第一篇：鐵路橋梁施工質(zhì)量監(jiān)理控制要點(diǎn)——墩身、墩帽

8.2.5墩身和墩帽施工監(jiān)理質(zhì)量控制要點(diǎn)

8.2.5.1墩身和墩帽不但要保證強(qiáng)度，同時(shí)要注意外觀質(zhì)量，混凝土的模板拼接必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。隱蔽工程施工，駐地監(jiān)理應(yīng)旁站，旁站時(shí)駐地監(jiān)理要檢查現(xiàn)場所進(jìn)材料是否與混凝土配合比設(shè)計(jì)中要求的水泥，粗細(xì)骨料的特征一致，數(shù)量是否滿足工程量要求，工地稱量器具是否完備，養(yǎng)生用品（塑料薄膜、草袋等）是否到位，攪拌機(jī)、發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否良好等，各項(xiàng)準(zhǔn)備工作到位后方可進(jìn)行混凝土澆筑施工，混凝土澆筑要全過程旁站。墩身、橋臺、墩帽的混凝土澆筑要用大塊或整體鋼模，不準(zhǔn)使用木模。

8.2.5.2施工前將承臺混凝土表面鑿毛，整修連接鋼筋，并將基礎(chǔ)頂面沖洗干凈，測量放樣，精確定位，監(jiān)理工程師檢查同意后方可進(jìn)入下道工序施工。

8.2.5.3墩身模板按各橋高度最高的墩身及不同的坡度，各設(shè)計(jì)一套。墩身模板采用特大塊鋼模板，砼灌注采用串筒，灌注時(shí)要求承包人設(shè)專人及時(shí)清理模板板面的濺漿。

8.2.5.4支撐系統(tǒng)采用鋼管腳手加斜撐及豎向方木背帶，內(nèi)設(shè)拉筋加固模板。模板與鋼筋間設(shè)砂漿墊塊，保證鋼筋穩(wěn)固及有足夠的保護(hù)層。

8.2.5.5托盤頂帽采用托架上支立特制大鋼模板一次澆注完成。墩高大于20米時(shí)，先在墩身砼中預(yù)埋牛腿，再在牛腿上搭設(shè)施工托架。墩高小于20米時(shí)，采用鋼管腳手支架。

臺身采用組合鋼模板，內(nèi)襯PVC板，分兩次澆筑。墩臺身鋼筋加工均在鋼筋車間集中制作，運(yùn)送至墩臺位后用吊車吊裝，墩身鋼筋綁扎工作在立模前完成。

為了保證工程質(zhì)量，一般要求承包人混凝土在拌合站集中攪拌、混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸、泵送澆筑入模，插入式振搗器振搗。墩臺混凝土采用塑料薄膜覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)。

8.2.5.6墩臺頂帽施工前復(fù)測跨度和墊石標(biāo)高，確保墊石鋼筋網(wǎng)及錨栓孔位置正確，支承墊石和頂帽砼一次澆筑到位。墩臺施工完畢后對全橋進(jìn)行中線、水平及跨度貫通測量，并用墨線彈出各墩臺的中心線，支座十字線、梁端及錨栓孔的位置。錨栓孔及其他預(yù)留孔排除積水后將孔口封閉。

8.2.5.7墩帽施工前，監(jiān)理工程師必須了解有無標(biāo)志基礎(chǔ)，有無預(yù)埋管道，或其它機(jī)具設(shè)備基礎(chǔ)及預(yù)埋件，及時(shí)要求承包人做好預(yù)埋件的處理工作。

8.2.5.8注意事項(xiàng)：

A.為保證墩身尺寸準(zhǔn)確、采用大塊廠制鋼模進(jìn)行混凝土施工。每支立一次模板，監(jiān)理工程師要詳細(xì)檢查模板中線、水平、垂直度，確保符合規(guī)范要求。

B.為保證墩身混凝土質(zhì)量，混凝土在制配時(shí)，要選用級配好的集料、合適的砂率和一定的加氣劑等外加劑。拌合時(shí)間要符合要求。入模時(shí)，傾落高度不大于2m，同時(shí)振搗要采取振搗間距適宜，時(shí)間適中、距模板距離不能過近等措施、確保墩身質(zhì)量。

第二篇：墩身施工日志范本

墩身施工日志填寫樣本

XXXX年XX月XX日 天氣：XX 氣溫：XXXX

8:15測量人員向武、馬龍來對xxx號墩進(jìn)行現(xiàn)場測量放樣，采用全站儀在該承臺表面放出墩身中心線，并設(shè)置一組十字樁（來控制墩身的橫軸和縱軸），并根據(jù)墩身尺寸用墨線彈出墩身邊線。

