第一篇：涵洞墻身施工方法

涵洞墻身施工技術(shù)方案

一、工藝原理

通過對模板的加工、拼接、立模進行嚴格的控制，對對拉螺栓的位置進行規(guī)整布置，對混凝土的制備和振搗進行控制，保證模板的剛度、強度、加工精度，保證模板表面平整、光滑、方正，接縫嚴密無漏漿，保證澆筑完成的混凝土達到清水混凝土的標準。

二、材料與設(shè)備的要求

1、水泥要求必須采用業(yè)主準入指定廠家水泥，嚴禁采用小廠水泥、雜牌水泥，同一個涵洞通道應采用同一廠家同一批次的水泥。

2、中粗砂要求采用級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈（含泥量小于5%、粒徑2.3-3.7mm的河砂。

3、碎石要求采用顆粒級配均勻，質(zhì)地堅硬，含泥量小于1%的碎石。原材料應有足夠的存量，保證同一結(jié)構(gòu)物混凝土顏色基本一致。

4、原則要求每3-6道涵洞通道配置一個專業(yè)隊伍。每一涵洞通道施工作業(yè)隊要求配備模板工15人，混凝土工15人，電焊工3人，鋼筋工8人，技術(shù)人員2人，安全保通人員3人。

要求每一施工作業(yè)隊配備電動振搗器50型2臺，電焊機2臺，16噸吊車1臺，發(fā)電機1臺；1m*2m的大面積新鋼模板200平方米以上。

三、施工工藝

1、涵洞通道墻身采用墻身整體移模法施工

即先施工墻身中的其中一節(jié)，只拼裝一節(jié)墻身的模板和內(nèi)鋼管支撐架，澆完這段墻身混凝土后，松開模板和內(nèi)架，移動模板和內(nèi)架到下一節(jié)，加固調(diào)整好后澆混凝土。

2、模板及穿墻螺栓的設(shè)計

（1）模板系由以下幾部分構(gòu)成：

豎縱橫鋼管、內(nèi)撐鋼管等用扣件牢固連接的內(nèi)架、拉桿拉固的內(nèi)外側(cè)帶縱向鋼管的拼裝模板、滑動裝置（施工中用短鋼管代替）、外斜撐鋼管等。詳細構(gòu)成及施工如圖所示:

（2）鋼模板選擇6mm厚的鋼板作面板，鋼模板的質(zhì)量應符合豫淮項目公司關(guān)于外露砼工程的模板準入制度的要求。模板表面應平整、光滑、無凹凸、無傷痕、無修補痕跡。

（3）模板在定制、立模前要進行分塊設(shè)計，分塊應力求定型化、整體化、模數(shù)化和通用化。以鋼板為面板的模板，其面板分割宜豎向布置，一般不涉及橫縫，當鋼板豎向接高時，其模板橫縫應在同一高度?？傮w上分割縫應做到均勻?qū)ΨQ。建議在外露面接縫位置宜設(shè)置壓縫裝飾條（2cm*1cm半圓裝飾木線）。

（4）對穿螺栓采用可周轉(zhuǎn)的對拉螺栓，截面范圍內(nèi)螺栓采用塑料套管，兩端要用錐形堵頭和橡膠海棉墊。

3、涵洞通道墻身施工

（1）在已經(jīng)澆筑好的涵洞基礎(chǔ)精確定位墻身平面位置，用墨線單出模板立設(shè)位置。

（2）用鋼管組裝內(nèi)架,最下層橫鋼管支撐在涵洞基礎(chǔ)上。

（3）搭建拼裝外模時用的臨時腳手架。

（4）按墻身設(shè)計高度和最長沉降縫段長度拼裝墻身模板。墻身模板拼裝前要進行打磨、刷脫模劑。

（5）安裝已套好套管的拉桿，固定模板，保證模板平面位置、豎直度滿足規(guī)范要求。

（6）報檢合格后分層對稱澆筑涵洞兩側(cè)墻身混凝土。

（7）混凝土強度達到2.5 mpa后，松開內(nèi)撐鋼管，滑動裝置處用鋼管墊起，滑移內(nèi)架到下一沉降縫段。

（8）抽出拉桿，把內(nèi)外側(cè)拼裝模板墊起，裝上滾輪（短鋼管）后，滑移拼裝模板到下一沉降縫段，準備施工下一節(jié)墻身。

（9）混凝土施工完畢后要進行覆蓋灑水養(yǎng)生。拆模后有20cm2以上跑漿、蜂窩和松動的砂子的情況，整塊混凝土應拆除。

4、施工注意事項

（1）必須注意混凝土的澆筑方法。每段的兩側(cè)邊墻混凝土均要分層對稱澆筑以防止不對稱澆筑混凝土造成偏壓,把邊墻模板擠偏向一側(cè)。

（2）每個拉桿端頭必須有3個以上的蝴蝶卡重疊使用,要保證蝴蝶卡和拉桿的數(shù)量,避免拉力超過蝴蝶卡和拉桿承受范圍而被拉斷。防止螺帽咬合不住拉桿而造成外模脹模跑?，F(xiàn)象。

（3）施工過程中避免施工人員踩彎拉桿,必須保證拉桿的直順,這樣澆筑完邊墻混凝土后,拆模時拉桿可從墻身混凝土中順利抽出,不會造成拆模和滑移拼裝困難。

（4）在涵洞基礎(chǔ)上一次把整條邊墻的支模線放好,用墨線濃濃地彈在涵洞基礎(chǔ)上。一條邊墻支模不要多次放線,避免多次放線造成誤差。

（5）模板與基礎(chǔ)底部縫隙，先用1cm厚泡沫板塞縫，再用水泥砂漿抹帶，避免接縫漏漿及底部“爛根”現(xiàn)象。

（6）施工前對粗骨料進行水洗，晾干后拌和一遍，對中砂進行過篩，并同時增加拌和機內(nèi)干料和濕料的攪拌時間，濕料的攪拌時間≮180s。嚴格控制水灰比和混凝土坍落度，從施工開始到結(jié)束保持一致，到現(xiàn)場的混凝土坍落度，只能是70mm－90mm。在材料和澆筑方法允許的條件下，應采用盡可能低的坍落度和水灰比，以減少泌水的可能性。同時控制混凝土含氣量不超過1.7%，初凝時間6～8h。

（7）嚴格控制每次下料的高度和厚度，保證分層厚度不超過30cm。

振搗方法要求正確，不得漏振和過振?？刹捎枚握駬v法，以減少表面氣泡，即第一次在混凝土澆筑時振搗，第二次待混凝土靜置一段時間再振搗，而頂層一般在0.5h后進行第二次振搗。

嚴格控制振搗時間和振搗棒插入下一層混凝土的深度，保證深度在5～10cm，振搗時間以混凝土翻漿不再下沉和表面無氣泡泛起為止。（8）要求砼澆注現(xiàn)場由試驗員、施工員或技術(shù)員全過程旁站值班，試驗人員每車檢測砼坍落度。施工班組設(shè)專人負責觀察模板的情況，隨時緊固拉桿。

五、質(zhì)量及安全保證措施

1、質(zhì)量保證措施

（1）加強質(zhì)量宣傳，樹立質(zhì)量觀念

加強全體職工的質(zhì)量意識，樹立“質(zhì)量第一”的觀點，并在全體職工中牢固樹立起“創(chuàng)優(yōu)在我心中，質(zhì)量在我手中”的信念。（2）建立施工全過程質(zhì)量控制制度

