第一篇：壓力容器入廠檢驗(yàn)細(xì)則

壓力容器入廠檢驗(yàn)細(xì)則

1目的為保證壓力容器的產(chǎn)品質(zhì)量，確保新投用壓力容器安全、穩(wěn)定、長周期運(yùn)行，特制定本檢驗(yàn)規(guī)則。2適用范圍

2.1本規(guī)則適用于最高工作壓力小于35MP的固定式壓力容器、常壓容器的入廠檢驗(yàn)。

2.2對(duì)有特殊要求的壓力容器，檢驗(yàn)人員應(yīng)在本規(guī)則基礎(chǔ)上，根據(jù)特殊要求，制定專門的檢驗(yàn)方案，經(jīng)批準(zhǔn)后實(shí)施。

2.3本規(guī)則適用于呼倫貝爾金新化工有限公司的壓力容器入廠檢驗(yàn)相關(guān)工作。

3編制依據(jù)

依據(jù)《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《鋼制壓力容器》、《管殼式換熱器》、《鋼制壓力容器分析設(shè)計(jì)》、《鋼制塔式容器》、《鋼制焊接常壓容器》、《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》、《鋼制壓力容器—分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》《化工建設(shè)項(xiàng)目進(jìn)口設(shè)備、材料檢驗(yàn)大綱》。

4檢驗(yàn)程序流程

見 附圖1：壓力容器檢驗(yàn)程序流程圖

5檢驗(yàn)控制要求

5.1檢驗(yàn)受理

受檢容器方在委托檢測(cè)站做壓力容器入廠檢驗(yàn)時(shí)需提供如下資料：

1）設(shè)備制造合同技術(shù)附件。

2）設(shè)備制造竣工圖及其竣工資料。

3）產(chǎn)品合格證。

4）壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書。

5）壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證書（常壓容器除外）。

6）第三類壓力容器的設(shè)計(jì)文件。

7）其它特殊的資料。

5.2檢驗(yàn)檢測(cè)的準(zhǔn)備

5.2.1檢驗(yàn)人員

無損檢測(cè)人員應(yīng)按照相關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行考核取得相應(yīng)資格證書后，方能承擔(dān)與資格證書的種類和技術(shù)等級(jí)相對(duì)應(yīng)的無損檢測(cè)工作。

5.2.2檢驗(yàn)場(chǎng)地準(zhǔn)備

壓力容器應(yīng)擺放在有檢驗(yàn)活動(dòng)空間的場(chǎng)地。

5.2.3技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)資料準(zhǔn)備

檢驗(yàn)前需準(zhǔn)備下列技術(shù)資料：

1)合同技術(shù)附件所提到的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

2)設(shè)備制造的驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。

5.2.4編制檢驗(yàn)方案

5.2.5檢驗(yàn)儀器準(zhǔn)備

各種檢驗(yàn)儀器應(yīng)符合檢驗(yàn)精度的要求，并經(jīng)計(jì)量檢定合格證在有效期內(nèi)；對(duì)規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目檢測(cè)單位如

果不具備相適應(yīng)的檢驗(yàn)手段時(shí)，應(yīng)委托有能力的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。

5.2.6設(shè)備開蓋

按檢驗(yàn)要求拆除影響檢驗(yàn)結(jié)論判定的人孔蓋、封頭、管箱以及遮擋檢驗(yàn)的構(gòu)件。

5.2.7清理打磨

清理打磨影響檢驗(yàn)準(zhǔn)確度的容器表面，使其滿足檢驗(yàn)檢測(cè)技術(shù)要求。

5.2.8安全防護(hù)

準(zhǔn)備安全衛(wèi)生防護(hù)用品，射線檢測(cè)輻射安全等準(zhǔn)備。

5.3檢驗(yàn)實(shí)施

5.3.1壓力容器竣工資料審查

1)審查設(shè)計(jì)、制造單位的資質(zhì)。

2)審查竣工圖：竣工圖樣上應(yīng)有設(shè)計(jì)單位資格印章（復(fù)印章無效）和竣工圖章?？⒐D章上應(yīng)有制造單位名稱，制造許可證編號(hào)和“竣工圖”字樣；若制造中發(fā)生了材料代用、無損檢驗(yàn)方法改變、加工尺寸變更等，竣工圖樣上應(yīng)有標(biāo)注，標(biāo)注處應(yīng)有修改人和審核人的簽字及修改日期。

3)產(chǎn)品質(zhì)量證明書、產(chǎn)品銘牌的拓印件。產(chǎn)品質(zhì)量證明書的內(nèi)容應(yīng)包括《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第4.1.4條的內(nèi)容：至少應(yīng)有產(chǎn)品主要受壓元件材質(zhì)證明書、材料清單、質(zhì)量計(jì)劃或者檢驗(yàn)計(jì)劃、結(jié)構(gòu)尺寸檢查報(bào)告、焊接記錄、無損檢測(cè)報(bào)告、熱處理檢驗(yàn)報(bào)告及自動(dòng)記錄曲線、耐壓試驗(yàn)報(bào)告及泄漏試驗(yàn)報(bào)告，產(chǎn)品銘牌的拓印件或者復(fù)印件。

