第一篇：墩身及鋼梁施工技術(shù)總結(jié)

墩身、墩臺帽及蓋梁施工技術(shù)總結(jié)

1、墩柱采用搭架立模

在承臺上將立柱或肋柱部位鑿去上面浮漿，以使承臺與立柱接合面良好，處理好立柱或肋柱預(yù)埋鋼筋。在承臺上測量放樣出立柱或肋柱中心點、縱、橫軸線。彈出立柱模板位置線。

2、蓋梁及臺帽

立柱澆時要事先預(yù)埋ф120的通孔，預(yù)埋位置要準確，便于蓋梁立底模，待墩柱強度達到規(guī)范要求后，才可以進行蓋梁施工準備工作，測量放樣出立柱、臺身中心點、蓋梁臺帽中心軸線。墩柱頂面要鑿毛。

3、模板制作

墩柱模板采用定型鋼模板；模板拼裝必須保證足夠的強度和剛度，并保證板央的平整度滿足技術(shù)規(guī)范要求，對模板的固定要牢固可靠；蓋梁底模采用在工字鋼上先鋪設(shè)一排方木（10×10cm），間距為80cm，上方利用木模加鋼板，其中木模厚度

不小于2.5cm，鋼板厚度不小于3mm，邊模采用大塊組合鋼模，背面加槽鋼支撐，以提高邊模的強度和剛度，拼裝好后整體吊至施工現(xiàn)場，進行安裝。

4、鋼筋制作與安裝

①鋼筋加工

鋼筋在加工場地集中加工，鋼筋原材進場要通過試驗，合格后方能投入使用，鋼筋焊接試驗室要按頻率進行抽檢。嚴格按圖紙下料，加工成型好的鋼筋按規(guī)格、長度堆放整齊，并注意防雨、防銹。最后集體運至現(xiàn)場綁扎、成型。鋼筋加工時，還應(yīng)著重注意以下幾點：

鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；

應(yīng)避免在結(jié)構(gòu)的最大應(yīng)力處設(shè)置接頭，并應(yīng)盡可能使接頭交錯排列，接頭間距互錯開的距離大于50cm；

焊接點與彎曲處的間距應(yīng)大于10d（d為鋼筋直徑）；

焊接時存留的焊渣應(yīng)除去。

②布筋

墩柱鋼筋施工時，墩柱鋼筋籠吊裝時對位要準確，采用垂線法定位，中心點誤差控制在2cm內(nèi)，墩柱邊側(cè)的保護層利用墊塊來保證；

蓋梁、臺帽鋼筋施工時，鋼筋彎曲要符合規(guī)范要求，盡量避免在接頭處彎起鋼筋。蓋梁、臺帽底面、邊側(cè)的保護層利用墊塊來保證。主筋、箍筋間距要依據(jù)圖紙要求進行。焊接時焊接處焊渣要敲掉方能進行綁扎、安裝。同時要注意預(yù)埋件的設(shè)置。

4、立模

墩柱模板由于采用定型鋼模板，用吊機吊裝后，要檢查其中定位垂直度，為控

制其中心位置，可在立柱鋼筋底部先對模板定位，垂直度用吊錘檢查。

蓋梁模板運至現(xiàn)場后，在現(xiàn)場先將底模吊至工字鋼上，注意接縫及模板兩邊與中心軸線的距離，再安裝邊模板，吊裝前涂刷脫模劑，然后用吊車按順序?qū)⒏鬟吥０宓跗疬M行整體拼裝，為保證模板的整體穩(wěn)定，模板整體拼裝后，安裝加勁和對拉螺桿，外用拉錨固定蓋梁、臺帽整體位置，拼裝模板時還應(yīng)注意保證拼縫的密封性和鋼筋骨架的保護層，防止漏漿和露筋。臺帽背墻模板應(yīng)特別注意縱向支撐或拉條的剛度，防止灌注混凝土?xí)r鼓肚，侵占梁端空隙。

5、砼澆筑及養(yǎng)護

澆筑混凝土前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，符合設(shè)計要求后，方可進行砼澆注。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)用海綿或泡沫填塞嚴密。澆筑混凝土前，模板內(nèi)面要涂刷脫模劑，砼澆注前檢查混凝土的均勻性的坍落度，按設(shè)計要求控制坍落度。

