第一篇：管片生產(chǎn)質(zhì)量保證措施(相當(dāng)全)

軌道交通

管片生產(chǎn)質(zhì)量保證措施

管片質(zhì)量保證措施

“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”，接到軌道交通生產(chǎn)任務(wù)以來，為確保管片的制作質(zhì)量，我公司有效運(yùn)行GB/T 19001-2000/ISO 9001：2000質(zhì)量體系，嚴(yán)格按照體系要求組織生產(chǎn)，以全面質(zhì)量管理的理念，實(shí)行全員、全面、全過程的管理。針對(duì)本工程，我們從人、機(jī)、料、法、環(huán)各個(gè)方面采取技術(shù)措施，以保證管片產(chǎn)品質(zhì)量。

一、開展質(zhì)量培訓(xùn)

公司歷來重視對(duì)職工進(jìn)行教育培訓(xùn)，雖然投入本工程的員工隊(duì)伍是一支有著豐富經(jīng)驗(yàn)的隊(duì)伍。但隨著材料、工藝、技術(shù)的發(fā)展，每項(xiàng)工程的要求可能有所不同。因此，我公司定期和不定期地都要對(duì)員工組織培訓(xùn)，尤其開始一項(xiàng)新的任務(wù)，在生產(chǎn)制作前，我們都要組織相應(yīng)的理論和實(shí)踐知識(shí)的培訓(xùn)，使職工工作水平不斷提高。在職工中樹立質(zhì)量是做出來的觀念，使質(zhì)量工作變成員工的自覺行動(dòng)。

二、對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修及大保養(yǎng)

軌道1、2號(hào)線生產(chǎn)以來，公司的設(shè)備經(jīng)歷了長(zhǎng)時(shí)間的生產(chǎn)，故障頻率也在增加。利用四號(hào)線開工前的修整時(shí)間，對(duì)車間的各項(xiàng)設(shè)備進(jìn)行了全面的保養(yǎng)和升級(jí)。整修對(duì)象包括：高精度鋼模、平移小車、振動(dòng)臺(tái)、自動(dòng)化攪拌樓等。經(jīng)過近段時(shí)間的生產(chǎn)檢驗(yàn)，整修措施還是獲得了較大的回報(bào)。

三、車間基建設(shè)施方面的改造

對(duì)于1、2號(hào)線中一直困擾生產(chǎn)的彩鋼板蒸養(yǎng)室問題，這一次也得到了妥善解決，選用框架結(jié)構(gòu)蒸養(yǎng)室，使蒸養(yǎng)室的堅(jiān)固性、保溫性、美觀性都得到了較大的提升。

對(duì)原有車間的鋼結(jié)構(gòu)頂棚進(jìn)行增大自然采光面積的處理并且加設(shè)通風(fēng)窗，提高了車間整體的采光和通風(fēng)性能。

四、原材料質(zhì)量保證

管片所有的原材料主要有：砂、石、水泥、粉煤灰、外加劑、鋼筋等。砂、石原材料我們采用曾長(zhǎng)期供料且品質(zhì)有保證的礦點(diǎn)生產(chǎn)的材料，我公司有自備的水運(yùn)碼頭，在進(jìn)貨時(shí)嚴(yán)格驗(yàn)收，不合格的砂、石材料在船上即給予退貨，根本不予進(jìn)場(chǎng)。水泥、粉煤灰、外加劑、鋼筋等同樣采用進(jìn)入入圍名單、質(zhì)量信譽(yù)好的廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品。所有進(jìn)廠的原材料都要經(jīng)過嚴(yán)格的進(jìn)貨驗(yàn)收和送樣檢測(cè)，材料質(zhì)量有保證。

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管片生產(chǎn)質(zhì)量保證措施

五、加強(qiáng)過程控制，全面實(shí)行三檢制

過程控制，即是把產(chǎn)品加工的過程分成若干主要工序，每道工序有專人負(fù)責(zé)對(duì)加工的半成品進(jìn)行檢驗(yàn)，上一道工序?qū)ο乱坏拦ば蜇?fù)責(zé)，下一道工序?qū)ι弦坏拦ば驒z驗(yàn)。對(duì)所有工序有記錄臺(tái)帳，留有可追溯的原始記錄。針對(duì)管片生產(chǎn)制定了一套過程控制的質(zhì)量表式，以此達(dá)到過程控制的強(qiáng)制效果。

管片制作質(zhì)量的好壞，歸根到底取決于工人的操作水平，檢驗(yàn)工作只是一個(gè)輔助生產(chǎn)過程，不能直接決定產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，質(zhì)量檢驗(yàn)工作除了要有一支專業(yè)的檢驗(yàn)隊(duì)伍外，更重要的還要廣泛發(fā)動(dòng)生產(chǎn)工人參加，我們?cè)谏a(chǎn)中堅(jiān)持實(shí)行生產(chǎn)工人的“自檢”、“互檢”和檢驗(yàn)人員的“專檢”相結(jié)合的“三檢制”。配備專業(yè)檢驗(yàn)人員，把好產(chǎn)品的最終質(zhì)量檢驗(yàn)這道關(guān)。

六、建立質(zhì)量控制點(diǎn)

管片生產(chǎn)質(zhì)量控制上，不僅應(yīng)做到全面，還應(yīng)突出重點(diǎn)。因此我們將管片生產(chǎn)整個(gè)工藝中比較重要的或容易產(chǎn)生質(zhì)量問題的環(huán)節(jié)作為關(guān)鍵過程突出出來，建立質(zhì)量控制點(diǎn)，加以重點(diǎn)控制。

①鋼模檢測(cè)

鋼筋混凝土管片精度是以鋼模加工和合攏振搗后的精度作保證的。因此對(duì)鋼模精度的檢查和控制尤為重要。正式生產(chǎn)前，公司進(jìn)行了試生產(chǎn)后的鋼模精度同實(shí)物精度對(duì)比檢測(cè)及管片三環(huán)水平拼裝精度的綜合檢測(cè)。各項(xiàng)檢測(cè)指標(biāo)均在標(biāo)準(zhǔn)的允許公差內(nèi)，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)工程師批準(zhǔn)，方才投入正常生產(chǎn)。同時(shí)在正常生產(chǎn)狀態(tài)下，對(duì)鋼模實(shí)施兩種檢查的管理，即澆搗前的快速檢查和鋼模定期檢查。

②鋼筋骨架制作精度

鋼筋骨架制作在符合精度要求的專用靠模上加工成型，嚴(yán)格按圖施工、控制焊接質(zhì)量，并由專人檢測(cè)、記錄、掛牌標(biāo)識(shí)。在總裝時(shí)如發(fā)現(xiàn)誤差，及時(shí)修正鋼筋骨架在加工過程中所產(chǎn)生的變形。

③混凝土配料與攪拌

給管片供料的攪拌樓采用的是微電腦自動(dòng)控制稱量系統(tǒng)，稱量精度高。按照規(guī)定進(jìn)行定期計(jì)量校驗(yàn)，把稱量誤差控制在允許誤差之內(nèi)。加強(qiáng)對(duì)混凝土拌制質(zhì)量的檢測(cè)，專職人員用測(cè)試工具和目測(cè)的方法對(duì)每拌料嚴(yán)格控制其工作性，以確保混凝土拌制質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的要求。

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管片生產(chǎn)質(zhì)量保證措施

④制作成型

澆注成型管片時(shí)，喂料、振動(dòng)和收水抹面是關(guān)鍵。布料與振搗時(shí)應(yīng)分層加料振搗，先兩端后中間，先角后邊，仔細(xì)操作，以防漏振。收水抹面應(yīng)根據(jù)氣溫情況掌握，做到最終壓實(shí)抹光。成型時(shí)應(yīng)加強(qiáng)控制，定人定崗，比照脫模后管片的表面質(zhì)量，努力提高制作質(zhì)量。

⑤蒸汽養(yǎng)護(hù)

管片蒸汽養(yǎng)護(hù)由專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按照“靜停、升溫、恒溫、降溫”四階段所規(guī)定的要求進(jìn)行操作，并如實(shí)填寫蒸養(yǎng)記錄。

⑥水養(yǎng)護(hù)

確保管片七天的水養(yǎng)護(hù)，管片吊入水池前，對(duì)外露的或有螺紋的預(yù)埋件涂黃油或加悶蓋，以防止在管片水養(yǎng)護(hù)過程中造成預(yù)埋件損壞。

七、雨天及冬季生產(chǎn)的質(zhì)量控制 7.1雨天生產(chǎn)的技術(shù)控制措施 ①雨天排水

及時(shí)做好生產(chǎn)車間和露天場(chǎng)地的排水工作，保證車間無進(jìn)水，場(chǎng)地?zé)o積水。經(jīng)常疏通排水溝，保證排水通暢。

②雨天混凝土配料與攪拌

管片雨天生產(chǎn)影響最大的是混凝土的拌制質(zhì)量。管片生產(chǎn)對(duì)混凝土拌制質(zhì)量要求高，尤其是對(duì)坍落度的控制，因此雨天生產(chǎn)要更注意砂、石含水量的變化，及時(shí)調(diào)整用水量，嚴(yán)格控制混凝土坍落度，加大對(duì)坍落度的檢測(cè)頻率。同時(shí)要嚴(yán)格控制砂、石料的含泥量，保證混凝土各項(xiàng)指標(biāo)都達(dá)到要求，對(duì)不符合要求的混凝土堅(jiān)決不予適用。

