第一篇：臨時(shí)動(dòng)火管理作業(yè)指導(dǎo)書——油庫(kù)安全作業(yè)指導(dǎo)書

臨時(shí)動(dòng)火管理作業(yè)指導(dǎo)書

一、按動(dòng)火等級(jí)分別上報(bào)，審批動(dòng)火安全檢查措施由安技部負(fù)責(zé)審查、把關(guān)，并報(bào)油庫(kù)主任批準(zhǔn)。

二、在油庫(kù)內(nèi)臨時(shí)動(dòng)火，必須通知防火責(zé)任人到現(xiàn)場(chǎng)、共同協(xié)調(diào)施工安全與油庫(kù)生產(chǎn)。

三、施工前要落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)安全施工指揮責(zé)任人、安全設(shè)備、措施落實(shí)，安技部負(fù)責(zé)人到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)逐項(xiàng)確認(rèn)后方可動(dòng)火。

四、所有臨時(shí)動(dòng)火必須有消防員攜帶相關(guān)的消防器材在現(xiàn)場(chǎng)值班，屬一、二級(jí)動(dòng)火而且須明火施工時(shí)，須有安技部負(fù)責(zé)人到場(chǎng)值班并有消防車在場(chǎng)警戒。

五、施工人員因工作需要攜帶火種進(jìn)場(chǎng)，必須經(jīng)安技部批準(zhǔn)、指定專人保管，并在現(xiàn)場(chǎng)安全管理人員的監(jiān)護(hù)下使用。

六、動(dòng)火施工必須在批準(zhǔn)的范圍和時(shí)間內(nèi)進(jìn)行，否則須重新申請(qǐng)或辦理廷期手續(xù)，經(jīng)批準(zhǔn)后方可繼續(xù)施工。

七、當(dāng)天臨時(shí)動(dòng)火結(jié)束后，施工人員必須清理好施工現(xiàn)場(chǎng)，切斷電源，在安全管理人員的確認(rèn)后、方可離開現(xiàn)場(chǎng)。

第二篇：油庫(kù)作業(yè)指導(dǎo)書

中國(guó)石油化工股份有限公司銷售企業(yè)

安全、環(huán)境與健康管理體系

王家河油庫(kù)HSE作業(yè)指導(dǎo)書（符合GB/T24001-1996,GB/T28001-2001 Q/SHS0001.1-2001,Q/SHS0001.4-2001,Q/SHS0001.8-2001)

發(fā)行版本：0/A 受控狀態(tài)：受控 2006-01-20批準(zhǔn) 2006-01-21實(shí)施 中國(guó)石油化工股份有限公司湖北宜昌石油分公司 發(fā)布

目 錄

一、收發(fā)油作業(yè)指導(dǎo)書

1、油泵司泵作業(yè)指導(dǎo)書(HBSYYC-HSE-O-1101)

2、公路收油作業(yè)指導(dǎo)書(HBSYYC-HSE-O-1102)

3、公路發(fā)油作業(yè)指導(dǎo)書(HBSYYC-HSE-O-1103)

4、油罐收發(fā)油作業(yè)指導(dǎo)書(HBSYYC-HSE-O-1104)

5、水路收油作業(yè)指導(dǎo)書(HBSYYC-HSE-O-1105)

6、水路發(fā)油作業(yè)指導(dǎo)書(HBSYYC-HSE-O-1106)

7、鐵路槽車進(jìn)（出）站作業(yè)指導(dǎo)書(HBSYYC-HSE-O-1107)

8、鐵路收油作業(yè)指導(dǎo)書(HBSYYC-HSE-O-1108)

9、鐵路發(fā)油作業(yè)指導(dǎo)書(HBSYYC-HSE-O-1109)

10、灌桶裝油作業(yè)指導(dǎo)書(HBSYYC-HSE-O-1110)

11、油罐含油污水排放作業(yè)指導(dǎo)書(HBSYYC-HSE-O-1111)

12、油品內(nèi)部輸轉(zhuǎn)作業(yè)指導(dǎo)書(HBSYYC-HSE-O-1112)

二、計(jì)量作業(yè)指導(dǎo)書

1、油槽車采樣作業(yè)指導(dǎo)書(HBSYYC-HSE-O-1201)

2、質(zhì)檢作業(yè)指導(dǎo)書(HBSYYC-HSE-O-1202)

3、計(jì)量作業(yè)指導(dǎo)書(HBSYYC-HSE-O-1203)

4、油罐采樣作業(yè)指導(dǎo)書(HBSYYC-HSE-O-1204)

5、油船采樣作業(yè)指導(dǎo)書(HBSYYC-HSE-O-1205)

三、檢維修施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、防雷、防靜電、絕緣測(cè)試作業(yè)指導(dǎo)書(HBSYYC-HSE-O-1301)

2、電焊作業(yè)指導(dǎo)書(HBSYYC-HSE-O-1302)

3、氣焊作業(yè)指導(dǎo)書(HBSYYC-HSE-O-1303)

4、油罐清罐作業(yè)指導(dǎo)書(HBSYYC-HSE-O-1304)

5、空壓機(jī)運(yùn)行作業(yè)指導(dǎo)書(HBSYYC-HSE-O-1305)

6、電磁閥檢修作業(yè)指導(dǎo)書(HBSYYC-HSE-O-1306)

7、油罐檢修作業(yè)指導(dǎo)書(HBSYYC-HSE-O-1307)

8、閥門檢修作業(yè)指導(dǎo)書(HBSYYC-HSE-O-1308)

9、鶴管檢修作業(yè)指導(dǎo)書(HBSYYC-HSE-O-1309)

10、輸油管線檢修作業(yè)指導(dǎo)書(HBSYYC-HSE-O-1310)

11、低壓電氣設(shè)備檢修作業(yè)指導(dǎo)書(HBSYYC-HSE-O-1311)

12、低壓電氣線路檢修作業(yè)指導(dǎo)書(HBSYYC-HSE-O-1312)

13、發(fā)油微機(jī)檢修作業(yè)指導(dǎo)書(HBSYYC-HSE-O-1313)

14、發(fā)電機(jī)檢修作業(yè)指導(dǎo)書(HBSYYC-HSE-O-1314)

15、變壓器檢修作業(yè)指導(dǎo)書(HBSYYC-HSE-O-1315)

16、可燃?xì)怏w裝置檢修作業(yè)指導(dǎo)書(HBSYYC-HSE-O-1316)

17、油泵檢修作業(yè)指導(dǎo)書(HBSYYC-HSE-O-1317)

18、電機(jī)檢修作業(yè)指導(dǎo)書(HBSYYC-HSE-O-1318)

19、車輛維修作業(yè)指導(dǎo)書(HBSYYC-HSE-O-1319)20、遙測(cè)計(jì)量裝置檢修作業(yè)指導(dǎo)書(HBSYYC-HSE-O-1320)

四、消防作業(yè)指導(dǎo)書

1、消防泵作業(yè)指導(dǎo)書(HBSYYC-HSE-O-1401)

2、消防手抬泵作業(yè)指導(dǎo)書(HBSYYC-HSE-O-1402)

五、其他作業(yè)指導(dǎo)書

1、調(diào)度作業(yè)指導(dǎo)書(HBSYYC-HSE-O-1501)

2、發(fā)電作業(yè)指導(dǎo)書(HBSYYC-HSE-O-1502)

3、雨水排放作業(yè)指導(dǎo)書(HBSYYC-HSE-O-1503)

4、鏟車作業(yè)指導(dǎo)書(HBSYYC-HSE-O-1504)

5、吊車作業(yè)指導(dǎo)書(HBSYYC-HSE-O-1505)

6、車輛行駛作業(yè)指導(dǎo)書(HBSYYC-HSE-O-1506)

7、變配電作業(yè)指導(dǎo)書(HBSYYC-HSE-O-1507)

8、出入庫(kù)門衛(wèi)檢查作業(yè)指導(dǎo)書(HBSYYC-HSE-O-1508)3

一、收發(fā)油作業(yè)指導(dǎo)書 油泵司泵作業(yè)指導(dǎo)書(HBSYYC-HSE-O-1101)作業(yè)指南 1.1 作業(yè)準(zhǔn)備 1.1.1 穿著防護(hù)服。

工作人員必須穿著防靜電工作服、鞋、帽、手套等勞動(dòng)防護(hù)用品上崗。1.1.2 核對(duì)計(jì)劃。

工作人員核對(duì)計(jì)劃單油品品名，油品來源及去向。1.1.3 通電、巡查、開閥。

按作業(yè)通知單進(jìn)行設(shè)備通電，開啟指定閥門、檢查設(shè)備工作是否正常，有無滲漏，核對(duì)所開啟管線、閥門是否與作業(yè)通知單相符，確認(rèn)無誤并經(jīng)班長(zhǎng)復(fù)核后方可開啟油泵收發(fā)油作業(yè)。1.2 收發(fā)油 1.2.1 開泵。

開啟指定泵組，檢查泵機(jī)運(yùn)行情況、電壓、電流情況，閥門等。1.2.2 作業(yè)監(jiān)護(hù)。

工作人員不間斷巡查管線、閥門、收油進(jìn)度情況，檢查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)有無不安全因素，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。1.3 收尾 1.3.1 復(fù)位。

放空真空罐、關(guān)閉泵房?jī)?nèi)泵組、閥門、門窗等，清理現(xiàn)場(chǎng)、切斷電源，填寫作業(yè)記錄。

1.3.2 通知作業(yè)指揮者，本次作業(yè)結(jié)束。2 相關(guān)文件

2.1 油庫(kù)鐵路收油作業(yè)指導(dǎo)書 2.2 油庫(kù)鐵路發(fā)油作業(yè)指導(dǎo)書 2.3 水路收油作業(yè)指導(dǎo)書 2.4 水路發(fā)油作業(yè)指導(dǎo)書 2.5 油罐收發(fā)油作業(yè)指導(dǎo)書 3 相關(guān)記錄 3.1 作業(yè)巡查記錄 3.2 泵運(yùn)行記錄 3.3 值（交接）班記錄 3.4 作業(yè)通知單 3 公路收油(乙醇)作業(yè)指導(dǎo)書

(HBSYYC-HSE-O-1102)1 作業(yè)指南 1.1 車輛入門檢查

油罐車入門時(shí)，檢查是否持有危險(xiǎn)品準(zhǔn)運(yùn)證及安全附件是否齊全有效等；提醒車速不得超出5KM/h（具體按《出入庫(kù)門衛(wèi)檢查作業(yè)指導(dǎo)書》執(zhí)行）。1.2 入庫(kù)化驗(yàn)

調(diào)度部門通知化驗(yàn)室。化驗(yàn)員按相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行采樣、化驗(yàn)，將化驗(yàn)結(jié)論填入《化驗(yàn)作業(yè)通知單》回單反饋給調(diào)度，并填寫化驗(yàn)記錄。1.3 油罐車計(jì)量

