曹妃甸工業(yè)區(qū)南區(qū)凈水廠二期工程

設(shè)備、管道施工方案

編制：

審核：

批準(zhǔn)：

曹妃甸工業(yè)區(qū)南區(qū)凈水廠二期工程項目經(jīng)理部

2015年

月

日

一、編制說明及依據(jù)

1.1本方案適用于曹妃甸工業(yè)區(qū)南區(qū)凈水廠二期工程的設(shè)備及管道施工。

1.2本方案依據(jù)下列文件編制：

1.2.1、施工圖﹙中國市政工程華北設(shè)計研究總院有限公司﹚

1.2.2、建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

GB50242-2002

1.2.3、工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

GB50184-2011

1.2.4、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范

GB50236-2011

1.2.5、低壓流體輸送用大直徑電焊鋼管

GB/T14980-94

1.2.6、污水處理用輻流式沉淀池周邊傳動刮泥機(jī)CJ/T3042-1995

1.2.7、輻流式二次沉淀池吸泥機(jī)標(biāo)準(zhǔn)系列

HG21548-93

1.2.8、污泥脫水用帶式壓濾機(jī)

CJ/T31-91

1.2.9、潛水?dāng)嚢铏C(jī)

CJ/T109-2000

1.2.10、平面格柵除污機(jī)

GJ/T3048-1995

1.2.11、建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

GB50303-2002

1.2.12、電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范

GB50254-1996

1.2.13、電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范

GB50168-1992

1.2.14、建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范

GB50194-1993

1.2.15、機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范

GB50231－1998

1.2.16、工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范

GBJ126-1989

1.2.17、壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范

GB50275-1998

1.2.18、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程

JGJ33—2001

1.2.19、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范

JGJ46-2005

1.2.20、建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

GB50411-2007

1.2.21、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)

GB50300－20012、工程特點及要求

本工程管道交叉太多，且工藝，污水管埋深較大，在施工過程中發(fā)現(xiàn)沖突時，遵循廠區(qū)上水管道及有壓工藝管道與其它管渠交叉時，上述兩種管道宜加設(shè)45°彎頭以避讓。廠區(qū)管道施工順序為先下后上，避免后施工管道對已有管道基礎(chǔ)擾動，同時應(yīng)避免管道施工隊建（構(gòu)）筑基礎(chǔ)擾動。但須滿足大于600mm覆土深度要求。

與各類構(gòu)筑物連接的管道，應(yīng)在構(gòu)筑物充水預(yù)壓穩(wěn)定后方可接通。

二、管道安裝

1、施工工藝流程

本工程受土建進(jìn)度影響，故施工順序根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整

施工具體工藝見圖：

施工準(zhǔn)備

溝槽開挖

溝槽支護(hù)

管道基礎(chǔ)

管道安裝

附屬設(shè)施安裝、井室砌筑

水壓試驗

基坑回填

清場、下道工序

水泥砂漿攪拌

拆溝槽支撐

管道支架制安

管道清洗

管道施工工藝流程圖

2、工程測量

1、管道工程測量準(zhǔn)備工作

①、熟悉設(shè)計圖紙，弄清管線布置及工藝設(shè)計和施工要求。

②、熟悉現(xiàn)場，了解管線走向，以及管線沿途已有平面和高程控制點分布。

③、根據(jù)管道平面圖和已有控制點，并結(jié)合實際情形，做好施工測量數(shù)據(jù)的計算整理，并繪制施測草圖。

2、管道中線定位及高程控制測量

①、高程根據(jù)勘察院提供水準(zhǔn)點沿管線引測布點，并定期對其復(fù)測，保證測量的精確性。

②、管道中線定位將其根據(jù)設(shè)計院的定位圖用全站儀測設(shè)到地面上并用木樁標(biāo)定。用白灰撒出開挖邊線，工程部復(fù)核后報監(jiān)理批準(zhǔn)后方可進(jìn)行下一步施工。

3、具體部位施工

1、溝槽開挖

溝槽開挖前應(yīng)要求各有關(guān)部門提供地下管線情況，并結(jié)合人工開挖勘察，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行施工。當(dāng)發(fā)現(xiàn)管線位置后應(yīng)做好清晰的標(biāo)志以保護(hù)好地下管線。

溝槽開挖采用機(jī)械開挖、人工配合，白灰劃出中心線及邊線，機(jī)械開挖坑槽嚴(yán)格控制其中心線，防止挖偏，井室位置應(yīng)采用交會法控制。開挖時應(yīng)注意以下事項：

①溝槽開挖前，應(yīng)根據(jù)要求設(shè)置好龍門樁和龍門板，并必須經(jīng)復(fù)核后方可使用，施工過程中應(yīng)經(jīng)常復(fù)核，發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)及時糾正，放樣復(fù)核的原始記錄必須妥善保存，以備查考。

