第一篇：地面起砂的處理方法

地面起砂的處理方法

(1)小面積起砂且不嚴重時，可用磨石將起砂部分水磨，直至露出堅硬的表面。也可以用

純水泥漿罩面的方法進行修補，其操作順序是:清理基層→充分沖洗濕潤→鋪設純水泥漿（或撒干水泥面)1～2mm→壓光2～3遍→養(yǎng)護。如表面不光滑，還可水磨一遍。(2)大面積起砂，可用107膠水泥漿修補，具體操作方法和注意事項如下: 1)用鋼絲刷將起砂部分的浮砂清除掉，并用清水沖洗干凈。地面如有裂縫或明顯的凹痕時，先用水泥拌合少量的107膠制成的膩子嵌補。2)用107膠加水(約一倍水)攪拌均勻后，涂刷地面表面，以增強107膠水泥漿與面層的粘結

力。

3)107膠水泥漿應分層涂抹，每層涂抹約0.5mm厚為宜，一般應涂抹3～4遍，總厚度為2mm

左右。底層膠漿的配合比可用水泥:107膠:水=1:0.25:0.35(如摻入水泥用量的3～4%的

礦物顏料，則可做成彩色107膠水泥漿地面),攪拌均勻后涂抹于經過處理的地面上。操作時

可用刮板刮平，底層一般涂抹1～2遍。面層膠漿的配合比可用水泥:107膠:水=1:0.2:0.45(如做彩色107膠水泥漿地面時，顏色摻量同上)，一般涂抹2～3遍。

4)當室內氣溫低于+10℃時，107膠將變稠甚至會結凍。施工時應提高室溫，使其自然融化

后再行配制，不宜直接用火烤加溫或加熱水的方法解凍。107膠水泥漿不宜在低溫下施工。

5)107膠摻入水泥(砂)漿后，有緩凝和降低強度的作用。試驗證明，隨著107膠摻量的增多，水泥(砂)漿的粘結力也增加，但強度則逐漸下降。107膠的合理摻量應控制在水泥重量的20%

左右。另外，結塊的水泥和顏料不得使用。6)涂抹后按照水泥地面的養(yǎng)護方法進行養(yǎng)護，2～3d后，用細砂輪或油石輕輕將抹痕磨去，然后上蠟一遍，即可使用。

(3)對于嚴重起砂的水泥地面，應作翻修處理，將面層全部剔除掉，清除浮砂，用清水沖

洗干凈。鋪設面層前，鑿毛的表面應保持濕潤，并刷一度水灰比為0.4～0.5的素水泥漿（可摻入適量的107膠)，以增強其粘結力，然后用1:2水泥砂漿另鋪設一層面層，嚴格做到隨刷

漿隨鋪設面層。面層鋪設后，應認真做好壓光和養(yǎng)護工作。

第二篇：工廠車間水泥地面起砂處理及預防措施

工廠車間水泥地面起砂處理及預防措施

水泥地面起砂處理劑又名：混凝土密封劑、混凝土固化劑、混凝土硬化劑、混凝土密封硬化劑、混凝土密封固化劑、液態(tài)混凝土固化劑、混凝土密封劑、液態(tài)混凝土固化劑、液態(tài)混凝土硬化地坪、混凝土硬化地坪等此處理劑是一種高滲透性水溶性產品。專為現有混凝土地坪因施工不良,不耐磨耗,強度較低,而產生起砂之而研制。直接 噴涂于混凝土面層,滲透入混凝土內部,激活水泥水化反應,提高混凝土強度,一定程度上改善混凝土抗壓 北京錦潤華夏特種材料有限公司 聯系人：周工