混凝土應(yīng)按一定的厚度、順序、和方向分層澆筑。應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，分層應(yīng)水平，分層厚度不宜超過30cm。墩柱澆筑時，砼自由下落高度一般不宜超過2m，以防發(fā)生離析。否則應(yīng)通過串筒、溜槽等設(shè)施卸澆混凝土；

在每層混凝土澆筑過程中，隨混凝土的灌入及時采用插入式振動棒振搗。振動棒振動移動間距不超過振動棒作用半徑的1.5倍；振搗過程中，振動棒與模板間距保持5-10cm，并避免碰撞鋼筋，不得直接或間接地通過鋼筋施加振動。振搗上層混凝土?xí)r，振動棒應(yīng)插入下層混凝土出現(xiàn)較大的氣泡。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。

澆筑混凝土過程中，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。

澆筑完畢時，要進行收漿，并及時向表面灑水養(yǎng)護（水質(zhì)與拌和用水相同），灑水養(yǎng)護時間一般為7d。當(dāng)承臺與流動性地表水或地下水接觸時，應(yīng)采取防水措施，混凝土在澆筑后7d不受水的沖刷侵襲；混凝土強度達到2.5Mpa前，不得使其承受各種外加荷載。

6、拆模

混凝土澆筑完成后，待其強度達到規(guī)范要求后，拆除模板，拆除的模板必須立即進行清理和修整，涂上脫模劑，轉(zhuǎn)到下個結(jié)構(gòu)物施工。非承重側(cè)模板在混凝土強度能保證拆模時不損壞表面及棱角，一般以混凝土強度達到2.5Mpa為準。承臺拆除模板后基坑還必須及時進行回填，回填時保證基底無滲漏無積水，回填土必須符合要求。蓋梁、臺帽可先拆邊模，底模須混凝土達到70%強度后方可拆除。

第二篇：墩身施工日志范本

墩身施工日志填寫樣本

XXXX年XX月XX日 天氣：XX 氣溫：XXXX

8:15測量人員向武、馬龍來對xxx號墩進行現(xiàn)場測量放樣，采用全站儀在該承臺表面放出墩身中心線，并設(shè)置一組十字樁（來控制墩身的橫軸和縱軸），并根據(jù)墩身尺寸用墨線彈出墩身邊線。

8：50施工人員根據(jù)模板線位置，將該承臺墩身范圍內(nèi)混凝土表面采用人工進行鑿毛處理，鑿毛直至露出新鮮混凝土面為止，鑿毛完畢，及時清理干凈，然后用水沖洗。

10：20技術(shù)員陳雅南檢查驗收合格，并報請監(jiān)理工程師周永明驗收合格，同意進行下道工序施工。

10：50開始搭設(shè)支架、爬梯，采用門式腳手架沿墩身周圍搭設(shè)操作平臺支架，同時沿墩身一側(cè)搭設(shè)爬梯。根據(jù)墩身高度來控制支架的高度。支架外側(cè)采用安全網(wǎng)防護密閉。

XXXX年XX月XX日 天氣：X 氣溫：XX

8：00由現(xiàn)場監(jiān)理工程師周永明對鋼筋加工場半成品鋼筋進行檢測，符合設(shè)計要求。隨即采用平板車將鋼筋運往現(xiàn)場。

10；30進行xx號墩的墩身鋼筋安裝，主筋接頭采用雙面焊連接，墩身豎向主筋與承臺預(yù)埋鋼筋采用雙面搭接焊連接，且鋼筋順直，無彎曲。同時鋼筋接頭在同一截面內(nèi)沒有超過 50 %，滿足要求。

XXXX年XX月XX日 天氣：X 氣溫：XXXXXX 9：00經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)員陳雅南抽查鋼筋偏差符合驗收標(biāo)準要求。