③管片脫模入池

雨天生產(chǎn)管片脫模后，不宜直接淋浴，以防降溫過快影響質(zhì)量，應(yīng)采取防護(hù)措施，擺在室內(nèi)或適當(dāng)覆蓋，等降溫到規(guī)定要求時(shí)再入池養(yǎng)護(hù)。

7.2 冬季生產(chǎn)的技術(shù)措施

當(dāng)室外日平均溫度連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃或最低氣溫低于零下3℃時(shí)，采取冬季施工措施，其質(zhì)量控制的主要措施：

①鋼筋骨架制作

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管片生產(chǎn)質(zhì)量保證措施

冬季生產(chǎn)鋼筋的焊接，應(yīng)采取擋風(fēng)措施，防止焊接接頭快速冷卻。焊后的接頭嚴(yán)禁立即碰到冰雪。

②混凝土配料與攪拌

骨料必須清潔，不得有冰、雪塊。嚴(yán)格控制水灰比，必要時(shí)采用熱拌工藝，適當(dāng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間，保證混凝土出攪拌機(jī)的溫度不低于10℃?；炷翍?yīng)隨伴隨用，不得停放。

③混凝土運(yùn)輸與澆搗

混凝土運(yùn)輸時(shí)應(yīng)有保溫措施，如料斗加蓋帆布等?；炷寥肽r(shí)的溫度不低于5℃，澆搗操作應(yīng)迅速，及時(shí)抹平覆蓋塑料薄膜。

④蒸汽養(yǎng)護(hù)

蒸汽養(yǎng)護(hù)前，適當(dāng)延長(zhǎng)混凝土的靜停時(shí)間，采取適當(dāng)保溫措施。嚴(yán)格控制升溫、降溫速度，升溫速度不超過每小時(shí)10℃，降溫速度不超過每小時(shí)10℃。加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)溫度的測(cè)量。

⑤脫模與入池

拆模后的管片表面溫度與環(huán)境溫差大于20℃時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)覆蓋措施使其緩慢冷卻?？刂乒芷瑴囟扰c水池中水的溫度之差小于20℃時(shí)，方可將管片吊入水池養(yǎng)護(hù)。當(dāng)水池中水的溫度低于0℃時(shí)，不得入池水養(yǎng)。應(yīng)采取其它保溫保濕養(yǎng)護(hù)措施，比如采用溫水養(yǎng)護(hù)，或者使用高分子材料養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。

⑥管片堆放

管片出池后應(yīng)及時(shí)清除孔內(nèi)的積水，以防受凍。管片堆放時(shí)宜采取側(cè)立堆放，要做好防凍保護(hù)措施，管片注漿孔和吊裝孔應(yīng)用封蓋密封，以防水進(jìn)入后受凍損壞管片。在冬季生產(chǎn)還應(yīng)及時(shí)獲取氣象信息，采取防止氣溫突變下降的防凍措施。

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第二篇：管片生產(chǎn)工藝流程

管片生產(chǎn)工藝流程

工序操作規(guī)范及質(zhì)量安全控制

為了安全生產(chǎn)，必須貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，建立銜接有序、運(yùn)作有效、保障有力的安全生產(chǎn)管理體制；要做到“精心施工、顧客滿意、節(jié)能降耗、環(huán)保和諧、安全健康、預(yù)防為主、誠(chéng)信守法、持續(xù)改進(jìn)”；為加強(qiáng)過程安全、質(zhì)量控制的管理，特制定以下工序操作規(guī)范和安全、質(zhì)量控制要點(diǎn)：

1、凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員，必須遵守安全生產(chǎn)的各項(xiàng)安全管理規(guī)章制度；

2、所有操作人員必須佩戴安全帽及必要的勞動(dòng)保護(hù)用品；

3、嚴(yán)禁打赤膊、穿拖鞋上班；

4、六不準(zhǔn)：“不準(zhǔn)酒后上班、不準(zhǔn)在施工現(xiàn)場(chǎng)嬉戲玩鬧、不準(zhǔn)打架斗毆、不準(zhǔn)違章指揮、不準(zhǔn)違章操作、不準(zhǔn)擾亂正常的生產(chǎn)秩序”。

一、流水線作業(yè)

1、拆、組模

⑴拆模時(shí)必須使用專用工具，先拆側(cè)模、再拆端模，將模具緊固螺栓依次拆松； ⑵使用專用扳手將螺栓快速退出并放在固定位置，禁止亂扔，以免損壞螺栓絲扣； ⑶側(cè)模螺栓拆完后，必須將模板拉開，開至最大限度；

⑷拆端模時(shí)必須注意，用扳手搖動(dòng)開合螺栓，讓其端模與底模的間距達(dá)到5厘米左右，便于清理模具； ⑸檢查側(cè)?；赖耐休喪欠颀R全及潤(rùn)滑情況，每星期需對(duì)托輪、緊固螺栓打一次黃油進(jìn)行保養(yǎng)； ⑹組模時(shí)先組端模、后組側(cè)模，組模前先檢查模具清理是否干凈，確認(rèn)上道工序完成后再進(jìn)行合模；

⑺緊固螺栓時(shí)應(yīng)依次加力，一般加力在350--400n左右，應(yīng)保持一致；嚴(yán)禁漏加力和不加力；如發(fā)現(xiàn)螺栓及螺母有問題，及時(shí)通知維修工進(jìn)行處理；

⑻下班前將所用工具放在指定地點(diǎn)，以備下一班使用；做好責(zé)任區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生； 安全重點(diǎn)注意項(xiàng)：

⑴ 在平移車上拆卸螺栓時(shí)，必須站穩(wěn)，當(dāng)推進(jìn)模具時(shí)，必須讓至安全位置，禁止搶工、搶時(shí)，避免發(fā)生安全事故；

⑵ 組端模時(shí)，當(dāng)推進(jìn)模具時(shí)，應(yīng)讓至安全位置，禁止邊跟進(jìn)邊操作，防止腳卡被進(jìn)推進(jìn)裝置，以免造成重大安全事故；

⑶ 合模時(shí)先看其他工序的操作人員是否離開，或者提醒同事讓至安全位置再進(jìn)行合模，避免發(fā)生傷害同事事件；

⑷ 緊固螺栓加力時(shí)，應(yīng)將套筒套牢，以八字腳形站立穩(wěn)當(dāng)、牢靠，切忌加力過猛，防止套筒滑脫或斷裂、以及用力過盛而導(dǎo)致自身受到傷害。

2、起片、翻轉(zhuǎn)、印號(hào)

⑴ 每班起片前必須檢查真空吸盤的密封膠條、電源線、吊環(huán)、UPS斷電保護(hù)裝置是否完好；

⑵ 檢查平板吊具的吊耳、螺栓、螺母、卸扣、連接環(huán)、鏈條和插銷是否牢固可靠；檢查翻片機(jī)油站的液壓油是否充足、液壓油管是否完好，操縱桿是否靈敏有效；

⑶ 起片時(shí)要檢查模具是否全部打開，芯棒是否拔完，確認(rèn)無誤后方可操作；行車的大、小車、鋼絲繩、鉤、吊重物必須呈垂直狀態(tài)，以規(guī)范的手勢(shì)指揮行車工進(jìn)行操作；

⑷ 起片行進(jìn)過程中必須提醒同事讓至安全位置；在上翻片機(jī)時(shí)，要確認(rèn)管片內(nèi)弧鋼號(hào)字頭必須朝上； ⑸ 翻片后必須將內(nèi)外密封圈全數(shù)回收，以備下一班使用；檢查、清理所有手孔里的殘留水泥漿，以保證安

裝螺栓無障礙；

⑹ 管片編號(hào)印制，必須按照生產(chǎn)部的生產(chǎn)任務(wù)單進(jìn)行蓋號(hào)；必須按規(guī)定統(tǒng)一位置、字跡清晰、工整、無涂改、無錯(cuò)號(hào)、無漏編，準(zhǔn)確無誤；

⑺ 將管片四周的飛邊清理干凈，并檢查注漿管內(nèi)是否有堵塞物，確認(rèn)無誤后，將管片吊起浸泡養(yǎng)護(hù)液，做到管片無磕碰，養(yǎng)護(hù)液不遺灑；臨時(shí)放置管片必須使用70—80厘米長(zhǎng)的隔離木，避免碰傷管片； ⑻ 下班前將吊索具放在指定位置，拉閘斷電；搞好責(zé)任區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生； 安全重點(diǎn)注意項(xiàng)：

⑴ 起片時(shí)防止撞傷同事和模具及蓋板；

⑵ 行進(jìn)過程中必須避讓障礙物及向其他操作人員發(fā)出警示信號(hào)；禁止所有人員從吊重物下穿行；

⑶ 扶片時(shí)一定要保持在管片周邊垂直線50—70厘米以外，以防止ups斷電后管片脫落，必須保證自身的安全距離；

⑷ 由于左、右轉(zhuǎn)彎環(huán)管片是契形環(huán)，因此、翻片機(jī)的翻轉(zhuǎn)角度不超過88度，防止管片外倒傷人； ⑸ 使用平板吊具在放片時(shí)，禁止將手指扶在吊具下方的管片上，以手扶管片內(nèi)弧端面，禁止手扶端面外弧，防止碰傷手指；

