第一篇：現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

表格 1 現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（423-1996）

合肥東方強(qiáng)力新型建筑材料有限責(zé)任公司 發(fā)布時間：2006年09月06日 14:58:40 訪問次數(shù)：107次

范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般現(xiàn)澆框架及框架剪力墻混凝土的澆筑工程。施工準(zhǔn)備

2.1 材料及主要機(jī)具：

2.1.1 水泥：325號以上礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。進(jìn)場時必須有質(zhì)量證明書及復(fù)試試驗(yàn)報告。2.1.2 砂：宜用粗砂或中砂。混凝土低于C30時，含泥量不大于5%，高于C30時，不大于3%。2.1.3 石子：粒徑0.5～3.2cm，混凝土低于C30時，含泥量不大于2%，高于C30時，不大于1%。2.1.4 摻合料：粉煤灰，其摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定，并應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

2.1.5 混凝土外加劑：減水劑、早強(qiáng)劑等應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其摻量經(jīng)試驗(yàn)符合要求后，方可使用。2.1.6 主要機(jī)具：混凝土攪拌機(jī)、磅秤（或自動計量設(shè)備）、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、長抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機(jī)等。2.2 作業(yè)條件。

2.2.1 澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。

2.2.2 澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。

2.2.3 水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合比通知單。2.2.4 磅秤（或自動上料系統(tǒng)）經(jīng)檢查核定計量準(zhǔn)確，振搗器（棒）經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。2.2.5 工長根據(jù)施工方案對操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑申請書已被批準(zhǔn)。操作工藝 3.1 工藝流程；

作業(yè)準(zhǔn)備 →混凝土攪拌→凝土運(yùn)輸→柱、梁、板、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護(hù)

3.2 作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。剪刀墻根部松散混凝土已剔掉清凈。3.3 混凝土攪拌：

3.3.1 根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅秤標(biāo)準(zhǔn)。在上料時車車過磅，骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定，及時調(diào)整配合比用水量，確保加水量準(zhǔn)確。

3.3.2 裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰摻合料時，應(yīng)與水泥一并加入。如需摻外加劑（減水劑、平強(qiáng)劑等）時，粉狀應(yīng)根據(jù)每盤加入量預(yù)加工裝入小包裝袋內(nèi)（塑料袋為宜），用時與粗細(xì)骨料同時加入；液狀應(yīng)按每盤用量與水同時裝入攪拌機(jī)攪拌。

3.3.3 攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間，可按表4-34規(guī)定采用?；炷翑嚢璧淖疃虝r間(s)表4-34 攪拌機(jī)出料量(L)<250 250～500 >500 自落式 90 120 150 強(qiáng)制式 60 90 120 自落式 90 90 120 強(qiáng)制式 60 60 90 3.3.4 混凝土開始攪拌時，由施工單位主管技術(shù)部門、工長組織有關(guān)人員，對出盤混凝土的坍落度、和易性等進(jìn)行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經(jīng)調(diào)整合格后再正式攪拌。

3.4 混凝土運(yùn)輸：混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時送到澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進(jìn)行二次拌合。

混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過表4-35的規(guī)定?；炷翉臄嚢铏C(jī)卸出至澆筑完畢的時間（min）表4-35 氣 溫(℃)低于25 高于25 注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土?xí)r，應(yīng)按試驗(yàn)確定。

泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。3.5 混凝土澆筑與振搗的一般要求：

3.5.1 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。

3.5.2 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的l.25倍，最大不超過50cm。

3.5.3 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30～40cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。3.5.4 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。

3.5.5 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。3.6 柱的混凝土澆筑：

3.6.1 柱澆筑前底部應(yīng)先填以5～10cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。

3.6.2 柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。3.6.3 柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇l～1.5h，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。3.6.4 澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。3.7 梁、板混凝土澆筑：

3.7.1 梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。3.7.2 和板連成整體高度大于lm的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2～3cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。3.7.3 梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。

3.7.4 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。

3.7.5 施工縫位置；宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。

3.7.6 施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。3.8 剪力墻混凝土澆筑：

3.8.1 如柱、墻的混凝土強(qiáng)度等級相同時，可以同時澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預(yù)埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。

3.8.2 剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。

3.8.3 澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時間不應(yīng)超過2h，每層澆筑厚度控制在60cm左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。

3.8.4 振搗棒移動間距應(yīng)小于50cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振。須在洞口兩側(cè)同時振搗，不灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。

3.8.5 混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。3.9 樓梯混凝土澆筑：

3.9.1 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。

3.9.2 施了縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完、多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。3.10 養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。3.11 冬期施工：

3.11.1 冬期澆筑的混凝土摻負(fù)溫復(fù)合外加劑時，應(yīng)根據(jù)溫度情況的不同，使用不同的負(fù)溫外加劑。且在使用前必須經(jīng)專門試驗(yàn)及有關(guān)單位技術(shù)鑒定。柱、墻養(yǎng)護(hù)宜采用養(yǎng)護(hù)靈。

3.11.2 冬期施工前應(yīng)制定冬期施工方案，對原材料的加熱、攪拌、運(yùn)輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)等進(jìn)行熱工計算，并應(yīng)據(jù)此施工。3.11.3 混凝土在澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪、污垢。運(yùn)輸和澆筑混凝土用的容器應(yīng)有保溫措施。3.11.4 運(yùn)輸澆筑過程中，溫度應(yīng)符合熱工計算所確定的數(shù)據(jù)、如不符時，應(yīng)采取措施進(jìn)行調(diào)整。采用加熱養(yǎng)護(hù)時，混凝土養(yǎng)護(hù)前的溫度不得低于2℃。

