第一篇：綜采工作面頂板管理辦法

貴州圖南礦業(yè)(集團(tuán))有限公司 綜采工作面頂板管理辦法

第一章

總 則

第一條 為了進(jìn)一步加強(qiáng)綜采工作面的頂板管理，保證安全生產(chǎn)，制定本辦法。

第二條 本制度適用于貴州圖南公司及所屬煤礦綜采工作面管理。

第二章 職 責(zé)

第三條 公司成立以總經(jīng)理為組長、副總經(jīng)理和總工程師為副組長、相關(guān)職能部門負(fù)責(zé)人為成員的綜采工作面頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組，領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室設(shè)在生產(chǎn)技術(shù)部，由生產(chǎn)技術(shù)部經(jīng)理兼任辦公室主任，具體負(fù)責(zé)辦公室的日常工作。

第四條 公司分管副總經(jīng)理具體負(fù)責(zé)本辦法的貫徹執(zhí)行，組織生產(chǎn)、安全、機(jī)電部門，全面搞好綜采工作面的頂板管理。

第五條 公司分管副總經(jīng)理要組織相關(guān)職能部門，每周至少開展一次對(duì)各礦井綜采面頂板管理專項(xiàng)措施執(zhí)行情況的專項(xiàng)安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題直接追究分管礦領(lǐng)導(dǎo)、礦長的責(zé)任，嚴(yán)格處罰。

第六條 公司總工程師負(fù)責(zé)組織對(duì)煤礦制定的頂板專項(xiàng)安全技術(shù)措施（含生產(chǎn)過程中新揭露構(gòu)造，下同）進(jìn)行再審查，確保措施具體、可行，能夠有效控制頂板，保障安全生產(chǎn)。

第七條 公司機(jī)電副總要組織制定“三機(jī)”設(shè)備、巷道運(yùn)輸設(shè)備、液壓系統(tǒng)的維修、保養(yǎng)制度，并經(jīng)常性開展維修、保養(yǎng)制度落實(shí)情況專項(xiàng)檢查，確保支架的初撐力達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

第八條

煤礦成立以礦長為組長、副礦長和總工程師為副組長、相關(guān)職能部門和施工隊(duì)負(fù)責(zé)人及安全員為成員的綜采工作面頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組，領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室設(shè)在生產(chǎn)副礦長辦公室，由生產(chǎn)副礦長兼任辦公室主任，具體負(fù)責(zé)辦公室的日常工作。

第九條

煤礦礦長全面負(fù)責(zé)綜采工作面的頂板管理，要明確相關(guān)職能部門在綜采工作面頂板管理職責(zé)，要組織制定《綜采工作面頂板管理獎(jiǎng)罰辦法》報(bào)公司批準(zhǔn)后嚴(yán)格執(zhí)行。第十條 煤礦總工程師負(fù)責(zé)組織地質(zhì)測量部門，在每個(gè)工作面掘進(jìn)完成后的15天內(nèi)，根據(jù)工作面掘進(jìn)剖面和瓦斯抽采鉆孔、地質(zhì)鉆孔資料修改完善地質(zhì)預(yù)測預(yù)報(bào)，編制回采地質(zhì)說明書。第十一條 煤礦總工程師要根據(jù)地質(zhì)構(gòu)造情況合理布設(shè)工作面傾斜長度；在每個(gè)綜采工作面開采前要結(jié)合地質(zhì)說明書，組織制定工作面頂板管理的專項(xiàng)安全技術(shù)措施。

第十二條 綜采工作面頂板管理專項(xiàng)安全技術(shù)措施中要明確規(guī)定當(dāng)班帶班人員、施工隊(duì)負(fù)責(zé)人、班組長、煤機(jī)司機(jī)、支架工、端頭支護(hù)工等各工種在頂板管理的崗位職責(zé)，并在現(xiàn)場懸掛公示。

第十三條

煤礦安全副礦長要組織相關(guān)職能部門開展職工安全培訓(xùn)，重點(diǎn)學(xué)習(xí)工作面《作業(yè)規(guī)程》、各工種《操作規(guī)程》和《安全技術(shù)措施》，嚴(yán)格按照措施進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督檢查。

第十四條 煤礦生產(chǎn)副礦長必須按照《作業(yè)規(guī)程》、《安全技術(shù)措施》組織生產(chǎn)，指導(dǎo)、協(xié)助綜采隊(duì)配齊關(guān)鍵崗位的作業(yè)人員，搞好現(xiàn)場工程質(zhì)量特別是支護(hù)質(zhì)量的管理。

第十五條

煤礦機(jī)電副礦長要搞好綜采工作面“三機(jī)”設(shè)備、巷道運(yùn)輸設(shè)備、液壓系統(tǒng)的日常維修、保養(yǎng)管理，重視職工操作技能的培訓(xùn)，督促綜采隊(duì)落實(shí)設(shè)備維修、保養(yǎng)制度，確保“三機(jī)”設(shè)備和液壓系統(tǒng)完好。

第三章 頂板管理

第十六條 綜采工作面頂板管理的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化基本要求及評(píng)分方法（試行）》及工作面安全技術(shù)措施的規(guī)定。

1.工作面控頂范圍內(nèi)，頂?shù)装逡平堪床筛摺?00mm/m；工作面頂板不出現(xiàn)臺(tái)階下沉，液壓支架前梁接頂嚴(yán)實(shí)。

2.機(jī)道梁端至煤壁頂板冒落高度不大于300mm。3．支架要排成一條直線，其偏差不得超過±50mm。中心距按作業(yè)規(guī)程要求，偏差不超過±100mm。

4．綜采支架頂梁與頂板平行支設(shè)，其最大仰俯角＜7°。

5.綜采支架要垂直頂?shù)装逋嵝保肌?°；工作面傾角＞15°時(shí)，支架設(shè)防倒防滑裝臵，刮板輸送機(jī)設(shè)防滑裝臵。

6．相鄰支架間不能有明顯錯(cuò)差（不超過頂梁側(cè)護(hù)板高的2/3)，支架不擠、不咬，架間空隙不超過規(guī)定（<200mm)。

7．綜采要及時(shí)移架，ZY4000/17.5/38型支架端面距≤411mm，ZY6000/19/43型支架端面距≤534mm，所有前梁接頂嚴(yán)密。

8.綜采支架高度與采高相符，不得超高使用；支架不漏液、不串液、不卸載；支架的側(cè)護(hù)板、護(hù)幫板、伸縮梁、各類油缸、閘閥及液壓管等構(gòu)件完好，支架的初撐力不低于規(guī)定值的80%。

9.工作面兩巷超前支護(hù)必須用單體支柱和鉸接梁（或長鋼梁），距煤壁20m 范圍內(nèi)打雙排柱，超前支柱初撐力不低于50kN。

10．工作面安全出口暢通。人行道寬度不應(yīng)小于0.8m，安全出口高度不小于1.8m。

11.工作面內(nèi)排頭支架與巷道支護(hù)間距不應(yīng)大于0.5m，架設(shè)抬棚的單體支柱初撐力不得小于90KN。

12.兩巷支護(hù)完整，作業(yè)范圍內(nèi)無失修巷道。在距離工作面煤壁20m內(nèi)的兩巷，巷道高度不得小于1.8m、寬度不得小于2.5m；在距離工作面煤壁20m外的兩巷，巷道高度不得小于2.0m、寬度不得小于3.0m。

第十七條 綜采工作面頂板管理的一般規(guī)定

（一）綜采隊(duì)在交接班時(shí)

1.綜采隊(duì)在班前會(huì)布臵生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，本班跟班副隊(duì)長必須將井下現(xiàn)場情況了解清楚，根據(jù)井下情況安排各項(xiàng)工作。

2.每班跟班班副隊(duì)長在現(xiàn)場進(jìn)行交接班，接班時(shí)由驗(yàn)收員與跟班副隊(duì)長進(jìn)行推進(jìn)度、工程質(zhì)量的驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)工程質(zhì)量不合格時(shí)，上一班必須處理好才能交接班。

3.交班時(shí)上一個(gè)班的跟班副隊(duì)長和班長必須將本班頂板狀況、壓力顯現(xiàn)情況、設(shè)備的運(yùn)行狀況等下下一個(gè)班交接清楚。

4.煤機(jī)司機(jī)在交班時(shí)要將本班的頂、底煤留設(shè)情況，提底、臥底情況以及工作面出現(xiàn)上竄或下竄時(shí)的加刀情況交接清楚。

5.支架工在交班時(shí)要將工作面頂板壓力顯現(xiàn)情況、頂、底板臺(tái)階情況、支架出現(xiàn)“低頭”、“高射炮”以及倒架、咬架情況交接清楚，以便下一班采用合理方法拉架調(diào)整。

（二）綜采工作面正常生產(chǎn)時(shí)

1.在生產(chǎn)過程中必須保證工作面“三直兩平、兩暢通”，所有設(shè)備正常運(yùn)行，杜絕設(shè)備“帶病”作業(yè)。

2.當(dāng)煤層厚度超過支架有效支撐高度時(shí)，煤機(jī)司機(jī)要根據(jù)頂板壓力、煤層厚度、直接頂巖性等各方面因素合理確定頂煤（底煤）留設(shè)厚度，并在正常來壓和周期來壓過程中有所區(qū)別，在保證安全的情況下最大限度提高煤炭回收率。

3.綜采工作面生產(chǎn)過程中要根據(jù)頂板變化、地質(zhì)構(gòu)造、工作面淋水情況等合理調(diào)整采高。

4.煤機(jī)司機(jī)每刀煤的臥底、提底或降低采高、增大采高的幅度不得超過100mm，連續(xù)推采調(diào)整量不得超過1刀，即調(diào)整一刀必須平推1刀。

5.工作面出現(xiàn)支架、運(yùn)輸機(jī)上竄或下竄時(shí)，煤機(jī)司機(jī)在機(jī)頭或機(jī)尾加刀過程中要保證運(yùn)輸機(jī)的承受彎度，一般將工作面均分為四段進(jìn)行連續(xù)加刀，但連續(xù)加刀數(shù)不得超過3刀，第四刀必須割完工作面全長，以確保工作面煤壁、支架、刮板機(jī)平直，詳細(xì)加刀位臵和刀數(shù)要根據(jù)工作面的上下竄的程度和距離來確定。

6.煤機(jī)司機(jī)在割煤過程中要合理控制煤機(jī)割煤速度，保證支架工能夠?qū)崿F(xiàn)跟機(jī)拉架，保證運(yùn)輸機(jī)的運(yùn)輸能力。7.支架工拉架時(shí)，工作面支架頂梁必須有效接頂，達(dá)到初撐力。

