第一篇：精益生產(chǎn)實操技法與項目導(dǎo)入

精益生產(chǎn)實操技法與項目導(dǎo)入

課程背景：

隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化進(jìn)程的加速，中國的企業(yè)不僅要面臨國內(nèi)企業(yè)的競爭，還有面對國外企業(yè)的競爭。人們對產(chǎn)品和服務(wù)的要求越來越高，多品種、低價格、高質(zhì)量和短交期已成為21世紀(jì)市場的主旋律。精益生產(chǎn)方式就是在這種時代的潮流下誕生的，它一出世就顯示出旺盛的生命力，實施精益生產(chǎn)的企業(yè)一路過關(guān)斬將，發(fā)展成為世界頂尖級的企業(yè)。一時間精益生產(chǎn)方式成為企業(yè)制勝的法寶。中國制造業(yè)要走出粗放式、高能耗的生產(chǎn)模式，實現(xiàn)綠色的可持續(xù)發(fā)展，就必須走精益生產(chǎn)之路，就必須向精益制造實踐的先行者學(xué)習(xí)。

課程特色：

減少資源浪費(fèi)是精益思想的核心。閑置的庫存、不必要的工序、商品的不必要運(yùn)輸、超過需求的生產(chǎn)、人員的不必要調(diào)動等，所有這些都是精益思想反對和致力消除的。本課程從中國企業(yè)目前的狀況出發(fā)，結(jié)合中國企業(yè)的特點(diǎn)講述了中國企業(yè)如何實施精益生產(chǎn)。

授課對象：

高層管理、中基層管理人員及全體員工

授課時間：2-3天

課程提綱：

第一部分：生產(chǎn)方式革命性的突破

豐田汽車打敗美國汽車 生產(chǎn)方式三個革命里程碑 三種生產(chǎn)方式的對比 JIT催生精益生產(chǎn)的誕生 實踐以客戶為中心制造理念

中國企業(yè)實施精益生產(chǎn)的二大障礙

第二部分：精益生產(chǎn)價值體系 精益生產(chǎn)價值系統(tǒng)體系圖 精益生產(chǎn)的核心價值 精益生產(chǎn)的思想基礎(chǔ) 客戶價值VS企業(yè)價值

實現(xiàn)精益生產(chǎn)的5個原則 精益生產(chǎn)的基本內(nèi)容

第三部分：實戰(zhàn)技法之一：5S 5S的內(nèi)涵 整理定義圖

要與不要物料判定三法則 整頓定義圖

以沙盤演練確定物品放置場所 推行整頓的步驟一 推行整頓的步驟二

清掃定義圖

推進(jìn)清掃的步驟一 推進(jìn)清掃的步驟二 推進(jìn)清掃的步驟三 清潔定義圖

落實前面3S工作 素養(yǎng)定義圖 素養(yǎng)三要素

第四部分：實戰(zhàn)技法之二：價值流 流程分析與改善的主要用途 流程分析與改善方法－5W2H法 流程分析與改善方法－ECRS法 產(chǎn)品工藝流程分析檢查表 作業(yè)流程分析檢查表

流程分析與改善工具－工藝流程分析圖示符號 流程改善案例分析

第五部分：實戰(zhàn)技法之三：單元生產(chǎn) 案例分析：如何縮短交貨期# 科特爾法則

影響生產(chǎn)周期的7大因素 壓縮生產(chǎn)周期的制勝法寶 單元生產(chǎn)模式的精髓 屋臺式單元生產(chǎn) 逐兔式單元生產(chǎn) 分割式單元生產(chǎn)

三種單元生產(chǎn)方式優(yōu)缺點(diǎn)比較 單元生產(chǎn)線的三種運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài) 單元生產(chǎn)線設(shè)計流程 P/Q分析 產(chǎn)品族分析

產(chǎn)品分族矩陣的使用方法 裝配圖表

裝配圖表的制作步驟 作業(yè)要素順序表 作業(yè)要素順序圖 產(chǎn)能負(fù)荷分析 生產(chǎn)節(jié)拍設(shè)定方法 老化工藝的標(biāo)準(zhǔn)WIP 裝配型單元生產(chǎn)線編程

裝配型單元生產(chǎn)線人員分配 裝配型單元生產(chǎn)線作業(yè)方式

第六部分：實戰(zhàn)技法之四：拉動生產(chǎn) 拉動生產(chǎn)的5個原則

“一個流”生產(chǎn) 看板管理的機(jī)能 看板的種類 看板流與工作流 看板隨產(chǎn)品流動 看板管理系統(tǒng)之規(guī)則 看板(容器)數(shù)量之決定

第七部分：實戰(zhàn)技法之五：快速切換 如何進(jìn)行作業(yè)切換 實現(xiàn)“零”切換的思路

第八部分：實戰(zhàn)技法之六：IE持續(xù)改善 動作管理 肢體使用原則 作業(yè)配置原則 機(jī)械設(shè)置原則 提案活動的意義 提案獎金回報率 提案活動的認(rèn)識誤區(qū) 開展提案活動的兩個要點(diǎn) 走出提案活動的誤區(qū) 激活提案活動的有效形式

第九部分：實戰(zhàn)技法之七：TPM 設(shè)備的所屬范疇及管理 設(shè)備管理的主要內(nèi)容 設(shè)備管理的工作目標(biāo) 設(shè)備管理的三大規(guī)程 TPM的起源 TPM的含義

TPM的四“零”目標(biāo) TPM活動效果圖

TPM的兩個基石和八個支柱 兩大基石的內(nèi)涵 八大支柱的內(nèi)涵

自主保養(yǎng)觀念的成效圖 自主保養(yǎng)的3個階段

自主保養(yǎng)的7個步驟與3大法寶 設(shè)備效率

生產(chǎn)現(xiàn)場的13種損失 設(shè)備的6大損失 設(shè)備故障的二種形態(tài) 什么是時間稼動率 什么是性能稼動率 合格品率計算方法

OEE設(shè)備綜合效率

設(shè)備綜合效率與損失結(jié)構(gòu)的關(guān)系

第十部分：實戰(zhàn)技法之八：TQM 管理的基本定義 質(zhì)量管理的時代變遷 質(zhì)量管理的觀念變化 質(zhì)量管理的7個環(huán)節(jié) 全數(shù)檢驗的原則 在工序內(nèi)檢驗的原則 目視化原則 追究責(zé)任的原則 逮捕現(xiàn)行犯原則

徹底實施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)原則 防錯裝置原則 檢查崗位的原則 沒有抱怨的原則 任務(wù)明確原則 零缺陷的核心內(nèi)容 堅決落實“三檢制” 產(chǎn)品互檢原理及技法 產(chǎn)品專檢的管理原則

第十一部分：精益生產(chǎn)項目導(dǎo)入 精益生產(chǎn)活動導(dǎo)入流程圖 精益生產(chǎn)推行委員會架構(gòu)

設(shè)定精益生產(chǎn)推行的方針及目標(biāo) 制定精益生產(chǎn)推行工作計劃

資歷背景：安岷

著名生產(chǎn)管理專家、有著40年制造業(yè)企業(yè)管理經(jīng)驗

中國企業(yè)聯(lián)合會認(rèn)證高級管理顧問、美國AITA認(rèn)證PTT國際職 業(yè)培訓(xùn)師

國家人事部認(rèn)證高級經(jīng)濟(jì)師、深圳大學(xué)管理咨詢研究中心研究員 曾擔(dān)任多家國有和民營企業(yè)總經(jīng)理和高層管理

從事管理顧問和培訓(xùn)工作五年、在全國做過的公開課和內(nèi)訓(xùn)課程 達(dá)800場

為韓國著名企業(yè)三星集團(tuán)做過5S咨詢服務(wù)，任首席顧問

曾經(jīng)擔(dān)任：深圳奔達(dá)爾制冷設(shè)備有限公司生產(chǎn)副總、深圳市綠居 裝飾有限公司副總、湖南叉車總廠廠長兼黨委書記等

研究方向：生產(chǎn)管理、現(xiàn)場管理、一線生產(chǎn)管理者領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù)

授課風(fēng)格：

以互動、情景式培訓(xùn)見長，注重受訓(xùn)人員的感悟及參與，通過各種實際案例及管理游戲等方式充分調(diào)動參訓(xùn)人員的培訓(xùn)激情。

主講課程：

《生產(chǎn)計劃與物料管理》、《金牌班組長5項全能訓(xùn)練》、《精益生產(chǎn)實務(wù)》、《精益生產(chǎn)實操技法與項目導(dǎo)入》、《IE工業(yè)工程實務(wù)》、《如何做一名優(yōu)秀的現(xiàn)場主管》、《生產(chǎn)成本控制與制造業(yè)績提升》、《5S管理實務(wù)》、《QC7大手法》、《TPM全面生產(chǎn)維護(hù)實戰(zhàn)訓(xùn)練》、《采購與供應(yīng)商管理》、《高級跟單員強(qiáng)化訓(xùn)練》、《高效倉儲管理實戰(zhàn)訓(xùn)練》、《供應(yīng)商管理與議價技巧》。

