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      涵洞墻身施工方法

      時間:2019-05-15 00:37:07下載本文作者:會員上傳
      簡介:寫寫幫文庫小編為你整理了多篇相關(guān)的《涵洞墻身施工方法》,但愿對你工作學習有幫助,當然你在寫寫幫文庫還可以找到更多《涵洞墻身施工方法》。

      第一篇:涵洞墻身施工方法

      涵洞墻身施工技術(shù)方案

      一、工藝原理

      通過對模板的加工、拼接、立模進行嚴格的控制,對對拉螺栓的位置進行規(guī)整布置,對混凝土的制備和振搗進行控制,保證模板的剛度、強度、加工精度,保證模板表面平整、光滑、方正,接縫嚴密無漏漿,保證澆筑完成的混凝土達到清水混凝土的標準。

      二、材料與設(shè)備的要求

      1、水泥要求必須采用業(yè)主準入指定廠家水泥,嚴禁采用小廠水泥、雜牌水泥,同一個涵洞通道應采用同一廠家同一批次的水泥。

      2、中粗砂要求采用級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈(含泥量小于5%、粒徑2.3-3.7mm的河砂。

      3、碎石要求采用顆粒級配均勻,質(zhì)地堅硬,含泥量小于1%的碎石。原材料應有足夠的存量,保證同一結(jié)構(gòu)物混凝土顏色基本一致。

      4、原則要求每3-6道涵洞通道配置一個專業(yè)隊伍。每一涵洞通道施工作業(yè)隊要求配備模板工15人,混凝土工15人,電焊工3人,鋼筋工8人,技術(shù)人員2人,安全保通人員3人。

      要求每一施工作業(yè)隊配備電動振搗器50型2臺,電焊機2臺,16噸吊車1臺,發(fā)電機1臺;1m*2m的大面積新鋼模板200平方米以上。

      三、施工工藝

      1、涵洞通道墻身采用墻身整體移模法施工

      即先施工墻身中的其中一節(jié),只拼裝一節(jié)墻身的模板和內(nèi)鋼管支撐架,澆完這段墻身混凝土后,松開模板和內(nèi)架,移動模板和內(nèi)架到下一節(jié),加固調(diào)整好后澆混凝土。

      2、模板及穿墻螺栓的設(shè)計

      (1)模板系由以下幾部分構(gòu)成:

      豎縱橫鋼管、內(nèi)撐鋼管等用扣件牢固連接的內(nèi)架、拉桿拉固的內(nèi)外側(cè)帶縱向鋼管的拼裝模板、滑動裝置(施工中用短鋼管代替)、外斜撐鋼管等。詳細構(gòu)成及施工如圖所示:

      (2)鋼模板選擇6mm厚的鋼板作面板,鋼模板的質(zhì)量應符合豫淮項目公司關(guān)于外露砼工程的模板準入制度的要求。模板表面應平整、光滑、無凹凸、無傷痕、無修補痕跡。

      (3)模板在定制、立模前要進行分塊設(shè)計,分塊應力求定型化、整體化、模數(shù)化和通用化。以鋼板為面板的模板,其面板分割宜豎向布置,一般不涉及橫縫,當鋼板豎向接高時,其模板橫縫應在同一高度??傮w上分割縫應做到均勻?qū)ΨQ。建議在外露面接縫位置宜設(shè)置壓縫裝飾條(2cm*1cm半圓裝飾木線)。

      (4)對穿螺栓采用可周轉(zhuǎn)的對拉螺栓,截面范圍內(nèi)螺栓采用塑料套管,兩端要用錐形堵頭和橡膠海棉墊。

      3、涵洞通道墻身施工

      (1)在已經(jīng)澆筑好的涵洞基礎(chǔ)精確定位墻身平面位置,用墨線單出模板立設(shè)位置。

      (2)用鋼管組裝內(nèi)架,最下層橫鋼管支撐在涵洞基礎(chǔ)上。

      (3)搭建拼裝外模時用的臨時腳手架。

      (4)按墻身設(shè)計高度和最長沉降縫段長度拼裝墻身模板。墻身模板拼裝前要進行打磨、刷脫模劑。

      (5)安裝已套好套管的拉桿,固定模板,保證模板平面位置、豎直度滿足規(guī)范要求。

      (6)報檢合格后分層對稱澆筑涵洞兩側(cè)墻身混凝土。

      (7)混凝土強度達到2.5 mpa后,松開內(nèi)撐鋼管,滑動裝置處用鋼管墊起,滑移內(nèi)架到下一沉降縫段。

      (8)抽出拉桿,把內(nèi)外側(cè)拼裝模板墊起,裝上滾輪(短鋼管)后,滑移拼裝模板到下一沉降縫段,準備施工下一節(jié)墻身。

      (9)混凝土施工完畢后要進行覆蓋灑水養(yǎng)生。拆模后有20cm2以上跑漿、蜂窩和松動的砂子的情況,整塊混凝土應拆除。

      4、施工注意事項

      (1)必須注意混凝土的澆筑方法。每段的兩側(cè)邊墻混凝土均要分層對稱澆筑以防止不對稱澆筑混凝土造成偏壓,把邊墻模板擠偏向一側(cè)。

      (2)每個拉桿端頭必須有3個以上的蝴蝶卡重疊使用,要保證蝴蝶卡和拉桿的數(shù)量,避免拉力超過蝴蝶卡和拉桿承受范圍而被拉斷。防止螺帽咬合不住拉桿而造成外模脹模跑?,F(xiàn)象。

      (3)施工過程中避免施工人員踩彎拉桿,必須保證拉桿的直順,這樣澆筑完邊墻混凝土后,拆模時拉桿可從墻身混凝土中順利抽出,不會造成拆模和滑移拼裝困難。

      (4)在涵洞基礎(chǔ)上一次把整條邊墻的支模線放好,用墨線濃濃地彈在涵洞基礎(chǔ)上。一條邊墻支模不要多次放線,避免多次放線造成誤差。

      (5)模板與基礎(chǔ)底部縫隙,先用1cm厚泡沫板塞縫,再用水泥砂漿抹帶,避免接縫漏漿及底部“爛根”現(xiàn)象。

      (6)施工前對粗骨料進行水洗,晾干后拌和一遍,對中砂進行過篩,并同時增加拌和機內(nèi)干料和濕料的攪拌時間,濕料的攪拌時間≮180s。嚴格控制水灰比和混凝土坍落度,從施工開始到結(jié)束保持一致,到現(xiàn)場的混凝土坍落度,只能是70mm-90mm。在材料和澆筑方法允許的條件下,應采用盡可能低的坍落度和水灰比,以減少泌水的可能性。同時控制混凝土含氣量不超過1.7%,初凝時間6~8h。

      (7)嚴格控制每次下料的高度和厚度,保證分層厚度不超過30cm。

      振搗方法要求正確,不得漏振和過振??刹捎枚握駬v法,以減少表面氣泡,即第一次在混凝土澆筑時振搗,第二次待混凝土靜置一段時間再振搗,而頂層一般在0.5h后進行第二次振搗。

      嚴格控制振搗時間和振搗棒插入下一層混凝土的深度,保證深度在5~10cm,振搗時間以混凝土翻漿不再下沉和表面無氣泡泛起為止。(8)要求砼澆注現(xiàn)場由試驗員、施工員或技術(shù)員全過程旁站值班,試驗人員每車檢測砼坍落度。施工班組設(shè)專人負責觀察模板的情況,隨時緊固拉桿。

      五、質(zhì)量及安全保證措施

      1、質(zhì)量保證措施

      (1)加強質(zhì)量宣傳,樹立質(zhì)量觀念

      加強全體職工的質(zhì)量意識,樹立“質(zhì)量第一”的觀點,并在全體職工中牢固樹立起“創(chuàng)優(yōu)在我心中,質(zhì)量在我手中”的信念。(2)建立施工全過程質(zhì)量控制制度

