第一篇：涵洞開工報告施工方案

技 術(shù) 方 案

一、工程概況及計劃工期

K14+100—K35+246.596共有52個涵洞，總長度783米。2014年剩余26個涵洞，總長度506.89米，擴大基礎(chǔ)。基礎(chǔ)為C25混凝土，臺身為C25混凝土，帽石為C30混凝土。涵洞施工分為2個施工組同時施工，蓋板統(tǒng)一預(yù)制，計劃2014年4月20日至2014年6月15日全部完成。

二、人員、機械配備情況

配備施工隊長2人，質(zhì)檢員2人，測量員4人，材料員1人，安全員2人，鋼筋工6人，木工10人，混凝土6人，電焊工6人，力工26人。挖掘機1臺，推土機1臺，發(fā)電機組2組，水泥混凝土攪拌站1座，振搗器5套，離心式水泵2臺，水泥混凝土運輸車2臺。

三、施工方案

（一）單質(zhì)材料的要求

1、集料：集料應(yīng)堅硬、耐久、潔凈、無外包層、勻質(zhì)，不含結(jié)塊、軟弱或片狀顆粒，無粘土、塵土、有機質(zhì)或其它有害物質(zhì)。不潔凈的集料用洗石機清洗和過篩，除去有害物質(zhì)。不同來源的集料不得混合儲存，在現(xiàn)場設(shè)隔離墻將其分開堆放。中砂從夾皮溝鎮(zhèn)場購入，碎石從夾皮溝鎮(zhèn)豐潤采石場。集料質(zhì)量均符合規(guī)范要求。

2、水泥：從冀東水泥廠購入，每進場一批都要有清單、化驗單、數(shù)量、種類等的記錄。在施工現(xiàn)場設(shè)水泥倉庫，防止水泥遭受雨淋。庫存水泥碼放高度不得超過10袋，底層墊起至距離地面30cm以上。水泥運到工地后盡快使用，由于受潮或其它原因而變質(zhì)的水泥不得使用于工程中。

3、水：采用生活飲用水或滿足規(guī)范要求的河水等。

4、鋼筋：由于蓋板涵所使用的鋼筋數(shù)量較多，鋼筋全部采用通化鋼鐵公司生產(chǎn)的鋼筋，做好每一批鋼筋的驗收記錄，并按頻率進行送檢及驗證。鋼筋

存放采取蓬布苫蓋方式，防止銹蝕。

（二）施工方案

1、施工準(zhǔn)備及放樣

在施工前，項目總工對涵洞施工隊技術(shù)負責(zé)人做技術(shù)交底。由于本段路基屬于重建段，在施工的同時還要保證通車要求，所以要合理的布置好現(xiàn)場。

2、挖基(1)、施工準(zhǔn)備及放樣

施工前按設(shè)計圖紙復(fù)核放線，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，檢查新建涵洞位置是否正確，地質(zhì)情況是否與設(shè)計圖紙所描述相符，避免因標(biāo)高、位置和地質(zhì)情況上的不符，而對結(jié)構(gòu)物的總體各項指標(biāo)造成不必要的影響。

正式施工前清除原地面的植被及附著物，清除完成后根據(jù)設(shè)計蓋板涵及通道的位置進行基礎(chǔ)的定位放樣。

(2)、基坑開挖

①、基坑必須按設(shè)計要求尺寸開挖和放坡，側(cè)壁外應(yīng)留有不小于1.0m 的護道，護道外設(shè)截水溝，動載較大時護坡道適當(dāng)加寬。應(yīng)設(shè)置專門的施工通道，保證滿足施工需要和邊坡穩(wěn)定性的要求。

②、基坑開挖前放出基坑的開挖線，用白灰撒線作為標(biāo)志。開挖時測量人員跟隨配合，挖至基底設(shè)計標(biāo)高以上20～30cm 停止作業(yè)。在基礎(chǔ)施工前，人工快速挖至標(biāo)高檢驗地基承載力，合格后進行基礎(chǔ)施工。

③、基坑開挖后不得受水浸泡，不得長時間暴露，擾動削弱其承載能力。可在坑內(nèi)周邊(基礎(chǔ)區(qū)域以外)設(shè)臨時排水溝和集水坑，以降低地下水位，避免浸泡基坑。

④、基底為非粘性土或干土?xí)r，應(yīng)加以潤濕，鋪一層厚2.0～3.0cm 的水泥砂漿墊層(水灰比略小于混凝土)，水泥砂漿凝結(jié)前澆筑基礎(chǔ)混凝土。基礎(chǔ)開

挖完工后，經(jīng)專職質(zhì)檢人員，檢查合格后，報請監(jiān)理工程師檢查驗收合格后，方可進行下一道工序施工。(3)、基礎(chǔ)施工

基坑開挖完成檢驗合格后,測量人員放出基礎(chǔ)線,支立模板,模板采用鋼模板支立模板要穩(wěn)固,接縫嚴(yán)密、平順,測出基礎(chǔ)混凝土的澆注高度標(biāo)線?；觾?nèi)必須保證無積水、無雜物。基礎(chǔ)模板支立完畢后,在澆注基礎(chǔ)混凝土前,及時涂刷脫模劑,并且用清水把基礎(chǔ)底面濕潤。在澆注基礎(chǔ)混凝土?xí)r,傾落高度大于2米時,應(yīng)通過串筒或滑槽設(shè)施下落,每層澆筑厚度控制在30cm內(nèi),出料口下面,混凝土堆積高度不宜超過1米?；炷劣苫炷涟韬驼炯邪韬?混凝土運輸車運送?；刍虻踯嚨跹b入模,插入式振搗器振搗混凝土。嚴(yán)防過振或漏振,保證混凝土外露面光滑、平整、美觀。拆模后及時灑水養(yǎng)生,不少于7天。基礎(chǔ)強度達到拆模強度后,立即拆模,拆模時要輕敲輕打,以免損傷主體混凝土或混凝土表面出現(xiàn)劃痕?；A(chǔ)施工完工后，經(jīng)專職質(zhì)檢人員，檢查合格后，報請監(jiān)理工程師檢查驗收合格后，方可進行下一道工序施工。(4)、臺身施工

①、基礎(chǔ)混凝土施工完成并且混凝土強度達到80%后進行臺身施工,彈出臺身位置線,人工鑿除臺身位置內(nèi)的基礎(chǔ)表面浮漿,并清掃沖洗干凈，然后支立臺身模板。模板采用鋼模板,單片模板和模板的結(jié)構(gòu)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受施工過程中所產(chǎn)生的各種荷載，大面積混凝土所用單片模板面積不小于1.5㎡。采用鋼管腳手架支立,在支立墻身模板時,腳手架必須支立在有足夠承載力的地面上,防止支架沉陷使?jié)仓炷两Y(jié)構(gòu)變形。模板支立要牢固、穩(wěn)定、接縫嚴(yán)密、平順，模板支立的平整度與垂直度必須滿足規(guī)范要求。在模板支立完畢后，按規(guī)范要求檢查模板的平整度、垂直度、幾何尺寸、高程等?；?/p>

凝土澆注時派專人看護模板防止漏漿、脹模。

②、混凝土由拌和站集中拌和，混凝土罐車運送。采用吊車垂直運輸，串筒配合入模，分層澆注，每層澆注厚度控制在30cm以內(nèi)。振搗時振搗棒扦入下層5-10cm，保證上下層混凝土結(jié)合良好，嚴(yán)禁過振或漏振，保證混凝土外光、內(nèi)實?；炷翝仓瓿珊?，待表面收漿后盡快對混凝土養(yǎng)生。拆模后應(yīng)及時灑水養(yǎng)生，保證混凝土養(yǎng)生濕度，確保混凝土質(zhì)量。沉降縫按圖紙設(shè)計施工。臺身施工完成后，經(jīng)專職質(zhì)檢人員，檢查合格后，報請監(jiān)理工程師檢查驗收合格后，方可進行下一道工序施工。（5）、鋼筋混凝土蓋板的施工

①、蓋板集中在預(yù)制場預(yù)制，澆筑基座：采用20號混凝土澆筑基座，平整度不大于3毫米。底模中線應(yīng)掛線檢查。檢查合格后，涂以新機油，以利脫模。

②、綁扎鋼筋：鋼筋加工前應(yīng)對鋼筋表面的油漬，漆皮、鱗銹等清除干凈，鋼筋制作經(jīng)檢查符合設(shè)計后，應(yīng)分別、分類編號堆放。先在底板上標(biāo)定各號主筋、箍筋位置，經(jīng)檢查無誤后按位置編號擺放鋼筋，?然后開始綁扎，要牢固、位置準(zhǔn)確。鋼筋綁扎后，經(jīng)專職質(zhì)檢人員，檢查合格后，報請監(jiān)理工程師檢查驗收合格后，方可進行下一道工序施工。