加強對進場水泥、鋼材、砂、碎石等材料的質(zhì)量控制，所有進場材料必須有出廠合格證，檢測試驗報告，并按照規(guī)定的頻率送檢。

在分項工程開工前，由項目總工主持，組織工程技術(shù)人員、試驗人員、各項目隊隊長、工長、作業(yè)班長、技術(shù)工種的工人，針對本項目的工程特點，學習技術(shù)規(guī)范，做好崗前培訓，持證上崗，學習監(jiān)理程序，密切配合監(jiān)理工程師的工作，接受監(jiān)理工程師的檢查指導。加強各分項工程的工序質(zhì)量控制。

在各工序開展之前，由工程技術(shù)人員對各作業(yè)班組長進行詳盡的技術(shù)交底，每日班組長在組織施工前對作業(yè)人員進行交底。項目隊專職質(zhì)檢員負責對各工序質(zhì)量進行檢查，并填寫各種檢查證，經(jīng)自檢合格后上報質(zhì)檢部及駐地監(jiān)理檢查。若發(fā)現(xiàn)操作過程中存在質(zhì)量問題或達不到質(zhì)量驗收標準，及時整改，并按質(zhì)量控制程序，組織有關(guān)人員進行質(zhì)量偏差原因分析，制定糾偏措施，確保工程質(zhì)量達標，在易發(fā)生質(zhì)量通病的工序，設(shè)置質(zhì)量預控點，制定事先防范措施，加強專項檢查，杜絕質(zhì)量通病。

（3）建立內(nèi)部質(zhì)量檢查制度及獎懲機制

項目經(jīng)理部每月進行一次，各項目隊每旬進行一次創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量大檢查，創(chuàng)優(yōu)檢查由主管領(lǐng)導組織有關(guān)部門參加，分別進行外業(yè)，內(nèi)業(yè)檢查。外業(yè)測量對照現(xiàn)行技術(shù)標準對工程結(jié)構(gòu)外觀輪廓尺寸及中線、水平進行實地測量，作出記錄，作為質(zhì)量控制的依據(jù)之一。內(nèi)業(yè)按管理部門對口檢查各項資料、記錄、臺帳、報表、簽證、質(zhì)檢證書、設(shè)備狀況是否完整、齊全。

實行全員安全質(zhì)量保證承包合同，把安全質(zhì)量與經(jīng)濟效益掛鉤。方法是職工交納風險抵押金，經(jīng)理部從管理費中抽取10%作為創(chuàng)優(yōu)獎基金，獎優(yōu)罰劣。對于一次檢查合格率滿足標準，且內(nèi)實外美，現(xiàn)場管理有序，要給予獎勵，項目部通報表揚；反之則處以罰款，扣掉風險抵押金，并通報批評。

2、安全保證措施

（1）加強安全教育，使之制度化、經(jīng)常化，提高全體人員的安全意識，貫徹專業(yè)檢查與群眾檢查相結(jié)合的方針，施工現(xiàn)場設(shè)專職安全員做到隨時檢查督促，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除，嚴禁違章作業(yè)。

（2）每5天進行一次專業(yè)的安全技術(shù)教育，施工人員在開工前進行安全技術(shù)教育，持證上崗，每周進行不少于一次學習操作規(guī)程和安全條例。搞好安全生產(chǎn)的宣傳，施工現(xiàn)場做到有固定標語和針對性醒目標牌，確保安全生產(chǎn)。（3）堅持班前安全教育和檢查。進入施工現(xiàn)場人員均佩戴安全帽，嚴禁穿拖鞋、高跟鞋進場作業(yè)。

（4）嚴禁機械帶病運轉(zhuǎn)，超負荷作業(yè)。夜間作業(yè)時，有足夠的照明設(shè)備，工作視線不清時不得作業(yè)。

（5）做好用電安全。工地的電動設(shè)備、電力線路均由電工人員架設(shè)及管理，開關(guān)防雨且安設(shè)牢固，并設(shè)有漏電保護器，做到經(jīng)常維修，保持良好。對不符合安全要求的電動設(shè)施及電力線路不得使用，非專業(yè)電工嚴禁隨意接、動電力線路，以防發(fā)生觸電事故。

（6）做好防火工作，搭設(shè)的工棚與料庫之間的距離，符合有關(guān)規(guī)定要求。在工棚及倉庫附近要設(shè)消防器材，并定期檢查。

第二篇：涵洞墻身施工技術(shù)方案

京港澳高速公路漯河至駐馬店段改擴建工程

涵洞墻身施工方案及施工方法

中國葛洲壩

中國葛洲壩集團股份有限公司漯駐高速改擴建工程

TJ-2合同段項目經(jīng)理部

二Ο一三年十月二十六日 K15+072.47

一、工藝原理

涵洞墻身施工技術(shù)方案

通過對模板的加工、拼接、立模進行嚴格的控制，對對拉螺栓的位置進行規(guī)整布置，對混凝土的制備和振搗進行控制，保證模板的剛度、強度、加工精度，保證模板表面平整、光滑、方正，接縫嚴密無漏漿，保證澆筑完成的混凝土達到清水混凝土的標準。

二、材料與設(shè)備的要求

1、水泥采用選用駐馬店豫龍同力水泥有限公司生產(chǎn)的P.O 42.5水泥，嚴禁采用小廠水泥、雜牌水泥，同一個涵洞通道應采用同一廠家同一批次的水泥。

2、中粗砂要求采用級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈（含泥量小于3%、粒徑2.3-3.7mm的河砂。

3、碎石要求采用顆粒級配均勻，質(zhì)地堅硬，含泥量小于1%的碎石。原材料應有足夠的存量，保證同一結(jié)構(gòu)物混凝土顏色基本一致。

4、原則要求每3-6道涵洞通道配置一個專業(yè)隊伍。每一涵洞通道施工作業(yè)隊要求配備模板工8人，混凝土工8人，電焊工3人，鋼筋工8人，技術(shù)人員2人，安全保通人員3人。

要求每一施工作業(yè)隊配備電動振搗器50型2臺，電焊機2臺，16噸吊車1臺，發(fā)電機1臺；1m*2m的大面積新鋼模板200平方米以上。

三、施工工藝

1、涵洞通道墻身采用墻身整體移模法施工

即先施工墻身中的其中一節(jié)，只拼裝一節(jié)墻身的模板和內(nèi)鋼管支撐架，澆完這段墻身混凝土后，松開模板和內(nèi)架，移動模板和內(nèi)架到下一節(jié)，加固調(diào)整好后澆混凝土。

2、模板及穿墻螺栓的設(shè)計

（1）模板系由以下幾部分構(gòu)成：

豎縱橫鋼管、內(nèi)撐鋼管等用扣件牢固連接的內(nèi)架、拉桿拉固的內(nèi)外側(cè)帶縱向鋼管的拼裝模板、滑動裝置（施工中用短鋼管代替）、外斜撐鋼管等。詳細構(gòu)成及施工如圖所示:

（2）鋼模板選擇6mm厚的鋼板作面板，鋼模板的質(zhì)量應符合豫淮項目公司關(guān)于外露砼工程的模板準入制度的要求。模板表面應平整、光滑、無凹凸、無傷痕、無修補痕跡。

（3）模板在定制、立模前要進行分塊設(shè)計，分塊應力求定型化、整體化、模數(shù)化和通用化。以鋼板為面板的模板，其面板分割宜豎向布置，一般不涉及橫縫，當鋼板豎向接高時，其模板橫縫應在同一高度?？傮w上分割縫應做到均勻?qū)ΨQ。建議在外露面接縫位置宜設(shè)置壓縫裝飾條（2cm*1cm半圓裝飾木線）。