4)壓力容器的安全監(jiān)督檢驗(yàn)證書：凡受《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》管轄范圍的壓力容器應(yīng)有壓力容器制造單位當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備安全檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)出具的《壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證書》。

5)對(duì)于高壓容器、第三類的中壓反應(yīng)容器和儲(chǔ)存容器，設(shè)計(jì)單位應(yīng)提供強(qiáng)度計(jì)算書；按JB4732設(shè)計(jì)的，設(shè)計(jì)單位應(yīng)提供有應(yīng)力分析報(bào)告。強(qiáng)度計(jì)算書的內(nèi)容至少應(yīng)包括：設(shè)計(jì)條件，所用規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)、材料、腐蝕裕量、計(jì)算厚度、名義厚度、計(jì)算應(yīng)力。

5.3.2外觀檢查。

外觀目視檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)檢查實(shí)物規(guī)格，結(jié)構(gòu)型式，銘牌應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

2)容器內(nèi)外表面不得有超過制造標(biāo)準(zhǔn)要求的變形、損傷、銹蝕等缺陷，復(fù)合鋼板及襯里不得有鼓包、龜裂、剝落及其它異?，F(xiàn)象。

3)有色金屬設(shè)備表面不應(yīng)有腐蝕斑點(diǎn)，金屬或非金屬壓入物及異種材料的污染等缺陷。

4)設(shè)備表面不應(yīng)有尖銳傷痕，刻槽等缺陷；其修磨深度不得超出制造技術(shù)規(guī)范的允許范圍。

5)焊縫內(nèi)外表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、未焊透、未熔合、弧坑、未填滿等缺陷，焊縫上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物不允許存在。焊縫咬邊、表面凹陷、余高不得超出制造技術(shù)規(guī)范的允許范圍。

6)有色金屬容器的焊縫兩側(cè)不得有過燒現(xiàn)象。

7)當(dāng)設(shè)計(jì)文件和容器制造文件對(duì)內(nèi)表面或某些部位有表面粗糙度要求時(shí)，應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)樣塊或粗糙度儀進(jìn)行檢驗(yàn)。

5.3.3結(jié)構(gòu)檢查

容器的結(jié)構(gòu)是否符合設(shè)計(jì)圖樣，不等厚件的連接、焊縫布置、封頭直邊高度是否符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

5.3.4尺寸檢查

檢查下列容器的主要結(jié)構(gòu)尺寸和安裝尺寸應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定。

1)筒體和封頭的最大最小直徑、壁厚、長度或高度；

2)筒體的圓度、直度、棱角度、縱環(huán)縫對(duì)口錯(cuò)邊量；

3)管口的位置、方向、長度、規(guī)格和連接方式；

4)法蘭連接螺栓的規(guī)格、數(shù)量；

5)支座的高度，底板尺寸，地腳螺栓孔的位置、型式、尺寸和數(shù)量；

6)襯里和復(fù)合鋼板的覆層厚度；

7)多層包扎壓力容器、整體包扎壓力容器的松動(dòng)面積和熱套壓力容器熱套面的間隙；

8)凸形封頭的內(nèi)表面形狀公差及蝶形、帶折邊錐形封頭的過渡段轉(zhuǎn)角半徑；

9)不等厚對(duì)接的過渡尺寸；

10)焊接在容器殼體上的其他連接件的型式、規(guī)格、尺寸和數(shù)量。

5.3.5材質(zhì)復(fù)驗(yàn)

壓力容器主體材質(zhì)、緊固件材質(zhì)復(fù)驗(yàn)，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

1)第三類壓力容器、鋼材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的抗拉強(qiáng)度σb>540MPa的壓力容器應(yīng)對(duì)筒體和封頭進(jìn)行硬度檢查。檢查時(shí)應(yīng)分別抽查兩處以上，檢查中發(fā)現(xiàn)異常的部位，應(yīng)補(bǔ)充進(jìn)行金相或其他檢驗(yàn)。

2)高壓容器和低溫容器的緊固件應(yīng)進(jìn)行硬度、磁粉或著色滲透檢測(cè)，檢測(cè)數(shù)量不少于總數(shù)的三分之一。

3)高合金鋼、特殊用途用鋼、有色金屬的主體材料應(yīng)進(jìn)行光譜分析鑒定其主要合金成分，檢查時(shí)應(yīng)分別抽查兩處以上。

5.3.6主體焊縫無損檢測(cè)

5.3.6.1埋藏缺陷檢測(cè)

當(dāng)設(shè)計(jì)文件規(guī)定對(duì)焊縫要求做射線或超聲波檢測(cè)的，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：

