第一篇：兩化融合發(fā)言稿

兩化融合發(fā)言稿

導(dǎo)語：兩化融合是指電子信息技術(shù)廣泛應(yīng)用到工業(yè)生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，信息化成為工業(yè)企業(yè)經(jīng)營管理的常規(guī)手段。兩化融合也是物聯(lián)網(wǎng)4大技術(shù)的組成部分和應(yīng)用領(lǐng)域之一。

兩化融合發(fā)言稿

一、企業(yè)基本情況

紅豆集團是國務(wù)院120家深化改革試點企業(yè)之一，江蘇省唯一一家由國家工商總局認定的商標戰(zhàn)略實施示范企業(yè)。紅豆集團黨委是全國先進基層黨組織，也是唯一一家由中組部發(fā)文號召全國企事業(yè)單位學(xué)習(xí)的民營企業(yè)黨組織。XX年集團產(chǎn)銷435億元，居中國民營企業(yè)500強57位。

多年來，紅豆集團榮獲國家級榮譽500多項。XX年3月，“紅豆”品牌榮獲中國服裝行業(yè)最高殊榮成就大獎。XX年4月，紅豆成為國內(nèi)首家通過“CSC9000T企業(yè)社會責(zé)任”認證的企業(yè)。紅豆集團因其推行卓越績效管理取得的優(yōu)異成績，獲得“XX度全國紡織實施卓越績效模式先進企業(yè)”。XX年11月，紅豆集團獲得“CCTV中國年度品牌”。XX年5月，紅豆集團技術(shù)中心被評為國家級技術(shù)中心，成為中國紡織服裝行業(yè)較少擁有國家級技術(shù)中心的企業(yè)。集團黨委書記、總裁周海江先后當(dāng)選為黨的十七大、十八大代表，XX年底當(dāng)選為全國工商聯(lián)副主席。

二、企業(yè)兩化融合現(xiàn)狀

1、集團采購的商用信息化系統(tǒng)，包括金算盤財務(wù)系統(tǒng)、九恒星資金系統(tǒng)、百勝ERP系統(tǒng)、富勒倉儲物流管理系統(tǒng)、優(yōu)洛克門店督導(dǎo)系統(tǒng)、金蝶人力資源系統(tǒng)、萬戶OA系統(tǒng)、統(tǒng)一通信RTX系統(tǒng)等。

2、由集團開發(fā)部自主開發(fā)的信息化系統(tǒng)，包括用于橡膠輪胎生產(chǎn)線生產(chǎn)(MES)和ERP管理的大型綜合管理系統(tǒng)、用于紡織服裝供應(yīng)商查詢進銷存以及日銷量的供應(yīng)商查詢系統(tǒng)、用于集團員工工作日志的提交查詢和管理系統(tǒng)的工作日志管理系統(tǒng)、統(tǒng)一通信RTX的手機客戶端、集團招投標管理的招投標系統(tǒng)等，應(yīng)用了生產(chǎn)、排成等系統(tǒng)。

3、由集團各二級公司各自負責(zé)的管理銷售平臺，包括紅豆電信的聯(lián)通轉(zhuǎn)售業(yè)務(wù)、紅豆商城的服裝網(wǎng)銷的電子商務(wù)平臺、紡織材料交易中心的面料交易平臺等。

三、企業(yè)兩化融合貫標工作情況

已與南京慧德信息管理咨詢有限公司、金蝶國際軟件集團有限公司、用友軟件股份有限公司進行洽談，12月初確定協(xié)助紅豆集團有限公司制定兩化融合貫標標準的咨詢公司。

四、企業(yè)兩化融合取得的成效(有哪些亮點)

1、獲得的榮譽

XX年獲得江蘇省信息化與工業(yè)化融合示范企業(yè)

XX年獲得國家級信息化和工業(yè)化深度融合示范企業(yè)

2、提高了工作效率及成績

股份公司西服廠引進3條瑞典伊藤吊掛線，是國際先進設(shè)備，吊掛線的使用，使得衣片的搬運由人工轉(zhuǎn)為設(shè)備自動化，消除了搬運衣片的時間浪費，同時吊掛系統(tǒng)是單件流模式，發(fā)現(xiàn)問題能及時解決問題，避免了批量生產(chǎn)方式帶來的批量質(zhì)量返工問題，與非吊掛系統(tǒng)相比，人均效率提升了倍左右。

電子商務(wù)的銷售取得了飛躍性的提高，以雙十一為例，XX年紅豆集團雙十一的銷售額為一個億，而XX年雙十一當(dāng)天的銷售額則是億元。

五、企業(yè)兩化融合工作的體會

通過兩化融合可以提升企業(yè)核心競爭力。紅豆在中國紡織工業(yè)協(xié)會等的協(xié)助下，以創(chuàng)民族品牌為己任，以提高集團公司經(jīng)濟效益和競爭力為目標，以深化“千億紅豆“為奮斗目標，針對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理中的薄弱環(huán)節(jié)，在生產(chǎn)經(jīng)營的重點環(huán)節(jié)廣泛采用現(xiàn)代信息技術(shù)，引入先進的管理理念和方法，提高了管理效率和水平，促進了管理創(chuàng)新和

管理工作升級。

在兩化融合的工作中，也遇到了不少的問題，現(xiàn)總結(jié)如下： 一是加強各公司各部門間的溝通，在信息化建設(shè)過程中的工作都是需要通過溝通大家協(xié)作來完成的。為了順利地實施和推廣信息系統(tǒng)，需要領(lǐng)導(dǎo)和各業(yè)務(wù)部門多多進行溝通，以確定科學(xué)的解決方案，提高企業(yè)信息化工作的推進效率。

二是要突出實效，讓員工和管理者真正的參與到信息化系統(tǒng)的使用和建設(shè)中去，從而使大家切實感受到信息化建設(shè)給自己工作帶來的變化和好處，提高員工工作效率、增強領(lǐng)導(dǎo)對信息化工作的支持，使企業(yè)管理目標和信息化目標得以高度融合。

三是要個個突破，將信息化目標分階段實施，各個擊破，為全面實現(xiàn)企業(yè)整體的兩化融合目標打下堅實的基礎(chǔ)。

四是要堅定信念，信息系統(tǒng)的實施并不是一項簡單的技術(shù)性工作，也不是一項IT部門內(nèi)部的管理工作，而是一場企業(yè)管理變革的系統(tǒng)工程。這樣的變革既會牽涉到企業(yè)各方利益的調(diào)整，也會涉及到思想觀念的更新。企業(yè)各級決策者必須堅定信念，敢于創(chuàng)新，才能達到最終的目標。

兩化融合發(fā)言稿

一、企業(yè)兩化融合現(xiàn)狀

1、現(xiàn)狀

金龍聯(lián)合汽車工業(yè)(蘇州)有限公司(簡稱蘇州金龍)成立于1998年底，現(xiàn)有總資產(chǎn)50億，擁有50萬平方米的現(xiàn)代化客車生產(chǎn)基地。海格客車馳騁全球82個國家和地區(qū)，具備25000輛大中型客車及底盤的生產(chǎn)能力，15年來以年均50%的增速快速發(fā)展。XX年公司銷售各類車輛25810輛，銷售額億，銷量占行業(yè)的%，市場保有量突破20萬臺，穩(wěn)居行業(yè)前三甲。我司主要產(chǎn)品為大中型客車，客車產(chǎn)品的特點是小批量多品種、客戶定制要求多。這樣的產(chǎn)品特點，造成了組織生產(chǎn)活動復(fù)雜度高，在滿足客戶的產(chǎn)品性能、品質(zhì)要求的同時，還要保證交付的及時性。這對我們的研發(fā)設(shè)計及組織生產(chǎn)能力提出了較高的要求。我司深刻的了解到，只有積極的推進兩化深度融合，運用信息技術(shù)改造提升制造業(yè)競爭力才是企業(yè)發(fā)展的出路。要提升客車產(chǎn)品的信息化程度，從而提高產(chǎn)品競爭力和附加值，要深化信息技術(shù)在研發(fā)、設(shè)計、制造、營銷等全流程和全產(chǎn)業(yè)鏈的集成應(yīng)用，推動物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)技術(shù)在工業(yè)領(lǐng)域的集成創(chuàng)新和應(yīng)用，支持云服務(wù)平臺建設(shè)，推進制造資源的開放共享，這樣才能應(yīng)對多

變的客戶需求和激烈的市場競爭。我司緊跟政府在兩化融合方面提出的方針策略，積極的配合實施企業(yè)兩化融合建設(shè)和試點工作。

2、做法

1)信息技術(shù)融入產(chǎn)品，提升產(chǎn)品附加值和客戶忠誠度

在客車產(chǎn)品中植入信息化設(shè)備，增加產(chǎn)品的技術(shù)含量、增強產(chǎn)品的競爭力、附加值，真正的落實以信息化帶動工業(yè)化，以工業(yè)化促進信息化的發(fā)展的思路。我司于XX年7月，在客車行業(yè)首家創(chuàng)新開發(fā)出車載G-BOS智慧運營系統(tǒng)(以下簡稱G-BOS系統(tǒng))，該系統(tǒng)是蘇州金龍推進兩化融合建設(shè)以來的最大亮點，是物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)在客車行業(yè)的首次應(yīng)用。G-BOS系統(tǒng)集成智能化、電子化、信息化等技術(shù)，是為客車運營商量身定制的新一代智能運營管理工具。剛一上市，即被授予“中國客車創(chuàng)新大獎”，并由交通運輸部向全國路客運行業(yè)推廣?，F(xiàn)應(yīng)用企業(yè)XX多家，在安全、節(jié)能、減排方面取得顯著成效，得到政府和運輸企業(yè)的認可。