（4）對穿螺栓采用可周轉(zhuǎn)的對拉螺栓，截面范圍內(nèi)螺栓采用塑料套管，兩端要用錐形堵頭和橡膠海棉墊。

3、涵洞通道墻身施工

（1）在已經(jīng)澆筑好的涵洞基礎(chǔ)精確定位墻身平面位置，用墨線單出模板立設(shè)位置。

（2）用鋼管組裝內(nèi)架,最下層橫鋼管支撐在涵洞基礎(chǔ)上。

（3）搭建拼裝外模時用的臨時腳手架。

（4）按墻身設(shè)計高度和最長沉降縫段長度拼裝墻身模板。墻身模板拼裝前要進行打磨、刷脫模劑。

（5）安裝已套好套管的拉桿，固定模板，保證模板平面位置、豎直度滿足規(guī)范要求。

（6）報檢合格后分層對稱澆筑涵洞兩側(cè)墻身混凝土。

（7）混凝土強度達到2.5 mpa后，松開內(nèi)撐鋼管，滑動裝置處用鋼管墊起，滑移內(nèi)架到下一沉降縫段。

（8）抽出拉桿，把內(nèi)外側(cè)拼裝模板墊起，裝上滾輪（短鋼管）后，滑移拼裝模板到下一沉降縫段，準備施工下一節(jié)墻身。

（9）混凝土施工完畢后要進行覆蓋灑水養(yǎng)生。拆模后有20cm2以上跑漿、蜂窩和松動的砂子的情況，整塊混凝土應拆除。

4、施工注意事項

（1）必須注意混凝土的澆筑方法。每段的兩側(cè)邊墻混凝土均要分層對稱澆筑以防止不對稱澆筑混凝土造成偏壓,把邊墻模板擠偏向一側(cè)。

（2）每個拉桿端頭必須有3個以上的蝴蝶卡重疊使用,要保證蝴蝶卡和拉桿的數(shù)量,避免拉力超過蝴蝶卡和拉桿承受范圍而被拉斷。防止螺帽咬合不住拉桿而造成外模脹模跑?，F(xiàn)象。

（3）施工過程中避免施工人員踩彎拉桿,必須保證拉桿的直順,這樣澆筑完邊墻混凝土后,拆模時拉桿可從墻身混凝土中順利抽出,不會造成拆模和滑移拼裝困難。

（4）在涵洞基礎(chǔ)上一次把整條邊墻的支模線放好,用墨線濃濃地彈在涵洞基礎(chǔ)上。一條邊墻支模不要多次放線,避免多次放線造成誤差。

（5）模板與基礎(chǔ)底部縫隙，先用1cm厚泡沫板塞縫，再用水泥砂漿抹帶，避免接縫漏漿及底部“爛根”現(xiàn)象。

（6）施工前對粗骨料進行水洗，晾干后拌和一遍，對中砂進行過篩，并同時增加拌和機內(nèi)干料和濕料的攪拌時間，濕料的攪拌時間≮180s。嚴格控制水灰比和混凝土坍落度，從施工開始到結(jié)束保持一致，到現(xiàn)場的混凝土坍落度，只能是70mm－90mm。在材料和澆筑方法允許的條件下，應采用盡可能低的坍落度和水灰比，以減少泌水的可能性。同時控制混凝土含氣量不超過1.7%，初凝時間6～8h。

（7）嚴格控制每次下料的高度和厚度，保證分層厚度不超過30cm。

振搗方法要求正確，不得漏振和過振。可采用二次振搗法，以減少表面氣泡，即第一次在混凝土澆筑時振搗，第二次待混凝土靜置一段時間再振搗，而頂層一般在0.5h后進行第二次振搗。

嚴格控制振搗時間和振搗棒插入下一層混凝土的深度，保證深度在5～10cm，振搗時間以混凝土翻漿不再下沉和表面無氣泡泛起為止。

（8）要求砼澆注現(xiàn)場由試驗員、施工員或技術(shù)員全過程旁站值班，試驗人員每車檢測砼坍落度。施工班組設(shè)專人負責觀察模板的情況，隨時緊固拉桿。

五、質(zhì)量及安全保證措施

1、質(zhì)量保證措施

（1）加強質(zhì)量宣傳，樹立質(zhì)量觀念

加強全體職工的質(zhì)量意識，樹立“質(zhì)量第一”的觀點，并在全體職工中牢固樹立起“創(chuàng)優(yōu)在我心中，質(zhì)量在我手中”的信念。（2）建立施工全過程質(zhì)量控制制度

加強對進場水泥、鋼材、砂、碎石等材料的質(zhì)量控制，所有進場材料必須有出廠合格證，檢測試驗報告，并按照規(guī)定的頻率送檢。

在分項工程開工前，由項目總工主持，組織工程技術(shù)人員、試驗人員、各項目隊隊長、工長、作業(yè)班長、技術(shù)工種的工人，針對本項目的工程特點，學習技術(shù)規(guī)范，做好崗前培訓，持證上崗，學習監(jiān)理程序，密切配合監(jiān)理工程師的工作，接受監(jiān)理工程師的檢查指導。加強各分項工程的工序質(zhì)量控制。

在各工序開展之前，由工程技術(shù)人員對各作業(yè)班組長進行詳盡的技術(shù)交底，每日班組長在組織施工前對作業(yè)人員進行交底。項目隊專職質(zhì)檢員負責對各工序質(zhì)量進行檢查，并填寫各種檢查證，經(jīng)自檢合格后上報質(zhì)檢部及駐地監(jiān)理檢查。若發(fā)現(xiàn)操作過程中存在質(zhì)量問題或達不到質(zhì)量驗收標準，及時整改，并按質(zhì)量控制程序，組織有關(guān)人員進行質(zhì)量偏差原因分析，制定糾偏措施，確保工程質(zhì)量達標，在易發(fā)生質(zhì)量通病的工序，設(shè)置質(zhì)量預控點，制定事先防范措施，加強專項檢查，杜絕質(zhì)量通病。

（3）建立內(nèi)部質(zhì)量檢查制度及獎懲機制

項目經(jīng)理部每月進行一次，各項目隊每旬進行一次創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量大檢查，創(chuàng)優(yōu)檢查由主管領(lǐng)導組織有關(guān)部門參加，分別進行外業(yè)，內(nèi)業(yè)檢查。外業(yè)測量對照現(xiàn)行技術(shù)標準對工程結(jié)構(gòu)外觀輪廓尺寸及中線、水平進行實地測量，作出記錄，作為質(zhì)量控制的依據(jù)之一。內(nèi)業(yè)按管理部門對口檢查各項資料、記錄、臺帳、報表、簽證、質(zhì)檢證書、設(shè)備狀況是否完整、齊全。

實行全員安全質(zhì)量保證承包合同，把安全質(zhì)量與經(jīng)濟效益掛鉤。方法是職工交納風險抵押金，經(jīng)理部從管理費中抽取10%作為創(chuàng)優(yōu)獎基金，獎優(yōu)罰劣。對于一次檢查合格率滿足標準，且內(nèi)實外美，現(xiàn)場管理有序，要給予獎勵，項目部通報表揚；反之則處以罰款，扣掉風險抵押金，并通報批評。

