第一篇：木窗簾盒、金屬窗簾桿安裝工程技術(shù)交底（xiexiebang推薦）

木窗簾盒、金屬窗簾桿安裝工程技術(shù)交底 范圍

本交底適用于一般民用建筑木窗簾盒、金屬窗簾桿安裝工程。2 2 施工準(zhǔn)備

2.1 材料及構(gòu)配件：

2.1.1 木材制品一般采用紅、白松及硬雜木干燥料，含水率不大于12%，并不得有裂縫、扭曲等現(xiàn)象；通常由木材加工廠生產(chǎn)成品或半成品，工程現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。

2.1.2 五金配件：根據(jù)設(shè)計(jì)選用五金配件，如窗簾軌、軌堵、軌卡、大角、小角、滾輪、木螺絲、機(jī)螺絲、鐵件等。

2.1.3 金屬窗簾桿：一般由設(shè)計(jì)指定圖號(hào)，規(guī)格和構(gòu)造形式等。通常用ф8～ф16的圓鋼或用8～14號(hào)鉛絲加端頭元寶螺栓。

2.2 主要機(jī)具：

2.2.1 電動(dòng)機(jī)具：手電鉆、小電動(dòng)臺(tái)鋸。

2.2.2 手用工具：大刨子、小刨子、槽刨、手木鋸、螺絲刀、鑿子、沖子，鋼鋸等。2.3 作業(yè)條件： 2.3.1 安裝窗簾盒、窗簾桿的房間，在結(jié)構(gòu)施工時(shí)，應(yīng)按施工圖的要求預(yù)埋件磚或鐵件，預(yù)制混凝土構(gòu)件應(yīng)設(shè)預(yù)埋件。

2.3.2 無(wú)吊頂采用明窗簾盒的房間，應(yīng)安好門窗框，做好內(nèi)抹灰沖筋。2.3.3 有吊頂采用暗窗簾盒的房間，吊頂施工應(yīng)與窗簾盒安裝同時(shí)進(jìn)行。3 操作工藝

3.1 工藝流程：

定位與劃線→預(yù)埋件檢查和處理→核查加工品→安裝窗簾盒（桿）

3.2 定位與劃線：安裝窗簾盒、窗簾桿，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖要求的位置、標(biāo)高進(jìn)行中心定位，彈好找平線，找好窗口、掛鏡線等構(gòu)造關(guān)系。

3.3 預(yù)埋件檢查和處理：劃線后，檢查固定窗簾盒（桿）的預(yù)埋固定件的位置、規(guī)格、預(yù)埋方式、牢固情況，是否能滿足安裝固定窗簾盒（桿）的要求，對(duì)于標(biāo)高、平度、中心位置、出墻距離有誤差的，應(yīng)采取措施進(jìn)行處理。

3.4 核查加工品：核對(duì)已進(jìn)場(chǎng)的加工品的品種、規(guī)格、組裝構(gòu)造是否符合設(shè)計(jì)及安裝要求。

3.5 窗簾盒（桿）安裝：

3.5.1 安裝窗簾盒：先按平線確定標(biāo)高，劃好窗簾盒中線，安裝時(shí)將窗簾盒中線對(duì)準(zhǔn)窗口中線，盒的靠墻部位要貼嚴(yán)，固定方法按設(shè)計(jì)要求。

3.5.2 安裝窗簾軌：窗簾軌有單軌、雙軌或三軌道之分，當(dāng)窗寬大于1200mm時(shí)，窗簾軌應(yīng)斷開(kāi)，斷開(kāi)處?kù)袕濆e(cuò)開(kāi)，煨彎應(yīng)成緩曲線，搭接長(zhǎng)度不小于200mm；明窗簾盒一般在盒上先安裝軌道，如為重窗簾時(shí)，軌道應(yīng)加機(jī)螺絲固定；暗窗簾盒應(yīng)后安裝軌道，重窗簾時(shí)，軌道小角應(yīng)加密間距，木螺絲規(guī)格不小于30mm。軌道應(yīng)保持在一條直線上。

3.5.3 窗簾桿安裝：校正連接固定件，將桿裝上或?qū)㈣F絲繃緊在固定件上。做到平、正同房間標(biāo)高一致。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1 主控項(xiàng)目

1、窗簾盒、窗臺(tái)板和散熱器罩制作與安裝所使用材料的材質(zhì)和規(guī)格、木材的燃燒性能等級(jí)和含水率、花崗石的放射性及人造木板的甲醛含量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

觀察和檢查產(chǎn)品合格證書(shū)、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄、性能檢測(cè)報(bào)告和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

2、窗簾盒、窗臺(tái)板和散熱器罩的造型、規(guī)格、尺寸、安裝位置和固定方法必須符合設(shè)計(jì)要求。窗簾盒、窗臺(tái)板和散熱器罩的安裝必須牢固。

觀察：尺量檢查；手扳檢查。

3、窗簾盒配件的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝應(yīng)牢固。手扳檢查；檢查進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。4.2一般項(xiàng)目

1、窗簾盒、窗臺(tái)板和散熱器罩表面應(yīng)平整、潔凈、線條順直、接縫嚴(yán)密、色澤-致，不得有裂縫、翹曲及損壞。

2、窗簾盒、窗臺(tái)板和散熱器罩與墻面、窗框的銜接應(yīng)嚴(yán)密，密封膠縫應(yīng)順直、光滑。

3、窗簾盒、窗臺(tái)板和散熱器罩安裝的允許偏差

水平度

2mm

上口、下口直線度

3mm

兩端距窗洞口長(zhǎng)度差

2mm 兩端出墻厚度差

3mm 5 成品保護(hù)

5.1 安裝時(shí)不得踩踏暖氣片及窗臺(tái)板，嚴(yán)禁在窗臺(tái)板上敲擊、撞碰，以防損壞。

5.2 窗簾盒安裝后及時(shí)刷一道底油漆，以防抹灰、噴漿等濕作業(yè)時(shí)受潮變形或污染。5.3 窗簾桿或鉛絲防止刻痕，加工品應(yīng)妥善保管，防止存放不當(dāng)、受潮等造成變形。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

6.1 窗簾盒安裝不平、不正：主要是找位、劃尺寸線不認(rèn)真；預(yù)埋件安裝不準(zhǔn)，調(diào)整處理不當(dāng)。安裝前做到劃線準(zhǔn)確，安裝量尺務(wù)必使標(biāo)高一致，中心線準(zhǔn)確。

6.2 窗簾盒兩端伸出的長(zhǎng)度不一致：主要是窗口中心與窗簾盒中心相對(duì)不準(zhǔn)，操作不認(rèn)真所致。安裝時(shí)應(yīng)核對(duì)尺寸，使兩端伸出長(zhǎng)度相同。

