟鋬?nèi)，并應防雨、防塵、防潮。各類滅火器應標識明顯、取用方便，并按期檢驗、充氣、換藥，不合格的滅火器應及時報廢、更新。

6、罐區(qū)應安裝專用火災報警裝置（電話、電鈴、警報器等），爆炸危險區(qū)域的報警裝置應采用防爆型，保證及時、準確報警。

7、通信、滅火、防護、訓練器材和檢測儀器等，應滿足防火滅火的需要。、應繪制消防流程及水源分布圖和消防器材配置圖。

9、消防供水管道應常年充水，主干線閥門保持常開，管道每半年沖洗一次；

10、定期巡檢消火栓，每季度作一次消火栓出水試驗。距消火栓1.5m范圍內(nèi)無障礙。

11、消防泵閥門應標識明顯，啟閉靈活。、消防水帶應盤卷整齊，存放在干燥的專用箱內(nèi)，每半年進行一次全面檢查；、固定冷卻系統(tǒng)每季應對噴嘴進行一次檢查，清除銹渣，防止噴嘴堵塞。儲罐冷卻水主管應在下部設置排渣口。裝卸作業(yè)

九、裝卸準備、檢查設施設備是否處于良好狀態(tài)，填寫裝卸作業(yè)確認表。

2、認真核對車號、物料品名、牌號和質(zhì)量檢驗合格證明。檢查車技術(shù)狀況和鉛封情況。及時采樣、化驗、計量，發(fā)現(xiàn)問題應查明原因，按有關(guān)規(guī)定處理。

3、遇有強雷雨天氣時，應暫停易燃易爆危險化學品的裝卸作業(yè)。

4、嚴格按照操作規(guī)程進行作業(yè)，作業(yè)過程中作業(yè)人員應穿防靜電工作服，使用符合防爆要求的工具，嚴守崗位，防止物料跑、溢、混等事故。

5、儲罐容器內(nèi)應避免出現(xiàn)細長的導電性突出物和避免物料高速剝離，鐵路槽車卸物料結(jié)束時，禁止打開鶴管透氣閥向鶴管內(nèi)進氣。

6、汽車槽車卸易燃易爆危險化學品、檢尺、測溫、取樣前，須接好接地線并靜置15 min以上，方可進行作業(yè)。

7、卸易燃易爆物料完成，均應靜置2min以上，方可提起鶴管；汽車槽車裝物料作業(yè)前后，插入和提起鶴管均應靜置2min以上，鶴管應輕提輕放。

8、汽車槽車接地線的連接，應在槽罐開蓋以前進行，接地線的拆除應在裝卸完畢，封閉罐蓋以后進行。

9、汽車槽車裝卸應有防靜電措施。靜電接地線應接在罐車的專用接地端子板上，嚴禁接在裝卸油口處；

10、嚴禁噴濺式裝卸作業(yè)，裝車鶴位應插到距罐底部不大于0.2m處。裝車初速度不宜大于1m/s，裝車速度不應大于４.5m/s。

11、儲罐儲液不得超過安全高度，應有防止超裝的措施。

12、裝卸作業(yè)現(xiàn)場應設置監(jiān)護人員，加強監(jiān)督檢查，制止“三違”作業(yè)。

十、考核

1、罐區(qū)的崗位人員不熟悉本崗位所接觸危險化學品的物化性質(zhì)及防護知識，不會使用安全設施、消防器材的，考核一次罰款100-500元。

2、檢查管理不到位，出現(xiàn)重大隱患的，按重大隱患追究辦法追究責任

第五篇：罐區(qū)安全管理制度

罐區(qū)安全管理制度及作業(yè)操作規(guī)程 目的

為了加強公司儲罐區(qū)的安全管理，確保儲罐區(qū)的管理規(guī)范化，特制定本制度。本制度適用于公司所有罐區(qū) 2 職責

2.1 安全科負責制定本制度，并負責罐區(qū)綜合安全監(jiān)督管理。2.2 技術(shù)設備科負責罐區(qū)設備、設施綜合管理。2.3 罐區(qū)管轄單位負責罐區(qū)的日常管理。

