第一篇：鋼筋混凝土框架涵現(xiàn)澆施工工藝

鋼筋混凝土框架涵現(xiàn)澆施工工藝

一、適用范圍

根據(jù)本標段涵洞工程特點以及工期要求，對所有的框架涵均采用現(xiàn)澆施工。

二、鋼筋砼框架涵現(xiàn)澆施工工藝及方法 ⑴工藝流程

鋼筋砼框架涵現(xiàn)澆施工工藝流程見圖1。

測量定位基礎(chǔ)開挖、處理鋼筋試驗鋼筋加工運輸模板設(shè)計加工墊層施工底板鋼筋綁扎底板模板安裝底板砼施工模板設(shè)計加工鋼筋試驗鋼筋加工運輸模板設(shè)計加工立邊墻內(nèi)模及頂板支架立頂板模板邊墻及頂板鋼筋綁扎邊墻外模安裝邊墻及頂板砼灌注施工模板拆除防水層施工過渡段施工涵口附屬工程施工鋼筋模板驗收砼拌制砼試塊制作、檢測砼配合比設(shè)計鋼筋模板驗收砼拌制砼試塊制作、檢測砼配合比設(shè)計

圖1 框架涵現(xiàn)澆施工工藝流程圖

⑵工藝方法 ①軟基加固處理

本標段的框架涵部分處于路基軟基處理段上，軟基處理主要采用φ0.5m的CFG樁，其具體施工方法、工藝同路基加固與邊坡防護工程的施工方法。

②基礎(chǔ)施工

根據(jù)框架涵施工安排，在地基處理完成且達到設(shè)計要求后，再進行開挖。基礎(chǔ)開挖處理完畢后按施工圖紙進行換填砂夾碎石墊層施工，然后測量定位，進行底板鋼筋的綁扎以及模板的安裝。

在基礎(chǔ)施工過程中，于基坑四周設(shè)擋水埝和臨時排水溝，下雨前，采用防水篷布覆蓋基坑，防止雨水進入基坑，浸泡地基，雨天不進行基坑開挖和基礎(chǔ)砼澆筑。

③涵體鋼筋砼施工 箱體砼施工先進行水質(zhì)化驗和原材料試驗，根據(jù)氣候條件摻加外加劑，選擇施工配合比。在基坑開挖及處理完成后，經(jīng)檢驗合格簽證，即可施工墊層，現(xiàn)場綁扎鋼筋。底板鋼筋綁扎必須將兩側(cè)邊墻的豎筋一塊綁扎到位，采取適宜的固定底板上、下層鋼筋及邊墻鋼筋的定位措施，做好底板下層鋼筋的支墊，保證底層鋼筋的保護層厚度。底板模板比較簡單，但必須注意箱內(nèi)邊墻底部斜角模板設(shè)置準確，要有可靠的定位設(shè)施，保證灌注砼中不發(fā)生偏位，給上部立模造成困難或產(chǎn)生質(zhì)量缺陷。砼施工分兩部分進行，第一部分灌注底板及邊墻腳斜坡體部分，第二部分則一次澆注邊墻及頂板。砼采用拌和站集中拌制，滑槽入模，插入式振搗器振搗。斜坡段邊墻的灌注，滯后于底板約1.0～1.5小時，即待底板砼沉凝后于初凝前再接灌上部砼，以免砼灌注搗固時，砼從底部隆起，造成施工困難。底板砼灌注后，要注意控制箱內(nèi)板面標高及抹平收漿，進行二次壓面，并及時遮蓋，以防砼水份蒸發(fā)產(chǎn)生塑性開裂，同時，及時進行澆水養(yǎng)護，防止砼早期干縮而產(chǎn)生裂紋。

邊墻及箱頂砼采取一次性澆注。在底板砼強度達到規(guī)范要求后，即可進行測量復(fù)核及放樣，安立墻內(nèi)模及箱頂?shù)装澹潴w內(nèi)模采用竹膠模板，按模板設(shè)計尺寸下料制做加工，做到大塊拼縫嚴密、板面平整。內(nèi)模支架采用碗扣式支架，縱橫剪刀撐加固，在支架頂部鋪設(shè)方木和底模。

內(nèi)模安立后，即可綁扎邊墻及頂板鋼筋，頂板兩層鋼筋間設(shè)立支架體系，確保施工中頂層鋼筋不發(fā)生凹陷變位。鋼筋綁扎完畢并經(jīng)自檢，監(jiān)理復(fù)驗合格、簽證后，即可安設(shè)外模。外模采用制式鋼模板，邊墻內(nèi)外模按砼灌注受力情況設(shè)置φ16拉桿，采用φ20塑料管防護拉桿，以確保所有拉桿均能拆除。

