第一篇：淺談造紙廠廢水處理技術(shù)

淺談造紙廠廢水處理技術(shù)

摘要：近年來,廢紙造紙行業(yè)發(fā)展迅速,為了使其產(chǎn)生的廢水達標排放,應(yīng)采用合理的處理技術(shù)。通過對廢紙造紙廢水污染特性、目前比較成熟的處理技術(shù)及零排放清潔生產(chǎn)工藝的研究,對廢紙造紙?zhí)幚砑夹g(shù)的進一步發(fā)展提出了建議。目前,很多處理技術(shù)已成功研發(fā)并投入使用,取得了不錯的處理效果,同時在應(yīng)用范圍、能源消耗、技術(shù)可操作性、投資運行費用等方面存在一定的局限性。建議在廢水處理新技術(shù)開發(fā)和零排放清潔生產(chǎn)工藝的研究,廢水處理設(shè)備、使用藥劑的優(yōu)化等方面加大工作力度。

關(guān)鍵詞:廢紙造紙廢水 特點 方法 新技術(shù)

1、引言

造紙廢水是我國主要的工業(yè)污染源之一。我國造紙業(yè)多采用草桿、木漿等作為造紙原料。造紙廢水成分復(fù)雜，可生化性差，屬于較難處理的工業(yè)廢水。若采用單一的好氧處理工藝很難達到理想的處理效果，因此，在好氧處理工藝前利用厭氧處理中的水解酸化過程將廢水中的難降解有機物轉(zhuǎn)化成易降解的脂肪酸，提高廢水的可生化性，而且還可以達到除磷和部分脫氮功能。厭氧/好氧交替生物處理系統(tǒng)是在活性污泥法的前段設(shè)置厭氧槽，在此厭氧槽內(nèi)，將原廢水、回流污泥同時流入，待停留一段時間后再流入氧化槽內(nèi)氧化，由于微生物在厭氧和好氧的狀態(tài)下交替操作，可以篩選及馴化脫磷菌種，發(fā)揮脫磷功能。

2、造紙污水的特點

為了有限地處理造紙污水。首先必須對造紙污水的水質(zhì)有所了解。堿法造紙排出的污水主要有以下三種：（1、蒸煮木漿（或草漿）所生成的廢液，又稱黑液（2、打漿機和精漿機排出的污水，稱打漿污水。（3、造紙機污水，其中可以直接使用的稱為白水。這些污水中含有的主要污染有以下幾種：（1、懸浮物 包括可沉降懸浮物和不可沉降懸浮物，主要是纖維和纖維細料（即破碎的纖維碎片和雜細胞）（2、易生物降解有機物 包括低分子量的半纖維素、甲醇、乙酸、甲酸、糖類等.（3、難生物降解有機物 主要來源于纖維原料中所含的木質(zhì)素和大分子碳水化合物。（4、毒性物質(zhì) 黑液中含有的松香酸和不飽和脂肪酸等。（5、酸堿毒物 堿法制漿污水ph值為9~10；酸法制漿污水ph值為1.2~2.0.（6、色度 制漿污水中所含殘余木質(zhì)素是高度帶色的。

3、污水常用的處理方法

（1.沉淀、過濾法

所謂物化處理技術(shù)就是根據(jù)造紙廢水的一些物理特性采用物理原理對廢水進行處理進而達到預(yù)期目的的技術(shù)。此類技術(shù)主要針對的是廢水中一些大顆粒物質(zhì)以及不溶于水的污染物主要采用沉淀、過濾等物理方法。沉淀是最早也是最傳統(tǒng)的去污技術(shù)通過在特定沉淀池中對廢水進行長時間的沉淀，而將廢水中質(zhì)量較大的污染物去除的方法。由于沉淀法不能做到盡數(shù)除去廢水中的大質(zhì)量污染物目前 此法只作為廢水處理的預(yù)處理手段。同樣當(dāng)前的過濾法也不能去除油狀液態(tài)物質(zhì)、溶解性物質(zhì)以及微小的懸浮物因此也同樣被作為預(yù)處理手段。當(dāng)前較常見的造紙廢水過濾方法中，多用細篩網(wǎng)和微濾機而根據(jù)筆者的經(jīng)驗由于實際中的工作量較大細篩網(wǎng)和微濾機都會因此發(fā)生污染物堵塞。所以在實際運作的過程中要經(jīng)常進行清污操作以保持過濾順利進行?，F(xiàn)在國內(nèi)大部分造紙企業(yè)的微濾設(shè)備主要是斜篩和過濾機。而由于斜篩比過濾機更加節(jié)能因此斜篩在目前的使用度是相對較高的。企業(yè)可以根據(jù)自身的實際情況自行設(shè)計制造用于實際的斜篩，篩網(wǎng)的網(wǎng)目一般取60至100目并同時增大斜篩網(wǎng)的網(wǎng)目以便于有效去除造紙廢水中的SS。