1)要求全部檢測(cè)的，應(yīng)抽查5%以上；

2)要求局部檢測(cè)的，根據(jù)其它項(xiàng)目檢查情況抽查；

3)容器的焊縫檢測(cè)部位首選丁字焊縫和外觀幾何尺寸檢查存在問題的部位；

4)抽查時(shí)，宜先用超聲波檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)有缺陷后再用射線復(fù)檢。

5.3.6.2表面缺陷檢測(cè)

下列容器的焊縫應(yīng)進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)，其抽查數(shù)量不少于焊縫總長的25%。

1)設(shè)計(jì)壓力大于等于10Mpa；

2)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度σb>540MPa的及Cr-Mo合金鋼；

3)堆焊表面；

4)復(fù)合鋼板容器的復(fù)層；

5)耐蝕襯里容器的金屬襯里；

6)奧氏體不銹鋼容器；

7)有色金屬容器；

8)接管。

5.3.6.3容器焊縫無損檢測(cè)的結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和設(shè)計(jì)規(guī)范的要求，發(fā)現(xiàn)有缺陷時(shí)應(yīng)擴(kuò)大抽查比例直至全部復(fù)驗(yàn)。

5.3.7 硬度抽查

下列容器的焊縫應(yīng)進(jìn)行硬度抽查：

1)設(shè)計(jì)文件對(duì)焊縫硬度有要求的；

2)壓力容器在使用中有應(yīng)力腐蝕傾向的；

3)Cr-Mo鋼、標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度σb>540Mpa的。

5.3.8內(nèi)襯檢查

搪瓷、襯膠以及其他非金屬材料襯里的容器，應(yīng)對(duì)襯里層進(jìn)行電火花檢查。試驗(yàn)電壓值應(yīng)符合設(shè)備制造技術(shù)文件的要求，試驗(yàn)過程不得使襯里層遭受機(jī)械損傷或其他性質(zhì)的損壞。

5.3.9厚度測(cè)量

5.3.9.1承壓殼體每塊板測(cè)量點(diǎn)數(shù)應(yīng)大于2點(diǎn)，接管測(cè)量每段大于2點(diǎn)，測(cè)量厚度應(yīng)在設(shè)計(jì)規(guī)范允許范圍內(nèi)。

5.3.9.2襯里或復(fù)合鋼板的覆層厚度。

5.3.9.3測(cè)量襯里層與基材的貼合度。

5.3.10壓力試驗(yàn)

當(dāng)超標(biāo)缺陷經(jīng)過返修后或在資料審查時(shí)對(duì)制造廠的試壓有懷疑時(shí)，應(yīng)對(duì)壓力容器進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)要求與程序遵照《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。

5.3.11其他檢驗(yàn)

5.3.11.1換熱器還需檢驗(yàn)下列內(nèi)容

1)固定管板式換熱器應(yīng)拆除管箱，檢查管口、密封面以及換熱管的彎曲狀況。

a)換熱管與管板采用焊接連接的，檢查焊縫不得有裂紋、深孔、飛濺等缺陷；

b)換熱管與管板采用脹接連接的，檢查換熱管口端內(nèi)表面，脹痕應(yīng)均勻，無脹接緊密性缺陷，無急劇的棱角，脹接長度不應(yīng)超出管板背面（殼程側(cè)）；

c)換熱管不應(yīng)有明顯的彎曲，堵塞現(xiàn)象；

2)U形管換熱器除應(yīng)符合上款外，一般應(yīng)進(jìn)行抽芯。檢查殼體內(nèi)表面、管束外面及折流板，不得有變形、劃傷、嚴(yán)重銹蝕等現(xiàn)象。折流板的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件。

3)同一根換熱管的對(duì)接焊縫，直管不允許有對(duì)接焊縫，U形管不得超過一條，最短管長不應(yīng)小于300mm；包括至少50mm直管段的U形彎管范圍內(nèi)不得有拼接焊縫。

4)換熱管伸出管板的長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

5)關(guān)鍵的重要換熱器奧氏體不銹鋼換熱管應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件用渦流方法進(jìn)行探傷和測(cè)厚檢測(cè)。

5.3.11.2塔類設(shè)備還需檢驗(yàn)內(nèi)容：

1)檢查塔內(nèi)部件的裝配尺寸；

2)檢查塔盤及塔內(nèi)其他部件的結(jié)構(gòu)型式，加工精度，應(yīng)符合制造圖紙的規(guī)定。

3)塔盤的平直度應(yīng)符合制造技術(shù)條件的要求，浮閥塔盤的浮閥應(yīng)能靈活動(dòng)作且開度一致。

4)有特殊要求的不銹鋼塔盤應(yīng)做光譜分析鑒定其合金成份，且應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5)每批每種塔盤抽查數(shù)量不少于兩層。

5.3.11.3 設(shè)備吊耳檢查

1)檢查吊耳是否設(shè)計(jì)合理；

2)檢查吊耳與筒體的連接焊縫是否滿足要求。

5.4檢驗(yàn)結(jié)果匯總

檢驗(yàn)人員將各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果匯總后，根據(jù)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和設(shè)計(jì)文件以及制造圖樣要求進(jìn)行定性、定位、定量判定。