3.11.5 整體式結(jié)構(gòu)加熱養(yǎng)護(hù)時，澆筑程序和施工縫位置，應(yīng)能防止發(fā)生較大的溫度應(yīng)力，如加熱溫度超過40℃時，應(yīng)征求設(shè)計單位意見后確定?；炷辽⒔禍囟炔坏贸^規(guī)范規(guī)定。

3.11.6 冬期施工平均氣溫在-5℃以內(nèi)，一般采用綜合蓄熱法施工，所用的早強(qiáng)抗凍型外加劑應(yīng)有出廠證明，并要經(jīng)試驗(yàn)室試塊對比試驗(yàn)后再正式使用。綜合蓄熱法宜選用425號以上普通硅酸鹽水泥或R型早強(qiáng)水泥。外加劑應(yīng)選用能明顯提高早期強(qiáng)度，并能降低抗凍臨界強(qiáng)度的粉狀復(fù)合外加劑，與骨料同時加入，保證攪拌均勻。

3.11.7 冬施養(yǎng)護(hù)：模板及保溫層，應(yīng)在混凝土冷卻到5℃后方可拆除?；炷僚c外界溫差大于15℃時，拆模后的混凝土表面，應(yīng)臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。

3.11.8 混凝土試塊除正常規(guī)定組數(shù)制作外，還應(yīng)增設(shè)二組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)，一組用以檢驗(yàn)混凝土受凍前的強(qiáng)度，另一組用以檢驗(yàn)轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28d的強(qiáng)度。

3.11.9 冬期施工過程中，應(yīng)填寫“混凝土工程施工記錄”和“冬期施工混凝土日報”。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1 保證項(xiàng)目：

4.1.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗(yàn)報告是否符合質(zhì)量要求。

4.1.2 混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。

4.1.3 混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107?7）的規(guī)定。

4.1.4 設(shè)計不允許裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫，設(shè)計允許裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計要求。4.2 基本項(xiàng)目：混凝土應(yīng)振搗密實(shí)；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。4.3 允許偏差項(xiàng)目，見表4-36。成品保護(hù)

5.1 要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。

5.2 不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。5.3 已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MP。以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板?，F(xiàn)澆框架混凝土允許偏差 表4-36 允許偏差(mm)單層多層 高層框架 1 軸線位移 8 5 尺量檢查 層 高 ±10 ±5 全 高 ±30 ±30 柱、墻、梁截面尺寸 +8-5 ±5 尺量檢查 每 層 5 5 5 柱、墻垂直度 全 高 H/1000 且不大于20 H/1000 且不大于30 5 表面平整度 8 8 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 6 預(yù)埋鋼板中心線位置偏移 10 10 7 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移 5 5 8 預(yù)埋螺栓中心線位置偏移 5 5 9 預(yù)留洞中心位置偏移 15 15 井筒長、寬 對中心線 +25-0 +25-0 H/1000 且不大于30 H/1000 且不大于30 注：H為柱、墻全高。

5.4 冬期施工在已澆的模板上覆蓋時，要在鋪的腳手板上操作，盡量不踏腳印。應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1 蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。

6.2 露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。

6.3 麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。

6.4 孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。6.5 縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。

6.6 梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認(rèn)真控制斷面尺寸。

6.7 現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進(jìn)行操作。質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

7.1 水泥出廠質(zhì)量證明書及進(jìn)場復(fù)試報告。7.2 石子試驗(yàn)報告。7.3 砂試驗(yàn)報告。

7.4 摻合料出廠質(zhì)量證明及進(jìn)場試驗(yàn)報告。

7.5 外加劑出廠質(zhì)量證明及進(jìn)場試駿報告、產(chǎn)品說明書。7.6 混凝土試配記錄。7.7 混凝土施工配合比通知單。7.8 混凝土試塊強(qiáng)度試壓報告。7.9 混凝土強(qiáng)度統(tǒng)計評定表。7.10 混凝土分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定。7.11 混凝土施工日志（含冬期施工記錄）。

第二篇：框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑工程技術(shù)交底

框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑工程技術(shù)交底

一、砼一般要求

1、混凝土澆筑高度不得超過2m超過2m用串桶或溜槽

2、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行一次澆筑方量，初凝時間應(yīng)綜合考

慮

3、使用插入式振搗棒應(yīng)快插慢撥均勻排列，振搗上一層時應(yīng)插入下層

5-10cm4、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，必須有間歇時間（一般不超過2h）

二、柱的混凝土澆筑

1、柱澆筑前底部應(yīng)先填5-10cm厚與混凝土同配合比砂漿，分層澆筑振搗，使用插入式振搗器每層不大于50cm2、柱高在2m以內(nèi)可直接下料，超過2m用串桶，在模板上開洞口用溜槽

分段澆筑

三、梁板混凝土澆筑

1、梁板應(yīng)同時澆筑，高度大于1m的梁允許單獨(dú)澆筑施工縫留在板底面

2-3cm處

2、施工縫位置，宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在梁跨度的中間

1/3處

交底人：接底人：

第三篇：框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑施工作業(yè)指導(dǎo)書.