②開挖過程中，對土質(zhì)情況、地下水位等的變化應(yīng)經(jīng)常檢查，并做好原始記錄及繪出縱斷面圖。溝槽開挖完畢，必須經(jīng)勘察、設(shè)計、監(jiān)理等有關(guān)部門人員驗槽合格后方可繼續(xù)進(jìn)行施工，如發(fā)現(xiàn)基底土質(zhì)與設(shè)計不符時，應(yīng)會同設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理單位研究處理，并做好隱蔽工程記錄。

③對于鄰近的地下管線和構(gòu)筑物等應(yīng)設(shè)置位移、沉降觀測點，若發(fā)現(xiàn)異常情況，立即采取有效措施，并通知有關(guān)人員進(jìn)行處理。

④溝槽開挖施工過程中，應(yīng)注意棄土的堆放位置，距溝槽邊要有不小于3m的安全距離，避免因堆土不當(dāng)，地面堆載過大，造成土體位移從而導(dǎo)致邊坡坍塌等不利情況的發(fā)生。同時應(yīng)在溝邊預(yù)留出施工及安全通道以便施工人員和材料的進(jìn)出，并保證在緊急情況下施工人員能及時疏散。為確保施工安全，施工機(jī)械設(shè)備必須停放在平穩(wěn)的地方。

⑤機(jī)械開挖溝槽時，為防止超挖，并準(zhǔn)確控制槽底標(biāo)高，應(yīng)在基底預(yù)留15～20cm厚土層，用人工開挖。

⑥施工時在溝槽邊設(shè)置臨時排水溝，并在溝槽外兩側(cè)筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工溝槽內(nèi)。溝槽內(nèi)兩側(cè)設(shè)排水溝和集水井，溝槽內(nèi)積水用抽水機(jī)抽取，以保證基坑不被水浸泡。

冬季施工時，應(yīng)做好焊縫的保溫工作，可用棉殼將其覆蓋一圈，外圍包纏彩條布?；靥顣r，不得含有機(jī)物，凍土以及磚，石等硬塊。

2、溝槽開挖形式及支護(hù)

①溝槽開挖深度小于3m的采用自然放坡，坡度可為1：0.53。如下圖：

B=D+2t+2a

d=D+2t+2a+2×i×H

①

d—上口開挖寬度；

a—工作面，根據(jù)規(guī)范，取a=300mm；

t—管道壁厚；

D—管道內(nèi)徑（公稱直徑）；

i—放坡開挖坡度，目前取1：1，不能滿足時取1：1.5；

B—溝槽底寬。

3、溝槽檢查驗收

溝槽開挖完成應(yīng)及時進(jìn)行自檢，自檢合格后通知監(jiān)理進(jìn)場進(jìn)行檢查驗收，驗收合格后方能進(jìn)入下一工序的施工。

序號

項目

允許偏差（mm）

檢驗頻率

檢驗方法

范圍

點數(shù)

槽底高程

0，-30

兩井之間

用水準(zhǔn)儀測量

槽底中線每側(cè)寬度

不小于規(guī)定

掛中心線用尺量，每側(cè)計3點

溝槽邊坡

不陡于規(guī)定

用坡度尺檢驗每側(cè)3點

基槽開挖允許偏差和檢驗方法

4、管基施工

①金屬管道坐落在原土上，采用天然地基基礎(chǔ)，敷設(shè)前將天然地基整平，避免擾動原土。如有地基擾動或局部回填土，地基必須夯實，密實度大于95%，然后鋪150-200mm砂墊層，如遇地基較差或巖石地區(qū)采用砂基礎(chǔ)。

玻璃鋼及硬聚氯乙烯管道：管道基礎(chǔ)必須采用砂礫墊層基礎(chǔ)。對一般的土質(zhì)地段，基底可鋪一層厚度為0.1m的粗砂基礎(chǔ)，對軟土地基，且槽底處在地下水位以下時，宜鋪墊層厚度不小于0.2m的沙礫墊層

②給水管及回用水管基礎(chǔ)采用礫石砂基礎(chǔ)，具體做法參見《埋地塑料排水管道工程技術(shù)規(guī)程（DG/TJ08-308-2002）》中6.3的有關(guān)要求及形式。

