第一篇：客供物料管理規(guī)定(發(fā)布稿)

客供物料管理規(guī)定

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第一章 總則

第一條 目的：為規(guī)范對客供物料的管理，明確職責(zé)、流程、要求，特制定本規(guī)定。第二條 定義：客供物料，在本規(guī)定中是指客戶直接提供或委托采購的，組成產(chǎn)品的：

1、A類：半成品、原料、輔料、包材；

2、B類：技術(shù)信息（電子圖紙、菲林、紙質(zhì)圖紙）、3、C類：樣品；

4、D類：工具設(shè)備、容器；

5、E類：在管理過程中形成的廢品。

第三條 適用范圍：本規(guī)定適用于強(qiáng)盛和大信公司、及各相關(guān)部門。第四條 職責(zé)：

1、銷售部為是本規(guī)定的歸口管理部門，統(tǒng)一組織協(xié)調(diào)對客供物料的管理、監(jiān)督。

2、倉儲部、技術(shù)部、生產(chǎn)車間、質(zhì)檢部等部門對各自涉及保管的物料進(jìn)行保管。

3、采購部負(fù)責(zé)對客戶委托采購物料的實(shí)施。

4、質(zhì)檢部負(fù)責(zé)對客供物料的檢驗(yàn)，并留有檢驗(yàn)記錄和檢驗(yàn)報(bào)告。

5、計(jì)劃部負(fù)責(zé)對客供委托采購物料進(jìn)行統(tǒng)籌計(jì)劃，并制定出合理安全庫存，將物料控制在安全范圍內(nèi)。

6、生產(chǎn)車間領(lǐng)用使用物料，對余料退庫。

第二章 流程和細(xì)則

第五條 流程：物料來源、入廠檢驗(yàn)、接收（退回、讓步）、入庫（記錄）、領(lǐng)出、余料退庫、盤點(diǎn)、銷售對帳。

第六條 物料來源：客供物料的來源，存在兩個(gè)方面

1、客戶提供：對客戶直接提供的物料，銷售部負(fù)責(zé)填寫《客供來料通知單》，并傳遞倉儲部、質(zhì)檢部，做好庫房、驗(yàn)收準(zhǔn)備。

2、客戶委托采購，具體見《客戶委托采購管理規(guī)定》 第七條 入廠檢驗(yàn)：

1、質(zhì)檢部在接到《客供來料通知單》后，安排好驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收設(shè)備儀器，并安排好驗(yàn)收人員。

2、驗(yàn)收人員依據(jù)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，使用規(guī)定的檢驗(yàn)工具，按照標(biāo)準(zhǔn)的檢驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)，對檢驗(yàn)過程填寫《客供來料檢驗(yàn)記錄》，并依據(jù)檢驗(yàn)記錄出具《客供來料檢驗(yàn)報(bào)告》。

3、客戶要求免檢的，質(zhì)檢部要根據(jù)銷售部提供的免檢報(bào)告內(nèi)容，進(jìn)行抽檢。

4、檢驗(yàn)記錄要進(jìn)行存檔，檢驗(yàn)報(bào)告?zhèn)鬟f銷售部一份，檢驗(yàn)報(bào)告本部門也需要存檔一份。第八條 接收（退回、讓步）：根據(jù)檢驗(yàn)報(bào)告，由銷售部辦理是否接收手續(xù)：

1、驗(yàn)收合格的，由銷售部通知相關(guān)部門進(jìn)行接收。（A類由倉儲部保管，B類由技術(shù)研發(fā)部和車間協(xié)同保管，C類由技術(shù)研發(fā)部保管，D類由生產(chǎn)車間保管，E類由倉儲部保管）

2、驗(yàn)收不合格的，原則上予給退貨。

3、驗(yàn)收不合格的，但不合格的原因?qū)Ξa(chǎn)品及附屬物質(zhì)量不造成任何影響的，經(jīng)技術(shù)研發(fā)部判定后，由銷售部辦理讓步接收手續(xù)。

4、讓步接收必須達(dá)到以下方面：

A、必須有總裁審批的文件，其上明確指出哪些人具體讓步接收批準(zhǔn)簽字權(quán)；

B、讓步接收必須有技術(shù)部的技術(shù)判定（這是批準(zhǔn)人是否簽字的依據(jù)），計(jì)劃部、銷售部、質(zhì)檢部、采購部等部門的會簽。

C、讓步接收必須由質(zhì)檢部做出明確標(biāo)識，存儲部門要保持標(biāo)識的完好，在保管、領(lǐng)用和使用場所能明確區(qū)分識別?？凸┪锪瞎芾硪?guī)定

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第九條 入庫（記錄）：

1、對接收的物料要由保管部門開具《委托加工收料單》，一式四聯(lián)，銷售部、運(yùn)貨司機(jī)、財(cái)務(wù)部、保管部門各一聯(lián)，銷售部要進(jìn)行確認(rèn)簽字。單據(jù)的傳遞不得超過1個(gè)工作日。