3、模具清理

⑴ 在清理模具前必須堅(jiān)持模具蓋板的插銷是否插牢，確認(rèn)無誤后方可操作；

⑵ 必須將模具端側(cè)板外弧及內(nèi)部上、下鋼倒角、錐頭、錐套、端側(cè)板的接觸面（俗稱：夾角）、底模的四周邊、手孔、注漿管底座、定位板雙向接觸面的殘留物清理干凈，以保證合模后的尺寸達(dá)到設(shè)計(jì)要求； ⑶ 清理模具時(shí)使用鏟刀、鋼絲球、專用鐵鉤，禁止用其它鐵器敲打模具內(nèi)部，避免損傷模具； ⑷ 檢查模具密封條是否老化或脫落，發(fā)現(xiàn)漏將嚴(yán)重的需及時(shí)通知維修工進(jìn)行更換；

⑸ 下班前將工具、碎布、清潔球放在指定地點(diǎn)，以備下一班使用；將廢棄的碎布、清潔球、手套放在指定的固體垃圾桶內(nèi)，以便于集中處理； 安全重點(diǎn)注意項(xiàng)：

⑴ 清理側(cè)模時(shí)，禁止身體用力推靠模板，防止加上手指；

⑵ 嚴(yán)禁搶時(shí)清理，起片時(shí)必須避讓至模具兩端，防止發(fā)生碰傷事故； ⑶ 檢查蓋板插銷，上下模具必須站穩(wěn)、抓牢，防止摔傷和被模蓋砸傷；

4、涂刷脫模油、蓋板模油

⑴在涂刷模油前需檢查模具清理是否干凈，確認(rèn)后方可操作；如發(fā)現(xiàn)模具清理不干凈的需及時(shí)通知上道工序操作人員進(jìn)行返工，直至清理干凈后方可進(jìn)行下一道工序操作；

⑵模油涂刷需從底模中部開始，從上至下橫排涂抹，底模四周邊、手孔周邊、定位板等必須涂抹到位； ⑶涂抹端側(cè)模時(shí)，必須將上、下鋼倒角的上下邊、錐頭、套、夾角等涂抹到位，做到均勻不流淌、無堆積（必須自檢），杜絕人為浪費(fèi)和遺灑；

⑷脫模油為專用油，不得用于其它地方；每涂抹3套模具需更換一次毛巾，做到勤洗勤換； ⑸蓋板模油是指定的廢機(jī)油，將模具蓋板內(nèi)弧、外弧涂抹機(jī)油，以便于清理；

⑹下班前將脫模油存放在指定地點(diǎn)，遠(yuǎn)離火源，防止污染；將毛巾洗干凈并晾曬，以備下一班使用；搞好責(zé)任區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生； 安全重點(diǎn)項(xiàng)：

⑴ 嚴(yán)禁搶時(shí)操作，防止側(cè)模夾傷手指和手臂； ⑵ 上下模具和涂抹過程中要防止滑倒和摔跤； ⑶ 避讓吊重物，防止發(fā)生撞傷事故；

5、鋼筋籠入模、調(diào)保護(hù)層

⑴ 操作前必須檢查鏈條、連接環(huán)、卸扣、吊鉤是否牢固、安全可靠，確認(rèn)無誤后，方可操作； ⑵ 下籠人員必須熟悉鋼筋籠與模具的型號(hào)，避免吊錯(cuò)鋼筋籠而影響生產(chǎn)；

⑶ 鋼筋籠必須在合模前入模，鋼筋籠與模具型號(hào)必須相符；保護(hù)層必須按設(shè)計(jì)規(guī)定使用支架、飛輪，保護(hù)層的尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求；

⑷ 對(duì)錯(cuò)位而撬脫的U型筋、彈簧筋必須用扎絲綁扎牢固，避免震動(dòng)時(shí)脫落而導(dǎo)致露筋； ⑸ 對(duì)不合格鋼筋籠要及時(shí)匯報(bào)技術(shù)主管或現(xiàn)場(chǎng)值班人員，便于及時(shí)安排返工、整改；

⑹ 下班前將剩余的飛輪、支架、扎絲等分類收存，以便下一班使用；同時(shí)搞好責(zé)任區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生； 安全重點(diǎn)注意項(xiàng)：

⑴ 嚴(yán)禁用單鉤掛吊鋼筋籠，吊籠時(shí)必須將掛鉤掛在對(duì)應(yīng)的主筋上，以保證絕對(duì)安全； ⑵ 嚴(yán)禁所有人員在鋼筋籠下穿行； ⑶ 避讓吊重物，防止發(fā)生撞傷事故；

6、安裝預(yù)埋件、壓蓋

⑴ 預(yù)埋件安裝人員必須熟悉彎管型號(hào)與手孔對(duì)應(yīng)位置；

⑵ 對(duì)同型號(hào)彎管誤差較大的需進(jìn)行更換（過長(zhǎng)安裝較困難、過短會(huì)漏漿）；

⑶ 安裝時(shí)必須分清內(nèi)外密封圈，安裝必須到位，對(duì)老化或損壞嚴(yán)重的密封圈要及時(shí)進(jìn)行更換，將報(bào)廢的密封圈集中收存，以便更換和分析原因；

⑷ 針對(duì)個(gè)別錯(cuò)位的U型筋、彈簧筋需撬掉，在安裝時(shí)必須穿在芯棒上，并用綁扎絲綁扎牢固；

⑸ 安裝時(shí)需檢查芯棒是否有毛刺或未清理干凈，如有毛刺必須通知維修工進(jìn)行拋光處理后再進(jìn)行安裝，避免安裝和拔出時(shí)較難；

⑹ 安裝完畢后必須檢查芯棒、彈簧頂針是否到位，彈簧頂針必須保證彈力有效和頂實(shí)，避免震動(dòng)時(shí)脫落而導(dǎo)致芯棒滑出；

⑺ 注漿管安裝時(shí)要避免帶油手套，安裝必須端正、到位；埋件安裝后必須自檢，杜絕漏裝；

⑻ 預(yù)埋件安裝完畢必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員檢查合格后方可壓蓋；壓蓋時(shí)需兩人同時(shí)進(jìn)行，先拔出蓋板插銷，慢慢壓下，上緊壓蓋螺栓（以密封不漏漿為宜）； ⑼ 下班前所用工具放在指定地點(diǎn)，并搞好環(huán)境衛(wèi)生； 安全注意項(xiàng)：

⑴ 當(dāng)模具推進(jìn)時(shí)，應(yīng)停止安裝端面芯棒，避免腳被卡進(jìn)推進(jìn)裝置而發(fā)生安全事故；

⑵ 壓蓋時(shí)要兩人同時(shí)用手緊握蓋板扶手，身體的任何部位都不能在蓋板旋轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)，防止壓傷；

7、料斗掛鉤、提升下料、震動(dòng)控制

⑴ 待運(yùn)料車停穩(wěn)后再上車掛鉤，手把吊鉤外側(cè)，指揮提升機(jī)存在人員進(jìn)行操作； ⑵ 經(jīng)常清理料斗內(nèi)的粘積料和車板上的遺撒料，保持料斗下料暢通、車板干凈；

⑶ 提升機(jī)操作人員必須聽從掛鉤人員的指揮進(jìn)行操作；料斗的提升高度以上不撞牛腿、下不撞低下料斗為宜；為防止設(shè)備故障而導(dǎo)致混凝土廢料，低料斗里的混凝土存料一般不超過1.5立方；經(jīng)常清理下料斗內(nèi)的粘積料，保持料斗清潔干凈；

⑷ 振動(dòng)臺(tái)控制必須按規(guī)定操作，當(dāng)模具推上振動(dòng)臺(tái)時(shí)必須對(duì)芯棒及彈簧頂針進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無誤后再進(jìn)行操作；

⑸ 控制人員必須將模具編號(hào)、型號(hào)記錄清楚，保證原始記錄的準(zhǔn)確性，做好生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)的前班哨；

⑹ 先將模具下料口下滿料后再開震動(dòng)，邊下料邊震動(dòng)，如果下料速度過慢，必須暫停震動(dòng)；采取下料、震動(dòng)、暫停，在下料、再震動(dòng)、再暫停，直至下料到半模具以上再連續(xù)震動(dòng)；空模具或少料震動(dòng)會(huì)導(dǎo)致支架斷裂、彈簧筋脫落（會(huì)出現(xiàn)露筋）、彈簧頂針脫落、芯棒脫出、緊固螺栓松動(dòng)、蓋板螺栓松脫、模具焊接口開裂等；

⑺ 在震動(dòng)過程中必須檢查液壓油缸、氣管的聲音情況；檢查緊固螺栓和蓋板螺栓、芯棒、壓板墊塊等，如

有松動(dòng)或脫落需及時(shí)進(jìn)行處理；觀察混凝土的塌落度和流動(dòng)性，對(duì)塌落度過大或過小需及時(shí)將信息反饋給實(shí)驗(yàn)室，以便及時(shí)做調(diào)整；

⑻ 下料斗禁止連續(xù)空震，避免將焊接口震裂，經(jīng)常檢查下料斗焊接口、震動(dòng)器螺栓，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)找維修工進(jìn)行處理；

⑼ 在生產(chǎn)過程中如遇設(shè)備故障，需立即通知攪拌站暫停拌料，找?guī)О嗳私M織人員用震動(dòng)棒將剩余料處理，避免造成不必要的浪費(fèi)；