③工藝管道根據(jù)現(xiàn)場實際土質(zhì)情況，無法滿足穩(wěn)定要求時，均可采用礫石砂及塊石加強(qiáng)處理。

以上基礎(chǔ)材料數(shù)量均進(jìn)行現(xiàn)場簽證。

5、管道安裝

①、管道安裝施工流程

溝槽及管材檢查

下管

穩(wěn)管

管道接口連接

管道檢測

②鋼管焊接連接

安裝前，應(yīng)仔細(xì)檢查安裝位置、角度、標(biāo)高，以避免錯位返工。

管道焊接前的檢查:管道內(nèi)的泥、油漬清理干凈，管口邊緣和焊口兩側(cè)10～15mm范圍內(nèi)的表面除銹、露出金屬光澤；鋼管的表面無裂縫、銹蝕、起皮和壓延等不良現(xiàn)象。

管道焊接采用氬電聯(lián)焊焊接。鋼管切割選用氣割，縱向焊縫放在管道中心線上半圓的45度左右?？v向焊縫錯開，其間距不小于100mm。對口時檢查內(nèi)壁是否平整，其錯口的允許偏差不大于2mm，不允許在對口間隙幫條夾焊或用加熱法去縮小間隙及強(qiáng)力接焊。環(huán)向焊縫距支架凈距不小于100mm，直管管段兩相臨環(huán)向焊縫的間距不小于200mm，不在管道任何位置焊有十字焊縫。

對施焊后的鋼管進(jìn)行檢查，焊接檢查的內(nèi)容有外觀、寬度、表面余高、咬邊、錯臺、未焊滿等項。對不符和要求的焊縫必須重新焊接。

③鋼管、鑄鐵管的法蘭連接

鋼制管道在焊接法蘭過程中，要求法蘭面與鋼管的中心線垂直，并選用密封面好、螺栓連接同軸的法蘭進(jìn)行施焊，選用同型號的連接螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓時對稱進(jìn)行，均勻施力擰緊。

④球墨鑄鐵管施工

下管采用20t輪胎式吊車,吊車沿溝槽開行至距溝邊緣1米，以避免溝壁坍塌，影響溝槽邊坡的穩(wěn)定。下管時用專用吊勾或柔性吊索，嚴(yán)禁用鋼絲繩穿入管內(nèi)起吊。同時有專人指揮，綁（套）管子應(yīng)找好重心，平吊輕放，避免擾動基底管道相互碰撞。在施工現(xiàn)場狹窄不便機(jī)械下管的地段，采用人工壓繩下管。

管道安裝時確保管道縱斷面高程及平面位置準(zhǔn)確，安裝允許偏差符合規(guī)范要求。

對砂礫石基礎(chǔ)的管基，注意承插口工作坑處及基底至胸腔三角部位基礎(chǔ)的施工，采取有效措施減少安管過程中對基礎(chǔ)的擾動。

清理管道承口、插口工作面。承口內(nèi)上好膠圈然后均勻涂抹潤滑劑。清理橡膠圈，把膠圈彎成心形或花形裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻一致地卡在槽內(nèi)。采用2-3t手拉葫蘆拉動，使橡膠密封圈正確就位，平順、不扭曲、不脫落，然后檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口間隙檢查膠圈位置是否正確，每節(jié)接口檢查合格后方能進(jìn)行下節(jié)安裝。

UPVC、鋼筋混凝土承插管連接方法與鑄鐵管相同。

⑤井室施工

雨、污水檢查井、隔油池、雨水口采用磚砌結(jié)構(gòu)，閥井、壓力井等采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。

砌筑各種井前必須將基礎(chǔ)面先洗涮干凈，并定出中心點，劃上砌筑位置及標(biāo)出砌筑高度，便于操作人員掌握。

砌筑圓形閥門井、雨、污水井時，掛線校核井內(nèi)徑及圓度。

砌筑井用水泥砂漿砌磚，排水檢查井內(nèi)外壁采用防水水泥砂漿抹面至井頂部。井底、井面的標(biāo)高要準(zhǔn)確，井身尺寸要符合設(shè)計要求。道路上長方形井井壁必須互相垂直，井形方正，并且井身的長軸線應(yīng)與側(cè)平石平行；如是圓井，應(yīng)掛中心線校核井內(nèi)徑及圓度，磚砌井壁必須灰縫飽滿、平整，抹灰應(yīng)平順密實，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。砌磚砂漿強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計要求。

位于道路上的檢查井，其井頂標(biāo)高應(yīng)與所處地面相平，位于綠化帶的檢查井，其井頂標(biāo)高應(yīng)高出綠化帶0.3m。

閥井、壓力井等混凝土結(jié)構(gòu)按照設(shè)計及有關(guān)規(guī)范施工。

施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題:井面、井底高程誤差超標(biāo)，測量監(jiān)控工作不嚴(yán)格；排水井、進(jìn)水井砌筑尺寸誤差超標(biāo)，磚層不符、進(jìn)水口與路面高程不匹配，未嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集的要求施工；井環(huán)開裂，井蓋安裝不平穩(wěn)，車輛通車時跳動；砂漿強(qiáng)度不足，未嚴(yán)格按配比調(diào)配砂漿。