6.3 窗簾軌道脫落：多數(shù)由于蓋板太薄或螺絲松動(dòng)造成。一般蓋板厚度不宜小于15mm，薄于15mm的蓋板，應(yīng)用機(jī)螺絲固定窗簾軌。

6.4 窗簾盒迎面板扭曲：加工時(shí)木材干燥不好，入場(chǎng)后存放受潮，安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)刷油漆一道。

第二篇：施工工藝工法 木窗簾盒、金屬窗簾桿安裝工藝

木窗簾盒、金屬窗簾桿安裝

范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般民用建筑木窗簾盒、金屬窗簾桿安裝工程。

施工準(zhǔn)備

2.1

材料及構(gòu)配件：

2.1.1

木材制品一般采用紅、白松及硬雜木干燥料，含水率不大于12%，并不得有裂縫、扭曲等現(xiàn)象；通常由木材加工廠生產(chǎn)成品或半成品，工程現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。

2.1.2

五金配件：根據(jù)設(shè)計(jì)選用五金配件，如窗簾軌、軌堵、軌卡、大角、小角、滾輪、木螺絲、機(jī)螺絲、鐵件等。

2.1.3

金屬窗簾桿：一般由設(shè)計(jì)指定圖號(hào)，規(guī)格和構(gòu)造形式等。通常用φ8～φ16的圓鋼或用8～14號(hào)鉛絲加端頭元寶螺栓。

2.2

主要機(jī)具：

2.2.1

電動(dòng)機(jī)具：手電鉆、小電動(dòng)臺(tái)鋸。

2.2.2

手用工具：大刨子、小刨子、槽刨、手木鋸、螺絲刀。鑿子、沖子，鋼鋸等。

2.3

作業(yè)條件：

2.3.1

安裝窗簾盒、窗簾桿的房間，在結(jié)構(gòu)施工時(shí)，應(yīng)按施工圖的要求預(yù)埋木磚或鐵件，預(yù)制混凝土構(gòu)件應(yīng)設(shè)預(yù)埋件。

2.3.2

無(wú)吊頂采用明窗簾盒的房間，應(yīng)安好門窗框，做好內(nèi)抹灰沖筋。

2.3.3

有吊頂采用暗窗簾盒的房間，吊頂施工應(yīng)與窗簾盒安裝同時(shí)進(jìn)行。

操作工藝

3.1

工藝流程：

定位與劃線

→

預(yù)埋件檢查和處理

→

核查加工品

→

安裝窗簾盒

(桿)

3.2

定位與劃線：安裝窗簾盒、窗簾桿，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖要求的位置、標(biāo)高進(jìn)行中心定位，彈好找平線，找好窗口、掛鏡線等構(gòu)造關(guān)系。

3.3

預(yù)埋件檢查和處理：劃線后，檢查固定窗簾盒（桿）的預(yù)埋固定件的位置、規(guī)格、預(yù)埋方式、牢固情況，是否能滿足安裝固定窗簾盒（桿）的要求，對(duì)于標(biāo)高、平度、中心位置、出墻距離有誤差的，應(yīng)采取措施進(jìn)行處理。

3.4

核查加工品：核對(duì)已進(jìn)場(chǎng)的加工品的品種、規(guī)格、組裝構(gòu)造是否符合設(shè)計(jì)及安裝要求。

3.5

窗簾盒（桿）安裝：

3.5.1

安裝窗簾盒：先按平線確定標(biāo)高，劃好窗簾盒中線，安裝時(shí)將窗簾盒中線對(duì)準(zhǔn)窗口中線，盒的靠墻部位要貼嚴(yán)，固定方法按設(shè)計(jì)要求。

3.5.2

安裝窗簾軌：窗簾軌有單軌、雙軌或三軌道之分，當(dāng)窗寬大于1200mm時(shí)，窗簾軌應(yīng)斷開(kāi)，斷開(kāi)處?kù)袕濆e(cuò)開(kāi)，煨彎應(yīng)成緩曲線，搭接長(zhǎng)度不小于200mm；明窗簾盒一般在盒上先安裝軌道，如為重窗簾時(shí)，軌道應(yīng)加機(jī)螺絲固定；暗窗簾盒應(yīng)后安裝軌道，重窗簾時(shí)，軌道小角應(yīng)加密間距，木螺絲規(guī)格不小于30mm。軌道應(yīng)保持在一條直線上。

3.5.3

窗簾桿安裝：校正連接固定件，將桿裝上或?qū)㈣F絲繃緊在固定件上。做到平、正同房間標(biāo)高一致。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1

保證項(xiàng)目：

4.1.1

木窗簾盒制品的樹(shù)種、材質(zhì)等級(jí)、含水率和防腐處理，必須符合設(shè)計(jì)要求和《木結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。

4.1.2

木窗簾盒及窗簾軌安裝必須牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。

4.1.3

窗簾桿的選材必須按設(shè)計(jì)要求，支固件必須牢固。

4.2

基本項(xiàng)目：

4.2.1

制作尺寸正確，表面平直光滑，棱角方正，線條順直，不露釘帽，無(wú)戧槎、創(chuàng)痕、毛刺、錘印等缺陷。

4.2.2

安裝位置正確，兩端伸入尺寸一致，接縫嚴(yán)密，出墻尺寸一致，軌道及桿平直。

4.3

允許偏差項(xiàng)目，見(jiàn)表9-47。

窗簾盒（桿）允許偏差

表9-47

項(xiàng)次

項(xiàng)

目

允許偏差

(mm)

檢

查

方

法

兩端高低差

尺量檢查

兩端距窗洞長(zhǎng)度

尺量檢查

軌道間距離

尺量檢查

軌道順直

拉線檢查

出墻尺寸

尺量檢查

成品保護(hù)

5.1

安裝時(shí)不得踩踏暖氣片及窗臺(tái)板，嚴(yán)禁在窗臺(tái)板上敲擊、撞碰，以防損壞。

5.2

窗簾盒安裝后及時(shí)刷一道底油漆，以防抹灰、噴漿等濕作業(yè)時(shí)受潮變形或污染。

5.3

窗簾桿或鉛絲防止刻痕，加工品應(yīng)妥善保管，防止存放不當(dāng)、受潮等造成變形。

應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

6.1

窗簾盒安裝不平、不正：主要是找位、劃尺寸線不認(rèn)真；預(yù)埋件安裝不準(zhǔn)，調(diào)整處理不當(dāng)。安裝前做到劃線準(zhǔn)確，安裝量尺務(wù)必使標(biāo)高一致，中心線準(zhǔn)確。

6.2

窗簾盒兩端伸出的長(zhǎng)度不一致：主要是窗口中心與窗簾盒中心相對(duì)本準(zhǔn)，操作不認(rèn)真所致。安裝時(shí)應(yīng)核對(duì)尺寸，使兩端伸出長(zhǎng)度相同。