2、安全保證措施

（1）加強安全教育，使之制度化、經(jīng)?；?，提高全體人員的安全意識，貫徹專業(yè)檢查與群眾檢查相結(jié)合的方針，施工現(xiàn)場設(shè)專職安全員做到隨時檢查督促，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除，嚴禁違章作業(yè)。

（2）每5天進行一次專業(yè)的安全技術(shù)教育，施工人員在開工前進行安全技術(shù)教育，持證上崗，每周進行不少于一次學習操作規(guī)程和安全條例。搞好安全生產(chǎn)的宣傳，施工現(xiàn)場做到有固定標語和針對性醒目標牌，確保安全生產(chǎn)。

（3）堅持班前安全教育和檢查。進入施工現(xiàn)場人員均佩戴安全帽，嚴禁穿拖鞋、高跟鞋進場作業(yè)。

（4）嚴禁機械帶病運轉(zhuǎn)，超負荷作業(yè)。夜間作業(yè)時，有足夠的照明設(shè)備，工作視線不清時不得作業(yè)。

（5）做好用電安全。工地的電動設(shè)備、電力線路均由電工人員架設(shè)及管理，開關(guān)防雨且安設(shè)牢固，并設(shè)有漏電保護器，做到經(jīng)常維修，保持良好。對不符合安全要求的電動設(shè)施及電力線路不得使用，非專業(yè)電工嚴禁隨意接、動電力線路，以防發(fā)生觸電事故。

（6）做好防火工作，搭設(shè)的工棚與料庫之間的距離，符合有關(guān)規(guī)定要求。在工棚及倉庫附近要設(shè)消防器材，并定期檢查。

第三篇：6涵洞充填灌漿灌漿的施工方法

◆涵洞充填灌漿的施工方法

采用充填灌漿封堵輸水涵洞滲漏通道，分別從輸水涵洞內(nèi)外側(cè)進行充填灌漿。在涵洞兩側(cè)分別布置一排灌漿孔，孔間距3.0m，深入涵洞底部2.0m，從壩頂進行灌漿。在涵洞內(nèi)側(cè)每隔3m設(shè)一個灌漿斷面，每個斷面設(shè)6個灌漿孔，洞頂及洞底中心及兩側(cè)各布置一孔，從涵洞內(nèi)側(cè)進行灌漿（水泥漿）。灌漿壓力2×104Pa～4×104Pa，灌漿材料采用水泥粘土漿。

輸水涵洞充填灌漿施工方法和技術(shù)要求如下：

1、制漿土料采用粉質(zhì)粘土，其粘粒含量為20～45%，粉粒含量40％～70％，砂粒含量小于10％。制漿前，應先將土料過篩，去掉大于15 cm的石子和土塊。泥漿密度在1.3～1.6g /cm3之間，按照“先用稀漿，后用濃漿”的原則控制泥漿濃度。

2、為防止孔口坍塌，在灌漿前，用套管打入孔口以下3～4m以保護孔口。灌漿應采用孔底注漿的方法，使泥漿由孔底翻向全孔。灌漿壓力應小于50KPa之間。泥漿密度在1.3～1.4g/cm3之間。隨后，視吃漿量的大小改變灌漿壓力和泥漿濃度。灌漿時，應察看灌漿孔附近的壩頂、上下游壩坡有無漏漿、冒漿、開裂、串漿、塌陷和隆起等不良現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應及時采取措施。

3、灌漿后，由于泥漿的排水固結(jié)，孔內(nèi)泥漿會發(fā)生體縮，因此必須進行復灌，復灌宜采用濃度較大的泥漿。復灌要在7天以后進行。

4、終灌標準：在各孔無壓的情況下反復不小于3次的輪灌，待孔內(nèi)泥漿面基本上不再下降時，即可灌終。

5、灌漿結(jié)束，應在泥漿排水初凝后，用濃泥漿封孔，再用粘性土封堵孔口并夯實。

第四篇：涵洞施工小結(jié)

（一）、施工方案涵洞基礎(chǔ)：采用挖掘機開挖兩邊坡按1：0.5取值，基礎(chǔ)開挖底寬為涵洞混凝土基礎(chǔ)寬度兩邊各加0.5m施工作業(yè)空間?；A(chǔ)開挖到離基

《涵洞施工總結(jié)》《應用范文》

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（一）、施工方案

涵洞基礎(chǔ)：采用挖掘機開挖兩邊坡按1：0.5取值，基礎(chǔ)開挖底寬為涵洞混凝土基礎(chǔ)寬度兩邊各加0.5m施工作業(yè)空間。

基礎(chǔ)開挖到離基底約有5～10cm時，則采用人工修整。確保不擾動基底地質(zhì)層。人工修整完后，對基底軸線、高程、平面尺寸進行自檢，然后報駐地辦驗收，并對基底進行承載力試驗，若基底承載力小于設(shè)計基底承載力，則上報監(jiān)理給予處理。

鋼筋由加工廠制作。現(xiàn)場綁扎。混凝土由攪拌站攪拌，用混凝土罐車運送到施工現(xiàn)場。

（二）、基礎(chǔ)施工

1、測量：

基底驗槽合格后，測量人員用全站儀放樣出涵洞中心軸線、邊線，并安裝基礎(chǔ)模板。

2、立模：

基礎(chǔ)模板采用木膠板，一次成形，每節(jié)立模長度為3m。

基礎(chǔ)模板寬7.44m，厚1.0m。為了防止模板受到混凝土內(nèi)應力的影響而變形，保證涵洞基礎(chǔ)的線形與美觀，在模板縱向每50cm加豎向肋骨一根，橫向因為高度只有一米，所以就在上中下各加一條橫向肋骨。兩側(cè)模板采用對拉螺栓對拉，并用頂托支撐。模板內(nèi)涂刷脫模劑并安裝嚴密，嚴禁使用廢機油。

3、沉降縫：

涵洞每6m設(shè)置沉降縫1道，按設(shè)計位置設(shè)置，做到兩端豎直、平整，上下貫通，沉降縫的填塞符合設(shè)計及規(guī)范要求。

4、混凝土澆筑：

基礎(chǔ)采用c25混凝土現(xiàn)澆而成。砼采用強制式攪拌機，當混凝土到現(xiàn)場時，檢查其坍落度、均勻性等指標，合格后方可使用。砼振搗采用插入式振搗器，砼振搗應充分密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿現(xiàn)象為止。

對墻身部分進行預埋鋼筋，以便基礎(chǔ)與墻身更好的相結(jié)合。

混凝土基礎(chǔ)分段澆筑時，多做一組試塊。當混凝土達到2.5mpa時，則進行涵洞基礎(chǔ)模板的拆除與墻身模板的安裝。

（三）、墻身施工：

涵身c15片石混凝土在施工前，應準確計算砼、片石的具體數(shù)量。

涵洞洞身采用分段一次澆灌成形的施工方法。涵洞墻身模板的安裝時，墻身模板沉降縫按設(shè)計位置設(shè)置，做到兩端豎直、平整，上下貫通，沉降縫的填塞符合設(shè)計及規(guī)范要求。

施工墻體片石混凝土時，模板采用木膠板加條木骨肋。肋木采用10×10cm方木做豎向肋木，間距50cm。在模板施工前，模板內(nèi)涂刷脫模劑并安裝嚴密，嚴禁使用廢機油。模板施工好以后，在模板外設(shè)立支撐固定，并在側(cè)模上每70cm設(shè)置一道拉桿固定。澆筑砼前，對模板進行檢查，模板內(nèi)如有雜物、積水應清理干凈。模板如有縫隙，應用橡膠密封條填塞嚴密，再用膩子灰修補刮平。自檢合格報監(jiān)理工程師檢驗簽證，通過驗收后方可進行澆筑。