③、支立側(cè)模：側(cè)模板采用組合鋼模板拼裝度。事先進行認真的設(shè)計。模板安裝時必須加固牢固，模板底部利用臺座作為支撐，上部模板用鋼管作內(nèi)撐，拉桿拉緊，不得有在砼澆注時有脹模漏漿的現(xiàn)象。模板及鋼筋加工安裝完畢后。經(jīng)專職質(zhì)檢人員，檢查合格后，報請監(jiān)理工程師檢查驗收合格后，方可進行下一道工序施工。

④、澆筑混凝土：砼采用項目部拌和站集中拌合，將拌好的混凝土用混凝

土罐車運至澆筑地點后經(jīng)現(xiàn)場測試混凝土塌落度合格后方可進行澆筑蓋板砼。用插入式振搗棒進行搗固，搗固時不得有漏振或過振，為了使表面平整，應(yīng)磨平拉毛，使其混凝土表面平整度不大于5毫米。確保蓋板底面光滑，不得有蜂窩麻面。

⑤、脫模：根據(jù)氣候條件及混凝土凝結(jié)硬化情況掌握拆模時間，拆模后養(yǎng)生到規(guī)定時間。達到設(shè)計強度的80%后，才可脫模。

⑥、養(yǎng)護：采用噴淋式灑水養(yǎng)護，最少7天，以經(jīng)常保持混凝土表面濕潤為宜。

⑦、預(yù)制梁板移位及存放

當(dāng)梁板混凝土強度達到100%后，用吊車將預(yù)制梁板吊離臺面堆放到存梁區(qū)。堆放時板底應(yīng)做混凝土橫梁，作為存放板的基礎(chǔ)，疊放時不超過三層，所有支點必須在同一豎直線上。（6）、蓋板安裝

蓋板安裝前，仔細檢查成品及涵臺尺寸、平整度和高程應(yīng)滿足圖紙要求。蓋板安裝時要按畫的位置線準(zhǔn)確就位，就位后，蓋板與涵臺間用水泥砂漿找平，板塊之間縫隙用砂漿或小石子灌縫，并在強度達到設(shè)計要求后進行臺背回填施工。

(7)、附屬工程施工

進出口的八字墻和洞口求進行施工。洞口鋪砌采用M15號漿砌片石。所用砂漿的強度要符合設(shè)計規(guī)定的標(biāo)號，所用水泥、砂、水應(yīng)符合規(guī)范的質(zhì)量要求?，F(xiàn)場要有地秤,每次用砂量,必須通過地秤來確定。砂漿拌和所用水為現(xiàn)場施工人員飲用和生活用水。砂漿采用機械拌合、隨用隨拌，保持適當(dāng)?shù)牧鲃有浴Ｒ话阍?-4小時內(nèi)使用完畢,氣溫超過30℃時,在2-3小時內(nèi)使用完畢,在遠距離運輸過程中或在儲存器內(nèi)發(fā)生

離析、泌水的砂漿,砌筑前重新拌和,已凝結(jié)的砂漿,不得使用。要保證涵底和溝床銜接順暢,使上、下游的水流穩(wěn)定暢通。涵洞八字墻與洞身之間的縫隙應(yīng)用瀝青麻絮填塞緊密,并用1:2水泥砂漿嵌縫。(8)混凝土澆筑要求 ①、混凝土拌和：

根據(jù)試驗的配比數(shù)據(jù)進行混凝土的拌和，拌和的混凝土有適宜的坍落度及和易性。

②、混凝土運輸：

混凝土罐車運輸，不管何種方法運輸均保證混凝土的和易性，不得出現(xiàn)離析現(xiàn)象，并在澆筑過程中隨時檢測混凝土的坍落度。③、澆 筑：

澆筑混凝土采取斜向分層連續(xù)澆筑成型，澆筑層厚度控制在30cm以內(nèi)，上層混凝土必須在下層混凝土初凝前澆筑完成，混凝土澆筑一層立即振搗，振搗采用插入式振搗器振搗，振搗器每次要插入下層混凝土5-10cm，以保證上下層混凝土的緊密結(jié)合，振搗密實到位，保證混凝土密實度和表面光滑、整齊。振搗器的機頭不得碰撞模板，應(yīng)與模板側(cè)壁保持5-10cm間距，防止因碰撞而使模板產(chǎn)生松動、位移和變形。

④、澆筑過程中要做好混凝土澆筑記錄，并按規(guī)定制作混凝土試件，試件要按要求制作及養(yǎng)生。⑤

a、混凝土澆筑完成后，待表面收漿后盡快覆蓋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時間最少為7天，保證混凝土養(yǎng)生濕度，確保混凝土質(zhì)量。

b、養(yǎng)生期間混凝土強度達到2.5Mp之前，不得使其承受行人、運輸工具等

荷栽。

c、基礎(chǔ)強度達80%后，立即拆模，拆模時要輕敲輕打，以免損傷主體混凝土或混凝土表面出現(xiàn)劃痕

雨季施工安排

1、抓住無雨季節(jié)的有利時機，積極組織各種原材料的進場和儲備，為雨季施工提供保障，保證施工順利進行。

2、機械設(shè)備和材料的存放應(yīng)選擇適宜場地，并做好防洪、防雨工作。

3、對主要的施工和運輸便道做好防排水工作，保證雨后暢通。

4、要發(fā)揚突擊精神和加班加點精神。有時雨前要突擊完，好天氣時要加班加點，雨天補休。

5、備好防雨物品和施工人員的雨衣和雨靴。

6、施工用電嚴(yán)格管理，做好防雨設(shè)施。

7、積極與當(dāng)?shù)卣浜?，以人民的利益為重，發(fā)揚勇于奉獻、頑強拼搏、志在四方的革命精神，建好本工程。

第二篇：涵洞施工方案

武警四川省總隊“1217”工程

建設(shè)項目進場道路

涵 洞 施 工 方 案

貴州建工集團有限公司項目經(jīng)理部

二○一五年四月

涵洞施工方案

編制依據(jù)

（1）、《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JTG B01-2003)；(2)、《公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范》（JTG D60-2004）；(3)、《公路工程抗震設(shè)計細則》JTG/T B02-1-2008 ；(4)、《公路工程抗震設(shè)計規(guī)范》JTJ 04-89；(5)、《公路圬工橋涵設(shè)計規(guī)范》JTG D61-2005；

(6)、《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混泥土橋涵設(shè)計規(guī)范》JTG D62-2004；

(7)、《公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》JTG D63-2007；(8)、《公路涵洞設(shè)計細則》JTG/T D65-04-2007；(9)、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/T F50-2011； 工程概況

本公路工程起于已建成的中金快速通道（K0+000），沿未見規(guī)劃道路5，于K0+742.6上跨成德南高速公路（利用已建成的5-21.6m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁橋），于K1+286.623處右轉(zhuǎn)沿未建規(guī)劃道路4，于K3+604.697處接規(guī)劃興太路，后左轉(zhuǎn)沿規(guī)劃興太路翻大灣梁子，后下行至杜家溝，經(jīng)牛王廟，跨碾子河后與老興太路平交，跨富順河，經(jīng)謝家老房子后止于規(guī)劃直升機場油庫（K9+090.7）,路線全長9.0907公里。

本工程全線共設(shè)涵洞40道，其中21道圓管涵、15道板涵、4道倒虹吸。

涵洞施工方法

1、鋼筋混凝土圓管涵（1）基礎(chǔ)工程

基坑開挖采用人工配合機械開挖，基坑檢查合格后，鋪筑碎石墊層，小型振動壓路機分層壓實，壓實度達到95%以上。

基礎(chǔ)混凝土在管節(jié)安裝前后分兩次澆筑，重點控制新舊混凝土的結(jié)合及管基混凝土與管壁的結(jié)合，及時進行養(yǎng)護。

（2）涵身施工

涵管由定點廠家預(yù)制，檢驗合格后運至工地后，準(zhǔn)確計算管涵全長與管節(jié)的配置以及端墻的準(zhǔn)確位置，從下游開始安裝，使接頭面向上游安裝，每節(jié)涵管緊密相貼于已鋪好的基座上，使涵管受力均勻。

管節(jié)裝卸、運輸、安裝過程中采取防碰撞措施，避免管節(jié)損壞或產(chǎn)生裂紋；涵管裝卸、安裝機具及存放場地必須得到經(jīng)監(jiān)理工程師的許可，安裝時嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定操作。