8：50施工人員根據(jù)模板線位置，將該承臺墩身范圍內(nèi)混凝土表面采用人工進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛直至露出新鮮混凝土面為止，鑿毛完畢，及時(shí)清理干凈，然后用水沖洗。

10：20技術(shù)員陳雅南檢查驗(yàn)收合格，并報(bào)請監(jiān)理工程師周永明驗(yàn)收合格，同意進(jìn)行下道工序施工。

10：50開始搭設(shè)支架、爬梯，采用門式腳手架沿墩身周圍搭設(shè)操作平臺支架，同時(shí)沿墩身一側(cè)搭設(shè)爬梯。根據(jù)墩身高度來控制支架的高度。支架外側(cè)采用安全網(wǎng)防護(hù)密閉。

XXXX年XX月XX日 天氣：X 氣溫：XX

8：00由現(xiàn)場監(jiān)理工程師周永明對鋼筋加工場半成品鋼筋進(jìn)行檢測，符合設(shè)計(jì)要求。隨即采用平板車將鋼筋運(yùn)往現(xiàn)場。

10；30進(jìn)行xx號墩的墩身鋼筋安裝，主筋接頭采用雙面焊連接，墩身豎向主筋與承臺預(yù)埋鋼筋采用雙面搭接焊連接，且鋼筋順直，無彎曲。同時(shí)鋼筋接頭在同一截面內(nèi)沒有超過 50 %，滿足要求。

XXXX年XX月XX日 天氣：X 氣溫：XXXXXX 9：00經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)員陳雅南抽查鋼筋偏差符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求。

鋼筋保護(hù)層采用和墩身同標(biāo)號的細(xì)混凝土墊塊，并且每㎡混凝土墊塊大于4 個(gè)，互相錯(cuò)開，分散布置，符合規(guī)范要求。

接地鋼筋已連接并做以明顯標(biāo)識，在墩身以下20 cm以處設(shè)置接地端子，一直引到墩頂并設(shè)置兩處接線端子或母排。

以上均滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求。

XXXX年XX月XX日 天氣：XX 氣溫：XXXXXX 8：00由技術(shù)員陳雅南報(bào)請監(jiān)理工程師周永明檢查合格，同意進(jìn)行下道工序施工。

8：50進(jìn)行模板安裝。安裝前，已對模板表面進(jìn)行除銹處理，并清理干凈，涂刷脫模劑。

10：00開始模板安裝，模板接縫處用雙面膠帶進(jìn)行處理，保證不漏漿，底部用水泥砂漿密封。

14：50模板安裝完畢，施工人員對模板周圍用攬風(fēng)繩拉緊并固定。

16：00施工人員對模板進(jìn)行初步調(diào)整，并請測量人員馬龍、向武進(jìn)行模板調(diào)整。

16：30經(jīng)測量人員馬龍、向武對該模板進(jìn)行復(fù)測，偏差符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求。

模板接縫嚴(yán)密，以及沉降觀測標(biāo)位置預(yù)埋準(zhǔn)確。以上均符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，由技術(shù)員陳雅南檢查合格，報(bào)請監(jiān)理工程師周永明驗(yàn)收合格，同意進(jìn)行下道工序施工。

20：00混凝土運(yùn)輸車到達(dá)現(xiàn)場，混凝土采用x混凝土。實(shí)驗(yàn)員盧夏輝，技術(shù)員陳雅南 質(zhì)檢員 共同檢測坍落度為XXmm、入模溫度為XX℃、入模含氣量為X%，均符合規(guī)范要求，技術(shù)員陳雅南報(bào)請現(xiàn)場監(jiān)理工程師周永明檢查合格后，同意澆注混凝土。并見證制作混凝土試件 X 組，編號為：XXX,XXX 20：15開始澆注混凝土，混凝土采用分層澆注，分層厚度為30～40cm，并振搗密實(shí)無漏振，過振現(xiàn)象。

XXXX年XX月XX日 天氣：X 氣溫：XXXXX 2：15澆注完畢，收抹平面，設(shè)計(jì)方量為 ；實(shí)際澆注方量。

2009年10月15日至2009年10月20日定時(shí)對墩身進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，直至到達(dá)拆模時(shí)強(qiáng)度。

2009年10月21日 天氣：晴 氣溫：8~15℃ 8:00開始拆xx號墩身模板。模板采用25T汽車吊進(jìn)行拆模，拆模時(shí)設(shè)有專人指揮，保證墩身表面無劃痕。

