第一篇：火電廠廢水處理技術(shù)的思考論文

1處理沖灰水的技術(shù)應(yīng)用

1.1沖灰水腫懸浮物的處理方式

沖灰水中包含的懸浮物的含量主要受到沉降時(shí)間與沉降池大小的影響。如果沉降池越大，沉降的時(shí)間越長，則沖灰水腫的懸浮物含量則越少。因此，在處理沖灰水的過程中，要合理安排沉降池的大小及沉降時(shí)間的長短，在最大程度上降低懸浮物的含量。

1.2中和沖灰水酸堿值的處理方式

一方面可以通過加酸的方式降低沖灰水的酸堿度，當(dāng)使用酚酞指示劑檢測時(shí)，無色說明酸堿中和。其中，中和所用的酸可以使用硫酸、鹽酸等在火力發(fā)電廠生產(chǎn)過程中的廢酸。這樣降低酸堿值得方式，不僅操作簡單，而且進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)了廢物的重復(fù)利用，但是會不可避免造成廢水中硫酸、鹽酸的二次污染，因此需要一種合適的酸來降低沖灰水的酸堿度；另一方面，可以利用火力發(fā)電廠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的二氧化碳、二氧化硫等與水反應(yīng)生成的酸與沖灰水反應(yīng)，不僅能有效解決廢氣的排放，同時(shí)增加了火電廠的經(jīng)濟(jì)效益。

1.3沖灰水中氟的處理方式

一方面可以利用鈣鹽沉淀原理進(jìn)行除氟處理，在沖灰水中加入含鈣離子的化合物，生成氟化鈣沉淀進(jìn)而達(dá)到出去氟離子的目的。應(yīng)用鈣鹽沉淀原理成本低且操作簡單，但是會在一定程度上提高沖灰水的堿性，使得后期需要加入酸進(jìn)行中和，同時(shí)要控制好加入含鈣離子化合物的量；另一方面，可以在沖灰水中加入粉煤灰，充分利用粉煤灰表面積大、活性基因多的特點(diǎn)，對沖灰水腫的氟進(jìn)行吸附、凝聚、沉淀等。利用粉煤灰除氟的方式工序簡單、吸附率高，但是如果沖灰水的量過大，會導(dǎo)致粉煤灰的吸附率降低，因此需要加強(qiáng)對粉煤灰的研究，幫助提高其粘結(jié)作用。

2處理含油廢水的方式

2.1利用絮凝劑的處理方式

在處理含油廢水的過程中，利用絮凝劑能夠?qū)ξ廴疚锿ㄟ^吸附、中和等方式進(jìn)行聚集，在最大程度上減少污染物的含量。同時(shí)，利用絮凝劑處理方式，其使用成本低且操作簡單，因此選擇合適的絮凝劑能夠達(dá)到有效去除廢水中污染物的作用。

2.2利用氣浮法的處理方式

氣浮法是將空氣通入到含油廢水中，形成水-氣-粒三相混合體系，去油效果好且效果好。在利用氣浮法的過程中，油與氣泡會粘結(jié)成比重小于水的物質(zhì)，浮在水面上。但是在使用過程中，如果氣泡數(shù)量多、體積大，則會導(dǎo)致氣泡內(nèi)外壓強(qiáng)不平衡，使得氣泡出現(xiàn)破裂情況，使得油與氣泡的粘結(jié)效果降低，失去去油功效。因此，在實(shí)際利用氣浮法的過程中，要控制好壓力的大小，以免影響其使用效果。

2.3利用生物法的處理方式

生物法是利用微生物的代謝對廢水中的石油烴類進(jìn)行降解，使得有機(jī)物質(zhì)轉(zhuǎn)化為無機(jī)物質(zhì)，最終完全無機(jī)化的方法。生物法通過物理、化學(xué)及生物相結(jié)合的方法，通過一系列反應(yīng)將廢水中的油污凈化，從而達(dá)到廢水處理的目的。利用生物法處理廢水中的油污，不會對廢水造成二次污染，起到很好的保護(hù)環(huán)境的作用，但是由于其成本高，對降解菌類的了解并不充分，因此需要加強(qiáng)對石油烴類及降解菌類的研究，實(shí)現(xiàn)環(huán)境效益的最大化。

3處理脫硫廢水的方式

一方面可以在廢水中加入石灰等物質(zhì)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)生成氫氧化物沉淀，操作簡單，不僅能夠達(dá)到脫硫效果，而且中和調(diào)整酸堿度，降低廢水的酸性；另一方面在脫硫廢水中增加硅膠、粉煤灰等吸附性好的物質(zhì)，不僅能夠提高去除率，而且大大降低了廢水處理成本，值得被廣泛應(yīng)用。另外，反滲透法也是一種較好的技術(shù)處理方式，即以反滲透膜兩側(cè)的靜壓差為動力，允許溶劑通過但是離子留下，操作設(shè)備簡單且效率高，但是在實(shí)際操作過程中，容易造成二次膜污染，當(dāng)反滲透膜堵塞時(shí)，會降低其滲透效率，因此要積極研究反滲透膜的處理工藝，達(dá)到提高其滲透效率的目的。

4處理生活污水的方式

火力發(fā)電廠的生活污水主要為電廠工作人員的在生產(chǎn)生活中產(chǎn)生的生活廢水，在處理時(shí)需要在氧化池中將其與惰性材料充分接觸，充氧后，微生物將廢水中的有機(jī)物進(jìn)行分解，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)凈化生活污水的目的。

5結(jié)語

隨著我國社會的進(jìn)步與國民經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，工業(yè)化程度越來越高，而水資源的匱乏使得人們的節(jié)水意識逐漸增強(qiáng)，尤其是針對需要大量用水的火力發(fā)電廠，需要加強(qiáng)在發(fā)電過程中的廢水處理與利用措施，使得能夠保證火力發(fā)電廠的順利進(jìn)行與環(huán)境保護(hù)。

第二篇：火電廠含煤廢水處理技術(shù)分析

火電廠含煤廢水處理技術(shù)分析

來源：企業(yè)技術(shù)開發(fā)·中旬刊

摘要：隨著時(shí)代的發(fā)展，水資源開發(fā)費(fèi)用、水費(fèi)和排污費(fèi)用不斷提高，這對于耗水大戶的燃煤火電廠來說，無疑增加了巨大的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)，合理開發(fā)利用水資源不僅僅能夠降低運(yùn)行成本，還能最大限度的保護(hù)環(huán)境，文章也正是基于此對火電廠含煤廢水處理技術(shù)進(jìn)行了分析探究。

關(guān)鍵詞：含煤廢水；處理技術(shù)；工藝

中圖分類號：X703 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1006-8937（2013）08-0168-02

火電廠在進(jìn)行正常的生產(chǎn)過程中，通常為了使輸煤系統(tǒng)有一個(gè)良好的工作環(huán)境，防止產(chǎn)生揚(yáng)塵、會采取各種措施進(jìn)行除塵處理，同時(shí)還需要對輸煤棧橋、轉(zhuǎn)運(yùn)站、煤倉間、磨（碎）煤機(jī)室等設(shè)備進(jìn)行沖洗，大量的水沖洗完之后就會形成含煤廢水。