邊墻砼對稱灌注，并設(shè)串筒，使砼由串筒下灌，防止沖擊模板及砼離析，采用人工攤平，分層搗固。灌注到頂板部位后，對灌注進行周密安排，防止產(chǎn)生施工冷縫，頂板灌注一次到位。對頂板頂面要嚴格控制標高，及時抹平、收漿、遮蓋及防護，防止頂面受到破損或開裂。

砼澆注完成后，及時并加強養(yǎng)護，根據(jù)氣溫條件養(yǎng)生采用薄膜加草袋覆蓋蓄熱增溫養(yǎng)護，確保砼強度正常增長。

為防止箱體因二次澆注在邊墻腳施工縫處滲漏，除對施工縫按規(guī)范要求認真進行處理外，在邊墻全長范圍內(nèi)埋設(shè)δ=3mm鋼板作為止水帶。

④涵體防水層的施工

箱體的邊墻及頂部防水層，是箱涵安全使用極其重要的設(shè)施，將按設(shè)計要求嚴格控制防水材料質(zhì)量和施工工藝，做到涂刷均勻、粘貼齊全、密貼、粘合良好、搭接嚴密、長度合格，并按要求認真做好防水層的防護設(shè)施，確保使用中不發(fā)生滲漏。

三、質(zhì)量偏差控制及糾正措施

1、鋼筋混凝土框架涵施工應(yīng)符合現(xiàn)行《鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范》（TB10210）的有關(guān)規(guī)定。

2、涵身混凝土澆筑可分為兩階段施工。先澆筑底板（包括下梗肋），當?shù)装寤炷翉姸冗_到設(shè)計強度的50％后，再施工中、邊墻及頂板混凝土。當澆筑的混凝土量較大，兩階段施工有困難時，也可以分三階段施工，但中、邊墻的施工縫不應(yīng)設(shè)在同一水平面上。施工縫必須按有關(guān)規(guī)定嚴格處理。

3、頂板底模拆除時，混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求。

第二篇：鋼筋混凝土框架畢業(yè)設(shè)計

鋼筋混凝土框架畢業(yè)設(shè)計

作者：月月

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簡介： 本設(shè)計的題目是濰坊假日酒店，它是一座位于濰坊市經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)的三星級賓館，該建筑的1、2層為公共活動部分，3~8層為客房部分，結(jié)構(gòu)形式為混凝土框架結(jié)構(gòu)。整體來講，設(shè)計過程分為三個部分。

1.建筑設(shè)計：包括平面布局、立面造型設(shè)計，除此之外還考慮了人流疏散、消防、防火、采光、通風(fēng)等各方面。2.結(jié)構(gòu)設(shè)計：首先進行結(jié)構(gòu)的選型，然后進行內(nèi)力計算，內(nèi)力計算包括水平荷載以及豎向荷載的計算，荷載計算完畢就開始進行樓板、框架柱、樓梯以及基礎(chǔ)的配筋計算。3.施工組織設(shè)計：首先我計算了工程的工程量以及勞動量，然后開始確定施工方案、施工流程、施工機械的選擇以及施工過程中應(yīng)該注意的事項。最后擬訂了施工進度以及施工平面布置。關(guān)鍵詞：建筑設(shè)計，簡介： 本設(shè)計的題目是濰坊假日酒店，它是一座位于濰坊市經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)的三星級賓館，該建筑的1、2層為公共活動部分，3~8層為客房部分，結(jié)構(gòu)形式為混凝土框架結(jié)構(gòu)。整體來講，設(shè)計過程分為三個部分。

1.建筑設(shè)計：包括平面布局、立面造型設(shè)計，除此之外還考慮了人流疏散、消防、防火、采光、通風(fēng)等各方面。2.結(jié)構(gòu)設(shè)計：首先進行結(jié)構(gòu)的選型，然后進行內(nèi)力計算，內(nèi)力計算包括水平荷載以及豎向荷載的計算，荷載計算完畢就開始進行樓板、框架柱、樓梯以及基礎(chǔ)的配筋計算。3.施工組織設(shè)計：首先我計算了工程的工程量以及勞動量，然后開始確定施工方案、施工流程、施工機械的選擇以及施工過程中應(yīng)該注意的事項。最后擬訂了施工進度以及施工平面布置。關(guān)鍵詞：建筑設(shè)計，結(jié)構(gòu)設(shè)計，施工組織設(shè)計關(guān)鍵字：混凝土，框架，結(jié)構(gòu)設(shè)計，施工組織設(shè)計

