第一篇：別墅現(xiàn)澆施工工藝研究論文

1工程概況

十棟部長級別墅項目位于赤道幾內(nèi)亞首都馬拉博市，本工程總建筑面積7123.4m2，建筑高度7.5m，均采用歐式坡屋頂住宅風(fēng)格，坡屋面的最大傾斜角度為45°，混凝土板的厚度為10cm~12cm之間，而混凝土的強度等級為C25，本工程的施工重難點就是大坡度的現(xiàn)澆屋面到底該如何施工。

2施工特點

由于十棟部長級別墅屋面坡度大（≥40°）且坡面長（≥7m），如果完全不支設(shè)上層的模板，操作人員會沒有比較穩(wěn)定的施工工作面，但如果完全支設(shè)了上層的模板，由于構(gòu)造尺寸比較薄，會給混凝土的澆筑帶來很大的困難。十棟部長別墅采用的是泵送混凝土，澆筑的速度比較快，為了保證混凝土不產(chǎn)生流墜現(xiàn)象，減少混凝土裂縫，同時又具有良好的密實度，故而我們采用了分段支設(shè)上層模板的方法，這樣既為施工人員提供了抹平收光的平臺，也同時留下了混凝土澆筑的施工洞。

3適用情況

本方法適用于屋面坡度在30°~55°的范圍內(nèi)，混凝土的坍落度宜不小于8cm且不大于12cm，采用汽車泵澆筑，或者是能夠精確定點澆筑的施工手段，若以每小時澆筑50m3混凝土算，應(yīng)至少安排8人進行振搗、壓實以及抹面配合。

4主要施工工藝及方法

4.1放線和測量

由于該別墅施工圖中很多細部尺寸并沒有明確標(biāo)注，無法直接進行放線，所以我們使用CAD對其進行了模擬，根據(jù)模擬的數(shù)據(jù)進行現(xiàn)場預(yù)放樣，然后再根據(jù)預(yù)放樣得到的數(shù)據(jù)反推圖紙上已有的尺寸，來檢查其是否與原始數(shù)據(jù)吻合，這樣做既節(jié)省了工期，也降低了返工的可能性。

4.2模板、支撐體系

十棟部長級別墅工程采用了12mm厚的高強竹膠合板。而支撐體系則采用了沒有嚴(yán)重腐蝕或者破裂或者翹曲變形的木枋，尺寸為100mm×50mm。鋼管則采用Φ48mm×3.5mm的無嚴(yán)重銹蝕或者彎曲變形等質(zhì)量缺陷的焊接鋼管。該坡屋面底板需搭設(shè)滿堂腳手架，立桿的間距應(yīng)不小于0.8m且不大于1.2m，底部設(shè)50mm×200mm墊木。水平桿的步距應(yīng)以1.5m為宜，且需在距離地面0.15m處設(shè)置一道掃地桿，與此同時，尚需在頂部沿坡屋面的方向設(shè)置一道橫桿，頂撐用木楔頂緊，以使整個體系更加穩(wěn)固。在搭設(shè)滿堂腳手架之前，先根據(jù)模擬放線的數(shù)據(jù)確定好每一道梁以及轉(zhuǎn)折點的位置及標(biāo)高，通過拉線對每一道梁分別設(shè)置腳手架，確保每一個轉(zhuǎn)折點準(zhǔn)確無誤以后，再補充設(shè)置滿堂腳手架。

4.3鋼筋工程

十棟部長級別墅工程的鋼筋加工均在加工棚中完成，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙及國家規(guī)范要求加工制作。由于屋面起折多變，故鋼筋的每個轉(zhuǎn)折都要用冷彎機按規(guī)定業(yè)，本科角度完成，鋼筋采用機械加人工運輸至指定地點。鋼筋的綁扎需符合設(shè)計以及國家的驗收規(guī)范要求。

4.4混凝土工程

十棟部長級別墅工程結(jié)構(gòu)混凝土的施工重點在于對混凝土的攪拌、運輸以及澆搗控制。在整個澆筑的過程中，勞動力和機具的準(zhǔn)備以及混凝土的澆筑順序?qū)炷翝仓|(zhì)量起至關(guān)重要的作用。本工程采用了2臺500攪拌機現(xiàn)場攪拌，3臺罐車負責(zé)水平運輸，1臺泵車負責(zé)澆筑。結(jié)合本工程屋面坡度大的特點，混凝土的配制嚴(yán)格按照配合比要求進行，并嚴(yán)格控制混凝土的水灰比以及坍落度。坍落度宜控制在8cm~12cm之間，以確保混凝土的澆筑質(zhì)量。由于設(shè)計要求，整個屋面混凝土的澆筑不允許出現(xiàn)冷縫，所以混凝土必須一次性澆筑完畢。又因為本工程混凝土工程量較大，且屋面坡度較大，根據(jù)對屋面混凝土工程量及混凝土初凝時間的計算，本工程屋面施工人員安排如下：混凝土工共20人：其中布料3人，攤鋪料2人，振搗4人，找平3人，后期壓光收面8人；模板工2人；鋼筋工1人；水電工1人。混凝土澆筑前，需配置插入式震動棒2臺（備用2臺）、輕型平板振動器2臺（備用2臺）、備用發(fā)電機1臺（≥75kW）；現(xiàn)場的砂石水泥等材料需準(zhǔn)備充分；混凝土養(yǎng)護、保溫等材料亦應(yīng)配備齊全。澆筑前組織有關(guān)人員進行最后一次檢查，調(diào)整模板、鋼筋、保護層和預(yù)埋件等尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，檢查合格后，才可進行澆筑。混凝土下料時，混凝土自由下落高度控制在2m以內(nèi)?；炷翝仓?2h內(nèi)及時進行養(yǎng)護（視現(xiàn)場氣溫及濕度狀況而定）?；炷帘砻娌捎盟芰媳∧じ采w養(yǎng)護。

5結(jié)束語

十棟部長級別墅按上述施工工藝及方法施工完成的屋面，無論從安全、質(zhì)量還是從工期上均取得了令人滿意的效果，該施工工藝大大的增加了施工功效，對施工質(zhì)量、經(jīng)濟效益產(chǎn)生的影響也立竿見影，這一施工方案的使用，對于當(dāng)?shù)氐氖┕すに囈财鸬搅艘欢ǖ拇龠M作用。

