第一篇：水泥砂漿地面起砂、裂縫防治措施

水泥砂漿地面起砂、空鼓、裂縫一直未能克服，成為一種常見、多發(fā)通病，不但影響工程的美觀和工程的正常使用，而且會(huì)因漏水影響到工程的壽命，對(duì)施工企業(yè)還會(huì)造成巨大經(jīng)濟(jì)損失和信譽(yù)影響，因此找出其產(chǎn)生根源采取預(yù)防措施是保證工程質(zhì)量工作的重要一環(huán)。1 產(chǎn)生地面起砂原因

地面起砂表現(xiàn)為表面脫落、砂礫裸露、起灰、掉砂甚至出現(xiàn)凸凹不平，影響清潔衛(wèi)生和正常使用。

1.1 砂漿原材料質(zhì)量不良

（1）使用的水泥標(biāo)號(hào)低、強(qiáng)度不足，因而使地面面層不抗磨，在施工中往往水泥存放對(duì)間過長或者受潮結(jié)塊，標(biāo)號(hào)名義上滿足規(guī)范規(guī)定．但實(shí)際強(qiáng)度已大為降低，極大地?fù)p壞了地面面層強(qiáng)度和抗磨性。

（2）砂漿用砂顆粒偏細(xì)。這種砂子比表面積大，拌合時(shí)需用較多的水和水泥去包裹和粘結(jié)砂粒。因此在同樣多的水泥情況下由于水量增加，加大了水灰比致使砂漿強(qiáng)度降低，實(shí)驗(yàn)證明用同樣的配合比拌的砂漿，使用粗中砂的水泥砂漿比細(xì)砂的強(qiáng)度高30％左右，因此細(xì)砂砂漿容易出現(xiàn)地面不抗磨現(xiàn)象，同時(shí)砂子會(huì)出現(xiàn)含土量偏大，也是不抗磨起砂的主要原因之一。

（3）壓光時(shí)間掌握不當(dāng)。常常因水泥砂漿過稀、水分過多相伴產(chǎn)生，水泥一般拌合后五、六小時(shí)大多終凝，但由于砂漿過稀，水份不能及時(shí)收干，使壓光工作遲遲不能完成．工人在作業(yè)場所長時(shí)間等待，特別在氣溫較低、水分蒸發(fā)較慢、水化作用遲緩的情況下更是如此。

在管理不善的情況下，工人缺乏耐心往往錯(cuò)過壓光時(shí)間，使面層砂漿得不到正常的壓實(shí)、壓光、使面層抹痕孔隙不能消除，表面不能達(dá)到正常硬度，降低了抗磨性能。

（4）養(yǎng)護(hù)不適當(dāng)。水泥加水拌合后經(jīng)過初凝和終凝進(jìn)人硬化階段，但水泥開始硬化并不是水化作用的結(jié)束，而是繼續(xù)向水泥顆粒內(nèi)部深人進(jìn)行，隨著水化作用的不斷深入，水泥砂漿強(qiáng)度不斷提高．水泥的水化作用必須在潮濕的環(huán)境中才能進(jìn)行。水泥地面完成后如不養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)天數(shù)不夠在干燥環(huán)境中面層水分繼續(xù)蒸發(fā)，水泥的水化作用就會(huì)受到影響，減緩硬化速度，嚴(yán)重時(shí)甚至停止硬化致使水泥砂漿因脫水而影響強(qiáng)度和抗磨性。（5）在冬期施工時(shí)，在新抹的水泥地面房間內(nèi)點(diǎn)燃焦炭爐升溫，燃燒時(shí)產(chǎn)生的二氧化碳?xì)怏w與水泥砂漿表面接觸后，與水泥水化生成的但尚未結(jié)晶硬化的氫氧化鈣反應(yīng)生成的白色粉末狀物質(zhì)碳酸鈣．這是一種有害物質(zhì)其本身強(qiáng)度不高能阻礙水泥的水化作用正常進(jìn)行，從而顯著降低面層強(qiáng)度常常造成地面起砂。（6）地面強(qiáng)度遠(yuǎn)達(dá)不到要求，施工人員過早進(jìn)人下道工序施工，人員及材料與工點(diǎn)易磨損起砂。1.2 地面產(chǎn)生空鼓的原因

水泥地面空鼓多發(fā)生于面層和墊層之間或墊層與基層之間，空鼓與開裂往往相伴而生嚴(yán)重的大片脫落，破壞地面使用功能，其原因主要有以下幾點(diǎn)：

（1）墊層（或基層）表面清理不干凈或污物、浮灰或漿膜使墊層與面層不易粘結(jié)牢固。此外有的基層表面過于光滑也會(huì)產(chǎn)生墊層和面層不能良好粘結(jié)而發(fā)生空鼓。

（2）面層施工時(shí)，墊層（或基層）表面不澆水濕潤或未充分濕潤過與干燥，面層砂漿鋪設(shè)后水分被大量吸收使面層砂漿早期脫水，影響強(qiáng)度的提高。使面層與墊層粘結(jié)不牢。