（3）接縫按設(shè)計要求安設(shè)接口橡膠圈并用M10砂漿填塞接縫抹角，接縫寬度不得大于1cm，接口處要平整。禁止加大接縫寬度來滿足涵長的要求。

（4）臺背、涵頂填土涵洞完成后，當(dāng)涵洞砌體砂漿或混凝土強度達到設(shè)計強度的70%時，方可進行回填土，回填土要符合質(zhì)量要求，涵洞處路堤缺口填土從涵身兩側(cè)不小于2倍孔徑范圍內(nèi)，同時水平分層、對稱地填筑、夯（壓）實。用機械填土?xí)r，除按照上述規(guī)定辦理外，涵洞頂上填土厚度必須大于1m時，才允許機械通過，且在使用震動壓路機碾壓時，禁止開動震動源。嚴(yán)格控制分層厚度和密實度，設(shè)專人負責(zé)監(jiān)督檢查?；靥钔恋姆謱雍穸葹?.1～0.2m。壓實度全部要達到95%。

2、鋼筋混凝土板涵

（1）基礎(chǔ)處理采用人工配合機械開挖，開挖前注意做好防排水設(shè)施，開挖按變形縫設(shè)置跳槽開挖，必要時做好臨時支護工作?；醉氄胶粚?，并做基底承載力檢測，若達不到150Kpa，則需換填碎石或砂礫?；诐M足設(shè)計要求承載力后，按設(shè)計要求立模施作混凝土墊層。

（2）底板及側(cè)墻鋼筋綁扎在墊層上測量放線并畫出鋼筋布置大樣及立模邊線，然后綁扎底板及側(cè)墻鋼筋，綁扎側(cè)墻鋼筋時在外側(cè)用鋼管搭設(shè)臨時支架以防鋼筋籠變形。鋼筋主筋保護層為3㎝（墻身鋼筋靠內(nèi)模側(cè)綁雙峰式墊塊），底板下層筋保護層為4㎝，鋼筋錨固長度為35d，搭接長度為42d，鋼筋搭接接頭百分率不大于25%。

（3）內(nèi)支撐及內(nèi)模施工內(nèi)支撐采用φ50鋼管搭設(shè)，縱橫向布距不大于1m，豎向布距不大于1.2m，頂部用可調(diào)托撐頂縱梁，縱梁上布置橫梁，橫梁上為頂模。內(nèi)支撐的橫向鋼管應(yīng)與內(nèi)側(cè)模在橫豎帶節(jié)點處用鋼管卡子連接（內(nèi)外模的橫豎帶均采用雙根鋼管），起到橫向內(nèi)支撐作用。內(nèi)模采用1.5㎡的大平面模板制作，表面要求光潔無錯臺，模板接縫加貼密封膠條。

（4）綁扎頂板鋼筋、立外模頂板鋼筋底墊雙峰式墊塊，嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計要求綁扎，支撐箍筋應(yīng)適當(dāng)予以點焊，保證上層鋼筋網(wǎng)片不變形。外模采用普通鋼模板組拼，外模的固定采用φ16拉桿內(nèi)外對拉，并以圓木或鋼管輔助支頂。（5）混凝土澆注混凝土采用商品混凝土。灌注入倉采用吊車配合下料漏斗進行，振搗采用插入式振搗棒。

（6）變形縫處理箱涵涵身每隔10～18米設(shè)變形縫一圈（包括基礎(chǔ)），凡地基土質(zhì)發(fā)生變化以及地基填挖交界處，均設(shè)置變形縫，縫寬2～3㎝。變形縫橡膠止水帶采用QZ5—400型橡膠止水帶。箱涵在變形縫設(shè)置處，外圍砼應(yīng)加厚一圈，加厚尺寸為25㎝。在變形縫設(shè)置處內(nèi)側(cè)鑲嵌3㎝厚油浸軟木板，外側(cè)填塞止水密封膏。為了保證整個變形逢豎直且在一個截面上，立模堵頭處須立分離式兩塊模板（夾緊止水帶），并與內(nèi)外模板以螺絲桿連接，油浸木板對應(yīng)中空管處用膠粘貼在堵頭鋼模上。

（7）箱涵兩側(cè)臺背、涵頂填土回填與圓涵相同。

3、質(zhì)量保證措施

（1）涵洞機械挖基時預(yù)留20cm人工開挖清理,達到設(shè)計標(biāo)高后，檢測其斷面尺寸、承載力是否滿足設(shè)計要求，經(jīng)監(jiān)理檢查合格并簽字后才可進入下道工序。

（2）對鋼筋要檢查其出廠證明，并進行抽檢，合格后方可使用，鋼筋在使用前進行調(diào)直、除銹、去氧化皮；電焊工必須持證上崗，焊接頭要經(jīng)過試驗合格后才允許正式作業(yè)。

（3）鋼筋在安裝時必須采用鋼筋限位，鋼筋先劃線后綁扎，豎向主筋和橫向水平分布鋼筋按照設(shè)計位置要求綁扎牢固，形成規(guī)范施工，嚴(yán)格保證鋼筋的保護層厚度。

（4）混凝土施工腳手架及支撐要搭設(shè)牢固，模板做到橫平豎直，杜絕跑?，F(xiàn)象發(fā)生；搗固設(shè)專人進行作業(yè)，嚴(yán)格分層厚度、布點振搗，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面。（5）涵洞工程砌體圬工施工時，要認真選好石料，砂漿嚴(yán)格按照配合比拌制，采用擠漿法砌筑，層間搭接滿足砌石規(guī)范要求，砌體要大面朝下，禁止立砌。砂漿飽滿，灰縫統(tǒng)一采用凹縫。

（6）沉降縫、防水層嚴(yán)格按照設(shè)計以及施工規(guī)范要求施工，達到無滲漏。若發(fā)現(xiàn)滲水應(yīng)及早返修。

（7）涵背填土嚴(yán)格按規(guī)范要求施工，兩側(cè)對稱夯填。涵頂填土厚度大于1m時，方可允許施工機械通過，防止混凝土出現(xiàn)開裂等人為破壞。

涵洞工程施工安全措施

1、開挖基坑時應(yīng)根據(jù)規(guī)定的基坑邊坡開挖，分層下挖到符合基底承載力要求的設(shè)計高程為止。嚴(yán)禁采用局部開挖深坑，從底層向四周掏土的方法施工?；禹斆孢吰乱酝獾乃闹?，應(yīng)開挖排水溝，并經(jīng)常保持暢通。機具、材料、棄土等應(yīng)堆放在基坑邊坡周邊安全距離以外。

2、采用擋板支撐護壁時，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況，逐段支撐，并經(jīng)檢查確認安全后，方可繼續(xù)開挖。拆除支護應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況，自下而上分段進行，邊拆邊回填夯實。文明施工的主要技術(shù)措施

1、認真做好文明施工的技術(shù)交底工作，把文明施工有關(guān)規(guī)定作為重要內(nèi)容進行詳細、周密的技術(shù)交底，并與安全生產(chǎn)、環(huán)境保護、水土保護等工作有機結(jié)合起來。

2、施工現(xiàn)場在醒目位置張掛施工銘牌、安全操作規(guī)程及安全生產(chǎn)文明施工標(biāo)語。

3、各類施工設(shè)備要符合安全、文明施工要求，機械設(shè)備做到用后及時保養(yǎng)，認真執(zhí)行十二字作業(yè)法（清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐、安全），用電設(shè)備要保持完好，嚴(yán)禁私拉亂接。嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，集中思想，謹(jǐn)慎工作，不擅離崗位，嚴(yán)禁酒后操作。

4、路基土方等各類施工不得超出購地界，防止泥土沖出界外，堵塞道路河溝，淹沒農(nóng)田、魚塘等，搞好當(dāng)?shù)仃P(guān)系，爭取他們的密切配合和支持。

5、施工材料機具堆碼整齊，施工排水暢通，施工現(xiàn)場布局合理整潔、作業(yè)井然有序。

6、后勤部門加強生活區(qū)域的環(huán)境管理，建立衛(wèi)生值日清掃制度，加強“五小”設(shè)施（食堂、宿舍、廁所、澡堂、醫(yī)務(wù)娛樂場所等）的管理，優(yōu)化生活環(huán)境。

7、機械設(shè)備的廢油應(yīng)統(tǒng)一回收處理，不準(zhǔn)亂倒棄，污染環(huán)境。

8、文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)認真加強現(xiàn)場的文明施工檢查、督促，及時整改不文明施工現(xiàn)象。做好文明施工的信息反饋，抓好文明施工的協(xié)調(diào)和處理工作，爭創(chuàng)安全文明標(biāo)準(zhǔn)工地，做到“兩通三無、五必須”。