第二篇：鋼筋混凝土框架涵現(xiàn)澆施工工藝

鋼筋混凝土框架涵現(xiàn)澆施工工藝

一、適用范圍

根據(jù)本標(biāo)段涵洞工程特點以及工期要求，對所有的框架涵均采用現(xiàn)澆施工。

二、鋼筋砼框架涵現(xiàn)澆施工工藝及方法 ⑴工藝流程

鋼筋砼框架涵現(xiàn)澆施工工藝流程見圖1。

測量定位基礎(chǔ)開挖、處理鋼筋試驗鋼筋加工運輸模板設(shè)計加工墊層施工底板鋼筋綁扎底板模板安裝底板砼施工模板設(shè)計加工鋼筋試驗鋼筋加工運輸模板設(shè)計加工立邊墻內(nèi)模及頂板支架立頂板模板邊墻及頂板鋼筋綁扎邊墻外模安裝邊墻及頂板砼灌注施工模板拆除防水層施工過渡段施工涵口附屬工程施工鋼筋模板驗收砼拌制砼試塊制作、檢測砼配合比設(shè)計鋼筋模板驗收砼拌制砼試塊制作、檢測砼配合比設(shè)計

圖1 框架涵現(xiàn)澆施工工藝流程圖

⑵工藝方法 ①軟基加固處理

本標(biāo)段的框架涵部分處于路基軟基處理段上，軟基處理主要采用φ0.5m的CFG樁，其具體施工方法、工藝同路基加固與邊坡防護工程的施工方法。

②基礎(chǔ)施工

根據(jù)框架涵施工安排，在地基處理完成且達到設(shè)計要求后，再進行開挖?；A(chǔ)開挖處理完畢后按施工圖紙進行換填砂夾碎石墊層施工，然后測量定位，進行底板鋼筋的綁扎以及模板的安裝。

在基礎(chǔ)施工過程中，于基坑四周設(shè)擋水埝和臨時排水溝，下雨前，采用防水篷布覆蓋基坑，防止雨水進入基坑，浸泡地基，雨天不進行基坑開挖和基礎(chǔ)砼澆筑。

③涵體鋼筋砼施工 箱體砼施工先進行水質(zhì)化驗和原材料試驗，根據(jù)氣候條件摻加外加劑，選擇施工配合比。在基坑開挖及處理完成后，經(jīng)檢驗合格簽證，即可施工墊層，現(xiàn)場綁扎鋼筋。底板鋼筋綁扎必須將兩側(cè)邊墻的豎筋一塊綁扎到位，采取適宜的固定底板上、下層鋼筋及邊墻鋼筋的定位措施，做好底板下層鋼筋的支墊，保證底層鋼筋的保護層厚度。底板模板比較簡單，但必須注意箱內(nèi)邊墻底部斜角模板設(shè)置準(zhǔn)確，要有可靠的定位設(shè)施，保證灌注砼中不發(fā)生偏位，給上部立模造成困難或產(chǎn)生質(zhì)量缺陷。砼施工分兩部分進行，第一部分灌注底板及邊墻腳斜坡體部分，第二部分則一次澆注邊墻及頂板。砼采用拌和站集中拌制，滑槽入模，插入式振搗器振搗。斜坡段邊墻的灌注，滯后于底板約1.0～1.5小時，即待底板砼沉凝后于初凝前再接灌上部砼，以免砼灌注搗固時，砼從底部隆起，造成施工困難。底板砼灌注后，要注意控制箱內(nèi)板面標(biāo)高及抹平收漿，進行二次壓面，并及時遮蓋，以防砼水份蒸發(fā)產(chǎn)生塑性開裂，同時，及時進行澆水養(yǎng)護，防止砼早期干縮而產(chǎn)生裂紋。

邊墻及箱頂砼采取一次性澆注。在底板砼強度達到規(guī)范要求后，即可進行測量復(fù)核及放樣，安立墻內(nèi)模及箱頂?shù)装?，箱體內(nèi)模采用竹膠模板，按模板設(shè)計尺寸下料制做加工，做到大塊拼縫嚴(yán)密、板面平整。內(nèi)模支架采用碗扣式支架，縱橫剪刀撐加固，在支架頂部鋪設(shè)方木和底模。

內(nèi)模安立后，即可綁扎邊墻及頂板鋼筋，頂板兩層鋼筋間設(shè)立支架體系，確保施工中頂層鋼筋不發(fā)生凹陷變位。鋼筋綁扎完畢并經(jīng)自檢，監(jiān)理復(fù)驗合格、簽證后，即可安設(shè)外模。外模采用制式鋼模板，邊墻內(nèi)外模按砼灌注受力情況設(shè)置φ16拉桿，采用φ20塑料管防護拉桿，以確保所有拉桿均能拆除。

邊墻砼對稱灌注，并設(shè)串筒，使砼由串筒下灌，防止沖擊模板及砼離析，采用人工攤平，分層搗固。灌注到頂板部位后，對灌注進行周密安排，防止產(chǎn)生施工冷縫，頂板灌注一次到位。對頂板頂面要嚴(yán)格控制標(biāo)高，及時抹平、收漿、遮蓋及防護，防止頂面受到破損或開裂。

砼澆注完成后，及時并加強養(yǎng)護，根據(jù)氣溫條件養(yǎng)生采用薄膜加草袋覆蓋蓄熱增溫養(yǎng)護，確保砼強度正常增長。

為防止箱體因二次澆注在邊墻腳施工縫處滲漏，除對施工縫按規(guī)范要求認真進行處理外，在邊墻全長范圍內(nèi)埋設(shè)δ=3mm鋼板作為止水帶。

④涵體防水層的施工

箱體的邊墻及頂部防水層，是箱涵安全使用極其重要的設(shè)施，將按設(shè)計要求嚴(yán)格控制防水材料質(zhì)量和施工工藝，做到涂刷均勻、粘貼齊全、密貼、粘合良好、搭接嚴(yán)密、長度合格，并按要求認真做好防水層的防護設(shè)施，確保使用中不發(fā)生滲漏。

三、質(zhì)量偏差控制及糾正措施

1、鋼筋混凝土框架涵施工應(yīng)符合現(xiàn)行《鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范》（TB10210）的有關(guān)規(guī)定。

2、涵身混凝土澆筑可分為兩階段施工。先澆筑底板（包括下梗肋），當(dāng)?shù)装寤炷翉姸冗_到設(shè)計強度的50％后，再施工中、邊墻及頂板混凝土。當(dāng)澆筑的混凝土量較大，兩階段施工有困難時，也可以分三階段施工，但中、邊墻的施工縫不應(yīng)設(shè)在同一水平面上。施工縫必須按有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格處理。

3、頂板底模拆除時，混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求。

第三篇：現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

表格 1 現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（423-1996）

合肥東方強力新型建筑材料有限責(zé)任公司 發(fā)布時間：2006年09月06日 14:58:40 訪問次數(shù)：107次

范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般現(xiàn)澆框架及框架剪力墻混凝土的澆筑工程。施工準(zhǔn)備

