第一篇：瓦斯發(fā)電廠聯(lián)合調(diào)試安全技術(shù)措施..

瓦斯發(fā)電廠聯(lián)合調(diào)試

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安

全

技

術(shù)

措

施

二〇一四年十一月十三日

瓦斯發(fā)電廠聯(lián)合調(diào)試安全技術(shù)措施

目 錄

一、成立聯(lián)合調(diào)試領(lǐng)導(dǎo)小組........................................1

二、各專業(yè)組職責(zé)................................................2

三、調(diào)試時(shí)間....................................................2

四、聯(lián)合調(diào)試瓦斯質(zhì)量要求........................................2

五、聯(lián)合調(diào)試運(yùn)行原則............................................3

四、聯(lián)合調(diào)試運(yùn)行操作步驟及正常標(biāo)準(zhǔn)..............................3

五、安全技術(shù)措施................................................5 附件1鹽井瓦斯發(fā)電廠調(diào)試事故應(yīng)急預(yù)案............................6

一、處理火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案.........................................6

二、處理因外線故障停機(jī)應(yīng)急預(yù)案...............................6

三、處理瓦斯超壓事故應(yīng)急預(yù)案.................................7

四、處理瓦斯輸送系統(tǒng)回火應(yīng)急預(yù)案.............................7

五、處理瓦斯泄漏應(yīng)急預(yù)案.....................................7 i

瓦斯發(fā)電一期工程 聯(lián)合調(diào)試運(yùn)行安全技術(shù)措施

XX瓦斯發(fā)電廠大發(fā)電站設(shè)計(jì)安裝10臺(tái)700KW（700GFZ-RWD-TEM2-4）低濃度瓦斯發(fā)電機(jī)組，總裝機(jī)容量7000kW。工程分期建設(shè)，一期安裝5臺(tái)700KW燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組，裝機(jī)容量3500kW。工程由勝利油田勝利動(dòng)力機(jī)械集團(tuán)有限公司總承包，承包范圍：電站設(shè)計(jì)，電站設(shè)備、材料制作及外購、電站土建施工、電站工程安裝及調(diào)試。目前一期機(jī)組及其配套系統(tǒng)安裝現(xiàn)已基本就緒，具備調(diào)試條件?，F(xiàn)場(chǎng)工程建設(shè)內(nèi)容包括土建及設(shè)備安裝，土建部分主要有主廠房及降噪、配電室、泵房、冷卻塔、各類設(shè)備基礎(chǔ)防雷設(shè)施等建設(shè)工程，設(shè)備安裝部分主要有5臺(tái)700GFZ-RWD-TEM2-4型燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組及其配套的KNLW06型余熱鍋爐、高低壓配電系統(tǒng)、循環(huán)冷卻系統(tǒng)、瓦斯輸氣系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)，余熱蒸汽管線等安裝工程。為保證電站機(jī)組安全、順利并入電網(wǎng)系統(tǒng)運(yùn)行，特編制機(jī)組調(diào)試和試運(yùn)行安全技術(shù)措施。

一、成立聯(lián)合調(diào)試領(lǐng)導(dǎo)小組

聯(lián)合調(diào)試領(lǐng)導(dǎo)小組由建設(shè)單位、總承包單位、監(jiān)理單位等有關(guān)人員組成，組長由建設(shè)單位人員擔(dān)任，下設(shè)三個(gè)專業(yè)組，負(fù)責(zé)調(diào)試和試運(yùn)行并對(duì)期間存在和發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行及時(shí)有效處理。

調(diào)試及試運(yùn)行領(lǐng)導(dǎo)小組組成 組 長：XXX 副組長：XXX XXX現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試負(fù)責(zé)人）成 員： XXXXXXXXXXXX 瓦斯保障組：XXXXX 土建專業(yè)組，XXXXX 工藝專業(yè)組，XXXXX 各專業(yè)組人員同當(dāng)班運(yùn)行人員一起共同進(jìn)行機(jī)組調(diào)試和試運(yùn)行，并負(fù)責(zé)對(duì)調(diào)試期間所屬專業(yè)的設(shè)備設(shè)施進(jìn)行檢查及缺陷消除等，.1

二、各專業(yè)組職責(zé)

1.燃?xì)獗Ｕ辖M：保證礦井安全情況下負(fù)責(zé)提供瓦斯，其質(zhì)量滿足本次聯(lián)合調(diào)試機(jī)組要求。鹽井一礦指定一名通風(fēng)專業(yè)管理人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)瓦斯保障工作。調(diào)試期間，發(fā)現(xiàn)瓦斯超壓、泄漏、發(fā)火等異常，及時(shí)采取措施，處置故障。（聯(lián)系人：XXXX）

2.土建專業(yè)組：調(diào)試前，檢查確認(rèn)設(shè)備、設(shè)施基礎(chǔ)和房屋等建筑物按設(shè)計(jì)建設(shè)完畢，質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。調(diào)試過程中，隨時(shí)檢查設(shè)備、設(shè)施基礎(chǔ)和房屋建筑等土建項(xiàng)目不因調(diào)試過程中的震動(dòng)等影響而發(fā)生變形、開裂的異常。根據(jù)異常程度采取相應(yīng)的解決措施，保障調(diào)試安全順利進(jìn)行（聯(lián)系人：XXXX）

3.工藝專業(yè)組：

礦指定一名電力調(diào)度員負(fù)責(zé)調(diào)試期間的電力調(diào)度，控制調(diào)試負(fù)荷，嚴(yán)禁向電網(wǎng)輸電。瓦斯發(fā)電廠：調(diào)試前，檢查確認(rèn)電站內(nèi)所有設(shè)備已經(jīng)按設(shè)計(jì)要求建設(shè)完畢，質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，各種保護(hù)裝置已按規(guī)范實(shí)驗(yàn)合格。調(diào)試過程中，做好設(shè)備、設(shè)施的維護(hù)、檢修和消缺等工作。編制事故應(yīng)急預(yù)案，發(fā)生調(diào)試事故時(shí)，按相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案處理，降低事故危害。（聯(lián)系人：XXXX）

三、調(diào)試時(shí)間

從2014年11月18日9:00時(shí)開始，直至全部5臺(tái)機(jī)組調(diào)試正常投入試運(yùn)行止，每套燃?xì)鈾C(jī)組在滿足安全運(yùn)行條件下連續(xù)試運(yùn)行試運(yùn)行48小時(shí)，期間設(shè)備不應(yīng)出現(xiàn)故障性停機(jī)。

四、聯(lián)合調(diào)試瓦斯質(zhì)量要求

瓦斯體積含量不低于12%，溫度不超過40℃；機(jī)組進(jìn)氣口處瓦斯壓力為5～10kPa，壓力變化速率≤1kPa/min；變化速率≤2%/min；按理論混合比混合后，混合氣體的低熱值不小于3MJ/Nm3;H2S≤50mg/ N m3;粉塵粒度≤5um;粉塵≤20mg/ N m3;總水分含量25mg/ N m3，無明顯游離水。

五、聯(lián)合調(diào)試運(yùn)行原則

根據(jù)瓦斯量先同時(shí)調(diào)試兩臺(tái)，然后三臺(tái)；直到5臺(tái)燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組及其配套的輔助設(shè)備全部正常連續(xù)運(yùn)行48h為合格。

六、聯(lián)合調(diào)試運(yùn)行操作步驟及正常標(biāo)準(zhǔn)

（一）高低壓調(diào)試供電

礦通過安裝在變電所的并網(wǎng)柜（AH20）給鹽井瓦斯發(fā)電廠提供10KV調(diào)試用電，并通過污水處理站旁邊的箱變提供380V的事故應(yīng)急電源。兩趟線路的設(shè)備、設(shè)施運(yùn)行正常，供電穩(wěn)定。瓦斯發(fā)電廠內(nèi)高、低壓開關(guān)柜帶電，向各調(diào)試系統(tǒng)設(shè)備提供調(diào)試電源。機(jī)組就地柜、啟動(dòng)柜送電正常，指示儀表顯示正常，循環(huán)水泵、冷卻塔風(fēng)機(jī)、霧化水泵、降溫脫水模塊等就地控制箱送電正常，儀表顯示正常。相序準(zhǔn)確，機(jī)組高壓斷路器柜處于分閘狀態(tài)，等待發(fā)電機(jī)組自動(dòng)合閘并網(wǎng)。

（二）運(yùn)行高、低溫循環(huán)冷卻系統(tǒng)

高、低溫循環(huán)水池注水到溢流位置，水位滿足要求，高、低溫回水管關(guān)閉旁路閘閥，回水通過冷卻塔冷卻。高、低溫循環(huán)水泵啟動(dòng)正常，無異常振動(dòng)和異響。供水量不小于275 m3/h，供水壓力不小于0.3Mpa,滿足機(jī)組冷卻需要。系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，所有設(shè)備、設(shè)施不漏水。系統(tǒng)壓力表、溫度表等檢測(cè)設(shè)備正常。啟用冷卻塔風(fēng)機(jī)運(yùn)行。冷卻塔風(fēng)機(jī)啟動(dòng)正常，無異常振動(dòng)和異響?；厮ㄟ^冷卻塔降溫后，溫度能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

（三）運(yùn)行軟化水系統(tǒng)

軟化水系統(tǒng)經(jīng)調(diào)試生產(chǎn)出合格的軟化水。軟化水箱有足夠的軟水，制水能力達(dá)到4 m3/h，出水殘余硬度≤0.03mmol/L，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，所有設(shè)施不漏水。系統(tǒng)壓力表、溫度表等檢測(cè)設(shè)備正常。

（四）暫不運(yùn)行余熱鍋爐、檢驗(yàn)排氣系統(tǒng)

因安裝單位未完成余熱鍋爐的報(bào)審報(bào)驗(yàn)手續(xù)，本次聯(lián)合調(diào)試不調(diào)試余熱鍋爐。燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組運(yùn)行前，關(guān)閉余熱鍋爐進(jìn)氣閘閥，余熱鍋爐保持中上水

位，避免因進(jìn)氣閥門關(guān)閉不嚴(yán)密，有廢氣進(jìn)入鍋爐，對(duì)鍋爐產(chǎn)生危害。打開排氣旁路閘閥，讓廢氣直接通過旁路排氣系統(tǒng)排出。

（五）運(yùn)行細(xì)水霧系統(tǒng)

霧化水池注滿清潔自來水，啟動(dòng)霧化泵，啟動(dòng)降溫脫水模塊。細(xì)水霧系統(tǒng)運(yùn)行正常，水霧壓力、流量滿足設(shè)計(jì)要求。管道及附屬設(shè)備、設(shè)施不漏水。霧化泵、降溫脫水模塊無異常。

（六）啟用進(jìn)氣系統(tǒng)

檢查確認(rèn)DN500水封阻火器保持中上水位，濕式放散閥保持1.0m水位，關(guān)閉排空放散管閘閥，其它瓦斯輸送系統(tǒng)閥門全開，開啟瓦斯輸送系統(tǒng)總閥門和調(diào)試燃?xì)鈾C(jī)組進(jìn)氣手動(dòng)閥門。系統(tǒng)運(yùn)行中，輸送管道及附屬設(shè)備不漏氣，濕式放散閥不動(dòng)作，水封阻火器運(yùn)行正常。

（七）運(yùn)行燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組

按燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組操作規(guī)程操作燃?xì)獍l(fā)電機(jī)。燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組開機(jī)、停機(jī)正常，運(yùn)行平穩(wěn)，機(jī)組各項(xiàng)參數(shù)顯示正常，保護(hù)動(dòng)作可靠。機(jī)組嚴(yán)密性合格，不漏油、不漏水、不漏氣。發(fā)電效率及功率、電壓、功率因素、潤滑油耗油量等性能指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，持續(xù)運(yùn)行功率不小于額定功率的95%。調(diào)試機(jī)組的安全保護(hù)裝置應(yīng)靈敏、可靠。