2)信息化提升企業(yè)管理效益

隨著信息技術(shù)在金龍公司的應(yīng)用，它已經(jīng)深入到公司的經(jīng)營管理、市場營銷、研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造等各個業(yè)務(wù)領(lǐng)域，推動公司管理升級和業(yè)務(wù)創(chuàng)新。合同由依靠傳真?zhèn)鬟f的紙質(zhì)合同，轉(zhuǎn)變?yōu)橥ㄟ^互聯(lián)網(wǎng)隨時下單的電子合同，提高了合同的響應(yīng)速度;產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理由Excel管理，轉(zhuǎn)變?yōu)橐揽肯冗M的PDM系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)化、自動化的管理，大大降低了產(chǎn)品數(shù)據(jù)的錯誤率;采購由傳統(tǒng)的依靠個人經(jīng)驗判斷采購，轉(zhuǎn)變?yōu)橐揽肯冗M的SCM系統(tǒng)，由系統(tǒng)自

動計算，提高配件到貨及時率。為了進一步提升公司的綜合競爭力，XX年啟動《營銷、研發(fā)、運營三軍聯(lián)動的信息化、智能化平臺建設(shè)項目》，融合G-BOS平臺，深化基礎(chǔ)應(yīng)用，深化三軍聯(lián)動應(yīng)用，并向客戶和供應(yīng)商兩端延伸信息化服務(wù)，進一步提升公司的競爭力，實現(xiàn)工業(yè)化、信息化深度融合。

3)流程變革管理助推業(yè)務(wù)模式轉(zhuǎn)型

XX年引入的eBMS流程管理系統(tǒng)，以標準的圖形化的方式，把非標準的口頭的做事過程轉(zhuǎn)化為可見的、相互關(guān)聯(lián)、有價值的標準流程，為公司的運作提供了統(tǒng)一的規(guī)范。XX又引入《流程設(shè)計和優(yōu)化課程》，把流程管理的思想引入公司。流程的優(yōu)化和固化，為公司信息化的進一步深入應(yīng)用奠定基礎(chǔ)。現(xiàn)已經(jīng)形成了一套整合了TS16949、ISO14001、3C、出口免驗等要素的管理體系。在流程管理領(lǐng)域經(jīng)過6年的實踐，在XX年總結(jié)出流程變革管理的方法論(簡稱管理IPD)。建立起整套流程和變革管理的長效機制，在各個業(yè)務(wù)領(lǐng)域推動管理變革項目，確保每個項目在組織、流程、績效、IT層面四位一體的有效落地，快速見效，形成一個以客戶為導(dǎo)向、以流程為中心、以信息化落地為手段的，組織服務(wù)于流程的流程型組織。

4)信息化在研發(fā)設(shè)計的應(yīng)用

現(xiàn)已掌握CAN總線的軟硬件的開發(fā)和應(yīng)用，CAN總線電氣系統(tǒng)設(shè)計匹配已很成熟，可根據(jù)車型電氣系統(tǒng)匹配需要和市場的需求，對動力總成或整車進行合理的CAN總線優(yōu)化設(shè)計。蘇州金

龍正著手對CAN/LIN網(wǎng)絡(luò)的客車控制系統(tǒng)展開更多的研究，以期在車載網(wǎng)絡(luò)的研究與應(yīng)用，以及客車顯示、控制、監(jiān)測、附加等功能多方面取得更大的突破。

客車輕量化技術(shù)是公司開發(fā)的專用技術(shù)，XX年列入蘇州市科技局的技術(shù)專項項目，公司投入XX萬元，開發(fā)完成一個客車車身數(shù)字化快速開發(fā)平臺，應(yīng)用輕量化技術(shù)開發(fā)的KLQ6125AA客車較傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的KLQ6125BA客車減輕自重321kg，提高了車身強度和剛度，并通過國家客車檢測中心的側(cè)翻試驗，提高了客車的被動安全性。目前公司開發(fā)的新車型使用客車車身數(shù)字化快速開發(fā)平臺，使用該平臺后，開發(fā)新車型的時間比常規(guī)開發(fā)可節(jié)約四分之一的時間，車身重量下降3%，車身的強度和剛度得到保證。

二、企業(yè)兩化融合取得的成效

1、工作成績

G-BOS智慧運營系統(tǒng)是為客車運營商量身定制的新一代智能運營管理工具，具有安全駕駛管理、遠程故障報警管理、3G視頻監(jiān)控管理、油耗管理、GPS定位管理、維保管理、車線匹配管理七大功能，該系統(tǒng)的應(yīng)用，開啟了中國商用車“車聯(lián)網(wǎng)”時代的先河，也標識著蘇州金龍從單純的客車生產(chǎn)制造商向整體運輸方案提供商轉(zhuǎn)型。

截至XX年12月底國內(nèi)，G-BOS終端的安裝數(shù)量已達5萬多臺，客戶主要為公路客運、公交、旅游三大方面。根據(jù)客戶 的實際使用體會，G-BOS系統(tǒng)，由車線匹配管理實現(xiàn)最佳效益，以駕駛員行為管理保障行車安全，用燃油管理降低運營成本，從維保管理延長車輛壽命，從而為客戶實現(xiàn)管理智能、安全運行、節(jié)能高效和持久耐用的“四大利益”!

以節(jié)能效益為例：蘇汽集團自XX年3月開始試用，截止XX年底，共安裝1500多臺，助推了蘇汽集團的節(jié)能減排和車輛的綜合管理。通過不良駕駛行為的控制達到節(jié)能的目的，通過車線的合理匹配達到節(jié)能目的。車輛普遍達到3%-10%左右的節(jié)油率。按每臺車每年運行平均運行10萬公里，百公里油耗20升，平均百公里節(jié)油5%來計算，5萬臺車每年能節(jié)約6萬噸標準煤，或減少二氧化碳排放13萬噸，節(jié)約燃料費約億元。

2、兩化融合的亮點

1)海格云戰(zhàn)略，為客戶贏得客戶

XX年5月14日，蘇州金龍發(fā)布云戰(zhàn)略。整合資源，采用互聯(lián)網(wǎng)思維，免費為客戶的客戶提供移動互聯(lián)接入服務(wù)。讓乘客盡情體驗移動互聯(lián)網(wǎng)帶來的樂趣，提高上座率，為客車運營商贏得更多的乘客，提高客運業(yè)服務(wù)水平，使客車產(chǎn)品和客運業(yè)真正實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級。蘇州金龍與中交匯能、阿里巴巴等企業(yè)搭建互聯(lián)網(wǎng)的橋梁，構(gòu)建了全新的客車云產(chǎn)業(yè)鏈，在這條產(chǎn)業(yè)鏈上，數(shù)以千計的海格客車供應(yīng)商和數(shù)以萬計的海格客車運營商也將通過海格E產(chǎn)品配置的云系統(tǒng)和云管理，獲得得便捷、及時的各種信息服務(wù)。

兩化融合發(fā)言稿

深度融合 互動創(chuàng)新

打造企業(yè)發(fā)展的可持續(xù)競爭優(yōu)勢 在工信部兩化融合座談會上的發(fā)言

南鋼集團金恒公司總經(jīng)理 孫茂杰

一、南鋼兩化融合的現(xiàn)狀

南鋼具備1000萬噸鋼的綜合生產(chǎn)能力，是中國最大的中厚板產(chǎn)業(yè)基地之一。全球金融危機以來，南鋼主要經(jīng)濟指標一直位居全行業(yè)前列，其中經(jīng)濟效益綜合指數(shù)始終穩(wěn)居行業(yè)前三名。XX年預(yù)計利潤4億元。

隨著產(chǎn)品不斷提檔升級，南鋼已形成十二大類行業(yè)領(lǐng)先產(chǎn)品系列，如軍工及海洋用鋼，是國內(nèi)第一家通過造船和海洋工程用鋼板10國船級社認可的鋼廠，國內(nèi)市場占有率連續(xù)多年名列前三。船板、船用球扁等應(yīng)用于軍艦制造，與鞍鋼一起成為國內(nèi)軍工板材主力供應(yīng)商;儲罐用鋼，液化天然氣陸地儲罐和船用鎳系鋼板、石油儲罐鋼板，國內(nèi)市場占有率第一。南鋼是目前唯一能同時向“三大油”提供陸上LNG儲罐用板，唯一能提供20萬立方米以上LNG儲罐用板;電力用鋼，供貨國內(nèi)多個核電項目，成為中核等核電公司的合格供方，并負責(zé)起草了風(fēng)電用鋼國家標準，已于XX年實施。