此外干燥的墊層（或基層）未經(jīng)沖洗或沖洗不徹底表面浮灰難以掃除對(duì)面層砂漿與基層之問的隔離作用，也會(huì)使空鼓現(xiàn)象加重。

（3）墊層（或基層）表面有積水，在鋪設(shè)面層后，積水部分砂漿被水沖洗，水灰比增大，影響砂漿與墊層之間的粘結(jié)，易使表面空鼓。

（4）水泥砂漿結(jié)合層涂抹過早，鋪面層時(shí)素灰已風(fēng)干不但不起粘結(jié)作用反而起了隔離作用。

也有用在墊層上干撒水泥后澆水的掃漿做法，由于水泥面撒的不均，澆水有多有少容易造成干灰層及積水坑，成為日后空鼓的潛在隱患。

（5）墊層過于松散、太薄及強(qiáng)度太低，使面層不能有效地粘結(jié)于墊層之上甚至連墊層一起與結(jié)構(gòu)層分離造成空鼓。

（6）結(jié)構(gòu)表面不平，面層砂漿薄厚不均，易使薄厚變化處開裂并造成空鼓。1.3 地面裂縫的原因分析

地面裂縫多表現(xiàn)為樓地面不規(guī)則裂縫，輕者影響美觀，嚴(yán)重者造成地面漏水，影響正常使用。一般來講有裂必空，空裂結(jié)合天長日久會(huì)造成地面局部脫落。其原因主要有以下幾點(diǎn)：

（1）工序安排不合理，施工縫留置不恰當(dāng)。

（2）首層地面回填土差，地面地溝與回填土下沉不一，造成順溝開裂。（3）地面墊層質(zhì)量差振搗不實(shí)、留搓不嚴(yán)，在氣溫變化的情況下墊層開裂引起面層開裂。

（4）面層收縮不均。如墊層不平整，面層薄厚不均。地溝過高過低等會(huì)造成各種情況開裂。

（5）面層較大的樓地面不留伸縮縫，在溫差作用下產(chǎn)生裂縫。（6）結(jié)構(gòu)變形、局部構(gòu)件繞度大、拆模過早引起結(jié)構(gòu)裂縫等。2 水泥地面起砂、空鼓、及裂縫的預(yù)防措施

前述的起砂、空鼓、裂縫產(chǎn)生的原因，說明這類質(zhì)量問題涉及到主體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量，地面工程原材料質(zhì)量和施工操作工藝管理等多方面問題。解決地面工程的這些通病也必須從加強(qiáng)主體施工和地面施工及管理方面下功夫。

（1）加強(qiáng)主體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量，尤其大開間現(xiàn)澆板的施工質(zhì)量，拆模過早，堆砌過重。

（2）必須重視地面回填土質(zhì)量。（3）搞好地面面層施工。

1）注意原材料質(zhì)量。水泥地面所用水泥標(biāo)號(hào)不應(yīng)低于32.5級(jí)從品種上看也可用普通硅酸鹽水泥，但必須有嚴(yán)格的操作要求，養(yǎng)護(hù)時(shí)間要長，不得使用過期和受潮結(jié)硬水泥。冬期施工應(yīng)用42.5普通水泥。

2）抓好養(yǎng)護(hù)工作：水泥地面壓光后，視氣溫情況在24 小時(shí)內(nèi)鋪鋸末灑水養(yǎng)護(hù)，使用普通硅酸鹽水泥連續(xù)養(yǎng)護(hù)不得少于7 晝夜，礦渣水泥不少于14 晝夜，在養(yǎng)護(hù)期間要保持濕潤。

3）合理安排施工工序，避免上人過早，水泥地面應(yīng)盡量安排在天棚、墻面抹灰之后進(jìn)行。如必須先施工地面使其有足夠的時(shí)間間隔，以確保14 天的養(yǎng)護(hù)期。在其上進(jìn)行其他作業(yè)時(shí)采取有效措施，如鋪草簾墊板等。嚴(yán)禁在地面上拌和灰漿或把砂漿傾倒于水泥地面上。

4）在低溫條件下抹水泥地面，應(yīng)防止早期受凍，抹地面的環(huán)境溫度不低于+5℃。（4）加強(qiáng)現(xiàn)場管理嚴(yán)格責(zé)任制度。

1）地面抹灰應(yīng)盡量安排在主體結(jié)構(gòu)基本沉實(shí)，穿過地面的各種管道已做好的情況下進(jìn)行。禁止在做好面層的地面上打眼、鑿洞。

2）抓好技術(shù)交底、材料檢驗(yàn)、配合比、水灰比控制工作，并形成試塊，以保證地面材料及砂漿符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

3）嚴(yán)格操作規(guī)程做到一絲不茍，尤其基層處理、澆水、刷漿、壓光、養(yǎng)護(hù)等工序，一定按標(biāo)準(zhǔn)施工。

第二篇：板面地面裂縫處理措施

板面地面裂縫處理

摘要：

通過實(shí)際調(diào)整，施工經(jīng)驗(yàn)，從混凝土原料方面、施工質(zhì)量方面、設(shè)計(jì)等方面分析了鋼筋混凝土現(xiàn)澆板產(chǎn)生裂縫的原因。從混凝土原材料、施工等方面總結(jié)了鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫的預(yù)防措施及處理方法。

0 引言

鋼筋混凝土的裂縫是不可避免的，其微觀裂縫是由本身物理力學(xué)性質(zhì)決定的，但它的有害程度是可以控制的，有害程度的標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)使用條件決定的。目前世界各國的規(guī)定不完全一致，但大致相同。如從結(jié)構(gòu)耐久性要求、承載力要求及正常使用要求，最嚴(yán)格的允許裂縫寬度為0.1mm。近年來，許多國家已根據(jù)大量試驗(yàn)與泵送混凝土的經(jīng)驗(yàn)將其放寬到0.2mm。當(dāng)結(jié)構(gòu)年處的環(huán)境正常，保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求，無侵蝕介質(zhì)，鋼筋混凝土裂縫寬度可放寬至0.4mm；在濕氣及土中為0.3mm；在海水及干濕交替中為0.15mm。沿鋼筋的順筋裂縫有害程度高，必須處理。下面就結(jié)合工作實(shí)際，對(duì)鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫的原因及防治進(jìn)行分析研究。鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫原因的分析