本涵洞墻身采用片石混凝土，片石應采用厚度不小于15cm的石塊，且應選用無裂紋、無夾層且未被燒過的石塊，片石砼施工時，用裝載機裝運到砼澆筑地點，或直接用車輛運送到澆筑地點，然后人工搬運至混凝土當中。嚴禁裝載機直接傾倒片石，以防片石砸壞模板。

在施工墻身砼時，按工程施工進度要求，配備相應的人力下到墻身內(nèi)對砼進行振搗和栽種片石。砼按一定厚度、順序和方向分層澆筑。砼澆筑應連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應不大于前層砼的初凝時間或能重塑的時間，并且不能形成明顯的施工冷縫。

澆筑片石砼時，先在基礎(chǔ)頂面澆筑30cm的混凝土，用插入式振搗器振搗密實，密實后按梅花狀形式栽種片石，石塊凈距4～6cm。栽種片石時，片石大面朝下，小面朝上（即：大頭朝下，小頭朝上）的方式栽種。石塊在使用前應清洗干凈，分布均勻，距模板內(nèi)面的凈距不小于15cm。片石栽種完成后，進行第二層砼的澆筑，砼澆筑好后，進行第二層片石的栽種，以此類推。但在混凝土澆筑到蓋板底部往下40cm處，禁止再往墻體內(nèi)放送片石，該部分墻體為c15素混凝土結(jié)構(gòu)。施工到該部分時，要注意預留孔，預留孔直徑為42mm，深為25cm。橫向位置位于墻體內(nèi)側(cè)往外20cm，縱向位于每延米蓋板從外往內(nèi)20cm處，每延米預留兩個孔位?？孜活A留要準確。以確保與蓋板的連接。

（四）、蓋板施工

蓋板施工所用鋼筋必須符合國家標準，并附有鋼筋品質(zhì)試驗報告和出廠合格證。鋼筋按不同品種、不同規(guī)格分批存放，鋼筋存放時須設(shè)標識牌，標明材料來源，是否自檢（包括見證），自檢時間，申報情況，擬使用部位以及材料產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量。

鋼筋進場時，本部試驗人員和現(xiàn)場監(jiān)理共同對鋼筋按規(guī)范要求和頻率抽取鋼筋樣品，進行力學試驗，并同時應進行見證試驗。鋼筋試樣的力學性能達到規(guī)范要求時，方可使用，否則應清除出場，嚴禁使用。

鋼筋加工在平臺上進行，加工成型的材料按有關(guān)規(guī)定要求擺放、保護。

鋼筋調(diào)直和清除污銹應符合下列要求：

1、鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。

2、鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調(diào)直。

3、采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，i級鋼筋的冷拉率不宜大于2%；hrb335、hrb400牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1%。

鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩根鋼筋搭接端部應預先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應小于5d，單面焊縫的長度不應小于10d（d為鋼筋直徑）。焊縫須達到飽滿，焊完后焊渣敲除干凈。

受力鋼筋焊接接頭應設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于焊接接頭，接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積不大于50%。

鋼筋綁扎時，現(xiàn)場需有控制設(shè)備，保證鋼筋綁扎間距符合規(guī)范要求。

1、鋼筋制作安裝工藝

1）、鋼筋進入加工場后先進行除銹、調(diào)直，然后按設(shè)計下料長度切斷，加工成型。

2）、加工成型的鋼筋分類堆放整齊，搬運時輕拿輕放，避免扭曲變形。

3）、焊接和綁扎時應先按縱向鋼筋，然后綁扎水平筋，最后綁扎箍筋，內(nèi)外鋼筋網(wǎng)體之間的拉筋。鋼筋安裝時嚴格控制鋼筋保護層厚度，鋼筋交

叉點綁扎時綁扎方向成梅花型布置，箍筋與主筋相垂直，主筋間距偏差不大于5mm，箍筋間距偏差不大于10mm。詳見表二

4）、鋼筋綁扎完成后，經(jīng)質(zhì)檢員自檢合格后，報監(jiān)理工程師檢驗，合格后方可進行下一道工序的施工。

2、模板制作安裝工藝

1）、蓋板模板采用1.2㎝厚竹膠板，模板采用加條木骨肋。肋木采用10×10cm方木做橫向肋骨，橫向肋骨間距為50cm，縱向設(shè)置三層肋骨，保證模板具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，外面支撐可根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況支撐。

2）、模板接縫采用泡沫條塞填密實，并用膩子刮平，在模板安裝前要把模板表面的附著物清理干凈，并涂刷脫模劑。

3）、調(diào)整好模板后，重新進行中線和尺寸復核。自檢和報驗通過后方可澆筑砼。

3、混凝土澆筑工藝

1）、混凝土施工前認真檢查拌合設(shè)備并將模板內(nèi)積水及雜物清理干凈。

2）、砼振搗采用插入式振搗器，砼振搗應充分密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿現(xiàn)象為止。

3）、每次砼澆注完畢后，用抹子將頂面抹平拍平壓光，防止頂面松散。

4）、砼初凝后，用土工布覆蓋，并將其灑水濕潤，保持養(yǎng)生，養(yǎng)護時間不少于7天。

蓋板澆筑時要注意預留孔，預留孔直徑為42mm，深為69cm。橫向位置位于蓋板外側(cè)往內(nèi)20cm，縱向位于每延米蓋板從外往內(nèi)20cm處，每塊蓋板預留四個孔位。孔位預留要準確。以確保與涵身的連接。

（五）、八字墻施工

八字墻墻身采用m7.5砂漿漿砌片石，墻身外露部分采用m10砂漿勾縫；

底部鋪砌材料為m7.5水泥砂漿砌片石，底部素土壓實系數(shù)≥95%。

翼墻兩側(cè)回填土壓實系數(shù)按道路要求且不小于90%。

片石在使用前必須澆水濕潤，表面如有泥土、水銹，應清洗干凈。砌筑八字墻基礎(chǔ)的第一層砌塊時，由于基底為黃粘土，必須碾壓達到95%的壓實度，形成比較好的整體性時，直接坐漿砌筑。砌體分層砌筑，各砌層的片石應安放穩(wěn)固，片石間應砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，不得干砌、堆砌或架空。砌筑時，底漿應鋪滿。豎縫砂漿應先在已砌石塊側(cè)面鋪放一部分，然后于片石放好后填滿搗實。

砌筑上層時，應避免振動下層砌塊。砌筑工作中斷而恢復砌筑時，要將已砌筑的砌層表面應加以清掃和濕潤。

在砌筑片石時不能有通縫出現(xiàn)，確保墻體的整體性。砌體勾縫可采用平縫或凹縫，m10水泥砂漿勾縫，勾凹縫時,砂漿應嵌入砌縫內(nèi)20mm深?？p槽深度不足時，應鑿夠深度后再勾縫。

漿砌砌體，應至砂漿初凝后，灑水養(yǎng)生7～14天。養(yǎng)護期間應避免碰撞、振動或承重。

（六）、養(yǎng)護：

涵洞墻身混凝土澆筑分節(jié)分段施工，在每一段混凝土澆筑完，達到終凝時間時，就要對其覆蓋土工布進行澆水保濕養(yǎng)護。養(yǎng)護用水按就近取材為原則。可利用當?shù)卮迕耧嬘盟?，也可利用就近符合?guī)范要求的溪水?，F(xiàn)場質(zhì)檢人員如對用于養(yǎng)護用水水質(zhì)有異議時，要組織項目實驗室對現(xiàn)場養(yǎng)護用水，進行實驗檢測。