計(jì)量員根據(jù)調(diào)度要求，在客戶共同參與下按相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行計(jì)量作業(yè)，對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)雙方簽字確認(rèn)，計(jì)量員及時(shí)將數(shù)據(jù)登記，由記賬員入賬。并對(duì)大罐收油前進(jìn)行測(cè)量。

1.4 調(diào)度室接計(jì)量回單后開具《輸轉(zhuǎn)油作業(yè)通知單》交司泵工，做好收油準(zhǔn)備。

1.5 車輛到位后，應(yīng)靜置15min以上，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人員檢查靜電接地裝置連接狀況，接快速接頭并檢查是否滲漏，然后開閥自流放油。1.6 復(fù)核單據(jù)、轉(zhuǎn)油

司泵工復(fù)核、檢查轉(zhuǎn)油單據(jù)，進(jìn)行油品輸轉(zhuǎn)作業(yè)。1.7 巡檢

收油期間，監(jiān)護(hù)人員進(jìn)行巡視，檢查油罐車、輸油管線等設(shè)備是否滲漏；放油是否徹底。1.8 設(shè)備復(fù)位

收油完畢，依次收回皮管、靜電接地夾、關(guān)閉閘閥；將設(shè)備、設(shè)施恢復(fù)原位。1.9 車輛駛離

提示車輛駛離貨位速度不得高于5Km/h。1.10 車輛出門

車輛駛離油庫(kù)大門前，門衛(wèi)依照《出入庫(kù)門衛(wèi)檢查作業(yè)指導(dǎo)書》檢查。1.11 相關(guān)班組作好記錄。2 相關(guān)文件

2.1 出入庫(kù)門衛(wèi)檢查作業(yè)指導(dǎo)書 2.2 計(jì)量作業(yè)指導(dǎo)書 2.3 采樣作業(yè)指導(dǎo)書 2.4 質(zhì)檢作業(yè)指導(dǎo)書 3 相關(guān)記錄

3.1 車輛人員出入庫(kù)記錄 3.2 化驗(yàn)記錄 3.3 計(jì)量記錄 3.4 作業(yè)通知單 5

公路發(fā)油作業(yè)指導(dǎo)書(HBSYYC-HSE-O-1103)作業(yè)指南 1.1 車輛入門檢查

油罐車入門時(shí)，檢查是否持有危險(xiǎn)品準(zhǔn)運(yùn)證及安全附件是否齊全有效等（具體按《門衛(wèi)出入庫(kù)檢查作業(yè)指導(dǎo)書》執(zhí)行）。1.2 換票

票房人員對(duì)客戶所示提單進(jìn)行審核、過賬；并進(jìn)行內(nèi)部換票，提示客戶應(yīng)提油的數(shù)量、品種，并加蓋“貨付訖”章。1.3 停車

換票前，油罐車按所提油品品名在規(guī)定貨位區(qū)域停車；提醒車速不得超出5KM/h。

1.4 車輛到位后，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人員檢查油罐車司機(jī)是否抽出啟動(dòng)鑰匙、是否關(guān)閉總電源、卸油閥門是否關(guān)嚴(yán)，連接靜電接地裝置、將鶴管及防溢油裝置放置規(guī)定位置。

1.5 對(duì)車輛裝載容器的清潔度進(jìn)行檢查，分倉(cāng)混裝罐車須有客戶簽字始得發(fā)貨。1.6 復(fù)核單據(jù)

發(fā)油控制室審核客戶單據(jù)，核實(shí)品種、數(shù)量、貨位，屬實(shí)無誤后，輸入發(fā)油系統(tǒng)。

1.7 發(fā)油,客戶通過操作下位機(jī)開始發(fā)油。

1.8 發(fā)油過程檢查,發(fā)油時(shí)，監(jiān)護(hù)人員進(jìn)行巡視，檢查罐車是否滲漏。1.9 發(fā)油結(jié)束。發(fā)油完畢，按規(guī)定時(shí)間靜置2min以上后，依次收回鶴管、關(guān)閉進(jìn)油口、取靜電接地夾。

1.10 將油罐車移到計(jì)量臺(tái)，穩(wěn)油5 min以上，由駐庫(kù)計(jì)量員測(cè)量空高、水高、油溫，駐庫(kù)計(jì)量員與運(yùn)輸方（客戶）進(jìn)行體積交接，雙方簽字確認(rèn)。1.11 車輛駛離。提示車輛低速駛離。

1.12 車輛出門。車輛駛出油庫(kù)大門前，門衛(wèi)核對(duì)出門證后放行。并收回“出門證”。

1.13 各相關(guān)班組填寫有關(guān)記錄。2 相關(guān)文件

2.1 車輛出入庫(kù)管理規(guī)定 2.2 崗位責(zé)任制匯編

2.3 關(guān)于加油站押運(yùn)人員進(jìn)入油庫(kù)發(fā)油區(qū)的有關(guān)規(guī)定 2.4 油罐車入庫(kù)作業(yè)規(guī)程及嚴(yán)禁事項(xiàng) 2.5 出入庫(kù)門衛(wèi)檢查作業(yè)指導(dǎo)書 2.6 計(jì)量作業(yè)指導(dǎo)書 3 相關(guān)記錄

3.1 車輛人員出入庫(kù)記錄

油罐收發(fā)油作業(yè)指導(dǎo)書

(HBSYYC-HSE-O-1104)作業(yè)指南 1.1 作業(yè)準(zhǔn)備 1.1.1 穿著防護(hù)服

工作人員必須穿著防靜電工作服、鞋、帽、手套等勞動(dòng)防護(hù)用品上崗。1.1.2 核對(duì)計(jì)劃

計(jì)量員核對(duì)計(jì)劃單油品品名，油品來源及去向，作業(yè)油罐存量。開出作業(yè)通知單。1.1.3 開閥、巡查

司泵工按作業(yè)通知單工藝流程開啟指定閥門、檢查管線有無滲漏，核對(duì)所開啟管線、閥門是否與作業(yè)通知單工藝相符，并經(jīng)計(jì)量員復(fù)核無誤后，方可通知司泵工作業(yè)。1.2 收發(fā)油作業(yè) 1.2.1 開泵

按《油泵司泵作業(yè)指導(dǎo)書》操作。1.2.2 作業(yè)監(jiān)護(hù)

作業(yè)人員不間斷巡查管線、閥門、收油進(jìn)度情況，檢查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)有無不安全因素，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，雷雨天應(yīng)停止作業(yè)。1.3 收工 1.3.1 復(fù)位

司泵工停泵，關(guān)閉相關(guān)閥門，填寫作業(yè)記錄。1.3.2 通知作業(yè)指揮者，本次作業(yè)結(jié)束。2 相關(guān)文件

2.1 鐵路收油作業(yè)指導(dǎo)書 2.2 鐵路發(fā)油作業(yè)指導(dǎo)書 2.3 水路收油作業(yè)指導(dǎo)書 2.4 水路發(fā)油作業(yè)指導(dǎo)書 2.5 油泵司泵作業(yè)指導(dǎo)書 2.6 計(jì)量作業(yè)指導(dǎo)書 3 相關(guān)記錄 3.1 作業(yè)巡查記錄 3.2 設(shè)備（泵）運(yùn)行記錄 3.3 值（交接）班記錄 3.4 作業(yè)通知單 9

水路收油作業(yè)指導(dǎo)書(HBSYYC-HSE-O-1105)作業(yè)指南 1.1 作業(yè)準(zhǔn)備 1.1.1 確認(rèn)業(yè)務(wù)計(jì)劃

按上級(jí)公司下達(dá)作業(yè)計(jì)劃核對(duì)船名、油品品名、數(shù)量、到港時(shí)間。并報(bào)告油庫(kù)值班主任。1.1.2化驗(yàn)

值班主任通知化驗(yàn)室。化驗(yàn)員按《質(zhì)檢作業(yè)指導(dǎo)書》進(jìn)行采樣、化驗(yàn)，將化驗(yàn)結(jié)論回單反饋給值班主任，并整理數(shù)據(jù)。1.1.3 穿著防護(hù)服

作業(yè)人員穿著防靜電工作服、鞋、帽、手套、救生衣等勞動(dòng)防護(hù)用品上崗，準(zhǔn)備相關(guān)工具（防爆扳手、墊片、螺栓等）。1.1.4 油罐計(jì)量

計(jì)量員根據(jù)值班主任的安排，在運(yùn)輸方（客戶）參與下按《油罐計(jì)量作業(yè)指導(dǎo)書》進(jìn)行前尺計(jì)量作業(yè)，對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)雙方簽字確認(rèn)，帳務(wù)員及時(shí)將數(shù)據(jù)錄入微機(jī)。1.2 船舶靠泊

作業(yè)人員進(jìn)入泊位，站在安全位置系纜。1.3 收油準(zhǔn)備

1.3.1卸油人員按順序連接靜電接地設(shè)施、收油管線，按工藝流程開啟碼頭收油作業(yè)閥門；計(jì)量員按工藝流程開啟油罐區(qū)收油管線閥門。1.3.2油船計(jì)量

計(jì)量員與運(yùn)輸方（客戶）共同檢驗(yàn)鉛封。并按《計(jì)量作業(yè)指導(dǎo)書》對(duì)油倉(cāng)油溫、密度、水進(jìn)行測(cè)量。1.3.3 復(fù)核

帶班長(zhǎng)按《船/岸安全檢查表》確認(rèn)各項(xiàng)措施已落實(shí)，并對(duì)作業(yè)流程進(jìn)行復(fù)核確認(rèn)。1.4 收油

1.4.1 通知躉船司泵工開泵卸油。1.4.2 巡查

各崗位按按規(guī)定巡檢時(shí)間、路線、內(nèi)容進(jìn)行巡檢，防止管線泄漏。1.4.3 中間計(jì)量

計(jì)量員按《計(jì)量作業(yè)指導(dǎo)書》使用液位監(jiān)控系統(tǒng)，根據(jù)液位監(jiān)控系統(tǒng)反映的數(shù)據(jù)按要求做好記錄。1.5 收油完畢 1.5.1 驗(yàn)倉(cāng)

躉船作業(yè)人員驗(yàn)倉(cāng)。1.5.2 設(shè)備復(fù)位

相關(guān)崗位將設(shè)備復(fù)位，清理現(xiàn)場(chǎng)。1.5.3 油罐計(jì)量

計(jì)量員按《成品油計(jì)量管理實(shí)施細(xì)則》會(huì)同運(yùn)輸方（客戶）進(jìn)行作業(yè)罐計(jì)量后尺，雙方確認(rèn)并簽字，帳務(wù)員及時(shí)將數(shù)據(jù)錄入微機(jī)。1.5.4 數(shù)量交接

賬務(wù)員根據(jù)數(shù)據(jù)計(jì)算，并對(duì)收貨單和《收發(fā)作業(yè)通知單》中的相關(guān)部分復(fù)核后，制作《水路收貨憑單》，收貨量由計(jì)量主管復(fù)核后交運(yùn)輸方（客戶）。1.6 記錄