根據(jù)我國環(huán)保部門的實(shí)測資料顯示，超過125 MW機(jī)組的燃煤電廠，每次含煤廢水的排量大約為150 t，每天產(chǎn)生的頻率大約在3～4次。經(jīng)過對火電廠含煤廢水的成分進(jìn)行分析研究后得出，含煤廢水主要的組成成分有顆粒較大的煤粉以及大量的懸浮物，而大部分火電廠所排放的含煤廢水當(dāng)中，懸浮物的濃度超過了2 000 mg/L，色度高達(dá)400以上。這種廢水不能直接排出，也不能直接回收利用，具有較大的危害性，需要進(jìn)行排污處理來達(dá)到回收利用水質(zhì)的要求。

傳統(tǒng)處理工藝及其缺點(diǎn)

就目前筆者的了解，我國大部分燃煤電廠所產(chǎn)生的含煤廢水，其處理工藝是把含煤廢水排放到沉淀池當(dāng)中進(jìn)行沉淀，出水直接用來補(bǔ)充輸煤系統(tǒng)，或者排入到生產(chǎn)廢水處理站進(jìn)行處理后再進(jìn)行回收利用，主要的處理流程如圖1所示。

根據(jù)調(diào)查分析得出，大部分燃煤電廠含煤廢水當(dāng)中的煤粉懸浮顆粒非常小，質(zhì)量與水的比重非常接近，若單靠自然重力沉淀，處理效果不明顯。依靠傳統(tǒng)的處理工藝也只能將廢水當(dāng)中少量的大顆粒煤粉和懸浮物除去，其中還存在部分細(xì)微的懸浮物和色度并不能得到很好的處理。經(jīng)過驗(yàn)證傳統(tǒng)工藝處理后，廢水當(dāng)中懸浮物的含量仍高達(dá)300～800 mg/l，色度也沒有發(fā)生特別大的變化。

火電廠含煤廢水處理不夠徹底就直接回用輸煤系統(tǒng)，廢水當(dāng)中存在的大量懸浮物將會導(dǎo)致輸煤系統(tǒng)的沖洗水管和碰頭堵塞，將會給輸煤系統(tǒng)的運(yùn)行帶來嚴(yán)重的威脅。因此，一般情況下，電廠對于排放的廢水不予回收利用，這樣導(dǎo)致的結(jié)果只能給環(huán)境帶來嚴(yán)重的破壞，無形之中增加了電廠生產(chǎn)的成本。

簡單處理過后的廢水若排入廢水處理站進(jìn)行再處理，就目前的現(xiàn)狀來看，由于廢水當(dāng)中懸浮物濃度非常高，色度比較大，勢必會給電廠廢水處理站帶來巨大的壓力，因此要慎重考慮到含煤廢水處理的工藝和技術(shù)。鑒于此，筆者將結(jié)合實(shí)例來闡述電廠含煤廢水處理技術(shù)，希望能夠?yàn)轭愃乒こ烫幚硖峁﹨⒖?。工程?shí)例概況

廣東某火電廠堆煤場的占地面積約為28.5萬m2，其中堆煤區(qū)占地18.2萬m2，設(shè)計(jì)最大堆煤量為100萬t，最大每天耗煤量約為24 000 t，煤的來源為神華、伊泰、山西、澳大利亞、印尼、俄羅斯等。就目前來說，該火電廠所產(chǎn)生的含煤廢水統(tǒng)一排入廠內(nèi)容積約為12 000 m3的貯存池，對含煤廢水處理手段也非常簡單，經(jīng)過貯存池的自然沉淀后廢水輸送至企業(yè)的化學(xué)廢水處理站處理，最后回用或排入近海。

由于目前企業(yè)對含煤廢水處理的技術(shù)和能力都比較欠缺，含煤廢水處理的效果不明顯，這些廢水排出后流入大海，對大海水體造成了嚴(yán)重的污染。

電廠含煤廢水水質(zhì)分析

該火電廠堆煤場廢水來源于輸煤系統(tǒng)，產(chǎn)生點(diǎn)為堆煤場噴淋水、輸煤棧橋沖洗水、地面沖洗水和煤場雨水等，其中煤場雨水是廢水的最主要部分。經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)查和廢水取樣分析，煤場廢水的主要污染物為懸浮物（SS）和COD值，其中COD值隨SS而明顯變化，沉淀后SS和COD值均大幅降低，說明COD值的主要來源是廢水中煤粉的氧化過程，溶解性有機(jī)物較少。因此懸浮物是煤場廢水處理中最關(guān)鍵的污染物去除指標(biāo)。

廢水中的含煤量較大，污染物相對較單一，懸浮物為隨噴淋水、沖洗水和雨水進(jìn)入到廢水中的煤粉顆粒。煤粉顆粒的粒徑分布較廣，粒徑在幾十微米以下的占50%，因其密度較小，需要較長的沉降時(shí)間。顆粒表面帶有負(fù)電荷，微粒呈膠體分散狀態(tài)，膠粒間的靜電斥力使膠體具有穩(wěn)定性，不易于沉淀。本文由含煤廢水處理設(shè)備制造廠——廣東春雷環(huán)境工程有限公司采編，如有侵權(quán)請告知。

含煤廢水處理的標(biāo)準(zhǔn)

該火電廠含煤廢水經(jīng)過處理后主要會有兩個(gè)用途，一個(gè)是回用到煤場，另外就是最終排入近海，電廠外的海域?qū)儆诟劭诠δ軈^(qū)，為三類海域，廢水排放水質(zhì)應(yīng)執(zhí)行廣東省《水污染排放限值》（DB4426-2001）中的第二時(shí)段二級標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)火電廠的介紹，含煤廢水處理過后的回用水主要用于煤場噴淋和棧橋清洗，其水質(zhì)應(yīng)該達(dá)到《城市污水再生利用 城市雜用水水質(zhì)》（GB/T18920-2002）的城市綠化用水的標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)過綜合考慮，本工程實(shí)例含煤廢水處理后的設(shè)計(jì)出水水質(zhì)如表1所示。含煤廢水處理技術(shù)創(chuàng)新分析

結(jié)合本工程實(shí)例實(shí)際情況，對含煤廢水處理后的回用水水質(zhì)要求并不高，廢水的水質(zhì)情況較為單一，有機(jī)污染物較少，通過物化手段能滿足去除要求。因此，結(jié)合水質(zhì)情況、運(yùn)行穩(wěn)定性、投資費(fèi)用和運(yùn)行成本綜合考慮，對本珠海發(fā)電廠煤場廢水處理工程采用初沉-混凝沉淀-過濾的處理工藝，廢水的處理主要工藝流程如圖2所示。本文由含煤廢水處理設(shè)備制造廠——廣東春雷環(huán)境工程有限公司采編，如有侵權(quán)請告知。

5.1 沉淀過程

含煤廢水進(jìn)入含煤廢水處理站的調(diào)節(jié)池中，含污泥較多的廢水將會排放到污泥濃縮池，剩余的廢水將會在豎流沉淀池當(dāng)中，沉淀出大部分大顆粒的煤粉和懸浮物。

