第一篇：論靜壓管樁施工的質(zhì)量安全控制

論靜壓管樁施工的質(zhì)量安全控制

近幾年來，預(yù)應(yīng)力管樁由于其具有施工工期短、單位承載力及造價較低等優(yōu)點，在粵東地區(qū)得到了迅猛發(fā)展及推廣應(yīng)用。同時由于錘擊法施工在環(huán)保等方面的缺點日益突出，故而靜壓法施工越來越普遍，由此而引發(fā)的許多關(guān)于靜壓管樁的質(zhì)量安全技術(shù)問題也倍受人們的關(guān)注。

一、靜壓管樁的優(yōu)缺點

靜壓法施工是通過靜力壓樁機的壓樁機構(gòu)自重和樁架上的配重作反力將預(yù)制樁壓人土中的一種成樁工藝。下面簡要談?wù)勵A(yù)應(yīng)力管樁中靜壓法施工有哪些優(yōu)缺點。

1．主要優(yōu)點

（1）低噪聲、無振動、無污染，可以24小時連續(xù)施工，縮短建設(shè)工期，創(chuàng)造時間效益，從而降低工程造價；

（2）施工速度很快，同時場地整潔、施工文明程度高；

（3）由于送樁器與工程樁樁頭的接觸面吻合較好，送樁器在送樁過程中不會左右晃動和上下跳動，因而可以送樁較深，基礎(chǔ)開挖后的截去量少；

（4）施工中由于壓樁引起的應(yīng)力較小，且樁身在施工過程中不會出現(xiàn)拉應(yīng)力，樁頭一般都完好無損，復(fù)壓較為容易。

2．主要缺點

（1）仍然具有擠土效應(yīng)，對周圍建筑環(huán)境及地下管線有一定的影響，要求邊樁中心到相鄰建筑物的間距較大；

（2）施工場地的地耐力要求較高，在新填土、淤泥土及積水浸泡過的場地施工易陷機；

（3）過大的壓樁力（夾持力）易將管樁樁身夾破夾碎，或使管樁出現(xiàn)縱向裂縫；

（4）不宜在地下障礙物或孤石較多的場地施工。

二、靜壓管樁施工過程的質(zhì)量管理

（一）壓樁前的準備工作

1．施工隊資質(zhì)審查

必須對施工隊（壓樁隊伍）的資質(zhì)材料進行審查與管理，了解施工隊的技術(shù)力量及壓樁水平；審查施工組織設(shè)計、施工壓樁路線、施工進度計劃，評價其可行性；要求施工隊每個技術(shù)人員，包括施工技術(shù)員、焊工、記錄員、開機員等都必須具有相應(yīng)技術(shù)資格證和上崗證。

2．樁機的選擇

必須根據(jù)具體工程的地質(zhì)資料和設(shè)計的單樁承載力要求，準確地選擇壓樁機。如果壓樁機噸位過小，可能出現(xiàn)樁壓不下的情況，因而無法達到設(shè)計承載力要求；反之，如果壓樁機噸位過大，易發(fā)生陷機情況。所以應(yīng)該會同各有關(guān)部門合理地選擇樁機，盡量采用超載施工。一般情況下，樁機的壓樁力應(yīng)不小于單樁豎向極限承載力標準值的1.2倍。

3．施工放線與定樁位

由于放線的準確與否直接影響建筑物的位置是否符合“規(guī)劃”要求，而樁位的準確與否又直接影響著整個工程的結(jié)構(gòu)，因此，這兩個工序的重要性不容忽視。項目技術(shù)管理人員應(yīng)該對已定好的軸線位進行復(fù)核，根據(jù)建筑物與結(jié)構(gòu)樁位圖逐位校核，發(fā)現(xiàn)不符合要求的及時糾正。

4．樁尖、樁身質(zhì)量檢查

首先必須對樁尖進行查驗、測量，按照管樁有關(guān)規(guī)范對于樁尖的構(gòu)造要求和設(shè)計圖紙要求，對所有到場的樁尖進行測量，不滿足設(shè)計和管樁規(guī)范要求的，責令其更換；對所有到場的管樁進行仔細認真地查驗，測量管樁的外徑、壁厚、樁身、長度、樁身彎曲度等有關(guān)尺寸，并詳細記錄。特別是管壁厚度，由于靜壓法施工中的夾持力較大，壁厚不夠很容易把樁夾碎。同時應(yīng)對樁身外觀質(zhì)量進行仔細地查驗，檢查樁身是否粘皮麻面、內(nèi)外表面是否露筋、表面是否有裂縫、是否斷頭脫頭、樁套箍是否凹陷、表面 砼是否坍落等情況，不符合管樁規(guī)范要求的，責令廠家退回。

（二）壓樁施工過程的質(zhì)量管理

1．底樁（第一節(jié)人土的樁）的定點

雖然在放線與定樁位時已經(jīng)核查過，但是經(jīng)驗不足或技術(shù)水平不高的施工技術(shù)人員往往在放底樁時偏離原定的樁位，從而導(dǎo)致成樁的偏位。建議在每個樁位處用石灰或貝灰以原定的樁心為圓心、以該樁的樁徑為直徑畫一圓圈，壓底樁時以此圓圈為準，控制樁不偏離該圓圈，使成樁的偏位盡可能減小。

2．樁身垂直度的控制

由于靜壓管樁樁機駕駛室內(nèi)一般會懸掛一吊有重錘的繩線，由開機員以此線為準控制樁一個方向的垂直度，因而另一方向的垂直度必須另外控制，方法就是在垂直于樁與此繩線連接的地方（即另一正交方向）另設(shè)一吊重錘的繩線（視線要通透），以這兩條繩線來控制樁的垂直度。當樁在兩個方向都已經(jīng)垂直的情況下方允許壓樁，而且在壓樁過程中要經(jīng)常檢查樁身垂直度。

3．接樁及焊縫控制

接樁前，應(yīng)保證上下兩節(jié)樁的順直，而且兩樁樁心的錯位偏差不宜大于2mm（宜設(shè)置接樁導(dǎo)向箍）。管樁施工中主要采用焊接接樁法，在焊接前應(yīng)該把兩節(jié)樁的端頭板用鋼刷清刷干凈，直至坡口露出金屬光澤，而且應(yīng)該保證上節(jié)樁已經(jīng)垂直后方能焊接。焊接時最好兩個焊工同時進行，先在坡口圓周上對稱點焊4-6點，焊接層數(shù)不少于2層，每層焊渣必須清理干凈，保證焊縫連續(xù)飽滿，自然冷卻約8～10分鐘（嚴禁用水冷卻或焊完即壓），防止高溫的焊縫遇水變脆而被壓壞。

4．壓樁過程的施工記錄

為了便于控制終止壓樁，必須詳細記錄壓樁過程的壓力與樁人土深度，了解樁尖人持力層深度是否滿足設(shè)計要求以及樁穿過各土層時的壓力值。

5．終壓（即終止壓樁）標準及終壓的控制

終壓標準應(yīng)該以質(zhì)監(jiān)部門、設(shè)計單位、施工單位、建設(shè)單位、勘察單位及監(jiān)理單位等有關(guān)部門在試樁會議中根據(jù)試樁的實際情況確定的標準為準則。一般情況下，除保證樁長及樁尖入持力層深度應(yīng)該滿足設(shè)計要求外，還要控制終壓值Q的大小。雖然終壓值Q與單樁豎向承載力標準值Rk是兩個不同的概念，但終壓值Q與單樁豎向承載力標準值Rk存在著某種比例關(guān)系，這有待于日后的工程實踐與理論研究。筆者認為這種比例關(guān)系與工程地質(zhì)構(gòu)造情況關(guān)系較大，同時與樁的長度以及所選的持力層關(guān)系也不可忽視，總結(jié)潮汕地區(qū)近幾年靜壓管樁的工程實踐經(jīng)驗，終壓值Q可以按以下原則來控制：

（1）當樁端持力層為粘土、粉質(zhì)粘土時，主要控制樁端達到的設(shè)計深度，終壓值RQ：（0．6-1．3）Rk。

（2）當樁端持力層為標貫擊數(shù)較低、中密以下的粉細砂時，以控制樁端人持力層深度為主，終壓值作參考，Q=（1．6～2．o）Rk。

（3）當樁端持力層為標貫擊數(shù)較高，中密以上的中粗砂、礫砂時，以控制終壓值為主，Q=（1．8-2．5）Rk，長樁取低值，短樁取高值；擊數(shù)低取低值，擊數(shù)高取高值。

（三）樁頭填芯的質(zhì)量控制

由于樁與上部結(jié)構(gòu)的連接主要通過樁的承臺，因此樁頭嵌入承臺的長度不宜太短，有關(guān)管樁技術(shù)規(guī)范規(guī)定不宜小于10cm。從日本樁基的典型震害實例調(diào)查中可知，有不少是由于樁嵌入承臺長度不足，抗拔不夠，因此在地震設(shè)防區(qū)有必要把樁嵌入承臺的長度加長，且樁頭的插筋長度也應(yīng)加長及增加配筋量，樁頭填芯砼的強度等級應(yīng)滿足規(guī)范要求和設(shè)計要求。這一環(huán)節(jié)的重要性顯而易見，工程有關(guān)技術(shù)管理人員應(yīng)該加強這一環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制。

三、成樁的質(zhì)量檢查

1．樁身垂直度及樁身質(zhì)量的檢查

樁身的垂直度可以用垂球吊線的辦法來量測，對不符合規(guī)范要求的，應(yīng)及時報送設(shè)計單位，由設(shè)計單位提出補強修改意見。對于配置封口樁尖的工程樁，樁身質(zhì)量的檢查可以直觀檢查，即將低壓電燈泡沉人樁內(nèi)腔檢查，正常情況下，內(nèi)腔應(yīng)該是不進土和水的。若樁內(nèi)腔完整干燥，說明樁身基本完好、焊接質(zhì)量完好、樁尖無損壞，這種情況下可不采取其他方法另行檢查；反之，應(yīng)該采取其他方法另行檢查。目前潮汕地區(qū)主要依據(jù)有關(guān)規(guī)范規(guī)定，按樁總數(shù)的一定比例采取小應(yīng)變動測的檢測方法，對樁身的完整性進行檢測。

2．樁頂標高及偏位情況的檢查

基礎(chǔ)開挖后，應(yīng)對樁頂標高及樁的偏位情況進行測量，并把記錄資料完整地整理一份報送設(shè)計單位，由設(shè)計單位提出方案，解決那些樁頂標高低于設(shè)計標高以及樁偏位超過規(guī)范要求的情況。而對于那些樁頂標高高于設(shè)計標高的情況，施工單位應(yīng)用電鋸法截去多余的樁段，而不應(yīng)該用人工敲打的辦法把多余的樁段敲掉，那樣很容易把成樁敲傷。

3．單樁豎向承載力的檢測

目前主要采用靜荷載試驗的方法來檢測成樁的單樁豎向承載力，由設(shè)計單位、質(zhì)監(jiān)部門、施工單位、建設(shè)單位及監(jiān)理單位等有關(guān)部門舉行點樁會議，選取較具代表性的樁進行靜荷載試驗。靜荷載檢測時一般用慢速維持荷載法，并要求工程有關(guān)技術(shù)管理人員進行現(xiàn)場監(jiān)督，詳細記錄最終沉降量和殘余沉降量等。特別要注意檢測樁機在進場、退場及移動過程中不要碰撞到任何工程樁。

四、常見質(zhì)量問題分析與處理

1．樁傾斜

插樁初壓即有較大幅度的樁端走位和傾斜。碰到此種情況，很可能在地面下不遠處有障礙物。處理的措施主要是在壓樁施工前將地面下舊建筑物基礎(chǔ)、塊石等障礙物徹底清理干凈。

2．樁尖達不到設(shè)計深度

靜壓管樁施工時，若發(fā)生個別樁長達不到設(shè)計深度，其原因可能是：

（1）樁尖碰到了局部的較厚夾層或其他硬層。

（2）中斷沉樁時間過長。由于設(shè)備故障或其他特殊原因，致使沉樁過程突然中斷，若延續(xù)時間過長，沉樁阻力增加，使樁無法沉到設(shè)計深度。

（3）接樁時，樁尖停留在硬土層內(nèi)，若時間拖長，很可能不能繼續(xù)沉樁。

發(fā)生管樁沉不下去時，應(yīng)冷靜分析原因，找出對策才能繼續(xù)施工，切不要盲目加大壓樁力強行沉樁。

3．基坑開挖不當引起大面積群樁傾斜

挖土引起基樁的傾斜，直接起因是挖土方法不當，將基坑挖得太深或?qū)⑼诔龅耐炼逊旁诨舆吰赂浇蚨a(chǎn)生側(cè)向壓力；加上淤泥本身的流動性以及土體中未消散的超孑L隙水壓力乘機向開挖方向釋放，加劇了淤泥向開挖方向流動，而管樁對水平力的抵抗能力小，于是隨著土體的位移而向開挖方向傾斜，造成樁頂大量位移。發(fā)生這樣的事故先要進行調(diào)查分析，弄清哪些樁報廢，哪些樁還可以用，哪些樁應(yīng)折減其承載力，然后根據(jù)實際情況進行補樁。為防止此類工程事故的發(fā)生，應(yīng)嚴禁邊壓樁邊開挖；開挖宜在基樁全部完成并至少隔15天后進行，挖土宜逐層均勻進行，樁周土體高差不宜超過1m；注意保持基坑圍護結(jié)構(gòu)或邊坡土體的穩(wěn)定；基坑頂部周邊不得堆土或堆放其他重物等。

4．樁身上浮

當工程樁較短或樁較密集時較容易發(fā)生樁身上浮的情況，此時采取復(fù)壓是一較有效的補救措施。所謂復(fù)壓指的是已經(jīng)壓好的樁再進行靜壓的一種措施。

五、靜壓管樁施工過程的安全管理

必須根據(jù)安全管理的有關(guān)規(guī)定建立健全項目的各有關(guān)管理制度，在項目內(nèi)部落實安全管理責任制，建立考核制度，實施獎罰措施，以及前面已提及的樁機資質(zhì)及特種作業(yè)上崗證等必須齊全。除此之外，還必須注意以下幾個事項：

1．起重機作業(yè)前，應(yīng)對轉(zhuǎn)動部位進行潤滑，檢查部件緊固程度，鋼絲繩是否磨損。

2．起重臂下嚴禁站人，重物停在空中時駕駛員不得離開操作室。

3．起重范圍不得超過起重性能規(guī)定的指標，起重機吊樁進入夾持機構(gòu)，壓樁開始之前，必須在起重機、卷揚機構(gòu)放松起吊的鋼絲繩、吊鉤脫離后方可壓樁，以免拉斷鋼絲繩和拉彎起重機吊臂。

4．接樁時焊接用的各種氣瓶應(yīng)作標識，氣瓶要距離明火點10m以上，氣瓶間距必須大于5m，氣瓶必須加防震圈和防護帽，氣瓶使用和存放時嚴禁平放或倒放。

5．停止作業(yè)時，短履需運行到樁機中間位置，停落在乎整地面上，其余油缸回程縮進。切斷電源，操作人員方可離開樁機。

6．施工完畢的樁的樁頭上面要加蓋，以防行人或雜物等掉陷。

六、結(jié)語

雖然目前靜壓管樁工程實踐經(jīng)驗尚不夠豐富，但隨著靜壓管樁技術(shù)的廣泛應(yīng)用和發(fā)展，以及人們對靜壓管樁的理論研究和工程實踐經(jīng)驗的不斷積累，相信靜壓管樁技術(shù)應(yīng)用水平將會不斷地得到提高。

