第一篇：地面起砂怎么辦地坪起灰處理辦法混凝土固化劑

地面起砂怎么辦地坪起灰處理辦法，混凝土密封固化劑好用一般起砂起灰現(xiàn)象，表現(xiàn)為水泥砂漿地面沙子越掃越多。這種現(xiàn)象通常表現(xiàn)在地面做完工序后的水泥砂漿樓地面，是毛躁（僅找平）或光面的，而一旦水泥砂漿地面本身強(qiáng)度達(dá)不到要求、配合比不當(dāng)、砂含泥量過多、砂粒級配太細(xì)、施工后無澆水養(yǎng)護(hù)，就會出現(xiàn)起沙、或稱冒沙，且有不斷升級演化之趨勢，導(dǎo)至地面不能使用。

嚴(yán)重起砂現(xiàn)象，表現(xiàn)為較大的砂子混凝土顆粒不斷脫落。遇見這種情況應(yīng)該趕快修理地面。ZX-A 混凝土密封固化劑性能優(yōu)勢：

1、永久性提高強(qiáng)度和硬度

能使水泥、混凝土的組成成分固化為一堅硬實體，以三維空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)增加水泥、混凝土的密實度、強(qiáng)度和硬度，并極大地提高了混凝土的耐磨能力和表面耐腐蝕性。做好的表面，使用越久光澤度越高。

2、永久性密封、抗?jié)B

固化劑與基體同壽命，通過納米級顆粒的深入滲透，使水泥、混凝土孔隙在生命周期中永久地被密封，可抗任何污物和滲透性物質(zhì)的滲入。

3、永久性養(yǎng)護(hù)水泥、混凝土

與水泥、混凝土成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)保留住對水化過程中極為重要的水，使水泥、混凝土處于良好的環(huán)境下養(yǎng)護(hù)水泥、混凝土。對新混凝土面層有效抑制細(xì)微裂紋及溫差裂縫的產(chǎn)生。

4、永久性不起砂、不起塵

本品與水泥、混凝土中的硅酸鹽發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，永久的固化可由表面空隙釋出的混凝土微粒，從而防止起灰起砂。

5、永久性的免維護(hù)

無需打蠟，僅需清水或肥皂水清洗。

6、永久性提高抗壓強(qiáng)度

通過納米級的無機(jī)聚合物填充從根本上解決水泥、混凝土表面強(qiáng)度不夠、內(nèi)外強(qiáng)度不一致的問題，增加水泥、混凝土抗壓強(qiáng)度

7、極強(qiáng)的界面偶聯(lián)附著性

經(jīng)固化的表面，對于上漆、上涂料、防水材料、結(jié)合劑及地板材料的使用，均有較好的附著性。

8、綠色低碳環(huán)保 本品無毒、無味、不燃，生產(chǎn)過程綠色環(huán)保，能有效延長建筑物使用壽命，減少翻新重建過程中的水泥材料的消耗、能耗和污染。

9、便捷的施工

施工簡單便捷且對周圍環(huán)境無影響。主要功能：

1、增加面層的密實度硬度和密度。

2、增加密封性和抗?jié)B透性，防水防油污滲透

3、增加耐久性，延長使用壽命

4、增加表面光澤度，使其更加美觀

5、填充表面空隙，減少起灰起砂

6、減少后期維護(hù)成本，無需打蠟。ZX混凝土密封固化劑作用：

1.增強(qiáng)高承載混凝土的耐磨、抗沖及防滲性能。

2.增強(qiáng)高人流、高交通流量地面的耐磨性及抗沖擊性。

3.提供滲透所達(dá)到深度的永久保護(hù)。

4.減少混凝土表面微絲細(xì)孔，提高對大部分有機(jī)酸、堿類、化工鹽、食品、脂肪、燃油、潤滑油及類似溶劑的抗化學(xué)性能。

5.強(qiáng)化、密封松軟或起塵的混凝土，使其更密實、防塵。

6.提高松散、強(qiáng)度低的混凝土的粘結(jié)性能 技術(shù)指標(biāo)：

（1）表面硬度提高50%以上。（2）耐磨損提高45%。（3）抗風(fēng)化提高67%。（4）抗?jié)B性降低75%。（5）粘結(jié)性超過350Pa（6）防滑性摩擦系數(shù)大于0.54.（7）活性成分18-30%

