第一篇：關(guān)于高速沖針使用情況調(diào)查報(bào)告（范文模版）

關(guān)于高速沖針使用情況調(diào)查報(bào)告

經(jīng)調(diào)查，當(dāng)時(shí)謝經(jīng)理任生產(chǎn)副總主持各項(xiàng)工作，安排田俊孔負(fù)責(zé)高速沖針的管理、使用情況的跟蹤等相關(guān)工作；據(jù)田俊孔反映，他只跟蹤了第一次使用的100支，其后的1000支，他不知情。現(xiàn)將1000支沖針使用方面的一些細(xì)節(jié)介紹如下：

1、07年6月29日，公司采購的1000支高速沖針入模具備件庫，其中1.3的400支、3.3的300支、6.8的300支；

2、一、三、五、多工位按普通沖針領(lǐng)取程序領(lǐng)用；

3、模具備件庫未對高速沖針單獨(dú)管理，放在貨架上但沒有貨位卡，因此模具庫沒有書面材料顯示高速沖針的領(lǐng)用情況，模具庫只有電腦臺賬；

4、生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)使用人未記錄高速沖針使用情況，據(jù)技術(shù)員介紹，（1）正常情況下，一掛高速沖針用在多工位上能生產(chǎn)保持器10萬以上，單工位能生產(chǎn)20多萬；（2）磨針次數(shù)少；

（3）毛刺少；（4）在盒板上的使用效果好于雜板；

5、沖針領(lǐng)取以舊換新，舊的高速沖針入庫后，庫管員與普通舊沖針混放在一起；

6、現(xiàn)在，庫存高速沖針共374支，其中1.3的40支、3.3的209支、6.8的25支；因?yàn)槟＞邘祀娔X癱瘓相關(guān)具體數(shù)據(jù)查不到，從物資部統(tǒng)計(jì)趙迪電腦帳上顯示，各部門領(lǐng)取總數(shù)為441支，與現(xiàn)在庫存數(shù)量對應(yīng)不上，差185支；

7、據(jù)庫管員反映供應(yīng)部孫廣勇已通知她們停止發(fā)放。

總結(jié)，開始時(shí)出現(xiàn)管理缺位、相關(guān)人員未重視、未跟蹤，致使高速沖針使用的詳細(xì)情況缺少數(shù)據(jù)支持，但使用人多數(shù)反映使用效果好于普通沖針；在后期又出現(xiàn)管理越位現(xiàn)象。建議出臺制度進(jìn)行規(guī)范管理，解決當(dāng)前有針不讓用、用后不知情現(xiàn)象。

第二篇：沖壓模具沖針用什么材料

沖壓模具沖針用什么材料

在所有的模具失效因素中，模具的材料和熱處理約占 70% 的比例，成為影響模具壽命的主要因素。因此，在模具的整個(gè)設(shè)計(jì)制造過程中，模具材料的選用和熱處理工藝是否適當(dāng)顯得尤為重要。

11.2.1 沖壓模具工作零件材料的要求

沖壓模具工作時(shí)要承受沖擊、振動、摩擦、高壓和拉伸、彎扭等負(fù)荷，甚至在較高的溫度下工作（如冷擠壓），工作條件復(fù)雜，易發(fā)生磨損、疲勞、斷裂、變形等現(xiàn)象。因此，對模具工作零件材料的要求比普通零件高。

由于各類沖壓模具的工作條件不同，所以對模具工作零件材料的要求也有所差異。

1.沖裁模材料的要求

對于薄板沖裁模具的工作零件用材要求具有高的耐磨性和硬度，而對厚板沖裁 模除了 要求具有高的耐磨性、抗壓屈服點(diǎn)外，為防止模具斷裂或崩刃，還應(yīng)具有高的斷裂抗力、較高的抗彎強(qiáng)度和韌性。

2.拉深模材料的要求

要求模具工作零件材料具有良好的抗粘附性（抗咬合性）、高的耐磨性和硬度、一定的強(qiáng)韌性以及較好的切削加工性能，而且熱處理時(shí)變形要小。

3.冷擠壓 模材料 的要求

要求模具工作零件有高的強(qiáng)度和硬度、高耐磨性，為避免沖擊折斷，還要求有一定的韌性。由于擠壓時(shí)會產(chǎn)生較大的升溫，所以還應(yīng)具有一定的耐熱疲勞性和熱硬性 11.2.2 沖壓模具材料的種類及特性

