第一篇：綜采工作面更換采煤機(jī)截割電機(jī)的安全技術(shù)措施

112202工作面更換采煤機(jī)右截割電機(jī) 的安全技術(shù)措施

一、工程概況

由于112202工作面采煤機(jī)右截割在生產(chǎn)過程中電機(jī)無法啟動，經(jīng)廠家檢查判定，電機(jī)燒壞，需升井處理，為確保運(yùn)輸，拆裝過程的安全及更換電機(jī)后采煤機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)特制定本安全措施。

二、運(yùn)輸路線

地面裝車→副立井→﹢900水平車場→輔助運(yùn)輸上山→112202回風(fēng)順槽→工作面上口（回收路線相反）

三、施工前的準(zhǔn)備

1、工器具：采煤機(jī)隨機(jī)甩錘一套，5T手拉葫蘆兩臺，Φ18.5mm×1m鋼絲繩扣兩根，Φ18.5㎜×2.5m鋼絲繩扣兩根,36mm套筒頭1件，18寸活扳手1把，1.5m長鋼釬2把，2.8m單體支柱一根，M30×300mm螺栓，加力桿及其它拆卸工具。

2、在地面內(nèi)對采煤機(jī)備用電機(jī)的銘牌核對是否與使用電機(jī)相符，并對電機(jī)外觀進(jìn)行檢查是否有損傷，冷卻水完好，測試絕緣符合規(guī)定值。

3、夜班生產(chǎn)結(jié)束后，將采煤機(jī)停在機(jī)尾段采高相對高的位臵，并將影響施工的電纜槽拆除及架前的文明生產(chǎn)清理干凈。

4、施工前，三機(jī)工負(fù)責(zé)聯(lián)系將工作面運(yùn)輸機(jī)上的浮煤拉空，閉鎖工作面三機(jī)，通知控制臺電工對三機(jī)進(jìn)行停電閉鎖，并懸掛“有人工作，嚴(yán)禁合閘”警示牌。

四、拆運(yùn)方式

1、拆卸、安裝前，必須先將采煤機(jī)上隔離開關(guān)手把打到零位，拔出離合手把，檢查右截割電機(jī)周圍20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛刃∮?.5%時，用與電壓相符驗(yàn)電筆，驗(yàn)電、放電，確認(rèn)無電后，拆掉右截割電機(jī)上接線，并將電纜頭用塑料包好，放臵在影響電機(jī)拆卸的地點(diǎn)以外。

2、將電機(jī)聯(lián)接螺栓、冷卻水管全部拆掉，拆掉螺栓要有專人保管，不得丟失。

3、利用電機(jī)上面的頂孔，用三個M30×300mm頂絲配合甩錘及5T導(dǎo)鏈拉出電機(jī)，抽出電機(jī)一端用枕木墊實(shí)電機(jī)，使用導(dǎo)鏈配合將電機(jī)完全拉出放到架前，掛好另一臺5T導(dǎo)鏈，從架前將電機(jī)拉過采煤機(jī)，放臵在刮板機(jī)上，再利用刮板機(jī)反轉(zhuǎn)將其拉至機(jī)尾。

4、用5T導(dǎo)鏈將電機(jī)從刮板機(jī)機(jī)尾拉出，放臵到合適位臵等待回收上井。

5、拉入新電機(jī)的方法與拉出壞電機(jī)相反。

五、安裝方式

1、在安裝前，外殼及機(jī)殼內(nèi)的雜物、油跡清理干凈。

2、將電機(jī)對準(zhǔn)機(jī)殼，用2.8m單體支柱緩緩頂入電機(jī)，單體柱頭與電機(jī)之間加木墊板，柱頭嚴(yán)禁與電機(jī)直接接觸。

3、遇到卡阻時要查明原因，不得強(qiáng)行頂入電機(jī)。

4、接線前對電機(jī)絕緣進(jìn)行測試并記錄。

5、恢復(fù)接線，保證接線完好，杜絕失爆現(xiàn)象。

6、安裝完成后對現(xiàn)場進(jìn)行清理，及時回收所使用的工器具，清理文明生產(chǎn)。

7、施工負(fù)責(zé)人驗(yàn)收確認(rèn)無誤后，下達(dá)試機(jī)命令，掛上離合器，采煤機(jī)控制組合開關(guān)送電，合采煤機(jī)隔離開關(guān)，拔出停止按鈕，點(diǎn)動三次觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向，確認(rèn)無異常后再開動采煤機(jī)。

8、待設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)半小時，觀察電機(jī)的電流、溫度、聲音，并記錄，無異常后方可生產(chǎn)。

六、安全技術(shù)措施

1、施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮該項(xiàng)工程。

2、所有使用的工器具必須完好可靠。

3、施工前必須由技術(shù)員對該措施向所有參加施工的人員進(jìn)行貫徹學(xué)習(xí)，使每個工作人員熟悉施工工藝、職責(zé)范圍及施工過程中存在的危害因素，經(jīng)簽字確認(rèn)后方可進(jìn)行施工。

4、拆除前，工作面所有設(shè)備必須停電閉鎖，實(shí)行掛牌管理，施工地點(diǎn)的支架必須進(jìn)行軟閉鎖。

5、起吊前指定專人檢查起吊點(diǎn)是否牢固，檢查起吊環(huán)、起吊工具無問題后方可起吊，嚴(yán)禁周圍其它人員作業(yè)或逗留。

6、起吊電機(jī)時操作人員要相互配合、協(xié)調(diào)一致，并由施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，多人進(jìn)行起吊作業(yè)要選擇好自身的撤離路線。

7、抽電機(jī)過程中，施工人員必須站在側(cè)面拉導(dǎo)鏈，電機(jī)的正前方嚴(yán)禁站人。

8、刮板輸送機(jī)運(yùn)電機(jī)過程中，運(yùn)輸機(jī)與電機(jī)必須捆綁牢固，運(yùn)輸時觀察運(yùn)輸情況，發(fā)現(xiàn)問題及時閉鎖停機(jī)。

9、巷道內(nèi)拉運(yùn)電機(jī)過程中，設(shè)專人觀察施工地點(diǎn)頂板情況和起吊錨桿、錨索變化情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止作業(yè)，處理完畢后方可繼續(xù)。

10、電機(jī)起吊時應(yīng)先試吊200mm，經(jīng)檢查無問題后方可進(jìn)行作業(yè)，起吊中對起吊電機(jī)要穩(wěn)起穩(wěn)放，操作平穩(wěn)，嚴(yán)禁左右擺動，起吊點(diǎn)5米范圍內(nèi)嚴(yán)禁站與起吊工作無關(guān)的人員。

11、拉運(yùn)過程中，影響電機(jī)拉運(yùn)的超前支柱，必須提前移位，每次只允許移位兩根支柱，如發(fā)現(xiàn)異常立即停止，待處理后方可繼續(xù)。

12、拉運(yùn)過程中，所有作業(yè)人員應(yīng)隨時注意拉移情況，發(fā)現(xiàn)有單體柱或其他阻礙拉移時，應(yīng)及時調(diào)整，拉移完成后及時恢復(fù)超前支護(hù)。

13、進(jìn)入煤幫側(cè)作業(yè)前，必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。

14、在作業(yè)時有抬運(yùn)物件時，人員之間步調(diào)一致，抬運(yùn)高度相對平穩(wěn)，下放時要輕、慢，聽從指揮，嚴(yán)防碰手、碰腳、砸傷和擠傷。

15、現(xiàn)場各作業(yè)人員必須做到：“先檢查，后作業(yè)；先排除隱患，后施工”。

七、其它未盡事項(xiàng)嚴(yán)格執(zhí)行《112202工作面采煤作業(yè)規(guī)程》及相關(guān)規(guī)定。

第二篇：關(guān)于6月13日綜采二隊(duì)燒壞采煤機(jī)截割電機(jī)事故通報

關(guān)于6月13日綜采二隊(duì)燒壞采煤機(jī)截割電機(jī)事故通報

事故發(fā)生時間：2017年6月13日四點(diǎn)班18點(diǎn) 事故發(fā)生地點(diǎn)：11080工作面采煤機(jī)截割電機(jī) 分析時間：6月14日 分析地點(diǎn)：調(diào)度會議室

參加分析人員：張鈺煜、高

翔、陳賴娃、沙

磊、李收子、李向麗、馮新宜

一、事故經(jīng)過：

6月13日11080工作面四點(diǎn)班，采煤機(jī)司機(jī)李向麗在65架處進(jìn)行采煤機(jī)交接班檢查時沒有發(fā)現(xiàn)采煤機(jī)異常，當(dāng)班在17點(diǎn)40分時采煤機(jī)開機(jī)向機(jī)尾方向進(jìn)行割煤作業(yè)，當(dāng)采煤機(jī)行走至70架時11080工作面配電點(diǎn)采煤機(jī)分饋電跳閘，經(jīng)送電后又行走至72架后采煤機(jī)分饋電再次跳閘，采煤機(jī)司機(jī)李向麗在工作面聞見下截割電機(jī)有異味，立即通知當(dāng)班電工馮新宜到現(xiàn)場進(jìn)行排查，電工馮新宜打開截割電機(jī)接線室端蓋后發(fā)現(xiàn)有少量水在接線室內(nèi)，然后清理后用風(fēng)管進(jìn)行吹干，用搖表遙測截割電機(jī)時絕緣時該臺電機(jī)對地沒有絕緣，又把截割電機(jī)轉(zhuǎn)子端蓋打開后發(fā)現(xiàn)該臺電機(jī)定子上的線圈已經(jīng)燒壞無法使用，經(jīng)跟班隊(duì)長聯(lián)系值班室后在設(shè)備庫里領(lǐng)取一臺截割電機(jī)下井更換后在6月14日6點(diǎn)30分時恢復(fù)生產(chǎn)，因截割電機(jī)燒壞影響11080工作面正常生產(chǎn)共計11小時30分。

二、事故原因： 1、6月13日八點(diǎn)檢修班采煤機(jī)電氣包機(jī)人李華龍對采煤機(jī)進(jìn)行檢修時未打開截割電機(jī)接線室端蓋進(jìn)行查看是否有異常，導(dǎo)致截割電機(jī)存有少量積水，當(dāng)采煤機(jī)在工作時電機(jī)絕緣降低，負(fù)載過高，造成截割電機(jī)燒壞的主要原因。

2、經(jīng)過現(xiàn)場工作人員落實(shí)工作面在65架處底部有碴，四點(diǎn)班只配一名采煤機(jī)司機(jī)進(jìn)行割煤作業(yè)（正常需配三名采煤機(jī)司機(jī)），采煤機(jī)啟動后采煤機(jī)司機(jī)無法正常觀察上、下滾筒割頂、底情況，采煤機(jī)在向機(jī)尾進(jìn)行割煤作業(yè)時，下滾筒割底碴電機(jī)負(fù)荷過大，造成截割電機(jī)燒壞的次要原因。

三、責(zé)任劃分與處理意見：

1、主管隊(duì)長葉志宏、書記潘學(xué)立對機(jī)電設(shè)備管理松懈，機(jī)電設(shè)備管理不到位，機(jī)電設(shè)備未配夠操作人員，應(yīng)負(fù)管理責(zé)任。對主管隊(duì)長葉志宏、書記潘學(xué)立各罰款200元。

2、八點(diǎn)班跟班隊(duì)長袁永軍對機(jī)電設(shè)備檢修工作落實(shí)不到位，對八點(diǎn)班跟班隊(duì)長袁永軍罰款300元。

3、機(jī)電隊(duì)長侯瑞國對機(jī)電設(shè)備檢修工作安排管理不到位，對機(jī)電隊(duì)長侯瑞國罰款300元。

4、跟班隊(duì)長陳賴娃在生產(chǎn)過程中重生產(chǎn)輕機(jī)電，在未對采煤機(jī)經(jīng)過段排查是否可以安全通過，就安排采煤機(jī)司機(jī)進(jìn)行割煤作業(yè)，負(fù)現(xiàn)場監(jiān)管不到位責(zé)任，對跟班隊(duì)長陳賴娃罰款200元。

5、當(dāng)班班長李收子現(xiàn)場指揮安排不到位，采煤機(jī)司機(jī)只配一名，負(fù)現(xiàn)場管理不到位責(zé)任，對班長李收子罰款100元。

6、采煤機(jī)司機(jī)李向麗在割夾矸段時未對現(xiàn)場排查就直接進(jìn)行割煤，造成此次事故的發(fā)生，負(fù)直接責(zé)任，罰款100元。

7、采煤機(jī)電氣包機(jī)人李華龍對日常檢查、檢修不到位，電機(jī)存在的隱患未能及時排除，對采煤機(jī)電氣包機(jī)人李華龍罰款200元。

8、綜采二隊(duì)燒壞一臺170KW截割電機(jī)，根據(jù)《綜采設(shè)備管理辦法》第二項(xiàng)第5條規(guī)定，對綜采二隊(duì)集體罰款17000元。

四、事故教訓(xùn)及防范措施：

1、加強(qiáng)職工業(yè)務(wù)知識學(xué)習(xí)和安全培訓(xùn)，認(rèn)真落實(shí)各項(xiàng)管理制度和作業(yè)規(guī)程，在設(shè)備交接班時對設(shè)備及現(xiàn)場情況做詳細(xì)檢查，做到不安全不生產(chǎn)。

2、要求綜采工作面現(xiàn)場作業(yè)人員必須持證上崗，按章操作，不野蠻使用機(jī)電設(shè)備。

3、檢修班每天檢修工作做到認(rèn)真細(xì)致檢查，在檢修過程中保證綜采設(shè)備不漏檢、不少項(xiàng)，使綜采設(shè)備在完好的情況下更好的服務(wù)于生產(chǎn)。

4、要求跟班對干認(rèn)真履行安全職責(zé)，對設(shè)備、設(shè)施加強(qiáng)管理，對出現(xiàn)的問題早發(fā)現(xiàn)、早處理，最大限度的保證設(shè)備的完好率，確保設(shè)備在安全狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)，減少影響時間，保證安全生產(chǎn)。

第三篇：綜采工作面快速更換采煤機(jī)滾筒施工組織設(shè)計

綜采工作面快速更換采煤機(jī)滾筒

施工組織設(shè)計

王晨輝 仇小祥 陳超 劉向偉

(河南能源化工集團(tuán)，河南 永城 476600)

摘要：隨著煤礦采煤機(jī)械化水平的不斷提高，采煤機(jī)已成為綜采工作面主要的開采設(shè)備。隨著采煤機(jī)服務(wù)年限的增長，設(shè)備磨損嚴(yán)重，個別大型配件需進(jìn)行現(xiàn)場更換，本文闡述了更換采煤機(jī)滾筒的施工流程，確保了設(shè)備能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)。關(guān)鍵字：綜采工作面；采煤機(jī)滾筒；更換

Rapid replacement of shearer drum is fully mechanized working face The construction organization design Wang Chenhui Qiu Xiaoxiang Chen Chao Liu Xiangwei

(Henan energy chemical group, Henan Yongcheng 476600)Abstract: with the development of coal mining mechanization level unceasing enhancement, shearer has become the mining equipment of fully mechanized working face.With the length of service of the shearer growth, serious wearequipment, individual large parts required for field replacement, this paper expounds the construction process to replace the shearer drum, to ensure that the equipment can run normally.Keywords: fully mechanized working face of shearer drum;replacement

綜合機(jī)械化采煤相比于普采最大的區(qū)別是使用了自移式支架支護(hù)頂板，解決了支護(hù)與回柱放頂人工操作的難題，實(shí)現(xiàn)了支護(hù)與采空區(qū)處理的機(jī)械化，優(yōu)點(diǎn)時勞動強(qiáng)度低、產(chǎn)量高、效率高、安全條件好，而制約發(fā)揮綜采優(yōu)勢的最大瓶頸是綜采設(shè)備能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)，采煤機(jī)滾筒一方面由于使用年限增長，另一方面受工作面地質(zhì)條件影響（例如過斷層，需破巖），難免會出現(xiàn)滾筒（主要是齒座）磨損嚴(yán)重的現(xiàn)象，需要現(xiàn)場更換滾筒，通過現(xiàn)場觀察，僅用了6個小時就更換完畢。準(zhǔn)備工作

1.1、更換作業(yè)前對滾筒與搖臂行星頭部連接螺栓提前進(jìn)行松動，便于更換期間順利作業(yè)。1.2、各施工人員及負(fù)責(zé)人根據(jù)施工內(nèi)容及時間安排提前準(zhǔn)備好必須的工器具，并提前運(yùn)至合適的位置，不能影響更換作業(yè)正常進(jìn)行。

1.3、提前將滾筒運(yùn)至中間巷超前支護(hù)外，靠行人側(cè)放置?；夭蛇^程中超前棚架設(shè)到該段時中排柱向下段側(cè)架設(shè)，避開設(shè)備放置點(diǎn)，待滾筒運(yùn)到工作面機(jī)尾位置時進(jìn)行改支。

1.4、更換滾筒前，夜班確保工作面100-114#支架不拉超前架，伸出伸縮梁和護(hù)幫板支護(hù)頂板和煤墻，頂板破碎地段架設(shè)走向棚支護(hù)。采煤機(jī)返刀拾凈底煤（必要時人工清理），將此段刮板輸送機(jī)收回，保證作業(yè)期間有足夠的作業(yè)空間。

1.5、在工作面110#、100#處（暫定，具體位置根據(jù)工作面頂板、煤壁狀況確定）人工開挖設(shè)備窩（規(guī)格：長×寬×高=2m×0.8m×采高），用于更換滾筒作業(yè)期間設(shè)備的放置。1.6、根據(jù)設(shè)備運(yùn)輸需要對機(jī)尾三角煤處進(jìn)行抹角處理，并支護(hù)好頂板。