⑽ 生產(chǎn)結(jié)束后，掛鉤人員將地面衛(wèi)生打掃干凈，并跟車到攪拌站將料斗沖洗干凈，沖洗時(shí)禁止水管對(duì)準(zhǔn)震動(dòng)電機(jī)，以免進(jìn)水損毀電機(jī)；提升機(jī)操作員需將下料斗清理干凈及搞好振動(dòng)臺(tái)樓面的衛(wèi)生，協(xié)助振動(dòng)臺(tái)控制人員將剩余料做處理；振動(dòng)臺(tái)控制人員必須將振動(dòng)臺(tái)面及基坑的殘?jiān)?、剩余料清理干凈，并拉至指定地點(diǎn)以做集中處理； 安全注意項(xiàng)：

⑴ 掛斗人員上下車必須抓穩(wěn)站牢；掛鉤時(shí)手握吊鉤外側(cè)，防止夾傷手指；汽車移動(dòng)時(shí)必須指揮司機(jī)進(jìn)行操作，防止刮翻料斗而發(fā)生安全事故；

⑵ 提升機(jī)操作人員必須聽從指揮進(jìn)行操作，控制提升高度，防止脫鉤砸傷人員或車輛； ⑶ 振動(dòng)臺(tái)控制人員必須關(guān)好隔音門、佩戴耳塞，防止職業(yè)性耳聾；

8、模蓋清理

⑴ 模具出震動(dòng)室后，需用鏟刀、清潔球?qū)⒛＞呱w板及周邊的殘留混凝土清理干凈，將殘?jiān)猛笆占⒌谷攵奋?，便于集中運(yùn)出；嚴(yán)禁用鐵錘敲打蓋板，以免導(dǎo)致蓋板變形；

⑵ 模具外部清理干凈后再開蓋，開蓋后用鏟刀、清潔球?qū)⑸w板內(nèi)弧面的殘留水泥漿清理干凈，同時(shí)注意不要鏟傷蓋板密封條，發(fā)現(xiàn)密封條老化或脫落應(yīng)立即找維修工進(jìn)行處理；清理完模蓋再清理模具端側(cè)板上的殘留混凝土；待精光面后用清潔球或碎布將端側(cè)板弧面上的殘留物清理干凈；

⑶ 用鐵抹子或鏟刀等工具，將推進(jìn)裝置下面的殘?jiān)宄⒂枚奋嚴(yán)林赖攸c(diǎn)，便于集中處理；

⑷ 下班前將工具存放在指定地點(diǎn)，將廢棄的碎布、清潔球等歸入指定的垃圾桶內(nèi)，以便集中處理；搞好責(zé)任區(qū)域內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生； 安全注意項(xiàng)：

⑴ 上下模具注意防滑、防摔倒；

⑵ 清理自動(dòng)線推進(jìn)裝置下的殘?jiān)鼤r(shí)，避讓模具推進(jìn)，防止卡腳而導(dǎo)致發(fā)生安全事故；

9、抹面、拔銷

⑴ 抹面分三次完成：初抹、中抹、精光面；

⑵ 模蓋打開后，觀察混凝土情況，過早抹面會(huì)導(dǎo)致混凝土下墜（會(huì)造成中抹難度較大）；初抹時(shí)應(yīng)將下料口邊緣高出的混凝土用抹子鏟至中心把缺料的補(bǔ)足（剩余料需收集在一起，可作補(bǔ)料或送回澆筑模具使用），用木抹子搓平，保證混凝土的密實(shí)度；用鐵抹子將端側(cè)板弧邊的殘留水泥漿清理干凈，用木抹子將外弧氣泡等搓平，弧面保持與模具側(cè)板弧邊齊平，并將雜質(zhì)清除；

⑶ 中抹面：應(yīng)用手去感覺混凝土表面（夏季在初抹面后10—20分鐘、冬季在25—35分鐘左右進(jìn)行），以上鐵抹子混凝土不下墜為宜；保持弧面平整、無凹凸感、無雜質(zhì)；

⑷ 精光面：一般在中抹后20分鐘進(jìn)行（也要根據(jù)混凝土初凝時(shí)間來決定），抹完后要做到表面平整光滑、無雜質(zhì)、無凹凸、無痕跡；

⑸ 由于自動(dòng)線生產(chǎn)化，自動(dòng)線上最后一個(gè)位置時(shí)需拔出兩端頭芯棒，在靜養(yǎng)區(qū)內(nèi)，必須等中抹面完成后再進(jìn)行拔銷；過早拔銷會(huì)導(dǎo)致彎管移位、漏漿等； ⑹ 芯棒拔出后必須進(jìn)行清理及打油，并掛在固定位置；每拔完一個(gè)模具的芯棒，都必須進(jìn)行一次全面檢查，杜絕漏拔和早拔現(xiàn)象；

⑺ 精光面完成20分鐘后，用手指輕輕觸摸外弧面，以不粘手為宜，可覆蓋塑料布，需兩人同時(shí)操作，要

做到塑料布平鋪、貼實(shí)在管片外弧面上，以達(dá)到理想的養(yǎng)護(hù)效果；

⑻ 蓋完塑料布后，由兩人同時(shí)將模具蓋板輕輕壓下，壓上蓋板螺栓，以蓋板與模具外弧預(yù)留2—3厘米間隙為宜；

⑼ 下班前清洗干凈各自的工具，以備下一班使用；將收集在一起的殘?jiān)林付ǖ攸c(diǎn)；搞好責(zé)任區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生； 安全注意項(xiàng)：

⑴ 抹面時(shí)，一定要選擇好腳踏模具的位置，必須踩穩(wěn)站牢，防止摔傷； ⑵ 自動(dòng)線推進(jìn)時(shí)應(yīng)短暫停止工作，防止模具脫軌時(shí)造成擠傷安全事故；

⑶ 到靜養(yǎng)區(qū)抹面、拔銷，要避讓平移車移動(dòng)，嚴(yán)禁站立于平移車上；上、下走臺(tái)必須看實(shí)、踩牢，避免摔傷。

二、鋼筋車間

1、鋼筋卸車

⑴、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)物資部收貨物，質(zhì)檢確認(rèn)后開始卸車；

⑵、吊運(yùn)鋼筋時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，先檢查鋼絲繩、卸扣等是否安全牢靠，確認(rèn)無誤后再進(jìn)行吊運(yùn)作業(yè)；

⑶、對(duì)斷股、塑性變形、銹蝕硬彎、發(fā)毛的鋼絲繩要拒絕使用和禁止使用；及時(shí)匯報(bào)主管部門領(lǐng)導(dǎo)或安全員，經(jīng)確認(rèn)后，立即斷掉報(bào)廢；

⑷、鋼筋卸車時(shí)必須分清鋼筋型號(hào)，歸類碼放整齊； 安全重點(diǎn)注意項(xiàng)：

⑴ 吊運(yùn)鋼筋時(shí)必須注意鋼絲繩的捆綁位置、起升高度、行車大小車的走向等，先看好、看準(zhǔn)再進(jìn)行操作，及時(shí)向周圍的人員發(fā)出警示信號(hào)；

⑵ 嚴(yán)格遵守“十不吊”原則，禁止歪拉斜吊和使用行車進(jìn)行拖拽；嚴(yán)禁超載荷吊運(yùn)，避免發(fā)生安全事故； ⑶ 禁止所有人員從吊重物下穿行；嚴(yán)禁操作人員站立于鋼筋端頭進(jìn)行導(dǎo)向，避免發(fā)生重大安全事故；

2、鋼筋切斷

⑴鋼筋斷料必須按照?qǐng)D紙的設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行切斷，先試切兩根，用經(jīng)過審定的鋼卷尺進(jìn)行核實(shí)尺寸，確認(rèn)無誤后再進(jìn)行連續(xù)斷料，斷料至50根左右再核尺寸，反復(fù)核實(shí)3—5次后，尺寸沒變化，才可以批量斷料； ⑵鋼筋切斷操作人員必須熟悉操作流程和使用設(shè)備及保養(yǎng)，經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)后方可上崗作業(yè)；

⑶鋼筋放料架上一般不超過兩捆；剪切不同規(guī)格的鋼筋時(shí)，要調(diào)整擋料板的位置，使鋼筋緊貼擋料板（需復(fù)核2次尺寸），其長(zhǎng)度與固定刀片的側(cè)面垂直，必須在刀刃的中下部進(jìn)行切斷；

⑷機(jī)器帶有離合器手柄和腳踏操縱機(jī)構(gòu)的，每操作一次手柄或腳踏板動(dòng)刀片沖切一次，不允許連切，切斷間隔時(shí)間為10—15秒；

⑸機(jī)器不能在失油或潤(rùn)滑不充分的情況下工作，對(duì)外露齒輪、壓注油杯等進(jìn)行加油保養(yǎng)；

⑹每班操作過程中需短暫停機(jī)2—3次，對(duì)各部件緊固螺栓進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)螺栓松動(dòng)必須進(jìn)行緊固后再作業(yè)；嚴(yán)禁在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)做任何維修；

⑺下班前拉閘斷電，清除定刀與動(dòng)刀及虎口處的鋼筋頭與氧化鐵，將鋼筋頭運(yùn)送至規(guī)定地點(diǎn)，便于集中處理；清潔機(jī)器及地面衛(wèi)生； 安全重點(diǎn)注意項(xiàng)：

⑴、吊料時(shí)嚴(yán)禁從人頭上經(jīng)過，應(yīng)用2—3米長(zhǎng)的鋼筋鉤做導(dǎo)向，禁止站立于鋼筋端頭進(jìn)行導(dǎo)向，避免發(fā)生重大安全事故；