框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑施工作業(yè)指導(dǎo)書 1．適用范圍

本作業(yè)指導(dǎo)書適用于本公司承建的一般工業(yè)與民用建筑框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑工程的施工。

2．施工準(zhǔn)備 2.1 材料

2.1.1 水泥：一般采用不低于425#硅酸鹽水泥或425#礦渣水泥。水泥進(jìn)場必須有出廠質(zhì)量合格證及進(jìn)場后復(fù)試試驗(yàn)報告。水泥出廠超過3個月或?qū)λ噘|(zhì)量有懷疑時，在使用前應(yīng)進(jìn)行復(fù)試，并按試驗(yàn)結(jié)果使用。不同牌號、不同品種、不同標(biāo)號的水泥要分別堆放，不得混合使用。

2.1.2 砂

2.1.2.1 配臵混凝土?xí)r宜優(yōu)先用中砂, 細(xì)度模數(shù)3.0～2.3。

2.1.2.2 砂的質(zhì)量要求必須符合GB50204-2002標(biāo)準(zhǔn)及《強(qiáng)制性條文》要求。砂中含泥量應(yīng)符合下列表的規(guī)定

砂中含泥量限值

2.1.2.3 砂中的泥塊含量應(yīng)符合下列表的規(guī)定 砂中的泥塊含量

2.1.3 碎石：粗細(xì)顆料之間有適當(dāng)?shù)募壟?，現(xiàn)場攪拌單粒級20～40mm，最大40mm 粒徑，攪拌站石子粒徑5～25mm，最大25mm 粒徑。

2.1.3.1 碎石的含泥量規(guī)定

2.1.3.2 碎石的泥塊含量的規(guī)定

2.1.3.3 針、片狀顆粒含量的規(guī)定

一般宜選用較大的顆粒，但最大顆粒的尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋間最小凈距的3/4。凡混凝土板厚度為100mm 和小于100mm 時，可允許采用一部分最大粒徑達(dá)1/2板后的石子，但其數(shù)量不得超過25%。

2.1.4 水：凡一般飲用的自來水及潔凈的天然水均可作為混凝土攪拌用水，要求水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)或油脂、糖類等，污水、工業(yè)廢水及PH 值小于4的酸性水和硫酸鹽含量（按SO 4）超過水重1%的水均不許

使用。不得使用海水拌制混凝土。

2.1.5 摻合料：粉煤灰其摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定，并符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)方可使用。

2.1.6 混凝土外加劑：減水劑、早強(qiáng)劑、緩凝劑、防凍劑、膨脹劑等應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定，有出廠合格證、試驗(yàn)復(fù)試報告，其摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。

2.2 機(jī)具

混凝土攪拌機(jī)、磅秤、混凝土運(yùn)輸車、插入式振搗器、平板式振搗器、混凝土泵及導(dǎo)管、吊斗、串筒、溜槽、鐵锨、木抹子、膠皮管、水桶、鐵盤、外加劑稀釋容器、水勺、比重計。

2.3 人員

一般要求2～3名4級混凝土工以上的技術(shù)工人帶領(lǐng)操作。

2.4 作業(yè)條件

2.4.1 根據(jù)工程對象、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、結(jié)構(gòu)具體條件，制定混凝土灌筑的施工方案，工長根據(jù)模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線安裝完畢，經(jīng)檢查合格，預(yù)檢手續(xù)，工長依據(jù)施工方案做好技術(shù)交底。

2.4.2 原材料符合要求后，試驗(yàn)室下達(dá)配合比通知單，并在攪拌機(jī)旁懸掛計量牌，檢查磅秤是否靈活準(zhǔn)確，并按配合比規(guī)定的每盤各種材料用量及小車自重，分別將各個磅秤標(biāo)量固定，當(dāng)配合比調(diào)整時，磅秤另行標(biāo)量固定。

2.4.3 檢查攪拌機(jī)、振搗器是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常、性能良好。2.4.4 腳手架搭設(shè)齊全，并合乎安全操作規(guī)程。

2.4.5 模板經(jīng)檢查標(biāo)高、位臵及截面尺寸符合設(shè)計要求，支撐穩(wěn)定、支撐和模板牢固可靠，模板的縫隙已嵌堵嚴(yán)密。模板內(nèi)的一切雜物清理干凈，并已澆水濕潤，無積水現(xiàn)象。

2.4.6 鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔及水電管線經(jīng)檢查無誤并已辦完隱、預(yù)檢查驗(yàn)收手續(xù)，鋼筋墊塊已墊好。

2.4.7 根據(jù)氣象預(yù)報掌握天氣變化情況，尤其是雨季和冬季，做好準(zhǔn)備工作，采取必要的措施，保證混凝土連續(xù)灌筑，確保工程質(zhì)量。冬季做好保溫措施。

3．施工工藝及技術(shù)要點(diǎn) 3.1 施工工藝：

機(jī)具準(zhǔn)備→原材料準(zhǔn)備→配比設(shè)計→混凝土攪拌→混凝土運(yùn)輸→混凝土澆灌→養(yǎng)護(hù)

3.2 技術(shù)要點(diǎn)： 3.2.1 按配合比計量。

3.2.2 攪拌時間及水灰比控制。3.2.3 運(yùn)輸時間控制。3.2.4 澆筑與振搗。3.2.5 施工縫。4．操作工藝 4.1 混凝土的攪拌

4.1.1 攪拌混凝土前，攪拌機(jī)應(yīng)先加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，然后將積水倒凈，使攪拌筒充分濕潤，攪拌第一盤時，應(yīng)考慮攪拌筒壁上砂漿損失，石子用量應(yīng)按配合比減半。

