第一篇：水泥砂漿地面施工工藝標(biāo)準(zhǔn)(705-1996)

水泥砂漿地面施工工藝標(biāo)準(zhǔn)(705-1996).txt不要為舊的悲傷而浪費(fèi)新的眼淚！現(xiàn)在干什么事都要有經(jīng)驗(yàn)的，除了老婆。沒有100分的另一半，只有50分的兩個(gè)人。水泥砂漿地面施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（705-1996）

范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑的水泥砂漿地面。

施工準(zhǔn)備

2.1 材料及主要機(jī)具：

2.1.1 水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其標(biāo)號(hào)不應(yīng)小于425號(hào)，并嚴(yán)禁混用不同品種、不同標(biāo)號(hào)的水泥。

2.1.2 砂：應(yīng)采用中砂或粗砂，過8mm孔徑篩子，含泥量不應(yīng)大于3%。

2.1.3 主要機(jī)具：攪拌機(jī)、手推車、木刮社、木抹子、鐵抹子、劈縫溜子、噴壺、鐵鍬、小水桶、長把刷子、掃帚、鋼絲刷、粉線包、鏨子、錘子。2.2 作業(yè)條件：

2.2.1 地面（或樓面）的墊層以及預(yù)埋在地面內(nèi)各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實(shí)。有地漏房間應(yīng)找好泛水。

2.2.2 墻面的+50cm水平標(biāo)高線已彈在四周墻上。

2.2.3 門框已立好，并在框內(nèi)側(cè)做好保護(hù)，防止手推車碰壞。2.2.4 墻、頂抹灰已做完。屋面防水做完。

操作工藝

3.1 工藝流程：

基層處理 → 找標(biāo)高、彈線 → 灑水濕潤 → 抹灰餅和標(biāo)筋 → 攪拌砂漿 →

刷水泥漿結(jié)合層 → 鋪水泥砂漿面層 → 木抹子搓平→ 鐵抹子壓第一遍 →

第二遍壓光 → 第三遍壓光 → 養(yǎng)護(hù) 3.1.1 基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時(shí)將減液沖凈。

3.1.2 找標(biāo)高彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平線，往下量測出面層標(biāo)高，并彈在墻上。3.1.3 灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻?yàn)⑺槐椤?.1.4 抹灰餅和標(biāo)筋（或稱沖筋）：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標(biāo)高水平線，確定面層抹灰厚度（不應(yīng)小于20mm），然后拉水平線開始抹灰餅（5cm×5cm），橫豎間距為1.5～2.00m，灰餅上平面即為地面面層標(biāo)高。

如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標(biāo)筋（或稱沖筋），將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。

鋪抹灰餅和標(biāo)筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。

3.1.5 攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為1∶2（水泥∶砂），其調(diào)度不應(yīng)大于35mm，強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于M15。為了控制加水量，應(yīng)使用攪拌機(jī)攪拌均勻，顏色一致。

3.1.6 刷水泥漿結(jié)合層；在鋪設(shè)水泥砂漿之前；應(yīng)涂刷水泥漿一層，其水淡比為0.4～0.5（涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈；再灑水濕潤），不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。3.1.7 鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標(biāo)筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標(biāo)筋）高度刮平。鋪砂漿時(shí)如果灰餅（或標(biāo)筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時(shí)將利用過的灰餅（或標(biāo)筋）敲掉，并用砂漿填平。

3.1.8 木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時(shí)用2m靠尺檢查其平整度。

3.1.9 鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時(shí)，可均勻撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要過3mm篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用劈縫溜子開縫，再用溜子將分縫內(nèi)壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。

3.1.10 第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后，應(yīng)用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內(nèi)光滑順直。

3.1.11 第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光（人踩上去稍有腳?。?，鐵抹子抹上去不再有抹紋時(shí)，用鐵抹子把第二遍抹壓時(shí)留下的全部抹紋壓平、壓實(shí)、壓光（必須在終凝前完成）。3.1.12 養(yǎng)護(hù)：地面壓光完工后24h，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d當(dāng)抗壓強(qiáng)度達(dá)5MPa才能上人。

3.1.13 冬期施工時(shí)，室內(nèi)溫度不得低于+5℃。

3.1.14 抹踢腳板：根據(jù)設(shè)計(jì)圖規(guī)定墻基體有抹灰時(shí)，踢腳板的底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成。墻基體不抹灰時(shí)，踢腳板只抹面層砂漿。

3.1.14.1 踢腳板抹底層水泥砂漿：清洗基層，灑水濕潤后，按50cm標(biāo)高線向下量測踢腳板上口標(biāo)高，吊垂直線確定踢腳板抹灰厚度，然后拉通線、套方、貼灰餅、抹1∶3水泥砂漿，用刮尺刮平、搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護(hù)。3.1.14.2 抹面層砂漿：底層砂漿抹好，硬化后，上口拉線貼粘靠尺，抹1∶2水泥砂漿，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角、踢腳板上口用角抹子溜直壓光。

可參照墻面抹水泥砂漿的操作工藝。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1 保證項(xiàng)目：

4.1.1 水泥、砂的材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。4.1.2 砂漿配合比要準(zhǔn)確。

4.1.3 地面面層與基層的結(jié)合必須牢固無空鼓。4.2 基本項(xiàng)目：

4.2.1 表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。

4.2.2 地漏和有坡度要求的地面，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水，無積水，不滲漏，與地漏結(jié)合處嚴(yán)密平順。

4.2.3 踢腳板應(yīng)高度一致，出墻厚度均勻，與墻面結(jié)合牢固，局部空鼓長度不大于200mm，且在一個(gè)檢查范圍內(nèi)不多于2處。4.3 允許偏差項(xiàng)目，表7-5。

水泥地面的允許偏差 表7-5 項(xiàng)次

項(xiàng) 目 允許偏差(mm)檢 驗(yàn) 方 法 1 表面平整度 4 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 2 踢腳板上口平直 4 拉5m線，尺量檢查 3 分格縫平直 3 拉5m線尺量檢查

成品保護(hù)

5.1 地面操作過程中要注意對其它專業(yè)設(shè)備的保護(hù)，如埋在地面內(nèi)的管線不得隨意移位，地漏內(nèi)不得堵塞砂漿等。

5.2 面層做完之后養(yǎng)護(hù)期內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入。

5.3 在已完工的地面上進(jìn)行油漆、電氣、暖衛(wèi)專業(yè)工序時(shí)，注意不要碰壞面層，油漆、漿活不要污染面層。

5.4 冬期施工的水泥砂漿地面操作環(huán)境如低于+5℃時(shí)，應(yīng)采取必要的防寒保暖措施，嚴(yán)格防止發(fā)生凍害，尤其是早期受凍，會(huì)使面層強(qiáng)度降低，造成起砂、裂縫等質(zhì)量事故。5.5 如果先做水泥砂漿地面，后進(jìn)行墻面抹灰時(shí)，要特別注意對面層進(jìn)行覆蓋，并嚴(yán)禁在面層上拌合砂漿和儲(chǔ)存砂漿。

應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1 空鼓、裂縫

6.1.1 基層清理不徹底、不認(rèn)真：在抹水泥砂漿之前必須將基層上的粘結(jié)物、灰塵、油污徹底處理干凈，并認(rèn)真進(jìn)行清洗濕潤，這是保證面層與基層結(jié)合牢固、防止空鼓裂縫的一道關(guān)鍵性工序，如果不仔細(xì)認(rèn)真清除，使面層與基層之間形成一層隔離層，致使上下結(jié)合不牢，就會(huì)造成面層空鼓裂縫。

6.1.2 涂刷水泥漿結(jié)合層不符合要求：在已處理潔凈的基層上刷一遍水泥漿，目的是要增強(qiáng)面層與基層的粘結(jié)力，因此這是一項(xiàng)重要的工序，涂刷水泥漿調(diào)度要適宜（一般0.4～0.5的水灰比），涂刷時(shí)要均勻不得漏刷，面積不要過大，砂漿鋪多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而鋪砂漿速度較慢，已刷上去的水泥漿很快干燥，這樣不但不起粘結(jié)作用，相反起到隔離作用。

另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥漿，不能采用干撒水泥面后，再澆水用掃帚來回掃的辦法，由于澆水不勻，水泥漿干稀不勻，也影響面層與基層的粘結(jié)質(zhì)量。

6.1.3 在預(yù)制混凝土樓板上及首層暖氣溝蓋上做水泥砂漿面層也易產(chǎn)生空鼓、裂縫，預(yù)制板的橫、豎縫必須按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求用C20。細(xì)石混凝土填塞振搗、密實(shí)，由于預(yù)制樓板安裝完之后，上表面標(biāo)高不能完全平整一致，高差較大，鋪設(shè)水泥砂漿時(shí)厚薄不均，容易產(chǎn)生裂縫，因此一般是采用細(xì)石混凝土面層。

首層暖氣溝蓋板與地面混凝土墊層之間由于沉降不勻，也易造成此處裂縫，因此要采取防裂措施。

6.2 地面起砂

6.2.1 養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠，過早上人：水泥硬化初期，在水中或潮濕環(huán)境中養(yǎng)護(hù)，能使水泥顆粒充分水化，提高水泥砂漿面層強(qiáng)度。如果在養(yǎng)護(hù)時(shí)間短強(qiáng)度很低的情況下，過早上人使用，就會(huì)對剛剛硬化的表面層造成損傷和破壞，致使面層起砂、出現(xiàn)麻坑。因此，水泥地面完工后，養(yǎng)護(hù)工作的好壞對地面質(zhì)量的影響很大，必須要重視，當(dāng)面層抗壓強(qiáng)度達(dá)5MPa時(shí)才能上人操作。