6.3

窗簾軌道脫落：多數(shù)由于蓋板太薄或螺絲松動(dòng)造成?！闵w板厚度不宜小于

15mm，薄于15mm的蓋板，應(yīng)用機(jī)螺絲固定窗簾軌。

6.4

窗簾盒迎面板扭曲：加工時(shí)木材干燥不好，入場(chǎng)后存放受潮，安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)刷油漆一道。

質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下的質(zhì)量記錄：

7.1

加工木材制品應(yīng)有合格證、木材含水試驗(yàn)資料。

7.2

窗簾軌道及配件應(yīng)有產(chǎn)品合格證。

7.3

工程驗(yàn)收應(yīng)有安裝質(zhì)量驗(yàn)評(píng)資料。

第三篇：學(xué)府二期安裝工程技術(shù)交底

錢隆學(xué)府二期水電安裝工程技術(shù)交底

1、主體水電pvc管預(yù)埋工作：

預(yù)埋工作主要針對(duì)于主體建設(shè)時(shí)剪力墻內(nèi)水電PVC管材預(yù)埋工作，其主要內(nèi)容有

1、頂留箱盒位置

為了保證箱盒位置及標(biāo)高的準(zhǔn)確,現(xiàn)階段我們采取先預(yù)留箱盒位置后安裝箱盒的辦法。具體做法:根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求在配電箱的位置處預(yù)留一個(gè)比箱體尺寸大的洞口,一般可要求左右各大50～100mm,上下各大150～200mm。這項(xiàng)工作必須提前考慮,對(duì)各種規(guī)格配電箱分別制作同等尺寸大小木套箱。對(duì)于接線盒或開(kāi)關(guān)、插座盒,留洞尺寸可定為150×250mm。這些洞的預(yù)留一般采取預(yù)埋聚苯塊的辦法。施工前加工定做或現(xiàn)場(chǎng)制作150×250×100mm的聚苯塊,施工中固定在所需要的位置。PVC管要插入木套箱或聚苯板中,管路排列要嚴(yán)格按照進(jìn)人配電箱或盒的要求,管口必須封堵嚴(yán)密,以免灰漿滲入造成管路堵塞。

2、敷設(shè)管路

管路必須敷設(shè)在鋼筋網(wǎng)內(nèi)側(cè),分兩種情況,第一種是從樓地面內(nèi)引出的管路,第二種是從墻上箱盒向外引的管路。對(duì)于多根管路應(yīng)當(dāng)保持管路之間1公分間隙，以保證澆搗混凝土?xí)r能充分滲入。

a)對(duì)于從樓地面內(nèi)引出的管路,應(yīng)在土建樓層放線后及時(shí)檢查,對(duì)超出墻體線的管路,要及時(shí)進(jìn)行處理，如果是根部超出,必須進(jìn)行剔鑿然后重新接管,如果是上

部超出墻體線只需將其扳正,但要注意不能用力過(guò)猛,避免管路拆斷或變形。

b)對(duì)于從墻上箱盒向外引的管路,必須從木套箱或聚苯板中引出,并連按牢固緊密。為了避免混凝土澆搗時(shí)的沖擊,豎向管路應(yīng)沿豎筋綁扎固定,橫向管路沿水平

筋固定,并綁扎在水平筋的下側(cè)。需要進(jìn)入樓板的管路伸出墻體后與鋼筋固定,管口必須封堵嚴(yán)密。

3、管路連接

包括管路與管路的連接和管路與箱盒的連接兩種情況:

管路與箱盒的連接:必須使用配套的盒接頭和膠粘劑,把盒接頭與各管路連接,把盒接頭的另一端插入箱盒,并用配套的鎖母固定,然后把箱盒固定在合適的位置。

2、主體水電KBG管預(yù)埋鋪設(shè)

基本與PVC管的方法相同,但為了以后安裝箱盒施工方便,KBG管進(jìn)入木套箱或聚苯板內(nèi)最好不超過(guò)5mm,以便采用接短管的辦法進(jìn)箱盒。

但管口的封堵只能使用管堵。管路與箱盒的連按:短管的一端應(yīng)提前套好絲扣,絲扣的長(zhǎng)度在15mm左右,按照管路與管路的連接方法,把短管的另一端與原來(lái)管路連接,注意進(jìn)箱的KBG管如果有多根時(shí)應(yīng)排列整齊,兩管之間的距離應(yīng)大于所用鎖母邊沿寬度的兩倍,保證鎖母的安裝,管路連接后上好鎖母,以供安裝配電箱或接線盒時(shí)使用，如施工有要求需做KBG鍍鉻金屬管的跨接地線。

3、電線管以及消防金屬管材二次預(yù)埋注意事項(xiàng)

對(duì)于二次預(yù)埋工作，主要針對(duì)于砌體工程，對(duì)于線管以及底盒在二次預(yù)埋過(guò)程中需注意開(kāi)口深度以及鑿槽深度，必須保證抹灰厚度不少于1.5公分。剔槽打洞

時(shí)，不要用力過(guò)猛，以免造成墻壁面周圍破碎。

4、電梯機(jī)房防雷接地

學(xué)府一期在做電梯機(jī)房防雷接地工作時(shí)，因提前未完全預(yù)留接地引下線，后來(lái)補(bǔ)救措施將機(jī)房做局部等電位后連接至電井內(nèi)電纜橋架接地扁鐵上，如此操作不能滿足機(jī)房單獨(dú)接地的要求。電梯機(jī)房用接地引下線：利用結(jié)構(gòu)體內(nèi)兩根主鋼筋（大于φ16）通長(zhǎng)相互焊接引上至電梯機(jī)房，在機(jī)房地面上0.2M引出后用-40x4鍍鋅扁鋼在機(jī)房?jī)?nèi)距地0.2M作一圈接地裝置，將電梯機(jī)房?jī)?nèi)所有金屬端物體連接鍍鋅扁鋼，做局部等電位連接。測(cè)試電阻滿足接地電阻小于4歐姆。

5、電纜橋架接地

a.鍍鋅電纜橋架之間可利用鍍鋅連接板作為跨接線，把橋架連成一體，在連接板兩端的兩只連接螺栓上加鍍鋅彈簧墊圈。

b.涂漆和噴塑及噴涂其它絕緣物的橋架，應(yīng)采用軟銅線跨接。跨接用的螺栓應(yīng)鍍鋅，跨接導(dǎo)線端子與橋架接觸處，既要清除絕緣涂層，還要涂防銹導(dǎo)電膏。或在橋架上焊銅墊圈，保證電纜橋架之間跨接可靠。

c.橋架經(jīng)過(guò)建筑物變形縫和直線段超過(guò)30m，設(shè)補(bǔ)償裝置處，橋架間斷兩端應(yīng)用軟銅導(dǎo)線跨接，并留有伸縮余量。

d、若設(shè)計(jì)要求把橋架作為接地干線的一部分，則要求遵守電纜橋架安裝規(guī)范在接頭處的連接電阻不應(yīng)大于0.00033Ω。若利用橋架連接板達(dá)不到這個(gè)要求，即使是鍍鋅橋架，也應(yīng)用符合設(shè)計(jì)要求的軟銅導(dǎo)線跨接。

e、電纜橋架從始端到終端，至少有一處與接地干線可靠連接?；蚴冀K端與PE干線相連接。

6、地下室排煙送風(fēng)