2.1 材料及主要機具：

2.1.1 水泥：325號以上礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。進場時必須有質(zhì)量證明書及復(fù)試試驗報告。2.1.2 砂：宜用粗砂或中砂。混凝土低于C30時，含泥量不大于5%，高于C30時，不大于3%。2.1.3 石子：粒徑0.5～3.2cm，混凝土低于C30時，含泥量不大于2%，高于C30時，不大于1%。2.1.4 摻合料：粉煤灰，其摻量應(yīng)通過試驗確定，并應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

2.1.5 混凝土外加劑：減水劑、早強劑等應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其摻量經(jīng)試驗符合要求后，方可使用。2.1.6 主要機具：混凝土攪拌機、磅秤（或自動計量設(shè)備）、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、長抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機等。2.2 作業(yè)條件。

2.2.1 澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。

2.2.2 澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。

2.2.3 水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。2.2.4 磅秤（或自動上料系統(tǒng)）經(jīng)檢查核定計量準(zhǔn)確，振搗器（棒）經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)合格。2.2.5 工長根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑申請書已被批準(zhǔn)。操作工藝 3.1 工藝流程；

作業(yè)準(zhǔn)備 →混凝土攪拌→凝土運輸→柱、梁、板、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護

3.2 作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。剪刀墻根部松散混凝土已剔掉清凈。3.3 混凝土攪拌：

3.3.1 根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅秤標(biāo)準(zhǔn)。在上料時車車過磅，骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定，及時調(diào)整配合比用水量，確保加水量準(zhǔn)確。

3.3.2 裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰摻合料時，應(yīng)與水泥一并加入。如需摻外加劑（減水劑、平強劑等）時，粉狀應(yīng)根據(jù)每盤加入量預(yù)加工裝入小包裝袋內(nèi)（塑料袋為宜），用時與粗細骨料同時加入；液狀應(yīng)按每盤用量與水同時裝入攪拌機攪拌。

3.3.3 攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間，可按表4-34規(guī)定采用?；炷翑嚢璧淖疃虝r間(s)表4-34 攪拌機出料量(L)<250 250～500 >500 自落式 90 120 150 強制式 60 90 120 自落式 90 90 120 強制式 60 60 90 3.3.4 混凝土開始攪拌時，由施工單位主管技術(shù)部門、工長組織有關(guān)人員，對出盤混凝土的坍落度、和易性等進行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經(jīng)調(diào)整合格后再正式攪拌。

3.4 混凝土運輸：混凝土自攪拌機中卸出后，應(yīng)及時送到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次拌合。

混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過表4-35的規(guī)定?；炷翉臄嚢铏C卸出至澆筑完畢的時間（min）表4-35 氣 溫(℃)低于25 高于25 注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土?xí)r，應(yīng)按試驗確定。

泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。3.5 混凝土澆筑與振搗的一般要求：

3.5.1 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。

3.5.2 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的l.25倍，最大不超過50cm。

3.5.3 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30～40cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。3.5.4 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。

3.5.5 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。3.6 柱的混凝土澆筑：

3.6.1 柱澆筑前底部應(yīng)先填以5～10cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。

3.6.2 柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實，并用箍箍牢。3.6.3 柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇l～1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。3.6.4 澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。3.7 梁、板混凝土澆筑：

3.7.1 梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。3.7.2 和板連成整體高度大于lm的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2～3cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。3.7.3 梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。

3.7.4 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。

3.7.5 施工縫位置；宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。

3.7.6 施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。3.8 剪力墻混凝土澆筑：

3.8.1 如柱、墻的混凝土強度等級相同時，可以同時澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預(yù)埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。

3.8.2 剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。

3.8.3 澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進行，間隔時間不應(yīng)超過2h，每層澆筑厚度控制在60cm左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。

3.8.4 振搗棒移動間距應(yīng)小于50cm，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振。須在洞口兩側(cè)同時振搗，不灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。

3.8.5 混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。3.9 樓梯混凝土澆筑：

3.9.1 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。

3.9.2 施了縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完、多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。3.10 養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。3.11 冬期施工：

3.11.1 冬期澆筑的混凝土摻負溫復(fù)合外加劑時，應(yīng)根據(jù)溫度情況的不同，使用不同的負溫外加劑。且在使用前必須經(jīng)專門試驗及有關(guān)單位技術(shù)鑒定。柱、墻養(yǎng)護宜采用養(yǎng)護靈。

3.11.2 冬期施工前應(yīng)制定冬期施工方案，對原材料的加熱、攪拌、運輸、澆筑和養(yǎng)護等進行熱工計算，并應(yīng)據(jù)此施工。3.11.3 混凝土在澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪、污垢。運輸和澆筑混凝土用的容器應(yīng)有保溫措施。3.11.4 運輸澆筑過程中，溫度應(yīng)符合熱工計算所確定的數(shù)據(jù)、如不符時，應(yīng)采取措施進行調(diào)整。采用加熱養(yǎng)護時，混凝土養(yǎng)護前的溫度不得低于2℃。

3.11.5 整體式結(jié)構(gòu)加熱養(yǎng)護時，澆筑程序和施工縫位置，應(yīng)能防止發(fā)生較大的溫度應(yīng)力，如加熱溫度超過40℃時，應(yīng)征求設(shè)計單位意見后確定?；炷辽⒔禍囟炔坏贸^規(guī)范規(guī)定。

3.11.6 冬期施工平均氣溫在-5℃以內(nèi)，一般采用綜合蓄熱法施工，所用的早強抗凍型外加劑應(yīng)有出廠證明，并要經(jīng)試驗室試塊對比試驗后再正式使用。綜合蓄熱法宜選用425號以上普通硅酸鹽水泥或R型早強水泥。外加劑應(yīng)選用能明顯提高早期強度，并能降低抗凍臨界強度的粉狀復(fù)合外加劑，與骨料同時加入，保證攪拌均勻。

3.11.7 冬施養(yǎng)護：模板及保溫層，應(yīng)在混凝土冷卻到5℃后方可拆除?；炷僚c外界溫差大于15℃時，拆模后的混凝土表面，應(yīng)臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。

3.11.8 混凝土試塊除正常規(guī)定組數(shù)制作外，還應(yīng)增設(shè)二組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護，一組用以檢驗混凝土受凍前的強度，另一組用以檢驗轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護28d的強度。

3.11.9 冬期施工過程中，應(yīng)填寫“混凝土工程施工記錄”和“冬期施工混凝土日報”。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1 保證項目：