6.2.2 使用過期、標(biāo)號(hào)不夠的水泥、水泥砂漿攪拌不均勻、操作過程中抹壓遍數(shù)不夠等，都是造成起砂現(xiàn)象。

6.3 有泄漏的房間倒泛水

在鋪設(shè)面層砂漿時(shí)先檢查墊層的坡度是否符合要求。設(shè)有墊層的地面，在鋪設(shè)砂漿前抹灰餅和標(biāo)筋時(shí)，按設(shè)計(jì)要求抹好坡度。

6.4 面層不光、有抹紋

必須認(rèn)真按前面所述的操作工藝要求，用鐵抹子抹壓的遍數(shù)去操作，最后在水泥終凝前用力抹壓不得漏壓，直到將前遍的抹紋壓平、壓光為止。

質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 7.1 水泥出廠合格證。

7.2 水泥地面分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定表。

第二篇：地面水泥砂漿找平施工方案

棗莊銀行營業(yè)辦公樓

水泥砂漿找平方案

編制時(shí)間：2014年8月1日

編制單位：江蘇江中集團(tuán)有限公司

水泥砂漿找平方案

工程概況：棗莊銀行營業(yè)辦公樓工程為高層辦公樓，總建筑面積30000㎡。位于棗莊市新城區(qū)光明路南，交警支隊(duì)西側(cè)?；A(chǔ)為筏板基礎(chǔ)。

主樓施工墊層時(shí)的施工面積較大，適逢雨季施工，表面平整度局部存在高差，計(jì)劃用1:2水泥砂漿找平。

(一)施工準(zhǔn)備

1、主要材料

（1）水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其標(biāo)號(hào)不應(yīng)小于P.O42.5,并嚴(yán)禁混用不同品種、不同標(biāo)號(hào)的水泥。

（2）砂：應(yīng)采用中砂或粗砂，過8㎜孔徑篩子，含泥量不應(yīng)大于3%。

2、主要機(jī)具

攪拌機(jī)、手推車、木刮杠、木抹子、鐵抹子、劈縫溜子、噴壺、鐵鍬、小水桶、長把刷子、掃帚、鋼絲刷、粉線包、鏨子、錘子。

3、作業(yè)條件：

（1）地面的墊層以及預(yù)埋在地面內(nèi)各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實(shí)。有地漏房間應(yīng)找好泛水。

（2）墻面的+50㎝水平標(biāo)高線已彈在四周墻上。

（3）門框已立好，并在框內(nèi)側(cè)做好保護(hù)，防止手推車碰壞。

（4）墻、頂抹灰已做完。屋面防水做完。

（二）操作工藝

基層處理→找標(biāo)高、彈線→灑水濕潤→抹灰餅和標(biāo)筋→攪拌砂漿→刷水泥漿結(jié)合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護(hù)

1、基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時(shí)將堿液沖凈。

3、灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻?yàn)⑺槐椤?/p>

4、標(biāo)高控制：抹灰餅和標(biāo)筋（或稱沖筋）：根據(jù)面層標(biāo)高水平線，確定面層抹灰厚度（不應(yīng)小于20㎜），然后拉水平線開始抹灰餅（5㎝×5㎝）橫豎間距為1.5～2.00m，灰餅上平面即為面層標(biāo)高。

5、攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為1：2（水泥：砂），其稠度不應(yīng)大于35㎜，強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于M15。為了控制加水量，應(yīng)使用攪拌機(jī)攪拌均勻，顏色一致。

6、刷水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)水泥砂漿之前；應(yīng)涂刷水泥漿一層，其水灰比為0.4～0.5（涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈，再灑水濕潤），不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。

7、鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標(biāo)筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標(biāo)筋）高度刮平。鋪砂漿時(shí)如果灰餅（或標(biāo)筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時(shí)將利用過的灰餅（或標(biāo)筋）敲掉，并用砂漿填平。

8、木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時(shí)用2m靠尺檢查其平整度。

9、采用鐵抹子壓光：

（1）鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時(shí)，可均勻撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要過3㎜篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合一體，吸水后用鐵抹子壓平。

(2）第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后，應(yīng)用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內(nèi)光滑順直。

（3)第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光（人踩上去稍有腳印），鐵抹子抹上去不再有抹紋時(shí)，用鐵抹子把第二遍抹壓時(shí)留下的全部抹紋壓平、壓實(shí)、壓光（必須在終凝前完成）。

10、養(yǎng)護(hù)：地面壓光完工后24h，覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤.（三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

1、找平層應(yīng)采用水泥砂漿或水泥混凝土鋪設(shè)，并就符合有關(guān)水泥砂漿整體面層的規(guī)定。

A、主控項(xiàng)目

（1）找平層采用碎石或卵石的粒徑不應(yīng)大于其厚度的2/3，含泥量不應(yīng)不應(yīng)大于2%；砂為中粗砂，其含泥量不應(yīng)大于3%。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查材質(zhì)合格證明文件及檢測報(bào)告。

（2）水泥砂漿體積比或水泥混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且水泥砂漿體積比不應(yīng)小于1：2（或相應(yīng)的強(qiáng)度等級(jí)）；

檢驗(yàn)方法：觀察檢查或檢查配合比通知單及檢測報(bào)告。

（3）有防水要求的建筑地面工程的立管、套管、地漏處嚴(yán)禁滲漏，坡向應(yīng)正確、無積水。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查和蓄水、潑水檢驗(yàn)及坡度尺檢查。

（4）水泥采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級(jí)為42.5,不同品種、不同強(qiáng)度等級(jí)的水泥嚴(yán)禁混用，檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查材質(zhì)合格證明文件及檢測報(bào)告。

（5）水泥砂漿面層的體積比（強(qiáng)度等級(jí)）必須符合設(shè)計(jì)要求；且體積比應(yīng)為1：2，強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于M15。

檢驗(yàn)方法：檢查配合比通知單和檢測報(bào)告。

（6）面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓、裂紋。

B、一般項(xiàng)目：

（1）找平層與其下一層結(jié)合牢固，不得有空鼓。

檢驗(yàn)方法：用小錘輕擊檢查。

（2）找平層表面應(yīng)密實(shí)，不得有起砂、蜂窩和裂縫等缺陷。

（3）水泥砂漿面層的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不應(yīng)小于20mm。

（5）面層表面應(yīng)潔凈，無裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。

（五）應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1、空鼓、裂縫

（1）基層清理不徹底、不認(rèn)真：在抹水泥砂漿之前必須將基層上的粘結(jié)物、灰塵、油污徹底處理干凈，并認(rèn)真進(jìn)行清洗濕潤，這是保證面層與基層結(jié)合牢固、防止空鼓裂縫的一道關(guān)鍵性工序，如果不仔細(xì)

認(rèn)真清除，使面層與基層之間形成一層隔離層，致使上下結(jié)合不牢，就會(huì)造成面層空鼓裂縫。

（2）涂刷水泥漿結(jié)合層不符合要求：在已處理潔凈的基層上刷一遍水泥漿，目的地要增強(qiáng)面層與基層的粘結(jié)力，因此這是一項(xiàng)重要的工序，涂刷水泥漿稠度要適宜（一般0.4～0.5的水灰比），涂刷時(shí)要均勻不得漏刷，面積不要過大，砂漿鋪多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而鋪砂漿速度較慢，已刷上去的水泥漿很快干燥，這樣不但不起粘結(jié)作用，相反起到隔離作用。

（3）另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥漿，不能采用干撒水泥面后，再澆水用掃帚來回掃的辦法，由于澆水不勻，水泥漿干稀不勻，也影響面層與基層的粘結(jié)質(zhì)量。

第三篇：金剛砂地面施工工藝

我國現(xiàn)行這種地面的表面平整度標(biāo)準(zhǔn)5mm/2m 施工注意事項(xiàng)：

1）最好進(jìn)行混凝土凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)，選擇適宜的混凝土配合比及水泥外加劑?；炷聊Y(jié)過快使金剛砂面層無法施工，混凝土凝結(jié)過慢金剛砂施工時(shí)大量水泥漿向上擠冒而影響表面質(zhì)量。

2）最好制定合理的混凝土施主工藝，確保連續(xù)澆筑及與面層施工速度的配合。

3）最好根據(jù)要求選擇合理的面層材料，嚴(yán)把材料進(jìn)場關(guān)，嚴(yán)禁用石英砂代替金剛砂使表面硬度變?nèi)酢?/p>

4）最好選擇有施工經(jīng)驗(yàn)人員進(jìn)行專門的水平控制和面層施工以確保質(zhì)量。

5）最好加強(qiáng)成品保護(hù)意識(shí)，特別是彩色金剛砂地坪的成品保護(hù)。

金剛砂地面施工實(shí)踐小結(jié)

在一個(gè)烈日炎炎的八月我融入了太原鐵建建安分公司這個(gè)大集體，轉(zhuǎn)眼間已過去兩個(gè)多月了，雖然時(shí)間不長，但讓我見識(shí)和學(xué)到的東西卻不少，在此就我在這兩個(gè)多月的見習(xí)期間所了解到的新工藝、新方法簡單談?wù)劇?/p>

