第一篇：在用壓力容器檢驗通用規(guī)范

在用壓力容器檢驗通用規(guī)范

1、總則

1.1為確保在用壓力容器的安全經(jīng)濟(jì)運行，加強檢驗，保證檢驗質(zhì)量，服務(wù)于用戶，特制訂本規(guī)范。

1.2本規(guī)范適用于《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（以下簡稱《容規(guī)》），適用范圍內(nèi)的在用壓力容器。不包括氣瓶、溶解乙炔氣瓶、槽車、球形貯罐等。1.3本規(guī)范所定的檢驗內(nèi)容，項目和要求，均遵照《容規(guī)》、《在用壓力容器檢驗規(guī)程》（以下簡稱《檢規(guī)》）及有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

1.4壓力容器檢驗后，檢驗員根據(jù)檢查內(nèi)容逐臺出具《在用壓力容器檢驗報告》。報告書應(yīng)明確評定安全狀況等級，允許使用參數(shù)、監(jiān)控條件、檢驗周期、判廢依據(jù)等結(jié)論，并對檢驗結(jié)果的正確性負(fù)責(zé)。

1.5檢驗員在檢驗中發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重的質(zhì)量問題時，應(yīng)及時向受檢單位發(fā)出《在用壓力容器檢驗意見書》，提請該單位采取安全措施，限期解決或停止其運行，意見書應(yīng)抄送鍋爐科和有關(guān)部門，本所留一份存檔。

2、檢驗程序：見本所的《在用壓力容器檢驗工作程序》和《檢規(guī)》第四章檢驗有關(guān)規(guī)定。

3、檢驗人員資格：凡獨立承擔(dān)在用壓力容器檢驗工作的檢驗員必須持有相應(yīng)資格的檢驗員證（即檢驗員或檢驗師證）。

4、檢驗準(zhǔn)備

4.1受檢單位應(yīng)報設(shè)備檢驗計劃或申請。

4.2受檢單位必須提供受檢容器的完整資料，包括產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、竣工圖、安全附件合格證及調(diào)試資料；監(jiān)檢證書，用戶單位的使用、檢修、操作規(guī)程等記錄和有關(guān)資料，檢驗部門的檢驗報告等。

4.3檢驗員應(yīng)向受檢單位說明《檢規(guī)》第二章和第三章中說的《檢驗前的準(zhǔn)備工作及安全注意事項》（一般在協(xié)議中說明）和本所《檢驗安全工作制度》有關(guān)規(guī)定。

4.4凡批量檢驗或?qū)Υ笮突蛱厥馊萜鳈z驗前，檢驗項目負(fù)責(zé)人應(yīng)于受檢單位簽定協(xié)議，明確有關(guān)事項和要求。

4.5若受檢單位準(zhǔn)備工作或安全工作不落實，檢驗員有權(quán)柜檢。

5、容器檢驗

5.1根據(jù)《容規(guī)》要求和容器的實際工作情況，定期檢驗分外部檢查，內(nèi)外部檢驗和耐壓試驗。

5.2內(nèi)部檢驗

5.2.1資料審查：應(yīng)審查的資料內(nèi)容必須符合《在用壓力容器檢驗規(guī)程》第三章中第10條的規(guī)定內(nèi)容。

5.2.2審查圖紙、強度計算書，了解容器的結(jié)構(gòu)型式、技術(shù)特性等。

5.2.3審查《質(zhì)量證明書》中材質(zhì)報告，核對材質(zhì)是否符合《容規(guī)》第二章的有關(guān)規(guī)定；無損探傷應(yīng)符合《容規(guī)》第四章的有關(guān)規(guī)定。

5.2.4上述資料審查中，若資料不全或存在疑問，檢驗員均應(yīng)查明情況并記錄在檢驗報告中。5.2.5容器外觀檢查

5.2.5.1產(chǎn)品銘牌必須符合《容規(guī)》要求，銘牌上至少應(yīng)載明制造單位名稱、制造年月、容器名稱、產(chǎn)品編號、設(shè)計壓力、設(shè)計溫度及容器總重等，編號是否出與資料一致，有保溫層的容器銘牌必須外露。

5.2.5.2外部檢查內(nèi)容應(yīng)符合《檢規(guī)》第22條規(guī)定。

5.2.5.3肉眼檢查焊縫表面和熱影響區(qū)質(zhì)量，若有懷疑，可用放大鏡及無損探傷檢查。用焊縫檢測規(guī)測量咬邊深度，焊縫余高等數(shù)據(jù)。5.2.5.4容器焊縫不允許有十字焊縫結(jié)構(gòu)，相鄰之間的焊縫距離須大于三倍筒體厚度，且不小于100mm。

5.2.5.5對封頭及筒體進(jìn)行測厚時，每節(jié)筒體不少于2點，多板拼成的每板不少于2點，記錄在《壁厚測定報告》中，并在測厚位置圖上標(biāo)出最小值點的相對位置尺寸。5.2.5.6法蘭面應(yīng)垂直于接管或筒體的主軸中心線。接管法蘭螺栓通孔應(yīng)均勻分布，若有特殊要求，應(yīng)在圖樣上說明。若對螺紋接頭有懷疑，可拆開核對有效螺紋長度，并注意螺栓質(zhì)量。5.2.5.7內(nèi)徑小于1000mm的反應(yīng)，貯運容器，應(yīng)開設(shè)檢查孔；內(nèi)徑大于等于1000mm的容器，如不能利用其他可拆裝置進(jìn)行內(nèi)部檢查時，應(yīng)開設(shè)人孔、檢查孔，人孔尺寸應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

5.2.6安全附件檢查

5.2.6.1壓力表核對容器所裝壓力表數(shù)量，確認(rèn)表盤直徑，刻度范圍、精度等是否符合《容規(guī)》第七章規(guī)定，是否在校驗有效期內(nèi)及是否鉛封。

5.2.6.2安全閥（或爆破片）核對銘牌、標(biāo)志、合格證，查看安全閥是否鉛封和完整，是否有校驗報告；爆破片的實驗數(shù)據(jù)是否符合有關(guān)要求，是否按規(guī)定定期更換。5.2.6.3安全附件安裝的位置是否符合安全要求。