南鋼兩化融合總體發(fā)展路徑是借鑒和學(xué)習(xí)臺灣中鋼、韓國浦項等國際知名企業(yè)管理思想和成功實踐，結(jié)合自身實際創(chuàng)新提升，實現(xiàn)了全面的系統(tǒng)集成與業(yè)務(wù)整合。南鋼信息化與工業(yè)的深度融合，不斷完善提升信息化環(huán)境下的新型能力，并形成支撐企業(yè)發(fā)展的可持續(xù)競爭優(yōu)勢。長期以來，南鋼十分重視信息化自動化建設(shè)，十二五以來，南鋼的信息化與自動化建設(shè)更得到了快速發(fā)展。XX年，國內(nèi)首個煉軋一體化中厚板MES系統(tǒng)上線;XX年1月正式啟動ERP工程，投資1億多元，建成覆蓋企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營關(guān)鍵過程的整體信息化系統(tǒng);XX年6月，南鋼 ERP系統(tǒng)整體上線;XX年3月南鋼ERP通過工信部“倍增計劃”項目驗收;XX年9月，銷售電子商務(wù)和采購電子商務(wù)系統(tǒng)上線運行;XX年南鋼信息板塊核心，江蘇金恒信息科技有限公司掛牌成立;XX年，金恒公司信息化綜合競爭力鋼鐵行業(yè)前三位，獲得兩化融合貫標咨詢服務(wù)資質(zhì)。

通過多年的信息化建設(shè)，南鋼形成的擁有自身特色的信息化建設(shè)架構(gòu)，該架構(gòu)基于傳統(tǒng)的5層信息化架構(gòu)，但不強制區(qū)分各層次的信息系統(tǒng)，反而十分重視信息化系統(tǒng)之間互相融合，在每一個業(yè)務(wù)系統(tǒng)建設(shè)之前就極為重視數(shù)據(jù)和業(yè)務(wù)的融合。目前南鋼兩化融合建設(shè)在工廠自動化層、產(chǎn)線追蹤與控制層、計劃與管理層這三層的基本完成，正在全面開展L5層的建設(shè)，同時優(yōu)化、深化L3、L4層的應(yīng)用。

作為全國首批兩化融合管理體系貫標試點單位，南鋼兩化融合管理體系貫標工作于8月中旬正式啟動，由金恒公司提供咨詢服務(wù)與指導(dǎo)。通過與標桿和企業(yè)自身目標比對，發(fā)現(xiàn)差距，明確提升方向，形成《南鋼兩化融合現(xiàn)狀調(diào)研評估診斷報告》，該報告作為兩化融合管理體系策劃和建立的基礎(chǔ)。根據(jù)該報告，分析形成企業(yè)兩化融合方針和目標，明確管理體系框架，包括管理手冊和20個程序文件;以業(yè)務(wù)流程為主線，梳理作業(yè)規(guī)程和記錄文件，記錄文件以信息與自動化系統(tǒng)支撐為主;同時，對380項現(xiàn)行業(yè)務(wù)流程進行再梳理和優(yōu)化。經(jīng)過3個月的努力，管理手冊和程序文件編寫完成并發(fā)布，并納入?yún)f(xié)同辦公知識庫統(tǒng)一管理。目前已進入內(nèi)審和管理評審階段，預(yù)計12月中旬提認證申請審核認證。

二、南鋼兩化融合的成效

(一)精益生產(chǎn)，柔性制造

精益材料設(shè)計：以生產(chǎn)訂單為核心，結(jié)合煉鋼、軋鋼各工序生產(chǎn)標準及作業(yè)條件，創(chuàng)新性的采用四階段設(shè)計方法，組合多個訂單進行自動材料設(shè)計，實現(xiàn)了余材最少化、縮短生產(chǎn)周期，降低各類損耗

優(yōu)化計劃排程：利用計算機技術(shù)，快速收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，實時掌握生產(chǎn)節(jié)奏，動態(tài)調(diào)整生產(chǎn)排程，使現(xiàn)場管理能做快速反應(yīng)已不是遙不可及。煉鋼廠上下工序配合緊密度高，各生產(chǎn)工序環(huán)環(huán)相扣，牽一發(fā)而動全身，因此需要一個有效率

的排程及監(jiān)控工具來組織生產(chǎn)，煉鋼動態(tài)排程系統(tǒng)即是擔(dān)負這樣的重任。

柔性過程制造：打破傳統(tǒng)的以爐次為單位執(zhí)行煉鋼計劃的模式，從根本上解決轉(zhuǎn)爐出鋼量波動，造成煉鋼計劃執(zhí)行率低的問題，提高煉鋼生產(chǎn)組織水平，減少余坯切割損失。系統(tǒng)上線后，計劃外余坯減少60%以上、計劃板坯未產(chǎn)出量減少60%以上，每年直接經(jīng)濟效益達1000萬元以上，有效提高合同兌現(xiàn)率，降低板坯庫存。

訂單全程追蹤：采用多種接口技術(shù)以及移動互聯(lián)技術(shù)實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的高效采集，以用戶訂單為中心管理各工序的生產(chǎn)進程量，提供訂單的生產(chǎn)全過程狀況信息，實現(xiàn)信息的高度共享，有效提高客戶滿意度。

(二)基于信息化環(huán)境下的JIT生產(chǎn)與交付

基于客戶精確需求、精確制造、精確配送的一體化方案。船板分段定制配送，供應(yīng)鏈協(xié)同創(chuàng)新,促進經(jīng)營模式轉(zhuǎn)型。南鋼的準時制生產(chǎn)配送模式是對傳統(tǒng)的生產(chǎn)和銷售模式進行一種變革創(chuàng)新，通過延伸銷售與客戶協(xié)同設(shè)計最終產(chǎn)品的用料，組織定制化、精益化、柔性化的生產(chǎn)，提供敏捷、準時配送交付，為下游行業(yè)精益精準生產(chǎn)提供服務(wù)，最終打造綜合成本最優(yōu)的價值鏈。現(xiàn)在已在船板上試行船板分段配送。船廠鋼材利用率至少可以從90%左右提高到95%以上，庫存從2個月降到7-10天，造船周期縮短三分之一以上，人工數(shù)量減少三分之一以上。

(三)業(yè)務(wù)財務(wù)一體化，成本日清日結(jié)，動態(tài)管控 全面的系統(tǒng)集成與業(yè)務(wù)整合，真正將企業(yè)的產(chǎn)、供、銷數(shù)據(jù)與財務(wù)無縫集成。生產(chǎn)數(shù)據(jù)經(jīng)由拋帳表實時自動轉(zhuǎn)換為成本帳務(wù)數(shù)據(jù)，物流交易核算帳務(wù)即在此一流程中完成，可提升管理時效。

(四)新一代能源與環(huán)境管理(EEMS)，助力企業(yè)系統(tǒng)節(jié)能減排

南鋼能源環(huán)境管理系統(tǒng)EEMS是一個集能源數(shù)據(jù)采集、控制和集中的管理調(diào)度、供需平衡、能源預(yù)測分析和優(yōu)化、環(huán)境數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控、環(huán)境分析和評價為一體的管控一體化計算機信息系統(tǒng)。EEMS為能源環(huán)保工作提供了可視化管理手段，促進了扁平化管理。實現(xiàn)了“事前規(guī)劃，事中控制、事后分析”的閉環(huán)管理模式，提升了現(xiàn)代化管理水平。

1.創(chuàng)造性的建立節(jié)能與減排的整合平臺EEMS，實現(xiàn)聯(lián)動效應(yīng)，把經(jīng)濟運行與環(huán)保效益結(jié)合。

2.智能能源管控子系統(tǒng)，在重點生產(chǎn)廠建立能源管理子系統(tǒng)，通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和智能控制技術(shù)的應(yīng)用，對主要設(shè)備根據(jù)生產(chǎn)節(jié)奏進行用電控制，實現(xiàn)產(chǎn)線節(jié)能5%的目標。

3.同時在EEMS建立能源數(shù)據(jù)長時存儲和歷史數(shù)據(jù)分析功能，為能源管理人員提供能源分析和優(yōu)化的有效手段

4.環(huán)境預(yù)測和污染物目標總量控制功能。

第二篇：集團-兩化融合發(fā)言稿

兩化深度融合推動大全集團創(chuàng)新發(fā)展

——在工信部兩化融合座談會上的發(fā)言

大全集團執(zhí)行總裁 葛飛

一、企業(yè)兩化融合現(xiàn)狀

1.大全集團簡介

大全集團始建于1965年，總資產(chǎn)超過100億元，員工近10000人，下屬23家企業(yè)，產(chǎn)業(yè)基地分布于南京、鎮(zhèn)江、重慶萬州、新疆石河子，主要產(chǎn)品包括電氣設(shè)備、交通技術(shù)、新能源（多晶硅、太陽能電池及組件、上網(wǎng)系統(tǒng)）等。

2014年，大全集團榮獲中國電器工業(yè)100強第一位，公司在中低壓成套電器設(shè)備、母線槽、電纜橋架、封閉母線、直流牽引開關(guān)設(shè)備領(lǐng)域創(chuàng)造出五個“全國第一”。主導(dǎo)、參與11項國家、行業(yè)標準制定（其中兩項為強制性國家標準）。2014年1-10月，集團各項經(jīng)濟指標穩(wěn)步發(fā)展，產(chǎn)值136億，銷售132億，利稅12.4億，其中產(chǎn)值同比增長30%。