第三篇：鋼筋混凝土箱梁施工工藝

鋼筋混凝土箱梁施工工藝

①基礎(chǔ)處理：箱梁施工前，首先將橋跨處場地推平、碾壓，壓實度達到95%以上，個別軟弱地基填以灰或砂礫，分層夯實，確保地基承載能力200KN/平方米。然后根據(jù)支架設(shè)計間距放出支架基礎(chǔ)位置，上鋪5厘米細砂，在細砂上沿橫橋向鋪設(shè)鋼板樁，鋼板樁口朝上，做為支架條形基礎(chǔ)。

②箱梁模板支架采用碗扣式滿堂支架，支架在縱向每隔1.2米布設(shè)一道，橫橋向在底板處間距1.3米，腹板下0.3米，翼緣板處1.5米。支架下部為螺旋調(diào)整底桿，頂端為螺旋調(diào)整頂托，長度分別為50厘米。碗扣支架搭設(shè)后，均有縱橫向連桿，保證支架結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。支架頂端用50型輕軌做為橫梁。

③箱梁底模采用鋼柜架式大型底模，上鑲4厘米木板，木板上鋪2毫米厚鋼板，在支架搭設(shè)好后，根據(jù)橋軸線對支架進行調(diào)整，然后安裝箱梁底模，并進行軸線和標高調(diào)整，均滿足要求后再安裝箱梁側(cè)模板，側(cè)模板從梁一端順序安裝，要求接縫嚴密，相鄰模板接縫平整。箱梁側(cè)模板采用柜架上鑲高強防水膠合板，以確保箱梁外觀質(zhì)量，箱梁內(nèi)模均采用木支架，組合鋼模板和木模板拼裝。

④支架、模板預(yù)壓：用相當于澆筑段箱梁重量的80%對支架模板進行預(yù)壓，以消除支架體系的非彈性壓縮。待此非彈性壓縮穩(wěn)定后即撤除預(yù)壓。

⑤鋼筋由鋼筋班下料成型，先綁扎底板鋼筋，再綁扎橫隔板和腹板鋼筋，綁扎定位牢固后，支內(nèi)腹板模板和堵頭模板，經(jīng)駐地監(jiān)理工程師中間檢查合格后，方可澆筑砼。

⑥第一次澆注砼至腹板與翼緣板接合處，是指底板、腹板和橫隔板的砼，砼在澆注中，采用拌合樓集中拌制、6立方米罐車運輸，砼泵車輸送入模，插入式振搗器振搗，在澆注腹板時，要掌握好澆注厚度，澆注順序由一端向另一端斜坡式澆注，振搗時要控制好時間，不要振壞模板。和翼緣板接合處要抹平，使二次澆注接頭整齊美觀。澆注后應(yīng)及時養(yǎng)生。

⑦拆除內(nèi)腹板模板，安裝箱頂板底模，結(jié)構(gòu)體系為鋼（木）支撐組合鋼模，在順橋向每箱室零彎距點外頂板上予開一天窗，以便拆除和取出箱體頂板底模。

⑧綁扎頂板鋼筋，設(shè)置控制砼面頂面標高點，經(jīng)駐地監(jiān)理工程師檢查合格后，澆注第二次砼。澆注頂板砼時在頂板鋼筋上布設(shè)行夯軌道，控制頂板標高，頂板表面一定要進行二次收漿抹面，拉毛，及時養(yǎng)生，防止大面積裂縫。

⑨在箱梁砼達到80%設(shè)計強度以后，拆除內(nèi)外模板支架體系。最后對于天窗采用吊模板，焊接鋼筋網(wǎng)，用砼封死天窗口。

第四篇：鋼筋混凝土化糞池施工工藝方案

雁鴻小區(qū)室外總體工程 鋼筋混凝土化糞池施工技術(shù)交底

1．施工程序

化糞池施工主要包括土方挖填，化糞池、進、排水管道等。依據(jù)先地下后地上的原則從下往上逐層安排施工，施工時先從化糞池基礎(chǔ)，后開始化糞池結(jié)構(gòu)、地下管線施工。