4.1.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求。

4.1.2 混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。

4.1.3 混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107?7）的規(guī)定。

4.1.4 設(shè)計不允許裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫，設(shè)計允許裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計要求。4.2 基本項目：混凝土應(yīng)振搗密實；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。4.3 允許偏差項目，見表4-36。成品保護

5.1 要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。

5.2 不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護模板的牢固和嚴(yán)密。5.3 已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2MP。以后，方準(zhǔn)在面上進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板?，F(xiàn)澆框架混凝土允許偏差 表4-36 允許偏差(mm)單層多層 高層框架 1 軸線位移 8 5 尺量檢查 層 高 ±10 ±5 全 高 ±30 ±30 柱、墻、梁截面尺寸 +8-5 ±5 尺量檢查 每 層 5 5 5 柱、墻垂直度 全 高 H/1000 且不大于20 H/1000 且不大于30 5 表面平整度 8 8 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 6 預(yù)埋鋼板中心線位置偏移 10 10 7 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移 5 5 8 預(yù)埋螺栓中心線位置偏移 5 5 9 預(yù)留洞中心位置偏移 15 15 井筒長、寬 對中心線 +25-0 +25-0 H/1000 且不大于30 H/1000 且不大于30 注：H為柱、墻全高。

5.4 冬期施工在已澆的模板上覆蓋時，要在鋪的腳手板上操作，盡量不踏腳印。應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1 蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。

6.2 露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。

6.3 麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。

6.4 孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。6.5 縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。

6.6 梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。

6.7 現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作。質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

7.1 水泥出廠質(zhì)量證明書及進場復(fù)試報告。7.2 石子試驗報告。7.3 砂試驗報告。

7.4 摻合料出廠質(zhì)量證明及進場試驗報告。

7.5 外加劑出廠質(zhì)量證明及進場試駿報告、產(chǎn)品說明書。7.6 混凝土試配記錄。7.7 混凝土施工配合比通知單。7.8 混凝土試塊強度試壓報告。7.9 混凝土強度統(tǒng)計評定表。7.10 混凝土分項工程質(zhì)量檢驗評定。7.11 混凝土施工日志（含冬期施工記錄）。

第四篇：別墅研究邀請函

中國城市典型別墅項目研究 2011中國城市典型別墅項目研究吳經(jīng)理：

由中國指數(shù)研究院、中國房地產(chǎn)指數(shù)系統(tǒng)聯(lián)合開展的“2011中國城市典型別墅項目研究”，是建立在中國別墅指數(shù)系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，結(jié)合中國別墅市場發(fā)展現(xiàn)狀開展的專項研究課題。該課題旨在準(zhǔn)確把握地方城市乃至全國別墅市場的脈搏，客觀評價項目專業(yè)特色及核心價值。

在房產(chǎn)市場，2011年延續(xù)的是2010的嚴(yán)厲調(diào)控政策，新國八條、房產(chǎn)稅、加息、限購等各種調(diào)控措施接踵而至，疊加效應(yīng)對中國樓市產(chǎn)生強烈反響。對別墅市場而言，樓市調(diào)控政策令2011上半年別墅供應(yīng)量銳減，項目入市時間延期。下半年，隨著政府對政策執(zhí)行力度進一步加強，別墅市場低迷態(tài)勢仍將持續(xù)。在此背景下，中國指數(shù)研究院啟動“2011中國城市典型別墅項目研究”，確立以“典型性”、“唯一性”為基本原則，發(fā)掘別墅市場中具備專業(yè)領(lǐng)域特色及核心價值的典范樓盤，幫助項目樹立并提升品牌形象，助消費者深入了解項目附加值。

經(jīng)過初步的市場調(diào)研及門檻值的篩選，研究組優(yōu)選出在各大城市具有較強知名度和廣泛影響力的樓盤作為“2011中國城市典型別墅項目”的研究對象，＿＿保利銀灘＿＿＿＿＿是此次研究的樣本項目之一。為保證研究的客觀性和公正性，誠請項目負責(zé)人按附件內(nèi)容協(xié)助提供相關(guān)數(shù)據(jù)資料。

中國指數(shù)研究院中國房地產(chǎn)指數(shù)系統(tǒng)

2011年6月

中國指數(shù)研究院中國房地產(chǎn)指數(shù)系統(tǒng)

地址：廣州市天河區(qū)天河?xùn)|路67號豐興廣場A座8樓

聯(lián)系人：***電話：020-38115900傳真：020-38115999

第五篇：淺析40m跨現(xiàn)澆箱梁施工工藝

2010優(yōu)秀科技論文 淺析40m跨現(xiàn)澆箱梁施工工藝

淺析 40m跨現(xiàn)澆箱梁施工工藝

京石項目：趙丁鑫

摘要：箱梁質(zhì)量在橋梁施工中尤為重要。影響現(xiàn)澆箱梁質(zhì)量的主要因素有：施工工藝，原材料質(zhì)量，施工人員的業(yè)務(wù)水平和素質(zhì)等。本文結(jié)合我公司京石鐵路客運專線JS-3標(biāo)段的東曹村大沙河特大橋的40m跨現(xiàn)澆箱梁施工情況，對施工工藝進行淺顯的分析。

關(guān)鍵詞：現(xiàn)澆箱梁 鋼模板 張拉 “雙控”法

1、工程概況

京石客運專線北起首都北京，南至河北省省會石家莊，線路經(jīng)過北京市所轄的海淀區(qū)、石景山區(qū)、豐臺區(qū)、房山區(qū)及河北省保定市、石家莊市，線路全長283.672 km，我標(biāo)段位于河北省境內(nèi)，東曹村大沙河特大橋起止里程為DK227+163.65～DK231+799.49，全長4.635公里，線路經(jīng)過新樂市邯邰鎮(zhèn)的小流村和杜固鎮(zhèn)的義合莊，全橋133跨，跨度組合為2×24m+94×32m+37×40m、其中69#～105#孔跨越大沙河河床，單孔跨度40m。本橋24m、32m預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁采用預(yù)制架設(shè)，40m簡支箱梁均采用現(xiàn)澆支架法施工。

2、施工工藝

根據(jù)大沙河橋的結(jié)構(gòu)形式以及橋位的水文、地質(zhì)情況，大沙河40m現(xiàn)澆梁采用支架法施工，支墩采用兩種形式：靠近橋墩處采用外徑600mm、壁厚10mm的鋼管墩，跨中處采用八三式軍用墩；縱梁采用**式軍用梁;外模采用組合式鋼模板，內(nèi)模采用竹膠板，梁體一次澆注成型。