8.如頂板完整，支架滯后煤機(jī)后滾筒不大于3架；如頂板破碎，支架要緊跟煤機(jī)前滾筒；如產(chǎn)生漏矸現(xiàn)象，工作面必須超前拉架，煤機(jī)回采過程中沿支架頂梁下部通過。

9.支架工拉架過程中要根據(jù)頂?shù)装迤秸群侠碚{(diào)整平衡油缸伸縮量，保證支架的合理架型和支架頂梁全部接頂。

10.為避免工作面出現(xiàn)倒架現(xiàn)象，在拉架程序中增加扶架的功能或采取單向拉架方式，隨時(shí)保證支架處于與頂板垂直狀態(tài)。同時(shí)綜采工作面每5架支架要備用1根單體支柱，發(fā)現(xiàn)支架出現(xiàn)輕微倒架、咬架或者端面距超寬時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行調(diào)整和支護(hù)。

11.工作面推移運(yùn)輸機(jī)時(shí)不能出現(xiàn)急彎，要平緩過渡，當(dāng)工作面底板坡度大時(shí)要停止推移運(yùn)輸機(jī)，通知煤機(jī)司機(jī)重新進(jìn)行二次掃底后方可推出。12.支架工要根據(jù)工作面支架支撐力情況及時(shí)對(duì)支架進(jìn)行二次補(bǔ)升，在支架拉出后及時(shí)打開護(hù)幫板，護(hù)幫板滯后煤機(jī)不大于10架。

13.為了防止煤壁片幫，所有支架的護(hù)幫板必須打出；機(jī)頭、機(jī)尾3臺(tái)過渡支架護(hù)幫板收、打必須使用手動(dòng)，不得使用成組動(dòng)作。

14.工作面有水患影響時(shí)要加強(qiáng)排水工作，避免刮板機(jī)頂鏈帶水造成皮帶打滑及運(yùn)輸系統(tǒng)不暢，工作面排水設(shè)備不得影響工作面拉架和推移輸送機(jī)；支架前煤泥較多時(shí)要在拉架前進(jìn)行清理，防止支架倒架；拉架過程中禁止使用提底油缸，每刀必須保證支架拉到位。

（三）煤礦在進(jìn)行預(yù)防性停機(jī)檢修時(shí)必須避開周期來壓，采煤機(jī)必須停在頂板完好無水患影響的工作面合理位臵進(jìn)行檢修。在工作面周期來壓過程中一般要縮短拉架與煤機(jī)之間的距離，采取快速推采、超前拉架、擦頂帶壓拉架或少降快拉等措施進(jìn)行頂板管理。

（四）當(dāng)工作面內(nèi)產(chǎn)生輕微漏頂時(shí)，工作面必須超前拉架，同時(shí)降低采高實(shí)行快速推進(jìn)。

（五）為了防止支架壓死或者超高空頂支護(hù)，支架最低支撐高度要滿足支架立柱油缸內(nèi)活柱至少有200mm的可縮行程；支架最高支撐高度要滿足支架立柱油缸內(nèi)活柱至少有200mm的可伸行程。

（六）綜采面乳化泵出口壓力不得小于28.5MP，高壓膠管試壓的壓力不得小于35.0MP；支架立柱上安裝壓力表的必須保障壓力表完好，根據(jù)壓力表讀數(shù)適時(shí)監(jiān)測支柱的支撐力。

（七）當(dāng)工作面出現(xiàn)設(shè)備故障停機(jī)時(shí)，要安排專人對(duì)支架進(jìn)行二次補(bǔ)壓，同時(shí)保證護(hù)幫板全部打開；如果工作面頂板狀況較差，要采取其他措施對(duì)頂板進(jìn)行加固處理；當(dāng) 6 工作面壓力顯現(xiàn)較大時(shí)要對(duì)支架增加單體支柱進(jìn)行輔助支撐，防止支架被壓死。

（八）當(dāng)工作面內(nèi)產(chǎn)生冒頂時(shí)

1.在超前拉架的基礎(chǔ)上，當(dāng)班跟班隊(duì)長要及時(shí)匯報(bào)隊(duì)長和調(diào)度室；在冒落高度大于2.0米、長度大于6m時(shí)，煤礦調(diào)度室要匯報(bào)公司調(diào)度室及煤礦生產(chǎn)副礦長、礦長。生產(chǎn)副礦長和隊(duì)長必須到達(dá)現(xiàn)場，根據(jù)頂板冒落情況采取相應(yīng)的措施。

2.如果采煤機(jī)通過冒落區(qū)不會(huì)產(chǎn)生大面積冒落時(shí)要實(shí)行降低采高，快速推進(jìn)的方式及時(shí)控制頂板；如采煤機(jī)不能通過或通過時(shí)會(huì)產(chǎn)生大面積冒落則采用機(jī)頭或機(jī)尾單向進(jìn)刀，逐漸推進(jìn)減小冒落區(qū)空頂面積。但每次進(jìn)刀都要將運(yùn)輸機(jī)的彎點(diǎn)向前移動(dòng)，嚴(yán)禁出現(xiàn)彎點(diǎn)不動(dòng)、機(jī)頭或機(jī)尾一直進(jìn)刀，造成運(yùn)輸機(jī)頂死不能推進(jìn)現(xiàn)象。

3.工作面處理冒頂過程中，要盡可能保證煤機(jī)停在工作面頂板條件較好、無淋水、無積水的位臵。

4.工作面處理冒頂時(shí)，局部推移輸送機(jī)的彎度不能過大，保證運(yùn)輸機(jī)能夠正常運(yùn)行；為防止運(yùn)輸機(jī)上、下竄動(dòng)，盡量減少機(jī)頭或機(jī)尾局部連續(xù)進(jìn)刀過多。

5.工作面處理冒頂時(shí)，要制定專項(xiàng)防倒架和咬架措施，要避免輸送機(jī)的機(jī)頭、機(jī)尾上下竄，以保持支架處于正常工作狀態(tài)；要根據(jù)工作面的壓力顯現(xiàn)情況、支架狀態(tài)采用單體支柱作為輔助支撐和防倒裝臵。當(dāng)局部出現(xiàn)倒架或咬架現(xiàn)象，在開機(jī)通過冒頂區(qū)前必須先進(jìn)行扶架。

6.在處理工作面冒頂?shù)倪^程中，綜采支架原則上采用鄰架操作；加強(qiáng)工作面其他設(shè)備的檢修，保證工作面設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

7.在頂板狀況極差或設(shè)備狀態(tài)不好，支架出現(xiàn)倒架、咬架、運(yùn)輸機(jī)頂死等不能正常推進(jìn)的情況或者工作面冒落 高度大于2.0米時(shí)，綜采隊(duì)必須停機(jī)對(duì)頂板進(jìn)行加固，對(duì)高冒區(qū)進(jìn)行填充等方式進(jìn)行處理；或者采用超前掘進(jìn)切口，提前支護(hù)頂板的方法推采過冒頂區(qū)域。(九）綜采工作面控頂距管理

1.支架拉到位后，必須及時(shí)打開護(hù)幫板，防止煤壁片幫導(dǎo)致空頂。

2.支架要及時(shí)移架，及時(shí)伸出伸縮板控制端面距。3.當(dāng)端面距大于600mm時(shí)，應(yīng)采用單體支柱對(duì)頂板進(jìn)行支護(hù)或者采用錨索支護(hù)加固頂板。

第十八條

綜采工作面停產(chǎn)期間的頂板管理

1.凡是工作面連續(xù)停產(chǎn)時(shí)間達(dá)到一周及以上時(shí)，必須制定停產(chǎn)期間頂板管理專項(xiàng)安全技術(shù)措施。

2.必須每天安排專人全面檢查綜采工作面頂板、設(shè)備完好狀況，對(duì)綜采支架進(jìn)行補(bǔ)液增壓操作。

3.對(duì)于超高地段、地質(zhì)構(gòu)造帶、頂板淋水段的支架應(yīng)當(dāng)采用單體進(jìn)行輔助支撐；對(duì)于端面距大于600mm的地點(diǎn)，必須采用單體支柱對(duì)頂板進(jìn)行有效支護(hù)。

4.工作面煤壁原則上采用錨網(wǎng)支護(hù)防止片幫，頂板采用錨索支護(hù)預(yù)防冒頂，具體支護(hù)參數(shù)必須在安全技術(shù)措施中明確規(guī)定。

5.有計(jì)劃的停產(chǎn)，原則上要避開工作面的周期來壓。

第四章 檢查與考核

第十九條

圖南公司綜采面頂板管理的考核

（一）在下列條件下，給予公司分管副總經(jīng)理罰款50～100元/次。

1.沒有組織公司相關(guān)職能部門，每周至少開展一次對(duì)各礦井綜采面頂板管理專項(xiàng)措施執(zhí)行情況的專項(xiàng)安全檢查的。

2.對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的問題沒有直接追究分管副礦長、礦長責(zé)任的。3.工作面發(fā)生冒頂事故，沒有組織召開事故分析會(huì)議的。4.工作面停采期間，沒有監(jiān)督檢查頂板管理的專項(xiàng)安全技術(shù)措施（含推采過地構(gòu)帶、停產(chǎn)期間，下同）落實(shí)情況的。

5.綜采支架的初撐力長期達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的。

（二）在下列條件下，給予公司總工程師罰款50～100元/次。

1.煤礦沒有進(jìn)行工作面地質(zhì)預(yù)測預(yù)報(bào)并編制回采地質(zhì)說明書的。

2.煤礦沒有制定工作面頂板管理的專項(xiàng)安全技術(shù)措施或者技術(shù)措施不切合實(shí)際的。

（三）在下列條件下，給予公司相關(guān)職能部門負(fù)責(zé)人、工程師罰款100～200元/次。

1.沒有在現(xiàn)場監(jiān)督檢查頂板管理專項(xiàng)措施落實(shí)情況的。2.公司檢查發(fā)現(xiàn)的安全隱患，沒有進(jìn)行現(xiàn)場復(fù)查的。3.沒有認(rèn)真履行煤礦值班職責(zé)，導(dǎo)致當(dāng)班工作面發(fā)生冒頂事故的。