化糞池為埋在地下工程；根據(jù)設(shè)計圖紙鋼筋砼施工分二次澆搗施工，（底板和部分池壁一次、池壁一次），蓋板為預(yù)制蓋板。2．基礎(chǔ)開挖

化糞池區(qū)域，清除地表垃圾土層，開挖采用挖掘機大開挖，采用PC-200挖掘機開挖，汽車運輸至場地回填段，邊坡按規(guī)范放坡，基底留20cm保護層，用人工開挖到設(shè)計高程。開挖應(yīng)避免擾動開挖面。挖至設(shè)計高程后?；靥詈粚嵣暗[石，施工砼墊層。

3．鋼筋工程鋼筋是建筑工程的骨架，對建筑工程內(nèi)在質(zhì)量有舉足輕重的影響，必須嚴格鋼筋進場的驗收制度，按照規(guī)定對進場鋼筋做原材料試驗、焊接試驗，以確保工程質(zhì)量。具體施工如下：（1）鋼筋配筋

鋼筋的配筋除按圖規(guī)格和長度及有關(guān)規(guī)范要求制作外，為方便加工及流水施工，尚應(yīng)按如下要求進行。

按圖進行分段配制，分類堆放并注明型號根數(shù)。具體配制時，配制順序應(yīng)與施工順序大致相同。同時，施工縫處梁的上下鋼筋接頭位置應(yīng)滿足規(guī)范要求。

（2）鋼筋加工

鋼筋加工采用集中的方式，全部在施工現(xiàn)場的鋼筋加工廠內(nèi)進行，按照設(shè)計圖上鋼筋的規(guī)格和長度，在加工廠內(nèi)進行下料加工。按施工流水的需要分段運至操作面進行綁扎，注意事項如下：

A、原材料進場必須有產(chǎn)品出廠合格證及原材料質(zhì)量保證書，并按規(guī)范要求取樣進行檢查，符合要求后方可進行加工。

B、鋼筋冷拉，采用控制冷拉延伸方法進行（僅限于Ⅰ級鋼）但冷拉率的數(shù)值必須由試驗室確定，Ⅱ級鋼在閃光對焊完成后，亦可用冷拉方法進行鋼筋接頭處調(diào)直，但冷拉率必須控制在1%以內(nèi)。

C、鋼筋的焊接，場內(nèi)采用閃光對焊或電弧焊，現(xiàn)場采用手工電弧焊。

D、在接頭區(qū)段內(nèi)受拉鋼筋接頭面積的允許百分率，當綁扎時為25%，其它為50%。E、縱向受拉鋼筋的最小錨固長度和搭接長度按圖規(guī)定施工。F、筋成型時，其彎鉤和彎折的偏差符合圖紙和規(guī)范要求。（3）鋼筋的綁扎

A、鋼筋豎向連接采用電焊工藝，應(yīng)注意按圖錯開接頭位置。

鋼筋接頭可采用搭接，受拉鋼筋除圖中注明外，Ⅰ級鋼為30d，Ⅱ級鋼為42 d，鋼筋搭接的接頭應(yīng)相互錯開，同一截面處鋼筋接頭數(shù)量不大于總數(shù)量的25％。B、鋼筋的接頭（鉤疊合處）應(yīng)錯開布置在四周豎向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋的交叉點應(yīng)綁牢，與模板成45°角，綁扎鋼筋的扎筋相互間成人字形。C、化糞池的鋼筋砼板，池壁中有預(yù)埋管件時，除按設(shè)計加固外，鋼筋應(yīng)盡量繞過并相應(yīng)加長，截斷鋼筋的端部應(yīng)留有搭接長度或焊于增設(shè)的環(huán)筋上。鋼筋遇到空洞時應(yīng)盡量繞過，不得截斷，如必須截斷時，應(yīng)在空洞設(shè)置加固環(huán)筋

焊牢固。集水坑處的池壁、底板鋼筋應(yīng)深入集水坑內(nèi)35d，不得截斷。D、在柱頂板（上面處）在澆筑前加一封閉套箍，與柱主筋綁扎牢固，防止主筋偏移。

E、板筋綁扎時，注意上層鋼筋位置，采取必要的保護措施，以防砼施工時被人踩塌。

F、鋼筋表面必須認真除銹，防止機油污染，以保證砼和鋼筋之間的良好粘結(jié)。G、對綁扎好的鋼筋需進行技術(shù)復(fù)核和隱蔽驗收，符合要求后方可澆筑砼。H、焊條：焊接Ⅰ級鋼用E43。