⑵、切短料時(shí)，手與切刀的距離應(yīng)保持在15厘米以上，手握端小于40厘米時(shí)應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋壓住或套牢，避免傷人；

3、主筋彎弧、彎曲

⑴彎弧、彎曲操作人員必須經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)且熟知操作流程后，方可上崗作業(yè)；

⑵根據(jù)鋼筋直徑大小調(diào)節(jié)壓轆的調(diào)節(jié)螺母的位置，使主動(dòng)輪與壓轆在工作時(shí)有合適的空隙，以彎弧時(shí)鋼筋不打滑為宜；

⑶根據(jù)鋼筋弧度的大小調(diào)節(jié)螺母位置，使主動(dòng)輪與壓轆得到合適的位置，以便加工出準(zhǔn)確的弧度；

⑷初期操作時(shí)必須反復(fù)驗(yàn)證鋼筋弧度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，以便于及時(shí)進(jìn)行調(diào)整彎制弧度，從達(dá)標(biāo)的第一根起，連續(xù)驗(yàn)證5—10根，弧度一致后每10根驗(yàn)證一次，50根以后，弧度沒變化，方可批量成型；必須兩人同時(shí)操作，每次只允許彎制2根；

⑸彎曲時(shí)必須按照設(shè)計(jì)要求的角度進(jìn)行彎制，作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)嚴(yán)禁站人，將彎制好的半成品堆碼整齊，彎鉤不得朝上；

⑹每8小時(shí)必須加一次進(jìn)行保養(yǎng)；工作結(jié)束拉閘斷電，清潔機(jī)器及地面衛(wèi)生； 安全注意事項(xiàng)：

⑴、吊料時(shí)要避開障礙物，提醒其他工序的操作人員，避免發(fā)生安全事故； ⑵、禁止超量彎弧，手壓鋼筋時(shí)注意手套被鋼筋?yuàn)A住，防止將手指帶進(jìn)壓轆；

4、附件筋彎制

⑴、操作人員必須熟練掌握設(shè)備的使用方法和熟知操作流程；

⑵根據(jù)鋼筋直徑所需彎曲角度的大小，選擇調(diào)節(jié)插銷、套筒，再調(diào)節(jié)角度調(diào)節(jié)器或選用變擋角度調(diào)節(jié)器； ⑶按照設(shè)計(jì)尺寸的長(zhǎng)短，把活動(dòng)定位板進(jìn)行定位，再進(jìn)行作業(yè)；把鋼筋放在轉(zhuǎn)盤插銷內(nèi)，按照設(shè)計(jì)尺寸和角度要求進(jìn)行彎制，鋼筋成型后需進(jìn)行復(fù)核尺寸，反復(fù)核對(duì)5次以上，尺寸沒變化，均達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可批量制作；將彎制好的半成品碼放整齊；

⑷每8工作小時(shí)需加注潤(rùn)滑油1—2次；工作結(jié)束拉閘斷電，清潔機(jī)器及地面衛(wèi)生； 安全重點(diǎn)注意項(xiàng)：

⑴吊運(yùn)短料時(shí)必須控制吊重物的高度，提醒同事避讓吊重物，以免發(fā)生安全事故；

⑵操作時(shí)嚴(yán)禁超量彎制，防止鋼筋?yuàn)A住手套將手指帶進(jìn)轉(zhuǎn)盤被壓傷；同時(shí)預(yù)防鋼筋回彈傷手；

5、鋼筋調(diào)直切斷

⑴操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)且熟悉操作流程，方可上崗作業(yè)；

⑵按設(shè)計(jì)尺寸調(diào)節(jié)好行程開關(guān)位置，再將鋼筋穿入調(diào)直牽引輪，將鋼筋壓緊，然后進(jìn)行試調(diào)，連續(xù)核實(shí)尺寸5次以上，均達(dá)到設(shè)計(jì)要求，方可批量加工；

⑶不同規(guī)格長(zhǎng)度的鋼筋，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃量，按照設(shè)計(jì)使用數(shù)量進(jìn)行調(diào)直下料，將半成品分類打捆進(jìn)行存放，便于吊運(yùn)至下道工序；

⑷經(jīng)常檢查部件螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；每工作8小時(shí)需加注潤(rùn)滑油2—4次，避免失油造成部件損壞；

⑸下班前拉閘斷電，清理機(jī)器內(nèi)外的氧化鐵并做好地面衛(wèi)生； 安全重點(diǎn)注意項(xiàng)：

⑴在鋼筋上料前，必須檢查鋼絲繩是否安全牢固，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行吊運(yùn)作業(yè)；

⑵鋼筋調(diào)直時(shí)必須專人操作，不允許離開或多工位操作，防止鋼筋扭卷而導(dǎo)致?lián)p壞設(shè)備； ⑶操作過程中杜絕閑雜人員近距離接觸，防止鋼筋斷裂回抽傷人；

6、卷彈簧

⑴操作人員必須熟悉操作流程，方可上崗作業(yè)；

⑵將卷好的彈簧筋裝入儲(chǔ)存框內(nèi)，嚴(yán)禁亂扔亂放，防止沾染油污；

⑶經(jīng)常檢查部件螺栓和卷簧軸是否有松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；每星期檢查2次減速機(jī)內(nèi)的潤(rùn)滑脂是否充足；

⑷下班前拉閘斷電，做好責(zé)任區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生；

7、鋼筋籠焊接

⑴電焊作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行技能培訓(xùn)合格，取得有效證件后，方可上崗作業(yè)；

⑵鋼筋籠焊接是采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊點(diǎn)焊焊接；氣瓶應(yīng)立放牢固，不得靠近熱源，不得碰撞； ⑶作業(yè)前應(yīng)檢查焊絲的送絲機(jī)構(gòu)、電源連接部分、氣體的供應(yīng)系統(tǒng)是否符合要求；

⑷鋼筋籠的主筋、分布筋間距必須符合設(shè)計(jì)要求；對(duì)于復(fù)雜的鋼筋籠需要跳焊，必須執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；一般的要求不跳焊、不漏焊、不脫焊；嚴(yán)禁少筋和偷工減料，必須保證焊接質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求； ⑸焊絲、氣體領(lǐng)用必須登記簽認(rèn)； 安全重點(diǎn)注意項(xiàng)：

⑴每班工作前必須檢查焊機(jī)電源線、接線盒是否完好、安全可靠，防止發(fā)生觸電事故； ⑵操作時(shí)必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，防止防止?fàn)C傷、刺傷和電光性眼炎； ⑶鋼筋籠出靠模時(shí)禁止單鉤掛吊，防止鋼筋脫焊而發(fā)生安全事故。

三、外場(chǎng)

1、轉(zhuǎn)運(yùn)

⑴管片轉(zhuǎn)運(yùn)人員必須熟知管片的種類、型號(hào)，方可上崗作業(yè)；

⑵轉(zhuǎn)運(yùn)前必須檢查吊具、索具、卸扣等是否安全可靠，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行作業(yè)； ⑶管片裝車、碼垛時(shí)必須使用70—100厘米長(zhǎng)的“L”形木方做隔離，避免磕碰管片； ⑷轉(zhuǎn)運(yùn)過程中要協(xié)助指揮司機(jī)的停車位置適中，與行車運(yùn)行時(shí)保持安全距離；

⑸以規(guī)范的手勢(shì)指揮行車工進(jìn)行操作，按規(guī)定分類碼放，間距勻稱，垛垛堆碼到位，垛與垛之間保持50厘米寬的通道；墊木大小要一致，上下要在同一條直線上；碼放左右轉(zhuǎn)管片時(shí)需在木方下加塞木楔子，以防止壓斷木方而導(dǎo)致管片傾斜；

⑹工作結(jié)束將所使用的吊具等放置于地面；做好責(zé)任區(qū)域內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生； 安全重點(diǎn)注意項(xiàng)：

⑴轉(zhuǎn)運(yùn)管片時(shí)嚴(yán)禁站立于汽車尾部；

⑵上下垛嚴(yán)禁站立于吊具上；必須看準(zhǔn)、踩穩(wěn)、抓牢，防止踩空摔傷；

⑶堆碼時(shí)必須選定安全位置，防止行車工誤操作及設(shè)備故障導(dǎo)致斷不開電等發(fā)生意外事故；⑷嚴(yán)禁站立于管片之間，避免造成重大事故；

2、翻片、修補(bǔ)、發(fā)運(yùn)

⑴聽從發(fā)貨管理員的安排，根據(jù)各施工段要貨的時(shí)間、類型來進(jìn)行翻片準(zhǔn)備；

⑵吊片前需在管片背面靠中部墊木方，防止起吊時(shí)將管片外弧邊碰壞而增加修補(bǔ)工作量； ⑶以規(guī)范的手勢(shì)指揮行車工進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違章指揮和違章操作；

⑷翻片后分清型號(hào)按環(huán)碼放，墊木位置必須一致；不允許將管片直接放置于地面，避免管片受力后發(fā)生斷裂；

⑸翻片后必須安排修補(bǔ)工對(duì)管片的缺陷進(jìn)行修復(fù)，保持表面光滑、顏色一致、棱角分明； ⑹管片裝車前必須得到發(fā)運(yùn)管理員的通知，按施工方要求的種類、數(shù)量安排裝車發(fā)貨； 安全重點(diǎn)注意項(xiàng)：