“兩 通”：施工現(xiàn)場人行道暢通；

施工工地沿線單位和居民出入暢通?！叭?無”：施工中無管線事故；

施工現(xiàn)場排水暢通無積水和泥漿外溢；

施工工地?zé)o重大傷亡事故?！拔灞仨殹保菏┕^(qū)域與非施工區(qū)域必須嚴(yán)格分隔；

施工現(xiàn)場必須掛牌施工；

工地現(xiàn)場材料必須堆放整齊；

工地生活設(shè)施必須清潔文明；

工地現(xiàn)場必須開展以創(chuàng)建文明工地為主要內(nèi)容的思想政治工作。環(huán)境衛(wèi)生保護措施

1、保護施工現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生

堅持文明施工，嚴(yán)禁亂棄建筑垃圾。橋梁鉆孔樁廢棄泥漿應(yīng)經(jīng)沉淀處理符合要求后排放指定地點；路基施工要注意水土保持，防止泥石沖入農(nóng)田、公路、房屋。

2、建立良好的駐地衛(wèi)生環(huán)境

駐地衛(wèi)生參照創(chuàng)建文明衛(wèi)生城市標(biāo)準(zhǔn)認真執(zhí)行，加強施工駐地的廚衛(wèi)設(shè)施的管理，做到生活區(qū)內(nèi)清潔衛(wèi)生，不亂倒垃圾，不亂排生活污水，建立駐地環(huán)境衛(wèi)生清掃制度，定期進行宅區(qū)消毒，優(yōu)化生活環(huán)境。

交通配合的措施

1、堅持文明施工，嚴(yán)禁向公路河道棄土，在可能造成土石方?jīng)_向公路的處所應(yīng)在鐵路路基坡腳予以碼砌防護。如有沖積土石，應(yīng)及時清除。

2、做好施工的臨時排水，避免向河道直接排水。

3、利用當(dāng)?shù)毓愤M行土石方運輸?shù)能囕v應(yīng)遵守交規(guī)。

4、不在公路上堆放工程器材占用路面。

第三篇：涵洞施工方案

一、圓管涵施工

利用路堤為施工便道和場地，半幅施工，半幅通車。圓管涵的施工，原則上先填1-2m后用挖掘機開挖基槽施工的方法。在業(yè)主同意的定點廠家購買管涵。施工準(zhǔn)備：

（1）涵洞開工前，向工程師提交本工程施工組織設(shè)計和開工報告，經(jīng)工程師批準(zhǔn)后開始施工。

（2）測量放樣：按圖紙設(shè)計的平面位置、標(biāo)高及幾何尺寸，進行施工放樣?；娱_挖：

（1）將基坑控制樁延長于基坑外2m加以固定。

（2）基坑開挖應(yīng)保持良好的排水，在基坑外深挖集水井以利基礎(chǔ)底面排水徹底。

（3）基坑應(yīng)開挖至設(shè)計標(biāo)高+20cm處時，然后人工挖除剩余20cm土，以免機械擾動基底土。

（4）基坑開挖后應(yīng)檢驗地基承載力，合格后，妥善修整，在最短的時間里鋪墊層及澆筑基座。若承載力達不到要求，應(yīng)按監(jiān)理工程師的指示進行基底處理。圓管涵施工方法：

（1）采購經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主指定或認可的廠家的圓管涵。

（2）砼基座：基坑開挖后，應(yīng)先進行裝模，待模板安裝完成并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進行砼澆筑。砼采用現(xiàn)場集中拌和，30cm一層攤鋪、振搗、抹平。

（3）敷設(shè)：待基礎(chǔ)砼強度達到75%以上時，開始安裝管節(jié)，管節(jié)安裝從下游開始，使接頭面向上游，每節(jié)涵管應(yīng)緊貼于基座上，所有管節(jié)應(yīng)按正確的軸線和坡度敷設(shè)，如管壁厚度稍有不同，應(yīng)使內(nèi)壁齊平，在敷設(shè)過程中，應(yīng)保持管內(nèi)清潔無臟物。

（4）澆筑管壁處外側(cè)砼，以固定涵管。

（5）接縫：涵管接縫寬度不大于5mm，用瀝青麻絮填塞接縫內(nèi)外側(cè)形成柔性封閉層，再用兩層15cm寬的浸透瀝青的油氈包纏接縫。

（6）洞口砌筑：砌體應(yīng)分層坐漿砌筑，砌筑前應(yīng)做好砂漿封面，然后才進行砌筑。砌筑完成后，應(yīng)進行勾縫。

（7）回填土：回填材料采用批準(zhǔn)的能充分壓實的透水性好的材料，分層、對稱回填，每層厚度不大于15cm，第一層厚度控制在30cm左右，用振動夯夯實達到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。

（8）管節(jié)外壁必須注明適用的管頂填土高度，相同的管節(jié)應(yīng)堆置一處，以便于取用，防止弄錯。

（9）管節(jié)的裝卸及安裝用吊具進行，不允許用滾板或斜板卸管。圓管涵施工工藝框圖 ：

法1

施工準(zhǔn)備 → 施工測量放樣 → 基坑開挖 → 夯鋪砂礫墊層 → 澆筑基礎(chǔ) → 涵管安裝 → 涵管接口 → 鋪砌洞口漿砌片石 → 涵背回填 → 清理驗收法2

清理場地→ 基坑開挖 → 測量放樣 → 基底整平→ 測量基坑標(biāo)高 →地基承載力檢驗 → 澆注基座砼 → 安裝圓管 → 圓管運輸 → 砼拌和 →砼運輸→ 澆筑管壁外側(cè)砼 → 監(jiān)理檢驗 → 嵌縫 → 洞口鋪砌 → 臺背回填→ 驗收分層壓實 → 監(jiān)理檢驗

臺背、涵頂填土

涵洞完成后，當(dāng)涵洞砌體砂漿或混凝土強度達到設(shè)計強度的70%時，方可進行回填土，回填土要符合質(zhì)量要求，涵洞處路堤缺口填土從涵身兩側(cè)不小于2倍孔徑范圍內(nèi)，同時水平分層、對稱地填筑、夯（壓）實。用機械填土?xí)r，除按照上述規(guī)定辦理外，涵洞頂上填土厚度必須大于1m時，才允許機械通過，且在使用震動壓路機碾壓時，禁止開動震動源。

嚴(yán)格控制分層厚度和密實度，設(shè)專人負責(zé)監(jiān)督檢查，檢查頻率每50m2檢驗1點，不足50m2時至少檢驗1點，每點都要合格，采用小型機械壓實?；靥钔恋姆謱雍穸葹?.1～0.2m.壓實度全部要達到95%.臺背填筑施工工藝框圖：

回填前清理 → 基底承載力檢測 → 回填第一層料 → 備料 →含水量測定→機械碾壓 → 壓實度試驗 → 回填上層料 → 返工 → 不合格

二、鋼筋混凝土箱涵

2.1基礎(chǔ)處理

采用人工配合機械開挖，開挖前注意做好防排水設(shè)施，開挖按變形縫設(shè)置跳槽開挖，必要時做好臨時支護工作。

基底須整平夯實，并做基底承載力檢測，若達不到150Kpa，則需換填碎石或砂礫。

基底滿足設(shè)計要求承載力后，按設(shè)計要求立模施作混凝土墊層。

2.2底板及側(cè)墻鋼筋綁扎

在墊層上測量放線并畫出鋼筋布置大樣及立模邊線，然后綁扎底板及側(cè)墻鋼筋，綁扎側(cè)墻鋼筋時在外側(cè)用鋼管搭設(shè)臨時支架以防鋼筋籠變形。鋼筋主筋保護層為3㎝（墻身鋼筋靠內(nèi)模側(cè)綁雙峰式墊塊），底板下層筋保護層為4㎝，鋼筋錨固長度為35d，搭接長度為42d，鋼筋搭接接頭百分率不大于25%.2.3內(nèi)支撐及內(nèi)模施工

內(nèi)支撐采用φ50鋼管搭設(shè)，縱橫向布距不大于1m，豎向布距不大于1.2 m，頂部用可調(diào)托撐頂縱梁，縱梁上布置橫梁，橫梁上為頂模。內(nèi)支撐的橫向鋼管應(yīng)與內(nèi)側(cè)模在橫豎帶節(jié)點處用鋼管卡子連接（內(nèi)外模的橫豎帶均采用雙根鋼管），起到橫向內(nèi)支撐作用。內(nèi)模采用1.5㎡的大平面模板制作，表面要求光潔無錯臺，模板接縫加貼密封膠條。

2.4綁扎頂板鋼筋、立外模

頂板鋼筋底墊雙峰式墊塊，嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計要求綁扎，支撐箍筋應(yīng)適當(dāng)予以點焊，保證上層鋼筋網(wǎng)片不變形。

外模采用普通鋼模板組拼，外模的固定采用φ16拉桿內(nèi)外對拉，并以圓木或鋼管輔助支頂。

2.5混凝土澆注

混凝土采用商品混凝土。灌注入倉采用吊車配合下料漏斗進行，振搗采用插入式振搗棒。

2.6變形縫處理

箱涵涵身每隔10～18米設(shè)變形縫一圈（包括基礎(chǔ)），凡地基土質(zhì)發(fā)生變化以及地基填挖交界處，均設(shè)置變形縫，縫寬2～3㎝.變形縫橡膠止水帶采用QZ5-400型橡膠止水帶。