      加強對進場水泥、鋼材、砂、碎石等材料的質(zhì)量控制,所有進場材料必須有出廠合格證,檢測試驗報告,并按照規(guī)定的頻率送檢。

      在分項工程開工前,由項目總工主持,組織工程技術(shù)人員、試驗人員、各項目隊隊長、工長、作業(yè)班長、技術(shù)工種的工人,針對本項目的工程特點,學習技術(shù)規(guī)范,做好崗前培訓,持證上崗,學習監(jiān)理程序,密切配合監(jiān)理工程師的工作,接受監(jiān)理工程師的檢查指導。加強各分項工程的工序質(zhì)量控制。

      在各工序開展之前,由工程技術(shù)人員對各作業(yè)班組長進行詳盡的技術(shù)交底,每日班組長在組織施工前對作業(yè)人員進行交底。項目隊專職質(zhì)檢員負責對各工序質(zhì)量進行檢查,并填寫各種檢查證,經(jīng)自檢合格后上報質(zhì)檢部及駐地監(jiān)理檢查。若發(fā)現(xiàn)操作過程中存在質(zhì)量問題或達不到質(zhì)量驗收標準,及時整改,并按質(zhì)量控制程序,組織有關(guān)人員進行質(zhì)量偏差原因分析,制定糾偏措施,確保工程質(zhì)量達標,在易發(fā)生質(zhì)量通病的工序,設(shè)置質(zhì)量預控點,制定事先防范措施,加強專項檢查,杜絕質(zhì)量通病。

      (3)建立內(nèi)部質(zhì)量檢查制度及獎懲機制

      項目經(jīng)理部每月進行一次,各項目隊每旬進行一次創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量大檢查,創(chuàng)優(yōu)檢查由主管領(lǐng)導組織有關(guān)部門參加,分別進行外業(yè),內(nèi)業(yè)檢查。外業(yè)測量對照現(xiàn)行技術(shù)標準對工程結(jié)構(gòu)外觀輪廓尺寸及中線、水平進行實地測量,作出記錄,作為質(zhì)量控制的依據(jù)之一。內(nèi)業(yè)按管理部門對口檢查各項資料、記錄、臺帳、報表、簽證、質(zhì)檢證書、設(shè)備狀況是否完整、齊全。

      實行全員安全質(zhì)量保證承包合同,把安全質(zhì)量與經(jīng)濟效益掛鉤。方法是職工交納風險抵押金,經(jīng)理部從管理費中抽取10%作為創(chuàng)優(yōu)獎基金,獎優(yōu)罰劣。對于一次檢查合格率滿足標準,且內(nèi)實外美,現(xiàn)場管理有序,要給予獎勵,項目部通報表揚;反之則處以罰款,扣掉風險抵押金,并通報批評。

      2、安全保證措施

      (1)加強安全教育,使之制度化、經(jīng)常化,提高全體人員的安全意識,貫徹專業(yè)檢查與群眾檢查相結(jié)合的方針,施工現(xiàn)場設(shè)專職安全員做到隨時檢查督促,發(fā)現(xiàn)隱患及時排除,嚴禁違章作業(yè)。

      (2)每5天進行一次專業(yè)的安全技術(shù)教育,施工人員在開工前進行安全技術(shù)教育,持證上崗,每周進行不少于一次學習操作規(guī)程和安全條例。搞好安全生產(chǎn)的宣傳,施工現(xiàn)場做到有固定標語和針對性醒目標牌,確保安全生產(chǎn)。(3)堅持班前安全教育和檢查。進入施工現(xiàn)場人員均佩戴安全帽,嚴禁穿拖鞋、高跟鞋進場作業(yè)。

      (4)嚴禁機械帶病運轉(zhuǎn),超負荷作業(yè)。夜間作業(yè)時,有足夠的照明設(shè)備,工作視線不清時不得作業(yè)。

      (5)做好用電安全。工地的電動設(shè)備、電力線路均由電工人員架設(shè)及管理,開關(guān)防雨且安設(shè)牢固,并設(shè)有漏電保護器,做到經(jīng)常維修,保持良好。對不符合安全要求的電動設(shè)施及電力線路不得使用,非專業(yè)電工嚴禁隨意接、動電力線路,以防發(fā)生觸電事故。

      (6)做好防火工作,搭設(shè)的工棚與料庫之間的距離,符合有關(guān)規(guī)定要求。在工棚及倉庫附近要設(shè)消防器材,并定期檢查。

      第二篇:涵洞墻身施工技術(shù)方案

      京港澳高速公路漯河至駐馬店段改擴建工程

      涵洞墻身施工方案及施工方法

      中國葛洲壩

      中國葛洲壩集團股份有限公司漯駐高速改擴建工程

      TJ-2合同段項目經(jīng)理部

      二Ο一三年十月二十六日 K15+072.47

      一、工藝原理

      涵洞墻身施工技術(shù)方案

      通過對模板的加工、拼接、立模進行嚴格的控制,對對拉螺栓的位置進行規(guī)整布置,對混凝土的制備和振搗進行控制,保證模板的剛度、強度、加工精度,保證模板表面平整、光滑、方正,接縫嚴密無漏漿,保證澆筑完成的混凝土達到清水混凝土的標準。

      二、材料與設(shè)備的要求

      1、水泥采用選用駐馬店豫龍同力水泥有限公司生產(chǎn)的P.O 42.5水泥,嚴禁采用小廠水泥、雜牌水泥,同一個涵洞通道應采用同一廠家同一批次的水泥。

      2、中粗砂要求采用級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈(含泥量小于3%、粒徑2.3-3.7mm的河砂。

      3、碎石要求采用顆粒級配均勻,質(zhì)地堅硬,含泥量小于1%的碎石。原材料應有足夠的存量,保證同一結(jié)構(gòu)物混凝土顏色基本一致。

      4、原則要求每3-6道涵洞通道配置一個專業(yè)隊伍。每一涵洞通道施工作業(yè)隊要求配備模板工8人,混凝土工8人,電焊工3人,鋼筋工8人,技術(shù)人員2人,安全保通人員3人。

      要求每一施工作業(yè)隊配備電動振搗器50型2臺,電焊機2臺,16噸吊車1臺,發(fā)電機1臺;1m*2m的大面積新鋼模板200平方米以上。

      三、施工工藝

      1、涵洞通道墻身采用墻身整體移模法施工

      即先施工墻身中的其中一節(jié),只拼裝一節(jié)墻身的模板和內(nèi)鋼管支撐架,澆完這段墻身混凝土后,松開模板和內(nèi)架,移動模板和內(nèi)架到下一節(jié),加固調(diào)整好后澆混凝土。

      2、模板及穿墻螺栓的設(shè)計

      (1)模板系由以下幾部分構(gòu)成:

      豎縱橫鋼管、內(nèi)撐鋼管等用扣件牢固連接的內(nèi)架、拉桿拉固的內(nèi)外側(cè)帶縱向鋼管的拼裝模板、滑動裝置(施工中用短鋼管代替)、外斜撐鋼管等。詳細構(gòu)成及施工如圖所示:

      (2)鋼模板選擇6mm厚的鋼板作面板,鋼模板的質(zhì)量應符合豫淮項目公司關(guān)于外露砼工程的模板準入制度的要求。模板表面應平整、光滑、無凹凸、無傷痕、無修補痕跡。

      (3)模板在定制、立模前要進行分塊設(shè)計,分塊應力求定型化、整體化、模數(shù)化和通用化。以鋼板為面板的模板,其面板分割宜豎向布置,一般不涉及橫縫,當鋼板豎向接高時,其模板橫縫應在同一高度??傮w上分割縫應做到均勻?qū)ΨQ。建議在外露面接縫位置宜設(shè)置壓縫裝飾條(2cm*1cm半圓裝飾木線)。