1.7、提前將待更換的新滾筒運(yùn)輸至工作面，放置在100#架處的臨時開挖的硐室內(nèi)。1.8、清理好采煤機(jī)衛(wèi)生。1.9、根據(jù)檢修內(nèi)容提前做好分工工作，各項(xiàng)工作明確責(zé)任人，根據(jù)施工內(nèi)容做好工序安排。施工方案

2.1、作業(yè)期間利用工作面煤壁上開挖的兩個臨時設(shè)備窩，放置新舊滾筒，通過調(diào)整采煤機(jī)位置達(dá)到設(shè)備配件運(yùn)輸線路暢通，具體步驟如下：

2.1.1、將新滾筒運(yùn)輸至工作面預(yù)定位置放置好（100#架處臨時開挖的硐室內(nèi)），確保放置地點(diǎn)頂板支護(hù)完好，煤墻無片幫。

2.1.2、將采煤機(jī)向機(jī)尾方向開動，將右滾筒停在120#架位置，斷開右滾筒與采煤機(jī)搖臂連接的螺栓，摘掉采煤機(jī)右滾筒，放置在硐室內(nèi)，固定牢靠。

2.2、將采煤機(jī)向機(jī)頭方向開動，將右搖臂行星頭停在新滾筒放置位置，安裝新滾筒。同時將舊滾筒往工作面外運(yùn)輸。

2.3、作業(yè)過程中安裝新滾筒的同時向外運(yùn)輸舊滾筒，確保施工工序有效開展。

2.4、采煤機(jī)拆卸、安裝作業(yè)每一步之前，要確保采煤機(jī)滾筒離合器已經(jīng)拔出，并將采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)停電閉鎖。

2.5、左滾筒更換步驟與右滾筒相同。

附：更換采煤機(jī)滾筒施工流程圖，見附圖1。

附圖1：更換采煤機(jī)滾筒施工流程圖準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備好手拉葫蘆、鏈條、扳手等工具將新滾筒運(yùn)至工作面預(yù)定位置將采煤機(jī)?？吭谛聺L筒靠機(jī)尾10架以外位置，斷開滾筒與采煤機(jī)搖臂連接的螺栓，摘掉滾筒，靠煤墻放置好采煤機(jī)向機(jī)頭方向開動，將右搖臂行星頭停在新滾筒放置位置，拔出滾筒離合器，停電閉鎖向外運(yùn)輸舊滾筒安裝新滾筒安裝完畢后進(jìn)行全面檢查，確保安全無誤試機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)

施工步驟

3.1、將采煤機(jī)噴霧及冷卻水供水閥提前關(guān)閉，對搖臂與滾筒上緊固螺栓提前進(jìn)行松動，釋放壓力。

3.2、將采煤機(jī)滾筒?？吭陧敯?、煤壁完好、無片幫掉頂?shù)奈恢?，將刮板輸送機(jī)收回不小于600mm的距離。

3.3、拆除滾筒端面上的蓋板，拆除滾筒與搖臂行星頭的固定螺栓，將滾筒與搖臂行星頭連接部斷開使采煤機(jī)滾筒與搖臂行星機(jī)構(gòu)脫離，將滾筒靠煤壁可靠放置，并使用液壓支架護(hù)幫板、手拉葫蘆配合固定好。

3.4、開動采煤機(jī)，使煤機(jī)搖臂行星頭停放在新滾筒放置位置，調(diào)整搖臂高度，對接滾筒。3.5、滾筒對接好后，緊固好滾筒與搖臂行星頭之間的固定螺栓，并上好滾筒端蓋。3.6、安裝完畢并檢查確認(rèn)無誤后進(jìn)行試機(jī)。安全注意事項(xiàng)

4.1、施工段工作面煤壁要割平直，嚴(yán)禁留有傘檐。

4.2、施工段頂板保證支護(hù)完好，使用好支架伸縮梁、護(hù)幫板，支架接頂不實(shí)的地方提前使用半圓木或圓雜木支護(hù)好，煤墻片幫處打貼幫柱里側(cè)使用荊芭或雙抗網(wǎng)護(hù)幫，不得出現(xiàn)片幫空頂現(xiàn)象。工作面液壓支架初撐力不得小于24MPa。

4.3、作業(yè)段刮板輸送機(jī)收回段將支架操作手把進(jìn)行閉鎖，安排專人負(fù)責(zé)支架手把管理，為防止運(yùn)輸機(jī)推向煤壁，操作后立即關(guān)閉支架截止閥，防止誤動作。

4.4、作業(yè)前工作面刮板輸送機(jī)開空，并停電閉鎖，掛停電牌，需要開啟時所有作業(yè)人員必須離開煤墻側(cè)，嚴(yán)禁刮板輸送機(jī)運(yùn)行時人員站立在電纜槽上。

4.5、作業(yè)期間刮板輸送機(jī)槽內(nèi)嚴(yán)禁擺放各種設(shè)備配件、工具，防止頂人或頂壞設(shè)備。4.6、作業(yè)前及作業(yè)期間，必須堅持執(zhí)行敲幫問頂制度。人員進(jìn)入機(jī)道內(nèi)作業(yè)時，采煤機(jī)滾筒離合器必須拔出，采煤機(jī)必須停電閉鎖，隔離開關(guān)打到零位，同時中間巷四組合、十組合開關(guān)處必須停電，掛好停電標(biāo)志牌，專人負(fù)責(zé)看護(hù)，沒有現(xiàn)場負(fù)責(zé)人命令不得私自停送電。并設(shè)專人觀幫看頂，片幫超過規(guī)定時必須支設(shè)貼幫柱，嚴(yán)禁片幫空頂作業(yè)。4.7、作業(yè)前清理好作業(yè)場所浮煤、雜物等，保證作業(yè)場所及后路暢通。

4.8、需開啟采煤機(jī)時，必須先由專人負(fù)責(zé)檢查確認(rèn)采煤機(jī)滾筒離合器已拔出才能開啟采煤機(jī)。

4.9、滾筒在工作面放置時必須牢靠，防止傾倒。

4.10、工作面更換滾筒期間，非工作人員嚴(yán)禁從工作面通行，作業(yè)地點(diǎn)上下30m范圍內(nèi)設(shè)專人把口。作業(yè)期間嚴(yán)禁人員從設(shè)備上下方通行。

4.11、作業(yè)期間工作面液壓支架停止供液，防止誤動作，煤壁與設(shè)備突出部分必須留有不小于600mm的安全空間，否則嚴(yán)禁作業(yè)。4.12、起吊作業(yè)時必須使用兩個以上手拉葫蘆配合作業(yè)，嚴(yán)禁使用單鏈起吊，防止傾倒傷人。4.13、所有起吊點(diǎn)必須經(jīng)過班長或跟班隊(duì)長檢驗(yàn)并確認(rèn)合格后方可使用，拖移和起吊必須使用正規(guī)的起吊點(diǎn)、合格的手拉葫蘆和連接裝置進(jìn)行作業(yè)。

4.14、施工前要做好安全檢查工作，確保無隱患后方可開工，否則嚴(yán)禁作業(yè)。作業(yè)期間所有人員聽從指揮，統(tǒng)一行動，現(xiàn)場必須有施工負(fù)責(zé)人。

4.15、因作業(yè)空間狹小，且多工種配合，作業(yè)期間設(shè)專人監(jiān)護(hù)安全，同組作業(yè)人員相互配合好，動作不能太大，防止傷到他人。

4.16、加強(qiáng)自主保安和互保聯(lián)保，作業(yè)人員按照規(guī)定佩戴好勞動保護(hù)用品，設(shè)備拆除、對接過程中嚴(yán)禁將手、腳伸到設(shè)備間隙、下方、連接部及棱角上方。

4.17、需要配合作業(yè)時，必須以一人為主，步調(diào)一致，口號清晰，相互協(xié)作，密切配合。4.18、滾筒運(yùn)輸安全措施

4.18.1、工作面滾筒運(yùn)輸使用手拉葫蘆，手拉葫蘆使用10t以上的綁鏈固定在液壓支架頂梁下方固定懸掛點(diǎn)或加長段上，吊掛點(diǎn)必須固定可靠，嚴(yán)禁吊掛在液壓支架千斤頂明柱上。嚴(yán)禁使用刮板輸送機(jī)進(jìn)行滾筒運(yùn)輸。

4.18.2、工作面嚴(yán)禁使用降架的方式起吊設(shè)備。

4.18.3、在刮板輸送機(jī)上運(yùn)輸滾筒時，需要在輸送機(jī)與滾筒之間墊設(shè)道木或木柱鞋，防止?jié)L筒突出部分卡拌刮板輸送機(jī)刮板。

4.18.4、連接時使用新Ф18×64mm鏈條和大于5t的卸扣，卸扣連接銷上滿扣，嚴(yán)禁使用開口環(huán)連接。

4.18.5、使用絞車在巷道內(nèi)拖移滾筒時在滾筒下方墊專用爬犁，并將滾筒和爬犁使用鏈條或Φ12.5mm以上的鋼絲繩可靠固定成一體，設(shè)備擺放中心居中，防止偏向一邊。

4.18.6、巷道內(nèi)運(yùn)輸滾筒時鋼絲繩波及范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，運(yùn)輸沿線敷設(shè)專用信號線，設(shè)專人負(fù)責(zé)觀察物件運(yùn)輸狀況，發(fā)現(xiàn)有異常情況及時發(fā)出停車信號。絞車運(yùn)行期間運(yùn)輸區(qū)段兩端設(shè)人把口，嚴(yán)禁人員通行和進(jìn)入。監(jiān)護(hù)人員躲避在超前支護(hù)單體支柱后方或靠巷幫站立，與設(shè)備保持不小于5m以上的安全距離。

4.18.7、使用導(dǎo)向滑輪時絞車鋼絲繩、導(dǎo)向滑輪及工件組成的三角區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁站人，且導(dǎo)向不得多于兩次。導(dǎo)向滑輪使用新Ф18×64mm鏈條固定牢固，固定點(diǎn)強(qiáng)度必須滿足運(yùn)輸需要。4.18.8、滾筒運(yùn)輸時要分步作業(yè)，嚴(yán)禁猛拉硬拽，每次運(yùn)輸前要做好安全檢查，否則嚴(yán)禁運(yùn)輸。

4.18.9、拖移大件時要清理好設(shè)備、爬犁前方的擁堵物，防止卡絆。結(jié)論

（1）通過優(yōu)化施工組織，實(shí)現(xiàn)了快速更換采煤機(jī)滾筒，減少了因設(shè)備故障影響安全生產(chǎn)的時間，為今后更換采煤機(jī)滾筒提供了經(jīng)驗(yàn)。

參考文獻(xiàn)：

[1]天地科技股份有限公司上海分公司((MG200／500采煤機(jī)使用說明書》。

作者簡介：

王晨輝，2010年畢業(yè)于中國礦業(yè)大學(xué)采礦工程系，現(xiàn)任河南煤化集團(tuán)永煤公司城郊煤礦綜采一隊(duì)技術(shù)員。

第四篇：綜采工作面安全技術(shù)措施

二

綜采工作面安全技術(shù)措施

第一節(jié)

一般規(guī)定

1、堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，堅持做到“不安全不生產(chǎn)，措施不落實(shí)不生產(chǎn)，隱患不排除不生產(chǎn)”。

2、每一位職工上崗前必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本作業(yè)規(guī)程和進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)后人人簽字，并進(jìn)行考試。未經(jīng)考試和培訓(xùn)，沒有取得資格證書等，不得上崗作業(yè)。

3、各特殊工種必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，取得合格證后方可持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。

4、工作面在回采期間，各工種必須遵守“三大規(guī)程”和《礦山安全法》、《礦山安全監(jiān)察條例》規(guī)定，按要求正確作業(yè)。

5、任何人演進(jìn)乘坐運(yùn)煤機(jī)械和運(yùn)料車輛，加強(qiáng)自主保安，自我防范意識，做到“三不傷害”。

6、正確處理安全與生產(chǎn)，安全與質(zhì)量的關(guān)系，做到安全文明生產(chǎn)。

7、上班前不得酗酒，上班前必須開好班前會，領(lǐng)清工作任務(wù)，上班時注意好安全事項(xiàng)。

8、跟班隊(duì)長、班長、安監(jiān)員要在各自職責(zé)范圍內(nèi)切實(shí)負(fù)起責(zé)任，全面協(xié)調(diào)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)，嚴(yán)格按《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評級辦法》、《作業(yè)規(guī)程》、《操作規(guī)程》文明施工，做到“安全第一，質(zhì)量第一”。

9、所有作業(yè)人員必須持有效崗位證件上崗，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，不違章指揮、不違章作業(yè)、不違犯勞動紀(jì)律。

10、各班組長必須按照《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的工藝及工序文明作業(yè)，嚴(yán)禁盲目蠻干。

11、各作業(yè)人員要做好設(shè)備的檢查、使用、維護(hù)和保養(yǎng)工作。

12、各崗位工要各負(fù)其責(zé)，做好本質(zhì)范圍內(nèi)的文明生產(chǎn)工作，做到設(shè)備完好，無浮煤、雜物、積油，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。

13、隊(duì)長、班長及各司機(jī)必須在現(xiàn)場進(jìn)行口對口交接，交清設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、存在故障機(jī)注意的事項(xiàng)等，接班人在接班后要詳細(xì)檢查設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，下班后及時填寫跟班記錄。

14、檢修班各工種人員必須檢修好每臺設(shè)備，保證檢修質(zhì)量，定期定量進(jìn)行各種潤滑，使設(shè)備完好率達(dá)到90%以上，保證設(shè)備24小時內(nèi)不影響生產(chǎn)，下班后及時填寫設(shè)備檢修及運(yùn)行情況記錄。

15、各班按照劃定區(qū)域打掃好各自范圍內(nèi)的工業(yè)衛(wèi)生及工作面衛(wèi)生，做到巷道水溝暢通，無積煤、積水、煤泥很雜物等。

16、加強(qiáng)工程質(zhì)量驗(yàn)收工作，對不合格的工程質(zhì)量及存在的問題，及時整改，達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求。

17、各崗位必須嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、現(xiàn)場交接班制度、設(shè)備檢修制度、質(zhì)量驗(yàn)收制度和事故分析等有關(guān)制度。

18、非工作人員或陌生人進(jìn)入工作面時必須講明情況由專人引導(dǎo)，并停止割煤、移架、移溜工作，嚴(yán)防事故發(fā)生。

19、所有人員必須愛護(hù)通風(fēng)、防塵、安全監(jiān)測系統(tǒng)，嚴(yán)禁多班通風(fēng)，防塵系統(tǒng)日常維護(hù)管理由通滅隊(duì)進(jìn)行安排。

20、嚴(yán)禁空頂作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。

21、加強(qiáng)對火工產(chǎn)品的安全管理，放炮工的具體操作必須按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行，對炸藥、雷管的領(lǐng)用必須由專人負(fù)責(zé)，并配備專用箱。在使用過程中禁止將炸藥、雷管隨意放在支架和電纜槽上，對剩余炸藥、雷管必須由專人用專用箱交回炸藥庫，禁止隨意亂藏、亂放。

22、要愛惜綜采設(shè)備，發(fā)現(xiàn)異常，必須立即停機(jī)處理，嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

23、嚴(yán)格遵守公司安全生產(chǎn)要求。

第二節(jié)

頂板

一、初采初放期間頂板管理的安全措施

依據(jù)對該面頂板情況的類比分析，初次來壓步距為15~30米。

1、公司成立初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組，全面跟班負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)工作面的處采出放及安全工作。按照“設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)”對工作面所有機(jī)電設(shè)備逐臺檢查，保證所有機(jī)電設(shè)備潤滑良好，油位、壓力正常，保護(hù)裝置齊全可靠，接線符合標(biāo)準(zhǔn)，杜絕失爆。并從初采初放開始，應(yīng)詳細(xì)記錄當(dāng)班安全工作初采初放進(jìn)展情況，及時匯報調(diào)度室或初采初放小組組長。

2、工作面安裝驗(yàn)收后，由初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組全面負(fù)責(zé)對工作面所有設(shè)備進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，并進(jìn)行調(diào)試，當(dāng)單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再依照由外向里的順序進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保初采期間設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

3、支架尾梁后頂板垮落時，即可開始由底到頂放煤，其放出量不超過頂煤總量的30%，隨工作面向前推進(jìn)，逐漸提高頂煤放出量。

4、工作面來壓，直接頂初次垮落后，提高頂煤放出量，并保證采空區(qū)中有一定的充填高度，待頂板彎曲、下沉、斷裂跨落后，即工作面初次來壓后開始正常放煤，工作面初采初放期間，20m范圍內(nèi)頂煤出率達(dá)到50%。

5、出彩期間按照《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定，架設(shè)好采場，并加強(qiáng)端頭及兩道超前支護(hù)，支柱完好、穿靴，柱頭綁扎可靠。

6、嚴(yán)格按循環(huán)進(jìn)度移架，及時支護(hù)頂板，盡量縮小空頂區(qū)及端面距。

7、工作面出現(xiàn)來壓預(yù)兆時，加強(qiáng)跟班檢查，加強(qiáng)支護(hù)，及時匯報、記錄來壓情況。

8、初采期間加強(qiáng)設(shè)備檢修，乳化泵、液壓系統(tǒng)完好無漏竄液，泵站壓力達(dá)到30Mpa，乳化液濃度達(dá)到3~5%。

9、工作面來壓時盡量加快推進(jìn)度，直至初次來壓后正常推進(jìn)。

10、如工作面開切眼推完后，如頂煤仍不垮落，要強(qiáng)制放頂，直至頂板完全垮落。

11、工作面周期來壓前及來壓時，加強(qiáng)工作面及兩道頂板管理，嚴(yán)防架前嚴(yán)重冒落壓死支架及前部刮板輸送機(jī)，壓垮工作面超前巷道。