培訓(xùn)過的部分企業(yè)： 電子、電器行業(yè)：

深圳市泰昂電子技術(shù)有限公司、東莞東陽光電容器有限公司、江門聲輝電器有限公司、惠州大亞灣光弘科技電子有限公司、TDK東莞長安華南電子廠（日資）、廣州市雅江光電設(shè)備有限公司、惠州住成電裝有限公司（日資）、東莞市愛銘數(shù)碼電子有限公司（韓資）、深圳市國電科技發(fā)展有限公司、番禺八馬蓄電池有限公司、珠海市云田電器有限公司、東莞光榮電業(yè)有限公司（港資）、廣州梁氏通訊電器有限公司（港資）、佛山市廣特電器有限公司、東莞元博電子股份有限公司（臺資）、無錫飛翎電子有限公司、深圳南玻偉光導(dǎo)電模有限公司、深圳南玻電子有限公司、無錫市好達(dá)電子有限公司、無錫漢神電氣有限公司、惠亞中山皆利士多層線路版有限公司、東莞科泰電子有限公司（芬蘭）、天津市特變電工變壓器有限公司、無錫市惠豐電子有限公司、信佳電子（深圳）有限公司、常州市快客電子設(shè)備有限公司、廣州金溢科技有限公司、常州市云宇電子有限公司、樂域（東莞）塑膠電子制品有限公司

機(jī)械、鋼鐵、五金行業(yè)：

廣東超華科技股份有限公司、東風(fēng)雪鐵龍有限公司、臺翰模具制品（東莞）有限公司（臺資）、惠州市銀基電池配件有限公司（港資）、中山寶寶好日用制品有限公司、深圳錦祥實業(yè)有限公司（港資）、匯鴻塑膠五金制品（深圳）有限公司、深圳雅致五金廠（港資）、惠州富士精工（日資）、新會英姿五金制品有限公司、淄博義升環(huán)保設(shè)備有限公司、無錫美業(yè)機(jī)械制造有限公司、佛山市迅發(fā)陶瓷機(jī)械制造有限公司、蘇州金鼎冶金有限公司（臺資）、南京華舜輪轂有限公司、南京晨燦機(jī)械制造有限公司、無錫市冠云換熱器有限公司、無錫市雙翼消聲器有限公司、廣東康力日用品有限公司、泰安遠(yuǎn)東國際貿(mào)易有限公司、國泰精密機(jī)件（無錫）有限公司（港資）、廣州雄義精密五金有限公司、南京民光高壓油管廠、四川藍(lán)星機(jī)械有限公司、佛山顯威五金塑料制品有限公司、山東浩信機(jī)械有限公司、無錫德昶精密鑄造有限公司、四川東汽鑄造有限公司、淄博功力機(jī)械制造有限公司、東莞利成家具配件有限公司、洛陽LYC軸承有限公司、天津昊拓汽車檢具有限公司、常熟華新特殊鋼有限公司（臺資）、佛山市威瑋機(jī)械有限公司、佛山市巨大鋁業(yè)有限公司、平頂山隆鑫三輪摩托車有限公司、深圳市長圓新材料股份有限公司、天津華北集團(tuán)、東莞市金河田實業(yè)有限公司、昆明鐵路車輛段、江蘇一環(huán)環(huán)境工程有限公司、無錫錢橋帶鋼有限公司、無錫嘉龍銅業(yè)有限公司、常州鴻寶機(jī)械有限公司、福建閩侯閩興編織品有限公司、常州盛德鋼管有限公司、鄭州市薩辛公司、江陰市華方科技合纖有限公司、江陰市勤豐金屬制品有限公司、江陰市馬鎮(zhèn)南陽五金廠、無錫市金磊車輛部件有限公司、山東華興機(jī)械股份有限公司、恒鑫（常州）精機(jī)有限公司（臺資）、無錫市華昌特種鑄造廠、東莞精輝表業(yè)有限公司（港資）、河南濟(jì)源興華機(jī)械有限公司、河南濮陽油田信宇機(jī)械化工有限公司、四川威遠(yuǎn)銀星實業(yè)有限公司、深圳市駿達(dá)制造廠有限公司、常州市康利達(dá)頂尖模具有限公司、江蘇華遠(yuǎn)電纜有限公司、江蘇廣匯電纜有限公司

包裝、印刷行業(yè)：

深圳市華力包裝貿(mào)易有限公司、深圳敦煌柯式印刷有限公司、深圳市國瑞印刷中心、建泰印刷（東莞）有限公司（港資）、江蘇申乾印務(wù)有限公司、常熟方正塑料彩印包裝有限公司、臨沂愷貝包裝印刷有限公司、東莞晨光印刷有限公司（港資）、佛山華新包裝股份有限公司、臨沂太平洋印刷包裝有限公司、紡織、服裝、鞋業(yè)：

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工藝裝飾行業(yè)：

深圳寶吉工藝裝飾有限公司（美資）、志麟藝品實業(yè)（惠陽）有限公司（臺資）、陶瓷、建材行業(yè)：

佛山南海瑭虹建材有限公司、佛山安基裝飾地磚有限公司、山東匯源建材集團(tuán)有限公司

玻璃、光學(xué)、燈具行業(yè)：

東莞石龍京瓷光學(xué)有限公司（日資）、東莞信義玻璃控股有限公司（港資）、東莞泰德燈飾有限公司（港資）、深圳南玻集團(tuán)有限公司、中山市歐帝爾電器照明有限公司、濟(jì)南力諾玻璃制品有限公司、石家莊市華瑩玻璃制品有限公司、造紙、紙制品行業(yè)：

中山市寶麗紙業(yè)有限公司、惠州惠華紙業(yè)有限公司、天津茂海紙業(yè)印刷有限公司、常州市迪恩電池材料有限公司、淄博仁豐紙業(yè)有限公司、臨沂凱得晟紙品有限公司、江陰市華寶紙業(yè)有限公司

煙酒、食品、藥業(yè)行業(yè)：

成都刀郎酒業(yè)有限公司、深圳維他（光明）食品飲料有限公司、無錫健特藥業(yè)有限公司、山東渤海

第二篇：精益生產(chǎn)實戰(zhàn)技法與項目導(dǎo)入(羅忠源)

精益生產(chǎn)實戰(zhàn)技法與項目導(dǎo)入

【時間地點(diǎn)】 2012年11月02-03日 深圳

【參加對象】 工廠總經(jīng)理、廠長、及各制造相關(guān)部門經(jīng)理、精益生產(chǎn)項目實施經(jīng)理、主管以及工程師、專員

【費(fèi)用】 ￥3800元/人（含培訓(xùn)費(fèi)、講義費(fèi)、午餐、茶水費(fèi)、獎品、稅費(fèi)、筆記本）

【課程主辦】深圳市華晟企業(yè)管理咨詢有限公司

【報名熱線】0755-86222415 移動電話：*** 敖先生

【在線QQ】476304896（課程咨詢）

【報名流程】提前報名優(yōu)惠！收到報名表后我會將參加培訓(xùn)的確認(rèn)函發(fā)給您，上面有培訓(xùn)報到指引，課程費(fèi)用可以轉(zhuǎn)賬或現(xiàn)場交費(fèi)，外地學(xué)員酒店統(tǒng)一預(yù)訂！

● 課程背景

◆豐田公司一部汽車平均賺取2000美金；同期通用公司平均每部車賺200美金。10倍，為什么整整相差10倍？ ◆善于反思與學(xué)習(xí)的美國由麻省理工學(xué)院，投入5年時間與眾多一流學(xué)者，基于對日本豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System）的研究與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理新思想：精益生產(chǎn)（Lean Production,簡稱LP）這種核心是消滅一切“浪費(fèi)”的思想，并圍繞此目標(biāo)發(fā)展了一系列流線化、TPM、看板管理、IE技術(shù)等具體方法，逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營管理體系。

◆精益生產(chǎn)究竟是什么？究竟在做什么？

◆理解錯誤可能從初始就導(dǎo)致了應(yīng)用的失敗。“理不明則行不正”，正確的認(rèn)識與理解，對精益的實現(xiàn)生死攸關(guān)，甚至直接影響到企業(yè)十年后的市場地位。

● 課程目標(biāo)

◆掌握精益生產(chǎn)的核心原理及思想精髓，如何通過推行精益生產(chǎn)來提升經(jīng)營業(yè)績；

◆學(xué)習(xí)精益價值流（VSM）圖，從精益價值流切入剖析工廠制造成本，掌握通過精益價值流改善縮短制造周期的方法；

◆學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)常用工具：價值流圖、現(xiàn)場七大浪費(fèi)、SMED等，價值分析及浪費(fèi)識別的工具、方法，通過運(yùn)用消除浪費(fèi)的工具即刻提升生產(chǎn)效率30%

◆掌握建立拉動式（PULL）生產(chǎn)系統(tǒng)的方法，通過拉動式生產(chǎn)實施降低庫存50%，大幅縮短制造周期； ◆學(xué)習(xí)如何通過單元化生產(chǎn)（CELL PRODUCTION）實施化解多品種少批量給企業(yè)帶來的困惑；

◆掌握快速換線SMED的精髓及實施步驟，全面提高設(shè)備整體效率（OEE），徹底降低設(shè)備成本；

◆精益生產(chǎn)的價值體現(xiàn)：精益生產(chǎn)為企業(yè)帶來的效益分析，制造業(yè)如何通過精益生產(chǎn)的有效實施提升核心競爭力；

◆精益生產(chǎn)成功實施的管理基礎(chǔ)：精益生產(chǎn)要求下的的計劃物控（pmc）體系；供應(yīng)商管理體系；生產(chǎn)現(xiàn)場管理體系；IE工程支持體系分析；

◆精益生產(chǎn)項目管理技巧：精益生產(chǎn)項目推行組織設(shè)計；項目的策劃與計劃；精益生產(chǎn)項目實施過程中的日常管理；精益生產(chǎn)項目負(fù)責(zé)人必備的基本能力。