通常情況下，現(xiàn)澆板裂縫一般表現(xiàn)為：不規(guī)則、不連貫表面微裂縫；表面龜裂、縱向、橫向裂縫以及斜向裂縫。究其原因，主要有施工、設(shè)計(jì)及混凝土原材料等方面的原因，以下將逐一具體分析。

1.1 混凝土原材料質(zhì)量方面

1.1.1 水泥凝結(jié)或膨脹不正常，如水泥安定性不穩(wěn)定，水泥中含有生石灰或氧化鎂，這些成分在和水化合后產(chǎn)生體積膨脹，產(chǎn)生裂縫。

1.1.2 如果骨料中含泥量過多，則隨著混凝土的干燥，會(huì)產(chǎn)生不規(guī)則的網(wǎng)狀裂縫。

1.1.3 堿－骨料反應(yīng)：蛋白質(zhì)、安山巖、玄武巖、輝綠巖、千枚巖等堿性骨料有可能與堿性很強(qiáng)的水泥起化學(xué)反應(yīng)，生成有膨脹能力的堿－硅凝膠而引起混凝土膨脹破壞，產(chǎn)生裂縫。

1.1.4 水灰比、坍落度過大，或使用過量粉砂混凝土強(qiáng)度值對(duì)水灰比變化十分敏感，基本上是水和水泥計(jì)量變動(dòng)對(duì)強(qiáng)度影響的疊加。因此，水、水泥、外滲混合材料外加劑溶液的計(jì)量偏差，將直接影響混凝土的強(qiáng)度。而采用含泥量大的粉砂配置的混凝土收縮大，抗拉強(qiáng)度低，容易因塑性收縮而產(chǎn)生裂縫，泵送混凝土為了滿足泵送條件，坍落度大，流動(dòng)性好，易產(chǎn)生局部粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象，此時(shí)，混凝土脫水干縮時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生表面裂縫。

1.2 施工質(zhì)量方面

1.2.1 混凝土施工過分振搗，模板、墊層過于干燥的混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝上之間灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。

1.2.2 混凝土澆搗后過分抹干壓光會(huì)使混凝土的細(xì)骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積碳水化收縮，導(dǎo)致混凝土板表面龜裂。

1.2.3 施工工藝不當(dāng)引起：在施工過程中由于施工工藝不當(dāng)，致使支座處負(fù)筋下陷，保護(hù)層過大，固定支座變成塑性鉸支座，使板上部沿梁支座處產(chǎn)生裂縫。樓板的彈性變形及支座處的負(fù)彎矩施工中在混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，過早拆模，或者在混凝土未達(dá)到終凝時(shí)間就上荷載，造成混凝土樓板的彈性變形，致使砼早期強(qiáng)度低或無強(qiáng)度時(shí)，承受彎、壓、拉應(yīng)力，導(dǎo)致樓板產(chǎn)生內(nèi)傷或斷裂；大梁兩側(cè)的樓板不均勻沉降也會(huì)使支座產(chǎn)生負(fù)彎矩造成橫向裂縫。

1.2.4 后澆帶施工不慎而造成的板面裂縫：為了解決鋼筋混凝土收縮變形和溫度應(yīng)力，規(guī)范要求采用施工后澆帶法，有些施工后澆帶不完全按設(shè)計(jì)要求施工，例如施工未留好施工縫；板的后澆帶不支模板，造成斜坡槎；疏松混凝土未徹底鑿除等都可能造成板面的裂縫。

1.2.5 樓面墊層鋪設(shè)的暗裝水管、電線套管鋪設(shè)不當(dāng)，如水管、電線套管鋪設(shè)不夠牢靠、集中鋪設(shè)、上下交疊鋪設(shè)致使水管、電線套管上皮在墊層厚度1/3以內(nèi)，保護(hù)層厚度不足都可能造成板面沿管線長度方向產(chǎn)生裂縫。

1.2.6 混凝土的收縮（溫度裂縫）：眾所周知，混凝土引起收縮的原因，在硬化初期主要是由于水泥的水化作用，形成一種新的水泥結(jié)晶體，這種結(jié)晶體化合物較原材料體積小，因而引起混凝土體積的收縮，即所謂的凝縮，后期主要是混凝土內(nèi)自由水蒸發(fā)而引起的干縮。而且，如果混凝土處在一個(gè)溫度變化較大的環(huán)境下，將會(huì)使其收縮更為加劇。如施工發(fā)生的夏季炎熱氣溫下，石子表面溫度升高，使石子體積膨脹，拌制成混凝土后，石子受冷收縮，使混凝土表面出現(xiàn)發(fā)絲裂縫；混凝土澆搗后未及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，混凝土在較高溫度下失水收縮，水化熱釋放量較大，而又未及時(shí)得到水分的補(bǔ)充，因而在硬化過程中，現(xiàn)澆板受到支座的約束，勢(shì)必產(chǎn)生溫度應(yīng)力而出現(xiàn)裂縫，這些裂縫也首先產(chǎn)生在較薄弱的部位，即板角處。另外，室內(nèi)外溫差變化較大，也要引起一定的裂縫。