12：13模板拆除完畢，技術(shù)人員陳雅南對墩身外觀進(jìn)行檢查，符合要求。

18：20拆除支架，拆除時(shí)自上而下進(jìn)行。

2009年10月22日至2009年10月30日，墩身由施工人員用塑料薄膜包裹灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

注：

1、打叉與劃橫線部分需要填寫人員對照測量資料、檢驗(yàn)批資料、試驗(yàn)數(shù)據(jù)及現(xiàn)場實(shí)際情況認(rèn)真填寫；

2、所有數(shù)據(jù)來源必須具有可追溯性，不得隨意亂造；

3、嚴(yán)格按照施工日志填寫要求進(jìn)行填寫。

第三篇：墩基施工質(zhì)量監(jiān)理評估意見書

黃鶴樓公園地下停車場墩基工程

施工質(zhì)量評價(jià)意見

一、前言：

1、本評價(jià)意見書系對黃鶴樓公園地下停車場墩基子分部施工質(zhì)量所作；

2、本評價(jià)意見編寫條件：以施工單位對該子分部工程的自檢合格資料為基礎(chǔ)，在施工單位提出了驗(yàn)收申請報(bào)告后，根據(jù)監(jiān)理工程師日常巡視、旁站、見證取樣試驗(yàn)、平行檢查、復(fù)查、資料審核，等方式所掌握的情況，結(jié)合有關(guān)各方對該子分部工程的預(yù)驗(yàn)意見而編制。

二、工程概況：

工程名稱: 黃鶴樓公園地下停車場

建設(shè)單位：武漢市園林局

使用單位：黃鶴樓公園管理處

代建單位：湖北天立工程項(xiàng)目管理咨詢有限公司

設(shè)計(jì)單位：中南建筑設(shè)計(jì)院

勘察單位：湖北中南勘察基礎(chǔ)工程有限公司

總承包單位：武漢建工股份有限公司

監(jiān)理單位：北京東方華太建設(shè)監(jiān)理武漢有限公司

2.1、工程規(guī)模：

本工程是為黃鶴樓公園所修建的配套工程——地下停車場，總建筑面積約16300㎡，占地面積約10000平方米，依蛇山南坡面建?？蚣芗袅Y(jié)構(gòu)；地下共二層（地下二層的建筑面積約9400㎡，地下一層6000㎡），地上一層（建筑面積約900㎡）?？傮w呈臺階形。

2.2、墩基子分部工程特點(diǎn)：

本工程墩基，總根數(shù)共268根。墩基性質(zhì)：主要起抗撥，同時(shí)也兼顧抗壓的作用。

設(shè)計(jì)要求：進(jìn)入持力層中風(fēng)化砂質(zhì)泥巖（fa=900Kpa,pa=1500KPa）不得小于1米，同時(shí)有效墩長L也不小于11米。墩頂標(biāo)高分為-1.2M、-10.3M、-10.4M、-11.65M、-11.75 M，墩徑分為do900、1000、1100、1200、1300、2300，墩底擴(kuò)徑分為D2300、2600、3200、3400、4200、3500；鋼筋籠主筋為Ф16、20、25，加勁箍為Ф14，箍筋為?8；墩身混凝土強(qiáng)度為C25；護(hù)壁鋼筋為?6，混凝土強(qiáng)

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度為C25；地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級為乙級。

2.3、工程地質(zhì)條件：

本工程區(qū)域地貌屬長江三級階地，場地地質(zhì)特征為中軟場地土，建筑場地類別為Ⅱ類，屬對建筑抗震一般地段。

工程墩基待基坑開挖后進(jìn)行，其開挖的土層由上至下分別為：淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土(軟塑)、粉質(zhì)粘土(可塑、硬塑)、粘土夾碎石(含孤石，呈硬塑至堅(jiān)硬狀態(tài))、強(qiáng)風(fēng)化砂質(zhì)泥巖（極軟巖）、中風(fēng)化砂質(zhì)泥巖（軟巖）、中風(fēng)化與微風(fēng)化鐵質(zhì)細(xì)砂巖（堅(jiān)硬）。

地下水位主要受氣候因素影響，大氣降水為其主要補(bǔ)給來源。

三、質(zhì)量評估依據(jù)：

1、中南建筑設(shè)計(jì)院所出施工圖紙、變更文件及圖紙會審紀(jì)錄；

2、湖北中南勘察基礎(chǔ)工程有限公司所出的地質(zhì)勘察報(bào)告；

2、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2002、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002、3、工程材料檢測、施工試驗(yàn)的有關(guān)技術(shù)報(bào)告和結(jié)論；