5.5出具入廠檢驗(yàn)報(bào)告

現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)工作結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)出具入廠檢驗(yàn)報(bào)告，報(bào)告必須工整清晰，一式三份，報(bào)告編號(hào)由管理室統(tǒng)一編號(hào)，報(bào)告必須由持證人員簽字，有資格的人員審核，審批后加蓋檢驗(yàn)專用印章再發(fā)放二份至委托方，一份存檔。對(duì)判定為不符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的項(xiàng)目應(yīng)對(duì)不符合原因進(jìn)行闡述。

附圖1 壓力容器檢驗(yàn)程序流程圖

附加說明：

對(duì)本程序條文執(zhí)行嚴(yán)格程度的用詞，采用以下寫法：

1）表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的用詞：

正面詞一般采用“必須”，反面詞一般采用“嚴(yán)禁”。

2）表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的用詞：

正面詞一般采用“應(yīng)”，反面詞一般采用“不應(yīng)”或“不得”。

3）表示允許稍有選擇，在條件許可時(shí)，首先應(yīng)這樣做的用詞： 正面詞一般采用“宜”或“一般”，反面詞一般采用“不宜”。本標(biāo)準(zhǔn)由工程管理部負(fù)責(zé)提出并解釋。

第二篇：材料入廠檢驗(yàn)管理辦法2013版

材料入廠檢驗(yàn)管理辦法

目的：本辦法規(guī)定了入廠檢驗(yàn)的方法，目的是防止不合格品原材料流入現(xiàn)生產(chǎn)，造成批量不合格產(chǎn)品的產(chǎn)生。

適用范圍：本辦法適用于***********有限公司所有原材料入廠檢驗(yàn)。

歸口部門：質(zhì)保部負(fù)責(zé)“辦法”的制定并實(shí)施，技術(shù)部負(fù)責(zé)原材料入廠檢驗(yàn)指導(dǎo)書的提供。

管理辦法：

1.原材料入廠檢查驗(yàn)收

1.1.原材料入廠時(shí)由材料檢驗(yàn)員按照“原材料入廠檢驗(yàn)指導(dǎo)書”的要求，對(duì)原

材料的規(guī)格尺寸及外觀進(jìn)行檢驗(yàn)。并做相應(yīng)的記錄。

1.2.在外觀及尺寸檢驗(yàn)合格后，檢驗(yàn)員應(yīng)按照“檢驗(yàn)指導(dǎo)書”的規(guī)定核對(duì)附帶的“材質(zhì)報(bào)告”是否符合指導(dǎo)書要求。

1.3.外觀及尺寸、“材質(zhì)報(bào)告”均符合要求時(shí)，批材料視為合格，辦理入庫手續(xù)。

2.不合格項(xiàng)的處理

2.1.規(guī)格尺寸項(xiàng)的厚度、壁厚、直徑不合格時(shí)，檢驗(yàn)員通知采購部庫管員做退

貨處理。采購部庫管員可請(qǐng)示采購部領(lǐng)導(dǎo)請(qǐng)求技術(shù)部評(píng)價(jià)是否可以讓步接收。如技術(shù)部允許讓步接收，由采購部提出讓步接收申請(qǐng)，辦理讓步接收手續(xù)。如不允許讓步接收，則由采購部辦理退貨。

2.2.對(duì)外觀項(xiàng)不合格（包括表面翹曲、扭曲、銹蝕、麻坑等表面缺陷），檢驗(yàn)員

首先通知庫管員考慮挑選、退貨。當(dāng)無法挑選時(shí)由采購部庫管員請(qǐng)示采購部領(lǐng)導(dǎo)請(qǐng)求技術(shù)部評(píng)價(jià)是否可以讓步接收。如技術(shù)部允許讓步接收，由采共2頁第1頁

購部提出讓步接收申請(qǐng)，辦理讓步接收手續(xù)。如不允許讓步接收，則由采購部辦理退貨。

2.3.對(duì)于規(guī)格項(xiàng)的長度、寬度不合格，檢驗(yàn)員應(yīng)通知采購部庫管員，由采購部

庫管員請(qǐng)示采購部領(lǐng)導(dǎo)作出退貨或接收的決定。

2.4.如材料入庫時(shí)沒有附帶“材質(zhì)報(bào)告”的，材料外觀及規(guī)格檢驗(yàn)合格后檢驗(yàn)

員在交檢單上填寫合格結(jié)論即可入庫，但在沒有補(bǔ)充“材質(zhì)報(bào)告”驗(yàn)證合格前，材料不能發(fā)出。

2.5.對(duì)于進(jìn)廠的材料沒有“材質(zhì)報(bào)告”的，檢驗(yàn)員應(yīng)在交檢單上注明無“材質(zhì)

報(bào)告”。以提示庫管員需補(bǔ)充“材質(zhì)報(bào)告”。

3.原材料的標(biāo)識(shí)