2、初次接收的物料，要進(jìn)行建帳登記。非初次接收的物料要根據(jù)入庫單進(jìn)行帳目登記。

3、建帳要有手工帳和電子帳兩者全有。

4、所有入庫的客供物料均屬顧客財(cái)產(chǎn)，在保管過程中要做好標(biāo)識、擺放科學(xué)合理、現(xiàn)場環(huán)境達(dá)標(biāo)，隨時(shí)接受客戶（銷售部可代表客戶）檢查。第十條 領(lǐng)出：

1、客供物料使用部門，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃到保管部門辦理領(lǐng)出手續(xù)，由使用部門開具《領(lǐng)料單》，一式四聯(lián)，領(lǐng)用部門一聯(lián)、保管部門一聯(lián)、財(cái)務(wù)部一聯(lián)、統(tǒng)計(jì)部一聯(lián)。

2、客供物料領(lǐng)出過程完畢，保管部門要及時(shí)做好現(xiàn)場整理。第十一條 余料退庫：

1、客供物料使用部門在生產(chǎn)完成后，要將余料退庫，與保管部門辦理退庫手續(xù)，由保管部門開具《退庫單》，一式四聯(lián)，退料部門一聯(lián)、保管部門一聯(lián)、財(cái)務(wù)部一聯(lián)、統(tǒng)計(jì)部一聯(lián)。

2、使用部門領(lǐng)用的物料在當(dāng)批生產(chǎn)完成后，因生產(chǎn)頻次較高或其他原因，不需當(dāng)時(shí)退庫的，則暫由使用部門對余料進(jìn)行管理。但管理要專人、專帳，管理要求和責(zé)任與本規(guī)定第九條第4項(xiàng)等同。

3、可暫由使用部門保管的物料主要包括以下：涂料、油墨、樣張。第十二條 盤點(diǎn)：

1、客供物料屬于客戶的財(cái)產(chǎn)，由我公司代管，因此在管理上要嚴(yán)謹(jǐn)、細(xì)致，現(xiàn)場標(biāo)識清楚、碼放合格、出入有序，讓客戶放心和安心，從對物料的管理上體現(xiàn)我公司的水平和素質(zhì)。

2、每月底，由銷售部、財(cái)務(wù)部、計(jì)劃部、保管部門聯(lián)合對客供物料進(jìn)行盤點(diǎn)，得出當(dāng)月使用數(shù)量、當(dāng)前庫存數(shù)量、當(dāng)月報(bào)廢數(shù)量。盤點(diǎn)記錄由銷售部負(fù)責(zé)保存。

3、統(tǒng)計(jì)部根據(jù)當(dāng)月使用物料數(shù)量、當(dāng)月產(chǎn)品數(shù)量、當(dāng)月報(bào)廢數(shù)量，計(jì)算損耗率。每月報(bào)銷售部、總裁。

4、計(jì)劃部組織物料使用部門、銷售部門、統(tǒng)計(jì)部門等，分析物料損耗異常情況，了解調(diào)查原因、制定出改進(jìn)解決措施、監(jiān)督跟進(jìn)執(zhí)行。第十三條 銷售對帳：

銷售部根據(jù)與客戶約定的損耗率，將本月的生產(chǎn)、使用、余存、報(bào)廢等情況與客戶進(jìn)行核對與溝通。第十四條 報(bào)廢處理：在原殘、生產(chǎn)致殘、報(bào)廢的，由物料領(lǐng)用部門進(jìn)行退回保管部門，由保管部門向銷售部提交處理申請，由銷售部在一周內(nèi)，經(jīng)與客戶溝通后達(dá)到處理意見后，書面通知保管部門。

第三章 要求

第十五條 要求：

1、因銷售部傳遞不及時(shí)或未書面?zhèn)鬟f造成影響《客供來料通知單》，由銷售部負(fù)全責(zé)。

2、因質(zhì)檢部準(zhǔn)備不足、檢驗(yàn)?zāi)芰Σ蛔恪⒉徽J(rèn)真檢驗(yàn)、標(biāo)識不達(dá)標(biāo)（正確全面書寫、要求的標(biāo)識、字跡能長期保留）造成的后果，由質(zhì)檢部負(fù)全責(zé)。

3、質(zhì)檢部對來料檢驗(yàn)出結(jié)果后，其后是否退貨或讓步接收，不再參與。

4、不是所有的不合格都能讓步接收，對后續(xù)加工生產(chǎn)只要有影響，都不能讓步接收。

5、技術(shù)部研發(fā)部在針對技術(shù)方面衡量是否讓步接收時(shí)，要針對不合格方面進(jìn)行分析說明，嚴(yán)把關(guān)。因讓步接收失誤造成后果，由技術(shù)研發(fā)部負(fù)全責(zé)。

6、各保管客供物料部門要針對各自實(shí)際，制定出自己的現(xiàn)場管理要求，并嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場管理要求，如出現(xiàn)客戶檢查過程中，發(fā)現(xiàn)保管不合理、保管不到位等，由保管部門負(fù)全責(zé)?？凸┪锪瞎芾硪?guī)定

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7、盤點(diǎn)過程中，參與盤點(diǎn)部門要對盤點(diǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的異常進(jìn)行記錄，并提出處理建議。