相關(guān)作業(yè)人員做好相關(guān)記錄。2 相關(guān)文件 2.1 計(jì)量作業(yè)指導(dǎo)書 2.2 船舶采樣作業(yè)指導(dǎo)書

2.3 質(zhì)檢作業(yè)指導(dǎo)書 2.4 成品油計(jì)量管理實(shí)施細(xì)則 3 相關(guān)記錄 3.1 作業(yè)通知單 3.2 設(shè)備（泵）運(yùn)行記錄 3.3 船/岸安全檢查表 3.4 水路收貨憑單 12

水路發(fā)油作業(yè)指導(dǎo)書(HBSYYC-HSE-O-1106)作業(yè)指南 1.1 作業(yè)準(zhǔn)備 1.1.1 確認(rèn)業(yè)務(wù)計(jì)劃

按上級(jí)公司下達(dá)作業(yè)計(jì)劃核對(duì)船名、油品品名、數(shù)量、發(fā)貨時(shí)間。1.1.2 出庫(kù)化驗(yàn)

如需出庫(kù)化驗(yàn)，由值班主任通知化驗(yàn)室。化驗(yàn)員按《質(zhì)檢作業(yè)指導(dǎo)書》進(jìn)行采樣、化驗(yàn)，將化驗(yàn)結(jié)論填入《化驗(yàn)作業(yè)通知單》回單反饋給值班主任，并整理數(shù)據(jù)。1.1.3 穿著防護(hù)服

碼頭工作人員穿著防靜電工作服、鞋、帽、手套、救生衣等勞動(dòng)防護(hù)用品上崗，準(zhǔn)備相關(guān)工具（防爆扳手、墊片、螺栓等）。1.2 船舶靠泊

碼頭工作人員進(jìn)入工作位置，站在安全位置系纜。1.3發(fā)油準(zhǔn)備

1.3.1 油船靠好后，運(yùn)輸方（客戶）根據(jù)港務(wù)監(jiān)督規(guī)定辦理船舶作業(yè)申報(bào)，作業(yè)負(fù)責(zé)人員通知相關(guān)崗位作業(yè)人員準(zhǔn)備作業(yè)。1.3.2 驗(yàn)倉(cāng)

碼頭工作人員驗(yàn)倉(cāng)，并填寫《驗(yàn)倉(cāng)單》，經(jīng)船岸雙方簽字認(rèn)可。1.3.3 油罐計(jì)量

計(jì)量員與運(yùn)輸方（客戶）按《計(jì)量作業(yè)指導(dǎo)書》進(jìn)行計(jì)量作業(yè)，對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)雙方簽字確認(rèn)，計(jì)量員及時(shí)將數(shù)據(jù)錄入微機(jī)，由賬務(wù)員記賬。1.3.4 卸油人員按順序連接靜電接地設(shè)施、發(fā)油管線，按工藝流程開啟碼頭發(fā)油作業(yè)閥門。1.3.5 復(fù)核 碼頭帶班長(zhǎng)按《船/岸安全檢查表》確認(rèn)各項(xiàng)措施已落實(shí)，并對(duì)作業(yè)流程進(jìn)行復(fù)核確認(rèn)。1.4 發(fā)貨

1.4.1 通知司泵工、躉船工作人員按《油泵司泵作業(yè)指導(dǎo)書》、《油罐收發(fā)油作業(yè)指導(dǎo)書》進(jìn)行發(fā)油作業(yè)，應(yīng)注意控制發(fā)油初速度。1.4.2 巡查

各崗位按規(guī)定巡檢時(shí)間、路線、內(nèi)容進(jìn)行巡檢，防止管線泄漏。1.4.3 設(shè)備檢查、操作、復(fù)核

計(jì)量、司泵、碼頭等崗位人員對(duì)照《收發(fā)作業(yè)通知單》進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核無誤后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查、操作，經(jīng)雙崗復(fù)核檢查確認(rèn)無誤后，電話聯(lián)系通報(bào)各自的實(shí)施情況。作業(yè)開始后，分別及時(shí)做好進(jìn)行記錄。1.5 發(fā)貨完畢

1.5.1 油罐計(jì)量和數(shù)量交接

計(jì)量員按《成品油計(jì)量管理實(shí)施細(xì)則》會(huì)同運(yùn)輸方（客戶）進(jìn)行計(jì)量，雙方確認(rèn)并簽字，計(jì)量員及時(shí)將數(shù)據(jù)錄入微機(jī)。帳務(wù)員根據(jù)數(shù)據(jù)計(jì)算，并對(duì)發(fā)運(yùn)單和《作業(yè)通知單》中的相關(guān)部分復(fù)核后，制作《水路發(fā)貨憑單》，化驗(yàn)室隨船油樣和《油品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告》一并交給運(yùn)輸方（客戶）。1.5.2 設(shè)備復(fù)位

相關(guān)崗位將設(shè)備復(fù)位，清理現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)注意管線拆卸完再拆除靜電接地設(shè)施，并對(duì)相關(guān)閥門加設(shè)盲板。

1.5.3 碼頭工作人員進(jìn)入工作位置，站在安全位置解纜。1.5.4 記錄

相關(guān)作業(yè)人員做好相關(guān)記錄。2 相關(guān)文件 2.1 計(jì)量作業(yè)指導(dǎo)書 2.2 船舶采樣作業(yè)指導(dǎo)書

2.3 油泵司泵作業(yè)指導(dǎo)書 2.4 油罐收發(fā)油作業(yè)指導(dǎo)書 2.5 成品油計(jì)量管理實(shí)施細(xì)則 3 相關(guān)記錄 3.1 作業(yè)通知單 3.2 設(shè)備（泵）運(yùn)行記錄 3.3 水路發(fā)貨憑單 3.4 油品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告 3.5 驗(yàn)倉(cāng)單 3.6 船/岸安全檢查表 15 鐵路槽車進(jìn)（出）站作業(yè)指導(dǎo)書

(HBSYYC-HSE-O-1107)作業(yè)指南: 1.1 作業(yè)準(zhǔn)備: 1.1.1 通知

作業(yè)區(qū)作業(yè)人員接送車鈴(電話)后,問清送車次序和節(jié)數(shù),并做好電話記錄，并及時(shí)向值班主任報(bào)告。1.1.2 通知作業(yè)人員

通知扳道工按送車次序做好接（送）車準(zhǔn)備；開啟大門，通知值班電工送棧橋照明電。1.1.3 設(shè)備檢查

作業(yè)人員應(yīng)及時(shí)檢查棧橋拉梯復(fù)位情況，鐵軌是否有異物，道口防護(hù)欄是否關(guān)閉，脫軌器是否下軌、以防發(fā)生意外。1.2 接（送）車 1.2.1 信號(hào)指示

扳道工正確使用信號(hào)燈和指揮旗。1.2.2 接（送）車速度要求

車輛應(yīng)緩慢進(jìn)（出）庫(kù)區(qū)，不得超10公里/每小時(shí)。？？？？ 1.2.3 核對(duì)貨位要求

槽車停車與棧橋?qū)ξ粯?biāo)志不得超過±1米。1.2.4 其他

提醒送車員擺放好鐵鞋及剎車，接（送）車完畢后關(guān)閉大門，脫軌器上軌。

1.3 做好接（送）車記錄 2 相關(guān)文件

2.1 油庫(kù)與鐵路車站服務(wù)協(xié)議 2.2 油庫(kù)接(送)車操作要求 3 相關(guān)記錄 3.1 門衛(wèi)值班記錄 3.2 電話記錄

鐵路收油作業(yè)指導(dǎo)書

(HBSYYC-HSE-O-1108)1 作業(yè)指南 1.1 作業(yè)準(zhǔn)備 1.1.1 穿著防護(hù)服

工作人員穿著防靜電工作服、鞋、帽、手套等勞動(dòng)防護(hù)用品上崗。1.1.2 核對(duì)車號(hào)

接到作業(yè)通知單后，計(jì)量人員核對(duì)車號(hào)。1.1.3 通電、檢查

電工送棧橋和泵房電源，檢查泵、閥門、過濾器、管線等是否正常，有無滲漏，1.1.4 計(jì)量

計(jì)量人員按《計(jì)量作業(yè)指導(dǎo)書》對(duì)槽車及作業(yè)油罐存量進(jìn)行計(jì)量，作好原始記錄。1.2 卸油 1.2.1 插鶴管

卸油人員應(yīng)核對(duì)油品品種，緩緩插入鶴管到槽車底部，切記不要野蠻操作。1.2.2 開泵

司泵作業(yè)人員開啟卸油閥門、核對(duì)后在作業(yè)通知單上簽字，報(bào)計(jì)量人員，由司泵員核管線、閥門，確認(rèn)無誤后方可開泵收油（按《油泵司泵作業(yè)指導(dǎo)書》進(jìn)行操作）。1.2.3 作業(yè)監(jiān)護(hù)、巡查

卸油人員及司泵工不間斷巡查管線、閥門、收油進(jìn)度情況，檢查作業(yè)

現(xiàn)場(chǎng)有無不安全因素，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，檢查油罐液位高度，與棧橋作業(yè)人員保持聯(lián)系。1.2.4 控制措施

當(dāng)遇到大風(fēng)、雷電等惡劣天氣時(shí)，征得總值班同意后停止作業(yè)務(wù)，并由作業(yè)指揮者與鐵路聯(lián)系推遲卸車時(shí)間，重新作業(yè)時(shí)，作業(yè)指揮人員要通知鐵路值班員。1.3 作業(yè)收尾 1.3.1 驗(yàn)倉(cāng)

油品卸空后，司泵工或卸油人員要逐車檢查驗(yàn)倉(cāng)。1.3.2 設(shè)備復(fù)位

收油作業(yè)結(jié)束后，卸油人員要對(duì)梯子、鶴管、等設(shè)備復(fù)位。同時(shí)關(guān)閉作業(yè)閥門、切斷電源，填寫作業(yè)記錄。1.3.3 通知有關(guān)人員作業(yè)完畢

收油作束后，司泵工或帶班員應(yīng)電話通知作業(yè)指揮者。2 相關(guān)文件

2.1 油泵司泵作業(yè)指導(dǎo)書 2.2 計(jì)量作業(yè)指導(dǎo)書 2.3 采樣作業(yè)指導(dǎo)書 3 相關(guān)記錄 3.1 泵運(yùn)行記錄 3.2 值（交接）班記錄 3.3 驗(yàn)倉(cāng)單 3.4 作業(yè)通知單

鐵路發(fā)油作業(yè)指導(dǎo)書(HBSYYC-HSE-O-1109)作業(yè)指南 1.1 作業(yè)準(zhǔn)備 1.1.1 穿著防護(hù)服

接班后工作人員必須著防靜電工作服、鞋、帽、手套等勞動(dòng)防護(hù)用品上崗。

1.1.2 引導(dǎo)槽車就位

引導(dǎo)油槽車在指定貨位的正確位置停靠，檢查停靠位置是否正確，檢查槽車有無放置鐵鞋。1.1.3 開蓋、驗(yàn)倉(cāng)