制造沖壓模具的材料有鋼材、硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金、鋅基合金、低熔點(diǎn)合金、鋁青銅、高分子材料等等。目前制造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主，常用的模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳 高鉻或中 鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金 等等。

1.碳素工具鋼

在模具中應(yīng)用較多的碳素工具鋼為T8A、T10A等，優(yōu)點(diǎn)為加工性能好，價(jià)格便宜。但淬透性和紅硬性差，熱處理變形大，承載能力較低。2.低合金工具鋼

低合金工具鋼是在碳素工具鋼的基礎(chǔ)上加入了適量的合金元素。與碳素工具鋼相比，減少了淬火變形和開裂傾向，提高了鋼的淬透性，耐磨性亦較好。用于制造模具的低合金鋼有 CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代號CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代號GD)等。

3.高碳高鉻工具鋼

常用的高碳高鉻工具鋼有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1（代號D2），它們具有較好的淬透性、淬硬性和耐磨性，熱處理變形很小，為高耐磨微變形模具鋼，承載能力僅次于高速鋼。但碳化物偏析嚴(yán)重，必須進(jìn)行反復(fù)鐓拔（軸向鐓、徑向拔）改 鍛，以降低碳化物的不均勻性，提高使用性能。

4.高碳中鉻工具鋼

用于模具的高碳中鉻工具鋼有Cr4W2MoV、Cr6WV、Cr5MoV等，它們的含鉻量較低，共晶碳化物 少，碳化物分布均勻，熱處理變形小，具有良好的淬透性和尺寸穩(wěn)定性。與碳化物偏析相對較嚴(yán)重的高碳高鉻鋼相比，性能有所改善。

5.高速鋼

高速鋼具有模具鋼中最高的 的 硬度、耐磨性和抗壓強(qiáng)度，承載能力很高。模具中常用的有 W18Cr4V（代號8-4-1）和含鎢量較少的W6Mo5 Cr4V2（代號6-5-4-2，美國牌號為M2）以及為提高韌性開發(fā)的 降碳降釩 高速鋼 6W6Mo5 Cr4V（代號6W6或稱低碳M2）。高速鋼也需要改 鍛，以改善其碳化物分布。

6.基體鋼

在高速鋼的基本成分上添加少量的其它元素，適當(dāng)增減含碳量，以改善鋼的性能。這樣的鋼種統(tǒng)稱基體鋼。它們不僅有高速鋼的特點(diǎn)，具有一定的耐磨性和硬度，而且抗疲勞強(qiáng)度和韌性均優(yōu)于高速鋼，為高強(qiáng) 韌性冷作模具鋼，材料成本卻比高速鋼低。模具中常用的基體鋼有 6Cr4W3Mo2VNb（代號65Nb）、7Cr7Mo2V2Si（代號LD）、5Cr4Mo3SiMnVAL（代號012AL）等。

7.硬質(zhì)合金和鋼結(jié)硬質(zhì)合金

硬質(zhì)合金的硬度和耐磨性高于其它任何種類的模具鋼，但抗彎強(qiáng)度和韌性差。用作模具的硬質(zhì)合金是 鎢鈷類，對沖擊性小而耐磨性要求高的模具，可選用 含鈷量較低 的硬質(zhì)合金。對沖擊性大的模具，可選用 含鈷量較高 的硬質(zhì)合金。鋼結(jié)硬質(zhì)合金 是以鐵粉加入少量的合金元素粉末（如鉻、鉬、鎢、釩等）做粘合劑，以碳化 鈦或碳化鎢為硬質(zhì)相，用粉末冶金方法燒結(jié)而成。鋼結(jié)硬質(zhì)合金 的基體是鋼，克服了硬質(zhì)合金韌性較差、加工困難的缺點(diǎn)，可以切削、焊接、鍛造和熱處理。鋼結(jié)硬質(zhì)合金 含有大量的碳化物，雖然硬度和耐磨性低于硬質(zhì)合金，但仍高于其它鋼種，經(jīng)淬火、回火后硬度可達(dá) 68 ~ 73HRC。

11.2.3 沖壓模具材料的選用及熱處理要求

一.沖裁模具材料的選用及熱處理要求

選用沖裁模具材料應(yīng)考慮工件生產(chǎn)的批量，若批量不大就沒有必要選擇高壽命的模具材料；還應(yīng)考慮被沖工件的材質(zhì)，不同材質(zhì)適用的模具材料亦有所不同。對于沖裁模具，耐磨性是決定模具壽命的重要因素，鋼材的耐磨性取決于碳化物等硬質(zhì)點(diǎn)相的狀況和基體的硬度，兩者的硬度越高，碳化物的數(shù)量越多，則耐磨性越好。常用沖壓模具鋼材耐磨性 的劣優(yōu)依次 為碳素工具鋼 — 合金工具鋼 — 基體鋼 — 高碳高鉻鋼 — 高速鋼 — 鋼結(jié) 硬質(zhì)合金 — 硬質(zhì)合金。