（八）電氣及自動(dòng)控制系統(tǒng)

高、低壓開關(guān)柜運(yùn)行正常，指示正確，合、分閘等操作動(dòng)作靈敏、可靠。繼電保護(hù)能正確識(shí)別相應(yīng)的故障，并作出正確的動(dòng)作，不越級(jí)跳閘。

中央監(jiān)控單元能實(shí)時(shí)監(jiān)控機(jī)組的缸溫、排溫、水溫、轉(zhuǎn)速、功率、電壓、電流、頻率等參數(shù)，能手動(dòng)或自動(dòng)控制，具備機(jī)組啟動(dòng)、停機(jī)、故障報(bào)警、運(yùn)行調(diào)整及運(yùn)行參數(shù)記錄等功能。

水霧輸送監(jiān)控系統(tǒng)、燃?xì)庑孤﹫?bào)警裝置正常。

機(jī)組具備準(zhǔn)同期自動(dòng)并網(wǎng)功能，功率因素自動(dòng)調(diào)整，具有超速、油壓低報(bào)警，分閘、停機(jī)功能，具有油溫高、水溫高、逆功率、過電流、欠電壓的報(bào)警、分閘功能。

五、安全技術(shù)措施

1.聯(lián)合調(diào)試同意聽從現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人指揮，各專業(yè)組負(fù)責(zé)各自職責(zé)，不得違章指揮。電力調(diào)度和瓦斯保障聯(lián)系人原則上不安排井下作業(yè)，保持通訊通暢。

2.調(diào)試期間，礦35KV變電站10KV二段母排原則上不得停電，確需停電須提前通知瓦斯發(fā)電廠，待瓦斯發(fā)電廠停機(jī)后方操作。

3、土建和安裝施工單位對(duì)設(shè)備調(diào)試范圍進(jìn)行清場(chǎng)，清理影響現(xiàn)場(chǎng)人員通行和調(diào)試、試運(yùn)的雜物。調(diào)試保安用電、調(diào)試用水可靠。消防設(shè)備、設(shè)施達(dá)到要求。

4.通氣調(diào)試后，發(fā)電廠區(qū)域嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁采用非防爆設(shè)備作業(yè)，嚴(yán)禁動(dòng)火動(dòng)焊作業(yè)。所有進(jìn)入作業(yè)場(chǎng)所的人員必須佩帶安全帽。

5.運(yùn)行人員、安裝人員、調(diào)試人員已現(xiàn)場(chǎng)就位;運(yùn)行人員已進(jìn)行培訓(xùn)。6.具備足夠的潤滑油及其它必需的備品備件和工具。

7.參與調(diào)試和試運(yùn)的燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組的燃?xì)鈭?bào)警系統(tǒng)安裝完畢，發(fā)電機(jī)房的強(qiáng)制通風(fēng)系統(tǒng)安裝完畢，并試車正常，與燃?xì)鈭?bào)警的聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)靈敏、可靠。有紙質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告。

8.檢查確定進(jìn)氣系統(tǒng)、細(xì)水霧系統(tǒng)嚴(yán)密性測(cè)試合格，無瓦斯泄漏。水封阻火器、瓦斯管專用干式阻火器使用正常，能正常防回火。濕式放散器水封水位為1.0米，進(jìn)氣壓力超壓，能自動(dòng)排空。專用排空電動(dòng)閥門裝置動(dòng)作可靠，能及時(shí)排空。

9.電力系統(tǒng)設(shè)備、設(shè)施按規(guī)定測(cè)試絕緣、電阻合格，相序核實(shí)無誤。高壓電力系統(tǒng)繼電保護(hù)整定值設(shè)置合適，繼電保護(hù)試驗(yàn)合格。管道、電氣設(shè)備接地裝置設(shè)置合理，接地測(cè)試電阻不大于4歐。各種測(cè)試有合格試驗(yàn)報(bào)告。

10.場(chǎng)區(qū)內(nèi)的避雷和接地系統(tǒng)完畢，測(cè)試合格。

11.循環(huán)冷卻系統(tǒng)、軟水系統(tǒng)、細(xì)水霧系統(tǒng)等投入的設(shè)備系統(tǒng)已分部試運(yùn)合格。所有設(shè)備的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。

12.按操作規(guī)程操作設(shè)備、嚴(yán)禁違章作業(yè)。

13.調(diào)試期間，可能出現(xiàn)瓦斯壓力過大，瓦斯泄漏、回火、電氣事故、消防事故等異常情況。鹽井一礦編制礦區(qū)大面積停電應(yīng)急預(yù)案，鹽井瓦斯發(fā)電廠編制調(diào)試期間可能出現(xiàn)的事故應(yīng)急預(yù)案。出現(xiàn)事故，按相應(yīng)預(yù)案處理。

14.所有參與調(diào)試人員必須學(xué)習(xí)本措施，未學(xué)習(xí)人員不得參與調(diào)試。

附件

瓦斯發(fā)電廠調(diào)試事故應(yīng)急預(yù)案

一、處理火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案

1.首先，滅火行動(dòng)組及參與人員應(yīng)沉著冷靜，分清火災(zāi)類型（油類、瓦斯類、電器等），針對(duì)不同類型的火災(zāi)采用相應(yīng)的滅火方式；其次，確定是否切斷了通往火場(chǎng)的電源、氣源等，然后才能進(jìn)入火場(chǎng)進(jìn)行滅火；鑒于火災(zāi)發(fā)生后，有些絕緣器材在焦化和燃燒過程中會(huì)產(chǎn)生大量有害氣體和煙霧，滅火隊(duì)員進(jìn)入火場(chǎng)前，將全身用水打濕，用濕毛巾掩住口鼻，用配備的干粉滅火機(jī)、消防栓內(nèi)的水或其他滅火器材將初期火災(zāi)撲滅。并盡量減少在煙霧中停留，避免發(fā)生意外。

2.防止事故擴(kuò)大措施：為了防止事故擴(kuò)大和火勢(shì)蔓延，減少人員傷亡及財(cái)產(chǎn)損失，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，拆除毗鄰火場(chǎng)的建筑物、構(gòu)筑物進(jìn)行隔斷；利用臨近建筑物和有關(guān)設(shè)施進(jìn)行隔離，使用各種滅火器具和水源進(jìn)行阻斷，切斷電源、可燃?xì)怏w和液體的來源防止蔓延；劃定警戒區(qū)。

二、處理因外線故障停機(jī)應(yīng)急預(yù)案

當(dāng)班組長立即向調(diào)試小組領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)情況，同時(shí)開啟排空放散閥門，并立即組織人員進(jìn)行機(jī)組泵油和盤車等緊急停機(jī)處理，使機(jī)組油溫降至60℃以下。待外線故障解決恢復(fù)正常后，當(dāng)班組長按調(diào)試小組指令，組織機(jī)組開機(jī)。

三、處理瓦斯超壓事故應(yīng)急預(yù)案

瓦斯管出現(xiàn)超壓，開啟電動(dòng)排空門。若壓力升高過快超過10kpa,則由自動(dòng)排空的濕式放散閥進(jìn)行排空。

四、處理瓦斯輸送系統(tǒng)回火應(yīng)急預(yù)案

瓦斯管出現(xiàn)回火時(shí)，立即切斷火源兩側(cè)的閘閥，防止瓦斯繼續(xù)進(jìn)入火區(qū)。停止運(yùn)行機(jī)組。整個(gè)進(jìn)氣管道中都有1.1-1.3Mp壓力的水霧，與瓦斯抽放泵房連接處有橡膠接頭可防止靜電。利用主進(jìn)氣管道上的兩個(gè)水封阻火器、一個(gè)干式阻火器及一個(gè)絲網(wǎng)過濾器來切斷火源，防止火災(zāi)蔓延。

五、處理瓦斯泄漏應(yīng)急預(yù)案

1.如發(fā)現(xiàn)進(jìn)氣母管出現(xiàn)瓦斯泄漏應(yīng)立急停運(yùn)全部機(jī)組，打開廠內(nèi)排空閥門；并通知鹽井一礦瓦斯抽放泵房人員開啟排空閥門，關(guān)閉瓦斯斯抽放泵房到電廠進(jìn)氣總閥門。

2.如發(fā)現(xiàn)單回路母管出現(xiàn)瓦斯泄漏，應(yīng)停運(yùn)此回路的全部機(jī)組后，關(guān)閉此回路進(jìn)氣總閥。

3.如泄漏點(diǎn)在發(fā)電機(jī)房?jī)?nèi)的支路管道上，此時(shí)出現(xiàn)瓦斯積聚，撤出人員，并設(shè)專人進(jìn)行警戒所有人員不準(zhǔn)靠近瓦斯積聚處，停運(yùn)全部機(jī)組，關(guān)閉供此路的回路總閥，在采取上述措施的同時(shí)，應(yīng)開啟發(fā)電機(jī)房的軸流風(fēng)機(jī)和全部機(jī)房的門窗，切斷進(jìn)入發(fā)電機(jī)房的各類電源（控制電源、機(jī)組啟動(dòng)電源）。

第二篇：排放瓦斯安全技術(shù)措施

XX煤礦

排放瓦斯安全技術(shù)措施

編 制： 通 防 科

審 核：

簽發(fā)人：

XX煤礦

二0一七年三月二十日

排放瓦斯安全技術(shù)措施

一、排放瓦斯前的準(zhǔn)備工作

1、排放瓦斯前，回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必須切斷電源，撤出人員，除安全科安全員、瓦檢員外，其它人員嚴(yán)禁進(jìn)入回風(fēng)系統(tǒng)。

2、凡是通往瓦斯排放回風(fēng)流經(jīng)的巷道，必須設(shè)置警戒，警戒人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，不得擅自離崗或睡覺，防止閑雜人員進(jìn)入回風(fēng)巷。警戒位置由安全科安全員現(xiàn)場(chǎng)指定。

3、排放瓦斯流經(jīng)巷道內(nèi)的電器設(shè)備，必須指定專人在采區(qū)變電區(qū)和配電點(diǎn)兩處同時(shí)切斷電源。

4、排放瓦斯前，瓦斯員必須檢查局扇及其開關(guān)附近10 m 范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛?，只有?dāng)瓦斯?jié)舛炔怀^0.5% 時(shí)，方可啟動(dòng)局扇。

5、局扇啟動(dòng)后，要檢查局扇運(yùn)轉(zhuǎn)情況，嚴(yán)禁局扇發(fā)生循環(huán)風(fēng)。

6、排放瓦斯時(shí)，必須采取限制向獨(dú)頭巷道內(nèi)送入風(fēng)量，嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”。

二、瓦斯排放時(shí)的工作

1、限制風(fēng)量排放瓦斯。排放瓦斯時(shí)，應(yīng)安排專人控制排放瓦斯風(fēng)量和檢查排放處的瓦斯瓦斯?jié)舛?，?yīng)使排放瓦斯回風(fēng)全風(fēng)壓匯合處瓦斯、二氧化碳濃度均不得超過1.5%。

2、排放時(shí)，應(yīng)控制風(fēng)筒出口端，使其在不同斷面上，由外向內(nèi)，逐漸推進(jìn)，在同一斷面上,自下而上全斷面排放瓦斯。

3、排放瓦斯后，經(jīng)過檢個(gè)獨(dú)頭巷道內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?/p>