12、初采初放期間加強(qiáng)上下端頭支護(hù)，保證暢通無阻，行人寬度不小于0.7m。

13、初采初放期間兩巷備用足夠數(shù)量的支護(hù)材料，以備來壓時支護(hù)用。

14、工作面初采期間，兩道超前支護(hù)距離均不得小于40米加強(qiáng)支護(hù)。

15、工作面兩道行人、通風(fēng)暢通無阻，并在指定地點(diǎn)儲備當(dāng)班所需的油脂、易損件維修工具及備用材料，綜放工作面通風(fēng)、防塵、防火、防瓦斯的設(shè)施必須齊全，并符合《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)文件要求。

16、初采期間，若壓力顯現(xiàn)不十分劇烈，應(yīng)減慢工作面推進(jìn)度，并反復(fù)升降支架，以便頂煤及早破碎跨落。

17、按以上方法，邊采邊放，只有經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)小組或技術(shù)人員現(xiàn)場鑒定、確定初采初放結(jié)束，工作面一切工序可按《作業(yè)規(guī)程》正常進(jìn)行。

18、初采期間，嚴(yán)格按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的生產(chǎn)工藝進(jìn)行，割煤時，若煤壁壓力大，有冒頂。片幫等預(yù)兆時，必須拉超前支架及時伸出前探梁和護(hù)幫板，煤壁附近嚴(yán)禁行人。

19、工作面所有支架必須保證有足夠的初撐力。

20、初采期間，嚴(yán)把工作面工程質(zhì)量關(guān)，移架時利用激光指向儀或工作面拉線，保證支架齊、直，同時要注意調(diào)整好支架間距，防止發(fā)生倒架、咬架等現(xiàn)象。

21、工作面在初采及工作回采期間檢查瓦斯?jié)舛让堪嗖簧儆?次。

二、工作面正常生產(chǎn)時的頂板管理 嚴(yán)格執(zhí)行“三大規(guī)程”，不斷提高工作面頂板支護(hù)質(zhì)量，保證工作面安全文明生產(chǎn)，工作面頂板管理，必須按以下要求進(jìn)行：

1、端頭架及時移設(shè)到位，不滯后，超前抬棚“一梁三柱”柱頭綁扎可靠。

2、超前支護(hù)段行人寬度不小于0.7m，高度不低于1.8m。

3、超前支護(hù)無斷梁折柱，梁柱齊正、不邁步射箭，無單挑梁和卸載柱。

4、超前支護(hù)完好，無空幫、空頂、漏頂現(xiàn)象。

5、端頭支護(hù)超前點(diǎn)柱打成一條直線，抬棚梁平正、柱腿齊正，支撐有力，柱頭綁扎，棚、柱距符合要求，保證支護(hù)質(zhì)量，保證巷道高度和寬度。

6、端頭支架銷軸、十字頭、推移缸、管路、操縱閥等完好，連接可靠，支架拉移到位，不擠壓管纜，頂梁不起弓，架下浮煤清理干凈。

7、超前支護(hù)作業(yè)時，嚴(yán)禁他人在該段內(nèi)行走逗留。

8、超前支護(hù)背好頂幫，嚴(yán)防冒頂、片幫及漏矸傷人。

9、超前支柱必須打在同一豎直平面內(nèi)，頂梁平正支實(shí)，棚距一致。

10、必須及時更換斷梁折柱，嚴(yán)禁使用漏液、卸載或已損壞的單體支柱。

11、超前支護(hù)作業(yè)時，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。

12、在松軟的頂板上打柱時，支柱要穿木鞋帶木帽，初撐力不小于5KN，柱頭必須用鐵絲綁扎，以免崩柱傷人。

13、所有單體柱支撐有力，柱窩挖到實(shí)底且深度不小于0.1m。

14、回撤具有一定懸露面積的支護(hù)支柱時，必須先打好臨時支護(hù)后在回柱。

15、工作面過拐點(diǎn)期間加強(qiáng)超前支護(hù)，嚴(yán)防冒頂事故發(fā)生。

16、嚴(yán)格執(zhí)行先支后撤的原則，同段巷道內(nèi)使用單體柱的規(guī)格必須統(tǒng)一。

17、不超前卸支柱，卸支柱時人員站在安全地點(diǎn)，避開來壓支柱突崩方向。

18、回柱時應(yīng)收完柱芯，柱體插入底板較深時，掏出柱體后再回，嚴(yán)禁強(qiáng)行回柱。

19、工作面上端頭作業(yè)不得和工作生產(chǎn)平行作業(yè)。

20、嚴(yán)禁站在轉(zhuǎn)載機(jī)槽內(nèi)和未加蓋而運(yùn)行的轉(zhuǎn)載機(jī)擋板上上梁、挑頂?shù)取?/p>

21、每班必須及時補(bǔ)打超前支柱，保證超前支柱支護(hù)距離不小于40m。

22、轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)行時不得進(jìn)行架棚、撤鋼支架等端頭作業(yè)。

23、必須及時補(bǔ)打推移轉(zhuǎn)載機(jī)時卸掉的超前點(diǎn)柱。

24、端頭架及轉(zhuǎn)載機(jī)拉移不動時，停止拉移，查明原因，嚴(yán)禁強(qiáng)行拉架。

25、在煤壁附近或前部刮板輸送機(jī)上工作時，必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，并可靠閉鎖前部刮板機(jī)，及時伸出前探梁并打開護(hù)幫板支護(hù)頂板及煤幫。

26、支架前后齊直，高度統(tǒng)一，符合要求，不高低錯茬，頂梁平行頂板，不前傾后仰，前探梁及時伸出護(hù)頂，尾梁升起，插板適當(dāng)伸出，確保頂部矸石不竄入后部刮板輸送機(jī)。

27、煤壁側(cè)有人工作時，必須閉鎖采煤機(jī)及前部刮板輸送機(jī)，并護(hù)好頂幫。

28、采煤機(jī)割工作面上下口，人工請煤時，采煤機(jī)必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)或嚴(yán)禁人工在上下端頭及距采煤機(jī)前后5m范圍內(nèi)清煤，脫開離合器，嚴(yán)防傷人。

29、割煤時及時收回前滾筒處支架前探梁，臥底適量，嚴(yán)防滾筒割前探梁缸及護(hù)幫板等。

30、移架時注意好各部件動作情況，嚴(yán)防發(fā)生事故。

31、支架自降、管路漏液、咬架時，及時處理；管路帶壓或漏液時必須先釋放壓力后再進(jìn)行處理。

32、移架時，本架下和前后3架內(nèi)不得站立其他人員。

33、在最小控頂距下放煤，不得在采煤機(jī)運(yùn)行區(qū)段內(nèi)放煤，嚴(yán)禁架前放煤。

34、工作面控頂范圍內(nèi)，頂?shù)装逡平坎淮笥?00mm/m。

35、工作面頂板不出現(xiàn)臺階下沉，支架頂梁接頂嚴(yán)實(shí)，無浮矸；底板跟運(yùn)輸、回風(fēng)巷道底板在同一水平，不抬高不降低。

36、支架前梁至煤壁頂板冒高不得大于300mm。

37、支架排成一條直線，偏差出超過±50mm，中心距不超過±100mm。

38、支架頂梁平行頂板，最大仰、俯角小于7°。

39、相鄰支架錯茬高度不超過側(cè)護(hù)板高度的2/3，支架不擠不咬，達(dá)到初撐力。采高3.5m，支架被壓低時及時挑頂，嚴(yán)防支架過低放不出頂煤或壓死支架。

40、煤壁平直，不留傘檐，煤壁垂直頂板板。

41、及時移架護(hù)頂，追擊作業(yè)，伸出支架前探梁，端面距不超過300mm，接頂嚴(yán)實(shí)。

42、壓力大時，移架前要絞好上下口，嚴(yán)防發(fā)生片幫、冒頂?shù)仁鹿省?/p>

43、轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時不得回收巖幫側(cè)托梁及金屬網(wǎng)等。

44、單體支柱應(yīng)按有關(guān)要求及時進(jìn)行檢修和做壓力試驗(yàn)，不合格的單體支柱不得使用。

45、鐵與鐵相接觸的支護(hù)處，其間要夾填適量木楔，以防突然來壓時崩脫傷人。

46、升降工作面兩道支護(hù)支柱時，要穩(wěn)妥均勻進(jìn)行，支柱達(dá)到初撐力后應(yīng)停止升移。

47、上梁時要將梁、柱放穩(wěn)，嚴(yán)防柱倒傷人，手扶在不易被擠壓的地方。

48、運(yùn)輸巷超前支護(hù)段作業(yè)時，檢修工在沒有和端頭支護(hù)工取得聯(lián)系的情況下，不得隨意開停轉(zhuǎn)載機(jī)。

49、乳化泵、支架安全閥必須經(jīng)專業(yè)部門的校驗(yàn)合格后方可使用，不得隨意調(diào)整安全閥的整定壓力。

50、工作面頂?shù)灼街保黄鸱?，無拱形；煤壁平直，不留傘檐。

51、開采前備足單體液壓只主機(jī)支護(hù)材料，兩端頭及兩道超前支護(hù)必須符合規(guī)定，否則不準(zhǔn)開采。

52、煤壁要割直，頂?shù)装甯钇?，確保液壓支架接頂嚴(yán)密。

53、工作面回采時頂板頂煤破碎期間，采用帶壓擦頂順序移架，以防松動頂板，同時伸出前探梁和護(hù)幫板，減少空頂面積。

54、頂板壓力較大時，要加強(qiáng)支護(hù)，同時加快工作面推進(jìn)速度。

55、當(dāng)處理冒頂條件不具備時，嚴(yán)禁人員進(jìn)入冒頂范圍內(nèi)作業(yè)。

56、處理片幫、抽頂事故，必須迅速快捷，由外向里，自邊緣向中央，在小范圍，循序漸進(jìn)，并有專人觀察頂板情況，做到退路暢通，物料、工具齊全，此項(xiàng)工作有跟班隊(duì)長和班長現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。

57、處理片幫、抽頂?shù)茸鳂I(yè)時，必須先停掉采煤機(jī)、輸送機(jī)并閉鎖，同時要掛號安全防護(hù)網(wǎng)，工作地點(diǎn)以下嚴(yán)禁站人，防止每塊滾落傷人。

58、放頂要控制其放出量，杜絕超前出頂煤，防止出現(xiàn)切頂事故，防止空頂、片幫，保持支架接頂嚴(yán)實(shí)、支撐有力。

59、距冒頂區(qū)5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁放頂煤。

60、處理局部冒頂前，必須對鉚釘去周圍加強(qiáng)支護(hù)，并檢查冒頂區(qū)域的安全情況，冒頂區(qū)應(yīng)架設(shè)物料充填處理。

61、要求回采過程中加強(qiáng)人工上下口修頂、修底工作機(jī)上下端頭維護(hù)工作。且每班要有專人觀察工作面片幫煤機(jī)上下端頭支護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；工作面人員行走時，嚴(yán)禁在前立柱前方行走，防止片幫煤傷人。

第三節(jié)

“一通三防”與安全監(jiān)控

一、通風(fēng)與防瓦斯

1、加強(qiáng)礦井通風(fēng)系統(tǒng)、設(shè)施、設(shè)備管理，保證工作面有足夠的供風(fēng)量。

2、嚴(yán)禁損壞或隨意打開風(fēng)門，造成風(fēng)流短路。

3、加強(qiáng)兩巷及工作面的頂板管理工作，保證有足夠的通風(fēng)斷面。

4、當(dāng)巷道局部0.5 m3空氣內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時立即采取措施進(jìn)行處理，當(dāng)附近20m內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時，必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。

5、工作面停風(fēng)時及時撤出人員到新鮮風(fēng)流中。

6、因停電等恢復(fù)通風(fēng)后，應(yīng)先檢查瓦斯?jié)舛龋_認(rèn)安全無誤后方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面。

7、工作面及兩巷氣體檢查每班不少于兩次。

8、工作面氣體不正常是及時匯報調(diào)度室，并采取措施進(jìn)行處理。

9、嚴(yán)禁人員進(jìn)入盲巷等瓦斯超限區(qū)或氣體不明區(qū)。

10、工作面兩巷進(jìn)入采空區(qū)后，必須及時采取放頂措施，嚴(yán)禁其滯后距離達(dá)到3m以上。

二、防滅火

1、所有入井人員嚴(yán)禁攜帶煙草惡化點(diǎn)火物品。

2、嚴(yán)禁在工作面及硐室內(nèi)存放汽油、煤油，嚴(yán)禁潑灑剩廢油。

3、工作面檢修所用潤滑油、面紗、布頭和紙等，必須放入蓋嚴(yán)的鐵筒內(nèi)，并有專人定期運(yùn)送升井處理，不準(zhǔn)在井巷內(nèi)內(nèi)亂堆亂放。

4、工作面存放油脂的筒蓋必須蓋嚴(yán)，且數(shù)量不能超過當(dāng)班所需用的最大量，對當(dāng)班所剩的油脂要及時升井處理。

5、提高頂煤采取率，減少采空區(qū)遺煤，工作面有發(fā)火征兆時加快推進(jìn)度。

6、及時清凈輸送帶下浮煤泥等，及時檢修更換磨損的托輥，防止輸送帶跑偏、托輥摩擦著火。

7、及時清掃、沖洗兩巷及工作面支架等上的煤塵，使其經(jīng)常保持干凈。

8、不得向采空區(qū)遺棄背板等易燃物。

9、嚴(yán)禁井下敲打、拆開、撞擊礦燈。

10、工作面不得進(jìn)行電氣焊作業(yè)，如必須進(jìn)行時，工作地點(diǎn)至少備有兩臺滅火器，且每次都必須制定安全技術(shù)措施，嚴(yán)格按措施作業(yè)。

11、井下使用電氣焊，運(yùn)輸氧氣、乙炔瓶必須有瓶口保護(hù)罩，且兩瓶不得在同一輛車上裝運(yùn)，在礦車上運(yùn)輸時，礦車必須有蓋。

12、工作面遇有堅硬夾矸時，不得用采煤機(jī)硬割，以免產(chǎn)生火花，引起火災(zāi)。

13、無風(fēng)或微風(fēng)時不得進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)。

14、風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或CO2濃度超過1.5%時必須停止工作，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。

15、工作面老塘側(cè)之后較長時，必須要及時采取措施，使工作面上下隅角架后頂板冒落嚴(yán)實(shí)。

16、檢查工作面氣體要詳細(xì)、準(zhǔn)確，并且每班不少于兩次。

17、杜絕一切火災(zāi)，預(yù)防生產(chǎn)中各種事故的發(fā)生。

18、不得在井下直接用鐵對鐵砸東西，以免發(fā)生火花引起火災(zāi)。

19、當(dāng)工作面大塊煤卡住放煤口或有大塊矸石時，嚴(yán)禁用非正規(guī)爆破的方法進(jìn)行處理，工作面嚴(yán)禁放明炮、糊炮。

20、工作面爆破前后嚴(yán)格進(jìn)行灑水降塵，爆破采用水泡泥。

21、兩巷必須采取綜合防滅火措施。

22、注漿管路不漏、不賭，保證可向采空區(qū)隨時注漿。

23、兩巷中部要存放一定數(shù)量的滅火器材，所有人員都必須熟悉滅火器材使用方法。

24、兩巷隔爆水棚，必須按要求煎炒、加換水。

25、工作面各處噴霧齊全完好，生產(chǎn)時及時打開，采煤機(jī)割煤時必須噴霧。

26、電氣設(shè)備嚴(yán)禁失爆，嚴(yán)禁使用明接頭、“雞爪子”、“羊尾巴”等方式接線，接線必須使用防爆接線盒。

27、嚴(yán)禁帶點(diǎn)維修、搬遷電氣設(shè)備。

28、液力耦合器要按照說明書的要求加入一定量的介質(zhì)。

29、工作面回采結(jié)束后，必須在45天內(nèi)進(jìn)行永久性封閉。

30、采空區(qū)或巷道中出現(xiàn)自然發(fā)火征兆時，立即報告調(diào)度室，采取措施進(jìn)行處理。

31、井口20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。

32、當(dāng)出現(xiàn)外因火災(zāi)時，立即就地取材進(jìn)行抗災(zāi)處理，并立即報告調(diào)度室，及時撤出受災(zāi)還威脅的人員。三．防塵

1、工作面支架、采煤機(jī)、破碎機(jī)進(jìn)出口、轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭、帶式輸送機(jī)機(jī)頭等各處噴霧設(shè)施齊全，霧化效果好。

2、放頂煤時工作面支架上要進(jìn)行噴霧降塵。

3、生產(chǎn)時及時打開各處噴霧降塵。

4、煤體干燥時，應(yīng)超前打鉆注水預(yù)濕煤體，以減少生產(chǎn)時的煤塵生成量。

5、輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須安設(shè)噴霧裝置，作業(yè)時進(jìn)行噴霧降塵。

6、及時清掃、沖洗巷道頂幫、架桿、電纜、列車、設(shè)備及支架等上的煤塵。

7、加強(qiáng)個體防護(hù)，有塵地點(diǎn)工作人員均要佩戴防塵口罩。

四、安全監(jiān)控

1、工作面采煤機(jī)上必須安置完好的便攜式瓦檢儀，且必須正常工作。

2、對回采巷道的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行可靠連續(xù)監(jiān)測，如果濃度超限，立即采取措施進(jìn)行處理。