（3.混凝沉淀法

混凝沉淀法是指在廢水中加入混凝劑利用混凝劑與水中的微小懸浮物產(chǎn)生的壓縮表面雙電層、降低界面Zeta電位、電中和等電的化學(xué)過程以及橋聯(lián)、網(wǎng)捕、吸附等物化過程使懸浮物發(fā)生物化反應(yīng)凝聚成為各種大顆粒的絮團。然后，再通過沉淀法將廢水中生成的絮團去除得到濁度較底的清水的方法。而由于采用混凝沉淀法得到的清水濁度較低SS和色度的去除率高達到90左右COD的去除率也達到了60至80同時處理后得到的沉淀物可以用于制造箱板夾層清水可回收用于洗漿以及抄紙。所以，目前為止混凝沉淀法是實際中采用率較高的造紙廢水處理方法流程簡單、容易操作、處理高效也相對節(jié)省了造紙成本。

（3.生物接觸氧化法

所謂生物接觸氧化法是指將填料放入接觸氧化池使填料的表面生長出固定的微生物，且此類微生物是以生物膜的形式生長著，而池水中則生長出絮狀的微生物而后采用沉淀、過濾的方法去除廢水中的污染物的技術(shù)方法。因此生物接觸氧化法利用的是生物的好氧性和生物膜的特性因此填料的選擇至關(guān)重要。同時生物接觸氧化法兼具活性污泥法和生物濾池法二者的特點。而由于其自身的特性生物接觸氧化法擁有比這兩者更高的效率第一更大的容積負荷。接觸氧化池的填料表面積較大池內(nèi)的氧含度也較高，因此池內(nèi)單位容積內(nèi)的生物固體量都高于前二者的曝氣池和濾池具有更大的容積負荷。第二更便于管理和運行。接觸氧化池中的微生物是固著在填料表面上的，所以不需要設(shè)計回流系統(tǒng)也不存在膨脹的問題相對來說在管理和運行上更加具有實踐性。第三更強的水質(zhì)水量變化適應(yīng)能力。接觸氧化池內(nèi)的生物量較多水體完全處于半膠狀的混合狀態(tài)，所以對于水質(zhì)和水量的變化強度具有很高的適應(yīng)能力。同時接觸氧化完全后的混合液體，會自動流入沉濾池進入下一個沉淀、過濾的環(huán)節(jié)。而且，在此環(huán)節(jié)中產(chǎn)生的剩余物質(zhì)是生物的脫膜只產(chǎn)生少量的污泥，節(jié)省了污泥處理環(huán)節(jié)的成本。

4、造紙污水回收的方法

（1、黑液的回收利用:對造紙黑液的處理是造紙業(yè)廢水處理的關(guān)鍵，目前，常用的造紙黑液處理技術(shù)有堿回收法、絮凝沉淀法、膜分離法、酸析法、好氧活性污泥法及生物技術(shù)法等。其中堿回收法是目前技術(shù)最成熟、工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的造紙黑液處理方法。燃燒法堿回收技術(shù)的完整流程分為提取、蒸發(fā)、燃燒、苛化-石灰回收四道工序?；驹硎菍⒑谝簼饪s后在燃燒爐中進行燃燒將有機鈉鹽轉(zhuǎn)化為無機鈉鹽，然后加入石灰將其苛化為氫氧化鈉，以達到回收堿和熱能的目的。（2、電滲析法: 電滲析法工藝一般采用循環(huán)式流程，黑液通過陽極室循環(huán)，稀堿液通過陰極室循環(huán)。在直流電場作用下，Na+通過陽膜進入陰極室，與電解產(chǎn)生的OH–結(jié)合生成NaOH而得以回收堿；陽極室黑液由于電解產(chǎn)生H+而不斷被酸化，到一定程度時，將大部分木質(zhì)素沉淀析出。電滲析法堿回收具有工藝過程簡單，操作方便、設(shè)備投資少，易于自動化等特點。為了進一步提高堿回收率并降低耗電量，尚需對電極和膜片進行改進。（3、黑液氣化法 :黑液堿回收除了常采用上述兩種方法外，在國外還普遍使用的一種方法是黑液氣化法。其原理是將黑液在高溫快速反應(yīng)器中氣化，使其中的有機物轉(zhuǎn)化為清潔的可供燃氣輪機使用的燃料氣體。黑液氣化法比傳統(tǒng)的燃燒回收更有效，且環(huán)境友好性強，是制漿造紙工業(yè)能源生產(chǎn)與回收的一種有前景的技術(shù)。