此外還必須考慮工件的厚度、形狀、尺寸大小、精度要求等因素對模具材料選擇的影響。

1.傳統(tǒng)模具用鋼

長期以來，國內(nèi)薄板沖裁模用鋼為 T10A、CrWMn、9Mn2V、Cr12 和 Cr12MoV 等。

其中 T10A 為碳素工具鋼，有一定強(qiáng)度和韌性。但耐磨性不高，淬火容易變形及開裂，淬透性差，只適用于工件形狀簡單、尺寸小、數(shù)量少的沖裁模具。

T10A 碳素工具鋼的熱處理工藝為： 760~810 ℃水或油 淬，160~180 ℃ 回火，硬度 59~62HRC。

CrWMn、9Mn2V 是高碳低合金鋼種，淬火操作簡便，淬透性優(yōu)于碳素工具鋼，變形易控制。但耐磨性和韌性仍較低，應(yīng)用于中等批量、工件形狀較復(fù)雜的沖裁模具。CrWMn 鋼的熱處理工藝為：淬火溫度 820~840 ℃ 油冷，回火溫度 200 ℃，硬度 60~62HRC。9Mn2V 鋼的熱處理工藝為：淬火溫度 780~820 ℃ 油冷，回火溫度 150~200 ℃，空冷，硬度 60~62HRC。注意 回火溫度在 200~300 ℃范圍有回火脆性和顯著體積膨脹，應(yīng)予避開。

Cr12 和 Cr12MoV 為高碳高鉻鋼，耐磨性較高，淬火時(shí)變形很小，淬透性好，可用于大批量生產(chǎn)的模具，如硅鋼片沖裁模。但該類鋼種存在碳化物不均勻性，易產(chǎn)生碳化物偏析，沖裁時(shí)容易出現(xiàn)崩 刃 或斷裂。其中，Cr12 含碳量較高，碳化物分布不均比 Cr12MoV 嚴(yán)重，脆性更大一些。Cr12 型鋼的熱處理工藝選擇取決于模具的使用要求，當(dāng)模具要求比較小的變形和一定韌性時(shí)，可采用低溫淬火、回火（Cr12 為 950~980 ℃淬火，150~200 ℃回火； Cr12MoV 為 1020~1050 ℃淬火，180~200 ℃回火）。若要提高模具的使用溫度，改善其淬透性和紅硬性，可采用高溫淬火、回火（Cr12 為 1000~1100 ℃淬火，480~500 ℃回火； Cr12MoV 為 1110~1140 ℃淬火，500~520 ℃回火）。

高鉻鋼在 275~375 ℃區(qū)域有回火脆性，應(yīng)予避免。

2.常用模具新鋼種

為了彌補(bǔ)傳統(tǒng)模具鋼種性能的不足，國內(nèi)開發(fā)或引進(jìn)了以下性能較好的沖壓模具用鋼：

（1）Cr12Mo1V1（代號 D2）鋼

為仿美國 ASTM 標(biāo)準(zhǔn)中的 D2 鋼引進(jìn) 的鋼種，屬 Cr12 型鋼。由于 D2 鋼中 Mo、V 含量增加，細(xì)化了晶粒，改善了碳化物的分布狀況，因此 D2 鋼的強(qiáng)韌性（沖擊韌度、抗彎強(qiáng)度、撓度）比 Cr12MoV 鋼有所提高，耐磨性和抗回火穩(wěn)定性也比 Cr12MoV 更高?？捎蒙罾涮幚恚岣哂捕炔⒏纳瞥叽绶€(wěn)定性。用 D2 鋼制作的沖裁模具壽命要高于 Cr12MoV 鋼模具。

D2 鋼的鍛造性能和熱塑成形性比 Cr12MoV 鋼略差，機(jī)械加工性能和熱處理工藝與 Cr12 型鋼相似。

（2）Cr6WV 鋼

為高 耐磨微 變形高碳中鉻鋼，碳、鉻含量均低于 Cr12 型鋼，碳化物的分布狀態(tài)較 Cr12MoV 均勻，具有良好的淬透性。熱處理變形小，機(jī)械加工性能較好?？箯潖?qiáng)度、沖擊韌度優(yōu)于 Cr12MoV，只是耐磨性略低于 Cr12 型鋼。用于承受較大沖擊力的高硬度、高耐磨板料沖裁模，其效果好于 Cr12 型鋼。