我見習(xí)的項(xiàng)目部為第七項(xiàng)目部，本項(xiàng)目部工程為中鐵快運(yùn)太原分公司太榆物流中心改造工程。項(xiàng)目位于太榆路鳴李站，占地面積27000平方米，因既有庫房不能滿足大型行包運(yùn)輸使用要求，將對既有庫房內(nèi)部與周邊的地面、站臺(tái)、門窗以及水、暖、電、通風(fēng)等設(shè)施進(jìn)行全面改造。一號(hào)庫長84米，寬48米，室內(nèi)地面面積為4032㎡，由輕質(zhì)隔墻分為四間；二號(hào)庫長52米，寬36米，室內(nèi)地面面積為1872㎡，由輕質(zhì)隔墻分為兩間。原室內(nèi)地面為機(jī)紅磚地面,上抹混凝土面層?？箟耗芰Σ?，不能滿足大型貨車裝卸貨物運(yùn)輸需求，根據(jù)甲方要求更換為金剛砂抗壓防滑地面。在這里我著重就現(xiàn)場施工和在網(wǎng)上查找的相關(guān)資料對金剛砂地面施工做簡單介紹。

一、金剛砂地面簡介

金剛砂地面為耐磨地面的一種，其組成成分為：

1、金剛砂，即骨料。為砂狀，一種不生銹的非金屬性骨料，平均粒徑為1.5mm，約占總量60%，硬度在莫氏8度以上；

2、經(jīng)處理的高標(biāo)號(hào)水泥，即膠結(jié)物。

金剛砂地面的顏色除采用水泥本色外還有紅、黃、綠、灰、藍(lán)及復(fù)合色等多種色彩可供選擇，本工程地面選用藍(lán)灰色。

金剛砂地面的適用范圍：用于須耐磨沖擊且減少灰塵并符合金剛砂地面要求的混凝土地面，如：倉庫、碼頭、廠房、停車場、維修車間、車庫、貨倉式商場等地面。其性能特點(diǎn)為：高耐磨性、減少灰塵、耐沖擊性、施工方便。

二、施工工藝流程

墊層處理→鋼筋綁扎→基層混凝土澆筑、刮平（同時(shí)金剛砂拌合）→抹光面拍漿→第一次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光→第二次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光→表面修飾及養(yǎng)護(hù)

三、操作要點(diǎn)

1、墊層處理

墊層處理即進(jìn)行場地平整處理，在施工過程中進(jìn)行抄平、放線，做好標(biāo)高控制，場地平整處理完畢后按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋼筋綁扎。

2、基層混凝土澆筑

混凝土澆筑前要灑水使地基處于濕潤狀態(tài)，混凝土盡可能一次澆筑至標(biāo)高，局部未達(dá)到標(biāo)高處用混凝土料補(bǔ)齊并振搗，嚴(yán)禁使用砂漿修補(bǔ)。振搗時(shí)使用平板式振搗器振搗，柱、邊、角等部位用木抹子拍漿，混凝土刮平后水泥漿浮出表面至少3mm厚?；炷潦┕ね戤吅?，如工期要求緊，可采用橡皮管或真空設(shè)備除去泌水，重復(fù)兩次以上后開始金剛砂面層施工；如工期要求松緩，可待混凝土凝結(jié)2～4h（受現(xiàn)場環(huán)境影響）后開始金剛砂面層施工?；炷潦┕み^程中同時(shí)進(jìn)行金剛砂材料拌合。由于我們單位第一次進(jìn)行金剛砂地面施工，在材料的配合比等諸多方面因素的影響下，本工程采用預(yù)制成品金剛砂拌合料。

3、第一次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光

金剛砂拌合料撒布的時(shí)機(jī)隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會(huì)使金剛砂沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會(huì)失去粘結(jié)力，使金剛砂拌合料無法與混凝土粘合而造成剝離。判別金剛砂拌合料撒布時(shí)間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時(shí)，即可開始第一次撒布施工。墻、門、柱和模板等邊線處水分消失較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合應(yīng)均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后用木抹子抹平。拌合料吸收一定的水分后，再用磨光機(jī)除去轉(zhuǎn)盤碾磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起。

4、第二次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光

第二次撒布時(shí)，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調(diào)整第一撒布不平處，第二次方向應(yīng)于第一次垂直。第二次撒布量為全部用量的1/3，撒布后立即抹平，磨光，并重復(fù)磨光機(jī)作業(yè)至少兩次，磨光機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)縱橫相交錯(cuò)進(jìn)行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用抹子處理。面層材料硬化至指壓稍有下陷時(shí)，磨光機(jī)的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整，磨光機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)縱橫交錯(cuò)三次以上。耐磨地面的平整度要求為2m見方最大偏差3～5mm，同標(biāo)高極高點(diǎn)與極低點(diǎn)最大偏差不大于20mm，盡量避免龜裂、脫皮、起砂現(xiàn)象。

5、表面修飾及養(yǎng)護(hù)

磨光機(jī)作業(yè)后面層仍存在磨紋較凌亂，為消除磨紋最后采用薄鋼抹子對面層進(jìn)行有序方向的人工壓光，完成修飾工序。耐磨地面施工5～6小時(shí)后噴灑養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，用量為0.2升/㎡（由現(xiàn)場實(shí)際情況而定，本工程采用覆膜灑水養(yǎng)護(hù)）。或面覆塑料薄膜防止引起開裂。耐磨地面面層施工完成24h后即可拆模，但應(yīng)注意不得損傷地面邊緣。完工5～7d后宜做切割縫，以防止不規(guī)則龜裂，切割縫間宜為6～8m（一般根據(jù)室內(nèi)柱間距確定）。切割應(yīng)統(tǒng)一彈線，以確保切割縫順直整齊，切割深度應(yīng)至少為地面厚度的1/5，填縫材料采用預(yù)先成型或切割的彈性樹脂等材料，宜使用密封膠，在本工程中四號(hào)庫采用彈性樹脂，二號(hào)庫采用密封膠。

6、成品保護(hù)

金剛砂地面成型后，要落實(shí)好成品保護(hù)的技術(shù)措施，達(dá)到上人強(qiáng)度的2～3天內(nèi)要求澆水養(yǎng)護(hù)，并覆蓋2～3層薄膜，一方面防止水分 快速蒸發(fā)，另一方面起到保護(hù)地面的作用。在后續(xù)主體及配套設(shè)施的施工中，材料落實(shí)人工提升，嚴(yán)禁拋落。堆放大型構(gòu)配件及物料時(shí)要在地面上鋪20mm厚沙子，并在大型構(gòu)配件及物料下交叉墊2層10×10枋木，以防止集中荷載過大破壞地面。

四、質(zhì)量控制

在大面積混凝土地面施工中，對混凝土裂縫及平整度、光潔度的控制一直以來都是質(zhì)量控制的重點(diǎn)，它直接影響著混凝土地面的使用效果和美觀效果，所以做好這兩方面的控制尤為重要。

1、裂縫控制

在混凝土金剛砂地面施工時(shí)可能發(fā)生裂縫的主要原因?yàn)椋夯鶎踊炷翉?qiáng)度等級(jí)高，產(chǎn)生的水化熱高；施工過程中混凝土內(nèi)與環(huán)境氣溫溫差大；養(yǎng)護(hù)不到位或養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，混凝土溫度較高時(shí)突然澆冷水養(yǎng)護(hù)，也會(huì)導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生無規(guī)則的多條微裂縫。要防止裂縫必須從設(shè)計(jì)上設(shè)臵伸縮縫和后澆帶，并在金剛砂地面完成后割縫，施工中改善施工工藝降低混凝土溫度應(yīng)力和提高混凝土自身抵抗性能方面綜合考慮。本工程中金剛砂地面施工完畢，四號(hào)庫地面?zhèn)€別地方出現(xiàn)微裂，就我個(gè)人而言出現(xiàn)微裂的原因可能是：在四號(hào)庫地面施工完畢之后，混凝土內(nèi)溫度高，而室外下著小雨，相對混凝土內(nèi)部，溫差較大；養(yǎng)護(hù)不夠，在養(yǎng)護(hù)過程中由于一些原因?qū)︷B(yǎng)護(hù)用的薄膜等進(jìn)行撤除，養(yǎng)護(hù)基本停止，除此之外可能還有其他方面的原因，最終導(dǎo)致地面出現(xiàn)微裂。

2、平整度、光潔度控制

本工程地面面層采用在混凝土基層上撒布金剛砂增加其表面硬度，施工過程中混凝土經(jīng)簡單處理（長刮尺刮平、木抹子抹壓）后，在混凝土初凝前，采用專業(yè)磨光機(jī)進(jìn)行表面磨光，養(yǎng)護(hù)后的表面硬度能達(dá)到較重荷載的承重要求而不損壞。在施工過程中我們采用“水準(zhǔn)儀不離現(xiàn)場”的辦法，嚴(yán)格控制好地面標(biāo)高和平整度。在金剛砂面層施工時(shí)，采用專業(yè)磨光機(jī)進(jìn)行拋光密封，同時(shí)手工修補(bǔ)邊角部位，經(jīng)過這些工序的處理，一般平整度和光潔度都能夠滿足要求。以上內(nèi)容就是我在見習(xí)期間所了解到的關(guān)于混凝土金剛砂地面的施工工藝，操作過程，結(jié)合本項(xiàng)目部現(xiàn)場施工所談的我個(gè)人的一些認(rèn)識(shí)，可能不夠全面，也有不對的地方，請領(lǐng)導(dǎo)指正。