檢查井允許偏差及檢驗方法

序號

項目

允許偏差(mm)

檢驗頻率

檢驗方法

范圍

點數(shù)

井身尺寸

長、寬

±20

每座

用尺量，長、寬各計一點

直徑

±20

每座

用尺量

井蓋高種

非路面

±20

每座

用水準(zhǔn)儀測量

路面

每座

用水準(zhǔn)儀測量

井底高程

D≤1000mm

±10

每座

用水準(zhǔn)儀測量

注：表中D為管徑

⑥嚴(yán)密性試驗

管道敷設(shè)完成后，及時進(jìn)行閉水試驗及管道水壓力試驗，具體內(nèi)容見《滿(閉)水試驗及水壓試驗作業(yè)指導(dǎo)書》。滿足要求后進(jìn)入下一工序施工。

⑦管道回填

回填時必須將槽底雜物（草皮、模板及支撐設(shè)備等）清理干凈，回填時溝槽內(nèi)部不得有積水，嚴(yán)禁帶水作業(yè)，回填材料必須符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)范的要求。

經(jīng)監(jiān)理工程師隱蔽驗收合格后，應(yīng)及時進(jìn)行回填，以免晾槽過久造成塌方，擠壞管道，雨季易產(chǎn)生泡槽、漂管或造成回填作業(yè)困難。回填盡可能與溝槽開挖施工形成流水作業(yè)。

為了保證回填土的質(zhì)量，通過試驗確定含水量的控制范圍和壓實制度，包括每層鋪土厚度、壓實遍數(shù)和檢測方法等。

回填土的含水量必須符合要求，土方開挖的產(chǎn)生的淤泥、有機(jī)土等予以外運，而粉質(zhì)粘土，因含水量大不宜直接用于回填，與監(jiān)理和設(shè)計部門現(xiàn)場確定采取摻拌石灰粉改善含水量或換填砂礫石等其他材料的措施?；靥钔林胁坏糜兴榇u、石塊及有機(jī)物等。

為了避免井室周圍下沉的質(zhì)量通病，在路面中的井室井口周圍為防止回填不密實而產(chǎn)生沉降采取的加固措施應(yīng)按設(shè)計要求處理。

分段回填時，相鄰段的接茬應(yīng)呈階梯狀，且不得漏夯?；刍靥顣r應(yīng)按基底排水方向由高至低分層進(jìn)行，且管腔兩側(cè)同時回填。管道兩側(cè)和管頂以上50cm

范圍內(nèi)原土人工回填夯實，采用薄鋪輕夯夯實，管道兩側(cè)夯實的高度不應(yīng)超過30cm。管頂50cm

以上回填時，每20cm

一層對稱進(jìn)行，可采用自行式振動碾壓工具夯實。

管道與基礎(chǔ)之間的三角區(qū)應(yīng)填實。夯實時，管道兩側(cè)應(yīng)對稱進(jìn)行，且不得使管道位移和損傷。

回填質(zhì)量控制現(xiàn)場采用環(huán)刀取樣，對回填土的密實度進(jìn)行檢測。管道回填壓實度按照設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)圖集要求，道路范圍內(nèi)回填壓實度還應(yīng)滿足道路密實度95%以上的要求。

三、設(shè)備安裝

第一節(jié)設(shè)備安裝的基本要求

基本要求

1.1

對安裝的設(shè)備內(nèi)容及設(shè)備的技術(shù)要求已心中有數(shù)。

1.2

對安裝所需的工具、儀器、材料已準(zhǔn)備就緒。

1.3

土建的混凝土基礎(chǔ)已完畢。

1.4

對一些重大設(shè)備所采用的吊裝方案及人員，要具都已落實。

1.5

具體設(shè)備的安裝程序已向有關(guān)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。

1.6

進(jìn)口設(shè)備安裝參照招標(biāo)書中說明的有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。

基礎(chǔ)的驗收

2.1

基礎(chǔ)的尺寸極限偏差和水平度、鉛垂度公差應(yīng)符合圖紙技術(shù)要求和國家有關(guān)規(guī)定。

2.2

設(shè)備基礎(chǔ)表面及預(yù)留孔內(nèi)應(yīng)清潔，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)防護(hù)好。

2.3

基礎(chǔ)驗收應(yīng)在保養(yǎng)期之后進(jìn)行。

2.4

填寫好基礎(chǔ)驗收資料。

基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點的確定。

3.1

安裝前根據(jù)基礎(chǔ)資料和設(shè)備的技術(shù)資料確定安裝基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點。