I、次梁與主梁相交處，在主梁處設(shè)置附加箍筋和附加吊筋，未注明附加箍筋為6φ8，未注明附加吊筋2Φ16。

J、鋼筋保護層采用C30細石砼制作的砼墊塊，砼墊塊內(nèi)埋入細鐵絲，在綁扎鋼筋時將墊塊分散置于鋼筋和模板間，并與鋼筋綁扎牢，以保證鋼筋保護層的厚度準確。

K、主鋼筋砼保護層：柱35mm，底板、梁和池壁為25mm，其余為20mm。4．模板工程

化糞池高度方向分二次澆搗和立模（第一次澆底板與池壁連接的斜托上部550mm，第二次從施工縫澆至池頂）。池壁施工縫的位置設(shè)置在底板與池壁連接的斜托上部550mm，再澆注前應(yīng)打毛處理。（1）．施工準備

本工程的化糞池為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，在保證質(zhì)量前提下，根據(jù)本工程特點及企業(yè)的周轉(zhuǎn)材料情況，采取以下模板方案。

模板： 墻：18mm厚木膠合板 50×100方木、鋼筋背楞，φ16螺栓加固。

梁18mm厚木膠合板 50×100方木龍骨

支承體系，采用杉木直徑＞10cm作支撐系統(tǒng)，水平拉桿鋼管@1500mm一道，梁底設(shè)水平拉桿，杉木支撐系統(tǒng)。水平拉桿@1500mm。（2）.模板制作

模板模型統(tǒng)一按配模圖，在加工房統(tǒng)一加工制作，制作好后標記模板位置、型號尺寸和數(shù)量，經(jīng)驗收合格刷脫模劑后按規(guī)定順序堆放。①材料要求

模板龍骨及支模架等材料均應(yīng)符合有關(guān)驗收標準，選用材料較好的模型材料。②模板制作要求：

A、面模平整光滑，拼縫緊密，剛度好。B、圍檁和支撐具有足夠的剛度和強度。

C、特殊部位的模板要與構(gòu)件形狀尺寸相互位置準確。D、構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝。

③轉(zhuǎn)角、造型特殊部位及梁、柱模板，由加工廠運至現(xiàn)場安裝，零星尺寸不足處現(xiàn)場采用散裝木模拼裝。（3）.模板的安裝 ①安裝柱模、墻模

放出柱、墻邊線→校正綁扎柱筋及墊塊→墻模側(cè)墻板采用Φ10螺栓對拉固定，螺栓中間加焊止水環(huán)，兩側(cè)靠近模板處設(shè)置錐形杯，拆模后混凝土壁面上留有2~3cm的錐形凹槽，便于螺栓頭的處理。②梁、板模安裝施工順序

放線→搭設(shè)支模架→安裝梁底模→安裝板底?！壴杭皦|塊→安裝梁柱節(jié)點

?！Ｕ簜?cè)?！Ｕ宓啄?。③放線

模板安裝前，根據(jù)測量標記墻或柱上彈出梁的標高、中心線和模板安裝控制內(nèi)邊線，并按滿堂設(shè)計要求定出模架立柱位置線。④搭設(shè)支模架

模板支撐采用松木支撐，豎直支撐間用水平撐和斜撐互相連接面為整體，以保護支撐系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。

地面搭設(shè)，當支模架支承在地面上時，應(yīng)先將地基土平整夯實，安放墊板，以防止支模架在澆砼后不發(fā)生下沉變位為準。⑤模板拆除

模板拆除除應(yīng)在結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的方式塊試件達到規(guī)范規(guī)定的拆模強度后，方準拆模，懸臂構(gòu)件的支撐模板等混凝土達到100%的設(shè)計強度后方可拆模，梁、柱側(cè)模拆除由工長掌握拆模時間，數(shù)值板底模，由技術(shù)主管根據(jù)強度試壓報告，通知拆模時間。

⑥質(zhì)量要達到國家質(zhì)量驗收的合格標準。5.混凝土工程

化糞池高度方向分二次澆搗和立模（第一次澆底板與池壁連接的斜托上部550mm，第二次從施工縫澆至池頂）。池壁施工縫的位置設(shè)置在底板與池壁連接的斜托上部550mm，再澆注前應(yīng)打毛處理。

砼采用商品混凝土，其底板采用一次性澆筑完成。施工縫的位置設(shè)在距底板面上550mm處，池壁的施工縫只能留水平方向施工縫，混凝土澆筑完畢后及時遮蓋，澆水養(yǎng)護，以防開裂滲水。

（1）、砼生產(chǎn)