第二十條 煤礦綜采面頂板管理的考核

工作面頂板管理業(yè)績，納入煤礦業(yè)績薪酬考核（工作計(jì)劃完成情況（GS）、關(guān)鍵績效指標(biāo)（KPI））。

（一）在下列條件下，給予煤礦礦長罰款500～1000元/次。

1.沒有成立綜采工作面頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組并且明確小組成員崗位職責(zé)和對(duì)履職情況進(jìn)行考核的。

2.沒有制定綜采工作面頂板管理獎(jiǎng)懲辦法或者制定了獎(jiǎng)懲辦法沒有嚴(yán)格考核執(zhí)行的。

3.工作面發(fā)生冒頂事故，沒有及時(shí)組織召開事故分析會(huì)的。

（二）在下列條件下，給予煤礦分管副礦長罰款200～500元/次。1.煤礦沒有每月至少組織一次綜采隊(duì)職工培訓(xùn)學(xué)習(xí)的。2.工作面發(fā)生冒頂事故，沒有按照“四不放過”的原則進(jìn)行追查處理的。

3.沒有按照工作面頂板管理的專項(xiàng)安全技術(shù)措施組織生產(chǎn)的。

4.高壓膠管沒有進(jìn)行入庫前的試壓驗(yàn)收或者對(duì)于實(shí)際承受壓力小于35.0MP的高壓膠管，辦理了入庫手續(xù)的。

（三）在下列條件下，給予煤礦總工程師罰款200～300元/次。

1.沒有開展工作面的地質(zhì)預(yù)測預(yù)報(bào)、編制回采地質(zhì)說明書并且根據(jù)瓦斯抽采鉆孔、地質(zhì)鉆孔等資料修改完善的。

5.煤礦沒有制定對(duì)工作面頂板管理的專項(xiàng)安全技術(shù)措施的。

6.頂板管理的專項(xiàng)安全技術(shù)措施編制不完善、不結(jié)合實(shí)際的。

（四）對(duì)于綜采隊(duì)下列“三違”行為處罰，煤礦管理人員承擔(dān)罰款總額的30%，由煤礦礦長分配到相關(guān)責(zé)任人員。

1.綜采面乳化泵出口壓力小于28.5MP的，給予罰款1000元/次。

2.支架端面距超過600mm，沒有采取有效支護(hù)措施的，給予30元/架的罰款；超過1.0m沒有支護(hù)的，給予50元/架罰款。

3.支架護(hù)幫板沒有打開對(duì)煤壁進(jìn)行有效支護(hù)的，給予50元/架的罰款。

4.泄壓支架沒有及時(shí)安排維修的，給予200元/架的罰款。

5.支架立柱油缸內(nèi)活柱超過最大或者最小伸縮量的，給予100元/架的罰款。

6.支架出現(xiàn)咬架的，給予50元/架的罰款；出現(xiàn)倒架的，給予200元/架的罰款。

7.工作面兩巷超前支護(hù)長度不夠的，給予50元/m的罰款。

8．工作面安全出口不暢通，人行道寬度小于0.8m，安全出口高度小于1.8m，給予100元/m的罰款。

9.工作面內(nèi)排頭支架與巷道支護(hù)間距大于0.5m的，給予50元/次的處罰。

10.在距離工作面煤壁20m內(nèi)的兩巷，巷道高度小于1.8m、寬度小于2.5m的，給予400元/m的處罰；在距離工作面煤壁20m外的兩巷，巷道高度小于2.0m、寬度小于3.0m，給予200元/m的處罰。

11.工作面發(fā)生冒頂，沒有導(dǎo)致生產(chǎn)中斷的，按照冒頂長度，給予200元/米的罰款。

12.采面不平直的，按照不平直或者彎曲段的長度，給予10元/m的罰款。

13.支架的各類油缸、閘閥及液壓管等構(gòu)件不完好的，按照50元/架給予罰款。

14．要求進(jìn)行頂板壓力觀測，每10架支架安裝一套壓力表，落實(shí)專人負(fù)責(zé)進(jìn)行壓力觀測、記錄、建檔、報(bào)表送審。沒有安裝壓力表或者壓力表不齊或者損壞的，按照所缺（損壞）壓力表數(shù)量給予100元/臺(tái)的處罰；沒有落實(shí)專人負(fù)責(zé)的，給予200元/次的罰款。

15．支架沒有接頂?shù)?，給予50元/架的處罰。16．在支架有效支撐采高范圍內(nèi)，任意留臵頂煤或者底煤，連續(xù)長度超過2架支架的，給予超過支架數(shù)100元/架的處罰。

（五）凡是工作面發(fā)生冒頂事故，導(dǎo)致工作面生產(chǎn)中斷的，在嚴(yán)格執(zhí)行公司《煤礦生產(chǎn)中斷事故調(diào)查處理辦法》的同時(shí)，再追究相關(guān)人員的管理責(zé)任。1.中斷時(shí)間達(dá)到2天/次的，由煤礦生產(chǎn)副礦長、安全副礦長向公司做出書面檢查，由公司分管副總經(jīng)理對(duì)其進(jìn)行誡勉談話。

2.中斷時(shí)間達(dá)到4天/次的，由煤礦班子成員分別向公司做出書面檢查，由公司總經(jīng)理對(duì)其進(jìn)行誡勉談話。

3.誡勉談話后3個(gè)月內(nèi)再次發(fā)生生產(chǎn)中斷時(shí)間達(dá)到2天/次的冒頂事故的，給予煤礦管理人員罰款20000元/次，由煤礦礦長分配到相關(guān)責(zé)任人員。

第二十一條 綜采面過地構(gòu)帶、頂板淋水期間，礦領(lǐng)導(dǎo)要對(duì)綜采面進(jìn)行重點(diǎn)帶班，全程跟班監(jiān)管頂板狀況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即采取措施進(jìn)行處理，保證工作面生產(chǎn)安全、連續(xù)進(jìn)行。

第五章 附 則

第二十二條

本規(guī)定由貴州圖南礦業(yè)（集團(tuán)）有限公司負(fù)責(zé)解釋。

第二十三條 本規(guī)定自發(fā)布之日起施行。

第二篇：綜采工作面頂板管理規(guī)定

綜采工作面頂板管理規(guī)定

為了進(jìn)一步加強(qiáng)綜采工作面的頂板管理，保證安全生產(chǎn)，結(jié)合我礦綜采面頂板的實(shí)際情況，特制訂以下管理規(guī)定：

一、綜采工作面頂板管理的一般管理規(guī)定

1、提高全隊(duì)人員的主動(dòng)管理頂板的意識(shí)，特別是煤機(jī)司機(jī)、支架工、班長和代班隊(duì)長等。

2、落實(shí)各級(jí)管理人員及崗位工的職責(zé)，當(dāng)出現(xiàn)人為因素造成頂板管理不到位時(shí)，必須落實(shí)責(zé)任；造成頂板局部冒落時(shí)，必須根據(jù)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行追查處罰，以不斷提高崗位及管理人員的責(zé)任心。

3、成立3205工作面礦壓觀測小組，對(duì)老頂初次來壓、周期來壓、末次貫通的規(guī)律和顯現(xiàn)強(qiáng)度進(jìn)行礦壓觀測和總結(jié)，每個(gè)工作面回采完畢后由總采隊(duì)編制技術(shù)總結(jié)嗎，以指導(dǎo)下個(gè)工作面的生產(chǎn)。

4、專人負(fù)責(zé)進(jìn)行工作面礦壓顯現(xiàn)規(guī)律觀測，總結(jié)工作面周期來壓規(guī)律以及支架工作阻力增阻點(diǎn)、煤壁壓力顯現(xiàn)等征兆和停產(chǎn)檢修對(duì)礦壓的影響，每天預(yù)報(bào)周期來壓位置。

5、根據(jù)周期來壓預(yù)報(bào)位置與周期來壓規(guī)律，協(xié)調(diào)檢修班與生產(chǎn)班的工作任務(wù)，不得將大型檢修布置在周期來壓期間，在周期來壓期間盡可能動(dòng)態(tài)檢修，并保證周期來壓期間的快速推進(jìn)。

6、跟班隊(duì)長負(fù)責(zé)每班觀測老頂周期來壓情況、架后懸頂面積及工作面的壓力顯現(xiàn)情況嗎，并認(rèn)真做好記錄，升井后向值班人員進(jìn)行匯報(bào)，并根據(jù)礦壓觀測小組的周期來壓預(yù)測預(yù)報(bào)，在班前會(huì)上進(jìn)行當(dāng)班工作安排和重點(diǎn)工作布置。

7、當(dāng)采空區(qū)懸頂面積大、周期來壓步距增大或異常時(shí)，必須向礦分管領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行匯報(bào)，防止支架壓死或產(chǎn)生沖擊波。

8、合理控制機(jī)頭機(jī)尾超前量，工作面調(diào)斜時(shí)控制好加刀數(shù)量和加刀位置，防止快速加刀造成倒架。

9、加強(qiáng)液壓支架安全閥的管理，保證安全閥開啟值達(dá)到額定

10、加強(qiáng)兩順槽的頂板管理，特別是超前支護(hù)區(qū)域，應(yīng)定期檢查單體初撐力情況，及時(shí)更換的單體。

二、綜采工作面交接班期間的頂板管理

1、綜采隊(duì)在班前會(huì)布置生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，值班人員、帶班人員必須將井下現(xiàn)場情況了解清楚，由本班帶班隊(duì)長根據(jù)井下情況進(jìn)行安排各項(xiàng)工作，特別是在頂板管理方面的重點(diǎn)。

2、每班帶班隊(duì)長必須在現(xiàn)場進(jìn)行手拉手交接班，接班時(shí)由驗(yàn)收員進(jìn)行推進(jìn)度、工程質(zhì)量的驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)工程質(zhì)量不合格時(shí)，必須交接清楚，落實(shí)好責(zé)任人。

3、交班時(shí)上一個(gè)班的帶班隊(duì)長和帶班長必須將本班頂板狀況、壓力顯現(xiàn)情況、設(shè)備的運(yùn)行狀況等交接清楚。

4、煤機(jī)司機(jī)在交班時(shí)要將本班的頂、底煤留設(shè)情況，提底、臥底情況以及工作面出現(xiàn)上竄和下竄時(shí)的加刀情況交接清楚。

5、支架工在交接班時(shí)要將工作面頂板壓力顯現(xiàn)情況、頂、底板臺(tái)階情況，支架出現(xiàn)“低頭”、“高射炮”以及倒架、咬架情況交接清楚，以便下一個(gè)班采用合理方法調(diào)整。