4.1.2 嚴(yán)格控制水灰比，攪拌機(jī)上的自動給水裝臵必須保持性能良好，供水量準(zhǔn)確；如用人工加水時，要在固定的容器上畫出所需的計量標(biāo)志。砂、石要按規(guī)定測定含水率，雨季施工要增加測定次數(shù)，根據(jù)測定的結(jié)果，隨時調(diào)整用水量。未經(jīng)試驗(yàn)人員的同意，不得任意加減用水量，要經(jīng)常測定坍落度，如坍落度與原規(guī)定不符時，應(yīng)予調(diào)整配合比。當(dāng)用振搗器搗實(shí)混凝土?xí)r，一般板、石、柱等坍落度為3～5cm，薄壁、細(xì)柱等坍落度為5～7cm，配筋特密結(jié)構(gòu)的坍落度為5～9cm，同時應(yīng)按規(guī)定留臵試塊。

4.1.3 嚴(yán)格掌握配合比，在上料時各種材料必須車車過磅，精確計量。4.1.4 裝料時，通常是按先石子后水泥，最后砂的順序，如摻入的外加劑應(yīng)按規(guī)定量取已調(diào)成的溶液同拌合水加入攪拌機(jī)中拌合，攪拌機(jī)每次裝料數(shù)量不得超過攪拌筒標(biāo)準(zhǔn)容量的10%。

4.1.5 混凝土應(yīng)攪拌均勻，顏色一致。在攪拌機(jī)中攪拌時，自全部材料裝入攪拌筒中起，至混凝土由筒中開始卸料為止，其連續(xù)攪拌時間一般應(yīng)按下表采用。

4.2 混凝土的運(yùn)輸

4.2.1 混凝土從攪拌機(jī)中卸出后，要及時運(yùn)到灌筑地點(diǎn)，中途不得停歇。運(yùn)輸延續(xù)時間不宜超過下列規(guī)定，當(dāng)混凝土的溫度為20～30℃時，不超過1小時，當(dāng)混凝土的溫度為10～19℃時，不超過1.5小時，當(dāng)混凝土的溫度為5～9℃時，不超過2小時。

4.2.2 混凝土在運(yùn)輸過程中，應(yīng)保持其勻質(zhì)性，混凝土運(yùn)至灌筑地點(diǎn)時，應(yīng)具有規(guī)定的坍落度，如有離析現(xiàn)象時，必須在灌筑前進(jìn)行二次攪拌，但不得隨意加水。

4.2.3 運(yùn)輸車輛應(yīng)不漏漿，并應(yīng)經(jīng)常清除車中粘附的和硬化的混凝土殘渣，裝車不宜過滿，要低于車幫50～100mm，防止砂漿流失。

4.2.4 在采用導(dǎo)管運(yùn)送混凝土?xí)r，應(yīng)先水泥漿通過導(dǎo)管，使其表面濕潤，在間歇時間不能超過45分鐘，應(yīng)立即用壓力水清除導(dǎo)管中殘存的混凝土。

4.3 混凝土的灌筑：

4.3.1 整體式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土量大的工程以及重點(diǎn)工程和一般工程的重要部位，在灌筑混凝土?xí)r做好各種記錄，施工中重大問題應(yīng)有詳細(xì)記錄。

4.3.2 多層框架灌筑混凝土?xí)r，應(yīng)分層分段施工，水平方向宜以結(jié)構(gòu)平面的伸縮線分段，垂直方向按結(jié)構(gòu)層次分層。

4.3.3 混凝土應(yīng)分層灌筑，每灌筑層的厚度要根據(jù)振搗方法，結(jié)構(gòu)的配筋情況而定，一般不得超過下列表規(guī)定的數(shù)值。

混凝土灌筑層的厚度

4.3.4 灌筑混凝土?xí)r，混凝土應(yīng)不產(chǎn)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落時，其自由傾落度不應(yīng)超過2米，超過2米時，應(yīng)沿串筒或溜槽下落。

4.3.5 為了保證結(jié)構(gòu)良好的整體性，灌筑混凝土?xí)r，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時，間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前將次層混凝土灌筑完畢。間歇時間一般情況下不應(yīng)超過2小時，如超過2小時，則應(yīng)待混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa/mm2時，才能允許繼續(xù)灌筑。

4.3.6 用振搗搗實(shí)混凝土?xí)r，不允許碰撞鋼筋、模板、水電管線和預(yù)埋件。插入式振搗器振搗方法一種是垂直振搗，即振動棒與混凝土表面垂直；一種是斜向振搗，即振動棒與混凝土表面成40°～45°角。操作時要快插慢拔，在振搗過程中，宜將振動棒上下略微抽動，以使上下振搗均勻密實(shí)。在振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層混凝土中5cm 左右，以消除層之間的接縫。同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝前進(jìn)行。插點(diǎn)要排列均勻，可采用“行列式”或“交錯式”的次序逐