作者:佚名

第二篇：靜壓管樁施工質(zhì)量控制

靜壓管 樁 施 工 質(zhì) 量 控 制

一、前言

樁基工程是建筑工程中極其重要的結(jié)構(gòu)部分，是工程項目的關(guān)鍵分部工程，也是施工、監(jiān)理工作的重點之一。樁基工程質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到建筑工程的結(jié)構(gòu)安全和建筑物的耐久性。

二、樁基施工質(zhì)量監(jiān)理控制要點

樁基礎(chǔ)質(zhì)量控制，根據(jù)不同的階段，可分為施工前控制、施工中控制和施工完成后的驗收。

1．壓樁施工前的控制

(1)參加設(shè)計交底，了解設(shè)計意圖，掌握質(zhì)量標準，分析樁的設(shè)計入土深度和壓入的可能性，最后由“試樁”的實測記錄核對與調(diào)整樁長。

（2）分析地質(zhì)資料，預(yù)估壓樁難度以及須采取的保證措施。

（3）施工隊伍的資質(zhì)審查。必須對施工隊(壓樁隊伍)的資質(zhì)材料進行審查與管理，了解施工隊伍的技術(shù)力量及壓樁水平；審查施工單位的質(zhì)保體系是否健全；要求施工單位每個技術(shù)人員，包括施工技術(shù)員、焊工、開機員等都必須具有相應(yīng)技術(shù)資格證和上崗證。

（4）審查施工單位上報的施工組織設(shè)計或施工方案。審查重點：a.保證工程質(zhì)量和安全的技術(shù)措施；b.施工機械、設(shè)備的性能、型號合理與否；c.測量放線的方法及保證樁位精度的措施；d.壓樁施工流程的安排；e.施工計劃安排和保證工期的措施；f.壓樁質(zhì)量標準。

（5）施工放線與定樁位。由于放線的準確與否直接影響建筑物的位置是否符合“規(guī)劃”要求，而樁位的準確與否又直接影響著整個工程的結(jié)構(gòu)，因此，這兩個工序的重要性不容忽視。監(jiān)理人員應(yīng)該在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上對的軸線和樁位進行復(fù)核，根據(jù)建筑物與結(jié)構(gòu)樁位圖逐位校核，發(fā)現(xiàn)不符合要求的及時要求施工方進行整改。

（6）樁身質(zhì)量檢查。對所有到場的管樁進行仔細認真地查驗，測量管樁的外徑、壁厚、樁身、長度、樁身彎曲度等有關(guān)尺寸，并詳細記錄。特別是管壁厚度，由于靜壓法施工中的夾持力較大，壁厚不夠很容易把樁夾碎。同時應(yīng)對樁身外觀質(zhì)量進行仔細地查驗，檢查樁身是否粘皮麻面、內(nèi)外表面是否露筋、表面是否有裂縫、是否斷頭脫頭、樁套箍是否凹陷、表面砼是否脫落等情況，不符合管樁規(guī)范要求的，責令廠家退回。

（7）壓樁前要求施工單位使用的油壓千斤頂必須經(jīng)計量部門標定。

2.壓樁施工中的質(zhì)量控制

（1）底樁(第一節(jié)入土的樁)的定點

雖然在放線與定樁位時已經(jīng)核查過，但是經(jīng)驗不足或技術(shù)水平不高的施工技術(shù)人員往往在放底樁時偏離原定的樁位，從而導(dǎo)致成樁的偏位。建議在每個樁位處用石灰或白灰以原定的樁心為圓心、以該樁的樁徑為直徑畫一圓圈，壓底樁時以此圓圈為準，控制樁不偏離該圓圈，使成樁的偏位盡可能減小。

（2）樁身垂直度的控制

壓樁場地要平整，樁架要垂直，現(xiàn)場應(yīng)用二臺經(jīng)緯儀呈900布置，對樁身的垂直度進行控制，當樁在兩個方向都已經(jīng)垂直的情況下方允許壓樁，而且在壓樁過程中要經(jīng)常檢查樁身垂直度。

（3）接樁及焊縫控制

接樁前，應(yīng)保證上下兩節(jié)樁的順直，而且兩樁樁心的錯位偏差不宜大于2mm(宜設(shè)置接樁導(dǎo)向箍)。在焊接前應(yīng)該把兩節(jié)樁的端頭板用鋼刷清刷干凈，直至坡口露出金屬光澤，而且應(yīng)該保證上節(jié)樁已經(jīng)垂直后方能焊接。焊接時最好兩個焊工同時進行，先在坡口圓周上對稱點焊4-6點，焊接層數(shù)不少于2層，每層焊渣必須清理干凈，保證焊縫連續(xù)飽滿，自然冷卻約8～10分鐘(嚴禁用水冷卻或焊完即壓)，防止高溫的焊縫遇水變脆而被壓壞。（4）壓樁過程的施工記錄

督促施工單位做好壓樁原始記錄，精確測量樁頂標高。必須詳細記錄壓樁過程的壓力與樁入土深度，了解樁端入持力層深度是否滿足設(shè)計要求以及樁穿過各土層時的壓力值。

（5）終壓(即終止壓樁)標準及終壓的控制

終壓標準應(yīng)該以質(zhì)監(jiān)部門、設(shè)計單位、施工單位、建設(shè)單位、勘察單位及監(jiān)理單位等有關(guān)部門在試樁會議中根據(jù)試樁的實際情況確定的標準為準則。一般情況下，除保證樁長及樁端入持力層深度應(yīng)該滿足設(shè)計要求外，還要控制終壓值達到設(shè)計要求。

（6）觀察樁的入土情況，一旦出現(xiàn)異常，如樁身發(fā)生傾斜和移位，樁頂樁身出現(xiàn)嚴重裂縫或破碎等要暫停壓入，待查明原因后方能繼續(xù)壓入；

3.施工完成后的質(zhì)量檢查、驗收

（1）樁身垂直度及樁身質(zhì)量的檢查

樁身的垂直度可以用垂球吊線的辦法來量測，對不符合規(guī)范要求的，應(yīng)及時報送設(shè)計單位，由設(shè)計單位提出補強修改意見。樁身質(zhì)量的檢查主要依據(jù)有關(guān)規(guī)范規(guī)定，按樁總數(shù)的一定比例采取小應(yīng)變動測的檢測方法，對樁身的完整性進行檢測。

（2）樁頂標高及偏位情況的檢查

基礎(chǔ)開挖后，應(yīng)對樁頂標高及樁的偏位情況進行測量，并把記錄資料完整地整理一份報送設(shè)計單位，由設(shè)計單位提出方案，解決那些樁頂標高低于設(shè)計標高以及樁偏位超過規(guī)范要求的情況。而對于那些樁頂標高高于設(shè)計標高的情況，施工單位應(yīng)用電鋸法截去多余的樁段，而不應(yīng)該用人工敲打的辦法把多余的樁段敲掉，那樣很容易把成樁敲傷。

（3）單樁豎向承載力的檢測

目前主要采用靜荷載試驗的方法來檢測成樁的單樁豎向承載力，由設(shè)計單位、質(zhì)監(jiān)部門、施工單位、檢測單位、建設(shè)單位及監(jiān)理單位等有關(guān)部門舉行選樁會議，選取較具代表性的樁進行靜荷載試驗。靜荷載檢測時一般用慢速維持荷載法，并要求工程有關(guān)技術(shù)管理人員進行現(xiàn)場監(jiān)督，詳細記錄最終沉降量和殘余沉降量等。特別要注意檢測樁機在進場、退場及移動過程中不要碰撞到任何工程樁。

（4）審查施工單位上報的資料。

基樁驗收應(yīng)包括下列資料：a.工程地質(zhì)勘察報告、樁基施工圖、圖紙會審紀要、設(shè)計變更單及材料代用通知單等；b.經(jīng)審定的施工組織設(shè)計、施工方案及執(zhí)行中的變更情況；c.樁位測量放線圖，包括工程樁位線復(fù)核簽證單；d.成樁質(zhì)量檢查報告；e.單樁承載力檢測報告；f.基坑挖至設(shè)計標高的基樁竣工平面圖及樁頂標高圖。

（5）基坑土方開挖到設(shè)計標高后，督促施工單位對樁位和樁頂標高進行實測，繪制竣工圖，監(jiān)理人員應(yīng)進行抽查復(fù)驗。

（6）撰寫樁基施工質(zhì)量評估報告。

（7）按照有關(guān)樁基工程質(zhì)量評定標準和辦法進行竣工驗收。

三、常見質(zhì)量問題分析與處理

1．樁傾斜

插樁初壓即有較大幅度的樁端走位和傾斜。碰到此種情況，很可能在地面下不遠處有障礙物。處理的措施主要是在壓樁施工前將地面下舊建筑物基礎(chǔ)、塊石等障礙物徹底清理干凈。

2．樁端達不到設(shè)計深度

靜壓管樁施工時，若發(fā)生個別樁長達不到設(shè)計深度，其原因可能是：

(1)樁端碰到了局部的較厚夾層或其他硬層。

(2)中斷沉樁時間過長。由于設(shè)備故障或其他特殊原因，致使沉樁過程突然中斷，若延續(xù)時間過長，沉樁阻力增加，使樁無法沉到設(shè)計深度。

(3)接樁時，樁端停留在硬土層內(nèi)，若時間拖長，很可能不能繼續(xù)沉樁。發(fā)生管樁沉不下去時，應(yīng)冷靜分析原因，找出對策才能繼續(xù)施工，切不要盲目加大壓樁力強行沉樁。

3．基坑開挖不當引起大面積群樁傾斜

挖土引起基樁的傾斜，直接起因是挖土方法不當，將基坑挖得太深或?qū)⑼诔龅耐炼逊旁诨舆吰赂浇?，因而產(chǎn)生側(cè)向壓力；淤泥土未作處理，在基坑開挖時淤泥土向開挖方向流動，而管樁對水平力的抵抗能力小，于是隨著土體的位移而向開挖方向傾斜，造成樁頂大量位移，甚至斷裂。發(fā)生這樣的事故先要進行調(diào)查分析，弄清哪些樁報廢，哪些樁還可以用，哪些樁應(yīng)折減其承載力，然后根據(jù)實際情況進行補樁。為防止此類工程事故的發(fā)生，應(yīng)嚴禁邊壓樁邊開挖；開挖宜在基樁全部完成并至少隔15天后進行，挖土宜逐層均勻進行，樁周土體高差不宜超過1m；注意保持基坑圍護結(jié)構(gòu)或邊坡土體的穩(wěn)定；基坑頂部周邊不得堆土或堆放其他重物；在施工前應(yīng)對淤泥土進行處理等。

4．樁身上浮

當工程樁較短或樁較密集時較容易發(fā)生樁身上浮的情況，此時采取復(fù)壓是一較有效的補救措施。所謂復(fù)壓指的是已經(jīng)壓好的樁再進行靜壓的一種措施。

第三篇：靜壓管樁施工要點范文

靜壓管樁施工要點

近年來，靜壓高強預(yù)應(yīng)力混凝土管樁，以其單樁承載力高，施工方便工期短，造價低穿透力強，有利環(huán)保，保障安全，文明施工的特點在我市得到了廣泛的應(yīng)用，下面就學(xué)習規(guī)范和工作實際談?wù)剬σ?guī)范的認識和體會：

一、預(yù)應(yīng)力管樁分錘擊貫入法、靜力壓入法和引孔壓樁法

二、幾個術(shù)語及符號

1、管樁基礎(chǔ)：由打（壓）入土（巖）層中的管樁和連接于樁頂?shù)某信_共同組成的（構(gòu)）建筑物基礎(chǔ)。

2、錘擊貫入法：利用打樁設(shè)備的錘擊能量將樁沉入土（巖）層的施工方法。

3、靜力壓樁法：利用靜載將樁壓入土（巖）層的施工方法。

4、引孔壓樁法：預(yù)先用鉆機在樁位處鉆孔，然后將樁體放入孔內(nèi)，在用壓樁機施壓的作業(yè)法。

5、單樁豎向極限承載力：單樁在豎向荷載作用下到達破壞狀態(tài)前或出現(xiàn)不適繼續(xù)承載的變形時所對應(yīng)的最大荷載。

6、單樁豎向承載力特征值：荷載試驗中單樁允許變形所對應(yīng)的壓力值，其最大值不得大于單樁豎向極限承載力的二分之一。

7、終壓力值Fze：達到終壓控制標準而終止壓樁時的最后壓樁力。

8、復(fù)壓、靜壓樁施工終壓后，經(jīng)間隔一段時間再次施壓作業(yè)法。

9、填芯混凝土：灌填在管樁頂部內(nèi)腔的混凝土，一般采用微膨脹砼。

10、管樁樁身結(jié)構(gòu)豎向承載力設(shè)計值。

三、關(guān)于管樁的規(guī)格和質(zhì)量 管樁規(guī)格

1、按砼強度及壁厚：

預(yù)應(yīng)力高強砼管樁PHC 砼≥C80

預(yù)應(yīng)力砼管樁P C C80≥砼≥C60

預(yù)應(yīng)力砼薄壁管樁 PTC C80≥砼≥C60

PHC、PC樁壁厚一半為70-130 , 大直徑壁厚可達150mm

2、按抗彎性能及砼有效預(yù)壓應(yīng)力值分為A型、AB型、B型、C型

3、薄壁管樁由于耐久性和抗裂性較差，不宜在我省使用，宜選用PHC樁或PC樁，樁基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲級的樁基應(yīng)選用PHC樁。

管樁質(zhì)量：

1、尺寸允許偏差附錄D 壁厚+20 /0，樁身彎曲度≤L/1000

2、管樁的外觀質(zhì)量應(yīng)符合附錄E

表面裂縫：不允許出現(xiàn)環(huán)向和縱向裂紋。內(nèi)外表面露筋：不允許。管樁的砼強度必須達到設(shè)計要求，常壓蒸汽養(yǎng)護應(yīng)滿10小時后再進行高壓蒸汽養(yǎng)護，齡期亦應(yīng)滿10小時。

四、關(guān)于巖土工程勘察報告

1、勘察應(yīng)按初步勘察和詳細勘察兩個階段進行，當建筑平面布置已確定，且場地附近有巖土工程資料時，可根據(jù)實際情況直接進行詳細勘察。

2、詳細勘察報告宜包括以下內(nèi)容1-15條

3、注意查看地質(zhì)報告地下水或土對管樁的腐蝕性，工程勘察時，應(yīng)取水試樣或土試樣對管樁進行腐蝕性試驗。

五、關(guān)于管樁基礎(chǔ)設(shè)計

根據(jù)地基復(fù)雜程度，建筑物規(guī)模和功能特征以及由于地基問題可能造成建筑破壞或影響正常使用程度，將樁基基礎(chǔ)設(shè)計分成三個設(shè)計等級，甲級、乙級、丙級。管樁的選用原則

1、PHC樁、PC樁適用于非抗震和抗震設(shè)防裂度6度、7度、8度地區(qū)，對于8度地區(qū)或不良場地上的重要建筑需提高設(shè)防烈度8度設(shè)計時，應(yīng)根據(jù)建筑物情況及樁基實際受力狀況，按所選樁型的各項力學(xué)指標加以選用并采取相應(yīng)的構(gòu)造措施。

2、設(shè)計等級為甲級的樁基應(yīng)選用AB型或AB型以上的且產(chǎn)品質(zhì)量等級為一等品或優(yōu)等品的PHC樁；不得使用A型樁，10層（含10層）以上高層建筑宜選用AB型或AB型以上且產(chǎn)品質(zhì)量為一等品或優(yōu)等品的PHC樁。