2.1 基礎(chǔ)施工

① 鋼管支墩利用既有承臺做臨時基礎(chǔ)。鋼管墩底部采用膨脹螺栓與承臺連接。

② 跨中軍用墩基礎(chǔ)為C20鋼筋混凝土預(yù)制塊，長14m，寬3.5 m，高1.0m，埋設(shè)預(yù)制基礎(chǔ)前基礎(chǔ)底面應(yīng)進行夯實，承載力要求不小于200Kpa，由試驗室通過靜力觸探確定，如粉砂層深度較厚達不到承載力要求，采用砂礫石換填?；A(chǔ)上設(shè)置預(yù)埋件與軍用墩連接。

2.2 臨時支墩安裝和軍用梁架設(shè)

1）距墩中心線縱向2.35m處設(shè)置1排6根φ600鋼管支墩，鋼管墩與承臺采用膨脹螺栓連接，25噸汽車吊吊裝定位，測量復(fù)核垂直度。鋼管墩間設(shè)置水平聯(lián)結(jié)系以保證穩(wěn)定性，聯(lián)結(jié)系采用75mm角鋼焊接，縱橋向采用型鋼與墩身預(yù)埋件焊接。單孔加工12塊厚度10㎜，長寬為80㎝×80㎝鋼板，設(shè)φ30螺栓孔，通過預(yù)埋螺栓固定在承臺上方，臨時支墩與承臺預(yù)埋鋼板焊接，另一端預(yù)先焊接鋼板，于橫向2根40b橫梁焊接形成剛性聯(lián)接； 2010優(yōu)秀科技論文 淺析40m跨現(xiàn)澆箱梁施工工藝

2）軍用墩拼裝前檢查基礎(chǔ)頂面平整度，誤差≯3mm。八三式軍用墩由下墊梁、墩身和上墊梁三部份組成。立柱和墊梁截面為焊接寬翼緣H型斷面，梁柱通用。桿件翼緣鈑上鉆有兩排縱橫孔距均為125毫米的五323.5毫米栓孔，桿件兩端焊有法蘭鈑，各有縱橫孔距均為125毫米的四個正當(dāng)23.5毫米栓孔，用于立柱接長。為減少高空作業(yè)，拼裝立柱前即上滿接頭板。立柱安裝過程中隨時檢查立柱的垂直、方正于水平，安裝完畢后緊接著上拉撐。下墊梁與基礎(chǔ)間采用預(yù)埋U型螺栓聯(lián)結(jié)以承受拉力。上墊梁的層數(shù)采用2層，縱橫疊置，螺栓聯(lián)接。與柱身聯(lián)接的底層上墊梁桿件兩層疊合，層間滿裝螺栓組成疊合梁。其余各層只用單層桿件。

3)軍用梁采用單層軍用梁，橫向八片布置，在架設(shè)位置附近拼裝，片與片間采用橫聯(lián)槽鋼與U型螺栓固定成整體，用吊車吊裝到臨時支墩上的設(shè)計位置，**式軍用梁與臨時墩頂?shù)纳蠅|梁固定牢固。在軍用梁頂端安裝上分配梁，上分配梁與軍用梁的上弦桿用U形螺栓固定，按測量要求進行標(biāo)高調(diào)整。

圖1：安裝完畢的軍用墩、軍用粱

2.3 底模板的安裝

支架安裝完畢后，鋪設(shè)底模，底模板采用鋼模板進行組裝，模板與支座縫連接處用乳膠拌合水泥抹密實不漏漿。底模板標(biāo)高的控制：首先根據(jù)設(shè)計圖紙計算出底板內(nèi)、外兩側(cè)邊緣之間隔5m點的坐標(biāo)及高程，然后，根據(jù)墩柱中線放出軸線確定每跨跨中、端頭板邊線，調(diào)整出底板橫坡，鋪設(shè)底板，用全站儀放出每跨底板邊線，用水準(zhǔn)儀測設(shè)底板標(biāo)高，用底板下木楔塊作微量調(diào)整，在標(biāo)高控制上每跨中段頂置1.8cm預(yù)拱度及支架下沉量。箱梁底板軸線控制：根據(jù)設(shè)計圖紙計標(biāo)底板邊緣每隔5m點的坐標(biāo)，經(jīng)復(fù)核無誤后，利用全站儀結(jié)合橋梁測量控制圖放出底板邊線，并在放完后對所放點相互的距離進行丈量，復(fù)核所放點位。2010優(yōu)秀科技論文 淺析40m跨現(xiàn)澆箱梁施工工藝

2.4支架預(yù)壓

首先設(shè)置預(yù)拱度，根據(jù)梁的撓度和支架的變形所計算出來的預(yù)拱度之和，作為預(yù)拱度的最高值，設(shè)置在梁的跨徑中點。其他各點的預(yù)拱度以中點為最高值，以梁的兩端部為支架彈性變形量，按二次拋物線進行分配。根據(jù)計算出來的箱梁底標(biāo)高對預(yù)壓后的箱梁底模標(biāo)高重新進行調(diào)整。預(yù)拱計算公式為:ｆ=ｆ1+ｆ2+ｆ3，其中ｆ1:地基彈性變形，ｆ2：支架彈性變形，ｆ3：梁體撓度。

支架預(yù)壓重量為該段梁體混凝土的重量加支架、模板體系的重量，共約1400t。采用預(yù)制砼塊加鋼筋加載，其中鋼筋需要500t，均勻布置在整孔梁的兩側(cè)腹板處，采用25T汽車吊吊裝。預(yù)制塊均勻布置在底板處，約需900t,梁端處加密預(yù)制塊重量，采用人工配合汽車吊搬運、吊裝。預(yù)壓過程中根據(jù)加載重量和壓載時間進行觀測記錄并分析。分析出地基沉降量與支架彈性壓縮量，做為調(diào)整模板的有效數(shù)據(jù)。加載后每2小時觀測1次，待各部位沉降、變形穩(wěn)定（24小時內(nèi)沉降、變形累計不大于2mm），預(yù)壓過程即告結(jié)束。壓載完畢后進行卸載，卸載時在同跨內(nèi)先中間、后兩邊對稱同時進行；每孔支架3跨同時進行。

圖2：底模板的安裝以及支架預(yù)壓

2.5外側(cè)模板的安裝

外側(cè)模板采用鋼模板進行組裝，側(cè)模板加肋支撐在橫梁上并立于底模板。采用人工配合25t汽車吊搬運、吊裝，側(cè)模安裝或調(diào)整前檢查模板有無碰撞而造成影響使用的缺陷和變形，檢查附著式振動器底座與模板聯(lián)結(jié)焊縫是否有開焊破損，如有進行及時補焊、整修。側(cè)模安裝做到位置準(zhǔn)確，連接緊密，側(cè)模與底模接縫密貼且不得漏漿，模板噴涂的脫模劑具有良好的脫模效果，不得影響混凝土顏色