5.2 混凝反應(yīng)過程

經(jīng)過上述步驟之后，廢水排入到混凝反應(yīng)池，通過投加無機(jī)混凝劑及有機(jī)助凝劑，一并吸入凈化裝置內(nèi)，在廢水凈化裝置內(nèi)的斜管沉淀池后，投加的藥液會與廢水混合，形成了礬花和大體積的絮團(tuán)，這些物質(zhì)由于質(zhì)量增加的原因，開始逐漸下沉。

5.3 離心分離過程

廢水進(jìn)入凈化裝置后，首先以切線方式進(jìn)入離心分離區(qū)，使水向下旋流，在離心力的作用下，使大于20 μm 的顆粒旋流下沉至凈化裝置中的污泥濃縮池。

5.4 重力沉降過程

廢水當(dāng)中懸浮物在重力的作用下逐漸開始沉降，發(fā)生分離。其中小于20 μm以下的懸浮物由于添加了助凝劑的原因，慢慢的形成巨大的絮團(tuán)，體積增大至一定程度后，將會在下旋力的作用下迅速下沉，絮團(tuán)下降的速度通常比較快，下沉的顆粒將進(jìn)入污泥濃縮池進(jìn)行處理。

5.5 動態(tài)過濾過程

當(dāng)廢水在通過凈化裝置當(dāng)中的砂濾池后，廢水當(dāng)中粒徑大于5 μm以上的顆粒會大部分被截流，此時(shí)廢水當(dāng)中所含的煤粉、懸浮物基本上被截流，過濾后的水再經(jīng)清水池后通過頂部出水管排出。操作運(yùn)行及管理

6.1 加強(qiáng)對積泥的處理

對于廢水處理過程當(dāng)中的調(diào)節(jié)池要定期進(jìn)行清理，尤其是對于提升泵內(nèi)的積泥，一定要采用刮泥機(jī)定期進(jìn)行刮泥，這樣不僅僅可以提高提升泵擋泥水的高度，還能有效避免煤泥堵塞提升泵。

6.2 慎重?fù)v入助凝劑

在含煤廢水當(dāng)中，添加助凝劑的量很少，與廢水融合后容易粘稠形成絮花，同時(shí)藥水摻入到廢水當(dāng)中不能過分的攪拌以免失去藥效，事先可以配置好后倒入到攪拌嘴里，將里面的沉淀物過濾，溶解的溫度應(yīng)該控制在45～55 ℃左右為宜。

6.3 定期沖洗含煤廢水處理裝置

含煤廢水處理裝置在進(jìn)行廢水處理過后，需要定期對其進(jìn)行沖洗，沖洗的周期也非常有講究，應(yīng)該結(jié)合實(shí)際處理后的水質(zhì)濁度來進(jìn)行綜合考慮。對于煤水裝置反沖洗過后，應(yīng)該先把反沖排污閥關(guān)閉，再來開啟進(jìn)水閥，流量的調(diào)整也要根據(jù)設(shè)計(jì)的負(fù)荷來確定，廢水處理裝置應(yīng)該隨時(shí)根據(jù)運(yùn)行的實(shí)際情況來進(jìn)行調(diào)整，保證含煤廢水處理能夠達(dá)標(biāo)，設(shè)備能夠穩(wěn)定運(yùn)行。本文由含煤廢水處理設(shè)備制造廠——廣東春雷環(huán)境工程有限公司采編，如有侵權(quán)請告知。結(jié) 語

文章對火電廠含煤廢水傳統(tǒng)的處理工藝進(jìn)行了分析，并結(jié)合工程實(shí)例對創(chuàng)新含煤廢水處理工藝和技術(shù)提出了自己的幾點(diǎn)看法，基本上能有效地降低廢水處理設(shè)備的負(fù)荷，達(dá)到廢水回用的效果。在此筆者也相信，隨著廢水處理技術(shù)的不斷發(fā)展，火電廠含煤廢水處理回用的水平也必將上升到一個(gè)新的臺階。

參考文獻(xiàn)：

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第三篇：紡織印染廢水處理技術(shù)

紡織印染廢水處理技術(shù)

一、廢水來源及主要污染物

紡織印染工藝，是由坯布開始，先退漿、煮練、漂白、絲光、染色、印花，最后通過整理工序成為成品。在各個(gè)工序中排出的廢水通稱印染廢水，印染工業(yè)生產(chǎn)因?yàn)槭茉?、季?jié)、市場需求等變化的影響，因此廢水的水質(zhì)變化很大。同時(shí)，印染廢水的排放量是間歇的，所以廢水排放量極不均勻。不同的印染廠加工工藝不同，廢水中含有懸浮纖維屑粒、漿料、整理加工藥劑等。該廢水水質(zhì)復(fù)雜，含有大量殘余的染料的助劑，因此色度大，有機(jī)物含量高。并且廢水中含有大量的堿類，pH值高。印染廢水中的主要污染物如下。

BOD：有機(jī)物，如染料、漿料，表面活性劑酯酚，加工藥劑等。COD：染料，還原漂白劑，醛，還原凈水劑，淀粉整理劑等。重金屬毒物：銅、鉛、鋅、鉻、汞、氰離子等。色度：染料、顏料在廢水中呈現(xiàn)的顏色。

印染工業(yè)廢水水質(zhì)情況見表6—6。紡織印染工業(yè)廢水排放情況見表6—7。

表6—6印染工業(yè)廢水水質(zhì)情況

表6—7紡織印染工業(yè)廢水排放情況

二、印染廢水污染特點(diǎn)紡織、印染和染色廢水，水量大，色度高，成分復(fù)雜，廢水中含有染料（染色加工過程中的10%～20%染料排入廢水中）、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質(zhì)及無機(jī)鹽等，染料結(jié)構(gòu)中硝基和胺基化合物及銅、鉻、鋅、砷等重金屬元素具有較大的生物毒性，嚴(yán)重污染環(huán)境。印染廢水的水質(zhì)復(fù)雜，污染物按來源可分為兩類：一類來自纖維原料本身的夾帶物；另一類是加工過程中所用的漿料、油劑、染料、化學(xué)助劑等。分析其廢水特點(diǎn)，主要為以下方面。

① 水量大、有機(jī)污染物含量高、色度深、堿性和pH值變化、水質(zhì)變化劇烈。因化纖織物的發(fā)展和印染后整理技術(shù)的進(jìn)步，使PVA漿料、新型助劑等難以生化降解的有機(jī)物大量進(jìn)入印染廢水中，增加了處理難度。

② 廢水BOD5/CODCr值均很低，一般在20%左右，可生化性差，因此需要采取措施，使BOD5/CODCr值提高到30%左右或更高些，以利于進(jìn)行生化處理。

③ 印染廢水中的堿減量廢水，其CODCr值有的可達(dá)到10萬mg/L以上，pH值≥12，因此必須進(jìn)行預(yù)處理，把堿回收，并投加酸降低pH值，經(jīng)預(yù)處理達(dá)到一定要求后，再進(jìn)入調(diào)節(jié)池，與其他的印染廢水一起進(jìn)行處理。