本工程混凝土采用商品混凝土，由商品混凝土攪拌站拌制，可滿足施工要求。根據(jù)配合比確定每拌的石子、水泥、砂、水用量，要認真按每拌的配合用量投料，投料順序為：先倒石子，再倒水泥，最后倒砂子、加水及外加劑。

商品混凝土運到現(xiàn)場時，做好砼出口的取樣抽檢，不合格的料不得使用于工程中。砼施工時，在征得監(jiān)理同意后根據(jù)具體情況合理調(diào)整配合比。（2）、砼入倉

砼從商品砼攪拌站用攪拌車運至澆筑現(xiàn)場，根據(jù)不同部位采用混凝土輸送泵送混凝土方式進行入倉。砼入倉時應(yīng)對稱均衡下料，防止不均勻下料而產(chǎn)生側(cè)向位移。（3）、砼振搗

底板采取插入式振搗與平板振動器相結(jié)合進行振搗，墻體、梁采用插入式振搗器振搗。走道板采用插入式振搗與平板振動器相結(jié)合振搗。

砼振搗應(yīng)按順序有條不紊地依次進行，以防止漏振。振搗先后插入點間距控制在振搗器有效作用半徑的1.5倍以內(nèi)，振搗器距離模板不宜大于有效作用半徑的0.5倍。并避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件街等。振搗時間以砼表面不顯著下沉、氣泡冒出并開始泛漿為準。

砼梁的砼應(yīng)分層振搗，用振動器振實，平板振動器移動速度每分鐘不大于1m。（4）、預(yù)埋件安裝 ①、預(yù)埋件施工工藝：

測量放樣→預(yù)埋件安裝前的處理→預(yù)埋件安裝就位→測量調(diào)整→預(yù)埋件固定→復(fù)測檢查→預(yù)埋件四周砼澆筑→測量檢查。②、預(yù)埋件安裝：

a．測量放樣，用水準儀或經(jīng)緯儀打出預(yù)埋件的中心點位的高程、樁號，及預(yù)埋件周邊線位，并用紅油漆標明標記。

b．預(yù)埋件安裝前處理：根據(jù)設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范，對預(yù)埋件進行防護處理。c.核對預(yù)埋件的型號、尺寸、規(guī)格。

d.預(yù)埋件的安裝：將預(yù)埋件對號入座，檢查測量中心樁位，及邊框線，調(diào)整校正后，用電焊固定在砼部位鋼筋上。

e.預(yù)埋件砼澆筑：預(yù)埋件固定好后，即可進行砼澆筑，砼澆筑時，下料要慢，預(yù)埋件周圍不宜用振搗，先澆筑預(yù)埋件底部砼，然后澆筑預(yù)埋件兩側(cè)砼，最后澆筑預(yù)埋件的頂部砼。

(5)、混凝土澆筑施工的其它注意事項如下：

①.澆筑混凝土前認真檢查設(shè)備，自備電源，貯水池等，以防停電、停水而影響施工。

②.澆筑區(qū)段的鋼筋、模板工程完工后請甲方現(xiàn)場代表、質(zhì)監(jiān)單位檢查認可，簽發(fā)鋼筋隱蔽工程記錄后才能進行混凝土的攪拌，運送和澆筑。③.砼澆筑現(xiàn)場派專人跟班檢查修整模板和鋼筋。④.砼澆灌8~12小時后派專人澆水養(yǎng)護。

⑤.混凝土澆筑遇特殊情況必須留施工縫，留于結(jié)構(gòu)剪力較小且便于施工的位置。⑥.混凝土施工過程中按規(guī)定取樣養(yǎng)護，送檢。6．防水水泥砂漿抹面施工

（1）．池抹面前先做充水試驗，充水分三次，每次沖水三分之一深，每次充水結(jié)束穩(wěn)定二天，觀察和測定滲漏情況，扣除管道的滲漏因素，24小時滲漏率應(yīng)小于1／1000，根據(jù)觀察到的滲漏，視具體情況修補。

（2）．池內(nèi)1：2防水水泥砂漿抹面，應(yīng)分層緊密連接連續(xù)涂抹，每層的接縫應(yīng)上下左右錯開，并與施工縫錯開。7．養(yǎng)護