作業(yè)人員輕輕打開罐蓋，對(duì)油槽車進(jìn)行驗(yàn)倉(cāng)檢查，檢查車內(nèi)是否有余油、清潔，有無其它雜質(zhì)，并簽字確認(rèn)。1.1.3 開閥、巡查

按作業(yè)通知單進(jìn)行，開啟指定閥門，檢查鶴管、管線、閥門啟閉狀態(tài)，有無滲漏，經(jīng)帶班員復(fù)核確認(rèn)并簽字，方可進(jìn)入下步作業(yè)。1.1.4 核對(duì)

作業(yè)人員核對(duì)輸油工藝、管線、閥門等是否與作業(yè)通知單相符并復(fù)核簽字。1.2 發(fā)油 1.2.1 插鶴管

緩緩插入鶴管，將鶴管插入罐底部，防止碰撞。1.2.2 開泵

司泵工在接到調(diào)度通知后，確認(rèn)無誤后方可開泵作業(yè)（按《油泵司泵作業(yè)指導(dǎo)書》進(jìn)行操作）。1.2.3 作業(yè)監(jiān)護(hù)、巡查 卸油人員及司泵工不間斷巡查管線、閥門、收油進(jìn)度情況，檢查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)有無不安全因素，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，控制流量、流速，司泵工要與棧橋作業(yè)人員保持聯(lián)系。1.2.4 控制措施

當(dāng)遇到大風(fēng)、雷電等惡劣天氣時(shí)，征得總值班同意后停止作業(yè)務(wù)，并由作業(yè)指揮者與鐵路聯(lián)系推遲裝車時(shí)間，重新作業(yè)時(shí)，作業(yè)指揮人員要通知鐵路值班員。1.2.4 排空、起鶴管

發(fā)油完畢，打開鶴管進(jìn)氣閥排空管線內(nèi)氣體，慢慢提起鶴管放入接油盒內(nèi)，灌裝結(jié)束后油品應(yīng)至少靜置5分鐘。1.2.5 計(jì)量作業(yè)

進(jìn)行槽車計(jì)量。《按計(jì)量作業(yè)指導(dǎo)書》進(jìn)行計(jì)量工作。1.3 作業(yè)收尾 1.3.1 驗(yàn)倉(cāng)、關(guān)蓋

油品裝完后，帶班員同調(diào)度員一起逐車檢查驗(yàn)倉(cāng)，關(guān)上罐蓋。1.3.2 設(shè)備復(fù)位

發(fā)油作業(yè)結(jié)束后，卸油人員要對(duì)梯子、鶴管、等設(shè)備復(fù)位。同時(shí)關(guān)閉作業(yè)閥門、切斷電源，填寫作業(yè)記錄。2 相關(guān)文件

2.1 油泵司泵作業(yè)指導(dǎo)書 2.2 計(jì)量作業(yè)指導(dǎo)書 3 相關(guān)記錄 3.1 泵運(yùn)行記錄 3.2 值(交接)班記錄 3.3 驗(yàn)倉(cāng)單

灌桶裝油作業(yè)指導(dǎo)書(HBSYYC-HSE-O-1110)作業(yè)指南 1.1 入庫(kù)檢查

運(yùn)輸車輛入門時(shí)，檢查是否持有危險(xiǎn)品準(zhǔn)運(yùn)證及安全附件是否齊全有效等.（具體按《門衛(wèi)出入庫(kù)檢查作業(yè)指導(dǎo)書》執(zhí)行）1.2 作業(yè)前檢查

作業(yè)人員根據(jù)作業(yè)通知單，核對(duì)油品名稱與貨位付油品種是否相符。并檢查油桶是否滲漏。夜間作業(yè)時(shí)，必須使用安全防爆燈具。1.3 灌裝

1.3.1 發(fā)油設(shè)施放置

按規(guī)定連接靜電接地線、將鶴管及防溢油裝置放置規(guī)定位置。1.3.2 復(fù)核單據(jù)、發(fā)油

發(fā)油控制室審核客戶單據(jù)，核實(shí)應(yīng)提油品種、數(shù)量、貨位，屬實(shí)無誤后，輸入發(fā)油系統(tǒng)，開始發(fā)油。1.4 發(fā)油期間檢查

發(fā)油期間，監(jiān)護(hù)人員進(jìn)行巡視，檢查油桶是否滲漏，灌裝不得超過油桶安全容量。1.5 發(fā)油結(jié)束

發(fā)油完畢，關(guān)緊油桶旋蓋，依次收回鶴管、取回靜電接地夾、關(guān)閉閥門。1.6 車輛駛離

提示車輛低速駛離貨位。1.7 車輛出門

車輛駛離油庫(kù)大門前，門衛(wèi)審核出門證與實(shí)際品種、數(shù)量相符后放行，并收回“出門證”。1.8 相關(guān)班組填寫有關(guān)記錄。2 相關(guān)文件

2.1 車輛出入庫(kù)管理規(guī)定 2.2 出入庫(kù)門衛(wèi)檢查作業(yè)指導(dǎo)書 3 相關(guān)記錄

3.1 車輛人員出入庫(kù)記錄 油罐含油污水排放作業(yè)指導(dǎo)書

(HBSYYC-HSE-O-1111)1 作業(yè)指南 1.1 作業(yè)原則

含油污水必須經(jīng)過污水處理間，禁止污水直接排放。1.2 作業(yè)準(zhǔn)備

油庫(kù)主任根據(jù)業(yè)務(wù)需要，確定放水罐號(hào)，放水時(shí)間。1.2.1 數(shù)據(jù)核實(shí)

調(diào)度室根據(jù)主任安排，通知計(jì)量人員重新測(cè)量罐內(nèi)油高，總高，水高，并做好相應(yīng)記錄，反饋調(diào)度。1.2.2 消防監(jiān)護(hù)

調(diào)度室通知消防人員，帶齊消防器材做好安全防護(hù)。1.2.3設(shè)備檢查

帶班長(zhǎng)到場(chǎng)確認(rèn)法蘭皮龍無滲漏后，下達(dá)開排污閥放水指令，同時(shí)要求污水處理間要做好相關(guān)準(zhǔn)備工作。1.3 作業(yè) 1.3.1 放水

作業(yè)人員應(yīng)站在上風(fēng)處打開罐排水閥門，然后觀察出水口是否有油排出。污水排放過程中不得擅自脫離崗位，確有急事要離開時(shí)，應(yīng)征得調(diào)度的同意，關(guān)好油罐放水閥后方可離開。1.3.2 作業(yè)監(jiān)護(hù)

消防隊(duì)接到作業(yè)監(jiān)護(hù)的通知后，立即派兩名隊(duì)員帶好監(jiān)護(hù)、應(yīng)急工具器材到指定地點(diǎn)對(duì)作業(yè) 實(shí)施全過程監(jiān)護(hù)，中途不得離開。1.3.3 注意事項(xiàng)

罐區(qū)所有油污水排放閥平常保持關(guān)閉。1.4 設(shè)施設(shè)備復(fù)位 將有關(guān)閥門關(guān)閉上鎖；將監(jiān)護(hù)、應(yīng)急工具器材放回原處。2 相關(guān)文件 2.1 計(jì)量作業(yè)指導(dǎo)書 3 相關(guān)記錄

3.1 油污水（廢棄物）處理登記 油品內(nèi)部輸轉(zhuǎn)作業(yè)指導(dǎo)書

(HBSYYC-HSE-O-1112)作業(yè)指南 1.1 作業(yè)前準(zhǔn)備 1.1.1 確定輸轉(zhuǎn)工藝

根據(jù)業(yè)務(wù)需要，確定輸入罐、輸出罐、油泵、管線和作業(yè)時(shí)間。1.1.2 簽發(fā)作業(yè)單

值班主任組織作業(yè)人員交待任務(wù)，明確分工，提出要求，落實(shí)責(zé)任。簽發(fā)作業(yè)通知單。1.1.3 檢查工藝

按作業(yè)分工，對(duì)使用的油罐、油泵、管線、閥門、電器等技術(shù)設(shè)備進(jìn)行準(zhǔn)備和檢查，確認(rèn)技術(shù)狀態(tài)良好。1.1.4 核算存量

按規(guī)定對(duì)輸入罐和輸出罐進(jìn)行計(jì)量，算出輸入罐存油量，可容量，確定進(jìn)油數(shù)量。1.1.5 檢查油泵

司泵工對(duì)油泵進(jìn)行作業(yè)前例行檢查，主要包括連軸器是否靈活、潤(rùn)滑油是否充足等。1.2 開泵輸轉(zhuǎn) 1.2.1 檢查油泵壓力

開泵輸轉(zhuǎn)時(shí)，泵工注意檢查油泵進(jìn)出口壓力。1.2.2 檢查電壓

開泵輸轉(zhuǎn)時(shí)，電工注意檢查電壓是否波動(dòng)異常。1.2.3 作業(yè)巡檢

各崗位按巡檢時(shí)間、路線、內(nèi)容要求，全線流程巡查。1.2.4 中間計(jì)量 計(jì)量員要掌握油罐的輸轉(zhuǎn)速度，觀察液位監(jiān)控。并做相應(yīng)記錄。1.3 作業(yè)結(jié)束

1.3.1 設(shè)備復(fù)位，相關(guān)人員進(jìn)行檢查、復(fù)核。1.3.2 作業(yè)后計(jì)量

規(guī)定穩(wěn)油時(shí)間后，計(jì)量員對(duì)輸出、輸入油罐進(jìn)行作業(yè)后計(jì)量。1.3.3 質(zhì)檢

穩(wěn)油時(shí)間后，調(diào)度通知化驗(yàn)室質(zhì)檢員接指令后，(按《采樣作業(yè)指導(dǎo)書》、《質(zhì)檢作業(yè)指導(dǎo)書》執(zhí)行)上罐進(jìn)行質(zhì)檢作業(yè)。并將質(zhì)檢結(jié)果書面反饋調(diào)度。2 相關(guān)文件

2.1 中國(guó)石化銷售企業(yè)計(jì)量管理制度匯編 2.2 中國(guó)石化銷售企業(yè)質(zhì)量管理制度匯編 2.3 計(jì)量員崗位職責(zé)及操作規(guī)程 2.4 質(zhì)檢員崗位職責(zé)及操作規(guī)程 2.5 司泵員崗位職責(zé)及操作規(guī)程 2.6 計(jì)量作業(yè)指導(dǎo)書 2.7 采樣作業(yè)指導(dǎo)書 2.8 質(zhì)檢作業(yè)指導(dǎo)書 2.9 油泵司泵作業(yè)指導(dǎo)書 3 相關(guān)記錄 3.1 油泵運(yùn)行記錄 3.2 計(jì)量原始記錄 3.3 作業(yè)通知單

二、計(jì)量作業(yè)指導(dǎo)書 油槽車采樣作業(yè)指導(dǎo)書

(HBSYYC-HSE-O-1201)作業(yè)指南 1.1 確認(rèn)