3.1.原材料入廠檢驗(yàn)合格后，由原材料庫管員放在“合格材料”存放區(qū)，以區(qū)

域標(biāo)識(shí)作為材料的合格標(biāo)識(shí)。

3.2.允許讓步接收的原材料視為合格原材料，由原材料庫管員放在“合格材料”

存放區(qū)

3.3.入庫時(shí)沒有附帶“材質(zhì)報(bào)告”的材料視為可疑材料，由材料檢驗(yàn)員在材料

包裝上粘貼“可疑材料：無材質(zhì)單”字樣的標(biāo)識(shí)。由原材料庫管員放在材料“待檢區(qū)”

3.4.對(duì)需退貨的原材料，不能立即退貨的，要放在不合格材料區(qū)。由原材料檢

驗(yàn)員粘貼“不合格”字樣的標(biāo)識(shí)。

編制：會(huì)簽：采購部/批準(zhǔn)/：

共2頁第2頁

第三篇：工程材料入廠檢驗(yàn)要求

工程材料入廠檢驗(yàn)要求

1）材料入廠清單

施工商在材料入廠時(shí)，應(yīng)附帶《材料入廠清單》，經(jīng)輕合金門衛(wèi)“單物核對(duì)”后入廠 《材料入廠清單》應(yīng)包含：材料名稱、規(guī)格、材質(zhì)(牌號(hào))、數(shù)量等必要的信息；

2）材料進(jìn)廠時(shí)，要進(jìn)行材料質(zhì)量和數(shù)量的驗(yàn)收，主要如下：驗(yàn)收材料出廠合格證、材質(zhì)單、化驗(yàn)報(bào)告和其它有關(guān)證明單或化驗(yàn)單；對(duì)材料進(jìn)行外觀檢查；對(duì)材料進(jìn)行數(shù)量驗(yàn)收。

3）鋼筋入廠檢驗(yàn)

①鋼筋入廠時(shí)，需附《廠商質(zhì)量證明書》;

②檢驗(yàn)要求：

2-1）外觀(表面銹蝕/有無裂紋/氣孔/不得有結(jié)疤和折疊)；

2-2）尺寸檢驗(yàn)（直徑）；

2-3）材質(zhì)檢驗(yàn)符合標(biāo)準(zhǔn)符合GB1499-98之規(guī)定（成分含碳量不超0.25%，含錳量不超1.6%）；

③具體檢驗(yàn)成分及標(biāo)準(zhǔn)，詳見附件1-鋼筋檢驗(yàn)成分及力學(xué)性能

4）鋼材入廠檢驗(yàn)

①鋼入廠時(shí)，需附《廠商質(zhì)量證明書》，鋼材的質(zhì)量保證書是否與鋼材上打印的記號(hào)符合。每批鋼材必須具備生產(chǎn)廠提供的材質(zhì)證書．寫明鋼材的爐號(hào)、鋼號(hào)、化學(xué)成分和機(jī)械性能等，并核對(duì)鋼材的各項(xiàng)指標(biāo)。鋼廠提供的證明書若由材料供應(yīng)部門保存，鋼結(jié)構(gòu)制造單位可抄錄存檔。

②檢驗(yàn)要求

2-1）鋼材的數(shù)量和品種是否與訂貨單符合。

2-2）鋼材表面不得有嚴(yán)重?fù)p傷、腐蝕，銹蝕深度，不得超過其厚度負(fù)偏差值的1／2。

2-3）鋼材厚度負(fù)公差不得超過厚度的10%

2-4）為保證質(zhì)量，鋼材使用邊緣50mm和鋼筋端頭50mm切掉

2-5）防腐油漆，應(yīng)有《質(zhì)量證明書》，并驗(yàn)證其合格 ③具體檢驗(yàn)成分及標(biāo)準(zhǔn)，詳見附件2-鋼材檢驗(yàn)成分及力學(xué)性能

發(fā)現(xiàn)入廠材料與報(bào)價(jià)材料不符者，處以報(bào)價(jià)材料總價(jià)值的5倍罰款。

5）其他鋁型材入廠檢驗(yàn)

①外型尺寸、化學(xué)成分、室溫力學(xué)性能、表面質(zhì)量、陽極氧化和電解著色。

②表面檢查方法：型材表面質(zhì)量用肉眼檢查，不使用放大儀器。對(duì)缺陷深度不能確定時(shí)，可采用

打磨法測(cè)量。對(duì)輕微缺陷的判定：在距型材至少3M處，由正常視力的人目測(cè)型

材表面時(shí)，不應(yīng)發(fā)現(xiàn)缺陷存在。

③具體檢驗(yàn)成分及標(biāo)準(zhǔn)，詳見附件3-鋁合金建筑型材檢驗(yàn)成分及力學(xué)性能

第四篇：鋼絞線入廠檢驗(yàn)規(guī)程

鋼絞線進(jìn)廠檢驗(yàn)規(guī)程

一、適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了本公司鋼絞線入廠入庫檢驗(yàn)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

二、驗(yàn)收職能部門職責(zé)