砼澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護一般不少于14晝夜。

注：被交底方必須嚴格按照技術(shù)交底執(zhí)行施工，如未按技術(shù)交底實施所造成的后果，由被交底方自行負責。

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第五篇：圓管涵及箱涵施工工藝.（精選）

4.6、涵洞、通道的施工方法 4.6.1、鋼筋砼圓管預(yù)制

鋼筋砼圓管采用預(yù)制方式,采用振動制管器發(fā)，預(yù)制場地平整、堅實、清潔，并做好必要的方式，防止場地沉陷。

圓管涵預(yù)制材料制作工序均需在現(xiàn)場試驗和檢驗并取得工程師的批準，成品經(jīng)驗應(yīng)滿足設(shè)計及技術(shù)規(guī)范要求。

鋼筋梆扎按交通部《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，鋼筋應(yīng)有質(zhì)保單。幫扎前將表面油漬、漆皮、鮮鱗銹等消除干凈。鋼筋采用冷拉方法調(diào)查，冷接率I級鋼筋不大于2%，鋼筋彎制和末端的彎鉤按設(shè)計要求制作，鋼筋接頭采用綁扎接頭。鋼筋布設(shè)完畢后通知監(jiān)理工程師對摸，鋼筋等進行檢查，合格后澆筑砼。

模板由可拆裝與附有振動器的鋼內(nèi)摸組成.外摸由兩片厚約為5MM左右的鋼板半圓筒拼制,半圓筒用帶楔的銷栓連接.內(nèi)摸為一整圓筒,下中直徑較上中直徑稍小以便取出內(nèi)摸。

用振動制管器制管，可在鋪放水泥紙袋的地坪上施工。模板與砼接觸的表面上應(yīng)涂潤滑劑（廢機油等）鋼筋籠放在內(nèi)外摸間固定后，先震動10 秒種左右使摸型密貼地坪，以防漏漿。每節(jié)涵管分5層灌注，每層灌好鏟平后開動震動器，震至混凝土冒漿為止，再灌下一層，最后一層震動冒漿后，抹平頂面，冒漿后2~3分鐘即關(guān)閉震動器。固定銷在灌注中逐漸抽出，先抽下邊，后抽上邊。停震后，用鏈滑車吊起內(nèi)摸。起吊時應(yīng)垂直，剛吊起應(yīng)輔以震動（震動2~3次，每次1秒左右），使內(nèi)摸與混凝土脫離。內(nèi)摸吊起20CM，即不得再震動。為使吊起內(nèi)摸后能移至另一制作位置，宜用龍門 車起吊.外摸在灌注5~10鐘后拆開,若不及時拆開須至初凝后才能再拆.拆開后混亂土表面缺陷應(yīng)及時修整.混凝土澆筑后立即進行養(yǎng)護,待混凝土表面收漿、凝固后即用草覆蓋、防止日曬、雨淋和冰凍，經(jīng)常在模板及草簾上灑水，保持混凝土濕潤。灑水養(yǎng)護時間在7天以上。混凝土養(yǎng)護用水的條件與用水相同。

管節(jié)混凝土根據(jù)要求進行混凝土試塊試驗。并符合下例要求：

4.6.1.1、管節(jié)端面平整并與軸線垂直，斜交管涵進出水口管節(jié)的端面按斜交角度處理；

4.6.1.2、管壁內(nèi)外側(cè)表面應(yīng)平直圓滑。如有蜂窩、麻面，每處面積不大于3×3CM，深度不超過1CM，總面積不超過全面積的1%，并不露筋，蜂窩、麻面處經(jīng)修補完善后使用；

4.6.1.3、管節(jié)各部尺寸不超過下表格的允許偏差： 鋼筋混凝土圓管成品允許偏差

項目 允許偏差（MM）

管節(jié)長度 0——10 內(nèi)（直）直徑 ±10

管壁厚度

±5

管節(jié)混凝土的強度應(yīng)大于設(shè)計標號75%，并經(jīng)檢查符合圓管成品質(zhì)量標準的規(guī)定時，才允許裝運。管節(jié)在運輸，裝卸過程中，應(yīng)采取防碰措施，避免管節(jié)損壞。

成品由汽車運至施工現(xiàn)場，混凝土用插入式振動棒搗固密實。4.6.2、施工準備

當填土高度達到開挖基坑要求時，做好施工放樣工作。放樣后認真檢驗各種管線的空間位置。

4.6.3、基坑開挖（軟基段為反開槽）

該部分內(nèi)容采用機械輔助人工的方法進行施工。采用反開槽施工法，先用機械按放樣的線路開挖溝槽，在設(shè)計槽底以上預(yù)留20厘米由人工清除。若出現(xiàn)超挖采用中粗砂進行回填。機械開挖后應(yīng)及時做好鋼板防護，預(yù)防塌方和傷及人工安全。人工開挖修邊使基坑達到設(shè)計要求。4.6.4、基底處理