1.2.7 目前在主體結(jié)構(gòu)的施工過程中，普遍存在著質(zhì)量與工期之間的較大矛盾。一般主體結(jié)構(gòu)的樓層施工速度平均為5－7天左右一層，最快時(shí)甚至不足5天一層。因此在樓層混凝土澆筑完畢后不足24小時(shí)的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，就忙著進(jìn)行鋼筋綁扎、材料吊運(yùn)等施工活動(dòng)，這就給大開間部位的房間雪上加霜。除了大開間的混凝土總收縮值較小開間要大的不利因素外，更容易在強(qiáng)度不足的情況下受材料吊卸沖擊振動(dòng)荷載的作用而引起不規(guī)則的受力裂縫。并且這些裂縫一旦形成，就難于閉合，形成永久性裂縫。

1.3 設(shè)計(jì)方面

1.3.1 地基的不均勻沉降：在住宅建設(shè)中，有相當(dāng)一部分的鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的裂縫，是由于地基不均勻沉降的原因而造成的。如在軟土地基下采用擴(kuò)展基礎(chǔ)，則對(duì)于那些相對(duì)較長的條式樓來說，要想保證它們沉降均勻是相當(dāng)困難的，因此，在這種情況下，有時(shí)也會(huì)由于基礎(chǔ)的不均勻沉降，而引起樓房的拉裂和鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的開裂。

1.3.2 荷載的作用：在住宅建設(shè)中，也有少部分鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的裂縫，是由于荷載作用方面的原因引起的。由于設(shè)計(jì)人員在進(jìn)行現(xiàn)澆板的配筋過程中，通常只是根據(jù)其承載能力來確定配筋量的，而往往忽略了對(duì)板在正常使用階段由其承受的荷載而引起的撓度及裂縫寬度的驗(yàn)算，由此而引起裂縫的產(chǎn)生，這些裂縫有時(shí)也會(huì)超過規(guī)范的最大允許值，這也應(yīng)當(dāng)引起足夠的重視。

1.3.3 結(jié)構(gòu)體型突變及未設(shè)置必要的伸縮縫：房屋長度過長，而又未考慮設(shè)置伸縮縫，當(dāng)房屋的自由伸縮達(dá)到應(yīng)設(shè)置伸縮縫要求的間距時(shí)，就要引起裂縫的產(chǎn)生。另外，平面布局凹凸較多，即轉(zhuǎn)角也越多，這些轉(zhuǎn)角處由于應(yīng)力集中形成薄弱部位，一受到混凝土收縮及溫差變化易于產(chǎn)生裂縫。

1.3.4 在樓房的設(shè)計(jì)中，設(shè)備專業(yè)特別是電氣專業(yè)，大多將照明、有線電視、通訊等所需的管線直接敷設(shè)于現(xiàn)澆板中，而且有時(shí)集中于某一處現(xiàn)澆板中的管線多達(dá)7－8根，并且這些管線的走私多為2－3cm，由此就會(huì)使該處現(xiàn)澆板厚度大大削弱，從而引起現(xiàn)澆板在該處開裂。

裂縫的預(yù)防措施

雖然鋼筋混凝土現(xiàn)澆板在使用過程中，存在出現(xiàn)裂縫這一重大缺陷，但它與預(yù)制板相比，還是優(yōu)點(diǎn)要大于其缺點(diǎn)的，并且它的這一缺點(diǎn)在設(shè)計(jì)與施工過程中，可以通過一定的措施，使其影響控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)?，F(xiàn)澆板的優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)在結(jié)構(gòu)性能方面，采用現(xiàn)澆板后，將使樓、屋蓋的結(jié)構(gòu)剛度及強(qiáng)度、建筑物的整體抗震性能得到顯著的提高。對(duì)于現(xiàn)澆板的裂縫問題，可以采取以下幾個(gè)方面的措施，以減少或避免這些裂縫的出現(xiàn)：

2.1 混凝土原材料質(zhì)量方面

2.1.1 盡可能不使用民辦小廠生產(chǎn)的水泥，如必須使用，應(yīng)認(rèn)真對(duì)水泥標(biāo)號(hào)及安定性進(jìn)行試驗(yàn)。

2.1.2 采取嚴(yán)把原材料進(jìn)貨關(guān)、認(rèn)真地對(duì)進(jìn)場砂石骨料進(jìn)行檢驗(yàn)，嚴(yán)格控制砂的粒徑及含泥量。并做好各項(xiàng)試驗(yàn)，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)不合格材料進(jìn)場必須立即停止使用并清除出場。

2.1.3 嚴(yán)格控制混凝土施工配合比。根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)和質(zhì)量檢驗(yàn)以及混凝土和易性的要求確定配合比，嚴(yán)格控制水和水泥用量，選擇級(jí)配良好的石子，減小空隙率和砂率以減少收縮量，提高混凝土抗裂強(qiáng)度。

為實(shí)現(xiàn)文明施工，提高設(shè)備利用率，節(jié)約能源，商品混凝土的使用率逐年提高。但受劇烈的市場競爭，導(dǎo)致各商品砼廠商以采用大粉煤灰摻量，低價(jià)位、低性能的砼外摻劑，以及細(xì)度模數(shù)低、含泥量較高的中細(xì)砂作為降低價(jià)格和成本的主要競爭手段，導(dǎo)致商混凝土質(zhì)量顯著下降；另一方面承包商在訂購混凝土?xí)r，應(yīng)根據(jù)工程的不同部位和性質(zhì)提出對(duì)混凝土品質(zhì)的明確要求，不能片面壓價(jià)和追求低價(jià)格、低成本而忽視了混凝土的品質(zhì)，導(dǎo)致混凝土性能下降和收縮裂縫增多。同時(shí)現(xiàn)場應(yīng)逐車嚴(yán)格控制好商品混凝土的坍落度檢查，以保證混凝土熟料的半成品質(zhì)量。