學(xué)府一期地下室，因?yàn)闆](méi)有之前沒(méi)有預(yù)留通風(fēng)百葉與余壓閥位置而影響驗(yàn)收，后來(lái)全部重新打洞，增加了成本。.防煙樓梯間和防煙樓梯間前室（或合用前室）分

別加壓送風(fēng)時(shí)，防煙樓梯間的超壓風(fēng)量泄至除防煙樓梯間前室（或合用前室）外的其他部位（如頂層或走道等），當(dāng)只能泄至前室（或合用前室）時(shí)，則此防煙樓梯間前室（或合用前室）壓閥板開(kāi)啟面積除考慮自身的超壓風(fēng)量外，還需考慮防煙樓梯間的超壓風(fēng)量。所以再做地下室主體時(shí)，需嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求對(duì)圖紙中的加壓送風(fēng)口、余壓閥等位置嚴(yán)格核對(duì)，按規(guī)定高度規(guī)定尺寸進(jìn)行預(yù)留。

6、屋面避雷網(wǎng)的敷設(shè)

學(xué)府二期樓棟根據(jù)實(shí)際情況設(shè)計(jì)為二類防雷，其具體要求：1.金屬物體可不裝接閃器，但應(yīng)和屋面防雷裝置相連； 2.在屋面接閃器保護(hù)范圍之外的非金屬物體應(yīng)

裝接閃器，并和屋面防雷裝置相連。

3、引下線不應(yīng)少于兩根，并應(yīng)沿建筑物四周均勻或?qū)ΨQ布置，其間距不應(yīng)大于18m。當(dāng)僅利用建筑物四周的鋼柱或柱子鋼筋作為引下線時(shí)，可按跨度設(shè)引下線，但引下線的平均間距不應(yīng)大于18m。

4、每根引下線的沖擊接地電阻不應(yīng)大于10Ω。防直擊雷接地宜和防雷電感應(yīng)、電氣設(shè)備、信息系統(tǒng)等接地共用同一接地裝置，并宜與埋地金屬管道相連；當(dāng)不共用、不相連時(shí)，兩者間在地中的距離應(yīng)符合下列表達(dá)式的要求，但不應(yīng)小于2m：

5、宜采用裝設(shè)在建筑物上的避雷網(wǎng)(帶)或避雷針或由其混合組成的接閃器。避雷網(wǎng)(帶)應(yīng)按本規(guī)范附錄二的規(guī)定沿屋角、屋脊、屋檐和檐角等易受雷擊的部位敷設(shè)，并應(yīng)在整個(gè)屋面組成不大于10m×10m或12m×8m的網(wǎng)格。所有避雷針應(yīng)采用避雷帶相互連接

7、。地下室消防噴淋布置要求

噴淋頭距頂?shù)牟贾靡螅?/p>

1、除吊頂型噴頭及吊頂下安裝的噴頭外，直立型、下垂型標(biāo)準(zhǔn)噴頭，其濺水盤與頂板的距離，不應(yīng)小于75mm，不應(yīng)大于150mm。

2、當(dāng)在梁或其他障礙物底面下方的平面上布置噴頭時(shí)，濺水盤與頂板的距離不應(yīng)大于300mm，同時(shí)濺水盤與梁等障礙物底面的垂直距離不應(yīng)小于25mm，不應(yīng)大于1OOmm。

3、在梁間布置噴頭時(shí)，確有困難時(shí)，濺水盤與頂板的距離不應(yīng)大于550mm。

4、梁間布置的噴頭，噴頭濺水盤與頂板距離達(dá)到550mm仍不符合規(guī)范時(shí)，應(yīng)在梁底面的下方增設(shè)噴頭。

5、密肋梁板下方的噴頭，濺水盤與密肋梁板底面的垂直距離，不應(yīng)小于25mm，不應(yīng)大于1OOmm。

6、凈空高度不超過(guò)8m的場(chǎng)所中，間距不超過(guò)4×4(m)布置的十字梁，可在梁間布置1只噴頭。

對(duì)于地下車庫(kù)來(lái)說(shuō)，屬于中級(jí)污染以及場(chǎng)所，起噴淋頭布置間距符合以下要求：

為了控制噴頭與起火點(diǎn)之間的距離，保證噴頭開(kāi)放時(shí)間，本規(guī)范規(guī)定：中危險(xiǎn)級(jí)Ⅰ級(jí)場(chǎng)所采用K=80標(biāo)準(zhǔn)噴頭時(shí)，一只噴頭的最大保護(hù)面積為12.5m2，配水支管上噴頭間和配水支管間的最大距離，正方形布置時(shí)為3.6m，矩形或平行四邊形布置時(shí)的長(zhǎng)邊邊長(zhǎng)為4.0m。

8、人防人防口部超壓排氣閥于通風(fēng)口布置、防爆地漏布置

人防工程要求安裝防爆地漏是因?yàn)槠胀ǖ芈└境惺懿涣吮ǖ臎_擊波，防爆地漏的設(shè)計(jì)與普通地漏有著很大的區(qū)別材質(zhì)為鑄鐵。防爆地漏適用于新建或改建各類防空地下室中的擴(kuò)散室、洗消間、防毒通道等需沖洗房間的排水地漏裝置，平時(shí)處于關(guān)閉狀態(tài)。將漏芯放置在閥腔里，并順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)約60度即可完全密閉鎖緊（反之逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)60度即可退出），密閉時(shí)可防止爆炸沖擊波及其他有毒氣體進(jìn)入防護(hù)區(qū)，起到安全防護(hù)的作用。戰(zhàn)時(shí)該地段染毒需清洗時(shí)，可將地漏打開(kāi)，進(jìn)行排水。防爆地漏經(jīng)模擬核爆炸試驗(yàn)，達(dá)到五級(jí)人防的抗爆要求。安裝要求應(yīng)注意：

1、防爆地漏安裝在人防工程的排水管道處，平時(shí)地漏處于開(kāi)啟狀態(tài)，保證正常排水。戰(zhàn)時(shí)地漏漏蓋下降，逆時(shí)針旋緊后封閉排水口，防止沖擊波，毒氣進(jìn)入人防區(qū)，并可遏止地下水倒灌。

