第一篇：煤的潔凈化技術(shù)

1.潔凈煤技術(shù)的背景

1.1煤炭利用過程的危害

煤炭是世界重要能源，我國(guó)更是世界最大的煤炭生產(chǎn)國(guó)和消費(fèi)國(guó)，而發(fā)電用煤占原煤的很大比列。我國(guó)煤炭消費(fèi)的一個(gè)主要特點(diǎn)是大量原煤直接燃燒，大約占原煤總量的62%。由于大量煤炭直接燃燒，燃煤質(zhì)量差，且燃燒效率低，對(duì)環(huán)境也造成了破壞。煤炭燃燒后會(huì)產(chǎn)生二氧化硫、一氧化碳、煙塵、放射性飄塵、氮氧化物、二氧化碳等。這些產(chǎn)物會(huì)造成很大的危害：二氧化硫、二氧化氮會(huì)形成酸雨，嚴(yán)重影響地球生態(tài)環(huán)境和人類社會(huì)；燃燒后排放的二氧化碳會(huì)造成全球氣候變暖和溫室效應(yīng)，威脅著全球生態(tài)系統(tǒng)及人類生存；煙塵會(huì)以顆粒物形式漂浮在大氣中，危害生物健康及氣候；人類長(zhǎng)期吸入氮氧化物會(huì)影響呼吸系統(tǒng)造成疾病，同時(shí)氮氧化物達(dá)到一定濃度后也會(huì)和其他物質(zhì)反應(yīng)形成光化學(xué)煙霧，損害生態(tài)系統(tǒng)。

1.3潔凈煤技術(shù)的提出及意義

潔凈煤技術(shù)一詞源于美國(guó)。潔凈煤技術(shù)貫穿于開發(fā)即利用整個(gè)過程，是減少污染提高利用效率的加工、燃燒、轉(zhuǎn)化及污染控制等高新技術(shù)的總稱。潔凈煤技術(shù)主要分為煤炭燃燒前處理、燃燒中處理、燃燒后處理和轉(zhuǎn)化技術(shù)。而且各個(gè)部分越往后越難，成本及投資也越來越多。各國(guó)在分階段進(jìn)行各環(huán)節(jié)凈化技術(shù)同時(shí)，也分階段進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)優(yōu)化。我國(guó)煤炭大部分用于直接燃燒，造成各種問題，可再生能源發(fā)展緩慢。我國(guó)可再生能源利用量明顯低于發(fā)達(dá)國(guó)家平均水平，可再生能源與新能源發(fā)展滯后。受經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平制約，國(guó)內(nèi)可再生能源技術(shù)研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化投放不足，沒有形成完備的可再生能源技術(shù)研發(fā)和裝備制造體系，部分關(guān)鍵技術(shù)和設(shè)備長(zhǎng)期依賴進(jìn)口。因此，發(fā)展?jié)崈裘杭夹g(shù)將是我國(guó)能源發(fā)展的戰(zhàn)略選擇。

2.潔凈煤技術(shù)的發(fā)展

1984年10月美國(guó)政府率先提出潔凈煤技術(shù)示范計(jì)劃，旨在通過聯(lián)邦政府、州政府和各私營(yíng)企業(yè)的合作，開發(fā)和示范具有優(yōu)良運(yùn)行性能、環(huán)保性能和經(jīng)濟(jì)競(jìng) 爭(zhēng)力的煤基技術(shù)。美國(guó)己有43個(gè)州在推廣潔凈煤技術(shù)。運(yùn)行結(jié)果表明，新技術(shù)可以大大減少污染物排放，滿足嚴(yán)格的環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)，而投資和成本大幅降低。近年來，美國(guó)圍繞未來能源結(jié)構(gòu)、能源環(huán)境問題確定了一系列未來潔凈煤技術(shù)研究推廣計(jì)劃，致力于發(fā)展成本有效的環(huán)境控制技術(shù)，以使現(xiàn)有的能源工廠能夠符合已有的及新制定的政策法規(guī)規(guī)定，遠(yuǎn)期目標(biāo)致力于發(fā)展未來能源工廠所需要的技術(shù)，如電力和氫能技術(shù)，近零排放技術(shù)，CO2處理技術(shù)等。

歐共體發(fā)展?jié)崈裘杭夹g(shù)的主要目標(biāo)是減少CO2和其他溫室氣體排放，使燃煤發(fā)電更加潔凈；通過提高效率減少煤炭消費(fèi)，確保經(jīng)濟(jì)持續(xù)發(fā)展。歐共體特別是德國(guó)在選煤、型煤加工、煤炭氣化和液循環(huán)流化床燃燒技術(shù)、煤氣化聯(lián)合循環(huán)發(fā)電、煙氣脫硫技術(shù)等方面取得了很大進(jìn)步。在1993-1996年度總共有7個(gè)項(xiàng)目被立項(xiàng)，這7個(gè)項(xiàng)目覆蓋了來自16個(gè)歐洲國(guó)家的210個(gè)組織。

為應(yīng)付石油危機(jī)，日本于1974年提出新能源技術(shù)開發(fā)計(jì)劃。日本又分別于1978年和1989年提出了節(jié)能技術(shù)開發(fā)計(jì)劃和環(huán)境保護(hù)技術(shù)開發(fā)計(jì)劃。1993年日本政府將上述三個(gè)計(jì)劃合并成了規(guī)模龐大的新陽(yáng)光計(jì)劃。日本的潔凈煤技術(shù)開發(fā)從內(nèi)容上分為兩部分：提高熱效率，降低廢氣排放；進(jìn)行煤炭燃燒前后凈化。

為了提高煤炭開發(fā)利用效率、減輕環(huán)境污染，我國(guó)在潔凈煤技術(shù)方面開展了大量的研究、開發(fā)和推廣工作。中國(guó)潔凈煤技術(shù)計(jì)劃涉及四個(gè)領(lǐng)域：煤炭加工、煤炭搞笑潔凈

燃燒、煤炭轉(zhuǎn)化、污染排放控制與廢棄物處理，其中包括十四項(xiàng)技術(shù)。目前，我國(guó)新建的大型火力發(fā)電機(jī)組所采用的潔凈煤發(fā)電技術(shù)已經(jīng)處于國(guó)際先進(jìn)水平，在部分領(lǐng)域已經(jīng)接近國(guó)際領(lǐng)先水平。

未來的潔凈煤發(fā)電技術(shù)將以控制CO2排放為基本出發(fā)點(diǎn)與基本特征，一方面，需要對(duì)現(xiàn)有各種潔凈煤發(fā)電技術(shù)的進(jìn)行創(chuàng)新性的改進(jìn)，以進(jìn)一步發(fā)揮其潛在的優(yōu)勢(shì)并克服劣勢(shì)；另一方面，將期待出現(xiàn)創(chuàng)新性潔凈煤發(fā)電理念與技術(shù)。

潔凈煤技術(shù)是指從煤炭開發(fā)到利用的全過程中旨在減少污染排放與提高利用效率的加工、燃燒、轉(zhuǎn)化及污染控制等新技術(shù)。潔凈煤技術(shù)（CCT）一詞源于美國(guó),旨在減少污染和提高效益的煤炭加工、燃燒、轉(zhuǎn)換和污染控制等新技術(shù)的總稱

傳統(tǒng)意義上的潔凈煤技術(shù)主要是指煤炭的凈化技術(shù)及一些加工轉(zhuǎn)換技術(shù)，即煤炭的洗選、配煤、型煤以及粉煤灰的綜合利用技術(shù)，國(guó)外煤炭的洗選及配煤技術(shù)相當(dāng)成熟，已被廣泛采用；意義上潔凈煤技術(shù)是指高技術(shù)含量的潔凈煤技術(shù)，發(fā)展的主要方向是煤炭的氣化、液化、煤炭高效燃燒與發(fā)電技術(shù)等等。它是旨在減少污染和提高效率的煤炭加工、燃燒、轉(zhuǎn)換和污染控制新技術(shù)的總稱，是當(dāng)前世界各國(guó)解決環(huán)境問題的主導(dǎo)技術(shù)之一，也是高新技術(shù)國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)的一個(gè)重要領(lǐng)域。根據(jù)我國(guó)國(guó)情，潔凈技術(shù)包括：選煤，型煤，水煤漿，超臨界火力發(fā)電，先進(jìn)的燃燒器，流化床燃燒，煤氣化聯(lián)合循環(huán)發(fā)電，煙道氣凈化，煤炭氣化，煤炭液化，燃料電池。

潔凈煤技術(shù)包括兩個(gè)方面，一是直接燒煤潔凈技術(shù)，二是煤轉(zhuǎn)化為潔凈燃料技術(shù)。

直接燒煤潔凈技術(shù)

這是在直接燒煤的情況下，需要采用的技術(shù)措施：

①燃燒前的凈化加工技術(shù)，主要是洗選、型煤加工和水煤漿技術(shù)。原煤洗選采用篩分、物理選煤、化學(xué)選煤和細(xì)菌脫硫方法，可以除去或減少灰分、矸石、硫等雜質(zhì)；型煤加工是把散煤加工成型煤，由于成型時(shí)加入石灰固硫劑，可減少二氧化硫排放，減少煙塵，還可節(jié)煤；水煤漿是先用優(yōu)質(zhì)低灰原煤制成，可以代替石油。

②燃燒中的凈化燃燒技術(shù)，主要是流化床燃燒技術(shù)和先進(jìn)燃燒器技術(shù)。流化床又叫沸騰床，有泡床和循環(huán)床兩種，由于燃燒溫度低可減少氮氧化物排放量，煤中添加石灰可減少二氧化硫排放量，爐渣可以綜合利用，能燒劣質(zhì)煤，這些都是它的優(yōu)點(diǎn)；先進(jìn)燃燒器技術(shù)是指改進(jìn)鍋爐、窯爐結(jié)構(gòu)與燃燒技術(shù)，減少二氧化硫和氮氧化物的排放技術(shù)。

③燃燒后的凈化處理技術(shù)，主要是消煙除塵和脫硫脫氮技術(shù)。消煙除塵技術(shù)很多，靜電除塵器效率最高，可達(dá)99%以上，電廠一般都采用。脫硫有干法和濕法兩種，干法是用漿狀石灰噴霧與煙氣中二氧化硫反應(yīng)，生成干燥顆粒硫酸鈣，用集塵器收集；濕法是用石灰水淋洗煙塵，生成漿狀亞硫酸排放。它們脫硫效率可達(dá)90%。

煤轉(zhuǎn)化為潔凈燃料技術(shù)

主要有以下四種：

①煤的氣化技術(shù)，有常壓氣化和加壓氣化兩種，它是在常壓或加壓條件下，保持一定溫

度，通過氣化劑（空氣、氧氣和蒸汽）與煤炭反應(yīng)生成煤氣，煤氣中主要成分是一氧化碳、氫氣、甲烷等可燃?xì)怏w。用空氣和蒸汽做氣化劑，煤氣熱值低；用氧氣做氣化劑，煤氣熱值高。煤在氣化中可脫硫除氮，排去灰渣，因此，煤氣就是潔凈燃料了。

②煤的液化技術(shù)，有間接液化和直接液化兩種。間接液化是先將煤氣化，然后再把煤氣液化，如煤制甲醇，可替代汽油，我國(guó)已有應(yīng)用。直接液化是把煤直接轉(zhuǎn)化成液體燃料，比如直接加氫將煤轉(zhuǎn)化成液體燃料，或煤炭與渣油混合成油煤漿反應(yīng)生成液體燃料，我國(guó)已開展研究。

③煤氣化聯(lián)合循環(huán)發(fā)電技術(shù)，先把煤制成煤氣，再用燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電，排出高溫廢氣燒鍋爐，再用蒸汽輪機(jī)發(fā)電，整個(gè)發(fā)電效率可達(dá)45%。我國(guó)正在開發(fā)研究中。