箱涵在變形縫設(shè)置處，外圍砼應(yīng)加厚一圈，加厚尺寸為25㎝.在變形縫設(shè)置處內(nèi)側(cè)鑲嵌3㎝厚油浸軟木板，外側(cè)填塞止水密封膏。為了保證整個變形逢豎直

且在一個截面上，立模堵頭處須立分離式兩塊模板（夾緊止水帶），并與內(nèi)外模板以螺絲桿連接，油浸木板對應(yīng)中空管處用膠粘貼在堵頭鋼模上。

2.7箱涵兩側(cè)臺背、涵頂填土

回填與圓涵相同。

三、鋼筋混凝土蓋板涵

蓋板涵基礎(chǔ)開挖采用反鏟式挖掘機施工，兩側(cè)設(shè)1：1邊坡，預(yù)留施工空間，人工配合清理基底。蓋板采用集中預(yù)制、吊車吊裝、汽車運至工地的方式?；炷敛捎冒韬蜋C現(xiàn)場拌和，吊機吊運鋪設(shè)導(dǎo)管澆注，采用插入式振動棒振搗密實。蓋板涵施工順序為從起點方向的涵洞向終點方向的涵洞依次施工。

3.1基坑開挖

采用反鏟式挖掘機分層開挖，宜于做路基填筑材料的開挖土可用于附近路基的填筑。對于不適宜做路基填料的開挖土，按監(jiān)理工程師的指示棄除。

基坑開挖兩側(cè)成1：1坡度，并清除坡壁松土、浮土。若基坑過深，則根據(jù)實際情況適當(dāng)加大坡度，確保邊壁土坡穩(wěn)定。

基底應(yīng)預(yù)留50cm的施工空間，基坑過深時，可適當(dāng)加寬，以利于基礎(chǔ)施工。

3.2墊層施工

墊層施工前，先將基底平整、夯實，進行測量放線布點，然后用符合設(shè)計要求的砂礫進行人工鋪筑，鋪筑前用蛙式打夯機夯填密實。對于狹小地段不能使用機械壓實時，用人工夯實。

3.3漿砌片石施工

涵洞基礎(chǔ)、涵臺身、八字墻身、洞內(nèi)鋪底及洞口鋪底均采用7.5#水泥砂漿砌片石。

精確進行測量放線布點后，進行漿砌片石施工。

砂漿采用拌和機按實驗室確定的配合比、經(jīng)監(jiān)理工程師確認后拌制。采用擠漿法砌筑，砌筑時分層、分段砌筑。先選擇表面較平且尺寸較大的定位石進行砌筑，再砌筑腹石。滿足規(guī)范規(guī)定的尺寸要求，并且大面向下，砂漿要飽滿，不得留有孔隙；面層相互錯開，不得出現(xiàn)通縫、瞎縫。

基礎(chǔ)每4~6m設(shè)沉降縫一道，并與涵身沉降縫位置相同。

沉降縫用瀝青麻絮塞填密實。

3.4涵蓋板預(yù)制

蓋板集中預(yù)制。模板架設(shè)應(yīng)平順，不出現(xiàn)錯開、扭曲現(xiàn)象。模板用木支撐和拉筋固定，不松動、不跑模。模板間用海綿條塞填，以防漏漿。

混凝土嚴(yán)格按設(shè)計配合比拌制，保證有良好的和易性及坍落度。

混凝土采用翻斗車運輸，插入式振搗棒振搗密實?；炷潦┕ね戤吅蠹皶r進行灑水養(yǎng)護。

小預(yù)制廠設(shè)在橋涵一隊附近。

蓋板預(yù)制按設(shè)計要求進行施工、養(yǎng)護。達到設(shè)計強度后，用吊車吊裝，汽車運輸至工地。

3.5蓋板安裝及鋪裝

臺帽強度達設(shè)計強度的70%以后進行安裝蓋板。安裝后，吊裝位置用砂漿或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的材料填滿，相鄰板快之間用1：2水泥砂漿塞填密實。

3.6防水層

混凝土蓋板或頂板、側(cè)板外表面涂刷瀝青膠結(jié)材料作防水層。瀝青膠結(jié)材料應(yīng)涂2層，每層1.5~2.0mm；或按監(jiān)理工程師指示施工。

四、石拱涵施工

施工程序：測量放樣 → 基坑開挖 → 清理基底 → 漿砌塊片石基礎(chǔ) → 漿砌塊石臺身 → 鋪砌涵底 → 塊石拱圈砌筑 → 安裝蓋板

根據(jù)工程特點，施工時特別做到以下幾點：

①、地基充分，均勻地碾壓密實，防止因不均勻沉降造成涵臺身斷裂；②、特別做好分段分次施工的連接，其分段部位設(shè)沉降縫處理；

③、石拱涵臺背填筑在涵臺及涵底部鋪砌的砂漿強度達到70%以上，且塊石拱圈砌筑后方可進行，并在填筑時，兩側(cè)同時對稱進行，并嚴(yán)格控制材料粒徑及每層厚度、壓實度，對于邊角部位重型壓路機無法碾壓的地方，則采用蛙式打夯機進行反復(fù)夯打碾壓，以確保臺背填土密實。

質(zhì)量及安全保證措施

1、質(zhì)量保證措施

1.1涵洞機械挖基時預(yù)留20cm人工開挖清理，達到設(shè)計標(biāo)高后，檢測其斷面尺寸、承載力是否滿足設(shè)計要求，經(jīng)監(jiān)理檢查合格并簽字后才可進入下道工序。

1.2對鋼筋要檢查其出廠證明，并進行抽檢，合格后方可使用，鋼筋在使用前進行調(diào)直、除銹、去氧化皮；電焊工必須持證上崗，焊接頭要經(jīng)過試驗合格后才允許正式作業(yè)。

1.3鋼筋在安裝時必須采用鋼筋限位，鋼筋先劃線后綁扎，豎向主筋和橫向水平分布鋼筋按照設(shè)計位置要求綁扎牢固，形成規(guī)范施工，嚴(yán)格保證鋼筋的保護層厚度。

1.4混凝土施工腳手架及支撐要搭設(shè)牢|考試大|固，模板做到橫平豎直，杜絕跑?，F(xiàn)象發(fā)生；搗固設(shè)專人進行作業(yè)，嚴(yán)格分層厚度、布點振搗，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面。

1.5涵洞工程砌體圬工施工時，要認真選好石料，砂漿嚴(yán)格按照配合比拌制，采用擠漿法砌筑，層間搭接滿足砌石規(guī)范要求，砌體要大面朝下，禁止立砌。砂漿飽滿，灰縫統(tǒng)一采用凹縫。

1.6沉降縫、防水層嚴(yán)格按照設(shè)計以及施工規(guī)范要求施工，達到無滲漏。若發(fā)現(xiàn)滲水應(yīng)及早返修。

1.7涵背填土嚴(yán)格按規(guī)范要求施工，兩側(cè)對稱夯填。涵頂填土厚度大于1m時，方可允許施工機械通過，防止混凝土出現(xiàn)開裂等人為破壞。

2、安全保證措施

2.1施工現(xiàn)場必須設(shè)置配電箱，且進出電纜線要有套管，電線進出不混亂。嚴(yán)禁使用花線或塑料膠質(zhì)線，導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。

2.2現(xiàn)場機械設(shè)備嚴(yán)格按安全技術(shù)操作規(guī)程作業(yè)，杜絕違章作業(yè)，嚴(yán)禁酒后操作機械設(shè)備。

2.3開挖基坑時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計的邊坡開挖，做好臨時支護工作防止塌方。配備抽水設(shè)備，防止因水浸泡引起邊坡坍塌、漏電事故發(fā)生。

2.4模板安裝時，內(nèi)外要支撐牢固，搗固人員應(yīng)戴絕緣防電手套；拆除模板時，應(yīng)按規(guī)定的程序進行，模板、材料、工具不得直接往下扔。

2.5高空作業(yè)，必須系安全帶，周圍設(shè)防護欄，人員走動要小心，嚴(yán)禁患有恐高癥、心臟病，近視眼的人進行高空作業(yè)。

2.6加強現(xiàn)場治安防護工作，施工現(xiàn)場的|考試大|布置符合防火、防汛、防爆、防雷電等安全規(guī)定的要求。

2.7現(xiàn)場設(shè)置的照明燈具、護欄、圍欄、警告標(biāo)志經(jīng)常維修，保持其正常使用功能，并在有危險地點懸掛規(guī)定的安全警示標(biāo)牌