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圖3：側(cè)模板的安裝

2.6綁扎底腹板鋼筋、安裝波紋管

卸載完畢調(diào)整底板標(biāo)高后，在模板上放線綁扎底板和腹板鋼筋。鋼筋由工地集中加工制作，運至現(xiàn)場由汽車吊提升模板內(nèi)綁扎成形,底板、腹板內(nèi)有大量的預(yù)埋波紋管，為了不使波紋管損壞，一切焊接在波紋管埋置前進行，管道安裝后盡量不焊接，當(dāng)普通鋼筋與波紋管位置發(fā)生矛盾時，適當(dāng)移動鋼筋位置。鋼筋綁扎前由測量人員復(fù)測模板的平面位置及高程，其中高程包括按計算撓度所設(shè)的預(yù)拱度，無誤后方進行鋼筋綁扎,并通過底板軸線，分別劃線標(biāo)出每個骨架片所處位置，搭設(shè)骨架就位后調(diào)整好間距，鋼筋接頭采用閃光對焊，鋼筋焊接施工之前，鋼筋端部若有彎折、扭曲時，予以矯直或切除。底板鋼筋下墊好高強度混凝土墊塊，墊塊呈梅花形布置，至少為4個/m2。先進行底腹板鋼筋的綁扎，再安裝底、腹板位置的波紋管。波紋管采用金屬波紋管，因孔道較長且?guī)Щ《龋捎脙筛y管接頭，從一端穿入，中間連接采用大一號型的波紋管。接頭管的長度為400～800mm，其兩端用密封膠帶封裹，避免澆筑砼時水泥漿滲入管內(nèi)造成管道堵塞。安裝時應(yīng)事先按設(shè)計圖中預(yù)應(yīng)力筋的曲線坐標(biāo)在箍筋上定出曲線位置，固定時應(yīng)采用鋼筋支托。鋼筋支托焊在箍筋上，箍筋底部墊實。波紋管固定后，用鐵絲扎牢，以防澆筑混凝土?xí)r波紋管上浮。波紋管安裝就位過程中，應(yīng)盡量避免反復(fù)彎曲，以防管壁開裂。同時，還應(yīng)防止電焊火花燒傷管壁。波紋管安裝后，檢查其位置、曲線形狀是否符合設(shè)計要求，波紋管的固定是否牢靠，接頭是否完好，管壁有無破損等。如有破損，應(yīng)及時用粘膠帶修補或更換。為防止波紋管損壞，影響張拉質(zhì)量，要在波紋管安裝好后、混凝土澆注前，波紋管內(nèi)穿硬塑料管，塑料管管徑略小于波紋管內(nèi)徑，澆注完后抽出硬塑料管，穿鋼絞線。

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圖4：綁扎底腹板鋼筋、安裝波紋管

2.7安裝內(nèi)模

箱梁底板鋼筋和腹板鋼筋綁扎完成后安裝內(nèi)模板。內(nèi)模板采用厚20 mm竹膠板進行拼接，用槽鋼制成支撐框架，外側(cè)每隔30cm設(shè)1根方木，而后把竹膠板用鐵釘固定在方木上，內(nèi)模板用鋼支架支撐。竹膠板首先從箱梁下鍥角開始拼裝，拼裝到箱梁的梗肋位置后，安裝模板內(nèi)框架，然后拼裝頂板位置的固定。竹膠板與竹膠板聯(lián)結(jié)處縫隙密實，不得出現(xiàn)大于2mm錯臺與縫隙。

圖5：制作內(nèi)模

2.8綁扎頂板鋼筋

鋼筋在鋼筋加工場內(nèi)集中下料制作。加工制作要求如下：

（1）鋼筋在加工彎制前保證表面潔凈，對彎曲的鋼筋進行調(diào)直。對油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。

（2）鋼筋下料長度根據(jù)混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定結(jié)合設(shè)計尺寸進行計算確定。加工好的鋼筋分類堆放，并作好標(biāo)識。

（3）鋼筋的彎制和末端的彎鉤符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求或采用標(biāo)準(zhǔn)彎鉤時，符合下列規(guī)定： 2010優(yōu)秀科技論文 淺析40m跨現(xiàn)澆箱梁施工工藝

① 所有受拉熱軋光圓鋼筋的末端作成180°的半圓形彎鉤，彎鉤的彎曲直徑不得小于2.5d，鉤端留有不小于3d的直線段。

② 受拉熱軋帶肋（月牙肋、等高肋）鋼筋的末端采用直角形彎鉤，鉤端的直線段長度不小于3d，直鉤的彎曲直徑不得小于5d。

③ 彎起鋼筋彎成平滑的曲線，其曲率半徑不小于鋼筋直徑的10倍

④鋼筋接頭符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，采用閃光對焊或電弧焊連接，并以閃光對焊為主。鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未提出要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

①焊(連)接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%； ②綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%； ③鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍； ④在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。“同一截面”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。注：兩焊(連)接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm以內(nèi)、兩綁扎接頭在1.3倍搭接長度范圍且不小于500mm以內(nèi)，均視為“同一截面”。

（4）鋼筋閃光對焊的焊接工藝可分為連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊和閃光－預(yù)熱閃光焊等，根據(jù)鋼筋品種、直徑、焊機功率、施焊部位等因素選用。鋼筋焊接施工之前，鋼筋端部若有彎折、扭曲時，予以矯直或切除。兩根鋼筋軸線在接頭處的偏移不得大于鋼筋直徑的0.1 倍，也不大于2mm，兩根鋼筋軸線在接頭處的彎折角不大于4°。

（5）鋼筋綁扎時注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形，并且扎絲頭不得伸向保護層內(nèi)。

頂板鋼筋的綁扎應(yīng)注意鋼筋的間距和順直，特別要注意各種預(yù)埋件的埋置，大沙河特大橋頂板上面的預(yù)埋件包括泄水孔、梁端綜合接地端子、梁體徐變觀測標(biāo)、梁端剪力齒槽、側(cè)向擋塊、伸縮縫裝置、滴水槽、接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)、下錨拉線基礎(chǔ)、防護墻預(yù)埋鋼筋、豎墻A/B預(yù)埋鋼筋、防裂網(wǎng)片、橋面加高角鋼等；澆筑混凝土前必須認真檢查，以確保預(yù)埋件位置、數(shù)量無誤。