2.2 施工質(zhì)量

2.2.1 在混凝土澆搗前，應(yīng)先將基層和模板澆水濕透，避免過多吸收水分，澆搗過程中應(yīng)盡量做到既振搗充分又避免過度。

2.2.2 混凝土樓板澆筑完畢后，表面刮抹應(yīng)限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)。樓板澆筑后，對(duì)板面應(yīng)及時(shí)用材料覆蓋、保溫，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，防止強(qiáng)風(fēng)和烈日曝曬。

2.2.3 嚴(yán)格施工操作程序，不盲目趕工。杜絕過早上磚、上荷載和過早拆模。在樓板澆搗過程中更要派專人護(hù)筋，避免踩彎面負(fù)筋的現(xiàn)象發(fā)生。通過在大梁兩側(cè)的面層內(nèi)配置通長的鋼筋網(wǎng)片，承受支座負(fù)彎矩，避免因不均勻沉降而產(chǎn)生的裂縫。

2.2.4 施工后澆帶的施工應(yīng)認(rèn)真領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，制定施工方案，杜絕在后澆處出現(xiàn)混凝土不密實(shí)，不按圖紙要求留設(shè)施工縫，以及施工中鋼筋被踩彎等現(xiàn)象。同時(shí)更要杜絕在未澆注混凝土前就將部分模板，支柱拆除而導(dǎo)致梁板形成懸臂，造成變形。

2.2.5 對(duì)于較粗的線管或多根線管的集散處，可增設(shè)垂直于線管的抗裂短鋼筋網(wǎng)加強(qiáng)，抗裂短鋼筋采用ф6-ф8，間距≤150，兩端的錨固長度應(yīng)不小于300毫米。

線管在敷設(shè)時(shí)應(yīng)盡量避免立體交叉穿越，交叉布線處采用線盒，同時(shí)在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的砼灌筑順利和振搗密實(shí)。并且當(dāng)線管數(shù)量眾多，使集散口的砼截面大量削弱時(shí)，宜按預(yù)留孔洞構(gòu)造要求在四周增設(shè)上下各2ф12的井字形抗裂構(gòu)造鋼筋。

2.2.6 對(duì)計(jì)劃中的臨時(shí)大開間面積材料吊卸堆放區(qū)域部位的模板支撐架在搭設(shè)前，要預(yù)先考慮采用加密立桿和擱柵增加模板支撐架剛度的加強(qiáng)措施，以增強(qiáng)剛度，減少變形來加強(qiáng)該區(qū)域的抗沖擊振動(dòng)荷載，并應(yīng)在該區(qū)域的新筑砼表面上鋪設(shè)舊木模加以保護(hù)和擴(kuò)散應(yīng)力，進(jìn)一步防止裂縫的發(fā)生。

2.2.7 加強(qiáng)對(duì)樓面砼的養(yǎng)護(hù)：剛澆筑后的混凝土尚處于凝固硬化階段，水化速度較快，可采用覆蓋保溫的辦法創(chuàng)造適宜的潮濕條件防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，因此加強(qiáng)混凝土表面養(yǎng)護(hù)，尤其在7天內(nèi)使混凝土始終保持濕潤狀態(tài)是防止混凝土裂縫很重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。

裂縫的處理方法

3.1 表面處理法：包括表面涂抹和表面貼補(bǔ)法 表面涂抹適用范圍是漿材難以灌入的細(xì)而淺的裂縫，深度未達(dá)到鋼筋表面的發(fā)絲裂縫，不漏水的縫，不伸縮的裂縫以及不再活動(dòng)的裂縫。表面貼補(bǔ)（土工膜或其他防水片）法適用于大面積漏水（蜂窩麻面等或不易確定具體漏水位置、變形縫）的防滲堵漏。

3.2 填充法 用修補(bǔ)材料直接填充裂縫，一般用來修補(bǔ)較寬的裂縫，作業(yè)簡單，費(fèi)用低。寬度小于0.3mm，深度較淺的裂縫、或是裂縫中有充填物，用灌漿法很難達(dá)到效果的裂縫，以及小規(guī)模裂縫的簡易處理可采取開V型槽，然后作填充處理。

3.3 灌漿法 此法應(yīng)用范圍廣，從細(xì)微裂縫到大裂縫均可適用，處理效果好。

3.4 結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)法 因超荷載產(chǎn)生的裂縫，裂縫長時(shí)間不處理導(dǎo)致的混凝土耐久性降低、火災(zāi)造成的裂縫等影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度可采取結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)法。包括斷面補(bǔ)強(qiáng)法、錨固補(bǔ)強(qiáng)法、預(yù)應(yīng)力法等混凝土裂縫處在具體施工中，可視情況做如下處理：

3.4.1 對(duì)于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時(shí)，可用抹壓一遍處理。

3.4.2 其他一般裂縫處理，可將板縫清洗后用1：2或1：1水泥砂漿抹縫，壓平養(yǎng)護(hù)。

3.4.3 當(dāng)裂縫較大時(shí)，應(yīng)沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1：2水泥砂漿抹平，也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)。