2.4 罐區(qū)管轄單位負責人是罐區(qū)安全生產(chǎn)第一責任人，對罐區(qū)安全生產(chǎn)全面負責。必須按《重大危險源、關(guān)鍵裝置、重點部位管理制度》履行管理職責。3 內(nèi)容 3.1 一般規(guī)定

3.1.1罐區(qū)應成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組，班組設置兼職安全員，各崗位人員應經(jīng)過崗位及危險化學品安全培訓，持證上崗。

3.1.2 罐區(qū)實施封閉化管理，執(zhí)行24小時值班制。3.1.3 罐區(qū)應嚴格執(zhí)行巡回檢查制度、交接班制度。

3.1.4罐區(qū)進行安全教育、安全檢查、隱患治理和危險作業(yè)等應分別按公司相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

3.1.5 罐區(qū)應制定有各類生產(chǎn)安全事故應急救援預案。并定期進行演練。3.1.4 人員進入罐區(qū)管理

（1）嚴禁攜帶火柴、打火機、香煙及其他易燃易爆物品進入罐區(qū)。

（2）外來施工人員進入罐區(qū)應履行登記，憑臨時出入證進入。

（3）外來參觀、學習人員進入罐區(qū)除由公司領(lǐng)導及職能部門人員帶領(lǐng)外，其他應辦理手續(xù)，并由罐區(qū)有關(guān)人員陪同。

（4）罐區(qū)防火堤內(nèi)、裝卸作業(yè)區(qū)、泵房等爆炸危險區(qū)域，禁止使用非防爆移動通信設備，人員進入須觸摸消除人體靜電裝置。

3.1.5機動車輛進入罐區(qū)管理

（1）進入罐區(qū)機動車輛須在佩戴有效的防火罩和小型的滅火器材，罐區(qū)員工的摩托車須在熄火后，方可進入。

（2）鐵路機車進入罐區(qū)裝卸臺，應符合安全規(guī)定，應加掛隔離車，不得頂車溜放作業(yè)，并有防止產(chǎn)生火花的安全措施。

（3）外來機動車輛裝、卸完物料后，不準在罐區(qū)內(nèi)停放和修理。（4）裝卸易燃易爆危險化學品的機動車輛應有可靠的靜電接地部位。3.2防火防爆 3.2.1罐區(qū)防火、防爆應嚴格執(zhí)行公司《防火防爆安全管理制度》和《生產(chǎn)區(qū)禁止煙火管理規(guī)定》：

3.2.2罐區(qū)須設置安全周知牌、安全警示牌及應急救援箱，罐區(qū)進出口、裝卸作業(yè)區(qū)、泵房、消防泵房、配電房等重點部位設置安全標志和警示牌。

3.2.3罐區(qū)檢維修動火作業(yè)應嚴格執(zhí)行公司《動火作業(yè)安全管理規(guī)定》，嚴格辦理作業(yè)許可證，落實安全措施。

3.2.4 罐區(qū)設置的可燃氣體報警儀應按規(guī)定定期進行檢測標定。

3.2.5 罐區(qū)防火堤應符合要求，并應承受容納物料的靜壓力且不滲漏，管道穿過處應用不燃材料嚴密封堵。

3.2.6罐區(qū)內(nèi)衛(wèi)生區(qū)雜草要定期清除，嚴禁存放干雜草和堆放雜物、垃圾。3.2.7罐區(qū)臨近農(nóng)田的要時時做好監(jiān)控，圍墻外30米內(nèi)嚴禁焚燒甘蔗葉、雜草和垃圾。

3.3設備設 施 管理

3.3.1罐區(qū)設備、設施應根據(jù)“誰管理、誰維護”的原則，實行“定人員、定設備、定責任、定目標”管理，確保設備完好，實現(xiàn)安全運行。

3.3.2建立健全設備、設施技術(shù)和管理檔案，主要包括建造竣工資料、檢驗報告、技術(shù)參數(shù)、修理記錄等；建立安全技術(shù)操作規(guī)程、巡檢記錄和定期檢修維護計劃等。

3.3.3檢測設備應滿足檢測環(huán)境的防火、防爆要求，經(jīng)驗收檢驗合格后方可投入使用。3.3.4 儲罐及附件

（1）新建或改建儲罐應符合國家規(guī)范、規(guī)程，驗收合格后方可投產(chǎn)使用。（2）儲罐應按規(guī)范要求，安裝高低液位報警和自動切斷聯(lián)鎖裝置。