金剛砂耐磨地面適用于耐磨耐沖擊且有減少灰塵要求的混凝土地面，例如：廠房、倉庫、停車場、維修車間、車庫、貨倉式商場場地等需高度耐磨損的地面。整體性耐磨地坪摒棄了傳統(tǒng)的混凝土基層與面層分開施工的做法，從而消除了因基層與面層結(jié)合不良而導(dǎo)致裂縫和空鼓的質(zhì)量通病，簡化了工序，縮短了施工周期，節(jié)約人工費(fèi)用，在工廠、倉庫等工程中得到越來越廣泛的應(yīng)用。

我公司施工的上海高新八期廠房工程位于青浦區(qū)新區(qū)路，建筑面積6845m2，為全鋼結(jié)構(gòu)，廠房地面采用金剛砂耐磨地面一次抹光成型，基層混凝土厚度250mm，設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C30，圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求地面表面平整度不超過3mm，而且一次成型的地面混凝土面積較大，因此需要制定出有效的方案對其施工過程中及地面成型后的質(zhì)量進(jìn)行控制。

一、裂縫控制

在澆搗基層混凝土?xí)r可能發(fā)生裂縫的主要原因是：基層混凝土強(qiáng)度等級(jí)高，產(chǎn)生的水化熱高；冬季施工，環(huán)境溫度低，混凝土內(nèi)與環(huán)境氣溫溫差大；養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，混凝土溫度較高時(shí)突然澆冷水養(yǎng)護(hù)，也會(huì)產(chǎn)生無規(guī)則的多條微裂縫，裂縫嚴(yán)重的可導(dǎo)致底板滲漏。要防止裂縫必須從設(shè)計(jì)上設(shè)置伸縮和后澆帶，并在金剛砂地面完成后割縫，施工中改善施工工藝，降低混凝土溫度應(yīng)力和提高混凝土自身抗性能這兩方面綜合考慮。

1、配合比設(shè)計(jì)及試配：為降低混凝土溫度應(yīng)力，最好的辦法是降低混凝土的水化熱，因此，必須做好混凝土配合比設(shè)計(jì)及試配工作。

2、由于基層混凝土厚度僅為250mm，故可采取普通覆蓋、淋水、或噴灑養(yǎng)護(hù)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，可保證混凝土內(nèi)外溫度（中心與表面，表面與外號(hào)）＜25℃。

3、施工時(shí)需注意的問題：金剛砂地面成型后7~10天通常會(huì)在地面與柱交接處發(fā)現(xiàn)陰角裂縫，這主要是由于剛度變化，基層混凝土平面形狀轉(zhuǎn)折處的陰角存在結(jié)構(gòu)豎向裂縫，由頂部向下開縫，上寬下窄，這是由于收縮應(yīng)力和沉降、溫度應(yīng)力等共同作用，在角部形成集中應(yīng)力超過混凝土抗拉強(qiáng)度所造成的。為了防止陰角部位混凝土產(chǎn)生裂縫，除從設(shè)計(jì)方面盡量少用凹凸的平面形成，并且在陰角處采用附加鋼筋等構(gòu)造措施外，還應(yīng)在施工方面保證陰角部位的混凝土施工質(zhì)量，及時(shí)覆蓋、淋水、或噴灑養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并控制拆模時(shí)間不宜過早。

4、表面處理：

金剛砂地面的施工方法：基層混凝土振搗要及時(shí)，先振搗料中處混凝土，以形成自然流淌坡度，然后全面振搗。為提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)裂縫，減少內(nèi)部微裂，提高混凝土密實(shí)度，還采取二次振搗法。在振搗棒撥時(shí)混凝土仍能自行閉合而不會(huì)在混凝土中留孔洞，這時(shí)是施加二次振搗的合適時(shí)機(jī)，但也不能過振，防止離析。由于泵送混凝土表面水泥較厚，澆筑完基層混凝土3~4h內(nèi)初步用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓2遍，再用木抹子搓平壓實(shí)，以控制表面龜裂，并能減少混凝土表面水分散發(fā)，然后用專用抹光機(jī)加圓盤進(jìn)一步平整混凝土，保證混凝土表面平整、密實(shí)。

在混凝土初凝后開始撒播第一次耐磨材料：耐磨材料撒布的時(shí)機(jī)隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化；撒布過早會(huì)使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，會(huì)失去粘結(jié)力，使耐磨材料無法與其結(jié)合而造成剝離；判別耐磨材料撒布時(shí)間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時(shí)，即可開始第一次撒布施工。墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物應(yīng)均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平；耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀機(jī)碾磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起。

約1~2小時(shí)后，第二次撒布耐磨材料。第二次撒布量為全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重復(fù)墁光機(jī)作業(yè)至少兩次；墁光機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)縱橫向交錯(cuò)進(jìn)行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。面層材料硬化至指壓稍有下陷時(shí)，墁光機(jī)的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整，墁光機(jī)進(jìn)行時(shí)應(yīng)縱橫交錯(cuò)3次以上。墁光機(jī)作業(yè)后面層仍存在抹紋較凌亂，為消除抹紋，最后采用薄鋼抹子對面層進(jìn)行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。

最后噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋薄膜，防止水分快速揮發(fā)引起開裂。從混凝土整平到覆蓋養(yǎng)護(hù)，所有操作過程保持在24小時(shí)內(nèi)完成。施工完成2~3天后可開放行走，并在完成面割縫，防止出現(xiàn)冷裂縫。切割應(yīng)統(tǒng)一彈線，以確保切割縫整齊順直，切割深度應(yīng)至少為地坪厚度的1/3，填縫材料采用預(yù)先成型或切割的彈性材料。

5、健全施工組織管理：在制訂技術(shù)措施和質(zhì)量控制措施的同時(shí)，還落實(shí)了組織指揮系統(tǒng)，逐級(jí)進(jìn)行了技術(shù)交底，做到層層落實(shí)，確保順利實(shí)施。

二、平整度、光潔度的控制

鋼筋綁扎完畢后，將水準(zhǔn)儀放置在現(xiàn)場周圍，由控制點(diǎn)引入標(biāo)高，在地板鋼筋每4m×4m焊接一條垂直地面方向的鋼筋，將鋼筋截?cái)嘣诘孛娉尚蜆?biāo)高的位置，澆灌混凝土?xí)r由裸露的鋼筋頭控制地面成型標(biāo)高，澆搗混凝土?xí)r厚度略高于鋼筋頭，隨即振搗密實(shí)，然后以鋼筋頭為標(biāo)志，檢查平整度，在二次長刮尺刮平時(shí)再進(jìn)行標(biāo)高復(fù)核，保證標(biāo)高誤差控制在3mm以內(nèi)?；炷脸跄?，開始做金剛砂地面，并在安放豎向鋼筋的位置用木抹子用力搓打抹平，將金剛砂和混凝土漿混合，使面層達(dá)到緊密結(jié)合。

結(jié)束語：經(jīng)現(xiàn)場檢查，本廠房地面未發(fā)現(xiàn)溫度變形裂縫，地面平整度、光潔度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。實(shí)踐證明，在優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)，改善施工工藝，提高施工質(zhì)量及加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)等方面采取有效技術(shù)措施，堅(jiān)持嚴(yán)謹(jǐn)?shù)氖┕そM織管理，完全可以控制混凝土溫度裂縫和施工裂縫的發(fā)生；提高管理力度，認(rèn)真落實(shí)制定好的技術(shù)措施，能有效控制一次性成型金剛砂地面的表面平整度和光潔度，滿足廠房的使用要求。

大型連鎖超市按照業(yè)態(tài)一般可分為倉儲(chǔ)式超市（如麥得龍、東方家園等）和購物廣場（如沃爾瑪、家樂福、大福源等）兩類。超市倉儲(chǔ)區(qū)和停車場整體地面面積通常在5000~20000 m2,由于倉儲(chǔ)區(qū)貯存貨物較多，地面上要行駛叉車等運(yùn)輸設(shè)備，地面活荷載比較大，一般設(shè)計(jì)活荷載為15kn/m2。對于地面的質(zhì)量要求非常嚴(yán)格，工程中全部采用整體現(xiàn)澆耐磨硬化劑地面。

整體現(xiàn)澆耐磨硬化劑地面是在現(xiàn)澆混凝土初凝的時(shí)候在混凝土表面上均勻撒播一層硬化劑材料，通過機(jī)械抹光機(jī)反復(fù)磨光成型的一種地面形式。耐磨硬化劑地面具有表面硬度高、密度大、耐磨、不生灰塵等優(yōu)點(diǎn)。硬化劑耐磨地面的28天抗壓強(qiáng)度：非金屬地面硬化劑地面80mpa；金屬地面硬化劑地面91mpa。施工完畢48～72小時(shí)后可開放行走，7～10天后輕型貨車可以行駛；28天后可以正常使用。它摒棄了傳統(tǒng)的混凝土基層與面層分開施工的做法，消除了因基層與面層結(jié)合不良而導(dǎo)致裂縫和空鼓的質(zhì)量通病，簡化了工序，縮短了施工周期，節(jié)約費(fèi)用。硬化劑材料由骨料和膠結(jié)物兩部分組成。骨料為砂狀，平均粒徑1.5mm，約占總量75%，分非金屬和金屬骨料，金屬骨料通常采用金剛砂（碳化硅），硬度在莫氏8度以上；膠結(jié)物為經(jīng)處理的高標(biāo)號(hào)水泥，除采用水泥本色外，還有紅、黃、綠、灰等多種色彩可供選擇。除骨料外，其它水泥、色料等重量不超過總重量的25%。硬化劑用量根據(jù)材料說明書和設(shè)計(jì)要求確定，標(biāo)準(zhǔn)用量為5kg/m2。