鋼的常用熱處理工藝為：淬火溫度9701 ~ 000℃，一般可熱油或硝鹽分級淬火冷卻，尺寸不大的部件可采取空冷。淬火后應(yīng)立即回火，回火溫度160210 ~ ℃，硬度 58 ~ 62HRC。

（3）Cr4W2MoV 鋼

也是高 耐磨微 變形高碳中鉻鋼，替代 Cr12 型鋼而研制的鋼種，碳化物均勻性好，耐磨性高于 Cr12MoV，適于制作形狀復(fù)雜、尺寸精度要求高的沖壓模具，可用于硅鋼片沖裁模。

Cr4W2MoV 鋼的熱處理工藝：要求強(qiáng)度、韌性較高時(shí)，采用低溫淬火、低溫回火工藝：淬火溫度 960~980 ℃，回火溫度 280~320 ℃，硬度 60~62HRC。要求熱硬性和耐磨性較高時(shí)，采用高溫淬火、高溫回火工藝：淬火溫度 1020~1040 ℃，回火溫度 50 0~540 ℃，硬度 60~62HRC。（4）7CrSiMnMoV(代號 CH-1)鋼

為 空淬微變形 低合金鋼、火焰淬火鋼，可以利用火焰進(jìn)行局部淬火，淬硬模具刃口部分。淬火溫度（800~1000 ℃），具有良好的淬透性和 淬硬性（可達(dá) 60 HRC 以上），強(qiáng)度和韌性較高，崩 刃 后能補(bǔ)焊?？纱?CrWMn、Cr12MoV 鋼，制作形狀復(fù)雜的沖裁模。CH-1 鋼的推薦熱處理工藝：淬火溫度 900~920 ℃，油冷，190~200 ℃ 回火 1~3 小時(shí)，硬度 58~62 HRC。

（5）6CrNiSiMnMoV(代號 GD)鋼 為高韌性低合金鋼，淬透性好，空淬變形小，耐磨性較高。其強(qiáng)韌性顯著高于CrWMn 和 Cr12MoV 鋼，不易崩刃或斷裂。尤其適用于細(xì)長、薄片狀 凸模及 大型、形狀復(fù)雜、薄壁凸凹模。

GD 鋼的推薦熱處理工藝：淬火溫度 870~930 ℃（900 ℃ 最佳），鹽浴爐加熱（45s/mm），油冷或 空冷、風(fēng)冷，175~230 ℃ 回火 2 小時(shí)，硬度 58~62 HRC。由于空冷即可淬硬，也可采用火焰加熱淬火。

（6）9Cr6W3Mo2V2(代號 GM)鋼

為高耐磨高強(qiáng) 韌 合金鋼，各項(xiàng)工藝性能良好，其耐磨性、強(qiáng)韌性、加工性能均優(yōu)于 Cr12 型鋼，能夠用于高速壓力機(jī)沖壓下的多工位 級進(jìn)模等 精密模具，是較理想的耐磨、精密沖壓模具用鋼。

GM 鋼的熱處理工藝：淬火溫度 1080~1120 ℃，硬度 64~66HRC?；鼗饻囟?540~560 ℃，回火二次。

（7）Cr8MoWV3Si(代號 ER5)鋼

屬高耐磨高強(qiáng) 韌 合金鋼，具有較好的電火花加工性能，強(qiáng)度、韌性、耐磨性都優(yōu)于 Cr12 型鋼，適用于大型精密沖壓模具。用于硅鋼片沖裁模，一次 刃 磨壽命為 21 萬次，總壽命高達(dá) 360 萬次，是目前合金鋼沖模沖裁硅鋼片的較高壽命水平。