6、定期檢驗的一般要求

6.1壓力容器的檢驗周期，應(yīng)遵照《容規(guī)》第六章《定期檢驗》的規(guī)定。6.2檢驗的一般程序

在用壓力容器檢驗的一般程序是檢驗工作的常規(guī)要求，檢驗員可遵照《檢規(guī)》第20條的規(guī)定，根據(jù)實際情況，并在保證提供對壓力容器安全狀況等級評定的充分依據(jù)的前提下，確定檢驗項目（必要時應(yīng)先制定檢驗方案），并進(jìn)行檢驗工作。6.3檢驗的基本要求見《檢規(guī)》第21條規(guī)定。

6.4外部檢查內(nèi)容見《檢規(guī)》第22條規(guī)定和本所檢驗程序規(guī)定。

6.5內(nèi)外部檢驗內(nèi)容見《檢規(guī)》第23條規(guī)定和本所檢驗工作程序規(guī)定。6.6強度校核

遵照《檢規(guī)》第24條的規(guī)定，結(jié)合實際情況確定。6.7耐壓試驗和氣密性試驗。

6.7.1耐壓試驗應(yīng)遵守《容規(guī)》和本所《壓力試驗操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行試驗。6.7.2氣密性試驗應(yīng)遵守《容規(guī)》，符合《檢規(guī)》中《在用壓力容器氣密性試驗安全規(guī)則》和本所《壓力試驗操作規(guī)程》的規(guī)定。

7、檢驗報告

7.1檢驗員根據(jù)所進(jìn)行的項目，認(rèn)真、準(zhǔn)確、及時填寫《在用壓力容器檢驗報告書》。

7.2檢驗員應(yīng)認(rèn)真分析研究有關(guān)資料和檢驗結(jié)果，準(zhǔn)確評定安全狀況等級，出具檢驗報告，并按本所檢驗報告審簽蓋章，發(fā)送和歸檔。

7.3檢驗員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本所制訂的《檢驗報告管理制度》。

第二篇：壓力容器檢驗管理制度-范本

壓力容器檢驗管理制度

1、制訂檢驗計劃，落實檢驗單位，提出檢驗過程中某些特殊要求，落實檢驗資金。

2、認(rèn)真做好檢驗前的各項準(zhǔn)備工作（詳見《壓力容器定期檢驗規(guī)則》有關(guān)內(nèi)容）。

3、積極配合檢驗單位實施檢驗，并檢查驗收檢驗質(zhì)量。

4、認(rèn)真做好檢驗后的開工準(zhǔn)備，憑檢驗報告辦理注冊登記手續(xù)。

5、檢查安全附件的調(diào)校情況。

6、提供諸如螺栓、密封之類的易損件，便于及時更換。

7、根據(jù)本單位具體情況，編制檢驗計劃，做到所使用的每臺容器不漏查，重點部位不少查，繪制檢查記錄表式，確定檢查項目與內(nèi)容。

8、按時組織實施檢查（在投檢查），認(rèn)真填寫檢查記錄，并整理歸檔。

9、針對檢驗或檢查中出現(xiàn)的不安全因素，提出處理意見，檢查處理情況。

10、本單位其他需要明確的內(nèi)容。

第三篇：安徽省煤礦在用安全監(jiān)控系統(tǒng)安全檢測檢驗規(guī)范

安徽省地方標(biāo)準(zhǔn)（制訂）

《安徽省煤礦在用安全監(jiān)控系統(tǒng)安全檢測檢驗規(guī)范》

（征求意見稿）

編

標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：安徽煤礦安全監(jiān)察局安全技術(shù)中心制 說 明

《煤礦在用安全監(jiān)控系統(tǒng)安全檢測檢驗規(guī)范》

編 制 說 明

一、任務(wù)來源

本標(biāo)準(zhǔn)由安徽煤礦安全監(jiān)察局提出，安徽省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局 《關(guān)于下達(dá)2014年第一批安徽省地方標(biāo)準(zhǔn)制修訂計劃的通知》（皖質(zhì)函〔2014〕162號）下達(dá)本標(biāo)準(zhǔn)制定任務(wù)，安徽煤礦安全監(jiān)察局安全技術(shù)中心承擔(dān)標(biāo)準(zhǔn)編制主要起草，淮南礦業(yè)集團(tuán)公司、淮北礦業(yè)集團(tuán)公司、皖北煤電、國投新集等省內(nèi)國有大型煤炭企業(yè)單位協(xié)助編制工作。

該標(biāo)準(zhǔn)由安徽煤礦安全監(jiān)察局技術(shù)歸口管理，評審?fù)ㄟ^后由安徽省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局批準(zhǔn)發(fā)布施行。

安徽煤礦安全監(jiān)察局接到標(biāo)準(zhǔn)得編制任務(wù)后，省局黨組非常重視標(biāo)準(zhǔn)編制工作，成立以為總工程師朱建倫組長，科技裝備處處長張超英、安全技術(shù)中心主任房猛、安全技術(shù)中心總工程師張愛國等為成員的標(biāo)準(zhǔn)編制工作組。并邀請省內(nèi)國有大型煤炭煤礦企業(yè)、安徽省煤炭科學(xué)研究院等單位協(xié)助標(biāo)準(zhǔn)編制工作。