接調(diào)度指令后（質(zhì)檢作業(yè)通知單），核對(duì)確認(rèn)車號(hào)、品種。1.2 準(zhǔn)備工具

準(zhǔn)備取樣器具，必須穿防靜電服，攜帶全棉紗頭，必要時(shí)攜帶防爆電筒。

1.3 靜電、滑跌

上罐前必須釋放人體靜電；上罐時(shí)注意滑跌。1.4 打開計(jì)量口

上罐后，人站在上風(fēng)口（避免吸入有害氣體），輕輕打開計(jì)量口。1.5 規(guī)范取樣

按照操作規(guī)程，在規(guī)定部位取樣；并用防靜電容器盛裝。1.6 清理

作業(yè)完畢，輕蓋量油口，清理周圍滴漏油污。1.7 匯報(bào)。

采樣工作的完成情況。1.8 留樣

對(duì)油樣進(jìn)行編號(hào)，填寫油樣標(biāo)簽、樣品保管登記表，封樣，將封樣送入油樣間，樣品送至操作間，合理放置含油棉紗。2 相關(guān)文件

2.1 中國(guó)石化銷售企業(yè)質(zhì)量管理制度匯編 2.2 油品質(zhì)量監(jiān)督管理實(shí)施細(xì)則 2.3 質(zhì)檢員崗位職責(zé)及操作規(guī)程 2.4 石油液體手工取樣法 2.5 銷售企業(yè)質(zhì)檢室工作規(guī)范 2.6 車用無鉛汽油GB17930-1999 2.7 輕柴油GB252-2000 3 相關(guān)記錄 3.1 取樣標(biāo)簽 3.2 樣品保管登記表 3.3 作業(yè)通知單

質(zhì)檢作業(yè)指導(dǎo)書

(HBSYYC-HSE-O-1202)1 作業(yè)指南 1.1 接受作業(yè)指令

質(zhì)檢員根據(jù)調(diào)度下達(dá)的質(zhì)檢作業(yè)通知單，準(zhǔn)備取樣器具。2 取樣

質(zhì)檢員按操作規(guī)程進(jìn)行取樣。3 油品化驗(yàn)

3.1 汽油、柴油酸度測(cè)定法

3.1.1 選取清潔干燥的錐形瓶、微量滴定管、量筒、冷凝管。

3.1.2 領(lǐng)取配制好的氫氧化鉀－乙醇溶液、95%乙醇、堿性藍(lán)6B、酚酞、甲酚紅試劑。

3.1.3 檢查加熱水浴鍋的電源開關(guān)、接線，打開冷凝水開關(guān)，打開加熱電源，按GB/T258汽油、煤油、柴油酸度測(cè)定法試驗(yàn)，關(guān)閉水源、電源。3.1.4 計(jì)算試驗(yàn)數(shù)據(jù)，填寫原始記錄。3.1.5 清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，清洗試驗(yàn)器具。3.2 石油產(chǎn)品蒸餾測(cè)定法

3.2.1 檢查儀器電源開關(guān)，打開蒸餾儀器電源，調(diào)節(jié)試驗(yàn)所需的冷浴溫度。3.2.2 根據(jù)化驗(yàn)油品品種選取在檢定周期內(nèi)的溫度計(jì)、蒸餾燒瓶支板、清潔干燥的量筒，領(lǐng)取清潔干燥的蒸餾燒瓶，確認(rèn)所選取的試驗(yàn)用具在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)。

3.2.3 量取100毫升試樣，將試樣全部注入蒸餾燒瓶，注入時(shí)避免油樣流入蒸餾燒瓶支管。

3.2.4 選擇一個(gè)打孔良好的硅酮橡膠塞將溫度計(jì)緊密地裝在蒸餾燒瓶的頸部，溫度計(jì)水銀毛細(xì)管的低端與蒸餾燒瓶支管內(nèi)壁底部的最高點(diǎn)齊平。3.2.5 選擇一個(gè)打孔良好的硅酮橡膠塞將蒸餾燒瓶支管緊密的裝在儀器

冷凝管上，調(diào)節(jié)支板位置與高度，使蒸餾燒瓶與支板緊密接觸，使蒸餾燒瓶、溫度計(jì)與支板垂直，并使蒸餾燒瓶支管伸入冷凝管內(nèi)25-50毫米。3.2.6 在硅酮橡膠塞與蒸餾燒瓶、溫度計(jì)、儀器的接口處上火棉膠。3.2.7 將取試樣的量筒放入冷凝管下端的量筒冷卻浴內(nèi)，使冷凝管的下端位于量筒的中心，并伸入至少25毫米，并不低于100毫升刻線。用一塊吸水紙或相似的材料將量筒蓋嚴(yán)密，并緊貼冷凝管。

3.2.8 冷浴溫度達(dá)到試驗(yàn)要求，在原始記錄上記錄下室溫、大氣壓力。3.2.9 打開加熱開關(guān)，調(diào)節(jié)加熱速度，使開始加熱至初餾點(diǎn)的時(shí)間間隔達(dá)到要求。

3.2.10 觀察到初餾點(diǎn)后，立即移動(dòng)量筒，使冷凝管的尖端與量筒內(nèi)壁接觸。

3.2.11 調(diào)節(jié)加熱速度，使從初餾點(diǎn)的到5%回收體積的時(shí)間達(dá)到要求。（汽油）

3.2.12 調(diào)節(jié)加熱速度，使從5%-10%回收體積至蒸餾燒瓶中5毫升殘留物的冷凝平均速率是4-5毫升/分鐘。

3.2.13 在原始記錄上記錄下相應(yīng)回收體積、終餾點(diǎn)的溫度，溫度計(jì)讀數(shù)應(yīng)精確至0.5度。

3.2.14 關(guān)閉儀器加熱開關(guān)。

3.2.15 在冷凝管繼續(xù)有液體滴入量筒時(shí)，每隔2分鐘觀察一次冷凝液的溫度，直至兩次體積一致為止。蒸餾燒瓶冷卻后，將其內(nèi)容物倒入5毫升量筒中，并將蒸餾燒瓶懸垂的量筒上，直至量筒中液體體積為明顯變化為止，讀數(shù)精確至0.1毫升。3.2.16 關(guān)閉儀器總電源。

3.2.17 根據(jù)溫度計(jì)檢定證書對(duì)所讀出的溫度進(jìn)行修正，并進(jìn)行大氣壓力修正。按要求計(jì)算試驗(yàn)數(shù)據(jù)，計(jì)算試驗(yàn)的重復(fù)性、再現(xiàn)性，記錄在原始記錄上。

3.2.18 清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，清洗試驗(yàn)器具，烘干。3.3 餾分燃料冷濾點(diǎn)測(cè)定法

3.3.1 檢查冷卻槽內(nèi)的乙醇是否達(dá)到規(guī)定位置。3.3.2 檢查電源開關(guān)。3.3.3 打開冷卻水開關(guān)。

3.3.4 打開電源開關(guān)，按油品牌號(hào)、試驗(yàn)方法調(diào)節(jié)冷浴溫度，調(diào)節(jié)抽濾泵，使抽濾壓力達(dá)到200毫米水柱。

3.3.5 冷浴溫度達(dá)到要求后，按SH/T-0248進(jìn)行試驗(yàn)，抽濾濾網(wǎng)使用20次后應(yīng)更換，當(dāng)試樣冷卻至預(yù)期冷濾點(diǎn)高5-6度時(shí)，開始抽濾，每隔一度抽濾一次。直至1分鐘內(nèi)通過過濾器的試樣不足20毫升時(shí)為止，填寫原始記錄。

3.3.6 關(guān)閉電源，關(guān)閉冷卻水源。清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，清洗試驗(yàn)器具。3.3.7 根據(jù)溫度計(jì)檢定證書修正溫度計(jì)讀數(shù)，填寫原始記錄。3.4 石油產(chǎn)品凝點(diǎn)測(cè)定法

3.4.1 檢查冷卻槽內(nèi)的乙醇是否達(dá)到規(guī)定位置，預(yù)期凝點(diǎn)低于0度時(shí)，在套管內(nèi)加1-2毫升無水乙醇。3.4.2 檢查電源開關(guān)。3.4.3 打開冷卻水開關(guān)。

3.4.4 打開電源開關(guān)，按油品牌號(hào)、試驗(yàn)方法調(diào)節(jié)冷浴溫度。

3.4.5 冷浴溫度達(dá)到要求后，按GB/T510方法進(jìn)行試驗(yàn)。觀察試樣時(shí)，應(yīng)將外套管一同取出觀察。每次觀察試樣后，重新調(diào)節(jié)冷浴溫度，按試驗(yàn)方法重復(fù)試驗(yàn)，確定油品凝點(diǎn)。

3.4.6 關(guān)閉電源，關(guān)閉冷卻水源。清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，清洗試驗(yàn)器具。3.4.7 根據(jù)溫度計(jì)檢定證書修正溫度計(jì)讀數(shù)，填寫原始記錄。3.5 芳烴和輕質(zhì)石油產(chǎn)品硫醇定性試驗(yàn)法（博士試驗(yàn)法）3.5.1 選擇清潔干燥、帶刻度和磨口塞的量筒。

3.5.2 領(lǐng)取按方法配制好的亞鉛酸鈉溶液、氫氧化鈉溶液。

3.5.3 按SH/T0174試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)出有硫化氫存在，領(lǐng)取按方法配制好氯化鎘溶溶液進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)出有過氧化物存在，領(lǐng)取按方法配制好碘化鉀溶液、乙酸溶液、淀粉溶液進(jìn)行試驗(yàn)。對(duì)懷疑二硫化碳含量較高和含有酚醛物質(zhì)的試樣，應(yīng)首選用氫氧化鈉溶液進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)，避免由于硫化氫立即生成黑色和酚醛物質(zhì)引起的水層變色的現(xiàn)象混淆硫醇變色的判斷。

3.5.4 填寫原始記錄。

3.5.5 清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，清洗試驗(yàn)器具。

3.6 石油產(chǎn)品運(yùn)動(dòng)粘度測(cè)定法和動(dòng)力粘度計(jì)算法

3.6.1 玻璃毛細(xì)管粘度計(jì)應(yīng)符合SH/T0173的要求，按試驗(yàn)方法選擇合適的毛細(xì)管。

3.6.2 檢查電源是否完好，先開水后通電，設(shè)定好所需的溫度。3.6.3 毛細(xì)管垂直放入恒溫浴液體中，按GB/T265試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)完畢后，先關(guān)水，后關(guān)電。

3.6.4 計(jì)算并填寫原始記錄，清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。

3.7 石油產(chǎn)品試驗(yàn)用試劑溶液配制法（0.05%鹽酸－水溶液）3.7.1 按規(guī)定領(lǐng)取鹽酸、胺泡無水碳酸鈉。

3.7.2 量取4.5毫升鹽酸（36%-38%），注入1升水中，搖勻。

3.7.3 將胺泡無水碳酸鈉溶于50毫升水中，按SH/T0079方法進(jìn)行標(biāo)定和計(jì)算并填寫原始記錄。3.7.4 清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。