5、造紙廢水處理新技術(shù)

（1、人工濕地 :人工濕地處理技術(shù)是指根據(jù)需要人為設(shè)計與建造濕地利用基質(zhì)、微生物、植物這個復(fù)合生態(tài)系統(tǒng)的物理、化學(xué)和生物的三重協(xié)調(diào)作用通過共沉、過濾、吸附、離子交換、植物吸收和微生物分解來實現(xiàn)對造紙廢水的高效凈化同時通過營養(yǎng)物質(zhì)和水分的生物地球化學(xué)循環(huán)促進綠色植物生長并使其增產(chǎn)實現(xiàn)廢水的資源化和無害化。

漆酶處理技術(shù)

漆酶是一種含銅的多酚氧化酶廣泛的分布于自然界。漆酶可催化大量酚類化合物和芳香胺的氧化而且在還原介體物質(zhì)存在下漆酶的底物范圍可進一步的擴大。用固定化漆酶處理紙廠廢水有效地除去甲基酚脫甲基和部分溶解紙漿中的木素。漆酶還可以降低造紙廠漂白車間堿抽提段廢水、棉清洗車間苛化段廢水以及棉清洗車間高含硫廢水的色度。

6、結(jié)束語

目前,很多廢紙造紙廢水處理技術(shù)已成功研發(fā)并投入使用,取得了不錯的處理效果,同時在處理技術(shù)的應(yīng)用范圍、能源消耗、技術(shù)可操作性、投資運行費用等方面還存在著一定的局限性。因此,對廢紙造紙廢水處理技術(shù)的研究不能停滯,建議在以下方面加大研發(fā)力度針對廢紙造紙廢水處理的不同階段,從物理、化學(xué)、物化和生物等方面,優(yōu)化現(xiàn)有的技術(shù),并不斷開發(fā)新技術(shù)。

參考文獻

[1]崔兆杰,宋薇,張國英.廢紙造紙行業(yè)的清潔生產(chǎn)措施與實踐[ J ].環(huán)境科學(xué)與技術(shù),2004, 27(4): 8858.[4]王利,買文寧,馬新輝.廢紙造紙廢水生物處理方式的分析與選擇[ J ].河南科技, 2006,(2): 34-35.

第二篇：造紙廠的廢水處理

造紙廠的廢水處理-行業(yè)污水

造紙廠的廢水處理

造紙廢水水量、污染量，必須加以控制，否則將會對環(huán)境造成極大的污染。造紙廢水控制方法通常分為廠內(nèi)治理和廠外治理。廠內(nèi)治理是以預(yù)防為主，盡可能在工藝生產(chǎn)當(dāng)中消除或減少污染。廠內(nèi)治理一般是在污染發(fā)生的工段及時就進處理，采用的裝置占地少，投資相對也比較經(jīng)濟。其措施一般是以回收能源、原料、化工材料和水為主，具有相當(dāng)高的經(jīng)濟效益，如堿回收、白水回收等。而廠內(nèi)治理是相對于廠外而言，它是把各工段、車間經(jīng)過封閉循環(huán)使用后排放出來的各種不同性質(zhì)的廢水匯集起來，經(jīng)過物理的、化學(xué)的、生物的和物理化學(xué)的方法，去除懸浮物、BOD、COD、色度、臭氣、有毒物質(zhì)等，達到排放標準后排入水體環(huán)境。

造紙廢水處理根據(jù)廢水種類不同，一般可分為蒸煮廢液的回收與處置，白水回收和中段廢水處理。其中 黑液堿回收、白水回收是以資源綜合利用為主要內(nèi)容，是廠內(nèi)治理的主要措施。而中段廢水的處理則是以廠外治理為主的。