鋼筋保護層采用和墩身同標(biāo)號的細混凝土墊塊，并且每㎡混凝土墊塊大于4 個，互相錯開，分散布置，符合規(guī)范要求。

接地鋼筋已連接并做以明顯標(biāo)識，在墩身以下20 cm以處設(shè)置接地端子，一直引到墩頂并設(shè)置兩處接線端子或母排。

以上均滿足設(shè)計規(guī)范要求。

XXXX年XX月XX日 天氣：XX 氣溫：XXXXXX 8：00由技術(shù)員陳雅南報請監(jiān)理工程師周永明檢查合格，同意進行下道工序施工。

8：50進行模板安裝。安裝前，已對模板表面進行除銹處理，并清理干凈，涂刷脫模劑。

10：00開始模板安裝，模板接縫處用雙面膠帶進行處理，保證不漏漿，底部用水泥砂漿密封。

14：50模板安裝完畢，施工人員對模板周圍用攬風(fēng)繩拉緊并固定。

16：00施工人員對模板進行初步調(diào)整，并請測量人員馬龍、向武進行模板調(diào)整。

16：30經(jīng)測量人員馬龍、向武對該模板進行復(fù)測，偏差符合驗收標(biāo)準要求。

模板接縫嚴密，以及沉降觀測標(biāo)位置預(yù)埋準確。以上均符合設(shè)計規(guī)范要求，由技術(shù)員陳雅南檢查合格，報請監(jiān)理工程師周永明驗收合格，同意進行下道工序施工。

20：00混凝土運輸車到達現(xiàn)場，混凝土采用x混凝土。實驗員盧夏輝，技術(shù)員陳雅南 質(zhì)檢員 共同檢測坍落度為XXmm、入模溫度為XX℃、入模含氣量為X%，均符合規(guī)范要求，技術(shù)員陳雅南報請現(xiàn)場監(jiān)理工程師周永明檢查合格后，同意澆注混凝土。并見證制作混凝土試件 X 組，編號為：XXX,XXX 20：15開始澆注混凝土，混凝土采用分層澆注，分層厚度為30～40cm，并振搗密實無漏振，過振現(xiàn)象。

XXXX年XX月XX日 天氣：X 氣溫：XXXXX 2：15澆注完畢，收抹平面，設(shè)計方量為 ；實際澆注方量。

2009年10月15日至2009年10月20日定時對墩身進行灑水養(yǎng)護，直至到達拆模時強度。

2009年10月21日 天氣：晴 氣溫：8~15℃ 8:00開始拆xx號墩身模板。模板采用25T汽車吊進行拆模，拆模時設(shè)有專人指揮，保證墩身表面無劃痕。

12：13模板拆除完畢，技術(shù)人員陳雅南對墩身外觀進行檢查，符合要求。

18：20拆除支架，拆除時自上而下進行。

2009年10月22日至2009年10月30日，墩身由施工人員用塑料薄膜包裹灑水進行養(yǎng)護。

注：

1、打叉與劃橫線部分需要填寫人員對照測量資料、檢驗批資料、試驗數(shù)據(jù)及現(xiàn)場實際情況認真填寫；

2、所有數(shù)據(jù)來源必須具有可追溯性，不得隨意亂造；

3、嚴格按照施工日志填寫要求進行填寫。

第三篇：主橋墩身、薄壁墩身冬季施工方案

主墩懸澆、薄壁墩身冬季施工方案

根據(jù)業(yè)主工工期的要求和目前的施工進度，必須安排在冬季懸臂和薄壁墩身施工，為保證工程質(zhì)量，確保大橋施工的順利進行，特制定本實施方案。

施工范圍為：主墩懸澆施工，薄壁墩身施工，考慮工程實際條件，安排在冬季的施工，當(dāng)白天溫度低于5攝氏度時停止施工。避開嚴寒時間段。

一、施工原則

1)確保工程質(zhì)量，技術(shù)先進，經(jīng)濟合理。2)冬季施工要保證安全。3)懸臂澆筑速度達到10天一段。4)薄壁墩身澆筑速度5天一級。

二、施工方法和技術(shù)措施

1.氣候條件

本施工地區(qū)每年12月15日至來年的3月1日為冬季。平均氣溫為5℃，日極低氣溫0℃，白天作業(yè)環(huán)境溫度處于正溫，一般為2--16℃。

施工方法：

根據(jù)工程施工部位、結(jié)構(gòu)特點、氣候條件及進度計劃要求，采用綜合蓄熱法進行冬季施工。保證混凝土入模溫度。在混凝土拌和前，用電熱管對水進行加熱，每方水用4個3000瓦電熱管，并在運輸過程中保溫，保證混凝土入模溫度。使用棉被覆蓋混凝土，并用彩條布包裹，充分利用水泥水化熱量。

該方法施工簡單、安全，混凝土強度增長快，適宜在本工程使用。

2.技術(shù)措施

1)原材料加熱

對砂、石材料覆蓋，防止雨雪混入結(jié)冰。每立方米水用4個3000瓦電熱管加熱，將水加熱至40~80℃（根據(jù)氣溫情況而定），由專人負責(zé)測溫并記錄。對水泥儲存罐外加設(shè)保溫層。