      (4)對穿螺栓采用可周轉(zhuǎn)的對拉螺栓,截面范圍內(nèi)螺栓采用塑料套管,兩端要用錐形堵頭和橡膠海棉墊。

      3、涵洞通道墻身施工

      (1)在已經(jīng)澆筑好的涵洞基礎(chǔ)精確定位墻身平面位置,用墨線單出模板立設(shè)位置。

      (2)用鋼管組裝內(nèi)架,最下層橫鋼管支撐在涵洞基礎(chǔ)上。

      (3)搭建拼裝外模時用的臨時腳手架。

      (4)按墻身設(shè)計高度和最長沉降縫段長度拼裝墻身模板。墻身模板拼裝前要進行打磨、刷脫模劑。

      (5)安裝已套好套管的拉桿,固定模板,保證模板平面位置、豎直度滿足規(guī)范要求。

      (6)報檢合格后分層對稱澆筑涵洞兩側(cè)墻身混凝土。

      (7)混凝土強度達到2.5 mpa后,松開內(nèi)撐鋼管,滑動裝置處用鋼管墊起,滑移內(nèi)架到下一沉降縫段。

      (8)抽出拉桿,把內(nèi)外側(cè)拼裝模板墊起,裝上滾輪(短鋼管)后,滑移拼裝模板到下一沉降縫段,準備施工下一節(jié)墻身。

      (9)混凝土施工完畢后要進行覆蓋灑水養(yǎng)生。拆模后有20cm2以上跑漿、蜂窩和松動的砂子的情況,整塊混凝土應拆除。

      4、施工注意事項

      (1)必須注意混凝土的澆筑方法。每段的兩側(cè)邊墻混凝土均要分層對稱澆筑以防止不對稱澆筑混凝土造成偏壓,把邊墻模板擠偏向一側(cè)。

      (2)每個拉桿端頭必須有3個以上的蝴蝶卡重疊使用,要保證蝴蝶卡和拉桿的數(shù)量,避免拉力超過蝴蝶卡和拉桿承受范圍而被拉斷。防止螺帽咬合不住拉桿而造成外模脹模跑?,F(xiàn)象。

      (3)施工過程中避免施工人員踩彎拉桿,必須保證拉桿的直順,這樣澆筑完邊墻混凝土后,拆模時拉桿可從墻身混凝土中順利抽出,不會造成拆模和滑移拼裝困難。

      (4)在涵洞基礎(chǔ)上一次把整條邊墻的支模線放好,用墨線濃濃地彈在涵洞基礎(chǔ)上。一條邊墻支模不要多次放線,避免多次放線造成誤差。

      (5)模板與基礎(chǔ)底部縫隙,先用1cm厚泡沫板塞縫,再用水泥砂漿抹帶,避免接縫漏漿及底部“爛根”現(xiàn)象。

      (6)施工前對粗骨料進行水洗,晾干后拌和一遍,對中砂進行過篩,并同時增加拌和機內(nèi)干料和濕料的攪拌時間,濕料的攪拌時間≮180s。嚴格控制水灰比和混凝土坍落度,從施工開始到結(jié)束保持一致,到現(xiàn)場的混凝土坍落度,只能是70mm-90mm。在材料和澆筑方法允許的條件下,應采用盡可能低的坍落度和水灰比,以減少泌水的可能性。同時控制混凝土含氣量不超過1.7%,初凝時間6~8h。

      (7)嚴格控制每次下料的高度和厚度,保證分層厚度不超過30cm。

      振搗方法要求正確,不得漏振和過振。可采用二次振搗法,以減少表面氣泡,即第一次在混凝土澆筑時振搗,第二次待混凝土靜置一段時間再振搗,而頂層一般在0.5h后進行第二次振搗。

      嚴格控制振搗時間和振搗棒插入下一層混凝土的深度,保證深度在5~10cm,振搗時間以混凝土翻漿不再下沉和表面無氣泡泛起為止。

      (8)要求砼澆注現(xiàn)場由試驗員、施工員或技術(shù)員全過程旁站值班,試驗人員每車檢測砼坍落度。施工班組設(shè)專人負責觀察模板的情況,隨時緊固拉桿。

      五、質(zhì)量及安全保證措施

      1、質(zhì)量保證措施

      (1)加強質(zhì)量宣傳,樹立質(zhì)量觀念

      加強全體職工的質(zhì)量意識,樹立“質(zhì)量第一”的觀點,并在全體職工中牢固樹立起“創(chuàng)優(yōu)在我心中,質(zhì)量在我手中”的信念。(2)建立施工全過程質(zhì)量控制制度

      加強對進場水泥、鋼材、砂、碎石等材料的質(zhì)量控制,所有進場材料必須有出廠合格證,檢測試驗報告,并按照規(guī)定的頻率送檢。

      在分項工程開工前,由項目總工主持,組織工程技術(shù)人員、試驗人員、各項目隊隊長、工長、作業(yè)班長、技術(shù)工種的工人,針對本項目的工程特點,學習技術(shù)規(guī)范,做好崗前培訓,持證上崗,學習監(jiān)理程序,密切配合監(jiān)理工程師的工作,接受監(jiān)理工程師的檢查指導。加強各分項工程的工序質(zhì)量控制。

      在各工序開展之前,由工程技術(shù)人員對各作業(yè)班組長進行詳盡的技術(shù)交底,每日班組長在組織施工前對作業(yè)人員進行交底。項目隊專職質(zhì)檢員負責對各工序質(zhì)量進行檢查,并填寫各種檢查證,經(jīng)自檢合格后上報質(zhì)檢部及駐地監(jiān)理檢查。若發(fā)現(xiàn)操作過程中存在質(zhì)量問題或達不到質(zhì)量驗收標準,及時整改,并按質(zhì)量控制程序,組織有關(guān)人員進行質(zhì)量偏差原因分析,制定糾偏措施,確保工程質(zhì)量達標,在易發(fā)生質(zhì)量通病的工序,設(shè)置質(zhì)量預控點,制定事先防范措施,加強專項檢查,杜絕質(zhì)量通病。

      (3)建立內(nèi)部質(zhì)量檢查制度及獎懲機制

      項目經(jīng)理部每月進行一次,各項目隊每旬進行一次創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量大檢查,創(chuàng)優(yōu)檢查由主管領(lǐng)導組織有關(guān)部門參加,分別進行外業(yè),內(nèi)業(yè)檢查。外業(yè)測量對照現(xiàn)行技術(shù)標準對工程結(jié)構(gòu)外觀輪廓尺寸及中線、水平進行實地測量,作出記錄,作為質(zhì)量控制的依據(jù)之一。內(nèi)業(yè)按管理部門對口檢查各項資料、記錄、臺帳、報表、簽證、質(zhì)檢證書、設(shè)備狀況是否完整、齊全。

      實行全員安全質(zhì)量保證承包合同,把安全質(zhì)量與經(jīng)濟效益掛鉤。方法是職工交納風險抵押金,經(jīng)理部從管理費中抽取10%作為創(chuàng)優(yōu)獎基金,獎優(yōu)罰劣。對于一次檢查合格率滿足標準,且內(nèi)實外美,現(xiàn)場管理有序,要給予獎勵,項目部通報表揚;反之則處以罰款,扣掉風險抵押金,并通報批評。

      2、安全保證措施

      (1)加強安全教育,使之制度化、經(jīng)?;?,提高全體人員的安全意識,貫徹專業(yè)檢查與群眾檢查相結(jié)合的方針,施工現(xiàn)場設(shè)專職安全員做到隨時檢查督促,發(fā)現(xiàn)隱患及時排除,嚴禁違章作業(yè)。