二、標(biāo)準(zhǔn)制定的目的、意義及必要性

煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)是煤礦安全生產(chǎn)的重要安全技術(shù)裝備，是井下安全避險“六大系統(tǒng)”的重要組成部分，是依靠科技進(jìn)步、實現(xiàn)煤礦現(xiàn)代化和安全生產(chǎn)的重要技術(shù)手段。黨中央、國務(wù)院一向高度重視煤礦安全生產(chǎn)工作。2002年國家煤礦安全監(jiān)察局提出“先抽后采、監(jiān)測監(jiān)控、以風(fēng)定產(chǎn)”的瓦斯防治“十二字”方針。2005年，修訂后的《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定所有瓦斯礦井必須安裝安全監(jiān)控系統(tǒng)，2008年，國家安全監(jiān)管總局、國家煤礦安全監(jiān)察局提出“通風(fēng)可靠、抽采達(dá)標(biāo)、監(jiān)控有效、管理到位”的煤礦瓦斯綜合治理“十六字”工作體系。2010年國發(fā)〔2010〕23號文件進(jìn)一步要求煤礦必須在3年內(nèi)建設(shè)完善包括安全監(jiān)控系統(tǒng)在內(nèi)的井下安全避險“六大”系統(tǒng)，2013年10月，國辦發(fā)[2013]99號文件再次重申“煤礦必須確保安全監(jiān)控、人員定位、通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)”，對煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)的性能和各項技術(shù)指標(biāo)能否符合規(guī)定，提出了更高的要求。制定《安徽省煤礦在用安全監(jiān)控系統(tǒng)安全檢驗規(guī)范》地方標(biāo)準(zhǔn)，對安徽省內(nèi)的煤礦在用安全監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行定期檢測檢驗，以保證煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)性及各項技術(shù)指標(biāo)符合國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)規(guī)定要求，保障監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)測有效、控制可靠、安全運行將起到至關(guān)重要作用。

制定標(biāo)準(zhǔn)的意義：一是促煤炭企業(yè)瓦斯綜合治理，遏制重特大事故的發(fā)生，確保煤礦安全生產(chǎn)，二是加強政府監(jiān)察、監(jiān)管部門對重點行業(yè)的安全生產(chǎn)監(jiān)管，促使煤炭企業(yè)履行主體責(zé)任；三是提高煤礦抗災(zāi)能力，降低煤礦事故；四是利用信息化等先進(jìn)科學(xué)技術(shù)手段管理煤礦安全生產(chǎn)，技術(shù)降低企業(yè)的生產(chǎn)成本；五是加快煤炭企業(yè)科學(xué)技術(shù)進(jìn)步，提升企業(yè)的創(chuàng)新能力；六是提高煤礦企業(yè)安全生產(chǎn)管理水平和技術(shù)裝備水平。標(biāo)準(zhǔn)既兼顧了安徽省內(nèi)現(xiàn)有煤炭企業(yè)的安全生產(chǎn)管理情況，又略高于國家行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，比較切合我省實際，通過標(biāo)準(zhǔn)的實施，達(dá)到鼓勵先進(jìn)煤炭企業(yè)，帶動一大批中游企業(yè)，促進(jìn)全省煤炭行業(yè)安全生產(chǎn)管理水平提高的目的。

鑒于目前國家、行業(yè)、地方僅有系統(tǒng)關(guān)聯(lián)設(shè)備相關(guān)的產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，尚無適合我省煤礦操作性強的在用安全監(jiān)控系統(tǒng)檢測檢驗標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)規(guī)范，我省煤礦安全生產(chǎn)檢測檢驗機構(gòu)開展此項工作沒有相關(guān)技術(shù)規(guī)范依據(jù)，至今在我省無法開展此項工作，與國家安全監(jiān)管總局和國家煤礦安全監(jiān)察局的要求不相適應(yīng)，制訂地方標(biāo)準(zhǔn)，積極開展煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)檢測檢驗工作十分必要。

三、標(biāo)準(zhǔn)編制過程

2014年4月，安徽省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局 《關(guān)于下達(dá)2014年第一批安徽省地方標(biāo)準(zhǔn)制修訂計劃的通知》（皖質(zhì)函〔2014〕162號）下達(dá)本標(biāo)準(zhǔn)制定任務(wù)

2014年6月，成立標(biāo)準(zhǔn)編制工作組，安徽煤礦安全監(jiān)察局黨組成員、總工程師朱建倫組長。確定起主要草部門、協(xié)助標(biāo)準(zhǔn)單位、起草人員。

2014年7月，組織標(biāo)準(zhǔn)編制人員調(diào)研，編制標(biāo)準(zhǔn)大綱，確定編制在用內(nèi)容框架。

2014年9月，完成標(biāo)準(zhǔn)討論稿初稿。

2014年10月，標(biāo)準(zhǔn)編制工作組評審標(biāo)準(zhǔn)討論稿，修改完善討

論稿，形成征標(biāo)準(zhǔn)討論稿并向相關(guān)部門及專家征求意見。

2015年1月7、8日分別在淮南、淮北邀請四大礦業(yè)集團(tuán)的通防、機電、通訊計算機部門的負(fù)責(zé)人和安全監(jiān)控系統(tǒng)管理人員及部分礦的安全監(jiān)控系統(tǒng)使用管理人員，召開標(biāo)準(zhǔn)研討會廣泛征求煤礦企業(yè)現(xiàn)場使用和管理人員意見，對標(biāo)準(zhǔn)得修改完善起到積極的作用。

2015年1月25日完成標(biāo)準(zhǔn)征求意見稿。

四、國、內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)情況說明

目前，國內(nèi)已施行的煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)規(guī)范主要包括：GB50581-2010《煤炭工業(yè)礦井監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)裝備配置標(biāo)準(zhǔn)》、AQ62021-2006《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)通用技術(shù)要求》、MT/T772-1998《煤礦監(jiān)控系統(tǒng)主要性能測試方法》、MT/T1116-2011《煤礦安全生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)技術(shù)要求》及安全監(jiān)控系統(tǒng)關(guān)聯(lián)設(shè)備的技術(shù)條件等技術(shù)規(guī)范，這些標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范都是針對煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及關(guān)聯(lián)設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的技術(shù)要求，適合產(chǎn)品生產(chǎn)的形式檢驗，不適用于煤礦在用安全監(jiān)控系統(tǒng)的安全性能指標(biāo)檢測檢驗。我省關(guān)于煤礦在用安全監(jiān)控系統(tǒng)的安全檢測檢驗規(guī)范尚未制定，與標(biāo)準(zhǔn)相配套的測試方法仍處于開發(fā)階段，周邊?。ㄈ缟綎|、河南省、四川等?。┒家呀?jīng)制定了地方檢測檢驗標(biāo)準(zhǔn)，開展了安全監(jiān)控系統(tǒng)的檢測檢驗工作。

五、標(biāo)準(zhǔn)制定的依據(jù)，與國家現(xiàn)行法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定的關(guān)系