地面構(gòu)造由回填砂石墊層φ12@200雙向鋼筋網(wǎng)250厚c30商品混凝土上撒5kg/m2硬化劑刷環(huán)氧樹脂滲透劑組成。樓面構(gòu)造由φ6@200雙向鋼筋網(wǎng)60厚c30商品混凝土上撒5kg/m2硬化劑刷環(huán)氧樹脂滲透劑組成。

具體施工工藝為：

一、施工前準(zhǔn)備

1、施工前做先做好水、電管線的預(yù)埋，尤其是排水地漏必須預(yù)留到位，清除地、樓面上的淤泥、積水、浮漿和垃圾。

2、根據(jù)地面開闊的特點(diǎn)，在回填土施工過程中依據(jù)人力和機(jī)械狀況編制施工計(jì)劃，合理劃分多個(gè)施工段，實(shí)行流水作業(yè)。

3、設(shè)置控制鋪筑厚度的標(biāo)志，在固定的建筑物墻上彈上水平標(biāo)高線或釘上水平標(biāo)高木橛。樓面用水準(zhǔn)儀配合間隔2米做好灰餅。

4、鋪筑前，應(yīng)組織有關(guān)單位共同驗(yàn)槽、辦理隱檢手續(xù)。

二、砂石墊層施工工藝

材料的選擇：地面回填土宜選用質(zhì)地堅(jiān)硬、含水率小、級(jí)配良好的礫石或粗砂、石屑或其它工業(yè)廢粒料回填。回填的材料中，不得含有草根、樹葉、塑料袋等有機(jī)雜物及垃圾。用做排水固結(jié)地基時(shí)，含泥量不宜超過3%。碎石或卵石最大粒徑不得墊層或虛鋪厚度的2/3，并不宜大于50㎜。

1、工藝流程：

檢驗(yàn)砂石質(zhì)量分層鋪筑砂石灑水機(jī)械碾壓 找平驗(yàn)收

2、對級(jí)配砂石進(jìn)行技術(shù)鑒定，如是人工級(jí)配砂石，應(yīng)將砂石拌合均勻，其質(zhì)量均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或規(guī)范的規(guī)定。

3、分層鋪筑砂石

1）鋪筑砂石的每層厚度，一般為15-20㎝，不宜超過30㎝，分層厚度可用樣樁控制，鋪筑厚度可達(dá)35㎝，宜采用8噸的壓路機(jī)碾壓。

2）分段施工時(shí)，接槎處應(yīng)做成斜坡，每層接槎處的水平距離應(yīng)錯(cuò)開0.5—1.0米，并充分壓實(shí)。

3）鋪筑的砂石應(yīng)級(jí)配均勻。如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應(yīng)將該處砂子或石子挖出，分別填入級(jí)配好的砂石。

4）灑水：鋪筑的砂石應(yīng)級(jí)配砂石在夯實(shí)碾壓前，應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當(dāng)?shù)貫⑺员３稚笆淖罴押?，一般?%-12%。

5）夯實(shí)或碾壓；夯實(shí)或碾壓的遍數(shù)，由現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)確定。采用壓路機(jī)往復(fù)碾壓，一般碾壓不少于4遍，其輪距搭接不小于50㎝。邊緣和轉(zhuǎn)角處應(yīng)用人工或蛙式打夯機(jī)補(bǔ)夯密實(shí)。

4、找平和驗(yàn)收：

施工時(shí)應(yīng)分層找平，夯壓密實(shí)，并應(yīng)設(shè)置純砂檢查點(diǎn)，用200㎝3的環(huán)刀取樣，測定干砂的質(zhì)量密度。下層密實(shí)度合格后，方可進(jìn)行上層施工。用貫入度進(jìn)行檢查，小于試驗(yàn)所確定的貫入為合格。最后一層壓（夯）完成后，表面應(yīng)拉線找平，并且要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的標(biāo)高。地基變形模量eo不應(yīng)低于30n/mm2。

5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（1）、保證項(xiàng)目：

1）基底土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求。

2）純砂檢查點(diǎn)的干質(zhì)量密度，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

（2）、基本項(xiàng)目：

1）級(jí)配砂石的配料正確，拌合均勻，虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實(shí)。

2）分層留接槎位置正確，方法合理，接槎夯壓密實(shí)，平整。

3）允許偏差項(xiàng)目

砂石地基的允許偏差

項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)方法頂面標(biāo)高 ±15 用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查 2 表面平整度 20 用2米靠尺和楔形塞尺檢查坡 度

不大于房間相應(yīng)尺寸的2/1000，且不大于30 用坡度尺檢查厚 度

在個(gè)別地方不大于設(shè)計(jì)厚度的1/10 用鋼尺檢查

6、成品保護(hù)

1）、回填砂石時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場軸線樁、標(biāo)準(zhǔn)高程樁，防止碰撞位移，并應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。

2）、夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工順序，配備足夠的照明設(shè)施；防止級(jí)配砂石不好或鋪筑超厚。

3）、砂石墊層完成后，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行上部施工；否則應(yīng)適當(dāng)經(jīng)常灑水濕潤。

7、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1）、大面積下沉：主要是未按質(zhì)量要求施工，分層鋪筑過厚、碾壓遍數(shù)不夠、灑水不足等。要嚴(yán)格執(zhí)行操作工藝的要求。

2）、局部下沉：邊緣和轉(zhuǎn)角處夯打不實(shí)，留接槎沒按規(guī)定搭接和夯實(shí)。對邊角處的夯打不得遺漏。

3）、級(jí)配不良：應(yīng)配專人及時(shí)處理砂窩、石堆等問題，做到砂石級(jí)配良好。

4）、密實(shí)度不符合要求：堅(jiān)持分層檢查砂石地基的質(zhì)量。每層的純砂檢查點(diǎn)的干砂質(zhì)量密度。必須符合規(guī)定，否則不能進(jìn)行上一層的砂石施工。

5）、凍結(jié)的天然砂石不得使用。

三、耐磨地面施工

1、根據(jù)劃分好的施工段，綁扎雙向鋼筋網(wǎng)。

2、為保證鋼筋在澆筑混凝土?xí)r不被踩踏,應(yīng)鋪設(shè)馬道。

3、按地面設(shè)計(jì)標(biāo)高安裝寬度不大于6m模板（宜用槽鋼），用水準(zhǔn)儀檢測模板標(biāo)高，對偏差處用楔塊調(diào)整高度，保證模板的頂標(biāo)高誤差小于3mm。

4、混凝土澆筑前灑水使地基處于濕潤狀態(tài)，樓面用水泥漿充分掃漿。

5、混凝土宜選用商品混凝土現(xiàn)場泵送，水泥選用低水化熱的粉煤灰硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，盡可能減少水泥用量。細(xì)骨料采用中砂，粗骨料選用粒徑5~20mm連續(xù)級(jí)配石子，以減少混凝土收縮變形。骨料中含泥量對抗裂的危害性很大。因此骨料必須現(xiàn)場取樣實(shí)測，石子的含泥量控制在1%以內(nèi)，砂的含泥量控制在2%以內(nèi)。外加劑采用外加uea 微膨脹劑。摻入量按照水泥重約10%。試驗(yàn)表明在混凝土添加了uea之后，混凝土內(nèi)部產(chǎn)生的膨脹應(yīng)力可以補(bǔ)償混凝土的收縮應(yīng)力，可減少混凝土的不規(guī)則開裂。施工配合比應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)室試配后確定?？刂扑冶刃∮?.5，坍落度70~90mm。如采用彩色混凝土地面時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照試配確定的比例添加色漿，保證混凝土不出現(xiàn)過大的色差。

6、混凝土的澆筑應(yīng)根據(jù)施工方案分段隔跨組織施工，混凝土盡可能一次澆筑至標(biāo)高，局部未達(dá)到標(biāo)高處利用混凝土料補(bǔ)齊并振搗，嚴(yán)禁使用砂漿修補(bǔ)。使用平板振搗器或6米振搗梁仔細(xì)振搗，并用鋼滾筒多次反復(fù)滾壓，柱、邊角等部位用木抹拍漿。混凝土刮平后水泥漿浮出表面至少3 mm厚。樓面混凝土找平后將灰餅剔除?；炷恋拿咳諠仓繎?yīng)與墁光機(jī)的數(shù)量和效率相適應(yīng)，每天宜500~2000m2。

7、混凝土澆筑完畢，采用橡皮管或真空設(shè)備除去泌水，重復(fù)兩次以上后開始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作業(yè)階段施工人員應(yīng)穿平底膠鞋進(jìn)入，后期作業(yè)階段應(yīng)穿防水紙質(zhì)鞋進(jìn)入。

8.1 第一次撒布耐磨材料及抹平、磨光

（1）耐磨材料撒布的時(shí)機(jī)隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會(huì)使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會(huì)失去粘結(jié)力，使耐磨材料無法與其結(jié)合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時(shí)間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時(shí)，即可開始第一次撒布施工。

（2）墻、柱、門和模板等邊線處水份消失較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。（3）第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物應(yīng)均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用直徑為1m圓盤抹光機(jī)碾磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起。

8.2 第二次撒布耐磨材料及抹平、磨光

（1）第二次撒布時(shí)，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調(diào)整第一次撒布不平處，第二次撒布方向應(yīng)與第一次垂直。