三、綜采工作面非來壓期間的頂板管理

1、在生產(chǎn)過程中必須保證工作面“三平兩直、兩暢通”，所有設(shè)備真誠運(yùn)行，杜絕設(shè)備“帶病”作業(yè)。

2、煤機(jī)司機(jī)要根據(jù)頂板壓力、煤層厚度、直接頂巖性等各方面因素合理確定頂煤留設(shè)厚度，并根據(jù)周期來壓步距及壓力顯現(xiàn)強(qiáng)度合理合理確定正常來壓和周期來壓的頂煤留設(shè)厚度。

3、綜采工作面生產(chǎn)過程中要根據(jù)頂板變化】地質(zhì)構(gòu)造、工作面涌水情況等合理調(diào)整采高。

4、煤機(jī)司機(jī)每刀的臥底、提底或降低采高、增大采高的幅度不

得超過100mm，連續(xù)推采調(diào)整量一般不得超過一刀，即調(diào)整一刀必須平推一刀。

5、工作面出現(xiàn)運(yùn)輸機(jī)上竄或下竄時(shí)，煤機(jī)司機(jī)在機(jī)頭或機(jī)尾加刀過程中要保證刮板運(yùn)輸機(jī)的承受彎度，一般連續(xù)加刀不得超過3刀。詳細(xì)加刀位置和刀數(shù)要根據(jù)工作面的上竄程度和距離來確定。

6、支架工拉架時(shí)，液壓支架頂梁必須全斷面接頂，達(dá)到初撐力。并根據(jù)頂?shù)装迤秸群侠碚{(diào)整平衡油缸伸縮量，并保證支架的合理架型和支架頂梁接頂效果。

7、工作面推移運(yùn)輸機(jī)時(shí)不能出現(xiàn)急彎，要平緩過度，當(dāng)工作面底板坡度大時(shí)要停止推移運(yùn)輸機(jī)，通知煤機(jī)司機(jī)重新進(jìn)行二次掃底后方可推出。當(dāng)出現(xiàn)采煤機(jī)割頂梁時(shí)，應(yīng)采取利用運(yùn)輸機(jī)坡度調(diào)整割頂?shù)兜臐L筒、拉回運(yùn)輸機(jī)重新掃底以及利用采煤機(jī)自重反復(fù)傾軋運(yùn)輸機(jī)等方式，保證頂臺(tái)階高度不大于規(guī)定。

8、推溜工要根據(jù)工作面支架支撐力情況及時(shí)對(duì)支架進(jìn)行二次補(bǔ)壓，在支架拉出后及時(shí)打開護(hù)幫板，護(hù)幫板滯后煤機(jī)不大于10架，推溜工及時(shí)調(diào)整前探梁，保證護(hù)幫板緊貼煤壁。

四、綜采工作面周期來壓的頂板管理

1、工作面周期來壓期間，支架工必須緊跟采煤機(jī)前滾筒拉架，采煤機(jī)司機(jī)控制好割煤速度，出現(xiàn)煤壁片幫增多、懸頂面積增大等漏頂征兆時(shí)，為了保證快速推進(jìn)，可以適當(dāng)提高采煤機(jī)速度，在保證拉架速度和支架初撐力的情況下，增加支架工數(shù)量，實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)拉架或隔一架、拉一架，推溜工補(bǔ)齊。

2、跟班隊(duì)長及時(shí)觀看壓力變化，發(fā)現(xiàn)連續(xù)3架及以上初撐力不足時(shí)，要及時(shí)查明原因、及時(shí)處理。

3、當(dāng)工作面局部壓力較大或有漏頂征兆時(shí)，在刮板輸送機(jī)可彎曲程度內(nèi)，實(shí)行局部反復(fù)割煤，快速推過集中區(qū)。

4、周期來壓期間，根據(jù)梁端距及前探梁平整度，盡可能超前拉架，壓力集中區(qū)域應(yīng)采用帶壓擦頂拉架，但必須保證支架一次拉到位，當(dāng)工作面出現(xiàn)頂臺(tái)階無法處理或不能夠及時(shí)處理時(shí)，必須調(diào)整支架架型，保證支架前梁接頂，但調(diào)整的總架數(shù)應(yīng)適當(dāng)控制，防止產(chǎn)生壓力集中，壓死支架。

5、充分發(fā)揮護(hù)幫板的作用，提前收回護(hù)幫板及滯后采煤機(jī)打出護(hù)幫板的架數(shù)必須嚴(yán)格規(guī)定，護(hù)幫板必須緊貼煤壁。

6、煤機(jī)司機(jī)在割煤過程中要合理控制煤機(jī)速度，保證支架能夠?qū)崿F(xiàn)跟機(jī)拉架，當(dāng)工作面周期來壓時(shí)，若出現(xiàn)片幫增加、懸頂面積增大等漏頂跡象時(shí)，合理增加支架工數(shù)量，必須采取隔一架、拉一架。

7、如頂板完整，支架滯后煤機(jī)后滾筒不大于3架；如頂板破碎，支架要緊跟煤機(jī)前滾筒；如頂板有漏矸現(xiàn)象，支架工必須根據(jù)梁端距盡可能超前拉架，并保證支架接頂效果。

五、停機(jī)檢修前的頂板管理

1、在礦井進(jìn)行預(yù)防性停機(jī)檢修時(shí)（或綜采隊(duì)預(yù)防性檢修大的機(jī)電設(shè)備時(shí)）要和綜采隊(duì)提前聯(lián)系避開周期來壓，工作面停在合理的位置上進(jìn)行檢修，停機(jī)檢修前將支架初撐力升到位、護(hù)幫板打到位，端梁距大且頂板平整時(shí)及時(shí)超前拉架。

2、停機(jī)檢修期間，設(shè)置專人巡查工作面來壓情況以及支架接頂、端梁距、護(hù)幫板和工作面片幫情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取預(yù)防性措施。

3、當(dāng)工作面出現(xiàn)設(shè)備故障停機(jī)時(shí)，要安排專人對(duì)支架進(jìn)行二次補(bǔ)壓，同時(shí)保證護(hù)幫板全部打開，并定期巡查工作面頂板管理情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取預(yù)防性措施；如果工作面頂板狀況較差，要根據(jù)設(shè)備故障的處理時(shí)間，采取其他措施加固頂板和煤壁；當(dāng)工作面壓力顯現(xiàn)較大時(shí)要對(duì)支架增加輔助設(shè)施，防止支架被壓死。

4、合理安排主運(yùn)系統(tǒng)與綜采工作面檢修時(shí)間，保證主運(yùn)系統(tǒng)運(yùn)

行可靠。

5、加強(qiáng)液壓系統(tǒng)及設(shè)備的日常維護(hù)和保養(yǎng)，保證周期來壓期間的快速推進(jìn)。

6、加強(qiáng)液壓系統(tǒng)及液壓支架的檢修和維護(hù)，保證所有液壓支架能夠達(dá)到初撐力，保證所有支架的立柱、平衡油缸安全能夠正常開啟。

7、加強(qiáng)三機(jī)的檢修和維護(hù)，定期檢測刮板鏈張緊力、有無破損、檢查液壓馬達(dá)的完好情況以及三機(jī)各電機(jī)、減速箱、軸承等運(yùn)行是否正常，發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)提前制定檢修計(jì)劃。

8、嚴(yán)格落實(shí)好設(shè)備點(diǎn)檢制度，合理利用檢修時(shí)間處理設(shè)備隱患，防止來壓期間的設(shè)備故障。

9、保證供電、供排水等系統(tǒng)的可靠性。

六、工作面內(nèi)局部冒頂?shù)奶幚泶胧?/p>

1、如果采煤機(jī)通過局部冒落區(qū)，會(huì)產(chǎn)生大面積冒落時(shí)，要在冒頂區(qū)反復(fù)割煤、快速推進(jìn)的方式及時(shí)控制頂板；如采煤機(jī)不能通過或通過時(shí)可能產(chǎn)生大面積冒落，則采用機(jī)頭或機(jī)尾單項(xiàng)進(jìn)刀，逐漸推進(jìn)減小冒落區(qū)空頂面積，但每次進(jìn)刀都要將運(yùn)輸機(jī)的彎點(diǎn)向前移動(dòng)，嚴(yán)禁出現(xiàn)彎點(diǎn)不動(dòng)，機(jī)頭或機(jī)尾一直進(jìn)刀，造成運(yùn)輸機(jī)頂死不能推進(jìn)現(xiàn)象。

2、工作面局部冒頂較嚴(yán)重時(shí)，此范圍的拉架，原則上先拉初撐力不足的支架，冒頂區(qū)域兩側(cè)的邊界段支撐架后拉，防止因拉架力較大的支架，造成壓力轉(zhuǎn)移至頂板。拉冒落區(qū)域兩側(cè)的邊界段支撐架時(shí)，先拉邊界處支架。

3、工作面處理冒頂過程中，要盡可能保證煤機(jī)停在機(jī)尾頂板較好的位置（轉(zhuǎn)載機(jī)在機(jī)頭側(cè)），從機(jī)尾進(jìn)刀割煤，保證頂板冒落的矸石運(yùn)輸暢通。

4、工作面處理冒頂時(shí)，要制定專項(xiàng)防倒架和咬架措施，在局部

推移輸送機(jī)過程中，要保證運(yùn)輸機(jī)局部不被壓死，保證支架處于正常狀態(tài)，避免產(chǎn)生倒架、咬架現(xiàn)象。

5、加強(qiáng)三機(jī)等工作面其他設(shè)備的動(dòng)態(tài)檢修，移動(dòng)高冒區(qū)支架時(shí)，應(yīng)采取合理的移架順序，防止大面積漏頂壓死運(yùn)輸機(jī)。

6、在工作面出現(xiàn)局部冒落時(shí)，應(yīng)在冒頂區(qū)兩側(cè)的頂幫進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)或及時(shí)超前拉架，防止冒頂區(qū)域擴(kuò)大，當(dāng)冒頂區(qū)域位于機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)，為防止冒頂區(qū)域與順槽扯通，應(yīng)加強(qiáng)兩順槽的頂板支護(hù)。

7、在頂板狀況極差或設(shè)備狀態(tài)不好，支架出現(xiàn)倒架、咬架、運(yùn)輸機(jī)頂死等不能正常推進(jìn)的情況下，當(dāng)工作面冒落高度大于4.0米時(shí)，必須停機(jī)采用人工加固和充填的方式進(jìn)行處理。

.3205工作面

礦壓觀測分析及處理責(zé)任制

1、觀測目的

通過對(duì)我礦二盤區(qū)3205工作面現(xiàn)場進(jìn)行礦壓研究分析，了解該工作面的礦山活動(dòng)顯現(xiàn)規(guī)律，作為現(xiàn)場頂板管理的指導(dǎo)。