我部2005年冬季施工實測原材料溫度：砂、石材料4℃，水泥不小于20℃。根據(jù)氣溫確定水溫。水溫高于60℃時，混凝土拌和改變投料順序。

2)拌和、輸送過程中的混凝土溫度控制

選擇在正溫（大于5℃）氣溫時施工。出機時混凝土溫度為19℃。在拌和站上搭設(shè)防風(fēng)棚。對運輸車加設(shè)保溫棉套。延長攪拌時間，骨料溫度均勻?？刂苹炷寥肽囟?2℃。澆筑砼在正溫下進行。

3)對先澆混凝土的預(yù)熱和波紋管頭的覆蓋

澆注混凝土前用碘鎢燈對接茬處先澆混凝土預(yù)熱，并在澆注混凝土前達到5℃以上，澆筑該位置時撤除。

澆注過程中對波紋管頭和預(yù)留鋼筋及拉桿處進行覆蓋和密封保溫。

4)混凝土頂面、端面的保溫養(yǎng)護

外露面用塑料膜布加棉被覆蓋保溫養(yǎng)護，棉被厚度確定為5厘米。必要時加電熱毯。橫向覆蓋范圍超過側(cè)面模板至平臺。

在主橋箱梁兩側(cè)端面搭設(shè)門簾，使箱梁內(nèi)室形成相對封閉的空間。當(dāng)溫度突變時在內(nèi)室加火爐，或用碘烏燈照射加熱，提高箱梁的整體溫度。

5)鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋施工措施

鋼筋焊接加工在氣溫大于5℃時進行，并在防風(fēng)防雨雪的鋼筋棚中進行。焊接接頭不接觸冰雪。預(yù)應(yīng)力張拉在溫度高于5℃時進行，使用能在低溫下工作的機具、油料。

6)預(yù)應(yīng)力管道灌漿施工措施

冬期施工期間，梁段內(nèi)有縱向管道、腹板豎向管道需要灌漿，豎向管道在當(dāng)前施工梁段內(nèi)，縱向管道則為箱梁通長范圍。

在白天灌漿。將水加熱至25℃，混合溫度為23℃。對攪漿機、儲漿桶保溫，漿體溫度不低于15℃，環(huán)境溫度不低于0℃。

7）墩身：在墩身模板外側(cè)用棉被包裹，防止其散熱；上部用彩條布包裹，使墩身內(nèi)室封閉，用碘烏燈照射墩身內(nèi)側(cè)模板，提高砼溫度。

8）拆除模板時的混凝土降溫速率控制

當(dāng)同條件養(yǎng)生試塊強度達到要求強度時拆模。先松開模板，使混凝土緩慢降溫，控制混凝土冷卻速率小于2℃/h，內(nèi)外溫度差小于25℃時，方可完全拆模。

三、質(zhì)量保證措施

1、嚴格控制原材料溫度。專人負責(zé)水的加熱、測量水溫，并保證用量。使用前水量、水溫滿足一次澆筑的需要。做好水溫記錄。

2、檢查骨料、水溫，以及混凝土出機溫度、入模溫度，每一班檢查3次。

3、養(yǎng)護期間，試驗室、現(xiàn)場定時測量混凝土溫度、氣溫、風(fēng)力變化，隨時掌握溫度差值，預(yù)測混凝土溫度變化、強度增長。養(yǎng)護檢查每班2次，檢查結(jié)果計入養(yǎng)護紀錄中。

4、收集天氣預(yù)報，監(jiān)測天氣變化，為混凝土澆筑提供依據(jù)，防止寒流襲擊。

5、每班制取同條件養(yǎng)生試件2組，做好試件管理工作。

6、加強設(shè)備的配備和防凍維護。

7、質(zhì)檢工程師每次澆筑前，對保溫措施和各項準備工作進行檢查，合格后方可同意澆筑。

第四篇：鋼梁施工方案

鋼 梁 施 工 方 案

編制：

審核：

批準：

一、適用范圍

適用于北京大興區(qū)魏善莊北京密碼工程。

二、引用標(biāo)準

（1）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205—2001）；（2）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準（GB50300—2001）；（3）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81—2002）；