（2）第二次撒布量為全部用量的1/3，撒布后立即抹平，磨光，抹光機(jī)將圓盤更換四片式抹片，重復(fù)抹光機(jī)作業(yè)至少兩次。抹光機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)縱橫向交錯(cuò)進(jìn)行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。（3）面層材料硬化至指壓稍有下陷時(shí)，抹光機(jī)的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整，抹光機(jī)進(jìn)行時(shí)應(yīng)縱橫交錯(cuò)3次以上。

9、表面修飾及養(yǎng)護(hù)

（1）抹光機(jī)作業(yè)后面層的抹紋比較凌亂，為消除抹紋最后采用薄鋼抹子對面層進(jìn)行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。

（2）耐磨地坪施工5-6小時(shí)后噴灑養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，用量為0.2升/m2?；蛎娓菜芰媳∧し乐顾稚⑹б痖_裂,撒水養(yǎng)護(hù)一周。

（3）耐磨地坪面層施工完成24小時(shí)后即可拆模，但應(yīng)注意不得損傷地坪邊緣。

10、地面變形縫的設(shè)置和施工

1、由于超市地面的面積非常開闊又是整體現(xiàn)澆成型，因此變形縫的處理尤為關(guān)鍵，如果變形縫的設(shè)置和處理不當(dāng)會(huì)引起整個(gè)地面的大面積開裂、變形。在制定混凝土施工方案時(shí)應(yīng)按照地面的實(shí)際情況確定伸縮縫的留設(shè)位置和距離，通常室內(nèi)地面的伸縮縫間距為40~60米，室外地面的伸縮縫間距為20~30米，縫寬20~30mm?？v向縮縫應(yīng)采用平頭縫或企口縫其間距可采用3～6m一道，橫向縮縫宜采用假縫，其間距采用6～12m；高溫季節(jié)施工的地面，假縫間距宜采用6m。假縫的寬度宜為5～10mm；高度宜為墊層厚度的1/5，設(shè)置防凍脹層的地面，縱向縮縫、橫向縮縫應(yīng)采用平頭縫，其間距不宜大于3m。

2、耐磨硬化劑地面面層施工完成5~7天后宜馬上開始切割縫，以防不規(guī)則龜裂。切割應(yīng)統(tǒng)一彈線，以確保切割縫整齊順直。切割縫完成后將縫內(nèi)雜物清理干凈，用除塵器吹干縫內(nèi)積水。將pg道路嵌縫膠灌入縫內(nèi)。pg道路嵌縫膠是廣泛用于高速公路混凝土路面變形縫灌縫的一種材料，這種材料均具有良好的耐候性、延展率和防水性能，非常適合做為灌縫的材料，經(jīng)過多個(gè)工程實(shí)驗(yàn)，實(shí)際效果非常好，值得大力推廣。

11、涂刷環(huán)氧樹脂滲透劑

1）滲透劑是用于涂刷在水泥地面上的一種樹脂材料。主要成份包括環(huán)氧樹脂、固化劑和填料。涂刷完成后樹脂材料滲入混凝土表面和毛細(xì)孔中，可以明顯提高混凝土的表面抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B性、易于清潔。其抗壓強(qiáng)度：mpa≥55；附著強(qiáng)度：1級(jí)；耐磨強(qiáng)度：（750g/500r）g≤0.04。

2）施工工藝：

1、基層處理：首先用角磨機(jī)對地面上凸凹不平處磨平，潮濕的地方烘干，清理吸塵，使其達(dá)到平整、清潔、無松動(dòng)、無油污、地面干燥（含水率≤10%）、環(huán)境清潔、施工時(shí)的溫度在5度以上。

2、底涂一遍：配好的滲透劑用滾刷均勻涂在處理完畢的地面上，涂刷厚度0.5~0.8mm,使樹脂滲透到水泥內(nèi)部。

3、面涂二遍：首先對固化的底涂進(jìn)行打磨，清除大的氣泡，清理干凈，達(dá)到平整無雜質(zhì)。然后用滾刷把配置好的彩色面涂均勻滾在底涂上，第一遍完全固化后方可涂刷第二遍，最后進(jìn)行收光。達(dá)到無接縫、完全覆蓋、色澤一致、光潔明亮的效果。

4、施工完畢后要馬上進(jìn)行現(xiàn)場維護(hù)，固化時(shí)間（24小時(shí)）內(nèi)嚴(yán)禁踩踏，固化完成后要采取嚴(yán)格措施保護(hù)成型的地面。

第四篇：施工工藝 塑料板地面施工藝標(biāo)準(zhǔn)（709-1996）

塑料板地面施工藝標(biāo)準(zhǔn)（709-1996）

范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑的地面鋪貼塑料板地面面層。

施工準(zhǔn)備

2.1??材料及主要機(jī)具：

2.1.1??塑料板：板塊表面應(yīng)平整、光潔、無裂紋、色澤均勻。厚薄一致、邊緣平直，板內(nèi)不應(yīng)有雜物和氣泡，并應(yīng)符合產(chǎn)品的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，進(jìn)場時(shí)要有出廠合格證。

2.1.2??塑料卷材：材質(zhì)及顏色符合設(shè)計(jì)要求。

2.1.3??在運(yùn)輸塑料板塊及卷材時(shí)，應(yīng)防止日曬雨淋和撞擊；在貯存時(shí)，應(yīng)堆放在干燥、潔凈的倉庫，并距熱源3m以外，其環(huán)境溫度不宜大于32℃。

2.1.4??膠粘劑：應(yīng)根據(jù)基層所鋪材料和面層材料使用的要求，通過試驗(yàn)確定。膠粘劑應(yīng)存放在陰涼通風(fēng)、干燥的室內(nèi)。超過生產(chǎn)期三個(gè)月的產(chǎn)品，應(yīng)取樣檢驗(yàn)，合格后方可使用。超過保質(zhì)期的產(chǎn)品，不得使用。

膠粘劑可采用乙烯類（聚醋酸乙烯乳液）、氯丁橡膠型、聚胺酯、環(huán)氧樹脂、合成橡膠溶液型、瀝青類和926多功能建筑膠等。應(yīng)放置陰涼處保管，避免日光直射，并隔離火源。

2.1.5??水泥宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其標(biāo)號(hào)不宜低于425號(hào)。

2.1.6??二甲苯、丙酮、硝基稀料、醇酸稀料、汽油、軟蠟等。

2.1.7??聚醋酸乙烯乳液、107膠。

2.2??作業(yè)條件：

2.2.1??水暖管線已安裝完，并已經(jīng)試壓合格。符合要求后辦完驗(yàn)收手續(xù)。

2.2.2??頂、墻噴漿或墻面裱糊及一切油漆活已完。

2.2.3??室內(nèi)細(xì)木裝飾及油漆活已完。

2.2.4??地面及踢腳線的水泥砂漿找平層已抹完，其含水率不應(yīng)大于9%。

2.2.5??室內(nèi)相對濕度不應(yīng)大于80%。

2.2.6??施工前應(yīng)先做樣板，對于有拼花要求的地面、應(yīng)繪出大樣圖，經(jīng)甲方及質(zhì)檢部門驗(yàn)收后，方可大面積施工。

操作工藝

3.1??工藝流程：

基層處理

→彈線→試鋪→刷底子膠→鋪貼塑料地面

→鋪貼塑料踢腳板→擦光上蠟

3.2??基層處理：

3.2.1??地面基層為水泥砂漿抹面時(shí)，表面應(yīng)平整（其平整度采用2m直尺檢查時(shí)，其允許空隙不應(yīng)大于2mm）、堅(jiān)硬、干燥，無油及其它雜質(zhì)。當(dāng)表面有麻面、起砂、裂縫現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)采用乳液膩?zhàn)犹幚恚ㄅ浜媳葹樗唷?07膠∶水=1∶0.2～0.3∶0.3）處理時(shí)每次涂刷的厚度不應(yīng)大于0.8mm，干燥后應(yīng)用0號(hào)鐵砂布打磨，然后再涂刷第二遍膩?zhàn)樱钡奖砻嫫秸?，再用水稀釋的乳液涂刷一遍（配合比為水泥?07膠∶水=l∶0.5～0.8∶?6～8）。

3.2.2??基層為預(yù)制大樓板時(shí)，將大樓板過口處的板縫勾嚴(yán)、勾平、壓光。將板面上多余的鋼筋頭、埋件剔掉，凹坑填平，板面清理干凈后，用10%的火堿水刷凈，晾干。再刷水泥乳液膩?zhàn)樱ㄅ浜媳葹樗唷?07膠∶水=l∶0.2～0.3∶0.4），刮平后，第二天磨砂紙，將其接槎痕跡磨平。

地面基層處理完之后，必須將基層表面清理干凈，在鋪貼塑料板塊前不得進(jìn)其它工序人員操作。

3.3??彈線：在房間長、寬方向彈十字線，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行分格定位，根據(jù)塑料板規(guī)格尺寸彈出板塊分格線。如房內(nèi)長、寬尺寸不符合板塊尺寸倍數(shù)時(shí)，應(yīng)沿地面四周彈出加條鑲邊線，一般距墻面200～300mm為宜。板塊定位方法一般有對角定位法和直角定位法，見圖7-3。