4、湖北省、武漢市現(xiàn)行的有關(guān)建筑工程質(zhì)量管理辦法及規(guī)定；

5、《施工合同》、《監(jiān)理合同》約定的工程質(zhì)量目標(biāo)。

四、質(zhì)量受控狀態(tài)：

1、施工單位質(zhì)量保證體系的評估：

武漢建工股份有限公司根據(jù)該工程特點(diǎn)及重要性專門成立了：黃鶴樓地下停車場工程項(xiàng)目部，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，按照《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》建立了質(zhì)量保證體系：配備了專職材料員、施工員、質(zhì)檢員、等，均持證上崗，在整個(gè)施工過程中，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行了施工。

對所進(jìn)場原材料均在監(jiān)理工程師的見證下及時(shí)進(jìn)行了，取樣、送檢工作，并經(jīng)復(fù)檢合格后才使用；各施工工序也按照監(jiān)理程序進(jìn)行了申報(bào)，隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)與施工基本同步；經(jīng)核查質(zhì)量保證資料基本齊全。

總體而言：該項(xiàng)目質(zhì)量保證體系，管理有序，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，對工程質(zhì)量起到了一定的保證作用。

2、監(jiān)理單位質(zhì)量控制情況：

1）針對該工程我監(jiān)理公司專門成立了黃鶴樓地下停車場工程項(xiàng)目監(jiān)理部，監(jiān)理

人員在分工上與承包單位質(zhì)量保證體系中主要人員實(shí)行了一一對應(yīng)，有效避免了監(jiān)理工作中的遺漏。開工之前在總監(jiān)組織下編制了詳細(xì)的《人工挖孔墩質(zhì)量監(jiān)理細(xì)則》，并組織監(jiān)理人員熟悉了施工圖紙、地勘報(bào)告及相應(yīng)驗(yàn)收規(guī)范等資料，做好了技術(shù)準(zhǔn)備工作；并向施工方進(jìn)行了監(jiān)理交底工作，與施工方共同協(xié)商確定了“檢驗(yàn)批”。

2）、施工過程中質(zhì)量控制情況：

本工程過程控制：始終堅(jiān)持以“質(zhì)量第一”為指導(dǎo)方針，根據(jù)工程實(shí)際情況制定了相應(yīng)的工程質(zhì)量控制措施，貫徹到各監(jiān)理人員、施工方管理人員一級，落實(shí)到各工序管理上。堅(jiān)持“預(yù)控為主、重視過程控制”，實(shí)行“關(guān)鍵工序重點(diǎn)控制”的原則，從原材料、施工方案、現(xiàn)場施工工藝、工序驗(yàn)收等方面，實(shí)施工程的質(zhì)量控制。

（1）事前控制：抓好質(zhì)量預(yù)控工作，主要從方案、開工前技術(shù)準(zhǔn)備工作及原材料的使用上著手，確保施工質(zhì)量。

①、對施工方案與技術(shù)措施堅(jiān)持先審批后實(shí)施，同時(shí)在實(shí)施中不斷予以補(bǔ)充、完善，實(shí)行動態(tài)控制的原則，按監(jiān)理程序逐一進(jìn)行。我項(xiàng)目監(jiān)理部在審批中均明確了審查意見，并提出了多項(xiàng)合理化的建議，在實(shí)際施工中大多被施工方所采納；

②、測量放線：首先檢查了測量儀器的檢測情況，其次對建筑物的定位及軸線、樁位進(jìn)行逐一復(fù)測，有效保證了樁位的準(zhǔn)確；

③、墩基持力層特征值的檢測：在大面積展開前，及時(shí)組織墩基檢測單位進(jìn)場按設(shè)計(jì)要求對248#、210#、144#，3個(gè)墩底的地基土：5-2中風(fēng)化粉砂巖層進(jìn)行了承載力檢測。根據(jù)檢查報(bào)告：該持力層承載力特征值為900kPa，滿足設(shè)計(jì)要求。并及時(shí)通知代建方組織地勘人員、設(shè)計(jì)人員進(jìn)行了驗(yàn)槽、封樣等工作。

④、材料見證取樣與檢測情況：

鋼筋：13份，全部合格；

鋼筋焊接：22份，全部合格；

砼試件：269份，已到齡期的試件強(qiáng)度均達(dá)到了設(shè)計(jì)強(qiáng)度。

質(zhì)量保證資料齊全。

商品混凝土原材料審批24次。

我監(jiān)理部對原材料的進(jìn)場使用，均實(shí)行了嚴(yán)格把關(guān)，并建立了監(jiān)理檢查記錄臺帳，堅(jiān)決杜絕不合格的原材料流到施工中。