3.8 石油產(chǎn)品試驗(yàn)用試劑溶液配制法（0.05%氫氧化鉀－乙醇溶液）3.8.1 按規(guī)定領(lǐng)取氫氧化鉀、胺泡苯二甲酸氫鉀、95%乙醇（必須精制）。3.8.2 稱取3克氫氧化鉀溶于100毫升水中，再用900毫升精制乙醇稀釋，搖勻。保存在棕色具塞玻璃瓶中，靜置24小時(shí)后取上層清液標(biāo)定。

3.8.3 將胺泡苯二甲酸氫鉀溶于80毫升水中，按SH/T0079方法進(jìn)行標(biāo)定和計(jì)算并填寫原始記錄。3.8.4 清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。

3.9 石油產(chǎn)品硫含量測(cè)定法（燃燈法）試驗(yàn) 3.9.1 領(lǐng)取配制好的0.3%碳酸鈉水溶液待用。

3.9.2 檢查電源是否完好，開通抽濾泵。按GB/T380方法進(jìn)行試驗(yàn)。3.9.3 注意點(diǎn)煙時(shí)須用不含硫的火苗，火焰高度須調(diào)整為6-8毫米處，使火焰不帶黑煙。

3.9.4 滴定時(shí)，先滴空白試驗(yàn)，然后滴定含有試樣燃燒生成物的各溶液。當(dāng)溶液呈現(xiàn)出與已滴定的空白試驗(yàn)所呈現(xiàn)同樣的紅色時(shí)，即為滴定已到終點(diǎn)。

3.9.5 計(jì)算并填寫原始記錄。3.9.6 清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。

3.10 車用汽油和航空燃料實(shí)際膠質(zhì)測(cè)定法

3.10.1 檢查電源是否完好，開機(jī)升溫到試驗(yàn)要求溫度。

3.10.2 領(lǐng)取清潔干燥的膠質(zhì)杯（以質(zhì)量最小的配衡杯），干燥器里不放干燥劑。

3.10.3 按GB/T8019方法進(jìn)行試驗(yàn)。

3.10.4 注意在用正庚烷清洗過程中，如抽提液帶色，因重新進(jìn)行抽提，直至無色為止。并小心的倒掉正庚烷，防止任何固體殘?jiān)鼡p失。在做完試驗(yàn)后，關(guān)機(jī)。

3.10.5 填寫原始記錄、清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。3.11 石油產(chǎn)品蒸汽壓測(cè)定法（雷德法）

3.11.1 檢查電源后，開機(jī)，預(yù)熱至試驗(yàn)方法規(guī)定溫度。

3.11.2 轉(zhuǎn)移試樣，保證試樣不含氣泡，并在10秒之內(nèi)完成儀器的安裝。按GB/T8017方法進(jìn)行試驗(yàn)。重復(fù)操作至少5次。

3.11.3 填寫原始記錄。關(guān)機(jī)后切斷電源并清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。3.12 石油產(chǎn)品顏色測(cè)定法

3.12.1 領(lǐng)取清潔干燥的玻璃試樣杯，檢查電源后，接通光源。3.12.2 按GB/T6540方法進(jìn)行試驗(yàn)。確定和試樣顏色相同的標(biāo)準(zhǔn)玻璃比色板號(hào)，當(dāng)不能完全相同時(shí)，就采用相鄰顏色 深的標(biāo)準(zhǔn)玻璃比色板號(hào)。3.12.3 試驗(yàn)完畢后，關(guān)畢電源，填寫原始記錄。3.12.4 清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。3.13 石油產(chǎn)品銅片腐蝕試驗(yàn)法

3.13.1 檢查電源，開機(jī)后按方法要求設(shè)定試驗(yàn)溫度。3.13.2 領(lǐng)取清潔干燥的試管，符合試驗(yàn)要求的砂紙、砂粒。3.13.3 磨光銅片直至用一塊新的脫脂棉擦試時(shí)不再留下污斑為止。3.13.4 按GB/T5096方法進(jìn)行試驗(yàn)。到規(guī)定時(shí)間后，取出銅片觀察并判斷結(jié)果。

3.13.5 試驗(yàn)完畢后，關(guān)機(jī)并填寫原始記錄。3.13.6 清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。

3.14 石油產(chǎn)品水溶性酸及堿測(cè)定法

3.14.1 領(lǐng)取0.02%甲基橙水溶液、1%酚酞乙醇溶液、95%乙醇分析純，及分液漏斗、試管。

3.14.2 將不超過其容積的四分之三的試驗(yàn)，搖動(dòng)5分鐘，按GB/T259方法進(jìn)行試驗(yàn)。

3.14.3 填寫原始記錄，清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。3.15 石油產(chǎn)品殘?zhí)繙y(cè)定法

3.15.1 先檢查電源，開高溫爐，升溫至800±20℃。

3.15.2 將坩鍋放入高溫爐中，煅燒1.5-2小時(shí)，然后清潔備用。并準(zhǔn)備直徑紡2.5毫米的玻璃珠，清洗烘干備用。關(guān)閉電源。

3.15.3 按GB/T268方法進(jìn)行試驗(yàn)。在試驗(yàn)過程中，要受熱均勻，使預(yù)點(diǎn)

火階段控制在10±1.5分鐘內(nèi)，油蒸氣燃燒階段應(yīng)控制在13±1分鐘內(nèi)完成，使外鐵坩鍋的底部和下部呈櫻桃紅色，保持在7分鐘上，總加熱時(shí)間應(yīng)控制在30±2分鐘內(nèi)。

3.15.4 試驗(yàn)完畢后，填寫原始記錄，清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。3.16 石油產(chǎn)品灰分測(cè)定法

3.16.1 領(lǐng)取鹽酸配制成1：4的水溶液。開檢查電源，開高溫爐，升溫至775±25℃。燃燒后冷卻稱量坩鍋待用。

3.16.2 將不多于該瓶容量的四分之三試樣，劇烈搖動(dòng)均勻。

3.16.3 按GB/T508方法進(jìn)行試驗(yàn)。燃燒開始后，火焰高度維持在10厘米左右。使其不濺出，也不從坩鍋邊源濺出。3.16.4 試驗(yàn)完畢后，填寫原始記錄，關(guān)閉電源。

3.16.5 匯總化驗(yàn)數(shù)據(jù)，填寫油品質(zhì)量檢驗(yàn)記錄報(bào)表，開具油品質(zhì)檢報(bào)告。3.16.6 向調(diào)度匯報(bào)化驗(yàn)結(jié)果，傳遞油品質(zhì)檢報(bào)告。4 相關(guān)文件

4.1 銷售企業(yè)質(zhì)檢室工作規(guī)范 4.2 車用無鉛汽油GB17930-1999 4.3 輕柴油GB252-2000 4.4 油品質(zhì)量管理實(shí)施細(xì)則

4.5 汽油、煤油、柴油酸度測(cè)定法GB/T 258 4.6 石油產(chǎn)品水溶性酸及堿測(cè)定法GB/T 259 4.7 石油產(chǎn)品水分測(cè)定法GB/T 260 4.8 石油產(chǎn)品閃點(diǎn)測(cè)定法（閉口杯法）GB/T 261 4.9石油產(chǎn)品運(yùn)動(dòng)粘度測(cè)定法和動(dòng)力粘度計(jì)算法GB/T 265 4.10 石油產(chǎn)品殘?zhí)繙y(cè)定法（康氏法）GB/T 268 4.11 石油產(chǎn)品硫含量測(cè)定法（燃燈法）試驗(yàn)GB/T 380 4.12 石油產(chǎn)品灰分測(cè)定法GB/T 508

4.13 石油產(chǎn)品凝點(diǎn)測(cè)定法GB/T 510 4.14 石油產(chǎn)品和添加劑機(jī)械雜質(zhì)測(cè)定法GB/T 511 4.15 石油產(chǎn)品銅片腐蝕試驗(yàn)法GB/T 5096 4.16 石油產(chǎn)品蒸餾測(cè)定法GB/T 6536 4.17 石油產(chǎn)品顏色測(cè)定法GB/T 6540 4.18 石油產(chǎn)品蒸汽壓測(cè)定法（雷德法）GB/T 8017 4.19 車用汽油和航空燃料實(shí)際膠質(zhì)測(cè)定法（噴射蒸發(fā)法）GB/T 8019 4.20 石油產(chǎn)品試驗(yàn)用試劑溶液配制法SH/T 0079 4.21 芳烴和輕質(zhì)石油產(chǎn)品硫醇定性試驗(yàn)法（博士試驗(yàn)法）SH/T 0174 4.22 餾分燃料冷濾點(diǎn)測(cè)定法SH/T 0248 5 相關(guān)記錄 5.1 樣品保管登記表

5.2 中國(guó)石化集團(tuán)公司銷售企業(yè)油品質(zhì)量檢驗(yàn)記錄報(bào)表 5.3 質(zhì)檢報(bào)告(輕油)5.4 汽油、煤油、柴油酸度試驗(yàn)GB/T 258原始記錄 5.5 水溶性酸及堿試驗(yàn)GB/T 259原始記錄 5.6 水分試驗(yàn)GB/T 260原始記錄 5.7 閉口杯閃點(diǎn)試驗(yàn)GB/T 261原始記錄 5.8 粘度試驗(yàn)GB/T 265原始記錄

5.9 殘?zhí)炕?0%蒸余物殘?zhí)吭囼?yàn)GB/T 268原始記錄 5.10 硫含量（燃燈法）試驗(yàn)GB/T 380原始記錄 5.11 灰分試驗(yàn)GB/T 508原始記錄 5.12 凝點(diǎn)試驗(yàn)GB/T 510原始記錄 5.13 機(jī)械雜質(zhì)試驗(yàn)GB/T 511原始記錄 5.14 腐蝕試驗(yàn)GB/T 5096原始記錄 5.15 蒸餾試驗(yàn)GB/T 6536原始記錄

5.16 色度試驗(yàn)GB/T 6540原始記錄 5.17 蒸汽壓試驗(yàn)GB/T 8017原始記錄 5.18 實(shí)際膠質(zhì)試驗(yàn)GB/T 8019原始記錄

5.19 標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液配制及標(biāo)定SH/T 0079原始記錄 5.20 博士試驗(yàn)SH/T 0174原始記錄 5.21 冷濾點(diǎn)試驗(yàn)SH/T 0248原始記錄