● 培訓(xùn)形式

◆ 世界及國內(nèi)著名企業(yè)通過推行精益生產(chǎn)降低成本的改善案例分享；

◆ 課程內(nèi)容實戰(zhàn)性，技術(shù)性強(qiáng)，寓理論于實戰(zhàn)方法中，課堂生動，讓學(xué)員在輕松的環(huán)境中演練管理技術(shù)，達(dá)到即學(xué)即用的效果。

● 職業(yè)資格

認(rèn)證費(fèi)用：600元／人（參加香港認(rèn)證考試的學(xué)員須交納此費(fèi)用，不參加認(rèn)證考試的學(xué)員無須交納此費(fèi)用）認(rèn)證費(fèi)用：600元／人（參加國際職業(yè)認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)合會國際職業(yè)資格認(rèn)證中心認(rèn)證考試的學(xué)員須交納此費(fèi)用）（國際認(rèn)證／全球通行／雇主認(rèn)可／聯(lián)網(wǎng)查詢）。（課程結(jié)束１5日內(nèi)快遞給學(xué)員）。

溫馨提示：需要證書的學(xué)員，請準(zhǔn)備1張一寸的彩色照片（國際認(rèn)證證書，電子版彩色照片即可），及身份證號碼；

● 課程大綱

一.精益生產(chǎn)基礎(chǔ)

⊙精益生產(chǎn)的起源及其發(fā)展

⊙豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）管理精髓

⊙影片欣賞：TPS誕生歷史記錄片

⊙精益生產(chǎn)的基本原理

⊙從客戶的角度認(rèn)識價值

⊙識別流程中非增值（浪費(fèi)）的活動

⊙精益價值流圖簡介

⊙精益價值流圖制作方法

⊙如何通過精益價值流圖實施工廠管理改善

⊙精益生產(chǎn)工具：增值活動識別（VALUE）；精益價值流圖（VSM）

二.JIT拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)

⊙制造周期時間（MCT）定義及計算方法

⊙拉動系統(tǒng)的種類及其運(yùn)用

⊙物料補(bǔ)充拉動系統(tǒng)

⊙準(zhǔn)時化交貨JIT/KANBAN的定義

⊙生產(chǎn)線物料補(bǔ)充系統(tǒng)定義及建立方法

⊙生產(chǎn)線物料補(bǔ)充頻率計算

⊙生產(chǎn)線物料補(bǔ)充看板數(shù)量計算

⊙生產(chǎn)線流程間半成品看板數(shù)量計算

⊙經(jīng)濟(jì)性批量計算方法

⊙采購物料補(bǔ)充拉動系統(tǒng)簡介

⊙供應(yīng)商管理庫存（VMI）與準(zhǔn)時化交貨（JIT）

⊙準(zhǔn)時化交貨JIT/KANBAN的有效實施

⊙小組活動：拉動式生產(chǎn)模擬

⊙精益生產(chǎn)工具：制造周期時間（MCT）；KANBAN拉動式生產(chǎn)；采購補(bǔ)充拉動系統(tǒng)（PULL）；供應(yīng)商管理庫存VMI/JIT

三.七大浪費(fèi)與效率改善

⊙現(xiàn)場七大浪費(fèi)的定義與分析

⊙效率的定義與分析

⊙運(yùn)輸帶來的浪費(fèi)分析

⊙如何通過工廠布局改善減少運(yùn)輸浪費(fèi)

⊙如何通過流程及工具優(yōu)化減少運(yùn)輸浪費(fèi)

⊙庫存帶來的浪費(fèi)分析

⊙如何通過改善計劃物控管理降低庫存

⊙如何通過生產(chǎn)流程優(yōu)化降低庫存

⊙動作浪費(fèi)與損失分析

⊙消除動作浪費(fèi)的原則與方法

⊙等待造成的工廠效率損失分析

⊙如何通過改善異常時間管理減少等待

⊙如何通過生產(chǎn)線平衡優(yōu)化減少等待損失

⊙缺陷與重復(fù)處理帶來的浪費(fèi)分析

⊙防錯防呆（POKAYOKE）原理

⊙防錯防呆在生產(chǎn)現(xiàn)場管理中的運(yùn)用

⊙精益生產(chǎn)工具：七大浪費(fèi)；防錯防呆、生產(chǎn)線平衡與改善方法

四.單元化布局及快速換線

⊙生產(chǎn)線布局的設(shè)計原則

⊙單元化布局原理及在生產(chǎn)中的運(yùn)用

⊙單元化布局設(shè)計及管理方法

⊙如何通過單元化布局的運(yùn)用縮短制造周期

⊙如何通過單元化生產(chǎn)化解多品種少批量給企業(yè)帶來的困惑

⊙工廠中設(shè)備使用成本分析

⊙綜合設(shè)備效率（OEE）定義

⊙影響綜合設(shè)備效率的因素分析

⊙OEE計算方法及分析技巧

⊙綜合設(shè)備效率(OEE)改善實施步驟

⊙生產(chǎn)換線效率損失分析

⊙快速換線SMED定義及發(fā)展歷史

⊙SMED實施要點(diǎn)及推行步驟

⊙SMED實施成功案例分享

⊙工廠成功實施精益生產(chǎn)改善的關(guān)鍵

⊙精益生產(chǎn)項目實施的不同組織模式

⊙精益生產(chǎn)工具：OEE設(shè)備效率管理；單元化生產(chǎn)（CELL）、SMED快速換線方法

五.精益工廠的管理基礎(chǔ)

1.計劃物控（pmc）與精益生產(chǎn)

⊙計劃物控的職能及組織結(jié)構(gòu)分析：

傳統(tǒng)意義PMC的職能分析；pmc不健全的企業(yè)管理后果

⊙pmc精益管理與拉動式生產(chǎn)建立

傳統(tǒng)的生產(chǎn)計劃與拉動式生產(chǎn)計劃的區(qū)別；拉動式生產(chǎn)計劃有效實施的條件與基礎(chǔ)

⊙物料控制與精益生產(chǎn)

傳統(tǒng)的物料需求分析與精益物料需求分析的區(qū)別；傳統(tǒng)物料控制與精益物料控制的區(qū)別

⊙衡量精益pmc組織的績效指標(biāo)：庫存、制造周期、OTD

2.供應(yīng)商管理與精益生產(chǎn)

⊙供應(yīng)商的選擇準(zhǔn)則：匹配、距離、價格競爭力、快速反應(yīng)

⊙供應(yīng)商質(zhì)量管理方法：

供應(yīng)商的審核與評估；供應(yīng)商退出機(jī)制；供應(yīng)商輔導(dǎo)與提升；供應(yīng)商及時供貨（JIT）的來料質(zhì)量管理⊙建立精益供應(yīng)鏈：

多品種少批量供貨支持；準(zhǔn)時化交付體系（JIT）支持；供應(yīng)商管理庫存（VMI）

3.生產(chǎn)執(zhí)行與精益生產(chǎn)

⊙標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的實施：

標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實施方法；為什么說標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是現(xiàn)場改善的起點(diǎn)和基礎(chǔ)？

⊙現(xiàn)場5S與目視化：

做好5S及目視化管理的最基本要求；5S及目視化對精益上產(chǎn)縱深推進(jìn)的意義

⊙生產(chǎn)主管在精益生產(chǎn)中的角色：

現(xiàn)場改善的主導(dǎo)者：IE? 精益專員？還是生產(chǎn)主管？各自的利弊分析

4.工程部門（IE）精益生產(chǎn)

⊙工業(yè)工程（IE）在工廠的職能定位

組織架構(gòu)；工作范圍；對企業(yè)的貢獻(xiàn)分析

⊙IE在推行精益生產(chǎn)過程中的角色：支持角色 VS 主推角色

六.精益生產(chǎn)項目管理技巧

1.精益生產(chǎn)項目經(jīng)理必備的能力

⊙組織策劃能力：

精益生產(chǎn)項目的范圍；階段性目標(biāo)；參與的部門與人員；項目預(yù)期收益；資源投入等

⊙團(tuán)隊管理能力：

精益生產(chǎn)項目團(tuán)隊的管理；如何提升項目經(jīng)理的影響力與執(zhí)行力；團(tuán)隊激勵措施

⊙溝通協(xié)調(diào)能力：

項目經(jīng)理的溝通技巧；如何提高與團(tuán)隊成員的溝通效果；

2.精益生產(chǎn)項目實施步驟

⊙項目啟動的必要條件：

合適的團(tuán)隊組建；成員職責(zé)、目標(biāo)；最高管理者授權(quán)；啟動大會的規(guī)格與主持

⊙項目中短期計劃的制定：

項目的分解計劃；樣板線、試點(diǎn)工程的選擇；項目月計劃、周計劃

⊙項目進(jìn)度控制：

現(xiàn)場項目管理與問題解決；周項目進(jìn)度會議；月總結(jié)會議；日常進(jìn)度溝通

⊙項目階段性總結(jié)：

階段性總結(jié)報告；收益分析；改善案例展示與宣傳；頒獎與激勵

3.項目實施過程中的問題與解決

⊙部門協(xié)作問題：

其他部門為何很被動？為什么有人“陽奉陰違“？

⊙失敗的挫折：

如何面對不成功的改善？樣板線效率不升反降怎么辦？

⊙Q&A：學(xué)員提問及問題解答

● 主講老師 羅忠源（JAMES LUO）

知名制造業(yè)實戰(zhàn)派講師，資深顧問。

機(jī)械工程學(xué)士、工商管理碩士（MBA），擁有十多年著名外資企業(yè)生產(chǎn)、工程、品質(zhì)及供應(yīng)鏈中高層管理經(jīng)驗。