2、觀測儀器

單體支柱采用山東省尤洛卡自動(dòng)化裝備股份有限公司的礦用本安型壓力檢測儀，型號(hào)為YHT60（C）。

3、測站設(shè)置 單體支柱：

運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽超前支柱中間一列支柱隔一根安設(shè)一個(gè)壓力表，其中運(yùn)輸順槽10塊壓力表，回風(fēng)順槽10塊壓力表。

液壓支架：

液壓支架上共安設(shè)13塊測壓儀，分5組，具體分布：第一組（5架、6架），第二組（36架、37架、38架），第三組（68

####架、69架、70架），第四組（103架、104架、105架），第五組（132架、133架）。

4、觀測時(shí)間及觀測人

觀測時(shí)間定為每班。自工作面開采到結(jié)束全過程。觀測人為礦壓觀測工。

5、觀測要求及責(zé)任追究

（1）每班檢修班開工后開始觀測與測量。

（2）觀測儀器及儀表必須保護(hù)好，如有故意破壞儀表者，必須及時(shí)找出責(zé)任者，并對(duì)其儀表價(jià)格進(jìn)行原價(jià)賠償。##

（3）必須每天檢修一次，煤發(fā)現(xiàn)一次因檢修部到位，造成隊(duì)礦壓觀測影響，對(duì)檢修班長進(jìn)行50——100元罰款。

（4）負(fù)責(zé)收集數(shù)據(jù)人員必須具有高度的責(zé)任感，不得弄虛作假，假造數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)一次將嚴(yán)肅追究責(zé)任，并給予50——100元罰款。

（5）觀測完成后升井由當(dāng)日值班統(tǒng)計(jì)。凡初撐力達(dá)不到要求的，升井分析查找原因，并給予責(zé)任者50——100元罰款。

（6）支架工每次移架升井后，支架初撐力不得小于25MPa，每發(fā)現(xiàn)一次初撐力達(dá)不到要求者隊(duì)責(zé)任人罰款100元。

（7）超前支護(hù)必須按照《回采作業(yè)規(guī)程》支設(shè)，單體柱初撐力不得小于9.5MPa，每發(fā)現(xiàn)一次初撐力達(dá)不到要求者對(duì)責(zé)任人罰款100元。

綜采工作面頂板管理規(guī)定

山西霍爾辛赫煤業(yè)有限責(zé)任公司

第三篇：煤礦綜采工作面頂板管理措施

煤礦綜采工作面頂板管理措施

預(yù)防綜采工作面冒頂補(bǔ)充措施 預(yù)防綜采工作面冒頂補(bǔ)充措施

為了進(jìn)一步加強(qiáng)綜采工作面頂板管理，保證安全生產(chǎn)，結(jié)合我礦綜采面 頂板的實(shí)際情況，特補(bǔ)充如下安全技術(shù)措施：

一、成立礦頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組

成立礦 組 長：孫 穎 副組長：姚志紅、許志強(qiáng) 成 員：馬小軍、郭利軍、路長在、馮建軍、饒 廣、楊建軍、陳 鵬、楊俊峰 主要職責(zé)：

1、2、指導(dǎo)綜采工作面頂板管理的各項(xiàng)工作。組織研究日常生產(chǎn)過程中勞動(dòng)組織問題和生產(chǎn)技術(shù)問題。

二、綜采工作面概述

22107 綜采工作面所屬煤層為 2-2 煤層，布置長度 1857m, 推進(jìn)長度 1446.8 m，松散層厚度為 15～35m，煤層的頂板為深灰色砂質(zhì)泥巖，泥巖，厚度 0.9～1.5m，老頂灰為白色細(xì)砂巖，厚度 13.5～18.5(m)，直接頂為深 灰色砂質(zhì)泥巖，厚度 0.9～1.5m，煤層厚度 5.4~5.47m。初次來壓步距 40-44m，工作面使用國產(chǎn) 141 臺(tái) 5.5m 支架。

三、綜采工作面頂板管理的一般規(guī)定

綜采工作面頂板管理的一般規(guī)定 1．提高全隊(duì)人員的主動(dòng)管理頂板的意識(shí)，特別是煤機(jī)司機(jī)、支架工、班 長和帶班隊(duì)長等。2．落實(shí)各級(jí)管理人員及崗位工的職責(zé)，當(dāng)出現(xiàn)人為因素造成頂板管理不 到位時(shí)，必須落實(shí)責(zé)任；造成頂板局部冒落時(shí)，必須根據(jù)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行追查處罰，以不斷提高崗位及管理人員的責(zé)任心。3．成立 22107 工作面礦壓觀測小組，對(duì)老頂初次來壓，周期來壓，末次 貫通的規(guī)律和顯現(xiàn)強(qiáng)度進(jìn)行礦壓觀測和總結(jié)，每個(gè)工作面回采完畢后由綜采 隊(duì)編制技術(shù)總結(jié)，以指導(dǎo)下個(gè)工作面的生產(chǎn)。

4．專人負(fù)責(zé)進(jìn)行工作面礦壓顯現(xiàn)規(guī)律觀測，總結(jié)工作面周期來壓規(guī)律以 及支架工作阻力增

阻點(diǎn)、煤壁壓力顯現(xiàn)等征兆和停產(chǎn)檢修對(duì)礦壓的影響，每 天預(yù)報(bào)周期來壓位置。5．根據(jù)周期來壓預(yù)報(bào)位置與周期來壓規(guī)律，協(xié)調(diào)檢修班與生產(chǎn)班的工作 任務(wù)，不得將大型檢修布置在周期來壓期間，在周期來壓期間盡可能動(dòng)態(tài)檢 修，并保證周期來壓期間的快速推進(jìn)。6．跟班隊(duì)長負(fù)責(zé)每班觀測老頂周期來壓情況、架后懸頂面積及工作面的 壓力顯現(xiàn)情況，并認(rèn)真做好記錄，升井后向隊(duì)值班人員進(jìn)行匯報(bào)，并記錄在 交接班記錄上，下個(gè)班的跟班隊(duì)長必須根據(jù)記錄全面了解前三個(gè)小班的周期 來壓和壓力顯現(xiàn)情況，并根據(jù)礦壓觀測小組的周期來壓預(yù)測預(yù)報(bào)，在班前會(huì) 上進(jìn)行當(dāng)班工作安排和重點(diǎn)工作布置。7．當(dāng)采空區(qū)懸頂面積大、周期來壓步距增大或異常時(shí)，必須向礦分管領(lǐng) 導(dǎo)進(jìn)行匯報(bào)，防止支架壓死或產(chǎn)生沖擊波。8．合理控制機(jī)頭機(jī)尾超前量，工作面調(diào)斜時(shí)控制好加刀數(shù)量和加刀 位置，防止快速加刀造成倒架。9．加強(qiáng)液壓支架安全閥的管理，保證安全閥開啟值達(dá)到額定值。10．加強(qiáng)兩順槽的頂板管理，特別是超前支護(hù)區(qū)域，應(yīng)定期檢查單 體初撐力情況，及時(shí)更換損壞的單體。

四、綜采工作面交接班期間的頂板管理

1．綜采隊(duì)在班前會(huì)布置生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，值班人員、帶班人員必須將井下現(xiàn) 場情況了解清楚，由本班帶班副隊(duì)長根據(jù)井下情況安排各項(xiàng)工作，特別是在 頂板管理方面的重點(diǎn)。2．每班帶班副隊(duì)長必須在現(xiàn)場進(jìn)行手拉手交接班，接班時(shí)由跟班副隊(duì)長 進(jìn)行推進(jìn)度、工程質(zhì)量的驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)工程質(zhì)量不合格時(shí)，必須交接清楚，落 實(shí)好責(zé)任。3．交班時(shí)上一個(gè)班的帶班隊(duì)長和班長必須將本班頂板狀況、壓力顯現(xiàn)情 況、設(shè)備的運(yùn)行狀況等交接清楚。

4．煤機(jī)司機(jī)在交班時(shí)要將本班的頂、底煤留設(shè)情況，提底、臥底情況以 及工作面出現(xiàn)上竄和下竄時(shí)的加刀情況交接清楚。5．支架工在交班時(shí)要將工作面頂板壓力顯現(xiàn)情況、頂、底板臺(tái)階情況，支架出現(xiàn)“低頭”“高射炮”以及倒架、咬架情況交接清楚，以便下一班采、用合理方法調(diào)整。

五、綜采工作面非來壓期間的頂板管理

綜采工作面非 1．在生產(chǎn)過程中必須保證工作面“三直兩平、兩暢通”，所有設(shè)備正常 運(yùn)行，杜絕設(shè)備“帶病”作業(yè)。2．煤機(jī)司機(jī)要根據(jù)頂板壓力、煤層厚度、直接頂巖性等各方面因素合理 確定頂煤留設(shè)厚度，并根據(jù)周期來壓步距及壓力顯現(xiàn)強(qiáng)度合理確定正

常來壓 和周期來壓的頂煤留設(shè)厚度。3．綜采工作面生產(chǎn)過程中要根據(jù)頂板變化、地質(zhì)構(gòu)造、工作面涌水情況 等合理調(diào)整采高。4．煤機(jī)司機(jī)每刀的臥底、提底或降低采高、增大采高的幅度不得超過 100mm，連續(xù)推采調(diào)整量一般不得超過 1 刀，即調(diào)整一刀必須平推一刀。5．工作面出現(xiàn)運(yùn)輸機(jī)上竄或下竄時(shí)，煤機(jī)司機(jī)在機(jī)頭或機(jī)尾加刀過程中 要保證刮板運(yùn)輸機(jī)的承受彎度，一般連續(xù)加刀不得超過 3 刀。詳細(xì)加刀位置 和刀數(shù)要根據(jù)工作面的上竄的程度和距離來確定。6．支架工拉架時(shí)，液壓支架頂梁必須全斷面接頂，達(dá)到初撐力。并根據(jù) 頂?shù)装迤秸群侠碚{(diào)整平衡油缸伸縮量，保證支架的合理架型和支架頂梁接 頂效果。7．工作面推移運(yùn)輸機(jī)時(shí)不能出現(xiàn)急彎，要平緩過渡，當(dāng)工作面底板坡度 大時(shí)要停止推移運(yùn)輸機(jī)，通知煤機(jī)司機(jī)重新進(jìn)行二次掃底后方可推出。當(dāng)出 現(xiàn)采煤機(jī)割頂梁時(shí)，應(yīng)采取利用運(yùn)輸機(jī)坡度調(diào)整割頂?shù)兜臐L筒、拉回運(yùn)輸機(jī) 重新掃底以及利用采煤機(jī)自重反復(fù)傾壓運(yùn)輸機(jī)等方式，保證頂臺(tái)階高度不大 于規(guī)定。8．推溜工要根據(jù)工作面支架支撐力情況及時(shí)對(duì)支架進(jìn)行二次補(bǔ)壓，在支