（七）、防水：

涵洞涵體在蓋板吊裝完畢以后，開始施工防水層。

1、在蓋板吊裝完成后，在蓋板與蓋板間縫隙、蓋板與邊墻間縫隙、穿釘與預留孔間縫隙，用m10水泥砂漿填塞緊密。

2、涵洞伸縮縫處防水處理：伸縮縫處在墻體的內(nèi)側(cè)，用m10的水泥砂漿填塞，墻體的外側(cè)用瀝青浸制的麻絮填塞，麻絮要嵌入墻體內(nèi)2cm。麻絮填塞完成以后，外貼一層瀝青浸制的麻布一層。麻絮填塞范圍與麻布防水范圍為涵洞單條伸縮縫的整長。

3、涵洞整體防水：涵洞整體防水自蓋板頂面至蓋板底面以下20cm，兩側(cè)邊墻外面涂熱石棉瀝青兩層。

（八）、臺背回填：

墻身砼模板拆模后，先清除基坑內(nèi)的碎木屑、垃圾及表面虛土?；紫葹⑺疂櫇?，再用小型沖擊式夯實機夯實。然后分層回填，壓實機械用小型沖擊式夯實機時，每層松鋪厚度為15cm，采用壓路機碾壓時，松鋪厚度20cm。分層回填時，每層壓實度須達到96%以上。分層回填至涵頂。

涵洞臺背回填填料最大粒徑不超過5cm，每側(cè)寬度不小于2倍孔徑長度。涵洞回填要兩側(cè)對稱均勻進行。本部自檢員層層自檢，監(jiān)理層層驗收，并建立回填專項檔案。根據(jù)《福建省高速公路試驗檢測辦法》要求：小于150米的填方地段（含橋涵臺背）檢查頻率不少于6處。大于150米少于200米檢查頻率為8個點，每點都必須合格。長度（mm）+100，-50 尺量：檢查中心線孔徑（mm）±20 尺量：檢查3～5處凈高（mm）明涵 ±20 尺量：檢查3～5處

暗涵 ±50

（四）、蓋板制作：

1、基本要求：

1）、混凝土所用的水泥、砂、石子、水、外摻劑及拌和料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，按規(guī)定的配合比施工。

2）、分塊施工時接縫應與沉降縫吻合。

3）、板體不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。

2、實測項目：見表4：

表4：蓋板制作實測項目

項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率混凝土強度（mpa）在合格標準內(nèi) 按附錄d檢查高度（mm）明涵 +10，-0 尺量：抽查30%的板，每板檢查3個斷面

暗涵 不小于設(shè)計值寬度（mm）現(xiàn)澆 ±20

預制 ±10長度（mm）+20，-10 尺量：抽查30%的板，每板檢查兩側(cè)

3、外觀鑒定：

1）、混凝土表面平整，棱線順直，無嚴重啃邊、掉角。

2）、蜂窩、麻面面積不得超過該面面積的0.5%。

3）、混凝土表面不得出現(xiàn)非受力裂縫。

（五）、蓋板安裝：

1、基本要求：

1）、安裝前，蓋板、涵臺、墩及支承面檢驗必須合格。

2）、蓋板就位后，板與支承面須密合，否則應重新安裝。

3）、板與板之間接縫填充材料的規(guī)格和強度應符合設(shè)計要求，并與沉降縫吻合。

2、實測項目：見表5：

表5：蓋板安裝實測項目

項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率支承面中心偏差（mm）10 尺量：每孔抽查4～6個相鄰板最大高差（mm）10 尺量：抽查20%

3、外觀鑒定：板的填縫應平整密實。

第五篇：涵洞施工小結(jié)

（一）、施工方案涵洞基礎(chǔ)：采用挖掘機開挖兩邊坡按1：0.5取值，基礎(chǔ)開挖底寬為涵洞混凝土基礎(chǔ)寬度兩邊各加0.5m施工作業(yè)空間?；A(chǔ)開挖到離基《涵洞施工總結(jié)》《應用范文》

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（一）、施工方案涵洞基礎(chǔ)：采用挖掘機開挖兩邊坡按1：0.5取值，基礎(chǔ)開挖底寬為涵洞混凝土基礎(chǔ)寬度兩邊各加0.5m施工作業(yè)空間?；A(chǔ)開挖到離基底約有5～10cm時，則采用人工修整。確保不擾動基底地質(zhì)層。人工修整完后，對基底軸線、高程、平面尺寸進行自檢，然后報駐地辦驗收，并對基底進行承載力試驗，若基底承載力小于設(shè)計基底承載力，則上報監(jiān)理給予處理。鋼筋由加工廠制作?，F(xiàn)場綁扎。混凝土由攪拌站攪拌，用混凝土罐車運送到施工現(xiàn)場。

（二）、基礎(chǔ)施工

1、測量：基底驗槽合格后，測量人員用全站儀放樣出涵洞中心軸線、邊線，并安裝基礎(chǔ)模板。

2、立模：基礎(chǔ)模板采用木膠板，一次成形，每節(jié)立模長度為3m?；A(chǔ)模板寬7.44m，厚1.0m。為了防止模板受到混凝土內(nèi)應力的影響而變形，保證涵洞基礎(chǔ)的線形與美觀，在模板縱向每50cm加豎向肋骨一根，橫向因為高度只有一米，所以就在上中下各加一條橫向肋骨。兩側(cè)模板采用對拉螺栓對拉，并用頂托支撐。模板內(nèi)涂刷脫模劑并安裝嚴密，嚴禁使用廢機油。

3、沉降縫：涵洞每6m設(shè)置沉降縫1道，按設(shè)計位置設(shè)置，做到兩端豎直、平整，上下貫通，沉降縫的填塞符合設(shè)計及規(guī)范要求。

4、混凝土澆筑：基礎(chǔ)采用c25混凝土現(xiàn)澆而成。砼采用強制式攪拌機，當混凝土到現(xiàn)場時，檢查其坍落度、均勻性等指標，合格后方可使用。砼振搗采用插入式振搗器，砼振搗應充分密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿現(xiàn)象為止。對墻身部分進行預埋鋼筋，以便基礎(chǔ)與墻身更好的相結(jié)合?；炷粱A(chǔ)分段澆筑時，多做一組試塊。當混凝土達到2.5mpa時，則進行涵洞基礎(chǔ)模板的拆除與墻身模板的安裝。