④ 印染廢水的另一個(gè)特點(diǎn)是色度高，有的可高達(dá)4000倍以上。所以印染廢水處理的重要任務(wù)之一就是進(jìn)行脫色處理，為此需要研究和選用高效脫色菌、高效脫色混凝劑和有利于脫色的處理工藝。

⑤ 印染行業(yè)中，PVA漿料和新型助劑的使用，使難生化降解的有機(jī)物在廢中含量大量增加。特別PVA漿料造成的量占印染廢水總CODCr的比例相當(dāng)大，而水處理用的普通微生物對這部分CODCr很難降解。因此需要研究和篩選用來降解PVA的微生物。

三、印染廢水處理工程實(shí)例

例

1、水解酸化一接觸氧化—?dú)飧》ㄌ幚砣旧珡U水

該處理工藝為生化、物化相結(jié)合的工藝，其流程見圖6-6。

生產(chǎn)中使用的主要染料為硫化染料、還有涂料、凡士林、活性及化學(xué)助劑。處理水量為100m3/d(漂煉60m3/d，染色40m3/d)，水質(zhì)為：pH=10～12，CODCr=1000mg/L，BOD5=200～300mg/L，色度為200～300倍。厭氧水解酸化池內(nèi)設(shè)半軟性填料、生物接觸氧化池內(nèi)設(shè)高SNP型新型填料。后續(xù)物化處理采用加藥反應(yīng)氣浮池。加藥反應(yīng)氣浮池的特點(diǎn)為：一是脫落的生物膜、懸浮物等去除率高，可達(dá)到80%～90%；二是色度去除高，可達(dá)到95%；三是氣浮池水力停留時(shí)間短，約30min左右，而沉淀池水力停留時(shí)間1.5～2h，故氣浮池體積小，占地面積少；四是污泥含水率低，約97%～98%，氣浮排渣可直接進(jìn)行脫水處理。因此，采用氣浮池后工藝流程中出現(xiàn)了兩個(gè)明顯的特點(diǎn)：一是只設(shè)污泥池，不設(shè)污泥濃縮池和污泥反應(yīng)池，污泥直接進(jìn)脫水機(jī)脫水處理；二是本來應(yīng)用活性污泥回流到厭氧水解酸化池，因加藥反應(yīng)后的污泥失去了活性，不能回流，故工藝中采取生物接觸氧化池中以1︰1回流至厭氧水解酸化池，以加強(qiáng)水解和酸化。但采用氣浮需要增設(shè)一套空壓機(jī)、壓力溶氣罐、回流水泵等輔助系統(tǒng)，操作管理相對較復(fù)雜。

經(jīng)該工藝處理后，CODCr的去除率達(dá)95%以上，實(shí)際出水水質(zhì)為pH=6～9，色度<100倍，SS<100mg/L，BOD5<50mg/L，CODCr<150mg/L。因原水pH=10～12，故應(yīng)首先加酸中和。

例

2、水解酸化－接觸氧化－化學(xué)氧化處理染色廢水

深圳市某織帶廠日排放廢水量500m3/d。廢水水質(zhì)為：COD 1200mg/L；BOD5 400mg/L；SS 250mg/色度 500倍。其廢水處理工藝流程見圖6－7。

主要設(shè)計(jì)參數(shù)：

水解酸化池停留時(shí)間5.6小時(shí)，接觸氧化池停留時(shí)間4.0小時(shí)，二級斜管沉淀池表面負(fù)荷為0.71m3/m2·h。化學(xué)氧化是作為色度高時(shí)的脫色補(bǔ)充工藝。

第四篇：造紙廢水處理技術(shù)簡介

造紙廢水處理的技術(shù)應(yīng)用及研究進(jìn)展

摘要：介紹了造紙廢水處理技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀及研究進(jìn)展，總結(jié)了物理法、物理化學(xué)法、生物法、生態(tài)法和聯(lián)合法對造紙廢水COD等的去除效果及運(yùn)行狀況。提出：聯(lián)合法是處理造紙廢水的最佳方法；聯(lián)合法高效率的充分發(fā)揮需要新型混凝劑的開發(fā)、微生物培養(yǎng)等技術(shù)的更新與支持。

關(guān)鍵詞：造紙；物理法；物理化學(xué)法；生物法；生態(tài)法；聯(lián)合法；廢水處理

目前，造紙行業(yè)是世界六大工業(yè)污染源之一，它產(chǎn)生的廢水量約占國內(nèi)工業(yè)總廢水量的10％。造紙廢水按其產(chǎn)生環(huán)節(jié)分為制漿廢液、中段水和紙機(jī)白水。制漿廢液通過常規(guī)的堿回收工藝可以得到回收利用；紙機(jī)白水通過氣浮或多盤真空過濾等處理后可直接回用于生產(chǎn)；通常所說的造紙廢水主要指的是中段水，它含有木素、半纖維素、糖類、殘堿、無機(jī)鹽、揮發(fā)酸、有機(jī)氯化物等，具有排放量大、COD高、pH變化幅度大、色度高、有硫醇類惡臭氣味、可生化性差等特點(diǎn)，屬于較難處理的工業(yè)廢水。為有效控制造紙行業(yè)帶來的水環(huán)境惡化和緩解水資源日趨緊缺的局面，世界各國不斷加大對造紙行業(yè)的環(huán)境執(zhí)法力度，既要求排放廢水水質(zhì)達(dá)標(biāo)、主要污染物排放總量達(dá)標(biāo)，又要對噸產(chǎn)品新鮮水用量進(jìn)行控制。本文介紹了造紙廢水處理技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀及研究進(jìn)展，總結(jié)了物理法、物理化學(xué)法、生物法、生態(tài)法和聯(lián)合法對造紙廢水COD等的去除效果及運(yùn)行狀況，并指出聯(lián)合法是處理造紙廢水的最佳方法。造紙廢水處理技術(shù)應(yīng)用與研究現(xiàn)狀

1．1 物理法

常用物理法有氣浮、吸附和砂濾等。渦凹?xì)飧∽鳛橐环N新型氣浮法，省掉了溶氣罐等設(shè)備，能耗是傳統(tǒng)氣浮的10．0％ ～12．5％。混凝一渦凹?xì)飧」に嚵鞒倘鐖D1所示。用混凝一渦凹?xì)飧」に囂幚碓旒垙U水，COD，BOD，SS去除率分別達(dá)92％，87．5％，93．3％。用活性炭吸附處理混凝后的造紙廢水，可將COD從300 mg／L降到100 mg／L。民豐特紙公司用砂濾和活性炭吸附處理造紙廢水，出水水質(zhì)滿足回用標(biāo)準(zhǔn)。雙層濾料的反粒度過濾工藝(待濾水從底部的粗顆粒濾料層進(jìn)，從頂部細(xì)濾料層出)在山東雙興紙業(yè)廢水深度處理中得到應(yīng)用。用混凝和砂濾對生化后的造紙廢水進(jìn)行深度處理，可以明顯降低廢水的污染程度。圖1 處理造紙廢水的混凝一渦凹?xì)飧」に嚵鞒?/p>