3.4.4 當(dāng)樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時(shí)，應(yīng)對(duì)樓板進(jìn)行靜載試驗(yàn)，檢驗(yàn)其結(jié)構(gòu)安全性，必要時(shí)可在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片，以提高板的整體性。

3.4.5 通長、貫通的危險(xiǎn)結(jié)構(gòu)裂縫，裂縫寬度大于0.3mm的，可采用結(jié)構(gòu)膠粘扁鋼加固補(bǔ)強(qiáng)，板縫用灌縫膠高壓灌膠。

第三篇：廠房水泥地面起砂的總結(jié)報(bào)告

廠房水泥地面起砂的總結(jié)報(bào)告

此文檔由廣州環(huán)馨地坪涂料有限公司郴州辦事處整理

水泥地面起砂的問題，在水泥路面、倉庫地面、車間水泥地面、工廠路面、停車場地面上很常見，大家有沒有發(fā)現(xiàn)一個(gè)規(guī)律，就是這些地方都是一些叉車、拖車、小車經(jīng)常來回走動(dòng)的地方，為什么呢，因?yàn)檫@些地方都是一些高荷載的地方，地面強(qiáng)度不夠的話，那肯定是容易起砂起塵如。

一、地面起砂主要有以下幾個(gè)原因：

1.混凝土、砂漿攪拌時(shí)加水過量，或攪拌不均勻，灰漿分離反應(yīng)至表面處起砂脫皮。

2.表面壓光次數(shù)不夠，壓的不實(shí)，出現(xiàn)析水起砂。

3.壓光時(shí)間掌握不好，或在終凝后壓光，砂漿表層遭破壞而起砂。

4.使用的水泥強(qiáng)度等級(jí)過低

5.使用的砂石骨料級(jí)配過細(xì)

6.養(yǎng)護(hù)不當(dāng),水泥混凝土在養(yǎng)護(hù)期由于水分或者外界因素影響到水泥的正常固化。

二、地面起砂總結(jié)：

不管是材料方面的因素還是施工方面的因素或者是環(huán)境方面的因素，哪一方面脫軌了都會(huì)給混凝土的強(qiáng)度和硬度造成一定的影響，這就是歸根到底的一個(gè)原因就是，混凝土的強(qiáng)度和硬度不夠造成的，所以我們經(jīng)從這方面去想辦法著手，增強(qiáng)水泥地面的強(qiáng)度和硬度的唯一辦法就是：用環(huán)馨混凝土加強(qiáng)劑來解決，它是專治地面起砂起塵的產(chǎn)品，也就是說是增強(qiáng)地面的強(qiáng)度和硬度的產(chǎn)品。

三、混凝土加強(qiáng)劑的作用原理：

混凝土加強(qiáng)劑是一種無色透明無毒、無味，水性環(huán)保材料，是針對(duì)在工業(yè)與民用建筑中，混凝土、水泥砂漿材料不合、施工方法不規(guī)范所產(chǎn)生裂紋、起砂、麻面和空鼓等質(zhì)量通病所研制的產(chǎn)品，它能深深滲入混凝土表面的毛細(xì)孔，通過與砼滲透產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)并和其周邊的石灰質(zhì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，進(jìn)而從里到外增強(qiáng)混凝土的密度及硬度。施工簡便，只需噴灑和涂刷即可達(dá)到理想的耐磨、增硬、增亮效果。

四、混凝土加強(qiáng)產(chǎn)品性能：

1、滲透固化：有效滲透5-8mm，與砼中的物質(zhì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，形成致密整體。

2、耐磨增硬：有效提高地面墻面耐磨性，防止起砂，抗壓強(qiáng)度提高40%，提高硬度、密度。

3、密封防塵：滲入混凝土內(nèi)部深層密封，延長混凝土壽命，使地面墻面更易于清理和維護(hù)。

4、增亮抗?jié)B：使增硬后的起砂地面墻面具有光澤，感觀效果好，防止水分油污滲入砼內(nèi)部。

5、使用方便：本產(chǎn)品直接使用于混凝土地面墻面，不需調(diào)配、不需兌水，操作簡單。

五、混凝土加強(qiáng)劑使用說明

1、基層要求

①對(duì)于起砂地面進(jìn)行清掃，無浮灰，保持清潔干燥

②如果地面起砂嚴(yán)重，可用潮濕拖布輕拖地面清掃，將浮土沾凈。③室外地面墻面處理，不應(yīng)在下雨、下雪天氣中進(jìn)行。

2、施工步驟： ◆、工藝流程：

施工工藝：清理基面→打磨→噴灑混凝土密封固化劑（特殊基面可進(jìn)行二次滲透）→清洗基面→初步拋光→全面拋光

◆、施工工藝：

1、機(jī)械及工具配件：機(jī)械：地坪研磨機(jī)、吸塵吸水機(jī)、多功能擦地機(jī)；工具配件：雨鞋、刮水器、地拖、塵推、撒水壺、水管、磨片；鏡面地坪及高要求地坪選用的磨片：金剛石樹脂磨片（300目、500目、1000目、2000目、3000目）

2、基層處理：在施工之前，清洗、清除地面的雜物、油污、涂料、養(yǎng)護(hù)劑等。采用水泥基修補(bǔ)嵌縫砂漿修補(bǔ)地面的坑洞和裂縫，并養(yǎng)護(hù)3日。