3.2

室內(nèi)有多臺設(shè)備安裝時應(yīng)二個永久基準(zhǔn)點和永久中心標(biāo)板，所有設(shè)備均以此為基準(zhǔn)進(jìn)行。

3.3

基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點的測定可用鋼絲、線錘以及各種儀器、儀表測定。具體采用何種測定方法視設(shè)備的安裝精度而定。

3.4

基準(zhǔn)線標(biāo)點和基準(zhǔn)點的測量應(yīng)符合TBJ15-66《冶金工業(yè)建筑安裝

施工測量規(guī)程》規(guī)定進(jìn)行。

設(shè)備的清洗和防銹

4.1

設(shè)備在安裝前應(yīng)對其表面和有關(guān)的零部件進(jìn)行清洗，對于整體安裝的設(shè)備，其零件要進(jìn)行清洗時，必須得到批準(zhǔn)才可拆卸清洗。

4.2

對于需要清洗的零部件，應(yīng)根據(jù)技術(shù)要求選用最佳的清洗液作清

洗方法，清洗潔凈后方可涂以規(guī)定的潤滑劑，必要時涂以合適的防銹潤滑劑。

4.3

有禁油要求的設(shè)備、管路及附件應(yīng)進(jìn)行脫脂。脫脂劑的適用范圍、脫脂方法和檢驗按技術(shù)要求進(jìn)行。脫脂后應(yīng)將脫脂件上的殘留脫脂劑清洗干凈。

4.4

設(shè)備中工面上如有銹蝕，應(yīng)進(jìn)行除銹。除銹時不應(yīng)損壞其表面。

4.5

設(shè)備安裝完畢后應(yīng)對損壞的防銹面補涂銹漆和面漆。

設(shè)備的找正、找平

5.1

設(shè)備就位前首先要除去底部的油污、油漆、泥土及地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物。二次灌漿處的設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)清除浮漿，鑿成麻面，不得有油污，以保證二次灌漿質(zhì)量。

5.2

設(shè)備安裝后其縱、橫向偏差、標(biāo)高偏差、水平度、鉛垂度等應(yīng)符

合圖紙要求或規(guī)范要求。

5.3

設(shè)備的基準(zhǔn)測點一般選在加工精度較高的表面，或主要結(jié)合面，軸頸表面，支承滑動部件的導(dǎo)向面，設(shè)備的主要工作面，以及設(shè)備技術(shù)資料中給定的基準(zhǔn)面。

5.4

測量直線度、平行度同軸度時可采用拉鋼絲方法測定，但鋼絲太長時應(yīng)考慮鋼絲撓度的影響。

設(shè)備固定

6.1

設(shè)備的固定采用地腳螺栓、墊板和二次灌漿。

6.2

地腳螺栓的預(yù)留孔應(yīng)干凈無垢，孔的半徑應(yīng)比螺栓大

15MM，螺栓底部不得碰上孔底。

6.3

二次灌漿時地腳螺栓不得倒歪，螺栓中心距離應(yīng)在要求范圍之內(nèi)。

6.4

擰緊地腳螺栓應(yīng)在二次灌漿混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度之后。

6.5

墊板的放置便于設(shè)備的找平找正，且應(yīng)放在地腳螺栓附件并不影響到二次灌漿。

6.6地腳螺栓堅固后，螺栓應(yīng)露出螺母，露出長度為

1.5～5

倍的螺距。

第二節(jié)泵設(shè)備安裝

泵的開箱檢查

1.1

泵的開箱檢查應(yīng)有甲方人員在場，開箱后應(yīng)及時安裝，以免損壞和零部件丟失。

1.2

泵的開箱檢查主要是檢查外觀有否損壞、銹蝕，檢查零部件有否缺少，并依次按裝箱清單進(jìn)行清點。

1.3

檢查泵的主要安裝尺寸與工程圖紙是否一致。

1.4

開箱時泵的轉(zhuǎn)動和滑動部件在防銹油未清除之前不要轉(zhuǎn)動和滑動。

1.5

開箱檢查完畢應(yīng)做好開箱記錄。如果發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時同有關(guān)人員協(xié)商處理。

泵的安裝

2.1

安裝前認(rèn)真檢查泵的安裝基礎(chǔ)尺寸，位置和標(biāo)高，應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求。

2.2

清理安裝面的塵土和雜物，找正基準(zhǔn)面，地腳螺栓上好潤滑油。

2.3

一般整體出廠的泵不允許拆卸，具體情況應(yīng)根據(jù)出廠技術(shù)文件進(jìn)

行，如果要拆進(jìn)口泵，應(yīng)在外方指導(dǎo)下進(jìn)行，國產(chǎn)泵應(yīng)在廠方指導(dǎo)下或技術(shù)文件指導(dǎo)下進(jìn)行。