背景經(jīng)歷：

亞洲最大的精密五金沖壓、注塑產(chǎn)品服務(wù)提供商AMTEK公司生產(chǎn)及工程經(jīng)理，著名港資EMS企業(yè)NAMTAI GROUP 生產(chǎn)工程經(jīng)理，世界500強(qiáng)FLEXTRONICS供應(yīng)商品質(zhì)、IE工程、運(yùn)營及精益生產(chǎn)六西格瑪高級經(jīng)理。羅老師具有多年的管理顧問及培訓(xùn)經(jīng)驗，服務(wù)過的企業(yè)獲得了良好收益。為許多客戶主導(dǎo)實施過精益管理改善項目,獲得廣泛好評。

核心領(lǐng)域：

精益生產(chǎn)-六西格瑪管理培訓(xùn)、精益工廠建立與管理、IE工業(yè)工程、質(zhì)量管理、制造業(yè)成本管理、制造業(yè)項目管理等專題培訓(xùn)及專案咨詢輔導(dǎo)。

服務(wù)企業(yè)：

美的集團(tuán)、偉易達(dá)集團(tuán)、立白集團(tuán)、德國BOSCH、臺灣蔚盛集團(tuán)、香港亞倫電器、烽火通訊、麥科特光電、高飛電子、美律電子（深圳）有限公司、久隆汽車配件、臺資國威運(yùn)動器材、港泰玩具、阿波羅（中國）有限公司、瑞聲科技、當(dāng)納利印刷、九星印刷、中威制衣、昌利行、樂華（箭牌）陶瓷、濮耐股份、長沙卷煙廠、大同機(jī)械、龍大食品等。

杰出成果：

1、在FLEXTRONICS獨(dú)立完成6個黑帶項目和推行精益生產(chǎn)系統(tǒng)及指導(dǎo)企業(yè)內(nèi)部管理改善，領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊為企業(yè)節(jié)省近500萬美元成本

2、主導(dǎo)FLEXTRONICS DG精益價值流（VSM）分析和改善，使其所輔導(dǎo)的工廠生產(chǎn)效率提升約25%；

3、2006年3月帶領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊輔導(dǎo)美的電磁爐廠精益生產(chǎn)及制程品質(zhì)改善項目，短時間內(nèi)效率提升約20%；

4、2006年8月帶領(lǐng)團(tuán)隊進(jìn)駐阿波羅實施精益流程改善項目,揭開阿波羅這家大型民營企業(yè)的改革序目，效率4個月內(nèi)提升50%以上；

5、2007年2月年帶領(lǐng)團(tuán)隊為美的日電集團(tuán)下屬的： 美的微波電器事業(yè)部;美的洗碗機(jī)事業(yè)部；美的熱水器；美的廚房電器； 美的環(huán)境電器事業(yè)部(風(fēng)扇)全面推行精益運(yùn)營管理；

6、2008年3月帶領(lǐng)團(tuán)隊為臺資美律電子提供精益生產(chǎn)咨詢輔導(dǎo)服務(wù)；主要生產(chǎn)線效率提升20%以上。

第三篇：精益生產(chǎn)實戰(zhàn)技法與項目導(dǎo)入培訓(xùn)

精益生產(chǎn)實戰(zhàn)技法與項目導(dǎo)入培訓(xùn)

精益生產(chǎn)實戰(zhàn)技法與項目導(dǎo)入培訓(xùn)講師：譚小琥

譚小琥老師

老師介紹： 品牌策略營銷專家 清華大學(xué)特邀講師 世界華人500強(qiáng)講師 中國金牌管理咨詢師 國際注冊企業(yè)教練（RCC）授課風(fēng)格：

演說家的風(fēng)采、戰(zhàn)略家的氣度、理論家的才華。

譚老師的培訓(xùn)課程：理論與實踐相結(jié)合，非常有效，使我們受益很多。

——中國移動集團(tuán)

講師風(fēng)格個性化，易聽；易懂；易執(zhí)行。推崇實務(wù)操作、親歷案例分享、實戰(zhàn)經(jīng)驗傳導(dǎo)。

——中海石油

譚老師是集演說家、戰(zhàn)略家、學(xué)者型于一身的魅力講師！

——聯(lián)邦家居——南方石化

譚老師很多實用的方法能直接用到工作中，在很大程度上提高了我們的溝通效率與管理能力。我們會再請譚老師給我們進(jìn)行三天的培訓(xùn)。

【課程大綱】 一.精益生產(chǎn)基礎(chǔ)

⊙精益生產(chǎn)的起源及其發(fā)展

⊙豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）管理精髓 ⊙影片欣賞：TPS誕生歷史記錄片 ⊙精益生產(chǎn)的基本原理 ⊙從客戶的角度認(rèn)識價值

⊙識別流程中非增值（浪費(fèi)）的活動 ⊙精益價值流圖簡介 ⊙精益價值流圖制作方法

⊙如何通過精益價值流圖實施工廠管理改善 ⊙精益生產(chǎn)工具：增值活動識別（VALUE）；精益價值流圖（VSM）二.JIT拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)

⊙制造周期時間（MCT）定義及計算方法 ⊙拉動系統(tǒng)的種類及其運(yùn)用 ⊙物料補(bǔ)充拉動系統(tǒng)

⊙準(zhǔn)時化交貨JIT/KANBAN的定義 ⊙生產(chǎn)線物料補(bǔ)充系統(tǒng)定義及建立方法 ⊙生產(chǎn)線物料補(bǔ)充頻率計算 ⊙生產(chǎn)線物料補(bǔ)充看板數(shù)量計算 ⊙生產(chǎn)線流程間半成品看板數(shù)量計算 ⊙經(jīng)濟(jì)性批量計算方法

⊙采購物料補(bǔ)充拉動系統(tǒng)簡介

⊙供應(yīng)商管理庫存（VMI）與準(zhǔn)時化交貨（JIT）⊙準(zhǔn)時化交貨JIT/KANBAN的有效實施 ⊙小組活動：拉動式生產(chǎn)模擬

⊙精益生產(chǎn)工具：制造周期時間（MCT）；KANBAN拉動式生產(chǎn)；采購補(bǔ)充拉動系統(tǒng)（PULL）；供應(yīng)商管理庫存VMI/JIT 三.七大浪費(fèi)與效率改善

⊙現(xiàn)場七大浪費(fèi)的定義與分析 ⊙效率的定義與分析 ⊙運(yùn)輸帶來的浪費(fèi)分析

⊙如何通過工廠布局改善減少運(yùn)輸浪費(fèi) ⊙如何通過流程及工具優(yōu)化減少運(yùn)輸浪費(fèi) ⊙庫存帶來的浪費(fèi)分析

⊙如何通過改善計劃物控管理降低庫存 ⊙如何通過生產(chǎn)流程優(yōu)化降低庫存 ⊙動作浪費(fèi)與損失分析

⊙消除動作浪費(fèi)的原則與方法 ⊙等待造成的工廠效率損失分析

⊙如何通過改善異常時間管理減少等待 ⊙如何通過生產(chǎn)線平衡優(yōu)化減少等待損失 ⊙缺陷與重復(fù)處理帶來的浪費(fèi)分析 ⊙防錯防呆（POKAYOKE）原理 ⊙防錯防呆在生產(chǎn)現(xiàn)場管理中的運(yùn)用

⊙精益生產(chǎn)工具：七大浪費(fèi)；防錯防呆、生產(chǎn)線平衡與改善方法 四.單元化布局及快速換線

⊙生產(chǎn)線布局的設(shè)計原則

⊙單元化布局原理及在生產(chǎn)中的運(yùn)用 ⊙單元化布局設(shè)計及管理方法

⊙如何通過單元化布局的運(yùn)用縮短制造周期

⊙如何通過單元化生產(chǎn)化解多品種少批量給企業(yè)帶來的困惑 ⊙工廠中設(shè)備使用成本分析 ⊙綜合設(shè)備效率（OEE）定義 ⊙影響綜合設(shè)備效率的因素分析 ⊙OEE計算方法及分析技巧

⊙綜合設(shè)備效率(OEE)改善實施步驟 ⊙生產(chǎn)換線效率損失分析

⊙快速換線SMED定義及發(fā)展歷史 ⊙SMED實施要點(diǎn)及推行步驟 ⊙SMED實施成功案例分享

⊙工廠成功實施精益生產(chǎn)改善的關(guān)鍵 ⊙精益生產(chǎn)項目實施的不同組織模式

⊙精益生產(chǎn)工具：OEE設(shè)備效率管理；單元化生產(chǎn)（CELL）、SMED快速換線方法

五.精益工廠的管理基礎(chǔ)

1.計劃物控（PMC）與精益生產(chǎn)

⊙計劃物控的職能及組織結(jié)構(gòu)分析：

傳統(tǒng)意義PMC的職能分析；PMC不健全的企業(yè)管理后果 ⊙PMC精益管理與拉動式生產(chǎn)建立

傳統(tǒng)的生產(chǎn)計劃與拉動式生產(chǎn)計劃的區(qū)別；拉動式生產(chǎn)計劃有效實施的條件與基礎(chǔ) ⊙物料控制與精益生產(chǎn)

傳統(tǒng)的物料需求分析與精益物料需求分析的區(qū)別；傳統(tǒng)物料控制與精益物料控制的區(qū)別 ⊙衡量精益PMC組織的績效指標(biāo)：庫存、制造周期、OTD 2.供應(yīng)商管理與精益生產(chǎn)

⊙供應(yīng)商的選擇準(zhǔn)則：匹配、距離、價格競爭力、快速反應(yīng) ⊙供應(yīng)商質(zhì)量管理方法：

供應(yīng)商的審核與評估；供應(yīng)商退出機(jī)制；供應(yīng)商輔導(dǎo)與提升；供應(yīng)商及時供貨（JIT）的來料質(zhì)量管理 ⊙建立精益供應(yīng)鏈：