3、所有的監(jiān)控設(shè)備必須每月至少調(diào)試、校正一次，以使其真實(shí)反映工作面氣體狀況。

4、不得甩開工作面監(jiān)控儀器上的電源。

5、當(dāng)監(jiān)控器報警時，必須要及時采取措施進(jìn)行處理，不得盲目生產(chǎn)。

6、當(dāng)監(jiān)控儀器發(fā)生故障時，必須及時報告調(diào)度室進(jìn)行處理，不得隱瞞不報。

7、在處理監(jiān)控設(shè)備故障期間，必須有安全措施。

第四節(jié)

運(yùn)輸

1、所有司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。

2、開機(jī)前，全面詳細(xì)檢查設(shè)備各部件，確認(rèn)無故障后方可開機(jī)。

3、開機(jī)前必須先發(fā)出信號，先點(diǎn)開兩次，確認(rèn)無危險后，方可正常開機(jī)。

4、前部刮板輸送機(jī)機(jī)尾應(yīng)安設(shè)防止人員掉入其中的護(hù)頂蓋板。

5、在距采煤機(jī)3m范圍內(nèi)的地點(diǎn)工作時，必須閉鎖前部輸送機(jī)。

6、均勻放煤，前后刮板輸送機(jī)不得長時間超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)或重載啟動。

7、在刮板輸送機(jī)運(yùn)行時推移，彎曲段長度不小于15m，之后采煤機(jī)15m。

8、刮板輸送機(jī)過載后，嚴(yán)禁頻繁起動，應(yīng)卸載后輕負(fù)荷起動。

9、轉(zhuǎn)載機(jī)推移后，后部輸送機(jī)機(jī)頭不得壓轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾軸。

10、前后刮板輸送機(jī)與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接合理，不上下竄，機(jī)體平直，不起伏。

11、超前支護(hù)時嚴(yán)禁向轉(zhuǎn)載機(jī)內(nèi)清煤過多，開轉(zhuǎn)載機(jī)前必須先開破碎機(jī)。

12、密切觀察運(yùn)行中的輸送機(jī)各部件及運(yùn)行情況，如出現(xiàn)卡鏈、跳鏈、輸送帶嚴(yán)重跑偏等現(xiàn)象時，立即停機(jī)，處理好后方可開機(jī)。

13、及時調(diào)整輸送帶跑偏，及時清理工作面灑落浮煤。

14、帶式輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾部應(yīng)設(shè)有人員誤入滾筒等處的防護(hù)欄。

15、嚴(yán)禁乘坐正在運(yùn)行的刮板輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)。

16、嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)拉運(yùn)鋼支架、木頭等無聊。

17、在未取得聯(lián)系的情況下，任何人不得隨意開停機(jī)。

18、行人不得跨越運(yùn)行中的刮板機(jī)、帶式輸送機(jī)，必須跨越時，要有人停機(jī)并可靠閉鎖輸送機(jī)后跨越。不得在停止或運(yùn)行著的輸送機(jī)上站立或作業(yè)，不得靠著輸送機(jī)休息。

19、帶式輸送機(jī)運(yùn)行時，不得清理滾筒、托輥等上浮煤、煤泥及線繩等雜物。

20、破碎機(jī)入口處應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩，出口處應(yīng)設(shè)有防止飛出的碎煤矸塊打傷人員的防護(hù)物。

21、嚴(yán)禁用轉(zhuǎn)載機(jī)拉運(yùn)錨桿、被板等。

22、所回收鋼支架等材料裝車后必須綁扎可靠，嚴(yán)防灑落。

23、處理掉道時，人員不得站在側(cè)面或可能危及人身安全的地點(diǎn)，并阻好車。

24、所以配件物料要定點(diǎn)碼放，掛牌管理，嚴(yán)禁亂放，確保物料及時回收。

25、溜煤眼堵塞后，不得用水沖或用炸藥爆破的方法處理。

26、處理煤倉是必須制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施，并嚴(yán)格遵照執(zhí)行。

27、工作面所用絞車底座四角用四根木柱四角打牢并升緊固定，迎山有力。

28、鋼絲繩導(dǎo)向必須用導(dǎo)向滑輪，嚴(yán)禁用鏈環(huán)等導(dǎo)向，嚴(yán)禁用單體柱導(dǎo)向鋼絲繩。

29、使用絞車前先認(rèn)真檢查鋼絲繩、繩頭、制動器、信號系統(tǒng)及電機(jī)風(fēng)罩和潤滑等，確認(rèn)各處完好無誤后方可使用。

30、繩頭與所拉物件等連接可靠，以免脫繩傷人。

31、必須聽清信號，信號不清時嚴(yán)禁開停車。

32、絞車收繩時鋼絲繩排列整齊，嚴(yán)防夾繩、亂緾繩及鋼絲脫離滾筒。

33、隨時觀察絞車的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)不安全因素立即停車處理。

34、拉運(yùn)重物時，嚴(yán)禁行人通過施工地段，在鋼絲繩波及范圍內(nèi)不得有人工作或停留，嚴(yán)防甩鉤崩繩傷人。

35、嚴(yán)禁用鋼絲繩扛電機(jī)、護(hù)罩及滾筒大盤等，以免損壞。

36、嚴(yán)禁絞車超負(fù)荷運(yùn)行，以免損壞。

37、嚴(yán)禁使用打結(jié)、死彎、嚴(yán)重變形的磨損超限的鋼絲繩。

38、不得用絞車直接拉運(yùn)和超重設(shè)備，導(dǎo)向要用滑輪。

39、軌道發(fā)生變形或不合格時，必須及時進(jìn)行整修，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。40、乘坐人車時系好安全鏈，不睡覺、不打鬧。

41、頭、手機(jī)工具器件等不得伸出人車外，長柄工具放在人車頂部圓筒內(nèi)。

42、裝卸單體柱等笨重器件時應(yīng)輕裝、輕放，嚴(yán)防損壞。

43、運(yùn)輸車輛上、下山時（帶有坡度段），必須嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”的制度，嚴(yán)禁放飛車。

44、絞車司機(jī)、掛鉤信號工必須持證上崗，并嚴(yán)格執(zhí)行期操作規(guī)程。

45、車輛裝載不得超長、超寬、超高，必須扎綁牢固。

46、使用絞車前必須全面、仔細(xì)地檢查，各部位正常后方可使用。

第五節(jié)

機(jī)電

嚴(yán)格執(zhí)行“三大規(guī)程”，不斷提高工作面機(jī)電設(shè)備質(zhì)量，樹立質(zhì)量與安全、質(zhì)量與效益的辯證統(tǒng)一關(guān)系。嚴(yán)格按以下措施使用、檢修機(jī)電設(shè)備、1、各司機(jī)、電鉗工必須持證上崗，不得無證操作。

2、每一臺在用設(shè)備各部件必須靈活、可靠，螺絲緊固，接線完好，不失爆。

3、遇有較硬夾矸或煤體時，采煤機(jī)慢速行走，不得強(qiáng)行截割，正常割煤時，采煤機(jī)不得超速行走。

4、嚴(yán)禁用采煤機(jī)割鐵錨桿、錨索、鋼支架及木頭等。

5、采煤機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時，用采煤機(jī)上的閉鎖可靠地閉鎖前部刮板輸送機(jī)。

6、進(jìn)刀時采煤要慢速行走，進(jìn)刀進(jìn)到距離不小于20M進(jìn)刀后再推至刮板輸送機(jī)。

7、停機(jī)前牽引手把歸零，停機(jī)后脫開離合，切斷電源，打開隔離開關(guān)。

8、停機(jī)前落下滾筒，使搖臂及滾筒上各齒輪得到充分潤滑。

9、嚴(yán)禁強(qiáng)行掛離合，嚴(yán)禁重負(fù)荷起動采煤機(jī)。

10、及時清理機(jī)上浮煤矸，嚴(yán)防大塊浮煤矸滾落傷人。

11、及時補(bǔ)全采煤機(jī)截齒和電纜夾等，截齒完好率大于95%。

12、割煤時機(jī)組上下3至5米范圍內(nèi)嚴(yán)禁行人或進(jìn)行其他作業(yè)，采煤機(jī)行走前應(yīng)先檢查齒軌、溜槽及滑鞋等到是否完好。

13、及時取出上下口煤壁上的錨桿及金屬網(wǎng)。

14、檢修采煤機(jī)或需較長時間停機(jī)時，必須切斷其電源，分離離合器、打開隔離開關(guān)。

15、確保采煤機(jī)噴霧、冷卻良好，電氣、液壓、機(jī)械系統(tǒng)完好上。

16、乳化泵站完好，泵壓力符合規(guī)定，無漏液現(xiàn)象。

17、嚴(yán)禁開清水泵，及時添加水和乳化油，嚴(yán)禁使用變質(zhì)或不合格的乳化油。

18、泵站必須空載起動，且排空，不得帶壓起動。

19、停泵時，必須先停負(fù)荷，再停泵站，且要卸載。

20、輸送機(jī)平直，不高低起伏，機(jī)頭機(jī)尾保持一條直線，機(jī)頭機(jī)尾不滯后不超前。

21、及時更換損壞的刮板、E形螺栓及托輥等，及時緊固各部件螺栓，保持設(shè)備良好。

22、工作面電纜槽、前后輸送機(jī)機(jī)頭、支架間、支架上、支架前后、兩巷超前支護(hù)范圍內(nèi)、電機(jī)、減速箱、采煤機(jī)上浮煤雜物，工作面管路、電纜懸掛整齊，不擠壓、不漏液、工作面無積水。

23、轉(zhuǎn)載機(jī)、前后輸送機(jī)電機(jī)和減速箱冷卻良好，冷卻水不進(jìn)入工作面和煤流系統(tǒng)。

24、清理后溜大炭時，嚴(yán)防擠傷清理人員。

25、拉后輸送機(jī)前搬掉大塊煤矸，不擠壓管路，推前部輸送機(jī)前清凈機(jī)道上浮煤雜物，不強(qiáng)行推移輸送機(jī)。

26、支架鎖軸、管路、密封、U形卡、安全閥、操縱閥等齊全完好，支架無漏竄液，立柱無自降現(xiàn)象。

27、作業(yè)完畢后支架所有手把歸零位。

28、管路必須懸掛在不易被擠、壓、碰的地方，以免破損或高壓液體傷人。

29、移端頭架前打好超前支護(hù)，清凈轉(zhuǎn)載機(jī)兩旁和其下浮煤矸及雜物。30、移端頭架時保護(hù)好各種管路和電纜，防止損壞。

31、移設(shè)端頭架時支架鎖軸、管路、轉(zhuǎn)載機(jī)檔板等齊全完好。

32、推移轉(zhuǎn)載機(jī)時，兩缸體同步伸出，不一次伸完，以免損壞推移缸等。

33、新的缸體使用前，升降幾次，排盡空氣，以免柱芯傷人。

34、彎曲、損壞的單體柱，必須及時升井檢修，嚴(yán)禁使用折損的坑木和金屬頂梁等進(jìn)行支護(hù)。

35、工作面及兩巷照明完好上，各電氣設(shè)備保護(hù)裝置齊全、靈敏可靠，無失爆現(xiàn)象。

36、工作面供電做到“三無、四有、兩齊、三全、三堅持”和“十不準(zhǔn)”，接線盒壓板、壓線有力可靠。

三無——無“雞爪子”，無“羊尾巴”，無明接頭。四有——有過電流和漏電保護(hù)裝置，有螺釘和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地裝置。

兩齊——電纜懸掛整齊，設(shè)備列車清潔整齊。三全——保護(hù)裝置全，絕緣用具全，圖紙資料全。

三堅持——堅持使用檢漏繼電器，堅持使用煤電鉆，堅持使用照明和信號綜合保護(hù)。

十不準(zhǔn)——不準(zhǔn)帶電檢修或搬遷電氣設(shè)備；不準(zhǔn)甩掉無壓釋放裝置和過流保護(hù)裝置；不準(zhǔn)甩掉檢漏繼電器、煤電鉆、照明、信號綜合保護(hù)；不準(zhǔn)明火操作、明火打點(diǎn)、明火爆破；不準(zhǔn)用銅鋁、鐵絲等代替熔繼器中的熔體；工作面停風(fēng)、停電未檢查瓦斯不準(zhǔn)送電；失爆設(shè)備和失爆電器不準(zhǔn)使用；不準(zhǔn)在井下拆卸礦燈；有故障的供電線路不準(zhǔn)強(qiáng)行送電；電氣設(shè)備的保護(hù)裝置失靈不準(zhǔn)送電。

37、嚴(yán)禁帶電作業(yè)，帶電檢修、帶電搬移電氣設(shè)備。

38、所有電氣設(shè)備都應(yīng)設(shè)有標(biāo)志牌，有接地裝置，若設(shè)備出現(xiàn)故障，待查明原因檢修好后方可送電。

39、定期檢查測定并處理電纜、電機(jī)絕緣阻值及開關(guān)受潮情況。40、絞車反向轉(zhuǎn)動時，要從遠(yuǎn)控按鈕上操作，不得在開關(guān)上送反向電。

41、設(shè)備在進(jìn)行檢修時，要停饋電開關(guān)，并要懸掛“有人工作，不得送電”牌板。

42、瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時方可打開低壓開關(guān)或搬移設(shè)備。

43、拉列車時謹(jǐn)防電纜受力撥出造成事故。

44、拉移列車停送電時要通知工作面各工作點(diǎn)，以便做好準(zhǔn)備，嚴(yán)防發(fā)生事故。

45、設(shè)備列車?yán)频轿缓?，要對設(shè)備列車上各開關(guān)全面檢查，待確認(rèn)完好后方可進(jìn)行送電工作，送電后設(shè)備不得自動起。

46、操作千伏級電氣設(shè)備主回路時，操作人員必須戴絕緣手套或穿絕緣膠鞋，操作必須按照停送電管理制度及安全措施進(jìn)行。

47、實(shí)行專人停送電制度，嚴(yán)禁私自停送電或電話預(yù)約停送電，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度和負(fù)荷調(diào)整申請制度。

48、做電纜頭及接線頭時必須擦洗凈電纜頭臟物及煤塵等，嚴(yán)禁漏電。

49、各種管纜懸掛整齊，不擠壓、卡掛。

50、煤電鉆必須有檢漏、短路、過負(fù)荷、遠(yuǎn)距離啟動和停止煤電鉆的綜合保護(hù)裝置。

51、煤電鉆出現(xiàn)故障后及時停機(jī)并檢查處理。

52、煤電鉆不用時切斷電源，盤好電纜，放在通風(fēng)良好，無滴水，頂板完好的地點(diǎn)。

53、用煤電鉆打眼時禁止戴手套，扎緊袖口并系好紐扣，懸掛好電纜防止拉斷擠破。

54、電工要熟練掌握電氣設(shè)備的原理和維修技術(shù)并嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。

55、所有電氣設(shè)備嚴(yán)禁失爆，電氣操作至少有兩人以上聯(lián)合作業(yè)。

56、所有電氣設(shè)備保護(hù)裝置、閉鎖裝置必須靈敏可靠。

57、所有電氣設(shè)備的外殼必須可靠接地，接地板連線等應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

58、禁止用鐵絲吊掛電纜，各種電纜分類吊掛整齊，電纜不得拖地。電纜受到擠壓時，必須檢查并及時處理。

59、設(shè)備列車移動前，應(yīng)清除列車前言及兩側(cè)的雜物，理順電纜，油水管路，挖出接地極，列車移動時，絞車速度適中，設(shè)專人觀察列車移動情況，除拉移絞車外，其它設(shè)備都必須停電閉鎖。

60、列車?yán)魄?，要檢查好絞車的穩(wěn)定情況以及繩、繩長、車與車之前的連接情況，非工作人員必須遠(yuǎn)離拉車段兩幫，確保無隱患時方可拉移。61、遇到列車下坡時，用絞車牽掛或設(shè)置3處以上的防跑車裝置。62、拉完設(shè)備列車后，必須固定掛牢，將電纜掛好，接好接地檄。63、隨時檢查電氣設(shè)備的完好情況，定期清掃擦洗電氣設(shè)備，保持設(shè)備清潔完好。

64、所有電工都必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電操作規(guī)，做到專人停送電，關(guān)閉鎖掛牌，嚴(yán)禁違章作業(yè)，接拆電必須辦理手續(xù)，并按有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。

65、必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》及崗位職責(zé)，杜絕發(fā)生機(jī)電事故。檢修要做到無失爆現(xiàn)象，防保護(hù)裝置全、絕緣用具全、圖紙資料全；堅持使用檢漏繼電器、堅持使用瓦斯和風(fēng)電閉鎖、堅持使用煤電站、照明和信號綜合保護(hù)裝置。

66、列車、電氣設(shè)備、開關(guān)附近應(yīng)支護(hù)完好，有淋水地段，應(yīng)設(shè)置防水設(shè)施。

67、液壓系統(tǒng)檢修時，必須對檢修部位正確卸壓，并關(guān)閉上一級壓力截止閥，泵箱、油池拆檢時必須采取可靠的防污措施。

68、精密儀器、閥件等不得在井下拆、卸、安裝。

69、液壓元件、液壓管口等在升井、入井時，都必須有防止煤塵等污物進(jìn)入液壓系統(tǒng)的措施，否則不得升井、入井。

70、檢修工作要到位，并做好檢修記錄，各種操作手把、按鈕必須靈敏可靠，螺絲緊固，油溫、油位正常，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)良好，無噪音，保持各部位清潔，設(shè)備完好率保持在90%以上，嚴(yán)禁不完好設(shè)備入井，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