2.兩化融合現(xiàn)狀

大全集團兩化融合總體發(fā)展水平處于創(chuàng)新突破階段,從2002年開始，大全集團聯(lián)合清華大學(xué)、江蘇大學(xué)、北京清軟英泰信息技術(shù)有限公司等單位，定制開發(fā)了“成套電氣行業(yè)版EIS一體化系統(tǒng)”，集成了PDM、CAPP、ERP、MES等系統(tǒng)，廣泛應(yīng)用于下屬數(shù)十家公司；并實施了集團化營銷、采購的服務(wù)平臺，集團實現(xiàn)了行業(yè)定制化集成應(yīng)用。大全集團還作為承擔(dān)單位主持了10多項省部級信息化項目，其中包括1項目兩化深度融合項目、4項國家863計劃、1項國家科技支撐計劃。

3、具體做法

2010年以來，我們越來越體會到傳統(tǒng)的制造業(yè)利潤率下降明顯，殘酷的競爭環(huán)境已經(jīng)到來，為此我們通過轉(zhuǎn)型升級、開拓業(yè)務(wù)領(lǐng)域、轉(zhuǎn)變經(jīng)營方式等舉措實現(xiàn)公司的持續(xù)發(fā)展。為成就大全集團“全球大業(yè)、百年大全”長遠發(fā)展目標，大全集團在未來的3到5年內(nèi)，將繼續(xù)保持國內(nèi)領(lǐng)先地位，并逐步縮小與西門子、施耐德等國際第一梯隊的差距，在某些單項接近或達到國際一流水平。為實施集團發(fā)展戰(zhàn)略，大全集團通過一系列戰(zhàn)略布署對戰(zhàn)略目標進行落實。其中最重要一項部署即“借助兩化融合優(yōu)勢，全面推進公司管理創(chuàng)新，整合內(nèi)部資源，提升公司綜合競爭力”。

1）高層領(lǐng)導(dǎo)對兩化融合的認識和領(lǐng)導(dǎo)力

大全集團的兩化融合工作由徐廣福董事長親自領(lǐng)導(dǎo)，由執(zhí)行總裁葛飛負責(zé)全面推進。公司決定通過持續(xù)投入，實施人才戰(zhàn)略、創(chuàng)新戰(zhàn)略。通過產(chǎn)品創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新和觀念創(chuàng)新來繼續(xù)保持國內(nèi)領(lǐng)先地位的同時，逐步縮小與國際第一梯隊的差距，在某些單項要接近或達到國際一流水平。

2）重視信息化的促進作用

2010年注冊1000萬元成立鎮(zhèn)江大全信息技術(shù)有限公司，擁有專業(yè)技術(shù)人員55名，負責(zé)集團及下屬所有子公司的兩化融合技術(shù)支撐，其中有30名人員在大全集團服務(wù)10年以上的復(fù)合性人才；同時重視領(lǐng)軍人才的培養(yǎng)，信息公司總經(jīng)理徐慧為省2014“江蘇省優(yōu)秀信息主管”。

3）組織學(xué)習(xí)交流、緊隨時代導(dǎo)向

大全集團每年派出60名骨干參加漢諾威工業(yè)展、考察德國西門子公司，感受自身與國際先進制造和管理水平的差距。

提高產(chǎn)品智能化與服務(wù)化水平，使大全產(chǎn)品成為客戶打造智慧工廠的一部分；結(jié)合智慧工廠和管理現(xiàn)代化建設(shè)，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率，保護和提升大全的可持續(xù)競爭優(yōu)勢。

4）選定方向、找到路徑、突出重點推進兩化深度融合 2014年，江蘇省經(jīng)信委安排兩化融合診斷服務(wù)，為企業(yè)指出了方向。國家工信部安排的體系貫標，我們首批試點，更為企業(yè)找到了兩化深度融合的路徑。通過省經(jīng)信委和工信部兩大支撐及相關(guān)實踐，發(fā)現(xiàn)兩化融合體系的思想和企業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展想法不謀而合。當(dāng)前大全集團創(chuàng)新發(fā)展的重點在營銷創(chuàng)新、科技創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、智能制造，其中管理模式的創(chuàng)新——“扁平化管理”，作為創(chuàng)新發(fā)展的首選任務(wù)?！氨馄交芾怼蹦Ｊ降淖兏?，首先在于技術(shù)的進步帶來了變革的機會，還涉及業(yè)務(wù)流程的優(yōu)化再造，責(zé)使組織結(jié)構(gòu)呈扁平型，再借助信息化集成協(xié)同平臺，從而對企業(yè)的數(shù)據(jù)做為戰(zhàn)略性資源進行挖取、分析；從而為大全深度的智能制造、柔性、服務(wù)型制造轉(zhuǎn)型等深度融合打好基礎(chǔ)，爭取搶占產(chǎn)業(yè)競爭的制高點。逐步建立以流程驅(qū)動的柔性化管理體系，壓縮管理層級，員工貢獻、老板可視，評價分配、科學(xué)合理，實現(xiàn)“標準化、動態(tài)化、精細化、扁平化、信息化”管理。在智能制造方面，大全將利用工業(yè)4.0的先進制造理念，通過信息化管理手段，實現(xiàn)產(chǎn)品的自動化生產(chǎn)。集團已經(jīng)與中科院沈陽分院自動化所合作，將基于“以制造為核心”和“以管理為核心”的數(shù)字制造觀，并以智能物流、智能制造、機器人和信息技術(shù)為基礎(chǔ)，對整個工廠的人流、物流、信息流進行頂層整合、設(shè)計和規(guī)劃，從而達到從物料到產(chǎn)品全過程的智能化生產(chǎn)、全產(chǎn)品生命周期的信息化管理和企業(yè)的全局性優(yōu)化運營。

二、企業(yè)兩化融合取得的成效

1、工作成績

1）信息技術(shù)與重點產(chǎn)品的滲透融合，提升了產(chǎn)品數(shù)字化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化，提高產(chǎn)品信息技術(shù)含量和附加值，并研制出智能化斷路器、低壓智能母線等產(chǎn)品，推動大全產(chǎn)品向價值鏈高端跨域。智能化產(chǎn)品每年新增銷售收入5億元。2）信息技術(shù)與研發(fā)設(shè)計、工藝設(shè)計的融合，推動持續(xù)改進、及時響應(yīng)、全流程創(chuàng)新的產(chǎn)品研發(fā)體系的建立，提高了研發(fā)設(shè)計創(chuàng)新能力，初步形成了產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同設(shè)計體系，大大降低了產(chǎn)品研發(fā)和設(shè)計周期。以開關(guān)柜產(chǎn)品為例，設(shè)計差錯率平均降低80%，設(shè)計周期平均縮短50%。

3）信息技術(shù)與生產(chǎn)、制造的融合，一方面以數(shù)字化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化特征的自動化控制系統(tǒng)和裝備為重點，提高制造業(yè)重大技術(shù)裝備自動化成套能力。另一方面實施先進過程控制和制造執(zhí)行系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的實時監(jiān)測、故障診斷、質(zhì)量控制和調(diào)度優(yōu)化，深化生產(chǎn)制造與運營管理、采購銷售等核心業(yè)務(wù)系統(tǒng)的綜合集成。顯著提升了生產(chǎn)計劃執(zhí)行的準備率，縮短了產(chǎn)品生產(chǎn)周期，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。以集團下屬公司默勒電器為例，生產(chǎn)計劃變更次數(shù)降低了一半，產(chǎn)品生產(chǎn)周期提前5天，產(chǎn)品一次交檢合格率從95%提高到98%。

4）信息技術(shù)與采購、銷售的融合，實施覆蓋全集團營銷、采購的服務(wù)平臺，實現(xiàn)客戶、市場和項目的全生命周期管理、供應(yīng)商關(guān)系管理、物料集中采購和價格管控。通過平臺線上年采購額62億，縮短采購周期20%，年節(jié)約采購成本1.5億元。

5）通過信息技術(shù)推動綜合集成，實現(xiàn)設(shè)計、制造與管理一體化集成應(yīng)用，實現(xiàn)產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)制造、經(jīng)營管理等過程的信息共享和業(yè)務(wù)協(xié)同。提高集團信息化管控水平，促進企業(yè)組織扁平化、決策科學(xué)化和運營一體化，增強企業(yè)資源共享和業(yè)務(wù)整合能力。

2、兩化融合的亮點

1）電氣行業(yè)企業(yè)綜合集成應(yīng)用示范

大全集團通過信息技術(shù)推動綜合集成，實現(xiàn)設(shè)計、制造與管理一體化集成應(yīng)用。在產(chǎn)品設(shè)計制造數(shù)字化領(lǐng)域，大全集團實現(xiàn)了以CAD/CAE/PDM為核心的應(yīng)用和集成，將傳統(tǒng)產(chǎn)品設(shè)計延伸到性能設(shè)計、優(yōu)化設(shè)計和仿真設(shè)計。著重加強產(chǎn)品全生命周期的設(shè)計管理，實現(xiàn)了工藝設(shè)計、車間管理、數(shù)控加工的應(yīng)用和集成。例如：2009年，集團下屬一子公司應(yīng)用了大全集團與清華大學(xué)合作研發(fā)的面向母線產(chǎn)品的全生命周期的設(shè)計制造一體化集成系統(tǒng)，實現(xiàn)了三維走向設(shè)計、母線工藝設(shè)計、銅排優(yōu)化設(shè)計、PDM、ERP、MES為一體的信息管理平臺，成為母線行業(yè)兩化融合的典范，該公司目前已經(jīng)成為全球最大的低壓母線產(chǎn)品的公司。在內(nèi)部資源管理領(lǐng)域，大全集團實現(xiàn)了以ERP/SCM/CRM為核心的應(yīng)用和集成，實現(xiàn)了企業(yè)內(nèi)部信息集成、企業(yè)與企業(yè)之間的信息集成。從集團和企業(yè)協(xié)同管理的兩級應(yīng)用層面出發(fā)，行業(yè)第一家提出統(tǒng)一信息編碼、整合企業(yè)資源標準的集成思想，并成功應(yīng)用“基于統(tǒng)一規(guī)則的編碼技術(shù)”、“基于元模型的集成建模技術(shù)”和“基于WBS的工作流引擎應(yīng)用”設(shè)計了基于統(tǒng)一編碼管理平臺、以CAD、PDM、ERP、集團財務(wù)為基礎(chǔ)的集成系統(tǒng)架構(gòu)，實現(xiàn)了覆蓋設(shè)計、制造、管理的全面集成。