3、抗拔樁除樁接頭應(yīng)用特殊的措施外應(yīng)選用AB型或AB型以上且產(chǎn)品質(zhì)量等級為一等品或優(yōu)等品的PHC樁，不得使用A型樁。

4、在地下水、地基土對砼，鋼筋有弱腐蝕性環(huán)境下應(yīng)用的管樁基礎(chǔ)，應(yīng)選用AB型或AB型以上且產(chǎn)品質(zhì)量等級為一等品或優(yōu)等品的PHC樁

5、在地下水、地基土對砼、鋼筋有中等腐蝕性的環(huán)境下應(yīng)采用管樁基礎(chǔ)，應(yīng)選用管徑Φ≥400，保護層較厚的AB型或AB型以上且產(chǎn)品質(zhì)量等級為優(yōu)等品的PHC樁，（并應(yīng)符合本規(guī)范5.3.6條）其接頭宜采用機械快速接頭，連接銷和連接盒內(nèi)應(yīng)涂上防腐漆；外加電焊封閉；設(shè)計等級為甲級的基礎(chǔ)工程宜采用電焊封閉的封閉型樁尖。

6、在地下水、地基對砼、鋼筋有強腐蝕的環(huán)境下應(yīng)用的管樁基礎(chǔ)，除接頭等應(yīng)采用防護措施外，應(yīng)針對不同的腐蝕介質(zhì)選用適用的水泥和外加劑進行特制，應(yīng)選用Φ≥400且B型以上，鋼筋保護層厚度較大且抗裂度較好的管樁或按設(shè)計要求進行特別制作，但選用的管樁產(chǎn)品質(zhì)量等級必須是優(yōu)等品。

單樁豎向承載力特征值的確定

1、設(shè)計等級為甲級、乙級的管樁基礎(chǔ)，單樁豎向抗壓承載力特征值應(yīng)通過單樁豎向靜荷載試驗確定。

2、設(shè)計等級為丙級的管樁基礎(chǔ)，可根據(jù)原位測試和經(jīng)驗參數(shù)綜合確定。

3、初步設(shè)計階段當根據(jù)地基土的物理力學(xué)指標與承載力參數(shù)等經(jīng)驗關(guān)系估算單樁豎向承載力特征值，按下式計算：

Ra=Up∑qsia×li+qpa×Ap

4、除按地基巖土條件確定管樁的豎向承載力特征值外，樁身混凝土強度應(yīng)滿足樁的抗壓承載力設(shè)計要求 Q≤Rp Q-相應(yīng)于荷載效應(yīng)基本組合時的單樁豎向壓力設(shè)計值；Rp-管樁樁身結(jié)構(gòu)豎向抗壓承載力設(shè)計值。

設(shè)計構(gòu)造要求

一、管樁與承臺連接時管樁頂部的填芯砼應(yīng)是摻微膨脹劑的無收縮砼，澆注應(yīng)飽滿。澆注深度不得小于3D且不得小于1.5M，砼強度等級不得低于C30.二、管樁與承臺連接時，樁頂嵌入承臺深度不小于50mm，伸入承臺內(nèi)的縱向鋼筋應(yīng)符合下列規(guī)定

1、對于抗拔樁應(yīng)加強樁與承臺間的錨固，宜將樁的縱向鋼筋全部錨入承臺內(nèi)，對于非抗拔樁，可利用樁的縱向鋼筋或另加插筋錨入承臺內(nèi)。

2、當采用樁的縱向鋼筋直接與承臺錨固時，錨固長度不得小于50倍縱向鋼筋直徑且不小于500mm。

3、當采用插筋時，插筋數(shù)量當D=300-600時，可取4Φ16-4Φ20（后者用于D=600管樁），插筋錨入承臺長度應(yīng)按計算確定且不宜小于35倍鋼筋直徑。

防腐蝕要求

1、弱腐蝕環(huán)境應(yīng)選用AB型以上且產(chǎn)品質(zhì)量等級為一等品或優(yōu)等品的PHC樁，焊縫厚度應(yīng)壁常規(guī)增加2mm，接頭位置不應(yīng)選擇在地下水變化區(qū)段。

2、中等腐蝕的環(huán)境，選用AB型或AB型以上產(chǎn)品質(zhì)量等級為優(yōu)等品的PHC樁外，其接頭宜采用機械快速接頭。連接銷和連接X內(nèi)應(yīng)涂上防腐漆，外加電焊封閉。

3、強腐蝕環(huán)境，應(yīng)選用特制的管樁產(chǎn)品外，其它防護措施包括接頭按5.3.6條，并應(yīng)采取有效措施。

六、關(guān)于管樁基礎(chǔ)施工

開工前應(yīng)具備下列文件和資料

1、擬建場地的巖土工程勘察報告；

2、現(xiàn)場可供參考的試樁資料；

3、樁基礎(chǔ)設(shè)計圖，設(shè)計人員技術(shù)交底及圖紙會審記錄；

4、擬建場地周圍建（構(gòu)）筑物、地下管線、高空線路、臨邊馬路等相關(guān)的技術(shù)資料；

5、主要施工設(shè)備的技術(shù)性能資料；

6、經(jīng)檢查批準的施工組織設(shè)計或施工方案；

7、管樁出廠合格證、產(chǎn)品說明書及質(zhì)量檢驗資料；

8、專業(yè)分包合同，管理人員委派書，施工單位質(zhì)量管理體系；

9、監(jiān)理合同，監(jiān)理對施工組織設(shè)計審查等資料，監(jiān)理委派書； 施工現(xiàn)場條件要求

1、場地清楚樁位位置的原建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)及地下障礙物；

2、施工場地應(yīng)平整，排水暢通，坡度宜小于1%。壓樁機船型履靴的接地壓強一般要求120-140KPa，當場地不能滿足施工要求時，應(yīng)對其采取加固處理措施；

3、當樁基施工可能影響周圍建（構(gòu)）筑物，地下管線邊坡道路等正常使用和安全時，應(yīng)預(yù)先采取有效的保護措施，并跟蹤監(jiān)測。

管樁基礎(chǔ)施工前，應(yīng)在現(xiàn)場進行沉樁工藝試驗，并按規(guī)定進行靜載試樁。

壓樁機的選擇

1、靜壓沉樁可采用頂壓式沉樁或抱壓式沉樁，一般采用抱壓式沉樁機，抱壓式沉樁宜采用多點均壓式夾樁機構(gòu)，壓樁機型號及配重的多少可根據(jù)設(shè)計要求確定的壓樁力，場地巖土工程勘察報告或根據(jù)試樁資料選擇。

2、壓樁機應(yīng)配足配重，最大壓樁重量（包括樁機自重和配重）不得小于設(shè)計的單樁極限承載力，且不小于終壓值的1.2倍，壓樁機的最大壓樁力應(yīng)是壓樁機的機架重量加上配重再乘以0.9.沉樁規(guī)定

確定靜壓樁的終壓標準，靜壓樁的終壓標準應(yīng)以現(xiàn)場試壓樁的試驗結(jié)果確定，試壓樁不少于3根，也可參考當?shù)貤l件相似工程的施工經(jīng)驗確定。

1、當終壓力值受到各種條件的限制而達不到根據(jù)當?shù)亟?jīng)驗預(yù)估的終壓力值時，宜按實際情況降低單樁豎向承載力特征值的取值，不得任意增加復(fù)壓次數(shù)，復(fù)壓時穩(wěn)壓壓力不得小于終壓力，穩(wěn)壓時間宜為5-10s。

2、對于樁基基礎(chǔ)設(shè)計等級為乙、丙級的靜壓樁，其終壓力標準要進行現(xiàn)場試壓樁的試驗，且當?shù)厥┕そ?jīng)驗較少，尚未建立符合當?shù)厍闆r的終壓值與樁的豎向承載力特征值相關(guān)關(guān)系時，靜壓沉樁的終壓標準可按設(shè)計樁長和標高為準，終壓力作為參考，在施工前可先施工2-3根樁，待24小時后采用與樁的極限承載力相等的壓樁力進行復(fù)壓，如果樁身不下沉，即可按該設(shè)計樁長和標高進行全面施工，否則應(yīng)進行調(diào)整。

3、當采用抱壓式液壓樁機時，樁身允許抱壓最大壓樁力宜滿足下列要求

PC樁 Pjmax≤0.55(fce–Gpc)A PHC樁 Pjmax≤0.50(fce–Gpc)A

式中Pjmax—樁身允許抱壓壓樁力

Fce—管樁離心砼抗壓溫度，對于C60的PC樁取fce=60MPa 對于C70的PC樁取fce=70 Mpa，對于C80的PC樁取fce=80 Mpa

Gpc—管樁砼有效預(yù)應(yīng)力，當管樁說明書上未列Gpc=5 Mpa。沉樁過程應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、首節(jié)樁下沉時垂直度偏差不大于0.5%，樁機要求調(diào)整水平，沉樁時采用經(jīng)緯儀在兩個方向投測

2、每一根樁應(yīng)一次連續(xù)沉樁到底、接樁、送樁，中間不得無故停歇，盡可能縮短休歇時間，盡可能避免在接近持力層時接樁。

3、當樁端持力層為遇水軟化的風化巖（土）層時，打樁施工應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進行管樁端封底砼施工。

沉樁順序應(yīng)符合以下要求

1、對于密集樁，自中間向兩個方向或向四周對稱施工。

2、根據(jù)樁長和樁頂設(shè)計標高，宜先沉長樁后沉短樁。

3、根據(jù)管樁的規(guī)格宜先大后小。

4、根據(jù)建筑物設(shè)計的主次宜先主后輔。

5、根據(jù)整個工程布樁的疏密程度，若相差較大，宜先密后疏。接樁、送樁、截樁

1、管樁的接長可采用樁頂端板圓周坡口槽焊接或機械嚙合接頭連接法。焊接宜采用二氧化碳氣體保護電弧焊，也可采用手工電弧焊。

2、當管樁需要接長時，其入土部分樁身的樁頭宜高出地面0.5-1.0M，以便操作。

3、下節(jié)樁的接頭處宜設(shè)導(dǎo)向措施，以方便上節(jié)樁就為，接樁時上下節(jié)對接偏差不宜大于2mm。

4、管樁對接前，應(yīng)用鋼刷清理上下樁節(jié)端板，坡口處應(yīng)刷至露處金屬光澤。

5、焊接時宜先在坡口圓周上對稱點焊4-6點，待上下樁節(jié)固定后拆除導(dǎo)向箍，再分層施焊，施焊宜對稱進行。

6、焊接層數(shù)宜為3層，不得小于2層，內(nèi)層焊渣必須清理后再施焊外一層。焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿，其外觀質(zhì)量應(yīng)符合二級要求。

7、當采用手工電弧焊時，施焊宜由兩個持證上崗的焊工對稱進行，施焊Φ400以上管樁宜為二層三道，焊接時間不宜過短也不宜過長，兩個焊工對焊時，正常情況下 Φ300的，8-10分鐘；Φ400的，12-15分鐘；Φ500的，宜為15-22分鐘；Φ600的宜為22-28分鐘。

8、略--。機械嚙合接頭。應(yīng)該要求機械嚙合接頭

9、焊接好的接頭應(yīng)自然冷卻后，才可繼續(xù)沉樁，自然冷卻時間不應(yīng)小于8分鐘；手工電弧焊的自然冷卻時間不應(yīng)少于5分鐘；二氧化碳氣體保護焊的自然冷卻時間不應(yīng)小于3分鐘，嚴禁用水冷卻和焊畢即沉。

10、送樁應(yīng)用專用送樁器，不得用工程樁做送樁器。

11、截割樁頭宜采用電動鋸樁器。

遇到下列情況之一應(yīng)暫停沉樁，并及時與設(shè)計監(jiān)理等有關(guān)人員研究處理：

1、壓樁力或貫入度突變；

2、樁頭混凝土剝落、破碎；

3、樁身突然傾斜、跑位、沉陷；

4、地面明顯降起，鄰樁上浮或位移過大；

5、總錘擊數(shù)超過有關(guān)規(guī)定； 偏位補樁

1、在沉樁過程中發(fā)現(xiàn)樁位誤差過大，超過規(guī)定且偏差將使樁的受力產(chǎn)生不良影響時，應(yīng)及時進行補樁，補樁位置和規(guī)格應(yīng)由該基礎(chǔ)的設(shè)計單位確定，補樁的規(guī)格應(yīng)根據(jù)受力情況采用相同規(guī)格或直徑稍小的樁

2、當發(fā)現(xiàn)偏差時樁機已離開現(xiàn)場，或再進入現(xiàn)場確有困難，若樁位誤差過大對受力產(chǎn)生不良影響時，宜采用錨桿靜壓樁法補樁。

3、如樁位除偏心外，還伴隨產(chǎn)生樁身傾、，斷裂等現(xiàn)象，應(yīng)通過質(zhì)檢部門檢測，并提供檢測報告，說明樁的偏位大小和方向，傾斜度和斷裂位置等情況，由當?shù)刭|(zhì)量管理部門組織有關(guān)專家及設(shè)計、施工、監(jiān)理等部門共同研究處理方法。

4、若樁位偏位較小且偏位對樁不會產(chǎn)生水平力和拉拔力時，可考慮采取高壓旋噴樁進行補樁。

5、補樁后應(yīng)對相應(yīng)的樁臺、地梁進行相應(yīng)加固處理。冬季沉樁

1、冬季沉樁或越冬工程樁，沉樁后的樁頂標高宜在地表以下至少1M處，或采取措施加以覆蓋防止樁周土凍脹將樁撥裂。

2在飽和淤泥質(zhì)粘土地區(qū)沉樁，為避免施工時陷機現(xiàn)象，可利用冬季在堅硬的凍土層上沉樁加快工程進度，提前躲開場地翻漿期。

3、冬期施工樁接頭焊接應(yīng)采取相應(yīng)的措施，焊條烘焙，氣體保護焊，二氧化碳純度不低于99.5%。

七、關(guān)于樁基驗收 進場驗收

1、管樁的樁身質(zhì)量檢測標準見表8.1.2

2、樁位的允許偏差見表8.1.3

3、電焊接樁焊縫檢驗標準見表8.1.4。

4、管樁運入工地后，打樁單位，監(jiān)理（建設(shè)）單位應(yīng)對成品樁質(zhì)量進行檢驗，并要求生產(chǎn)廠家提供產(chǎn)品合格證和抗彎性能檢測報告。

5、對成品樁質(zhì)量有懷疑時，可采取破開樁身檢查配筋。施工檢查驗收

1、施工期應(yīng)檢查接樁用電焊條產(chǎn)品質(zhì)量。

2、樁位的放樣允許偏差為：群樁20mm,單排樁10mm。

3、檢查測量放線、樁位、標高以及測量控制點。

4、查看管樁進場堆放情況，督促施工單位加強自檢，不合格樁限期清理退場。

5、沉樁過程中，檢查樁身垂直度、接樁數(shù)目控制、樁身有無斷裂等。

6、檢查接樁焊接質(zhì)量，上下兩節(jié)樁中心位置、偏差，節(jié)點彎曲失高以及焊結(jié)停歇時間。

7、沉樁過程中，檢查樁身每米進尺的壓力值、最后成樁的壓力值以及沉樁途中的壓力值變化情況，要特別注意壓力值的突變狀況。

8、沉樁過程中還要定時查看已施打的樁有無異常是否側(cè)移、回彈、冒樁或急劇下沉等情況。

9、經(jīng)常復(fù)測樁的中心位置偏移偏差。

10、通過水準儀控制樁的壓入深度和樁頂標高

11、復(fù)核施工單位沉樁記錄

12、沉樁過程中檢查樁身是否有破壞情況

13、送樁時，嚴格檢查送樁垂直度，送樁深度并檢校送樁器 竣工驗收

竣工驗收應(yīng)提交的資料

1、設(shè)計文件和修改變更通知；

2、巖土工程勘察報告；

3、工程測量、定位放線記錄；

4、開、竣工報告；

5、施工組織設(shè)計；

6、圖紙會審記錄；

7、技術(shù)交底資料；

8、試樁記錄；

9、管樁的出場合格證和抗彎性能檢測報告;