不超過1%，二氧化碳濃度不超過1.5%，經(jīng)穩(wěn)定20分鐘無異常后，方可恢復(fù)正常通風(fēng)，撤回警戒。

4、巷道恢復(fù)正常通風(fēng)后，必須由排放該區(qū)域的電工對(duì)巷道中的電氣設(shè)備進(jìn)行檢查，證實(shí)電氣設(shè)備完好后，方可恢復(fù)供電，其它地點(diǎn)供電工作由調(diào)度室通知電工實(shí)施供電。

5、排放后，掘進(jìn)工作面迎頭風(fēng)筒必須按規(guī)定懸掛好。

三、參加排放瓦斯人員組成及職責(zé)

1、由安全科安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)全面指揮工作。

2、安全科安全員1人，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查，落實(shí)措施執(zhí)行情況，措施不落實(shí)，不準(zhǔn)排放瓦斯。

3、排放瓦斯區(qū)域的單位負(fù)責(zé)警戒，人員多少，按措施規(guī)定而定。

4、瓦斯排放的人員組成：安全科安全員1名，通風(fēng)科瓦檢員1名，瓦檢員負(fù)責(zé)檢查混合風(fēng)流氣體及排放后正常氣體檢查工作，排放瓦斯區(qū)域的電工一名。

5、排放瓦斯前，必須組織排放人員學(xué)習(xí)《排放瓦斯安全措施》，組織人員由礦安全科負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按措施執(zhí)行。

6、所有參加排放人員應(yīng)在措施上簽字。

四、安全技術(shù)措施

1、排放瓦斯現(xiàn)場(chǎng)指揮或排放瓦斯現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人應(yīng)聽從總指揮或礦調(diào)度指揮，按措施要求或采取措施排放瓦斯，嚴(yán)禁違章排放瓦斯，否則，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，嚴(yán)肅追究責(zé)任。

2、多個(gè)掘進(jìn)面需同時(shí)排放瓦斯時(shí)，不得同時(shí)排放兩個(gè)及其以上 掘進(jìn)面瓦斯，當(dāng)掘進(jìn)面回風(fēng)相互有影響時(shí)，應(yīng)先排放瓦斯影響掘進(jìn)面瓦斯，再排放被影響掘進(jìn)面瓦斯，且排放瓦斯前，應(yīng)執(zhí)行區(qū)域性停電、撤人措施，排放瓦斯回風(fēng)流系統(tǒng)應(yīng)撤人，禁止人員通行，并應(yīng)在通往排放瓦斯回風(fēng)系統(tǒng)的所有通道上設(shè)置警戒。

3、排放瓦斯期間，回風(fēng)井口地面附近20m范圍應(yīng)設(shè)置警戒，禁止人員通行，并應(yīng)排查、清除一切火源隱患。

4、排放瓦斯地點(diǎn)附近進(jìn)風(fēng)流中應(yīng)設(shè)置電話并確保暢通，以便統(tǒng)一指揮排放瓦斯。

5、排放瓦斯前，排放瓦斯人員應(yīng)認(rèn)真檢查礦燈和甲烷報(bào)警儀，杜絕礦燈失爆，確保甲烷報(bào)警儀完好。

6、排放瓦斯前應(yīng)先檢查局扇及開關(guān)附近10m內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯，當(dāng)瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時(shí)，方可開啟局扇，排放瓦斯時(shí)局扇應(yīng)開一級(jí)，不得同時(shí)開啟兩級(jí)，以免增加控風(fēng)難度，甚至導(dǎo)致瓦斯“一風(fēng)吹”。

7、排放瓦斯時(shí)通風(fēng)系統(tǒng)必須可靠，排放瓦斯時(shí)，排放瓦斯人員應(yīng)注意觀察局扇與排放瓦斯匯合段風(fēng)量及風(fēng)向情況，嚴(yán)禁局扇發(fā)生循環(huán)風(fēng)，否則，必須立即停止排放瓦斯工作，待處理好后，方可繼續(xù)進(jìn)行排放。

8、應(yīng)采用三通法、風(fēng)筒接頭放風(fēng)法或捆扎風(fēng)筒法排放瓦斯，不得間隙點(diǎn)動(dòng)局扇排放瓦斯，嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”排放瓦斯。

9、排放瓦斯時(shí)，應(yīng)分別安排人員控制風(fēng)量和檢測(cè)排放瓦斯風(fēng)流全風(fēng)壓匯合處的瓦斯?jié)舛?，使全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度都不超過1.5%，同時(shí)，應(yīng)在全風(fēng)壓風(fēng)流充分混合處懸掛便攜式甲 烷報(bào)警儀適時(shí)監(jiān)測(cè)瓦斯。

10、排放瓦斯操作人員應(yīng)在排放瓦斯全風(fēng)壓匯合處附近的新鮮風(fēng)流中控風(fēng)排放瓦斯，人員不得進(jìn)入排放瓦斯回風(fēng)流中。

11、排放瓦斯時(shí)，人員應(yīng)在進(jìn)風(fēng)流中控制風(fēng)流排放瓦斯，不得在排放瓦斯巷道或其回風(fēng)流中實(shí)施排放工作（需由救護(hù)隊(duì)延接風(fēng)筒排放瓦斯的除外）。

12、為使排出的高濃度瓦斯能盡快、充分被稀釋，可控制排放瓦斯地點(diǎn)通風(fēng)設(shè)施，適當(dāng)摻入一定量新鮮風(fēng)。但控制通風(fēng)設(shè)施時(shí)，應(yīng)避免破壞礦井通風(fēng)系統(tǒng)，同時(shí)，還應(yīng)仔細(xì)觀測(cè)風(fēng)向變化，杜絕局扇循環(huán)風(fēng)。

13、無特殊情況，任何人員不得進(jìn)入瓦斯?jié)舛瘸^3%的巷道進(jìn)行探查，確需進(jìn)行時(shí)，應(yīng)由礦山救護(hù)隊(duì)佩戴氧氣呼吸器按規(guī)定進(jìn)行。

14、排放瓦斯過程中，發(fā)生異常情況時(shí)，必須立即停止排放瓦斯工作并立即向指揮部或礦調(diào)度匯報(bào)。

15、所有參加排放瓦斯人員必須提前20分鐘到達(dá)指定位置，等候指揮部指揮。必須聽從現(xiàn)場(chǎng)指揮的統(tǒng)一指揮。

16、當(dāng)排放工作未嚴(yán)格執(zhí)行排放措施或排放過程中出現(xiàn)不安全隱患時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)指揮和安全監(jiān)督人員必須立即予以糾正或停止排放。

17、排放瓦斯時(shí)，除救護(hù)隊(duì)員和瓦檢員外，其它人員嚴(yán)禁進(jìn)入排放瓦斯區(qū)域及流經(jīng)路線。

18、排放前救護(hù)隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人都要向現(xiàn)場(chǎng)指揮匯報(bào)，確保安全排 放。排放結(jié)束后經(jīng)指揮部意后，人員方可撤離現(xiàn)場(chǎng)。

19、瓦斯排放結(jié)束后，由指揮部通知機(jī)電組恢復(fù)供電。20、在進(jìn)行排放瓦斯之前，必須撤出井下的所有人員，不準(zhǔn)任何人進(jìn)入。

21、其它未盡事項(xiàng)嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

22、本措施由安全科負(fù)責(zé)嚴(yán)格監(jiān)督執(zhí)行。

第三篇：瓦斯治理安全技術(shù)措施

一、說明

按照琿春礦業(yè)（集團(tuán)）公司通字[2007]68號(hào)（轉(zhuǎn)發(fā)吉林省煤炭工業(yè)局《關(guān)于八連城煤礦按高瓦斯礦井管理的通知》的通知）的文件精神，根據(jù)煤礦安全生產(chǎn)的第446號(hào)令以及《吉林省瓦斯綜合治理實(shí)施細(xì)則》的有關(guān)規(guī)定，結(jié)合我礦的實(shí)際，為切實(shí)抓好瓦斯治理工作，確保全礦的安全生產(chǎn)，特編制《八連城煤2017瓦斯治理安全技術(shù)措施》。

二、為切實(shí)抓好瓦斯管理工作，礦成立瓦斯治理領(lǐng)導(dǎo)小組：

組 長：方岸濱 吳煥章

副組長：肖守仁 常福營 王玉民 李長順 張榮財(cái)

于躍東 趙啟本 魏俊學(xué) 田 野 李守峰 肖建國 紀(jì)洪生 丁躍文 劉 敬

組 員：唐中偉 闞成文 何清朝 畢鐵成 楊連生

三、成立通風(fēng)專業(yè)隊(duì)伍

1、通風(fēng)科： 通風(fēng) 科長：闞成文

主任工程師：孫 鋒

科 員：王常龍

2、瓦斯研究室：瓦斯研究室主任：何清朝

科員：孫中華 李 彬 呂祥剛 張忠樞 楊 磊

3、通風(fēng)區(qū)：區(qū) 長：楊曉輝 書 記：于雙業(yè)

副 區(qū) 長：王成志 于德發(fā) 李朋朋

技 術(shù) 員：于海波

通風(fēng)區(qū)下設(shè)五個(gè)瓦斯治理專業(yè)隊(duì)伍，分別為瓦檢隊(duì)、綜合隊(duì)、掃塵隊(duì)、砌筑隊(duì)、防火隊(duì)。

瓦 斯 隊(duì)：隊(duì) 長：于立春 綜 合 隊(duì)：隊(duì) 長：高海峰

掃 塵 隊(duì)：隊(duì) 長：趙立亮

砌 筑 隊(duì)：隊(duì) 長：趙漢偉（兼）

防 火 隊(duì)：隊(duì) 長：尹紅星

3、抽采區(qū)：區(qū) 長：王起安

書 記：張維強(qiáng)

副 區(qū) 長：付 華 吳連闖 劉廣權(quán)

趙鐵功 于始許

技 術(shù) 員：薛彥功

抽采區(qū)下設(shè)九個(gè)瓦斯治理專業(yè)隊(duì)伍，分別為瓦斯抽放1隊(duì)、瓦斯抽放2隊(duì)、瓦斯抽放3隊(duì)、瓦斯抽放5隊(duì)、地質(zhì)隊(duì)、瓦檢隊(duì)、綜合隊(duì)、機(jī)電隊(duì)、監(jiān)測(cè)隊(duì)。

瓦斯抽放1隊(duì)：隊(duì) 長：楊文會(huì) 瓦斯抽放2隊(duì)：隊(duì) 長：楊文會(huì)（兼）瓦斯抽放3隊(duì)：隊(duì) 長：郎曉偉 瓦斯抽放5隊(duì)：隊(duì) 長：李大鵬 監(jiān) 測(cè) 隊(duì)： 隊(duì) 長：孫殿清

地 質(zhì) 隊(duì)： 隊(duì) 長：于治林

瓦 檢 隊(duì)： 隊(duì) 長：初文杰 綜 合 隊(duì)： 隊(duì) 長：張傳勤 機(jī) 電 隊(duì)： 隊(duì) 長：王兆海

四、全礦各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和員工在瓦斯治理工作中承擔(dān)如下職責(zé)：

1、行政礦長是企業(yè)法定代表，是本企業(yè)瓦斯治理工作的第一責(zé)任者，對(duì)本單位瓦斯治理工作負(fù)全面責(zé)任。

2、礦總工程師是瓦斯治理工作的直接領(lǐng)導(dǎo)者，對(duì)瓦斯治理工作負(fù)業(yè)務(wù)、技術(shù)管理責(zé)任；每月組織召開“一通三防”專業(yè)會(huì)議，研究解決瓦斯治理存在的問題。

3、通風(fēng)副礦長、安管科，對(duì)瓦斯治理工作所采取措施的實(shí)施負(fù)監(jiān)督檢查責(zé)任；負(fù)責(zé)每月組織全礦性的通風(fēng)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化檢查評(píng)比活動(dòng)。