⑴禁止閑雜人員進(jìn)入吊裝作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁任何人從吊重物下穿行；

⑵行車運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意軌道及行車運(yùn)行范圍內(nèi)是否有其他作業(yè)人員，及時(shí)發(fā)出警示信號(hào)，避免發(fā)生安全事故；

⑶進(jìn)出管片通道時(shí)要注意行車、內(nèi)部車輛、外部車輛的運(yùn)行情況，不要盲目搶時(shí)，以免發(fā)生意外事故。

第三篇：質(zhì)量保證措施

質(zhì)量保證措施

一、工程質(zhì)量的保障措施

1、技術(shù)保證措施

（1）設(shè)計(jì)文件圖紙分級(jí)會(huì)審和技術(shù)交底制度。重點(diǎn)工程由總工程師、主管工程師審核；一般工程由專業(yè)工程師審核，每份圖紙必須經(jīng)過二名以上技術(shù)人員審核并填寫審核意見。在嚴(yán)格審核的基礎(chǔ)上由技術(shù)人員向施工單位進(jìn)行交底：施工方案交底，設(shè)計(jì)意圖交底，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交底，創(chuàng)優(yōu)措施交底，并有記錄。同時(shí)，應(yīng)認(rèn)真核對(duì)現(xiàn)場(chǎng)，并與建設(shè)單位一道優(yōu)化設(shè)計(jì)。

（2）完善各類工藝、工序技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)細(xì)則，嚴(yán)格按照路面、交通工程、排水工程的施工工藝和部頒施工規(guī)范組織施工，并結(jié)合工程特點(diǎn)和創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃，進(jìn)一步細(xì)化制定各類工藝標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)指導(dǎo)書。

（3）認(rèn)真貫徹ISO9002標(biāo)準(zhǔn)，制定切實(shí)可行的質(zhì)量檢查程序，使每個(gè)施工環(huán)節(jié)都處于受控狀態(tài)，每個(gè)過程都有《質(zhì)量記錄》，施工全過程都有可追溯性，要定期召開質(zhì)量專題會(huì)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，以推進(jìn)和改善質(zhì)量管理工作，使質(zhì)量管理走向國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化。

（4）技術(shù)資料和施工控制資料詳實(shí)，能夠正確反映施工全過程，并和施工同步、同時(shí)滿足竣工驗(yàn)收的要求。

（5）各施工管區(qū)和重點(diǎn)工程，編制實(shí)施性的施工組織設(shè)計(jì)并組織落實(shí)，抓好重要工藝流程、重點(diǎn)環(huán)節(jié)的攝影和編輯，為申報(bào)優(yōu)質(zhì)工程積累資料。

（6）同建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位聯(lián)合創(chuàng)優(yōu)。按規(guī)定辦理各類變更設(shè)計(jì)并做到簽證手續(xù)齊全。

（7）加強(qiáng)專業(yè)技術(shù)工程崗位培訓(xùn)，提高實(shí)際操作工藝水平。

2、施工保證措施

（1）加強(qiáng)施工過程的質(zhì)量管理

1）“五不施工”即：未進(jìn)行技術(shù)交底不施工；圖紙和技術(shù)要求不清楚不施工；測(cè)量樁位和資料未經(jīng)復(fù)核不施工；材料無合格證或試驗(yàn)不合格者不施工；工程不經(jīng)檢查不施工。“三不交接”即：無自檢記錄不交接；未經(jīng)專業(yè)人員驗(yàn)收合格不交接；施工記錄不全不交接。2）建立原始資料的積累保存制度

本工程中的每一單位工程都要準(zhǔn)備一套完整的質(zhì)量保證文件和記錄。文件包括：a、質(zhì)量計(jì)劃；b、程度文件；c、技術(shù)規(guī)范；d、采購的技術(shù)要求。質(zhì)量記錄包括：a、基線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量驗(yàn)收記錄；b、施工斷面記錄；c、各施工工序、項(xiàng)目檢查記錄；d、預(yù)制構(gòu)件檢查記錄和出廠合格證；e、隱蔽工程驗(yàn)收記錄；f、不合格品記錄（質(zhì)量事故報(bào)表）；g、審查和處理結(jié)果記錄；h、位移沉降觀測(cè)記錄；i、設(shè)計(jì)圖紙匯審記錄，施工組織設(shè)計(jì)和有關(guān)質(zhì)量總的文件。

質(zhì)量保證文件和記錄應(yīng)由工程項(xiàng)目（單位工程）技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)填寫整理，工程結(jié)束時(shí)裝訂成冊(cè)。

質(zhì)檢工程師須將全部工程質(zhì)量保證文件和記錄匯編成冊(cè)，竣工時(shí)隨竣工文件移交業(yè)主。我公司同時(shí)保留一份完整的文件記錄，并按規(guī)定存入企業(yè)檔案。

3）建立質(zhì)量保證獎(jiǎng)懲制度，獎(jiǎng)勵(lì)先進(jìn)，督促后進(jìn)。(2)施工作業(yè)和工作程序制度化、規(guī)范化。

針對(duì)本工程施工作業(yè)具體內(nèi)容，我們制定了施工過程中質(zhì)量工程程序控制框圖，嚴(yán)格按照工程程序進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控。

(3)對(duì)生產(chǎn)全過程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控

施工過程中，對(duì)工程質(zhì)量起著決定性影響作用的有七個(gè)方面；a、熟練的操作人員；b、先進(jìn)的機(jī)具設(shè)備；c、良好的工程材料；d、合理的工藝參數(shù)；e、正確的加工工藝；f、有效的監(jiān)控手段；g、嚴(yán)格的檢測(cè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。由于施工人員和機(jī)械設(shè)備在施工上場(chǎng)之前可以選定，因此，將選派具有豐富的路基、橋涵工程施工經(jīng)驗(yàn)的隊(duì)伍，配備先進(jìn)的機(jī)具設(shè)備投入施工，以確保工程質(zhì)量。把施工過程分為五個(gè)環(huán)節(jié)，即材料、工藝參數(shù)、工藝要求、過程監(jiān)控、檢測(cè)驗(yàn)收，針對(duì)這些環(huán)節(jié)，制定質(zhì)量控制措施: 1）確保工程材料性能良好：

a各項(xiàng)材料的技術(shù)性能符合技術(shù)要求。b各項(xiàng)外購材料都要有齊全的出廠資料。

c對(duì)各種材料復(fù)核試驗(yàn)，如技術(shù)指標(biāo)不符合要求，立即更換。

d材料在使用過程中，及時(shí)進(jìn)行抽檢，如技術(shù)指標(biāo)不符合要求，立即更換。2）嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行施工： a各工序的施工工藝都要嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行操作。b各道工序嚴(yán)格按照最佳工藝參數(shù)施工。

c對(duì)難度較大、技術(shù)性強(qiáng)的工程，要組織施工前示范和專題進(jìn)解，以便使所有參加施工的人員掌握要領(lǐng)，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

d加強(qiáng)工人培訓(xùn)和考核工作，關(guān)鍵工序的施工，要求施工人員必須持證上崗。e嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制，堅(jiān)持標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，掛牌施工。3）對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行及時(shí)有效的質(zhì)量監(jiān)控： a材料質(zhì)量的監(jiān)控

材料質(zhì)量的監(jiān)控如前所述采取“復(fù)核試驗(yàn)”和“抽檢”的方式進(jìn)行，混合材料的配合比通過提高計(jì)量精度和及時(shí)測(cè)定骨料含水量的方法實(shí)現(xiàn)。b工藝過程的質(zhì)量監(jiān)控

實(shí)施方法：工藝過程質(zhì)量監(jiān)控主要是通過大面積施工的“跟蹤檢測(cè)”來實(shí)現(xiàn)，其具體作法分為“自檢”、“交接檢”和“復(fù)檢”三種方式。

實(shí)施程序：在項(xiàng)目部?jī)?nèi)部分兩級(jí)實(shí)施，“自檢”主要由各工程隊(duì)實(shí)施，項(xiàng)目經(jīng)理部派人指導(dǎo)和監(jiān)督；“交接檢”和“復(fù)檢”由項(xiàng)目經(jīng)理部實(shí)施。檢測(cè)記錄采用業(yè)主批準(zhǔn)的格式，檢測(cè)時(shí)首先由各工程隊(duì)檢測(cè)人員認(rèn)真作好記錄，并由檢測(cè)人員作好記錄，在確認(rèn)正確無誤時(shí)，由兩級(jí)檢測(cè)人員簽字，報(bào)送監(jiān)理工程師審查，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)簽字或同意后，方能繼續(xù)施工。

c檢測(cè)頻度和標(biāo)準(zhǔn)按技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行。

d控制手段：工藝過程質(zhì)量控制的基本手段有兩種：一是試驗(yàn)，對(duì)物理力學(xué)指標(biāo)進(jìn)行監(jiān)控：二是測(cè)量，對(duì)位置、高程和幾何尺寸進(jìn)行控制。

e堅(jiān)持嚴(yán)格的工程驗(yàn)收檢測(cè)

任何一項(xiàng)工程完工后，都要進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，驗(yàn)收檢測(cè)在項(xiàng)目部?jī)?nèi)部分兩級(jí)進(jìn)行，先由施工隊(duì)進(jìn)行全面檢測(cè)，并認(rèn)真作好記錄，確認(rèn)質(zhì)量合格后，交項(xiàng)目部審查，并由項(xiàng)目部進(jìn)行“復(fù)檢”或“抽檢”，確認(rèn)合格后，雙方簽字，然后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師“審檢”或“抽檢”，確認(rèn)合格后，雙方簽字，然后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師“審檢”或?qū)徟?/p>