10、管樁的進場驗收記錄；

11、管樁的焊接材料合格證和檢驗報告；

12、管樁的接樁隱蔽驗收記錄；

13、管樁的沉樁施工記錄；

14、樁基工程竣工圖；

15、質(zhì)量事故處理記錄；

16、樁基承載力檢測報告和樁身質(zhì)量檢測報告；

17、樁基工程質(zhì)量控制資料核查記錄;

18、管樁分項工程質(zhì)量驗收記錄；

19、樁基工程質(zhì)量驗收報告。監(jiān)督機構(gòu)應(yīng)對建設(shè)單位的下列行為進行抽查：

1、施工前辦理質(zhì)量監(jiān)督注冊、施工圖設(shè)計文件審查、施工許可(開工報告)手續(xù)情況；

2、按規(guī)定委托監(jiān)理情況；

3、組織圖紙會審、設(shè)計交底、設(shè)計變更工作情況；

4、組織工程質(zhì)量驗收情況；

5、原設(shè)計有重大修改、變動的、施工圖設(shè)計文件重新報審情況；

6、及時辦理工程竣工驗收備案手續(xù)情況。監(jiān)督機構(gòu)應(yīng)對施工單位的下列行為進行抽查：

1、施工單位資質(zhì)、項目經(jīng)理部管理人員的資格、配備及到位情況；主要專業(yè)工種操作上崗資格、配備及到位情況；

2、分包單位資質(zhì)與對分包單位的管理情況；

3、施工組織設(shè)計或施工方案審批及執(zhí)行情況；

4、施工現(xiàn)場施工操作技術(shù)規(guī)程及國家有關(guān)規(guī)范、標準的配置情況；

5、工程技術(shù)標準及經(jīng)審查批準的施工圖設(shè)計文件的實施情況；

6、檢驗批、分項、分部(子分部)、單位(子單位)工程質(zhì)量的檢驗評定情況；

7、質(zhì)量問題的整改和質(zhì)量事故的處理情況；

8、技術(shù)資料的收集、整理情況。監(jiān)督機構(gòu)應(yīng)對監(jiān)理單位的下列行為進行抽查：

1、監(jiān)理單位資質(zhì)、項目監(jiān)理機構(gòu)的人員資格、配備及到位情況；

2、監(jiān)理規(guī)劃、監(jiān)理實施細則(關(guān)鍵部位和工序的確定及措施)的編制審批內(nèi)容的執(zhí)行情況；

3、對材料、構(gòu)配件、設(shè)備投入使用或安裝前進行審查情況； 4.對分包單位的資質(zhì)進行核查情況；

5、見證取樣制度的實施情況；

6、對重點部位、關(guān)鍵工序?qū)嵤┡哉颈O(jiān)理情況；

7、質(zhì)量問題通知單簽發(fā)及質(zhì)量問題整改結(jié)果的復(fù)查情況；

8、組織檢驗批、分項、分部(子分部)工程的質(zhì)量驗收、參與單位(子單位)工程質(zhì)量的驗收情況；

9、監(jiān)理資料收集整理情況。

第四篇：靜壓管樁樁基施工組織

靜壓管樁工程施工組織設(shè)計

第一章 編制說明

本施工組織設(shè)計依據(jù)以下資料、文件、規(guī)范及規(guī)程編寫：

1、《福建煉油乙烯項目樁基平面布置圖》；

2、《福建煉油乙烯項目巖土工程察報告》詳勘05291 ；

3、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-94）；

4、《預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》03SG409；

5、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》(GB5007-2002)；

6、《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》(JGJ106-2003，J256-2003)；

7、業(yè)主有關(guān)的招標文件等。第二章 工程概況

一、場地地質(zhì)條件

擬建場地位于福建煉化煉油乙烯項目廠區(qū)H區(qū)第ⅰ部分。根據(jù)業(yè)主提供的《福建煉油化工有限公司煉油乙烯項目廠區(qū)H區(qū)第ⅰ部分巖土工程勘察報告（詳勘）》，地層情況從上往下依次為：

1、素填土：屬場地平整時回填形成的新近填土，已經(jīng)壓實處理，但壓實效果較差，土質(zhì)不均勻，軟硬差異較大，一般不宜直接作為擬建（構(gòu)）筑物的天然地基持力層。

2、粉質(zhì)粘土及中砂：分布不穩(wěn)定，且頂面埋深較大，不宜直接作為擬建（構(gòu)）筑物的天然地基持力層。

3、粉質(zhì)粘土、殘積粘土（砂質(zhì)粘性土）：分布相對較穩(wěn)定，厚度一般較大，承載力相對較高。在粉質(zhì)粘土、殘積粘土頂面埋深較淺（或）直接露出地表的部位可作為一般作為裝置（或建筑物）的天然地基持力層。殘積粘土（砂質(zhì)粘性土）可作為短樁的樁端持力層。

4、強風化花崗巖：分布較穩(wěn)定，厚度教大，承載力較高，壓縮性較低，是較好的樁端持力層。

5、中微風化花崗巖：分布較穩(wěn)定，承載力較高，在頂面埋深相對較淺部位是好的樁端持力層。

二、設(shè)計要求及設(shè)計工作量

1、樁徑500MM，壁厚100MM；

2、樁體混凝土強度C60；

3、樁長及嵌入強風化花崗巖的深度：

D處：樁長約21米，樁端嵌入強風化花崗巖深度1米，樁頂標高-13.1M，位置及坐標見平面圖。

4、預(yù)應(yīng)力管樁做法參見03SG409《預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》中的PC－AB500（100）-XXA型。

本工程共設(shè)計預(yù)應(yīng)力管樁試樁3組計9根，總樁長約189米。樁端進入強風化花崗巖1.0M。

第三章 工程質(zhì)量、進度和安全目標

根據(jù)建設(shè)方招標文件和施工要求，結(jié)合 公司的實際施工能力和本工程的實際情況，確定本工程質(zhì)量、進度、安全目標如下：

1、質(zhì)量目標：工程施工質(zhì)量和管理質(zhì)量目標達到合格，樁基工程保證一次性交驗通過，確保樁基工程達到優(yōu)良等級。

2、安全目標：施工期內(nèi)無人員傷亡、無重大安全事故。

3、文明施工：實行標準化管理、創(chuàng)建標化樣板工地。第四章 主要施工方法

本工程采用砼構(gòu)件廠家工廠化生產(chǎn)的高強度預(yù)應(yīng)力混凝土管樁，運送到現(xiàn)場堆放，由吊車吊運至全液壓靜力壓樁機前，再由壓樁機壓樁，專用送樁器送樁到設(shè)計樁頂標高。

一、壓樁工藝流程

本工程采用YZY500型全液壓靜力壓樁機壓樁，該機能獨立吊樁、夾樁、壓樁的施工作業(yè)，全部動作為全液壓驅(qū)動，具有行走和360度回轉(zhuǎn)、機身調(diào)平、自動拆卸等功能；特別是通過配套在樁機上的電腦檢測儀，能直觀反映壓樁時的貫入阻力，經(jīng)電腦自動記錄處理，將數(shù)據(jù)列表打印。壓樁工藝流程見靜力壓樁工藝流程圖。

二、工藝流程詳述

1、測量放線定樁位埋樁尖：

1）根據(jù)提供的測量基準點用經(jīng)緯儀放出各軸線，定出樁位，埋好樁尖。2）每根樁施工前均用經(jīng)緯儀復(fù)測樁位，并請監(jiān)理人員檢查驗收。

2、樁機就位：

1）將壓樁機移至樁位處，觀察水平儀和掛在壓架上的垂球，調(diào)平機身。2）以導(dǎo)樁器中心為準，用垂球?qū)蕵都鈭A心，找準樁位。

3、吊樁、插樁：

1）驅(qū)動夾持油缸，將夾持板放置在適應(yīng)高度。

2）啟動卷揚機吊起管樁，再將管樁（或樁段）吊入夾持梁內(nèi)，夾持油缸驅(qū)動夾持滑塊，通過夾持板將管樁夾緊，然后壓樁油缸作伸程動作，使夾持機構(gòu)在導(dǎo)向樁架內(nèi)向下運動，帶動管樁擠入土中。

3）微微啟動壓樁油缸，將管樁壓入土中0.5～1.0M后，用雙向經(jīng)緯儀調(diào)整樁身垂直度。

4、壓樁

壓樁工藝流程圖

通過定位裝置重新調(diào)整管樁的垂直度，然后啟動壓樁油缸，將管樁慢慢壓入土中。壓樁油缸行程走滿，夾持油缸伸程，然后壓樁油缸做回程動作，上述運動往復(fù)交替，即可實現(xiàn)樁機的壓樁工作，油缸每次壓樁行程為2米。壓樁時控制好施壓速度。

5、接樁

當下節(jié)樁壓到露出地表0.8M左右時，應(yīng)接上節(jié)樁，上、下節(jié)樁應(yīng)在同一中心線上，接樁前清潔鋼套周邊表面，上、下節(jié)之間的間隙用鐵片填實焊牢，焊條采用E4303型，焊縫必須焊透、飽滿，符合設(shè)計及規(guī)范驗收要求，并請監(jiān)理公司驗收合格后方可繼續(xù)下壓。接樁采用2 臺電焊機同時對角對稱焊接，時間控制在40分鐘以內(nèi)，以免樁周土固化，給續(xù)壓帶來困難。

6、送樁

當管樁（或上節(jié)樁）壓到接近自然地面時，用專用送樁器將樁壓送到設(shè)計標高，送樁器斷面應(yīng)平整，器身垂直，最后標高應(yīng)用水準儀控制。送樁結(jié)束后，卸出送樁器，回填樁孔。第五章 施工部署

一、施工準備

（一）生產(chǎn)準備工作

1、辦理施工許可證及有關(guān)手續(xù)。

2、場地平整度應(yīng)小于2％，排水通暢，并鋪設(shè)適量道碴等，使壓樁區(qū)域有足夠強度的承載力，以利于壓樁機安全、文明、保質(zhì)保量施工。

3、按施工平面布置圖修建臨設(shè)及材料堆場。

4、安裝臨時用水、電線路，并試水、試電。

5、選擇壓樁機具設(shè)備，進行維護、保養(yǎng)后運輸進場，安裝、試車。

6、按計劃組織進場施工人員。

7、訂購工程施工用材料（管樁和樁尖等），注明規(guī)格、數(shù)量及進場時間。

（二）技術(shù)準備工作

1、開工前技術(shù)資料準備

（1）工程地質(zhì)勘察報告；

（2）設(shè)計圖紙和各類技術(shù)報告；

（3）施工組織設(shè)計編寫與審批；

（4）技術(shù)交底會議紀要；

（5）提供測量基準軸線、高程水準點，根據(jù)規(guī)劃紅線和設(shè)計圖紙要求，放出軸線樁并進行交接復(fù)核；

2、熟悉資料和技術(shù)交底

項目經(jīng)理、項目技術(shù)負責人應(yīng)組織有關(guān)技術(shù)人員進行技術(shù)資料和施工圖紙的閱讀，詳細了解工程地質(zhì)情況、施工工藝特點，布置技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)管理各部門對各工種進行交底；為確?？傮w計劃的實現(xiàn)，應(yīng)詳細編制周作業(yè)計劃，在運行中進行檢查，實現(xiàn)動態(tài)管理。

3、準備各種施工記錄用表

有關(guān)工程所需的工序、質(zhì)量記錄表，及時按要求配備好，同時按公司質(zhì)量制度要求做好各道工序的運行記錄，做到上道工序合格后方可進入下道工序施工。及時編制和申報有關(guān)管樁等供應(yīng)的時間、數(shù)量等書面計劃表，使工程用管樁和材料及時到位。嚴格按規(guī)范和圖紙施工。

4、準備有關(guān)規(guī)范、標準

準備有關(guān)工程執(zhí)行的規(guī)范、標準，嚴格按國家規(guī)范、標準、企業(yè)工法和公司質(zhì)量辦法執(zhí)行。

5、提交開工報告。

二、施工布置

根據(jù)本工程特點及設(shè)計工程量，計劃投入一臺YZY500型全液壓靜力壓樁機進場施工，以避免擠土對周邊環(huán)境的影響。為了盡可能減少壓樁對周圍樓房及道路的影響。第六章 施工進度計劃

根據(jù)設(shè)計工程量和樁機設(shè)備能力，結(jié)合現(xiàn)場工程地質(zhì)條件，并參照類似工程施工時日均壓樁數(shù)，施工 9 根管樁需 個日歷天。第七章 主要施工機具設(shè)備 主要機械設(shè)備見下表：

主要機械設(shè)備表

序號 名 稱 及 規(guī) 格 單位 數(shù)量 1 YZY500型全液壓靜力壓樁機 臺 1 2 TDJ2經(jīng)緯儀 臺 2 3 16T吊車 輛 1 4 BX3-300電焊機 臺 2 5 DS3水準儀 臺 1 第八章 施工組織

項目施工管理組織是工程施工的指揮中心，是關(guān)系到工程施工是否達到預(yù)期目標的關(guān)鍵。因此，為了確保本工程順利進行，在本公司中遴選指派有較高政治素質(zhì)，并具有豐富施工經(jīng)驗和管理能力的管理人員組成項目經(jīng)理部，推行項目法施工。實行公司領(lǐng)導(dǎo)下的項目經(jīng)理負責制，除現(xiàn)場設(shè)置項目經(jīng)理部外，公司質(zhì)量、技術(shù)、安全等部門都積極配合，完成施工全過程的監(jiān)督和指導(dǎo)。

一、組織管理體系 見施工組織管理網(wǎng)絡(luò)圖

二、主要管理人員（樁基）

圖4

施工組織管理網(wǎng)絡(luò)圖

項 目 經(jīng) 理： 張賽喜

宋江明

技 術(shù) 負 責： 陳雪峰

施

工

員： 陳亨兵

質(zhì)

量

員： 伍恒進 材

料

員： 蔣少平預(yù)

算

員： 林康聰 安

全

員： 劉

斌

三、勞動力配備計劃

各工種及勞動力配備如下：

壓樁機組

7人

起重工及輔助工

6人

電焊工

2人

測量員

1人 機修電工

2人

質(zhì)量員

1人

施工員

1人

合計：20人。

第九章 工程質(zhì)量和工期保證措施

工程質(zhì)量的好壞直接影響優(yōu)良項目的評比和施工單位的社會聲譽，因此要求參加本工程施工的各機組、各工種都必須嚴格遵守國家行業(yè)標準《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-94）、《預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》