架拉出后及時(shí)打開護(hù)幫板，護(hù)幫板滯后煤機(jī)不大于 10 架，推溜工及時(shí)調(diào)整前 探梁，保證護(hù)幫板緊貼煤壁。

六、綜采工作面周期來壓的頂板管理

綜采工作面周期來壓的頂板管理 周期來壓 1．工作面周期來壓期間，支架工必須緊跟采煤機(jī)前滾筒拉架，采煤機(jī)司 機(jī)控制好割煤速度，出現(xiàn)煤壁片幫增多、懸頂面積增大等漏頂征兆時(shí)，為了 保證快速推進(jìn)，可以適當(dāng)提高采煤機(jī)速度，在保證拉架速度和支架初撐力的 情況下，增加支架工數(shù)量，實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)拉架或隔一架、拉一架，推溜工補(bǔ)齊。2． 跟班隊(duì)長及時(shí)觀看 EEP 壓力變化，發(fā)現(xiàn)連續(xù) 3 架及以上初撐力不足時(shí)，要及時(shí)查明原因、及時(shí)處理。3． 當(dāng)工作面局部壓力較大或有漏頂預(yù)兆時(shí)，在刮板運(yùn)輸機(jī)可彎曲程度內(nèi)，實(shí)行局部反復(fù)割煤，快速推過壓力集中區(qū)。4．周期來壓期間，根據(jù)梁端距及前探梁平整度，盡可能超前拉架，壓力 集中區(qū)域應(yīng)采用帶壓擦頂拉架，但必須保證支架一次拉到位，當(dāng)工作面出現(xiàn) 頂臺(tái)階無法處理或不能夠及時(shí)處理時(shí)，必須調(diào)整支架架型，保證支架前梁接 頂（初撐力應(yīng)不小于 180bar），但調(diào)整的總架數(shù)應(yīng)適當(dāng)控制，防止產(chǎn)生壓力 集中，壓死支架。5．充分發(fā)揮護(hù)幫板的作用，提前收回護(hù)幫板及滯后采煤機(jī)打出護(hù)幫板的 架數(shù)必須嚴(yán)格規(guī)定，護(hù)幫板必須緊貼煤壁。6．煤機(jī)司機(jī)在割煤過程中要合理控制煤機(jī)割煤速度，保證支架能夠?qū)崿F(xiàn) 跟機(jī)拉架，當(dāng)工作面周期來壓時(shí)，若出現(xiàn)片幫增加、懸頂面積增大等漏頂跡 象時(shí)，合理

增加支架工數(shù)量，必須采取隔一架、拉一架。7．如頂板完整，支架滯后煤機(jī)后滾筒不大于 3 架；如頂板破碎，支架要 緊跟煤機(jī)前滾筒；如頂板有漏矸現(xiàn)象，支架工必須根據(jù)梁端距盡可能超前拉 架，并保證支架接頂效果。

七、停機(jī)檢修前的頂板管理

1． 在礦井進(jìn)行預(yù)防性停機(jī)檢修時(shí)（或綜采隊(duì)預(yù)防性檢修大的機(jī)電設(shè)備時(shí)）要和綜采隊(duì)提前聯(lián)系避開周期來壓，工作面停在合理的位置上進(jìn)行檢修，停機(jī)檢修前將支架初撐力升到位、護(hù)幫板打到位，端梁距大且頂板平整時(shí)及時(shí) 超前拉架。

2． 停機(jī)檢修期間，設(shè)置專人巡查工作面來壓情況以及支架接頂、梁端距、護(hù)幫板和工作面片幫情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取預(yù)防性措施。

3．當(dāng)工作面出現(xiàn)設(shè)備故障停機(jī)時(shí)，要安排專人對(duì)支架進(jìn)行二次補(bǔ)壓，同 時(shí)保證護(hù)幫板全部打開，并定期巡查工作面頂板管理情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采 取預(yù)防性措施；如果工作面頂板狀況較差，要根據(jù)設(shè)備故障的處理時(shí)間，采 取其他措施加固頂板和煤壁；當(dāng)工作面壓力顯現(xiàn)較大時(shí)要對(duì)支架增加輔助設(shè) 施，防止支架被壓死。

4．合理安排主運(yùn)系統(tǒng)與綜采工作面檢修時(shí)間，保證主運(yùn)系統(tǒng)運(yùn)行可靠。

5．加強(qiáng)液壓系統(tǒng)及設(shè)備的日常維護(hù)和保養(yǎng)，保證周期來壓期間的快速推 進(jìn)。6．加強(qiáng)液壓系統(tǒng)及液壓支架的檢修和維護(hù)，保證所有液壓支架能夠達(dá)到 初撐力，保證所有支架的立柱、平衡油缸安全閥能夠正常開啟。7．加強(qiáng)三機(jī)的檢修和維護(hù)，定期檢測刮板鏈張緊力、有無破損、檢查液 壓馬達(dá)的完好情況以及三機(jī)各電機(jī)、減速箱、軸承等運(yùn)行是否正常，發(fā)現(xiàn)異 常情況時(shí)提前制定檢修計(jì)劃。8．嚴(yán)格落實(shí)好設(shè)備點(diǎn)檢制度，合理利用檢修時(shí)間處理設(shè)備隱患，防止來 壓期間的設(shè)備故障。9．。保證供電、供排水等系統(tǒng)的可靠性。

八、工作面內(nèi)局部冒頂?shù)奶幚泶胧?1．如果采煤機(jī)通過局部冒落區(qū)部會(huì)產(chǎn)生大面積冒落時(shí)，要在冒頂區(qū)反復(fù) 割煤、快速推進(jìn)的方式及時(shí)控制頂板；如采煤機(jī)不能通過或通過時(shí)可能產(chǎn)生 大面積冒落，則采用機(jī)頭或機(jī)尾單項(xiàng)進(jìn)刀，逐漸推進(jìn)減小冒落區(qū)空頂面積，但每次進(jìn)刀都要將運(yùn)輸機(jī)的彎點(diǎn)向前移動(dòng)，嚴(yán)禁出現(xiàn)彎點(diǎn)不動(dòng)，機(jī)頭或機(jī)尾 一直進(jìn)刀，造成運(yùn)輸機(jī)頂死不能推進(jìn)現(xiàn)象。2．工作面局部冒頂較嚴(yán)重時(shí)，此范圍的拉架，原則上先拉初撐力不足的

支架，冒頂區(qū)域兩側(cè)的邊界段支撐架后拉，防止因拉架力較大的支架，造成 壓力轉(zhuǎn)移至頂板。拉冒頂區(qū)域兩側(cè)的邊界段支撐架時(shí)，先拉邊界處支架。3．工作面處理冒頂過程中，要盡可能保證煤機(jī)停在機(jī)尾頂板較好的位置（轉(zhuǎn)載機(jī)在機(jī)頭側(cè)），從機(jī)尾進(jìn)刀割煤，保證頂板冒落的矸石運(yùn)輸暢通。4．工作面處理冒頂時(shí)，要制定專項(xiàng)防倒架和咬架措施，在局部推移輸送 機(jī)過程中，要保證運(yùn)輸機(jī)局部不被頂死，保證支架處于正常狀態(tài)，避免產(chǎn)生 倒架、咬架現(xiàn)象。5．加強(qiáng)三機(jī)等工作面其他設(shè)備的動(dòng)態(tài)檢修，移動(dòng)高帽區(qū)支架時(shí)，應(yīng)采取 合理的移架順序，防止大面積漏頂壓死運(yùn)輸機(jī)。6．在工作面出現(xiàn)局部冒落時(shí)，應(yīng)在冒頂區(qū)兩側(cè)的頂幫進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)或及 時(shí)超前拉架，防止冒頂區(qū)域擴(kuò)大，當(dāng)冒頂區(qū)域位于機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)，為防止冒 頂區(qū)域與順槽扯通，應(yīng)加強(qiáng)兩順槽的頂幫支護(hù)。7．在頂板狀況極差或設(shè)備狀態(tài)不好，支架出現(xiàn)倒架、咬架、運(yùn)輸機(jī)頂死 等不能正常推進(jìn)的情況下，當(dāng)工作面冒落高度大于 4.0 米時(shí)，必須停機(jī)采用 人工注瑪麗散加固材料和羅克休充填等方式進(jìn)行處理。

第四篇：綜采工作面頂板管理專項(xiàng)措施

綜采工作面頂板管理專項(xiàng)措施

說明：為了貫徹落實(shí)“安全第一，預(yù)防為主”安全生產(chǎn)方針，進(jìn)一步加強(qiáng)綜采工作面的頂板管理工作，規(guī)范現(xiàn)場管理，提高工程質(zhì)量和技術(shù)管理水平，杜絕頂板事故的發(fā)生，實(shí)現(xiàn)我隊(duì)安全生產(chǎn)形勢(shì)持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展，根據(jù)礦有關(guān)規(guī)定，結(jié)合我隊(duì)的實(shí)際情況，特編寫頂板管理專項(xiàng)措施如下：

一、初次來壓、周期來壓期間頂板管理安全措施：

1、技術(shù)員和跟班驗(yàn)收員要做好周期來壓預(yù)測和礦壓觀測記錄等工作。

2、工作面頂板初次、周期來壓時(shí)，工作面支架初撐力不低于24Mpa，回風(fēng)巷、運(yùn)輸巷及端頭支護(hù)所有單體支柱初撐力不低于12Mpa。

3、初次、周期來壓期間，必須加強(qiáng)觀察工作面中部支架、兩端頭支柱的初撐力及支架狀態(tài)，確保整體支護(hù)強(qiáng)度，預(yù)防冒頂。

4、加強(qiáng)運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷頂板離層儀的觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取有效的措施進(jìn)行處理。

5、超前支護(hù)20m內(nèi)出現(xiàn)片幫大或頂板破碎時(shí)，應(yīng)及時(shí)打點(diǎn)柱支護(hù)，必要時(shí)加密棚梁打柱支護(hù)，超前支護(hù)以外應(yīng)及時(shí)補(bǔ)打錨桿支護(hù)。