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水泥地面為什么會起砂？

地面起砂原因

1、混凝土、砂漿攪拌時加水過量，或攪拌不均勻，水分過多處起砂脫皮。

2、表面壓光次數不夠，壓的不實，出現析水起砂。

3、壓光時間掌握不好，或在終凝后壓光，砂漿表層遭破壞而起砂。

4、使用的水泥強度等級過低，造成達不到要求的強度等級。

5、使用的砂石骨料級配過細，造成達不到要求的強度等級。

6、養(yǎng)護不當。

如何處理水泥地面起砂？

JR-01水泥地面起砂（灰）處理劑（硬化劑）

產品特點；水泥地面處理劑是一種綠色環(huán)保、無毒、無味、不燃的高科技水性化學致密劑，其主要成分為水和聚硅化合物，水泥地面硬化劑處理后能完全滲透到混凝土中，通過與混凝土中的鈣、鎂等離子發(fā)生化學反應，生成堅硬的結晶物質，使得水泥中凝膠結構增大增強，使得混凝土中的各成份固化為一個密實的整體，使得混凝土中的凝膠空隙變小，封堵了混凝土的毛孔，增加了混凝土的密度，從而使得混凝土地面的強度、硬度及耐磨性大幅提高，達到防塵、堅硬、耐磨、易清潔的使用功能。通過這種方式來提高原地面的密實度和硬度，其硬化速度更快，硬化效果也更好從而硬化表面和減少灰塵產生。這些滲透性的密封硬化防塵處理劑不僅通過提高水泥砂漿或混凝土的密實度來防塵，還通過提高原地面的表面硬度和強度來防塵，因此它的硬化防塵效果是最好的，而且這種材料一般價格便宜，造價并不高，施工也非常簡單?，F在越來越多的施工方開始使用這種材料對普通的水泥砂漿地面或混凝土地面進行硬化防塵處理，有的施工方甚至在水泥砂漿或混凝土地面剛做好還沒使用時就使用這種硬化防塵處理劑對地面預先進行硬化防塵處理，免去了日后可能出現的地面起灰起砂的弊病。

普通的水泥砂漿地面或混凝土地面幾乎不可能做到完全不產生灰塵，即使是C30以上的混凝土地面，在表面受到磨擦或其它損壞時，也會很容易產生細小的水泥顆粒，某些水泥砂漿地面甚至會出現地面起砂的情況。出現這些弊病的原因主要是地面的硬度不夠和水泥基地面表面的多孔性造成的。因此，對水泥砂漿或混凝土地面進行硬化耐磨處理，也需要從提高地面面層的硬度和密實度著手。

通過與混凝土滲透產生化學反應，形成致密結晶體。施工簡便，只需噴灑和涂刷即可達到理想的耐磨、增硬、增亮效果；

滲透固化：有效滲透1~3mm，與混凝土中的物質產生化學反應，形成致密整體；抗壓強度提高40%，有效提高硬度、密度；

增亮抗?jié)B：使增硬后的地面具有光澤，感觀效果好，防止水分油污滲入混凝土內部。

JR-01地面起砂處理劑適用于哪些方面？ 各類有下列情況的地面： 起灰、翻砂、不耐磨

剝落、不易清洗、使用年限不長

適用于新舊混凝土、沙漿、水磨石等表面，永久性養(yǎng)護混凝土 超耐磨、可承載各類叉車的高頻率使用 潔凈，可達到制藥GMP的標準

漂亮，迷人的大理石光澤且無維護費用。

適用范圍： 地下車庫地坪、室內外工業(yè)地坪、展覽館地坪、醫(yī)院地坪、高速公路服務區(qū)地坪、食品廠地坪、肉聯廠地坪、糖酒奶廠地坪、冷凍廠地坪、水產物流中心地坪、制藥廠地坪、倉庫地坪、超市地坪、飛機場地坪、飛機維修庫地坪、物流中心地坪、港口地坪、機場跑道地坪、廠房地坪、車庫地坪、車間地坪、制藥廠地坪、GMP地坪、食品廠地坪、飲料廠地坪、罐頭廠地坪、養(yǎng)殖場地坪、冷庫地坪、百貨市場地坪、農貿市場地坪、批發(fā)市場地坪、建材市場地坪、汽車市場地坪、購物中心地坪、修理廠地坪、車站地坪，港口地坪、碼頭貨場地坪、貨站地坪、車庫地坪、機加工車間地坪、煙廠地坪、倉庫地坪糧庫地坪、廣場地坪等。徹底打破傳統(tǒng)地坪行業(yè)模式！