03SG409、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》(GB5007-2002)、《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》(JGJ106-2003，J256-2003)及本公司質(zhì)量管理規(guī)定。本工程質(zhì)量最終驗收等級必須達到優(yōu)良。為達到這一目的，要求全員有“質(zhì)量第一”意識，以確保優(yōu)良的質(zhì)量管理要求精心組織施工，建立完善的全面質(zhì)量管理體系，工地成立項目質(zhì)量管理組織，在項目技術(shù)負責的主持下，質(zhì)量員負責現(xiàn)場全面質(zhì)量檢查，監(jiān)控施工中的各道工序、各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量工作，堅持施工必須服從質(zhì)量要求，并賦予質(zhì)量管理否決權(quán)；同時，公司、項目部針對本工程的質(zhì)量要求，加強骨干力量的投入，并建立嚴格的施工組織設(shè)計報批手續(xù)。公司有關(guān)職能部門定期對“施工現(xiàn)場合格率”進行檢查考核，并接受建設(shè)方、監(jiān)理方的監(jiān)督、檢查和考核。其次，針對施工出現(xiàn)的技術(shù)難題，由總工程師或主任工程師召集專題會議，必要時會同建設(shè)方和監(jiān)理方共同研討，集思廣益。實施方案必須技術(shù)可行、質(zhì)量措施可靠。

一、質(zhì)量管理保證措施

(一)質(zhì)量保證體系

認真執(zhí)行公司質(zhì)量管理體系文件，樹立本公司“誠信為本、質(zhì)量第一”的質(zhì)量方針，提高全體施工人員的質(zhì)量意識。

（二）施工現(xiàn)場建立項目經(jīng)理部

工程施工建立項目經(jīng)理部，下設(shè)技術(shù)組負責工程施工質(zhì)量管理工作，內(nèi)設(shè)質(zhì)量崗，對施工各道工序質(zhì)量實行24小時全天候的監(jiān)督、檢查、監(jiān)控工作，并及時與項目施工監(jiān)理方聯(lián)系，配合進行隱蔽工程的檢查驗收和原材料檢查驗收與抽樣送檢工作。建立行之有效的施工質(zhì)量管理制度，明確各崗位質(zhì)量工作職責，使工程施工質(zhì)量納入有序的控制之中。為著重解決施工中遇到的質(zhì)量難題，主要關(guān)鍵工序項目經(jīng)理部將建立有領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員和生產(chǎn)工人參加的QC小組，從而在組織上保證工程質(zhì)量。項目質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)見圖：

項目質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖

二、施工質(zhì)量保證措施

針對本工程施工工序特點，制定出《靜壓混凝土預(yù)制管樁工序質(zhì)量現(xiàn)場驗收記錄表》，將施工分出數(shù)道工序，對于每道工序 方必須首先自檢，驗收合格后，質(zhì)檢員簽字認可；然后請總包方、監(jiān)理方（和建設(shè)方）檢查，驗收合格后，簽字認可。只有當監(jiān)理方最終驗收合格后，才被允許進入下道工序施工。對于總包方、監(jiān)理方和建設(shè)方提出的整改意見，方必須不折不扣執(zhí)行，直至完全符合設(shè)計規(guī)范驗收要求。為此著重抓好以下環(huán)節(jié)：

(一)質(zhì)量教育

1、了解圖紙

組織有關(guān)人員認真閱讀施工圖紙和有關(guān)技術(shù)文件及監(jiān)理單提供的工程監(jiān)理監(jiān)督文件，了解設(shè)計意圖，堅持按圖施工原則，按程序作業(yè)，按規(guī)范驗收。

2、質(zhì)量教育

搞好質(zhì)量教育工作，提高全體施工人員質(zhì)量意識。做好施工前的技術(shù)交底工作，認真執(zhí)行單樁質(zhì)量自檢、互檢、交接驗收制度。

（二）施工過程控制

1、管樁進場要有合格證，并逐節(jié)嚴格按規(guī)范及設(shè)計要求進行驗收，發(fā)現(xiàn)不符合要求者，堅決不準進場。

2、管樁的吊裝、運輸與堆放。

（1）管樁吊裝時宜采用兩支點法，也可采用勾吊法，吊鉤鉤于管樁兩端板處，繩索與樁身水平交角應(yīng)大于45度。

（2）管樁在起吊、裝卸、運輸過程中，必須做到平穩(wěn)，輕起輕放，嚴禁拋擲、碰撞、滾落。

（3）管樁在運輸、堆放時的支點位置距二端均為0.2L（L為管樁長度）。

（4）堆樁場地要平穩(wěn)堅實，不得產(chǎn)生過大的或不均勻沉陷。支點墊木的間距應(yīng)與吊點位置相同，并保持在同一平面上，各層墊木應(yīng)上下對齊處于同一垂直線上，最下層的墊木應(yīng)適當加寬。堆放層數(shù)不宜超過三層。不同規(guī)格的樁應(yīng)分別堆放，堆放位置和方法應(yīng)根據(jù)打樁位置，吊運方式以及打樁順序等綜合考慮。

3、樁位定位采用二次經(jīng)緯儀校正復(fù)核，并經(jīng)監(jiān)理公司復(fù)核認可，測放精度≤2CM。定期復(fù)核測量控制點。

4、垂直度保證措施

(1）樁機的基礎(chǔ)必須穩(wěn)固，安裝必須周正、水平，壓樁時，導(dǎo)向壓樁架、送樁器和樁身應(yīng)在同一條中心線上。

(2)采用雙向經(jīng)緯儀校正樁身垂直，經(jīng)緯儀應(yīng)放在距樁機約20米處，成90度方向設(shè)置。如發(fā)現(xiàn)垂直度超標（0.5%），應(yīng)及時調(diào)整、重新壓樁。(3)嚴格檢查樁頂平整度，保證緩沖墊厚薄均勻。

(4)壓樁過程中必須使管樁軸心受壓，若有偏移及時調(diào)整，確保垂直度偏差不大于0.5％。電焊接樁前要校正好上下樁管的垂直度，上下節(jié)樁中心線偏差小于2MM。

5、樁位偏差保證措施

(1)制定科學(xué)合理的壓樁流程，減少擠土影響，避免壓樁時影響鄰樁。(2)提高就位精度，樁尖與樁心偏差≤1CM。

(3)提高樁的制作質(zhì)量，防止樁接頭面的歪斜及樁尖偏心和樁體彎曲等不良現(xiàn)象發(fā)生。(4)提高接樁質(zhì)量，保證上、下節(jié)樁同軸。

6、樁端標高質(zhì)量保證措施

根據(jù)本工程地基土質(zhì)狀況和設(shè)計要求，預(yù)定每根樁的樁長和樁尖標高，要求“雙控”，即管樁的長度和設(shè)計承載力都達到要求后才能停止壓樁。

7、樁頂標高質(zhì)量保證措施 樁頂最后的標高應(yīng)采用水準儀控制。隨時測量不同區(qū)塊的自然地面標高并標記于樁位編號圖上；送樁器以紅漆明顯標記不同的送樁深度位置，送樁時嚴格控制，務(wù)必使樁頂標高允許偏差控制在-50～+100MM之間。

三、組織管理保證措施

1、實行生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量網(wǎng)絡(luò)管理，工地成立項目經(jīng)理部，在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，由項目副經(jīng)理和技術(shù)負責進行整個工程的生產(chǎn)調(diào)度和技術(shù)管理。

2、工地建立以技術(shù)負責為主由各專業(yè)技術(shù)人員組成的管理和質(zhì)量檢查小組，進行測量、壓樁和后勤物資供應(yīng)等各個環(huán)節(jié)的技術(shù)管理和質(zhì)量管理，使各工序的施工都處于質(zhì)量監(jiān)控之下。

3、生產(chǎn)中嚴格執(zhí)行公司制定的全面質(zhì)量管理制度，嚴格按施工工序進行生產(chǎn)，堅持“質(zhì)量第一”，“為下道工序服務(wù)”的觀念，把各項工作職責分解落實到班組、個人。并通過完善以承包為主的經(jīng)濟責任制，明確內(nèi)部獎罰制度，充分調(diào)動施工和管理人員的積極性和責任心，從而保證施工質(zhì)量和施工工期。

四、工期保證措施

按照本方案安排的施工進度計劃，根據(jù)公司的施工經(jīng)驗，在正常情況下是可以完成的，考慮到該工程的重要性和實際情況為防止意外因素影響，特采取以下措施：

1、加強現(xiàn)場管理，避免施工干擾，爭取提高壓樁的時間利用率。

2、加強設(shè)備維護保養(yǎng)，減少設(shè)備運行故障。施工現(xiàn)場機修人員24小時值班隨時檢修。

3、嚴格按施工流程壓樁，縮短運樁時間，提高壓樁效率。

4、及時與管樁制作廠家聯(lián)系，做好管樁的提貨、進場工作，保證施工正常進行。第十章 文明施工和安全生產(chǎn)措施

一、文明施工措施

1、工地門口按公司文明施工要求掛牌，標明工程名稱，施工單位、工期、工程主要負責人姓名和監(jiān)督電話，自覺接受社會監(jiān)督。

2、實行施工現(xiàn)場平面管理制度，各類臨時施工設(shè)置、施工道路、堆物場和生產(chǎn)設(shè)施場均按經(jīng)建設(shè)方、監(jiān)理方審定的施工組織設(shè)計和總平面布置圖實施。如現(xiàn)場情況變化，必須調(diào)整平面布置或搭建其它設(shè)施，應(yīng)提前上報建設(shè)單位和監(jiān)理部門審批。

3、工程材料、構(gòu)件分門別類有條理地堆放整齊，機具設(shè)備定機定人保養(yǎng)，保持機器整潔，運行正常。

4、施工中嚴格按照審定的施工組織設(shè)計實施各道工序，工人操作要達到標準化、規(guī)范化、制度化，做到工完料清。

5、工地上配齊食堂、浴室、飲用水供應(yīng)點等生活設(shè)施，并制定衛(wèi)生檢查制度，定期進行大掃除，保持生活設(shè)施清潔衛(wèi)生和周圍環(huán)境整潔衛(wèi)生。

6、設(shè)立文明執(zhí)勤小組，定期和不定期檢查文明施工措施落實情況，主動約束各職工的不文明行為，經(jīng)常征求有關(guān)單位周圍居民對文明施工的批評意見，及時采取整改措施，切實搞好文明施工。

7、施工現(xiàn)場嚴禁打架、鬧事、偷竊、賭博，違者重罰。情節(jié)嚴重者提交有關(guān)執(zhí)法機關(guān)處理。

二、安全生產(chǎn)措施

1、認真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”方針，堅持管生產(chǎn)必須管安全的原則，根據(jù)“國務(wù)院關(guān)于加強企業(yè)生產(chǎn)中安全工作的幾項規(guī)定”和“國營建筑企業(yè)安全生產(chǎn)條例”，結(jié)合 單位和本工程特點組成由工程處主要負責人、安全員、項目組和機組兼職安全員參加的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)，執(zhí)行安全生產(chǎn)責任制，明確各級人員的責任，抓好本工程的安全生產(chǎn)工作。

2、工程實施前，對參與本工程施工的全體職工進行安全生產(chǎn)的宣傳教育，組織職工學(xué)習相關(guān)安全生產(chǎn)的《規(guī)定》、《條例》和《安全生產(chǎn)操作規(guī)程》，并要求職工在施工中嚴格遵守有關(guān)文件的規(guī)定。

3、工程實施前，對投入本工程施工的機電設(shè)備和施工設(shè)施進行全面的安全檢查，未經(jīng)有關(guān)安全部門驗收的設(shè)備和設(shè)施不準使用，不符合安全規(guī)定的地方立即整改完善。并在施工現(xiàn)場設(shè)置必要的護欄、安全標志警示牌。

4、工程實施時，嚴格按照經(jīng)公司審定的施工組織設(shè)計和安全生產(chǎn)措施的要求進行施工，操作工人必須嚴守崗位履行職責，遵守安全生產(chǎn)操作規(guī)程，特種作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)，持證上崗，各級安全員要深入施工現(xiàn)場，督促操作工人和指揮人員遵守操作規(guī)程，制止違章操作、無證操作、違章施工。

5、工程實施時，每周組織一次安全日活動，檢查安全生產(chǎn)措施的落實情況，研究施工中存在的安全隱患，及時補充完善安全措施。

6、經(jīng)常保養(yǎng)施工機具，保證安全裝置靈敏可靠，防護罩完好無損。同時搞好安全用電管理，保證變電、配電間達到“四防”要求，輸電線路、配電箱、漏電開關(guān)的選型正確，敷設(shè)符合規(guī)定要求，電氣設(shè)備和照明燈具有良好的接地保護，并在可能雷擊處安裝防雷裝置。

7、重視個人自 防護，進入工地按規(guī)定佩戴安全帽，進行高空作業(yè)和特殊作業(yè)前，先要落實防護設(shè)置，正確使用攀登工具，安全帶或特殊防護用品，防止發(fā)生人身安全事故。

8、夜間施工必須有足夠的照明器材，臨時照明電線及燈具應(yīng)高于2.5M。

9、高空作業(yè)高度2米以上，必須系好安全帶，壓樁過程中施工人員盡可能撤離樁架中心15M以外。

10、吊卸所用索具要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即更換或妥善處理。

11、起吊管樁時不得撞擊周圍物體，管樁下面不得有人穿行。

12、焊接場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品。

13、焊接工作結(jié)束，應(yīng)切斷電焊機電源，并檢查操作地點，確認無隱患后，方可離開。

14、對鄰近建筑物及設(shè)施的防護措施。

（1）沿施工區(qū)域四周開挖防擠溝，能有效地割斷橫向擠壓力，又可作現(xiàn)場排水溝用。

（2）防擠溝內(nèi)設(shè)置潛水電泵，及時排水。

三、壓樁機操作使用注意事項

1、作業(yè)前的檢查

（1）檢查各部件連接是否牢靠，液壓系統(tǒng)元件是否有松動、破損、漏油現(xiàn)象。查看油箱內(nèi)液壓油是否足夠，檢查活動部分各潤滑點加潤滑油。

（2）檢查起重作業(yè)需要的吊具和索具是否安全牢固可靠，檢查電磁閥是否靈活。

（3）查看導(dǎo)線的絕緣情況，特別是電源和配電箱引入線的各部絕緣是否牢靠，接零或接地是否良好。

（4）檢查電壓是否380V，啟動電動機，按下工作按鈕，操作夾持手動閥手柄使油缸是否在死點位置，查看液壓系統(tǒng)壓力是否正常。

（5）樁機安裝前務(wù)必將溢流閥壓力值調(diào)為零。

2、操作注意事項

（1）電動機采用空載Y／△降壓起動方式，自動電控延時，當電動機運行正常后，才能進行樁機的每一個動作，否則損壞電動機。

（2）操作手柄變位時，動作不應(yīng)過猛，避免沖擊震動。

（3）起重機吊樁進入夾持機構(gòu)壓樁開始之前，必須在起重機的卷揚機構(gòu)松放起吊的鋼絲繩吊鉤脫離后才能壓樁，以免鋼絲繩拉斷和起重機臂拉彎。

（4）壓樁如采用焊接方式，對準樁位后，切不可松夾持板，以防止樁段因焊接變形而斜傾。

（5）當夾持機構(gòu)處于松夾狀態(tài)時，機構(gòu)下方嚴禁站人。

（6）壓樁施工時，指揮人員和操作人員應(yīng)緊密配合，隨時調(diào)整一下壓樁的垂直度，以免樁身斷裂影響施工質(zhì)量。

（7）各執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)在性能范圍內(nèi)使用，切勿超負荷以免發(fā)生事故。

（8）頂升樁機時，四個頂升油缸需相鄰兩個一組交替動作，每次行程不得超過100MM，如需單個油缸動作，行程不得超過30MM。

（9）樁機行走運動時，長短履與水平坡度不應(yīng)超過3°。

（10）吊樁施工作業(yè)時，非工作人員要離機13米以外。起重機臂下嚴禁站人。

（11）壓樁時，發(fā)生樁身傾斜應(yīng)立即停止加壓，查明原因，采取措施以免樁身斷裂。

（12）壓樁施工中，隨時注意出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)應(yīng)停機及時處理。