(4)《鋼焊縫手工超聲波擦傷方法及質(zhì)量分級法》GB/T 11345-2013

三、施工準備

1、技術(shù)準備

（1）編制安裝施工組織設(shè)計及吊裝方案，經(jīng)審批后，認真向班組交底。（2）檢查地腳螺栓外露部分的情況，若有彎曲變形、螺牙損壞的螺栓，必須對其修正。

（3）建立基準控制點，將柱子就位軸線彈測在柱基表面，對柱基標(biāo)高進行找平。（4）建立復(fù)測制度，各基準點、軸線、標(biāo)高等都要進行兩次以上的復(fù)測，以誤差最小為準。

（5）建立統(tǒng)一的測量儀器、鋼尺等，并取得計量單位檢定證明。（6）根據(jù)圖紙及現(xiàn)場實際情況確定鋼梁安裝的次序。（7）熟悉圖紙，了解鋼梁間的節(jié)點。

2、材料準備

（1）按構(gòu)件明細表核對進場構(gòu)件的數(shù)量，查驗出廠合格證及有關(guān)技術(shù)資料。（2）檢查構(gòu)件在裝卸、運輸及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構(gòu)件應(yīng)予以矯正或重新加工。被碰壞的防腐底漆應(yīng)補涂，并再次檢查辦理驗收。（3）對構(gòu)件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進行檢查做出記錄。（4）構(gòu)件應(yīng)按安裝順序成套供應(yīng)，現(xiàn)場堆放場地滿足現(xiàn)場拼裝及順序安裝的需要。在現(xiàn)場組拼時應(yīng)搭設(shè)拼裝平臺。

（5）構(gòu)件鋼梁分類堆放，剛度較大的構(gòu)件可以鋪墊木水平堆放。多層疊放時墊木應(yīng)在一條垂線上。鋼梁和鋼桁架宜立放，緊靠立柱，綁扎牢固。

（6）焊接施工之前應(yīng)對焊接材料的品種、規(guī)格、性能進行檢查，各項指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準和設(shè)計要求。檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、檢驗報 告及中文標(biāo)志等。對重要鋼梁采用的焊接材料應(yīng)進行抽樣復(fù)驗。

3、主要機具

吊裝機械（塔式起重機）、電焊機、焊鉗、焊把線、墊木、墊鐵、水準儀、鋼尺、拉線、吊線等。

4、作業(yè)條件

（1）根據(jù)正式施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件編制施工組織設(shè)計已審批。（2）對使用的各種測量儀器及鋼尺進行計量檢查復(fù)驗。

（3）安裝定位所使用的軸線控制點和測量標(biāo)高使用的水準點進行驗線有關(guān)處理完畢。

（4）按施工平面布置圖劃分：材料堆放區(qū)、拼裝區(qū)，構(gòu)件按吊裝順序進場。（5）放好柱頂縱橫安裝位置線及調(diào)整好標(biāo)高。

（6）預(yù)埋螺桿，其軸線、標(biāo)高、水平度、位置及伸出長度等，超出允許偏差時，應(yīng)做好技術(shù)處理

（7）檢查吊裝機械及吊具，按照施工組織設(shè)計或施工方案要求搭設(shè)操作平臺或腳手架。

（8）對參與鋼梁特種工，測量工、電焊工、起重機司機、指揮工要持證上崗。

5、材料和技術(shù)質(zhì)量要求 1 材料要求

（1）鋼構(gòu)件：型號、制作質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定，有出廠合格證并附有有關(guān)技術(shù)文件。

（2）連接材料：焊條的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，有質(zhì)量證明書并符合國家有關(guān)標(biāo)準規(guī)定。

（3）涂料：油漆、防火涂料技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準規(guī)定，并有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。

（4）其它材料：各種規(guī)格的墊鐵等備用。2 技術(shù)質(zhì)量要求

（1）應(yīng)根據(jù)構(gòu)件重量通過計算選擇合適的吊裝機械和索具，并列出構(gòu)件最大重量、最遠距離與吊裝機械起重能力之間的相互關(guān)系，嚴防發(fā)生安全事故。（2）安裝的測量校正、負溫下施工及焊接工藝等，應(yīng)在安裝前進行工藝試驗或評定。