④燃煤磁流體發(fā)電技術(shù)，當(dāng)燃煤得到的高溫等離子氣體高速切割強(qiáng)磁場(chǎng)，就直接產(chǎn)生直流電，然后把直流電轉(zhuǎn)換成交流電。發(fā)電效率可過50%～60%。我國(guó)正在開發(fā)研究這種技術(shù)。

潔凈煤技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用

煤炭是全球最重要的能源之一，潔凈煤技術(shù)是減少環(huán)境污染、降低碳排量最現(xiàn)實(shí)、最有效的辦法之一。潔凈煤技術(shù)的發(fā)展不但為煤炭工業(yè)帶來發(fā)展契機(jī)，而且還將對(duì)電力工業(yè)和發(fā)電設(shè)備制造業(yè)帶來深刻的影響。與國(guó)內(nèi)新能源開發(fā)的風(fēng)生水起相比，潔凈煤技術(shù)則顯得曲高和寡，究其癥結(jié)，目前我國(guó)還缺少政策對(duì)清潔煤技術(shù)發(fā)展的指引和支持。而今凈煤技術(shù)作為《新興能源產(chǎn)業(yè)規(guī)劃》所框定的十個(gè)新興能源產(chǎn)業(yè)之一，彌補(bǔ)了此前政策的缺失導(dǎo)致其產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程緩慢。在我國(guó)大力發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)的今天，潔凈煤產(chǎn)業(yè)發(fā)展已經(jīng)刻不容緩。在未來的幾年，十幾年內(nèi)，我國(guó)潔凈煤產(chǎn)業(yè)將繼續(xù)成為國(guó)家關(guān)注的重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)。

5.未來潔凈煤技術(shù)的發(fā)展方向

5.1碳捕集與封存技術(shù)

碳捕集與封存是指將大型發(fā)電廠或其他大型用煤企業(yè)所產(chǎn)生的二氧化碳收集起來，并用各種方法儲(chǔ)存以避免其排放到大氣中的一種技術(shù)。這種技術(shù)被認(rèn)為是未來大規(guī)模減少溫室氣體排放、減緩全球變暖最經(jīng)濟(jì)、可行的方法。二氧化碳的捕集是指將二氧化碳從化石燃料燃燒產(chǎn)生的煙氣中分離出來，并將其壓縮到一定壓力針對(duì)電廠排放的二氧化碳捕獲系統(tǒng)主要有三類：燃燒前捕集、富氧燃燒和燃燒后捕集。二氧化碳封存是指將運(yùn)抵存儲(chǔ)地的二氧化碳注入到諸如地下鹽層、廢棄油氣田、煤礦等地質(zhì)結(jié)構(gòu)層或者深海海底、海洋水柱、海床以下的地質(zhì)結(jié)構(gòu)中。二氧化碳的封存一般可分為地質(zhì)封存和海洋封存兩類。

5.2整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)發(fā)電

整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)技術(shù)把高效的燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)與潔凈的煤氣化技術(shù)結(jié)合起來，既有高發(fā)電效率，又有極好的環(huán)保性能，是一種有發(fā)展前景的潔凈煤發(fā)電技術(shù)。整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)電站被認(rèn)為是21世紀(jì)初期最有發(fā)展前途的潔凈煤發(fā)電技術(shù)，代表了未來世界清潔煤基能源的發(fā)展方向。

5.3煤基多聯(lián)產(chǎn)

煤基多聯(lián)產(chǎn)IGCC是以煤氣化為基礎(chǔ)，在采用IGCC技術(shù)發(fā)電，保留了IGCC高效、清潔等優(yōu)越性的同時(shí)，向外提供甲醇、二甲醚、乙烯等化工品，并能對(duì)外提供氫氣、蒸汽等多種工業(yè)產(chǎn)品，視線里煤炭資源的高效綜合利用發(fā)電并聯(lián)產(chǎn)化工品。我國(guó)在煤炭氣化技術(shù)的實(shí)踐和研究中，積極開展了以煤炭氣化為核心的多聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)研究。兗礦、中科院自助研發(fā)建成的高效潔凈煤基甲醇聯(lián)產(chǎn)電示范系統(tǒng)，是我國(guó)首座煤氣化發(fā)電與聯(lián)產(chǎn)示范工程。煤的綜合高效清潔利用越來越擺到關(guān)系能源經(jīng)濟(jì)安全、關(guān)系企業(yè)經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益的重要位置上，煤基多聯(lián)產(chǎn)IGCC發(fā)電在未來實(shí)現(xiàn)大規(guī)模產(chǎn)業(yè)應(yīng)用前，還有若干技術(shù)路線和技術(shù)方案需要探索示范。

6.總結(jié)

在現(xiàn)代，隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展和環(huán)保觀念的增強(qiáng)，提高煤的利用效率、減少污染排放顯得越發(fā)重要，尤其是在中國(guó)，所以必須依靠潔凈煤技術(shù)來實(shí)現(xiàn)中國(guó)高效綠色發(fā)展。我國(guó)的潔凈煤技術(shù)與國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家相比還有一定差距，所以要在大力發(fā)展經(jīng)濟(jì)同時(shí)加緊潔凈煤技術(shù)的研究工作，爭(zhēng)取研發(fā)出一批具有重大影響且具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的先進(jìn)潔凈煤技術(shù)。

第二篇：管道潔凈化施工

中低壓管道清潔施工情況

國(guó)電龍山發(fā)電廠一期2#鍋爐中低壓管道主要為：燃油管道、閉冷水管道、吹灰管道、輔機(jī)潤(rùn)滑油管路等的安裝。

1、閉冷水管道系統(tǒng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況確定每段管子的開孔處，在就位之前將開孔加工完成，安裝焊口全部采用氬弧打底工藝，管道安裝工作完成后對(duì)管道內(nèi)部進(jìn)行水沖洗、根據(jù)清潔情況控制水沖洗時(shí)間，對(duì)管系彎頭、焊口處進(jìn)行人工敲擊，使污物盡快脫落。直至沖洗干凈，保證系統(tǒng)內(nèi)無鐵渣、銹蝕。沖洗完成后對(duì)系統(tǒng)恢復(fù)時(shí)控制二次污染。

2、燃油管道系統(tǒng)依據(jù)施工圖紙參考現(xiàn)場(chǎng)具體情況確定每段管子的開孔處，在就位之前將開孔加工完成，清除管內(nèi)鐵屑、熔渣、氧化鐵等二次性雜物后進(jìn)行就位焊接。安裝焊口全部采用氬弧打底工藝。管道施工完成后對(duì)燃燒器前各油管道進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓結(jié)束后，用輔助蒸汽吹掃油管各系統(tǒng)，直至吹掃蒸汽變清潔，再用壓縮空氣，對(duì)油管道進(jìn)行吹掃以清除積水及殘留物，保證管道內(nèi)的清潔，且吹掃次數(shù)不得少于兩次，以保證油系統(tǒng)的安裝質(zhì)量。

3、所有輔機(jī)油管道安裝前全部進(jìn)行酸洗，酸洗鈍化后，用空壓機(jī)將管內(nèi)吹干。然后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝，并且采用全氬弧焊結(jié)。安裝過程中所有管口做臨時(shí)封堵。

4、吹灰管道采用全氬弧焊結(jié)，安裝完成后，系統(tǒng)進(jìn)行蒸汽吹掃，直至吹掃干凈。以保證管道清潔。

鍋爐公司

2007-3-16

第三篇：凈化崗位技術(shù)操作規(guī)程

凈化崗位技術(shù)操作規(guī)程

1.主要技術(shù)指標(biāo)

1.1

操作指標(biāo)

項(xiàng)目

溫度℃

壓降Pa

循環(huán)酸

量m3/h

酸濃％

進(jìn)氣

出氣

進(jìn)酸

出酸

空塔

～330

～78

～55

～75

～400

～500

～8

一級(jí)洗滌塔

～78

～45

～35

～55

～800

～220

～5

二級(jí)洗滌塔

～45

～35

～35

～45

～800

～220

～5

電除霧器

～35

～35

～700

1.2

凈化后主要指標(biāo)

1.2.1

電除霧的電壓及電流

1﹟電霧二次電壓

≥50KV

二次電流≥50mA

2﹟電霧二次電壓

≥40KV

二次電流≥100mA

1.2.2

進(jìn)電除霧器爐氣

溫度37℃；壓力-9000Pa；含塵150mg/Nm3

1.2.3

進(jìn)轉(zhuǎn)化器爐氣

含砷1mg/Nm3；含氟3mg/Nm3；酸霧5mg/Nm3

2.工藝操作規(guī)程

2.1壓力：每小時(shí)記錄一次，根據(jù)壓差變化情況，及時(shí)查找漏氣點(diǎn)并臨時(shí)修復(fù)；

2.2溫度：每小時(shí)記錄一次，根據(jù)各點(diǎn)變化情況，判斷設(shè)備、工藝是否穩(wěn)定；

2.3底流軟管泵調(diào)速：每小時(shí)記錄一次，檢查頻率、電流和潤(rùn)滑狀況等，根據(jù)變化情況及酸浸槽酸度，作出相應(yīng)調(diào)整；

2.4銅貴液酸度的控制：接收凈化斜管底流礦漿量的大小，決定了銅貴液酸度的高低，由于銅貴液酸度的高低，直接決定了電銅萃取率的高低和酸浸銅的浸出率高低，所以，接收凈化斜管底流礦漿量的大小的控制，是本崗位一項(xiàng)重要工藝操作項(xiàng)目；

2.5循環(huán)槽液位及泵運(yùn)行情況：每半小時(shí)巡檢一次，發(fā)現(xiàn)異常立即做出相應(yīng)的微調(diào)

2.6經(jīng)常觀察加壓水泵的電流、進(jìn)文丘里、填料洗滌塔的水壓情況，根據(jù)板式換熱器入口壓力、溫度調(diào)節(jié)上水量，隨時(shí)注意斷水報(bào)警訊號(hào)，以防止突然斷水或水壓低落而造成燒毀設(shè)備事故

2.7電霧壓差：每小時(shí)記錄一次，根據(jù)壓差變化情況，判斷漏氣情況，并查找漏氣點(diǎn)和修復(fù)；

2.8電壓、電流：每小時(shí)記錄一次；

2.9安全水封：檢測(cè)液位，根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，判斷電霧運(yùn)行情況；

2.10電霧（人孔）安全封：發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，及使用專用橡膠板“吸堵”；

2.11通過窺視鏡觀察除霧效果，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向班長(zhǎng)匯報(bào)；

2.12

注意電霧各絕緣箱內(nèi)溫度情況是否符合要求。

2.13

經(jīng)常檢查安全水封的水位情況，防止抽空。若水被抽走，應(yīng)查明原因后立即加水（若沒有及時(shí)查明原因則怎么辦），對(duì)整流設(shè)備不允許空載（未按電除霧器）運(yùn)行，整流機(jī)組所有瓷瓶每月要停電擦凈一次。

2.14注意電霧運(yùn)行情況，若有異常及時(shí)處理。

2.15

每小時(shí)對(duì)本崗位設(shè)備、管道進(jìn)行檢查，防止漏酸、漏氣。

2.16

特別注意空塔出口溫度嚴(yán)格控制在范圍之內(nèi)（溫度≦78℃），避免燒毀設(shè)備。

2.17

每班測(cè)定文丘里洗滌器循環(huán)槽的酸濃，根據(jù)冷卻塔循環(huán)酸中酸濃及砷、氟等雜質(zhì)的積累變化情況，控制副產(chǎn)稀酸排放量以維持循環(huán)酸濃度為5％～10％。