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圖6：安裝內(nèi)模、綁扎頂板鋼筋

2.9澆筑梁板混凝土

雙線整孔箱型橋梁混凝土強度等級為C50，設(shè)計方量為430m3，由于方量大，要求澆筑時間不超過6h，澆筑要選擇合適的順序，以防澆筑腹板時從底板翻漿，經(jīng)驗證按下面的順序進行澆注效果較好。

拌制混凝土---混凝土性能測試---澆注底板---澆注底板與腹板倒角---澆注腹板下部---澆注腹板上部---澆注頂板---頂板提漿整平---人工收光抹面

混凝土澆筑施工前，做好充分的準(zhǔn)備，配備足夠的施工人員、施工機具，為防止漏振欠振，對振搗人員分工明確，實現(xiàn)分段負責(zé)制。

混凝土到達現(xiàn)場后進行坍落度、含氣量和溫度測試，每拌制50m3或每工作班測試不少于1次；測定值應(yīng)符合規(guī)定的要求。

當(dāng)運至現(xiàn)場的混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象時，可在澆筑前對混凝土進行二次攪拌，但不得再次加水。澆筑混凝土?xí)r，模板溫度宜在5～35℃，混凝土拌合物入模溫度宜在5～30℃。當(dāng)晝夜平均氣溫連續(xù)3天低于5℃或最低氣溫低于-3℃時，需采取保溫措施。

澆筑底腹板混凝土?xí)r出料口不得正對波紋管或抽拔膠管布料，滴落在內(nèi)模及翼板頂板上的混凝土要及時清除掉，以免底部形成干灰、夾渣及麻面。

澆筑腹板時，注意保持兩側(cè)基本同步，防止兩側(cè)混凝土面高低懸殊，造成內(nèi)模偏移。混凝土振搗以插入式振搗棒為主、附著式振搗器為輔，配合使用，鋼筋密集部位加強側(cè)振或采用小直徑插入式振搗棒加強振搗。

操作插入式振動棒時應(yīng)快插慢拔，側(cè)振則應(yīng)短振、勤振。插入式振動棒的移動距離不超過其作2010優(yōu)秀科技論文 淺析40m跨現(xiàn)澆箱梁施工工藝

用半徑的1.5倍（約40cm），振動時振動棒上下略為抽動，振動棒插入深度以進入前次灌注的混凝土面層下50～100mm為宜?；炷琳駝訒r間，以混凝土表面不再下沉、沒有大氣泡逸出和混凝土表面開始泛漿為度，一般振動時間約20s～30s，避免過振。

混凝土施工中避免振動器碰撞預(yù)應(yīng)力筋的管道、預(yù)埋件等。安排專人經(jīng)常檢查模板、管道、錨固端墊板及支座預(yù)埋件等，以保證其位置及尺寸符合設(shè)計要求。

第一孔現(xiàn)澆梁澆筑后出現(xiàn)了一些問題，如腹板砼冷縫及分層現(xiàn)象較明顯、頂板砼表面有裂紋、箱梁內(nèi)翻漿、箱梁底板與腹板交接處砼不密實、出現(xiàn)孔洞現(xiàn)象嚴(yán)重。項目部對造成這些問題的原因及預(yù)防方法進行了專門的討論，經(jīng)過討論，一致認為：腹板砼出現(xiàn)冷縫和分層現(xiàn)象是由以下一種或幾種原因引起①澆注氣溫過高或風(fēng)干現(xiàn)象嚴(yán)重造成砼出現(xiàn)假凝現(xiàn)象。②砼初凝時間過短。③砼澆注補料間隔時間過長。④砼振搗不力，在每次補料前沒有將砼表面假凝層破碎。⑤砼配合比不均勻，某層砼澆注坍落度過大，某層砼澆注坍落度過小。頂板砼表面出現(xiàn)裂紋是由以下一種或幾種原因引起：①澆注氣溫過高或風(fēng)干現(xiàn)象嚴(yán)重造成砼表面容易開裂。②砼養(yǎng)護不力或養(yǎng)護不及時。③砼表面抹面不力，沒有修漿。④砼配合比不合理。箱梁內(nèi)翻漿現(xiàn)象嚴(yán)重是由以下一種或幾種原因引起①砼坍落度過大。②砼澆注時，每一層澆注過厚。③砼振搗方法不對，附著式振搗器振動時間過長。④砼初凝時間過長，砼澆注補料間隔時間過短。⑤砼澆注時氣溫偏低或雨天澆注。箱梁底板與腹板交接處砼不密實、出現(xiàn)孔洞現(xiàn)象是由以下一種或幾種原因引起：①保護層過小。②粗骨料級配、粒徑選擇不合理，粗骨料偏大，在底層波紋管上緣，粗骨料易堆積在一起。

針對以上問題，項目部做出了如下措施：每一跨砼澆注應(yīng)保持兩側(cè)基本同步，防止兩側(cè)混凝土面高低懸殊順序澆注，有效地控制了每一層砼的澆注厚度，既有利于砼振搗，又有效地減少了底板砼的翻漿現(xiàn)象，同時有效地控制了每一次砼澆注后的布料間隔時間。選擇澆筑時間，避免收面時氣溫過高。施工過程中，當(dāng)每一段頂板澆注好后，立即用土工棉布蓋好進行養(yǎng)護，防止風(fēng)吹開裂。采用本方法澆注的砼，拆模后，外觀質(zhì)量較好，沒有出現(xiàn)分層和冷縫現(xiàn)象，沒有出面底板內(nèi)翻漿，砼頂面沒有出現(xiàn)裂紋

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圖7：澆筑梁板混凝土

2.10養(yǎng)護

根據(jù)工期并結(jié)合當(dāng)?shù)貧鉁貤l件，利用接水管上梁的方法養(yǎng)生,混凝土初凝后進行噴霧養(yǎng)護,梁頂覆蓋塑料薄膜,其上加無紡布保濕、保溫,派專人負責(zé)此項工作。灑水次數(shù)應(yīng)能保持砼表面灑充分濕潤,由于當(dāng)?shù)丨h(huán)境相對濕度小于60%時,自然養(yǎng)護不得少于14天。

2.11張拉 鋼絞線下料、編束

鋼絞線下料長度按梁段長度加千斤頂?shù)墓ぷ鏖L度加鋼絞線穿束時的連接長度加富余長度20cm計算。

鋼絞線切割使用砂輪切割機,不允許出現(xiàn)散頭現(xiàn)象,嚴(yán)禁使用電氣焊燒割。編束在平地上進行,鋼絞線下料夠一束的數(shù)量后經(jīng)梳筋板梳理后用細鐵絲綁扎。