ER5 鋼的推薦熱處理工藝：對高耐磨性、高強(qiáng)韌性的模具，采用 1150 ℃ 淬火，520~530 ℃ 回火 3 次；

對重載服役條件下的模具，采用 1120~1130 ℃ 淬火，550 ℃ 回火 3 次。．硬質(zhì)合金及鋼結(jié)硬質(zhì)合金

當(dāng)工件的批量極大時(shí)，可以考慮選用硬度和耐磨性比各類模具鋼種更高的硬質(zhì)合金 或鋼結(jié)硬質(zhì)合金。用作模具材料的硬質(zhì)合金為 鎢鈷類，隨著 含鈷量的 增加，韌性及抗彎強(qiáng)度提高而硬度降低。對于承受沖擊力較小的模具，可以選用 含鈷量較低 的 YG10X ；承受沖擊力中等或較大的模具，可以選用 含鈷量較高 的 YG15 或 YG20。硬質(zhì)合金的缺點(diǎn)為韌性較差、難以加工，作為模具的工作部件可以設(shè)計(jì)為鑲拼結(jié)構(gòu)。鋼結(jié)硬質(zhì)合金 的性能介于硬質(zhì)合金和高速鋼之間，能夠機(jī)械加工和熱處理，可以用于制作復(fù)雜的高壽命模具。用作沖裁模 的鋼結(jié)硬質(zhì)合金 有 DT、GT35、TLMW50、GW50 等。厚板沖裁模具

厚板沖裁模承受的沖壓力高于薄板沖模，為重載沖裁模，易磨損、崩 刃 和斷裂，所以要求模具材料應(yīng)具有高的耐磨性和強(qiáng)韌性。

? 傳統(tǒng)模具用鋼

傳統(tǒng)的重載沖裁模具鋼種主要有 T8A、Cr12MoV、W18Cr4V、W6Mo5 Cr4V2 等。

其中 T8A 為碳素工具鋼，雖然淬透性、韌性比 T10A 鋼有所改善，但易殘存網(wǎng)狀碳化物、熱硬性差，只能用于工件批量較小的中厚沖裁模。T8A 工具鋼的熱處理工藝為： 790~820 ℃水或油 淬，160~180 ℃ 回火，硬度 58~61HRC。

W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2為高速工具鋼，具有很高的硬度、抗壓強(qiáng)度和耐磨性，但韌性較低，工作時(shí)有可能產(chǎn)生崩 刃 或斷裂，而且價(jià)格較貴。建議采用低溫淬火、快速加溫淬火等工藝措施來改善其韌性。對于工件批量較大的厚板沖裁模，可以用W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2鋼做 凸 模，Cr12MoV 鋼做凹模。

W18Cr4V 鋼的推薦熱處理工藝： 1220~1250 ℃ 淬火； 550~570 ℃ 回火 3 次。

W6Mo5Cr4V2 鋼的推薦熱處理工藝： 1160~1200 ℃ 淬火 ： 550~570 ℃ 回火 3 次。

3.常用模具新鋼種

為了克服高速工具鋼的缺點(diǎn)，提高使用壽命，重載沖裁模具可選用 降碳降釩 高速鋼6 W6Mo5 Cr4V（6W6）和以高速鋼成分為基礎(chǔ)，添加少量的其它元素構(gòu)成的高強(qiáng)韌性模具鋼 — 基體鋼，如 65Nb鋼、LD鋼、012AL鋼、CG-2 鋼等等。

（1）6 W6Mo5 Cr4V(6W6)鋼

為高強(qiáng)韌性高速鋼，由于降低了碳化物的含量和分布均勻性，使其在保持硬度和耐磨性的同時(shí)，抗彎強(qiáng)度、沖擊韌性和塑性都有顯著提高，雖然耐磨性略低，仍可用低溫 氮碳共滲提高 表面硬度和耐磨性。其熱處理工藝和高速鋼W6Mo5Cr4V2相似。

（2）6Cr4W3Mo2VNb(65Nb)鋼

65Nb 鋼取自 W6Mo5CrV2 鋼正常 淬火后的基本成分，碳含量比高速鋼低，碳質(zhì)量 分?jǐn)?shù) 的中限為 0.65%，故名 65Nb。各合金元素在鋼中的作用和在高速鋼中相似，另加入 3% 的 Nb 可形成高穩(wěn)定性的碳化物 NbC，能有效阻止奧氏體晶粒長大，改善鋼的力學(xué)性能和工藝性能。這種鋼具有較好的耐磨性和較強(qiáng)的高溫韌性，可以代替 Cr12MoV、W18Cr4V 鋼，用于重載沖裁模和冷擠壓模、冷鐓模。65Nb 鋼鍛造和退火工藝性能良好，熱處理溫度范圍寬，淬火溫度可以在 1080~1180 ℃，回火溫度在 520~600 ℃之間選擇。當(dāng)采用比 W6Mo5CrV2 鋼正常 淬火溫度低的溫度淬火后，其組織 為在碳含量 較低的馬氏體基體上均勻 分布有細(xì)粒狀 未溶碳化物。通過熱處理參數(shù)的調(diào)整，可以得到不同的強(qiáng)度、韌性、耐磨性配合，以適合不同模具的性能要求。65Nb 鋼的熱處理工藝： 1080~1180 ℃鹽浴爐加熱（15~20s/mm）油 淬，520~560 ℃ 回火 2 次，硬度 57~63 HRC。