2.18

經(jīng)常檢查斜管沉降器出口稀酸是否澄清，如發(fā)現(xiàn)渾濁現(xiàn)象應(yīng)立即檢查。

2.18.1

檢查斜管沉降器內(nèi)部，是否發(fā)生內(nèi)溢現(xiàn)象。若因酸量過大造成內(nèi)溢流，應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)斜管稀酸泵揚(yáng)酸量；若酸量不大仍發(fā)生內(nèi)溢流，則應(yīng)考慮斜管內(nèi)部集水支管的進(jìn)水小孔有無堵塞現(xiàn)象，必要時(shí)應(yīng)停車清理。

2.18.2

檢查斜管沉降器底部排污是否正常，是否由于沒有排出污泥造成器內(nèi)局部堵塞使污泥返渾，如果是則應(yīng)及時(shí)排走污泥。

2.19時(shí)刻觀察設(shè)備溫度，包括氣溫、酸溫、水溫等，不能出現(xiàn)斷酸、斷水現(xiàn)象。

2.20

電塵運(yùn)行不正常時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)斜管沉降器循環(huán)槽排污。

2.21

隨時(shí)檢查各點(diǎn)溫度、壓力變化情況，注意維持在指標(biāo)范圍內(nèi)。壓力計(jì)失靈應(yīng)及時(shí)處理，經(jīng)常嚴(yán)格地檢查設(shè)備和管道有無漏氣漏水等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)及時(shí)堵漏。各設(shè)備的壓力波動(dòng)太大及時(shí)匯報(bào)。

2.22

注意電除霧器運(yùn)行情況，如遇跳閘應(yīng)及時(shí)合上。如連續(xù)跳閘應(yīng)通知電工檢查，在升壓和運(yùn)行時(shí)要注意防止電除霧器各部有無放電現(xiàn)象，保持高電壓、大電流、上視孔應(yīng)透明。

2.23

調(diào)節(jié)稀酸板式換熱器的循環(huán)水量，控制電除霧器進(jìn)口爐氣溫度39℃。

2.24

調(diào)節(jié)第二循環(huán)系統(tǒng)酸管上的串酸閥，使稀酸串入空塔，以維持循環(huán)槽液位。

2.25

調(diào)節(jié)補(bǔ)充水加入量，維持循環(huán)槽的液位穩(wěn)定。

2.26每班對(duì)稀酸泵等傳動(dòng)設(shè)備潤(rùn)滑情況進(jìn)行檢查，黃油潤(rùn)滑每班加油一次，每小時(shí)對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承溫度進(jìn)行一次檢查。如溫度過高應(yīng)找出原因，排除故障或換用設(shè)備，通知機(jī)修工檢查修理。

3.系統(tǒng)開停車

3.1

開車前準(zhǔn)備和檢查

3.1.1

檢查各設(shè)備、管道和閥門等是否完好，手孔、吸氣孔等是否封好，各儀表是否齊全、準(zhǔn)確、風(fēng)壓計(jì)是否對(duì)零位。

3.1.2

檢查安全封水位是否正常。

3.1.3

由電工按要求仔細(xì)檢查、調(diào)整高壓整流機(jī)組，測(cè)量電除霧器供電系統(tǒng)的所有設(shè)備和電除霧器體的高壓對(duì)地絕緣電阻是否合格。

3.1.4

電除霧器絕緣箱烘干在開車前24小時(shí)開始送電烘干，恒溫100～130℃。

3.1.5

開車前一小時(shí)，打開電除霧器噴水管閥，開水噴淋使沉淀極管壁濕潤(rùn)。

3.2

開車順序

3.2.1

與焙燒崗位沸騰爐升溫操作配合，在值班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮下開車。

3.2.2

系統(tǒng)開車通氣前，應(yīng)將各冷卻塔、循環(huán)槽裝水至正常液面高度，開車指令下達(dá)后，再啟動(dòng)空塔洗滌器、填料洗滌塔的稀酸泵進(jìn)行自身循環(huán)，同時(shí)檢查稀酸泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好、稀酸管路及設(shè)備有無泄漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立刻停泵進(jìn)行修理，若在冬季，應(yīng)采取防凍措施。

3.2.3

通氣后十分鐘，開始向電除霧器送電，在送電前十分鐘停止噴水。

3.2.4

當(dāng)爐氣通入凈化工序以后，應(yīng)密切注視各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如循環(huán)酸及爐氣的溫度、流量、壓力、循環(huán)槽的液位、板式換熱器進(jìn)出水的溫度等變化情況，根據(jù)工藝指標(biāo)的要求，及時(shí)調(diào)節(jié)循環(huán)酸流量、補(bǔ)充水量、串酸量等，使各項(xiàng)工藝指標(biāo)逐步地轉(zhuǎn)入正常操作的要求。

3.3

停車操作

3.3.1

當(dāng)主鼓風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，稀酸泵仍照常運(yùn)轉(zhuǎn)，短期停車稀酸可繼續(xù)正常循環(huán)。如屬長(zhǎng)期停車，則應(yīng)在主鼓風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后約半小時(shí)停止各稀酸泵。

3.3.2

停止通氣后，應(yīng)立刻停止補(bǔ)充水的加入。

3.3.3

停止稀酸泵的運(yùn)轉(zhuǎn)后應(yīng)將斜管沉降器內(nèi)污泥排凈。

3.3.4

如屬長(zhǎng)期停車，在冬季結(jié)冰地區(qū)應(yīng)將各塔、槽、器內(nèi)的稀酸放掉，以防凍結(jié)，稀酸管路也應(yīng)排空，不能積酸。

3.3.5

短期停車打開電除霧器噴水閥門，開水噴淋半小時(shí)。

3.3.6

長(zhǎng)期停車時(shí)，要將進(jìn)氣孔打開，以便轉(zhuǎn)化崗位進(jìn)行觸媒降溫。

3.3.7

當(dāng)電除霧器出現(xiàn)以下情況之一時(shí)，必須緊急停車處理。

（1）電除霧器送不上電時(shí)。

（2）電除霧器被抽癟直接影響送電。

（3）整流機(jī)組產(chǎn)生強(qiáng)烈短路放電。

（4）整流機(jī)室發(fā)生重大事故。

4.不正常的原因及處理方法

序號(hào)

現(xiàn)象

原因

處理方法

空塔洗滌器出口溫度升溫

噴水量不夠

噴嘴堵塞

轉(zhuǎn)化抽氣增大

增加噴水量

搗通噴嘴

通知轉(zhuǎn)化崗位適當(dāng)減少排氣量

空塔洗滌器進(jìn)口負(fù)壓增高

焙燒工段管道火旋風(fēng)電除塵器堵塞

停車清理積灰

填料洗滌塔阻力上升

淋灑水量過大

塔板小孔被升華硫堵塞

減少水量

通知焙燒工段注意操作，嚴(yán)重時(shí)停車處理

填料洗滌塔出口溫度升高

淋灑水量過小

進(jìn)口氣體溫度偏高

篩板被抽翻

增大水量

檢查空塔洗滌器噴水情況，加大噴水量

停車處理

電除霧器送不上電

電暈極線斷開與沉淀極管相接

沉淀極管內(nèi)沉積太多

停車處理

停車處理

電除霧器電壓送不高

電暈極線偏心度過大

沉淀極管內(nèi)沉積太多

氣體流量或壓力瞬時(shí)波動(dòng)過大致使電暈極線擺動(dòng)

進(jìn)口氣體含塵太多

高壓瓷瓶積塵太多

石英管潮濕

進(jìn)氣帶水沐太多

停車校正

停車沖洗

穩(wěn)定系統(tǒng)流量和壓力消除波動(dòng)原因

提高空塔洗滌器除塵效率

停車用無水酒精擦洗

提高絕緣箱加熱溫度

減少氣量

突然停電

電源故障

緊急停車

突然停水

供水系統(tǒng)故障

緊急停車

抽走安全水封

關(guān)小主鼓風(fēng)機(jī)

檢查負(fù)壓升高的原因

加水封好安全封

慢慢增加主鼓風(fēng)機(jī)抽氣量

5.塑料電除霧器操作法

5.1

除去自填料洗滌塔來的爐氣中所含的酸霧，使電除霧器出口爐氣中含酸霧達(dá)到二氧化硫主鼓風(fēng)機(jī)要求的小于0.005g/Nm3，以保證免除對(duì)觸媒和設(shè)備的最小損害。電除霧器量用高壓直流電場(chǎng)驅(qū)動(dòng)爐氣內(nèi)微細(xì)酸霧粒子，使其加速沉降于沉降極（陽(yáng)極）表面以除去爐氣中酸霧的設(shè)備，二次電壓5～6萬伏，二次電流50～100毫安。

5.2

電除霧基本工作原理

帶有酸霧液的爐氣在電除霧的電場(chǎng)中間通過，電除霧器正極與高壓直流的陽(yáng)極相連，并一同接地，稱為沉淀極。負(fù)極與陰極相連，稱為電暈極。當(dāng)電壓高到一定數(shù)值時(shí)，陰極周圍氣體即局部電離（產(chǎn)生電荷），隨著電壓繼續(xù)升高，電離區(qū)逐漸擴(kuò)大，形成電場(chǎng)區(qū)，當(dāng)帶有酸霧的爐氣通過電場(chǎng)時(shí)酸霧滴在負(fù)粒子的撞擊下，帶上負(fù)電，從而移向沉淀極（陽(yáng)極），也有少部分離子在正粒子撞擊下，帶上正電而移向電暈極（陰極），沉積在沉淀極上的酸滴，落入電除霧器下部封頭，完成了除霧過程。

5.3

電除霧器技術(shù)特性（152管）

名稱

指標(biāo)

名稱

指標(biāo)

工作壓力mmH2O

-800

工作溫度

≦40℃

氣體流量

15225

沉淀極有效截面積

沖洗水壓

1.5

5.4

操作程序

5.4.1

開車前的準(zhǔn)備

（1）檢查電除霧器人孔是否封好，石英管的喇叭口、石英管砂是否封好，絕緣瓷瓶是否已擦干凈，開關(guān)是否完好，如果洗過，應(yīng)當(dāng)由當(dāng)班整流工提前送電，不正常就應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。

（2）電除霧器的電加熱爐在系統(tǒng)開前送電烘烤石英管。

5.4.2

大修后開車準(zhǔn)備

（1）檢查電暈極線是否在陽(yáng)極管正中，框架是否在陽(yáng)極管正中，電線的包鉛是否完好，陽(yáng)極管是否破裂，電暈極線是否備全，絕緣瓷瓶應(yīng)干凈完好。電除霧器內(nèi)部的雜物都應(yīng)取出，檢查電除霧器的進(jìn)出口插板是否抽開，其余按短期停車后開車準(zhǔn)備。

（2）提前16～24小時(shí)向電除霧器的電加熱器送電烘烤石英管。

（3）試送電前應(yīng)沖水使陽(yáng)極管濕潤(rùn)。

5.4.3

開車

（1）短期停車后開車

a.開車前電除霧器內(nèi)要適當(dāng)沖水

b.系統(tǒng)通氣前半小時(shí)電除霧器送電為正常指標(biāo)的一半，通氣后電流調(diào)整到正常值。

（2）長(zhǎng)期停車后開車程序同短期停車后開車程序，注意設(shè)備的絕緣要保證好。

5.5

操作要點(diǎn)

5.5.1

注意電除霧器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如遇跳閘及時(shí)合上，如遇連續(xù)跳閘應(yīng)通知電工檢查。

5.5.2

在升壓和運(yùn)行時(shí)要注意防止電除霧器各部有無放電現(xiàn)象。

5.5.3

每小時(shí)巡回檢查電除霧器一次，每次送電或停電操作必須做好記錄，對(duì)整流設(shè)備不允許空載運(yùn)行。

5.5.4

電除霧器絕緣箱溫度應(yīng)控制在120℃。長(zhǎng)期停車后的開車，應(yīng)在開車前4小時(shí)就給絕緣箱電熱板送電，若因送電故障或溫度不到120℃，暫緩開車，直至達(dá)到120℃才能開車。