（13）施工中，液壓油溫超過500C時，開動冷卻系統(tǒng)后再繼續(xù)施工。

（14）長船行走時，不允許單向操縱一個手柄，兩個手柄動作需一致。

（15）停止工作時，短船需運行到樁機中間位置，停落至平整地面上，其余油缸全部回程縮進，切斷電源，操作人員方可離開樁機。

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陽光159 2009-03-02 15:58:45

宋工有現(xiàn)成的管樁施工的施工組織設(shè)計,希望對你有用.靜壓管樁工程施工組織設(shè)計

第一章 編制說明

本施工組織設(shè)計依據(jù)以下資料、文件、規(guī)范及規(guī)程編寫：

1、《福建煉油乙烯項目樁基平面布置圖》；

2、《福建煉油乙烯項目巖土工程察報告》詳勘05291 ；

3、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-94）；

4、《預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》03SG409；

5、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》(GB5007-2002)；

6、《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》(JGJ106-2003，J256-2003)；

7、業(yè)主有關(guān)的招標文件等。第二章 工程概況

一、場地地質(zhì)條件

擬建場地位于福建煉化煉油乙烯項目廠區(qū)H區(qū)第ⅰ部分。根據(jù)業(yè)主提供的《福建煉油化工有限公司煉油乙烯項目廠區(qū)H區(qū)第ⅰ部分巖土工程勘察報告（詳勘）》，地層情況從上往下依次為：

1、素填土：屬場地平整時回填形成的新近填土，已經(jīng)壓實處理，但壓實效果較差，土質(zhì)不均勻，軟硬差異較大，一般不宜直接作為擬建（構(gòu)）筑物的天然地基持力層。

2、粉質(zhì)粘土及中砂：分布不穩(wěn)定，且頂面埋深較大，不宜直接作為擬建（構(gòu)）筑物的天然地基持力層。

3、粉質(zhì)粘土、殘積粘土（砂質(zhì)粘性土）：分布相對較穩(wěn)定，厚度一般較大，承載力相對較高。在粉質(zhì)粘土、殘積粘土頂面埋深較淺（或）直接露出地表的部位可作為一般作為裝置（或建筑物）的天然地基持力層。殘積粘土（砂質(zhì)粘性土）可作為短樁的樁端持力層。

4、強風化花崗巖：分布較穩(wěn)定，厚度教大，承載力較高，壓縮性較低，是較好的樁端持力層。

5、中微風化花崗巖：分布較穩(wěn)定，承載力較高，在頂面埋深相對較淺部位是好的樁端持力層。

二、設(shè)計要求及設(shè)計工作量

1、樁徑500MM，壁厚100MM；

2、樁體混凝土強度C60；

3、樁長及嵌入強風化花崗巖的深度：

D處：樁長約21米，樁端嵌入強風化花崗巖深度1米，樁頂標高-13.1M，位置及坐標見平面圖。

4、預(yù)應(yīng)力管樁做法參見03SG409《預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》中的PC－AB500（100）-XXA型。

本工程共設(shè)計預(yù)應(yīng)力管樁試樁3組計9根，總樁長約189米。樁端進入強風化花崗巖1.0M。

第三章 工程質(zhì)量、進度和安全目標

根據(jù)建設(shè)方招標文件和施工要求，結(jié)合 公司的實際施工能力和本工程的實際情況，確定本工程質(zhì)量、進度、安全目標如下：

1、質(zhì)量目標：工程施工質(zhì)量和管理質(zhì)量目標達到合格，樁基工程保證一次性交驗通過，確保樁基工程達到優(yōu)良等級。

2、安全目標：施工期內(nèi)無人員傷亡、無重大安全事故。

3、文明施工：實行標準化管理、創(chuàng)建標化樣板工地。第四章 主要施工方法

本工程采用砼構(gòu)件廠家工廠化生產(chǎn)的高強度預(yù)應(yīng)力混凝土管樁，運送到現(xiàn)場堆放，由吊車吊運至全液壓靜力壓樁機前，再由壓樁機壓樁，專用送樁器送樁到設(shè)計樁頂標高。

一、壓樁工藝流程 本工程采用YZY500型全液壓靜力壓樁機壓樁，該機能獨立吊樁、夾樁、壓樁的施工作業(yè)，全部動作為全液壓驅(qū)動，具有行走和360度回轉(zhuǎn)、機身調(diào)平、自動拆卸等功能；特別是通過配套在樁機上的電腦檢測儀，能直觀反映壓樁時的貫入阻力，經(jīng)電腦自動記錄處理，將數(shù)據(jù)列表打印。壓樁工藝流程見靜力壓樁工藝流程圖。

二、工藝流程詳述

1、測量放線定樁位埋樁尖：

1）根據(jù)提供的測量基準點用經(jīng)緯儀放出各軸線，定出樁位，埋好樁尖。2）每根樁施工前均用經(jīng)緯儀復(fù)測樁位，并請監(jiān)理人員檢查驗收。

2、樁機就位：

1）將壓樁機移至樁位處，觀察水平儀和掛在壓架上的垂球，調(diào)平機身。2）以導(dǎo)樁器中心為準，用垂球?qū)蕵都鈭A心，找準樁位。

3、吊樁、插樁：

1）驅(qū)動夾持油缸，將夾持板放置在適應(yīng)高度。

2）啟動卷揚機吊起管樁，再將管樁（或樁段）吊入夾持梁內(nèi)，夾持油缸驅(qū)動夾持滑塊，通過夾持板將管樁夾緊，然后壓樁油缸作伸程動作，使夾持機構(gòu)在導(dǎo)向樁架內(nèi)向下運動，帶動管樁擠入土中。

3）微微啟動壓樁油缸，將管樁壓入土中0.5～1.0M后，用雙向經(jīng)緯儀調(diào)整樁身垂直度。

4、壓樁

壓樁工藝流程圖

通過定位裝置重新調(diào)整管樁的垂直度，然后啟動壓樁油缸，將管樁慢慢壓入土中。壓樁油缸行程走滿，夾持油缸伸程，然后壓樁油缸做回程動作，上述運動往復(fù)交替，即可實現(xiàn)樁機的壓樁工作，油缸每次壓樁行程為2米。壓樁時控制好施壓速度。

5、接樁

當下節(jié)樁壓到露出地表0.8M左右時，應(yīng)接上節(jié)樁，上、下節(jié)樁應(yīng)在同一中心線上，接樁前清潔鋼套周邊表面，上、下節(jié)之間的間隙用鐵片填實焊牢，焊條采用E4303型，焊縫必須焊透、飽滿，符合設(shè)計及規(guī)范驗收要求，并請監(jiān)理公司驗收合格后方可繼續(xù)下壓。接樁采用2 臺電焊機同時對角對稱焊接，時間控制在40分鐘以內(nèi)，以免樁周土固化，給續(xù)壓帶來困難。

6、送樁

當管樁（或上節(jié)樁）壓到接近自然地面時，用專用送樁器將樁壓送到設(shè)計標高，送樁器斷面應(yīng)平整，器身垂直，最后標高應(yīng)用水準儀控制。送樁結(jié)束后，卸出送樁器，回填樁孔。第五章 施工部署

一、施工準備

（一）生產(chǎn)準備工作

1、辦理施工許可證及有關(guān)手續(xù)。

2、場地平整度應(yīng)小于2％，排水通暢，并鋪設(shè)適量道碴等，使壓樁區(qū)域有足夠強度的承載力，以利于壓樁機安全、文明、保質(zhì)保量施工。

3、按施工平面布置圖修建臨設(shè)及材料堆場。

4、安裝臨時用水、電線路，并試水、試電。

5、選擇壓樁機具設(shè)備，進行維護、保養(yǎng)后運輸進場，安裝、試車。

6、按計劃組織進場施工人員。

7、訂購工程施工用材料（管樁和樁尖等），注明規(guī)格、數(shù)量及進場時間。

（二）技術(shù)準備工作

1、開工前技術(shù)資料準備

（1）工程地質(zhì)勘察報告；

（2）設(shè)計圖紙和各類技術(shù)報告；

（3）施工組織設(shè)計編寫與審批；

（4）技術(shù)交底會議紀要；

（5）提供測量基準軸線、高程水準點，根據(jù)規(guī)劃紅線和設(shè)計圖紙要求，放出軸線樁并進行交接復(fù)核；

2、熟悉資料和技術(shù)交底

項目經(jīng)理、項目技術(shù)負責人應(yīng)組織有關(guān)技術(shù)人員進行技術(shù)資料和施工圖紙的閱讀，詳細了解工程地質(zhì)情況、施工工藝特點，布置技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)管理各部門對各工種進行交底；為確?？傮w計劃的實現(xiàn)，應(yīng)詳細編制周作業(yè)計劃，在運行中進行檢查，實現(xiàn)動態(tài)管理。

3、準備各種施工記錄用表

有關(guān)工程所需的工序、質(zhì)量記錄表，及時按要求配備好，同時按公司質(zhì)量制度要求做好各道工序的運行記錄，做到上道工序合格后方可進入下道工序施工。及時編制和申報有關(guān)管樁等供應(yīng)的時間、數(shù)量等書面計劃表，使工程用管樁和材料及時到位。嚴格按規(guī)范和圖紙施工。

4、準備有關(guān)規(guī)范、標準

準備有關(guān)工程執(zhí)行的規(guī)范、標準，嚴格按國家規(guī)范、標準、企業(yè)工法和公司質(zhì)量辦法執(zhí)行。

5、提交開工報告。

二、施工布置

根據(jù)本工程特點及設(shè)計工程量，計劃投入一臺YZY500型全液壓靜力壓樁機進場施工，以避免擠土對周邊環(huán)境的影響。為了盡可能減少壓樁對周圍樓房及道路的影響。第六章 施工進度計劃

根據(jù)設(shè)計工程量和樁機設(shè)備能力，結(jié)合現(xiàn)場工程地質(zhì)條件，并參照類似工程施工時日均壓樁數(shù)，施工 9 根管樁需 個日歷天。第七章 主要施工機具設(shè)備 主要機械設(shè)備見下表：

主要機械設(shè)備表

序號 名 稱 及 規(guī) 格 單位 數(shù)量 1 YZY500型全液壓靜力壓樁機 臺 1 2 TDJ2經(jīng)緯儀 臺 2 3 16T吊車 輛 1 4 BX3-300電焊機 臺 2 5 DS3水準儀 臺 1 第八章 施工組織

項目施工管理組織是工程施工的指揮中心，是關(guān)系到工程施工是否達到預(yù)期目標的關(guān)鍵。因此，為了確保本工程順利進行，在本公司中遴選指派有較高政治素質(zhì)，并具有豐富施工經(jīng)驗和管理能力的管理人員組成項目經(jīng)理部，推行項目法施工。實行公司領(lǐng)導(dǎo)下的項目經(jīng)理負責制，除現(xiàn)場設(shè)置項目經(jīng)理部外，公司質(zhì)量、技術(shù)、安全等部門都積極配合，完成施工全過程的監(jiān)督和指導(dǎo)。

一、組織管理體系 見施工組織管理網(wǎng)絡(luò)圖

二、主要管理人員（樁基）

圖4

施工組織管理網(wǎng)絡(luò)圖

項 目 經(jīng) 理： 張賽喜

宋江明

技 術(shù) 負 責： 陳雪峰

施

工

員： 陳亨兵

質(zhì)

量

員： 伍恒進 材

料

員： 蔣少平預(yù)

算

員： 林康聰 安

全

員： 劉

斌

三、勞動力配備計劃

各工種及勞動力配備如下：

壓樁機組

7人

起重工及輔助工

6人

電焊工

2人

測量員

1人

機修電工

2人

質(zhì)量員

1人

施工員

1人

合計：20人。

第九章 工程質(zhì)量和工期保證措施

工程質(zhì)量的好壞直接影響優(yōu)良項目的評比和施工單位的社會聲譽，因此要求參加本工程施工的各機組、各工種都必須嚴格遵守國家行業(yè)標準《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-94）、《預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》

03SG409、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》(GB5007-2002)、《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》(JGJ106-2003，J256-2003)及本公司質(zhì)量管理規(guī)定。本工程質(zhì)量最終驗收等級必須達到優(yōu)良。為達到這一目的，要求全員有“質(zhì)量第一”意識，以確保優(yōu)良的質(zhì)量管理要求精心組織施工，建立完善的全面質(zhì)量管理體系，工地成立項目質(zhì)量管理組織，在項目技術(shù)負責的主持下，質(zhì)量員負責現(xiàn)場全面質(zhì)量檢查，監(jiān)控施工中的各道工序、各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量工作，堅持施工必須服從質(zhì)量要求，并賦予質(zhì)量管理否決權(quán)；同時，公司、項目部針對本工程的質(zhì)量要求，加強骨干力量的投入，并建立嚴格的施工組織設(shè)計報批手續(xù)。公司有關(guān)職能部門定期對“施工現(xiàn)場合格率”進行檢查考核，并接受建設(shè)方、監(jiān)理方的監(jiān)督、檢查和考核。其次，針對施工出現(xiàn)的技術(shù)難題，由總工程師或主任工程師召集專題會議，必要時會同建設(shè)方和監(jiān)理方共同研討，集思廣益。實施方案必須技術(shù)可行、質(zhì)量措施可靠。

一、質(zhì)量管理保證措施

(一)質(zhì)量保證體系

認真執(zhí)行公司質(zhì)量管理體系文件，樹立本公司“誠信為本、質(zhì)量第一”的質(zhì)量方針，提高全體施工人員的質(zhì)量意識。

（二）施工現(xiàn)場建立項目經(jīng)理部

工程施工建立項目經(jīng)理部，下設(shè)技術(shù)組負責工程施工質(zhì)量管理工作，內(nèi)設(shè)質(zhì)量崗，對施工各道工序質(zhì)量實行24小時全天候的監(jiān)督、檢查、監(jiān)控工作，并及時與項目施工監(jiān)理方聯(lián)系，配合進行隱蔽工程的檢查驗收和原材料檢查驗收與抽樣送檢工作。建立行之有效的施工質(zhì)量管理制度，明確各崗位質(zhì)量工作職責，使工程施工質(zhì)量納入有序的控制之中。為著重解決施工中遇到的質(zhì)量難題，主要關(guān)鍵工序項目經(jīng)理部將建立有領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員和生產(chǎn)工人參加的QC小組，從而在組織上保證工程質(zhì)量。項目質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)見圖：

項目質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖

二、施工質(zhì)量保證措施

針對本工程施工工序特點，制定出《靜壓混凝土預(yù)制管樁工序質(zhì)量現(xiàn)場驗收記錄表》，將施工分出數(shù)道工序，對于每道工序 方必須首先自檢，驗收合格后，質(zhì)檢員簽字認可；然后請總包方、監(jiān)理方（和建設(shè)方）檢查，驗收合格后，簽字認可。只有當監(jiān)理方最終驗收合格后，才被允許進入下道工序施工。對于總包方、監(jiān)理方和建設(shè)方提出的整改意見，方必須不折不扣執(zhí)行，直至完全符合設(shè)計規(guī)范驗收要求。為此著重抓好以下環(huán)節(jié)：

(一)質(zhì)量教育

1、了解圖紙

組織有關(guān)人員認真閱讀施工圖紙和有關(guān)技術(shù)文件及監(jiān)理單提供的工程監(jiān)理監(jiān)督文件，了解設(shè)計意圖，堅持按圖施工原則，按程序作業(yè)，按規(guī)范驗收。