71、破碎機(jī)司機(jī)經(jīng)培訓(xùn)考試合格，必須持有有效崗位操作證上崗。72、破碎機(jī)司機(jī)必須堅守崗位，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、崗位責(zé)任制等有關(guān)規(guī)定，熟悉設(shè)備的工作原理、性能及操作方法。

73、啟動前的準(zhǔn)備工作： a、檢查6m安全區(qū)和3m防塵擋煤板，鐵鏈隔板、橡膠板等應(yīng)完好無損，破碎機(jī)內(nèi)噴霧降塵裝置工作正常，并清除轉(zhuǎn)載機(jī)上的雜物。

b、操作按鈕要懸掛在巷道寬敞安全的位置，并能清楚地看到破碎機(jī)的整個安全區(qū)，以便安全操作。

c、檢查破碎機(jī)各部螺栓的緊固情況，對松動失效件進(jìn)行緊固更換。d、停掉破碎機(jī)控制開關(guān)電源并閉鎖掛牌，詳細(xì)檢查破碎機(jī)刀齒的磨損情況及刀齒固定螺栓防松墊和緊固情況。

e、給各潤滑部位按規(guī)定加注足量的潤滑脂。f、檢查各楔塊、夾緊塊的配合情況。

g、送電、點(diǎn)動電動機(jī)，看轉(zhuǎn)動方向是否與煤流方向一致，否則倒換開關(guān)隔離刀閘手把位置。

74、啟動：經(jīng)上述工作的，即可發(fā)出開機(jī)信號，先啟動破碎機(jī)、隨機(jī)打開噴霧降塵閘閥，然后啟動轉(zhuǎn)載機(jī)。

75、停機(jī)：轉(zhuǎn)載機(jī)停轉(zhuǎn)后，有壓下停止按鈕，待破碎機(jī)完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題匯報隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)及時處理。工作面停產(chǎn)期間，必須對其控制開關(guān)停電閉鎖。

76、注意事項(xiàng)：

a、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)期間隨時觀察轉(zhuǎn)載機(jī)上物料情況，發(fā)現(xiàn)大塊矸石、超長物料時及時發(fā)出停機(jī)信號，待轉(zhuǎn)載機(jī)停機(jī)后停下破碎機(jī)，撿出大塊矸石及超長物料，嚴(yán)禁其通過破碎機(jī)，防止損壞破碎機(jī)刀齒等部件或發(fā)生事故。

b、嚴(yán)禁在破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中跨越轉(zhuǎn)載機(jī)，人員遠(yuǎn)離破碎機(jī)，禁止在破碎機(jī)附近從事工作。

c、應(yīng)隨時檢查軸承溫度，若溫度大于80℃時要及時停機(jī)，通知檢修工檢查軸承間隙，在故障未排除前嚴(yán)禁開機(jī)。d、潤滑：密封每天加油1次，支承座每月加油1次，支承座扭擰螺帽每月加油一次，潤滑脂為鋰基潤滑脂。

e、破碎機(jī)運(yùn)行一周后，要每日檢查三角帶松緊、油管及插頭的完好情況。77、三機(jī)司機(jī)必須持證上崗，要嚴(yán)格執(zhí)行所負(fù)責(zé)設(shè)備的操作規(guī)程。78、嚴(yán)禁無水開機(jī)、用水直接冷卻減速箱等。

79、人員必須走安全出口，嚴(yán)禁乘座或翻越運(yùn)行中的輸送機(jī)。

80、三機(jī)運(yùn)行期間，司機(jī)不得擅自離開崗位，要求手不離扭，必須集中精力，確保異常時及時停機(jī)。

81、膠帶輸送機(jī)必須安設(shè)清掃器，其低速、跑偏、溫度等到保護(hù)應(yīng)齊全可靠，有程序控制和信號監(jiān)控裝置。

82、三機(jī)搶修或處理事故時，必須停電閉鎖掛牌。

83、各轉(zhuǎn)載地點(diǎn)搭接合理，接煤合適，不得出現(xiàn)拉循環(huán)煤的現(xiàn)象。84、在轉(zhuǎn)載機(jī)上撿大矸、背板等時，必須和轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)、破碎機(jī)司機(jī)親自取得聯(lián)系，否則嚴(yán)禁工作。

85、加強(qiáng)帶式輸送機(jī)的維護(hù)與檢修，應(yīng)保證膠帶正穩(wěn)，膠帶一旦跑偏應(yīng)及時調(diào)整，嚴(yán)禁使用背板等強(qiáng)行調(diào)整。

86、所有開關(guān)必須靈敏可靠，運(yùn)輸順槽內(nèi)的信號必須完善，保證其靈敏可靠。

87、泵工應(yīng)熟練掌握泵的原理、性能和維修技術(shù)。

88、泵站在起動之前，首先檢查各部位是否完好，連接螺絲是否緊固，潤滑油油位、泵箱液位是否滿足要求，各種保護(hù)是否齊全，確認(rèn)無誤后方可開機(jī)。

89、泵站起動后注意監(jiān)聽，若運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)異常，應(yīng)立即停泵并啟動備用泵，然后進(jìn)行處理和匯報值班隊(duì)長要求檢修，嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

90、泵站司機(jī)不得擅自位，不得任意開、停泵。91、檢修或生產(chǎn)過程中更換閥件或高低壓管路，需停泵處理，做到專人負(fù)責(zé)開、停泵，以免誤操作傷人，泵的卸載閥、安全閥的整定值，不得在井下隨意調(diào)整。

92、加強(qiáng)液壓系統(tǒng)的衛(wèi)生處理，各種過濾網(wǎng)，要定期清理，保持乳化液泵泵箱常蓋，泵箱每月清洗一次。

93、乳化液濃度嚴(yán)格控制在3～5%，每班乳化液濃度測定次數(shù)不少于2次，且乳化液泵站壓力控制在30Mpa，并有現(xiàn)場操作手段和紀(jì)錄登記。

第六節(jié)

采煤機(jī)的安全使用

1、采煤機(jī)司機(jī)必須由專職培訓(xùn)的人員擔(dān)任，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，遵守崗位責(zé)任制，堅持持證上崗。

2、采煤機(jī)司機(jī)要熟練掌握其結(jié)構(gòu)原理、性能、一般維護(hù)技術(shù)和操作要求，并嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。

3、采煤機(jī)上的刮板輸送機(jī)閉鎖裝置可靠，機(jī)組、煤幫溜子必須設(shè)開機(jī)聲光信號。

4、開機(jī)前，采煤司機(jī)必須先進(jìn)行檢查采煤機(jī)各部螺栓、緊固件、截齒的緊固情況，操作手把及按鈕的靈活性，油位、水壓以及冷卻噴霧裝置是否符合要求，管線有無掛卡等，確認(rèn)各部位完好后發(fā)出開機(jī)信號，人員躲至安全地點(diǎn)后，方可送水、送電開機(jī)。

5、采煤機(jī)司機(jī)必須3人密切配合、協(xié)同工作，采煤機(jī)下行割煤時，兩人操作，采煤機(jī)司機(jī)嚴(yán)禁在前滾筒前操作，另一司機(jī)要隨意觀察所到位置的頂煤、煤壁和刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行以及電纜情況，發(fā)現(xiàn)意外情況時，應(yīng)立即停機(jī)處理，要求司機(jī)用好搖控器，做好自主保安。

6、采煤機(jī)割煤時，支架前立柱至煤幫側(cè)不準(zhǔn)行人或作業(yè)，支架工處理前后左右立柱之間。

7、必須嚴(yán)格執(zhí)行“六不割煤制度”：①無水或水壓不足；②瓦斯超限；③頂板破碎、支護(hù)不及時；④輸送機(jī)內(nèi)有物料；⑤輸送機(jī)停轉(zhuǎn)；⑥遇堅硬夾矸時。

8、割煤前，必須先開機(jī)空轉(zhuǎn)滾筒2～3分鐘后再開始牽引割煤，停機(jī)時，先停止?fàn)恳蠲?，再切斷電源，禁止帶?fù)荷起動或停止采煤機(jī)。

9、采煤機(jī)運(yùn)行中不得突然換向，司機(jī)要注意觀察電纜拖電情況，防止出槽或被卡住，必須嚴(yán)格執(zhí)行采煤機(jī)操作規(guī)程。

10、采煤機(jī)過載保護(hù)、防滑應(yīng)完好可靠，并隨時檢查采煤機(jī)電動機(jī)、齒輪、驅(qū)動輪、齒軌是否完好，如有問題及時處理，以防采煤機(jī)因此下滑造成事故。

11、采高必須控制在規(guī)定范圍內(nèi)，做到頂?shù)装迤秸?，煤壁齊、直，禁止割頂或留底煤。

12、必須保證支架梁端距煤壁不少于200mm，以防采煤機(jī)截割鏟板。

13、采煤機(jī)割至工作面兩端時，應(yīng)放慢速度，司機(jī)集中精力，并有專人觀察周圍情況，防止割壞管線、支架、錨桿、鋼梁等，同時上下出口不得有人員停留，防止甩出雜物或截齒傷人，煤幫的錨桿等到支護(hù)用品提前回收，嚴(yán)禁用采煤機(jī)硬割。

14、交接班時，采煤機(jī)停在進(jìn)刀缺口處，離合器手把必須置于零位，隔離開關(guān)撥至“分”位，滾筒在工作面底板上處于非工作狀態(tài)，并清凈機(jī)身上浮煤。

15、采煤機(jī)檢修前，應(yīng)頂?shù)装逋暾囟?，升?shí)支架，護(hù)好頂幫，檢查試驗(yàn)馬達(dá)液力制動裝置是否可靠，采煤機(jī)檢修時，必須停電閉鎖，摘掉離合器。

16、采煤機(jī)司機(jī)必須搞好采煤機(jī)日常檢修制度，保證其截齒齊全，噴霧、制動、防滑等性能完好可靠；并且采煤機(jī)司機(jī)要有交接班記錄，將本班存在的問題交接清楚，防止發(fā)生事故。

第七節(jié)

移架、推溜

1、支架工必須了解支架各元件的性能和作用，熟練準(zhǔn)確地按操作規(guī)程進(jìn)行各種操作。

2、移架前，必須檢查煤壁頂?shù)装逵袩o異常情況，支架閥組、管路、立柱密封是否完好，推移千斤頂與溜子是否牢靠，有無咬架、擠架現(xiàn)象，尾梁插板是否落在后部輸送機(jī)上，同時清凈架前雜物和浮煤，其他人員不得在架前下方停留，確認(rèn)無問題后方可移架。

3、移架時利用拉線，使移后的支架成一條直線。移架時帶壓擦頂少降快移，并利用好側(cè)板、防倒、防滑裝置，防止出現(xiàn)倒、擠、咬架現(xiàn)象，并觀察架間，防止受擠、受拉。

4、支架出現(xiàn)竄、漏液時，應(yīng)及時處理，嚴(yán)禁帶病操作，禁止單腿銷、鐵絲和無銷現(xiàn)象。

5、移架要移夠規(guī)定的步距，保證支架齊、直，受力方向垂直頂?shù)装濉?/p>

6、移架時及時調(diào)整支架，防止歪斜，架間距不超過規(guī)定（＜200mm）。

7、移架時操作人員面向煤壁，防止崩銷傷人。

8、移架距采煤機(jī)后滾筒控制在5m左右，頂板破碎或片幫嚴(yán)重時，必須伸出前探梁護(hù)幫板或及時移架。

9、升架必須使支架與頂板嚴(yán)密接實(shí)，支架操作完畢后，各操作手把必須復(fù)零。

10、移溜必須按《操作規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)禁相向操作或任意分段推移。

11、推溜距移架10～15m，由下向上順序推移，輸送機(jī)彎曲段不得小于15m，推溜阻力過大時，應(yīng)找出原因及時處理，不能強(qiáng)行硬推，不得在采煤機(jī)10m范圍內(nèi)推溜。

12、移溜時本架、鄰架同時操作，推前溜或拉后溜時，必須在溜子運(yùn)行中進(jìn)行，但停機(jī)時可推機(jī)頭、機(jī)尾。

13、拉移后部溜子時，必須先檢查輸送機(jī)、支架尾梁、插板、防滑鏈、液壓管路是否有干涉，然后由下向上依次順序拉移。

第八節(jié)

支架防倒防滑、防止輸送機(jī)上竄下滑

一、設(shè)備防倒防滑措施

1、正常情況下在工作面上、下部7～10付支架安裝防倒滑裝置（應(yīng)全部一次安設(shè)到位），中部支架出現(xiàn)傾斜下滑現(xiàn)象時及時安設(shè)防倒防滑裝置。

2、及時調(diào)整支架支撐狀態(tài)不符合要求的液壓支架，及時處理煤壁片幫及局部頂板冒落，嚴(yán)防因冒落區(qū)擴(kuò)大引起的支架穩(wěn)定，發(fā)生支架傾倒事故。

3、當(dāng)輸送機(jī)的垂直誤差大于±5°（90±5°）時，應(yīng)及時調(diào)架。

4、工作面調(diào)成偽斜開采，使工作面下部超前上部一定距離，下順槽超前上順槽的距離應(yīng)為5～8m。

5、改變推溜順序，采取上行推移工作面輸送機(jī)和移置液壓支架。

6、在工作面下口采用缸徑200mm的千斤頂，一端頂在下順槽下沿幫（利用廢溜皮焊接鐵鞋，在溜槽插入同厚度的木板），另一端頂在前溜的機(jī)頭處，頂緊前溜，在端頭架頂梁上焊兩個吊環(huán)，用鏈環(huán)將油缸懸吊，端頭架前移時帶動油缸遷移。

二、設(shè)備下滑上竄的處理措施

1、調(diào)斜工作面或增大偽斜度，若工作面采取調(diào)斜防滑措施，設(shè)備仍下滑時，則可適當(dāng)?shù)脑龃髠涡倍取Ｔ诠ぷ髅嫦虏慷喑砸坏睹?，若工作面調(diào)斜后有上竄現(xiàn)象，則表明，偽斜角調(diào)大了，則割煤時在工作面上口多吃一刀煤。

2、調(diào)整順槽輸送機(jī)和液壓支架，在輸送機(jī)機(jī)頭后部和中間安裝有1m或0.5m保證輸送機(jī)下滑后調(diào)整的調(diào)節(jié)槽，輸送機(jī)下滑0.5m后，可更換一次調(diào)節(jié)槽，這樣輸送機(jī)就可縮短0.5m，保證輸送機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)的正常搭接，液壓支架前移過程中，利用側(cè)護(hù)板和防滑裝置由上向下逐架調(diào)整。

3、利用缸徑為100mm的防滑千斤頂牽引輸送機(jī)，在工作面內(nèi)每隔5架安置一個千斤頂，其兩端分別與工作面后部輸送機(jī)和液壓支架底座相連。油缸的活塞桿通過鄰近架的操縱閥與泵站的壓力管路接通，在本架支架推移輸送機(jī)前，稱操縱操縱閥，使?fàn)恳透谆钊麠U收回并拉緊，然后切斷其液路，再操縱本架推移輸送機(jī)，這時油缸斜角拉大便給輸送機(jī)一個向上牽引力。

第九節(jié)

泵站維護(hù)

1、泵工必須熟悉泵的液壓系統(tǒng)及工作原理，性能和一般維修技術(shù)，操作要求，并執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。

2、泵站在啟動之前，首先檢查各部位是否完好，連接螺栓是否緊固，有無松動現(xiàn)象，柱塞密封是否良好，乳化泵箱體溫底是否正常，油溫是滯過高，注意油位的變化，油位不得低于下限，油壓不小于0.1Mpa。

3、注意浮化液箱的液位不得過低，以免吸空，隨時補(bǔ)充乳化液，液溫不得超過40℃，觀察壓力表的指示范圍。

4、注意泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中，有無異常噪聲或震動、管路有無泄漏現(xiàn)象，若運(yùn)轉(zhuǎn)異常，應(yīng)立即停泵并啟動備用泵，然后進(jìn)行處理或向跟班隊(duì)長和值班隊(duì)長匯報要求檢修，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。

5、泵站司機(jī)不得擅自離開崗位，不得任意開、停泵。

6、檢修或生產(chǎn)過程中更換閥件或高壓管路，需停泵處理，做到專人負(fù)責(zé)開、停泵，以免誤協(xié)作傷人，在井下嚴(yán)禁隨意調(diào)整安全閥、卸載閥。

7、加強(qiáng)液壓系統(tǒng)的衛(wèi)生處理，各中過濾網(wǎng)，要定期清理，保持乳化液泵泵箱常溫，泵箱每周清洗一次。

8、乳化液濃度嚴(yán)格控制在3～5%，每班乳化液濃度測定數(shù)不少于2次。

第十節(jié)

破碎機(jī)操作

1、破碎機(jī)初次使用時，緊固件每天要緊固一次，使用兩周后每周要緊固一次。

2、破碎機(jī)軸承座內(nèi)的潤滑脂（3號鋰基潤滑脂）必須在每次運(yùn)轉(zhuǎn)完成后馬上加注，不得延誤，避免軸承座因停機(jī)冷卻將其它雜物吸入油腔。

3、破碎軸刀體及緊固件要每天檢查，保證無裂損、松動現(xiàn)象。不允許使用破裂或工作端磨損到極限的刀體。

4、不允許使用破裂或帶槽不完整的皮帶輪，皮帶要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時排除。

5、每天都必須檢查噴霧系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的工作情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。

6、破碎機(jī)出入口防塵簾的鏈簾，膠皮簾失去功能時，應(yīng)及時更換或維修。

7、停機(jī)超過5min時應(yīng)切斷水源。

第十一節(jié)

中雙鏈刮板輸送機(jī)