6、當(dāng)工作面局部地段片幫超過0.6m時(shí)，可超前采煤機(jī)移架及時(shí)支護(hù)頂板；在頂板破碎的地段，為了有效地防止頂板冒落、控制煤壁片幫，要帶壓移架。

7、必須保證泵站壓力達(dá)到31.5MP，支架初撐達(dá)到額定值的80%以上。

8、保證支架各供、回液管路完好無破損，嚴(yán)禁出現(xiàn)“跑、冒、滴、漏”或“閥組串液”等現(xiàn)象。

9、初次放頂、周期來壓期間必須嚴(yán)格控制采高，采高不超過1.70m。

10、必須保證支架支撐立柱各安全閥完好，不泄壓不竄液，且安全閥工作阻力與支架工作阻力相匹配。

11、割煤與移架工作必須配合作業(yè)，當(dāng)拉架速度跟不上割煤速度時(shí)，必須停機(jī)等待，避免長時(shí)間大面積空頂。

12、初次放頂、周期來壓期間，移架工作必須由單人作業(yè)。嚴(yán)禁多架同時(shí)前移，而出現(xiàn)大面積空頂。

13、移架后必須將支架升緊，且頂梁與頂板接觸后，必須給支架持續(xù)送液3-5秒，從而保證支撐有力。

14、端頭工每班支、回柱前，必須先進(jìn)行敲幫問頂，如有離層、片幫，及時(shí)進(jìn)行處理，并認(rèn)真清理好退路，確認(rèn)安全可靠后，方可作業(yè)。

15、單體液壓支柱支護(hù)必須上好防倒裝置，防止支柱受壓傾倒傷人。

16、來壓、放頂期間必須使用完好無漏液的單體液壓支柱，嚴(yán)禁使用失效、泄液支柱。

17、回柱放頂時(shí)，必須由兩人協(xié)同作業(yè)，一人觀頂、一人回柱，嚴(yán)禁單人作業(yè)。

18、端頭支護(hù)回柱工作必須先于工作面移架，單體液壓支柱支打迎山有力，支撐牢固，嚴(yán)禁打在浮煤上。

19、在工作面來壓期間，前、后端頭支護(hù)區(qū)壓力大，頂板破碎時(shí)，必須加密支護(hù)。

二、正常生產(chǎn)期間頂板管理安全措施：

1、堅(jiān)持按正規(guī)循環(huán)作業(yè)。

2、工作面支架要完好無損,保證無跑、冒、滴、漏和卸壓現(xiàn)象。

3、支架的安全閘要完好,并時(shí)常觀察,保證支架要足夠的支撐力和支護(hù)強(qiáng)度。

4、采煤機(jī)割煤后要及時(shí)移架，移架與采煤機(jī)后滾筒的距離一般不超過6m，防止長時(shí)間空頂。

5、當(dāng)移架到位后,要及時(shí)伸起支架,確保支架支撐有力，并保證移完支架整齊,間距一至。

6、移端頭時(shí),堅(jiān)持先打后撤,一梁不少于三柱的原則。

7、交接班前后,要檢查端頭和超前支護(hù)的單體是否卸壓,卸壓支柱立即更換,超前支護(hù)必須符合《綜采工作面作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定，支護(hù)長度不小于20米。

8、作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)支架咬架、擠架、歪斜、泄壓不接頂時(shí)，及時(shí)對(duì)其支架進(jìn)行處理，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。

9、加強(qiáng)工作面液壓支架的檢修維護(hù)工作，確保支架的支護(hù)強(qiáng)度和支護(hù)質(zhì)量，支架初撐力不得小于24Mpa。

10、工作面應(yīng)達(dá)到動(dòng)態(tài)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求，確?！叭?、二平、一凈、兩暢通”的質(zhì)量要求。

11、嚴(yán)禁隨意損壞和拆除礦壓觀測設(shè)施和支架的壓力表。

12、端頭、超前維護(hù)單體液壓支柱打起后用油絲繩將相鄰支柱拴好，防止支柱泄液傾倒。

13、單體液壓支柱必須完好無漏液，嚴(yán)禁使用失效、泄液支柱，支打迎山有力，支撐牢固，必須打在實(shí)底上。

14、在工作面回采期間，前端頭單體支柱支護(hù)區(qū)，密集支柱必須上一梁二柱戧棚，戧棚對(duì)接嚴(yán)密。

15、支柱的回撤采用由里向外，逐一回撤的方法，回撤人員站在頂板完好、支護(hù)完整的地點(diǎn)進(jìn)行回撤，必要時(shí)打好臨時(shí)替柱。

16、老塘懸頂距離超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時(shí)，要停止回采，采取措施處理。

17、工作面回風(fēng)巷、運(yùn)輸巷頂板采用錨桿支護(hù)，在采空區(qū)不能及時(shí)冒落的，必須超前采取退錨措施。

三、工作面回撤安裝頂板管理安全措施：

1、工作面停采線應(yīng)避開斷層、頂板破碎帶和周期來壓區(qū)等頂板非正常區(qū)域。

2、做通道割煤與移架工作必須配合作業(yè)，當(dāng)拉架速度跟不上割煤速度時(shí)，必須停機(jī)等待，避免長時(shí)間大面積空頂。

3、割煤期間，移架工作必須由單人作業(yè)。嚴(yán)禁多架同時(shí)前移，而出現(xiàn)大面積空頂。

4、移架后必須將支架升緊，且頂梁與頂板接觸后，必須給支架持續(xù)送液3-5秒，從而保證支撐有力。

5、作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)支架咬架、擠架、歪斜、泄壓不接頂時(shí)，及時(shí)對(duì)其支架進(jìn)行處理，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。

6、加強(qiáng)工作面液壓支架的檢修維護(hù)工作，確保支架的支護(hù)強(qiáng)度和支護(hù)質(zhì)量，支架初撐力不得小于24Mpa。

7、工作面應(yīng)達(dá)到動(dòng)態(tài)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求，確?！叭薄⒍?、一凈、兩暢通”的質(zhì)量要求。

8、嚴(yán)禁隨意損壞和拆除礦壓觀測設(shè)施和支架的壓力表。

9、回采工作結(jié)束后，回撤通道必須保持頂板支護(hù)完好，工作面保持最小控頂距。

10、通道頂板支護(hù)采用錨網(wǎng)支護(hù)，錨桿的打設(shè)必須按照作業(yè)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。

11、打錨桿與割煤的距離不得超過20m，煤機(jī)割煤后停機(jī)等待，及時(shí)打設(shè)錨桿、護(hù)頂。

12、安裝錨桿時(shí)，木托盤和鐵托盤必須要符合要求，并按照規(guī)程要求上齊，緊貼頂板，確保錨桿支護(hù)錨固有力。

13、支架撤出后，必須及時(shí)在空頂處打單體支柱維護(hù)頂板，防止大面積垮塌，且支柱必須打在板梁下，嚴(yán)禁直接打在金屬網(wǎng)上，而損壞金屬網(wǎng)。

14、控頂單體液壓支柱實(shí)行三、五排管理，嚴(yán)格執(zhí)行先支后回操作制度，隨時(shí)保證3～4m的控頂距，嚴(yán)禁超長度控頂或控頂距不夠。

15、人員進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)前，必須由當(dāng)班安檢員、帶班班長檢查工作地點(diǎn)的頂板完好情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確認(rèn)安全方可作業(yè)。

16、在支架撤出后按規(guī)程規(guī)定及時(shí)打設(shè)單體支柱護(hù)頂，支柱必須有向老塘側(cè)的迎山角度。規(guī)定密集柱距0.3m，第二、三、四、五排柱距0.6m，頂板壓力大、破碎時(shí)加大支護(hù)密度。

17、人工回柱時(shí)遇有頂板變化、離層、大面積懸頂、高冒區(qū)等，人工回柱不能保證安全時(shí)可使用絞車回柱。

18、回柱前必須工作地點(diǎn)進(jìn)行全面安全檢查，并對(duì)作業(yè)點(diǎn)附近的單體液壓支柱進(jìn)行二次補(bǔ)液；必須清除附近雜物，保證退路暢通。

19、回柱時(shí)必須指定有經(jīng)驗(yàn)的人員觀察頂板，嚴(yán)禁在控頂區(qū)內(nèi)提前回柱及單人作業(yè)。

20、支架撤出后發(fā)生鋼絲繩拉斷網(wǎng)破后，要立即對(duì)回撤茬口進(jìn)行加固，控制頂板矸石冒落。

21、由于頂板壓力過大造成單體支柱被推移、擠歪、壓斷時(shí)，及時(shí)予以加補(bǔ)。

22、在降架回撤前，先對(duì)破裂的鐵絲網(wǎng)進(jìn)行修補(bǔ)，漏頂?shù)挠脩晷ㄅc笆片、板皮加以腰背；然后，支架每移出一個(gè)行程，再對(duì)其露出的網(wǎng)繩部分進(jìn)行打支撐點(diǎn)柱，直到整臺(tái)支架撤出。

23、發(fā)生斷繩或支架撕裂鋪網(wǎng)較嚴(yán)重的，也可在網(wǎng)繩下面適當(dāng)加密點(diǎn)柱，或打上小木垛，直到控制住頂板為止。

24、回撤使用的單體支柱必須完好，嚴(yán)禁使用泄液不完好支柱，支柱初撐力必須符合要求，2.8米初撐力不小于60KN，2.5米初撐力不小于50KN。

25、回撤期間安排專人對(duì)工作區(qū)域的頂板進(jìn)行隨時(shí)觀測，并做好觀測情況記錄。

26、必須保證泵站壓力達(dá)到31.5MP，支架初撐達(dá)到額定值的80%以上。

27、回撤期間保證支架各供、回液管路完好無破損，嚴(yán)禁出現(xiàn)“跑、冒、滴、漏”或“閥組串液”等現(xiàn)象。

28、必須保證工作面支架支撐立柱各安全閥完好，立柱不泄壓，閥組不竄液，且安全閥工作阻力與支架工作阻力相匹配。

29、安裝前必須對(duì)切眼的頂板活動(dòng)情況進(jìn)行監(jiān)測、分析，頂板活動(dòng)異常的必須采取有效措施，切眼斷面和支護(hù)質(zhì)量符合要求后方可進(jìn)行安裝工作。