第四篇：涵洞專項施工方案

三里坪市政道路工程（二標(biāo)段）C編 制：審 核：

線工程標(biāo)段

涵 洞 專 項 施 工 方 案

二零一二年十二月

目 錄

1.方案目的.........................................1 2.工程概況.........................................1 3．施工方案技術(shù)措施及施工工藝.........................1 3.1施工方案技術(shù)措施.................................1 3.2施工工藝........................................2 4． 工程安全保證措施................................8 5．文明施工及環(huán)境保護...............................9 5.1文明施工........................................9 5.2環(huán)保措施.......................................10

1．方案目的

明確涵洞施工的工藝流程、操作要點和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范涵洞的施工。

2．工程概況

D1K484+920～D1K485+400段涵洞工程，共包涵框架涵4座。分別為：

2.1 D1K484+920 框架涵：涵為排洪兼人行而設(shè)，涵洞與線路垂直相交，尺寸為： 3.0×3.5m 2.2 D1K485+070框架涵：涵洞為立交兼排洪而設(shè)，涵洞與線路垂直相交，尺寸為： 5.0×5.3m 2.3 D1K485+253框架涵：涵洞為人行、排洪兼灌溉而設(shè)，涵洞與線路斜交，尺寸為： 3.0

2.4D1K485+400框架涵：涵洞為立交兼排洪而設(shè)，涵洞與線路垂直相交，尺寸為： 4.0×5.3m 3．施工方案、施工工藝

3.1施工方案

涵洞基礎(chǔ)基坑采用機械開挖，人工配合清底和修整。涵洞基底設(shè)計要

求為：D1K484+920和D1K485+070 CFG加固，D1K485+253和D1K485+40為換填或夯實。

框架涵采用支架現(xiàn)澆的施工方案，分兩次澆注，第一次澆注底板及下梗肋，第二次澆注邊墻及頂板。

涵洞回填及涵側(cè)填土采用小型夯實、輾壓機械分層夯壓。

3.2施工工藝

3.2.1基坑開挖

基坑采用挖掘機開挖，配合人工整修。挖基時，為了基礎(chǔ)混凝土施工方便和滿足排水要求，基坑尺寸比基礎(chǔ)平面設(shè)計尺寸增寬0.5m。

在基坑開挖過程中，若基坑滲水較大，要作臨時排水溝和集水坑，配備抽水泵，及時排除基坑積水。

在基坑開挖中，嚴(yán)禁超挖。當(dāng)挖掘機挖到接近設(shè)計標(biāo)高20-30cm時，若各項指標(biāo)滿足設(shè)計和規(guī)范要求，再人工開挖至設(shè)計標(biāo)高，對基坑的平面位置、尺寸、地基承載力進行檢測。基坑檢查合格后，才可按圖紙要求進行基礎(chǔ)混凝土施工。

基坑挖土采用自卸汽車運至設(shè)計指定的棄土場。3.2.2 C30混凝土墊層施工

基坑被檢驗認可后，精確測放出涵洞軸線及邊線。及時澆筑混凝土墊

層，混凝土采用梁場攪拌站，罐車運輸。澆注前采用[20槽鋼支立邊模，圓木斜撐保證墊層的結(jié)構(gòu)尺寸。澆筑過程中采用插入式振搗器振搗，人工摸平?；炷翂|層要求大致平順。3.2.3箱身鋼筋混凝土施工

箱身混凝土施工分兩次進行，首先完成箱身底板，然后再進行箱身邊墻及頂板施工。

3.2.3.1箱身底板施工

底板施工前，對涵洞進行復(fù)測放樣，確保涵洞軸線位置準(zhǔn)確。底板外模采用竹膠板，做成平縫。模板安裝完畢后，人工綁扎鋼筋，預(yù)埋邊墻鋼筋。鋼筋采用預(yù)制廠集中加工，運至現(xiàn)場。由于箱身較長，可進行分節(jié)綁扎，每延米涵身配置8排鋼筋骨架，骨架間距為125mm，其排列順序為：①②①③①②①③。鋼筋綁扎時，應(yīng)注意鋼筋保護層的厚度，若在涵身兩側(cè)不滿足骨架的間距時，距離可做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

鋼筋模板綁扎安裝完畢，自檢合格后，報監(jiān)理工程師檢查，通過后方可進行下部混凝土施工。

底板混凝土澆筑時，在底板鋼筋網(wǎng)頂面搭設(shè)棧橋，防止直接踩踏鋼筋，使鋼筋位置錯位，并保證鋼筋保護層的厚度要求。

混凝土澆注時從入口向出口方向，一次澆筑成型?；炷翐v固采用插入式振搗器器振搗密實，人工抹平。

涵洞墻身混凝土澆筑分節(jié)分段施工，在每一段混凝土澆筑完，達到終凝時間時，就要對其覆蓋土工布進行澆水保濕養(yǎng)護。養(yǎng)護用水按就近取材為原則。可利用當(dāng)?shù)卮迕耧嬘盟?，也可利用就近符合?guī)范要求的河水?，F(xiàn)場質(zhì)檢人員如對用于養(yǎng)護用水水質(zhì)有異議時，要組織項目實驗室對現(xiàn)場養(yǎng)護用水，進行實驗檢測。

3.2.3.2箱身邊墻及頂板施工

（1）模板施工：

待底板混凝土達到一定強度時，技術(shù)重新測放涵洞軸線。人工綁扎邊墻鋼筋，清除施工縫位置混凝土浮碴，自檢合格后報監(jiān)理檢查，合格后，再安裝邊墻與頂板模板，內(nèi)模采用竹膠板，外模采用組合鋼模板，頂板支撐采用鋼管排架（80×100cm）用調(diào)節(jié)托盤控制箱身凈空和頂板水平。

為避免漏漿，模板接縫處，用玻璃膠紙密貼或用膠條密封。安裝墻身模板時，用φ14mm拉桿連接，φ100mm圓木作模板內(nèi)支撐，鋼管排架橫撐作模板外支撐。模板安裝穩(wěn)固后，清除模板內(nèi)雜物，密封模板縫隙。檢查模板平整度、各部尺寸、頂部高程，滿足設(shè)計要求后，綁扎頂板鋼筋。檢查合格后，進行下道工序施工。

（2）混凝土施工：

混凝土采用攪拌站集中供給，罐車運輸。混凝土運至澆筑地點。重新

檢測拌合物和易性和坍落度，合格后方可使用。根據(jù)涵洞工程的具體情況，現(xiàn)場采用搭設(shè)溜槽的方法，或汽車泵方法進行混凝土澆筑。

混凝土要按一定的厚度，水平分層澆筑，邊墻要分層對稱進行澆筑。分層厚度控制在30cm以內(nèi)，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土。

分層澆筑的混凝土，應(yīng)用插入式電動振搗棒振搗。振搗時，要做到“快插慢拔”；移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為5~10cm；與側(cè)模保持50-100mm的距離。分層澆筑時，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)深度宜為50-100mm，且避免振動棒碰撞模板。每一振點的振搗延續(xù)時間宜為20~30秒，以混凝土不再沉落，不再出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)平坦，泛漿為止。

混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行。若因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土初凝時間或能重塑時間。若時間過長，要預(yù)留施工縫。施工縫的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直，施工縫處應(yīng)埋入適量的接茬鋼筋或型鋼，并使其體積露出前層混凝土外一半左右。

在施工縫處接續(xù)澆注新混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定： 前層混凝土的強度不得小于1.2MPa。

施工縫處的水泥砂漿薄膜、松動石子或松弱混凝土層應(yīng)鑿除，并應(yīng)用水沖凈、濕潤，但不得存有積水。

新混凝土澆注前，宜在橫向施工縫處先鋪一層厚約15mm并與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿，或鋪一層厚約30cm的混凝土，其粗骨料宜比新澆注混凝土減少10%，然后再接續(xù)澆注新混凝土。在澆筑過程中，設(shè)專人檢查模板及支撐穩(wěn)定性。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。每工作臺班做二組試件，進行28天強度檢驗。

混凝土澆筑至設(shè)計標(biāo)高，人工抹面整平。待定漿后，再抹第二遍并壓光，強度達到2.5Mpa時拆模，并及時進行覆蓋、灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期為7-14天。

（3）綜合接地

按照設(shè)計要求，框架涵內(nèi)埋設(shè)綜合接地體，接地體采用涵身內(nèi)的結(jié)構(gòu)鋼筋，鋼筋直徑不小于φ16mm，各接地點設(shè)接地端子，直接澆注在箱身混凝土內(nèi)，表面與結(jié)構(gòu)面齊平。

接地體有焊接接頭時，應(yīng)采用如下焊接要求：雙邊焊搭接長度不小于55mm；單邊焊搭接長度不小于100mm；焊縫厚度不小于4mm。鋼筋間十字交叉時采用φ16的“L”形鋼筋進行焊接。