(4)狠抓重點(diǎn)、確保整體

在不同的施工項(xiàng)目中，由于其設(shè)計(jì)要求，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝方法、施工條件、功能、作用各不相同，因此，它們?cè)诖_保質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的難易程度和對(duì)工程整體質(zhì)量的影響上也必然各不相同。為此，根據(jù)各項(xiàng)工程的不同特點(diǎn)，找出關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)，以便抓住重點(diǎn)，確保整體。

(5)建立健全自檢制度

1)成立以總工程師為組長(zhǎng)的質(zhì)量檢測(cè)小組，配齊專職質(zhì)檢工程師、質(zhì)檢員、民工安全質(zhì)量監(jiān)察員，制定相應(yīng)對(duì)策和質(zhì)量崗位責(zé)任制，推行全面質(zhì)量管理和目標(biāo)責(zé)任管理，真正使創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃落到實(shí)處。

2)嚴(yán)格執(zhí)行隊(duì)旬檢、項(xiàng)目部月檢、項(xiàng)目經(jīng)理部季檢的日常抽檢制度，檢測(cè)工作將按“施工自檢”、“復(fù)檢”和“抽檢”三種方式進(jìn)行，并定期不定期地組織質(zhì)量大檢查，嚴(yán)格獎(jiǎng)罰制度，確保創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

3)對(duì)工序?qū)嵭袊?yán)格的“三檢”制，即：自檢、互檢、交接檢。上道工序不合格，不準(zhǔn)進(jìn)行入下道工序，確保已完工程各道工序的質(zhì)量。

4)建立嚴(yán)格的隱蔽工程檢查簽證制度

凡屬隱蔽工程項(xiàng)目，首先由班組、施工隊(duì)、項(xiàng)目經(jīng)理部逐級(jí)進(jìn)行自檢，留存影像資料，自檢合格后，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理工程師一起復(fù)檢，檢查結(jié)果填入驗(yàn)收表格，由雙方簽字。

5)建立測(cè)量計(jì)算資料復(fù)核制度

測(cè)量資料，須經(jīng)復(fù)核，最后交項(xiàng)目總工程師審核，后報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)?，F(xiàn)場(chǎng)測(cè)量基線、水準(zhǔn)點(diǎn)及有關(guān)標(biāo)志均須進(jìn)行定期復(fù)測(cè)檢驗(yàn)，確保測(cè)量精度符合規(guī)范要求。

6)建立儀器設(shè)備的校檢制度

測(cè)量?jī)x器、試驗(yàn)設(shè)備、各種儀器儀表、計(jì)量器具按照《中華人民共和國(guó)計(jì)量法》規(guī)定進(jìn)行定期或不定期檢定。新購置的和在用的計(jì)量器具儀器均須進(jìn)行檢定，取得合格證書后方能使用。工地設(shè)專人負(fù)責(zé)計(jì)量工作，建立儀器檢測(cè)臺(tái)，定期檢查。儀器設(shè)備由工地試驗(yàn)室指定專人管理。

7)建立嚴(yán)格的原材料、成品和半成品進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收制度，對(duì)采購進(jìn)場(chǎng)的原材料及成品、半成品要由質(zhì)檢工程師組織進(jìn)行驗(yàn)收。參加驗(yàn)收的人員包括質(zhì)量、技術(shù)、物資部門及施工隊(duì)的有關(guān)人員。

驗(yàn)收的內(nèi)容包括：a、進(jìn)場(chǎng)貨物的品種、規(guī)格、數(shù)量是否符合采購計(jì)劃；b、供應(yīng)廠家的產(chǎn)品合格證或檢驗(yàn)報(bào)告是否齊全，c、產(chǎn)品現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查，并填寫檢查驗(yàn)收記錄；d、取樣試驗(yàn)，并填寫試驗(yàn)報(bào)告。

8)任何一項(xiàng)工程完工后，都要進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，驗(yàn)收檢測(cè)在項(xiàng)目部?jī)?nèi)部分兩級(jí)進(jìn)行，先由施工隊(duì)進(jìn)行全面檢測(cè)，并認(rèn)真做好記錄，確認(rèn)質(zhì)量合格后交項(xiàng)目部審查，并由項(xiàng)目部進(jìn)行“復(fù)檢”或“抽檢”，確認(rèn)合格后報(bào)監(jiān)理工程師“復(fù)檢”或?qū)徟?/p>

二、質(zhì)量保證體系

“百年大計(jì)、質(zhì)量第一”，質(zhì)量是一個(gè)企業(yè)能否在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中取得優(yōu)勢(shì)的重要保證。我公司在通過ISO9002質(zhì)量體系認(rèn)證時(shí)，明確了我們的質(zhì)量方針：科學(xué)、規(guī)范、優(yōu)質(zhì)、誠(chéng)信。我們的質(zhì)量目標(biāo)：以100%的優(yōu)良率向國(guó)際一流水平邁進(jìn)。我們承諾交付的工程都是優(yōu)良工程。為此，我們建立了以自檢為中心的質(zhì)量保證體系，它的結(jié)構(gòu)及其職能如下：

（一）質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)與任務(wù)

1、項(xiàng)目部管理機(jī)構(gòu)任務(wù)

項(xiàng)目部質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)設(shè)在質(zhì)檢部，負(fù)責(zé)本工程質(zhì)量管理工作，在項(xiàng)目經(jīng)理和總工程師的直接領(lǐng)導(dǎo)下，設(shè)置有相對(duì)固定的專業(yè)技術(shù)人員對(duì)工程進(jìn)行監(jiān)督和檢查，為配合質(zhì)量管理，配備有相應(yīng)的試驗(yàn)人員和儀器設(shè)備，試驗(yàn)員均持有上級(jí)部門頒的上崗證。

在施工期間，按照下列要求對(duì)所屬工程質(zhì)量進(jìn)行檢查。（1）施工質(zhì)量管理規(guī)章制度的建立

（2）現(xiàn)場(chǎng)保證工程質(zhì)量的組織技術(shù)和物資準(zhǔn)備體系。包括總開工報(bào)告，質(zhì)量安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，關(guān)鍵工序非常儀器和特定施工設(shè)備的配置，熟悉設(shè)計(jì)文件、圖紙、技術(shù)規(guī)范和操作規(guī)程以及進(jìn)行技術(shù)交底的情況，研究承包合同等。

（3）審查各分項(xiàng)工程施工組織設(shè)計(jì)中工藝流程，著重于每道工序的質(zhì)量控制是否合理等。

（4）審查匯總各項(xiàng)目組提出的工程進(jìn)度、質(zhì)量月報(bào)、工程結(jié)算等。

2、分部工程項(xiàng)目的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)與任務(wù)

各項(xiàng)目組設(shè)置3-5名專業(yè)技術(shù)人員任專職質(zhì)檢員，自檢任務(wù)按質(zhì)量管理制度具體實(shí)施如下： 對(duì)施工過程中已完工序，質(zhì)檢科應(yīng)按規(guī)定及組織檢查，試驗(yàn)及測(cè)試，并填寫質(zhì)量檢查記錄和原始記錄，收集完整的各項(xiàng)工程的質(zhì)量檢查記錄。

（二）質(zhì)量管理制度的建立

1、為了使質(zhì)量管理經(jīng)?；唧w規(guī)定如下：（1）中間質(zhì)量檢查

（2）定期、不定期的巡回檢查，按照施工組織安排和工段要求，不定期地對(duì)關(guān)鍵工序的工程質(zhì)量進(jìn)行檢查和指導(dǎo)，同時(shí)及時(shí)配合質(zhì)量監(jiān)理員和上級(jí)質(zhì)量監(jiān)督部門進(jìn)行檢查。

（3）質(zhì)量工作例會(huì)，召集各分段質(zhì)檢員每月一次例會(huì)，匯報(bào)各自在質(zhì)檢工作中的情況，交流經(jīng)驗(yàn)，傳遞信息，提出建議，共商對(duì)策。

（4）質(zhì)量工作總結(jié)表彰，年末召集各隊(duì)負(fù)責(zé)人及質(zhì)檢員，召開年終總結(jié)評(píng)比會(huì)，表彰質(zhì)量管理工作先進(jìn)集體和先進(jìn)個(gè)人，并交流質(zhì)量工作經(jīng)驗(yàn)，制定出下一的質(zhì)量工作目標(biāo)，進(jìn)一步完善有關(guān)質(zhì)量管理的制度。

2、各分段自檢工作制度

（1）定期質(zhì)量自檢，在工地負(fù)責(zé)人的帶領(lǐng)下，一般每月組織有關(guān)的質(zhì)檢員對(duì)所施工的工程作一次全面質(zhì)量自檢，填寫質(zhì)量自檢報(bào)告。

（2）日常的質(zhì)量管理和自檢工作，負(fù)責(zé)與監(jiān)理人員聯(lián)系，起草或簽署各項(xiàng)工程開工的請(qǐng)示報(bào)告、合格證、主持每道工序的自檢做好檢查記錄，起草請(qǐng)驗(yàn)報(bào)告報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可，重點(diǎn)工序旁站檢查，參加工程材料驗(yàn)收等。