1、黑液堿回收

目前我國堿法紙漿產(chǎn)量約占紙漿總產(chǎn)量的60%以上，堿法紙漿過程中，大約有50%的木素原料物質(zhì)溶解于蒸煮廢液中，稱為黑液。黑液中還有隨蒸煮液帶入的約30%-35%的無機物，主要成分是游離的氫氧化鈉、碳酸鈉、硫化鈉和與有機物結(jié)合的其他鈉鹽，一般蒸煮1t紙漿要有1t有機物和400kg的堿類溶于黑液中停留在研究階段，致使黑液成為強堿性高濃度有機廢水，顏色深，毒性大。每噸紙漿產(chǎn)生10-12m3的黑液，大量黑液排入江河湖泊，不僅造成極大地資源浪費，而且嚴重污染水域，為了解這個問題，可以采用從堿法制漿蒸煮廢液中回收化學(xué)藥品的有關(guān)技術(shù)。其中以燃燒法的實用技術(shù)最為可靠，其他如水熱解法、電滲析法等均

2、亞硫酸鹽法制漿廢液的回收

亞硫酸鹽木漿生產(chǎn)中，木片用含有硫酸氫鹽離子和含量過剩的溶解游離二氧化硫作為蒸煮液進行蒸煮。金屬離子鹽基可以使鈣、鎂、鈉或銨離子。其蒸煮所得的紅液，經(jīng)常和硫酸鹽法的黑液一起蒸發(fā)和燃燒，稱為交叉回收。但由于地理的或其他原因不可能這樣做時，則紅液必須通過單獨的蒸發(fā)和燃燒回收。對于鎂和鈉鹽基的亞硫酸鹽廢液，即可回收化學(xué)品又可回收能量，在現(xiàn)代大型亞硫酸鎂漿廠，其回收效率與硫酸鹽漿廠的回收效率相近；；而對鈣或銨鹽基的廢液，由于結(jié)垢等問題則只能回收能量。

3、造紙廢水的處理

目前造紙廢水的廠外處理大都根據(jù)受納水體的一般性質(zhì)如PH、SS、BOD、COD、色度和毒性來選擇處理方法。造紙工業(yè)通用的廠外處理流程。其中預(yù)處理和一級處理主要針對廢水中的懸浮物質(zhì)。不論使用何種原料和紙漿方法、造紙工業(yè)廢水中總含油大量懸浮物的，在排法廢水前，必須經(jīng)過一級處理。一級處理大都采用沉淀澄清法。廢水中有機物含量與產(chǎn)品品種和所用原料有很大關(guān)系，因而就有很大差別。

化學(xué)絮凝法只是在化學(xué)漿的廢水循環(huán)后，所排廢水中COD含量低的時候才應(yīng)用。生產(chǎn)各種紙的廢水中有機物的含量一般都很低，故一般不必采用生化處理，如必須處理，則可采用化學(xué)絮凝法。化學(xué)絮凝法是用于去除微小的懸浮固體和膠體物質(zhì)，即那些不能單純沉淀或氣浮法去除的微小懸浮物；去除一些水溶性有機物，用以降低一定量的BOD和COD數(shù)值；去除磷、毒性物質(zhì)和色素。

絮凝作用包括下面幾個步驟：

1、調(diào)節(jié)PH；用酸或堿調(diào)節(jié)PH到最佳值；

2、藥劑混合、在攪拌時加入絮凝劑；

3、混合反應(yīng)；利用合適的攪拌速度，促進礬花逐漸增大，以便于去除懸浮物；

4、沉淀分離；用沉淀法分類去除絮凝物。

常用的絮凝劑有；聚合氯化鋁、聚合氯化鋁鐵、堿式氯化鋁、等水處理藥劑。絮凝分為混合和反應(yīng)兩個過程。在加絮凝劑和中和劑時，必須要高速攪拌，盡量在很短的時間內(nèi)使絮凝劑與水混合，否則將會破壞絮凝。這一過程叫混合過程。

第三篇：造紙廠的廢水處理（共）

造紙廠的廢水處理

造紙廢水水量、污染量，必須加以控制，否則將會對環(huán)境造成極大的污染。造紙廢水控制方法通常分為廠內(nèi)治理和廠外治理。廠內(nèi)治理是以預(yù)防為主，盡可能在工藝生產(chǎn)當(dāng)中消除或減少污染。廠內(nèi)治理一般是在污染發(fā)生的工段及時就進處理，采用的裝置占地少，投資相對也比較經(jīng)濟。其措施一般是以回收能源、原料、化工材料和水為主，具有相當(dāng)高的經(jīng)濟效益，如堿回收、白水回收等。而廠內(nèi)治理是相對于廠外而言，它是把各工段、車間經(jīng)過封閉循環(huán)使用后排放出來的各種不同性質(zhì)的廢水匯集起來，經(jīng)過物理的、化學(xué)的、生物的和物理化學(xué)的方法，去除懸浮物、BOD、COD、色度、臭氣、有毒物質(zhì)等，達到排放標準后排入水體環(huán)境。