（2）事中控制：在施工過程中，加強(qiáng)巡視與平行檢查力度：檢查孔的垂直

度、護(hù)壁質(zhì)量、土層分部情況；及時(shí)組織驗(yàn)收工作：按所規(guī)定的程序，“作業(yè)班長、施工方質(zhì)檢員及專業(yè)監(jiān)理工程師”三方逐一下孔復(fù)測；平行檢查、驗(yàn)收鋼筋籠制作與安裝質(zhì)量；實(shí)行24小時(shí)監(jiān)控：安排監(jiān)理人員進(jìn)行了全過程混凝土澆灌的旁站監(jiān)理工作。始終以主動控制、動態(tài)控制為主，將質(zhì)量隱患消滅在萌芽狀態(tài)，對各工序中出現(xiàn)的問題均及時(shí)向施工方發(fā)出了口頭指令。

成孔分項(xiàng)工程：

墩基驗(yàn)槽23次；對擴(kuò)大頭幾何尺寸的驗(yàn)收：下孔檢測300余次，每根樁均至少下孔檢查1次，直到合格；并在混凝土澆灌前督促施工方進(jìn)行了下孔清底工作。

鋼筋分項(xiàng)工程：

A、鋼筋加工（鋼筋籠制作）：檢驗(yàn)批23份，監(jiān)理平行檢查23次（經(jīng)統(tǒng)計(jì)平行檢查允許偏差合格率 85~90%），均合格；

B、鋼筋安裝（鋼筋籠安裝）：檢驗(yàn)批23份，監(jiān)理平行檢查23次（經(jīng)統(tǒng)計(jì)平行檢查允許偏差合格率 85~90%），均合格。

混凝土分項(xiàng)工程：

A、混凝土配合比控制：隨機(jī)到商砼站抽查電腦小票4次，均與其所申報(bào)的配合比一致；

B、混凝土質(zhì)量控制：⑴坍落度——在澆筑過程中密切關(guān)注混凝土的表觀情況，現(xiàn)場檢測66次、與所申報(bào)的配合比報(bào)告一致；⑵試塊的留置——按質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求，留置開盤鑒定試塊1組，隨機(jī)對每根墩見證取樣制作1組，共269組，均為標(biāo)養(yǎng)；⑶混凝土的澆灌——旁站督促對每根墩的擴(kuò)大頭進(jìn)行了振搗；墩頂混凝土按規(guī)范要求進(jìn)行了超灌；

C、混凝土強(qiáng)度評定：現(xiàn)因部份試件齡期的問題，暫不能評定。但根據(jù)前期試件檢測報(bào)告及墩基低應(yīng)變檢測的波速來看，均已達(dá)到設(shè)計(jì)所要求的強(qiáng)度等級。

總之，在施工的全過程中，督促施工方嚴(yán)格遵循、并執(zhí)行了“先驗(yàn)收上道工序，再進(jìn)行下道工序的原則”，確保了每一道工序的施工質(zhì)量，未留質(zhì)量隱患。

（3）事后控制：

A、對墩頭混凝土的保護(hù)：要求施工方及時(shí)進(jìn)行了覆蓋、養(yǎng)護(hù)；

B、墩身的保護(hù)：在墩頭破除時(shí)，為避免墩身混凝土的受損，均要求施工方對其上20cm采取了人工破除的方式進(jìn)行清理；

C、墩身質(zhì)量的檢測與墩位的復(fù)測：為保證工程的順利施工，對于本工程按

上部結(jié)構(gòu)的需求，進(jìn)行了分期分批逐個(gè)墩基低應(yīng)變檢測與樁位的復(fù)測，并及時(shí)將樁位的偏差及低應(yīng)變檢測結(jié)果向有關(guān)參建單位進(jìn)行了通報(bào)；

五、子分部工程質(zhì)量評估：

墩基檢測情況：

1、巖基承載力檢測情況：該場地⑤-2中風(fēng)化砂質(zhì)泥巖巖基承載力特征值為900KPa，滿足設(shè)計(jì)要求；

2、低應(yīng)變檢測情況：Ⅰ類樁255根占總根數(shù)95.1%、Ⅱ類樁13根占總根數(shù)4.9%，無Ⅲ類、Ⅳ類樁。

墩位復(fù)查情況：241與73號墩的墩位偏差最大，其偏差值均為50mm，經(jīng)設(shè)計(jì)院論證，可不做上部結(jié)構(gòu)處理。

鑒于施工單位對該子分部工程自評合格；我項(xiàng)目監(jiān)理部審查、核實(shí)的結(jié)果：該子分部工程保證資料齊全，施工資料基本齊全；并分批組織相關(guān)參建單位對該子分部工程進(jìn)行了預(yù)驗(yàn)收工作，已達(dá)成一致意見：同意驗(yàn)收，可進(jìn)行下步工序的施工。