北京錦潤華夏特種材料有限公司 聯系人：周工 電話：*** 網址：http://jrhx.b2b.hc360.com

第三篇：地面翻砂、起塵及松散處理方法

地面翻砂、起塵及松散處理方法

廣州環(huán)馨地坪涂料有限公司整理

無論是混凝土水泥地面還是水磨石地面經過頻繁使用，或由于建造時在材料的選擇、施工質量的控制、地面保養(yǎng)等方面不夠嚴格，很容易出現地面開裂、翻砂起塵、伸縮縫崩口、找平層空鼓等問題；叉車頻繁的使用加劇了地面的損壞，嚴重的粉塵加快了設備的損耗、影響了產品外觀和質量，損壞的地面影響了工作效率，影響公司（或工廠）形象，頻繁的修復既影響正常生產又不能徹底有效地解決問題

一、地面翻砂、起塵及松散的處理方案：

地面翻砂起砂最主要的原因就是混凝土地面的強度和硬度降低了，所以只有從增加混凝土地面的強度和硬度就可以改善起砂翻砂的癥狀，HX-DP101是專門處理地面的翻砂、起塵及松散，同時延長地面的使用壽命。

二、治理地面翻砂起砂的工作原理：

混凝土加強劑是通過滲入各種新舊混凝土，通過充分的滲透（一般10mm左右）與混凝土中的化學成分發(fā)生化學反應，使混凝土的各種成分固化成一堅固實體，從而得到一個無塵致密的整體，大大提高了混凝土的抗?jié)B、耐磨、硬度等各種指標，處理后的地面抗壓強度將提供48%，耐磨性能將提高48%會，待完全反應后可提供地面3倍的表面硬度。

三、混凝土加強劑的適用范圍：

廣泛應用于超市、物流倉庫、地下停車場、食品車間、制藥廠、電子廠、屠宰廠及工業(yè)廠房等要求地面具有超強硬度和密實度、耐磨、防塵、抗腐蝕的地坪領域。

1、起灰、起沙的混凝土地面、水泥砂漿地面

2、起灰的水磨石地面

3、起灰的金剛砂地面

4、起灰的水泥自流平地面

四、混凝土加強劑的優(yōu)勢：

1.液態(tài)混凝土表面硬化劑：滲透更徹底、更均勻、反應更完全，莫氏硬度≥8，徹底解決地面翻砂起塵問題，一次投入，永久有效；

2.專用的地坪修補材料，與舊地面有優(yōu)良的粘結性，有效的保證了修補效果；

3.具有拋光效果的滲透劑材料，使地面整潔光亮，永遠無需打蠟，后期的保潔工作變得異常簡單，節(jié)約大量的養(yǎng)護費用。4.配備先進而齊全的專業(yè)地面翻砂起塵及松散的施工設備

5.積累了多年的施工經驗，不同地面采用不同處理工藝，使翻新后的地面美觀漂亮、耐磨耐用等；

五、混凝土加強劑的施工工藝

1、基面要求

1）保證地面完全干燥，無油類污染；表面若有油漆、膠水等污物，必須完全鏟除。

2）新施工混凝土表面的低強度泥漿必須去除，方法有打磨、硬毛刷加水洗刷等。

3）正式涂刷混凝土加強劑前，地面沙塵必須清理干凈，最好使用吸塵器吸盡沙塵。

2、施工：

本產品打開即可直接使用，無需攪拌，無需任何添加物。

使用普通中長毛滾筒直接滾涂，滾涂時按順序進行，以避免漏涂或同區(qū)域多次重涂。

根據地面起沙嚴重程度，需要滾涂2-4遍，直至地面顏色完全變深（類似干燥的水泥地面用水澆濕后的顏色）為止，用量約0.3-0.5 kg/平方米。完工后養(yǎng)護12小時即可投入正常使用，完工十五天左右達到最佳效果。