2、地漏安裝時(shí)，地漏體與下水管絲扣擰緊后再施工，上蓋頂面應(yīng)低于混凝土水平面5～10mm。

3、地漏安裝使用后應(yīng)定期進(jìn)行清掃雜物。

4、地漏密封膠條每隔一年檢查一次，長(zhǎng)期使用發(fā)現(xiàn)地漏體密封面銹蝕，應(yīng)除銹處理，并保養(yǎng)。

5、防爆地漏下水管應(yīng)為高強(qiáng)度鍍鋅鋼管。

學(xué)府一期地下室人防區(qū)域在澆搗混凝土?xí)r沒(méi)有注意人防區(qū)域超壓排氣閥與風(fēng)機(jī)通風(fēng)口位置的預(yù)留，需看清圖紙，按照實(shí)際尺寸進(jìn)行預(yù)留。

殷宏偉

第四篇：《窗簾盒、窗臺(tái)板制作安裝技術(shù)質(zhì)量交底》

窗簾盒、窗臺(tái)板制作安裝技術(shù)質(zhì)量交底

一、材料工具質(zhì)量要求

1·窗簾盒制作與安裝所使用材料的材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2·木材的燃燒性能等級(jí)和含水率及人造木板的甲醛含量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

3·檢查產(chǎn)品合格證書(shū)、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄、性能檢測(cè)報(bào)告和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。4·窗簾盒的造型、規(guī)格、尺寸、安裝位置和固定方法必須符合設(shè)計(jì)要求。5·計(jì)量工具應(yīng)是經(jīng)過(guò)法定檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品。6·施工機(jī)具使用前應(yīng)進(jìn)行安全性和適用性檢查。

7·操作之前，先準(zhǔn)備好機(jī)具，所用機(jī)具應(yīng)齊全、適用、無(wú)障礙，以保證施工質(zhì)量和生產(chǎn)順利進(jìn)行。

8·操作之后清點(diǎn)整理機(jī)具，妥善保管，以便再用。

二、施工環(huán)境要求

1·要確保施工范圍內(nèi)天面，墻面等其他裝飾工程基本施工結(jié)束且掛鏡線施工的客觀條件。

2·施工區(qū)域內(nèi)必須基本保持整潔，施工區(qū)域內(nèi)的相對(duì)濕度控制在一定范圍內(nèi)，一般相對(duì)空氣濕度為60%，以免影響窗簾盒制作與安裝的精度、保證窗簾盒制作與安裝施工的質(zhì)量和減少損壞的機(jī)率。

3·對(duì)己完成的天、墻面進(jìn)行各種建筑尺寸數(shù)據(jù)的復(fù)核，并嚴(yán)格控制在窗臺(tái)板、窗簾盒和暖氣罩制作與安裝施工允許的誤差范圍內(nèi)。

4·結(jié)構(gòu)天、墻、地面內(nèi)的電氣設(shè)各管線須敷管結(jié)束且調(diào)試完成，如果該區(qū)域內(nèi)確實(shí)存在其他立體交又施工的分項(xiàng)工程，則必須以不妨礙窗臺(tái)板、窗簾盒和暖氣罩制作與安裝施工為宜。

三、施工操作要求

1·窗簾盒制作

——為了美觀，窗簾盒能做成各種式樣，一般有明裝、暗藏、槽型及疊級(jí)式等。制作時(shí)，首先根據(jù)施工圖的形式和幾何尺寸，進(jìn)行選料、配料，先加工成半成品。

——如果窗簾的斷面尺寸較大或過(guò)長(zhǎng)可根據(jù)圖紙進(jìn)行組裝，組裝時(shí)，需在拼接處背面用細(xì)木工板或多層板加固。

——老式窗簾盒修復(fù)時(shí)，如果采用不銹鋼管作窗簾桿，在窗簾盒兩端頭板上需先固定端頭帶彈簧的套子，以便窗簾盒就位后不銹鋼管的固定。

——木飾面窗簾盒的木飾面夾板可在木窗簾盒就位后再進(jìn)行固定。木窗簾盒外飾面一股只能涂油漆，不宜做乳膠漆飾面。乳膠漆在木基層上，容易引起開(kāi)裂。

——乳膠漆飾面的窗簾盒，為了防止出現(xiàn)裂紋，在窗簾盒基層多層板或細(xì)木工板上必須覆蓋一層石膏板，這樣可充分避免木基層板上直接涂刷乳膠漆易產(chǎn)生開(kāi)裂、起殼的弊病。

2·彈線

根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在窗簾箱部委彈出窗簾箱外保線和固定點(diǎn)，使窗簾箱安裝尺寸更為精確。

3·埋預(yù)埋件

——木窗簾盒與墻固定，可采吊桿或膨脹螺栓作固定。如果窗簾盒規(guī)格大、份量重，有必要先做鋼支架作為窗簾盒的固定系統(tǒng)。

——吊桿、膨脹螺栓間距及數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

——如在玻璃幕墻處的窗簾盒應(yīng)與幕墻保持分離5～10mm間距，防止幕墻變型受損，并在上、下層天花內(nèi)加裝防火隔離玻璃梯。

——全部木窗簾盒不可見(jiàn)面均應(yīng)加涂?jī)啥确阑鸩牧稀?/p>

——盡量使用吊桿或鋼支架吊裝窗簾盒，盡量做到不使用木條子吊裝，這對(duì)消防驗(yàn)收有好處。

4·窗簾軌和窗簾盒的安裝

——窗簾軌道在安裝前，銑檢查是否平直，如有彎曲，應(yīng)調(diào)直后再安裝，使其在一條直線上便于使用?！鞔昂熀幸讼劝惭b軌道，暗窗簾盒可后安裝軌道。當(dāng)窗寬大于1.2m時(shí)，窗簾軌中間應(yīng)斷開(kāi)，斷頭處煌彎錯(cuò)開(kāi)，彎曲度應(yīng)平緩，搭接長(zhǎng)度不小于200mm。

——窗簾盒的長(zhǎng)度由窗洞口的寬度抉定。一般窗簾盒的長(zhǎng)度比窗洞口的寬度大 300mm或者360mm。

——根據(jù)室內(nèi)50cm高的標(biāo)準(zhǔn)水乎線往上量，確定窗簾盒安裝的標(biāo)高，在同一墻面上有幾個(gè)窗簾盒，安裝時(shí);應(yīng)拉通線，使其高度一致。

將窗簾盒的中線對(duì)準(zhǔn)窗洞口中線，使其兩端伸出洞口的長(zhǎng)度相同。用水平尺檢查，使其兩端高度一致。

——如果掛重的窗簾時(shí)，明窗簾盒安裝軌道采用機(jī)螺絲:暗窗簾盒安裝軌道時(shí)，采用自攻螺絲不小于11/4刀英寸。

——采用電動(dòng)窗簾軌，應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行組裝調(diào)試。