點(diǎn)移交，不應(yīng)混亂，以免漏振，每次移動位臵的距離應(yīng)不大于振搗棒作用半徑（一般為30～40cm）的1.5倍。要掌握好每一天插點(diǎn)的振搗的時間，過短不易搗實(shí)，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點(diǎn)振搗時間以20～30秒為宜，應(yīng)視混凝土表面呈現(xiàn)水平，不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。平板式振搗器是放在混凝土表面上進(jìn)行振搗，適用于振搗樓板，其有效振搗深度約20～30cm，對于過厚的混凝土須分層灌筑，分層振搗，每層厚度不宜超過20cm。平板振搗器的移動方向應(yīng)順著電動機(jī)轉(zhuǎn)動的方向慢慢向前移動。振搗速度及遍數(shù)應(yīng)根據(jù)混凝土的坍落度及灌筑厚度而定。在混凝土停止下沉并往上泛漿或表面已平整并均勻出現(xiàn)漿液時，即可轉(zhuǎn)移振搗位臵。

4.3.7 灌筑混凝土?xí)r，要隨時檢查模板、鋼筋、水電管線、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞和插鐵等有無走動、位移、變形和堵塞等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)問題，必須在已灌筑的混

凝土初凝前，修正完好后再繼續(xù)施工。

4.3.8 灌筑多層框架結(jié)構(gòu)混凝土，在每層中應(yīng)先灌筑柱，再灌筑梁、板。4.3.9灌筑柱子時，應(yīng)先在底部澆一層3～5cm 的水泥漿或混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，然后分層灌筑混凝土（每層厚度不超過50cm），分層振搗，一氣灌至施工縫處，中間不得停歇。當(dāng)混凝土灌到將近施工縫時，上面有一層相同厚的水泥砂漿應(yīng)加入一定數(shù)量與原混凝土相同粒徑的潔凈石子，在進(jìn)行振搗，要掌握好標(biāo)高，防止超高，當(dāng)柱子與梁同時灌筑時，在柱子灌筑到大梁底時，應(yīng)停歇1～2小時，防止柱頂與梁底接縫處的混凝土出現(xiàn)裂縫。

4.3.10在灌筑抗剪墻、薄墻、立柱等，灌筑至一定高度后，可能積聚大量漿水，造成混凝土強(qiáng)度不均勻，宜在灌筑到一定高度時，應(yīng)適當(dāng)減少混凝土配合比的用水量。

4.3.11樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位臵時，在與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹將踏步上面抹平。

4.4施工縫的留臵：

4.4.1施工縫應(yīng)留在結(jié)構(gòu)中受剪力最小的部位上，具體應(yīng)按下列部位留臵： a）柱子的施工縫應(yīng)留在梁或吊車梁牛腿下面，吊車梁的上面；

b）梁的高度大于1米時，施工縫應(yīng)留臵在板底面以下20～30cm 處； c）平板樓板的施工縫應(yīng)留臵在平行于板的短邊的任何位臵；

d）肋形樓板施工縫的位臵，沿著與次梁平行的方向灌筑時，施工縫應(yīng)留臵在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。

4.4.2 梁板的施工縫應(yīng)留直槎或企口式接槎，不留坡槎，在梁上施工縫處應(yīng)用以木板，板應(yīng)放臵與板厚相同的木方，中間均應(yīng)按照鋼筋位臵留有切口，以通過鋼筋。

4.4.3 在施工縫繼續(xù)灌筑以前，要先清除混凝土上表面土、水泥薄膜、松動或軟弱的混凝土土層，用水沖洗干凈，再鋪一層3～5cm 水泥砂漿，然后繼續(xù)灌筑混凝土。

4.5 混凝土的養(yǎng)護(hù)：

4.5.1 為了保證已灌筑的混凝土有適宜的硬化條件，并在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計要求的強(qiáng)度，防止出現(xiàn)脫水產(chǎn)生收縮裂縫，必須認(rèn)真做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。

4.5.2 混凝土灌筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保 持混凝土具有足夠濕潤狀態(tài)為度，養(yǎng)護(hù)期不得少于7晝夜。

4.5.3 養(yǎng)護(hù)混凝土所用水其要求與拌制混凝土所用的水相同，當(dāng)氣溫低于+5℃時，混凝土不得澆水，并需進(jìn)行保暖養(yǎng)護(hù)。

4.5.4 冬季摻防凍劑，混凝土出罐溫度不得低于10℃，入模溫度5℃。（具體參見《冬施技術(shù)規(guī)范》）

5．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

A 原材料

（一）主控項(xiàng)目

1．水泥進(jìn)場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規(guī)定。

當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月時），應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。2．混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。

預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，當(dāng)使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164的規(guī)定。

3．混凝土中氯化物和堿的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010和設(shè)計的要求。

（二）一般規(guī)定

1．混凝土中摻用礦物摻合料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的規(guī)定。礦物摻合料的摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。

2．普通混凝土所用的粗、細(xì)骨料的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ53、《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ52的規(guī)定。

3．拌制混凝土宜采用飲用水；當(dāng)采用其他水源時，水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的規(guī)定。

B 配合比

（一）主控項(xiàng)目

混凝土應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級、耐久性和工作性等要求進(jìn)行配合比設(shè)計。

對有特殊要求的混凝土，其配合比設(shè)計尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的專門規(guī)定。

（二）一般項(xiàng)目

1．首次使用的混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定，其工作性應(yīng)滿足設(shè)計配合比的要求。開始生產(chǎn)時應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，作為驗(yàn)證配合比的依據(jù)。

2．混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。

C 混凝土施工

（一）主控項(xiàng)目

1．結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）每拌制100盤且不超過100m 3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；

（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；

（3）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m 3時，同一配合比的混凝土每200m 3取樣不得少于一次；

（4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；

（5）每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。

2．對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要確定。

3．混凝土原材料每盤稱量的誤差應(yīng)符合表1的規(guī)定。

4．混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。

當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習(xí)r，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對施工縫的要求進(jìn)行處理。