1、鋼絞線入廠檢驗(yàn)由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)，并指定檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)質(zhì)量驗(yàn)收。

2、采購部門應(yīng)主動(dòng)提供產(chǎn)品合格證書、供應(yīng)商信息及采購合同。

3、質(zhì)檢員對(duì)鋼絞線入廠檢驗(yàn)后，填寫入庫檢驗(yàn)報(bào)告，保存?zhèn)洳椤?/p>

4、未經(jīng)檢驗(yàn)員驗(yàn)收的鋼絞線不得入庫。

5、鋼絞線應(yīng)存放于干燥通風(fēng)的室內(nèi)倉庫，下墊木條，上蓋苫布，嚴(yán)防淋浴或受潮。

6、經(jīng)檢驗(yàn)不合格的鋼絞線，由質(zhì)檢員提出書面報(bào)告，并進(jìn)行隔離，杜絕進(jìn)入下道工序或入庫；并把不合格品檢測(cè)報(bào)告交給采購人員。

三、鋼絞線檢驗(yàn)方法

1、驗(yàn)證供應(yīng)商信息，看是否是正規(guī)廠家，并查看該廠家近年是否有違規(guī)記錄。

2、查看供應(yīng)商提供的產(chǎn)品質(zhì)量證明書、合格證及材質(zhì)報(bào)告。質(zhì)量證明書、合格證、材質(zhì)報(bào)告中鋼絞線產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量是否與所購一致及是否有廠家質(zhì)檢員驗(yàn)收簽字。

3、鋼絞線外形尺寸檢驗(yàn)，采用抽樣檢驗(yàn)。(1)目測(cè)表面質(zhì)量（2）用游標(biāo)卡尺對(duì)產(chǎn)品直徑進(jìn)行測(cè)量應(yīng)符合質(zhì)量證明書及規(guī)定要求（3）力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)由本公司檢測(cè)室檢驗(yàn)，并出具檢驗(yàn)報(bào)告。

四、附件規(guī)則

項(xiàng)目的檢驗(yàn)結(jié)果全部符合上訴規(guī)定時(shí)，則該批產(chǎn)品為合格；任何一項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)目的檢查結(jié)果未達(dá)到上訴規(guī)定時(shí)，應(yīng)加倍抽檢；查出的不合格品應(yīng)及時(shí)隔離，如對(duì)該批次產(chǎn)品抽檢出現(xiàn)超過規(guī)定數(shù)量的不合格品和屢次出現(xiàn)不合格品的供應(yīng)商做好記錄，一并交給采購部門處理。

第五篇：外協(xié)件入廠檢驗(yàn)規(guī)則

外協(xié)件入廠檢驗(yàn)規(guī)范

1.范圍

本規(guī)則使用于公司主生產(chǎn)所涉及到的結(jié)構(gòu)件、鍛造件、機(jī)加工件及企業(yè)自行提供樣圖，技術(shù)要求的標(biāo)準(zhǔn)件等外協(xié)產(chǎn)品的檢驗(yàn).2.目的為了對(duì)入廠外協(xié)件進(jìn)行有效的質(zhì)量控制，防止未經(jīng)檢驗(yàn)、未經(jīng)驗(yàn)證合格的產(chǎn)品投入使用和加工，以確保入廠外協(xié)件能最大限度地滿足公司主產(chǎn)品的質(zhì)量要求，特別制定本規(guī)則。

3.術(shù)語和定義

3.1供方

提供產(chǎn)品的組織和個(gè)人

3.2讓步

對(duì)使用或放行不符和規(guī)定要求的產(chǎn)品的許可。

3.3檢驗(yàn)

通過觀察和判斷，適當(dāng)時(shí)結(jié)合測(cè)量、試驗(yàn)所進(jìn)行的符合性評(píng)價(jià)。

3.4技術(shù)協(xié)議

供方和顧客之間從技術(shù)角度出發(fā)以任何方式傳遞的，雙方同意的要求。

3.5AQL

在抽樣檢驗(yàn)中，生產(chǎn)方和使用方共同認(rèn)為可以接受的連續(xù)交驗(yàn)批的過程平均上限值，用不合格率（%）或每百單位產(chǎn)品缺陷數(shù)表示。

4應(yīng)用文件

4.1、Q/BGG0705-2003供方評(píng)價(jià)控制程序。

4.2、Q/BGG0805-2005不合格品控制程序。

4.3、Q/GBB0712-2005標(biāo)識(shí)和可追溯性控制程序。

4.4、Q/BG13-94焊接件通用技術(shù)條件。

4.5、Q/BG12-90機(jī)加工件通用技術(shù)條件。

4.6、Q/BG10-90鍛件通用技術(shù)條件。

4.7、BG5779.1-86、GB5779.3-86、GB/T3098.12-1996緊固件表面缺陷。

5.檢驗(yàn)規(guī)則

5.1、外協(xié)件的檢驗(yàn)人員應(yīng)由質(zhì)保部指定具備外協(xié)件檢驗(yàn)相關(guān)知識(shí)的工程技術(shù)人員擔(dān)當(dāng)。