廣州環(huán)馨地坪涂料有限公司編輯 2013-7-8

第四篇：地面起砂怎么辦地坪起灰處理辦法混凝土固化劑

地面起砂怎么辦地坪起灰處理辦法，混凝土密封固化劑好用一般起砂起灰現象，表現為水泥砂漿地面沙子越掃越多。這種現象通常表現在地面做完工序后的水泥砂漿樓地面，是毛躁（僅找平）或光面的，而一旦水泥砂漿地面本身強度達不到要求、配合比不當、砂含泥量過多、砂粒級配太細、施工后無澆水養(yǎng)護，就會出現起沙、或稱冒沙，且有不斷升級演化之趨勢，導至地面不能使用。

嚴重起砂現象，表現為較大的砂子混凝土顆粒不斷脫落。遇見這種情況應該趕快修理地面。ZX-A 混凝土密封固化劑性能優(yōu)勢：

1、永久性提高強度和硬度

能使水泥、混凝土的組成成分固化為一堅硬實體，以三維空間網狀結構增加水泥、混凝土的密實度、強度和硬度，并極大地提高了混凝土的耐磨能力和表面耐腐蝕性。做好的表面，使用越久光澤度越高。

2、永久性密封、抗?jié)B

固化劑與基體同壽命，通過納米級顆粒的深入滲透，使水泥、混凝土孔隙在生命周期中永久地被密封，可抗任何污物和滲透性物質的滲入。

3、永久性養(yǎng)護水泥、混凝土

與水泥、混凝土成分發(fā)生化學反應保留住對水化過程中極為重要的水，使水泥、混凝土處于良好的環(huán)境下養(yǎng)護水泥、混凝土。對新混凝土面層有效抑制細微裂紋及溫差裂縫的產生。

4、永久性不起砂、不起塵

本品與水泥、混凝土中的硅酸鹽發(fā)生化學反應，永久的固化可由表面空隙釋出的混凝土微粒，從而防止起灰起砂。

5、永久性的免維護

無需打蠟，僅需清水或肥皂水清洗。

6、永久性提高抗壓強度

通過納米級的無機聚合物填充從根本上解決水泥、混凝土表面強度不夠、內外強度不一致的問題，增加水泥、混凝土抗壓強度

7、極強的界面偶聯附著性

經固化的表面，對于上漆、上涂料、防水材料、結合劑及地板材料的使用，均有較好的附著性。

8、綠色低碳環(huán)保 本品無毒、無味、不燃，生產過程綠色環(huán)保，能有效延長建筑物使用壽命，減少翻新重建過程中的水泥材料的消耗、能耗和污染。

9、便捷的施工

施工簡單便捷且對周圍環(huán)境無影響。主要功能：

1、增加面層的密實度硬度和密度。

2、增加密封性和抗?jié)B透性，防水防油污滲透

3、增加耐久性，延長使用壽命

4、增加表面光澤度，使其更加美觀

5、填充表面空隙，減少起灰起砂

6、減少后期維護成本，無需打蠟。ZX混凝土密封固化劑作用：

1.增強高承載混凝土的耐磨、抗沖及防滲性能。

2.增強高人流、高交通流量地面的耐磨性及抗沖擊性。

3.提供滲透所達到深度的永久保護。

4.減少混凝土表面微絲細孔，提高對大部分有機酸、堿類、化工鹽、食品、脂肪、燃油、潤滑油及類似溶劑的抗化學性能。

5.強化、密封松軟或起塵的混凝土，使其更密實、防塵。

6.提高松散、強度低的混凝土的粘結性能 技術指標：

（1）表面硬度提高50%以上。（2）耐磨損提高45%。（3）抗風化提高67%。（4）抗?jié)B性降低75%。（5）粘結性超過350Pa（6）防滑性摩擦系數大于0.54.（7）活性成分18-30%