      (2)每5天進行一次專業(yè)的安全技術(shù)教育,施工人員在開工前進行安全技術(shù)教育,持證上崗,每周進行不少于一次學習操作規(guī)程和安全條例。搞好安全生產(chǎn)的宣傳,施工現(xiàn)場做到有固定標語和針對性醒目標牌,確保安全生產(chǎn)。

      (3)堅持班前安全教育和檢查。進入施工現(xiàn)場人員均佩戴安全帽,嚴禁穿拖鞋、高跟鞋進場作業(yè)。

      (4)嚴禁機械帶病運轉(zhuǎn),超負荷作業(yè)。夜間作業(yè)時,有足夠的照明設(shè)備,工作視線不清時不得作業(yè)。

      (5)做好用電安全。工地的電動設(shè)備、電力線路均由電工人員架設(shè)及管理,開關(guān)防雨且安設(shè)牢固,并設(shè)有漏電保護器,做到經(jīng)常維修,保持良好。對不符合安全要求的電動設(shè)施及電力線路不得使用,非專業(yè)電工嚴禁隨意接、動電力線路,以防發(fā)生觸電事故。

      (6)做好防火工作,搭設(shè)的工棚與料庫之間的距離,符合有關(guān)規(guī)定要求。在工棚及倉庫附近要設(shè)消防器材,并定期檢查。

      第三篇:6涵洞充填灌漿灌漿的施工方法

      ◆涵洞充填灌漿的施工方法

      采用充填灌漿封堵輸水涵洞滲漏通道,分別從輸水涵洞內(nèi)外側(cè)進行充填灌漿。在涵洞兩側(cè)分別布置一排灌漿孔,孔間距3.0m,深入涵洞底部2.0m,從壩頂進行灌漿。在涵洞內(nèi)側(cè)每隔3m設(shè)一個灌漿斷面,每個斷面設(shè)6個灌漿孔,洞頂及洞底中心及兩側(cè)各布置一孔,從涵洞內(nèi)側(cè)進行灌漿(水泥漿)。灌漿壓力2×104Pa~4×104Pa,灌漿材料采用水泥粘土漿。

      輸水涵洞充填灌漿施工方法和技術(shù)要求如下:

      1、制漿土料采用粉質(zhì)粘土,其粘粒含量為20~45%,粉粒含量40%~70%,砂粒含量小于10%。制漿前,應先將土料過篩,去掉大于15 cm的石子和土塊。泥漿密度在1.3~1.6g /cm3之間,按照“先用稀漿,后用濃漿”的原則控制泥漿濃度。

      2、為防止孔口坍塌,在灌漿前,用套管打入孔口以下3~4m以保護孔口。灌漿應采用孔底注漿的方法,使泥漿由孔底翻向全孔。灌漿壓力應小于50KPa之間。泥漿密度在1.3~1.4g/cm3之間。隨后,視吃漿量的大小改變灌漿壓力和泥漿濃度。灌漿時,應察看灌漿孔附近的壩頂、上下游壩坡有無漏漿、冒漿、開裂、串漿、塌陷和隆起等不良現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題應及時采取措施。

      3、灌漿后,由于泥漿的排水固結(jié),孔內(nèi)泥漿會發(fā)生體縮,因此必須進行復灌,復灌宜采用濃度較大的泥漿。復灌要在7天以后進行。

      4、終灌標準:在各孔無壓的情況下反復不小于3次的輪灌,待孔內(nèi)泥漿面基本上不再下降時,即可灌終。

      5、灌漿結(jié)束,應在泥漿排水初凝后,用濃泥漿封孔,再用粘性土封堵孔口并夯實。

      第四篇:涵洞施工小結(jié)

      (一)、施工方案涵洞基礎(chǔ):采用挖掘機開挖兩邊坡按1:0.5取值,基礎(chǔ)開挖底寬為涵洞混凝土基礎(chǔ)寬度兩邊各加0.5m施工作業(yè)空間?;A(chǔ)開挖到離基

      《涵洞施工總結(jié)》《應用范文》

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      (一)、施工方案

      涵洞基礎(chǔ):采用挖掘機開挖兩邊坡按1:0.5取值,基礎(chǔ)開挖底寬為涵洞混凝土基礎(chǔ)寬度兩邊各加0.5m施工作業(yè)空間。

      基礎(chǔ)開挖到離基底約有5~10cm時,則采用人工修整。確保不擾動基底地質(zhì)層。人工修整完后,對基底軸線、高程、平面尺寸進行自檢,然后報駐地辦驗收,并對基底進行承載力試驗,若基底承載力小于設(shè)計基底承載力,則上報監(jiān)理給予處理。

      鋼筋由加工廠制作。現(xiàn)場綁扎。混凝土由攪拌站攪拌,用混凝土罐車運送到施工現(xiàn)場。

      (二)、基礎(chǔ)施工

      1、測量:

      基底驗槽合格后,測量人員用全站儀放樣出涵洞中心軸線、邊線,并安裝基礎(chǔ)模板。

      2、立模:

      基礎(chǔ)模板采用木膠板,一次成形,每節(jié)立模長度為3m。

      基礎(chǔ)模板寬7.44m,厚1.0m。為了防止模板受到混凝土內(nèi)應力的影響而變形,保證涵洞基礎(chǔ)的線形與美觀,在模板縱向每50cm加豎向肋骨一根,橫向因為高度只有一米,所以就在上中下各加一條橫向肋骨。兩側(cè)模板采用對拉螺栓對拉,并用頂托支撐。模板內(nèi)涂刷脫模劑并安裝嚴密,嚴禁使用廢機油。

      3、沉降縫:

      涵洞每6m設(shè)置沉降縫1道,按設(shè)計位置設(shè)置,做到兩端豎直、平整,上下貫通,沉降縫的填塞符合設(shè)計及規(guī)范要求。

      4、混凝土澆筑:

      基礎(chǔ)采用c25混凝土現(xiàn)澆而成。砼采用強制式攪拌機,當混凝土到現(xiàn)場時,檢查其坍落度、均勻性等指標,合格后方可使用。砼振搗采用插入式振搗器,砼振搗應充分密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉,不再冒出氣泡,表面呈現(xiàn)平坦、泛漿現(xiàn)象為止。

      對墻身部分進行預埋鋼筋,以便基礎(chǔ)與墻身更好的相結(jié)合。

      混凝土基礎(chǔ)分段澆筑時,多做一組試塊。當混凝土達到2.5mpa時,則進行涵洞基礎(chǔ)模板的拆除與墻身模板的安裝。

      (三)、墻身施工:

      涵身c15片石混凝土在施工前,應準確計算砼、片石的具體數(shù)量。

      涵洞洞身采用分段一次澆灌成形的施工方法。涵洞墻身模板的安裝時,墻身模板沉降縫按設(shè)計位置設(shè)置,做到兩端豎直、平整,上下貫通,沉降縫的填塞符合設(shè)計及規(guī)范要求。

      施工墻體片石混凝土時,模板采用木膠板加條木骨肋。肋木采用10×10cm方木做豎向肋木,間距50cm。在模板施工前,模板內(nèi)涂刷脫模劑并安裝嚴密,嚴禁使用廢機油。模板施工好以后,在模板外設(shè)立支撐固定,并在側(cè)模上每70cm設(shè)置一道拉桿固定。澆筑砼前,對模板進行檢查,模板內(nèi)如有雜物、積水應清理干凈。模板如有縫隙,應用橡膠密封條填塞嚴密,再用膩子灰修補刮平。自檢合格報監(jiān)理工程師檢驗簽證,通過驗收后方可進行澆筑。