4、各副礦長對(duì)其分管范圍內(nèi)的瓦斯治理工作負(fù)責(zé)。

5、通風(fēng)科、瓦斯研究室負(fù)責(zé)全礦的瓦斯治理業(yè)務(wù)指導(dǎo)工作。及時(shí)提出解決礦井瓦斯治理問題的建議和意見，研究解決瓦斯治理問題；及時(shí)傳達(dá)局、礦領(lǐng)導(dǎo)對(duì)瓦斯治理工作的指示和要求，及時(shí)處理瓦斯治理重大安全技術(shù)措施，做好上傳下達(dá)工作。

6、各級(jí)區(qū)（隊(duì)、班、組）長對(duì)其所轄范圍內(nèi)的瓦斯治理工作負(fù)責(zé)。

7、工人對(duì)所在崗位的瓦斯治理工作負(fù)責(zé)。

五、在瓦斯治理工作中，全礦各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和員工認(rèn)真執(zhí)行以下幾項(xiàng)規(guī)定：

1、認(rèn)真貫徹落實(shí)煤礦安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)和煤礦安全生產(chǎn)的第446號(hào)令以及《吉林省瓦斯綜合治理實(shí)施細(xì)則》和《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

2、認(rèn)真貫徹執(zhí)行本礦下達(dá)的有關(guān)瓦斯治理各項(xiàng)規(guī)定和制度。

3、認(rèn)真履行“一通三防”責(zé)任制。

4、認(rèn)真執(zhí)行八連城煤礦“一通三防”管理制度。

5、礦井通風(fēng)管理

（1）主要通風(fēng)機(jī)房嚴(yán)禁兼作他用，設(shè)施必須符合《規(guī)程》第一百二十一條。

礦井采用機(jī)械通風(fēng)，礦井主扇必須保證連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，備扇必須保證能在10min內(nèi)開啟。主扇因檢修、停電或其它原因需要停風(fēng)時(shí)，必須制定停風(fēng)安全措施，報(bào)礦總工程師和機(jī)電礦長批準(zhǔn)、簽字。

新安裝的主扇運(yùn)行前必須進(jìn)行性能測(cè)定和試運(yùn)行工作，以后每5年進(jìn)行一次扇風(fēng)機(jī)性能測(cè)定。

礦井主扇裝置應(yīng)加強(qiáng)管理和維修，外部漏風(fēng)不得超過15%，礦井每年要進(jìn)行一次外部漏風(fēng)測(cè)定。

（2）礦井主要扇風(fēng)機(jī)及其反風(fēng)設(shè)施要按《規(guī)程》規(guī)定定期檢修，每年進(jìn)行一次反風(fēng)演習(xí)，反風(fēng)量不應(yīng)小于正常風(fēng)量的40%，并且按《規(guī)程》要求做好反向風(fēng)門的安裝和維修，防止反風(fēng)時(shí)風(fēng)流短路。

（3）通風(fēng)系統(tǒng)的建立應(yīng)以“簡(jiǎn)單、穩(wěn)定、合理、可靠”為原則，最大限度地減少通風(fēng)設(shè)施（特別是風(fēng)門）數(shù)量，減少內(nèi)部漏風(fēng)，提高有效風(fēng)量利用率。

（4）巷道及采區(qū)設(shè)計(jì)施工要充分考慮通風(fēng)因素，各采掘巷道的布置必須符合《規(guī)程》和“一通三防”有關(guān)規(guī)定，達(dá)到合理、穩(wěn)定、可靠的通風(fēng)要求，做到采掘系統(tǒng)布局合理，通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)簡(jiǎn)單，避免角聯(lián)支路，巷道設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收的全過程，必須有“一通三防”專項(xiàng)內(nèi)容，并征得通風(fēng)技術(shù)管理部門的同意。

（5）在準(zhǔn)備采區(qū)時(shí)，必須按設(shè)計(jì)先在采區(qū)內(nèi)構(gòu)成通風(fēng)系統(tǒng)以后，方可開掘其它巷道，采煤工作面必須在構(gòu)成全風(fēng)壓通風(fēng)系統(tǒng)后，方可回采。

（6）礦井的每個(gè)采區(qū)必須設(shè)置至少一條專用回風(fēng)道。（7）采區(qū)進(jìn)、回巷必須貫穿整個(gè)采區(qū)，嚴(yán)禁一段作為進(jìn)風(fēng)巷、一段作為回風(fēng)巷。

（8）建立合理的、有利于通風(fēng)的采掘生產(chǎn)布局。一個(gè)采區(qū)內(nèi)同一煤層的一翼最多只能布置1個(gè)回采工作面和2個(gè)掘進(jìn)工作面；一個(gè)采區(qū)同一煤層雙翼開采或多煤層開采的，該采區(qū)最多只能布置2個(gè)回采工作面和4個(gè)掘進(jìn)工作面同時(shí)作業(yè)。嚴(yán)禁在采煤工作面范圍內(nèi)再布置另一采煤面同時(shí)作業(yè)。

（9）礦井必須有完整的獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)。改變通風(fēng)系統(tǒng)（包括一翼或一個(gè)水平、一個(gè)采區(qū)）時(shí)要編制通風(fēng)設(shè)計(jì)和安全措施，報(bào)集團(tuán)公司批準(zhǔn)。

（10）所有通風(fēng)設(shè)施必須嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工和維修，每組風(fēng)門均要安設(shè)風(fēng)門聯(lián)鎖裝置，主要進(jìn)、回風(fēng)石門之間的聯(lián)巷以及采區(qū)進(jìn)、回風(fēng)上山(石門)之間的聯(lián)巷，不通風(fēng)行人的必須在聯(lián)巷兩端砌筑永久擋風(fēng)墻隔開，如需使用，至少要用一組永久風(fēng)門隔開，每組風(fēng)門不少于兩道。

（11）井下所有作業(yè)人員必須愛護(hù)通風(fēng)設(shè)施。嚴(yán)禁任何人隨意損壞通風(fēng)設(shè)施或?qū)⒁唤M風(fēng)門同時(shí)打開，造成風(fēng)流短路。風(fēng)水管線必須從風(fēng)門墻預(yù)留孔中通過，通風(fēng)設(shè)施損壞時(shí)通風(fēng)區(qū)必須及時(shí)修復(fù)。井下各作業(yè)區(qū)域內(nèi)的通風(fēng)設(shè)施，生產(chǎn)單位負(fù)有監(jiān)護(hù)責(zé)任，損壞時(shí)要及時(shí)匯報(bào)。屬瓦斯循環(huán)檢查路線內(nèi)的通風(fēng)設(shè)施，瓦斯員每班至少檢查一次，發(fā)現(xiàn)通風(fēng)設(shè)施損壞，必須立即匯報(bào)調(diào)度，并要求調(diào)度通知相關(guān)單位人員進(jìn)行追查，同時(shí)通知通風(fēng)區(qū)及時(shí)修復(fù)。

（12）通風(fēng)系統(tǒng)必須穩(wěn)定可靠，合理暢通，巷道斷面滿足通風(fēng)要求，嚴(yán)禁風(fēng)速超限。

所有采煤工作面上、下出口向外20米內(nèi)的巷道采煤區(qū)負(fù)責(zé)，巷道高度、斷面必須符合相關(guān)規(guī)定。綜采工作面上、下出口，凈斷面不得小于5m2。

礦井每年由技術(shù)科、通風(fēng)科負(fù)責(zé)組織一次巷道鑒定，風(fēng)道風(fēng)速超限時(shí)必須進(jìn)行巷道維修，擴(kuò)大斷面，保證礦井回風(fēng)道失修率不超過7%，嚴(yán)重失修率不超過3%。通風(fēng)部門負(fù)責(zé)每3年進(jìn)行一次礦井通風(fēng)阻力測(cè)定；礦井轉(zhuǎn)入新水平生產(chǎn)或改變一翼通風(fēng)系統(tǒng)后，必須重新進(jìn)行礦井通風(fēng)阻力測(cè)定。

（13）生產(chǎn)水平和采區(qū)應(yīng)實(shí)行分區(qū)通風(fēng)。準(zhǔn)備采區(qū)必須在采區(qū)構(gòu)成通風(fēng)系統(tǒng)后，方可開掘其他的巷道。采煤工作面必須在采區(qū)構(gòu)成完整的通風(fēng)、排水系統(tǒng)后，方可回采。

采掘工作面采用獨(dú)立通風(fēng)。如確需串聯(lián)通風(fēng)時(shí)，串聯(lián)通風(fēng)不得超過1次。實(shí)行串聯(lián)通風(fēng)時(shí)必須制定安全技術(shù)措施，報(bào)礦長批準(zhǔn)并報(bào)

集團(tuán)公司備案。嚴(yán)禁采煤工作面利用局扇通風(fēng)，嚴(yán)禁不合理的擴(kuò)散通風(fēng)和老塘通風(fēng)。

井下炸藥庫、充電硐室、采區(qū)變電所、抽放泵站等必須有獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)。

（14）實(shí)行計(jì)劃供風(fēng)、以風(fēng)定產(chǎn)，采掘工作面嚴(yán)禁無風(fēng)、微風(fēng)作業(yè)?；夭晒ぷ髅?、備用工作面、回撤工作面和硐室供風(fēng)量要符合配風(fēng)要求，各用風(fēng)點(diǎn)配風(fēng)量不得小于《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的配風(fēng)量。

通風(fēng)區(qū)要按月編制配風(fēng)計(jì)劃，嚴(yán)禁超通風(fēng)能力生產(chǎn)。（15）建立定期測(cè)風(fēng)制度。通風(fēng)區(qū)每旬對(duì)礦井進(jìn)行一次全面測(cè)風(fēng)，采掘工作面根據(jù)需要隨時(shí)進(jìn)行測(cè)風(fēng)，每次測(cè)風(fēng)結(jié)果都應(yīng)寫在測(cè)風(fēng)地點(diǎn)的記錄牌上和測(cè)風(fēng)臺(tái)帳上，并按旬報(bào)礦總工程師（通風(fēng)科）審閱。通風(fēng)區(qū)要根據(jù)測(cè)風(fēng)結(jié)果，采取相應(yīng)措施，完善或調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，確保通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，礦井風(fēng)量分配合理，有效風(fēng)量利用率不得低于85%。

井下測(cè)風(fēng)站設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定。測(cè)風(fēng)記錄牌前后10m內(nèi)不能有淤泥、積水以及影響測(cè)風(fēng)斷面的貨物。

（16）對(duì)盲巷、采空區(qū)密閉外或其它通風(fēng)不良的巷道，通風(fēng)區(qū)要設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，除通風(fēng)檢查人員外，其它任何人不得進(jìn)入柵欄內(nèi)、不得損壞柵欄和密閉。

6、加強(qiáng)巷道貫通管理。

(1)巷道貫通要有專門的安全技術(shù)措施和管理臺(tái)帳，貫通措施報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)，嚴(yán)禁無措施施工。

(2)按設(shè)計(jì)需要貫通的兩個(gè)掘進(jìn)工作面必須連續(xù)作業(yè)直至按貫通措施貫通，中途不準(zhǔn)停工。

(3)巷道貫通相距20米(綜掘50米)前，地測(cè)部門下達(dá)貫通通知單，通知施工單位及機(jī)電、通風(fēng)、安管等部門，并向礦總工程師報(bào)告。