1.2 物理化學(xué)法

1.2.1 混凝法

出水水質(zhì)滿足回用標(biāo)準(zhǔn)。雙層濾料的反粒度過濾工藝(待濾水從底部的粗顆粒濾料層進(jìn)，從頂部細(xì)濾料層出)在山東雙興紙業(yè)廢水深度處理中得到應(yīng)用。用混凝和砂濾對生化后的造紙廢水進(jìn)行深度處理，可以明顯降低廢水的污染程度。回收纖維混凝劑、助凝劑 部分廢水(回用)在新型混凝劑的開發(fā)方面，微生物絮凝劑(MBF)作為一種能夠自然降解的新型絮凝劑，目前已應(yīng)用于造紙廢水處理并取得良好的效果。粉煤灰、硅藻土等礦物質(zhì)制成的混凝劑也開始應(yīng)用于水處理領(lǐng)域。據(jù)報(bào)道，于衍真等 制備的粉煤灰混凝劑，效果明顯優(yōu)于傳統(tǒng)混凝劑。在混凝劑的改性與復(fù)配方面，潘碌亭等 采用氧化偶合絮凝法處理中段水，結(jié)果表明，在改性鋁鹽與鈣鹽質(zhì)量比2：

1、總加入量150 mg／L、pH 7～

8、反應(yīng)時(shí)間20 min的條件下，COD

去除率達(dá)85％。石中亮等 進(jìn)行了復(fù)合凈水劑處理造紙廢水的實(shí)驗(yàn)，當(dāng)在50 mL廢水中加入1.00 mL質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1％ 的殼聚糖醋酸溶液和1.25 mL質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1％的硫酸鋁溶液時(shí)，COD去除率達(dá)82％。江霜英等的研究表明，聚合雙酸鋁鐵與有機(jī)高分子絮凝劑復(fù)配使用時(shí)經(jīng)濟(jì)有效。Petzold等 和李爾等的類似研究表明兩種及兩種以上混凝劑處理廢水的效果優(yōu)于單混凝劑，有機(jī)和無機(jī)混凝劑復(fù)配更為有效。天然有機(jī)高分子絮凝劑易失去活性、有機(jī)合成高分子絮凝劑殘留單體有毒等限制了它們在水處理領(lǐng)域的發(fā)展，經(jīng)過改性的天然高分子絮凝劑能克服以上缺點(diǎn)，其中淀粉改性絮凝劑的研究尤為引人注目。

在最佳混凝效果控制方面，李臻采用聚硅酸鋁混凝劑處理COD為860～920 mg／L的造紙廢水，在pH 7.80、100 mL廢水中加人質(zhì)量分?jǐn)?shù)1％的聚硅酸鋁水溶液0.2 mL、攪拌速率45 r／min、攪拌時(shí)間15 S、沉降時(shí)間15 rain的最佳條件下，COD去除率達(dá)88％ ；石中亮等_9 采用殼聚糖處理造紙廢水，在50 mL廢水中加入2 mL質(zhì)量分?jǐn)?shù)1％ 的殼聚糖醋酸溶液、pH 6.5～

6．7、攪拌速率120 r／rain、絮凝時(shí)間12 h的最佳條件下，COD去除率達(dá)65％。

1．2．2 化學(xué)氧化法

化學(xué)氧化法常用作預(yù)處理。朱亦仁等¨ 用光催化氧化法處理堿法草漿廢水，COD去除率達(dá)96％。任朝華用絮凝～納米TiO：光催化氧化法處理造紙廢水，最佳情況下COD、色度去除率分別達(dá)95％和98％。劉汝鵬等 用H O 氧化和微電解法深度處理生化后的中段水，色度去除率大于98％，COD去除率達(dá)78％。幸福堂等 用高級氧化法與混凝法聯(lián)合處理中段水，可使COD 從1 728 mg／L降至52 mg／L，色度去除率達(dá)98．5％。易封萍_1 采用臭氧一混凝法處理造紙廢水，出水完全可以回用。周丹等 以H：O 氧化一混凝法處理造紙廢水，驗(yàn)證了氧化對混凝的促進(jìn)作用。

濕式氧化法是在高溫(150～350 oC)高壓(5～20 MPa)下以氧氣或空氣為氧化劑，氧化水中溶解態(tài)或懸浮態(tài)的有機(jī)物或還原態(tài)的無機(jī)物，使之生成CO2和H2O的一種處理方法。用濕式氧化法處理造紙黑液，控一定的溫度、壓力，可使黑液中有機(jī)物氧化降解，處理后COD去除率達(dá)90％以上。

超臨界水氧化(SCWO)法是一種能夠徹底破壞有機(jī)物結(jié)構(gòu)的新型氧化技術(shù)，處理有機(jī)廢水時(shí)具有反應(yīng)速率快、反應(yīng)完全和無二次污染等特點(diǎn)。超臨界狀態(tài)下的水具有常態(tài)時(shí)所沒有的一些性質(zhì)，如對有機(jī)物的高溶解性和對無機(jī)鹽類的低溶解性，O2，N2，CO2等氣體可完全與水混溶等。有機(jī)物在超臨界水中，很容易被普通氧化劑氧化。美、日等發(fā)達(dá)國家已有將SCWO法應(yīng)用于處理難降解廢水的報(bào)道。國內(nèi)仍處于起步階段，王亮等 采用SCWO技術(shù)深度處理油田廢水，COD去除率接近90％，反應(yīng)時(shí)間60～100 S。但該方法在中段水處理方面未見報(bào)道。

1.2.3 電化學(xué)法

采用電凝聚法處理中段水，COD去除率可達(dá)91．7％。孫金勇等 采用電絮凝法處理廢紙脫墨廢水，以鋁為電極，在電流密度1．7 A／dm、極板間距10 mi／

1、體系pH 5．0～6．5和電解時(shí)間20 min的條件下，濁度和COD去除率分別達(dá)95％和60％。景峰等 將電化學(xué)法和凝聚沉淀法聯(lián)合處理造紙廢水，COD去除率55％ ～70％，色度去除率90％ ～95％。用鐵炭微電解深度處理造紙黑液，對色度和COD的去除率分達(dá)94．2％和68．9％。微電解技術(shù)也可應(yīng)用于漂白工段廢水的脫色處理，色度去除率達(dá)90％。

1.2.4 微波技術(shù)

微波技術(shù)是一種較先進(jìn)的污染處理技術(shù)，超高頻電磁波及高能電子束能殺滅細(xì)菌和病毒，且不生成副產(chǎn)物，無二次污染。吳利華 利用電子束輻照中段水，可降解廢水中不能被生物降解的有害化學(xué)物質(zhì)。