2.4

如果是驅(qū)動機(jī)與泵直接連接時，一般以泵的軸線為基準(zhǔn)找正。如果驅(qū)動機(jī)與泵之間有中間機(jī)器連接時，應(yīng)以中間機(jī)器軸線為基準(zhǔn)找正。

2.5

離心泵安裝時應(yīng)按下列進(jìn)行:

a.整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不大于

0.10/1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000，并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其他法蘭面上測量。

b.解體安裝的泵其主要零部件，附屬設(shè)備、中分面和套裝零部件端面不得有劃痕和操作，軸表面不得有壓傷和擦傷，清洗之后應(yīng)吹干并上潤滑油。

c.解體安裝的泵縱、橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于

0.50/1000。

d.轉(zhuǎn)子部件與殼體部是的徑向總間隙應(yīng)符合技術(shù)要求。

2.6

潛水泵

a.潛水泵安裝前檢查機(jī)殼的絕緣性能是否達(dá)到技術(shù)要求。

b.潛水泵的電纜布設(shè)應(yīng)合理、安全。

c.潛水泵試運轉(zhuǎn)時應(yīng)檢查電機(jī)運轉(zhuǎn)方向正確，電纜的電壓降應(yīng)保

持潛水電機(jī)引出線纜接頭處的電壓，不應(yīng)低于潛水電機(jī)的規(guī)定值。

泵的調(diào)試

3.1

泵的調(diào)試前應(yīng)接通所有的管道和閥門。

3.2

泵的設(shè)試前應(yīng)先調(diào)整好驅(qū)動機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向。

3.3

進(jìn)口泵在外方指導(dǎo)下進(jìn)行調(diào)試，一般泵在額定負(fù)荷下運行

小時，螺旋泵無負(fù)荷運行小時，帶負(fù)荷運行

小時。

3.4

調(diào)試安全填寫調(diào)試報告的記錄。

第三節(jié)

起重設(shè)備的安裝

1.1

根據(jù)設(shè)計圖紙安裝

1.2

主動輪從支輪凸緣內(nèi)側(cè)與工字鋼下翼緣間的間隙，應(yīng)為

3-5mm。

1.3

保護(hù)裝置(如軌道二端限位)的安裝應(yīng)安全可靠。

電動單梁起重機(jī)安裝

2.1

根據(jù)設(shè)計圖安裝

2.2

安裝各類附件，如滑觸線支架、軟電纜導(dǎo)架、電氣配線等，注意其安裝方向，位置應(yīng)符合廠房設(shè)計要求。

2.3

檢查和調(diào)整制支器，運行機(jī)構(gòu)的制動器要調(diào)整到制動可靠，但又

不宜過緊，以免車輪滑移引起沖擊、振動。

檢查和清洗減速器并更換潤滑油，各油孔杯須加注油或脂類潤滑劑。

2.4

吊裝電動單梁懸掛起重機(jī)前應(yīng)按符合《TJ231(四)-78》第30

條規(guī)定。

2.5

電動單梁懸掛起重機(jī)車輪的凸緣內(nèi)側(cè)與工字鋼軌道翼緣間隙應(yīng)為3~5

毫米。

檢查要求

3.1

設(shè)備的試運轉(zhuǎn)，檢驗要求，根據(jù)設(shè)備要求進(jìn)行。

3.2

起重機(jī)應(yīng)分別進(jìn)行無負(fù)荷，靜負(fù)荷和動負(fù)荷試驗。

第四節(jié)

風(fēng)機(jī)的安裝

1.1.1

承包商應(yīng)遵照施工圖上的標(biāo)高、位置鼓風(fēng)機(jī)的安裝。

1.1.2

風(fēng)機(jī)安裝的基礎(chǔ)、消音和防震裝置應(yīng)符合有關(guān)設(shè)計的要求。

1.1.3

現(xiàn)場配制的潤滑、密封管路應(yīng)進(jìn)行除銹、消洗處理。

1.1.4風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣管、排氣管、閥件、調(diào)節(jié)裝置和氣體加熱或冷卻裝

置油路系統(tǒng)管路等均應(yīng)有單獨的支撐并與基礎(chǔ)或其他建筑物連接牢固；各管路與風(fēng)機(jī)連接時法蘭面應(yīng)對中貼平，不慶硬拉和別頸，風(fēng)機(jī)機(jī)殼不應(yīng)承受其他機(jī)件的重量，防止機(jī)殼變形。管路安裝完畢后，應(yīng)復(fù)測機(jī)組的不同軸度是否符合要求。

1.1.5風(fēng)機(jī)附屬的自控設(shè)備和觀測儀器、儀表的安裝，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。