本標(biāo)準(zhǔn)屬地方標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，制訂參考了國家、行業(yè)制定的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和相關(guān)規(guī)定，標(biāo)準(zhǔn)編制的主要依據(jù)是GB 50581-2010《煤炭工業(yè)礦井監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)裝備配置標(biāo)準(zhǔn)》、AQ6201-2006《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)通用技術(shù)要求》、AQ1029-2007《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測儀器使用管理規(guī)范》、MT/T772-1998《煤礦監(jiān)控系統(tǒng)主要性能測試方法》、MT/T

1116-2011《煤礦安全生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)技術(shù)要求》等技術(shù)規(guī)范，綜合考慮了《煤礦安全規(guī)程》和《礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化及檢查評定辦法(試行)》等相關(guān)規(guī)定。使本標(biāo)準(zhǔn)與國家或行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定要求一致。

六、標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容

本標(biāo)準(zhǔn)依照GB/T 1.1-2009《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫》給出的規(guī)則起草編寫結(jié)構(gòu)，執(zhí)行《安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)制修訂工作細(xì)則》文件要求。針對安徽省行政區(qū)煤炭企業(yè)的特點，標(biāo)準(zhǔn)主要規(guī)定了煤礦監(jiān)控系統(tǒng)使用管理、運行有效性檢查項目和主要性能指標(biāo)檢測項目的測試方法及檢驗規(guī)則和檢測檢驗結(jié)果判定。進(jìn)一步體現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)的科學(xué)性、嚴(yán)密性、實用性和可操作性。

本標(biāo)準(zhǔn)正文部分共分10章，具體內(nèi)容如下：

1、范圍；

2、規(guī)范引用文件；

3、術(shù)語和定義；

4、檢驗條件及檢驗類別；

5、檢驗項目及要求；

6、檢驗方法；

7、檢測檢驗儀器設(shè)備；8、檢驗規(guī)則；

9、檢驗結(jié)果的判定；

10、檢驗記錄與檢驗報告；附錄A、檢驗報告格式（資料性附錄）；附錄B、檢測檢驗儀器設(shè)備配置表（資料性附錄）。

七、標(biāo)準(zhǔn)施行預(yù)期達(dá)到的社會效益、促進(jìn)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的作用

本標(biāo)準(zhǔn)的施行為安徽省境內(nèi)煤礦在用安全監(jiān)控系統(tǒng)檢測檢驗工作統(tǒng)一了技術(shù)規(guī)范為煤礦安全生產(chǎn)檢測檢驗機構(gòu)提供了可操作依據(jù)。能夠推動煤礦企業(yè)堅持以人為本、預(yù)防為主、綜合治理的方針。促使煤礦企業(yè)落實安全生產(chǎn)主體責(zé)任，保障安全監(jiān)控系統(tǒng)可靠運行，預(yù)防和降低瓦斯事故的發(fā)生，確保煤礦安全生產(chǎn)。

安徽煤礦安全監(jiān)察局安全技術(shù)中心

2015年3月25日

第四篇：壓力容器原材料檢驗規(guī)程

1．目的

為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，杜絕未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的原材料入庫或投入生產(chǎn)。2．范圍

2.1本規(guī)程所指材料包括用于壓力容器生產(chǎn)的板材、鋼管、圓鋼。

2.1不適用于用于壓力容器生產(chǎn)的鍛件、法蘭、管板、緊固件、承壓附件、安全附件、封頭、理化試驗過程中本廠不能做的試驗項目（如S30408材料的部分力學(xué)性能復(fù)驗）、零部件的加工、焊接材料的檢驗管理。3．檢驗依據(jù)

材料檢驗委托單、采購合同、采購指導(dǎo)書及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程的要求。4.驗收

4.1 驗收由材料檢查員負(fù)責(zé)，檢驗結(jié)果填寫在《材料驗收入庫通知單》上，檢驗內(nèi)容主要包括實物檢查、材質(zhì)證審查。4.2 實物檢查內(nèi)容包括： ① 材料的牌號、規(guī)格； ② 材料的表面狀況；

③ 材料標(biāo)識（爐號、批號、生產(chǎn)廠家等）是否清晰標(biāo)識，是否與材質(zhì)證相符。4.3 材質(zhì)證主要審查

① 生產(chǎn)單位許可證、檢驗印章、營銷單位印章； ② 材料力學(xué)性能、化學(xué)成份項目是否齊全； ③ 材料標(biāo)準(zhǔn)與供貨狀態(tài)。5.復(fù)驗

5.1 對于固定式壓力容器，符合下列條件之一的主要受壓元件用材應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗：

1)Ⅲ類壓力容器Ⅳ級鍛件；

2)不能確定質(zhì)量證明書的真實性或者對性能和化學(xué)成分有懷疑的主要受壓元件用材料；

3)筒體用原材料為不銹鋼開平板；

4)雙層結(jié)構(gòu)深冷型壓力容器用材料；

5）設(shè)計圖樣要求復(fù)驗的材料；

6）相關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)要求的。

5.2 移動式壓力容器，符合下列條件之一的主要受壓元件用材應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗： 1)液化氣體運輸車主要受壓元件用材料； 2）液化氣體罐箱主要受壓元件用材料； 3）低溫液體運輸車主要受壓元件用材料； 4）設(shè)計圖樣要求復(fù)驗的材料；

5）相關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)要求的。

5.3 復(fù)驗的項目由材料檢查員按 設(shè)計圖樣、工藝技術(shù)文件、采購指導(dǎo)書及相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)填寫在《原材料理化試驗委托單》。庫管員按《原材料理化試驗委托單》進(jìn)行劃線，車間工人切取試件，并進(jìn)行標(biāo)識移植，最后送機加工進(jìn)行加工試件。

5.4 機加工好的試件由加工人員進(jìn)行標(biāo)識移植，試樣送理化室試驗，理化室出具試驗報告。5.5復(fù)驗不合格時由理化室通知庫管員雙倍取樣再進(jìn)行試驗。5.6 鋼板超聲檢測：

厚度大于或者等于12mm的碳素鋼和低合金鋼板（不包括多層壓力容器的層板）用于制造壓力容器殼體時，凡符合下列條件之一的，應(yīng)當(dāng)逐張進(jìn)行超聲檢測。符合JB/T4730.3-2005標(biāo)準(zhǔn)的 II級要求。