造紙廢水處理根據(jù)廢水種類不同，一般可分為蒸煮廢液的回收與處置，白水回收和中段廢水處理。其中 黑液堿回收、白水回收是以資源綜合利用為主要內(nèi)容，是廠內(nèi)治理的主要措施。而中段廢水的處理則是以廠外治理為主的。

1、黑液堿回收

目前我國堿法紙漿產(chǎn)量約占紙漿總產(chǎn)量的60%以上，堿法紙漿過程中，大約有50%的木素原料物質(zhì)溶解于蒸煮廢液中，稱為黑液。黑液中還有隨蒸煮液帶入的約30%-35%的無機物，主要成分是游離的氫氧化鈉、碳酸鈉、硫化鈉和與有機物結(jié)合的其他鈉鹽，一般蒸煮1t紙漿要有1t有機物和400kg的堿類溶于黑液中停留在研究階段，致使黑液成為強堿性高濃度有機廢水，顏色深，毒性大。每噸紙漿產(chǎn)生10-12m3的黑液，大量黑液排入江河湖泊，不僅造成極大地資源浪費，而且嚴重污染水域，為了解這個問題，可以采用從堿法制漿蒸煮廢液中回收化學(xué)藥品的有關(guān)技術(shù)。其中以燃燒法的實用技術(shù)最為可靠，其他如水熱解法、電滲析法等均

2、亞硫酸鹽法制漿廢液的回收

亞硫酸鹽木漿生產(chǎn)中，木片用含有硫酸氫鹽離子和含量過剩的溶解游離二氧化硫作為蒸煮液進行蒸煮。金屬離子鹽基可以使鈣、鎂、鈉或銨離子。其蒸煮所得的紅液，經(jīng)常和硫酸鹽法的黑液一起蒸發(fā)和燃燒，稱為交叉回收。但由于地理的或其他原因不可能這樣做時，則紅液必須通過單獨的蒸發(fā)和燃燒回收。對于鎂和鈉鹽基的亞硫酸鹽廢液，即可回收化學(xué)品又可回收能量，在現(xiàn)代大型亞硫酸鎂漿廠，其回收效率與硫酸鹽漿廠的回收效率相近；；而對鈣或銨鹽基的廢液，由于結(jié)垢等問題則只能回收能量。

3、造紙廢水的處理

目前造紙廢水的廠外處理大都根據(jù)受納水體的一般性質(zhì)如PH、SS、BOD、COD、色度和毒性來選擇處理方法。造紙工業(yè)通用的廠外處理流程。其中預(yù)處理和一級處理主要針對廢水中的懸浮物質(zhì)。不論使用何種原料和紙漿方法、造紙工業(yè)廢水中總含油大量懸浮物的，在排法廢水前，必須經(jīng)過一級處理。一級處理大都采用沉淀澄清法。廢水中有機物含量與產(chǎn)品品種和所用原料有很大關(guān)系，因而就有很大差別。

化學(xué)絮凝法只是在化學(xué)漿的廢水循環(huán)后，所排廢水中COD含量低的時候才應(yīng)用。生產(chǎn)各種紙的廢水中有機物的含量一般都很低，故一般不必采用生化處理，如必須處理，則可采用

化學(xué)絮凝法。

化學(xué)絮凝法是用于去除微小的懸浮固體和膠體物質(zhì)，即那些不能單純沉淀或氣浮法去除的微小懸浮物；去除一些水溶性有機物，用以降低一定量的BOD和COD數(shù)值；去除磷、毒性物質(zhì)和色素。

絮凝作用包括下面幾個步驟：

1、調(diào)節(jié)PH；用酸或堿調(diào)節(jié)PH到最佳值；

2、藥劑混合、在攪拌時加入絮凝劑；

3、混合反應(yīng)；利用合適的攪拌速度，促進礬花逐漸增大，以便于去除懸浮物；

4、沉淀分離；用沉淀法分類去除絮凝物。

常用的絮凝劑有；聚合氯化鋁、聚合氯化鋁鐵、堿式氯化鋁、等水處理藥劑。絮凝分為混合和反應(yīng)兩個過程。在加絮凝劑和中和劑時，必須要高速攪拌，盡量在很短的時間內(nèi)使絮凝劑與水混合，否則將會破壞絮凝。這一過程叫混合過程。