1、當(dāng)輸送機(jī)運(yùn)行時，任何人不得橫跨輸送機(jī)，同時也不允許滯留在卸載端，機(jī)尾端。

2、除了工作面采出的煤和矸石以外，不允許運(yùn)載其它物料。

3、輸送機(jī)運(yùn)行時，不可倚靠輸送機(jī)，也不可坐在或站在輸送機(jī)上。

4、運(yùn)行過程中不可站在輸送機(jī)靠工作面一側(cè)。

5、除非輸送機(jī)檢修，否則在拆掉護(hù)板的情況下不許開動機(jī)器，若要開動，也應(yīng)在有關(guān)人員的嚴(yán)格監(jiān)視下進(jìn)行。當(dāng)輸送機(jī)檢修時，刮板仍可能通過鏈輪運(yùn)載煤和矸石，應(yīng)格外小心。不要站在卸載端和機(jī)尾端的鏈輪對面。

6、設(shè)備運(yùn)行時應(yīng)和動力部件保持一定的安全距離。

7、當(dāng)檢修設(shè)備或輸送機(jī)運(yùn)行時，操作人員應(yīng)注意安全。

8、所有的螺栓和連接件應(yīng)正確安裝，并按規(guī)定擰緊。

9、工作面輸送機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)工作（如更換刮板、鏈輪、鏈條等）都應(yīng)在斷開電源的情況下進(jìn)行。

10、使用阻鏈裝置緊鏈時，機(jī)械、電器的關(guān)聯(lián)部分必須十分協(xié)調(diào)。緊鏈完畢后，切記要松開緊鏈裝置和拆除阻鏈裝置。

11、工作面輸送機(jī)要謹(jǐn)防鏈條過度張緊。如果發(fā)生鏈條過度張緊則在鏈條上進(jìn)行任何工作都是危險的。

12、拆卸和更換液壓力件時，必須先釋放掉壓力。

13、刮板機(jī)開機(jī)前要先開電機(jī)冷卻水，再開機(jī)；停機(jī)時先停電機(jī)，15分鐘后再停冷卻水。

14、輸送機(jī)推移應(yīng)逐架緩緩進(jìn)行，兼顧前后左右，嚴(yán)禁沖擊和隔架推移。

15、拉架時應(yīng)使鄰架完全頂牢，被拉架卸載后，再緩緩拉進(jìn)。

16、禁止在機(jī)關(guān)傳動部，機(jī)尾附近進(jìn)行爆破作業(yè)，否則必須采取保護(hù)措施。

17、禁止在輸送機(jī)上運(yùn)送其它物料，特別是桿狀物料，以免造成事故。

18、不允許有超槽寬的煤塊進(jìn)入輸送機(jī)。

19、煤流應(yīng)盡量均勻，避免超載運(yùn)行。

20、隨時注意電動機(jī)冷卻水量和溫度，確保電機(jī)冷卻良好。

21、嚴(yán)禁長期或頻繁在低速段運(yùn)行。

第十二節(jié)

中雙鏈刮板轉(zhuǎn)載機(jī)

1、當(dāng)轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)行時，除規(guī)定的人行道以外，任何人不得橫跨轉(zhuǎn)載機(jī)，不得翻越轉(zhuǎn)載機(jī)，同時也不允許滯留在卸載端，機(jī)尾端。

2、除了工作面采出的煤和桿石以外，不允許運(yùn)載其它物料。

3、轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)行時，不可倚靠轉(zhuǎn)載機(jī)，也不可坐在或站在轉(zhuǎn)載機(jī)體上。

4、運(yùn)行過程中不可站在轉(zhuǎn)載機(jī)的破碎出口處。

5、除非轉(zhuǎn)載機(jī)檢修，否則機(jī)頭在拆掉護(hù)板的情況下不許開動機(jī)器若要開動，也應(yīng)在有關(guān)人員的嚴(yán)格監(jiān)視下進(jìn)行。當(dāng)轉(zhuǎn)載機(jī)檢修時，刮板仍可能通過鏈輪運(yùn)載煤和矸石，應(yīng)格外小心不要站在卸載端和機(jī)尾端的鏈輪對面。

6、設(shè)備運(yùn)行時應(yīng)和運(yùn)動部件保持一定的安全距離。

7、當(dāng)檢修設(shè)備或轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)行時，操作人員應(yīng)注意安全。

8、所有螺栓和連接件應(yīng)正常安裝，并按規(guī)定擰緊。

9、工作面轉(zhuǎn)載機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)工作（如更換刮板、鏈輪、鏈條等）都應(yīng)在斷開電源的情況下進(jìn)行。

10、使用阻鏈裝置緊鏈時，機(jī)械、電器的關(guān)聯(lián)部分必須十分協(xié)調(diào)。緊鏈完畢后，切記要松開緊鏈裝置和拆除阻鏈裝置。

11、工作面轉(zhuǎn)載機(jī)要謹(jǐn)防鏈條過度張緊。如果發(fā)生鏈條過度張緊則在鏈條上進(jìn)行任何工作都是危險的。

12、拆卸和更換液壓件時，應(yīng)先釋放掉壓力。

13、轉(zhuǎn)載機(jī)開機(jī)前要先開冷卻水，再啟動電機(jī)，停機(jī)時先停電機(jī)，15分鐘后再停冷卻水。

14、嚴(yán)禁長期或頻繁在低速段運(yùn)行。

15、刮板鏈鏈條須有適當(dāng)預(yù)緊力，一般為機(jī)頭鏈輪下邊的鏈環(huán)松弛量為兩個節(jié)距為適宜。

16、轉(zhuǎn)載機(jī)應(yīng)避免空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，以減少磨損，無特殊情況不要反轉(zhuǎn)。

17、按規(guī)定部位、油種、時間進(jìn)行加油潤滑。

第十三節(jié)

可伸縮膠帶輸送機(jī)

1、為做到安全運(yùn)輸、預(yù)防為主，保證人員安全及輸送機(jī)正常運(yùn)行，對操作工必須上崗前培訓(xùn)，做到持證上崗；必須每班開機(jī)前沿輸送機(jī)巡視檢查，發(fā)現(xiàn)故障，及時排除。

2、機(jī)頭司機(jī)詳細(xì)檢查驅(qū)動部連接螺栓是否緊固，減速箱油量是否充足，是否有漏泄現(xiàn)象。

3、檢查各保護(hù)裝置是否可靠，張緊裝置 是否有效，皮帶松緊程度是否適宜，減速箱齒輪及機(jī)頭，機(jī)尾各滾筒潤滑情況。

4、中部巡視人員應(yīng)沿線檢查皮帶有無障礙物，上、下托輥是否齊全，各皮帶接頭是否完好，皮帶沿線各托輥是否被積煤擁住或煤、矸石阻卡現(xiàn)象。

5、機(jī)尾人員應(yīng)檢查機(jī)尾皮帶下有無積煤，機(jī)尾滾筒是否被積煤擁住，緩沖托輥有無損壞，機(jī)尾緊固螺栓是否牢固可靠，機(jī)尾部清掃器是否有效。

6、每班開機(jī)前，首先檢查饋電開關(guān)、起動開關(guān)、及信號系統(tǒng)是否正常。

7、每班下班前要打掃清理各自范圍的設(shè)備及巷道衛(wèi)生，清理機(jī)頭機(jī)尾及中段浮煤，等待交接班。

第十四節(jié) 災(zāi)害防治

1、撤離災(zāi)區(qū)人員

（1）事故發(fā)生后，災(zāi)區(qū)人員必須在班長、帶班隊(duì)長的帶領(lǐng)下，立即采取自救、互救措施，佩戴自救器。根據(jù)避災(zāi)路線盡快撤離災(zāi)區(qū)，或在較為安全的地點(diǎn)避災(zāi)，災(zāi)區(qū)可能涉及到人員接調(diào)度室通知后迅速撤離現(xiàn)場，帶班隊(duì)長(班長)清點(diǎn)人員，及時向調(diào)度室匯報。

（2）救災(zāi)指揮部在指揮就在時，首先采取有效措施，約請礦山救護(hù)隊(duì)搶救遇險人員。

2、火災(zāi)

（1）當(dāng)火災(zāi)發(fā)生在采煤工作面及進(jìn)風(fēng)巷（皮帶巷）時，保持正常通風(fēng)，必要是可適當(dāng)增加或限制風(fēng)量。

（2）當(dāng)火災(zāi)較小時，現(xiàn)場人員要有組織的采取方法直接滅火，在滅火過程中，要密切注意火風(fēng)壓時對火災(zāi)通風(fēng)的影響。

（3）不論采取何種滅火方式，都不得危及井下人員安全，不允許形成瓦斯集聚，煤塵飛揚(yáng)會帶來爆炸危險。應(yīng)及時阻止火災(zāi)擴(kuò)大，抑制火勢。并及時將現(xiàn)場情況匯報礦調(diào)度室。

3、水災(zāi)

（1）發(fā)生透水事故時，現(xiàn)場人員除及時向調(diào)度室匯報外，應(yīng)在帶班對（班）長及有經(jīng)驗(yàn)的老工人指揮下，加固工作地點(diǎn)直呼，封堵出水點(diǎn)。如果水勢較大，情況緊急時，則有組織地避開壓力水頭，迅速撤離現(xiàn)場，行走路線由底向高。

（2）礦救災(zāi)指揮部接調(diào)度室匯報，立即制定措施，并迅速撤離災(zāi)區(qū)及范圍內(nèi)的井下作業(yè)人員到安全地點(diǎn)。

（3）透水后，應(yīng)盡可能將涌水引入940水倉，并根據(jù)涌水大小確定水泵啟動臺數(shù)。

（4）溜煤眼或煤倉出現(xiàn)積水時，必須制定專門的泄水措施。

4、冒頂

（1）發(fā)生冒頂事故時，必須以最快速度將人員撤離危險區(qū)，并立即報告調(diào)度室冒頂情況，是否有人員隔離在冒頂層內(nèi)，調(diào)度室要盡快組織人員前往營救遇險人員。

（2）事故現(xiàn)場，應(yīng)在帶班對（班）長或有經(jīng)驗(yàn)的老工人的指揮下，由里向外里加固冒頂區(qū)附近支架，清理好安全退路，盡快接近遇險人員，搶救的同時積極與遇險人員聯(lián)絡(luò)（呼叫、擊打飛物）。

（3）如果人員被困在無風(fēng)空間內(nèi)應(yīng)立即啟用鉆孔或鋼管向里供風(fēng)，然后組織營救。

（4）營救時，應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)，指派有經(jīng)驗(yàn)的老工人觀察頂板，防止二次冒頂，造成事故擴(kuò)大。

第十五節(jié)

其他

一、工作面調(diào)采措施

刮板輸送機(jī)出現(xiàn)下滑或上竄現(xiàn)象，要通過工作面調(diào)采使溜子恢復(fù)與轉(zhuǎn)載機(jī)正常搭接。

1、調(diào)采時，要嚴(yán)格按照安全技術(shù)措施要求掌握機(jī)頭、機(jī)尾向前推進(jìn)量，并事先在巷幫上做出標(biāo)志。調(diào)采時，嚴(yán)禁將刮板輸送機(jī)推成陡彎，嚴(yán)禁工作面超前，防止溜槽脫節(jié)，斷鏈傷人。

2、調(diào)采時，上下端頭支護(hù)要及時、可靠，插幫后要及時正確使用好支架前探梁，護(hù)幫板及支架的調(diào)架防滑裝置，防止出現(xiàn)片幫、冒頂，擠架、咬架。

3、除采用調(diào)整工藝外，無法滿足需要時可脫開部分千斤頂，用單體柱強(qiáng)行調(diào)整。

二、工作面兩巷維修、回收措施

1、巷道內(nèi)出現(xiàn)墜包、片幫等現(xiàn)象時要及時當(dāng)班維修，保證兩道暢通。

2、兩道浮煤雜物必須及時清理干凈，備用材料碼放整齊。做到通風(fēng)、行人、運(yùn)料暢通。

3、兩道維修必須派專人負(fù)責(zé)，維修現(xiàn)場有空頂時，必須及時絞頂處理。

4、巷道中使用的單體柱必須完好，若有自動卸載現(xiàn)象，應(yīng)及時跟換。

5、所用導(dǎo)鏈必須性能完好，安全可靠，必須拴掛在安全可靠的支架或單體柱上使用。

三、油脂截齒管理措施

1、油脂領(lǐng)用與發(fā)放，管理員必須有記錄可查。

2、各類油脂中應(yīng)無雜質(zhì)，盛裝油脂的容器必須密封，變質(zhì)或失效的油脂嚴(yán)禁發(fā)放和使用，并設(shè)專人管理，人工提油桶必須專用，注油時仔細(xì)清洗油器，防止煤塵落入。

3、油脂存放處應(yīng)配備干粉滅火器等消防器材。

4、各類設(shè)備所用油脂牌號不同，作用不同，必須按規(guī)定牌號添加，嚴(yán)禁向設(shè)備亂加亂添油脂。

5、設(shè)備中油脂應(yīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)變質(zhì)或雜質(zhì)太多的油脂，堅決予以更換，向設(shè)備添加油脂的數(shù)量按規(guī)定執(zhí)行，不得過多或過少，有記錄可查。

6、特種油脂，在新油使用前應(yīng)作油質(zhì)分析和檢測，合格后方可使用，運(yùn)行中的油，每半年作一次簡化分析，并有記錄可查。

7、電氣設(shè)備使用的絕緣油，每月做一次物化學(xué)和電器耐壓試驗(yàn)，操作頻繁的電氣設(shè)備使用的絕緣油，每半年進(jìn)行一次電氣耐壓實(shí)驗(yàn)。

8、截齒要按要求安裝并注意保護(hù)，工作面上下斷頭兩道的金屬錨桿要提前拆除，不得硬割。

9、及時更換壞截齒，堅持教舊領(lǐng)新，領(lǐng)一換一。

10、嚴(yán)格控制滾筒高度，以防采煤機(jī)割頂梁或割鏟板，與堅硬夾矸時放炮處理，嚴(yán)禁硬割。

11、要建立油脂截齒使用臺帳，工作面各種設(shè)備要按照潤滑周期及時進(jìn)行注油，并認(rèn)真做好注油牌，注油量，注油日期記錄。

四、防止大塊煤滾落傷人的措施

1、由于工作面傾角大，沿工作面傾斜方向在支架前往間掛防護(hù)金屬網(wǎng)（每10m一組，中間留一副支架過道）。在工作面前柱與電纜托架間每隔15m掛防護(hù)尼龍網(wǎng)，所掛網(wǎng)子質(zhì)量可靠牢固。

2、人員必須在支架箱以外的其他空間作業(yè)時，要通過擴(kuò)音電話通知上部人員必須停止工作，防止蹬落煤塊傷人，同時將作業(yè)地點(diǎn)以上的安全防護(hù)網(wǎng)掛牢拴好。

3、在采煤機(jī)割煤過程中，工作人員不得隨意行走或逗留。

4、采煤機(jī)上行清煤時，推溜工滯后采煤機(jī)15m（即采煤機(jī)上到安全網(wǎng)以上）方可進(jìn)行推溜作業(yè)，同時拴牢作業(yè)地點(diǎn)安全防護(hù)網(wǎng)，以防滾落煤塊傷人。

5、正常情況下禁止任何人在支架箱以外的其他空間行走或逗留，應(yīng)在支架箱內(nèi)踏板上行走。

第五篇：綜采工作面回收安全技術(shù)措施（范文模版）

XX煤業(yè)公司10101綜采工作面

回收安全技術(shù)措施

一、概述：

10101綜采工作面即將進(jìn)入回收階段，需回撤運(yùn)輸順槽轉(zhuǎn)載機(jī)一部、皮帶一部、工作面運(yùn)輸機(jī)一部、采煤機(jī)一臺、工作面支架107架及風(fēng)巷設(shè)備列車和泵站系統(tǒng)。為確?；厥掌陂g的安全特制定以下安全技術(shù)措施。

二、工作面設(shè)備概況：

該工作面所配套設(shè)備：液壓支架、、轉(zhuǎn)載機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)、采面運(yùn)輸機(jī)、采煤機(jī)、乳化液泵（兩泵一箱）、鋼棚架、道軌、設(shè)備列車等。

三、設(shè)備回收順序：

1、回撤運(yùn)輸順槽皮帶機(jī)；設(shè)備列車；轉(zhuǎn)載機(jī)等。

2、回撤探水鉆機(jī)、排水電泵、排水管路等。

3、回撤電動170型采煤機(jī)。

4、回撤工作面630型刮板輸送機(jī)。

5、回撤綜采工作面液壓支架、信號裝置等。

6、回撤運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽壓風(fēng)自救管路、靜壓灑水管路、排水設(shè)備、排水管路等。

7、回撤工字鋼梁、棚架、腿子等。

8、回撤18K、24K軌道。

9、停止專供電線路，回撤高低壓電纜。

10、回撤通風(fēng)設(shè)備、設(shè)施；回撤信號線路、信號裝置等。

11、回撤兩順槽鋼棚架。

12、清理完設(shè)備設(shè)施，進(jìn)行密閉1001綜采工作面。

四、工作面設(shè)備回撤前的準(zhǔn)備工作：

1、認(rèn)真組織人員對回收運(yùn)輸及工作地點(diǎn)，嚴(yán)格進(jìn)行隱患排查整改，達(dá)到回收運(yùn)輸條件。

2、準(zhǔn)備齊全工具材料；回風(fēng)順槽超前備100塊道木，2.0米和2.5米單體支柱各30根等應(yīng)急物料。

3、按要求在機(jī)尾頂板和回風(fēng)順槽打起吊眼、并形成裝架起吊間。裝車間為加強(qiáng)支護(hù)，回風(fēng)順槽原有錨梁不拆卸。在頂板上打錨索，錨索規(guī)格要求為：打錨索的位置以巷道中心線為準(zhǔn)，打一排，錨索間距2m+0.1m，打錨索深度不低于8m。