1）盛裝介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害的； 2）在濕H2S腐蝕環(huán)境中使用的； 3）設(shè)計壓力大于或者等于10MPa的；

4）規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)中要求逐張進(jìn)行超聲檢測的；

5）以上鋼板剖口預(yù)定線兩側(cè)各50mm內(nèi)應(yīng)做100%的超探。材料復(fù)驗合格后，材料檢查員負(fù)責(zé)將材料入庫通知單、檢驗記錄、質(zhì)量證明文件以及復(fù)驗報告一起交材料責(zé)任工程師確認(rèn)審核。必要時提交駐廠監(jiān)檢人員的審核。材料確認(rèn)合格后，由材料檢查員通知庫管員辦理入庫，庫管員按要求對材料進(jìn)行標(biāo)記，經(jīng)檢驗人員確認(rèn)后移至合格區(qū)內(nèi)。庫管員負(fù)責(zé)登記入賬 不合格材料，由材料檢查員通知庫管員辦理退貨，庫管員按要求對材料進(jìn)行紅色標(biāo)記，經(jīng)檢驗人員確認(rèn)后移至不合格區(qū)內(nèi)。按照《不合格品（項）控制》執(zhí)行。材料檢查員整理經(jīng)檢驗合格的材料質(zhì)量證明文件以及復(fù)驗報告，經(jīng)材料責(zé)任工程師簽字后存檔，原件留存，屬于制造產(chǎn)品的復(fù)印件存入質(zhì)檢部檢驗室的產(chǎn)品技術(shù)檔案資料內(nèi)。

第五篇：關(guān)于在用鍋爐壓力容器安全閥校驗的若干意見

關(guān)于在用鍋爐壓力容器安全閥校驗的若干意見

(1992年4月11日勞動部辦公廳勞辦鍋字【1992】18號文件)

安全閥是鍋爐壓力容器(以下簡稱設(shè)備)上主要的安全附件.安全閥的校驗包括在設(shè)備上進(jìn)行校驗和從設(shè)備上拆下在校驗裝置上進(jìn)行校驗兩種.目前在校驗裝置上進(jìn)行安全閥校驗存在不少問題.為了統(tǒng)一在校驗裝置上進(jìn)行安全閥校驗工作的要求,保證校驗質(zhì)量,特提出如下意見:

一、適用范圍

適用于低中壓在用鍋爐壓力容器上的安全閥(包括彈簧直接載荷式安全閥、杠桿式安全閥、靜重式安全閥).二、校驗單位、人員及其職責(zé)

1、從事安全閥檢驗工作的單位,一般應(yīng)是按勞動部頒發(fā)的《勞動部門鍋爐壓力容器檢驗機構(gòu)資格認(rèn)可規(guī)則》的要求,經(jīng)過資格認(rèn)可的鍋爐壓力容器檢驗單位,其校驗工作應(yīng)由檢驗員負(fù)責(zé)進(jìn)行.對具備條件的校驗單位,可由從事設(shè)備定期檢驗的檢驗員委托,進(jìn)行安全閥的校驗工作.2、校驗單位應(yīng)具有與校驗工作相適應(yīng)的校驗裝置、儀器和場地,并建立必要的規(guī)章制度.3、校驗人員應(yīng)具有安全閥的基礎(chǔ)知識,熟悉并能執(zhí)行安全閥校驗方面的有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn).能熟練地使用常用的校驗裝置、儀器、工具,掌握安全閥的實際校驗技能.4、校驗單位及校驗人員應(yīng)保證校驗質(zhì)量,校驗時應(yīng)有詳細(xì)記錄,校驗合格后應(yīng)進(jìn)行鉛封和出具校驗報告書.5、校驗單位和校驗人員的校驗工作,應(yīng)接受勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)的監(jiān)督檢查.三、校驗周期、項目和要求

1、安全閥的校驗周期,應(yīng)根據(jù)相應(yīng)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求,或由檢驗員根據(jù)設(shè)備的檢驗情況而定.2、安全閥校驗項目.一般以整定壓力和密封性能試驗為主.3、安全閥的整定壓力,應(yīng)根據(jù)設(shè)備定期檢驗報告書中所給定的最高工作壓力,按規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求而定.4、安全閥的密封性能試驗壓力,應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求.5、安全閥的整定壓力和密封性能試驗壓力,應(yīng)考慮到背壓的影響和校驗時的介質(zhì)、溫度與設(shè)備運行狀況的差異,給予必要的修正.6、新安全閥和檢修后的安全閥,應(yīng)按其產(chǎn)品合格證明、銘牌、標(biāo)準(zhǔn)或使用條件,進(jìn)行最大和最小開啟壓力的試驗,整定壓力應(yīng)在其范圍內(nèi),并應(yīng)符合下列要求:

(1)滿足密封性能;

(2)彈簧直接載荷式安全閥(以下簡稱彈簧式安全閥),在整定壓力時,彈簧的壓縮量加上安全閥設(shè)計開啟高度,應(yīng)不大于彈簧并緊時變形量的80%.四、校驗裝置、場地

1、校驗裝置由校驗臺、氣源和管路等組成(見附錄1),基本要求如下:

(1)有足夠的校驗介質(zhì).安全閥的校驗介質(zhì),一般使用空氣或氮氣,對于工作介質(zhì)為液體的也可用水進(jìn)行校驗;

供氣裝置可配備壓縮機,也可采用若干氣瓶并聯(lián)或其它形式.貯氣罐的容積應(yīng)不小于0、5立方米如氣源壓力高于貯氣罐的最大工作壓力,應(yīng)有可靠的減壓裝置.水源一般可用壓力泵,并配有一定容積的氣體穩(wěn)壓罐.(2)壓力表應(yīng)符合要求.校驗臺上,每個校驗系統(tǒng)應(yīng)裝兩塊相同的壓力表,其精確度等級不應(yīng)低于1級,壓力表的最大量程應(yīng)為安全閥校驗壓力的1、5-3倍,最好為2倍,壓力表應(yīng)按計量部門的規(guī)定,定期進(jìn)行校驗,并保持靈敏、可靠;

(3)配有一定容積的緩沖罐;