第四篇：造紙廠廢水處理污泥得回用

造紙廠廢水處理污泥得回用

唐毅

（四川工商技術(shù)職業(yè)學(xué)院，四川都江堰 611830）

摘要：污泥回用在長江中、下游地區(qū)已有20多家造紙廠使用，污泥回用技術(shù)是關(guān)鍵，一是用化學(xué)除膠劑，消除紙漿中的膠粘物；二是通過高效增強劑，彌補回用污泥后紙品強度低，挺度差等缺陷。

關(guān)鍵詞：污泥；回用；膠粘物；除膠劑；高效增強劑

Papermaking wastewater treatment plant sludge reuse

Tang Yi

(Sichuan and Sichuan Technology Career Academy, Dujiangyan 611830)

Abstract: sludge reuse in the Yangtse River, downstream area has more than 20 paper mills using, sludge reuse technology is the key, one is chemical glue remover, removing pulp stickies;two is through efficient enhancer,compensate for the reuse of sludge of paper strength, stiffness and defects.Key words: sludge;reuse;stickies;in addition to adhesive;efficient strengthening agent

統(tǒng)計表明.在重點污染行業(yè),造紙工業(yè)污水和COD排放量分別占總排放量的18.4%和34.5%,因而造紙業(yè)水污染治理已成為全社會關(guān)注的熱點。隨著環(huán)境的要求日益嚴格，制漿造紙工業(yè)廢水的處理率和處理深度已經(jīng)一部提高，隨之而來的污泥產(chǎn)生量急劇增加。廢水處理的污泥方法有兩種：一是用壓濾機脫水后外運填埋；二是壓濾后風(fēng)干，然后進行燃燒。雖然這兩種方法技術(shù)都比較成熟，使用時仍有缺陷，主要是：（1）填埋污泥需要大量的土地，填埋后污泥自然發(fā)酵后產(chǎn)生的臭氣還會污染空氣；（2）是燃燒污泥只燒掉污泥中的有機物成分，如細小纖維，半纖維和有機化工助劑，而無機物組分，如填料、涂布紙的涂料、瓷土燃燒后還會產(chǎn)生大量的廢渣，需再處理。廢紙制漿造紙的廢水處理污泥量很大，一般為造紙廠成品紙產(chǎn)量的20%~30%[2]。污泥應(yīng)用的好與否，對成品紙成本影響非常重要，如污泥作為填料回用，至少可以降低生產(chǎn)成本15%左右，是值得推廣的[1]

一種新方法。

1膠粘物的控制與消除

污泥回用會給抄紙帶來更多的膠粘物，在制漿工藝流程中，除振框篩，壓力縫篩，能篩除較大的大粒度膠粘物外，其他的浮選，除渣器和洗滌排除的廢水中的膠粘物都混入廢水，污泥中，如膠粘物不消除，污泥中的膠粘物會造成抄紙粘網(wǎng)，粘毛毯，粘壓榨，粘烘缸，粘涂布輥，粘壓光機，抄紙斷紙次數(shù)增多，車速下降，紙機產(chǎn)量降低。因此污泥回用消除膠粘物是關(guān)鍵，消除方法有以下幾種。

1.1在脫墨過程中去除

方法是將生物酶脫墨劑，常規(guī)化學(xué)脫墨劑改用除膠脫墨劑，每噸廢紙用量：普通高濃碎漿機7.0kg，特制高效高濃碎漿機4.0kg[3]。

1.2化學(xué)法去除

化學(xué)除膠劑是膠粘物很有有效的的消除劑，同時可以代替殺菌劑，樹脂控制劑，烘缸剝離劑，并能消除浮漿，洗滌毛毯、網(wǎng)、消除壓榨輥粘附的膠粘物和漿塊，減少抄紙斷紙次數(shù)以及提高紙機車速和產(chǎn)量。化學(xué)主要有以下兩種方法：

在配漿時加除膠劑，面漿每噸絕干漿加0.6kg，底漿每噸絕干漿加入0.4kg.污泥中膠粘物的去除是在污泥貯存池進行，按污泥絕干量計算加入，每噸加0.3kg除膠劑。輕、重雜質(zhì)的分離與清除

在污水處理前，先將污水中輕雜質(zhì)和重雜質(zhì)分別清除掉。清除的方法是在出車間的污水溝出口處，修建兩個U型槽（互換使用），槽體的結(jié)構(gòu)類似沉砂盤槽體，內(nèi)設(shè)上、下?lián)醢?，下?lián)醢鍝踝∩白雍椭仉s質(zhì)，上擋板擋住輕雜質(zhì)泡沫、塑料皮、油污，人工隨時進行打撈，與原煤混合送鍋爐燃燒。在互換U型槽時人工定時清除重雜質(zhì)。細小纖維的回收利用