（三）、墻身施工：涵身c15片石混凝土在施工前，應準確計算砼、片石的具體數(shù)量。涵洞洞身采用分段一次澆灌成形的施工方法。涵洞墻身模板的安裝時，墻身模板沉降縫按設(shè)計位置設(shè)置，做到兩端豎直、平整，上下貫通，沉降縫的填塞符合設(shè)計及規(guī)范要求。施工墻體片石混凝土時，模板采用木膠板加條木骨肋。肋木采用10×10cm方木做豎向肋木，間距50cm。在模板施工前，模板內(nèi)涂刷脫模劑并安裝嚴密，嚴禁使用廢機油。模板施工好以后，在模板外設(shè)立支撐固定，并在側(cè)模上每70cm設(shè)置一道拉桿固定。澆筑砼前，對模板進行檢查，模板內(nèi)如有雜物、積水應清理干凈。模板如有縫隙，應用橡膠密封條填塞嚴密，再用膩子灰修補刮平。自檢合格報監(jiān)理工程師檢驗簽證，通過驗收后方可進行澆筑。本涵洞墻身采用片石混凝土，片石應采用厚度不小于15cm的石塊，且應選用無裂紋、無夾層且未被燒過的石塊，片石砼施工時，用裝載機裝運到砼澆筑地點，或直接用車輛運送到澆筑地點，然后人工搬運至混凝土當中。嚴禁裝載機直接傾倒片石，以防片石砸壞模板。在施工墻身砼時，按工程施工進度要求，配備相應的人力下到墻身內(nèi)對砼進行振搗和栽種片石。砼按一定厚度、順序和方向分層澆筑。砼澆筑應連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應不大于前層砼的初凝時間或能重塑的時間，并且不能形成明顯的施工冷縫。

澆筑片石砼時，先在基礎(chǔ)頂面澆筑30cm的混凝土，用插入式振搗器振搗密實，密實后按梅花狀形式栽種片石，石塊凈距4～6cm。栽種片石時，片石大面朝下，小面朝上（即：大頭朝下，小頭朝上）的方式栽種。石塊在使用前應清洗干凈，分布均勻，距模板內(nèi)面的凈距不小于15cm。片石栽種完成后，進行第二層砼的澆筑，砼澆筑好后，進行第二層片石的栽種，以此類推。但在混凝土澆筑到蓋板底部往下40cm處，禁止再往墻體內(nèi)放送片石，該部分墻體為c15素混凝土結(jié)構(gòu)。施工到該部分時，要注意預留孔，預留孔直徑為42mm，深為25cm。橫向位置位于墻體內(nèi)側(cè)往外20cm，縱向位于每延米蓋板從外往內(nèi)20cm處，每延米預留兩個孔位?？孜活A留要準確。以確保與蓋板的連接。

（四）、蓋板施工蓋板施工所用鋼筋必須符合國家標準，并附有鋼筋品質(zhì)試驗報告和出廠合格證。鋼筋按不同品種、不同規(guī)格分批存放，鋼筋存放時須設(shè)標識牌，標明材料來源，是否自檢（包括見證），自檢時間，申報情況，擬使用部位以及材料產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量。鋼筋進場時，本部試驗人員和現(xiàn)場監(jiān)理共同對鋼筋按規(guī)范要求和頻率抽取鋼筋樣品，進行力學試驗，并同時應進行見證試驗。鋼筋試樣的力學性能達到規(guī)范要求時，方可使用，否則應清除出場，嚴禁使用。鋼筋加工在平臺上進行，加工成型的材料按有關(guān)規(guī)定要求擺放、保護。鋼筋調(diào)直和清除污銹應符合下列要求：

1、鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。

2、鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調(diào)直。

3、采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，i級鋼筋的冷拉率不宜大于2%；hrb335、hrb400牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩根鋼筋搭接端部應預先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應小于5d，單面焊縫的長度不應小于10d（d為鋼筋直徑）。焊縫須達到飽滿，焊完后焊渣敲除干凈。受力鋼筋焊接接頭應設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于焊接接頭，接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積不大于50%。鋼筋綁扎時，現(xiàn)場需有控制設(shè)備，保證鋼筋綁扎間距符合規(guī)范要求。

1、鋼筋制作安裝工藝1）、鋼筋進入加工場后先進行除銹、調(diào)直，然后按設(shè)計下料長度切斷，加工成型。2）、加工成型的鋼筋分類堆放整齊，搬運時輕拿輕放，避免扭曲變形。3）、焊接和綁扎時應先按縱向鋼筋，然后綁扎水平筋，最后綁扎箍筋，內(nèi)外鋼筋網(wǎng)體之間的拉筋。鋼筋安裝時嚴格控制鋼筋保護層厚度，鋼筋交叉點綁扎時綁扎方向成梅花型布置，箍筋與主筋相垂直，主筋間距偏差不大于5mm，箍筋間距偏差不大于10mm。詳見表二4）、鋼筋綁扎完成后，經(jīng)質(zhì)檢員自檢合格后，報監(jiān)理工程師檢驗，合格后方可進行下一道工序的施工。

2、模板制作安裝工藝1）、蓋板模板采用1.2㎝厚竹膠板，模板采用加條木骨肋。肋木采用10×10cm方木做橫向肋骨，橫向肋骨間距為50cm，縱向設(shè)置三層肋骨，保證模板具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，外面支撐可根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況支撐。2）、模板接縫采用泡沫條塞填密實，并用膩子刮平，在模板安裝前要把模板表面的附著物清理干凈，并涂刷脫模劑。3）、調(diào)整好模板后，重新進行中線和尺寸復核。自檢和報驗通過后方可澆筑砼。

3、混凝土澆筑工藝1）、混凝土施工前認真檢查拌合設(shè)備并將模板內(nèi)積水及雜物清理干凈。2）、砼振搗采用插入式振搗器，砼振搗應充分密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿現(xiàn)象為止。3）、每次砼澆注完畢后，用抹子將頂面抹平拍平壓光，防止頂面松散。4）、砼初凝后，用土工布覆蓋，并將其灑水濕潤，保持養(yǎng)生，養(yǎng)護時間不少于7天。蓋板澆筑時要注意預留孔，預留孔直徑為42mm，深為69cm。橫向位置位于蓋板外側(cè)往內(nèi)20cm，縱向位于每延米蓋板從外往內(nèi)20cm處，每塊蓋板預留四個孔位?？孜活A留要準確。以確保與涵身的連接。

（五）、八字墻施工八字墻墻身采用m7.5砂漿漿砌片石，墻身外露部分采用m10砂漿勾縫；底部鋪砌材料為m7.5水泥砂漿砌片石，底部素土壓實系數(shù)≥95%。翼墻兩側(cè)回填土壓實系數(shù)按道路要求且不小于90%。片石在使用前必須澆水濕潤，表面如有泥土、水銹，應清洗干凈。砌筑八字墻基礎(chǔ)的第一層砌塊時，由于基底為黃粘土，必須碾壓達到95%的壓實度，形成比較好的整體性時，直接坐漿砌筑。砌體分層砌筑，各砌層的片石應安放穩(wěn)固，片石間應砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，不得干砌、堆砌或架空。砌筑時，底漿應鋪滿。豎縫砂漿應先在已砌石塊側(cè)面鋪放一部分，然后于片石放好后填滿搗實。砌筑上層時，應避免振動下層砌塊。砌筑工作中斷而恢復砌筑時，要將已砌筑的砌層表面應加以清掃和濕潤。在砌筑片石時不能有通縫出現(xiàn)，確保墻體的整體性。砌體勾縫可采用平縫或凹縫，m10水泥砂漿勾縫，勾凹縫時,砂漿應嵌入砌縫內(nèi)20mm深。縫槽深度不足時，應鑿夠深度后再勾縫。漿砌砌體，應至砂漿初凝后，灑水養(yǎng)生7～14天。養(yǎng)護期間應避免碰撞、振動或承重。

（六）、養(yǎng)護：涵洞墻身混凝土澆筑分節(jié)分段施工，在每一段混凝土澆筑完，達到終凝時間時，就要對其覆蓋土工布進行澆水保濕養(yǎng)護。養(yǎng)護用水按就近取材為原則?？衫卯?shù)卮迕耧嬘盟?，也可利用就近符合?guī)范要求的溪水。現(xiàn)場質(zhì)檢人員如對用于養(yǎng)護用水水質(zhì)有異議時，要組織項目實驗室對現(xiàn)場養(yǎng)護用水，進行實驗檢測。