(4)一般貫通巷道相距20米(綜掘50米)時(shí)，只準(zhǔn)一個(gè)工作面施工，停掘的工作面必須保持正常通風(fēng)，切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，并保持經(jīng)常檢查。停掘的工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛瘸藁虼嬖谄渌[患時(shí)，必須先停止在掘工作面的工作，然后處理，只有在2個(gè)工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷荚?.0%以下且無其他安全隱患時(shí)，掘進(jìn)的工作面方可割煤或進(jìn)行爆破。

綜掘工作面每次檢查停掘的工作面情況時(shí)，掘進(jìn)的工作面必須停止綜掘機(jī)割煤，并派專人和瓦斯檢查工共同進(jìn)入停掘的工作面。

炮掘工作面每次爆破前，必須派專人和瓦斯檢查員共同到停掘的工作面檢查工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛燃巴L(fēng)、頂板、水等情況。每次爆破前，2個(gè)工作面入口必須有專人警戒。

(5)通風(fēng)區(qū)接到貫通通知單后，要按措施規(guī)定提前做好調(diào)整風(fēng)流的準(zhǔn)備工作，準(zhǔn)備工作未做好不準(zhǔn)貫通。貫通后，必須停止采區(qū)內(nèi)的一切工作，通風(fēng)區(qū)立即調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，并測(cè)定風(fēng)量、檢查瓦斯，只有風(fēng)流穩(wěn)定，且貫通巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛刃∮?.8%，且無瓦斯積聚時(shí)，方可恢復(fù)工作。

（6）貫通期間必須由通風(fēng)區(qū)領(lǐng)導(dǎo)跟班，在現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮；施工單位要有領(lǐng)導(dǎo)跟班；安管科派人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督、檢查。

(7)貫通期間，施工單位要嚴(yán)格工程質(zhì)量和頂板管理，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

(8)間距小于20m的平行巷道的聯(lián)絡(luò)巷貫通，必須按以上規(guī)定執(zhí)行。

7、局部通風(fēng)管理

（1）掘進(jìn)工作面《作業(yè)規(guī)程》中必須有局部通風(fēng)設(shè)計(jì)(包括通風(fēng)系統(tǒng)、風(fēng)量計(jì)算、局扇選型、風(fēng)筒選擇及通風(fēng)瓦斯管理等專項(xiàng)內(nèi)容)，掘進(jìn)工作面必須嚴(yán)格按掘進(jìn)安全系列化標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行裝備。施工過程中巷道支護(hù)、斷面、施工方式和工序發(fā)生變化時(shí)，施工單位要提前書面通知通風(fēng)區(qū)進(jìn)行局部通風(fēng)設(shè)計(jì)變更，并由通風(fēng)區(qū)制定專項(xiàng)措施進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)系統(tǒng)調(diào)整。

（2）掘進(jìn)工作面臨時(shí)停工要有停工報(bào)告，并通知通風(fēng)部門。臨時(shí)停工地點(diǎn)局扇不得停風(fēng)，并由施工單位看管，通風(fēng)部門正常檢查通風(fēng)瓦斯情況。因停電或其它原因致使局扇停止運(yùn)轉(zhuǎn)的，在恢復(fù)通風(fēng)前首先必須檢查瓦斯，如瓦斯超限必須按《規(guī)程》規(guī)定編制排放瓦斯措施。

（3）掘進(jìn)工作面開工（復(fù)工）前，施工單位要有開工（復(fù)工）報(bào)告，并提前報(bào)送通風(fēng)、機(jī)電、安管等部門。通風(fēng)部門根據(jù)開工（復(fù)工）報(bào)告上的時(shí)間準(zhǔn)備好各種“一通三防”設(shè)施，否則不得開工（復(fù)工）。

（4）局扇位置由通風(fēng)區(qū)負(fù)責(zé)劃定，局扇及其啟動(dòng)裝置必須安設(shè)在全負(fù)壓通風(fēng)的新鮮風(fēng)流中，距回風(fēng)口不小于10米，且不得發(fā)生循

環(huán)風(fēng)，風(fēng)量、風(fēng)速滿足局部通風(fēng)設(shè)計(jì)和《規(guī)程》要求。

（5）局扇必須由專人看管。局扇電纜必須敷設(shè)在進(jìn)風(fēng)流中，嚴(yán)禁任何人隨意停開局扇，除經(jīng)通風(fēng)部門簽字同意的計(jì)劃停風(fēng)外，所有無計(jì)劃停電、停風(fēng)均要追究相關(guān)單位和人員的責(zé)任。

（6）局扇必須實(shí)現(xiàn)“三專兩閉鎖”、“雙風(fēng)機(jī)、雙電源”，主、備局扇必須實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切換。嚴(yán)禁2臺(tái)以上的局扇同時(shí)向同一個(gè)工作面供風(fēng)；不得使用1臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)同時(shí)向2個(gè)作業(yè)的掘進(jìn)工作面供風(fēng)。

（7）加強(qiáng)局扇通風(fēng)管理，風(fēng)筒不能“倒接”、“花接”、“反接”，不能出現(xiàn)破口和風(fēng)筒接頭漏風(fēng)等現(xiàn)象，嚴(yán)禁任何人隨意損壞風(fēng)筒。風(fēng)筒距迎頭的距離按作業(yè)規(guī)程執(zhí)行，風(fēng)筒出口風(fēng)量滿足設(shè)計(jì)要求，并保證工作面及回風(fēng)流瓦斯不超限，巷道風(fēng)速符合《規(guī)程》要求。

8、防治瓦斯措施：

（1）所有采掘工作面，必須配備專職瓦斯員，每小班至少檢查3次，并匯報(bào)調(diào)度；

（2）備用采煤工作面和臨時(shí)停工的采掘工作面，每班至少到工作面檢查1次瓦斯和二氧化碳；可能涌出或積聚瓦斯或二氧化碳的硐室和巷道的瓦斯或二氧化碳應(yīng)每小班至少檢查1次；臨時(shí)停工停風(fēng)的掘進(jìn)工作面，閉前的柵欄處每小班檢查1次瓦斯、二氧化碳和氧氣。

（3）機(jī)電硐室、火藥庫、充電室、瓦斯泵站、小絞車硐室、進(jìn)、回風(fēng)流和專供行人的通風(fēng)巷道，每天至少檢查1次瓦斯和二氧化碳。其它可能涌出或積聚瓦斯或二氧化碳的硐室和巷道，每班至少檢查1次。礦井一翼，總回風(fēng)流，每班至少檢查一次瓦斯和二氧化碳。

（4）永久、臨時(shí)封閉墻內(nèi)、外和擋風(fēng)墻外每周至少進(jìn)行一次瓦斯和二氧化碳檢查；若有異常情況，隨時(shí)檢查。

（5）高瓦斯礦井應(yīng)建立瓦斯管理制度。

（6）杜絕局扇無計(jì)劃停風(fēng)，所有的掘進(jìn)工作面必須安裝雙風(fēng)機(jī)雙電源，并保證自動(dòng)切換，風(fēng)筒使用直徑不小于Ф600㎜的風(fēng)筒，掘進(jìn)工作面必須安裝風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖裝置，定期檢查試驗(yàn)并保證靈敏可靠。

（7）采煤、掘進(jìn)工作面設(shè)置專職瓦斯檢查員，每班瓦斯至少檢查3次，發(fā)現(xiàn)異常，隨時(shí)檢查，匯報(bào)通風(fēng)調(diào)度，及時(shí)采取有效措施進(jìn)行處理；回采工作面尾巷要及時(shí)回撤，上順回風(fēng)巷超前放頂線2.0米的頂錨盤全部卸掉，剪斷錨網(wǎng)及錨帶，如尾巷冒落不充分，在瓦斯?jié)舛炔怀兑?guī)程》規(guī)定時(shí)，采取爆破方法強(qiáng)制放頂，避免上尾巷留有空間造成瓦斯積聚；利用鉆場(chǎng)抽放、尾巷埋管抽放、上隅角浮抽等有效措施將上隅角瓦斯?jié)舛瓤刂圃?.0%以下，尾巷瓦斯?jié)舛瓤刂圃?.5%以下。

（8）瓦斯監(jiān)測(cè)系統(tǒng)按照高瓦斯礦井管理的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行設(shè)置，定期檢驗(yàn)、校正瓦斯傳感器及斷電裝置，必須保證靈敏可靠。

（9）每名入井人員必須佩帶自救器；礦長、礦技術(shù)負(fù)責(zé)人、爆破工、采掘區(qū)隊(duì)長、通風(fēng)區(qū)隊(duì)長、工程技術(shù)人員、班組長、流動(dòng)電鉗工必須佩帶便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀。

（10）加強(qiáng)瓦斯抽采管理，嚴(yán)格按瓦斯抽采設(shè)計(jì)施工，提高瓦斯抽采率；加強(qiáng)回采工作面、上隅角及回風(fēng)順槽的瓦斯治理，杜絕瓦斯

積聚現(xiàn)象。

（11）加強(qiáng)瓦斯抽采管路檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；做好瓦斯抽采管路防止砸壞措施，保證瓦斯抽采工作安全正常進(jìn)行。

（12）臨時(shí)停工的地點(diǎn)不得停風(fēng)，如必須停風(fēng)時(shí)，要有停風(fēng)停電措施和恢復(fù)通風(fēng)排放瓦斯、安全送電的措施，做好排放瓦斯工作。

（13）各采掘工作面甲烷傳感器的安設(shè)要符合國家安全規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)設(shè)率要達(dá)到100％，監(jiān)測(cè)隊(duì)確保傳感器靈敏可靠，采掘工作面專職瓦斯員負(fù)責(zé)看管，嚴(yán)禁隨意損壞和甩掉瓦斯斷電裝置。

（14）加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施管理。各地點(diǎn)的風(fēng)門要設(shè)閉鎖裝置，確保通風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定。

（15）加強(qiáng)采場(chǎng)回撤時(shí)的通風(fēng)瓦斯管理，未回撤結(jié)束，不準(zhǔn)撤掉甲烷傳感器。

（16）加強(qiáng)盲巷和密閉管理。

（17）采煤機(jī)、綜掘機(jī)司機(jī)必須佩帶便攜式瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀，開器前必須由專職瓦斯員檢查采煤機(jī)、綜掘機(jī)20m范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，只有在瓦斯不超限時(shí)，方可開器；采煤機(jī)、綜掘機(jī)要按規(guī)定安設(shè)瓦斯報(bào)警斷電裝置，并保證靈敏可靠。

（18）井上、下煤倉設(shè)置瓦斯傳感器并連入監(jiān)控系統(tǒng)，隨時(shí)監(jiān)測(cè)監(jiān)控井上、下煤倉瓦斯情況；井下煤倉設(shè)置排放瓦斯系統(tǒng)，地面煤倉利用引排風(fēng)機(jī)安設(shè)引排瓦斯系統(tǒng)，隨時(shí)調(diào)節(jié)排放瓦斯，確保瓦斯?jié)舛确弦?guī)定要求。

（19）在瓦斯抽采鉆場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行打鉆作業(yè)時(shí)，要設(shè)置瓦斯傳感器或

瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀，瓦斯超限要停止作業(yè)，切斷鉆機(jī)、泥漿泵等電氣設(shè)備的電源。

（20）發(fā)生瓦斯事故，井下所有作業(yè)人員在不能盡快撤離井下時(shí)，西部區(qū)人員進(jìn)入西部避難硐室，中央?yún)^(qū)人員進(jìn)入北翼避難硐室，等待救援。

第四篇：瓦斯排放安全技術(shù)措施

瓦斯排放安全技術(shù)措施

瓦斯排放技術(shù)措施 安 全 技 術(shù) 措 施 編 制： 通 風(fēng) 區(qū)： 機(jī) 電 區(qū)： 安全副總： 通風(fēng)副總： 總 工：