5.5.5長(zhǎng)期停車后的開車（沸騰爐點(diǎn)火時(shí)的情況）：應(yīng)打開電除霧器頂部人孔，用膠管向電除霧器內(nèi)噴水，使全部沉淀極管壁都濕潤(rùn)后，關(guān)上人孔，等待開車，待系統(tǒng)開車通氣10分鐘后，電除霧方可送電。

短時(shí)間停車后的開車：當(dāng)停車前電除霧二次電壓、二次電流正常，再次開車時(shí)一般不用打開頂部人孔噴水，若送不上電時(shí)，停車檢查，無其它問題時(shí)，再進(jìn)行噴水。

5.5.6

高壓瓷瓶積灰停電后用無水酒精擦凈。

5.5.7

絕緣箱內(nèi)石英管潮濕時(shí)，提高絕緣箱溫度。

5.5.8

沉淀極（塑料管）內(nèi)壁及電暈極（陰極絲）上積污泥太多，會(huì)使二次電壓、二次電流波動(dòng)（電除霧內(nèi)放電），需要停車沖洗

。若沖洗不掉（特別是升華硫），需將柔軟的織物或棉紗，用繩子扎牢塞在管內(nèi)，由上往下抹，抹凈為止，接著重新校準(zhǔn)電暈極線，使之處于管內(nèi)正中心，然后用水沖凈。

5.5.9

電除霧器設(shè)備系硬聚氯乙烯塑料板制造，為設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)計(jì)，操作溫度不得高于45℃，操作壓力由安全水封控制，不超過負(fù)壓9000Pa，一旦超過水封就被抽空，空氣從水封管抽入系統(tǒng)，沸騰爐即產(chǎn)生正壓，爐子冒煙。安全水封抽空，電除霧器前系統(tǒng)設(shè)備有堵塞情況，應(yīng)仔細(xì)檢查。如果文氏管及填料塔阻力上漲，為保護(hù)電除霧器，需對(duì)其進(jìn)行清理。

5.5.10

安全水封抽空后，全系統(tǒng)應(yīng)立即停車，經(jīng)檢查清理后，加水至溢流后全系統(tǒng)才能再開車。

5.5.11

電除霧器排污水封的污水應(yīng)常流。

5.5.12

注意電除霧器運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)電流、電壓嚴(yán)重不穩(wěn)定及連續(xù)發(fā)生跳閘現(xiàn)象，應(yīng)通知電工進(jìn)行檢查。產(chǎn)生放電現(xiàn)象的原因大致有：絕緣箱溫度不足120℃、二次電壓過高、陰極線偏離中心、重錘脫落后陰極線晃動(dòng)、沸騰爐焙燒產(chǎn)生升華硫、沉淀極及電暈極積污太厚。

5.5.13

經(jīng)常觀察電除霧器上部視鏡，由視鏡看到的電除霧器內(nèi)應(yīng)清晰，各種內(nèi)件（如吊桿、阻極線等）應(yīng)可以看清楚，如器內(nèi)不清晰，到處有“煙霧”時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查電流、電壓情況，有無偏低現(xiàn)象，及時(shí)給予調(diào)整。

5.5.14

電除霧器在升壓和運(yùn)行時(shí)要注意觀察設(shè)備各部有無放電現(xiàn)象，并應(yīng)經(jīng)常保持接地良好。

5.6

操作注意事項(xiàng)

5.6.1

開車前應(yīng)按照制造廠說明書及操作規(guī)程內(nèi)容對(duì)高壓變壓器整流器進(jìn)行調(diào)試及檢查，符合要求后才能投入使用，高壓室閑人莫入。

5.6.2

電除霧器本體接地電阻應(yīng)小于１歐姆。

5.6.3

每當(dāng)沸騰爐用含碳燃料點(diǎn)火升溫，一定要在系統(tǒng)開車通氣10分鐘后（沸騰爐內(nèi)含碳燃料燃燒盡后），電除霧器除霧器才能送電運(yùn)行。除此以外，電除霧器除霧可先送電后通氣。

5.6.4

每次停車檢修，必須將器內(nèi)升華硫清除干凈，以免送電后電火花引燃升華硫，造成塑料電除霧器燒毀事故。

5.6.5

檢修電除霧器本體時(shí)，必須切斷高壓電源才能進(jìn)行。

5.7

故障處理

序號(hào)

現(xiàn)象

原因

處理方法

電除霧器壓力降增加

放酸閥未開足或被堵

開大閥門清理

視孔見有白霧

電壓不足

負(fù)荷過重

升高電壓

適當(dāng)調(diào)節(jié)氣量

放電或跳閘送不上電

整流機(jī)組故障2

氣量氣濃變動(dòng)或有升華硫等3

電暈線電極斷裂或偏移4

沉淀極變形5

電極積灰泥太多6

絕緣體受潮或泄漏7

進(jìn)氣帶水沐太多

倒機(jī)組2

先鋒電壓合閘，再逐步調(diào)節(jié)并通知焙燒3

停車檢查校正或更換4

停車修理5

停車沖洗6

檢查加熱器溫度7

減少氣量

絕緣箱放電

絕緣箱漏氣受潮2

絕緣箱瓷瓶太臟3

石英套管預(yù)熱溫度不夠4

接線頭松

進(jìn)行堵漏2

擦刷瓷瓶3

適當(dāng)提高加熱4

電工接好

6.稀酸泵操作法

6.1

開泵：先搬動(dòng)稀酸泵聯(lián)軸器，檢查一下泵轉(zhuǎn)是否靈活，泵內(nèi)是否有異聲。打開泵進(jìn)口閥，待稀酸充滿泵后啟動(dòng)稀酸泵，再打開泵出口閥，用出口閥調(diào)節(jié)流量至正常的循環(huán)酸量。

6.2

停泵：關(guān)閉泵出口閥后停泵，再關(guān)死進(jìn)口閥。

6.3

倒泵（系統(tǒng)下停氣條件下）

開備用泵之前先盤車后啟動(dòng)，打開備用泵進(jìn)口閥，啟動(dòng)電源，再打開泵出口閥。同時(shí)，關(guān)小原運(yùn)轉(zhuǎn)泵出口閥，待備用泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，先關(guān)死原運(yùn)轉(zhuǎn)泵出口閥，再關(guān)死進(jìn)口閥，并停泵，然后再調(diào)節(jié)備用泵出口閥至所需流量。

第四篇：潔凈化安裝方案(第一版)

電廠2×600MW機(jī)組A標(biāo)段

潔凈化安裝方案

河北建投沙河電廠工程項(xiàng)目部

潔凈化安裝方案

潔凈化安裝方案

a 集箱到貨后應(yīng)進(jìn)行全面的外觀檢查，集箱及管座完好無損，無磨損、劃痕、撞傷、彎曲，特別是集箱接管座的角焊縫焊接質(zhì)量。

b在組合安裝前，應(yīng)對(duì)集箱進(jìn)行內(nèi)部吹掃。各接管座應(yīng)無堵塞，并徹底清除“眼鏡片”。c內(nèi)部清掃檢查前，將集箱上的所有管接頭坡口打磨完畢，并進(jìn)行防銹處理。

d 集箱吹掃后應(yīng)用內(nèi)窺鏡進(jìn)行檢查，集箱內(nèi)應(yīng)無眼鏡片、雜物、鐵銹和灰塵，如有應(yīng)進(jìn)行清除吹掃直至集箱干凈為止。如無法直接對(duì)集箱內(nèi)部進(jìn)行檢查清理，使用內(nèi)窺鏡逐個(gè)對(duì)管接頭進(jìn)行內(nèi)部檢查，重點(diǎn)是清除眼鏡片和壁上附著的熔渣，發(fā)現(xiàn)“眼鏡片”或有堵塞的，徹底清除。清理完成后由質(zhì)檢、監(jiān)理進(jìn)行確認(rèn)，并進(jìn)行封閉簽證，所有集箱填寫隱蔽工序（主要工序）簽證書。水冷壁全部安裝完成后，對(duì)下集箱再進(jìn)行一次內(nèi)窺鏡檢查并簽證，落實(shí)時(shí)間、負(fù)責(zé)人等。

e檢查、清理、處理完應(yīng)及時(shí)蓋好封蓋，以防異物二次進(jìn)入、或二次污染。

f進(jìn)入集箱工作的人員不得帶入任何小的物品，并在集箱內(nèi)墊好橡膠墊，防止小物品掉入管道內(nèi)；對(duì)于采用輔助工具充氬的焊口仔細(xì)檢查是否有異物掉入管排內(nèi)。g 大口徑管道和聯(lián)箱安裝時(shí)，嚴(yán)禁將手套、工具、焊條等放入管口內(nèi)。4.1.3鍋爐受熱面管排、散管潔凈化施工方案

a鍋爐各大管道系統(tǒng)管排、散管安裝前應(yīng)檢查內(nèi)部有無異物，進(jìn)行吹掃、通球試驗(yàn)，并保持已通球管排、散管的清潔度。

b對(duì)受熱面管排、散管和集箱接管座須嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行吹掃通球，通球選用球徑應(yīng)大于計(jì)算球徑。

c對(duì)吹掃通球完的管排和散管應(yīng)作好標(biāo)記。如在通球中有球遺失，須在確定球的去向后進(jìn)行書面解釋；無法確定丟失球去向的，對(duì)該次通球的項(xiàng)目所有管子進(jìn)行重新通球。對(duì)于通球過程中發(fā)現(xiàn)不通的管道應(yīng)做好記錄、標(biāo)記，立即組織相關(guān)人員研究方案，消除堵塞，并重新通球檢驗(yàn)。通球操作及標(biāo)記人員應(yīng)固定專人負(fù)責(zé)并長(zhǎng)期做此項(xiàng)工作。d對(duì)吹掃通球完的管排和散管應(yīng)及時(shí)封閉管口，并辦理通球合格簽證。

e對(duì)受熱面管排、散管打磨前嚴(yán)禁將管口封閉全部打開，打開一個(gè)打磨一個(gè)，打磨一個(gè)封閉一個(gè)。

f受熱面管口打磨后，如未及時(shí)進(jìn)行對(duì)口焊接，應(yīng)用防腐液對(duì)管口進(jìn)行防腐，并將管口封閉，防止管口二次生銹。

g打磨時(shí)應(yīng)盡量在地面進(jìn)行、避免向下打磨,如有磨頭掉入管排、散管或集箱內(nèi)，應(yīng)設(shè)法將磨頭取出。

h對(duì)于施工中意外進(jìn)入設(shè)備內(nèi)的異物，主動(dòng)報(bào)告者不予追究責(zé)任。但應(yīng)組織取出異物。如

潔凈化安裝方案

需割管取出時(shí)應(yīng)報(bào)知監(jiān)理，并做好記錄。

i受熱面在對(duì)口前，如發(fā)現(xiàn)有管口封閉掉落，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行封閉，以防雜物進(jìn)入。管排地面組合結(jié)束后進(jìn)行 潔凈化安裝方案

查簽證后方可施工。

4.2.9所有油循環(huán)用的臨時(shí)管道清洗、安裝要求，與主管道安裝要求一致。

4.2.10油系統(tǒng)管道和油循環(huán)用的臨時(shí)管道安裝、連接完后，應(yīng)先不進(jìn)軸承、設(shè)備，進(jìn)行外部進(jìn)油循環(huán)、沖洗，并采取加熱等措施，經(jīng)檢查、化驗(yàn)油質(zhì)合格后，再進(jìn)軸承、設(shè)備開始全系統(tǒng)正式循環(huán)。