2）支撐扁平化管理創(chuàng)新的集團化管控運營平臺 通過扁平化管理模式創(chuàng)新實踐，大全集團打造信息化、互聯(lián)網(wǎng)環(huán)境下，績效考核與分配的新模式，真正實現(xiàn)組織管理扁平化、內(nèi)部市場化、業(yè)務(wù)流程化、核算精細化、考核數(shù)字化。集團為每個責(zé)任主體、甚至每個員工都建立了資金賬戶，可以及時了解自己的考核與收入情況，提高了積極性和工作的效率，充分發(fā)揮創(chuàng)新型人才的價值；

目前在董事長帶領(lǐng)下，已經(jīng)完成管理模式創(chuàng)新設(shè)計，集團所有子公司將原有7層簡化為4個層級：總經(jīng)理、部門經(jīng)理、車間、班組。業(yè)務(wù)流程、職責(zé)和組織模式已經(jīng)逐步優(yōu)化、調(diào)整到位，績效考核到班組或個人，明晰職責(zé)、激發(fā)員工熱情，在提高運營效率和工作質(zhì)量方面已初見成效。

扁平化管理創(chuàng)新離不開信息系統(tǒng)的支撐，2014年年初，集團投資2000萬元在已有信息化平臺基礎(chǔ)上，重構(gòu)大全集團數(shù)字化綜合集成系統(tǒng)，開發(fā)、升級和實施14個子系統(tǒng)平臺，目前該平臺已在試點公司成功上線，預(yù)計2015年年底前完成全集團推廣。大全集團級信息系統(tǒng)平臺的建設(shè)采用集團版商品化軟件加二次開發(fā)、再保留和移植公司特有的行業(yè)成熟應(yīng)用系統(tǒng)，以重構(gòu)大全強壯的集成應(yīng)用平臺、來承載未來持續(xù)的業(yè)務(wù)變革。

3）采購電子商務(wù)平臺應(yīng)用示范

大全集團目前具備行業(yè)最完善的采購電子商務(wù)平臺，承載著大全集團32家子公司與近萬家供應(yīng)商和合作伙伴的詢比價、招投標、競標等業(yè)務(wù)。100%實現(xiàn)采購業(yè)務(wù)網(wǎng)絡(luò)化，年交易額超過60億元。

? 國內(nèi)電氣行業(yè)率先采用“集采分購”的采購模式 ? 運用采購電子商務(wù)系統(tǒng)，實現(xiàn)采購工作全閉環(huán)的管控 目前，大全集團正進一步整合上下游企業(yè)，打造“面向電氣行業(yè)企業(yè)價值網(wǎng)協(xié)同云服務(wù)平臺”，構(gòu)建由大全集團為核心企業(yè)，其上下游企業(yè)和合作伙伴為主要成員的典型成套電氣行業(yè)價值網(wǎng)，研究分析其成員間業(yè)務(wù)協(xié)同的服務(wù)模式和關(guān)鍵需求，提供具有行業(yè)特色3大服務(wù)：遠程全球故障診斷服務(wù)、售前快速協(xié)同方案設(shè)計與報價服務(wù)、工程現(xiàn)場測量與產(chǎn)品優(yōu)化設(shè)計服務(wù)；

4）勇于探索、率先啟動兩化融合管理體系

公司于2014年5月份聯(lián)合慧德咨詢開始兩化融合貫標，圍繞戰(zhàn)略、可持續(xù)競爭優(yōu)勢、新型能力打造的主線，通過管理創(chuàng)新所引發(fā)相關(guān)的技術(shù)、業(yè)務(wù)流程、組織結(jié)構(gòu)、數(shù)據(jù)四要素的優(yōu)化調(diào)整運行，探索貫標方法；通過建立機制、運用工具和方法來指導(dǎo)兩化融合工作；目前體系在運行階段；通過體系的理解深入與實踐，兩化融合體系的思想與當(dāng)前企業(yè)發(fā)展的思路不謀而合。

三、企業(yè)兩化融合存在的問題

1、在產(chǎn)品智能化、生產(chǎn)過程及裝備的智能化方面與國際一流公司存在差距

大全集團作為行業(yè)第二梯隊的領(lǐng)頭羊，與ABB、西門子、施耐德等國際一流品牌、全球第一梯隊相比，不但規(guī)模偏小，在產(chǎn)品、技術(shù)和管理等方面都存在一定的差距。近幾年，西方發(fā)達國家正在推進的新一代工業(yè)升級戰(zhàn)略，一方面，通過構(gòu)建智能生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)，推動工業(yè)生產(chǎn)制造由自動化向智能化和網(wǎng)絡(luò)化方向升級，另一方面，通過產(chǎn)品智能化，為智慧工廠提供產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)。以西門子為代表的世界一流企業(yè)在打造智慧工廠、提供智能電氣產(chǎn)品方面已經(jīng)取得了很大的成就，大全集團的產(chǎn)品智能化、服務(wù)化水平還需不斷提高；制造水平還處于單機自動化或半自動化狀態(tài)，自動化設(shè)備間沒有連接，生產(chǎn)設(shè)備與管理系統(tǒng)沒有完全集成，生產(chǎn)能力沒有得到充分發(fā)揮。

2、觀念需要持續(xù)創(chuàng)新

原來市場客戶的要求低、裝備水平低、主要依賴人的經(jīng)營方式，隨著國家智能電網(wǎng)、服務(wù)型電網(wǎng)的建設(shè)及國際化經(jīng)營的進程，市場的根本變化帶來企業(yè)經(jīng)營理念的創(chuàng)新，以及產(chǎn)品、技術(shù)、裝備、人才、管理模式等一系列的創(chuàng)新要求。

3、兩化融合的深度需要進一步加強

流程、職責(zé)和組織管理模式已經(jīng)逐步優(yōu)化和調(diào)整，軟件服務(wù)商運維服務(wù)能力及信息系統(tǒng)集成平臺跟不上公司高速發(fā)展的需求，集團化信息系統(tǒng)平臺急須完成升級，來改變信息系統(tǒng)支撐滯后于業(yè)務(wù)變革的情況。

4、我們的建議

兩化融合診斷及兩化融合貫標為企業(yè)兩化深度融合指明了方向，幫助企業(yè)找到了路徑和方法。但持續(xù)推進還面臨一些問題如兩化融合的政策環(huán)境需進一步完善，政策措施支持力度要加大，盡快建立行業(yè)的兩化融合水平的技術(shù)標準等。