（3）安裝時，必須控制屋面、樓面、平臺等的施工荷載，施工荷載和冰雪荷載等嚴禁超過梁、桁架、樓面板、屋面板、平臺鋪板等的承載能力。

四、施工工藝 1工藝流程

施工準備→測量放線→鋼梁安裝→測量校正→焊接→檢查驗收 2鋼梁安裝注意事項

在鋼梁的標(biāo)高測量校正過程中，一定要保證 已安裝好的鋼梁標(biāo)高準確。鋼梁的吊裝順序應(yīng)嚴格按照先上后下的順序進行。

五、質(zhì)量標(biāo)準:D級

（1）鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應(yīng)進行矯正和修補。

檢查方法：用拉線、鋼尺、游標(biāo)卡尺現(xiàn)場實測或觀察。（2）現(xiàn)場焊縫應(yīng)符合Ⅳ級標(biāo)準

檢查數(shù)量：按同類節(jié)點數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個。檢驗方法：尺量檢查。

現(xiàn)場焊縫組對間隙的允許偏差

項目

允許偏差 無墊板間隙

+3.0 有墊板間隙

+3.0（3）鋼梁表面應(yīng)干凈，結(jié)構(gòu)主要表面不應(yīng)有疤痕、泥沙等污垢。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗方法：觀察檢查。

六、成品保護

（1）吊裝損壞的防腐底漆應(yīng)補涂，以保護漆膜厚度能符合規(guī)定要求。（2）鋼構(gòu)件堆放場地要堅硬，構(gòu)件堆放支墊點要合理，以防構(gòu)件變形。（3）對已檢測合格的焊縫及時刷上底漆保護

七、安全環(huán)保措施

1、安全措施

（1）根據(jù)工程特點，在施工以前要對吊裝用的機械設(shè)備和索具、工具進行檢查，如不符合安全規(guī)定不得使用。

（2）現(xiàn)場用電必須嚴格執(zhí)行GB50194—93、JGJ46—88 等的規(guī)定，電工須持證上崗。（3）起重機的行駛路線必須堅實可靠，起重機不得停置在斜坡上工作，也不允許兩個履帶板一高一低。

（4）嚴禁超載吊裝，歪拉斜吊；要盡量避免滿負荷行駛，構(gòu)件擺動越大，超負荷就越多，就可能發(fā)生事故。雙機抬吊各起重機荷載，不允許大于額定起重能力的80%。

（5）進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須戴安全帶，穿防滑鞋。（6）吊裝作業(yè)時必須統(tǒng)一號令，明確指揮，密切配合。（7）高空操作人員使用的工具及安裝用的零部件，應(yīng)放入隨身佩帶的工具帶內(nèi)，不可隨便向下丟擲。

（8）鋼構(gòu)件應(yīng)堆放整齊牢固，防止構(gòu)件失穩(wěn)傷人。

（9）要搞好防火工作，氧氣、乙炔要按規(guī)定存放使用。電焊、氣割時要注意周圍環(huán)境有無易燃物品后再進行工作，嚴防火災(zāi)發(fā)生。氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)分開存放，使用時要保持安全距離，安全距離應(yīng)大于10m。（10）在施工以前應(yīng)對高空作業(yè)人員進行身體檢查，對患有不宜高空作業(yè)疾病（心臟病、高血壓、貧血等）的人員不得安排高空作業(yè)。

（11）做好防暑降溫、防寒保暖和職工勞動保護工作，合理調(diào)整工作時間，合理發(fā)放勞動用品。

（12）雨雪天氣盡量不要進行高空作業(yè)，如需高空作業(yè)則必須采取必要的防滑、防寒和防凍措施。遇6 級以上強風(fēng)、濃霧等惡劣天氣，不得進行露天攀登和懸空高處作業(yè)。（13）施工前應(yīng)與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系，了解施工期的氣象資料，提前做好防臺風(fēng)、防雨、防凍、防寒、防高溫等措施。

（14）基坑周邊、無外腳手架的屋面、梁、吊車梁、拼裝平臺、柱頂工作平臺等處應(yīng)設(shè)臨邊防護欄桿。

（15）對各種使人和物有墜落危險或危及人身安全的洞口，必須設(shè)置防護欄桿，必要時鋪設(shè)安全網(wǎng)。

（16）施工時盡量避免交叉作業(yè)，如不得不交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向上操作，下層作業(yè)的位置必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍之外，不符合上述條件的應(yīng)設(shè)置安全防護層。2、環(huán)保措施