(4)為避免校驗的雜質(zhì)對安全閥的密封面造成損傷,應(yīng)加裝過濾裝置;

(5)校驗裝置的最大工作壓力,應(yīng)與安全閥需校驗的壓力相適應(yīng),并以最大允許工作壓力的1、5倍,定期作液壓試驗;

(6)校驗裝置應(yīng)保持密封,定期進(jìn)行密封試驗;

(7)校驗臺上應(yīng)加裝校驗用溫度、壓力、位移測量記錄儀表及計時裝置,以便對校驗值等進(jìn)行記載.2、校驗場地應(yīng)符合下列要求:

(1)空壓機、氣瓶應(yīng)有單獨的存放間;

(2)除放置校驗臺外,還應(yīng)有進(jìn)行安全閥拆卸的工作臺,以及存放安全閥的場地;

(3)校驗場地的各種裝置及附屬工具應(yīng)有利于操作,其管道、電氣線路應(yīng)符合安全要求.五、校驗程序、方法和處理

1、校驗人員應(yīng)根據(jù)檢驗員委托單(見附錄2)上的要求進(jìn)行校驗.校驗單位要做好安全閥的接收和發(fā)放工作.校驗前,校驗人員要對安全閥進(jìn)行宏觀檢查,并應(yīng)符合下列要求:

(1)零部件完好,無裂紋、嚴(yán)重銹蝕和機械損傷;

(2)規(guī)格、型號和性能要符合設(shè)備設(shè)計時的選用條件和實際使用狀況;

(3)按有關(guān)規(guī)定要求,安全閥已進(jìn)行解體、清洗、檢修或耐壓試驗并合格.2、經(jīng)宏觀檢查,符合要求的安全閥應(yīng)牢固地安裝在校驗裝置上,連接處應(yīng)密封良好.貯氣罐內(nèi)的壓力應(yīng)保持為整定壓力的1、1-

1、2倍.3、對于有調(diào)節(jié)圈的安全閥,在進(jìn)行整定壓力校驗和密封性能試驗時,應(yīng)保證下調(diào)節(jié)圈不與閥瓣或反沖盤接觸,防止出現(xiàn)虛假密封,以保證整定壓力的準(zhǔn)確.4、整定壓力校驗和密封性能試驗

(1)整定壓力校驗

緩慢升高安全閥的進(jìn)口壓力,當(dāng)達(dá)到整定壓力的90%時,減緩升壓速度,使之每分鐘不超過0、01MPa.對于帶有提升手把的彈簧式安全閥或杠桿式安全閥,當(dāng)進(jìn)口壓力達(dá)到整定壓力的75%時,可以適當(dāng)進(jìn)行手動試驗,以檢查安全閥動作的靈敏性.繼續(xù)升高安全閥的進(jìn)口壓力,直至安全閥開啟(當(dāng)進(jìn)口壓力達(dá)到整定壓力,安全閥還未開啟時,不必再升壓).如開啟壓力不符合整定壓力,應(yīng)停止升壓,拆卸有關(guān)附件裝置,進(jìn)行調(diào)整.對于彈簧式安全閥,在旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿時,必須使校驗介質(zhì)的壓力低于整定壓力的90%,避免閥瓣隨著旋轉(zhuǎn)而損傷密封面;

整定壓力調(diào)整好后,降低并調(diào)整安全閥的進(jìn)口壓力,使其在密封試驗壓力狀態(tài)下保持一定的時間,進(jìn)行密封性能試驗.(2)密封性能試驗

以氣體為試驗介質(zhì)時,對于封閉式安全閥,可用泄漏氣泡數(shù)來表示其泄漏率.這種試驗的裝置、方法可按照GB12242《安全閥性能試驗方法》的要求,其合格標(biāo)準(zhǔn)可見GB12243《彈簧直接載荷式安全閥》或其它有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定:對于非封閉式安全閥,可根據(jù)封閉式安全閥泄漏氣泡數(shù)和壓力表壓力下降值的關(guān)系,以相對應(yīng)的壓力下降值來判斷.不能利用氣泡數(shù)和壓力下降值來進(jìn)行判斷時,可用目視或耳聽來判斷.對于試驗介質(zhì)為蒸汽的,如在一定時間內(nèi),未發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象,則認(rèn)為密封性能試驗合格;對于試驗介質(zhì)為液體的,如在一定時間內(nèi),未發(fā)現(xiàn)閥瓣與閥座的密封面有流淌的液珠,則認(rèn)為密封性能試驗合格.(3)連續(xù)反復(fù)進(jìn)行整定壓力校驗和密封性能試驗,一般不可少于兩次.對于充裝易燃的介質(zhì)、毒性程度為極度、高度、中度的介質(zhì)等不允許有微量泄漏的設(shè)備,其安全閥密封性能試驗不可少于三次,每次校驗值都應(yīng)符合要求.5、不合格安全閥的處理

(1)彈簧式安全閥在公稱壓力范圍內(nèi),如所能調(diào)整的開啟壓力范圍、不符合整定壓力的要求,可以更換符合相應(yīng)工作壓力級別的彈簧,再進(jìn)行校驗,以滿足使用要求.(2)對于杠桿式安全閥、靜重式安全閥,必須保證整定壓力在其公稱壓力范圍內(nèi),否則應(yīng)給予更換.(3)對于閥體滲漏、閥瓣和閥座密封面泄漏、零部件損壞而無法修復(fù)的安全閥,應(yīng)給予判廢.(4)需要更換、判廢時,校驗單位應(yīng)出具意見通知書(見附錄3),提出意見和要求.六、記錄、鉛封、標(biāo)牌和報告書