1.2.5 膜分離法

國外膜分離技術(shù)在造紙行業(yè)的應(yīng)用已相當(dāng)成熟。日本大王造紙公司1981年就開始用超濾技術(shù)處理硫酸鹽木漿漂白工藝E工段產(chǎn)生的廢液，該技術(shù)在芬蘭Rauma紙廠、英國Kronospan紙業(yè)公司也得到了應(yīng)用。國內(nèi)近年來也著手研究，張克峰等用膜化學(xué)反應(yīng)器處理造紙廢水的生化出水，最佳工藝條件下對COD、色度的去除率分別為87．1％和95％。隨后，國內(nèi)的太陽紙業(yè)公司又率先應(yīng)用了低壓膜技術(shù)。此外，陶瓷膜技術(shù)在國外已被廣泛應(yīng)用，國內(nèi)也開展了該技術(shù)在廢水處理領(lǐng)域的研究。黃江麗等 用無機(jī)陶瓷微濾膜處理草漿黑液，對木素類物質(zhì)、COD的去除率分別大于85％和60％。

1.3 生物法

生物法包括好氧法、厭氧法和酶處理法。國內(nèi)有關(guān)好氧法處理中段水的報(bào)道較多，主要有活性污泥法、好氧生物流化床法、缺氧一好氧兩段活性污泥法、升流式曝氣生物濾池、接觸氧化法、循環(huán)式活性污泥系統(tǒng)(CASS)等。好氧處理后的中段水一般COD不大于350 mg／L，但要實(shí)現(xiàn)COD小于100 mg／L則需要與其他方法聯(lián)合使用。韓彪 用水解一好氧工藝處理廣西某制漿造紙廠產(chǎn)生的中段水，COD，BOD，SS的平均去除率分別達(dá)85．5％，82．9％，92．6％。杜書田等 對天津市某造紙廠的上流式厭氧污泥床一好氧曝氣池工藝進(jìn)行了可行性分析，結(jié)果表明，生化處理單元主要污染物去除率為BOD 98．5％，COD 87．4％，ss 95％，出水可全部回用。張艷鳳等 運(yùn)用折流式厭氧反應(yīng)器一好氧曝氣池工藝對造紙廢水進(jìn)行處理，COD減少3 221 mg／L，BOD 去除率達(dá)95％。武桐等 針對草漿造紙中段水進(jìn)行了厭氧折流板反應(yīng)器(ABR)、序批式反應(yīng)器(SBR)及ABR—SBR聯(lián)合工藝的研究，結(jié)果表明：ABR的水力停留時(shí)間(HRT)6 h時(shí)，廢水可生化性(BOD ／COD)由0.20～0．25增至0.4—0.5；SBR最佳HRT為8h，單獨(dú)運(yùn)行COD去除率65％左右；ABR—SBR聯(lián)合工藝中SBR處理效果明顯提高，COD去除率達(dá)80％，BOD 去除率達(dá)90％。

與常規(guī)生物法相比，酶處理法具有催化效能高、反應(yīng)條件溫和、對廢水及設(shè)備要求較低、反應(yīng)速率快、對濃度和有毒物質(zhì)適應(yīng)范圍廣、可以重復(fù)使用等優(yōu)點(diǎn)。李海英等 進(jìn)行了固定化微生物處理造紙漂白廢水的研究，結(jié)果表明：固定化細(xì)胞的酶活性及可吸收性有機(jī)鹵化物(AOX)去除率均高于菌懸浮液，對溫度和pH的適應(yīng)范圍較寬。HRT為2.4 h時(shí)，AOX去除率可穩(wěn)定在65％ ～81％。喬慶霞等。采用選育優(yōu)勢菌處理含氯漂白廢水，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，優(yōu)勢菌在漂白中段水中質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50％、pH 7．0、菌液量2 mL時(shí)，對廢水中有機(jī)氯化物和COD的綜合處理效果較好。同時(shí)可以查看中國污水處理工程網(wǎng)更多技術(shù)文檔。

1.4 生態(tài)法

發(fā)達(dá)國家從20世紀(jì)9O年代起廣泛采用人工濕地處理工業(yè)廢水，出水COD、BOD 分別能達(dá)30 mg／L和10 mg／L以下。江蘇雙燈紙業(yè)有限公司利用當(dāng)?shù)匮睾┩抠Y源優(yōu)勢，河南聚源紙業(yè)有限公司利用廠區(qū)閑置土地較多的優(yōu)勢，均采用生態(tài)法對造紙廢水進(jìn)行深度處理，取得了良好的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。

1.5 聯(lián)合法

目前造紙廢水的聯(lián)合處理法較多。Alfred等 采用臭氧氧化一固定床生物膜反應(yīng)器工藝提高外排水的水質(zhì)，發(fā)現(xiàn)該工藝對COD、色度和AOX的去除效果較好，且需要的臭氧量較少。化學(xué)絮凝一氣浮串聯(lián)生物接觸氧化工藝處理再生紙生產(chǎn)廢水的研究結(jié)果表明，該工藝能夠?qū)⒅卸嗡幕赜寐侍岣咧?8％。李穎等 采用還原鐵床與固定化曝氣生物濾池聯(lián)合工藝深度處理中段水，COD由320 mg／L降至30 mg／L左右，色度由251倍降至18倍。馬麗麗等 用厭氧一混凝工藝處理造紙廢水的最佳運(yùn)行參數(shù)為：厭氧反應(yīng)器反應(yīng)溫度35℃，HRT 32 h，水力負(fù)荷0．8 m ／(m ·d)，混凝劑硫酸鋁加入量100 mg／L，混凝pH 5．23。在最佳條件下，進(jìn)水COD、色度和ss分別為981．8 mg／L、128倍和202 mg／L，出水COD、色度和sS分別為68．1 mg／L、8倍和未檢出。除pH偏低外，COD、色度和Ss均滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。在添加適量堿調(diào)節(jié)pH至6～9的條件下，該工藝處理中段水是可行的。技術(shù)存在問題及發(fā)展方向

(1)物理化學(xué)法具有適應(yīng)性強(qiáng)、操作過程簡便、反應(yīng)條件易控、投資少、效果顯著等優(yōu)點(diǎn)，但也存在著很多不足，如：混凝法需消耗大量藥劑，污泥產(chǎn)生量大；吸附劑價(jià)格昂貴，再生困難；電化學(xué)法消耗大量電能，運(yùn)行成本高；高效氧化法對設(shè)備和操作條件要求較高；膜分離法雖在國外得到廣泛應(yīng)用，但國內(nèi)造紙采用非木材原料比重較高，且又不能在短期內(nèi)全面實(shí)現(xiàn)木漿造紙，很難得到推廣。高效混凝劑和混凝設(shè)備的研制，價(jià)格低廉、容易再生吸附劑的開發(fā)，高效氧化反應(yīng)器的不斷完善等都是物化法研究的重要課題。

(2)生物法具有高效、無二次污染、處理費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)，但難以進(jìn)一步降低廢水中有機(jī)污染物的含量。新型高效的復(fù)合生物反應(yīng)器(HBR)的研究應(yīng)成為生物法進(jìn)一步研究開發(fā)的核心，其內(nèi)容包括新型復(fù)合填料、高效功能菌、新型反應(yīng)器結(jié)構(gòu)的研制以及啟動時(shí)間的縮短等。