多品種少批量供貨支持；準(zhǔn)時化交付體系（JIT）支持；供應(yīng)商管理庫存（VMI）3.生產(chǎn)執(zhí)行與精益生產(chǎn) ⊙標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的實施：

標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實施方法；為什么說標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是現(xiàn)場改善的起點(diǎn)和基礎(chǔ)？ ⊙現(xiàn)場5S與目視化：

做好5S及目視化管理的最基本要求；5S及目視化對精益上產(chǎn)縱深推進(jìn)的意義 ⊙生產(chǎn)主管在精益生產(chǎn)中的角色：

現(xiàn)場改善的主導(dǎo)者：IE? 精益專員？還是生產(chǎn)主管？各自的利弊分析 4.工程部門（IE）精益生產(chǎn)

⊙工業(yè)工程（IE）在工廠的職能定位

組織架構(gòu)；工作范圍；對企業(yè)的貢獻(xiàn)分析

⊙IE在推行精益生產(chǎn)過程中的角色：支持角色 VS 主推角色

六.精益生產(chǎn)項目管理技巧 1.精益生產(chǎn)項目經(jīng)理必備的能力 ⊙組織策劃能力：

精益生產(chǎn)項目的范圍；階段性目標(biāo)；參與的部門與人員；項目預(yù)期收益；資源投入等 ⊙團(tuán)隊管理能力：

精益生產(chǎn)項目團(tuán)隊的管理；如何提升項目經(jīng)理的影響力與執(zhí)行力；團(tuán)隊激勵措施 ⊙溝通協(xié)調(diào)能力：

項目經(jīng)理的溝通技巧；如何提高與團(tuán)隊成員的溝通效果； 2.精益生產(chǎn)項目實施步驟 ⊙項目啟動的必要條件：

合適的團(tuán)隊組建；成員職責(zé)、目標(biāo)；最高管理者授權(quán)；啟動大會的規(guī)格與主持 ⊙項目中短期計劃的制定：

項目的分解計劃；樣板線、試點(diǎn)工程的選擇；項目月計劃、周計劃 ⊙項目進(jìn)度控制：

現(xiàn)場項目管理與問題解決；周項目進(jìn)度會議；月總結(jié)會議；日常進(jìn)度溝通 ⊙項目階段性總結(jié)：

階段性總結(jié)報告；收益分析；改善案例展示與宣傳；頒獎與激勵 3.項目實施過程中的問題與解決 ⊙部門協(xié)作問題：

其他部門為何很被動？為什么有人“陽奉陰違“？ ⊙失敗的挫折：

如何面對不成功的改善？樣板線效率不升反降怎么辦？ ⊙Q&A：學(xué)員提問及問題解答答

MBA），擁有十多年著名外資企業(yè)生產(chǎn)、工程、品質(zhì)及供應(yīng)鏈中高層管理經(jīng)驗。

背景經(jīng)歷：亞洲最大的精密五金沖壓、注塑產(chǎn)品服務(wù)提供商AMTEK公司生產(chǎn)及工程經(jīng)理，著名港資EMS企業(yè)NAMTAI GROUP 生產(chǎn)工程經(jīng)理，世界500強(qiáng)FLEXTRONICS供應(yīng)商品質(zhì)、IE工程、運(yùn)營及精益生產(chǎn)六西格瑪高級經(jīng)理。羅老師具有多年的管理顧問及培訓(xùn)經(jīng)驗，服務(wù)過的企業(yè)獲得了良好收益。為許多客戶主導(dǎo)實施過精益管理改善項目,獲得廣泛好評。

核心領(lǐng)域：精益生產(chǎn)-六西格瑪管理培訓(xùn)、精益工廠建立與管理、IE工業(yè)工程、質(zhì)量管理、制造業(yè)成本管理、制造業(yè)項目管理等專題培訓(xùn)及專案咨詢輔導(dǎo)。

服務(wù)企業(yè)：美的集團(tuán)、偉易達(dá)集團(tuán)、立白集團(tuán)、德國BOSCH、臺灣蔚盛集團(tuán)、香港亞倫電器、烽火通訊、麥科特光電、高飛電子、美律電子（深圳）有限公司、久隆汽車配件、臺資國威運(yùn)動器材、港泰玩具、阿波羅（中國）有限公司、瑞聲科技、當(dāng)納利印刷、九星印刷、中威制衣、昌利行、樂華（箭牌）陶瓷、濮耐股份、長沙卷煙廠、大同機(jī)械、龍大食品等。

杰出成果：

1、在FLEXTRONICS獨(dú)立完成6個黑帶項目和推行精益生產(chǎn)系統(tǒng)及指導(dǎo)企業(yè)內(nèi)部管理改善，領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊為企業(yè)節(jié)省近500萬美元成本

2、主導(dǎo)FLEXTRONICS DG精益價值流（VSM）分析和改善，使其所輔導(dǎo)的工廠生產(chǎn)效率提升約25%； 3、2006年3月帶領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊輔導(dǎo)美的電磁爐廠精益生產(chǎn)及制程品質(zhì)改善項目，短時間內(nèi)效率提升約20%； 4、2006年8月帶領(lǐng)團(tuán)隊進(jìn)駐阿波羅實施精益流程改善項目,揭開阿波羅這家大型民營企業(yè)的改革序目，效率4個月內(nèi)提升50%以上；

5、2007年2月年帶領(lǐng)團(tuán)隊為美的日電集團(tuán)下屬的： 美的微波電器事業(yè)部;美的洗碗機(jī)事業(yè)部；美的熱水器；美的廚房電器； 美的環(huán)境電器事業(yè)部(風(fēng)扇)全面推行精益運(yùn)營管理； 6、2008年3月帶領(lǐng)團(tuán)隊為臺資美律電子提供精益生產(chǎn)咨詢輔導(dǎo)服務(wù)；主要生產(chǎn)線效率提升20%以上。

第四篇：精益生產(chǎn)實戰(zhàn)技法培訓(xùn)

精益生產(chǎn)實戰(zhàn)技法培訓(xùn) 實訓(xùn)+參觀 理論+體驗

培訓(xùn)對象：企業(yè)高管、各部門經(jīng)理、主管、工程師、項目負(fù)責(zé)人及對本課程有興趣的人士 ∵〖課程背景〗

思路決定出路!用過去的思維方式解決問題只能停留在過去的水平！

當(dāng)今時代，您的企業(yè)是否面臨如下難題：

“企業(yè)勞動力成本上升怎么辦？”

“原材料及成品庫存居高不下？”

“趕工加班已經(jīng)成為家常便飯？”

“過程質(zhì)量不穩(wěn)定，波動很大？”

“員工流失率一發(fā)而不可收拾？”

面對如上企業(yè)運(yùn)營中存在的種種難題，越來越多的企業(yè)將目光投向了精益生產(chǎn)技術(shù)，希望借助精益生產(chǎn)技術(shù)幫助企業(yè)渡過難關(guān)。借助精益生產(chǎn)技術(shù)能讓您的企業(yè)里每年發(fā)生以下的改變：

流程不良不斷降低，質(zhì)量成本大幅下降;準(zhǔn)時交付率顯著改善，庫存周轉(zhuǎn)不斷加快;

每個改善的項目都能用財務(wù)數(shù)據(jù)來衡量, 工廠持續(xù)改善體系與企業(yè)指標(biāo)有效的結(jié)合;企業(yè)員工用共同的語言溝通和解決問題??

那么這些改變對您的企業(yè)來講意味著什么？

精益生產(chǎn)的持續(xù)推行能讓這一切變得切實可行！

成功企業(yè)業(yè)已驗證，或許您的客戶、競爭對手、供應(yīng)商已經(jīng)啟動了精益生產(chǎn)，您呢？

找講師、公開課，上諾達(dá)名師網(wǎng)，中國最大的培訓(xùn)平臺 http://qy.thea.cn/

∵〖課程目標(biāo)〗

本課程重點(diǎn)針對企業(yè)中高層領(lǐng)導(dǎo)，講解當(dāng)前最高端、最有效的管理方法：精益生產(chǎn)技術(shù)。讓公司高層對精益生產(chǎn)管理戰(zhàn)略的全貌有清晰和系統(tǒng)的認(rèn)識，為制訂公司精益生產(chǎn)策略奠定基礎(chǔ)！以達(dá)到快速節(jié)約企業(yè)成本，提升利潤的目的！

∵〖課程收益〗

1、對精益生產(chǎn)技術(shù)的全貌有清晰和系統(tǒng)的認(rèn)識，為制訂公司精益生產(chǎn)策略奠定基礎(chǔ)；

2、理解精益生產(chǎn)基本概念、掌握精益生產(chǎn)管理的方法、特點(diǎn)及能帶給公司的變化；

3、對精益生產(chǎn)的成功實施條件有基本認(rèn)識,清楚知道管理者應(yīng)扮演的角色及擔(dān)當(dāng)?shù)呢?zé)任；

4、能根據(jù)公司長短期目標(biāo)與戰(zhàn)略規(guī)劃選對項目,確定突破性改善方向；

5、能根據(jù)公司策略選準(zhǔn)精益生產(chǎn)項目候選人員；

6、理解在中國企業(yè)的大背景下如何成功推行精益生產(chǎn)管理；

7、通過企業(yè)推行及項目案例分析，學(xué)習(xí)借鑒別人的成功經(jīng)驗；

1.5天實戰(zhàn)培訓(xùn)內(nèi)容

∵〖課程大綱〗

一、現(xiàn)代企業(yè)為什么需要精益生產(chǎn)技術(shù)