對于施工中外露的接地鋼筋進行防腐處理，采用外涂瀝青，外包聚氯乙烯，聚苯乙烯帶的方式。接地體完成后接地電阻應(yīng)不大于1歐，否則可另設(shè)附加接地極。

4）沉降縫施工

在設(shè)計沉漿縫位置，安裝3cm厚聚苯乙烯硬質(zhì)泡膜板，泡膜板中設(shè)置橡膠止水帶，采用“U”型卡固定，使止水帶置中。沉降縫應(yīng)上下垂直，垂直度滿足設(shè)計及規(guī)范要求。3.2.4護墻施工

主體涵身施工完成，先施工入口護墻，再施工出口護墻。人工配合機械開挖護墻基礎(chǔ)。

護墻墻身進行模板支立，護墻內(nèi)部模板豎直支立，外部成1：0.35的坡度，保證帽石底部兩模板凈間距為40cm，混凝土灌注完后插適量鋼筋，以備帽石灌注時用。

護墻基礎(chǔ)與邊墻混凝土施工同箱身混凝土施工方法。3.2.5防水層

按照設(shè)計要求，涵洞頂面與兩側(cè)沉降縫位置鋪設(shè)甲種防水層，兩側(cè)鋪設(shè)丙種防水層。

甲種防水層施工前，表面應(yīng)清理干凈，然后鋪設(shè)M10水泥砂漿找平層。待基層砂漿表面干燥后，再施工甲種防水層。鋪設(shè)防水層應(yīng)達到涂層厚薄一致，卷材牢固，搭接正確，不得有滑移、翹邊、起泡、損傷等現(xiàn)象，坡度平順、排水通暢。

沉降縫位置防水層設(shè)置甲種防水層，寬度0.5m。

頂面防水層施工完畢后，人工鋪設(shè)一層C40細石聚丙烯纖維網(wǎng)混凝土保護層上鋪設(shè)20cm。3.2.6 C40混凝土路面

主體工程施工完畢后，涵身底板頂面，先鋪設(shè)一層42cm厚C15混凝土墊塊，然后再澆筑一層8cm厚C40防磨混凝土，混凝土內(nèi)加設(shè)一層φ10＠10×10cm鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)采用同等級的混凝土墊塊支墊，保證保護層的厚度。

出入口泄床頂面，先鋪設(shè)一層10厘米厚碎石墊層，然后再鋪設(shè)一層20～30cm厚C3O混凝土，混凝土內(nèi)加設(shè)一層φ8＠15×15cm鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)采用同等級的混凝土墊塊支墊，保證保護層的厚度。混凝土采用攪拌站供給，罐車運輸，插入振動器振動密實。3.2.7附屬及基坑回填：

出入口鋪砌采用挖掘機開挖，人工配合修整。先鋪設(shè)10cm厚碎石墊層，然后采用35厘米厚C25混凝土，垂裙采用C25混凝土。

基坑回填，待箱身主體圬工完工后，涵洞混凝土強度達到設(shè)計強度的75%時，方可進行回填基坑?；靥畈捎眠^渡段要求進行回填。

4． 工程安全保證措施

工程現(xiàn)場建立完善的保證安全生產(chǎn)的規(guī)章制度，并嚴(yán)格監(jiān)督實施。加強對全體工作人員的安全生產(chǎn)及勞動保護教育，使參加施工的每一個人從

思想上都對安全工作得以充分重視。

施工中必須貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，堅持全員安全教育制度，提高施工人員安全自保意識，切實做到管生產(chǎn)管安全，保障職工的安全和施工機械設(shè)備不受損壞，全面有效的實現(xiàn)安全生產(chǎn)。

做好現(xiàn)場管線調(diào)查，做好管線標(biāo)識加強地下管線的保護，確保本段所有現(xiàn)況管線安全運行。

施工車輛出入的主要路口設(shè)置專職交通疏導(dǎo)員，標(biāo)識明顯，協(xié)助疏導(dǎo)交通。

項目部設(shè)置安全保衛(wèi)小組，經(jīng)常組織專人巡視施工現(xiàn)場。防止閑雜人員進入施工現(xiàn)場。

專職安全員對施工涵洞的不同的施工性質(zhì)做專項安全技術(shù)交底。對于違反安全生產(chǎn)要求的停止施工。

5．文明施工及環(huán)境保護

5.1文明施工

認真貫徹執(zhí)行建設(shè)工程施工現(xiàn)場環(huán)境保護工作基本準(zhǔn)則和建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理基本標(biāo)準(zhǔn)，加強現(xiàn)場文明施工管理。5.1.1場容場貌

按施工組織設(shè)計、平面布置搭設(shè)臨時設(shè)施，且符合標(biāo)準(zhǔn)。

工地按要求圍欄。高度不低于2米，不使用竹笆、彩布等。圍欄做到整齊劃

一、美觀、穩(wěn)固。

工地主要出入口懸掛施工牌，整潔美觀。

土方或材料運輸不拋、撒、滴、漏，車輛出入進行沖洗。

土方及材料堆放整齊，不占道，保證車輛、行人安全通行，道路通暢。落實施工臨時排水措施，不造成地面積水。5.1.2持證上崗

所有施工及管理人員全部做到持證上崗，并建立工地人員名冊，注明姓名、年齡、性別、身份證號、家庭住址、持證類別、操作證號（含復(fù)印件）及進退場時間等。

建立特種工種持證上崗管理臺帳，按期做好特種作業(yè)人員的培、復(fù)訓(xùn)工作，杜絕無證和持失效證件作業(yè)。

“規(guī)范管理，強基達標(biāo)”，加強對特種作業(yè)人員的“兩紀(jì)一化”（勞動紀(jì)律、作業(yè)紀(jì)律、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)）教育和現(xiàn)場檢查監(jiān)控，督促作業(yè)人員正確使用勞動防護用品。

5.2環(huán)保措施

開工前組織全體干部職工進行生態(tài)資源環(huán)境保護知識學(xué)習(xí)，增強水土保護意識，采取有效措施使施工過程對生態(tài)環(huán)境的損害程度降到最低。

永久性用地范圍內(nèi)裸露地表用植被覆蓋；工程完工后拆除一切臨時用地范圍內(nèi)的臨時設(shè)施，搞好占地復(fù)耕，綠化原有場地，恢復(fù)自然面貌。

開挖邊坡及填方坡面嚴(yán)格按設(shè)計要求防護，防止水土流失。合理布置施工場地，少占耕地，盡量不破壞原有植被，不隨意砍伐樹木，并在其周圍植草或植樹綠化，創(chuàng)建美好環(huán)境。

路基場地清理物，如表土、草皮、樹木、樹墩、樹根、灌木和垃圾等運到指定地點廢棄，不亂棄亂倒。

對有害物質(zhì)（如染料、油料、廢舊材料和垃圾等）經(jīng)可行措施處理后運至當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門所指定的地點進行掩埋，防止泄露、腐蝕造成對生態(tài)資源的破壞。

根據(jù)含油廢水不同的情況，分別采用隔油池、氣浮設(shè)備和二級生化處理設(shè)施進行處理。

施工區(qū)域、砂石料場在施工期間和完工后，妥善處理，以減少對河溪流的侵蝕，防止沉碴進入河流或小溪。

第五篇：涵洞冬季施工方案

AK0+779.8涵洞冬季施工方案

由于本標(biāo)段工期緊、任務(wù)重、地處我國東北寒冷地區(qū)，冬季漫長而寒冷，最大凍土深度為200cm，平均開始凍結(jié)日期10月19日，平均解凍日期4月15日。涵洞工程由于對路基施工有影響，要求主線涵洞及低洼地段內(nèi)的涵洞安排在冬季施工，處于勝利互通A匝道低洼段的AK0+779.8涵洞就是其中一個。因此制定切實可行的冬季施工方法對于兌現(xiàn)工程進度、保證工程質(zhì)量具有重要的作用。

一、冬季施工技術(shù)準(zhǔn)備工作

1、冬季施工技術(shù)準(zhǔn)備原則 1）確保工程質(zhì)量。

2）施工中必須做到安全生產(chǎn)；工程項目的施工要連續(xù)進行。

3）冬季施工方案（措施）制定要因時因地因工程項目制定，同時結(jié)合甲方及監(jiān)理工程師的要求，要求經(jīng)濟上合理、減少能源消耗。4）所需的熱源和材料要有充足、可靠的來源。

5）力求施工方法簡單可靠，施工速度快，達到縮短工期降低成本的目的。6）凡沒有冬季施工方案（措施），或者冬季施工準(zhǔn)備工作未做好的涵洞，不得強行進行冬季施工。