(3)生態(tài)法既節(jié)省了投資和運(yùn)行費(fèi)用，又解決了污染問題，但受土地、環(huán)境和氣候等條件的制約，具有一定的局限性。土地處理及穩(wěn)定塘等技術(shù)最初主要應(yīng)用于生活污水的深度處理，因而對造紙廢水處理的工藝組合及水力負(fù)荷、污染負(fù)荷等參數(shù)的確定將成為研究的重點(diǎn)。

(4)清潔生產(chǎn)技術(shù)、資源回收利用技術(shù)的開發(fā)和改進(jìn)可減少末端治理的難度。制漿技術(shù)及回收工藝的改進(jìn)、高效除硅技術(shù)、用其他行業(yè)廢水凝聚黑液的以廢治廢技術(shù)等都是該領(lǐng)域的重要研究方向。結(jié)語

造紙行業(yè)廢水處理方法較多，各種方法都存在著不同程度的技術(shù)問題，因此，實(shí)際應(yīng)用中采用單一技術(shù)難以達(dá)到理想的處理效果，只有通過聯(lián)合法，才能做到經(jīng)濟(jì)性和實(shí)用性的統(tǒng)一；目前的大多數(shù)研究針對性較強(qiáng)、技術(shù)分散。為較好地指導(dǎo)工程實(shí)踐，需要以生物法為主、物理化學(xué)法為輔，設(shè)計(jì)一些典型組合工藝，以這些典型組合工藝為基礎(chǔ)研究造紙行業(yè)廢水處理技術(shù)的最佳運(yùn)行參數(shù)。隨著國內(nèi)污染控制重點(diǎn)逐步由末端控制向生產(chǎn)全過程控制轉(zhuǎn)變，清潔生產(chǎn)技術(shù)和資源回收技術(shù)的開發(fā)和改進(jìn)對未來造紙廢水的有效治理及實(shí)現(xiàn)造紙行業(yè)廢水封閉循環(huán)和零排放將起著不可替代的作用。

第五篇：淺談造紙廠廢水處理技術(shù)

淺談造紙廠廢水處理技術(shù)

摘要：近年來,廢紙?jiān)旒埿袠I(yè)發(fā)展迅速,為了使其產(chǎn)生的廢水達(dá)標(biāo)排放,應(yīng)采用合理的處理技術(shù)。通過對廢紙?jiān)旒垙U水污染特性、目前比較成熟的處理技術(shù)及零排放清潔生產(chǎn)工藝的研究,對廢紙?jiān)旒執(zhí)幚砑夹g(shù)的進(jìn)一步發(fā)展提出了建議。目前,很多處理技術(shù)已成功研發(fā)并投入使用,取得了不錯(cuò)的處理效果,同時(shí)在應(yīng)用范圍、能源消耗、技術(shù)可操作性、投資運(yùn)行費(fèi)用等方面存在一定的局限性。建議在廢水處理新技術(shù)開發(fā)和零排放清潔生產(chǎn)工藝的研究,廢水處理設(shè)備、使用藥劑的優(yōu)化等方面加大工作力度。

關(guān)鍵詞:廢紙?jiān)旒垙U水 特點(diǎn) 方法 新技術(shù)

1、引言

造紙廢水是我國主要的工業(yè)污染源之一。我國造紙業(yè)多采用草桿、木漿等作為造紙?jiān)?。造紙廢水成分復(fù)雜，可生化性差，屬于較難處理的工業(yè)廢水。若采用單一的好氧處理工藝很難達(dá)到理想的處理效果，因此，在好氧處理工藝前利用厭氧處理中的水解酸化過程將廢水中的難降解有機(jī)物轉(zhuǎn)化成易降解的脂肪酸，提高廢水的可生化性，而且還可以達(dá)到除磷和部分脫氮功能。厭氧/好氧交替生物處理系統(tǒng)是在活性污泥法的前段設(shè)置厭氧槽，在此厭氧槽內(nèi)，將原廢水、回流污泥同時(shí)流入，待停留一段時(shí)間后再流入氧化槽內(nèi)氧化，由于微生物在厭氧和好氧的狀態(tài)下交替操作，可以篩選及馴化脫磷菌種，發(fā)揮脫磷功能。

2、造紙污水的特點(diǎn)

為了有限地處理造紙污水。首先必須對造紙污水的水質(zhì)有所了解。堿法造紙排出的污水主要有以下三種：（1、蒸煮木漿（或草漿）所生成的廢液，又稱黑液（2、打漿機(jī)和精漿機(jī)排出的污水，稱打漿污水。（3、造紙機(jī)污水，其中可以直接使用的稱為白水。這些污水中含有的主要污染有以下幾種：（1、懸浮物 包括可沉降懸浮物和不可沉降懸浮物，主要是纖維和纖維細(xì)料（即破碎的纖維碎片和雜細(xì)胞）（2、易生物降解有機(jī)物 包括低分子量的半纖維素、甲醇、乙酸、甲酸、糖類等.（3、難生物降解有機(jī)物 主要來源于纖維原料中所含的木質(zhì)素和大分子碳水化合物。（4、毒性物質(zhì) 黑液中含有的松香酸和不飽和脂肪酸等。（5、酸堿毒物 堿法制漿污水ph值為9~10；酸法制漿污水ph值為1.2~2.0.（6、色度 制漿污水中所含殘余木質(zhì)素是高度帶色的。

3、污水常用的處理方法

（1.沉淀、過濾法

所謂物化處理技術(shù)就是根據(jù)造紙廢水的一些物理特性采用物理原理對廢水進(jìn)行處理進(jìn)而達(dá)到預(yù)期目的的技術(shù)。此類技術(shù)主要針對的是廢水中一些大顆粒物質(zhì)以及不溶于水的污染物主要采用沉淀、過濾等物理方法。沉淀是最早也是最傳統(tǒng)的去污技術(shù)通過在特定沉淀池中對廢水進(jìn)行長時(shí)間的沉淀，而將廢水中質(zhì)量較大的污染物去除的方法。由于沉淀法不能做到盡數(shù)除去廢水中的大質(zhì)量污染物目前 此法只作為廢水處理的預(yù)處理手段。同樣當(dāng)前的過濾法也不能去除油狀液態(tài)物質(zhì)、溶解性物質(zhì)以及微小的懸浮物因此也同樣被作為預(yù)處理手段。當(dāng)前較常見的造紙廢水過濾方法中，多用細(xì)篩網(wǎng)和微濾機(jī)而根據(jù)筆者的經(jīng)驗(yàn)由于實(shí)際中的工作量較大細(xì)篩網(wǎng)和微濾機(jī)都會因此發(fā)生污染物堵塞。所以在實(shí)際運(yùn)作的過程中要經(jīng)常進(jìn)行清污操作以保持過濾順利進(jìn)行?，F(xiàn)在國內(nèi)大部分造紙企業(yè)的微濾設(shè)備主要是斜篩和過濾機(jī)。而由于斜篩比過濾機(jī)更加節(jié)能因此斜篩在目前的使用度是相對較高的。企業(yè)可以根據(jù)自身的實(shí)際情況自行設(shè)計(jì)制造用于實(shí)際的斜篩，篩網(wǎng)的網(wǎng)目一般取60至100目并同時(shí)增大斜篩網(wǎng)的網(wǎng)目以便于有效去除造紙廢水中的SS。