1、校驗過程中,校驗人員應(yīng)及時做好記錄(見附錄4).2、校驗合格的安全閥,在安裝好有關(guān)附件裝置后應(yīng)進(jìn)行鉛封,以防止隨便改變已調(diào)整好的狀態(tài).3、鉛封處應(yīng)掛標(biāo)牌,標(biāo)牌上應(yīng)有校驗單位名稱、校驗編號、所裝設(shè)備登記號、整定壓力和下次校驗日期.4、根據(jù)校驗記錄出具報告書(見附錄5),并按校驗單位質(zhì)保體系和管理制度的規(guī)定進(jìn)行審核、簽章.檢驗員應(yīng)按規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求,對報告書進(jìn)行認(rèn)定,對安全閥進(jìn)行檢查.5、校驗單位應(yīng)及時將安全閥的校驗情況,包括新安全閥的不合格情況和在用安全閥的判廢情況,進(jìn)行統(tǒng)計,定期上報.七、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,或檢驗員認(rèn)為,需要進(jìn)行排放壓力、回座壓力、開啟高度等有關(guān)項目的校驗時,必須保證校驗介質(zhì)有足夠的流量,校驗裝置上有流量測量儀表,并按GB12242《安全閥性能試驗方法》的有關(guān)要求進(jìn)行校驗.附錄2 在用鍋爐壓力容器安全閥校驗委托單 委托單編號:________ ┏━━━━━┯━━━━━━━━━┯━━━━━━┯━━━━━━━━━━━┓ ┃ 使用單位 │

│ 設(shè)備名稱 │

┃ ┠─────┼─────────┼──────┼───────────┨ ┃ 設(shè)備型號 │

│ 設(shè)備登記號 │

┃ ┠─────┼─────────┼──────┼───────────┨ ┃

│

│ 允許使用 │

┃ ┃ 工作介質(zhì) │

│ 參

數(shù)

│

壓力: MPa,溫度:@ ┃ ┠─────┼─────────┼──────┼───────────┨ ┃安全閥類型│ 彈簧 杠桿 靜重 │ 安全閥型號 │

┃ ┠─────┼─────────┼──────┼───────────┨ ┃ 安 全 閥 │

│ 安 全 閥

│

┃ ┃ 公稱通徑 │

│ 公稱壓力 │

MPa ┃ ┠─────┼─────────┼──────┼───────────┨ ┃ 安裝部位 │

│每臺設(shè)備數(shù)量│

只

┃ ┠─────┼─────────┴──────┴───────────┨ ┃

│ 校 驗 內(nèi) 容

┃ ┠─────┼─────────┬──────┬───────────┨ ┃ 委托的校 │

│

│

┃ ┃ 驗 單 位 │

│ 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) │

┃ ┠─────┼─────────┼──────┼───────────┨ ┃ 校驗方式 │校驗裝置

│ 校驗周期 │

年

┃ ┠─────┼───┬─────┼──────┼──────┬────┨ ┃ 整定壓力 │MPa │背壓修正值│

MPa │密封試驗壓力│ MPa ┃ ┠─────┴───┴─────┴──────┴──────┴────┨ ┃檢查情況及有關(guān)事項記載:

┃ ┃

┃ ┃

┃ ┃

┃ ┃

┃ ┃

┃ ┃

┃ ┃

┃ ┃ 檢驗員:

年

月 日 ┃ ┗━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┛ 附錄3 在用安全閥校驗意見通知書 通知書編號____________ 你單位送檢的安全閥(類型_______、型號_______、公稱通徑_______mm、公稱 壓力_______MPa、產(chǎn)品編號_______),經(jīng)校驗,存在下述第_____項問題:

1、閥體、閥瓣和閥座密封面泄漏,無法修復(fù);

2、＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿損壞,無法更換、修復(fù);

3、雖經(jīng)調(diào)整,但開啟壓力仍然不能符合整定壓力的要求,偏大偏小;

4、其他________________________________.已不能按要求使用,需要更新.請你單位根據(jù)所用設(shè)備(工作壓力______MPa、工作介質(zhì)_______工作溫度_______@),選用符合下述條件的安全閥: 類型_______、型號_______、公稱通徑_______mm壓力_______MPa、工作壓力級別_______MPa至_______MPa.┏━━━━━━━┯━━━━━━━┯━━━━━━━━━┓ ┃

│

│

┃ ┃ 校驗人員

│ 審核人員 │ 校驗單位(公章)┃ ┃

│

│

┃ ┃

│

│

┃ ┃

│

│

┃ ┃

│

│

┃ ┃ 年 月 日 │ 年 月 日

│

年 月 日

┃ ┗━━━━━━━┷━━━━━━━┷━━━━━━━━━┛ 附錄4 ┏━━━━━━━┯━━━━━━━━━━┯━━━━━━━┯━━━━━━┓ ┃使 用 單 位 │

│委托單編號

│

┃ ┠───────┼──────────┼───────┼──────┨ ┃ 安全閥類型

│彈簧 杠桿 靜重

│安全閥型號

│

┃ ┠───────┼──────────┼───────┼──────┨ ┃安全閥公稱通徑│

mm │安全閥閥座口徑│

mm ┃ ┠───────┼──────────┼───────┼──────┨ ┃安全閥公稱壓力│

MPa │工作壓力級

│ MPa__MPa ┃ ┠───────┼──────────┼───────┼──────┨ ┃制造單位

│

│ 制造日期

│ 年 月 日

┃ ┠───────┼──────────┼───────┼──────┨ ┃制造許可證號 │

│ 產(chǎn)品編號

│

┃ ┠───────┴──────────┴───────┴──────┨ ┃ 校 驗 記 錄

┃ ┠───────┬─────────┬─────┬─────────┨ ┃ 校驗方式

│校驗裝置

│執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) │

┃ ┠───────┼─────────┼─────┼─────────┨ ┃ 校驗介質(zhì)

│空氣 氮氣 蒸氣水 │介質(zhì)溫度 │

@ ┃ ┠───────┼─────────┼─────┼─────────┨ ┃壓力表最大量程│

MPa │壓力表精度│

級 ┃ ┠───────┼────┬────┼───┬─┴─────────┨ ┃

│第1次

│ 第2次 │第3次 │

備 注 ┃ ┠───────┼────┼────┼───┼───────────┨ ┃ 整定壓力

│ MPa │ MPa │M Pa │最小 MPa 最大 MPa

┃ ┠───────┼────┼────┼───┼─┬───┬─────┨ ┃密封試驗壓力 │MPa │ MPa │M Pa │ │ 背壓 │ MPa

┃ ┠─┬─────┼────┼────┼───│其│ 修正 ├─────┨ ┃ │ 氣泡數(shù) │個/min │ 個/min │個/min│ │ 介質(zhì) │ MPa