      本涵洞墻身采用片石混凝土,片石應采用厚度不小于15cm的石塊,且應選用無裂紋、無夾層且未被燒過的石塊,片石砼施工時,用裝載機裝運到砼澆筑地點,或直接用車輛運送到澆筑地點,然后人工搬運至混凝土當中。嚴禁裝載機直接傾倒片石,以防片石砸壞模板。

      在施工墻身砼時,按工程施工進度要求,配備相應的人力下到墻身內(nèi)對砼進行振搗和栽種片石。砼按一定厚度、順序和方向分層澆筑。砼澆筑應連續(xù)進行,如因故必須間斷時,其間斷時間應不大于前層砼的初凝時間或能重塑的時間,并且不能形成明顯的施工冷縫。

      澆筑片石砼時,先在基礎(chǔ)頂面澆筑30cm的混凝土,用插入式振搗器振搗密實,密實后按梅花狀形式栽種片石,石塊凈距4~6cm。栽種片石時,片石大面朝下,小面朝上(即:大頭朝下,小頭朝上)的方式栽種。石塊在使用前應清洗干凈,分布均勻,距模板內(nèi)面的凈距不小于15cm。片石栽種完成后,進行第二層砼的澆筑,砼澆筑好后,進行第二層片石的栽種,以此類推。但在混凝土澆筑到蓋板底部往下40cm處,禁止再往墻體內(nèi)放送片石,該部分墻體為c15素混凝土結(jié)構(gòu)。施工到該部分時,要注意預留孔,預留孔直徑為42mm,深為25cm。橫向位置位于墻體內(nèi)側(cè)往外20cm,縱向位于每延米蓋板從外往內(nèi)20cm處,每延米預留兩個孔位??孜活A留要準確。以確保與蓋板的連接。

      (四)、蓋板施工

      蓋板施工所用鋼筋必須符合國家標準,并附有鋼筋品質(zhì)試驗報告和出廠合格證。鋼筋按不同品種、不同規(guī)格分批存放,鋼筋存放時須設(shè)標識牌,標明材料來源,是否自檢(包括見證),自檢時間,申報情況,擬使用部位以及材料產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量。

      鋼筋進場時,本部試驗人員和現(xiàn)場監(jiān)理共同對鋼筋按規(guī)范要求和頻率抽取鋼筋樣品,進行力學試驗,并同時應進行見證試驗。鋼筋試樣的力學性能達到規(guī)范要求時,方可使用,否則應清除出場,嚴禁使用。

      鋼筋加工在平臺上進行,加工成型的材料按有關(guān)規(guī)定要求擺放、保護。

      鋼筋調(diào)直和清除污銹應符合下列要求:

      1、鋼筋的表面應潔凈,使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。

      2、鋼筋應平直,無局部彎折,成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調(diào)直。

      3、采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時,i級鋼筋的冷拉率不宜大于2%;hrb335、hrb400牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1%。

      鋼筋接頭采用搭接電弧焊時,兩根鋼筋搭接端部應預先折向一側(cè),使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應小于5d,單面焊縫的長度不應小于10d(d為鋼筋直徑)。焊縫須達到飽滿,焊完后焊渣敲除干凈。

      受力鋼筋焊接接頭應設(shè)置在內(nèi)力較小處,并錯開布置,對于焊接接頭,接頭長度區(qū)段內(nèi),同一根鋼筋不得有兩個接頭,配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋,其接頭的截面面積占總截面面積不大于50%。

      鋼筋綁扎時,現(xiàn)場需有控制設(shè)備,保證鋼筋綁扎間距符合規(guī)范要求。

      1、鋼筋制作安裝工藝

      1)、鋼筋進入加工場后先進行除銹、調(diào)直,然后按設(shè)計下料長度切斷,加工成型。

      2)、加工成型的鋼筋分類堆放整齊,搬運時輕拿輕放,避免扭曲變形。

      3)、焊接和綁扎時應先按縱向鋼筋,然后綁扎水平筋,最后綁扎箍筋,內(nèi)外鋼筋網(wǎng)體之間的拉筋。鋼筋安裝時嚴格控制鋼筋保護層厚度,鋼筋交

      叉點綁扎時綁扎方向成梅花型布置,箍筋與主筋相垂直,主筋間距偏差不大于5mm,箍筋間距偏差不大于10mm。詳見表二

      4)、鋼筋綁扎完成后,經(jīng)質(zhì)檢員自檢合格后,報監(jiān)理工程師檢驗,合格后方可進行下一道工序的施工。

      2、模板制作安裝工藝

      1)、蓋板模板采用1.2㎝厚竹膠板,模板采用加條木骨肋。肋木采用10×10cm方木做橫向肋骨,橫向肋骨間距為50cm,縱向設(shè)置三層肋骨,保證模板具有足夠的剛度和穩(wěn)定性,外面支撐可根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況支撐。

      2)、模板接縫采用泡沫條塞填密實,并用膩子刮平,在模板安裝前要把模板表面的附著物清理干凈,并涂刷脫模劑。

      3)、調(diào)整好模板后,重新進行中線和尺寸復核。自檢和報驗通過后方可澆筑砼。

      3、混凝土澆筑工藝

      1)、混凝土施工前認真檢查拌合設(shè)備并將模板內(nèi)積水及雜物清理干凈。

      2)、砼振搗采用插入式振搗器,砼振搗應充分密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉,不再冒出氣泡,表面呈現(xiàn)平坦、泛漿現(xiàn)象為止。

      3)、每次砼澆注完畢后,用抹子將頂面抹平拍平壓光,防止頂面松散。

      4)、砼初凝后,用土工布覆蓋,并將其灑水濕潤,保持養(yǎng)生,養(yǎng)護時間不少于7天。

      蓋板澆筑時要注意預留孔,預留孔直徑為42mm,深為69cm。橫向位置位于蓋板外側(cè)往內(nèi)20cm,縱向位于每延米蓋板從外往內(nèi)20cm處,每塊蓋板預留四個孔位。孔位預留要準確。以確保與涵身的連接。

      (五)、八字墻施工

      八字墻墻身采用m7.5砂漿漿砌片石,墻身外露部分采用m10砂漿勾縫;

      底部鋪砌材料為m7.5水泥砂漿砌片石,底部素土壓實系數(shù)≥95%。

      翼墻兩側(cè)回填土壓實系數(shù)按道路要求且不小于90%。

      片石在使用前必須澆水濕潤,表面如有泥土、水銹,應清洗干凈。砌筑八字墻基礎(chǔ)的第一層砌塊時,由于基底為黃粘土,必須碾壓達到95%的壓實度,形成比較好的整體性時,直接坐漿砌筑。砌體分層砌筑,各砌層的片石應安放穩(wěn)固,片石間應砂漿飽滿,粘結(jié)牢固,不得干砌、堆砌或架空。砌筑時,底漿應鋪滿。豎縫砂漿應先在已砌石塊側(cè)面鋪放一部分,然后于片石放好后填滿搗實。

      砌筑上層時,應避免振動下層砌塊。砌筑工作中斷而恢復砌筑時,要將已砌筑的砌層表面應加以清掃和濕潤。

      在砌筑片石時不能有通縫出現(xiàn),確保墻體的整體性。砌體勾縫可采用平縫或凹縫,m10水泥砂漿勾縫,勾凹縫時,砂漿應嵌入砌縫內(nèi)20mm深??p槽深度不足時,應鑿夠深度后再勾縫。

      漿砌砌體,應至砂漿初凝后,灑水養(yǎng)生7~14天。養(yǎng)護期間應避免碰撞、振動或承重。

      (六)、養(yǎng)護:

      涵洞墻身混凝土澆筑分節(jié)分段施工,在每一段混凝土澆筑完,達到終凝時間時,就要對其覆蓋土工布進行澆水保濕養(yǎng)護。養(yǎng)護用水按就近取材為原則。可利用當?shù)卮迕耧嬘盟?,也可利用就近符合?guī)范要求的溪水?,F(xiàn)場質(zhì)檢人員如對用于養(yǎng)護用水水質(zhì)有異議時,要組織項目實驗室對現(xiàn)場養(yǎng)護用水,進行實驗檢測。