3、粗磨地面：用50#翻新片加水研磨；再用150#水磨片加水研磨。

4、上混凝土加強(qiáng)劑：150#的磨完以后，將環(huán)馨混凝土加強(qiáng)劑材料以0.2KG/平方均勻噴撒在地面，地面吸至飽和，浸泡二小時(shí)后保持地面不干，中間有干燥處用刮水器刮過來，以保證地面完全滲透，直至地面充分吸收為止。

5、細(xì)磨用300#水磨片帶水研磨已經(jīng)滲透完畢的地面，均勻研磨，以磨去地面殘留的材料，細(xì)微的材料殘留再用500#水磨片帶水磨干凈，直到地面手摸起來細(xì)膩光滑。

6、精磨用1000#的干磨片直接干磨于地面，此時(shí)機(jī)械的速度應(yīng)該盡量控制為勻速，這樣地面就可以出現(xiàn)亮度，接著用2000#3000#同法拋光。

7、邊角處理大機(jī)械只可以大面積研磨，對(duì)于邊邊角角剛要用手提式角磨機(jī)研磨加拋光，方法和上面的一樣

8、清理用多功能擦地機(jī)加百潔墊整場干拋，用吸塵器將灰塵吸凈，此時(shí)的地面整體亮度就出來了。

廣州環(huán)馨地坪涂料有限公司郴州辦事處編輯 2012.11.2號(hào)

第四篇：地面起砂維修方案

地 面 起 編制人:

砂 維 修 方 案

審核人：——————————批準(zhǔn)人：——————————中建六局第三建筑工程有限公司2016年1月26日

一、工程概況

本工程包括兩棟高層，地上十七層，地下一層，剪力墻結(jié)構(gòu)。維修部位位于地下室車庫，C20混凝土地面。

存在問題：混凝土地面面層起灰，起砂，局部石子松動(dòng)。

二、施工準(zhǔn)備

1、掌握灌漿料、混凝土密封固化劑的性能、特點(diǎn)、施工工藝及各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。

2、清渣機(jī)一臺(tái)、打磨機(jī)一臺(tái)、立式混凝土攪拌機(jī)一臺(tái)。

3、施工現(xiàn)場內(nèi)施工用水、用電到位，便于機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)及混凝土養(yǎng)護(hù)。

4、施工所需材料(灌漿料、碎石、粗砂、混凝土密封固化劑）按照需求計(jì)劃準(zhǔn)備。

5、施工區(qū)域應(yīng)進(jìn)行封閉，禁止所有車輛繼續(xù)通行、停放，避免車輛及人員經(jīng)過造成施工面的擾動(dòng)。

6、人員準(zhǔn)備

剔鑿、清理、抹面、養(yǎng)護(hù)各兩人。

7、工期安排

施工工期兩個(gè)半月(付款后一周之內(nèi)進(jìn)場施工)。

三、施工部署

1、由于地下車庫車輛較多，不能全部進(jìn)行封閉施工，擬采用分段施工的方法，以汽車通道劃分施工段。

2、對(duì)起砂嚴(yán)重部位進(jìn)行換填施工，換填完成后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，待灌漿料強(qiáng)度穩(wěn)定后再統(tǒng)一進(jìn)行混凝土密封固化劑施工，形成新的砼整體基層。

3、待基層質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求后，鋪裝整體面層，使其達(dá)到平整度要求，滿足泊車的使用功能。

四、主要施工方法及控制措施

（一）灌漿料的配比及原材料的控制

1、原材料要求

1）水泥：宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，且符合GB175的規(guī)定。2)砂：選用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好的粗砂，細(xì)度模數(shù)為3.7—3.1，平均粒徑為0.5mm以上，含泥量小于3％。

3)碎石：選擇粒徑在5mm左右質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好的細(xì)石料，骨料中針片狀顆粒含量不宜超過3%，且不得混入風(fēng)化顆粒，含泥量不應(yīng)超過1%。

4)水：潔凈自來水

2、灌漿料的配比

灌漿料的配比以保證強(qiáng)度、節(jié)約成本、便于施工為原則，并根據(jù)砂、石骨料的含

水率及時(shí)調(diào)節(jié)水灰比，水灰比不宜過大，以保證灌漿料的粘稠度。（可參照C20細(xì)石混凝土配合比）

3、灌漿料的攪拌

按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌合用水應(yīng)采用飲用水，水溫以5-40℃為宜，可采用機(jī)械或人工攪拌。采用機(jī)械攪拌時(shí)，攪拌時(shí)間一般為1-2分鐘，采用人工攪拌時(shí)，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，然后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。一次性攪拌不能過多，并控制在30-40分鐘內(nèi)將其使用完成。

（二）主要施工方法

1、剔除起砂嚴(yán)重部分：混凝土地面起砂嚴(yán)重，表面石子外露且部分松動(dòng)區(qū)域及空

鼓、缺損部位使用清渣機(jī)將其表面剔除，使之露出混凝土堅(jiān)硬層，且剔鑿深度≥20mm，表面充分鑿毛。

2、清潔地面：將剔鑿地面上的松動(dòng)石子、碎石、粉塵等雜物清理干凈。

3、灌漿料換填

1）灌漿料換填前12-24小時(shí)將混凝土基礎(chǔ)表面充分濕潤，灌漿施工前1小時(shí)將混凝土表面積水吸干。

2）基層涂刷界面劑或進(jìn)行掃漿處理。

3）澆筑時(shí)應(yīng)采用分段施工，每段長度以6 M為宜。

4）灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時(shí)間。5）灌漿層終凝前將表面抹平、收光。