綜上所述，我項(xiàng)目監(jiān)理部認(rèn)為該工程墩基子分部工程可暫定合格（因混凝土試塊齡期未到，目前無法統(tǒng)計(jì)評定），經(jīng)驗(yàn)收后，同意進(jìn)行下步工序的施工。

現(xiàn)報(bào)請業(yè)主組織綜合樓基礎(chǔ)分部工程驗(yàn)收工作。

北京東方華太建設(shè)監(jiān)理有限公司武漢分公司

黃鶴樓公園地下停車場項(xiàng)目監(jiān)理部

二○一○年元月五日

附：

本評價(jià)意見書一式四份，建設(shè)單位、施工單位、質(zhì)檢站及本項(xiàng)目監(jiān)理部各一份。

第四篇：墩身及鋼梁施工技術(shù)總結(jié)

墩身、墩臺帽及蓋梁施工技術(shù)總結(jié)

1、墩柱采用搭架立模

在承臺上將立柱或肋柱部位鑿去上面浮漿，以使承臺與立柱接合面良好，處理好立柱或肋柱預(yù)埋鋼筋。在承臺上測量放樣出立柱或肋柱中心點(diǎn)、縱、橫軸線。彈出立柱模板位置線。

2、蓋梁及臺帽

立柱澆時(shí)要事先預(yù)埋ф120的通孔，預(yù)埋位置要準(zhǔn)確，便于蓋梁立底模，待墩柱強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后，才可以進(jìn)行蓋梁施工準(zhǔn)備工作，測量放樣出立柱、臺身中心點(diǎn)、蓋梁臺帽中心軸線。墩柱頂面要鑿毛。

3、模板制作

墩柱模板采用定型鋼模板；模板拼裝必須保證足夠的強(qiáng)度和剛度，并保證板央的平整度滿足技術(shù)規(guī)范要求，對模板的固定要牢固可靠；蓋梁底模采用在工字鋼上先鋪設(shè)一排方木（10×10cm），間距為80cm，上方利用木模加鋼板，其中木模厚度

不小于2.5cm，鋼板厚度不小于3mm，邊模采用大塊組合鋼模，背面加槽鋼支撐，以提高邊模的強(qiáng)度和剛度，拼裝好后整體吊至施工現(xiàn)場，進(jìn)行安裝。

4、鋼筋制作與安裝

①鋼筋加工

鋼筋在加工場地集中加工，鋼筋原材進(jìn)場要通過試驗(yàn)，合格后方能投入使用，鋼筋焊接試驗(yàn)室要按頻率進(jìn)行抽檢。嚴(yán)格按圖紙下料，加工成型好的鋼筋按規(guī)格、長度堆放整齊，并注意防雨、防銹。最后集體運(yùn)至現(xiàn)場綁扎、成型。鋼筋加工時(shí)，還應(yīng)著重注意以下幾點(diǎn)：

鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；

應(yīng)避免在結(jié)構(gòu)的最大應(yīng)力處設(shè)置接頭，并應(yīng)盡可能使接頭交錯(cuò)排列，接頭間距互錯(cuò)開的距離大于50cm；

焊接點(diǎn)與彎曲處的間距應(yīng)大于10d（d為鋼筋直徑）；

焊接時(shí)存留的焊渣應(yīng)除去。

②布筋

墩柱鋼筋施工時(shí)，墩柱鋼筋籠吊裝時(shí)對位要準(zhǔn)確，采用垂線法定位，中心點(diǎn)誤差控制在2cm內(nèi)，墩柱邊側(cè)的保護(hù)層利用墊塊來保證；

蓋梁、臺帽鋼筋施工時(shí)，鋼筋彎曲要符合規(guī)范要求，盡量避免在接頭處彎起鋼筋。蓋梁、臺帽底面、邊側(cè)的保護(hù)層利用墊塊來保證。主筋、箍筋間距要依據(jù)圖紙要求進(jìn)行。焊接時(shí)焊接處焊渣要敲掉方能進(jìn)行綁扎、安裝。同時(shí)要注意預(yù)埋件的設(shè)置。