4.2.11套裝油管道的內(nèi)裝管焊接后，應(yīng)清除遺留物并進(jìn)行檢查確認(rèn)，合格后辦理隱蔽簽證再施焊外套管。

4.2.12 管件在安裝時(shí)，每一管件內(nèi)部，每一管口對(duì)接都由專人檢查，當(dāng)天未完工作，敞開口的封堵和 潔凈化安裝方案

4.3.11 在管段安裝前進(jìn)行壓縮空氣吹掃，保證管道內(nèi)部不殘留有雜質(zhì)等,并做好吹掃前后的封蓋工作。安裝過程中嚴(yán)禁將手套、工具、焊條等放入口中，以防遺忘在管內(nèi)；管接頭、管孔及時(shí)封蓋好。

4.3.12 箱罐設(shè)備在最后封閉前要通知質(zhì)檢人員對(duì)其內(nèi)部清潔度進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并辦理隱蔽工程簽證。

4.4發(fā)電機(jī)定子冷卻水管道潔凈化安裝措施

4.4.1 對(duì)發(fā)電機(jī)定子冷卻水系統(tǒng)設(shè)備、管道，應(yīng)以機(jī)械清理、壓縮空氣吹掃進(jìn)行清理。4.4.2 系統(tǒng)管道（含直管、彎管及管件、閥門），使用前清除管道內(nèi)浮塵、雜質(zhì)，密封管口、連接口；泵及冷卻器等設(shè)備在安裝中需解體檢查時(shí)，必須清理內(nèi)部所有雜質(zhì)，且用綢布蘸溶劑在設(shè)備內(nèi)檫拭，清除內(nèi)部浮塵，目測(cè)綢布干凈后，進(jìn)行組裝、密封連接口。4.4.3 在進(jìn)行發(fā)電機(jī)定子冷卻水管道安裝過程中，對(duì)封閉保管的管道（含直管、彎管及管件、閥門）及設(shè)備，要避免一次拆開多根管道及設(shè)備連接口，以防造成再次氧化、污染。4.4.4 發(fā)電機(jī)定子冷卻水系統(tǒng)管道上的熱控一次取源件和其他件，必須在系統(tǒng)管道安裝前進(jìn)行安裝好，隨同系統(tǒng)管道一起進(jìn)行清潔處理，嚴(yán)禁在已安裝好的系統(tǒng)管道上再次開孔裝件。

4.4.5 發(fā)電機(jī)定子冷卻水系統(tǒng)管道的小管（DN＜80）現(xiàn)場(chǎng)彎制，應(yīng)采用冷彎法，彎制完成后用壓縮空氣將彎管內(nèi)吹掃干凈。

4.4.6 發(fā)電機(jī)定子冷卻水系統(tǒng)管道在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行加工、下料時(shí)，機(jī)械切割進(jìn)行；現(xiàn)場(chǎng)制作的三通，應(yīng)徹底清除焊渣、焊瘤等雜物。

4.4.7 發(fā)電機(jī)定子冷卻水系統(tǒng)管道安裝焊接必須采用全氬弧焊接。

4.4.8 所有發(fā)電機(jī)定子冷卻水循環(huán)、沖洗用的臨時(shí)管道清洗、安裝要求，與主管道安裝要求一致。5 其他保證措施

5.1對(duì)施工人員要不斷進(jìn)行潔凈化安裝意識(shí)教育，強(qiáng)調(diào)潔凈化安裝給我們帶來的好處。5.2 施工中加強(qiáng)過程控制和管理，變事后檢驗(yàn)為事前把關(guān)。施工負(fù)責(zé)人員或技術(shù)人員要隨時(shí)對(duì)管道內(nèi)部進(jìn)行抽查，對(duì)清潔度不合格的管道，要安排有關(guān)施工人員及時(shí)進(jìn)行處理。專業(yè)工地質(zhì)檢員負(fù)責(zé)管道內(nèi)部清理工作的檢驗(yàn)、監(jiān)督實(shí)施情況。

5.3 管道連接過程中，每一道口焊接前必須經(jīng)專業(yè)工地授權(quán)的質(zhì)檢人員檢查，并在《管道內(nèi)部清理檢查記錄》上簽字后方可進(jìn)行施工。

5.4 項(xiàng)目部專工負(fù)責(zé)對(duì)專業(yè)工地管道安裝進(jìn)行抽查監(jiān)督，若發(fā)現(xiàn)有不符合情況要求施工班組立即整改，并給予相應(yīng)處罰。

潔凈化安裝方案

潔凈化安裝方案

f 定期檢查轉(zhuǎn)子軸頸，鐵芯、集電環(huán)等處不得有銹蝕。g 對(duì)建筑工程要求

1)屋頂、樓板施工結(jié)束，無滲漏現(xiàn)象。2)現(xiàn)場(chǎng)模板、雜物已清理。3)基礎(chǔ)砼達(dá)到安裝的強(qiáng)度要求。

4)二次灌漿、抹石施工應(yīng)細(xì)心，若有水泥沙漿污染設(shè)備外殼時(shí)應(yīng)及時(shí)清洗干凈。h 安裝調(diào)試階段

1)汽機(jī)平臺(tái)有專人打掃，保持良好的干凈環(huán)境。

2)電機(jī)鐵芯、繞組、機(jī)座內(nèi)部應(yīng)清潔、無塵土、油污和雜物。3)埋入式測(cè)溫元件的引出線和端子板應(yīng)清潔、絕緣良好。

4)轉(zhuǎn)子穿入定子膛內(nèi)前應(yīng)用干凈無油壓縮氣體吹掃干凈，且無阻塞。轉(zhuǎn)子起吊時(shí)，鋼絲繩與轉(zhuǎn)子綁扎部位應(yīng)用墊塊墊好。

5)進(jìn)入定子膛內(nèi)工作應(yīng)穿汽包服，無釘軟底鞋。

6)帶入工具必須有專人登記、清點(diǎn)，嚴(yán)禁遺留金屬物件在內(nèi)。7)清理時(shí)可用吸塵器或用豬油和面粉調(diào)成的面粉團(tuán)進(jìn)行粘吸。8)打開端蓋后無工作時(shí)應(yīng)用篷布遮蓋，減少灰塵侵入。

9)端蓋安裝前內(nèi)部應(yīng)無雜物、遺留物、氣封通道暢通，經(jīng)施工、監(jiān)理單位檢查確認(rèn)后辦理隱蔽簽證手續(xù)后封蓋。

10)引線及出線的接觸應(yīng)用產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定的清潔劑進(jìn)行清洗干凈無油垢，鍍銀層完好不應(yīng)銼磨。

11)出線套管表面干凈，無損傷和裂紋，經(jīng)電氣預(yù)防性試驗(yàn)合格后進(jìn)行安裝。12)對(duì)于水、氫冷電機(jī)的水、氫管道干凈度由熱機(jī)專業(yè)負(fù)責(zé)潔凈。

13)進(jìn)入電機(jī)的水質(zhì)在導(dǎo)電率、硬度、PH值、NH值應(yīng)符合水內(nèi)冷電機(jī)冷卻水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

14)進(jìn)入電機(jī)的氫氣在氫氣純度、氣體混合物內(nèi)含氧量及氫氣濕度等要求應(yīng)符合制造廠的規(guī)定。

15)發(fā)電機(jī)在交直流耐壓試驗(yàn)前，應(yīng)全面清理瓷套表面，使其干凈，試驗(yàn)合格后，經(jīng)檢查施工、監(jiān)理單位辦理出線箱封閉手續(xù)。5.2 主變壓器潔凈化安裝 5.2.1運(yùn)輸保管階段

5.2.2在運(yùn)輸中應(yīng)裝有撞擊記錄儀，及運(yùn)輸押運(yùn)記錄應(yīng)符合廠家規(guī)定。

潔凈化安裝方案

5.2.3檢查本體充氣壓力值應(yīng)為0.01～0.03Mpa。

5.2.4充油套管油位正常，無滲漏油，瓷件無損傷，散熱器、連通管、凈油器等密封良好。

5.2.5本體，冷卻裝置，套管等放置在場(chǎng)地平整、無積水的枕木上。5.2.6表計(jì)、測(cè)溫裝置、瓦斯繼電器、絕緣材料等入庫(kù)保管。5.2.7應(yīng)定期檢查充氣壓力值，其值為0.01～0.03MPa，并作好記錄。5.2.8對(duì)建筑工程要求。a基礎(chǔ)和構(gòu)架滿足安裝要求。b安裝場(chǎng)地應(yīng)清潔干凈，道路通暢。5.2.9安裝調(diào)試階段

a每批到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的變壓器油應(yīng)有記錄和報(bào)告，并取樣進(jìn)行簡(jiǎn)化分析試驗(yàn)，應(yīng)符合GB50150-2006標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

b 注入變壓器油應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)脫水、脫氣處理后油質(zhì)達(dá)到GB50150-2006標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求方可注入。

c 現(xiàn)場(chǎng)油處理設(shè)備及管道、油箱布置應(yīng)合理且應(yīng)清洗干凈，無鐵銹，必須確保不污染絕緣油，油處理系統(tǒng)不滲漏、防火措施、供電電源可靠性措施到位，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有專用廢油桶、盛油盤等。

d器身檢查，應(yīng)在空氣相對(duì)濕度小于75%，器身溫度不低于周圍環(huán)境溫度且暴露在空氣中時(shí)間不超過規(guī)范要求。

e進(jìn)入器身內(nèi)檢查人員應(yīng)穿干凈汽包服和無釘耐油軟底鞋，身上不戴任何金屬物件，帶入工具應(yīng)有專人登記、清點(diǎn)，不得遺留在器身內(nèi)，并辦理隱蔽工程簽證單。f 器身檢查結(jié)束后，用合格變壓油進(jìn)行沖洗，并清洗油箱底部，不要有遺留物。g應(yīng)備有必須的高純氮?dú)饣蚋稍锟諝?，在器身檢查后，當(dāng)天附件安裝未完之前，應(yīng)抽真空注氣，保證本體內(nèi)處于正壓，防止受潮。

h冷卻裝置安裝前應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)要求進(jìn)行嚴(yán)密性檢查，試驗(yàn)無滲漏現(xiàn)象。并用合格變壓器油經(jīng)壓力式濾油機(jī)循環(huán)沖洗干凈，并排盡殘油。

i 運(yùn)輸過程中使用的密封墊（圈），在安裝中如有拆卸，應(yīng)更換新的密封圈，且按產(chǎn)品技術(shù)要求以清潔劑對(duì)密封墊（圈）、法蘭連接面進(jìn)行清洗擦拭干凈及按要求涂以密封膠。應(yīng)將已用過密封墊（圈）放入到專用的垃圾桶內(nèi)，防止誤用。j 套管安裝時(shí)應(yīng)用尼龍繩起吊，保護(hù)瓷體表面不受損傷。

k套管、法蘭頸部均壓球內(nèi)壁應(yīng)擦拭干凈，無積水，頂部結(jié)構(gòu)密封墊應(yīng)安裝正確，密

潔凈化安裝方案

封良好，防止進(jìn)水受潮。l 外部油管路應(yīng)干凈，無銹蝕。

m 附件安裝結(jié)束即對(duì)設(shè)備本體及散熱器（或與設(shè)備絕緣油有接觸所有部件）進(jìn)行抽真空，抽真空及其保持時(shí)間按規(guī)范和廠家要求進(jìn)行，但對(duì)于500kV設(shè)備真空度不得小于13Pa，保持時(shí)間不小于24h。

n真空注油，注入設(shè)備的油質(zhì)應(yīng)符合要求，注入變壓器油油質(zhì)報(bào)告應(yīng)報(bào)監(jiān)理審批，注油過程中，應(yīng)控制真空度，進(jìn)油速度、油溫及真空保持時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范或產(chǎn)品技術(shù)要求。