四、產(chǎn)品質(zhì)量要求

1·窗簾盒制作與安裝所使用材料的材質(zhì)和規(guī)格、木材的燃燒性能等級(jí)和含水率、花崗石的放射性及人造木板的甲醒含量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

2·窗簾盒的造型、規(guī)格、尺寸、安裝位置和固定方法必須符合設(shè)計(jì)要求。窗簾盒的安裝必須牢固。3·窗簾盒配件的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝應(yīng)牢固。

4·窗簾盒、表面應(yīng)平整、潔凈、線條順直、接縫嚴(yán)密、色澤一致，不得有裂縫、翹曲及損壞。

5·窗簾盒與墻面、窗框的銜接應(yīng)嚴(yán)密，密封膠縫應(yīng)順直、光滑。6·窗簾合安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表。

五、產(chǎn)品保護(hù)要求

1·窗簾盒安裝后，以后進(jìn)后的其他飾面施工，要注意防止對(duì)窗簾盒的損壞。

2·安裝窗簾軌道時(shí)，要注意不要損毀已安裝好的窗簾盒。

第五篇：模板工程技術(shù)交底

模板工程技術(shù)交底！

(本技術(shù)交底適用于木膠合板模板鋼管扣件支撐體系施工)

一、施工準(zhǔn)備

1、材料準(zhǔn)備模板材料：模板應(yīng)優(yōu)先采用楊木板，模板厚度不低于15mm，墻柱模板應(yīng)優(yōu)先采用厚度18mm的模板。方木材料：木方應(yīng)采用截面為50x100mm的標(biāo)準(zhǔn)木方，厚度方向應(yīng)過(guò)壓刨。

2、機(jī)具、設(shè)備準(zhǔn)備

（1）準(zhǔn)備齊備清理模板使用的扁鏟、滾刷。

（2）工人操作所需要的手鋸、手刨、錘子、手槍鉆的手持工具必須齊備，并檢查其安全性能等狀況。

3、勞動(dòng)力準(zhǔn)備

（1）作業(yè)人員各種操作證件齊全。

（2）按工作量將工人分成三組，每組20人，組長(zhǎng)1人。

4、技術(shù)準(zhǔn)備

模板工程應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案，支撐體系設(shè)計(jì)應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)算，并進(jìn)行施工方案交底，按施工方案施工。

5、作業(yè)條件

（1）接茬部位的浮漿已經(jīng)清理干凈。

（2）主軸線以及其他控制線已經(jīng)彈好。

（3）鋼筋等隱、預(yù)檢工作已經(jīng)完成。

二、施工工藝流程及操作要點(diǎn)

1、施工工藝流程：測(cè)量放線→柱模板施工→墻模板施工→梁板模板施工→質(zhì)量驗(yàn)收→鋼筋綁扎→隱蔽驗(yàn)收→模板拆除。

2、模板加工：

（1）模板要集中加工，必須采用精密鋸木機(jī)。建議木屑加吸塵裝置，杜絕樓面木屑。（2）模板在集中加工場(chǎng)統(tǒng)一彈線鉆洞，每塊模板標(biāo)注正反面。加工好的模板堆放整齊，標(biāo)明尺寸。

（3）方木加工：方木使用前應(yīng)過(guò)壓刨，保證截面尺寸一致

3、測(cè)量放線

（1）在墊層、底板及樓板混凝土澆筑成型后一次性彈設(shè)軸線、十字通、墻邊線、梁投影線、規(guī)方線。

（2）二次放線：模板做好之后，控制線從結(jié)構(gòu)板引上，彈在模板上，檢查模板的尺寸。

（3）控制線設(shè)置：模板放設(shè)上下口控制線，控制線距墻柱邊300mm，在樓面鋼筋安裝前項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人需按控制線復(fù)核墻梁位置。報(bào)監(jiān)理工程師對(duì)各項(xiàng)控制線進(jìn)行復(fù)核無(wú)誤后方可進(jìn)行模板安裝。

4、柱模板

（1）防漏漿措施：柱模板安裝前，根部應(yīng)設(shè)置定位鋼筋，粘貼海綿條，放置200寬墊板，柱模板安裝在墊板內(nèi)側(cè)，防止漏漿。

（2）柱箍間距：第一道柱箍局地100mm，截面≥600mm應(yīng)在中部加設(shè)1道柱箍，截面≥900mm應(yīng)在中部加設(shè)2道柱箍，截面在1200mm以上3道，以此類推，柱箍水平間距不應(yīng)大于300mm；豎向間距應(yīng)根據(jù)澆筑高度計(jì)算確定。

（3）螺桿加固：螺桿直徑≥14mm，并通過(guò)計(jì)算確定，柱邊長(zhǎng)大于500或高度大于4m時(shí)山形卡采用雙卡疊合，底部高度1/3范圍內(nèi)螺桿緊固一律采用雙螺帽。

（4）推薦做法：對(duì)于截面較大的矩形截面混凝土柱，其抱箍可采用型鋼，型鋼型號(hào)和間距通過(guò)計(jì)算后確定。

5、墻模板

（1）木方背楞墻板體系：木方中心間距應(yīng)小于150mm，鋼管及對(duì)拉螺栓間距應(yīng)根據(jù)計(jì)算確定。

（2）截面控制措施：水泥撐塊放置間距應(yīng)小于等于500mm。

（3）對(duì)拉螺栓：應(yīng)采用寬螺紋冷擠壓對(duì)拉螺栓，采用長(zhǎng)螺紋螺帽或雙螺帽，提高滑移性能。

（4）內(nèi)墻對(duì)拉螺栓套管：端頭控制截面套管采用喇叭口膠管支撐。

（5）對(duì)拉螺桿設(shè)置要求：層高2900mm及以下的墻柱最少設(shè)置5排對(duì)拉螺桿，層高2900~3200mm的墻柱必須設(shè)6排，層高大于3200mm時(shí)應(yīng)根據(jù)計(jì)算確定，自下而上第一排螺桿離地200mm，一、二排間距450mm，二、三排間距450mm，最上道距頂板300mm，其余均分，模板根部應(yīng)進(jìn)行水平加固，轉(zhuǎn)角部位的對(duì)拉螺栓距陰角200mm。要求集中統(tǒng)一鉆標(biāo)準(zhǔn)孔。

（6）剪力墻端部鋼管加固方法：剪力墻端頭位置用雙鋼管卡牢。遇L型、T型墻水平拉桿與對(duì)拉螺桿通長(zhǎng)設(shè)置。墻、柱端頭的截面也同時(shí)采用拉桿固定。