施工步驟：

1、基面處理：用翻新機清除疏松面層，空鼓部位另作處理。

2、破損修補：使用修補材料修補。

3、找平：使用地坪翻新機加地坪磨片（水磨或干磨）；

4、粗磨：使用50-200號 地坪磨片（水磨或干磨）。

5、滲透處理：使用混凝土液體硬化劑硬化處理。

6、細磨：使用200-300號地坪磨片（水磨或干磨）；

7、精磨：使用500-1500號 磨片、水磨或干磨，8、清洗、晾干：徹底把地面清洗干凈，用吸水機吸凈晾干

第五篇：水泥砂漿地面起砂、裂縫防治措施

水泥砂漿地面起砂、空鼓、裂縫一直未能克服，成為一種常見、多發(fā)通病，不但影響工程的美觀和工程的正常使用，而且會因漏水影響到工程的壽命，對施工企業(yè)還會造成巨大經濟損失和信譽影響，因此找出其產生根源采取預防措施是保證工程質量工作的重要一環(huán)。1 產生地面起砂原因

地面起砂表現為表面脫落、砂礫裸露、起灰、掉砂甚至出現凸凹不平，影響清潔衛(wèi)生和正常使用。

1.1 砂漿原材料質量不良

（1）使用的水泥標號低、強度不足，因而使地面面層不抗磨，在施工中往往水泥存放對間過長或者受潮結塊，標號名義上滿足規(guī)范規(guī)定．但實際強度已大為降低，極大地損壞了地面面層強度和抗磨性。

（2）砂漿用砂顆粒偏細。這種砂子比表面積大，拌合時需用較多的水和水泥去包裹和粘結砂粒。因此在同樣多的水泥情況下由于水量增加，加大了水灰比致使砂漿強度降低，實驗證明用同樣的配合比拌的砂漿，使用粗中砂的水泥砂漿比細砂的強度高30％左右，因此細砂砂漿容易出現地面不抗磨現象，同時砂子會出現含土量偏大，也是不抗磨起砂的主要原因之一。

（3）壓光時間掌握不當。常常因水泥砂漿過稀、水分過多相伴產生，水泥一般拌合后五、六小時大多終凝，但由于砂漿過稀，水份不能及時收干，使壓光工作遲遲不能完成．工人在作業(yè)場所長時間等待，特別在氣溫較低、水分蒸發(fā)較慢、水化作用遲緩的情況下更是如此。

在管理不善的情況下，工人缺乏耐心往往錯過壓光時間，使面層砂漿得不到正常的壓實、壓光、使面層抹痕孔隙不能消除，表面不能達到正常硬度，降低了抗磨性能。

（4）養(yǎng)護不適當。水泥加水拌合后經過初凝和終凝進人硬化階段，但水泥開始硬化并不是水化作用的結束，而是繼續(xù)向水泥顆粒內部深人進行，隨著水化作用的不斷深入，水泥砂漿強度不斷提高．水泥的水化作用必須在潮濕的環(huán)境中才能進行。水泥地面完成后如不養(yǎng)護或養(yǎng)護天數不夠在干燥環(huán)境中面層水分繼續(xù)蒸發(fā)，水泥的水化作用就會受到影響，減緩硬化速度，嚴重時甚至停止硬化致使水泥砂漿因脫水而影響強度和抗磨性。（5）在冬期施工時，在新抹的水泥地面房間內點燃焦炭爐升溫，燃燒時產生的二氧化碳氣體與水泥砂漿表面接觸后，與水泥水化生成的但尚未結晶硬化的氫氧化鈣反應生成的白色粉末狀物質碳酸鈣．這是一種有害物質其本身強度不高能阻礙水泥的水化作用正常進行，從而顯著降低面層強度常常造成地面起砂。（6）地面強度遠達不到要求，施工人員過早進人下道工序施工，人員及材料與工點易磨損起砂。1.2 地面產生空鼓的原因