4、立模

墩柱模板由于采用定型鋼模板，用吊機(jī)吊裝后，要檢查其中定位垂直度，為控

制其中心位置，可在立柱鋼筋底部先對模板定位，垂直度用吊錘檢查。

蓋梁模板運(yùn)至現(xiàn)場后，在現(xiàn)場先將底模吊至工字鋼上，注意接縫及模板兩邊與中心軸線的距離，再安裝邊模板，吊裝前涂刷脫模劑，然后用吊車按順序?qū)⒏鬟吥０宓跗疬M(jìn)行整體拼裝，為保證模板的整體穩(wěn)定，模板整體拼裝后，安裝加勁和對拉螺桿，外用拉錨固定蓋梁、臺帽整體位置，拼裝模板時(shí)還應(yīng)注意保證拼縫的密封性和鋼筋骨架的保護(hù)層，防止漏漿和露筋。臺帽背墻模板應(yīng)特別注意縱向支撐或拉條的剛度，防止灌注混凝土?xí)r鼓肚，侵占梁端空隙。

5、砼澆筑及養(yǎng)護(hù)

澆筑混凝土前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行砼澆注。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)用海綿或泡沫填塞嚴(yán)密。澆筑混凝土前，模板內(nèi)面要涂刷脫模劑，砼澆注前檢查混凝土的均勻性的坍落度，按設(shè)計(jì)要求控制坍落度。

混凝土應(yīng)按一定的厚度、順序、和方向分層澆筑。應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，分層應(yīng)水平，分層厚度不宜超過30cm。墩柱澆筑時(shí)，砼自由下落高度一般不宜超過2m，以防發(fā)生離析。否則應(yīng)通過串筒、溜槽等設(shè)施卸澆混凝土；

在每層混凝土澆筑過程中，隨混凝土的灌入及時(shí)采用插入式振動棒振搗。振動棒振動移動間距不超過振動棒作用半徑的1.5倍；振搗過程中，振動棒與模板間距保持5-10cm，并避免碰撞鋼筋，不得直接或間接地通過鋼筋施加振動。振搗上層混凝土?xí)r，振動棒應(yīng)插入下層混凝土出現(xiàn)較大的氣泡。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。

澆筑混凝土過程中，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。

澆筑完畢時(shí)，要進(jìn)行收漿，并及時(shí)向表面灑水養(yǎng)護(hù)（水質(zhì)與拌和用水相同），灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7d。當(dāng)承臺與流動性地表水或地下水接觸時(shí)，應(yīng)采取防水措施，混凝土在澆筑后7d不受水的沖刷侵襲；混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa前，不得使其承受各種外加荷載。

6、拆模

混凝土澆筑完成后，待其強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后，拆除模板，拆除的模板必須立即進(jìn)行清理和修整，涂上脫模劑，轉(zhuǎn)到下個(gè)結(jié)構(gòu)物施工。非承重側(cè)模板在混凝土強(qiáng)度能保證拆模時(shí)不損壞表面及棱角，一般以混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa為準(zhǔn)。承臺拆除模板后基坑還必須及時(shí)進(jìn)行回填，回填時(shí)保證基底無滲漏無積水，回填土必須符合要求。蓋梁、臺帽可先拆邊模，底模須混凝土達(dá)到70%強(qiáng)度后方可拆除。

第五篇：主橋墩身、薄壁墩身冬季施工方案

主墩懸澆、薄壁墩身冬季施工方案

根據(jù)業(yè)主工工期的要求和目前的施工進(jìn)度，必須安排在冬季懸臂和薄壁墩身施工，為保證工程質(zhì)量，確保大橋施工的順利進(jìn)行，特制定本實(shí)施方案。

施工范圍為：主墩懸澆施工，薄壁墩身施工，考慮工程實(shí)際條件，安排在冬季的施工，當(dāng)白天溫度低于5攝氏度時(shí)停止施工。避開嚴(yán)寒時(shí)間段。

一、施工原則

1)確保工程質(zhì)量，技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)合理。2)冬季施工要保證安全。3)懸臂澆筑速度達(dá)到10天一段。4)薄壁墩身澆筑速度5天一級。

二、施工方法和技術(shù)措施

1.氣候條件

本施工地區(qū)每年12月15日至來年的3月1日為冬季。平均氣溫為5℃，日極低氣溫0℃，白天作業(yè)環(huán)境溫度處于正溫，一般為2--16℃。

施工方法：

根據(jù)工程施工部位、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、氣候條件及進(jìn)度計(jì)劃要求，采用綜合蓄熱法進(jìn)行冬季施工。保證混凝土入模溫度。在混凝土拌和前，用電熱管對水進(jìn)行加熱，每方水用4個(gè)3000瓦電熱管，并在運(yùn)輸過程中保溫，保證混凝土入模溫度。使用棉被覆蓋混凝土，并用彩條布包裹，充分利用水泥水化熱量。