（二）一般項(xiàng)目

1．施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。

2．后澆帶的留置應(yīng)按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。后澆帶混凝土應(yīng)按施工技術(shù)方案進(jìn)行。

3．混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）應(yīng)在澆筑完畢后12h 以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)；

（2）混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d ；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d ；

（3）澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同；

（4）采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；

（5）混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。注：1．當(dāng)日平均氣溫低于5℃時，不得澆水；

2．當(dāng)采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定；

3．混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護(hù)劑；

4．對大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件按施工技術(shù)方案采取控溫措施。D 結(jié)構(gòu)分項(xiàng)

（一）主控項(xiàng)目

1．現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)有施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。

2．現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。

（二）一般項(xiàng)目

1．現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，并重新檢查驗(yàn)收。

2．現(xiàn)澆混凝土框架拆模后的尺寸偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。按樓層、結(jié)構(gòu)縫或施工段劃分檢驗(yàn)批，在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件。

注：檢查軸線、中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。

6．成品保護(hù)

6.1在施工中不應(yīng)在模板幫上搭設(shè)腳手板，不許隨意拆改模板的拉桿和支撐。6.2 在混凝土灌筑完畢后，在常溫情況下 10～12 小時內(nèi)用草袋或草簾子覆蓋，及時澆水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)保證有足夠的養(yǎng)護(hù)日期及澆水次數(shù)，以防止產(chǎn)生收縮裂縫，并

促使在規(guī)定齡期達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度。6.3 混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到 1.2Mpa 以后方可上人、上料和支上層結(jié)構(gòu)用的模板。

第四篇：框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑-施工技術(shù)交底

一、施工準(zhǔn)備

(一)作業(yè)條件

1、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。

2、澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。

3、水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合比通知單。

4、磅秤(或自動上料系統(tǒng))經(jīng)檢查核定計量準(zhǔn)確，振搗器(棒)經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。

5、工長根據(jù)施工方案對操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑申請書已被批準(zhǔn)。

(二)材質(zhì)要求

1、水泥：水泥品種、強(qiáng)度等級應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定。質(zhì)量符合現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)。工期緊時可做水泥快測。必要時要求廠家提供水泥含堿量的報告。

2、砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、砼施工工藝、砼強(qiáng)度等級的要求確定石子粒徑、砂子細(xì)度。砂、石質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。必要時做骨料堿活性試驗(yàn)。

3、水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。

4、外加劑：根據(jù)施工組織設(shè)計要求，確定是否采用外加劑。外加劑須經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可在工程上使用。必要時要求廠家提供含堿量的報告。

5、摻合料：根據(jù)施工組織設(shè)計要求，確定是否采用摻合料。質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。必要時要求廠家提供含堿量的報告、6、鋼筋：鋼筋的級別、規(guī)格必須符合設(shè)計要求。質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。表面無老銹和油污。必要時做化學(xué)分析。

7、脫模劑：水質(zhì)隔模劑。

(三)主要機(jī)具

混凝土攪拌機(jī)、磅秤(或自動上料設(shè)備系統(tǒng))、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機(jī)、混凝土標(biāo)尺桿、砂漿稱量器等。

二、質(zhì)量要求

(一)鋼筋工程

(二)模板工程

(三)砼工程

注：(一)、(二)、(三)項(xiàng)具體要求請參照本書“獨(dú)立柱基礎(chǔ)工程技術(shù)交底記錄”中相應(yīng)部分。

三、工藝流程

作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土攪拌→混凝土運(yùn)輸→柱、梁、板、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護(hù)

四、操作工藝

(一)作業(yè)準(zhǔn)備

1、澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護(hù)層墊塊是否墊好，鋼筋的保護(hù)層墊塊是否符合規(guī)范要求。

2、如使用木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。

3、施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，已經(jīng)露出石子，并澆水濕潤，無明水。

4、梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經(jīng)過隱預(yù)檢。

5、自拌砼，應(yīng)在開盤前l(fā)h左右，測定砂石含水率，調(diào)整施工配合比。

(二)混凝土攪拌

混凝土現(xiàn)場攪拌工藝

1、每次澆筑砼前1.5h左右，由土建工長或砼工長填寫“砼澆筑申請書”，一式3份，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字后，土建工長留一份，交試驗(yàn)員一份，資料員一份歸檔。

2、試驗(yàn)員依據(jù)砼澆筑申請書填寫有關(guān)資料。做砂石含水率。調(diào)整砼配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經(jīng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人校核后，掛在攪拌機(jī)旁醒目處。定磅秤或電子秤及水繼電器。

3、材料用量、投放：水、水泥、外加劑、摻合料的計量誤差為±2％，砂石料的計量誤差為±3％。投料順序?yàn)椋菏印唷饧觿┓蹌鷵胶狭稀白印饧觿┮簞?/p>

4、攪拌時間：強(qiáng)制式攪拌機(jī)：不摻外加劑時不少于90秒；摻外加劑時不少于120秒。自落式攪拌機(jī)：在強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌時間的基礎(chǔ)上增加30秒。

5、當(dāng)一個配合比第一次使用時，應(yīng)由施工技術(shù)負(fù)責(zé)入主持，做砼開盤鑒定。如果砼和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當(dāng)調(diào)整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。