1、精益生產(chǎn)的產(chǎn)生背景與內(nèi)涵——制造產(chǎn)品向制造服務(wù)轉(zhuǎn)變，傳統(tǒng)生產(chǎn)向新生產(chǎn)轉(zhuǎn)變

2、新生產(chǎn)技術(shù)三個層面：即觀念、技法和實踐

3、精益追求反應(yīng)速度與消除浪費(fèi)

4、精益生產(chǎn)模式案例分享

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--德國大眾汽車組裝生產(chǎn)線樣板工廠案例分享

二、精益生產(chǎn)技術(shù)帶給我們傳統(tǒng)思維哪些沖擊

企業(yè)三種經(jīng)營思想，價格，成本和利潤中間，你的企業(yè)能主宰那一項？

浪費(fèi)意識：工廠八大浪費(fèi)一般藏在哪兒？工廠里存在黑猩猩嗎？車輪子為什么不該圓？

效率意識：真效率和假效率，可動率和利用率，個體效率和整體效率，我們應(yīng)該追求哪個？

庫存意識：庫存是企業(yè)的健康指標(biāo)，是工廠的生命線，降低庫存水平卻為什么那么難？

三、現(xiàn)代精益生產(chǎn)技術(shù)包含哪些實戰(zhàn)適用方法

第一招式 流線化生產(chǎn)助力生產(chǎn)線流線化

流線化生產(chǎn)的意義

流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異：工廠水平布置與垂直布置的差異

流線化生產(chǎn)的八個條件：讓生產(chǎn)線流動起來

流線化生產(chǎn)的步驟：十二步法實現(xiàn)流線化生產(chǎn)

流線化生產(chǎn)的設(shè)計原則：U型生產(chǎn)線布置的優(yōu)點(diǎn)

流線化生產(chǎn)的設(shè)計要點(diǎn)： 垂直布置到U型布置再到大通鋪布局最后實現(xiàn)一筆畫工廠

流線化生產(chǎn)案例講解：世界500強(qiáng)LCD企業(yè)借助雙邊生產(chǎn)模式實現(xiàn)效率提升80% 找講師、公開課，上諾達(dá)名師網(wǎng)，中國最大的培訓(xùn)平臺 http://qy.thea.cn/

第二招式 安定化生產(chǎn)實現(xiàn)生產(chǎn)過程安定化

人員的安定： 生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)化的三個操作要領(lǐng)，多能工培養(yǎng)的五個步驟

設(shè)備的安定： 實現(xiàn)人機(jī)和諧的七個階段，設(shè)備綜合效率OEE的計算與評價

品質(zhì)的安定： 品質(zhì)的意識，海恩法則的思考，KANO模型的應(yīng)用

物料的安定： 經(jīng)濟(jì)批量不經(jīng)濟(jì)，快速切換實現(xiàn)小批量生產(chǎn)方式的經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型

管理的安定： 對日常管理病開藥方的5S運(yùn)動，讓問題看得出來的目視化與定置管理

國內(nèi)知名制造企業(yè)快速切換案例分享，國外知名服務(wù)企業(yè)可視化與定置管理案例實踐

第三招式 均衡化生產(chǎn)實現(xiàn)生產(chǎn)過程平穩(wěn)化

什么是均衡化生產(chǎn)：均衡生產(chǎn)追求企業(yè)生產(chǎn)節(jié)拍的穩(wěn)定

均衡化生產(chǎn)的技巧：指定座生產(chǎn)方式與跨越式生產(chǎn)方式

混流生產(chǎn)是均衡化生產(chǎn)的最高境界：如何應(yīng)對訂單波動，掌握生產(chǎn)主動權(quán)

混合模型順序：Heijunka控制技術(shù)

國內(nèi)著名汽車工廠混流生產(chǎn)案例分享

第四招式 準(zhǔn)時化生產(chǎn)打造超市化生產(chǎn)模式

JIT交貨與JIT生產(chǎn)：VMI-HUB不是我們追求零庫存模式，我們追求JIT生產(chǎn)

推系統(tǒng)與拉系統(tǒng)——長流程生產(chǎn)線如何實現(xiàn)前推后拉方式，避免拉系統(tǒng)變成垃圾系統(tǒng)

KANBAN管理——如何借助看板管理方式實現(xiàn)平衡生產(chǎn)和準(zhǔn)時交貨

四、您的企業(yè)應(yīng)當(dāng)如何實施精益生產(chǎn)？

找講師、公開課，上諾達(dá)名師網(wǎng)，中國最大的培訓(xùn)平臺 http://qy.thea.cn/ 如何建立精益生產(chǎn)推進(jìn)組織

精益生產(chǎn)的推行流程與步驟

變革管理與精益生產(chǎn)

精益生產(chǎn)成功實施的要素

如何建立精益生產(chǎn)企業(yè)文化

五、精益生產(chǎn)推進(jìn)案例分享

國內(nèi)500強(qiáng)名企精益生產(chǎn)實施案例分享

國內(nèi)某大型央企集團(tuán)精益生產(chǎn)實施案例分享

國內(nèi)某著名金融服務(wù)業(yè)精益生產(chǎn)實施案例分享

0.5天標(biāo)桿學(xué)習(xí)

廣州豐田汽車有限公司

見識世界級企業(yè)的精益生產(chǎn)模式；

Kanban(看板)在銷售→生產(chǎn)→采購整個流程中的運(yùn)用； 完全平準(zhǔn)化混流的拉動式高柔性生產(chǎn)線； 世界頂尖的目視化管理；

以人為本的工作環(huán)境,三位一體的品質(zhì)體系； 精益生產(chǎn)流水線，現(xiàn)場操作實戰(zhàn)；

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從精益生產(chǎn)剖析工廠制造成本；

見識豐田如何實施精益生產(chǎn)，親眼見證只需一分鐘時間就能組裝好一部汽車。

∵〖講師介紹〗

Bruce Tang 唐老師

清華大學(xué)IE工程碩士

國內(nèi)頂級咨詢機(jī)構(gòu)精益精益生產(chǎn)資深顧問及合伙人

精益六西格瑪黑帶大師

曾經(jīng)擔(dān)任某世界500強(qiáng)企業(yè)持續(xù)改進(jìn)委員會主任委員，專案經(jīng)理；已經(jīng)在精益生產(chǎn)領(lǐng)域?qū)ＷW(xué)習(xí)和工作十八年，實際培訓(xùn)和指導(dǎo)百余家工廠，對精益生產(chǎn)技術(shù)培訓(xùn)、工廠精益生產(chǎn)體系推進(jìn)和項目輔導(dǎo)有著豐富的實踐經(jīng)驗和管理心得，目前培訓(xùn)各類學(xué)員超過5000余人，培訓(xùn)和輔導(dǎo)的精益生產(chǎn)項目超過100個。唐老師主導(dǎo)設(shè)計的某世界500強(qiáng)集團(tuán)LCD組裝生產(chǎn)線雙邊測試作業(yè)方法提升生產(chǎn)效率達(dá)到80％，并已先后申請中國、美國和臺灣的專利；為國內(nèi)某標(biāo)桿銀行研究出的排隊預(yù)等待法節(jié)約等待時間達(dá)到30%，成為精益生產(chǎn)理論在服務(wù)業(yè)中運(yùn)用的經(jīng)典之作。

部分服務(wù)企業(yè)

電子通信行業(yè)： 中國移動、北京移動、廣東移動、富士康科技集團(tuán)、比亞迪、桑菲電子、長城電源、必佳集團(tuán)、新科電子、美的電器等；

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機(jī)械行業(yè)： 大連機(jī)床集團(tuán)、徐工集團(tuán)、三一重工、吉利汽車、沃爾奔達(dá)、旭威電池、普城工藝等；

家電行業(yè)： 海爾集團(tuán)、海信集團(tuán)、美的空調(diào)、亞倫國際集團(tuán)、永泰電器、歐派廚具、永亨織帶、迪森家用鍋爐等；

金融行業(yè)： 中國工商銀行、中國平安保險集團(tuán)、招商銀行、浦發(fā)銀行、中國民生銀行、興業(yè)銀行、廣發(fā)銀行等；

鋼鐵化工行業(yè)：寶鋼集團(tuán)、中國鋁業(yè)、中國化工集團(tuán)、湘鋼集團(tuán)、中國藍(lán)星集團(tuán)等； 食品包裝行業(yè)：云南風(fēng)糖集團(tuán)、多納利包裝、恒路物流等。

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第五篇：精益生產(chǎn)JUST IN TIME導(dǎo)入與實踐培訓(xùn)

精益生產(chǎn)JUST IN TIME(JIT)導(dǎo)入與實踐

演講稿

精益生產(chǎn)，這個名詞我相信很多人并不是第一次聽，盡管你以前看過這樣的書，或者知道這樣的事情，我個人在企業(yè)當(dāng)中也聽過大大小小類似這樣的課程，作為一個聽眾或者學(xué)生，包括我身邊的同事及朋友沒人說聽完課說我喜歡或愛死這堂課的基本沒有，因為大部分培訓(xùn)都比較理論和教條化，所以我們今天的課程的展開，主要是從理論結(jié)合個人的一些工作經(jīng)歷，在必要時全員可以一起探討，部分時間我們也會安排一些互動，畢竟生產(chǎn)類的培訓(xùn)都屬于比較乏味、枯燥。