1.1.6風(fēng)機(jī)連接的管路需要切割或焊接時，不應(yīng)使機(jī)殼發(fā)生變形，一般宜在管路與機(jī)殼脫開后進(jìn)行。

1.1.7風(fēng)機(jī)的傳動裝置外露部分應(yīng)有防護(hù)罩，風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口或進(jìn)氣管路直通大氣時應(yīng)加裝保護(hù)網(wǎng)或其他安全設(shè)施。

1.1.8

進(jìn)風(fēng)管道應(yīng)徹底清洗，不得有垃圾、雜物。

1.1.9

鼓風(fēng)機(jī)的安裝精度按供貨商提供的安裝要求進(jìn)行。

第五節(jié)

空壓機(jī)的安裝

1空壓機(jī)系統(tǒng)安裝

1.1

安裝要求

1.1.1按施工圖的標(biāo)高、位置及設(shè)備說明書中要求進(jìn)行安裝，進(jìn)行整個系統(tǒng)的安裝。

1.1.2

儲氣罐(如果有)的安裝應(yīng)體質(zhì)垂直，必要時應(yīng)加以支撐以保證罐體安裝的穩(wěn)定性。

1.2

檢驗要求

1.2.1

設(shè)備的安裝精度應(yīng)符合設(shè)備供貨商提出的安裝要求。

1.2.2

各緊固件連接部位不應(yīng)松動。

1.2.3

系統(tǒng)中的各種管路都應(yīng)暢通。

1.2.4

系統(tǒng)的調(diào)試結(jié)應(yīng)符合工藝設(shè)計的要求。

第六節(jié)吸泥機(jī)安裝

安裝要求

1.1

刮泥機(jī)

1.1.1刮泥機(jī)刮板離池底最高處距離為

4mm。

1.1.2刮泥機(jī)跨度允差<2mm。

1.1.3刮泥機(jī)的安裝必須符合供貨商提出的安裝精度規(guī)定。

1.2

軌道

1.2.1

軌距離差<5mm。

1.2.2

軌道縱向不平度<1/1000。整條軌道<20mm。

1.2.3

同跨兩平行軌道的標(biāo)高相對誤差<5mm。

1.2.4

在池子伸縮縫處軌道應(yīng)斷開，間隙為

3±1mm。

1.2.5

鋼軌必須接地，接地電阻不大于

4Ω，軌道接頭處應(yīng)焊直徑

8mm鋼筋跨接。

檢驗要求

2.1

吸泥機(jī)必須能在其全行程范圍內(nèi)平穩(wěn)運行，無明顯的抖動和卡阻現(xiàn)象。

2.2刮泥機(jī)的刮板必須能盡可能多地在池子全長范圍內(nèi)工作。

2.3

鋼軌兩端的安全限位器和自動停止裝置必須安全可靠。

第七節(jié)

變頻給水設(shè)備安裝

安裝要求

機(jī)組按設(shè)備制造廠的安裝要求安裝，工程師如認(rèn)為必要時，機(jī)組應(yīng)設(shè)避震墊。

檢驗要求

設(shè)定壓力后，開啟放水龍頭，壓力降低，變頻器應(yīng)改變原來狀態(tài)，水泵轉(zhuǎn)速奕平穩(wěn)上升至設(shè)定壓力。

其余設(shè)備安裝根據(jù)制造廠家的說明及設(shè)計圖紙要求進(jìn)行。

四、質(zhì)量保證措施

4.1施工過程中必須建立健全原材料等的保管和發(fā)放臺帳，防止器材混淆、銹蝕、變形、變質(zhì)、損壞和錯發(fā)。特別要嚴(yán)格執(zhí)行焊材保管、干燥、發(fā)放和回收制度。物流的各個環(huán)節(jié)必須完整記錄，以備追溯核查。

4.2施工過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行公司各項工程質(zhì)量檢驗管理制度，及時發(fā)現(xiàn)處理存在的問題。

4.3所有施工技術(shù)資料應(yīng)隨時進(jìn)行記錄、收集和整理，必須與施工進(jìn)度同步。

4.4

在交叉作業(yè)施工中應(yīng)切實做好文明施工，下道工序應(yīng)注意保護(hù)上道工序的成果，以確?？傮w工程質(zhì)量。

4.5

嚴(yán)格實施質(zhì)量否決權(quán)制度，定期召開質(zhì)量周例會。

4.6

竣工前后的質(zhì)量管理

4.6.1做好竣工前的“三查四定”工作：查漏項、查隱患、查質(zhì)量；查出問題后，定責(zé)任、定實施措施、定施工人員、定完成期限。

4.6.2工程交工前，各專業(yè)、各施工隊?wèi)?yīng)將交工存檔所需的技術(shù)資料分類整理匯

總，統(tǒng)一歸檔。

五、安全技術(shù)措施

5.1工人進(jìn)入現(xiàn)場前，需進(jìn)行安全技術(shù)交底，嚴(yán)格遵守有關(guān)安全管理規(guī)定,熟悉本工種操作規(guī)程。