(三)混凝土運(yùn)輸

混凝土自攪拌機(jī)卸出后，應(yīng)及時運(yùn)輸?shù)綕仓攸c(diǎn)。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進(jìn)行二次拌合。

注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌硬水泥 拌制混凝土?xí)r，應(yīng)按試驗(yàn)確定。

泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。用水沖出的砼嚴(yán)禁用在永久建筑結(jié)構(gòu)上。

(四)混凝土澆筑與振搗的一般要求

1、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。

2、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)砼供應(yīng)能力，一次澆筑方量，砼初凝時間，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。

3、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為30--40cm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層5—lOcm，以使兩層砼結(jié)合牢固。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。

4、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。(當(dāng)混凝土的凝結(jié)時間小于2h時，則應(yīng)當(dāng)執(zhí)行混凝土的初凝時間)

5、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。

(五)柱的混凝土澆筑

1、柱澆筑前底部應(yīng)先填5-10cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。

2、柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應(yīng)采取措施(用串桶)或在模板側(cè)面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將模板洞封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。

3、柱子混凝土的分層厚度應(yīng)當(dāng)經(jīng)過計算后確定，并且應(yīng)當(dāng)計算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準(zhǔn)確，并用混凝土標(biāo)尺桿計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。

4、柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1～1.5h，使其初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。

5、澆筑完后，應(yīng)及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。

(六)梁、板混凝土澆筑

1、梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。

2、和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2～3mm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。

3、梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。

4、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。

5、施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間l/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。

6、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。

(七)剪力墻混凝土澆筑

1、如柱、墻的混凝土強(qiáng)度等級相同時，可以同時澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預(yù)埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。

2、剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5—lOcm厚與墻體混凝土同配比減石子砂漿，并用鐵鍬人模，不應(yīng)用料斗直接灌人模內(nèi)。(該部分砂漿的用量也應(yīng)當(dāng)經(jīng)過計算，使用容器計量）

3、澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時間不應(yīng)超過2h，每層澆筑厚度按照規(guī)范的規(guī)定實(shí)施，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。

4、振搗棒移動間距應(yīng)小于40cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時間以表面泛漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5～lOcm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。

5、墻體砼澆筑高度應(yīng)高出板底20～30mm?；炷翂w澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。

(八)樓梯混凝土澆筑

l、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。

2、施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。

(九)所有澆筑的混凝土樓板面應(yīng)當(dāng)掃毛，掃毛時應(yīng)當(dāng)順一個方向掃，嚴(yán)禁隨意掃毛，影響混凝土表面的觀感。

(十)養(yǎng)護(hù)

混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。

(十一)混凝土試塊留置

1、按照規(guī)范規(guī)定的試塊取樣要求做標(biāo)養(yǎng)試塊的取樣。

2、同條件試塊的取樣要分情況對待，拆模試塊(1.2MPa，50％，75％設(shè)計強(qiáng)度，100％設(shè)計強(qiáng)度)：外掛架要求的試塊(7.5MPa)。

(十二)成品保護(hù)

1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。在樓板上搭設(shè)澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負(fù)彎矩鋼筋的位置。

2、不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側(cè)模板上踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。

3、已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。

4、在澆筑混凝土?xí)r，要對已經(jīng)完成的成品進(jìn)行保護(hù)，對澆筑上層混凝土?xí)r流下的水泥漿要專人及時的清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。

5、對陽角等易碰壞的地方，應(yīng)當(dāng)有措施。

6、冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時，要在鋪的腳手板上操作，盡量不踏腳印。

(十三)應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。

2、露筋：原因是鋼筋墊缺位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。

3、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。

4、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實(shí)等原因，易造成縫隙、夾渣層。

5、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認(rèn)真控制斷面尺寸。

6、現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。

冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進(jìn)行操作。

第五篇：混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于磚混結(jié)構(gòu)，外磚內(nèi)模，外板內(nèi)模的構(gòu)造柱、圈梁、板縫等混凝土澆筑工藝。

施工準(zhǔn)備

2.1??材料及本要機(jī)具：

2.1.1??水泥：用325～425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。

2.1.2??砂：用粗砂或中砂，當(dāng)混凝土為C30以下時，含泥量不大于5%。

2.1.3??石子：構(gòu)造柱、圈梁用粒徑：0.5～3.2cm卵石或碎石；板縫用粒徑0.55～1.2cm細(xì)石，當(dāng)混凝土為C30以下時，含泥量不大于2%。

2.1.4??水：用不含雜質(zhì)的潔凈水。

2.1.5??外加劑：根據(jù)要求選用早強(qiáng)劑、減水劑等，摻入量由試驗(yàn)室確定。

2.2??作業(yè)條件：

2.2.1??混凝土配合比經(jīng)試驗(yàn)室確定，配合比通知單與現(xiàn)場使用材料相符。

2.2.2??模板牢固、穩(wěn)定，標(biāo)高、尺寸等符合設(shè)計要求，模板縫隙超過規(guī)定時，要堵塞嚴(yán)密，并辦完預(yù)檢手續(xù)。

2.2.3??鋼筋辦完院檢手續(xù)。

2.2.4??構(gòu)造往、圈梁接槎處的松散混凝土和砂漿應(yīng)剔除，模板內(nèi)雜物要清理干凈。

2.2.5??常溫時，混凝土澆筑前，磚墻、木模應(yīng)提前適量澆水濕潤，但不得有積水。

操作工藝

3.1??工藝流程：

作業(yè)準(zhǔn)備

→

混凝土攪拌

→

混凝土運(yùn)輸

→

混凝土澆筑、振搗

→

混凝土養(yǎng)護(hù)