計(jì)量作業(yè)指導(dǎo)書(HBSYYC-HSE-O-1203)作業(yè)指南 1.1 檢查用具

檢查計(jì)量工具、試劑，擦拭棉布及記錄用品是否齊全好用，并符合防爆要求，穿帶好勞動(dòng)保護(hù)用品。1.2 消除靜電

登上油罐前，應(yīng)用手觸摸扶梯上導(dǎo)靜電裝置，消除身體靜電。登罐過程中應(yīng)用手緊拉扶梯防止墜落。1.3 開計(jì)量口

登上罐頂，站在上風(fēng)口，開啟計(jì)量口蓋，動(dòng)作要輕，必要時(shí)做好防護(hù)工作。1.4 計(jì)量操作

計(jì)量操作順序：A、放溫度計(jì)于油內(nèi)指定點(diǎn)，B、測(cè)量水高度，C、測(cè)量油面高度（輕油料先測(cè)油位）D、取出溫度計(jì)讀取讀數(shù)，E按規(guī)定采取油樣，F(xiàn)測(cè)密度，此過程每個(gè)項(xiàng)目測(cè)定均須符合國(guó)標(biāo)規(guī)定。1.5 穩(wěn)油

計(jì)量穩(wěn)油時(shí)間：油罐付油，輸轉(zhuǎn)付出灌裝完畢后，計(jì)量前穩(wěn)油時(shí)間：輕油油料15分鐘，重油油料30分鐘。油罐接收油料輸轉(zhuǎn)收油后，計(jì)量前穩(wěn)油時(shí)間，輕質(zhì)油料1小時(shí)，重質(zhì)油料3小時(shí)。1.6 投尺

量油孔投尺槽為量水尺、量油尺投放點(diǎn)，測(cè)量油高及采樣操作時(shí)不得猛拉快提，上提速度不得大于0.5m/s，下落速度不得大于1 m/s。1.7 測(cè)溫、采樣

液位中部為溫度計(jì)恒溫點(diǎn)，油品高度高于3米時(shí)，按下、中、上順序1:1:1比例采取油樣1000CC，油面高度低于3米時(shí)，在液面中部采取油樣

1000CC，盛樣器及采樣器應(yīng)清潔，采樣過程中應(yīng)注意不讓油料外泄。1.8 記錄數(shù)據(jù)

測(cè)量完畢，擦試計(jì)量工具，檢查測(cè)量記錄，如對(duì)測(cè)得數(shù)據(jù)有懷疑應(yīng)及時(shí)復(fù)測(cè)。1.9 清理現(xiàn)場(chǎng)

工作完畢，關(guān)閉計(jì)量孔，擦凈計(jì)量孔附近的油品，進(jìn)行巡回檢查。1.10 計(jì)算結(jié)果

對(duì)所測(cè)溫度、油高、油樣進(jìn)行密度和儲(chǔ)量計(jì)算，并把計(jì)算結(jié)果記錄有關(guān)臺(tái)帳。

1.11 注意做好油品質(zhì)量維護(hù)工作，大風(fēng)、雷雨及大霧應(yīng)停止計(jì)量作業(yè)，整個(gè)登罐作業(yè)過程應(yīng)注意人身安全，防止高空墜落。2 相關(guān)記錄

2.1 油庫(kù)油料原始測(cè)量數(shù)據(jù)記錄 2.2 成品油損（溢）處理單 2.3 油罐驗(yàn)收計(jì)量記錄表 2.4 油庫(kù)石油產(chǎn)品日?qǐng)?bào)表 2.5 重大作業(yè)登記表

油罐采樣作業(yè)指導(dǎo)書(HBSYYC-HSE-O-1204)作業(yè)指南

1.1 調(diào)度下達(dá)取樣指令，確定生產(chǎn)家廠、取樣罐號(hào)、油品品名、牌號(hào)。1.2 質(zhì)檢室班長(zhǎng)下達(dá)取樣指令，確定取樣罐號(hào)、油品品名、牌號(hào)。1.3 質(zhì)檢員選取相應(yīng)品種的取樣器，清潔、干燥的量筒、油樣瓶，并根據(jù)油品品種，選取相應(yīng)數(shù)量的油樣瓶，檢查取樣繩是否完好，領(lǐng)取全棉紗頭、防爆電筒（夜間上罐），將取樣工具裝入盛裝器具，穿著防靜電工作服、防滑鞋，雷雨等惡劣天氣禁止上罐取樣。1.4 到達(dá)指定油罐，觸摸靜電釋放器。

1.5 在罐頂操作平臺(tái)選擇安全位置放置器具，站在上風(fēng)口位置，輕輕打開油罐計(jì)量口，按順序采取油罐液位上部樣、中部樣、出口液面樣，觀察油品外觀顏色，等比例混合上部樣、中部樣、出口液面樣，裝入油樣瓶，整理取樣器具，清潔操作平臺(tái)油污。1.6 下罐后，觸摸靜電釋放器。1.7 匯報(bào)取樣工作完成情況。

1.8 對(duì)油樣進(jìn)行編號(hào)，填寫油樣標(biāo)簽、樣品保管登記表，封樣，將封樣送入油樣間，樣品送至操作間,合理放置含油棉紗。2 相關(guān)文件

2.1石油液體手工取樣法 2.2銷售企業(yè)質(zhì)檢室工作規(guī)范 2.3車用無鉛汽油GB17930-1999 2.4輕柴油GB252-2000 2.5中國(guó)石化銷售企業(yè)質(zhì)量管理制度匯編 2.6質(zhì)檢員崗位職責(zé)及操作規(guī)程 3 相應(yīng)記錄

3.1 樣品保管登記表 3.2 作業(yè)通知單 3.3 油樣標(biāo)簽

油船采樣作業(yè)指導(dǎo)書(HBSYYC-HSE-O-1205)作業(yè)指南

1.1 調(diào)度下達(dá)取樣指令，確定生產(chǎn)廠家、取樣船號(hào)、油品品名、牌號(hào)。1.2 質(zhì)檢室班長(zhǎng)下達(dá)取樣指令，確定取樣船號(hào)、油品品名、牌號(hào)。1.3 質(zhì)檢員選取相應(yīng)品種的取樣器，清潔、干燥的量筒、油樣瓶，并根據(jù)油品品種，選取相應(yīng)數(shù)量的油樣瓶，檢查取樣繩是否完好，領(lǐng)取全棉紗頭、防爆電筒（夜間上罐），將取樣工具裝入盛裝器具，穿著防靜電工作服、防滑鞋，雷雨等惡劣天氣禁止取樣。

1.4 到達(dá)碼頭，觸摸靜電釋放器，穿著救生衣。

1.5 確認(rèn)油船油艙數(shù)，確定需取樣的船艙數(shù)、油艙號(hào)，選擇安全位置放置器具，站在上風(fēng)口位置，打開鉛封，輕輕打開油艙蓋計(jì)量口，按順序采取油罐液位上部樣、中部樣、底部樣，觀察油品外觀顏色，等比例混合上部樣、中部樣、底部樣，裝入油樣瓶，整理取樣器具，清潔操作平臺(tái)油污。1.6 脫下救生衣，觸摸靜電釋放器。1.7 匯報(bào)取樣工作完成情況。

1.8 對(duì)油樣進(jìn)行編號(hào)，填寫油樣標(biāo)簽、樣品保管登記表，封樣，將封樣送入油樣間，樣品送至操作間，合理放置含油棉紗。2 相關(guān)文件

2.1 石油液體手工取樣法 2.2 銷售企業(yè)質(zhì)檢室工作規(guī)范 2.3 車用無鉛汽油GB17930-1999 2.4 輕柴油GB252-2000 2.5 中國(guó)石化銷售企業(yè)質(zhì)量管理制度匯編 2.6 質(zhì)檢員崗位職責(zé)及操作規(guī)程 3 相應(yīng)記錄

3.1 樣品保管登記表 3.2 作業(yè)通知單 3.3 油樣標(biāo)簽

三、檢維修施工作業(yè)指導(dǎo)書

第三篇：干部值班——油庫(kù)安全作業(yè)指導(dǎo)書

干部值班

一、確定值班人員：油庫(kù)四位領(lǐng)導(dǎo)和副部長(zhǎng)以上管理人員8人共12人并上報(bào)公司批準(zhǔn)負(fù)責(zé)油庫(kù)總值班工作，重大節(jié)日油庫(kù)領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)值班。

二、值班時(shí)間安排：每天一人24小時(shí)駐庫(kù)值班，值班期間原則上不準(zhǔn)離開油庫(kù)，切實(shí)因事需離開，必須找相同值班資格的人員頂替，并將調(diào)換情況報(bào)告油庫(kù)主任。

三、值班期間原則上全面負(fù)責(zé)油庫(kù)的安全、保衛(wèi)、業(yè)務(wù)、生產(chǎn)及其它事務(wù)管理工作。每天原則上不少于三次（上午、下午和晚上查崗）安全巡查，主要巡查油品作業(yè)場(chǎng)所（油罐區(qū)、發(fā)油臺(tái)、碼頭等）消防值班、供電值班及施工現(xiàn)場(chǎng)等。了解各作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的安全狀況和業(yè)務(wù)運(yùn)作情況。

四、掌握好油庫(kù)各崗位作業(yè)人員情況、消警人員情況，加強(qiáng)值班期間的工作聯(lián)系，有利于統(tǒng)籌安排應(yīng)急人員，做好應(yīng)急工作。

五、值班期間一旦發(fā)生事故、險(xiǎn)情，應(yīng)立即趕到采取措施，組織搶救，并立即向油庫(kù)主任報(bào)告。

六、值班期間要隨身攜帶手持對(duì)講機(jī)，保持與有關(guān)作業(yè)人員、消防保衛(wèi)人員的聯(lián)系

七、協(xié)調(diào)解決好值班期間出現(xiàn)的供水、供電和日常管理中出現(xiàn)的其他問題。

八、認(rèn)真接待和處理好客戶的投訴，將投訴情況如實(shí)報(bào)告主管領(lǐng)導(dǎo)。

九、填寫好值班記錄，依時(shí)做好交接班工作。

第四篇：安全員檢查——油庫(kù)安全作業(yè)指導(dǎo)書

安全員日檢查

一、日檢時(shí)間：至少上班后和下班前二次，具體檢查次數(shù)本班組自定，檢查時(shí)間的長(zhǎng)短視本崗位巡檢范圍而定。

二、檢查路線：按各各崗位的巡檢范圍自定。

三、檢查內(nèi)容：主要是設(shè)備外觀的完好性（是否有滲漏、脫落、松動(dòng)等現(xiàn)象）；作業(yè)流程開關(guān)狀態(tài)的正確性（作業(yè)流程操作的每一步驟是否正確）；現(xiàn)場(chǎng)安全（現(xiàn)場(chǎng)是否安全，有無違規(guī)、措施不落實(shí)等現(xiàn)象）；衛(wèi)生（檢查設(shè)備的養(yǎng)護(hù)是否符合要求、檢查作業(yè)場(chǎng)地衛(wèi)生是否符合要求、防護(hù)用品是否按要求穿戴等）等方面。

四、問題整改：檢查發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)及時(shí)敦促員工改正，一時(shí)無法完成整改的要及時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)或部長(zhǎng)，并落實(shí)好防范措施。