該方法施工簡單、安全，混凝土強(qiáng)度增長快，適宜在本工程使用。

2.技術(shù)措施

1)原材料加熱

對砂、石材料覆蓋，防止雨雪混入結(jié)冰。每立方米水用4個(gè)3000瓦電熱管加熱，將水加熱至40~80℃（根據(jù)氣溫情況而定），由專人負(fù)責(zé)測溫并記錄。對水泥儲存罐外加設(shè)保溫層。

我部2005年冬季施工實(shí)測原材料溫度：砂、石材料4℃，水泥不小于20℃。根據(jù)氣溫確定水溫。水溫高于60℃時(shí)，混凝土拌和改變投料順序。

2)拌和、輸送過程中的混凝土溫度控制

選擇在正溫（大于5℃）氣溫時(shí)施工。出機(jī)時(shí)混凝土溫度為19℃。在拌和站上搭設(shè)防風(fēng)棚。對運(yùn)輸車加設(shè)保溫棉套。延長攪拌時(shí)間，骨料溫度均勻。控制混凝土入模溫度12℃。澆筑砼在正溫下進(jìn)行。

3)對先澆混凝土的預(yù)熱和波紋管頭的覆蓋

澆注混凝土前用碘鎢燈對接茬處先澆混凝土預(yù)熱，并在澆注混凝土前達(dá)到5℃以上，澆筑該位置時(shí)撤除。

澆注過程中對波紋管頭和預(yù)留鋼筋及拉桿處進(jìn)行覆蓋和密封保溫。

4)混凝土頂面、端面的保溫養(yǎng)護(hù)

外露面用塑料膜布加棉被覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)，棉被厚度確定為5厘米。必要時(shí)加電熱毯。橫向覆蓋范圍超過側(cè)面模板至平臺。

在主橋箱梁兩側(cè)端面搭設(shè)門簾，使箱梁內(nèi)室形成相對封閉的空間。當(dāng)溫度突變時(shí)在內(nèi)室加火爐，或用碘烏燈照射加熱，提高箱梁的整體溫度。

5)鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋施工措施

鋼筋焊接加工在氣溫大于5℃時(shí)進(jìn)行，并在防風(fēng)防雨雪的鋼筋棚中進(jìn)行。焊接接頭不接觸冰雪。預(yù)應(yīng)力張拉在溫度高于5℃時(shí)進(jìn)行，使用能在低溫下工作的機(jī)具、油料。

6)預(yù)應(yīng)力管道灌漿施工措施

冬期施工期間，梁段內(nèi)有縱向管道、腹板豎向管道需要灌漿，豎向管道在當(dāng)前施工梁段內(nèi)，縱向管道則為箱梁通長范圍。

在白天灌漿。將水加熱至25℃，混合溫度為23℃。對攪漿機(jī)、儲漿桶保溫，漿體溫度不低于15℃，環(huán)境溫度不低于0℃。

7）墩身：在墩身模板外側(cè)用棉被包裹，防止其散熱；上部用彩條布包裹，使墩身內(nèi)室封閉，用碘烏燈照射墩身內(nèi)側(cè)模板，提高砼溫度。

8）拆除模板時(shí)的混凝土降溫速率控制

當(dāng)同條件養(yǎng)生試塊強(qiáng)度達(dá)到要求強(qiáng)度時(shí)拆模。先松開模板，使混凝土緩慢降溫，控制混凝土冷卻速率小于2℃/h，內(nèi)外溫度差小于25℃時(shí)，方可完全拆模。

三、質(zhì)量保證措施

1、嚴(yán)格控制原材料溫度。專人負(fù)責(zé)水的加熱、測量水溫，并保證用量。使用前水量、水溫滿足一次澆筑的需要。做好水溫記錄。

2、檢查骨料、水溫，以及混凝土出機(jī)溫度、入模溫度，每一班檢查3次。

3、養(yǎng)護(hù)期間，試驗(yàn)室、現(xiàn)場定時(shí)測量混凝土溫度、氣溫、風(fēng)力變化，隨時(shí)掌握溫度差值，預(yù)測混凝土溫度變化、強(qiáng)度增長。養(yǎng)護(hù)檢查每班2次，檢查結(jié)果計(jì)入養(yǎng)護(hù)紀(jì)錄中。

4、收集天氣預(yù)報(bào)，監(jiān)測天氣變化，為混凝土澆筑提供依據(jù)，防止寒流襲擊。

5、每班制取同條件養(yǎng)生試件2組，做好試件管理工作。

6、加強(qiáng)設(shè)備的配備和防凍維護(hù)。

7、質(zhì)檢工程師每次澆筑前，對保溫措施和各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，合格后方可同意澆筑。