（1）施工現(xiàn)場必須做到道路、排水暢通，現(xiàn)場整潔干凈。

（2）施工現(xiàn)場應(yīng)封閉，完善施工現(xiàn)場出入管理制度。嚴禁非工作人員進場。（3）在居民區(qū)夜間要避免施工，以免施工擾民。

（4）施工現(xiàn)場的材料、機具、構(gòu)件應(yīng)堆放整齊，禁止亂堆亂放。

（5）對施工現(xiàn)場的螺栓、電焊條等包裝紙袋，應(yīng)及時分類回收，避免環(huán)境污染。

第五篇：鋼梁安裝施工合同

鋼結(jié)構(gòu)工程安裝合同

甲方：

乙方：

依照《中華人民共和國合同法》、《中華人民共和國建筑法》及其他有關(guān)法律、行政法規(guī)、遵循平等、自愿、公平和誠實信用的原則，并結(jié)合本工程具體情況，經(jīng)甲、乙雙方友好協(xié)商就本鋼構(gòu)安裝工程事項協(xié)商一致同意下列合同條款： 一 工程概況： 工程名稱： 工程地址：工程內(nèi)容：

二、工程承包范圍：

三、合同工期

開工日期 年 月 日，完工日期 年 月 日，合同總工期為 天。

四、工程價款及支付

1、合同包死價：人民幣玖萬伍仟元整（￥ 95000）

2、工程價款結(jié)算方式

合同簽定后甲方向乙方支付￥ 50000（大寫：伍萬元整）作為預(yù)付款，工程竣工驗收合格后付清剩余￥ 45000（大寫：肆萬伍仟元整）工程款。

五、工程施工依據(jù)及質(zhì)量標(biāo)準

乙方必須嚴格按照國家頒布的GB50205-2001施工驗收規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準及工程設(shè)計圖紙要求進行施工，工程質(zhì)量標(biāo)準為合格。

六、竣工驗收

1、工程完工具備驗收條件，乙方應(yīng)按國家竣工驗收有關(guān)規(guī)定，向甲方提交完整的竣工資料，竣工圖三份和竣工驗收報告兩份；

2、甲方收到竣工報告后應(yīng)及時組織相關(guān)部門及人員依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量施工驗收規(guī)范》GB50205-2001、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準》GB50300-2001及國家相關(guān)建筑法規(guī)、標(biāo)準、設(shè)計圖紙進行驗收；

3、工程驗收時提出的整改、返修項目，乙方必須在商定的時間內(nèi)完成，并達到合格，費用由乙方承擔(dān)。

七、工程質(zhì)量保修

工程質(zhì)量保修按國家相關(guān)法規(guī)執(zhí)行。

八、雙方責(zé)任

甲方責(zé)任 甲方為乙方提供施工場地及進場運輸?shù)溃?2 甲方負責(zé)協(xié)調(diào)相關(guān)各方關(guān)系； 甲方應(yīng)及時審核進場材料的質(zhì)量保證資料及驗收進場材料質(zhì)量，對質(zhì)量合格材料及時簽字準用；

乙方責(zé)任：

1乙方提供符合甲方要求的施工所需的設(shè)計圖紙； 2 服從甲方現(xiàn)場管理，遵守甲方及其上級單位所制定的各項管理制度。乙方應(yīng)及時提交進場材料的質(zhì)量保證資料，經(jīng)甲方驗收質(zhì)量合格后方可使用，對質(zhì)量不合格的材料應(yīng)及時退場，更換質(zhì)量合格材料。乙方在施工期間應(yīng)采取切實可行的安全措施，由于乙方措施不力，造成乙方或者第三方安全事故責(zé)任及費用由乙方承擔(dān)； 施工機具、設(shè)備、工具、材料由施工單位自行保管，丟失自負。

九、未盡事宜：

1、甲方不能按合同約定支付工程款時，按未付款額每日萬分之五支付違約金；乙方不能如期按合同工期完工時（經(jīng)甲方確認的合理順延工期除外）按合同總價每日萬分之五扣押違約金；

2、本合同在執(zhí)行期間如出現(xiàn)糾紛，雙方協(xié)商解決，協(xié)商不能達成一致時，合同主體任何一方可向工程所在地管轄法院訴訟；

3、本合同一式肆份，經(jīng)雙方簽字蓋章后生效，雙方各執(zhí)兩份，具有同等效力；

甲方：

委托代表：

聯(lián)系電話：

日期：

乙方： 委托代表： 聯(lián)系電話： 日期：