施工步驟：

1、基面處理：用翻新機(jī)清除疏松面層，空鼓部位另作處理。

2、破損修補(bǔ)：使用修補(bǔ)材料修補(bǔ)。

3、找平：使用地坪翻新機(jī)加地坪磨片（水磨或干磨）；

4、粗磨：使用50-200號 地坪磨片（水磨或干磨）。

5、滲透處理：使用混凝土液體硬化劑硬化處理。

6、細(xì)磨：使用200-300號地坪磨片（水磨或干磨）；

7、精磨：使用500-1500號 磨片、水磨或干磨，8、清洗、晾干：徹底把地面清洗干凈，用吸水機(jī)吸凈晾干

第二篇：地坪起砂分析

一、地坪起砂原因分析：

1、水灰比太大；

2、混凝土、砂漿攪拌時加水過量，或攪拌不均勻，灰漿分離反應(yīng)至表面處起砂；

3、表面壓光次數(shù)不夠，壓的不實，出現(xiàn)析水起砂；

4、基層過于濕潤或過于干燥，壓光時間掌握不好，或在終凝后壓光，砂漿表層遭破壞而起砂：收光太遲水泥面層終凝后，難以消除面層細(xì)孔，影響硬結(jié)的表面。降低砂漿抗摩能力及強(qiáng)度，出現(xiàn)起砂；

收面太早水泥水化剛開始凝膠未全部形成，存在游離水分。壓光后面層出現(xiàn)水光，水分影響面層砂漿強(qiáng)度及抗磨性；

5、使用的水泥強(qiáng)度等級過低，造成達(dá)不到要求的強(qiáng)度等級；

6、使用的砂石骨料級配過細(xì)，造成達(dá)不到要求的強(qiáng)度等級；

7、養(yǎng)護(hù)不當(dāng)水泥混凝土在養(yǎng)護(hù)期由于水分或者外界因素影響到水泥的正常固化；

二、地坪起砂的預(yù)防方法：

1、嚴(yán)格控制水灰比：水灰比的大小直接影響砂漿強(qiáng)度。水灰比過大，地面強(qiáng)度就低，地表面粗糙，不耐磨，易起砂；多余的游離水分蒸發(fā)，致使水泥漿面層出現(xiàn)毛細(xì)孔，降低了砂漿的密實性，易磨損起砂；

2、使用普通硅酸鹽水泥(強(qiáng)度等級不小于42.5MPa):普通硅酸鹽水泥與礦渣水泥、火山灰質(zhì)水泥相比，具有保水性較好、干縮性小，早期強(qiáng)度高的優(yōu)點，對確保地面質(zhì)量和施工進(jìn)度均很有利。采用普通硅酸鹽水泥是保證水泥砂漿強(qiáng)度，防止樓地面的起砂所必備的前提；

3、禁止使用過期水泥和受潮水泥：水泥存放期超過三個月者稱為過期水泥。過期水泥用于地面面層時，其強(qiáng)度、硬度及耐磨性能都會顯著下降，導(dǎo)致起砂。受潮水泥是水泥與水發(fā)生作用凝結(jié)成塊，從而活性大大降低，膠結(jié)性能差，與過期水泥相比，質(zhì)量更劣，所以不能用在地面面層上；

4、地面面層砂漿不要用細(xì)砂：地面要承受各種壓力、磨擦、撞擊，必須具有一定的強(qiáng)度和耐磨性能。粗砂、中砂無論在強(qiáng)度上還是耐磨上都勝過細(xì)砂。細(xì)砂拌制的砂漿干縮性大，易開裂。保水性也差，不利于壓光。砂子的含泥量不要大于3%，否則會降低砂漿強(qiáng)度，導(dǎo)致樓地面起砂；

5、掌握好壓光時間：水泥砂漿應(yīng)隨鋪隨拍實，用木抹抹平，鐵抹壓光。壓光工作要控制在終凝前完成。壓光過早，表面會游浮一層水，必然影響砂漿強(qiáng)度；壓光時間過遲，會擾動或損傷水泥凝膠體的凝結(jié)結(jié)構(gòu)，影響砂漿強(qiáng)度的增長，表面的毛細(xì)孔也難消除，也會導(dǎo)致起砂現(xiàn)象；