（3）7Cr7Mo2V2Si(LD)鋼

LD 鋼含碳、含鈷量高于 65Nb，含釩量也較高。釩可細(xì)化 晶粒，提高耐磨性。因此其抗壓、抗彎強(qiáng)度和耐磨性均高于 65Nb 由于具有良好的強(qiáng)韌性和耐磨性，因而適于制造各種重載模具。

LD 鋼的推薦熱處理工藝： 850 ℃預(yù)熱，1100~1150 ℃ 淬火； 油冷后 530~570 ℃ 回火 2~3 次，每次 1~2 小時(shí)，硬度 57~63 HRC。

（4）5Cr4Mo3SiMnVAL(012AL)鋼

012AL 鋼中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 0.3~0.7% 的鋁，目的是為了細(xì)化晶粒，提高鋼的沖擊韌性和熱加工塑性，加 Si 則為了強(qiáng)化基體。012AL 鋼強(qiáng)韌性高，綜合性能好，通用性強(qiáng)，是冷、熱兼用型模具鋼。其抗彎強(qiáng)度及撓度高于 W18Cr4V 高速鋼，代替高速鋼作模具時(shí)很少發(fā)生折斷現(xiàn)象?？梢杂米髦泻癜辶蠜_裁模具和 各類冷、熱作模具。

012AL 鋼的推薦熱處理工藝： 1090~1120 ℃鹽浴爐加熱（30s/mm）油 淬，510 ℃ 回火 2 次，每次油冷 2 小時(shí)，硬度 60~62 HRC。

（5）6Cr4Mo3Ni2WV(CG-2)鋼 CG-2 鋼在成分中加 Ni，強(qiáng)化了基體，改善了韌性和高溫性能。同時(shí)增加 Mo 減少 W，以降低碳化物的偏析。CG-2 鋼具有高的強(qiáng)度和強(qiáng)韌性，在熱處理到高硬度時(shí)仍能維持良好的韌性，較好地解決了高硬度與韌性的合理配合。但鍛造塑性較差，退火后硬度偏高。亦可用作中厚板料沖裁模具和 各類冷、熱作模具。

CG-2 鋼的熱處理工藝：淬火溫度 1100~1140 ℃加熱（20s/mm），油冷，540 ℃ 回火 2 次，每次 2 小時(shí)，空冷，硬度 60~62 HRC。

二.拉深模具材料的選用及熱處理要求

表 11.2.1 各種板料適用的 拉深模材料

由于拉深模具的失效主要為粘附磨損和磨粒磨損，并以粘附磨損為主。因此選用的模具材料必須具有較高的耐磨性和抗粘附性能，以及足夠的強(qiáng)度。按被拉 深材料 考慮適用的拉 深模材料 可以參考表 11-1。選用時(shí)還應(yīng)考慮被拉 深材料 的板料厚度、拉深件的 尺寸形狀以及生產(chǎn)批量的大小等因素。

（一）輕載拉深（拉深薄鋼板和 銅、鋁合金）時(shí)的模具材料

生產(chǎn)批量較小時(shí)，對于形狀簡單的筒形 淺拉深件，可選用 T8、T10 鋼； 對于形狀復(fù)雜的中小型件，選用 CrWMn、9Mn2V。

中批量生產(chǎn)或生產(chǎn)批量較大時(shí)，選用 Cr12MoV。

生產(chǎn)批量很大時(shí)，選用硬質(zhì)合金 或鋼結(jié)硬質(zhì)合金。

（二）重載拉深（拉深厚鋼板、反拉深、變薄拉深）時(shí)的模具材料

生產(chǎn)批量較小時(shí)，可選用 T10、CrWMn。

生產(chǎn)批量較大時(shí)，選用 Cr12MoV 以及 GM 鋼。GM 鋼的強(qiáng)度和韌性高于高速鋼、Cr12MoV ；抗粘附磨損和磨粒磨損能力明顯優(yōu)于基體鋼和 Cr12MoV，在拉 深模方面 已得到較好應(yīng)用。