抄送：調(diào)度室 安檢隊(duì) 救護(hù)隊(duì) 機(jī)電區(qū) 通風(fēng) 區(qū)

為了確保某某某巷道掘進(jìn)的安全可靠，決定對(duì)某某某巷內(nèi)積存瓦斯安全排放。為此確保本次瓦斯排放的過程安全順利完成。特制訂以下安全技術(shù)措施：

一、基本情況

1、瓦斯積聚地點(diǎn)：

2、瓦斯積聚濃度：

3、造成瓦斯積聚的原因：

5、排放時(shí)間：

6、斷電范圍：

7、斷電撤人范圍：

8、應(yīng)設(shè)警戒線位置：1號(hào)崗設(shè)在主斜井，嚴(yán)禁一切人員入井；2號(hào)崗設(shè)在安全出口處，嚴(yán)禁一切人員入井；3號(hào)崗設(shè)在軌道斜巷，嚴(yán)禁一切人員入井；4號(hào)崗設(shè)在引風(fēng)道主扇風(fēng)機(jī)房處，禁止人員在主扇風(fēng)機(jī)附近20m的地方吸煙及逗留。因井下未有施工作業(yè)人員，只是瓦斯排放人員，無需在在其他地點(diǎn)設(shè)崗。站崗人員到崗后，必須堅(jiān)守崗位，禁止一切人員進(jìn)入警戒范圍內(nèi)，未接到撤人通知不得擅自解除警戒。

9、排放瓦斯通風(fēng)系統(tǒng)示意圖（圖中注明通風(fēng)設(shè)施、進(jìn)回風(fēng)流方向、瓦斯積聚地點(diǎn)、警戒位置、通迅電話等）。

二、成立排放小組：由 擔(dān)任排放總指揮，負(fù)責(zé)按本措施進(jìn)行排放。救護(hù)隊(duì)派一名管理人員唐星任現(xiàn)場(chǎng)指揮，并按要求派足夠數(shù)量的救護(hù)隊(duì)員參加。電工楊用祥堅(jiān)持在現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)處理機(jī)電事宜。安檢員吳正剛，施工帶班長張德龍。電工應(yīng)積極監(jiān)督和協(xié)助排放，并聽從現(xiàn)場(chǎng)指揮安排。

三、參加排放瓦斯人員組成 及職責(zé)

1、由一名副總工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)全面指揮工作。

2、安檢隊(duì)1--2人，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查，落實(shí)措施執(zhí)行情況，措施不落實(shí)，不準(zhǔn)排放瓦斯

3、施工單位負(fù)責(zé)警戒，人員多少，按措施規(guī)定而定。

4、通風(fēng)隊(duì)瓦檢員1名，負(fù)責(zé)檢查混合風(fēng)流氣體及排放后正常氣體檢查工作。

5、救護(hù)隊(duì)員至少3人，負(fù)責(zé)排放瓦斯具體操作，在排放瓦斯時(shí)，要佩帶氧氣呼吸器。

6、機(jī)電 區(qū)1人，負(fù)責(zé)組織停送電工作。

7、施工單位電工1人，負(fù)責(zé)排放前后施工地點(diǎn)停送電工作。

8、排放瓦斯措施，由礦總工程師或值班礦長負(fù)責(zé)組織，參加人員學(xué)習(xí)，嚴(yán)格按措施執(zhí)行。

9、所有參加排放人員應(yīng)在措施 上簽字，以備查。

四、計(jì)算

1、排放瓦斯 量： QCH4=L?S?C+q?t

式中：L——瓦斯積聚巷道長度（m）S——瓦斯積聚巷道平均斷面（m2）C——巷道內(nèi)積聚瓦斯平均濃度（%）q——巷道正常瓦斯涌出量（m3/分）

t ——排放瓦斯時(shí)間，可根據(jù)實(shí)際情況設(shè)定（分）計(jì)算結(jié)果為（m3）

2、排放 所需的最小總供風(fēng)量： Qmin = ?QCH4 = 49.5QCH4

式中： Qmin ——排放 瓦斯 所需的最小總供風(fēng)量（m3）Cmax1 ——正常情況下，巷道內(nèi)最高瓦斯允許濃度，取 Cmax1=1%.Cmax2 ——排放時(shí)巷道內(nèi)最高瓦斯允許濃度取Cmax2=2% QCH4——排放瓦斯量（m3）計(jì)算結(jié)果為（m3）３、排放瓦斯需用的時(shí)間： t＝

式中： t——排放瓦斯需用的時(shí)間（分）

Qmin——排放瓦斯所需的最小總供風(fēng)量（m3）Q局——排放過程中局扇平均供風(fēng)量，一般取局扇正常供風(fēng)量的６０％～７０％。（m3/分）

計(jì)算結(jié)果為（分），考慮到其它因素，確定為（分）

五、排放瓦斯安全技術(shù)措施

1、瓦斯排放期間必須有一名礦領(lǐng)導(dǎo)跟班現(xiàn)場(chǎng)指揮，設(shè)專職瓦斯檢查員檢查瓦斯?jié)舛?，附近安設(shè)通訊電話，以保持聯(lián)系。

2、排放前必須撤出軌道斜巷道和受影響地點(diǎn)的所有人員，并且切斷排放范圍內(nèi)的一切電氣設(shè)備電源。

3、瓦斯排放期間，受排放瓦斯影響的地點(diǎn)禁止進(jìn)行任何作業(yè)。

4、瓦斯排放過程中，瓦檢員嚴(yán)格掌握軌道斜巷出口瓦斯?jié)舛炔怀^1.5%，軌道斜巷回風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%。

5、排放時(shí)間根據(jù)具體情況而定，排放期間的警戒由現(xiàn)場(chǎng)排放指揮安排，救護(hù)隊(duì)派專人擔(dān)當(dāng)，安檢員負(fù)責(zé)檢查警戒情況，救護(hù)隊(duì)負(fù)責(zé)瓦斯現(xiàn)場(chǎng)瓦斯的排放。

5、指揮停（送）電，必須遵守如下順序：現(xiàn)場(chǎng)指揮→通風(fēng)調(diào)度→礦調(diào)度→中央變電所→移變。

6、中央變電所停（送）電后，應(yīng)立即按如下順序逐級(jí)報(bào)告：移變→中央變電所→礦調(diào)度→通風(fēng)調(diào)度→現(xiàn)場(chǎng)指揮。

7、入井前所有參加排放瓦斯人員對(duì)自己的呼吸器用效驗(yàn)儀進(jìn)行嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，確保儀器完好。

8準(zhǔn)備完畢后，救護(hù)隊(duì)負(fù)責(zé)人對(duì)所有參加排放瓦斯人員的儀器必須進(jìn)行詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確保合格后做好記錄并簽字。

9、入井排放瓦斯人員的著裝和使用的儀器、自救器、礦燈等必須整齊完好。

10、排放瓦斯前，首先檢查局扇及其開關(guān)附近10m范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，均不得?.5%，按規(guī)定區(qū)域斷電撤人、警戒后，方可人工開動(dòng)局扇，向被排放巷道送入有限的風(fēng)量，逐節(jié)排放瓦斯。

11、排放瓦斯時(shí)，回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必須切斷電源，撤出人員，除救護(hù)隊(duì)員和瓦檢員外，其它人員嚴(yán)禁進(jìn)入回風(fēng)系統(tǒng)，排放瓦斯回風(fēng)流路線為：

12、凡是通往瓦斯排放回風(fēng)流的地點(diǎn)，必須設(shè)置警戒，警戒人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，不得擅自離崗睡覺，防止閑雜人員進(jìn)入 回風(fēng)流。警戒位置：其中 警戒點(diǎn)由安檢隊(duì)負(fù)責(zé)把口，警戒點(diǎn)由 隊(duì)負(fù)責(zé)把口。

13、排放瓦斯流經(jīng)巷道內(nèi)的電器設(shè)備，必須指定專人在采區(qū)變電區(qū)和配電點(diǎn)兩處同時(shí)切斷電源，此項(xiàng)工作由機(jī)電區(qū)負(fù)責(zé)組織進(jìn)行。其中 電源由 隊(duì)負(fù)責(zé)。

14、局扇啟動(dòng)后，要檢查局扇運(yùn)轉(zhuǎn)情況，嚴(yán)禁局扇發(fā)生循環(huán)風(fēng)。

15、排放時(shí)，必須采取限制向獨(dú)頭巷道內(nèi)送入風(fēng)量的方法，一次只能續(xù)接一節(jié)風(fēng)筒，嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”。在啟動(dòng)局扇前，必須解開局扇出口的風(fēng)筒，采用風(fēng)筒錯(cuò)口制進(jìn)風(fēng)量，以便排瓦斯時(shí)，掌握排瓦斯?jié)舛取?/p>

16、排放時(shí)，應(yīng)在全風(fēng)壓風(fēng)流混合處（）懸掛一臺(tái)便攜式瓦檢儀，由瓦檢員在該處檢查瓦斯，只有當(dāng)該處CH4、CO2 濃度不超過1.5%時(shí)，方可續(xù)節(jié)風(fēng)筒。

17、排放時(shí)，應(yīng)控制風(fēng)筒出口端，使其在不同斷面上，由外向內(nèi)，逐漸推進(jìn)，在同一斷面上,自下而上全斷面排放瓦斯。

18、排放瓦斯后，經(jīng)過檢查證實(shí)整個(gè)獨(dú)頭巷道內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1%，二氧化碳濃度不超過1.5%，經(jīng)穩(wěn)定20分鐘無異常后，方可恢復(fù)正常通風(fēng)，撤回警戒。

19、巷道恢復(fù)正常通風(fēng)后，必須由施工單位電工對(duì)巷道中的電氣設(shè)備進(jìn)行檢查，證實(shí)電氣設(shè)備完好后，方可恢復(fù)供電，其它地點(diǎn)供電工作由機(jī)電區(qū)負(fù)責(zé)。

六、控制排放瓦斯方法

為使排放瓦斯風(fēng)流在同全風(fēng)壓風(fēng)流混合后其中的瓦斯?jié)舛炔怀?，必須采取控制排放瓦斯的方法，現(xiàn)場(chǎng)采取的控制方法主要有： 1.1 增阻限風(fēng)法：增阻限風(fēng)法實(shí)質(zhì)就是增加局部通風(fēng)機(jī)的工作風(fēng)阻，以限制局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)量，達(dá)到控制排放瓦斯的目的，即在風(fēng)機(jī)出風(fēng)側(cè)用繩子或皮帶捆綁;1.2 分風(fēng)限風(fēng)法：分風(fēng)限風(fēng)法實(shí)質(zhì)是讓風(fēng)流分岔，只讓部分風(fēng)流通過風(fēng)筒進(jìn)入獨(dú)頭巷道以排放瓦斯，另一股風(fēng)流則同全風(fēng)壓風(fēng)流一起稀釋排放出來的瓦斯，即在風(fēng)機(jī)出風(fēng)側(cè)設(shè)排放“三通”，通過“三通”放風(fēng)來控制進(jìn)入獨(dú)頭巷道的風(fēng)量;1.3 逐段排放法：逐段排放法就是在獨(dú)頭巷道內(nèi)風(fēng)筒斷開，將獨(dú)頭巷道內(nèi)積存的瓦斯由外向里逐段排放出來。