6、要有足夠的養(yǎng)護(hù)時間：養(yǎng)護(hù)的好壞對地面質(zhì)量的優(yōu)劣關(guān)系極大。一般養(yǎng)護(hù)時間要大于7天。養(yǎng)護(hù)時間不夠，則在干燥空氣中，水分不斷蒸發(fā)，就會減緩甚至停止硬化，面層砂漿就無法達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，起砂也就在所難免。同理，在強(qiáng)度較低時過早使用，勢必中斷養(yǎng)護(hù)，影響強(qiáng)度增長，面層會遭損傷；

7、水泥地面的冬季施工：冬季施工時，面層厚度薄，應(yīng)防止受凍。確保施工環(huán)境的溫度應(yīng)在5℃以上。砂漿受凍后，體積膨脹，致使空隙率變大，形成松散顆粒，面層強(qiáng)度將大大下降，使用時出現(xiàn)起砂。

第三篇：工廠地坪起砂了怎么處理

工廠地坪起砂了怎么處理

現(xiàn)在很多工廠的地坪很容易起砂，是什么造成工廠地坪這么容易起砂呢?就目前來說最主要的原因就是：

1.水灰比過大：即拌合的混凝土水量大，導(dǎo)致混凝土表面泌水，降低混凝土表面強(qiáng)度。

2.砂石料的級配不合理、含泥量高：骨料級配不合理、過細(xì)的土砂也易導(dǎo)致地面起砂，影響水泥的早期水化及混凝土的凝結(jié)。

3.施工過程中的過分振搗：加劇混凝土表面的泌水，導(dǎo)致混凝土表面強(qiáng)度較低。

4.養(yǎng)護(hù)不當(dāng)：未能及時養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)不充分，暴曬或大風(fēng)導(dǎo)致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，導(dǎo)致強(qiáng)度較低。

5.其它原因：壓光時間掌握的不好、混凝土表面未達(dá)到一定的強(qiáng)度就上人作業(yè)、低溫下施工混凝土表面受凍等。

武漢齊峰地坪多年了一直致力于打造不起砂的地坪，堅持以客戶為中心，為客戶全心全意服務(wù)的原則，做出多年不會起砂的地坪。同時武漢齊峰地坪施工隊做出來的地坪抗磨抗?jié)B，硬度高，多年不起砂也不會出現(xiàn)任何質(zhì)量問題。

處理方法：

齊峰采用源自德國進(jìn)口技術(shù)研發(fā)的新地坪水料，通過打磨機(jī)壓滲封堵混凝土毛孔，形成高強(qiáng)高硬聚晶硅化層，阻隔空氣中的氧化物對混凝土的侵蝕，抑制混凝土中的鈣鎂離子析出并穩(wěn)定混凝土的內(nèi)部分子結(jié)構(gòu)，達(dá)到混凝土內(nèi)部密實改性的目的，從根本上確保地坪永不再起塵起砂。

另外經(jīng)齊峰地坪起砂處理后的混凝土地面，表面形成網(wǎng)狀空間結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生一個密實堅固的實體。

由于高聚晶硅化物的生成，光反射更加均勻;

經(jīng)處理后，混凝土的表面空隙全部封堵;

隨著日常的摩擦和常規(guī)的維護(hù)，混凝土表面將持久呈現(xiàn)光澤，且越來越亮。

同時武漢齊峰地坪做地坪的報價會根據(jù)根據(jù)地坪的現(xiàn)狀:如破損程度、工程數(shù)量、客戶使用環(huán)境、客戶最終需求等，多項因素綜合制定。齊峰為客戶提供最優(yōu)性價比混凝土硬化地坪施工方案，制定最合理的報價!不會隨意報價，讓客戶放心。

第四篇：地面起塵大用混凝土密封固化劑能處理嗎（精選）

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地面起塵大用混凝土密封固化劑能處理嗎

隨著國家經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，近些年來，物價上漲已經(jīng)成為一個不爭的事實，小到柴米油鹽醬醋茶，大到服汽油和房產(chǎn)等，其價格都有或多或少的上漲。