生產(chǎn)批量很大時(shí)，考慮選用硬質(zhì)合金 或鋼結(jié)硬質(zhì)合金。

（三）拉深不銹鋼、高鎳合金鋼、耐熱鋼板的模具材料

拉深這類材料時(shí)，容易發(fā)生粘附和拉毛，首選模具材料為鋁青銅。

生產(chǎn)批量較小時(shí)，可選用鋁青銅、T10A（鍍硬鉻，注意采用鍍硬鉻工藝時(shí)鍍層不能太厚，以防拉深時(shí)剝落）。

生產(chǎn)批量較大時(shí)，選用鋁青銅、Cr12MoV、Cr12Mo1V1（表面滲氮）。

生產(chǎn)批量很大時(shí)，選用硬質(zhì)合金。

（四）大型 拉深件、汽車覆蓋件的拉深模具材料

可以選用合金鑄鐵或高強(qiáng)度球墨鑄鐵。球墨鑄鐵能夠浸入潤滑油，組織中的石墨具有自潤滑作用，能有效地減輕拉深中的摩擦，而且成本較低、容易加工。

高強(qiáng)度球墨鑄鐵可以采用雙介質(zhì)延遲冷卻馬氏體等溫淬火，以獲得較高的強(qiáng)度和韌性，硬度為 55~58 HRC。先將模具緩慢預(yù)熱后再加熱至 880~900 ℃，保溫后先空氣預(yù)冷，然后鹽水 淬冷至 550 ℃左右即轉(zhuǎn)入 油冷，當(dāng)模溫 降至 250 ℃左右，放入 180~200 ℃的熱油中等溫保持 2~3 小時(shí)，再將油溫降至 170 ℃左右等溫 5~7 小時(shí)，最后轉(zhuǎn)入空冷。

第三篇：靜脈留置針使用規(guī)范

外周靜脈留置針護(hù)理規(guī)范

1.行留置針前應(yīng)對患者和家屬說明留置管的目的、重要性，做好解釋工作，取得患者的配合合作。

2.操作技術(shù)要熟練，使用套管針進(jìn)行輸液時(shí)，穿刺前檢查好套管針，選擇合適的注射部位，嚴(yán)格執(zhí)行無菌技術(shù)操作。

3.留置針上注明穿刺日期、時(shí)間，留置時(shí)間不得超過96小時(shí)，兒童外周留置針可在嚴(yán)密觀察下不常規(guī)拔管。

4.留置針透明敷貼更換1次/周，紗布敷料更換1次/2天，敷料污染和潮濕時(shí)及時(shí)更換。

5.對使用套管針的患者應(yīng)加強(qiáng)巡視，進(jìn)行床邊交接班，日期模糊不清者重新寫日期，密觀有無紅腫、觸痛等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

6.對使用靜脈留置針的肢體應(yīng)使 “高舉平臺法”妥善固定，盡量減少肢體的活動，避免被水沾濕。

7.沖管及封管：沖管液通常為生理鹽水，采用脈沖式?jīng)_管方法，外周留置針可使用5ml注射器進(jìn)行沖管，封管時(shí)將針頭留在肝素帽少許，脈沖式推注封管液剩0.5-1ml時(shí)，一邊推注封管液，一邊拔針頭。，推藥速度大于拔管速度），確保留置導(dǎo)管內(nèi)充滿封管液，使導(dǎo)管內(nèi)無藥液或血液。

流程：解釋、評估---準(zhǔn)備物品----無菌技術(shù)操作留置套管----標(biāo)注留置日期時(shí)間----妥善固定---及時(shí)巡視觀察有無異常----正確沖封管

第四篇：機(jī)針、剪刀使用管理制度

機(jī)針、剪刀使用發(fā)放管理制度

為加強(qiáng)車間管理，確保產(chǎn)品質(zhì)量安全，特制定本制度。本制度機(jī)針、剪刀包含縫紉機(jī)針、手工針、訂扣機(jī)針、鎖邊機(jī)針、金屬類吊牌槍針等和整理包裝區(qū)各種型號的剪刀。機(jī)針： 一：領(lǐng)用管理

1：以車間為單位，車間領(lǐng)料（保管）員根據(jù)車間的斷針記錄上的數(shù)量從倉庫領(lǐng)取等量的針數(shù)，只允許換取整包針，車間領(lǐng)料員作好領(lǐng)用針記錄，車間領(lǐng)料（保管）員、倉庫保管員簽字存檔。