      (七)、防水:

      涵洞涵體在蓋板吊裝完畢以后,開始施工防水層。

      1、在蓋板吊裝完成后,在蓋板與蓋板間縫隙、蓋板與邊墻間縫隙、穿釘與預留孔間縫隙,用m10水泥砂漿填塞緊密。

      2、涵洞伸縮縫處防水處理:伸縮縫處在墻體的內(nèi)側(cè),用m10的水泥砂漿填塞,墻體的外側(cè)用瀝青浸制的麻絮填塞,麻絮要嵌入墻體內(nèi)2cm。麻絮填塞完成以后,外貼一層瀝青浸制的麻布一層。麻絮填塞范圍與麻布防水范圍為涵洞單條伸縮縫的整長。

      3、涵洞整體防水:涵洞整體防水自蓋板頂面至蓋板底面以下20cm,兩側(cè)邊墻外面涂熱石棉瀝青兩層。

      (八)、臺背回填:

      墻身砼模板拆模后,先清除基坑內(nèi)的碎木屑、垃圾及表面虛土?;紫葹⑺疂櫇?,再用小型沖擊式夯實機夯實。然后分層回填,壓實機械用小型沖擊式夯實機時,每層松鋪厚度為15cm,采用壓路機碾壓時,松鋪厚度20cm。分層回填時,每層壓實度須達到96%以上。分層回填至涵頂。

      涵洞臺背回填填料最大粒徑不超過5cm,每側(cè)寬度不小于2倍孔徑長度。涵洞回填要兩側(cè)對稱均勻進行。本部自檢員層層自檢,監(jiān)理層層驗收,并建立回填專項檔案。根據(jù)《福建省高速公路試驗檢測辦法》要求:小于150米的填方地段(含橋涵臺背)檢查頻率不少于6處。大于150米少于200米檢查頻率為8個點,每點都必須合格。長度(mm)+100,-50 尺量:檢查中心線孔徑(mm)±20 尺量:檢查3~5處凈高(mm)明涵 ±20 尺量:檢查3~5處

      暗涵 ±50

      (四)、蓋板制作:

      1、基本要求:

      1)、混凝土所用的水泥、砂、石子、水、外摻劑及拌和料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求,按規(guī)定的配合比施工。

      2)、分塊施工時接縫應與沉降縫吻合。

      3)、板體不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。

      2、實測項目:見表4:

      表4:蓋板制作實測項目

      項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率混凝土強度(mpa)在合格標準內(nèi) 按附錄d檢查高度(mm)明涵 +10,-0 尺量:抽查30%的板,每板檢查3個斷面

      暗涵 不小于設(shè)計值寬度(mm)現(xiàn)澆 ±20

      預制 ±10長度(mm)+20,-10 尺量:抽查30%的板,每板檢查兩側(cè)

      3、外觀鑒定:

      1)、混凝土表面平整,棱線順直,無嚴重啃邊、掉角。

      2)、蜂窩、麻面面積不得超過該面面積的0.5%。

      3)、混凝土表面不得出現(xiàn)非受力裂縫。

      (五)、蓋板安裝:

      1、基本要求:

      1)、安裝前,蓋板、涵臺、墩及支承面檢驗必須合格。

      2)、蓋板就位后,板與支承面須密合,否則應重新安裝。

      3)、板與板之間接縫填充材料的規(guī)格和強度應符合設(shè)計要求,并與沉降縫吻合。

      2、實測項目:見表5:

      表5:蓋板安裝實測項目

      項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率支承面中心偏差(mm)10 尺量:每孔抽查4~6個相鄰板最大高差(mm)10 尺量:抽查20%

      3、外觀鑒定:板的填縫應平整密實。

      第五篇:涵洞施工小結(jié)

      (一)、施工方案涵洞基礎(chǔ):采用挖掘機開挖兩邊坡按1:0.5取值,基礎(chǔ)開挖底寬為涵洞混凝土基礎(chǔ)寬度兩邊各加0.5m施工作業(yè)空間?;A(chǔ)開挖到離基《涵洞施工總結(jié)》《應用范文》

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      (一)、施工方案涵洞基礎(chǔ):采用挖掘機開挖兩邊坡按1:0.5取值,基礎(chǔ)開挖底寬為涵洞混凝土基礎(chǔ)寬度兩邊各加0.5m施工作業(yè)空間?;A(chǔ)開挖到離基底約有5~10cm時,則采用人工修整。確保不擾動基底地質(zhì)層。人工修整完后,對基底軸線、高程、平面尺寸進行自檢,然后報駐地辦驗收,并對基底進行承載力試驗,若基底承載力小于設(shè)計基底承載力,則上報監(jiān)理給予處理。鋼筋由加工廠制作?,F(xiàn)場綁扎。混凝土由攪拌站攪拌,用混凝土罐車運送到施工現(xiàn)場。

      (二)、基礎(chǔ)施工

      1、測量:基底驗槽合格后,測量人員用全站儀放樣出涵洞中心軸線、邊線,并安裝基礎(chǔ)模板。

      2、立模:基礎(chǔ)模板采用木膠板,一次成形,每節(jié)立模長度為3m?;A(chǔ)模板寬7.44m,厚1.0m。為了防止模板受到混凝土內(nèi)應力的影響而變形,保證涵洞基礎(chǔ)的線形與美觀,在模板縱向每50cm加豎向肋骨一根,橫向因為高度只有一米,所以就在上中下各加一條橫向肋骨。兩側(cè)模板采用對拉螺栓對拉,并用頂托支撐。模板內(nèi)涂刷脫模劑并安裝嚴密,嚴禁使用廢機油。

      3、沉降縫:涵洞每6m設(shè)置沉降縫1道,按設(shè)計位置設(shè)置,做到兩端豎直、平整,上下貫通,沉降縫的填塞符合設(shè)計及規(guī)范要求。

      4、混凝土澆筑:基礎(chǔ)采用c25混凝土現(xiàn)澆而成。砼采用強制式攪拌機,當混凝土到現(xiàn)場時,檢查其坍落度、均勻性等指標,合格后方可使用。砼振搗采用插入式振搗器,砼振搗應充分密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉,不再冒出氣泡,表面呈現(xiàn)平坦、泛漿現(xiàn)象為止。對墻身部分進行預埋鋼筋,以便基礎(chǔ)與墻身更好的相結(jié)合?;炷粱A(chǔ)分段澆筑時,多做一組試塊。當混凝土達到2.5mpa時,則進行涵洞基礎(chǔ)模板的拆除與墻身模板的安裝。

      (三)、墻身施工:涵身c15片石混凝土在施工前,應準確計算砼、片石的具體數(shù)量。涵洞洞身采用分段一次澆灌成形的施工方法。涵洞墻身模板的安裝時,墻身模板沉降縫按設(shè)計位置設(shè)置,做到兩端豎直、平整,上下貫通,沉降縫的填塞符合設(shè)計及規(guī)范要求。施工墻體片石混凝土時,模板采用木膠板加條木骨肋。肋木采用10×10cm方木做豎向肋木,間距50cm。在模板施工前,模板內(nèi)涂刷脫模劑并安裝嚴密,嚴禁使用廢機油。模板施工好以后,在模板外設(shè)立支撐固定,并在側(cè)模上每70cm設(shè)置一道拉桿固定。澆筑砼前,對模板進行檢查,模板內(nèi)如有雜物、積水應清理干凈。模板如有縫隙,應用橡膠密封條填塞嚴密,再用膩子灰修補刮平。自檢合格報監(jiān)理工程師檢驗簽證,通過驗收后方可進行澆筑。本涵洞墻身采用片石混凝土,片石應采用厚度不小于15cm的石塊,且應選用無裂紋、無夾層且未被燒過的石塊,片石砼施工時,用裝載機裝運到砼澆筑地點,或直接用車輛運送到澆筑地點,然后人工搬運至混凝土當中。嚴禁裝載機直接傾倒片石,以防片石砸壞模板。在施工墻身砼時,按工程施工進度要求,配備相應的人力下到墻身內(nèi)對砼進行振搗和栽種片石。砼按一定厚度、順序和方向分層澆筑。砼澆筑應連續(xù)進行,如因故必須間斷時,其間斷時間應不大于前層砼的初凝時間或能重塑的時間,并且不能形成明顯的施工冷縫。