（7）底部看腳：外墻柱的模板必須下掛200mm，與下部已澆筑混凝土內(nèi)預(yù)埋的對(duì)拉螺栓拉結(jié)，防止上下層錯(cuò)位。

8.推薦做法：剪力墻主、副龍骨采用型鋼制作，替代傳統(tǒng)支模施工過(guò)程中的方木，提高材料使用次數(shù)，節(jié)省木材資源。

6、梁板模板

（1）扣件排架：樓板支撐立管縱橫向間距≤1000mm，掃地桿距樓面≤200mm，中間水平拉桿步距≤1800mm，且頂桿扣件須進(jìn)行力矩檢測(cè)。立柱頂托必須采用雙十字扣件。樓板支撐間距必須經(jīng)過(guò)計(jì)算確定。

（2）扣件排架邊距：樓板第一排立管距墻柱≤300mm。

（3）起拱要求：梁跨度超過(guò)4m時(shí)宜起拱，起拱高度宜為梁、板跨度的1/1000～3/1000，起拱不得減少構(gòu)件的截面高度。

（4）樓板模板格柵：木方中心距≤300mm，木方端部距陰角≤150mm。

（5）梁對(duì)拉螺栓設(shè)置：梁高大于500mm時(shí)應(yīng)在側(cè)模中部設(shè)置對(duì)拉螺栓，梁高大于800時(shí)設(shè)置兩道，以此類推，對(duì)拉螺栓豎向間距不得大于450mm，水平間距根據(jù)計(jì)算確定。

（6）底部頂桿設(shè)置：梁高大于800時(shí)梁底部設(shè)置立桿，立桿根數(shù)及間距由計(jì)算確定。

（7）臨邊梁墻側(cè)模上口防側(cè)移加固：對(duì)梁墻外模板使用螺桿加固，提升梁墻外側(cè)結(jié)構(gòu)質(zhì)量。

（8）拼縫要求：模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密，模板內(nèi)不應(yīng)有雜物；模板與混凝土的接觸面應(yīng)平整、清潔。

（9）地基要求：支架立柱和豎向模板安裝在土層上時(shí)，土層應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整；其承載力或密實(shí)度應(yīng)符合施工方案的要求；應(yīng)有防水、排水措施；對(duì)凍脹性土，應(yīng)有預(yù)防凍融措施；支架立柱下應(yīng)設(shè)置墊板，并應(yīng)符合施工方案的要求。高大模板應(yīng)先施工墊層，再支模板。

7、樓梯模板

（1）樓梯模板：踏步為木方及木板加工制成的定型模板，加固鋼管定型化，踏步尺寸均勻一致，加固牢固。

（2）推薦做法：樓梯踏步采用定型化鋼模。

8、梁柱節(jié)點(diǎn)根據(jù)梁柱節(jié)點(diǎn)形狀放樣，統(tǒng)一加工，做到節(jié)點(diǎn)方正，拼縫嚴(yán)密，不漏漿。

9、后澆帶模板梁板后澆帶采用獨(dú)立的支撐體系，與主體架體一起搭設(shè)，主體模板拆除時(shí)后澆帶部分架體不拆。

10、降板模板采用型鋼制作工具式吊模，每次使用前涂刷隔離劑，轉(zhuǎn)角拼裝處采用插銷連接，焊定位卡控制水平標(biāo)高及軸線位置。

11、模板拆除

（1）模板拆除時(shí)，可采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板的順序，并應(yīng)從上而下進(jìn)行拆除。

（2）當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，方可拆除底模及支架；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，同條件養(yǎng)護(hù)試件的混凝土抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合表

4.5.2的規(guī)定。

（3）當(dāng)混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不受損傷時(shí)，方可拆除側(cè)模。

（4）多個(gè)樓層間連續(xù)支模的底層支架拆除時(shí)間，應(yīng)根據(jù)連續(xù)支模的樓層間荷載分配和混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng)情況確定。

（5）拆下的模板及支架桿件不得拋扔，應(yīng)分散堆放在指定地點(diǎn)，并應(yīng)及時(shí)清運(yùn)。

（6）模板拆除后應(yīng)將其表面清理干凈，對(duì)變形和損傷部位應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。

3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）

1、主控項(xiàng)目

（1）模板及支架材料的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和專項(xiàng)施工方案的規(guī)定。

（2）現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的模板及支架安裝完成后，應(yīng)按照專項(xiàng)施工方案對(duì)下列內(nèi)容進(jìn)行檢查驗(yàn)收：

①模板的定位；

②支架桿件的規(guī)格、尺寸、數(shù)量；

③支架桿件之間的連接；

④支架的剪刀撐和其他支撐設(shè)置；

⑤支架與結(jié)構(gòu)之間的連接設(shè)置；

⑥支架桿件底部的支承情況。

2、一般項(xiàng)目

（1）模板安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

①模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密；

②模板內(nèi)不應(yīng)有雜物；

③模板與混凝土的接觸面應(yīng)平整、清潔；

④對(duì)清水混凝土構(gòu)件，應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計(jì)效果的模板。

（2）脫模劑的品種和涂刷方法應(yīng)符合專項(xiàng)施工方案的要求。脫模劑不得影響結(jié)構(gòu)性能及裝飾施工，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。

（3）模板的起拱應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666的規(guī)定，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工方案的要求。

（4）支架立柱和豎向模板安裝在土層上時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

①土層應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整；其承載力或密實(shí)度應(yīng)符合施工方案的要求；

②應(yīng)有防水、排水措施；對(duì)凍脹性土，應(yīng)有預(yù)防凍融措施；

③支架立柱下應(yīng)設(shè)置墊板，并應(yīng)符合施工方案的要求。

（5）現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)多層連續(xù)支模時(shí)，上、下層模板支架的立柱宜對(duì)準(zhǔn)。

（6）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，其位置偏差應(yīng)符合表5.2.8的規(guī)定。

注：檢查中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中偏差的較大值。

（7）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的尺寸允許偏差應(yīng)符合表3.2.9的規(guī)定。

注：檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中偏差的較大值。

4安全技術(shù)措施

1、從事模板作業(yè)的人員，應(yīng)經(jīng)常組織安全技術(shù)培訓(xùn)。從事高處作業(yè)人員，應(yīng)定期體檢，不符合要求的不得從事高處作業(yè)。

2、安裝和拆除模板時(shí)，操作人員應(yīng)配戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。安全帽和安全帶應(yīng)定期檢查，不合格者嚴(yán)禁使用。

3、模板及配件進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有出廠合格證或當(dāng)年的檢驗(yàn)報(bào)告，安裝前應(yīng)對(duì)所用部件（立柱、楞梁、吊環(huán)、扣件等）進(jìn)行認(rèn)真檢查，不符合要求者不得使用。