由于凝土密封固化劑是滲透強(qiáng)化型地坪材料，不會表面成膜，所以對基面的強(qiáng)度、平整度有要求。而混凝土地面的好壞，很大程度要看養(yǎng)護(hù)。因為混凝土施工后，混凝土的強(qiáng)度是逐步提升的。養(yǎng)護(hù)到28天強(qiáng)度可以提升到高。

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凝土密封固化劑是當(dāng)前地坪工程的首選方案，因為該種地坪材料能有效提升地面強(qiáng)度，根治地面起砂起塵，并且質(zhì)保期長，中途無需翻修。養(yǎng)護(hù)期間地面缺水則會給混凝土地面留下各種弊病那要如何對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)了？

施工混凝土養(yǎng)護(hù)劑（不適用于以后要做粉刷或施工混凝土密封固化劑的地面上）

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混凝土養(yǎng)護(hù)劑一般是將過氯乙烯樹脂料溶液用噴槍噴涂在混凝土表面上，溶液揮發(fā)后在混凝土表面形成一層塑料薄膜，將混凝土與空氣隔絕，組織其中水分的蒸發(fā)以保證水化作用的正常進(jìn)行，發(fā)揮凝土密封固化劑的效用。

第五篇：地面起砂的處理方法

地面起砂的處理方法

(1)小面積起砂且不嚴(yán)重時，可用磨石將起砂部分水磨，直至露出堅硬的表面。也可以用

純水泥漿罩面的方法進(jìn)行修補(bǔ)，其操作順序是:清理基層→充分沖洗濕潤→鋪設(shè)純水泥漿（或撒干水泥面)1～2mm→壓光2～3遍→養(yǎng)護(hù)。如表面不光滑，還可水磨一遍。(2)大面積起砂，可用107膠水泥漿修補(bǔ)，具體操作方法和注意事項如下: 1)用鋼絲刷將起砂部分的浮砂清除掉，并用清水沖洗干凈。地面如有裂縫或明顯的凹痕時，先用水泥拌合少量的107膠制成的膩子嵌補(bǔ)。2)用107膠加水(約一倍水)攪拌均勻后，涂刷地面表面，以增強(qiáng)107膠水泥漿與面層的粘結(jié)

力。

3)107膠水泥漿應(yīng)分層涂抹，每層涂抹約0.5mm厚為宜，一般應(yīng)涂抹3～4遍，總厚度為2mm

左右。底層膠漿的配合比可用水泥:107膠:水=1:0.25:0.35(如摻入水泥用量的3～4%的

礦物顏料，則可做成彩色107膠水泥漿地面),攪拌均勻后涂抹于經(jīng)過處理的地面上。操作時

可用刮板刮平，底層一般涂抹1～2遍。面層膠漿的配合比可用水泥:107膠:水=1:0.2:0.45(如做彩色107膠水泥漿地面時，顏色摻量同上)，一般涂抹2～3遍。

4)當(dāng)室內(nèi)氣溫低于+10℃時，107膠將變稠甚至?xí)Y(jié)凍。施工時應(yīng)提高室溫，使其自然融化

后再行配制，不宜直接用火烤加溫或加熱水的方法解凍。107膠水泥漿不宜在低溫下施工。

5)107膠摻入水泥(砂)漿后，有緩凝和降低強(qiáng)度的作用。試驗證明，隨著107膠摻量的增多，水泥(砂)漿的粘結(jié)力也增加，但強(qiáng)度則逐漸下降。107膠的合理摻量應(yīng)控制在水泥重量的20%

左右。另外，結(jié)塊的水泥和顏料不得使用。6)涂抹后按照水泥地面的養(yǎng)護(hù)方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，2～3d后，用細(xì)砂輪或油石輕輕將抹痕磨去，然后上蠟一遍，即可使用。

(3)對于嚴(yán)重起砂的水泥地面，應(yīng)作翻修處理，將面層全部剔除掉，清除浮砂，用清水沖

洗干凈。鋪設(shè)面層前，鑿毛的表面應(yīng)保持濕潤，并刷一度水灰比為0.4～0.5的素水泥漿（可摻入適量的107膠)，以增強(qiáng)其粘結(jié)力，然后用1:2水泥砂漿另鋪設(shè)一層面層，嚴(yán)格做到隨刷

漿隨鋪設(shè)面層。面層鋪設(shè)后，應(yīng)認(rèn)真做好壓光和養(yǎng)護(hù)工作。