o抽真空和抽真空注油過程中應(yīng)有專人值班，防止真空泵突然停止或誤操作而引起倒灌事故。

p 往設(shè)備內(nèi)補(bǔ)充油時(shí)，應(yīng)排盡本體和附件內(nèi)空氣，500kV設(shè)備應(yīng)進(jìn)行熱油循環(huán)。q注油結(jié)束靜置時(shí)應(yīng)從套管、升高座、冷卻裝置、瓦斯繼電器等部位多次放氣，直至殘余氣體排盡。

r 瓦斯繼電器及壓力釋放裝置應(yīng)裝有防雨罩，防止由于接點(diǎn)處進(jìn)水導(dǎo)致接點(diǎn)導(dǎo)通造成保護(hù)誤動(dòng)。

s 變壓器安裝全過程中不應(yīng)有滲漏油，采油時(shí)應(yīng)用專用油盤，將廢油集中回收到廢油桶中。

t 安裝結(jié)束進(jìn)行補(bǔ)漆，應(yīng)防止補(bǔ)漆中污染套管。

u受電前應(yīng)擦拭干凈套管表面，檢查本體上無遺留物，散熱片中無雜物堵塞，臨時(shí)設(shè)施拆除。

5.3微機(jī)型保護(hù)裝置潔凈化安裝。5.3.1運(yùn)輸保管階段。

a 一般屏（柜）和設(shè)備等存放在干燥的封閉庫(kù)房?jī)?nèi)。

b 監(jiān)視和控制系統(tǒng)硬件、電子裝置等精密設(shè)備裝置存放在溫度為5~40℃，相對(duì)濕度不大于80%的保溫庫(kù)房?jī)?nèi)，防止積灰及表面結(jié)露引起銹蝕。

c設(shè)備裝置到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)作認(rèn)真檢查：包裝及密封良好，設(shè)備無損壞、變形、附件、備件及技術(shù)文件齊全。5.3.2對(duì)繼電器室建筑工程要求 a 屋頂、樓板施工結(jié)束，不滲漏。b 室內(nèi)地面工作結(jié)束，無積水、雜物。c 預(yù)留孔洞及預(yù)埋件符合設(shè)計(jì)要求。

潔凈化安裝方案

d 門窗安裝結(jié)束。

e 吊頂、照明、所有裝飾工作、空調(diào)或暖通裝置安裝結(jié)束。

f 視頻監(jiān)控、火災(zāi)報(bào)警、GPS裝置等管線無漏埋，防止或避免重新打洞開槽。g 設(shè)備入室前應(yīng)對(duì)地面（地磚或防靜電地板）、墻面采取保護(hù)措施，防止安裝調(diào)試過程中損壞、污染地、墻面。

h由監(jiān)理組織有業(yè)主、土建、施工單位參加進(jìn)行安裝前基礎(chǔ)條件檢查，并辦理簽證手續(xù)。

5.3.3安裝調(diào)試階段

a屏（柜）搬運(yùn)和安裝時(shí)應(yīng)采取防震、防潮、防傾倒、防屏（柜）架變形及漆面損傷等措施。

b設(shè)備裝置在安裝調(diào)試中不要隨意打開屏（柜）門，工作結(jié)束及時(shí)關(guān)好，以避免或減少屏內(nèi)積灰。室內(nèi)應(yīng)有專人天天打掃干凈，并將垃圾清出室外。

c 設(shè)備裝置的接地應(yīng)符合設(shè)計(jì)和反措要求，接地牢固，接地阻抗應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。d 屏蔽電纜屏蔽層接地應(yīng)符合設(shè)計(jì)說明及反措要求。

e調(diào)試檢測(cè)中對(duì)于電子測(cè)量?jī)x器儀表的接地方式要特別注意（電子儀器測(cè)量端子與電源側(cè)應(yīng)絕緣良好，儀器外殼應(yīng)與屏（柜）在同一點(diǎn)接地），以免燒壞儀表和裝置中的插件。

f 在保護(hù)裝置上進(jìn)行工作時(shí)要有防靜電感應(yīng)的措施，防止芯片損壞。g 用手接觸芯片的管腳時(shí)，應(yīng)有防止人身靜電損壞芯片的措施。h 插、拔插件只有在斷開直流電源后方可進(jìn)行。

i拔芯片應(yīng)用專用起拔器，插入芯片應(yīng)注意芯片插入方向，插入芯片后應(yīng)經(jīng) 潔凈化安裝方案

（柜）內(nèi)裝置、端子排等處灰塵，使屏（柜）內(nèi)無積灰。防火封堵牢固嚴(yán)實(shí)，表面平整光滑，復(fù)緊所有螺絲，電纜號(hào)牌齊全、標(biāo)志完整、字跡清晰不易脫落，電纜排列整齊美觀，綁扎牢固，二次設(shè)備標(biāo)志正確清晰。5.4 高低壓盤柜潔凈化安裝。5.4.1 運(yùn)輸保管階段。

a高低壓盤柜存放在干燥的封閉庫(kù)房?jī)?nèi)。

b高低壓盤柜裝置存放在溫度為5~40℃，相對(duì)濕度不大于80%的保溫庫(kù)房?jī)?nèi)，防止積灰及表面結(jié)露引起銹蝕。

c設(shè)備裝置到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)作認(rèn)真檢查：包裝及密封良好，設(shè)備無損壞、變形、附件、備件及技術(shù)文件齊全。

5.4.2 對(duì)高低壓盤柜配電室的建筑工程要求 a屋頂、樓板施工結(jié)束，不滲漏。b室內(nèi)地面工作結(jié)束，無積水、雜物。c預(yù)留孔洞及預(yù)埋件符合設(shè)計(jì)要求。d門窗安裝結(jié)束。

e吊頂、照明、所有裝飾工作、空調(diào)或暖通裝置安裝結(jié)束。f視頻監(jiān)控、火災(zāi)報(bào)警、等管線無漏埋，防止或避免重新打洞開槽。

g設(shè)備入室前應(yīng)對(duì)地面、墻面采取保護(hù)措施，防止安裝調(diào)試過程中損壞、污染地、墻面。

h由監(jiān)理組織有業(yè)主、土建、施工單位參加進(jìn)行安裝前基礎(chǔ)條件檢查，并辦理簽證手續(xù)。

5.4.3安裝調(diào)試階段

a屏（柜）搬運(yùn)和安裝時(shí)應(yīng)采取防震、防潮、防傾倒、防屏（柜）架變形及漆面損傷等措施。

b設(shè)備裝置在安裝調(diào)試中不要隨意打開屏（柜）門，工作結(jié)束及時(shí)關(guān)好，以避免或減少屏內(nèi)積灰。室內(nèi)應(yīng)有專人天天打掃干凈，并將垃圾清出室外。

c設(shè)備裝置的接地應(yīng)符合設(shè)計(jì)和反措要求，接地牢固，接地阻抗應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。d安裝結(jié)束屏（柜）底下孔、洞及預(yù)留備用孔洞應(yīng)及時(shí)做好防火封堵，封堵應(yīng)嚴(yán)實(shí)，防止灰塵、潮氣及小動(dòng)物入侵。封堵時(shí)拌料及切割防火板等工作應(yīng)在室外進(jìn)行，防止揚(yáng)灰污染設(shè)備。

e暖通管道進(jìn)行吹掃時(shí)應(yīng)采取措施，防止揚(yáng)灰污染設(shè)備?？照{(diào)出風(fēng)口不應(yīng)對(duì)著屏（柜）

潔凈化安裝方案

頂，防止滴水，避免可能進(jìn)水受潮。

f安裝調(diào)試工作結(jié)束應(yīng)進(jìn)行全面檢查和清掃，清除屏（柜）內(nèi)雜物，用吸塵器吸盡屏（柜）內(nèi)裝置、端子排等處灰塵，使屏（柜）內(nèi)無積灰。防火封堵牢固嚴(yán)實(shí)，表面平整光滑，復(fù)緊所有螺絲，電纜號(hào)牌齊全、標(biāo)志完整、字跡清晰不易脫落，電纜排列整齊美觀，綁扎牢固，二次設(shè)備標(biāo)志正確清晰。5.5離相母線的潔凈化安裝。5.5.1運(yùn)輸保管階段。

a離相母線存放在干燥的封閉庫(kù)房?jī)?nèi)如放在室外應(yīng)采取防潮措施。b離相母線防止積灰及表面結(jié)露引起銹蝕。

c離相母線到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)作認(rèn)真檢查：包裝及密封良好，設(shè)備無損壞、變形、附件、技術(shù)文件齊全。

5.5.2對(duì)離相母線建筑工程要求 a鋼架標(biāo)高、位置正確。

b離相母線穿墻預(yù)留孔洞及預(yù)埋件符合設(shè)計(jì)要求。

c設(shè)備入室前應(yīng)對(duì)地面、墻面采取保護(hù)措施，防止安裝過程中損壞、污染地、墻面。d由監(jiān)理組織有業(yè)主、土建、施工單位參加進(jìn)行安裝前基礎(chǔ)條件檢查，并辦理簽證手續(xù)。

第五篇：基建項(xiàng)目潔凈化管理規(guī)定

大唐河南發(fā)電有限公司基建工程

潔凈化管理規(guī)定

工程管理部 二〇一五年七月

目 錄 總則........................................................................................................................................3 2 規(guī)范性引用文件.....................................................................................................................4 3 管理職責(zé).................................................................................................................................5 3.1河南公司職責(zé)........................................................................................................................5 3.2 項(xiàng)目公司職責(zé)........................................................................................................................5 3.3 監(jiān)理單位職責(zé)........................................................................................................................6 3.4 設(shè)備代保管單位職責(zé)............................................................................................................6 3.5 施工單位職責(zé)........................................................................................................................7 4 管理內(nèi)容和要求.....................................................................................................................7 4.適用范圍.............................................................................................................................7 4.管理流程.............................................................................................................................8 4.管理要求.............................................................................................................................9 5 報(bào)告和記錄...........................................................................................................................15 附錄A

潔凈化管理工作流程.................................................................................................16 總則

1.1 為加強(qiáng)大唐河南發(fā)電有限公司（以下簡(jiǎn)稱“河南公司”）基建工程潔凈化管理工作，提高安裝質(zhì)量，創(chuàng)造良好的機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)條件，特制定《大唐河南發(fā)電有限公司基建工程潔凈化管理規(guī)定》（以下簡(jiǎn)稱“規(guī)定”）。

1.2 工程潔凈化管理是指通過對(duì)安裝設(shè)備及材料的運(yùn)輸和貯存、安裝環(huán)境、安裝工藝、檢查和檢驗(yàn)以及成品保護(hù)等環(huán)節(jié)的潔凈化控制，消除影響設(shè)備及系統(tǒng)運(yùn)行的雜質(zhì)和污染物，確保設(shè)備和系統(tǒng)安全運(yùn)行的工程管理活動(dòng)。

1.3通過對(duì)工程安裝各環(huán)節(jié)的潔凈化控制，消除可能影響設(shè)備及系統(tǒng)運(yùn)行的雜質(zhì)和污染物，保證熱力系統(tǒng)內(nèi)部清潔；保證油系統(tǒng)內(nèi)部清潔；保證發(fā)電機(jī)冷卻系統(tǒng)內(nèi)部清潔；保證儀表正常投運(yùn)；保證封閉系統(tǒng)內(nèi)部清潔，避免在調(diào)試和投產(chǎn)后出現(xiàn)因系統(tǒng)不潔凈而引起的異常、障礙，確保生產(chǎn)運(yùn)行安全。