4、模板工程應(yīng)編制施工設(shè)計(jì)和安全技術(shù)措施，并應(yīng)嚴(yán)格按施工設(shè)計(jì)與安全技術(shù)措施規(guī)定施工。滿堂模板、建筑層高8m及以上和梁跨大于或等于15m的模板，在安裝、拆除作業(yè)前，工程技術(shù)人員應(yīng)以書(shū)面形式向作業(yè)班組進(jìn)行施工操作的安全技術(shù)交底，作業(yè)班組應(yīng)對(duì)照書(shū)面交底進(jìn)行上、下班的自檢和互檢。

5、施工過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常對(duì)下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查：（1）立柱底部基土回填夯實(shí)的狀況。（2）墊木應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。（3）底座位置應(yīng)正確，頂托螺桿伸出長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)定。（4）立桿的規(guī)格尺寸和垂直度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)偏心荷載。（5）掃地桿、水平拉桿、剪刀撐等的設(shè)置應(yīng)符合規(guī)定，固定應(yīng)可靠。（6）安全網(wǎng)和各種安全設(shè)施應(yīng)符合要求。

6、在高處安裝和拆除模板時(shí)，周圍應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)或搭腳手架，并應(yīng)加設(shè)防護(hù)欄桿。在臨街面及交通要道地區(qū)，尚應(yīng)設(shè)警示牌，派專人看管。

7、作業(yè)時(shí)，模板和配件不得隨意堆放，模板應(yīng)放平放穩(wěn)，嚴(yán)防滑落。腳手架或操作平臺(tái)上臨時(shí)堆放的模板不宜超過(guò)3層，連接件應(yīng)放在箱盒或工具袋中，不得散放在腳手板上。腳手架或操作平臺(tái)上的施工總荷載不得超過(guò)其設(shè)計(jì)值。

8、對(duì)負(fù)荷面積大和高4m以上的支架立柱采用扣件式鋼管、門式和碗扣式鋼管腳手架時(shí)，除應(yīng)有合格證外，對(duì)所用扣件應(yīng)用扭矩扳手進(jìn)行抽檢，達(dá)到合格后方可承力使用。

9、多人共同操作或扛抬組合鋼模板時(shí)，必須密切配合、協(xié)調(diào)一致、互相呼應(yīng)。

10、施工用的臨時(shí)照明和行燈的電壓不得超過(guò)36V；若為滿堂模板、鋼支架及特別潮濕的環(huán)境時(shí)，不得超過(guò)12V。照明行燈及機(jī)電設(shè)備的移動(dòng)線路應(yīng)采用絕緣橡膠套電纜線。

11、有關(guān)避雷、防觸電和架空輸電線路的安全距離應(yīng)遵守國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46）的有關(guān)規(guī)定。施工用的臨時(shí)照明和動(dòng)力線應(yīng)用絕緣線和絕緣電纜線，且不得直接固定在鋼模板上。夜間施工時(shí)，應(yīng)有足夠的照明，并應(yīng)制定夜間施工的安全措施。施工用臨時(shí)照明和機(jī)電設(shè)備線嚴(yán)禁非電工亂拉亂接。同時(shí)還應(yīng)經(jīng)常檢查線路的完好情況，嚴(yán)防絕緣破損漏電傷人。

12、安裝高度在2m及其以上時(shí)，應(yīng)遵守國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80）的有關(guān)規(guī)定。

13、模板安裝時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨裝隨運(yùn)，嚴(yán)禁拋擲。且不得將模板支搭在門窗框上，也不得將腳手板支搭在模板上，并嚴(yán)禁將模板與上料井架及有車輛運(yùn)行的腳手架或操作平臺(tái)支成一體。

14、支模過(guò)程中如遇中途停歇，應(yīng)將已就位模板或支架連接穩(wěn)固，不得浮擱或懸空。拆模中途停歇時(shí)，應(yīng)將已松扣或已拆松的模板、支架等拆下運(yùn)走，防止構(gòu)件墜落或作業(yè)人員扶空墜落傷人。

15、嚴(yán)禁人員攀登模板、斜撐桿、拉條或繩索等，也不得在高處的墻頂、獨(dú)立梁或在其模板上行走。

16、模板施工中應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)安全檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)報(bào)告有關(guān)人員處理。當(dāng)遇險(xiǎn)情時(shí)，應(yīng)立即停工和采取應(yīng)急措施；待修復(fù)或排除險(xiǎn)情后，方可繼續(xù)施工。

17、寒冷地區(qū)冬期施工用鋼模板時(shí)，不宜采用電熱法加熱混凝土，否則應(yīng)采取防觸電措施。18、在大風(fēng)地區(qū)或大風(fēng)季節(jié)施工時(shí)，模板應(yīng)有抗風(fēng)的臨時(shí)加固措施。

19、當(dāng)鋼模板高度超過(guò)15m時(shí)，應(yīng)安設(shè)避雷設(shè)施，避雷設(shè)施的接地電阻不得大于4W。

20、若遇惡劣天氣，如大雨、大霧、沙塵、大雪及六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)停止露天高處作業(yè)。五級(jí)及以上風(fēng)力時(shí)，應(yīng)停止高空吊運(yùn)作業(yè)。雨雪停止后，應(yīng)及時(shí)清除模板和地面上的冰雪及積水。

21、使用后的木模板應(yīng)拔除鐵釘，分類進(jìn)庫(kù)，堆放整齊。若為露天堆放，頂面應(yīng)遮防雨蓬布。5綠色施工1、應(yīng)選用周轉(zhuǎn)率高的模板和支撐體系。模板宜選用可回收利用的塑料、鋁合金、玻璃鋼等材料。

2、宜使用大模板、定型模板、爬升模板和早拆模板等工業(yè)化模板體系。

3、采用木或竹制模板時(shí)，宜采取工廠化定型加工、現(xiàn)場(chǎng)安裝的方式，不得在工作面上直接加工拼裝。在現(xiàn)場(chǎng)加工時(shí)，應(yīng)設(shè)封閉場(chǎng)所集中加工，并采取有效的隔聲和防粉塵污染措施。

4、應(yīng)提高模板加工和安裝精度。

5、腳手架和模板支撐宜選用承插式、碗扣式、盤扣式等管件合一的腳手架材料搭設(shè)。

6、高層建筑結(jié)構(gòu)施工，應(yīng)采用整體或分片提升的工具式腳手架和分段懸挑式腳手架。

7、模板及腳手架施工應(yīng)及時(shí)回收散落的鐵釘、鐵絲、扣件、螺栓等材料。

8、短木方應(yīng)叉接接長(zhǎng)，木、竹膠合板的邊角余料應(yīng)拼接并合理利用。

9、模板脫模劑應(yīng)選用環(huán)保型產(chǎn)品，并專人保管和涂刷，剩余部分應(yīng)及時(shí)回收。

10、模板拆除應(yīng)采取措施防止損壞，并及時(shí)檢修維護(hù)、妥善保管。