30、對(duì)于破碎頂板，必須采取有效的支護(hù)措施和施工方式，保證切眼安裝期間的頂板安全。

31、安裝前對(duì)工作面所有的頂幫支護(hù)進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)有實(shí)效、缺失的錨桿、錨索及時(shí)補(bǔ)打，上好托盤及時(shí)進(jìn)行處理。

32、安裝前，技術(shù)員、驗(yàn)收員對(duì)切眼的頂板離層監(jiān)測儀進(jìn)行檢查，確保完好正常無實(shí)效，如檢查發(fā)現(xiàn)有存在問題的必須及時(shí)更換，保證能夠正常監(jiān)測頂板的變化。

33、安裝期間，每班驗(yàn)收員觀測頂板離層儀的數(shù)據(jù)，并做好數(shù)據(jù)記錄臺(tái)賬。

34、安裝前切眼必須打設(shè)起吊大件的錨索，安裝過程中起吊大件嚴(yán)禁使用支護(hù)錨索、錨桿。

35、切眼運(yùn)輸過程中如設(shè)備有超高或超寬拉爛的頂網(wǎng)、幫網(wǎng)及鋼帶時(shí)，必須及時(shí)進(jìn)行修復(fù)更換。

四、工作面過斷層、破碎帶安全措施

1、改變?nèi)珟r段的移溜拉架順序：先移溜后跟溜拉架，溜子與支架間保持最小距離。

2、松動(dòng)炮放完后及時(shí)檢查頂板情況，如頂板破碎時(shí)要及時(shí)帶壓擦頂移架，每次放炮后及時(shí)打開支架前梁縮小端面距。

3、全巖段適當(dāng)降低采高，在保證底板平的基礎(chǔ)上采高控制在1.58m-1.68m，與正常采高接茬處頂板順緩坡保證支架鄰架頂梁錯(cuò)差不超過15cm。

4、如果斷層上方出現(xiàn)煤層，對(duì)此段放炮進(jìn)度縮短端面距及時(shí)拉架，防止煤頂垮落冒頂，根據(jù)實(shí)際頂板情況合理選擇放炮距離。（即先拉架在及時(shí)打開前梁）

為了安全順利地通過此破碎帶特制定以下安全技術(shù)措施：

1、工作面推進(jìn)到破碎帶前提前做好頂板管理工作，加強(qiáng)端頭支護(hù)，進(jìn)入破碎帶時(shí)，時(shí)刻必須觀察頂板破碎情況做好敲幫問頂工作，打好端頭支護(hù)的同時(shí)，在空頂處要及時(shí)用2.5米半圓木、道木和木板加強(qiáng)支護(hù)，單體初撐力必須符合要求，2.8米初撐力不小于90KN，2.5米初撐力不小于60KN，無空頂空幫，無卸壓支柱必須保證“一梁一柱”的原則。工作面端頭作業(yè)人員必須按作業(yè)規(guī)程操作，執(zhí)行“先打后撤”的原則，時(shí)刻要注意安全以免發(fā)生事故。

2、因?yàn)樵邢锏乐ёo(hù)方式為錨網(wǎng)支護(hù)，沿工作面推進(jìn)此巷破碎帶處要補(bǔ)打錨桿防止煤質(zhì)破碎跨落，打不成錨桿的地方應(yīng)及時(shí)用鋼梁、半圓木、道木、木板和單體加強(qiáng)支護(hù)，操作時(shí)應(yīng)上述規(guī)定執(zhí)行。嚴(yán)禁出現(xiàn)空幫空頂。

3、工作面推進(jìn)到破碎帶后嚴(yán)格控制采煤機(jī)割煤高度，不要割煤過高引起冒頂發(fā)生事故。

4、工作面推進(jìn)到破碎帶后應(yīng)保證安全生產(chǎn)的條件下爭取盡快過破碎帶，減小破碎帶給生產(chǎn)工作帶來的影響。

5、加強(qiáng)工作人員的培訓(xùn)，提高人員的安全意識(shí)，預(yù)防事故的發(fā)生。工作人員必須要能知道避災(zāi)路線，安全出口要暢通可靠要無障物影響人員撤離。

6、過破碎帶時(shí)，南槽的所有設(shè)備、電纜、管線必須加強(qiáng)保護(hù)，不得出現(xiàn)冒頂砸壞設(shè)備、電纜、管線。

7、移端頭支架時(shí)所有人員必須撤到安全地點(diǎn)，支架工站在不易冒頂傷人處操作支架，同時(shí)設(shè)好監(jiān)護(hù)。

8、開三角煤時(shí)，少裝藥，放小炮防止放炮時(shí)出現(xiàn)冒頂事故，放松動(dòng)炮時(shí)先加強(qiáng)端頭和超前支護(hù)，靠近南槽的松動(dòng)炮要在保證不影響端頭和超前支護(hù)的情況下才允許放炮。放炮時(shí)按有關(guān)放炮規(guī)定執(zhí)行。

9、嚴(yán)格執(zhí)行跟班干部現(xiàn)場跟班指揮制度，發(fā)現(xiàn)異常立即撤人。

10、其他安全技術(shù)措施一律按《煤礦安全規(guī)程》以及礦審批通過的安全技術(shù)措施執(zhí)行。

第五篇：綜采工作面壓力頂板分析報(bào)告

雙柳煤礦綜采工作面頂板壓力分析報(bào)告

在煤層開采過程中，采煤工作面處在巖層之中，為了保持采煤工作面的最小合理空間，必須對(duì)采煤工作面進(jìn)行支護(hù)，并對(duì)采空區(qū)進(jìn)行處理。

目前，雙柳礦正在回采（3+4）#煤層，該煤層為山西組下段頂部煤層，根據(jù)勘探資料顯示，煤層厚度在3.5—4.25米之間，平均4.0米，主要回采工作面有23420、33406兩個(gè)工作面，23420綜采工作面平均采高3.4米，33406綜采工作面平均采高3.56米。二采區(qū)頂板直接頂為泥巖、泥頁巖，較為破碎，三采區(qū)頂板為砂質(zhì)泥巖，黑灰色泥巖，半堅(jiān)硬。

作為雙柳礦目前正在回采的兩大采區(qū)，工作面布置密集，準(zhǔn)備時(shí)間合理，所以頂板相對(duì)穩(wěn)定，工作面采用全部跨落法管理頂板，支撐掩護(hù)式支架支護(hù)頂板，隨著工作面推進(jìn)，每循環(huán)一次，落山跨落一次。除遇特殊地質(zhì)構(gòu)造，正?；夭蛇^程中不易造成頂板跨落。

雙柳礦綜采工作面采用單體液壓支架支護(hù)頂板，23420工作面安裝ZZ4000－18/38型液壓支架118架，最大控頂距4.57m，最小控頂距3.97m。33406工作面安裝ZZ6000－20/42型液壓支架134架，最大控頂距5.26m，最小控頂距4.66m。工作面每個(gè)支架安設(shè)2臺(tái)ZBYJ－II型耐震式綜采支架工作阻力檢測表，用于檢測支架前后立柱初撐力及工作阻力。觀測指標(biāo)有頂板下沉量、活柱下縮量、支架載荷量。每10個(gè)支架安設(shè)1臺(tái)ZDYJ—ⅡB型紅外傳輸壓力監(jiān)測記錄儀，用于記錄工作面支架壓力數(shù)據(jù)。每3-4天用ZDYJ—Ⅱ型紅外數(shù)據(jù)智能采集儀對(duì)工作面支架記錄儀進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，并傳輸?shù)綄Ｓ秒娔X繪出壓力折線圖，根據(jù)折線圖每5天進(jìn)行一次壓力分析報(bào)告，每月進(jìn)行一次總結(jié)。

對(duì)于材運(yùn)兩巷的頂板離層段經(jīng)常觀察，隨時(shí)采取措施進(jìn)行處理。對(duì)于工作面出現(xiàn)的頂板隱患，及時(shí)填寫《頂板隱患報(bào)告單》，及時(shí)提出處理意見，現(xiàn)場令責(zé)任人進(jìn)行整改并反饋回組隊(duì)，以采取有效措施。

在工作面初采初放、末采、末回等專項(xiàng)工程及正?；夭善陂g，由包隊(duì)技術(shù)員對(duì)工作面初次來壓步距、老頂來壓周期、周期來壓步距、煤壁片幫深度等進(jìn)行現(xiàn)場觀測，并做記錄。所分析的各類圖表、數(shù)據(jù)報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和單位，并及時(shí)反饋回隊(duì)組，隊(duì)組現(xiàn)場采取措施處理。

經(jīng)過嚴(yán)格的考核和數(shù)據(jù)整理、分析，配合實(shí)際抽查，兩工作面支架立柱直線度較好，接頂嚴(yán)密，無臺(tái)階現(xiàn)象，落差較小，壓力表無破損，顯示正常，支架工作阻力均能達(dá)到規(guī)定值（大于24Mpa）,且未發(fā)生一起頂板事故。

材、運(yùn)巷超前支護(hù)距離不少于30m。超前支護(hù)采用單體液壓支柱配合π型鋼梁沿巷道走向或傾向支設(shè)三排一梁三柱π型鋼棚。兩巷超前支護(hù)中的單體液壓支柱，用DZ-CL微表支柱支護(hù)檢測儀對(duì)其進(jìn)行抽樣檢測，每天將檢測結(jié)果在案，對(duì)超前支護(hù)達(dá)不到6.4MPa以上的支柱現(xiàn)場進(jìn)行整改，壓力不夠進(jìn)行注液打壓，接頂不嚴(yán)墊加柱帽或木楔接頂。

我礦將支柱壓力作為標(biāo)準(zhǔn)化檢查的一個(gè)重要方面，經(jīng)過嚴(yán)格的考核兩工作面的超前支護(hù)均迎山有勁，能夠有效支護(hù)頂板，壓力值均達(dá)到規(guī)定值。

假風(fēng)道支護(hù)采用木垛支護(hù)。推進(jìn)距離夠3m時(shí)打一個(gè)木垛，木垛一面緊貼端頭支架外緣，另一面偏向煤柱幫側(cè)。當(dāng)遇運(yùn)巷超高、頂板破碎、離層嚴(yán)重或原有支護(hù)失效、巷道壓力大時(shí)，木垛間距縮小為2.5m，且要在兩木垛靠支架側(cè)掛網(wǎng)維護(hù)，防止碎矸石竄入假風(fēng)道影響通風(fēng)。

生產(chǎn)技術(shù)科 2009年11月 汾西礦業(yè)雙柳煤礦

綜采工作面頂板壓力分析報(bào)告

生產(chǎn)技術(shù)科 二〇〇九年十一月