（3）儲罐應按規(guī)定進行檢查和鋼板測厚，在用應根據(jù)其腐蝕嚴重情況增加檢測次數(shù)。（4）罐體應無嚴重變形，無滲漏。罐外表無大面積銹蝕、起皮現(xiàn)象，漆層完好。（5）儲罐附件如呼吸閥、安全閥、阻火器、量油口等齊全有效；儲罐阻火器應為波紋板式阻火器。通風管、加熱盤管不堵不漏；升降管靈活，排污閥暢通，扶梯牢固，靜電消除、接地裝置有效；儲罐進、出口閥門和人孔無滲漏，各部件螺栓齊全、緊固；浮盤、浮梯運行正常、無卡阻，浮盤、浮倉無滲漏；浮盤無積物料。

（6）儲罐進出物料時，現(xiàn)場閥門開關(guān)的狀態(tài)在控制室應有明顯的標記或顯示，避免誤操作，并有防止誤操作的檢測、安全自保等措施，防止物料超高、外溢；

（7）儲罐發(fā)生高低液位報警時，應到現(xiàn)場檢查確認，采取措施，嚴禁隨意消除報警。3.3.5 泵

（1）加強泵的日常維護與保養(yǎng)，做好泵運行記錄，嚴格執(zhí)行泵操作規(guī)程，定期檢查運行狀況，發(fā)現(xiàn)異常情況，應查明原因，嚴禁帶故障運行。（2）泵及管組應標明輸送液體品名、流向。（3）泵聯(lián)軸器應安裝便于開啟的防護罩。（4）新安裝的泵和大修后的泵，應進行試運轉(zhuǎn)，經(jīng)驗收合格后方可投入使用。3.3.6 管道

（1）新安裝和大修后的管道，應按國家有關(guān)規(guī)定驗收合格后方能使用。

（2）使用中的管道應結(jié)合儲罐清洗進行強度試驗，壓力管道檢測執(zhí)行國家有關(guān)標準。（3）加強管道的日常維護保養(yǎng)、定期檢查，清除周邊雜草雜物，排除管溝內(nèi)積水。（4）穿越道路、防火堤的管道應有套管保護。

（5）管道應按規(guī)定進行防腐處理。埋地管道時間5年以上，應在低洼處、潮濕處開挖檢查1次。

（6）管道應有工藝流程圖、管網(wǎng)圖，埋地管道除應有工藝流程圖外，還應有埋地敷設走向圖，圖中管道走向、位置、埋設深度應準確無誤，并在埋地敷設的地面設明顯標識。

（7）罐區(qū)雨水溝排水閥應設置在防火堤外，并處于常閉狀態(tài)。閥的開關(guān)應有明顯標志。3.4 電氣管理

3.4.1 設置在爆炸危險區(qū)域內(nèi)的電氣設備、元器件、線路、可燃有毒氣體報警儀等應符合該區(qū)域的防爆等級要求；設置在火災危險區(qū)域的電氣設備，應符合防火保護要求；設置在一般用電區(qū)域的電氣設備，應符合長期安全運行要求；

3.4.2在爆炸危險區(qū)內(nèi)，禁止對設備、線路進行帶電維護、檢修作業(yè)；在非爆炸危險區(qū)內(nèi)，因工作需要，進行帶電檢修時，應符合有關(guān)安全規(guī)定。

3.4.3禁止任何一級電壓的架空線路跨越罐區(qū)，如需通過，應采用符合防火防爆要求的鋼管配線。

3.4.4電纜穿越道路應穿管保護，埋地電纜地面應設置明顯標志。

3.4.5架空線路的電桿桿基或線路的中心線與危險區(qū)域邊沿的最小水平間距應大于1.5倍桿高；

3.4.6在危險區(qū)域內(nèi)使用臨時性電氣裝置（包括移動式電氣裝置）應執(zhí)行《臨時用電安全管理規(guī)定》，辦理作業(yè)許可證。

3.4.7罐區(qū)應有完整的電力電纜分布情況和變配電、輸電線路等電器設備記錄。3.4.8當在被檢修的停電設備附近有其他帶電設備或裸露的帶電體時，應保持足夠的電氣間距或采取可靠的絕緣隔離、屏障保護措施。3.5 防雷、防靜電