基坑開挖后，應(yīng)時刻注意地下的變化，及時用抽水機抽水，保持基坑不被泡軟。人工修邊后及時進行基底處理，先用30厘米粗砂回填后，澆筑混凝土管基，做好基底的處理，保證混亂土表面不能有突出的碎石，以免下管后，使混凝土管產(chǎn)生破裂。

圓管涵的安裝應(yīng)在墊層和基層滿足設(shè)計和技術(shù)規(guī)范要求并經(jīng)工程師批準后方可進行施工安裝。4.6.5、管節(jié)吊裝

采用15噸吊車吊裝混亂土管節(jié)，吊裝時注意管節(jié)的就位坡度接口，標高要符合規(guī)范要求。在管節(jié)安裝時注意采用人工微調(diào)，隨時觀測標高和線型。4.6.6、管基處理

在管節(jié)就位人工微調(diào)后應(yīng)及時根據(jù)要求采用120O管基混凝土澆筑牢固，澆筑混凝土?xí)r注意不要使調(diào)整好的管節(jié)跑位，并及時做好校正。管基混凝土、以外要特

別檢查是否有粗大石塊外露，防止管節(jié)工后均勻沉降后，遇到石塊產(chǎn)生應(yīng)力集中而開裂，管座混凝土與管節(jié)應(yīng)緊密相貼,使圓管受力均勻,各管節(jié)應(yīng)順流坡度安裝平順,當管壁厚度不一致時應(yīng)調(diào)整高度使內(nèi)壁齊平。4.6.7、管節(jié)準確就位

管節(jié)必須墊穩(wěn)坐實，管道內(nèi)不得遺留泥土等雜物，安裝時按設(shè)計要求設(shè)置沉降縫，沉降縫端面應(yīng)平整并與基礎(chǔ)沉降縫相一致，并用瀝青麻絮、油毛氈或其他不漏水材料填塞密實。對插口應(yīng)平直，環(huán)形間隙應(yīng)均勻，并應(yīng)安裝特制的膠圈或用瀝青、麻絮等防水材料填塞，不得有裂縫、空鼓、漏水等現(xiàn)象。4.6.8、節(jié)口處理

根據(jù)管線不同用途，分別在雨水管口采用砂漿封口和污水管口采用瀝青油膏接口，并及時做好灌水防泄實驗，確保接口安裝質(zhì)量。4.6.9、回填

圓管涵的回填應(yīng)在符合技術(shù)規(guī)范要求并取得工程師的批準后方可進行。按照要求在不同的層高分別采用透水性材料進行分層回填，回填時由于受到空間限制需特別注意回填材料的密實度。當回填到覆蓋住管頂一定高度可以護住管節(jié)不被壓路機損傷后,方可繼續(xù)路基填土。4.6.10、附屬工程

施工時應(yīng)注意線外管涵、倒虹吸等附屬工程，及進出口與路基的銜接。4.7、箱型通道施工 4.7.1、施工準備

首先在施工前做好施工放樣工作，對地基承載力進行試驗，如達不到設(shè)計要求，要匯同有關(guān)部門及時進行處理。4.7.2基底處理（軟基段為反開槽）

箱型涵洞基礎(chǔ)底面以下有淤泥時，應(yīng)予以挖除，采用粒料土回填至基礎(chǔ)頂面，要求分層填筑，夯打密實。并根據(jù)基坑狀況采用砂礫和砼墊層。4.7.3、箱底施工

箱底施工參照橋梁承臺施工方法執(zhí)行。砼基礎(chǔ)面需打毛。4.7.4、箱體施工

箱體采用一次性施工，綁扎鋼筋、立模、澆筑、拆模養(yǎng)生等工序參照橋梁橋臺施工方法執(zhí)行。

砼基礎(chǔ)強度達到設(shè)計標號70%后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可澆筑洞身和洞口砼，洞底砼振搗時不得破壞基礎(chǔ)。4.7.5、回填

成型后的箱型涵洞達到設(shè)計標號100%，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可進行回填。箱型涵洞側(cè)墻背后填土應(yīng)在涵洞兩側(cè)同時對稱進行，不得一側(cè)夯填。要求分層填筑，夯打密實。

涵洞頂填土須在頂板砼強度達到設(shè)計標號后才可填筑，當填土厚度小于50cm不得使用振動壓路機碾壓。4.7.6、附屬工程

施工時應(yīng)注意橋臺附屬工程，涵洞進出口與路基的銜接。