4、支架裝車使用支架本身帶本身，先將平板車用40型鏈子栓在道上，兩幫各打兩根單體柱防止支架傾倒。將推溜器推出來使用40型鏈子穿過推溜器連接孔拴在平板車橫梁上，鏈環(huán)穿絲代帽，然后收推溜器，送壓人員要緩慢送壓，使支架緩慢前移，支架偏移時，使用單體柱調(diào)整。

5、裝架時當(dāng)支架有傾倒跡象時，用單體液壓支柱抵柱支架歪倒方向，單體柱柱頭和柱根與支架及底板接觸處要墊木楔，防止柱頭柱根滑脫，升柱時操作人員要站在遠(yuǎn)距離操作，單體柱在送液時要緩慢。

6、形成的液壓系統(tǒng)要求，乳化液泵站到工作面機(jī)頭回撤支架位置保持高壓供液系統(tǒng)暢通。

7、設(shè)備回撤前完善絞車信號系統(tǒng)、兩巷通訊系統(tǒng)、及采面的聲光信號。

五、設(shè)備回撤：

當(dāng)工作面為收尾準(zhǔn)備工程全部完工，浮渣、浮煤全部清凈，達(dá)到設(shè)備回撤條件后，采煤機(jī)牽引到機(jī)尾10米位置前后，運(yùn)輸機(jī)的大鏈斷開抽出，按停送電要求，高壓停電，工作面切眼斷電。

（一）拆卸轉(zhuǎn)載機(jī)：

1)轉(zhuǎn)載機(jī)在停電前，先將鏈子斷開抽出，再斷開短節(jié)并裝車運(yùn)走。2)甩火后拆卸電機(jī)、減速機(jī)、機(jī)頭架、二節(jié)、槽子以及機(jī)尾等全部解體。

3)拆卸期間，專人指揮，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，懸空部分，嚴(yán)禁身體部位伸到重物下，嚴(yán)禁站在重物失穩(wěn)砸到的地方。

4)使用導(dǎo)鏈及絞車時，人員躲到安全位置，重物5米范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，嚴(yán)格執(zhí)行《導(dǎo)鏈?zhǔn)褂脤ｍ?xiàng)措施》、《絞車使用專項(xiàng)措施》。

（二）采煤機(jī)拆卸回撤：

煤機(jī)拆卸順序：機(jī)尾滾筒——機(jī)頭滾筒——機(jī)尾側(cè)行走部——機(jī)尾側(cè)搖臂——電控箱——機(jī)頭側(cè)行走部——機(jī)頭搖臂

1、選擇頂板完好的地點(diǎn)停放采煤機(jī)，應(yīng)盡量靠近采面機(jī)尾，煤幫必須剎實(shí)背嚴(yán)防止片幫掉渣傷人。

2、將煤機(jī)左右滾筒降下落地。在煤機(jī)機(jī)身下輸送機(jī)內(nèi)打木垛支穩(wěn)煤機(jī)各部大件。

3、準(zhǔn)備好合格的導(dǎo)鏈、鏈環(huán)、螺絲、等工具。

4、利用單體柱或圓木在煤機(jī)滾筒下端和機(jī)身下端掩護(hù)好，防止

滾筒和機(jī)身下滑。

5、拆卸采煤機(jī)的所有小件集中妥善保存，嚴(yán)防丟失。

6、采煤機(jī)解體后，大件通過絞車?yán)\(yùn)到回風(fēng)順槽裝車運(yùn)走。

（三）、運(yùn)輸機(jī)的拆卸：

1、清理干凈皮帶兩側(cè)的煤渣，并將皮帶上煤矸拉空。

2、點(diǎn)動膠帶機(jī)，選擇合適的皮帶扣停機(jī)，保證松開皮帶漲緊裝置能順利的抽出穿條。

3、閉鎖皮帶機(jī)電源并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，防止他人誤操作。

4、人工配合抽出皮帶，將皮帶卷好用8#鐵絲捆綁好，然后停電拆除電纜，所拆除下的設(shè)備全部回收上井。

5、皮帶拆除后，依次拆除中間架、架桿、托輥、機(jī)尾滾筒、機(jī)尾大架，裝車回收上井。

6、在機(jī)頭電機(jī)減速器處的頂板上打設(shè)2根起吊錨桿，將其與驅(qū)動部分連接螺栓卸掉，用5噸吊鏈起吊后放置在底板上。用同樣方法把皮帶機(jī)機(jī)頭及滾筒拆下，把皮帶大架的螺絲卸掉，然后起吊裝入膠輪車，運(yùn)至副井底回收上井。

（四）液壓支架的回收：

1）當(dāng)工作面的三機(jī)設(shè)備全部回收完畢后，即可回撤液壓支架，自機(jī)頭方向開始。

2）工作面機(jī)頭在切頂線處打兩個木垛，維護(hù)頂板，然后自機(jī)頭向后依次回撤支架，順序出架。

3）采面抹架絞車距支架最大不超過20米，最小距離不低于15米，防止斷鉤甩傷人員。

4）出架時，利用14T回柱絞車配合平輪掛在相鄰支架前梁機(jī)頭

側(cè)，回架絞車鋼絲繩穿過滑輪，將回架絞車鉤頭繩栓在支架四連桿上，然后由專人負(fù)責(zé)掐管子及降架，各工序完畢后，進(jìn)行出架，支架抽出來后，再將平輪掛在相鄰支架的前梁上調(diào)向出架。

5）利用14T回架絞車配合導(dǎo)向平輪先將第二架抽出，及時運(yùn)走，然后在采空區(qū)位置，打一個木垛。

6）把第一架利用14T回柱絞車和導(dǎo)向平輪抽出抹正，靠煤壁側(cè)，沿工作面方向布置，作為掩護(hù)架，隨工作面支架回撤及時前移。

7）掩護(hù)架必須接頂嚴(yán)實(shí)，升緊支護(hù)頂板，做出架時的掩護(hù)架，支護(hù)好出架空間。

8）頂板壓力大破碎時，采用單體液壓支柱，打點(diǎn)柱進(jìn)行頂板支護(hù)，配合“掩護(hù)架”對出架后空間進(jìn)行有效支護(hù)，點(diǎn)柱要求均勻布置，必須保證足夠的出架空間及頂板的有效支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

9）采面支架回收10米打一個木垛，保證正常通風(fēng)。10）支架回收出后，及時利用機(jī)頭的雙速排架絞車，將支架平穩(wěn)的沿工作面排運(yùn)，排運(yùn)支架，人員要躲在支架空間的安全地點(diǎn)觀察支架運(yùn)行情況及繩道情況。

11）“出架后空間”支護(hù) ：

采用單體液壓支柱，打點(diǎn)柱進(jìn)行頂板支護(hù)，配合“掩護(hù)架”對出架后空間進(jìn)行有效支護(hù)，點(diǎn)柱打在采空區(qū)，點(diǎn)柱要求均勻布置，打2排單體柱每排4棵，單體柱用大板必須托住頂板上方的繩，必須保證足夠的出架空間及頂板的有效支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

六、設(shè)備回撤工作的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、設(shè)備解體后，各部件的進(jìn)出液口、聯(lián)接部位，必須用棉紗、油布等材料臨時封堵或包裹好。

2、設(shè)備解體后，對設(shè)備連接部位的凸出部位用油布和麻布進(jìn)行包裹捆綁牢固、凹洼部位用油布配鋼板用螺絲臨時封閉嚴(yán)密。確保設(shè)備連接部位清潔不受碰撞損壞。

3、設(shè)備拆除的小型配件分類包裝、編號，由專人負(fù)責(zé)運(yùn)輸，避免丟失。五小電器、開關(guān)電氣及配件不得丟失、損壞。通迅器材、監(jiān)測監(jiān)控拆除時要有監(jiān)控人員配合?；爻飞系脑O(shè)備、材料要在地面有序堆放。

4、對回撤時損壞的機(jī)電設(shè)備要打上記號回收上井進(jìn)行維修。

5、對好、壞液壓柱、π形鋼梁要分開運(yùn)輸，上井后分開碼放。

七、安全技術(shù)措施

1、所有參加施工人員必須學(xué)習(xí)本措施，并經(jīng)過簽字、考試合格后方可參加施工。作業(yè)地點(diǎn)的所有指揮人員、操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《礦山安全法》、《煤礦安全技術(shù)操規(guī)程》、《礦山安全監(jiān)察條例》、《安全生產(chǎn)法》。牢固樹立安全第一的思想，杜絕三違現(xiàn)象的發(fā)生，發(fā)現(xiàn)不安全隱患，必須立即處理，堅決做到不安全不施工。

2、各崗位工種人員必須持證上崗，遵章作業(yè)，嚴(yán)禁無證上崗操作。堅持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理，總體推進(jìn)”的原則，開好班前會，班后會，對安全生產(chǎn)做到班前有布置，班中抓落實(shí)，班后有總結(jié)。所有機(jī)電設(shè)備操作人員或特殊工作人員都必須持證上崗

3、每班各施工小組必須明確一名安全負(fù)責(zé)人，專門排查安全隱患，安全負(fù)責(zé)人確認(rèn)無安全隱患后，方可批準(zhǔn)施工。工作人員要精力集中，注意安全，做好自我保安工作。

4、所有工作人員進(jìn)入回撤現(xiàn)場，首先檢查工作范圍內(nèi)的頂板支護(hù)情況及隱患情況，并看好安全退路，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，做到隱患不排除不施工。設(shè)備回撤過程中要保護(hù)好通風(fēng)設(shè)施，過風(fēng)門后隨手關(guān)門，不得同時敞開兩道風(fēng)門。

5、跟班隊(duì)長、安監(jiān)員要全面負(fù)責(zé)運(yùn)輸系統(tǒng)的安全施工檢查，負(fù)

責(zé)施工地點(diǎn)的支護(hù)情況檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須立即整改，確認(rèn)安全后方可施工。當(dāng)工作面因事故停風(fēng)或有害氣體超限時，要立即停止工作，將人員撤至安全地帶，清點(diǎn)人數(shù)，并匯報調(diào)度室及工區(qū)，未經(jīng)瓦斯檢查員、安監(jiān)員同意不準(zhǔn)進(jìn)入工作地點(diǎn)。

6、若工作面發(fā)生災(zāi)害時，必須迅速按各種災(zāi)害的避災(zāi)路線組織人員撤離，并清點(diǎn)人數(shù)，發(fā)生煤塵、瓦斯爆炸必須及時戴好自救器，并匯報礦調(diào)度室及工區(qū)。

7、所有下井人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行礦上的各種規(guī)章制度，并對工作地點(diǎn)堅持敲幫問頂制度，發(fā)現(xiàn)不安全隱患，立即處理。

8、嚴(yán)禁使用單根錨桿和鋼筋梯起吊重物，若需起吊時數(shù)量不少于2根。

9、操作吊鏈人員，站位要正確，并與重物保持一定的距離，防止崩鏈和重物旋轉(zhuǎn)傷人現(xiàn)象。

10、做好自主保安和互助保安，設(shè)備回撤多人協(xié)同工作時，要明確專人負(fù)責(zé)、專人指揮，相互協(xié)調(diào)好拖、拉、抬、扛、撬，要相互照應(yīng)好，防止意外事故發(fā)生。

11、回收工作必須有專人指揮，實(shí)行分組作業(yè)，各組組長負(fù)責(zé)業(yè)務(wù)保安工作；所有參加回收搬家人員，必須服從指揮，遵守礦方的各項(xiàng)規(guī)章制度。

12、每班開工前，專人檢查所有設(shè)備，杜絕失爆，確保完好，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。

13、回收期間，統(tǒng)一指揮，每組工作必須由專人負(fù)責(zé)，所有參與人員必須熟悉行車路線及作業(yè)環(huán)境，各專業(yè)組組長具體負(fù)責(zé)本組業(yè)務(wù)保安工作。

14、回收期間，每班所有人員對工作環(huán)境內(nèi)的隱患，及時檢查處理，對支護(hù)所用的單體柱進(jìn)行連鎖防倒。

15、回收支架時，慢降慢拉，嚴(yán)防掛拉網(wǎng)，出現(xiàn)破網(wǎng)，立即修補(bǔ)；出架專人拴鉤，專人傳號，專人開動絞車。

16、在排運(yùn)支架或大件時，要及時調(diào)整好繩道，嚴(yán)防割繩或碰倒棚柱，發(fā)現(xiàn)隱患必須及時處理。

17、支架“回收空間”回收及支護(hù)注意事項(xiàng)：

1)出架時，回收空間的臨時支柱內(nèi)嚴(yán)禁站人，繩道及導(dǎo)向平輪構(gòu)成的三角區(qū)域內(nèi)、受力方向側(cè)嚴(yán)禁站人。

2）回柱放頂期間，必須專人觀山，采取回一排打一排，由里向外逐棚施工，嚴(yán)禁正對單體柱倒向的方向，回收前清好退路，回收的單體柱及時運(yùn)到指定地點(diǎn)或及時支護(hù)。

3）回收期間，除回收人員外，其他人員躲離回收空間，回收人員站在一側(cè)，找好退路。

18、“出架”及“降架”注意事項(xiàng)：

1)出架后打點(diǎn)柱維護(hù)出架后空間，施工期間，派專人觀山，發(fā)現(xiàn)異常，立即撤人，待壓力穩(wěn)定后再繼續(xù)作業(yè)。

2)出架時，要派有經(jīng)驗(yàn)的老工人觀山，嚴(yán)防出架時掛破網(wǎng)繩等現(xiàn)象，出現(xiàn)異常及時處理或異常過后方可繼續(xù)作業(yè)。

3)出架后，及時對出架后空間打點(diǎn)柱維護(hù)，打點(diǎn)柱時發(fā)現(xiàn)頂板有裂縫、離層、隆聲、破碎時必須先把離層破碎活矸全部處理掉，然后在進(jìn)行維護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

4)移掩護(hù)架時，利用回架絞車前移，先改換操縱閥遠(yuǎn)方操作，人員要站在安全地點(diǎn)操作，臨時支柱內(nèi)及繩道內(nèi)嚴(yán)禁站人，專人拴鉤，專人觀山專人傳號，發(fā)現(xiàn)異常，立即停車檢查處理，處理后再作業(yè)。

5）降架時先檢查支架完好情況，確認(rèn)無問題后方可降架，收加長段時，必須將立柱回液管導(dǎo)進(jìn)液管，進(jìn)液管導(dǎo)回液管，逐個進(jìn)行，嚴(yán)禁兩個立柱同時進(jìn)行。

6)降架時先改換操縱閥遠(yuǎn)方操作，人員要站在安全地點(diǎn)操作，人員要緩慢送壓。

7)出架絞車隨工作面回收及時前移，每次移絞車，專人指揮，專人掛鉤固定，所有人員躲到安全位置后傳號操作。

8)移絞車后，打牢四顆壓柱，固定絞車，所有壓柱與頂板聯(lián)鎖防倒，操作人員站在安全處操作，防止絞車失穩(wěn)傷人，所有絞車保險繩與絞車主繩同徑。鉤頭連接嚴(yán)禁使用15環(huán)鏈子代替，必須使用繩頭連接。

9）采面排架絞車、裝架絞車必須使用保險繩，主繩栓好后，將保險繩栓在支架立柱上，防止主繩斷鉤后甩繩傷人。

19、排架時當(dāng)支架有傾倒跡象時，用單體液壓支柱抵柱支架歪倒方向，單體柱柱頭和柱根與支架及底板接觸處要墊木楔，防止柱頭柱根滑脫，升柱時操作人員要站在遠(yuǎn)距離操作，單體柱在送液時要緩慢。

20、三機(jī)回收期間，各小件及螺絲等，專人集中回收，存放到指定地點(diǎn)，嚴(yán)防丟失損壞等現(xiàn)象。

21、每次利用導(dǎo)鏈起吊重物，專人檢查柱、梁、導(dǎo)鏈及導(dǎo)鏈的完好情況，發(fā)現(xiàn)隱患立即處理，處理后再操作。

22、裝車間內(nèi)使用導(dǎo)鏈裝車，所有人員躲到安全處，嚴(yán)禁人員不

經(jīng)允許隨意通過，重物起吊，所有人員躲離起吊間，防止裝車間棚梁失穩(wěn)及脫鉤等傷人。

23、重物裝車，專人指揮，專人觀山，嚴(yán)禁超寬、超長、超高、超重。

24、回收期間，要加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備的 管理，設(shè)專人維護(hù)，嚴(yán)禁失爆，經(jīng)常對絞車進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，保證搬家順利進(jìn)行。

25、工作面高低壓供電系統(tǒng)調(diào)整，供電系統(tǒng)的甩火、接火等，要求專職電工嚴(yán)格按停送電制度、驗(yàn)放電制度及“職工操作規(guī)程”進(jìn)行操作。

26、維修電器設(shè)備，要認(rèn)真進(jìn)行驗(yàn)放電，搭臨時接地線，嚴(yán)禁帶電搬遷電氣設(shè)備電纜等；接線要進(jìn)行導(dǎo)電試驗(yàn)，排除短路、虛聯(lián)、漏電、接地等重大隱患，做到信號暢通、控制和操作可靠，達(dá)到設(shè)備完好狀態(tài)。

27、人員抬運(yùn)大件時，專人指揮，協(xié)調(diào)作業(yè)，輕抬輕放，齊抬齊放，嚴(yán)禁身體部位深入重物下及重物失穩(wěn)碰到的地方；經(jīng)過人員設(shè)備或腳下不平等特殊情況時，要相互打好招呼。