      澆筑片石砼時,先在基礎(chǔ)頂面澆筑30cm的混凝土,用插入式振搗器振搗密實,密實后按梅花狀形式栽種片石,石塊凈距4~6cm。栽種片石時,片石大面朝下,小面朝上(即:大頭朝下,小頭朝上)的方式栽種。石塊在使用前應清洗干凈,分布均勻,距模板內(nèi)面的凈距不小于15cm。片石栽種完成后,進行第二層砼的澆筑,砼澆筑好后,進行第二層片石的栽種,以此類推。但在混凝土澆筑到蓋板底部往下40cm處,禁止再往墻體內(nèi)放送片石,該部分墻體為c15素混凝土結(jié)構(gòu)。施工到該部分時,要注意預留孔,預留孔直徑為42mm,深為25cm。橫向位置位于墻體內(nèi)側(cè)往外20cm,縱向位于每延米蓋板從外往內(nèi)20cm處,每延米預留兩個孔位??孜活A留要準確。以確保與蓋板的連接。

      (四)、蓋板施工蓋板施工所用鋼筋必須符合國家標準,并附有鋼筋品質(zhì)試驗報告和出廠合格證。鋼筋按不同品種、不同規(guī)格分批存放,鋼筋存放時須設(shè)標識牌,標明材料來源,是否自檢(包括見證),自檢時間,申報情況,擬使用部位以及材料產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量。鋼筋進場時,本部試驗人員和現(xiàn)場監(jiān)理共同對鋼筋按規(guī)范要求和頻率抽取鋼筋樣品,進行力學試驗,并同時應進行見證試驗。鋼筋試樣的力學性能達到規(guī)范要求時,方可使用,否則應清除出場,嚴禁使用。鋼筋加工在平臺上進行,加工成型的材料按有關(guān)規(guī)定要求擺放、保護。鋼筋調(diào)直和清除污銹應符合下列要求:

      1、鋼筋的表面應潔凈,使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。

      2、鋼筋應平直,無局部彎折,成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調(diào)直。

      3、采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時,i級鋼筋的冷拉率不宜大于2%;hrb335、hrb400牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時,兩根鋼筋搭接端部應預先折向一側(cè),使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應小于5d,單面焊縫的長度不應小于10d(d為鋼筋直徑)。焊縫須達到飽滿,焊完后焊渣敲除干凈。受力鋼筋焊接接頭應設(shè)置在內(nèi)力較小處,并錯開布置,對于焊接接頭,接頭長度區(qū)段內(nèi),同一根鋼筋不得有兩個接頭,配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋,其接頭的截面面積占總截面面積不大于50%。鋼筋綁扎時,現(xiàn)場需有控制設(shè)備,保證鋼筋綁扎間距符合規(guī)范要求。

      1、鋼筋制作安裝工藝1)、鋼筋進入加工場后先進行除銹、調(diào)直,然后按設(shè)計下料長度切斷,加工成型。2)、加工成型的鋼筋分類堆放整齊,搬運時輕拿輕放,避免扭曲變形。3)、焊接和綁扎時應先按縱向鋼筋,然后綁扎水平筋,最后綁扎箍筋,內(nèi)外鋼筋網(wǎng)體之間的拉筋。鋼筋安裝時嚴格控制鋼筋保護層厚度,鋼筋交叉點綁扎時綁扎方向成梅花型布置,箍筋與主筋相垂直,主筋間距偏差不大于5mm,箍筋間距偏差不大于10mm。詳見表二4)、鋼筋綁扎完成后,經(jīng)質(zhì)檢員自檢合格后,報監(jiān)理工程師檢驗,合格后方可進行下一道工序的施工。

      2、模板制作安裝工藝1)、蓋板模板采用1.2㎝厚竹膠板,模板采用加條木骨肋。肋木采用10×10cm方木做橫向肋骨,橫向肋骨間距為50cm,縱向設(shè)置三層肋骨,保證模板具有足夠的剛度和穩(wěn)定性,外面支撐可根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況支撐。2)、模板接縫采用泡沫條塞填密實,并用膩子刮平,在模板安裝前要把模板表面的附著物清理干凈,并涂刷脫模劑。3)、調(diào)整好模板后,重新進行中線和尺寸復核。自檢和報驗通過后方可澆筑砼。

      3、混凝土澆筑工藝1)、混凝土施工前認真檢查拌合設(shè)備并將模板內(nèi)積水及雜物清理干凈。2)、砼振搗采用插入式振搗器,砼振搗應充分密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉,不再冒出氣泡,表面呈現(xiàn)平坦、泛漿現(xiàn)象為止。3)、每次砼澆注完畢后,用抹子將頂面抹平拍平壓光,防止頂面松散。4)、砼初凝后,用土工布覆蓋,并將其灑水濕潤,保持養(yǎng)生,養(yǎng)護時間不少于7天。蓋板澆筑時要注意預留孔,預留孔直徑為42mm,深為69cm。橫向位置位于蓋板外側(cè)往內(nèi)20cm,縱向位于每延米蓋板從外往內(nèi)20cm處,每塊蓋板預留四個孔位??孜活A留要準確。以確保與涵身的連接。

      (五)、八字墻施工八字墻墻身采用m7.5砂漿漿砌片石,墻身外露部分采用m10砂漿勾縫;底部鋪砌材料為m7.5水泥砂漿砌片石,底部素土壓實系數(shù)≥95%。翼墻兩側(cè)回填土壓實系數(shù)按道路要求且不小于90%。片石在使用前必須澆水濕潤,表面如有泥土、水銹,應清洗干凈。砌筑八字墻基礎(chǔ)的第一層砌塊時,由于基底為黃粘土,必須碾壓達到95%的壓實度,形成比較好的整體性時,直接坐漿砌筑。砌體分層砌筑,各砌層的片石應安放穩(wěn)固,片石間應砂漿飽滿,粘結(jié)牢固,不得干砌、堆砌或架空。砌筑時,底漿應鋪滿。豎縫砂漿應先在已砌石塊側(cè)面鋪放一部分,然后于片石放好后填滿搗實。砌筑上層時,應避免振動下層砌塊。砌筑工作中斷而恢復砌筑時,要將已砌筑的砌層表面應加以清掃和濕潤。在砌筑片石時不能有通縫出現(xiàn),確保墻體的整體性。砌體勾縫可采用平縫或凹縫,m10水泥砂漿勾縫,勾凹縫時,砂漿應嵌入砌縫內(nèi)20mm深。縫槽深度不足時,應鑿夠深度后再勾縫。漿砌砌體,應至砂漿初凝后,灑水養(yǎng)生7~14天。養(yǎng)護期間應避免碰撞、振動或承重。

      (六)、養(yǎng)護:涵洞墻身混凝土澆筑分節(jié)分段施工,在每一段混凝土澆筑完,達到終凝時間時,就要對其覆蓋土工布進行澆水保濕養(yǎng)護。養(yǎng)護用水按就近取材為原則??衫卯?shù)卮迕耧嬘盟?,也可利用就近符合?guī)范要求的溪水。現(xiàn)場質(zhì)檢人員如對用于養(yǎng)護用水水質(zhì)有異議時,要組織項目實驗室對現(xiàn)場養(yǎng)護用水,進行實驗檢測。