3.2??混凝土攪拌：

3.2.1??根據(jù)測定的砂、石含水率，調(diào)整配合比中的用水量，雨天應(yīng)增加測定次數(shù)。

3.2.2??根據(jù)攪拌機(jī)每盤各種材料用量及車皮重量，分別固定好水泥（散裝）、砂、石各個磅秤的標(biāo)量。磅秤應(yīng)定期核驗(yàn)、維護(hù)，以保證計量的準(zhǔn)確。計量精度：水泥及摻合料為±2%，骨料為±3%，水、外加劑為±2%。攪拌機(jī)棚應(yīng)設(shè)置混凝土配合比標(biāo)牌。

3.2.3??正式攪拌前攪拌機(jī)先空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后方可正式裝料攪拌。

3.2.4??砂、石、水泥（散裝）必須嚴(yán)格按需用量分別過秤，加水也必須嚴(yán)格計量。

3.2.5??投料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。摻合料在倒水泥時一并加入。摻外加劑與水同時加入。

3.2.6??攪拌第一盤混凝上，可在裝料時適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥和水量。

3.2.7??混凝土攪拌時間，400L自落式攪拌機(jī)一般不應(yīng)少于1.5min。

3.2.8??混凝土坍落度，一般控制在5～7cm，每臺班應(yīng)測兩次。

3.3??混凝土運(yùn)輸：

3.3.1??混凝土自攪拌機(jī)卸出后，應(yīng)及時用翻斗車、手推車或吊斗運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。運(yùn)送混凝土?xí)r，應(yīng)防止水泥漿流失。若有離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆筑地點(diǎn)進(jìn)行人工二次拌合。

3.3.2??混凝土以攪拌機(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，當(dāng)混凝土為C30，及其以下，氣溫高于25℃時不得大于90min，C30以上時不得大于60min。

3.4??混凝土澆筑、振搗：

3.4.1??構(gòu)造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。

3.4.2??澆筑方法：用塔吊吊斗供料時，應(yīng)先將吊斗降至距鐵盤50～60cm處，將混凝土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內(nèi)，不應(yīng)用吊斗直接將混凝土卸入模內(nèi)。

3.4.3??澆筑混凝土構(gòu)造柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動再灌入混凝土，應(yīng)分層澆筑、振搗，每層厚度不超過60cm，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于2m，如能確保澆筑密實(shí)，亦可每層一次澆筑。

3.4.4??混凝土振搗：振搗構(gòu)造柱時，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入。振搗圈梁混凝土?xí)r，振搗棒與混凝土面應(yīng)成斜角，斜向振搗。振搗板縫混凝土?xí)r，應(yīng)選用φ30mm小型振搗棒。振搗層厚度不應(yīng)超過振搗棒的1.25倍。

3.4.5??澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋位置及外磚墻、外墻板的防水構(gòu)造，不使其損害，專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動、脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，指派專人檢修。

3.4.6??表面抹平：圈梁、板縫混凝土每振搗完一段，應(yīng)隨即用木抹子壓實(shí)、抹平。表面不得有松散混凝土。

3.5??混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完12h以內(nèi)，應(yīng)對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。常溫時每日至少澆水兩次，養(yǎng)護(hù)時間不得少于1d。

3.6??填寫混凝土施工記錄，制作混凝土試塊。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1??保證項(xiàng)目；

4.1.l??水泥、砂、石、外加劑必須符合施工規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，有出廠合格證、試驗(yàn)報告。

4.1.2??混凝土配合比、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，符合規(guī)范的規(guī)定。

4.1.3??按標(biāo)準(zhǔn)對混凝土進(jìn)行取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，評定混凝上強(qiáng)度并符合設(shè)計要求。

4.2??基本項(xiàng)目：

混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞露筋、縫隙、夾渣。

4.3??允許偏差項(xiàng)目，見表4-31。

表?4-31

允許偏差(mm)

磚??混

多層大模

構(gòu)造柱中心線位置

構(gòu)造柱層間錯位

標(biāo)高(層高)

±10

±10

水準(zhǔn)儀或尺量

截面尺寸

+8-5

+5-2

尺量檢查

每????層

用2m托線板檢查

垂直度

10m以下

10m以上

成品保護(hù)

5.1??澆筑混凝土?xí)r，不得污染清水磚墻面。

5.2??振搗混凝土?xí)r，不得碰動鋼筋、埋件，防止移位。

5.3??鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，及時調(diào)整、補(bǔ)好。

5.4??散落在模板上的混凝土應(yīng)及時清理干凈。

6??應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1??混凝土材料計量不準(zhǔn)：影響混凝土強(qiáng)度，施工前要檢查，校正好磅秤，車車過秤，加水量必須嚴(yán)格控制。

6.2??混凝土外觀存在蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等缺陷：混凝土振搗不實(shí)，漏振，鋼筋缺少保護(hù)層墊塊，尤其是板縫內(nèi)加筋位置，應(yīng)認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

6.1??材料（水泥、砂、石、摻合料、外加劑等）出廠合格證明、試驗(yàn)報告。

6.2??混凝土試塊試驗(yàn)報告。

6.3??分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定表。

6.4??隱檢、預(yù)檢記錄。

6.5??冬期施工記錄。

6.6??設(shè)計變更及洽商記錄。

6.7??其它技術(shù)文件。