2：領(lǐng)回的針分型號規(guī)格存放在不同的盒內(nèi)并作好標(biāo)識。二：斷針及換針流程

1：車間的每個(gè)機(jī)臺上只允許有一根針，不得私自帶針進(jìn)入車間。

2：斷針時(shí)車位操作工要立即將所有斷針找齊后交回領(lǐng)料（保管）員，領(lǐng)料（保管）員負(fù)責(zé)將斷針回收并填寫斷針記錄，車位操作工、領(lǐng)料（保管）員、車間主任在斷針記錄簽字并存檔，方可發(fā)放同型號新針。

3：車位操作工憑斷針向領(lǐng)料（保管）員換取新機(jī)針，如未能確定所有斷針?biāo)槠驯粚せ?，領(lǐng)料（保管）員決不會先發(fā)新針。影響生產(chǎn)當(dāng)事人負(fù)責(zé)。

4：若任何斷針未能完全尋回或遺失，在斷針機(jī)器一米范圍內(nèi)用磁石查找，找不齊時(shí)，把斷針機(jī)器一米范圍內(nèi)的半成品裝入膠袋，送檢針設(shè)備，按驗(yàn)針程序，用驗(yàn)針機(jī)進(jìn)行搜尋。5：領(lǐng)料（保管）員把回收的斷針存放在專用的斷針存放盒內(nèi)，不允許把針放在口袋內(nèi)、文件夾內(nèi)或帶出車間。下次在倉庫領(lǐng)新針時(shí)交倉庫作固廢處理。

6：領(lǐng)料（保管）員、倉庫保管員的針的結(jié)存數(shù)與實(shí)際結(jié)存數(shù)應(yīng)完全相符。剪刀：

整理包裝區(qū)各種型號的剪刀必須用牢固繩索將剪刀和操作臺相連，并每班次自檢，確認(rèn)牢固可靠，以防剪刀脫落隨產(chǎn)品進(jìn)入包裝。監(jiān)督及處罰：

1：車間主任和車間領(lǐng)料（保管）員、倉庫保管員一定要嚴(yán)格執(zhí)行，并認(rèn)真填寫記錄，嚴(yán)禁營私舞弊。

2：因管理不善造成后續(xù)檢查發(fā)現(xiàn)斷針、剪刀等，對車間主任、領(lǐng)料（保管）員和相關(guān)責(zé)任人根據(jù)情節(jié)作相應(yīng)處罰。

3：廠部、設(shè)備科不定期對設(shè)備檢查，發(fā)現(xiàn)不是一機(jī)一針和剪刀沒有固定，對車位操作工作相應(yīng)處罰。發(fā)現(xiàn)私自帶針進(jìn)入者加重處罰。4：本制度由各車間主任負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行。

本制度從公布之日起執(zhí)行

××××××有限公司制

第五篇：使用靜脈留置針患者注意事項(xiàng)

使用靜脈留置針患者注意事項(xiàng)

（1）、注意穿刺部位的保護(hù)，肢體避免用力過度或劇烈活動，避免肢體下垂；

（2）、穿刺部位如有紅、腫、熱、痛等感覺時(shí)及時(shí)告訴護(hù)士；（3）、不可抓撓輸液貼或自行拔針，不可以隨意調(diào)節(jié)滴速；（4）洗手、洗臉注意穿刺部位的保護(hù)，勿弄濕；貼膜一旦潮濕或 脫落及時(shí)告知護(hù)士給予更換

（5）、囑患者如有不適及時(shí)呼叫護(hù)理人員。

使用輸液泵患者注意事項(xiàng)

（1）囑患者輸液過程中肢體不要?jiǎng)×一顒?，防止輸液管道被牽拉脫?（2）翻身時(shí)預(yù)留長度，防止?fàn)坷摮觯?/p>

（3）告知患者及家屬不要隨意調(diào)節(jié)靜脈泵參數(shù)和搬動輸液泵，保證輸液安全;（4）患者有不適感覺或機(jī)器報(bào)警時(shí)及時(shí)通知醫(yī)護(hù)人員。

氧氣吸入患者注意事項(xiàng)

（1）、囑患者進(jìn)食、飲水時(shí)暫停吸氧，防止誤吸或咽入氣體過多引起腹脹。

（2）、囑患者及家屬不可自行摘除鼻塞或隨意調(diào)節(jié)氧流量。（3）、吸氧過程中如有不適，應(yīng)及時(shí)告知醫(yī)護(hù)人員。

（4）、告知患者有關(guān)用氧的安全知識，用氧時(shí)遠(yuǎn)離明火、室內(nèi)禁止吸煙。