（七）、防水：涵洞涵體在蓋板吊裝完畢以后，開始施工防水層。

1、在蓋板吊裝完成后，在蓋板與蓋板間縫隙、蓋板與邊墻間縫隙、穿釘與預留孔間縫隙，用m10水泥砂漿填塞緊密。

2、涵洞伸縮縫處防水處理：伸縮縫處在墻體的內(nèi)側(cè)，用m10的水泥砂漿填塞，墻體的外側(cè)用瀝青浸制的麻絮填塞，麻絮要嵌入墻體內(nèi)2cm。麻絮填塞完成以后，外貼一層瀝青浸制的麻布一層。麻絮填塞范圍與麻布防水范圍為涵洞單條伸縮縫的整長。

3、涵洞整體防水：涵洞整體防水自蓋板頂面至蓋板底面以下20cm，兩側(cè)邊墻外面涂熱石棉瀝青兩層。

（八）、臺背回填：墻身砼模板拆模后，先清除基坑內(nèi)的碎木屑、垃圾及表面虛土?；紫葹⑺疂櫇瘢儆眯⌒蜎_擊式夯實機夯實。然后分層回填，壓實機械用小型沖擊式夯實機時，每層松鋪厚度為15cm，采用壓路機碾壓時，松鋪厚度20cm。分層回填時，每層壓實度須達到96%以上。分層回填至涵頂。涵洞臺背回填填料最大粒徑不超過5cm，每側(cè)寬度不小于2倍孔徑長度。涵洞回填要兩側(cè)對稱均勻進行。本部自檢員層層自檢，監(jiān)理層層驗收，并建立回填專項檔案。根據(jù)《福建省高速公路試驗檢測辦法》要求：小于150米的填方地段（含橋涵臺背）檢查頻率不少于6處。大于150米少于200米檢查頻率為8個點，每點都必須合格。

四、施工質(zhì)量控制

（一）砌體八字墻施工質(zhì)量要求

1、基本要求：1）、砌塊、砂、水的質(zhì)量和規(guī)格應符合規(guī)范要求，混凝土或砂漿應按規(guī)定的配合比施工。2）、地基承載力及基礎(chǔ)埋置深度必須滿足設(shè)計要求。3）、砌塊應分層錯縫砌筑，坐漿擠緊，嵌填飽滿密實，不得有空洞。4）、抹面應壓光、無空鼓現(xiàn)象。

2、實測項目：見表1表1 八字墻實測項目項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率1 混凝土或砂漿強度（mpa）在合格標準內(nèi) 按附錄d或f檢查2平面位置（mm）50 經(jīng)緯儀：檢查墻兩端3 頂面高程（mm）±20 水準儀：檢查墻兩端4 底面高程（mm）±505 豎直度或坡度（%）0．5 吊垂線：每墻檢查2處6 斷面尺寸（mm）不小于設(shè)計值 尺量：各墻兩端斷面

3、外觀鑒定：1）、墻體線形要直順、表面平整。2）、砌縫無裂隙；勾縫平順，無脫落、開裂現(xiàn)象。

（二）、鋼筋加工及安裝施工質(zhì)量控制：

1、基本要求：1）、鋼筋、機械連接器、焊條等品種、規(guī)格和技術(shù)性能應符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定和設(shè)計要求。2）、冷拉鋼筋的機械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應有裂皮和油污。3）、受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、焊接和機械接頭質(zhì)量應符合施工技術(shù)規(guī)范要求。4）、鋼筋安裝時，必須保證設(shè)計要求的鋼筋根數(shù)。5）、受力鋼筋應平直，表面不得有裂紋及其它他損傷。

2、實測項目：見表2表2 鋼筋安裝實測項目項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率1 受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距 ±5 尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面，用尺量同排 梁、板、拱肋 ±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱 ±20灌注樁 ±202 箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）±10 尺量：每構(gòu)件檢查5～10個間距3 鋼筋骨架尺寸（mm）長 ±10 尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑 ±54 彎起鋼筋位置（mm）±20 尺量：每骨架抽查30%5 保護層厚度（mm）柱、梁、拱肋 ±5 尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺 ±10板 ±

33、外觀鑒定：1）、鋼筋表面無鐵銹及焊渣。2）、多層鋼筋網(wǎng)要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。

（三）、混凝土澆筑施工質(zhì)量控制：

1、基本要求：1）、所用的水泥、砂、石、水的質(zhì)量規(guī)格 必須符合規(guī)范要求。按規(guī)定的配合比施工。2）、涵洞施工嚴格按照設(shè)計圖紙、施工規(guī)范和技術(shù)操作規(guī)程要求進行。3）、混凝土基礎(chǔ)的地基承載力必須滿足設(shè)計要求，嚴禁超挖回填虛土。

2、實測項目：見表

33、外觀鑒定：1）、混凝土表面平整，施工縫平順。2）、混凝土蜂窩麻面面積不得超過該面積的0.5%，深度不超過10mm。3）、混凝土表面出現(xiàn)非受力裂縫，縫寬超過0.15mm者必須處理4）、涵身直順，涵底鋪砌密實平整。5）、進、出口與上下游溝槽連接順適，水流暢通。6）、帽石、八字墻平直，無翹曲現(xiàn)象。表3 蓋板涵實測項目項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率1 軸線偏位（mm）明涵 ±20 經(jīng)緯儀：檢查2處暗涵 ±502 流水面高程（mm）±20 水準儀、尺量：檢查洞口2處，拉線檢查中間1～2處3 涵底鋪砌厚度（mm）±20 尺量：檢查3～5處 長度（mm）+100，-50 尺量：檢查中心線5 孔徑（mm）±20 尺量：檢查3～5處6 凈高（mm）明涵 ±20 尺量：檢查3～5處暗涵 ±50

（四）、蓋板制作：

1、基本要求：1）、混凝土所用的水泥、砂、石子、水、外摻劑及拌和料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，按規(guī)定的配合比施工。2）、分塊施工時接縫應與沉降縫吻合。3）、板體不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。

2、實測項目：見表4：表4：蓋板制作實測項目項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率1 混凝土強度（mpa）在合格標準內(nèi) 按附錄d檢查2 高度（mm）明涵 +10，-0 尺量：抽查30%的板，每板檢查3個斷面暗涵 不小于設(shè)計值3 寬度（mm）現(xiàn)澆 ±20預制 ±105 長度（mm）+20，-10 尺量：抽查30%的板，每板檢查兩側(cè)

3、外觀鑒定：1）、混凝土表面平整，棱線順直，無嚴重啃邊、掉角。2）、蜂窩、麻面面積不得超過該面面積的0.5%。3）、混凝土表面不得出現(xiàn)非受力裂縫。

（五）、蓋板安裝：

1、基本要求：1）、安裝前，蓋板、涵臺、墩及支承面檢驗必須合格。2）、蓋板就位后，板與支承面須密合，否則應重新安裝。3）、板與板之間接縫填充材料的規(guī)格和強度應符合設(shè)計要求，并與沉降縫吻合。

2、實測項目：見表5：表5：蓋板安裝實測項目項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率1 支承面中心偏差（mm）10 尺量：每孔抽查4～6個2 相鄰板最大高差（mm）10 尺量：抽查20%

3、外觀鑒定：板的填縫應平整密實。