水泥地面空鼓多發(fā)生于面層和墊層之間或墊層與基層之間，空鼓與開裂往往相伴而生嚴重的大片脫落，破壞地面使用功能，其原因主要有以下幾點：

（1）墊層（或基層）表面清理不干凈或污物、浮灰或漿膜使墊層與面層不易粘結牢固。此外有的基層表面過于光滑也會產生墊層和面層不能良好粘結而發(fā)生空鼓。

（2）面層施工時，墊層（或基層）表面不澆水濕潤或未充分濕潤過與干燥，面層砂漿鋪設后水分被大量吸收使面層砂漿早期脫水，影響強度的提高。使面層與墊層粘結不牢。

此外干燥的墊層（或基層）未經沖洗或沖洗不徹底表面浮灰難以掃除對面層砂漿與基層之問的隔離作用，也會使空鼓現象加重。

（3）墊層（或基層）表面有積水，在鋪設面層后，積水部分砂漿被水沖洗，水灰比增大，影響砂漿與墊層之間的粘結，易使表面空鼓。

（4）水泥砂漿結合層涂抹過早，鋪面層時素灰已風干不但不起粘結作用反而起了隔離作用。

也有用在墊層上干撒水泥后澆水的掃漿做法，由于水泥面撒的不均，澆水有多有少容易造成干灰層及積水坑，成為日后空鼓的潛在隱患。

（5）墊層過于松散、太薄及強度太低，使面層不能有效地粘結于墊層之上甚至連墊層一起與結構層分離造成空鼓。

（6）結構表面不平，面層砂漿薄厚不均，易使薄厚變化處開裂并造成空鼓。1.3 地面裂縫的原因分析

地面裂縫多表現為樓地面不規(guī)則裂縫，輕者影響美觀，嚴重者造成地面漏水，影響正常使用。一般來講有裂必空，空裂結合天長日久會造成地面局部脫落。其原因主要有以下幾點：

（1）工序安排不合理，施工縫留置不恰當。

（2）首層地面回填土差，地面地溝與回填土下沉不一，造成順溝開裂。（3）地面墊層質量差振搗不實、留搓不嚴，在氣溫變化的情況下墊層開裂引起面層開裂。

（4）面層收縮不均。如墊層不平整，面層薄厚不均。地溝過高過低等會造成各種情況開裂。

（5）面層較大的樓地面不留伸縮縫，在溫差作用下產生裂縫。（6）結構變形、局部構件繞度大、拆模過早引起結構裂縫等。2 水泥地面起砂、空鼓、及裂縫的預防措施

前述的起砂、空鼓、裂縫產生的原因，說明這類質量問題涉及到主體結構施工質量，地面工程原材料質量和施工操作工藝管理等多方面問題。解決地面工程的這些通病也必須從加強主體施工和地面施工及管理方面下功夫。

（1）加強主體結構施工質量，尤其大開間現澆板的施工質量，拆模過早，堆砌過重。

（2）必須重視地面回填土質量。（3）搞好地面面層施工。

1）注意原材料質量。水泥地面所用水泥標號不應低于32.5級從品種上看也可用普通硅酸鹽水泥，但必須有嚴格的操作要求，養(yǎng)護時間要長，不得使用過期和受潮結硬水泥。冬期施工應用42.5普通水泥。

2）抓好養(yǎng)護工作：水泥地面壓光后，視氣溫情況在24 小時內鋪鋸末灑水養(yǎng)護，使用普通硅酸鹽水泥連續(xù)養(yǎng)護不得少于7 晝夜，礦渣水泥不少于14 晝夜，在養(yǎng)護期間要保持濕潤。

3）合理安排施工工序，避免上人過早，水泥地面應盡量安排在天棚、墻面抹灰之后進行。如必須先施工地面使其有足夠的時間間隔，以確保14 天的養(yǎng)護期。在其上進行其他作業(yè)時采取有效措施，如鋪草簾墊板等。嚴禁在地面上拌和灰漿或把砂漿傾倒于水泥地面上。

4）在低溫條件下抹水泥地面，應防止早期受凍，抹地面的環(huán)境溫度不低于+5℃。（4）加強現場管理嚴格責任制度。

1）地面抹灰應盡量安排在主體結構基本沉實，穿過地面的各種管道已做好的情況下進行。禁止在做好面層的地面上打眼、鑿洞。

2）抓好技術交底、材料檢驗、配合比、水灰比控制工作，并形成試塊，以保證地面材料及砂漿符合標準要求。

3）嚴格操作規(guī)程做到一絲不茍，尤其基層處理、澆水、刷漿、壓光、養(yǎng)護等工序，一定按標準施工。