2、質(zhì)量教育

搞好質(zhì)量教育工作，提高全體施工人員質(zhì)量意識。做好施工前的技術(shù)交底工作，認真執(zhí)行單樁質(zhì)量自檢、互檢、交接驗收制度。

（二）施工過程控制

1、管樁進場要有合格證，并逐節(jié)嚴格按規(guī)范及設(shè)計要求進行驗收，發(fā)現(xiàn)不符合要求者，堅決不準進場。

2、管樁的吊裝、運輸與堆放。

（1）管樁吊裝時宜采用兩支點法，也可采用勾吊法，吊鉤鉤于管樁兩端板處，繩索與樁身水平交角應(yīng)大于45度。（2）管樁在起吊、裝卸、運輸過程中，必須做到平穩(wěn)，輕起輕放，嚴禁拋擲、碰撞、滾落。

（3）管樁在運輸、堆放時的支點位置距二端均為0.2L（L為管樁長度）。

（4）堆樁場地要平穩(wěn)堅實，不得產(chǎn)生過大的或不均勻沉陷。支點墊木的間距應(yīng)與吊點位置相同，并保持在同一平面上，各層墊木應(yīng)上下對齊處于同一垂直線上，最下層的墊木應(yīng)適當加寬。堆放層數(shù)不宜超過三層。不同規(guī)格的樁應(yīng)分別堆放，堆放位置和方法應(yīng)根據(jù)打樁位置，吊運方式以及打樁順序等綜合考慮。

3、樁位定位采用二次經(jīng)緯儀校正復(fù)核，并經(jīng)監(jiān)理公司復(fù)核認可，測放精度≤2CM。定期復(fù)核測量控制點。

4、垂直度保證措施

(1）樁機的基礎(chǔ)必須穩(wěn)固，安裝必須周正、水平，壓樁時，導(dǎo)向壓樁架、送樁器和樁身應(yīng)在同一條中心線上。

(2)采用雙向經(jīng)緯儀校正樁身垂直，經(jīng)緯儀應(yīng)放在距樁機約20米處，成90度方向設(shè)置。如發(fā)現(xiàn)垂直度超標（0.5%），應(yīng)及時調(diào)整、重新壓樁。(3)嚴格檢查樁頂平整度，保證緩沖墊厚薄均勻。

(4)壓樁過程中必須使管樁軸心受壓，若有偏移及時調(diào)整，確保垂直度偏差不大于0.5％。電焊接樁前要校正好上下樁管的垂直度，上下節(jié)樁中心線偏差小于2MM。

5、樁位偏差保證措施

(1)制定科學(xué)合理的壓樁流程，減少擠土影響，避免壓樁時影響鄰樁。(2)提高就位精度，樁尖與樁心偏差≤1CM。

(3)提高樁的制作質(zhì)量，防止樁接頭面的歪斜及樁尖偏心和樁體彎曲等不良現(xiàn)象發(fā)生。(4)提高接樁質(zhì)量，保證上、下節(jié)樁同軸。

6、樁端標高質(zhì)量保證措施

根據(jù)本工程地基土質(zhì)狀況和設(shè)計要求，預(yù)定每根樁的樁長和樁尖標高，要求“雙控”，即管樁的長度和設(shè)計承載力都達到要求后才能停止壓樁。

7、樁頂標高質(zhì)量保證措施

樁頂最后的標高應(yīng)采用水準儀控制。隨時測量不同區(qū)塊的自然地面標高并標記于樁位編號圖上；送樁器以紅漆明顯標記不同的送樁深度位置，送樁時嚴格控制，務(wù)必使樁頂標高允許偏差控制在-50～+100MM之間。

三、組織管理保證措施

1、實行生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量網(wǎng)絡(luò)管理，工地成立項目經(jīng)理部，在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，由項目副經(jīng)理和技術(shù)負責進行整個工程的生產(chǎn)調(diào)度和技術(shù)管理。

2、工地建立以技術(shù)負責為主由各專業(yè)技術(shù)人員組成的管理和質(zhì)量檢查小組，進行測量、壓樁和后勤物資供應(yīng)等各個環(huán)節(jié)的技術(shù)管理和質(zhì)量管理，使各工序的施工都處于質(zhì)量監(jiān)控之下。

3、生產(chǎn)中嚴格執(zhí)行公司制定的全面質(zhì)量管理制度，嚴格按施工工序進行生產(chǎn)，堅持“質(zhì)量第一”，“為下道工序服務(wù)”的觀念，把各項工作職責分解落實到班組、個人。并通過完善以承包為主的經(jīng)濟責任制，明確內(nèi)部獎罰制度，充分調(diào)動施工和管理人員的積極性和責任心，從而保證施工質(zhì)量和施工工期。

四、工期保證措施 按照本方案安排的施工進度計劃，根據(jù)公司的施工經(jīng)驗，在正常情況下是可以完成的，考慮到該工程的重要性和實際情況為防止意外因素影響，特采取以下措施：

1、加強現(xiàn)場管理，避免施工干擾，爭取提高壓樁的時間利用率。

2、加強設(shè)備維護保養(yǎng)，減少設(shè)備運行故障。施工現(xiàn)場機修人員24小時值班隨時檢修。

3、嚴格按施工流程壓樁，縮短運樁時間，提高壓樁效率。

4、及時與管樁制作廠家聯(lián)系，做好管樁的提貨、進場工作，保證施工正常進行。第十章 文明施工和安全生產(chǎn)措施

一、文明施工措施

1、工地門口按公司文明施工要求掛牌，標明工程名稱，施工單位、工期、工程主要負責人姓名和監(jiān)督電話，自覺接受社會監(jiān)督。

2、實行施工現(xiàn)場平面管理制度，各類臨時施工設(shè)置、施工道路、堆物場和生產(chǎn)設(shè)施場均按經(jīng)建設(shè)方、監(jiān)理方審定的施工組織設(shè)計和總平面布置圖實施。如現(xiàn)場情況變化，必須調(diào)整平面布置或搭建其它設(shè)施，應(yīng)提前上報建設(shè)單位和監(jiān)理部門審批。

3、工程材料、構(gòu)件分門別類有條理地堆放整齊，機具設(shè)備定機定人保養(yǎng)，保持機器整潔，運行正常。

4、施工中嚴格按照審定的施工組織設(shè)計實施各道工序，工人操作要達到標準化、規(guī)范化、制度化，做到工完料清。

5、工地上配齊食堂、浴室、飲用水供應(yīng)點等生活設(shè)施，并制定衛(wèi)生檢查制度，定期進行大掃除，保持生活設(shè)施清潔衛(wèi)生和周圍環(huán)境整潔衛(wèi)生。

6、設(shè)立文明執(zhí)勤小組，定期和不定期檢查文明施工措施落實情況，主動約束各職工的不文明行為，經(jīng)常征求有關(guān)單位周圍居民對文明施工的批評意見，及時采取整改措施，切實搞好文明施工。

7、施工現(xiàn)場嚴禁打架、鬧事、偷竊、賭博，違者重罰。情節(jié)嚴重者提交有關(guān)執(zhí)法機關(guān)處理。

二、安全生產(chǎn)措施

1、認真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”方針，堅持管生產(chǎn)必須管安全的原則，根據(jù)“國務(wù)院關(guān)于加強企業(yè)生產(chǎn)中安全工作的幾項規(guī)定”和“國營建筑企業(yè)安全生產(chǎn)條例”，結(jié)合 單位和本工程特點組成由工程處主要負責人、安全員、項目組和機組兼職安全員參加的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)，執(zhí)行安全生產(chǎn)責任制，明確各級人員的責任，抓好本工程的安全生產(chǎn)工作。

2、工程實施前，對參與本工程施工的全體職工進行安全生產(chǎn)的宣傳教育，組織職工學(xué)習相關(guān)安全生產(chǎn)的《規(guī)定》、《條例》和《安全生產(chǎn)操作規(guī)程》，并要求職工在施工中嚴格遵守有關(guān)文件的規(guī)定。

3、工程實施前，對投入本工程施工的機電設(shè)備和施工設(shè)施進行全面的安全檢查，未經(jīng)有關(guān)安全部門驗收的設(shè)備和設(shè)施不準使用，不符合安全規(guī)定的地方立即整改完善。并在施工現(xiàn)場設(shè)置必要的護欄、安全標志警示牌。

4、工程實施時，嚴格按照經(jīng)公司審定的施工組織設(shè)計和安全生產(chǎn)措施的要求進行施工，操作工人必須嚴守崗位履行職責，遵守安全生產(chǎn)操作規(guī)程，特種作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)，持證上崗，各級安全員要深入施工現(xiàn)場，督促操作工人和指揮人員遵守操作規(guī)程，制止違章操作、無證操作、違章施工。

5、工程實施時，每周組織一次安全日活動，檢查安全生產(chǎn)措施的落實情況，研究施工中存在的安全隱患，及時補充完善安全措施。

6、經(jīng)常保養(yǎng)施工機具，保證安全裝置靈敏可靠，防護罩完好無損。同時搞好安全用電管理，保證變電、配電間達到“四防”要求，輸電線路、配電箱、漏電開關(guān)的選型正確，敷設(shè)符合規(guī)定要求，電氣設(shè)備和照明燈具有良好的接地保護，并在可能雷擊處安裝防雷裝置。

7、重視個人自 防護，進入工地按規(guī)定佩戴安全帽，進行高空作業(yè)和特殊作業(yè)前，先要落實防護設(shè)置，正確使用攀登工具，安全帶或特殊防護用品，防止發(fā)生人身安全事故。

8、夜間施工必須有足夠的照明器材，臨時照明電線及燈具應(yīng)高于2.5M。

9、高空作業(yè)高度2米以上，必須系好安全帶，壓樁過程中施工人員盡可能撤離樁架中心15M以外。

10、吊卸所用索具要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即更換或妥善處理。

11、起吊管樁時不得撞擊周圍物體，管樁下面不得有人穿行。

12、焊接場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品。

13、焊接工作結(jié)束，應(yīng)切斷電焊機電源，并檢查操作地點，確認無隱患后，方可離開。

14、對鄰近建筑物及設(shè)施的防護措施。

（1）沿施工區(qū)域四周開挖防擠溝，能有效地割斷橫向擠壓力，又可作現(xiàn)場排水溝用。

（2）防擠溝內(nèi)設(shè)置潛水電泵，及時排水。

三、壓樁機操作使用注意事項

1、作業(yè)前的檢查

（1）檢查各部件連接是否牢靠，液壓系統(tǒng)元件是否有松動、破損、漏油現(xiàn)象。查看油箱內(nèi)液壓油是否足夠，檢查活動部分各潤滑點加潤滑油。

（2）檢查起重作業(yè)需要的吊具和索具是否安全牢固可靠，檢查電磁閥是否靈活。

（3）查看導(dǎo)線的絕緣情況，特別是電源和配電箱引入線的各部絕緣是否牢靠，接零或接地是否良好。

（4）檢查電壓是否380V，啟動電動機，按下工作按鈕，操作夾持手動閥手柄使油缸是否在死點位置，查看液壓系統(tǒng)壓力是否正常。

（5）樁機安裝前務(wù)必將溢流閥壓力值調(diào)為零。

2、操作注意事項

（1）電動機采用空載Y／△降壓起動方式，自動電控延時，當電動機運行正常后，才能進行樁機的每一個動作，否則損壞電動機。

（2）操作手柄變位時，動作不應(yīng)過猛，避免沖擊震動。

（3）起重機吊樁進入夾持機構(gòu)壓樁開始之前，必須在起重機的卷揚機構(gòu)松放起吊的鋼絲繩吊鉤脫離后才能壓樁，以免鋼絲繩拉斷和起重機臂拉彎。

（4）壓樁如采用焊接方式，對準樁位后，切不可松夾持板，以防止樁段因焊接變形而斜傾。（5）當夾持機構(gòu)處于松夾狀態(tài)時，機構(gòu)下方嚴禁站人。

（6）壓樁施工時，指揮人員和操作人員應(yīng)緊密配合，隨時調(diào)整一下壓樁的垂直度，以免樁身斷裂影響施工質(zhì)量。

（7）各執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)在性能范圍內(nèi)使用，切勿超負荷以免發(fā)生事故。（8）頂升樁機時，四個頂升油缸需相鄰兩個一組交替動作，每次行程不得超過100MM，如需單個油缸動作，行程不得超過30MM。

（9）樁機行走運動時，長短履與水平坡度不應(yīng)超過3°。

（10）吊樁施工作業(yè)時，非工作人員要離機13米以外。起重機臂下嚴禁站人。

（11）壓樁時，發(fā)生樁身傾斜應(yīng)立即停止加壓，查明原因，采取措施以免樁身斷裂。

（12）壓樁施工中，隨時注意出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)應(yīng)停機及時處理。

（13）施工中，液壓油溫超過500C時，開動冷卻系統(tǒng)后再繼續(xù)施工。

（14）長船行走時，不允許單向操縱一個手柄，兩個手柄動作需一致。

（15）停止工作時，短船需運行到樁機中間位置，停落至平整地面上，其余油缸全部回程縮進，切斷電源，操作人員方可離開樁機。

第五篇：管樁施工質(zhì)量安全控制 Microsoft Word 文檔

合建質(zhì)安監(jiān)[2011]75號

關(guān)于加強預(yù)應(yīng)力管樁質(zhì)量監(jiān)督管理的通知

各有關(guān)單位：

為了認真貫徹執(zhí)行《先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》（GB 13476-2009），進一步加強對進入我市建筑工程施工現(xiàn)場的預(yù)應(yīng)力管樁的質(zhì)量管理，確保地基基礎(chǔ)工程的使用安全，現(xiàn)就有關(guān)事項

通知如下：

一、樁身構(gòu)造必須符合國家標準《先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》（GB 13476-2009）及配套新

圖集（10G409）的要求，嚴禁使用按老圖集生產(chǎn)的管樁；

二、設(shè)計單位應(yīng)在施工圖設(shè)計文件中明確執(zhí)行國家標準《先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》（GB 13476-2009），施工圖審查機構(gòu)要把好審查關(guān)，施工單位要嚴格按照有關(guān)規(guī)定選用預(yù)應(yīng)力管樁，監(jiān)理單位要嚴格把好預(yù)應(yīng)力混凝土管樁進場檢驗關(guān)；

三、進入施工場地的管樁，建設(shè)單位應(yīng)及時委托具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測單位采用鉆芯法檢測混凝土抗壓強度,采用破碎法等檢查預(yù)應(yīng)力主筋數(shù)量、螺旋筋加密區(qū)位置及長度、混凝土均勻性及

四、同一生產(chǎn)廠家、同一規(guī)格的產(chǎn)品，每施工5000m應(yīng)送單節(jié)管樁至具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測 端板厚度，對預(yù)應(yīng)力鋼筋和螺旋筋的材質(zhì)有懷疑時應(yīng)取樣送檢；

單位進行破壞性試驗,檢測不合格時應(yīng)加倍取樣進行復(fù)試；

五、未進行構(gòu)造檢查且不能提供樁身混凝土強度檢測報告、破壞性試驗報告的作為質(zhì)量保證資料和竣工驗收資料缺項處理。已使用了不符合要求的管樁工程，應(yīng)組織有關(guān)專家論證地基基