5.2進(jìn)入現(xiàn)場根據(jù)施工要求穿戴必須的防護(hù)用品。

5.3挖溝時，尤其是機(jī)械挖溝時，必須明了地下狀況，防止損壞地下管線、電纜及其它設(shè)施。開挖溝槽，根據(jù)土質(zhì)按規(guī)定放坡，發(fā)現(xiàn)壁土質(zhì)不穩(wěn)固時，及時采取加固措施。

5.4施工作業(yè)人員不得無故進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域。

5.5人工往溝槽下管采用壓繩法，不得向溝內(nèi)拋擲管材，下管時溝內(nèi)不得有人。

5.6管子對口應(yīng)使用工具，手不得放在管口接口處。

5.7管道試壓時不要在堵板正面停留。

5.8夜間施工應(yīng)有足夠的照明設(shè)備。

5.9機(jī)電設(shè)備必須由專業(yè)人員負(fù)責(zé)安裝，拆卸和檢修。

5.10各種電氣設(shè)備應(yīng)裝設(shè)專用開關(guān)插銷，在電源一側(cè)加、裝漏電保護(hù)器，露天使用的開關(guān)插銷應(yīng)設(shè)在防水的箱內(nèi)，箱內(nèi)禁止存放雜物，門應(yīng)加鎖，不用時切斷電源。

5.11施工現(xiàn)場應(yīng)做好文明施工，按規(guī)定地段堆放材料。

5.12需要動火作業(yè)時，按業(yè)主規(guī)定辦理動火許可證。

5.13管廊溝槽采用人工開挖，由于溝槽過深兩旁管廊需用H

型鋼進(jìn)行加固，其右側(cè)一蒸汽管線用到鏈進(jìn)行懸掛，并用型鋼進(jìn)行加固，以防溝槽開挖時管支座基礎(chǔ)塌陷。

5.14施工用電安全措施

①電工作業(yè)人員必須持上崗證，嚴(yán)禁無證操作；電工作業(yè)必須按規(guī)定使用勞動保護(hù)用品及絕緣工具，并定期檢驗。

②凡超過國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定安全電壓的各種手持電動工具額定電流小于60A，人體可能偶遇而觸及的用電設(shè)備，必須安裝漏電保護(hù)器，每班作業(yè)前必須檢驗一次；手持照明燈必須使用安全電壓。

③現(xiàn)場移動式電氣設(shè)備必須使用橡膠皮絕緣電纜，橫過通道必須穿管埋地敷設(shè)。

④配電箱及開關(guān)箱必須防雨、設(shè)門并配鎖，進(jìn)、出線口必須設(shè)在箱體地面，嚴(yán)禁設(shè)在箱體的上頂面、側(cè)面、后面或箱體門處，箱內(nèi)嚴(yán)禁存放雜物，每月檢查維修一次；熔絲的容量必須按用電負(fù)荷量裝設(shè)，嚴(yán)禁用其他金屬代替。

⑤嚴(yán)禁將電線拴在鐵扒釘、鋼筋或其它導(dǎo)電金屬物上，電線必須絕緣子固定，配電導(dǎo)線必須保證與鄰近線路或設(shè)施的安全間距；架空線路或鄰近線路或設(shè)施的間距離應(yīng)符合規(guī)定。

5.15機(jī)電設(shè)備使用安全保證措施

①電氣設(shè)備必須絕緣良好，電線；‘不得與金屬物綁在一起；各種電動機(jī)具必須按規(guī)定接零接地，并設(shè)置單一開關(guān)；遇有臨時停電或停工休息時，必須拉閘加鎖?！?/p>

②施工機(jī)械和電氣設(shè)備不得帶病運轉(zhuǎn)和超負(fù)荷作業(yè)。發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)停機(jī)檢查，不得在運轉(zhuǎn)中修理。

5.16腳手架工程的安全管理

①確保腳手架的構(gòu)架和防護(hù)設(shè)施達(dá)到可靠和使用安全的要求，方可進(jìn)行施工。

②嚴(yán)格地按照規(guī)范、設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行腳手架的搭設(shè)、使用和拆除，堅決制止亂搭、亂改和亂用情況。

③健全規(guī)章制度、加強(qiáng)規(guī)范管理、制止和杜絕違章指揮和違章作業(yè)。

④完善防護(hù)措施和提高施管人員的自我保護(hù)意識和素質(zhì)。

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END

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