5.1.1、從事外協(xié)件檢驗(yàn)的工作人員，應(yīng)熟悉與掌握外協(xié)件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及技術(shù)要求等相關(guān)知識(shí)。

5.1.2、外協(xié)件檢驗(yàn)人員對(duì)公司近幾年常用的外協(xié)件的品種類型、特點(diǎn)有較具體的了解，同時(shí)對(duì)供方的加工工藝方法及設(shè)備加工能力及生產(chǎn)經(jīng)營狀況有一般性的了解。

5.2、外協(xié)件入廠檢驗(yàn)程序依照Q/BGG0803-2003中的第六頁執(zhí)行。

5.2.1、外協(xié)件入廠后、由企劃部外協(xié)人員填寫“材料報(bào)檢單”（一式兩份）向質(zhì)保部進(jìn)貨檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)，報(bào)檢單上應(yīng)注明產(chǎn)品名稱、圖號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)廠家等。

5.2.2、報(bào)檢時(shí)，企劃部外協(xié)人員應(yīng)將產(chǎn)品質(zhì)量證明書等有關(guān)質(zhì)量憑證提交檢驗(yàn)人員審核。

5.2.3、凡不屬于“合格供方名錄”中的供方或未按本公司質(zhì)量管理體系程序文件Q/BGG0705-2003《供方評(píng)價(jià)控制程序》中的規(guī)定原則選擇的供方提供的產(chǎn)品，檢驗(yàn)人員不予受理。由企劃部負(fù)責(zé)退貨。若有特殊情況，企劃部應(yīng)提出書面申請(qǐng)，報(bào)管理者代表批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行進(jìn)廠檢驗(yàn)。

5.2.4、凡沒有生產(chǎn)廠家檢驗(yàn)合格證及有關(guān)質(zhì)量憑證的產(chǎn)品、標(biāo)識(shí)不符的產(chǎn)品，或質(zhì)量證明書或其他質(zhì)量憑證審核不合格的產(chǎn)品檢驗(yàn)人員補(bǔ)予受理，由企劃部負(fù)責(zé)退貨。若有特殊情況，企劃部應(yīng)提出書面申請(qǐng)，報(bào)總工程師批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行進(jìn)廠檢驗(yàn)。

5.2.5、原始憑證審核合格后或辦理必要的審批手續(xù)后，檢驗(yàn)人員應(yīng)立即按照“外協(xié)件進(jìn)廠檢驗(yàn)規(guī)則”及檢驗(yàn)指導(dǎo)書并依據(jù)本公司產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖樣、工藝文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件及合同規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，企劃部應(yīng)予以配合。檢驗(yàn)人員應(yīng)做好檢驗(yàn)記錄。

5.2.6、凡需要進(jìn)行理化性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)由檢驗(yàn)人員取樣后委托理化中心進(jìn)行。

5.2.7、進(jìn)廠為協(xié)件的數(shù)量（質(zhì)量），由企劃部由企劃部庫管人員負(fù)責(zé)驗(yàn)收。

5.2.8、檢驗(yàn)結(jié)束后，檢驗(yàn)人員應(yīng)在報(bào)檢單上簽署檢驗(yàn)結(jié)果。

5.2.9、對(duì)檢驗(yàn)合格后的外協(xié)件，由質(zhì)保部進(jìn)貨檢驗(yàn)人員簽發(fā)“進(jìn)廠產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證”，憑此證企劃部方可辦理外協(xié)件的入庫、結(jié)算、付款手續(xù)，否則不得辦理。

5.3、對(duì)以下幾類外協(xié)件的入廠檢驗(yàn)應(yīng)按圖紙要求全項(xiàng)、全數(shù)檢驗(yàn)：

5.3.1、對(duì)本規(guī)則5.2C、5.2D條款規(guī)定的經(jīng)營管理著代表批準(zhǔn)進(jìn)廠的外協(xié)件。

5.3.2、對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)性能及行車使用安全性將產(chǎn)生較大影響的入廠檢驗(yàn)外協(xié)件（如：車輛底盤、轉(zhuǎn)向架、車軸、傳動(dòng)軸、三箱齒輪等）