1.4火電項(xiàng)目汽機(jī)、鍋爐、電氣、熱控、脫硫脫硝、化水、水工、消防等系統(tǒng)潔凈化管理工作必須按本規(guī)定執(zhí)行，其它設(shè)備及系統(tǒng)可參照?qǐng)?zhí)行。

1.5本規(guī)定作為河南公司基建工程潔凈化管理標(biāo)準(zhǔn)，是在執(zhí)行施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范和施工質(zhì)量檢驗(yàn)及驗(yàn)收評(píng)價(jià)規(guī)程的基礎(chǔ)上，提出具體細(xì)化的要求。本規(guī)定與規(guī)程規(guī)范同時(shí)執(zhí)行，標(biāo)準(zhǔn)不一致時(shí)，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

1.6本規(guī)定中采用“必須”、“應(yīng)”等作為強(qiáng)制要求的內(nèi)容，各單位必須嚴(yán)格執(zhí)行，其他一些非強(qiáng)制要求的條款和內(nèi)容，是根據(jù)成熟施工經(jīng)驗(yàn)推薦采用的管理和工藝措施，鼓勵(lì)各有關(guān)單位根據(jù)實(shí)際情況應(yīng)用。

1.7 本規(guī)定適用于河南公司所屬的新（擴(kuò)、改）建火電項(xiàng)目，風(fēng)電項(xiàng)目參照?qǐng)?zhí)行。規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本規(guī)定的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本規(guī)定。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本規(guī)定。GB/T 19000-2008 質(zhì)量管理體系

GB/T 28537-2012《高壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備中六氟化硫（SF6）的使用和處理》

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《中國(guó)大唐集團(tuán)防止電力生產(chǎn)重大事故二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求實(shí)施導(dǎo)則》 2013版 管理職責(zé) 3.1河南公司職責(zé)

3.1.1負(fù)責(zé)審查各項(xiàng)目公司編制的潔凈化安裝管理方案。3.1.2負(fù)責(zé)對(duì)潔凈化安裝管理方案執(zhí)行情況和實(shí)施效果進(jìn)行檢查和評(píng)價(jià)。

3.2 項(xiàng)目公司職責(zé)

3.2.1負(fù)責(zé)編制潔凈化安裝管理方案并納入施工組織總設(shè)計(jì)。3.2.2負(fù)責(zé)在設(shè)備制造、設(shè)備監(jiān)造招標(biāo)文件和合同中明確設(shè)備制造、運(yùn)輸、貯存過程中的潔凈化管理要求并進(jìn)行監(jiān)督，為潔凈化安裝創(chuàng)造條件。

3.2.3負(fù)責(zé)在工程招標(biāo)文件和施工承包合同中明確潔凈化安裝的要求，并對(duì)潔凈化安裝工作進(jìn)行檢查和考核。

3.2.4負(fù)責(zé)審批各施工單位的潔凈化安裝保證措施、設(shè)備代保管單位的潔凈化保管實(shí)施細(xì)則，并監(jiān)督落實(shí)。

3.3 監(jiān)理單位職責(zé)

3.3.1負(fù)責(zé)審查各施工單位的潔凈化安裝保證措施、設(shè)備代保管單位的潔凈化保管實(shí)施細(xì)則。

3.3.2負(fù)責(zé)設(shè)臵潔凈化安裝質(zhì)量控制點(diǎn)，采取平行檢驗(yàn)、巡視和旁站等手段進(jìn)行檢查和監(jiān)督。

3.3.3負(fù)責(zé)對(duì)潔凈化安裝的隱蔽項(xiàng)目驗(yàn)收簽證。3.4 設(shè)備代保管單位職責(zé)

3.4.1負(fù)責(zé)按項(xiàng)目公司潔凈化安裝管理方案的要求編制潔凈化保管實(shí)施細(xì)則，報(bào)監(jiān)理單位和項(xiàng)目公司審批后實(shí)施。

3.4.2負(fù)責(zé)對(duì)到貨設(shè)備和材料的潔凈化狀況進(jìn)行檢查，并按相關(guān)規(guī)定及要求做好設(shè)備的保管、維護(hù)和貯存工作。3.5 施工單位職責(zé)

3.5.1負(fù)責(zé)按項(xiàng)目公司潔凈化安裝管理方案的要求編制潔凈化安裝保證措施，報(bào)監(jiān)理單位和項(xiàng)目公司審批。

3.5.2負(fù)責(zé)按審批后的潔凈化安裝保證措施實(shí)施。4 管理內(nèi)容和要求 4.1 適用范圍

4.1.1汽機(jī)側(cè)包括汽輪發(fā)電機(jī)組潤(rùn)滑油、EH油及密封油系統(tǒng)設(shè)備及管道的潔凈化安裝；發(fā)電機(jī)水冷、氫冷系統(tǒng)設(shè)備及管道的潔凈化安裝；凝結(jié)水、除氧給水系統(tǒng)相關(guān)的設(shè)備及管道、閥門等潔凈化安裝；四大管道系統(tǒng)（含導(dǎo)汽管、旁路系統(tǒng)）的潔凈化安裝；其它管道系統(tǒng)、其它油系統(tǒng)潔凈化安裝。

4.1.2鍋爐側(cè)包括鍋爐本體受熱面管排及聯(lián)箱、汽水分離器、儲(chǔ)水箱、爐水循環(huán)泵、連通管、減溫器、安全門、水位計(jì)等系統(tǒng)和部件的安裝及鍋爐水壓、酸洗、吹管等過程控制；鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)的潔凈化安裝；鍋爐范圍內(nèi)其它管路系統(tǒng)的潔凈化安裝。

4.1.3電氣側(cè)包括水、氫冷發(fā)電機(jī)及附屬管道潔凈化安裝；電力變壓器、油浸式電抗器的安裝； SF6斷路器及GIS裝臵的安裝作業(yè)。

4.1.4熱工部分包括電氣、儀控保護(hù)控制屏(柜)潔凈化安裝；取樣和取源管道潔凈化安裝；氣動(dòng)信號(hào)管路、氣源管路及蒸汽防凍伴熱管路的潔凈化安裝。4.1.5公用部分包括燃油、供氫、壓縮空氣、化水、水工、消防、暖通等系統(tǒng)的潔凈化安裝。

4.2 管理流程

4.2.1工程開工前，項(xiàng)目公司依據(jù)本規(guī)定編制潔凈化安裝管理方案，作為施工組織總設(shè)計(jì)的重要內(nèi)容報(bào)河南公司審批。

4.2.2標(biāo)段工程開工前，施工單位根據(jù)項(xiàng)目公司潔凈化安裝管理方案，編制潔凈化安裝保證措施，作為本標(biāo)段施工組織設(shè)計(jì)的組成部分，報(bào)監(jiān)理單位審核，項(xiàng)目公司批準(zhǔn)。

4.2.3設(shè)備代保管單位在進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)一個(gè)月內(nèi)根據(jù)項(xiàng)目公司潔凈化安裝管理方案，編制潔凈化保管實(shí)施細(xì)則，報(bào)監(jiān)理單位審核，項(xiàng)目公司批準(zhǔn)。

4.2.4施工單位和設(shè)備代保管單位在潔凈化保證措施和實(shí)施細(xì)則中，根據(jù)安裝工藝和設(shè)備系統(tǒng)的實(shí)際進(jìn)行潔凈化安裝質(zhì)量控制點(diǎn)的編制和選點(diǎn)，經(jīng)審批后認(rèn)真組織實(shí)施，做好過程記錄。

4.2.5監(jiān)理單位對(duì)各有關(guān)單位潔凈化安裝保證措施和實(shí)施細(xì)則的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查和簽證。潔凈化安裝質(zhì)量控制點(diǎn)的驗(yàn)收和簽證，由施工單位提前向監(jiān)理單位提出書面申請(qǐng)，監(jiān)理單位按質(zhì)量驗(yàn)評(píng)程序驗(yàn)收和簽證。

4.2.6項(xiàng)目公司對(duì)本項(xiàng)目潔凈化管理方案執(zhí)行情況進(jìn)行檢查和考核。

4.2.7河南公司對(duì)潔凈化管理規(guī)定執(zhí)行情況監(jiān)督檢查。4.2.8管理工作流程見附錄A。4.3 管理要求 4.3.1 通用部分

4.3.1.1設(shè)備及材料運(yùn)輸、轉(zhuǎn)移、接卸過程中應(yīng)嚴(yán)格遵照產(chǎn)品出廠要求進(jìn)行，特殊設(shè)備運(yùn)輸過程中嚴(yán)禁倒臵、碰撞或受到劇烈震動(dòng)。設(shè)備及材料卸車存放、吊裝、倒運(yùn)應(yīng)檢查封蓋的完好情況，如有脫落或損壞，應(yīng)對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行檢查，確認(rèn)清潔無異物后及時(shí)封蓋。

4.3.1.2設(shè)備、材料到貨后，代保管單位應(yīng)對(duì)設(shè)備、材料和部件的防銹蝕涂層以及管端、孔口密封封堵等狀況進(jìn)行驗(yàn)收。應(yīng)檢查其不得散包、開封，箱裝供貨的設(shè)備外包裝應(yīng)完整無損，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備包裝或封堵已破損、撕裂，則應(yīng)通知設(shè)備廠家到現(xiàn)場(chǎng)見證并處理，嚴(yán)重的應(yīng)返廠。檢查結(jié)束妥善密封開口（管口）后保管貯存，禁止用棉紗、破布或紙團(tuán)等塞入開口部位。

4.3.1.3需開箱檢查的，開箱后設(shè)備的保護(hù)層和密封應(yīng)完好，內(nèi)外表面無腐蝕，無灰塵、油脂及其它污物。參檢人員應(yīng)做好記錄，并簽字存檔。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在有可能影響設(shè)備潔凈化安裝的因素，應(yīng)聯(lián)系制造廠研究處理。設(shè)備開箱檢查后不能立即安裝的，應(yīng)復(fù)箱封閉好，妥善存放；不能復(fù)箱或原無包裝箱的，應(yīng)采取相應(yīng)密封和維護(hù)措施、并經(jīng)常檢查。

4.3.1.4采購(gòu)的管道材料應(yīng)對(duì)銹蝕情況進(jìn)行檢查，合格后入庫(kù)存放。接收工廠化配制的管段時(shí)，應(yīng)檢查管口的封閉狀況，若有敞口應(yīng)對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行檢查；接收酸洗或噴砂后的管段時(shí)，應(yīng)檢查管內(nèi)是否附著有酸洗殘留物或噴砂后的余砂。工廠化配管的四大管道，出廠前應(yīng)清除加工的鐵屑、氧化鐵、焊渣、油垢、灰塵等雜物，并妥善密封開口（管口）。

4.3.1.5設(shè)備及管道存放，應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定要求，采取防銹蝕和防異物等措施。大宗材料露天棚區(qū)堆放時(shí)，必須做好防護(hù)蓋墊，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取有效措施。在現(xiàn)場(chǎng)存放時(shí)，應(yīng)用道木或支架墊起，嚴(yán)禁接觸泥沙、污水。

4.3.1.6設(shè)備存放期間應(yīng)按要求定期檢查，檢查防腐覆蓋層及封蓋應(yīng)完整無損，干燥劑、防腐劑及涂層不應(yīng)失效，設(shè)備應(yīng)無污染等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

4.3.1.7存放、組合、安裝區(qū)域應(yīng)掛牌標(biāo)注工作區(qū)及潔凈安裝保護(hù)要點(diǎn)。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔、整齊，焊條頭、焊絲、鐵絲等必須及時(shí)清理回收，每日施工完畢應(yīng)做到工完料盡場(chǎng)地清。

4.3.1.8安裝區(qū)域，不宜同時(shí)進(jìn)行建筑、保溫等對(duì)系統(tǒng)潔凈化安裝有影響的作業(yè)，確需交叉作業(yè)時(shí)應(yīng)對(duì)系統(tǒng)管道等進(jìn)行臨時(shí)封閉。