.4??試鋪：在鋪貼塑料板塊前，按定位圖反彈線應(yīng)先試鋪，并進(jìn)行編號(hào)，然后將板塊掀起按編號(hào)碼放好，將基層清理干凈。

3.5??配制膠粘劑：配料前應(yīng)由專人對原材料進(jìn)行檢查，有無出廠合格證和出廠日期，原劑在原筒內(nèi)攪拌均勻，如發(fā)現(xiàn)膠中有膠團(tuán)、變色及雜質(zhì)時(shí)，不能使用。使用稀料對膠液進(jìn)行稀釋時(shí)，亦應(yīng)隨拌隨用，存放間隔不應(yīng)大于1h。在拌合、運(yùn)輸、貯存時(shí)，應(yīng)用塑料或搪瓷容器，嚴(yán)禁使用鐵器，防止發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，膠液失效。

3.6??刷底子膠：基層清理干凈后，先刷一道薄而均勻的結(jié)合層底子膠，待其干燥后，按彈線位置沿軸線由中央向四面鋪貼。

底子膠的配制，當(dāng)采用非水溶性膠粘劑時(shí)，宜按同類膠粘劑（非水溶性）加入其重量10%的汽油（65號(hào)）和10%的醋酸乙酯（或乙酸乙酯），并攪拌均勻；當(dāng)采用水溶性膠粘劑時(shí)，宜按同類膠粘劑加水，并攪拌均勻。

3.7??鋪貼塑料地面

3.7.1??粘貼塑料板：拆開包裝后，用干凈布將塑料板的背面灰塵清擦干凈。應(yīng)從十字線往外粘貼，當(dāng)采用乳液型膠粘劑時(shí)，應(yīng)在塑料板背面和基層上同時(shí)均勻涂膠，即用3″油刷沿塑料板粘貼地面及塑料板的背面各涂刷一道膠。當(dāng)采用溶劑型膠粘劑時(shí)，應(yīng)在基層上均勻涂膠。在涂刷基層時(shí)，應(yīng)超出分格線10mm，涂刷厚度應(yīng)小于或等于lmm。在鋪貼塑料板塊時(shí)，應(yīng)待膠層干燥至不粘手（約10～20mm）為宜，按已彈好的墨線鋪貼，應(yīng)一次就位準(zhǔn)確，粘貼密實(shí)（用滾子壓實(shí)），再進(jìn)行第二塊鋪貼方法同第一塊，以后逐塊進(jìn)行?；鶎油克⒛z粘劑時(shí)，不得面積過大，要隨貼隨刷。

對縫鋪貼的塑料板，縫子必須做到橫平豎直，十字縫處縫子通順無歪斜，對縫嚴(yán)實(shí)，縫隙均勻。

3.7.2??半硬質(zhì)聚氯乙烯板地面的鋪貼：預(yù)先對板塊進(jìn)行處理，宜采用丙酮、汽油混合溶液（1∶8）進(jìn)行脫脂除蠟，干后再進(jìn)行涂膠貼鋪，方法同上。

3.7.3??軟質(zhì)聚氯乙烯板地面的鋪貼：鋪貼前先對板塊進(jìn)行預(yù)熱處理，宜放入75℃的熱水浸泡10～20min，待板面全部松軟伸平后，取出晾干待用，但不得用爐火或電熱爐預(yù)熱。當(dāng)板塊縫隙需要焊接時(shí)，宜在鋪貼48h以后方可施焊，亦可采用先焊后鋪貼。焊條成分、性能與被焊的板材性能要相同。

3.7.4??塑料卷材鋪貼：預(yù)先按已計(jì)劃好的卷材鋪貼方向及房間尺寸裁料，按鋪貼的順序編號(hào)，刷膠鋪貼時(shí)，將卷材的一邊對準(zhǔn)所彈的尺寸線，用壓滾壓實(shí)，要求對線連接平順，不卷不翹。然后依以上方法鋪貼。

3.8??鋪貼塑料踢腳順：地面鋪貼完后，彈出踢腳上口線，并分別在房間墻面下部的兩端鋪貼踢腳后，拴線粘貼，應(yīng)先鋪貼陰陽角，后鋪貼大面，用滾子反復(fù)壓實(shí)。注意踢腳與地面交接處陰角的滾壓，并及時(shí)將擠出的膠痕擦凈，側(cè)面應(yīng)平整、接槎應(yīng)嚴(yán)密，陰陽角應(yīng)做成直角或圓角。

3.9??擦光上蠟：鋪貼好塑料地面及踢腳板后，用墩市擦干凈、晾干，然后用砂布包裹已配好的上光軟蠟，滿涂1～2遍（重量配合比為軟蠟∶汽油=100∶30），摻1%～3%與地板相同顏色的顏料，稍干后用凈布擦拭，直至表面光滑、光亮。

3.10??冬期施工：室內(nèi)操作時(shí)，環(huán)境溫度小得低于+10℃。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1??保證項(xiàng)目：

4.1.1??塑膠類板塊和塑料卷材的品種、規(guī)格、顏色、等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，粘接料應(yīng)與之配套。

4.1.2??粘貼面層的基底表面必須平整、光滑、干燥、密實(shí)、潔凈。不得有裂紋、膠皮和起砂。

4.1.3??面層粘結(jié)必須牢固，不翹邊，不脫膠，粘接無溢膠。

4.2??基本項(xiàng)目：

4.2.1??表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫順直、嚴(yán)密、美觀。拼縫處的圖案，花紋吻合，無膠痕，與墻邊交接嚴(yán)密，陰陽角收邊方正。

4.2.2??踢腳線表面潔凈，粘結(jié)牢固，接縫平整，出墻厚度一致，上口平直。

4.2.3??地面鑲邊用料尺寸準(zhǔn)確，邊角整齊，拼接嚴(yán)密，接縫順直。

4.3??允許偏差項(xiàng)目，見表7-10。

塑料板地面允許偏差?????????????????????表7-10

項(xiàng)次

項(xiàng)????目

允許偏差(mm)

檢驗(yàn)方法

表面平整度

用2m靠尺和楔形塞尺檢查

縫格平直

拉5m線不足5m拉通線檢查

接縫高低差

0.5

尺量和楔形塞尺檢查

踢腳縫上口平直

拉5m直線檢查，不足5m時(shí)拉通線檢查

相鄰板塊排縫寬度

0.3～0.5

尺量檢查

成品保護(hù)

5.1??塑料地面鋪貼完后，房間應(yīng)設(shè)專人看管，非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，必須進(jìn)入室內(nèi)工作時(shí)，應(yīng)穿拖鞋。

5.2??塑料地面鋪貼完后，及時(shí)用塑料薄膜覆蓋保護(hù)好，以防污染。嚴(yán)禁在面層上放置油漆容器。

5.3??電工、油工等工種操作時(shí)所用木梯、凳腿下端頭，要包泡沫塑料或軟布頭保護(hù)，防止劃傷地面。

應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1??塑料板地面翹曲、空鼓：主要原因是基層不平或刷膠后沒有風(fēng)干就急于鋪貼，都易造成翹曲現(xiàn)象?；鶎忧謇聿粌?、鋪設(shè)時(shí)滾壓不實(shí)、膠粘劑刷的不均勻、板塊面上有塵土或環(huán)境溫度過低，都易導(dǎo)致空鼓的發(fā)生。

6.2??板塊高低差超過允許偏差：主要原因是板塊薄厚不一致，或涂刷膠粘劑厚度不勻。鋪設(shè)前要對塑料板塊進(jìn)行挑選，凡是不方正、薄厚不均的，要剔出不用。

6.3??踢腳板上口不平直及局部空鼓：由于鋪貼踢腳板時(shí)上口未拉水平線，造成板塊之間高低木平。鋪貼時(shí)由于基層清理不凈或上口膠漏刷、滾壓不實(shí)以及陰陽角處煨彎尺寸角度與實(shí)際不符等，都易造成空鼓。

6.4??塑料板面不潔凈：主要原因是在鋪設(shè)塑料板時(shí)刷膠太厚，鋪貼后膠液外溢未清理干凈，造成接縫處膠痕較多、另外地面鋪完之后未進(jìn)行覆蓋保護(hù)，其他工種如油工進(jìn)行油漆、噴漿等造成地面污染。

6.5??塑料板面層凹凸不平：主要原因是基層處理不認(rèn)真，凹處未進(jìn)行修補(bǔ)，突出部位未鏟平處理（粘結(jié)在基層上的砂漿、混凝土）。因此在進(jìn)行基層處理時(shí)必須認(rèn)真按操作工藝要求進(jìn)行，并用2m靠尺檢查，符合要求后再進(jìn)行下道工序。

質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

7.1??塑料板材的出廠合格證。

7.2??膠粘劑的出廠合格證及試驗(yàn)記錄。

7.3??分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄。

第五篇：施工工藝 陶瓷錦磚地面施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（708-1996）

陶瓷錦磚地面施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（708-1996）

范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑的地面鋪貼陶瓷錦磚（即馬賽克）地面面層。

施工準(zhǔn)備

2.1??材料及主要機(jī)具：

2.1.1??水泥：425號(hào)以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，應(yīng)有出廠證明。

白水泥：425號(hào)硅酸鹽白水泥。

2.1.2??砂：粗砂或中砂，用時(shí)要過篩含泥量不大于3%。

2.1.3??陶瓷錦磚：進(jìn)場后應(yīng)拆箱檢查顏色、規(guī)格、形狀、粘貼的質(zhì)量等是否符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2.1.4??主要機(jī)具：小水桶、半截桶、笤帚、方尺、手鍬、鐵抹子、大杠、中杜、小杠、篩子、窄手推車、鋼絲刷、噴壺，錘子、硬木拍板（240mm×120mm×50mm）、合金尖鑿子、合金扁鑿子（用φ16鋼筋焊接K6一K8合金鋼片）、鋼片開刀、撥板（200mm×70mm×lmm）、小型臺(tái)式砂輪。