以上內(nèi)容，為大全集團兩化融合情況匯報。如有不到之處，請各位領(lǐng)導(dǎo)、專家批評指正！

第三篇：兩化融合基本情況

兩化融合基本情況 北京XX有限公司

發(fā)展歷程和階段

北京巴布科克·威爾科克斯有限公司信息中心隸屬于總工程師辦公室，主要負責(zé)公司整體信息化的建設(shè)。北京XX公司的信息化建設(shè)方針為：“統(tǒng)籌規(guī)劃、分步實施、有限目標、重在實效”，圍繞企業(yè)整體發(fā)展規(guī)劃，制定信息化建設(shè)的總體目標和框架，細化階段目標和重點任務(wù)，集中資金、資源，重點突破，解決瓶頸，以點帶面推動“兩化”建設(shè)。在此方針指導(dǎo)下，經(jīng)過十多年的信息化建設(shè)與積累，信息中心已完成了中心機房建設(shè)、OA信息化辦公平臺建設(shè)，PLM、QMS等眾多信息系統(tǒng)的建設(shè)工作，為公司建設(shè)了一條強勁的數(shù)字神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)，充分發(fā)揮網(wǎng)絡(luò)的力量，給公司信息化建設(shè)提供一個穩(wěn)定安全的計算機網(wǎng)絡(luò)平臺。初級階段（2003年至2007年）：2003年，公司正式成立信息中心，開啟了北京XX公司的信息化建設(shè)之路。2004年，公司編制了信息化發(fā)展總體規(guī)劃，并在規(guī)劃指引下完成了中心機房的建設(shè)，制定了信息類管理制度，全公司實現(xiàn)辦公部門計算機普及，搭建了覆蓋全公司的局域網(wǎng)并搭建域管理環(huán)境；在工程設(shè)計部門全面實現(xiàn)圖文檔電子化，PDM系統(tǒng)投入使用，實現(xiàn)了產(chǎn)品設(shè)計流程管理；在財務(wù)方面引入金蝶K3財務(wù)管理軟件，實現(xiàn)財務(wù)信息化。2007年，北京XX公司通過了美國XX公司安排的專業(yè)審計公司的IT審計，全面實現(xiàn)軟件正版化，為公司的信息化發(fā)展鋪設(shè)了良好的基礎(chǔ)環(huán)境。發(fā)展階段（2007年至今）：2007年起，北京XX公司的信息化建設(shè)開始大踏步前進，2009年公司制訂“十二五”信息化發(fā)展規(guī)劃，按照公司長遠戰(zhàn)略目標，構(gòu)建了企業(yè)信息化總體架構(gòu)和總體流程，并按照此架構(gòu)統(tǒng)籌規(guī)劃，分步實施。先后建設(shè)了OA辦公平臺、移動辦公平臺、XTERP企業(yè)資源計劃系統(tǒng)、QMS質(zhì)量管理系統(tǒng)、CAPP智能工藝推理系統(tǒng)、基于ITIL理念的ITSM（IT運維管理系統(tǒng)）等平臺和系統(tǒng)，并將PDM系統(tǒng)升級為PLM系統(tǒng)，與CAPP、QMS實現(xiàn)數(shù)據(jù)同源，與XTERP系統(tǒng)集成，使設(shè)計者可以直接查看調(diào)用庫存材料，初步實現(xiàn)設(shè)計、工藝、采購、質(zhì)量、用戶服務(wù)的應(yīng)用集成。同時，北京XX公司非常注重新技術(shù)的使用和推廣，2013年起，公司將服務(wù)器虛擬化的成功經(jīng)驗延伸至客戶端虛擬化層面，利用虛擬桌面技術(shù)降低企業(yè)硬件投入，并實現(xiàn)對客戶端數(shù)據(jù)的服務(wù)器級別保護。2015年北京XX公司制訂“十三五”信息化發(fā)展規(guī)劃，在“十二五”規(guī)劃的總體架構(gòu)基礎(chǔ)上，提出“總部+基地”的建設(shè)規(guī)劃、“互聯(lián)網(wǎng)+”和“大數(shù)據(jù)”等新技術(shù)的應(yīng)用等全新內(nèi)容，并將兩化融合思想納入“十三五”規(guī)劃中，致力于實現(xiàn)信息化戰(zhàn)略目標：打造全球化、精益化、專業(yè)化、綠色化和可視化的智能工廠，實現(xiàn)智能制造。信息化建設(shè)管理機制

IT隊伍是信息化建設(shè)的主導(dǎo)力量，為加快推進公司信息化建設(shè)工作，加強對信息化建設(shè)的統(tǒng)籌規(guī)劃和組織協(xié)調(diào)，結(jié)合公司實際情況，北京XX公司于2005年將原信息中心從公司行政部調(diào)整至總工程師辦公室，由公司總工程師直接負責(zé)管理。

建立信息化制度手冊：為規(guī)范員工合理的使用網(wǎng)絡(luò)和信息化平臺，北京XX公司相繼制定了《信息設(shè)備管理制度》、《信息系統(tǒng)安全管理制度》、《OA系統(tǒng)文件安全性管理》、《信息系統(tǒng)管理制度》等一系列管理文件，為信息化建設(shè)和運行提供了制度上的保障。

建立IT服務(wù)審批流程：在OA系統(tǒng)中創(chuàng)建IT服務(wù)類業(yè)務(wù)流程審批，軟件安裝、硬件維修、應(yīng)用系統(tǒng)賬號注冊/調(diào)整、密碼重置、內(nèi)外網(wǎng)接入等申請都需要經(jīng)過嚴格的審批。主要內(nèi)容和做法 信息化基礎(chǔ)環(huán)境建設(shè)：北京XX公司建有數(shù)據(jù)中心機房一個，容災(zāi)機房一個，位于廠區(qū)不同建筑內(nèi)。公司主干網(wǎng)絡(luò)由千兆光纖互聯(lián)，百兆到桌面，以保證員工的正常網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用。網(wǎng)絡(luò)接入方面，公司通過兩條50MB企業(yè)級光纖接入互聯(lián)網(wǎng)，互為備份。數(shù)據(jù)安全方面，公司采用近線備份、盤陣存儲、磁帶庫、容災(zāi)機房四層保護機制，保證核心數(shù)據(jù)的秒級別數(shù)據(jù)備份。網(wǎng)絡(luò)安全方面，公司配備了硬件防火墻、防毒墻、遠程安全評估系統(tǒng)、漏洞掃描系統(tǒng)、防垃圾郵件網(wǎng)關(guān)等多層防護設(shè)備，另有上網(wǎng)安全管理系統(tǒng)，保證外網(wǎng)訪問的安全性，同時通過內(nèi)網(wǎng)準入設(shè)備，對接入公司局域網(wǎng)的各種設(shè)備進行嚴格管理和控制，保證公司內(nèi)網(wǎng)安全。辦公自動化建設(shè)：公司于2007年開始OA辦公平臺的建設(shè)，于2008年投入使用，并相繼于2009年、2011年和2013年對OA系統(tǒng)進行功能擴展，實現(xiàn)了各部門收發(fā)文、企業(yè)郵箱、70項業(yè)務(wù)流程審批、體系管理、會議管理、報表管理、即時通訊平臺和移動辦公等功能。同時作為企業(yè)內(nèi)部門戶網(wǎng)站，內(nèi)設(shè)PLM系統(tǒng)、QMS系統(tǒng)、考勤系統(tǒng)、安全監(jiān)控系統(tǒng)的登錄鏈接。產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（PDM）和產(chǎn)品全生命周期管理系統(tǒng)（PLM）的建設(shè)：PDM系統(tǒng)作為公司工程設(shè)計部門的核心應(yīng)用系統(tǒng)，自2003年投入使用后經(jīng)過四期的建設(shè)，先后實現(xiàn)了圖文檔管理、打印管理、更改管理、設(shè)計流程管理、配置管理、版本管理等功能，并于2014年12月完成了向B/S架構(gòu)升級的工作，全面升級為PLM系統(tǒng)，在繼承了以上功能的同時，增加三維設(shè)計管理和項目管理功能，實現(xiàn)了企業(yè)各個部門之間產(chǎn)品數(shù)據(jù)的協(xié)調(diào)應(yīng)用，對公司的協(xié)同設(shè)計和協(xié)同制造都有深遠的意義。模擬仿真技術(shù)和參數(shù)化設(shè)計的應(yīng)用：通過CFD數(shù)值模擬技術(shù)模擬鍋爐設(shè)備中燃燒系統(tǒng)的溫度場、化學(xué)場和燃燒特性，并預(yù)測污染物（如NOx，SOx等）的生成，以便有效地優(yōu)化設(shè)計，提高鍋爐運行的可靠性和運行效率。通過有效的參數(shù)化設(shè)計，提高設(shè)計效率降低設(shè)計錯誤，并直接將材料屬性匯總于PLM系統(tǒng)中，為CAPP及XTERP提供準確的原始數(shù)據(jù)輸入。

質(zhì)量管理系統(tǒng)（QMS）的建設(shè)：系統(tǒng)第一階段（質(zhì)量策劃文檔管理、質(zhì)量記錄管理、供應(yīng)商管理中相關(guān)質(zhì)量文檔管理）于2012年11月交付使用，使北京XX公司質(zhì)量管理工作由原來的人工管理邁進了信息化管理時代。2013年10月起，隨著軟件第二階段（材料入庫檢管理、計量管理）的交付使用，質(zhì)量管理系統(tǒng)（QMS）正式建立完成，目前已成為公司核心應(yīng)用系統(tǒng)。該系統(tǒng)實現(xiàn)了產(chǎn)品設(shè)計制造過程中對質(zhì)量活動的信息化管理和數(shù)字化記錄，包括質(zhì)量的計劃、組織、指揮、控制和協(xié)調(diào)實現(xiàn)對設(shè)計開發(fā)、生產(chǎn)、供應(yīng)等工作有機協(xié)調(diào)和運作，形成從質(zhì)量標準、質(zhì)量控制、質(zhì)量分析到質(zhì)量追溯的完整管理體系，為產(chǎn)品質(zhì)量策劃、質(zhì)量實施、質(zhì)量糾正和完善提供重要的支撐體系，促進產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)改進。財務(wù)管理系統(tǒng)的建設(shè)：金蝶K/3財務(wù)管理系統(tǒng)面向企業(yè)財務(wù)核算及管理人員，對企業(yè)的財務(wù)進行全面管理，在完全滿足財務(wù)基礎(chǔ)核算的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)集團層面的財務(wù)集中、全面預(yù)算、資金管理、財務(wù)報告的全面統(tǒng)一，幫助企業(yè)財務(wù)管理從會計核算型向經(jīng)營決策型轉(zhuǎn)變，最終實現(xiàn)企業(yè)價值最大化。財務(wù)管理系統(tǒng)各模塊可獨立使用，同時可與業(yè)務(wù)系統(tǒng)無縫集成，構(gòu)成財務(wù)與業(yè)務(wù)集成化的企業(yè)應(yīng)用解決方案。工藝過程管理系統(tǒng)（CAPP）的建設(shè)：通過CAPP系統(tǒng)，實現(xiàn)了材料限額編寫、工藝流程專家?guī)?、過程卡編寫、工藝流程管理等功能。目前該系統(tǒng)正在進行全面升級，由C/S架構(gòu)應(yīng)用升級為B/S架構(gòu)應(yīng)用。從功能上實現(xiàn)冷作、焊接、機加工、鍛件、通用件、工裝設(shè)備、技術(shù)資料等各專業(yè)工藝和基礎(chǔ)工藝資源數(shù)據(jù)的統(tǒng)一管理和應(yīng)用，系統(tǒng)內(nèi)部實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，并可與PLM、QMS等系統(tǒng)集成。企業(yè)資源計劃系統(tǒng)（XTERP）的建設(shè)：企業(yè)資源計劃系統(tǒng)為合作方結(jié)合我公司的物料編碼系統(tǒng)開發(fā)的一套庫存管理系統(tǒng)，并與PDM/PLM集成，實現(xiàn)設(shè)計過程中直接調(diào)用材料庫存等功能。人力資源系統(tǒng)的建設(shè)：在用友U8的信息系統(tǒng)平臺支撐下，通過全面人力資源管理提升管理能力，從而推動人力資源戰(zhàn)略的實現(xiàn)。主要模塊：員工信息管理、員工招聘、薪酬管理、培訓(xùn)管理、組織結(jié)構(gòu)管理、考勤管理、合同管理、激勵管理、人才庫。項目管理系統(tǒng)的建設(shè)（P6 & PROJECT）：MS Project可以快速、準確地創(chuàng)建項目計劃，幫助項目經(jīng)理實現(xiàn)項目進度、分析和預(yù)測，縮短項目工期。MS Project為工程部的工程設(shè)計提供了有效的計劃時間，從而使項目設(shè)計周期更加準確。未來將集成到PLM系統(tǒng)中。