6）灌漿時(shí)，日平均溫度不應(yīng)低于5℃,灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護(hù), 采用塑料薄膜覆蓋時(shí)水泥基灌漿材料裸露表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密,保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。

4、清潔地面：清除打磨后地面的浮塵、雜物等，徹底清掃地面

5、使用密封固化劑濕潤地面：使用低壓噴涂、滾涂或者刷涂的方法涂布固化劑，并保持地面一直處于潤濕狀態(tài)40-60分鐘，即表面觸摸有液體。期間如果局部部位變干，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加材料保持濕潤。使用毛刷或者滾筒等工具不斷涂刷表面，使固化劑能更有效地滲透到混凝土內(nèi)部。

6、水泥砂漿找平：對(duì)影響整體平整度的小坑及凹陷部分(深度≧5mm),用1:2水泥砂漿找平。

7、養(yǎng)護(hù)：滲透的固化劑有效成分逐漸與水泥反應(yīng)，經(jīng)常使用濕拖把清潔地面能促進(jìn)滲透到混凝土內(nèi)部的凝膠繼續(xù)反應(yīng)，能更早獲得最好強(qiáng)度。

保養(yǎng)須知：

施工后的地坪使用一定重量，帶毛刷，足夠水的清洗機(jī)進(jìn)行日常清洗，能顯著增強(qiáng)地坪的效果，進(jìn)行適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護(hù)保養(yǎng)，有利于固化劑與混凝土繼續(xù)反應(yīng)，清除表面的污垢。當(dāng)光澤出現(xiàn)時(shí)，污漬也將變輕，易于去除。

五、質(zhì)量要求及成品保證措施

（一）質(zhì)量要求

1、面層表面不應(yīng)有空鼓、裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。

2、面層表面的坡度符合設(shè)計(jì)要求，不能有泛水和積水現(xiàn)象。

3、混凝土密封固化劑充盈催化滲入混凝土表層5-8mm。

4、施工區(qū)域與非施工區(qū)域分界清晰，邊角順直。

5、換填區(qū)域平整度符合《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50209-2010)要求。

（二）質(zhì)量保證措施

1、地面施工所用材料符合施工方案、設(shè)計(jì)圖紙要求和規(guī)范規(guī)定。

2、每道工序施工完成，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。

3、施工時(shí)安排好施工順序，確保灌漿料在初凝前壓平、抹光。

中建六局第三建筑工程有限公司

2016年1月26日

第五篇：樓地面面層空鼓、裂縫質(zhì)量常見問題防治措施

附件4

樓地面面層空鼓、裂縫質(zhì)量常見問題防治措施

1設(shè)計(jì)

1.1混凝土樓地面面層應(yīng)優(yōu)先采用細(xì)石混凝土面層，細(xì)石混凝土面層的混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)等級(jí)不應(yīng)低于C25，細(xì)石混凝土面層厚度不應(yīng)小于40mm。

1.2混凝土面層中宜配置Φ4@200雙向鋼筋網(wǎng)片或成品焊接鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片應(yīng)偏中上部布置。

1.3 當(dāng)采用水泥砂漿面層時(shí)，水泥砂漿應(yīng)采用1:2水泥砂漿，厚度控制為20㎜，當(dāng)大于20㎜厚時(shí)，應(yīng)采取分層施工，并應(yīng)在面層內(nèi)鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)作為加強(qiáng)措施。

1.4樓地面面層應(yīng)設(shè)置間距不大于6m的分格縫。

2材料

2.1宜采用早強(qiáng)型的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。2.2選用中、粗砂，含泥量≤3％。

2.3面層為細(xì)石混凝土?xí)r，細(xì)石粒徑不大于15mm，且不大于面層厚度的2／3；石子含泥量應(yīng)≤1％。

3施工

3.1嚴(yán)格控制基層平整度，以保證面層厚度均勻一致，防止厚薄懸殊過大，造成凝結(jié)硬化時(shí)收縮不均而產(chǎn)生裂縫、空鼓。

3.2澆筑面層混凝土或鋪設(shè)水泥砂漿前，應(yīng)采取打磨或鑿毛措施清理基層，基層表面應(yīng)粗糙、潔凈、濕潤并不得有積水，面層與基層間宜涂刷水泥基界面結(jié)合劑。

3.3嚴(yán)格控制水灰比，用于面層的水泥砂漿稠度應(yīng)不大于35㎜；用于鋪設(shè)地面的混凝土坍落度宜小于50mm。

3.4混凝土面層澆筑時(shí)，應(yīng)采用平板振搗器或輥?zhàn)訚L壓，保證面層強(qiáng)度和密實(shí)，同時(shí)應(yīng)留設(shè)混凝土標(biāo)養(yǎng)試塊。

3.5掌握和控制壓光時(shí)間，終凝前應(yīng)抹平壓光不少于2次。3.6地面面層施工24h后，應(yīng)采取覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)的措施，連續(xù)濕潤養(yǎng)

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護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于7d；抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到5MPa后方準(zhǔn)上人行走，抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可正常使用。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)采取防凍施工措施。

4檢查與驗(yàn)收

4.1混凝土面層、水泥砂漿面層澆筑前，對(duì)基層的處理進(jìn)行檢查記錄。

4.2混凝土面層、水泥砂漿面層內(nèi)配置的鋼筋網(wǎng)片或鋼絲網(wǎng)在面層施工前應(yīng)進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，并形成驗(yàn)收記錄。

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