      (七)、防水:涵洞涵體在蓋板吊裝完畢以后,開始施工防水層。

      1、在蓋板吊裝完成后,在蓋板與蓋板間縫隙、蓋板與邊墻間縫隙、穿釘與預留孔間縫隙,用m10水泥砂漿填塞緊密。

      2、涵洞伸縮縫處防水處理:伸縮縫處在墻體的內(nèi)側(cè),用m10的水泥砂漿填塞,墻體的外側(cè)用瀝青浸制的麻絮填塞,麻絮要嵌入墻體內(nèi)2cm。麻絮填塞完成以后,外貼一層瀝青浸制的麻布一層。麻絮填塞范圍與麻布防水范圍為涵洞單條伸縮縫的整長。

      3、涵洞整體防水:涵洞整體防水自蓋板頂面至蓋板底面以下20cm,兩側(cè)邊墻外面涂熱石棉瀝青兩層。

      (八)、臺背回填:墻身砼模板拆模后,先清除基坑內(nèi)的碎木屑、垃圾及表面虛土?;紫葹⑺疂櫇瘢儆眯⌒蜎_擊式夯實機夯實。然后分層回填,壓實機械用小型沖擊式夯實機時,每層松鋪厚度為15cm,采用壓路機碾壓時,松鋪厚度20cm。分層回填時,每層壓實度須達到96%以上。分層回填至涵頂。涵洞臺背回填填料最大粒徑不超過5cm,每側(cè)寬度不小于2倍孔徑長度。涵洞回填要兩側(cè)對稱均勻進行。本部自檢員層層自檢,監(jiān)理層層驗收,并建立回填專項檔案。根據(jù)《福建省高速公路試驗檢測辦法》要求:小于150米的填方地段(含橋涵臺背)檢查頻率不少于6處。大于150米少于200米檢查頻率為8個點,每點都必須合格。

      四、施工質(zhì)量控制

      (一)砌體八字墻施工質(zhì)量要求

      1、基本要求:1)、砌塊、砂、水的質(zhì)量和規(guī)格應符合規(guī)范要求,混凝土或砂漿應按規(guī)定的配合比施工。2)、地基承載力及基礎(chǔ)埋置深度必須滿足設(shè)計要求。3)、砌塊應分層錯縫砌筑,坐漿擠緊,嵌填飽滿密實,不得有空洞。4)、抹面應壓光、無空鼓現(xiàn)象。

      2、實測項目:見表1表1 八字墻實測項目項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率1 混凝土或砂漿強度(mpa)在合格標準內(nèi) 按附錄d或f檢查2平面位置(mm)50 經(jīng)緯儀:檢查墻兩端3 頂面高程(mm)±20 水準儀:檢查墻兩端4 底面高程(mm)±505 豎直度或坡度(%)0.5 吊垂線:每墻檢查2處6 斷面尺寸(mm)不小于設(shè)計值 尺量:各墻兩端斷面

      3、外觀鑒定:1)、墻體線形要直順、表面平整。2)、砌縫無裂隙;勾縫平順,無脫落、開裂現(xiàn)象。

      (二)、鋼筋加工及安裝施工質(zhì)量控制:

      1、基本要求:1)、鋼筋、機械連接器、焊條等品種、規(guī)格和技術(shù)性能應符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定和設(shè)計要求。2)、冷拉鋼筋的機械性能必須符合規(guī)范要求,鋼筋平直,表面不應有裂皮和油污。3)、受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、焊接和機械接頭質(zhì)量應符合施工技術(shù)規(guī)范要求。4)、鋼筋安裝時,必須保證設(shè)計要求的鋼筋根數(shù)。5)、受力鋼筋應平直,表面不得有裂紋及其它他損傷。

      2、實測項目:見表2表2 鋼筋安裝實測項目項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率1 受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距 ±5 尺量:每構(gòu)件檢查2個斷面,用尺量同排 梁、板、拱肋 ±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱 ±20灌注樁 ±202 箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)±10 尺量:每構(gòu)件檢查5~10個間距3 鋼筋骨架尺寸(mm)長 ±10 尺量:按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑 ±54 彎起鋼筋位置(mm)±20 尺量:每骨架抽查30%5 保護層厚度(mm)柱、梁、拱肋 ±5 尺量:每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺 ±10板 ±

      33、外觀鑒定:1)、鋼筋表面無鐵銹及焊渣。2)、多層鋼筋網(wǎng)要有足夠的鋼筋支撐,保證骨架的施工剛度。

      (三)、混凝土澆筑施工質(zhì)量控制:

      1、基本要求:1)、所用的水泥、砂、石、水的質(zhì)量規(guī)格 必須符合規(guī)范要求。按規(guī)定的配合比施工。2)、涵洞施工嚴格按照設(shè)計圖紙、施工規(guī)范和技術(shù)操作規(guī)程要求進行。3)、混凝土基礎(chǔ)的地基承載力必須滿足設(shè)計要求,嚴禁超挖回填虛土。

      2、實測項目:見表

      33、外觀鑒定:1)、混凝土表面平整,施工縫平順。2)、混凝土蜂窩麻面面積不得超過該面積的0.5%,深度不超過10mm。3)、混凝土表面出現(xiàn)非受力裂縫,縫寬超過0.15mm者必須處理4)、涵身直順,涵底鋪砌密實平整。5)、進、出口與上下游溝槽連接順適,水流暢通。6)、帽石、八字墻平直,無翹曲現(xiàn)象。表3 蓋板涵實測項目項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率1 軸線偏位(mm)明涵 ±20 經(jīng)緯儀:檢查2處暗涵 ±502 流水面高程(mm)±20 水準儀、尺量:檢查洞口2處,拉線檢查中間1~2處3 涵底鋪砌厚度(mm)±20 尺量:檢查3~5處 長度(mm)+100,-50 尺量:檢查中心線5 孔徑(mm)±20 尺量:檢查3~5處6 凈高(mm)明涵 ±20 尺量:檢查3~5處暗涵 ±50

      (四)、蓋板制作:

      1、基本要求:1)、混凝土所用的水泥、砂、石子、水、外摻劑及拌和料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求,按規(guī)定的配合比施工。2)、分塊施工時接縫應與沉降縫吻合。3)、板體不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。

      2、實測項目:見表4:表4:蓋板制作實測項目項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率1 混凝土強度(mpa)在合格標準內(nèi) 按附錄d檢查2 高度(mm)明涵 +10,-0 尺量:抽查30%的板,每板檢查3個斷面暗涵 不小于設(shè)計值3 寬度(mm)現(xiàn)澆 ±20預制 ±105 長度(mm)+20,-10 尺量:抽查30%的板,每板檢查兩側(cè)

      3、外觀鑒定:1)、混凝土表面平整,棱線順直,無嚴重啃邊、掉角。2)、蜂窩、麻面面積不得超過該面面積的0.5%。3)、混凝土表面不得出現(xiàn)非受力裂縫。

      (五)、蓋板安裝:

      1、基本要求:1)、安裝前,蓋板、涵臺、墩及支承面檢驗必須合格。2)、蓋板就位后,板與支承面須密合,否則應重新安裝。3)、板與板之間接縫填充材料的規(guī)格和強度應符合設(shè)計要求,并與沉降縫吻合。

      2、實測項目:見表5:表5:蓋板安裝實測項目項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率1 支承面中心偏差(mm)10 尺量:每孔抽查4~6個2 相鄰板最大高差(mm)10 尺量:抽查20%

      3、外觀鑒定:板的填縫應平整密實。

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