（3.混凝沉淀法

混凝沉淀法是指在廢水中加入混凝劑利用混凝劑與水中的微小懸浮物產(chǎn)生的壓縮表面雙電層、降低界面Zeta電位、電中和等電的化學(xué)過程以及橋聯(lián)、網(wǎng)捕、吸附等物化過程使懸浮物發(fā)生物化反應(yīng)凝聚成為各種大顆粒的絮團(tuán)。然后，再通過沉淀法將廢水中生成的絮團(tuán)去除得到濁度較底的清水的方法。而由于采用混凝沉淀法得到的清水濁度較低SS和色度的去除率高達(dá)到90左右COD的去除率也達(dá)到了60至80同時(shí)處理后得到的沉淀物可以用于制造箱板夾層清水可回收用于洗漿以及抄紙。所以，目前為止混凝沉淀法是實(shí)際中采用率較高的造紙廢水處理方法流程簡單、容易操作、處理高效也相對節(jié)省了造紙成本。

（3.生物接觸氧化法

所謂生物接觸氧化法是指將填料放入接觸氧化池使填料的表面生長出固定的微生物，且此類微生物是以生物膜的形式生長著，而池水中則生長出絮狀的微生物而后采用沉淀、過濾的方法去除廢水中的污染物的技術(shù)方法。因此生物接觸氧化法利用的是生物的好氧性和生物膜的特性因此填料的選擇至關(guān)重要。同時(shí)生物接觸氧化法兼具活性污泥法和生物濾池法二者的特點(diǎn)。而由于其自身的特性生物接觸氧化法擁有比這兩者更高的效率第一更大的容積負(fù)荷。接觸氧化池的填料表面積較大池內(nèi)的氧含度也較高，因此池內(nèi)單位容積內(nèi)的生物固體量都高于前二者的曝氣池和濾池具有更大的容積負(fù)荷。第二更便于管理和運(yùn)行。接觸氧化池中的微生物是固著在填料表面上的，所以不需要設(shè)計(jì)回流系統(tǒng)也不存在膨脹的問題相對來說在管理和運(yùn)行上更加具有實(shí)踐性。第三更強(qiáng)的水質(zhì)水量變化適應(yīng)能力。接觸氧化池內(nèi)的生物量較多水體完全處于半膠狀的混合狀態(tài)，所以對于水質(zhì)和水量的變化強(qiáng)度具有很高的適應(yīng)能力。同時(shí)接觸氧化完全后的混合液體，會自動流入沉濾池進(jìn)入下一個(gè)沉淀、過濾的環(huán)節(jié)。而且，在此環(huán)節(jié)中產(chǎn)生的剩余物質(zhì)是生物的脫膜只產(chǎn)生少量的污泥，節(jié)省了污泥處理環(huán)節(jié)的成本。

4、造紙污水回收的方法

（1、黑液的回收利用:對造紙黑液的處理是造紙業(yè)廢水處理的關(guān)鍵，目前，常用的造紙黑液處理技術(shù)有堿回收法、絮凝沉淀法、膜分離法、酸析法、好氧活性污泥法及生物技術(shù)法等。其中堿回收法是目前技術(shù)最成熟、工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的造紙黑液處理方法。燃燒法堿回收技術(shù)的完整流程分為提取、蒸發(fā)、燃燒、苛化-石灰回收四道工序?；驹硎菍⒑谝簼饪s后在燃燒爐中進(jìn)行燃燒將有機(jī)鈉鹽轉(zhuǎn)化為無機(jī)鈉鹽，然后加入石灰將其苛化為氫氧化鈉，以達(dá)到回收堿和熱能的目的。（2、電滲析法: 電滲析法工藝一般采用循環(huán)式流程，黑液通過陽極室循環(huán)，稀堿液通過陰極室循環(huán)。在直流電場作用下，Na+通過陽膜進(jìn)入陰極室，與電解產(chǎn)生的OH–結(jié)合生成NaOH而得以回收堿；陽極室黑液由于電解產(chǎn)生H+而不斷被酸化，到一定程度時(shí)，將大部分木質(zhì)素沉淀析出。電滲析法堿回收具有工藝過程簡單，操作方便、設(shè)備投資少，易于自動化等特點(diǎn)。為了進(jìn)一步提高堿回收率并降低耗電量，尚需對電極和膜片進(jìn)行改進(jìn)。（3、黑液氣化法 :黑液堿回收除了常采用上述兩種方法外，在國外還普遍使用的一種方法是黑液氣化法。其原理是將黑液在高溫快速反應(yīng)器中氣化，使其中的有機(jī)物轉(zhuǎn)化為清潔的可供燃?xì)廨啓C(jī)使用的燃料氣體。黑液氣化法比傳統(tǒng)的燃燒回收更有效，且環(huán)境友好性強(qiáng)，是制漿造紙工業(yè)能源生產(chǎn)與回收的一種有前景的技術(shù)。

5、造紙廢水處理新技術(shù)

（1、人工濕地 :人工濕地處理技術(shù)是指根據(jù)需要人為設(shè)計(jì)與建造濕地利用基質(zhì)、微生物、植物這個(gè)復(fù)合生態(tài)系統(tǒng)的物理、化學(xué)和生物的三重協(xié)調(diào)作用通過共沉、過濾、吸附、離子交換、植物吸收和微生物分解來實(shí)現(xiàn)對造紙廢水的高效凈化同時(shí)通過營養(yǎng)物質(zhì)和水分的生物地球化學(xué)循環(huán)促進(jìn)綠色植物生長并使其增產(chǎn)實(shí)現(xiàn)廢水的資源化和無害化。

漆酶處理技術(shù)

漆酶是一種含銅的多酚氧化酶廣泛的分布于自然界。漆酶可催化大量酚類化合物和芳香胺的氧化而且在還原介體物質(zhì)存在下漆酶的底物范圍可進(jìn)一步的擴(kuò)大。用固定化漆酶處理紙廠廢水有效地除去甲基酚脫甲基和部分溶解紙漿中的木素。漆酶還可以降低造紙廠漂白車間堿抽提段廢水、棉清洗車間苛化段廢水以及棉清洗車間高含硫廢水的色度。

6、結(jié)束語

目前,很多廢紙?jiān)旒垙U水處理技術(shù)已成功研發(fā)并投入使用,取得了不錯(cuò)的處理效果,同時(shí)在處理技術(shù)的應(yīng)用范圍、能源消耗、技術(shù)可操作性、投資運(yùn)行費(fèi)用等方面還存在著一定的局限性。因此,對廢紙?jiān)旒垙U水處理技術(shù)的研究不能停滯,建議在以下方面加大研發(fā)力度針對廢紙?jiān)旒垙U水處理的不同階段,從物理、化學(xué)、物化和生物等方面,優(yōu)化現(xiàn)有的技術(shù),并不斷開發(fā)新技術(shù)。

參考文獻(xiàn)

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