28、加快工作面的回收速度，縮短回收時間，待采面全部回收完畢后，相關(guān)部門及時打上永久性密閉。

29、回收搬家期間，加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施的維護(hù)，發(fā)現(xiàn)隱患及時匯報調(diào)度并采取措施及時處理。

八、頂板管理專項(xiàng)安全技術(shù)措施

1、作業(yè)前檢查井下所有巷道、硐室、頂、幫支護(hù)情況，若有頂、幫支護(hù)不完好時要及時采取有效措施及時處理，確認(rèn)無危險后方可作業(yè)。

2、正?；爻吩O(shè)備前，必須將巷道內(nèi)的雜物清理干凈，保證撤退路線暢通，加強(qiáng)巷道支護(hù)，保證工作面風(fēng)道及行人回撤設(shè)備路線暢通。

3、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人每班要認(rèn)真對巷道支護(hù)完好情況以及巷道的承壓情況進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)支護(hù)失效、壓力增大等情況，要及時匯報并重新支護(hù)或采取有效措施加強(qiáng)支護(hù)。

4、回撤期間，礦壓明顯區(qū)段出現(xiàn)頂板離層時，要及時采取措施加強(qiáng)頂板管理。

5、回撤期間，施工隊(duì)組每班必須對作業(yè)場所、運(yùn)輸沿線支護(hù)情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)支護(hù)失效等情況，要及時采取措施進(jìn)行處理。

6、作業(yè)時工作面要有專人監(jiān)護(hù)頂、幫，出現(xiàn)頂、幫異?，F(xiàn)象時，及時撤出作業(yè)人員到安全地點(diǎn)，并上報調(diào)度室及相關(guān)的業(yè)務(wù)部門，業(yè)務(wù)部門現(xiàn)場查看后，安排施工單位采取有效措施加強(qiáng)支護(hù)，確認(rèn)無危險后方可恢復(fù)作業(yè)。

7、回撤時備足頂板支護(hù)材料。

九、設(shè)備起吊、裝卸、拖拉、提升過程的安全技術(shù)措施

（一）起吊安全技術(shù)措施

1、起吊設(shè)備前，首先要明確被起吊設(shè)備重量，合理選擇吊鏈噸位和起吊位置，吊鏈噸位必須大于設(shè)備噸位，并先試吊兩次，確認(rèn)滿足起吊要求時，方可正式起吊。

2、設(shè)備起吊前，設(shè)備滑落趨勢方向及設(shè)備起吊下方5m范圍內(nèi)除了設(shè)備起吊人員外不得有其他人員，設(shè)備起吊人員要站在無設(shè)備滑落趨勢方向起吊設(shè)備。

3、設(shè)備起吊前要在巷道內(nèi)起吊地點(diǎn)打?qū)Ｓ闷鸬蹂^桿，打設(shè)2根錨桿共同作為起吊點(diǎn)，掛設(shè)相應(yīng)噸位的吊鏈。

4、所有使用吊鏈起吊物件，吊鏈固定均采用40型煤溜大鏈，大鏈用馬蹄環(huán)進(jìn)行連接，螺絲要滿絲滿扣。鋼絲繩套用5分鋼絲繩，繩頭一正一反打設(shè)3道5分繩卡，繩卡間距不小于100mm。

5、起吊物件時，作業(yè)人員必須站在起吊物件無滑落趨勢的地點(diǎn)

進(jìn)行作業(yè)，拉小鏈要勻速穩(wěn)拉，操作中注意觀察周圍支護(hù)情況、吊鏈與小鏈聯(lián)接情況及各部受力狀況，要穩(wěn)拉穩(wěn)放，嚴(yán)禁硬拉硬拽。其他人員遠(yuǎn)離起吊地點(diǎn)監(jiān)護(hù)作業(yè)。

6、起吊時，嚴(yán)禁人員任何部位靠近起吊設(shè)備及其運(yùn)行滑落趨勢方向，更不得將身體任何部位探入其中，嚴(yán)禁在起吊點(diǎn)正下方站立，如起吊處有坡度，拉吊鏈人員要站在上坡側(cè)，下坡側(cè)嚴(yán)禁有人，人員要躲開設(shè)備滾落趨勢方向。

7、起吊物件懸空后，必須始終保持吊鏈吃勁，待物件支墊牢固，螺絲緊固齊全或吊掛牢固后方可慢慢松開吊鏈。

8、起吊時，嚴(yán)禁大幅度斜拉或擺動，每次斜拉步距不大于800mm，不得隨意靠近拖拽擺動的設(shè)備，嚴(yán)防起吊連接部位滑脫，設(shè)備在起吊時應(yīng)盡量保持平衡。

9、起吊過程中，如發(fā)現(xiàn)起吊不動或有卡阻現(xiàn)象時，先處理,再起吊。起吊、斜拉大件設(shè)備時，物件滑落趨勢方向嚴(yán)禁有人。

10、在斜坡起吊大件設(shè)備時，必須使用雙股8#鐵絲將物件拴于斜坡上方的梯子梁上，防止物件滾落傷人，物件在斜坡上停放時必須將物件支墊牢固，同時在物件滑落趨勢的下方嚴(yán)禁有人。

11、使用吊鏈起吊物件時，吊鏈掛鉤必須用10#鐵絲封口，確保起吊作業(yè)時不脫鉤，作業(yè)時，必須有專人監(jiān)護(hù)物件、專用起吊點(diǎn)以及各部連接受力情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

12、設(shè)備起吊時所使用的吊鏈、繩套、馬蹄環(huán)、鏈條、工器具和起吊點(diǎn)必須完好，起吊前由跟班隊(duì)干進(jìn)行檢查把關(guān)，合格后方可進(jìn)行起吊作業(yè)。

（二）物件裝卸車及綁車安全技術(shù)措施

1、裝卸車前對車輛完好情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無安全隱患后方可進(jìn)行裝卸車。

2、設(shè)備裝卸車過程中，作業(yè)現(xiàn)場必須指定專人監(jiān)護(hù)，統(tǒng)一指揮。

3、礦車在裝卸車時必須先將車支穩(wěn)，在車的下坡方向上好阻車器。

4、所有車輛裝車后要平衡，承載不平衡時要加配重，以防車輛

傾翻。

5、裝車時除作業(yè)人員外，不得有其他人員在車的四周，操作者不得在車及下坡側(cè)停留。

6、易損物件裝車后，前后要用圓木擋?。ㄒ苑罁p壞設(shè)備），裸露部位要用皮子包好，以防雜物進(jìn)入設(shè)備。

7、物件裝車后，使用花藍(lán)螺絲配合30型大鏈進(jìn)行綁車，綁車前根據(jù)裝車物件的外形尺寸確定綁車位置。

8、綁車前，仔細(xì)檢查物件重心是否與車輛載重重心一致，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行調(diào)整后再進(jìn)行綁車固定。

9、對易滑落的部件裝車前必須在平板車上墊上背板或皮帶。

（三）設(shè)備拖動安全技術(shù)措施

1、設(shè)備拖運(yùn)前應(yīng)先清除沿途雜物，保證運(yùn)輸?shù)缆返臅惩ā?/p>

2、對拖運(yùn)區(qū)段內(nèi)的支護(hù)情況認(rèn)真檢查,有問題處理后再作業(yè)。

3、拖動設(shè)備時，要設(shè)專人觀察物件動作和沿途支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止，進(jìn)行處理后方可繼續(xù)作業(yè)。

4、拖運(yùn)過程中應(yīng)注意對物件的保護(hù)，嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬拖；對易損壞的部位應(yīng)避免直接受力；精度要求較高的設(shè)備，嚴(yán)禁直接對其拖動，防止損壞設(shè)備。

5、物件拖運(yùn)過程中，物件前方和兩側(cè)嚴(yán)禁有人。

6、拖動設(shè)備時，對防礙的液壓柱要先打設(shè)替柱后方可進(jìn)行回撤。

（四）主、副井提升安全技術(shù)措施

1、提長設(shè)備前，將井上口10m范圍內(nèi)雜物清理干凈，以防誤入井筒。

2、提升設(shè)備前必須詳細(xì)檢查罐籠、鋼絲繩及絞車制動裝置，對絞車提升系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查、檢修。

3、把施工中所需要的各種施工器具、材料準(zhǔn)備齊全，包括50型裝載機(jī)。

4、下放設(shè)備時，要提前通知絞車房司機(jī)，信號鈴聲規(guī)定：一聲停、二聲拉、三聲松、四聲罐內(nèi)有人，拖長音的鈴聲為慢車信號。

5、下放設(shè)備過程中，絞車房內(nèi)必須有兩名絞車司機(jī)，一人開車、一人監(jiān)護(hù)，同時絞車房內(nèi)必須有一名專職機(jī)電工看護(hù)。

6、罐籠內(nèi)及井口1.5m范圍內(nèi)工作人員必須佩戴安全可靠的保險帶并嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)系好，系在工作位置上方的合適可靠的牢固構(gòu)件上。

7、在提升設(shè)備信號發(fā)出前，必須再認(rèn)真檢查設(shè)備吊掛的牢固情況。

8、施工時井上下口要各有一名施工負(fù)責(zé)人，并準(zhǔn)備兩臺對講機(jī)，以方便施工過程中的聯(lián)系。

9、起吊使用的鋼絲繩必須用4個大小合適的繩卡按不同方向依次卡緊，固定牢固。

10、設(shè)備提升時要聽從現(xiàn)場負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮。

11、設(shè)備在向井筒起吊前，必須在設(shè)備的下方栓好棕繩，起吊時，作業(yè)人員拉著棕繩控制設(shè)備的方向及擺動情況，用一提一送的方法緩慢起吊，避免設(shè)備碰撞到井筒設(shè)施。

12、起吊設(shè)備時，絞車司機(jī)、井底、井口信號工要堅守崗位，慢速提升起吊，發(fā)現(xiàn)問題及時停車進(jìn)行處理。

13、設(shè)備進(jìn)入井筒后，調(diào)整好擺放位置，保持重心適中，前后平衡，確保起吊穩(wěn)定，在檢查無誤后方可繼續(xù)提升。

14、立井上下口嚴(yán)禁同時作業(yè)，主井上口施工時，主井下口的施工人員要全部進(jìn)入主聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)，主井下口20米范圍內(nèi)不得有任何人停留或工作，并設(shè)置警戒線或安裝臨時防護(hù)欄，安排專人看守。主井下口施工時，主井上口的施工人員要立即撤離現(xiàn)場，并在上井口10米范圍外拉上警戒線或安裝臨時防護(hù)欄，并安排專人看守。

15、提升、下放設(shè)備時，絞車的速度不得大于0.5米/秒。

16、向井筒外拉動設(shè)備時，人員要確保安全，井筒鋼絲繩兩側(cè)嚴(yán)禁站人，嚴(yán)禁用鋼絲繩強(qiáng)拉硬拽，確保設(shè)備不撞到井筒兩側(cè)的穩(wěn)繩上。

17、每次起吊施工前，都要對鋼絲繩、棕繩、吊裝環(huán)等進(jìn)行詳細(xì)檢查，并經(jīng)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、安全員確認(rèn)完好后，方可繼續(xù)施工。

18、設(shè)備在出入聯(lián)絡(luò)巷的風(fēng)門時，嚴(yán)禁同時打開兩道風(fēng)門，造成風(fēng)流短路。設(shè)備通過時，通風(fēng)部要派專人在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁撞壞風(fēng)門。運(yùn)輸沿線的管路、電纜等進(jìn)行可靠的吊掛和保護(hù)，防止運(yùn)輸設(shè)備時破

壞。

19、提升設(shè)備時，所有施工人員、絞車司機(jī)、把鉤信號工要相互配合好，共同完成設(shè)備下放工作。

20、井下口作業(yè)人員要加強(qiáng)自我保護(hù)，穿著雨衣防止井筒淋水淋濕衣服。

21、公司安監(jiān)部、機(jī)電部、生產(chǎn)部、調(diào)度室要指派專業(yè)管理人員現(xiàn)場監(jiān)督。

（五）、設(shè)備運(yùn)輸其它安全注意事項(xiàng)

1、車輛不得超重。

2、載物車輛重心不偏斜、不超高、不超寬，捆綁牢固可靠。

3、車輛運(yùn)輸過程中，嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”管理規(guī)定。

4、車輛在運(yùn)輸過程時，應(yīng)注意觀察巷道內(nèi)的動力電纜和各種管線的吊掛情況，以防電纜和管線被撞擊或拖拉造成事故。

5、膠輪車嚴(yán)禁空擋運(yùn)行。

十、工作面避災(zāi)路線

㈠ 避災(zāi)原則

1、立即向礦調(diào)度室匯報，匯報內(nèi)容包括：災(zāi)害性質(zhì)、時間、范圍、受災(zāi)人員等情況。

2、統(tǒng)一指揮的原則：所有現(xiàn)場救護(hù)人員必須聽從現(xiàn)場指揮負(fù)責(zé)人的安排。

3、人員安全優(yōu)先的原則：在保證救援過程中人員安全的前提下，實(shí)施救援。

4、防止和控制事故蔓延的原則：必須采取一切可能的手段首先控制事故，然后防止事故繼續(xù)蔓延，最終消滅事故。

5、自救互救的原則：事故發(fā)生后，在救援人員沒有達(dá)到前及救災(zāi)過程中，事故地點(diǎn)及附近的職工應(yīng)迅速組織急救互救，利用現(xiàn)場一切器材和條件，及時采取措施，盡量減少人員傷亡和財產(chǎn)損失。

6、事故損失控制最小化原則：首先營救受災(zāi)人員，控制事故蔓

延擴(kuò)大；盡可能采取果斷措施及時處理，減少受災(zāi)面積。

㈡ 避災(zāi)路線

一、井下發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸事故的應(yīng)急措施

1、迅速背朝爆炸沖擊波傳來的方向臥倒，臉朝下，（有水溝的地方要臥倒在水溝側(cè)，用濕毛巾捂住口鼻，用衣物蓋住身體裸露部位。）

2、爆炸瞬間，要盡力屏住呼吸。

3、迅速配戴好自救器并辨別方向。

4、沿避災(zāi)路線，逆著風(fēng)流方向走，盡快進(jìn)入新鮮風(fēng)流，離開災(zāi)區(qū)。

特別注意：戴上自救器撤退時，如果一氧化碳濃度大，就會呼吸困難，嘴發(fā)燙或被燒傷，這說明自救器正有效地發(fā)揮作用，絕對不能卸下自救器，否則，自命難保，并且要保持勻速行走，均勻呼吸，禁止奔跑。到了新鮮風(fēng)流處方可卸下自救器。

二、井下發(fā)生火災(zāi)事故的應(yīng)急措施

任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)，災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，并迅速報告調(diào)度室。

1、如果火勢較小時：

(1)一般火災(zāi)：用水或泡沫滅火器直接撲滅。

(2)電氣火災(zāi)：切斷電源后再滅火，切斷電源之前用不導(dǎo)電器材滅火，而用砂子或干粉滅火器滅火。

(3)油類火災(zāi)：用砂子或干粉滅火器滅火。

2、如果火勢較大時：(1)馬上戴好自救器。

(2)及時撤退，位于進(jìn)風(fēng)側(cè)時要沿火焰相反方向撤離；位于回風(fēng)側(cè)時，順風(fēng)撤退至風(fēng)門處進(jìn)入新鮮風(fēng)流中。

不論何種火災(zāi)，人員滅火有困難或者產(chǎn)生毒氣時，必須立即戴好自救器，迎著新鮮風(fēng)流撤退，到了安全地點(diǎn)方可卸下自救器，并通知調(diào)度室，等候調(diào)度通知或沿避災(zāi)路線撤退。

三、井下發(fā)生水災(zāi)事故的應(yīng)急措施

1、水量較?。簯?yīng)積極采取措施將透水堵住，保護(hù)好設(shè)備及人員安全。

2、水量中等：應(yīng)切斷電源，積極回撤設(shè)備及保護(hù)人員的安全。

3、水量大時：切斷電源，迅速撤退。(1)位于透水點(diǎn)上方：沿上山方向撤離。

(2)位于透水點(diǎn)下方：拽住管路等物體闖過水頭，迅速撤離。(3)當(dāng)撤離通路被水隔斷時，要迅速尋找位置最高、離井筒或大巷最近的地點(diǎn)躲避，并發(fā)出呼救信號（間斷地敲打鐵器或煤墻等）。

4、當(dāng)老空、老窖透水時，必須迅速佩戴自救器或用濕毛巾掩住口鼻，盡快撤離。

四、井下發(fā)生冒頂事故的應(yīng)急措施

1、回撤過程中，若出現(xiàn)冒頂較高時，由隊(duì)長、班組長、有經(jīng)驗(yàn)的老工人進(jìn)行處理，并有專人監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)險情，及時撤人。

2、大范圍冒頂，隊(duì)干、班組長積極組織職工自救，并沿避災(zāi)路線撤退。

五、避災(zāi)路線

1、發(fā)生火災(zāi)、瓦斯或煤塵爆炸事故時，作業(yè)人員要迅速佩帶好自救器，撤退到具有新鮮風(fēng)流的巷道中。具體避災(zāi)路線如下：

回撤地點(diǎn)→101011運(yùn)輸順槽→運(yùn)輸聯(lián)巷→軌道大巷→副斜井→地面

2、工作面發(fā)生水災(zāi)，現(xiàn)場作業(yè)人員要鎮(zhèn)定，迅速向無水高地撤退。具體避災(zāi)路線如下：

回撤地點(diǎn)→10101運(yùn)輸順槽→運(yùn)輸聯(lián)巷→軌道大巷→副斜井→地面

以上未盡事宜，嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》和有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。