穿束

較短孔道采用人工穿束,較長孔道穿束采用穿束機穿束。張拉準(zhǔn)備

箱梁初張拉時砼強度達設(shè)計80%,終張拉在強度、彈性模量達設(shè)計100%后、且齡期不少于10天時進行。

采用3000KN千斤頂分別對鋼絞線進行張拉,張拉前對千斤頂和油泵、油表(一泵兩塊)進行配套標(biāo)定,并計算出張拉力、油壓關(guān)系曲線公式,標(biāo)定要到經(jīng)監(jiān)理工程師同意的具有國家專業(yè)資質(zhì)認證的試驗單位進行。2010優(yōu)秀科技論文 淺析40m跨現(xiàn)澆箱梁施工工藝

張拉前清理干凈錨具、墊板接觸處板面的混凝土殘渣。在張拉位置搭設(shè)簡易支架或吊架,配以導(dǎo)鏈等將千斤頂就位。

工具錨裝配：安裝錨板、上夾片,安裝限位板、千斤頂、工具錨板,工具夾片。

預(yù)應(yīng)力張拉按早期張拉和終張拉兩個階段進行,在砼強度達80%設(shè)計強度后進行早期張拉,早期張拉后方可拆除側(cè)模。終張拉在梁體砼強度、彈性模量達設(shè)計100%、齡期不少于10天時進行。采用兩端同步張拉,左右對稱進行,最大不平衡束不得超過1束,張拉過程中應(yīng)保持兩端伸長量基本一致。張拉順序按照施工圖紙要求進行。張拉采用張拉力(油壓表讀數(shù))為主,伸長量校核,伸長量誤差容許在±6%之間。

圖8：張拉

2.12壓漿

預(yù)應(yīng)力鋼絞線束張拉完畢，24h后經(jīng)觀察確認無滑絲現(xiàn)象，48h內(nèi)組織進行管道壓漿，工序流程為：

切除外露鋼絞線→清除管道內(nèi)雜物及積水→用保護罩或無收縮水泥砂漿密封錨具 →清理錨墊板上的灌漿孔→確定抽真空端及灌漿端，安裝引出管、球閥和接頭→攪拌水泥漿→啟動真空泵抽真空（真空度達到-0.06～-0.1MPa 并保持穩(wěn)定）→啟動灌漿泵，開始灌漿（真空泵仍保持連續(xù)作業(yè)）→待抽真空端的透明網(wǎng)紋管中有漿體經(jīng)過時，關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門→稍候打開排氣閥直至水泥漿順暢流出→出漿稠度與灌入的漿體相當(dāng)時，關(guān)閉抽真空端所有的閥→灌漿泵在0.50～0.70MPa下持壓2-5min → 關(guān)閉灌漿泵及灌漿端閥門→拆卸外接管路、附件，清洗空氣濾清器及閥等→清洗所有沾有水泥漿的設(shè)備→5h后拆卸并清理安裝在壓漿端及出漿端的球閥。2010優(yōu)秀科技論文 淺析40m跨現(xiàn)澆箱梁施工工藝

為保證梁體的耐久性，壓漿材料宜采用經(jīng)鐵道部鑒定通過的高性能無收縮灌漿劑。壓漿時及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃。漿體溫度不超過35℃。壓漿采用與梁體強度等級相同的低堿普通硅酸鹽水泥，水泥必須在合格使用期內(nèi)。水泥漿拌合時應(yīng)均勻，先加水，后加水泥，拌制時間不得小于1min，水泥漿放入壓漿罐時，應(yīng)經(jīng)過濾，過濾網(wǎng)孔格不得大于2.5×2.5mm。水泥漿從攪拌至壓入孔道內(nèi)的間隔時間為30～40min,否則水泥漿不得再用。

圖9：孔道壓漿

2.13封錨

（1）、封端混凝土采用強度等級為C50無收縮混凝土，相鄰兩現(xiàn)澆梁端封錨需同時進行。（2）、澆注梁體封錨混凝土之前，應(yīng)先將錨墊板表面的粘漿和錨環(huán)外面上部的灰漿鏟除干凈，并對錨具、錨墊板表面及外漏鋼絞線用聚氨酯防水涂料進行防水處理，同時檢查無漏漿的管道后，才允許澆注封錨混凝土。為保證與梁體混凝土接合良好，應(yīng)將混凝土表面鑿毛，利用一端帶鉤一端帶有螺紋的短鋼筋安裝于錨墊板螺栓孔，并放置鋼筋網(wǎng)片，與短鋼筋綁扎在一起，保證封端混凝土與梁體混凝土連為一體。

（3）、封錨混凝土采用自然養(yǎng)護時，在其上覆蓋塑料薄膜，梁體灑水次數(shù)應(yīng)以保持混凝土表面充分濕潤為度。當(dāng)環(huán)境相對濕度小于60%時，自然養(yǎng)護不應(yīng)少于28d；當(dāng)環(huán)境相對濕度在60%以上時，自然養(yǎng)護不應(yīng)少于14d；當(dāng)環(huán)境溫度低于5°C時，預(yù)制梁表面應(yīng)噴涂養(yǎng)護劑，并采取保溫措施；禁止對混凝土灑水。

（4）、封錨混凝土養(yǎng)護結(jié)束后，采用聚氨酯防水涂料對封端進行防水處理。（5）、封端混凝土試件制做2組，1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護，1組隨梁養(yǎng)護。

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圖10：現(xiàn)澆梁整體圖

3、結(jié)語

施工工藝對工程質(zhì)量有直接而重大的影響，要提高箱梁的施工質(zhì)量就必須有好的施工工藝，并使其不斷完善。

3.1采用混凝土預(yù)制塊作為現(xiàn)澆梁基礎(chǔ)比起整體現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)，預(yù)制塊周轉(zhuǎn)次數(shù)多，所花勞動力少，工序上更為簡單，造價上更為經(jīng)濟，而且可用于預(yù)壓，實踐表明結(jié)構(gòu)上也能很好的滿足施工及規(guī)范要求。

3.2底模板、外側(cè)模板及翼緣模板采用大型鋼模板，造價比采用竹膠板施工要昂貴，但鋼模板比竹膠板可周轉(zhuǎn)的次數(shù)要多，澆注的砼的外觀質(zhì)量要好，且模板前移及調(diào)模、脫模也更方便，所花時間要少?？傊?，兩者各有優(yōu)缺點。在今后的施工中，如果施工的跨數(shù)較多，建議采用鋼模板施工，否則宜采用竹膠板施工。