Primavera P6具有高度靈活性和開放性的、以計劃---協(xié)同---跟蹤---控制----積累為主線的企業(yè)級工程項目管理軟件，為公司項目的全程保駕護航。目前主要應(yīng)用于海外項目的全程管理。IT服務(wù)管理系統(tǒng)（ITSM）的建設(shè)：北京XX公司參照信息技術(shù)基礎(chǔ)架構(gòu)庫（ITIL）最佳實踐，以BMC公司的Reamdy軟件為基礎(chǔ)平臺，結(jié)合公司實際情況，建設(shè)了北京XX公司IT服務(wù)管理系統(tǒng)。系統(tǒng)包括服務(wù)臺、事件管理、問題管理、變更管理、信息類資產(chǎn)管理、合同管理、CMDB庫、知識管理等模塊，實現(xiàn)了IT運維流程標準化、IT運維人員專業(yè)化、IT運維可視化、工作結(jié)果可量化，并且創(chuàng)建了公司級的IT知識庫。

新技術(shù)的應(yīng)用和建設(shè)：北京XX公司采用虛擬化技術(shù)，將數(shù)據(jù)中心的服務(wù)器、存儲設(shè)備、網(wǎng)絡(luò)設(shè)備整合后虛化成資源池，進而使用數(shù)據(jù)中心發(fā)展出自動型、靈活性、可擴展性的優(yōu)勢。

采用市場上主流的虛擬化軟件，北京XX公司成功部署了辦公系統(tǒng)、財務(wù)系統(tǒng)、生產(chǎn)管理系統(tǒng)等虛擬化系統(tǒng)，以及工程繪圖技術(shù)人員專用的二維、三維制圖虛擬客戶端。經(jīng)驗體會

北京XX公司一直把信息化建設(shè)作為公司戰(zhàn)略發(fā)展規(guī)劃的重要內(nèi)容，從人員組織、項目建設(shè)、資金配套等方面提供全方位的保障。一是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)高度重視，企業(yè)“一把手”親自審定信息化規(guī)劃，積極推動“兩化”工作的開展；二是機構(gòu)健全，并由總工程師直接管理信息中心的工作，極好地協(xié)調(diào)各個部門之間信息化工作的開展；三是加大資金的投入，從2011年至今，用于信息化基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)和應(yīng)用系統(tǒng)開發(fā)的資金達2618萬元。主要成效

1、創(chuàng)建企業(yè)私有云，實現(xiàn)綠色數(shù)據(jù)中心：

（1）有效地解決關(guān)鍵業(yè)務(wù)的連續(xù)性。通過建立私有云，解決服務(wù)器的宕機問題，各個系統(tǒng)之間均有冗余機制，確保了關(guān)鍵業(yè)務(wù)的連續(xù)性。各信息系統(tǒng)能實現(xiàn)平滑遷移，不影響各系統(tǒng)的正常使用，同時也可以動態(tài)分配服務(wù)器資源，節(jié)約了采購物理服務(wù)器等設(shè)備的成本。

（2）解決軟件許可問題，并改變傳統(tǒng)的計算機運維模式。通過虛擬服務(wù)器和虛擬客戶端的集中管理、桌面云的實施，工作人員可以通過瘦客戶端訪問虛擬機，不僅實現(xiàn)分配資源的統(tǒng)一性，軟件成本的降低，同時運維人員可以隨著隨時進行遠程維護，極大地提高了工作效率，降低運維成本。

（3）改變傳統(tǒng)的企業(yè)信息建設(shè)模式。傳統(tǒng)的建設(shè)模式采用冗余服務(wù)器加信息系統(tǒng)軟件的建設(shè)思路，這樣給機房帶來了電力、空間、空調(diào)等一系列問題，而且服務(wù)器的利用效率很低，通過云計算，可以實現(xiàn)資源共享，動態(tài)分配，逐步淘汰升級，最終達到節(jié)能、環(huán)保低碳，實現(xiàn)綠色IT。

（4）在云計算系統(tǒng)上部署信息應(yīng)用系統(tǒng)，減少了IT重復(fù)投資。

2、產(chǎn)品生命周期管理，企業(yè)主營業(yè)務(wù)流程貫通： 北京XX公司通過PLM系統(tǒng)、QMS系統(tǒng)、XTERP系統(tǒng)、CAPP系統(tǒng)與規(guī)劃中的MES系統(tǒng)，與模擬仿真技術(shù)、參數(shù)化設(shè)計和項目管理軟件相結(jié)合，構(gòu)成北京XX公司的全生命周期管理平臺。目前已實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計、工藝、質(zhì)量和售后管理的一體化協(xié)同工作平臺，并為制造系統(tǒng)的建設(shè)預(yù)留數(shù)據(jù)接口，使得公司能夠及時、有效的獲取已有的知識積累，將產(chǎn)品研發(fā)過程中的人、數(shù)據(jù)和過程組合在一起，以此來支撐企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新，實現(xiàn)企業(yè)設(shè)計數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)、制造數(shù)據(jù)、售后服務(wù)數(shù)據(jù)、資源數(shù)據(jù)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)及研發(fā)業(yè)務(wù)過程的協(xié)同，并提供企業(yè)內(nèi)協(xié)同工作技術(shù)支撐環(huán)境，實現(xiàn)真正的產(chǎn)品數(shù)據(jù)、業(yè)務(wù)過程的高效協(xié)同管理。虛擬仿真技術(shù)的應(yīng)用使得設(shè)計過程更加直觀，減少設(shè)計錯誤和不合理情況。質(zhì)量管理板塊使得公司每一個產(chǎn)品都擁有獨立的質(zhì)量大帳，原材料和部件檢驗結(jié)果將能夠直接錄入系統(tǒng)，提高檢驗部門的工作效率，降低純?nèi)斯げ僮鲙淼腻e誤率，使得質(zhì)量管理貫穿產(chǎn)品生命周期。

3、辦公平臺和移動辦公平臺，助力企業(yè)提升行政審批效率：

通過OA辦公平臺內(nèi)容的逐步豐富，以及即時通訊軟件、移動辦公軟件的推廣使用，使企業(yè)的行政審批工作不再受時間、地點的限制，審批效率得到實質(zhì)性的提升。信息化辦公系統(tǒng)的全面使用，也使無紙化辦公理念得到普及。

獲得獎項： 14項軟件著作權(quán)

2009年，《加強信息化管理，打造企業(yè)綠色數(shù)據(jù)中心》獲北京市第24屆企業(yè)管理現(xiàn)代化創(chuàng)新成果二等獎

2009年，獲北京市制造業(yè)信息化科技示范工程 設(shè)計制造管理集成應(yīng)用示范企業(yè)稱號

2009年，在科技部“十一五”制造業(yè)信息化科技示范工程中，榮獲北京市制造業(yè)信息化——設(shè)計制造管理集成應(yīng)用（“兩甩綜合集成”）示范企業(yè)稱號

2010年，獲e-works中國制造業(yè)信息化門戶網(wǎng)頒發(fā)的“2009中國制造業(yè)信息化應(yīng)用領(lǐng)先獎”

2011年，《深入IT治理，構(gòu)建強勁有力的企業(yè)數(shù)字化神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)》獲北京市第26屆企業(yè)管理現(xiàn)代化創(chuàng)新成果二等獎 2013年，《論裝備制造業(yè)戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型中的信息化服務(wù)精細管理》獲北京市第28屆企業(yè)管理現(xiàn)代化創(chuàng)新成果二等獎