5.3.3、首次簽定合同意向的供方生產(chǎn)的外協(xié)件。

5.3.4、有特殊要求外協(xié)件。

5.4、對(duì)于批量較大、數(shù)量較多的通用型外協(xié)件，如：螺栓、螺母、漲拉鉚釘以及對(duì)行車安全、產(chǎn)品質(zhì)量性能無較大影響的機(jī)加工零部件，可在保證質(zhì)量的前提下，運(yùn)用合理的抽樣方案進(jìn)行檢驗(yàn)，盡量節(jié)省檢驗(yàn)時(shí)間和費(fèi)用。這里推薦使用國標(biāo)GB/T2829-1987周期檢查方案表，GB/T2828-1987記數(shù)調(diào)整型抽樣檢查方案表。在此就GB/T2828-1987技術(shù)調(diào)整型抽樣檢查方案表的使用方法簡(jiǎn)述如下： 例：有一批零件，數(shù)量N=1000用一次正常檢驗(yàn)抽樣方案，按使用者要求確定合格質(zhì)量水平AQL=2.5%。由樣本大小字碼查得樣本大小n=80，再由一次正常檢查抽樣方案表中得合格判定數(shù)Ac=5,不合格判定數(shù)Re=6,則次批產(chǎn)品的合格與否有如下判定，即抽取 80個(gè)樣品進(jìn)行檢驗(yàn)，若不合格品數(shù)d 5時(shí)，則該批產(chǎn)品合格；若不合格產(chǎn)品數(shù)d 6時(shí)，則該批產(chǎn)品不合格。

5.5、對(duì)公司現(xiàn)有檢測(cè)手段無法滿足的外協(xié)件的入廠檢驗(yàn)可委托其他具有堅(jiān)定資格的檢測(cè)機(jī)關(guān)代為檢驗(yàn)。

5.6、對(duì)于需經(jīng)組裝后，運(yùn)行過程中才能做出檢驗(yàn)結(jié)果的外協(xié)件的檢驗(yàn)項(xiàng)目（如：車間承載永久變形量的檢驗(yàn)、車窗密封膠條的耐侯性及使用壽命的檢驗(yàn)），可于一定的期限內(nèi)，根據(jù)使用情況作出階段性檢驗(yàn)。

5.7、對(duì)于生產(chǎn)之急需，但不符和規(guī)定要求的外協(xié)件，由企劃部提出申請(qǐng)，報(bào)管理者代表審批。

5.8、外協(xié)件分類及檢驗(yàn)項(xiàng)目

5.8.1傳動(dòng)齒輪類外協(xié)件

5.8.1.1、外形尺寸、圖樣技術(shù)要求；

5.8.1.2、齒向精度及齒形；

5.8.1.3、公法線長度；

5.8.1.4、嚙合精度；

5.8.1.5、齒輪動(dòng)平衡試驗(yàn)（有特殊要求的齒輪）；

5.8.2、自提圖樣的緊固件

5.8.2.1、外形尺寸；

5.8.2.2、旋合度；

5.8.2.3、表面處理；

5.8.2.4、表面裂紋，當(dāng)出現(xiàn)表面裂紋時(shí)用GB/T57791-2000、GB/T3098.12-1996判定裂紋形式，并用該標(biāo)準(zhǔn)中的驗(yàn)收檢查方法進(jìn)行檢查驗(yàn)收。

5.8.3、彈簧

5.8.3.1、外形尺寸；

5.8.3.2、總匝數(shù)，有效匝數(shù)；

5.8.3.3、旋向；

5.8.3.4、表面處理；

5.8.3.5、制造技術(shù)條件及其它技術(shù)要求；

5.8.3.6、受變負(fù)荷作用的重要彈簧，應(yīng)進(jìn)行疲勞強(qiáng)度和穩(wěn)定性的校核；方法參見GB/T1239.6-1992標(biāo)準(zhǔn)。

5.8.4、機(jī)加工外協(xié)件

5.8.4.1、圖樣中所表注的各部分尺寸，未注公差的公稱尺寸其公差值按T13執(zhí)行；

5.8.4.2、形狀及位置公差；

5.8.4.3、表面粗糙度；

5.8.4.4、表面處理；

5.8.4.5、熱處理（硬度、氏體組織成分等）；

5.8.4.6、技術(shù)要求的內(nèi)容；

注：上述檢驗(yàn)項(xiàng)目的定量化檢驗(yàn)依照Q/BG12-90切削加工通用技術(shù)條件執(zhí)行。

5.8.5、焊接結(jié)構(gòu)件

5.8.5.1、外形及結(jié)構(gòu)尺寸；

5.8.5.2、焊接形式、位置、焊縫高度、寬度和長度（包括分段焊的段數(shù)等）；

5.8.5.3、焊縫表面層質(zhì)量（氣孔、虛焊、裂紋、咬邊、燒穿、焊波不均勻等）。注：上述檢驗(yàn)項(xiàng)目的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為Q/BG13-94焊接件通用技術(shù)條件。

5.8.6、鍛件

5.8.6.1、外形毛坯件尺寸（加工部位是否符合下道工序加工留量要求，非加工表面是否尺寸超限）。

5.8.6.2、表面質(zhì)量檢驗(yàn)（裂紋、折迭、缺肉、結(jié)疤、夾層）；

5.8.6.3、熱處理方式；

5.8.6.4、特殊技術(shù)要求。

注：上述檢驗(yàn)項(xiàng)目的量化可參見Q/BG10-90鍛件通用技術(shù)。

5.8.7、本規(guī)定未列入的雜項(xiàng)外協(xié)件

按相關(guān)技術(shù)條件比照立項(xiàng)進(jìn)行檢驗(yàn)。