礎(chǔ)分部工程的安全性，并對相關(guān)責任主體依法進行處罰；

六、本通知自2012年1月1日起實施。

二O一一年十一月八日

抄報：市城鄉(xiāng)建委

關(guān)于靜壓管樁施工中的質(zhì)量安全控制

近幾年來，預(yù)應(yīng)力管樁由于其具有施工工期短、單位承載力及造價較低等優(yōu)點，在粵東地區(qū)得到了迅猛發(fā)展及推廣應(yīng)用。同時由于錘擊法施工在環(huán)保等方面的缺點日益突出，故而靜壓法施工越來越普遍，由此而引發(fā)的許多關(guān)于靜壓管樁的質(zhì)量安全技術(shù)問題也倍受人們的關(guān)注。

一、靜壓管樁的優(yōu)缺點

靜壓法施工是通過靜力壓樁機的壓樁機構(gòu)自重和樁架上的配重作反力將預(yù)制樁壓人土中的一種成樁工藝。下面簡要談?wù)勵A(yù)應(yīng)力管樁中靜壓法施工有哪些優(yōu)缺點。

1.主要優(yōu)點

（1）低噪聲、無振動、無污染，可以24小時連續(xù)施工，縮短建設(shè)工期，創(chuàng)造時間效益，從而降低工程造價；

（2）施工速度很快，同時場地整潔、施工文明程度高；

（3）由于送樁器與工程樁樁頭的接觸面吻合較好，送樁器在送樁過程中不會左右晃動和上下跳動，因而可以送樁較深，基礎(chǔ)開挖后的截去量少；

（4）施工中由于壓樁引起的應(yīng)力較小，且樁身在施工過程中不會出現(xiàn)拉應(yīng)力，樁頭一般都完好無損，復(fù)壓較為容易。

2.主要缺點

（1）仍然具有擠土效應(yīng)，對周圍建筑環(huán)境及地下管線有一定的影響，要求邊樁中心到相鄰建筑物的間距較大；

（2）施工場地的地耐力要求較高，在新填土、淤泥土及積水浸泡過的場地施工易陷機；

（3）過大的壓樁力（夾持力）易將管樁樁身夾破夾碎，或使管樁出現(xiàn)縱向裂縫；

（4）不宜在地下障礙物或孤石較多的場地施工。

二、靜壓管樁施工過程的質(zhì)量管理

（一）壓樁前的準備工作

1.施工隊資質(zhì)審查

必須對施工隊（壓樁隊伍）的資質(zhì)材料進行審查與管理，了解施工隊的技術(shù)力量及壓樁水平；審查施工組織設(shè)計、施工壓樁路線、施工進度計劃，評價其可行性；要求施工隊每個技術(shù)人員，包括施工技術(shù)員、焊工、記錄員、開機員等都必須具有相應(yīng)技術(shù)資格證和上崗證。

2.樁機的選擇

必須根據(jù)具體工程的地質(zhì)資料和設(shè)計的單樁承載力要求，準確地選擇壓樁機。如果壓樁機噸位過小，可能出現(xiàn)樁壓不下的情況，因而無法達到設(shè)計承載力要求；反之，如果壓樁機噸位過大，易發(fā)生陷機情況。所以應(yīng)該會同各有關(guān)部門合理地選擇樁機，盡量采用超載施工。一般情況下，樁機的壓樁力應(yīng)不小于單樁豎向極限承載力標準值的1.2倍。

3.施工放線與定樁位

由于放線的準確與否直接影響建筑物的位置是否符合“規(guī)劃”要求，而樁位的準確與否又直接影響著整個工程的結(jié)構(gòu)，因此，這兩個工序的重要性不容忽視。項目技術(shù)管理人員應(yīng)該對已定好的軸線位進行復(fù)核，根據(jù)建筑物與結(jié)構(gòu)樁位圖逐位校核，發(fā)現(xiàn)不符合要求的及時糾正。

4.樁尖、樁身質(zhì)量檢查

首先必須對樁尖進行查驗、測量，按照管樁有關(guān)規(guī)范對于樁尖的構(gòu)造要求和設(shè)計圖紙要求，對所有到場的樁尖進行測量，不滿足設(shè)計和管樁規(guī)范要求的，責令其更換；對所有到場的管樁進行仔細認真地查驗，測量管樁的外徑、壁厚、樁身、長度、樁身彎曲度等有關(guān)尺寸，并詳細記錄。特別是管壁厚度，由于靜壓法施工中的夾持力較大，壁厚不夠很容易把樁夾碎。同時應(yīng)對樁身外觀質(zhì)量進行仔細地查驗，檢查樁身是否粘皮麻面、內(nèi)外表面是否露筋、表面是否有裂縫、是否斷頭脫頭、樁套箍是否凹陷、表面砼是否坍落等情況，不符合管樁規(guī)范要求的，責令廠家退回。

（二）壓樁施工過程的質(zhì)量管理

1.底樁（第一節(jié)人土的樁）的定點

雖然在放線與定樁位時已經(jīng)核查過，但是經(jīng)驗不足或技術(shù)水平不高的施工技術(shù)人員往往在放底樁時偏離原定的樁位，從而導(dǎo)致成樁的偏位。建議在每個樁位處用石灰或貝灰以原定的樁心為圓心、以該樁的樁徑為直徑畫一圓圈，壓底樁時以此圓圈為準，控制樁不偏離該圓圈，使成樁的偏位盡可能減小。

2.樁身垂直度的控制

由于靜壓管樁樁機駕駛室內(nèi)一般會懸掛一吊有重錘的繩線，由開機員以此線為準控制樁一個方向的垂直度，因而另一方向的垂直度必須另外控制，方法就是在垂直于樁與此繩線連接的地方（即另一正交方向）另設(shè)一吊重錘的繩線（視線要通透），以這兩條繩線來控制樁的垂直度。當樁在兩個方向都已經(jīng)垂直的情況下方允許壓樁，而且在壓樁過程中要經(jīng)常檢查樁身垂直度。

3.接樁及焊縫控制

接樁前，應(yīng)保證上下兩節(jié)樁的順直，而且兩樁樁心的錯位偏差不宜大于2mm（宜設(shè)置接樁導(dǎo)向箍）。管樁施工中主要采用焊接接樁法，在焊接前應(yīng)該把兩節(jié)樁的端頭板用鋼刷清刷干凈，直至坡口露出金屬光澤，而且應(yīng)該保證上節(jié)樁已經(jīng)垂直后方能焊接。焊接時最好兩個焊工同時進行，先在坡口圓周上對稱點焊4-6點，焊接層數(shù)不少于2層，每層焊渣必須清理干凈，保證焊縫連續(xù)飽滿，自然冷卻約8～10分鐘（嚴禁用水冷卻或焊完即壓），防止高溫的焊縫遇水變脆而被壓壞。

4.壓樁過程的施工記錄

為了便于控制終止壓樁，必須詳細記錄壓樁過程的壓力與樁人土深度，了解樁尖人持力層深度是否滿足設(shè)計要求以及樁穿過各土層時的壓力值。

5.終壓（即終止壓樁）標準及終壓的控制

終壓標準應(yīng)該以質(zhì)監(jiān)部門、設(shè)計單位、施工單位、建設(shè)單位、勘察單位及監(jiān)理單位等有關(guān)部門在試樁會議中根據(jù)試樁的實際情況確定的標準為準則。一般情況下，除保證樁長及樁尖入持力層深度應(yīng)該滿足設(shè)計要求外，還要控制終壓值Q的大小。雖然終壓值Q與單樁豎向承載力標準值Rk是兩個不同的概念，但終壓值Q與單樁豎向承載力標準值Rk存在著某種比例關(guān)系，這有待于日后的工程實踐與理論研究。筆者認為這種比例關(guān)系與工程地質(zhì)構(gòu)造情況關(guān)系較大，同時與樁的長度以及所選的持力層關(guān)系也不可忽視，總結(jié)潮汕地區(qū)近幾年靜壓管樁的工程實踐經(jīng)驗，終壓值Q可以按以下原則來控制：

（1）當樁端持力層為粘土、粉質(zhì)粘土時，主要控制樁端達到的設(shè)計深度，終壓值RQ：（0.6-1.3）Rk。

（2）當樁端持力層為標貫擊數(shù)較低、中密以下的粉細砂時，以控制樁端人持力層深度為主，終壓值作參考，Q=（1.6～2.o）Rk。

（3）當樁端持力層為標貫擊數(shù)較高，中密以上的中粗砂、礫砂時，以控制終壓值為主，Q=（1.8-2.5）Rk，長樁取低值，短樁取高值；擊數(shù)低取低值，擊數(shù)高取高值。

（三）樁頭填芯的質(zhì)量控制

由于樁與上部結(jié)構(gòu)的連接主要通過樁的承臺，因此樁頭嵌入承臺的長度不宜太短，有關(guān)管樁技術(shù)規(guī)范規(guī)定不宜小于10cm。從日本樁基的典型震害實例調(diào)查中可知，有不少是由于樁嵌入承臺長度不足，抗拔不夠，因此在地震設(shè)防區(qū)有必要把樁嵌入承臺的長度加長，且樁頭的插筋長度也應(yīng)加長及增加配筋量，樁頭填芯砼的強度等級應(yīng)滿足規(guī)范要求和設(shè)計要求。這一環(huán)節(jié)的重要性顯而易見，工程有關(guān)技術(shù)管理人員應(yīng)該加強這一環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制。

三、成樁的質(zhì)量檢查

1.樁身垂直度及樁身質(zhì)量的檢查

樁身的垂直度可以用垂球吊線的辦法來量測，對不符合規(guī)范要求的，應(yīng)及時報送設(shè)計單位，由設(shè)計單位提出補強修改意見。對于配置封口樁尖的工程樁，樁身質(zhì)量的檢查可以直觀檢查，即將低壓電燈泡沉人樁內(nèi)腔檢查，正常情況下，內(nèi)腔應(yīng)該是不進土和水的。若樁內(nèi)腔完整干燥，說明樁身基本完好、焊接質(zhì)量完好、樁尖無損壞，這種情況下可不采取其他方法另行檢查；反之，應(yīng)該采取其他方法另行檢查。目前潮汕地區(qū)主要依據(jù)有關(guān)規(guī)范規(guī)定，按樁總數(shù)的一定比例采取小應(yīng)變動測的檢測方法，對樁身的完整性進行檢測。

2.樁頂標高及偏位情況的檢查

基礎(chǔ)開挖后，應(yīng)對樁頂標高及樁的偏位情況進行測量，并把記錄資料完整地整理一份報送設(shè)計單位，由設(shè)計單位提出方案，解決那些樁頂標高低于設(shè)計標高以及樁偏位超過規(guī)范要求的情況。而對于那些樁頂標高高于設(shè)計標高的情況，施工單位應(yīng)用電鋸法截去多余的樁段，而不應(yīng)該用人工敲打的辦法把多余的樁段敲掉，那樣很容易把成樁敲傷。

3.單樁豎向承載力的檢測

目前主要采用靜荷載試驗的方法來檢測成樁的單樁豎向承載力，由設(shè)計單位、質(zhì)監(jiān)部門、施工單位、建設(shè)單位及監(jiān)理單位等有關(guān)部門舉行點樁會議，選取較具代表性的樁進行靜荷載試驗。靜荷載檢測時一般用慢速維持荷載法，并要求工程有關(guān)技術(shù)管理人員進行現(xiàn)場監(jiān)督，詳細記錄最終沉降量和殘余沉降量等。特別要注意檢測樁機在進場、退場及移動過程中不要碰撞到任何工程樁。

四、常見質(zhì)量問題分析與處理

1.樁傾斜

插樁初壓即有較大幅度的樁端走位和傾斜。碰到此種情況，很可能在地面下不遠處有障礙物。處理的措施主要是在壓樁施工前將地面下舊建筑物基礎(chǔ)、塊石等障礙物徹底清理干凈。

2.樁尖達不到設(shè)計深度

靜壓管樁施工時，若發(fā)生個別樁長達不到設(shè)計深度，其原因可能是：

（1）樁尖碰到了局部的較厚夾層或其他硬層。

（2）中斷沉樁時間過長。由于設(shè)備故障或其他特殊原因，致使沉樁過程突然中斷，若延續(xù)時間過長，沉樁阻力增加，使樁無法沉到設(shè)計深度。

（3）接樁時，樁尖停留在硬土層內(nèi)，若時間拖長，很可能不能繼續(xù)沉樁。

發(fā)生管樁沉不下去時，應(yīng)冷靜分析原因，找出對策才能繼續(xù)施工，切不要盲目加大壓樁力強行沉樁。

3.基坑開挖不當引起大面積群樁傾斜

挖土引起基樁的傾斜，直接起因是挖土方法不當，將基坑挖得太深或?qū)⑼诔龅耐炼逊旁诨舆吰赂浇蚨a(chǎn)生側(cè)向壓力；加上淤泥本身的流動性以及土體中未消散的超孑L隙水壓力乘機向開挖方向釋放，加劇了淤泥向開挖方向流動，而管樁對水平力的抵抗能力小，于是隨著土體的位移而向開挖方向傾斜，造成樁頂大量位移。發(fā)生這樣的事故先要進行調(diào)查分析，弄清哪些樁報廢，哪些樁還可以用，哪些樁應(yīng)折減其承載力，然后根據(jù)實際情況進行補樁。為防止此類工程事故的發(fā)生，應(yīng)嚴禁邊壓樁邊開挖；開挖宜在基樁全部完成并至少隔15天后進行，挖土宜逐層均勻進行，樁周土體高差不宜超過1m；注意保持基坑圍護結(jié)構(gòu)或邊坡土體的穩(wěn)定；基坑頂部周邊不得堆土或堆放其他重物等。

4.樁身上浮

當工程樁較短或樁較密集時較容易發(fā)生樁身上浮的情況，此時采取復(fù)壓是一較有效的補救措施。所謂復(fù)壓指的是已經(jīng)壓好的樁再進行靜壓的一種措施。

五、靜壓管樁施工過程的安全管理

必須根據(jù)安全管理的有關(guān)規(guī)定建立健全項目的各有關(guān)管理制度，在項目內(nèi)部落實安全管理責任制，建立考核制度，實施獎罰措施，以及前面已提及的樁機資質(zhì)及特種作業(yè)上崗證等必須齊全。除此之外，還必須注意以下幾個事項：

1.起重機作業(yè)前，應(yīng)對轉(zhuǎn)動部位進行潤滑，檢查部件緊固程度，鋼絲繩是否磨損。

2.起重臂下嚴禁站人，重物停在空中時駕駛員不得離開操作室。

3.起重范圍不得超過起重性能規(guī)定的指標，起重機吊樁進入夾持機構(gòu)，壓樁開始之前，必須在起重機、卷揚機構(gòu)放松起吊的鋼絲繩、吊鉤脫離后方可壓樁，以免拉斷鋼絲繩和拉彎起重機吊臂。

4.接樁時焊接用的各種氣瓶應(yīng)作標識，氣瓶要距離明火點10m以上，氣瓶間距必須大于5m，氣瓶必須加防震圈和防護帽，氣瓶使用和存放時嚴禁平放或倒放。

5.停止作業(yè)時，短履需運行到樁機中間位置，停落在乎整地面上，其余油缸回程縮進。切斷電源，操作人員方可離開樁機。

6.施工完畢的樁的樁頭上面要加蓋，以防行人或雜物等掉陷。

六、結(jié)語

雖然目前靜壓管樁工程實踐經(jīng)驗尚不夠豐富，但隨著靜壓管樁技術(shù)的廣泛應(yīng)用和發(fā)展，以及人們對靜壓管樁的理論研究和工程實踐經(jīng)驗的不斷積累，相信靜壓管樁技術(shù)應(yīng)用水平將會不斷地得到提高。