7）必須制定行之有效的動機施工管理措施。

2、冬季施工方案編制的主要內(nèi)容

1）冬季施工生產(chǎn)任務(wù)安排及施工部署。2）主要進行涵洞的基礎(chǔ)及混凝土施工。

3）熱源設(shè)施計劃及安排，本的涵洞漿砌片石利用溫棚蓄熱砌筑、水管利用包裹防凍、混凝土利用蓄熱法施工、養(yǎng)護采用薄膜包裹后并用草袋或棉絮覆蓋養(yǎng)護。4）做好冬季施工人員的技術(shù)培訓(xùn)、做好勞動力計劃。5）做好冬季安全生產(chǎn)、消防要點及工程質(zhì)量控制要點。6）做好冬季施工的物資計劃及采購工作。

二、冬季施工方法

1、保溫材料及設(shè)施 本涵洞的保溫設(shè)施主要為暖棚、水管路及其他小型機具等。其相應(yīng)的保溫材料為： 1）鋼模板的保溫：選用質(zhì)輕、放火、保溫性能好的聚苯乙烯泡摸板、巖棉等；

2）混凝土表面覆蓋保溫：選用隔氣性能好的塑料薄膜、保溫性能好的棉絮、稻草編織的草簾等，混凝土終凝后先用薄膜包裹密實，然后在薄膜上面覆蓋棉絮，棉絮上面覆蓋草袋；

3）基坑保溫選用價格便宜的草簾； 4）水管保溫：選用珍珠巖保溫瓦、草繩； 5）小車、攪拌機保溫：選用聚苯乙烯泡沫板； 6）暖棚：選用雙層高強塑料薄膜、帆布蓬；

7）拌合站：采用防寒棚； 8）大堆材料：采用集中加熱。

2、基礎(chǔ)開挖冬季施工方法

1）確定好涵洞基坑開挖位置，引出中、邊樁。清理出開挖場地。

2）做好挖機破碎錘和挖機配合施工。用大型挖掘機破碎錘破碎凍土層，再用挖機把破碎的凍土清理出施工現(xiàn)場。

3）開挖出基底用草簾子及時覆蓋，做好防凍措施，并在開挖后及時進行砂礫回填。

3、混凝土的冬季施工方法

本涵洞工程混凝土冬期施工采用暖棚蓄熱法?；炷恋臐仓r間安排在每天氣溫較高的時段10：00~16：00進行，其他時間進行混凝土澆筑準(zhǔn)備工作。1）暖棚的搭蓋

暖棚的支架應(yīng)堅固，利用鋼木構(gòu)件，必須能承受風(fēng)、雪的荷載；墻壁、屋頂不應(yīng)透風(fēng)并應(yīng)利用導(dǎo)熱系數(shù)小的材料（草簾、帆布蓬）；暖棚內(nèi)生火爐但須防火、防煤氣；暖棚內(nèi)電氣線路應(yīng)按有關(guān)規(guī)定架設(shè)，應(yīng)絕緣良好，與熱源保持安全距離。2）砼冬季施工混凝土對材料的要求

①配置冬季施工的混凝土，應(yīng)選用普通硅酸鹽水泥。水泥標(biāo)號不應(yīng)低于425#，最小水泥用量不能少于300kg/m3，水灰比不應(yīng)大于0.6。②骨料在投料時不得帶有冰雪或凍結(jié)物。大堆材料必須進行覆蓋保溫，必要時加熱。

③外加劑使用引氣型減水劑，含氣量在3%~5%，鋼筋混凝土不能摻加氯鹽外加劑，且混凝土必須振搗密實。

④加防凍劑和早強劑。砂漿和砼可根據(jù)氣溫可加三乙醇胺溶液等高效防凍、早強型外加劑，以保證圬工不受凍害。

⑤設(shè)置專門的測溫人員，對材料和砼進行連續(xù)觀測，確保各種材料和砼在規(guī)定的溫度內(nèi)，如超出，立即采取措施，確保溫度正常。

⑥在加熱或應(yīng)用保溫設(shè)施時，并在隨后的時間內(nèi)，任何結(jié)構(gòu)表面溫度不應(yīng)超過32度，在8小時內(nèi)不應(yīng)超過10度。3）砂石材料的預(yù)熱

砂石材料預(yù)熱可在混凝土攪拌站內(nèi)進行，預(yù)熱方法為砂石加熱裝置。砂石加熱裝置利用紅外熱風(fēng)爐產(chǎn)生的熱風(fēng)作為熱源。碎石加熱用對流方式在碎石加熱爐內(nèi)進行熱交換，排出的具有一定溫度的尾氣由高壓風(fēng)機引入砂加熱爐，用流化床形式加熱砂。

4）混凝土的攪拌

混凝土攪拌站應(yīng)設(shè)置暖棚，采用火爐提高棚內(nèi)溫度，外部采用選用帆布蓬保溫?；炷翑嚢枨跋葢?yīng)根據(jù)熱工計算公式計算混凝土出罐的溫度的估算。砂石料入機溫度不得低于5℃；水泥不加熱，應(yīng)儲藏于室內(nèi)，保持與室內(nèi)同溫；水加熱至40℃～60℃；攪拌時按照砂石、水、水泥的順序進行，不得顛倒，以免發(fā)生假凝現(xiàn)象；混凝土的攪拌時間應(yīng)比常溫時延長50%。為提高混凝土的早期強度，混凝土的入模坍落度應(yīng)在8cm～12cm范圍內(nèi)，入模溫度不低于10℃，并可通過調(diào)整配合比，增加部分水泥用量，摻配高效干粉減水劑等措施。5）混凝土輸送

混凝土的運輸采用大容量運輸罐車進行運輸。采取的主要措施為較少運輸時間和距離，減少倒運次數(shù)。并且考慮到堵管等現(xiàn)象需要進行處理而耽誤時間，混凝土的入模溫度可以提高到13℃。6）混凝土的澆注及冷接茬部位預(yù)熱 A、混凝土澆注：混凝土澆注應(yīng)連續(xù)一次性澆注完成，混凝土的分層厚度控制在60厘米左右，采用插入式振搗器振搗?；炷猎跐沧⑶埃瑧?yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢，并用熱風(fēng)預(yù)熱，摸板、鋼筋的表面溫度不得低于5℃，混凝土的搗鼓時間應(yīng)比常溫有所增加，并應(yīng)特別注意對鋼筋密集部位的振搗 B、混凝土冷接茬部位的預(yù)熱

混凝土冷接茬部位采用噴熱風(fēng)，確保接頭處溫度不得低于5℃，加熱深度不小于30厘米，預(yù)熱長度控制在1米左右，當(dāng)外界氣溫低于20℃時，應(yīng)在接茬部位埋設(shè)測溫元件，以監(jiān)控預(yù)熱質(zhì)量。7）混凝土的養(yǎng)生

混凝土終凝后先用薄膜包裹密實，然后在薄膜上面覆蓋棉絮，棉絮上面覆蓋草袋。如果是夜間及外界氣溫太低，也可以在短期內(nèi)使用電熱毯或防寒被覆蓋在外面?；炷恋酿B(yǎng)護時間不能少于7天。

4、漿砌片石的冬季施工方法

漿砌片石冬季主要是進行涵洞的基礎(chǔ)及附屬設(shè)施施工，因此采用暖棚法，暖棚內(nèi)生火爐。其施工要點為：

1）暖棚內(nèi)地面處的溫度及砌塊溫度不應(yīng)低于5℃，砂子和水加熱拌制后的溫度不應(yīng)低于15℃；砌體和砂漿的保溫養(yǎng)護時間，以達到砂漿抗凍強度為準(zhǔn)，一般不應(yīng)低于設(shè)計強度的70%。

2）砌塊在砌筑前將一部分放在暖棚內(nèi)以提高溫度。

5、鋼筋工程的冬季施工方法

本項目鋼筋冬季施工主要用在涵洞涵身施工中，加工數(shù)量不是很大，因此搭設(shè)臨時簡易暖棚予以解決。

6、機械設(shè)備的冬季保養(yǎng)、維修

7、職工冬季施工取暖設(shè)備及勞動保護用品

1）冬期施工職工勞動保護用品應(yīng)按國家和有關(guān)部門的勞動保護條例的規(guī)定執(zhí)行，并及時發(fā)放。

2）冬期施工條件艱苦、環(huán)境惡劣，應(yīng)做好思想工作，使職工始終在飽滿的熱情下工作，以工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證工程質(zhì)量。3）施工現(xiàn)場夜間測溫、供暖人員的勞動用品應(yīng)考慮：棉（皮）大衣、棉（皮）帽、防滑棉（皮）鞋、手套、手電、試電等等。

4）添加水泥、外加劑人員應(yīng)考慮：防塵面具、工作服、、膠手套等。5）生活取暖采用火爐燃煤，但應(yīng)注意防火、放煤氣，應(yīng)裝好風(fēng)斗、煙筒，爐口上方應(yīng)加防火石棉板。