在U型槽的出口處加聚合氯化鋁凈水劑，污水開始逐漸變清，細小纖維聚

合后，經(jīng)120目網(wǎng)，錐型篩過濾回收細小纖維，與底漿混合抄紙。污泥沉淀和進化

污泥的沉淀是在廢水進沉淀池的入口處，先加聚丙烯酰胺聚合劑，將污泥聚合沉淀到沉淀池的下錐部再回到污泥貯存池。水從上部留到生化池，生化后再送到過濾池，經(jīng)過返洗池中的細沙過濾后全部回用，污泥進化后回用。

污泥的進化是用0.4mm的振框縫篩，篩除較大的雜質(zhì)和聚丙烯酰胺聚合污泥時產(chǎn)生的大粒度膠黏物。篩選后的污泥再經(jīng)沉沙溝沉淀密度較大的污泥和沙粒。進化后的污泥回到帶攪拌的貯存池，按絕干污泥量計，每噸加0.3kg除膠劑，溶解小粒膠黏物后，送抄紙前的配漿池，作為填料配漿抄紙。添加高效增強劑

污泥全部回用，并在再生紙漿中添加20%~30%的細小纖維和填料，成品紙的環(huán)壓強度、挺度、拉力都受到很大的影響，紙機車速降低，抄紙斷紙增多，產(chǎn)量下降。因此需要高效助留增強劑。

高效助留劑的制備方法為：陽離子變性淀粉，陰離子高分子聚丙烯酰胺，分別溶解為液體后，兩者再混合為一體加入漿中。用量為陰離子淀粉3.0~7.0kg（相對于1t絕干漿，下同），陰離子聚丙烯酰胺0.4~2.0kg，用量多少取決于它們分子量的高低，分子量低用量大，分子量高用量小，高分子量增強效果比低分子量效果好。

自制助留劑在夏季還應(yīng)注意防霉、防腐，防腐劑使用硼酸，用量按淀粉量的1.0%~3.0%。特殊要求的涂布白紙板再加5.0~7.0kg的濕強劑和10~15kg的硫酸鋁。

總之，污泥的回用，是企業(yè)生產(chǎn)實踐的成果，實用性強，能減少環(huán)境污染，節(jié)約資源，降低造紙生產(chǎn)成本?；赜帽热紵?、填埋優(yōu)越性多，有廣闊的前景，應(yīng)重視和發(fā)展。

參考文獻

[1]中國造紙學(xué)會。中國造紙年鑒[M].2005，[2]WangT,ZhongWG,WangYH,Thetechninque of comprehensive utilizing of pulping wastewater[J].China Water andwastewater,2004,202;34-36

[3]詹懷宇 制漿原理與工程。中國輕工業(yè)出版社，2010；370

第五篇：紡織印染廢水處理技術(shù)

紡織印染廢水處理技術(shù)

一、廢水來源及主要污染物

紡織印染工藝，是由坯布開始，先退漿、煮練、漂白、絲光、染色、印花，最后通過整理工序成為成品。在各個工序中排出的廢水通稱印染廢水，印染工業(yè)生產(chǎn)因為受原料、季節(jié)、市場需求等變化的影響，因此廢水的水質(zhì)變化很大。同時，印染廢水的排放量是間歇的，所以廢水排放量極不均勻。不同的印染廠加工工藝不同，廢水中含有懸浮纖維屑粒、漿料、整理加工藥劑等。該廢水水質(zhì)復(fù)雜，含有大量殘余的染料的助劑，因此色度大，有機物含量高。并且廢水中含有大量的堿類，pH值高。印染廢水中的主要污染物如下。

BOD：有機物，如染料、漿料，表面活性劑酯酚，加工藥劑等。COD：染料，還原漂白劑，醛，還原凈水劑，淀粉整理劑等。重金屬毒物：銅、鉛、鋅、鉻、汞、氰離子等。色度：染料、顏料在廢水中呈現(xiàn)的顏色。