那么在這個課程開始前，先簡單的介紹下我個人，本人出生在江蘇鹽城的一個小城市，?？茮]有畢業(yè)，一次偶然機(jī)會校園招聘會，就進(jìn)入了珠海格力電器，從最基本的檢驗員做到公司部門中干，之間有幸參觀和學(xué)習(xí)海爾生產(chǎn)系統(tǒng)，在廣州豐田半個月的見習(xí)機(jī)會，所以今天站在這里跟大家不能說是培訓(xùn)，培訓(xùn)這個詞還是過于嚴(yán)肅，我們可以稱之為一起討論。一般培訓(xùn)都會先發(fā)份教材到大家手上，我個人的理解是教材那東西基本屬于擺設(shè)，如果課程你能夠理解30%那么我們這個課程就達(dá)到了我們預(yù)期的目的了。

首先介紹下基本課程安排，我們課程主題叫做精益生產(chǎn)的導(dǎo)入與實踐，也就說我們牽涉的面比較細(xì)，課程主要目的希望通過這個課程能夠具有實效性的改善我們目前的工作，所以我們的課程還是比較漫長的。這個課程主要分為六個部分，每個部分有幾個章節(jié)，我們盡量將課程壓縮在每周二次，控制在一個月內(nèi)。

講到精益生產(chǎn)，我們必須先來了解下豐田汽車最初的創(chuàng)建背景，以及豐田家族成員的一些故事，故事追溯到豐田家族中一名成員，豐田佐吉，他擅長修修補(bǔ)補(bǔ)，也是個發(fā)明家，其出生背景和亨利.福特相仿。成長與19世紀(jì)末期名古屋郊外一個偏僻的農(nóng)村。在當(dāng)時日本，織布是主要產(chǎn)業(yè)。日本為促進(jìn)小企業(yè)發(fā)展，鼓勵全日本創(chuàng)立家庭工業(yè)。于是雇傭少數(shù)員工的小型作坊與工廠隨處可見，家庭主婦普遍的到附近作坊或工廠工作。以賺取微薄工資補(bǔ)貼家用。豐田佐吉從小跟著父親學(xué)木工，后來他把這項技藝用到設(shè)計與建造織布機(jī)上。1894年，他開始制造更便宜，但性能更佳的手動織布機(jī)。

豐田佐吉對他改良的織布機(jī)感到滿意，但是，看到母親、祖母和他們的朋友們?nèi)匀槐仨毿量嗟霓D(zhuǎn)動織布機(jī)。令他感到難過，他想找出方法使他們從這種繁重費(fèi)力的體力工作中解脫。因此他立志發(fā)明動力織布機(jī)。

在那個年代，發(fā)明家必須凡事自己來，沒有大型的研發(fā)部門代勞。當(dāng)豐田佐吉發(fā)明出第一臺電力織布機(jī)時，還沒有電力供給。因此，他必須把精力放在解決供電問題上。在當(dāng)時，最普遍的電力來源來自蒸汽引擎。豐田佐吉買了一部蒸汽引擎，用以實驗發(fā)動他的織布機(jī)。他通過反反復(fù)復(fù)實驗，從錯誤中學(xué)會了如何使他的動力織布機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，這種從實驗與錯誤中學(xué)習(xí)的方法成為豐田模式的基礎(chǔ)之一（現(xiàn)地現(xiàn)物）。1926年豐田佐吉創(chuàng)立豐田自動織布機(jī)工廠。是豐田集團(tuán)的母公司。迄今仍然是豐田集團(tuán)中的企業(yè)主角。

在豐田佐吉發(fā)明的眾多發(fā)明當(dāng)中，有一項是當(dāng)紡線斷掉時，織布機(jī)會自動停止運(yùn)轉(zhuǎn)的裝置。這項發(fā)明逐漸演進(jìn)成更廣泛的應(yīng)用方法。也是豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱之一（自動化）自動化意指目前我們稱之為“放錯技術(shù)”

豐田佐吉發(fā)明當(dāng)中最受歡迎的就是“防止錯誤的織布機(jī)”1929年，他派兒子豐田喜一郎到英國著名的紡織設(shè)備制造商《普萊特兄弟公司》洽談專利權(quán)，以10萬英鎊成交。1930年，豐田喜一郎以這筆資金開始籌建豐田汽車公司。

豐田喜一郎對豐田的主要貢獻(xiàn)體現(xiàn)在兩個方面：

一、準(zhǔn)時生產(chǎn)概念的提出；豐田喜一郎曾經(jīng)參觀密歇根州的福特工廠，也走訪過美國超級市場。觀察它們在客戶購買時及時補(bǔ)充貨架情形。二：二次世界大戰(zhàn)，日本戰(zhàn)敗，日本的通貨膨脹導(dǎo)致豐田汽車公司不得不嚴(yán)格削減成本，其中包括經(jīng)理人自愿減薪，所有員工也減薪10%，這是和員工協(xié)商之后取代裁員方案。最終減薪不足以挽救危機(jī)。迫使豐田喜一郎不得不要求1600名員工自愿“退休”。導(dǎo)致員工公開示威、罷工。這在戰(zhàn)亂后的日本是比較普遍的現(xiàn)場。

在商業(yè)界每天都有公司破產(chǎn)，我們現(xiàn)在經(jīng)常聽到的故事是，企業(yè)的首席執(zhí)行長官為挽救他心愛的股票、期權(quán)、福利?；蛘甙压痉纸猥@得更好的價值，把責(zé)任歸咎于他人。而豐田喜一郎則不一樣，縱然是實際問題的發(fā)生并非個人所能夠掌控。他毅然為公司失敗負(fù)起責(zé)任，辭去總裁職位。他個人的犧牲使員工的不滿得以平息。豐田喜一郎的個人犧牲對豐田公司整體發(fā)展產(chǎn)生了歷史的影響。

豐田公司辛苦撐過了，20世紀(jì)30年代，主要業(yè)務(wù)是制造簡單的卡車。在初期公司以最原始的基本技術(shù)（例如在原木上敲定車體拼板）生產(chǎn)品質(zhì)不佳的交通工具。結(jié)果并不怎么成功。30年代，豐田領(lǐng)導(dǎo)者拜訪福特汽車與通用汽車，研究他們的組裝線。他們開始試驗傳送帶系統(tǒng)，精準(zhǔn)的機(jī)械工具，以及規(guī)模的經(jīng)濟(jì)概念。即使在二次世界大戰(zhàn)前，豐田也認(rèn)識到日本市場太小，需求太雜。無法采取美國福特那樣大規(guī)模生產(chǎn)戰(zhàn)略。

同比此時的美國一條汽車生產(chǎn)線每個月生產(chǎn)9000輛，而豐田每個月只能生產(chǎn)900輛，豐田經(jīng)理人知道若想長期生存，必須改變大規(guī)模生產(chǎn)方法，以適應(yīng)日本市場，但是該怎么做呢？

現(xiàn)在讓我們回到二次世界大戰(zhàn)之后，1950年時的日本豐田公司情況。當(dāng)時豐田公司正處于萌芽期，日本遭到二顆原子彈的重創(chuàng)。大多數(shù)產(chǎn)業(yè)都被摧毀。幾乎毫無供給基礎(chǔ)。消費(fèi)者也沒什么錢。想象下，你是工廠經(jīng)理人大野耐一，你的老板豐田英二剛從美國福特公司考察回國，福特公司生產(chǎn)方式這里介紹下主要生產(chǎn)大規(guī)模有限的車款，以滿足市場需求。這就是為何當(dāng)年福特主要以生產(chǎn)T型車，黑色的緣故?？墒秦S田情況不同，他必須使用相同的生產(chǎn)線，制造出低量的車款。因為日本的市場需求量太低，無法與美國歐洲市場相匹敵。

當(dāng)豐田英二和大野耐一于1950年到，美國福特工廠為期12周的考察時。他們原本預(yù)期會對美國制造流程和方法的進(jìn)步感到驚汗，但事實不然，他們驚訝發(fā)現(xiàn)自30年代到當(dāng)時，根本沒有太大改變。而事實上制度本身存在很多缺陷。他們看到生產(chǎn)設(shè)備制造了大量的產(chǎn)品堆放儲存。要稍后才會被送到另一個部門。以更大的設(shè)備流程處理這些產(chǎn)品。然后又堆放儲存一陣子，在送到下一個流程。他們看到這些間斷流程是以大規(guī)模生產(chǎn)為基礎(chǔ)，各步驟之間的中斷導(dǎo)致了，大量的材料變成等待的庫存。他們看到高成本的設(shè)備。以及所謂降低單位平均成本的“效率”.就是指生產(chǎn)設(shè)備不停運(yùn)轉(zhuǎn)，員工不停的工作。他們也看到傳統(tǒng)的會計制度獎勵那些生產(chǎn)更多零部件，原材料。并使設(shè)備與員工不停忙于生產(chǎn)的經(jīng)理人。從而導(dǎo)致大規(guī)模生產(chǎn)過剩和非常不平均、無間斷的流程。大批量生產(chǎn)出來的制品可能隱藏著瑕疵品，堆放在那等到使用時才被發(fā)現(xiàn)。

這種工廠缺乏組織和管控，到處可見大型的起貨機(jī)卡車搬運(yùn)大批原材料，工廠看起來更像倉庫。這一切在他們眼中一點(diǎn)也不驚訝。相反，他們看到了機(jī)會。

對大野耐一幸運(yùn)的是豐田英二并沒有要求他，迎頭趕上福特汽車公司的生產(chǎn)力，而是在維護(hù)日本市場的基礎(chǔ)上對生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)行改進(jìn)。于是大野耐一做了一個任何優(yōu)秀職業(yè)經(jīng)理人都會做的事情，再次回訪美國，向自己的競爭對手學(xué)習(xí)。他仔細(xì)研讀了亨利。福特的著作《今日與明日》在此書中福特也倡導(dǎo)無間斷流程制造與運(yùn)輸原材料、流程標(biāo)準(zhǔn)化以及杜絕浪費(fèi)的重要性。但他的公司并未切實做到。