3.5.1罐區(qū)的防雷、防靜電設施、裝置等應符合設計規(guī)范要求；應繪制防雷、防靜電裝置平面布置圖，建立臺賬。

3.5.2防雷防靜電接地裝置應每年進行兩次測試，并做好測試記錄。3.5.3防雷、防靜電接地裝置應保持完好有效。

3.5.4不準使用兩種不同導電性能的材質(zhì)制成的檢尺、測溫和采樣工具進行作業(yè)。使用金屬材質(zhì)時應與罐體跨接，操作時不得猛拉快提。

3.5.5在爆炸危險場所人員應穿防靜電工作服，禁止在爆炸危險場所穿脫衣服、帽子或類似物。

3.5.7不準在爆炸危險場所用化纖織物拖擦工具、設備和地面。

3.5.8嚴禁用壓縮空氣吹掃甲、乙類易燃易爆危險化學品管道和儲罐，嚴禁使用汽油、苯類等易燃溶劑對設備、器具吹掃和清洗。

3.5.9罐區(qū)的上罐扶梯入口處、泵房的門外等應設消除人體靜電接地裝置。3.6 消防管理

3.6.1應認真執(zhí)行《中華人民共和國消防法》和公司《消防安全管理規(guī)定》，貫徹“預防為主，防消結(jié)合”的方針，堅持專職消防與義務消防相結(jié)合的原則，共同做好消防工作。

3.6.2罐區(qū)應設置專人負責消防管理工作，并指定防火責任人； 3.6.3罐區(qū)建立義務消防組織，定期進行消防業(yè)務培訓、消防演練。

3.6.4消防設施、裝備、器材應符合國家有關(guān)消防法規(guī)、標準規(guī)范的要求，并定期組織檢驗、維修，確保消防設施和器材完好、有效。

3.6.5各作業(yè)場所和輔助生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域應按規(guī)定設置消防安全標志、配置滅火器材。露天設置的手提式滅火器應安放在掛鉤、托架或?qū)Ｓ孟鋬?nèi)，并應防雨、防塵、防潮。各類滅火器應標識明顯、取用方便，并按期檢驗、充氣、換藥，不合格的滅火器應及時報廢、更新。

3.6.6罐區(qū)應安裝專用火災報警裝置（電話、電鈴、警報器等），爆炸危險區(qū)域的報警裝置應采用防爆型，保證及時、準確報警。

3.6.7通信、滅火、防護、訓練器材和檢測儀器等，應滿足防火滅火的需要。3.6.8 應繪制消防流程及水源分布圖和消防器材配置圖。

3.6.9消防供水管道應常年充水，主干線閥門保持常開，管道每半年沖洗一次；

3.6.10 定期巡檢消火栓，每季度作一次消火栓出水試驗。距消火栓1.5m范圍內(nèi)無障礙。

3.6.11 消防水帶應盤卷整齊，存放在干燥的專用箱內(nèi)，每半年進行一次全面檢查；

3.6.12 固定冷卻系統(tǒng)每季應對噴嘴進行一次檢查，清除銹渣，防止噴嘴堵塞。儲罐冷卻水主管應在下部設置排渣口。

3.6.13 泡沫產(chǎn)生器應保持附件齊全，濾網(wǎng)清潔，無堵塞、腐蝕現(xiàn)象，隔封玻璃完好有效；

3.6.14 各種泡沫噴射裝備應經(jīng)常擦拭，加潤滑油，每季度進行一次全面檢查；

3.6.15 泡沫管道應加強防腐，每次使用后均應用清水沖洗干凈，清除銹渣；泡沫支管控制閥應定期潤滑，每周啟閉一次。本制度由生產(chǎn)部制定并負責解釋，自發(fā)布之日起實施。