印染工業(yè)廢水水質(zhì)情況見表6—6。紡織印染工業(yè)廢水排放情況見表6—7。

表6—6印染工業(yè)廢水水質(zhì)情況

表6—7紡織印染工業(yè)廢水排放情況

二、印染廢水污染特點紡織、印染和染色廢水，水量大，色度高，成分復(fù)雜，廢水中含有染料（染色加工過程中的10%～20%染料排入廢水中）、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質(zhì)及無機鹽等，染料結(jié)構(gòu)中硝基和胺基化合物及銅、鉻、鋅、砷等重金屬元素具有較大的生物毒性，嚴重污染環(huán)境。印染廢水的水質(zhì)復(fù)雜，污染物按來源可分為兩類：一類來自纖維原料本身的夾帶物；另一類是加工過程中所用的漿料、油劑、染料、化學(xué)助劑等。分析其廢水特點，主要為以下方面。

① 水量大、有機污染物含量高、色度深、堿性和pH值變化、水質(zhì)變化劇烈。因化纖織物的發(fā)展和印染后整理技術(shù)的進步，使PVA漿料、新型助劑等難以生化降解的有機物大量進入印染廢水中，增加了處理難度。

② 廢水BOD5/CODCr值均很低，一般在20%左右，可生化性差，因此需要采取措施，使BOD5/CODCr值提高到30%左右或更高些，以利于進行生化處理。

③ 印染廢水中的堿減量廢水，其CODCr值有的可達到10萬mg/L以上，pH值≥12，因此必須進行預(yù)處理，把堿回收，并投加酸降低pH值，經(jīng)預(yù)處理達到一定要求后，再進入調(diào)節(jié)池，與其他的印染廢水一起進行處理。

④ 印染廢水的另一個特點是色度高，有的可高達4000倍以上。所以印染廢水處理的重要任務(wù)之一就是進行脫色處理，為此需要研究和選用高效脫色菌、高效脫色混凝劑和有利于脫色的處理工藝。

⑤ 印染行業(yè)中，PVA漿料和新型助劑的使用，使難生化降解的有機物在廢中含量大量增加。特別PVA漿料造成的量占印染廢水總CODCr的比例相當(dāng)大，而水處理用的普通微生物對這部分CODCr很難降解。因此需要研究和篩選用來降解PVA的微生物。

三、印染廢水處理工程實例

例

1、水解酸化一接觸氧化—氣浮法處理染色廢水

該處理工藝為生化、物化相結(jié)合的工藝，其流程見圖6-6。

生產(chǎn)中使用的主要染料為硫化染料、還有涂料、凡士林、活性及化學(xué)助劑。處理水量為100m3/d(漂煉60m3/d，染色40m3/d)，水質(zhì)為：pH=10～12，CODCr=1000mg/L，BOD5=200～300mg/L，色度為200～300倍。厭氧水解酸化池內(nèi)設(shè)半軟性填料、生物接觸氧化池內(nèi)設(shè)高SNP型新型填料。后續(xù)物化處理采用加藥反應(yīng)氣浮池。加藥反應(yīng)氣浮池的特點為：一是脫落的生物膜、懸浮物等去除率高，可達到80%～90%；二是色度去除高，可達到95%；三是氣浮池水力停留時間短，約30min左右，而沉淀池水力停留時間1.5～2h，故氣浮池體積小，占地面積少；四是污泥含水率低，約97%～98%，氣浮排渣可直接進行脫水處理。因此，采用氣浮池后工藝流程中出現(xiàn)了兩個明顯的特點：一是只設(shè)污泥池，不設(shè)污泥濃縮池和污泥反應(yīng)池，污泥直接進脫水機脫水處理；二是本來應(yīng)用活性污泥回流到厭氧水解酸化池，因加藥反應(yīng)后的污泥失去了活性，不能回流，故工藝中采取生物接觸氧化池中以1︰1回流至厭氧水解酸化池，以加強水解和酸化。但采用氣浮需要增設(shè)一套空壓機、壓力溶氣罐、回流水泵等輔助系統(tǒng)，操作管理相對較復(fù)雜。

經(jīng)該工藝處理后，CODCr的去除率達95%以上，實際出水水質(zhì)為pH=6～9，色度<100倍，SS<100mg/L，BOD5<50mg/L，CODCr<150mg/L。因原水pH=10～12，故應(yīng)首先加酸中和。

例

2、水解酸化－接觸氧化－化學(xué)氧化處理染色廢水

深圳市某織帶廠日排放廢水量500m3/d。廢水水質(zhì)為：COD 1200mg/L；BOD5 400mg/L；SS 250mg/色度 500倍。其廢水處理工藝流程見圖6－7。

主要設(shè)計參數(shù)：

水解酸化池停留時間5.6小時，接觸氧化池停留時間4.0小時，二級斜管沉淀池表面負荷為0.71m3/m2·h?；瘜W(xué)氧化是作為色度高時的脫色補充工藝。