4.3.1.9設(shè)備組合安裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備和部件的保管情況進(jìn)行檢查驗(yàn)收，必須先進(jìn)行除銹、清潔工作，保證內(nèi)部清潔并進(jìn)行辦理簽證。除制造廠有明確規(guī)定不得解體外，應(yīng)在施工工序中對(duì)設(shè)備作必要的檢查、清理。

4.3.1.10設(shè)備組裝應(yīng)按要求進(jìn)行，安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采取措施避免雜物進(jìn)入管道。管道安裝工作如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉管口，防雜物進(jìn)入。管道臨時(shí)封閉必須采用外封閉的方法，禁止用棉紗、破布或紙團(tuán)等塞入開口部位，封閉應(yīng)牢固嚴(yán)密。

4.3.1.11不銹鋼管道安裝過程中，應(yīng)采取清潔和防銹蝕措施。4.3.1.12管道上需開孔洞時(shí)，應(yīng)采用符合要求的開孔方式，宜在管道安裝前完成。開孔后應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，不得遺留鉆屑或其它雜物。若必須在已安裝好的管道系統(tǒng)上開孔，應(yīng)采取潔凈化措施。

4.3.1.13現(xiàn)場(chǎng)彎制小徑管（DN≤50時(shí)，應(yīng)采用冷彎法，彎制完成后用潔凈壓縮空氣將彎管內(nèi)吹掃干凈。

4.3.1.14對(duì)封閉保管的管道（含直管、彎管及管件、閥門）及設(shè)備，要避免一次拆開多根及設(shè)備連接封閉口，以防造成氧化、污染。

4.3.1.15進(jìn)入集（聯(lián)）箱、容器、設(shè)備本體內(nèi)工作的人員應(yīng)穿連體工作服，不得帶入與工作無關(guān)物品，進(jìn)入前后應(yīng)登記并對(duì)帶入的工具進(jìn)行清點(diǎn)和核查。進(jìn)入發(fā)電機(jī)定子膛內(nèi)應(yīng)穿無釘軟底鞋。

4.3.2 油系統(tǒng)

4.3.2.1 油系統(tǒng)管道在配管時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械切割；套裝油管道的內(nèi)裝管焊接后，應(yīng)清除遺留物，并辦理簽證，合格后再施焊外套管。

4.3.2.2潤(rùn)滑油箱、汽輪機(jī)機(jī)頭前箱、各軸承部位在系統(tǒng)封閉前應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)清潔驗(yàn)收，并辦理簽證。

4.3.2.3油系統(tǒng)應(yīng)制定詳細(xì)的沖洗方案。油循環(huán)用的臨時(shí)管道焊接、清洗、安裝要求，與正式油管道安裝要求一致。油系統(tǒng)管道和油循環(huán)臨時(shí)管道采取沖洗措施，保證油質(zhì)合格后，再進(jìn)軸承全系統(tǒng)循環(huán)。4.3.2.4油系統(tǒng)的清潔程度應(yīng)采用油質(zhì)化驗(yàn)方法來判定，化驗(yàn)單位必須具有相應(yīng)的資質(zhì)；油中的水分、顆粒度應(yīng)符合規(guī)程、規(guī)范及制造廠要求。

4.3.3容器

4.3.3.1除氧器、高低加等設(shè)備就位、安裝過程中，管口應(yīng)臨時(shí)封堵。凝汽器在整個(gè)安裝過程中應(yīng)有防止雜物落入汽側(cè)的措施。

4.3.3.2進(jìn)入凝汽器、除氧器內(nèi)部清理和檢查的人員，按規(guī)定著裝、進(jìn)行進(jìn)出登記，封口前各方進(jìn)行清潔確認(rèn)簽字。凝汽器、除氧器、高低加等設(shè)備最后封閉前，必須指定專人檢查，確認(rèn)無任何雜物后才準(zhǔn)封閉，并按規(guī)定會(huì)同有關(guān)人員檢查簽證。

4.3.3.3管道系統(tǒng)清洗后，對(duì)可能留存臟污雜物的部位應(yīng)用人工加以清除，系統(tǒng)恢復(fù)時(shí)應(yīng)采取措施保證清洗后的管道系統(tǒng)不被二次污染，并辦理系統(tǒng)封閉簽證。

4.3.4四大管道

4.3.4.1四大管道系統(tǒng)管道安裝過程中，嚴(yán)禁在管口和管道內(nèi)存放任何物件。組合配管后經(jīng)徹底清理潔凈、封閉管口。

4.3.4.2四大管道水沖洗、化學(xué)清洗和蒸汽吹掃結(jié)束后的系統(tǒng)恢復(fù)階段，應(yīng)設(shè)臵潔凈化控制點(diǎn)，對(duì)管道開口部分進(jìn)行檢查并清理，對(duì)可能留存的臟、污、雜物應(yīng)進(jìn)行徹底清掃，辦理簽證。

4.3.5鍋爐受熱面及集箱 4.3.5.1對(duì)集（聯(lián)）箱應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部吹掃并檢查清理，各接管座應(yīng)無堵塞，集（聯(lián)）箱內(nèi)應(yīng)無遺留物。由施工質(zhì)檢和監(jiān)理簽證確認(rèn)，填寫隱蔽工序（主要工序）簽證書。

4.3.5.2集（聯(lián)）箱上的檢查孔和連接管在封閉焊接前應(yīng)再次檢查，確保集（聯(lián)）箱內(nèi)無異物。嚴(yán)格焊口焊接時(shí)輔助封堵材質(zhì)的控制，應(yīng)使用易溶于水且對(duì)水質(zhì)污染小的材質(zhì)。

4.3.5.3做好受熱面管通球工作，應(yīng)在組合和安裝前進(jìn)行吹掃通球。試驗(yàn)用球應(yīng)采用鋼球，球徑不小于計(jì)算球徑，鋼球應(yīng)編號(hào)，不得將球遺留在管內(nèi)。通球前應(yīng)用足夠壓力的潔凈干燥壓縮空氣進(jìn)行吹掃，通球合格后應(yīng)及時(shí)封閉，并做好記錄，辦理簽證。吹掃通球合格的管排和散管應(yīng)作好標(biāo)記。通球中有球遺失，并無法確定去向，應(yīng)對(duì)該批次所有管排重新通球。對(duì)通球中發(fā)現(xiàn)不通的管排應(yīng)及時(shí)做好標(biāo)記、記錄，制定處理方案，消除堵塞，并重新通球檢驗(yàn)直至合格。

4.3.5.4 安裝后需要進(jìn)行更換的管子，在切割和磨口、焊接過程中應(yīng)采取防止異物進(jìn)入的措施。

4.3.5.5鍋爐連通管和減溫器管徑較大，容易遺留異物，應(yīng)設(shè)臵潔凈化控制點(diǎn)。連通管應(yīng)采取吹掃措施。

4.3.5.6鍋爐水壓臨時(shí)管道安裝前應(yīng)采用清潔干燥壓縮空氣進(jìn)行吹掃，清除內(nèi)部塵土和鐵銹，敞口應(yīng)及時(shí)封閉。

4.3.5.7鍋爐水壓試驗(yàn)、化學(xué)清洗、吹管應(yīng)制定專項(xiàng)方案，明確潔凈化控制措施。臨時(shí)管道系統(tǒng)安裝及拆除，應(yīng)做好潔凈化控制，采取防止進(jìn)異物措施，并辦理簽證。4.3.6發(fā)電機(jī)

4.3.6.1發(fā)電機(jī)水冷、氫冷系統(tǒng)設(shè)備、管道在安裝中需解體檢查時(shí)，應(yīng)采取清潔措施，清理內(nèi)部所有雜質(zhì)，確保清潔后再進(jìn)行組裝、密封連接口。

4.3.6.2發(fā)電機(jī)水冷系統(tǒng)安裝結(jié)束后，用合格的除鹽水先對(duì)外部管路循環(huán)沖洗，水質(zhì)合格后，再進(jìn)行整套循環(huán)沖洗。所有發(fā)電機(jī)水冷系統(tǒng)循環(huán)沖洗的臨時(shí)管道，安裝要求與主管道相同。

4.3.6.3沖洗結(jié)束拆除臨時(shí)管道時(shí)，應(yīng)對(duì)管道開口部分進(jìn)行檢查并清理，對(duì)可能留存臟、污、雜物的部位應(yīng)進(jìn)行人工清掃，然后密封，同時(shí)要按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

4.3.6.4穿轉(zhuǎn)子前應(yīng)對(duì)定子及膛內(nèi)采取清理措施，然后采用干凈干燥無油壓縮氣體吹掃。

4.3.6.5臨時(shí)端蓋打開后，無工作時(shí)應(yīng)及時(shí)用篷布遮蓋，減少灰塵侵入。封蓋前內(nèi)部應(yīng)無異物、遺留物、氣封通道暢通，經(jīng)施工、監(jiān)理、建設(shè)單位和廠家代表檢查確認(rèn)并辦理隱蔽簽證手續(xù)后封蓋。

4.3.7變壓器及GIS 4.3.7.1變壓器內(nèi)部檢查過程中應(yīng)做好防異物控制，檢查結(jié)束后封閉前應(yīng)保證內(nèi)部清潔，并進(jìn)行驗(yàn)收簽證。

4.3.7.2進(jìn)入器身內(nèi)的工作人員應(yīng)穿連體服、無釘耐油軟底鞋，除工具外身上嚴(yán)禁帶任何物件，進(jìn)出變壓器內(nèi)部前后應(yīng)有專人登記、清點(diǎn)帶入工具。4.3.7.3冷卻裝臵安裝前應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)要求進(jìn)行嚴(yán)密性檢查，應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。并用合格變壓器油經(jīng)壓力式濾油機(jī)循環(huán)沖洗干凈，排盡殘油。

4.3.7.4變壓器身檢查結(jié)束后，應(yīng)用合格變壓器油進(jìn)行沖洗，并清洗油箱底部，不應(yīng)有遺留物。

4.3.7.5GIS安裝場(chǎng)地應(yīng)始終保持清潔，并有防塵措施，防止灰塵或異物通過管道進(jìn)入GIS設(shè)備內(nèi)，工作人員必要時(shí)須穿戴防塵服。

充氣設(shè)備管路應(yīng)保持干凈，無水分、無雜物、不滲漏。4.3.8取樣和取源管道

取樣和取源管道切斷后，切口應(yīng)平整、無裂紋、縮口、凹凸，并應(yīng)及時(shí)清理管道內(nèi)部的重皮、毛刺、氧化鐵、鐵屑等雜質(zhì)。管徑8mm及以下的取樣和取源管道應(yīng)使用專用管子割刀切割。報(bào)告和記錄

項(xiàng)目公司應(yīng)保存以下記錄，并在有關(guān)工作結(jié)束后移交檔案管理部門：

a)潔凈化質(zhì)量驗(yàn)評(píng)范圍表； b)潔凈化質(zhì)量驗(yàn)評(píng)記錄； c)潔凈化質(zhì)量監(jiān)督檢查記錄； d)潔凈化質(zhì)量監(jiān)督檢查報(bào)告。

附錄A 潔凈化管理工作流程

潔凈化管理工作流程施工單位/代保管單位監(jiān)理單位項(xiàng)目公司河南公司編制潔凈化安裝管理方案審查指導(dǎo)、監(jiān)督納入施工組織總設(shè)計(jì)施工單位編制潔凈化安裝保證措施（設(shè)置潔凈化安裝質(zhì)量控制點(diǎn)）審查代保管單位編制潔凈化保管實(shí)施細(xì)則批準(zhǔn)后執(zhí)行逢潔凈化控制點(diǎn)書面申請(qǐng)驗(yàn)收和簽證