2.2??作業(yè)條件

2.2.1??墻面抹灰作完并已彈好+50cm水平標(biāo)高線。

2.2.2??穿過地面的套管已做完，管洞已用豆石混凝土堵塞密實(shí)。

2.2.3??設(shè)計(jì)要求做防水層時(shí)，已辦完隱檢手續(xù)，并完成蓄水試驗(yàn)，辦好驗(yàn)收手續(xù)。

操作工藝

3.1??工藝流程：

清理基層、彈線

→

刷水泥素漿

→

水泥砂漿找平層

→

水泥漿結(jié)合層

→

鋪貼陶瓷錦磚

→

修理

→

刷水、揭紙

→

撥縫

→

灌縫

→

養(yǎng)護(hù)

3.1.1??清理基層、彈線：將基層清理干凈，表面發(fā)漿皮要鏟掉、掃凈。將水平標(biāo)高線彈在墻上。

3.1.2??刷水泥素漿：在清理好的地面上均勻?yàn)⑺?，然后用笤帚均勻?yàn)⑺⑺嗨貪{（水灰比為0.5）。刷的面積不得過大，須與下道工序鋪砂漿找平層緊密配合，隨刷水泥漿隨鋪水泥砂漿。

3.1.3??做水泥砂漿找平層：

3.1.3.1??沖筋：以墻面+50cm水平標(biāo)高線為準(zhǔn)，測出面層標(biāo)高，拉水平線做灰餅，灰餅上平為陶瓷錦磚下皮。然后進(jìn)行沖筋，在房間中間每隔1m沖筋一道。有地漏的房間按設(shè)計(jì)要求的坡度找坡，沖筋應(yīng)朝地漏方向呈放射狀。

3.1.3.2??沖筋后，用1∶3干硬性水泥砂漿（干硬程度以手捏成團(tuán)，落地開花為準(zhǔn)），鋪設(shè)厚度約為20～25mm，用大杠（順標(biāo)筋）將砂漿刮平，木抹子拍實(shí)，抹平整。有地漏的房間要按設(shè)計(jì)要求的坡度做出泛水。

3.1.4??找方正、彈線：找平層抹好24h后或抗壓強(qiáng)度達(dá)到l.2MPa后，在找平層上量測房間內(nèi)長寬尺寸，在房間中心彈十字控制線，根據(jù)設(shè)計(jì)要求的圖案結(jié)合陶瓷錦磚每聯(lián)尺寸，計(jì)算出所鋪貼的張數(shù)，不足整張的應(yīng)甩到邊角處，不能貼到明顯部位。

3.1.5??做水泥漿結(jié)合層：在砂漿找平層上，澆水濕潤后，抹一道2～2.5mm厚的水泥漿結(jié)合層（宜摻水泥重量20%的107膠），應(yīng)隨抹隨貼，面積不要過大。

3.1.6??鋪陶瓷錦磚：宜整間一次鑲鋪連續(xù)操作，如果房間大一次不能鋪完，須將接槎切齊，余灰清理干凈。具體操作時(shí)應(yīng)在水泥漿尚未初凝時(shí)開始鋪陶瓷錦磚（背面應(yīng)潔凈），從里向外沿控制線進(jìn)行，輔時(shí)先翻起一邊的紙，露出錦磚以便對正控制線，對好后立即將陶瓷錦磚鋪貼上（紙面朝上）；緊跟著用手將紙面鋪平，用拍板拍實(shí)（人站在木板上），使水泥漿滲入到錦磚的縫內(nèi)，直至紙面上顯露出磚縫水印時(shí)為止。繼續(xù)鋪貼時(shí)不得踩在已鋪好的錦磚上，應(yīng)退著操作。

3.1.7??修整：整間鋪好后，在錦磚上墊木板，人站在墊板上修理四周的邊角，并將錦磚地面與其他地面門口接搓處修好，保證接槎平直。

3.1.8??刷水、揭紙：鋪完后緊接著在紙面上均勻地刷水，常溫下過15～30min紙便濕透（如未濕透可繼續(xù)灑水），此時(shí)可以開始揭紙，并隨時(shí)將紙毛清理干凈。

3.1.9??撥縫（應(yīng)在水泥漿結(jié)合層終凝前完成）：揭紙后，及時(shí)檢查縫子是否均勻，縫子不順不直時(shí)，用小靠尺比著開刀輕輕地?fù)茼?、調(diào)直，并將其調(diào)整后的錦磚用木柏板拍實(shí)（用錘子敲柏板），同時(shí)粘貼補(bǔ)齊已經(jīng)脫落、缺少的錦磚顆粒。地漏、管口等處周圍的錦磚，要按坡度預(yù)先試鋪進(jìn)行切割，要做到錦磚與管口鑲嵌緊密相吻合。在以上撥縫調(diào)整過程中，要隨時(shí)用2m靠尺檢查平整度，偏差不超過2mm。

3.1.10??灌縫：撥縫后第二二天（或水泥漿結(jié)合層終凝后），用白水泥漿或與錦磚同顏色的水泥素漿擦縫，棉絲蘸素漿從里到外順縫揉擦，擦滿、擦實(shí)為止，并及時(shí)將錦磚表面的余灰清理干凈，防止對面層的污染。

3.1.11??養(yǎng)護(hù)：陶瓷錦磚地面擦縫24h后，應(yīng)鋪上鋸末常溫養(yǎng)護(hù)（或用塑料薄膜覆蓋），其養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d，且不準(zhǔn)上人。

3.1.12??冬期施工：室內(nèi)操作溫度不得低于+5℃，砂子不得有凍塊，錦磚面層不得有結(jié)冰現(xiàn)象。養(yǎng)護(hù)階段表面必須覆蓋。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1??保證項(xiàng)目：陶瓷錦磚的品種、規(guī)格、顏色、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓。

4.2??基本項(xiàng)目：

4.2.1??表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，陶瓷錦磚塊無裂紋、掉角和缺楞現(xiàn)象。

4.2.2??地漏坡度符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水，無積水，與地漏（管道）結(jié)合處嚴(yán)密牢固，無滲漏。

4.2.3??踢腳線表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結(jié)合牢固，出墻厚度適宜。

4.2.4??與各種面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的要求，邊角整齊、光滑。

4.3??允許偏差項(xiàng)目，見表7-9。

陶瓷錦磚地面允許偏差????????????????????表7-9

項(xiàng)次

項(xiàng)????目

允許偏差(mm)

檢驗(yàn)方法

表面平整度

用2m靠尺和楔形塞尺檢查

縫格平直

拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查

接縫高低差

0.5

尺量和楔形塞尺檢查

踢腳縫上口平直

拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查

板塊間隙寬度不大于

尺量檢查

注：項(xiàng)次5，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)按表內(nèi)限制檢查。

成品保護(hù)

5.1??陶瓷錦磚鑲鋪完后，如果其它工序插入較多，應(yīng)在上鋪覆蓋物對面層加以保護(hù)。

5.2??切割陶瓷錦磚時(shí)應(yīng)用墊板，禁止在已鋪好的面層上操作。

5.3??推車運(yùn)料時(shí)應(yīng)注意保護(hù)門框及已完工的地面，門框易被小車碰的部位應(yīng)加以包裹。走車地面要加墊木板。

5.4??操作過程中不要碰動(dòng)各種管線，也不得把灰漿和陶瓷錦磚塊掉落在已安完的地漏管口內(nèi)。

應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1??縫格不直不勻：操作前應(yīng)挑選陶瓷錦磚，長、寬相同的整張錦磚用于同一房間內(nèi)，撥縫時(shí)分相縫要拉通線，將超線的磚塊撥順直。

6.2??面層空鼓：做找平層之前基層必須清理干凈，灑水濕潤，找平層砂漿做完之后，房間不得進(jìn)人要封閉，防止地面污染，影響與面層的粘結(jié)。鋪陶瓷錦磚時(shí)，水泥漿結(jié)合層與錦磚鋪貼同時(shí)操作，即隨刷隨鋪，不得刷的面積過大，防止水泥漿風(fēng)干影響粘結(jié)而導(dǎo)致空鼓。

6.3??地面滲漏：廁、浴間地面穿樓板的上、下水等各種管道做完后，洞口應(yīng)堵塞密實(shí)，并加有套管，驗(yàn)收合格后再做防水層，管口部位與防水層結(jié)合要嚴(yán)密，待蓄水合格后才能做找平層。錦磚面層完成后應(yīng)做二次蓄水試驗(yàn)。

6.4??面層污染嚴(yán)重：擦縫時(shí)應(yīng)隨時(shí)將余漿擦干凈，面層做完后必須加以覆蓋，以防其他工種操作污染。

6.5??地漏周圍的錦磚套割不規(guī)則：作找平層時(shí)應(yīng)找好地漏坡度，當(dāng)大面積鋪完后，再鋪地漏周圍的錦磚，根據(jù)地漏直徑預(yù)先計(jì)算好錦磚的塊數(shù)（在地漏周圍呈放射形鑲鋪），再進(jìn)行加工，試鋪合適后再進(jìn)行正式粘鋪。

質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

7.1??水泥出廠合格證。

7.2??陶瓷錦磚出廠合格證。

7.3??有防水地面的隱蔽驗(yàn)收記錄及蓄水記錄。

7.4??陶瓷錦磚地面分項(xiàng)工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定記錄。