豐田看出福特大規(guī)模生產(chǎn)的背景下固有缺點(diǎn)，豐田沒有本錢可以負(fù)擔(dān)這樣的浪費(fèi)，因為他沒有倉庫、廠房與資金。他不能只大規(guī)模的生產(chǎn)一種產(chǎn)品。它可以運(yùn)用福特的原始無間斷原材料輸送流程。（如同組裝線所展示的操作流程）發(fā)展出可以根據(jù)顧客需求而靈活變化。且又能提高效率的一個流。欲達(dá)到靈活彈性。必須使員工擅長對流程進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)。

20世紀(jì)50年代，大野耐一重返了，他最熟悉的工廠，實地研究該如何改變游戲規(guī)則，他沒有大型的顧問團(tuán)隊，沒有便利貼，沒有企業(yè)規(guī)劃制度ERP，沒有因特網(wǎng)快速的傳遞信息?？墒撬麄儞碛胸S富的工廠實地作業(yè)經(jīng)驗.有全力投入的工程師、員工、經(jīng)理人，他們愿意為公司全新全力的奉獻(xiàn)。應(yīng)用一個流和自動化基本原則。歷經(jīng)數(shù)年的實務(wù)，大野耐一終于發(fā)明了新的豐田生產(chǎn)方式。

概述豐田模式原則 一：以理念為基礎(chǔ)

原則1：管理決策必須以長期理念為基礎(chǔ)，及時因此犧牲短期財務(wù)目標(biāo)也在所不惜。

自從大野耐一創(chuàng)建了知名的豐田生產(chǎn)方式開始，降低成本就是豐田公司熱切追求的一個目標(biāo)。但是，豐田公司的驅(qū)動力并不是降低成本，以理念為基礎(chǔ)的目的感凌駕于任何短期決策之上。豐田總是以顧客、社會和經(jīng)濟(jì)體創(chuàng)造價值的這個目標(biāo)為起始點(diǎn)，公司永遠(yuǎn)應(yīng)該以這個理念作為出發(fā)點(diǎn)，所有領(lǐng)導(dǎo)者必須全部負(fù)起責(zé)任，當(dāng)日本經(jīng)濟(jì)情勢迫使豐田喜一郎大舉裁員時，他向他創(chuàng)辦的公司辭職，以示負(fù)責(zé)便奠定了豐田模式理念的基礎(chǔ)。二：正確的流程方能產(chǎn)生優(yōu)異結(jié)果

原則2：建立無間斷的作業(yè)流程以使問題浮現(xiàn)。

所謂無間斷流程，是指盡力把任何工作計劃中閑置或等候他人工作的作業(yè)時間減少到零。重新設(shè)計工作流程以達(dá)到無間斷流程，往往能以過去時間的1/10完成產(chǎn)品計劃。它在豐田的整個組織文化中也很重要，強(qiáng)調(diào)以創(chuàng)造價值的無間斷流程取代一般間斷式的、一次進(jìn)行一小部分工作計劃、經(jīng)常停止、啟動、停止、啟動的方法。

原則3：使用拉動式制度以避免生產(chǎn)過剩

你的客戶有極嚴(yán)格的服務(wù)要求，他們需要零部件時，你必須依照他們要求的時間與數(shù)量供貨，不能有任何差錯，你該怎么辦？一般最常見的解決方法使租個倉庫，存放大批存貨，這樣你對他們可能需求的東西都有最大量的儲備，豐田的經(jīng)驗證明這是個錯誤的解決方法，豐田發(fā)現(xiàn)另一個更好的方法，它效仿美國超級市場的作業(yè)模式，超級市場對每項產(chǎn)品只維持相當(dāng)少的存貨，根據(jù)客戶實際從貨架取走的數(shù)量進(jìn)行補(bǔ)充。

原則4：使工作負(fù)荷均衡化，工作應(yīng)該像龜兔賽跑中的烏龜一樣。實際創(chuàng)造一個無間斷流程的唯一方法使讓工作負(fù)荷達(dá)到一定程度的穩(wěn)定性，也就是均衡化。若組織的需求劇烈的波動，組織將變得被動，自然而然會出現(xiàn)浪費(fèi)情形，不可能實現(xiàn)作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化。許多公司以為，工作負(fù)荷的不均是不穩(wěn)定環(huán)境下的自然現(xiàn)象。豐田公司通過承包公司或供應(yīng)商人力來處理突然增加的需求。

原則5：建立立即停止以解決問題、一開始就重視品質(zhì)管理的文化。

豐田公司在日本贏得最高的質(zhì)量獎-戴明質(zhì)量獎。這個追溯到我們上述所講的豐田佐吉發(fā)明的放錯織布機(jī)，如果在紡織中一根線斷了，就成了我們所說的次品，解決方法就是在織布機(jī)內(nèi)安裝一部像人一樣有偵測能力的裝置，一旦紗線斷掉就立即停止織布機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。為了發(fā)出警訊，讓作業(yè)員知道織布機(jī)出了問題需要協(xié)助，這個就是豐田公司安燈制度的雛形，也是豐田的內(nèi)建質(zhì)量理念的基礎(chǔ)，當(dāng)問題發(fā)生時，不應(yīng)該在繼續(xù)作業(yè)下去，不是把問題暫留稍后解決，而是立即停止作業(yè)馬上解決問題。盡管當(dāng)時生產(chǎn)力可能因此受到影響，但找出問題并想出解決對策，才能提升長期的生產(chǎn)力。

原則6：標(biāo)準(zhǔn)化的任務(wù)和流程是持續(xù)改進(jìn)與授權(quán)員工的基礎(chǔ)。若欠缺穩(wěn)定、可重復(fù)的流程，就無法預(yù)測你的流程所需的時間與產(chǎn)出。可預(yù)測、可重復(fù)的流程是無間斷流程和拉動式制度的基礎(chǔ)。不過一般人往往把標(biāo)準(zhǔn)化誤解為僵化，并因而假設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化會阻礙個別員工表達(dá)他們的創(chuàng)意見解。事實上，豐田的發(fā)現(xiàn)恰好相反。把現(xiàn)金的最佳實務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化，能使員工涉取截至目前所學(xué)到的東西，并以此為標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)，繼續(xù)改進(jìn)工作，然后把改進(jìn)的納入到新的標(biāo)準(zhǔn)。

原則7：運(yùn)用目視管理，使問題無處隱藏。

在計算機(jī)化的現(xiàn)代，一般抱有理想的是創(chuàng)造無紙制化辦公，所有東西放在網(wǎng)上，不過你到豐田任何一家制造工廠，你會看到紙看板在整個工廠里流通。為什么？因為人是視覺動物，他們需要能看到他們的工作，看到零部件架，并清除目前狀態(tài)。

原則8：使用可靠的、已經(jīng)過充分測試的技術(shù)以支持人員及生產(chǎn)流程。

三：發(fā)展員工與事業(yè)伙伴，為組織創(chuàng)造價值

原則9：把那些徹底理解并擁護(hù)公司理念的員工培養(yǎng)成為領(lǐng)導(dǎo)者，使他們能教導(dǎo)其他員工。

豐田的領(lǐng)導(dǎo)者是組織內(nèi)部自行培養(yǎng)的，不是從組織外聘請進(jìn)來的。

原則10：培養(yǎng)與發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團(tuán)隊。豐田的精髓在于杰出的個人與團(tuán)隊奉行豐田生產(chǎn)方式的理念，從而取得杰出的成果。工具只不過是工具，任何公司都能效仿使用，IBM有過這樣一句名言“把我的工廠拿走，把我的員工留下。我們能建立一個更好的IBM。

原則11：重視公司的事業(yè)伙伴與供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)，激勵并幫助他們改進(jìn)。

豐田不會利用及傷害它的事業(yè)伙伴，盡可能以最低價格榨取其創(chuàng)造的價值。豐田把它的事業(yè)伙伴視為豐田公司的延伸。

四：持續(xù)解決根本問題是學(xué)習(xí)型組織的驅(qū)動力 原則12：親臨現(xiàn)場查看以徹底了解情況。

如果你不充分了解實際情況，就無法解決問題并作出改進(jìn)。就意味著你必須追溯源頭、親自觀察、深入分析情況，尤其現(xiàn)地現(xiàn)物。不只是根據(jù)別人呈報的數(shù)據(jù)，然后遠(yuǎn)距離解決問題。

原則13：不急于制定決策，以共識為基礎(chǔ)，徹底考慮所有可能的選擇，并快速執(zhí)行決策。

日本管理模式是在指定決策時放慢腳步，以達(dá)成共識，這樣才能在執(zhí)行時加快腳步。不過在該公司關(guān)鍵不是達(dá)成共識而是如何發(fā)現(xiàn)問題背后的問題。豐田經(jīng)常實行的方法是問“5次為什么”，這樣才能徹底分析問題的根本原因。

原則14：通過不斷的反省與持續(xù)改進(jìn)，以變成一個學(xué)習(xí)型組織。在建立了穩(wěn)定的流程后，就應(yīng)該立即展開持續(xù)的改進(jìn)。這包括使用豐田著名的問5次為什么的分析方法和計劃、執(zhí)行、檢查、行動《PDCA》。工具。找出造成缺乏效率或緩慢的根本原因，然后提出有效對策。當(dāng)你的公司所有人都能明顯看出浪費(fèi)與欠缺效率的情形，這樣便創(chuàng)造了持續(xù)改進(jìn)與學(xué)習(xí)的機(jī)會。