對(duì)上述方法分析如下：增阻限風(fēng)法存在風(fēng)機(jī)處于高風(fēng)阻狀態(tài)下啟動(dòng)并運(yùn)行易處于不穩(wěn)定狀態(tài)且風(fēng)量控制不易把握;逐段排放法存在排放瓦斯人員處于污濁風(fēng)流中，操作不當(dāng)就會(huì)存在安全隱患;而分風(fēng)限風(fēng)法則根據(jù)全風(fēng)壓混合處的瓦斯?jié)舛葋頊?zhǔn)確控制，同時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際瓦斯涌出量的大小確保排放瓦斯在同全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯?jié)舛炔怀^1.5%的前提下，準(zhǔn)確控制風(fēng)量大小，從而不僅能夠排除因?qū)嶋H操作時(shí)容易出現(xiàn)風(fēng)量過小而影響排放速度，還能夠排除因?qū)嶋H操作時(shí)風(fēng)量過大增加排出的瓦斯量。當(dāng)獨(dú)頭巷道中排除風(fēng)流瓦斯?jié)舛刃∮?%時(shí)，排放瓦斯負(fù)責(zé)人和瓦斯檢查員可進(jìn)入巷道進(jìn)行檢查。進(jìn)入過程中，瓦斯檢查員在前，另一人在后，保持不少于5-10 m距離，瓦斯檢查員必須按照“邊檢查、邊進(jìn)入”的原則，禁止長驅(qū)直入，防止窒息事故發(fā)生。

七、有下列情況之一者不得排放瓦斯：

（1）無批準(zhǔn)的措施或措施與現(xiàn)場(chǎng)情況不相符的；（2）排放措施未貫徹、責(zé)任未落實(shí)的；（3）井下現(xiàn)場(chǎng)總指揮未到排放瓦斯現(xiàn)場(chǎng)的；

（4）參加排放瓦斯的人員不齊、警戒人未安排到位、回風(fēng)流撤人、斷電未完成的；

八、排放瓦斯其它注意事項(xiàng)：

（1）參加排放瓦斯人員的礦燈及所攜帶的便攜儀瓦斯報(bào)警儀、甲烷氧氣兩用儀等要符合防爆和完好要求。（2）如需進(jìn)入停風(fēng)區(qū)檢查瓦斯，必須由通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)，兩人同行，前后相距5米，并攜帶甲烷和氧氣報(bào)警儀，其它人員不得進(jìn)入停風(fēng)區(qū)。

（3）被高濃度瓦斯（指瓦斯?jié)舛却笥?%以上）淹沒區(qū)域的電氣設(shè)備排放瓦斯結(jié)束后，要把電器設(shè)備開關(guān)蓋打開，排除內(nèi)部積聚的瓦斯。

11、排放后，由局扇工將風(fēng)筒按標(biāo)準(zhǔn)吊掛好。電話通知地面人員，恢復(fù)正常生產(chǎn)工作。

12、排放瓦斯過程中，監(jiān)控值班人員必須時(shí)刻觀察井下瓦斯動(dòng)態(tài)，有情況及時(shí)報(bào)告技術(shù)負(fù)責(zé)人和井下排放瓦斯人員。

13、本安全技術(shù)措施由煤礦通風(fēng)部門組織編制，參與瓦斯排放人員對(duì)該措施中有疑問或不了解之處請(qǐng)向通風(fēng)技術(shù)員了解相關(guān)詳情。

14、本措施只向參與本次排放瓦斯有關(guān)的人員貫徹。所有參加排放人員應(yīng)在措施 上簽字，以備查。

第五篇：聯(lián)合試運(yùn)行安全技術(shù)措施

運(yùn)煤系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)行安全技術(shù)措施

龍門峽南煤礦井下主運(yùn)皮帶及地面篩分系統(tǒng)已安裝完畢，單臺(tái)調(diào)試及試車正常，現(xiàn)需對(duì)井下310北運(yùn)輸大巷皮帶機(jī)、主運(yùn)皮帶機(jī)及地面篩分系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)行，為確保本次聯(lián)合試運(yùn)行工作安全順利進(jìn)行，特編制本安全技術(shù)措施。

一、組織措施

為保證本次主運(yùn)皮帶及篩分系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)行工作安全順利的進(jìn)行，特成立領(lǐng)導(dǎo)小組，領(lǐng)導(dǎo)小組人員負(fù)責(zé)本次試運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)安全管理及技術(shù)指導(dǎo)工作。

組 長：指揮長

副組長：機(jī)電副指揮長、生產(chǎn)副指揮長、安全副指揮長、總工程師

成 員：調(diào)度室、機(jī)運(yùn)科、安監(jiān)處、經(jīng)營科(供應(yīng))、經(jīng)營科(銷售)、機(jī)電隊(duì)、運(yùn)輸隊(duì)及外委安裝單位、設(shè)備供應(yīng)單位負(fù)責(zé)人。

聯(lián)合試運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)總指揮：機(jī)電副指揮長

調(diào)度室：全面負(fù)責(zé)本次聯(lián)合試運(yùn)行工作的組織、指揮、協(xié)調(diào)工作，并做好本次聯(lián)合試運(yùn)行情況的專項(xiàng)記錄。

機(jī)運(yùn)科：負(fù)責(zé)協(xié)助調(diào)度室對(duì)本次聯(lián)合試運(yùn)行的組織、協(xié)調(diào)工作，并負(fù)責(zé)各臺(tái)設(shè)備操作規(guī)程制定；聯(lián)合試車操作程序制定；運(yùn)行及檢修記錄表制定；設(shè)備故障時(shí)指導(dǎo)處理等技術(shù)保障工作。在試運(yùn)行期間，由李小波負(fù)責(zé)310北大巷皮帶試車時(shí)監(jiān)護(hù)；陳世明負(fù)責(zé)主平硐皮帶機(jī)試車監(jiān)護(hù)；馮孝輝負(fù)責(zé)篩分系統(tǒng)設(shè)備試車監(jiān)護(hù)；文國勝負(fù)責(zé)以上三部分調(diào)試的協(xié)調(diào)管理。安監(jiān)處：負(fù)責(zé)監(jiān)督本次聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)嚴(yán)格按照安全技術(shù)措施作業(yè)，并負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全檢查工作，杜絕“三違”現(xiàn)象。

經(jīng)營科(供應(yīng))：負(fù)責(zé)本次聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的物資準(zhǔn)備工作，提前根據(jù)機(jī)運(yùn)科的相關(guān)要求準(zhǔn)備好本次聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)所需的工器具及備件材料等，確保聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)物資供應(yīng)完備。

機(jī)電隊(duì)：負(fù)責(zé)本次聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的供電安全工作，確保供電質(zhì)量可靠，在試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)安排鉗工負(fù)責(zé)310北運(yùn)輸大巷皮帶沿線的值守工作，確保310北運(yùn)輸大巷皮帶試運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)跑偏等故障時(shí)能夠及時(shí)調(diào)整和處理。

運(yùn)輸隊(duì)：負(fù)責(zé)本次聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)工作井下主運(yùn)皮帶機(jī)及310北運(yùn)輸大巷皮帶機(jī)各崗位操作人員的組織安排，并配齊維修人員參與310北運(yùn)輸大巷皮帶機(jī)沿線值班并向機(jī)電隊(duì)鉗工人員進(jìn)行學(xué)習(xí)和配合處理試運(yùn)行時(shí)皮帶出現(xiàn)的問題，當(dāng)試運(yùn)行設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)參與檢修。

經(jīng)營科(銷售)：負(fù)責(zé)本次聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)工作地面篩分系統(tǒng)各崗位操作人員的組織安排，并配齊維修人員值班，當(dāng)試運(yùn)行設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)參與檢修。

外委安裝單位：在聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)期間負(fù)責(zé)各自安裝的設(shè)備值守（特別是主平硐皮帶機(jī)），確保故障時(shí)能夠及時(shí)停機(jī)。

設(shè)備供應(yīng)單位：負(fù)責(zé)設(shè)備運(yùn)行時(shí)操作方式、方法的指導(dǎo)，設(shè)備故障時(shí)檢修指導(dǎo)及配件供應(yīng)等。

二、聯(lián)合試運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作

1.聯(lián)合試運(yùn)行必須是在主運(yùn)皮帶及地面篩分系統(tǒng)安裝完畢，單臺(tái)設(shè)備試車正常，信號(hào)系統(tǒng)、設(shè)備聯(lián)鎖控制系統(tǒng)完善可靠，井下電氣設(shè) 2 備無“失爆”現(xiàn)象，并通過龍門峽南煤礦組織的驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行。

2.聯(lián)合試運(yùn)行前運(yùn)輸隊(duì)、經(jīng)營科(銷售)必須配齊各崗位操作人員，操作人員進(jìn)行培訓(xùn)考試合格并取得相關(guān)資質(zhì)操作證后方可上崗，操作人員在取得相應(yīng)資質(zhì)操作證后，還必須參加由機(jī)運(yùn)科指導(dǎo)，運(yùn)輸隊(duì)、經(jīng)營科(銷售)組織的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作培訓(xùn)，并進(jìn)行實(shí)際操作考試，合格后方可進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的操作。

3.聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)由設(shè)備供應(yīng)單位提供明細(xì)，由運(yùn)輸隊(duì)、經(jīng)營科(銷售)提交經(jīng)營科(供應(yīng))準(zhǔn)備好聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)需要的工器具，及一定量的設(shè)備配件，如打扣機(jī)、皮帶扣、皮帶鋼芯穿針等。

4.在聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)前，所有參加聯(lián)合試運(yùn)行人員必須參加本安全技術(shù)措施的學(xué)習(xí)，并履行簽字手續(xù)。

5.在聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)前，由調(diào)度室組織，機(jī)運(yùn)科、安監(jiān)處及相關(guān)部門、連隊(duì)參與，對(duì)井下主運(yùn)皮帶機(jī)及地面篩分系統(tǒng)進(jìn)行全面的試運(yùn)行專項(xiàng)安全檢查，主要檢查項(xiàng)目有設(shè)備完好情況、安全防護(hù)設(shè)施、通風(fēng)防塵系統(tǒng)、井下電氣設(shè)備防爆性能等，檢查出的隱患必須整改完畢，經(jīng)驗(yàn)收合格，并形成記錄后方可進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。

6.聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)前，各崗位確認(rèn)該處電話完好，且通話正常，對(duì)整臺(tái)設(shè)備進(jìn)行檢查，確認(rèn)無安全隱患后方可開機(jī)試車。

三、空載聯(lián)合試運(yùn)行

（一）各崗位作業(yè)人員配置 1.運(yùn)輸隊(duì)各崗位人員配置

⑴310北運(yùn)輸大巷皮帶機(jī)尾給煤機(jī)操作及皮帶機(jī)機(jī)尾值守：1人 ⑵310北運(yùn)輸大巷皮帶機(jī)頭皮帶機(jī)操作值守：1人 ⑶主運(yùn)皮帶機(jī)機(jī)頭房皮帶機(jī)操作及卸煤口值守：2人

⑷電工4人，鉗工8人（含機(jī)電隊(duì)鉗工）負(fù)責(zé)皮帶機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾值守、皮帶沿線巡查，隨時(shí)處理運(yùn)行中的各種故障，如跑偏等。

2.經(jīng)營科(銷售)各崗位人員配置 ⑴201#皮帶機(jī)頭及操作：1人

⑵205#手選矸皮帶機(jī)值守及馳張篩操作值守：1人 ⑶207#刮板機(jī)和206#破碎機(jī)操作值守：1人

⑷211#皮帶機(jī)尾、212#皮帶機(jī)尾及209#皮帶機(jī)操作值守：1人 ⑸211#、212#皮帶機(jī)頭及操作、208破碎機(jī)操作值守：1人 ⑹501#、502#皮帶機(jī)尾值守：1人

⑺501#皮帶機(jī)操作、502#皮帶機(jī)頭及操作值守：1人

⑻篩分系統(tǒng)配電室內(nèi)安排電工值守：2人

3.其他設(shè)備安裝單位及設(shè)備供應(yīng)單位根據(jù)工作需用，自行安排人員現(xiàn)場(chǎng)值守及操作監(jiān)護(hù)，防止作業(yè)人員誤操作。