在質(zhì)量管理工作中，應(yīng)提高各類質(zhì)檢人員的技術(shù)和職業(yè)素質(zhì)。使質(zhì)檢工作正規(guī)化和標(biāo)準(zhǔn)化。實(shí)行工序檢查申報(bào)制，每道工序完工以后，首先進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師簽認(rèn)。

第四篇：質(zhì)量保證措施

質(zhì)量保證措施

脫硫島土建工程于2006年結(jié)束冬歇復(fù)工以來，各項(xiàng)目均具備開工條件，面臨點(diǎn)多、面廣、施工工期緊等重任，3月份施工的脫硫綜合樓混凝土板墻，1#、2#循環(huán)泵房及廢水處理車間墻體砌筑項(xiàng)目出現(xiàn)了質(zhì)量通病?，F(xiàn)對(duì)的各項(xiàng)出現(xiàn)質(zhì)量通病的項(xiàng)目作出原因分析及整改措施。

一、原因分析

1、脫硫綜合樓板墻在混凝土澆筑過程中，技術(shù)質(zhì)量管理人員沒有及時(shí)跟蹤到位，對(duì)施工作業(yè)人員交底不詳細(xì)，管理不夠嚴(yán)格，施工人員質(zhì)量意識(shí)淡薄，責(zé)任心不強(qiáng)。模板拆除完后，出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋現(xiàn)象，產(chǎn)生的主要原因是板墻高度太高，一面為傾斜狀，且模板為2005年11月份所支設(shè)加固的，再次施工時(shí)，模板內(nèi)表面雜亂臟物清理不夠干凈，兩模板接縫出不密實(shí)，密封條沒貼好，產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象，混凝土振搗工在振搗過程中因模板高度過高，導(dǎo)致振搗不密實(shí)，且個(gè)別部位出現(xiàn)漏振，造成板墻有露筋現(xiàn)象。2、1#、2#循環(huán)泵房及廢水處理車間墻體砌筑出現(xiàn)灰縫超標(biāo)，構(gòu)造柱部位甩茬不整齊，主要原因是拉線長(zhǎng)度太長(zhǎng)，中間部位線有下垂，造成中間磚皮數(shù)趕不齊兩端，灰縫超標(biāo)，砌筑過程中，瓦工質(zhì)量責(zé)任心不強(qiáng)，班組長(zhǎng)及管理人員對(duì)其要求不夠嚴(yán)格，檢查不到位。

二、整改措施

出現(xiàn)的蜂窩、麻面現(xiàn)象采用干灰面補(bǔ)平整，露筋現(xiàn)象首先把多余的沒有漿液的混凝土清理干凈，然后用同標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土填實(shí)，壓光表面并找平。砌筑出現(xiàn)的問題局部超標(biāo)過大的地方拆除重砌，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)瓦工的技術(shù)交底。

三、保證措施

以上項(xiàng)目所發(fā)生的質(zhì)量問題，在今后的施工過程中杜絕再次發(fā)生，加強(qiáng)對(duì)施工作業(yè)人員的技術(shù)交底，提高質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)施工中的自檢，各級(jí)質(zhì)檢人員嚴(yán)格把關(guān)，加強(qiáng)新工藝、新技術(shù)的學(xué)習(xí)，在各方面向先進(jìn)的兄弟單位學(xué)習(xí)，各級(jí)人員高度重視所出現(xiàn)的質(zhì)量問題，為確保在今后的施工中不再出現(xiàn)類似的問題，現(xiàn)制定如下制度，杜絕質(zhì)量通病，共同創(chuàng)造優(yōu)良精品工程。

1、各施工專業(yè)列出質(zhì)量通病項(xiàng)目，針對(duì)性的加強(qiáng)檢查，出現(xiàn)問題及時(shí)指定專人處理解決。

2、班組及施工隊(duì)加強(qiáng)自檢，通知質(zhì)檢部驗(yàn)收時(shí)，必須要有自檢記錄，確保驗(yàn)收一次通過

3、施工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，質(zhì)檢部門及時(shí)下發(fā)整改通知單，限期整改，未整改不得進(jìn)行下一道工序施工。

4、對(duì)出現(xiàn)的質(zhì)量通病，質(zhì)檢部門責(zé)令其有關(guān)部門，查明原因，并以書面形式上報(bào)整改措施。

5、各項(xiàng)目施工中一再出現(xiàn)質(zhì)量問題及通病，項(xiàng)目部將加大處罰力度，并將不服從質(zhì)量管理的施工人員清除出場(chǎng)。

脫硫島工程土建項(xiàng)目任務(wù)重，工期緊，各級(jí)施工人員配合質(zhì)檢部門、業(yè)主做好質(zhì)量管理工作，杜絕不必要的誤差，齊心協(xié)力干好脫硫島工程，實(shí)現(xiàn)業(yè)主的質(zhì)量目標(biāo)，建造精品工程。

蒙電一建**工程項(xiàng)目部

2006年4月2日

第五篇：質(zhì)量保證措施

質(zhì) 量 保 證 措 施

（1）人員進(jìn)場(chǎng)、項(xiàng)目部組織參加該項(xiàng)目施工的各班組技術(shù)骨干認(rèn)真閱圖，理解

設(shè)計(jì)意圖，透徹理解技術(shù)安全交底，對(duì)于交易出現(xiàn)的質(zhì)量通病，定出切實(shí)可行的預(yù)防措施，保證工程順利進(jìn)行。

（2）實(shí)行自檢、互檢、交接檢收?qǐng)?bào)驗(yàn)程序，在施工過程中，每一道工序，必須

堅(jiān)持先自檢、互檢、交接檢，沒有質(zhì)量問題，再報(bào)甲方質(zhì)量有關(guān)部門人員驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序。

（3）鋼筋工程從下料，成型到綁扎。必須嚴(yán)格按照國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范及設(shè)計(jì)要就進(jìn)

行施工，重點(diǎn)抓下料準(zhǔn)確、成型標(biāo)準(zhǔn)、綁扎到位，鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、排距、間距正確，澆筑砼時(shí)派專人看護(hù)，防止鋼筋變形移位，下料不準(zhǔn)或誤配料，造成的損失將加倍賠償。應(yīng)派專人負(fù)責(zé)鋼筋焊接，配合鋼筋豎向焊接及安裝工程。

（4）模板工程：模板專人配置，從配模板、組裝、加固、拆除施工過程中，重

點(diǎn)抓制作斷面標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)高準(zhǔn)確，狠抓模板支撐加固環(huán)節(jié)，防止漏漿，杜絕脹模位移等質(zhì)量事故發(fā)生，確保工程質(zhì)量；保證天棚砼達(dá)到清水砼標(biāo)準(zhǔn)，直接批涂料，若達(dá)不到要求要承擔(dān)由此造成的費(fèi)用支出。

（5）砼工程施工從配料到攪拌，嚴(yán)格控制水灰比，控制樓層的標(biāo)高，振搗密實(shí)，嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩、麻面，重點(diǎn)部位復(fù)振，指定管理人員專人值班。對(duì)振搗工實(shí)行掛牌施工分段管理，確保砼施工質(zhì)量。對(duì)砼地面采取有效措施，確保砼平整度、光潔度，均不得超過規(guī)范要求，若達(dá)不到情愿承擔(dān)由此造成的費(fèi)用支出。

（6）分部、分項(xiàng)工程質(zhì)量實(shí)行遠(yuǎn)程控制，上道工序不經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格不準(zhǔn)進(jìn)

行下道工序的施工，質(zhì)檢員跟班檢查，對(duì)提出的質(zhì)量問題乙方要立即整改，對(duì)有令卻不執(zhí)行合同的有關(guān)條款。砼澆注前，模板鋼筋驗(yàn)收乙方要力爭(zhēng)一次通過，一次不過者警告批評(píng)，二次不過者罰款500元，三次通不過停工整改，然后每層（段落）完工后質(zhì)量檢查評(píng)定一次，采用實(shí)測(cè)、實(shí)量和觀感檢查。實(shí)測(cè)：梁板、墻垂直度、平整度、標(biāo)高、陰、陽角，對(duì)超出規(guī)范要求部分責(zé)令其整改，并給予其下部工序造成的經(jīng)濟(jì)損失的兩倍罰款。控制標(biāo)準(zhǔn)：外墻上、下垂直控制在5mm之內(nèi)，截面尺寸為5cm，板砼上表層：每層標(biāo)高高低差不得超出5mm，剪力墻、構(gòu)造柱垂直平整度不得超出5mm，截面尺寸±5mm。

1、獎(jiǎng)罰措施

（1）混凝土出現(xiàn)一處漏振，罰款50~500元；

（2）漏筋一根罰款50—500元；

（3）漏插筋一根罰款50元，所需費(fèi)用由乙方自負(fù)；

（4）模板拆除后出現(xiàn)夾渣、漏筋、孔洞、有雜物現(xiàn)象一處罰款50—500元‘

（5）模板拆除后出現(xiàn)爛根現(xiàn)象一次罰款50—500元。

2、承諾：

（1）質(zhì)量目標(biāo)：鋼筋分項(xiàng)工程保證項(xiàng)目100%合格，檢測(cè)項(xiàng)目合格率100%,優(yōu)

良率85%以上，實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目合格率95%，模板工程保證項(xiàng)目100%合格，檢測(cè)項(xiàng)目合格率97%，優(yōu)良率90%，實(shí)測(cè)項(xiàng)目合格率95%，分部工程合格率100%，優(yōu)良率90%。