五、記錄：按要求將日檢情況如實(shí)、認(rèn)真地做好記錄。

第五篇：易燃易爆區(qū)動(dòng)火作業(yè)指導(dǎo)書

易燃易爆區(qū)動(dòng)火作業(yè)指導(dǎo)書

1目的

為規(guī)范生施工現(xiàn)場(chǎng)易燃易爆區(qū)的動(dòng)火作業(yè)，杜絕因動(dòng)火作業(yè)引發(fā)火災(zāi)事故，結(jié)合施工實(shí)際情況，特編制易燃易爆區(qū)動(dòng)火作業(yè)指導(dǎo)書。2適用范圍

本規(guī)范適用于本工程的施工區(qū)域內(nèi)易燃易爆區(qū)的動(dòng)火作業(yè)。3定義

3.1動(dòng)火作業(yè)：指在礦區(qū)內(nèi)進(jìn)行焊接、切割、加熱、打磨以及在易燃易爆場(chǎng)所使用電鉆、砂輪等可能產(chǎn)生火焰、火星、火花和赤熱表面的臨時(shí)性作業(yè)。3.2易燃易爆區(qū)：本工程的易燃易爆區(qū)主要指天然氣供氣設(shè)備區(qū)、氧氣供氣設(shè)備裝置區(qū)。4相關(guān)要求

4.1易燃易爆區(qū)動(dòng)火作業(yè)安全防火要求

（1）易燃易爆區(qū)動(dòng)火作業(yè)應(yīng)辦理《動(dòng)火安全動(dòng)火證》（下簡(jiǎn)稱《作火證》）；（2）動(dòng)火作業(yè)應(yīng)有專人監(jiān)火，動(dòng)火作業(yè)前應(yīng)清除動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)及周圍的易燃物品，或采取其它有效的安全防火措施，配備足夠適用的消防器材；

（3）五級(jí)風(fēng)以上（含五級(jí)）天氣，原則上禁止露天動(dòng)火作業(yè)，因施工需要確需動(dòng)火作業(yè)時(shí)，動(dòng)火應(yīng)升級(jí)管理；

（4）動(dòng)火期間距動(dòng)火點(diǎn)30米內(nèi)不得擺放各類可燃?xì)怏w；距動(dòng)火點(diǎn)15米內(nèi)不得擺放各類可燃液體；不得在動(dòng)火點(diǎn)10米范圍內(nèi)及用火點(diǎn)下方同時(shí)進(jìn)行可燃溶劑清洗或噴漆等作業(yè)；

（5）動(dòng)火作業(yè)前，應(yīng)檢查電焊、氣焊、手持電動(dòng)工具等動(dòng)火工器具本質(zhì)安全程度，保證安全可靠；

（6）使用氣焊、氣割動(dòng)火作業(yè)時(shí)，乙炔瓶應(yīng)直立放置；氧氣瓶與乙炔瓶間距不應(yīng)小于5米，二者與動(dòng)火作業(yè)點(diǎn)不應(yīng)小于10米，并不得在烈日下曝曬；（7）動(dòng)火作業(yè)完畢，動(dòng)火人和監(jiān)火人以及參與動(dòng)火作業(yè)的人員應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)，監(jiān)火人確認(rèn)無殘留火種后方可離開。4.2特殊動(dòng)火作業(yè)的安全防火要求

特殊動(dòng)火作業(yè)在符合“4.1易燃易爆區(qū)動(dòng)火作業(yè)安全防火要求”規(guī)定的同時(shí)，還應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）應(yīng)事先制定安全施工方案，落實(shí)安全防火措施，必要時(shí)可請(qǐng)專職消防隊(duì)到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)；

（2）動(dòng)火作業(yè)前，生產(chǎn)車間應(yīng)通知本礦武?？?，使之在異常情況下能及時(shí)采取相應(yīng)的應(yīng)急措施。4.3相關(guān)人員職責(zé)要求（1）動(dòng)火作業(yè)負(fù)責(zé)人要求

①負(fù)責(zé)辦理《動(dòng)火證》并對(duì)動(dòng)火作業(yè)負(fù)全面責(zé)任；

②應(yīng)在動(dòng)火作業(yè)前詳細(xì)了解作業(yè)內(nèi)容和動(dòng)火部位及周圍情況，參與動(dòng)火安全措施的制定、落實(shí)，向作業(yè)人員交代作業(yè)任務(wù)和防火安全注意事項(xiàng);③作業(yè)完成后，組織檢查現(xiàn)場(chǎng)，無遺留火種后方可離開現(xiàn)場(chǎng)；（2）動(dòng)火人的要求

①應(yīng)參與風(fēng)險(xiǎn)危害因素辨識(shí)和安全措施的制定； ②應(yīng)逐項(xiàng)確認(rèn)相關(guān)安全措施的落實(shí)情況； ③應(yīng)確認(rèn)動(dòng)火地點(diǎn)和時(shí)間；

④若發(fā)現(xiàn)不具備安全條件時(shí)不得進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)； ⑤應(yīng)隨身攜帶《動(dòng)火證》。（3）監(jiān)火人要求

①由船廠指派有豐富經(jīng)驗(yàn)和責(zé)任心強(qiáng)的人擔(dān)任，負(fù)責(zé)動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)護(hù)與檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即通知?jiǎng)踊鹑送Ｖ箘?dòng)火作業(yè)，及時(shí)聯(lián)系有關(guān)人員采取措施；

②應(yīng)堅(jiān)守崗位，不準(zhǔn)脫崗，在動(dòng)火期間，不準(zhǔn)兼做其它工作； ③當(dāng)發(fā)現(xiàn)動(dòng)火人違章作業(yè)時(shí)應(yīng)立即制止；

④在動(dòng)火作業(yè)完成后，應(yīng)會(huì)同有關(guān)人員清理現(xiàn)場(chǎng)，清除殘火，確認(rèn)無遺留火種后方可離開現(xiàn)場(chǎng)。（4）動(dòng)火部位負(fù)責(zé)人要求

①對(duì)所屬生產(chǎn)系統(tǒng)在動(dòng)火過程中的安全負(fù)責(zé)。參與制定、負(fù)責(zé)落實(shí)動(dòng)火安全措施，負(fù)責(zé)生產(chǎn)與動(dòng)火作業(yè)的銜接；

②檢查、確認(rèn)《動(dòng)火證》審批手續(xù)，對(duì)手續(xù)不完備的《動(dòng)火證》應(yīng)及時(shí)制止動(dòng)火作業(yè)；

③在動(dòng)火作業(yè)中，生產(chǎn)系統(tǒng)如有緊急或異常情況，應(yīng)立即停止動(dòng)火作業(yè)。（5）動(dòng)火審批人要求

①審查《動(dòng)火證》的辦理是否符合要求；

②到現(xiàn)場(chǎng)或派專人到現(xiàn)場(chǎng)了解動(dòng)火部位及周邊情況，檢查、完善防火安全措施。

5《動(dòng)火安全動(dòng)火證》的管理 5.1《動(dòng)火證》的區(qū)分

特殊動(dòng)火、一級(jí)動(dòng)火、二級(jí)動(dòng)火的《動(dòng)火證》應(yīng)以明顯標(biāo)記加以區(qū)分。5.2《動(dòng)火證》的辦理和使用

（1）辦證人須按《動(dòng)火證》的項(xiàng)目逐項(xiàng)填寫，不得空項(xiàng)；根據(jù)動(dòng)火等級(jí)，按5.3條規(guī)定的審批權(quán)限進(jìn)行辦理。

（2）辦理好《動(dòng)火證》后，動(dòng)火作業(yè)負(fù)責(zé)人應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)檢查動(dòng)火作業(yè)安全措施落實(shí)情況，確認(rèn)安全措施可靠并向動(dòng)火人和監(jiān)火人交代安全注意事項(xiàng)后，方可批準(zhǔn)開始作業(yè)；

（3）《動(dòng)火證》實(shí)行一個(gè)動(dòng)火點(diǎn)一張動(dòng)火證的動(dòng)火作業(yè)管理；

（4）《動(dòng)火證》不得隨意涂改和轉(zhuǎn)讓，不得異地使用或擴(kuò)大使用范圍；（5）《動(dòng)火證》一式三聯(lián)，二級(jí)動(dòng)火由審批人、動(dòng)火人和動(dòng)火點(diǎn)所在車間操作崗位各持一份存查；一級(jí)和特殊動(dòng)火《動(dòng)火證》由動(dòng)火點(diǎn)所在車間負(fù)責(zé)人、動(dòng)火人和主管安全（防火）部門各持一份存查；《動(dòng)火證》保存期限為1年； 5.3《動(dòng)火證》的審批

（1）特殊動(dòng)火作業(yè)的《動(dòng)火證》由礦長(zhǎng)審批；

（2）一級(jí)動(dòng)火作業(yè)的《動(dòng)火證》由安全生產(chǎn)副礦長(zhǎng)審批；（3）二級(jí)動(dòng)火作業(yè)的《動(dòng)火證》由武?？曝?fù)責(zé)人審批。5.4《動(dòng)火證》的有效期限

（1）特殊動(dòng)火作業(yè)和一級(jí)動(dòng)火作業(yè)的《動(dòng)火證》有效期限不超過8小時(shí)；（2）二級(jí)動(dòng)火作業(yè)的《動(dòng)火證》有效期不超過72小時(shí)，每日動(dòng)火前應(yīng)進(jìn)行動(dòng)火分析。

（3）動(dòng)火作業(yè)超過有效期限，應(yīng)重新辦理《動(dòng)火證》。6動(dòng)火作業(yè)分級(jí)

動(dòng)火作業(yè)分為特殊動(dòng)火作業(yè)、一級(jí)動(dòng)火作業(yè)和二級(jí)動(dòng)火作業(yè)三級(jí)。6.1特殊動(dòng)火作業(yè)

在生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)下的易燃易爆生產(chǎn)裝置、輸送管道、儲(chǔ)罐、容器等部位上及其它特殊危險(xiǎn)場(chǎng)所所進(jìn)行的動(dòng)火作業(yè)。帶壓不置換動(dòng)火作業(yè)按特殊動(dòng)火作業(yè)管理。6.2一級(jí)動(dòng)火作業(yè)

在易燃易爆場(chǎng)所所進(jìn)行的除特殊動(dòng)火作業(yè)以外的動(dòng)火作業(yè)。6.3二級(jí)動(dòng)火作業(yè)

（1）除特殊動(dòng)火作業(yè)和一級(jí)動(dòng)火作業(yè)以外的禁火區(qū)的動(dòng)火作業(yè)；

（2）凡生產(chǎn)裝置或系統(tǒng)全部停車，裝置經(jīng)清洗、置換、取樣分析合格并采取安全隔離措施后，可根據(jù)其火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性大小、經(jīng)礦安全科批準(zhǔn)，動(dòng)火作業(yè)可按二級(jí)動(dòng)火作業(yè)處理；

（3）遇節(jié)假日或其它特殊情況時(shí)，動(dòng)火作業(yè)應(yīng)升級(jí)管理。