（二）空載聯(lián)合試運(yùn)行

1.系統(tǒng)聯(lián)合空車試運(yùn)行調(diào)試是在設(shè)備單機(jī)試運(yùn)行合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，目的主要是按照生產(chǎn)班運(yùn)轉(zhuǎn)流程檢驗(yàn)設(shè)備聯(lián)合運(yùn)行情況，如溫升、漏油，機(jī)械強(qiáng)度、電流、振動(dòng)、噪音和性能考驗(yàn)，供配電系統(tǒng)電氣元件選型匹配等。同時(shí)對(duì)各設(shè)備聯(lián)鎖設(shè)計(jì)進(jìn)行檢驗(yàn)、電氣保護(hù)是否靈活可靠，檢查各系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)是否正常，為下階段帶負(fù)荷試驗(yàn)做好準(zhǔn)備。保證設(shè)備靈敏、可靠的運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)問題由各施工單位及時(shí)處理，并按照調(diào)試有關(guān)規(guī)定做好調(diào)試記錄。由龍門峽南煤礦現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)。

2.系統(tǒng)按逆煤流方向順序起車，順煤流方向停車及事故全線 4 急停方式設(shè)計(jì)，空載試驗(yàn)按照以上順序進(jìn)行試車，并檢驗(yàn)設(shè)備聯(lián)鎖效果。

3.空負(fù)荷聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)步驟及檢查

⑴檢查基礎(chǔ)及各部件中聯(lián)接螺栓是否已緊固，工地焊接的焊縫有無漏焊等。

⑵檢查電動(dòng)機(jī)、軟啟動(dòng)、減速器、軸承座等潤滑部位是否按規(guī)定加入足夠量的潤滑油。

⑶檢查各崗位信號(hào)的靈敏性和可靠性；并確保各作業(yè)地點(diǎn)電話通訊暢通。

⑷切斷動(dòng)力電源進(jìn)行模擬操作，檢查設(shè)備聯(lián)鎖起車、停車程序是否正常。

⑸各崗位人員應(yīng)在試車過程中熟悉設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)性能、模擬操作、熟悉設(shè)備起停車信號(hào)、各開關(guān)按扭、安全保護(hù)裝置。

⑹在以上各項(xiàng)檢查合格、模擬操作完成后，合上動(dòng)力電源，進(jìn)行聯(lián)合空載試運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.空載試運(yùn)轉(zhuǎn)中的觀察內(nèi)容及設(shè)備調(diào)整

試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，要仔細(xì)觀察設(shè)備各部分的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整。

⑴觀察各運(yùn)轉(zhuǎn)部件有無干涉現(xiàn)象，若有要及時(shí)處理。

⑵檢查輸送帶有無跑偏，如果跑偏量超過帶寬的5%，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，跑偏嚴(yán)重必停機(jī)進(jìn)行調(diào)整。

⑶檢查各部件有無異常聲音和異常振動(dòng)。

⑷檢查減速器、軟啟動(dòng)、電動(dòng)機(jī)以及其它潤滑部位有無漏油現(xiàn)象。⑸檢查潤滑油、軸承等處溫升情況是否正常。

⑹檢查制動(dòng)器、各種限位開關(guān)、保護(hù)裝置的動(dòng)作是否靈敏可靠。⑺檢查清掃器與輸送帶的接觸情況。

⑻檢查拉緊裝置運(yùn)行是否良好，有無卡死等現(xiàn)象。⑼檢查基礎(chǔ)及各部件聯(lián)接螺栓有無松動(dòng)。

5.空載聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)需進(jìn)行4h以上，且運(yùn)行過程中需對(duì)各設(shè)備之間的聯(lián)鎖進(jìn)行試驗(yàn)，即任意停止一臺(tái)設(shè)備后，其后部設(shè)備是否按預(yù)定聯(lián)鎖程序停車，以檢查閉鎖關(guān)系是否正常。

四、帶負(fù)載聯(lián)合調(diào)試

（一）帶負(fù)載調(diào)試前提

1.所要調(diào)試的系統(tǒng)設(shè)備及部件全部安裝完畢；所有螺栓都緊固；各種保護(hù)應(yīng)急系統(tǒng)都經(jīng)調(diào)試并正常；各種電氣保護(hù)及傳感器已安裝完畢，全部已單機(jī)試車，并已空負(fù)荷聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，經(jīng)檢查能滿足帶負(fù)載控制要求。

2.試車時(shí)各部設(shè)備均要有專人看護(hù)，觀察設(shè)備周圍的狀況，以防在試車時(shí)不慎將垃圾雜物等帶入系統(tǒng)中。

3.運(yùn)輸隊(duì)對(duì)313煤倉給料機(jī)煤量控制閘板調(diào)試靈活，并關(guān)至最小，在帶負(fù)荷運(yùn)行時(shí)根據(jù)機(jī)電副總或機(jī)電副指揮長的指令調(diào)整給煤量。

（二）帶負(fù)載調(diào)試注意事項(xiàng)

1.將參與調(diào)試設(shè)備打于聯(lián)鎖控制位置，各臺(tái)設(shè)備操作人員取得聯(lián)系，并確認(rèn)所有設(shè)備處于待起狀態(tài)，在得到試車總指揮通知后，發(fā)出啟車信號(hào)，按照聯(lián)鎖控制順序起車。

2.所有崗位工作人員認(rèn)真觀察設(shè)備運(yùn)行狀況，及時(shí)調(diào)節(jié)各工藝環(huán)節(jié)，發(fā)現(xiàn)有跑偏、堆煤等現(xiàn)象及時(shí)停車并處理。

3.帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，值班電工觀測(cè)電機(jī)電流，檢查所有電器控制系統(tǒng)是否正常，發(fā)現(xiàn)有異常通知操作人員及時(shí)停車。

4.調(diào)試完畢后，按順序停車，并清理崗位衛(wèi)生，將調(diào)試中發(fā)現(xiàn)的問題匯報(bào)通知有關(guān)人員處理。

（三）半負(fù)載調(diào)試

設(shè)備通過空載試運(yùn)轉(zhuǎn)并進(jìn)行必要的調(diào)整后進(jìn)行半負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)，目的在于檢測(cè)有關(guān)技術(shù)參數(shù)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，對(duì)設(shè)備存在的問題進(jìn)行調(diào)整。

加載方式，輸送機(jī)加載量應(yīng)從小到大逐漸增加。由313煤倉放煤口給煤機(jī)司機(jī)控制給煤機(jī)運(yùn)行時(shí)間或控制給煤口開閉大小，確保給煤量由大到小逐漸增加。

加載量應(yīng)從小到大逐漸增加，先按20％額定負(fù)荷加載，通過后再按50％額定負(fù)荷進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)在各種負(fù)荷下試運(yùn)轉(zhuǎn)的連續(xù)運(yùn)行不得少于2循環(huán)，且運(yùn)行正常。

（四）滿載調(diào)試

主運(yùn)皮帶機(jī)、篩分系統(tǒng)中所有的設(shè)備、設(shè)施通過半負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)后，根據(jù)設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)、使用功能要求進(jìn)行滿載試運(yùn)轉(zhuǎn)，目的在于驗(yàn)證有關(guān)技術(shù)參數(shù)、使用功能是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，對(duì)設(shè)備存在的問題進(jìn)行調(diào)整，保證皮帶機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。滿載連續(xù)正常運(yùn)行不得低于2小時(shí)。

試運(yùn)轉(zhuǎn)中觀察及調(diào)整

1.檢查驅(qū)動(dòng)單元有無異常聲音，電動(dòng)機(jī)、減速器軸承及潤滑油，軟啟動(dòng)油等處的溫升是否符合要求。

2.檢查滾筒、托輥等旋轉(zhuǎn)部件有無異常聲音，滾筒軸承溫升是否正常。

4.觀察物料是否位于輸送帶中心，不應(yīng)產(chǎn)生顫抖和撒料現(xiàn)象，系統(tǒng)中各保護(hù)裝置、檢測(cè)、通訊系統(tǒng)是否靈敏可靠正常運(yùn)行。

5.在負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如果發(fā)現(xiàn)膠帶跑偏，則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，停車前應(yīng)先停止加料，待輸送機(jī)卸料口無物料卸出后，方可停車。

五、調(diào)試中的安全及注意事項(xiàng)

1.作業(yè)人員必須攜帶好勞動(dòng)保護(hù)用品，嚴(yán)禁酒后上班。2.必須嚴(yán)格按照各設(shè)備操作規(guī)程和停電管理制度進(jìn)行，正確選用儀器儀表，并穿好防護(hù)用品。

3.主運(yùn)皮帶機(jī)房高壓部分停送電實(shí)行工作票、操作票制度。其他低壓設(shè)備（1140V及以下）實(shí)行停送電申請(qǐng)制度，嚴(yán)格審批程序，必須按照停送電相關(guān)規(guī)定作業(yè)。

4.在設(shè)備試運(yùn)行前，由機(jī)運(yùn)科負(fù)責(zé)編制各臺(tái)設(shè)備的《操作規(guī)程》及作業(yè)人員《崗位責(zé)任制》，由設(shè)備使用單位技術(shù)員負(fù)責(zé)向所有參加試運(yùn)行操作人員進(jìn)行貫徹學(xué)習(xí)，并簽字。

5.按調(diào)試責(zé)任范圍由安裝單位調(diào)試負(fù)責(zé)人制定調(diào)試技術(shù)措施、作業(yè)指導(dǎo)書，進(jìn)行調(diào)試技術(shù)交底，明確相關(guān)工作步驟、責(zé)任人及職責(zé)。

6.設(shè)好警戒線，非調(diào)試人員嚴(yán)禁進(jìn)入調(diào)試作業(yè)區(qū)。

7.調(diào)試中一人操作，一人監(jiān)護(hù)，一人負(fù)責(zé)調(diào)試數(shù)據(jù)并記錄。8.所有單機(jī)調(diào)試必須嚴(yán)格執(zhí)行國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)備廠方對(duì)設(shè)備調(diào)試的有關(guān)規(guī)定要求。

9.所調(diào)試的各種參數(shù)、結(jié)果，形成規(guī)范報(bào)告，裝入竣工資料。10.進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員操作必須進(jìn)行安全培訓(xùn)，安裝人員、設(shè)備廠家人員都必須服從統(tǒng)一協(xié)調(diào)、統(tǒng)一指揮，各負(fù)其責(zé)，避免出現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)混亂，確保安全。并對(duì)出現(xiàn)問題和不合理的地方立即處理。

11.各潤滑部位應(yīng)確保加注合格、足量的潤滑油及潤滑脂，經(jīng)機(jī)運(yùn)科確認(rèn)。

12.清理所有設(shè)備（含設(shè)備內(nèi)）的衛(wèi)生，清理相應(yīng)溜槽內(nèi)、篩上、管路內(nèi)、皮帶上等部位的各種雜質(zhì)，以防在試車時(shí)不慎將雜物帶入系統(tǒng)中和設(shè)備內(nèi)，發(fā)生堵塞或設(shè)備損壞。

13.供電電源到位，電氣、保護(hù)、信號(hào)、控制、接地系統(tǒng)，試驗(yàn)正常，310主運(yùn)大巷皮帶機(jī)、主運(yùn)皮帶機(jī)、篩分樓配電室安裝的電器設(shè)備設(shè)施、纜線、絕緣合格。

14.巷道內(nèi)及地面廠房應(yīng)有足夠的照明。15.各轉(zhuǎn)載點(diǎn)電話暢通。