┃ ┃泄├─────┼────┼────┼───│ │ 修正 ├─────┨ ┃漏│壓力下降值│ MPa │ MPa │M Pa │中│ 溫度 │ MPa

┃ ┃ │

│

│

│

│ │ 修正 │

┃ ┃情├─────┼────┴────┴───┼─┴───┼─────┨ ┃況│ 現(xiàn) 象

│

│調(diào)節(jié)圈位置│

┃ ┠─┴─────┴─────────────┴─────┴─────┨ ┃檢查、修理、更換等情況記載:

┃ ┠─────────────────────────────────┨ ┃檢驗結(jié)論:

1、該安全閥經(jīng)校驗合格,符合要求,標(biāo)牌號為:____鉛封標(biāo)記

┃ ┃ 為:______檢驗報告書編號為:_____________.┃ ┃

2、該安全閥經(jīng)校驗,不符合要求,Ω通知

┃ ┃ 書編號為:______________.┃ ┠────┬─────────┬──────┬───────────┨ ┃校驗日期│ 年 月 日

│下次校驗日期│ 年

月

日

┃ ┠────┴─────────┼──────┴───────────┨ ┃試驗人員

年 月 日 │校驗人員

****年**月**日

┃ ┗━━━━━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━━━━━┛ 注:如有測量儀表自動記錄曲線,可附后一同存檔.附錄5 在用鍋爐壓力容器安全閥校驗報告書 報告編號:＿＿＿＿

┏━━━━━━━┯━━━━━━━━━┯━━━━━━━┯━━━━━━━━━┓ ┃ 使 用 單 位 │

│ 設(shè)備名稱

│

┃ ┠───────┼─────────┼───────┼─────────┨ ┃ 設(shè)備型號

│

│ 設(shè)備登記號 │

┃ ┠───────┼─────────┼───────┼─────────┨ ┃ 工作介質(zhì)

│

│ 允許使用參數(shù) │壓力MPa,溫度 @ ┃ ┠───────┼─────────┼───────┼─────────┨ ┃ 安全閥類型 │ 彈簧 杠桿 靜重

│ 安全閥型號

│

MPa ┃ ┠───────┼─────────┼───────┼─────────┨ ┃安全閥公稱通徑│

mm│安全閥公稱壓力│

MPa ┃ ┠───────┼─────────┼───────┼─────────┃ ┃ 制度單位

│

│ 產(chǎn)品編號

│

┃ ┠───────┼─────────┼───────┼─────────┨ ┃ 要求整定壓力 │

MPa │ 安裝部位

│

┃ ┠───────┴─────────┴───────┴─────────┨ ┃ 校 驗 內(nèi) 容

┃ ┠───────┬─────────┬───────┬─────────┨ ┃ 校驗方式

│

校驗裝置

│ 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

│

┃ ┠───────┼─────────┼─┬─────┼─────────┨ ┃ 校驗介質(zhì)

│空氣 氮氣 蒸氣水 │ │介質(zhì)修正 │

MPa ┃ ┠───────┼─────────┤其├─────┼─────────┨ ┃ 整定壓力

│

MPa │ │背壓修正 │

MPa ┃ ┠───────┼─────────┤中├─────┼─────────┨ ┃ 密封試驗壓力 │

MPa │ │溫度修正 │

MPa ┃ ┠───────┴─────────┴─┴─────┴─────────┨ ┃ 檢查、修理、更換等情況記載:

┃ ┃

┃ ┃

┃ ┠───────────────────────────────────┨ ┃校驗結(jié)論: 該安全閥經(jīng)校驗合格,符合要求,標(biāo)牌號 ━━━━,鉛封

┃ ┃ 為:＿＿＿＿,為確保安全閥靈敏、可靠,請在使用中按要求

┃ ┃ 檢查工作.┃ ┠───────┬─────────┬───────┬─────────┨ ┃ 校驗日期

│

年 月 日

│下次檢驗日期 │ 年 月 日

┃ ┠───────┼─────────┼───────┴─────────┨ ┃

│審核人員

│

校驗單位(公章)

┃ ┃

│

│

┃ ┃

│

│

┃ ┃

│

│

┃ ┃

年 月 日│ 年 月 日

│

年 月 日

┃ ┗━━━━━━━┷━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━━━━┛ 附錄6

術(shù)語

1、開啟壓力:安全閥閥瓣在運行條件下(或在校驗裝置上進(jìn)行校驗時)開始升起時的進(jìn)口壓力.在該壓力下,開始有可測量的開啟高度、介質(zhì)可呈現(xiàn)由視覺或聽覺感知的連續(xù)排出狀態(tài).2、整定壓力(或始啟壓力),按國家有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或根據(jù)實際需要,對安全閥應(yīng)調(diào)整的開啟壓力.安全閥在校驗裝置上所調(diào)整的整定壓力,實際上是調(diào)整到安全閥剛開啟時進(jìn)口處的靜壓力(也稱冷態(tài)試驗差壓力),該壓力應(yīng)包括對于背壓力和測試溫度的修正值.3、排放壓力:閥瓣達(dá)到規(guī)定開啟高度時的進(jìn)口壓力.排放壓力的上限需服從國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的要求,這個上限值也稱為額定排放壓力.4、回座壓力:排放后閥瓣重新與閥座接觸,即開啟高度變?yōu)榱銜r的進(jìn)口壓力.5、啟閉壓差:整定壓力與回座壓力之差,通常用整定壓力的百分?jǐn)?shù)來表示,只有當(dāng)壓力很低時才用MPa表示.6、背壓力:安全閥出口處壓力.7、排放背壓力:由于介質(zhì)通過安全閥流入排放系統(tǒng)而在閥出口處形成的壓力.8、附加背壓力:安全閥動作前在閥出口處存在的壓力,該壓力是由其它壓力源在排放系統(tǒng)中引起的.9、密封試驗壓力:進(jìn)行密封試驗時的進(jìn)口壓力,在該壓力下測量通過關(guān)閉件密封面的泄漏率.10、開啟高度:閥瓣離開關(guān)閉位置的實際升程,安全閥校驗時,所需要的開啟高度,是指在排放壓力條件下的開啟高度.