2013年，通過北京市使用正版軟件工作聯(lián)席會議辦公室的軟件正版化檢查，獲2013年市屬國有企業(yè)軟件正版化工作先進單位稱號

第四篇：兩化融合建設(shè)

長株潭城市群獲批國家級“兩化融合”試驗區(qū)

http://2011/7/22 21:52:13紅網(wǎng)字體: 【大 中 小】

國家級“兩化融合”試驗區(qū)授牌暨“數(shù)字湖南”培訓(xùn)開班儀式在長沙舉行。

紅網(wǎng)長沙7月22日訊（記者 劉怡斌 實習(xí)生 徐凱琦）今天上午，國家級“兩化融合”試驗區(qū)授牌暨“數(shù)字湖南”培訓(xùn)開班儀式在長沙舉行。工業(yè)和信息化部副部長楊學(xué)山，湖南省委常委、長株潭試驗區(qū)工委書記陳肇雄為長株潭城市群國家級“兩化融合”試驗區(qū)授牌，并向岳陽經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)等13個工業(yè)園區(qū)負責(zé)人授予省級“兩化融合”試驗區(qū)牌匾。

“兩化融合”是湖南省委、省政府為貫徹落實十七大精神，提出的“以信息化主導(dǎo)新興工業(yè)化，推進信息化與工業(yè)化的深度融合的發(fā)展戰(zhàn)略。根據(jù)湖南“兩化融合”的現(xiàn)狀與特點，從2011年至2013年，湖南將全面開展“兩化融合”試驗區(qū)工作，即以長株潭城市群為主體創(chuàng)建國家級“兩化融合”試驗區(qū)，重點推進工程機械、軌道交通、汽車及零部件3大產(chǎn)業(yè)集群的信息化水平。在有關(guān)市州建立一批區(qū)域性的省級“兩化融合”試驗區(qū)，圍繞建設(shè)數(shù)字化生產(chǎn)制造基地、生產(chǎn)性服務(wù)園區(qū)、移動電子商務(wù)園區(qū)、創(chuàng)意產(chǎn)業(yè)園區(qū)、綠色技術(shù)創(chuàng)新中心的目標，編制園區(qū)信息化建設(shè)規(guī)劃，優(yōu)化發(fā)展環(huán)境，加強園區(qū)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，加強園區(qū)綜合管理和公共平臺建設(shè)。

會議提出，通過試驗區(qū)建設(shè)，信息化對工業(yè)化的帶動效果將明顯提高，到2013年，各試驗區(qū)“融合綜合指數(shù)”由目前的0.4提高到0.7以上，在全省率先進入深度融合發(fā)展階段。同時試驗區(qū)的成功建設(shè)也將帶動全省大力發(fā)展低碳經(jīng)濟、循環(huán)經(jīng)濟、綠色經(jīng)濟，促進節(jié)能減排，為轉(zhuǎn)變經(jīng)濟發(fā)展方式、加快新型工業(yè)化進程發(fā)揮積極的作用。

陳肇雄在會上指出，推進信息化和工業(yè)化融合是全方位、多層次、跨領(lǐng)域、一體化的系統(tǒng)工程，結(jié)合湖南工業(yè)化的特點和兩型社會建設(shè)的要求，下一階段，湖南將進一步加強信息化和工業(yè)化的融合工作，圍繞企業(yè)、行業(yè)、區(qū)域三個層面，構(gòu)建全方位推動兩化融合的發(fā)展模式；圍繞轉(zhuǎn)方式、調(diào)結(jié)構(gòu)、促發(fā)展，推動信息技術(shù)與制造業(yè)的深度融合；大力發(fā)展信息產(chǎn)業(yè)、現(xiàn)代服務(wù)業(yè)和戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)；強化政策支持，全面落實工信部、科技部、財政部、商務(wù)部、國資委《關(guān)于加快推進信息化與工業(yè)化深度融合的若干意見》文件精神；加大融資支持力度，解決兩化融合發(fā)展的資金瓶頸；強化人才隊伍建設(shè)，進一步完善信息技術(shù)人才培養(yǎng)、引進、使用和激勵機制。

全省各市州經(jīng)信委主要負責(zé)人、各縣市區(qū)政府分管領(lǐng)導(dǎo)、省直和中央在湘有關(guān)單位信息化處室負責(zé)人、有關(guān)開發(fā)區(qū)及工業(yè)化園區(qū)負責(zé)人，以及“數(shù)字湖南”領(lǐng)導(dǎo)干部培訓(xùn)班的全體同志共參加了此次授牌儀式。

相關(guān)鏈接

國家級“兩化融合”試驗區(qū)：長株潭城市群

省級“兩化融合”試驗區(qū)：岳陽經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)、張家界經(jīng)濟開發(fā)區(qū)、道州電子信息產(chǎn)業(yè)園、衡陽松木工業(yè)園、永州市鳳凰經(jīng)濟開發(fā)區(qū)、邵陽經(jīng)濟開發(fā)區(qū)、懷化工業(yè)園、郴州經(jīng)濟

開發(fā)區(qū)、寶慶科技工業(yè)園、湘西吉鳳經(jīng)濟開發(fā)區(qū)、婁底經(jīng)濟開發(fā)區(qū)、常德經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)、益陽長春工業(yè)園。

第五篇：創(chuàng)新驅(qū)動和兩化融合發(fā)言稿

各位領(lǐng)導(dǎo)，各位同仁大家下午好：

首先感謝各位領(lǐng)導(dǎo)對我司工作的大力指導(dǎo)、支持和幫助，同時也感謝同仁的支持和幫助。

一、2016年已過去半年，下面我將上半年企業(yè)的運行情況作一個介紹，上半年我司總體運行情況比較良好，銷售額達到1500多萬元，產(chǎn)值1600多萬元，上交利稅40多萬元，比往年同比增長了2%左右，開年一季度的在原材料鋼材不穩(wěn)定的情況下，企業(yè)是受到了一定的影響，但是由于企業(yè)一直堅持把產(chǎn)品質(zhì)量及客戶的需求放在第一位，始終保持做高端品質(zhì)產(chǎn)品的理念，從而在市場的競爭中一直保持著比較好的優(yōu)勢，這些成績背后也彰顯出只有走提高核心技術(shù)才能立于市場的前沿，同時非常重要的一點這與各位領(lǐng)導(dǎo)關(guān)心和指導(dǎo)是密不可分。公司面對前面的挑戰(zhàn)和機遇，從來都沒放松過，所以對新廠的布局、規(guī)劃和建設(shè)，都投入了相當(dāng)多的精力和資金，就是想將現(xiàn)代化的管理理念注入進去，首先我們采用集中供水供油的裝置，以及現(xiàn)代化的橋架結(jié)構(gòu)，在設(shè)備的布局上我們采用精益生產(chǎn)的模式。

二、創(chuàng)新驅(qū)動和兩化融合的成效 1.信息應(yīng)用系統(tǒng)建設(shè)

在生產(chǎn)系統(tǒng)管理上引進先進的網(wǎng)絡(luò)版“管家婆”系統(tǒng)，形成人力資源管理、財務(wù)管理、生產(chǎn)管理、物料管理等管理系統(tǒng)，實現(xiàn)了人力資源、生產(chǎn)、財務(wù)等業(yè)務(wù)的集中管控，優(yōu)化了企業(yè)資源配置，加強了風(fēng)險管控，極大地提高了公司管理效益和工作效率，提升了企業(yè)的戰(zhàn)略執(zhí)行力、管控力、內(nèi)部各單元的協(xié)同力和各要素的整合力，增強了企業(yè)在市場競爭中的能力。

2.創(chuàng)新經(jīng)營管理理念 通過管理創(chuàng)新促進管理過程控制精益化、成本控制精益化、績效考核精益化、產(chǎn)品質(zhì)量控制精益化、不斷推進信息化與管理的深度融合，提升企業(yè)核心價值。在轉(zhuǎn)變經(jīng)營管理理念的同時，按照“統(tǒng)一規(guī)劃，分步實施，目標明確，階段成效”的原則，圍繞企業(yè)發(fā)展規(guī)劃，制定信息化建設(shè)的總體目標和框架，細化階段目標和重點任務(wù)，集中資金、資源，重點突破，以點帶面的推進“兩化”建設(shè)。3.完善制度建設(shè)

藍宇結(jié)合自身業(yè)務(wù)需求和公司管理實踐經(jīng)驗，建立和完善了相關(guān)制度，涵蓋信息化建設(shè)的規(guī)劃、管理、實施等各個方面，形成了較為全面的信息化建設(shè)制度體系，保障了企業(yè)“兩化”建設(shè)持續(xù)深入的開展并取得實效。建立了信息化人才培養(yǎng)的長效機制，通科研機構(gòu)人才交流，培養(yǎng)了一批既掌握信息技術(shù)又熟悉制造企業(yè)業(yè)務(wù)流程的復(fù)合型人才，形成了完整的信息化人才梯隊，為兩化融合工作的持續(xù)推進提供技術(shù)和人員保障。以上的介紹還有不足之處，所以請各位領(lǐng)導(dǎo)，各位同仁加以指正，同時也請為我司的發(fā)展提出寶貴的建議和意見，從而為我司能夠走的更遠、更好提供源源不斷的動力。在此表示非常的感謝！

山東藍宇精密軸承制造有限公司

林繼龍

2016年7月12日