操作規(guī)程

一、目的

為了加強危險化學品儲罐區(qū)的安全管理，確保危險化學品罐區(qū)倒罐、清罐、切水等環(huán)節(jié)作業(yè)安全。

二、適用范圍

本規(guī)程適用于公司罐區(qū)。

三、脫水操作規(guī)程

1儲罐投用前需檢查罐內(nèi)有無殘留水，管線投用前需進行吹掃，確保管線內(nèi)無殘留水。2 來料帶水時，不允許直接進入生產(chǎn)裝置，必須先進儲罐，經(jīng)儲罐脫水后，方可送往生產(chǎn)裝置。脫水作業(yè)必須依照“三脫水”的原則執(zhí)行，即收料前，收料后，送料前脫水。其中收液態(tài)烴，丙酮等物料需沉淀8小時以上，苯，汽油，柴油等物料需沉淀30分鐘以上，方可進行脫水作業(yè)。脫水作業(yè)現(xiàn)場操作人員及監(jiān)護人員必須站在上風口，必要時需使用防護器具，避免中毒事故的發(fā)生。

5自動脫水和進行人工脫水作業(yè)時，現(xiàn)場不得離開人，如中途有事需離開，必須關(guān)閉閥門，做好相關(guān)記錄。液態(tài)烴，丙酮等物料帶壓儲罐進行脫水時，應緩慢進行，不可一次性將脫水閥開大，避免跑料，防止閥門吸熱凍結(jié)損壞。苯，汽油，柴油等物料常壓儲罐進行脫水作業(yè)時，不可一次性將脫水閥門開大，應緩慢進行，脫水帶油花時，應逐漸關(guān)小脫水閥，直至脫水完成。安裝自動切水器的裝置不得長期開啟，應根據(jù)生產(chǎn)需要開啟及時開關(guān)閥門，防止因設備原因引起的各種事故。脫水作業(yè)出現(xiàn)事故隱患，須立即向上級部門報告，及時處理。同時做好計量工作并記錄。

四、倒罐操作規(guī)程

1.確認作業(yè)閥門開關(guān)正確，嚴防串油、混油。確定作業(yè)泵和作業(yè)管線。2．操作人員應佩戴好手套等勞保用品，加強勞動保護。3．禁止未著防靜電服人員到作業(yè)現(xiàn)場。

4．作業(yè)中嚴禁使用非防爆工具進行敲打；實行雙人上崗堅守工作現(xiàn)場，不得脫崗、串崗；

5．在雷雨天氣要停止倒罐作業(yè)。

6．計量人員做好倒出罐、倒入罐的計量工作。要確切計算好倒罐數(shù)量，嚴防冒頂跑油。７.化驗人員對倒出罐、倒入罐的油品進行取樣化驗，若油品品質(zhì)有較大的差異，則不得進行倒罐。

８．作業(yè)班長對油罐和閥門進行檢查，油罐的各部件是否齊全完好，檢查工藝流程，檢查各閥門有無滲漏，并在作業(yè)通知單上簽字確認；安全員對油罐和閥門進行復查，并在作業(yè)通知單上簽字確認。９．操作人員導除人體靜電。

五、清罐操作規(guī)程

1、清罐期間，車間將安排管理人員全程在現(xiàn)場監(jiān)護，及時解決和處理發(fā)現(xiàn)的問題。

2、凡有作業(yè)人員進罐作業(yè)或檢查，進罐人員必須系安全繩，油罐人孔均須設專職監(jiān)護人員，且一名監(jiān)護人員不得同時監(jiān)護兩個點。

3、進罐作業(yè)必須實施入罐作業(yè)票制度。

4、清罐期間凡需要有人進罐，每天入罐前必須做含氧量分析和“活雞試驗”。

5、排風扇必須采用防爆型，并做電氣接地。

6、倒罐過程中使用的添水消防皮龍必須取掉金屬連接接頭，防止碰撞引起火星，同時進水速度不應太快，控制在1米/秒左右。

7、入罐人員需佩戴隔離式呼吸器具，一般以三十分鐘左右時間輪換作業(yè)。

8、入罐人員必須穿膠底鞋和棉質(zhì)衣服。

9、進罐作業(yè)時的照明設備一般使用型手電筒作內(nèi)部照明。如用手提行燈，則電壓不超過12伏，且應配置漏電保護器，做到一燈一閘一保護。

10、油罐內(nèi)的污雜在作業(yè)期間應淋水，以防自燃。

十一、進罐使用的清掃工具必須為本質(zhì)或銅質(zhì)，盛裝污雜的桶應為鋁質(zhì)。