8、針對盤點(diǎn)結(jié)果，對出現(xiàn)虧損部門要根據(jù)《工作失誤賠付規(guī)定》進(jìn)行處理。

第十五條 在規(guī)定中，各相關(guān)人員要嚴(yán)格自律、克己奉公，不得出現(xiàn)吃、拿、卡、要現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將根據(jù)公司相關(guān)規(guī)章制度，從嚴(yán)、從重處理。

第四章 附則

第十六條 本規(guī)定由銷售部負(fù)責(zé)解釋，本規(guī)定未盡事宜以銷售部解釋為準(zhǔn)。

第五章 支持文件

第十七條 支持文件包括：

1、《客供來料通知單》

2、《客供來料檢驗(yàn)記錄》

3、《客供來料檢驗(yàn)報(bào)告》

4、《委托加工收料單》

5、《領(lǐng)料單》

6、《退庫單》

7、《客戶委托采購管理規(guī)定》

8、《工作失誤賠付規(guī)定》

第二篇：物料采購管理規(guī)定

物料采購管理規(guī)定

第一條

為規(guī)范物料采購業(yè)務(wù)管理，使之有章可遁，實(shí)施有效物料管理，降低打擾采購成本，保障組織生產(chǎn)，做到準(zhǔn)時(shí)交貨，物制訂本管理規(guī)定。

第二條

物料采購管理規(guī)定明確：大宗采購（包括配件及批量材料）、外協(xié)件、零星采購等業(yè)務(wù)的作業(yè)流程及作業(yè)規(guī)范，適用于物控部負(fù)責(zé)人、采購員及與之作業(yè)流程相關(guān)的業(yè)務(wù)部門及人員，如技術(shù)部、財(cái)務(wù)部等。

第三條

大宗采購（包括配件及批量材料采購）、零星采購等業(yè)務(wù)均由物控部負(fù)責(zé)實(shí)施。

第四條

物控部所發(fā)生的采購業(yè)務(wù)均須有文件依據(jù)（諸如產(chǎn)品設(shè)計(jì)所需的《配件手冊》、《材料手冊》、《排產(chǎn)計(jì)劃》、已批準(zhǔn)部門申請、領(lǐng)導(dǎo)審批的采購計(jì)劃及其他采購計(jì)劃書）。

第五條

物控部實(shí)施采購作業(yè)均須編制采購計(jì)劃并經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，抄報(bào)生產(chǎn)主管（或主報(bào)生產(chǎn)主管）方可實(shí)施采購任務(wù)。

第六條

生產(chǎn)部依據(jù)營銷部經(jīng)評審確認(rèn)的合同編排生產(chǎn)計(jì)劃及生產(chǎn)準(zhǔn)備計(jì)劃；技術(shù)部依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃做技術(shù)準(zhǔn)備計(jì)劃（圖紙、機(jī)件明細(xì)表、標(biāo)準(zhǔn)件表、外協(xié)件明細(xì)表、編制工藝卡等）；物控部依據(jù)生產(chǎn)準(zhǔn)備計(jì)劃編制物料供應(yīng)計(jì)劃。

■ 大宗采購一（配件采購）

第七條 配件采購依據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)《配件手冊》及《排產(chǎn)計(jì)劃》編制采購計(jì)劃。

第八條 每批配件采購須編制采購計(jì)劃報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)審批，抄報(bào)主管生產(chǎn)副總備存。

第九條 物控部長負(fù)責(zé)配件采購的商務(wù)談判及簽約業(yè)務(wù)，并建立供應(yīng)商檔案。

第十條 物控部負(fù)責(zé)人簽訂的采購合同須交財(cái)務(wù)部存檔，由財(cái)務(wù)部辦理付款業(yè)務(wù)。第十一條

財(cái)務(wù)部依據(jù)采購合同建立各類采購價(jià)格檔案，逐步建立完整的配件價(jià)格目錄，做到有效控制配件采購成本。

第十二條

物控部負(fù)責(zé)配件采購，依據(jù)生產(chǎn)任務(wù)排產(chǎn)進(jìn)度按期到貨，并由專人（采購員）負(fù)責(zé)跟進(jìn)、落實(shí)。

第十三條

配件到貨，由物控部負(fù)責(zé)人組織驗(yàn)貨并組織進(jìn)貨檢驗(yàn)工作，確認(rèn)合格辦理入庫手續(xù)。

■ 大宗采購二（批量材料采購）

第十四條

批量材料采購按照配件采購第七條至第十三條執(zhí)行。

■ 外協(xié)件

第十五條

排產(chǎn)計(jì)劃中合同產(chǎn)品部分零部件須經(jīng)確認(rèn)的協(xié)作廠家外協(xié)加工完成，此部分零件稱之為外協(xié)件。

第十六條

技術(shù)部設(shè)計(jì)人員在完成合同產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)提出外協(xié)件明細(xì)表、圖紙及技術(shù)、質(zhì)量要求，按規(guī)定時(shí)間提交生產(chǎn)部。

第十七條

生產(chǎn)部依據(jù)排產(chǎn)計(jì)劃負(fù)責(zé)外協(xié)件的外協(xié)加工聯(lián)絡(luò)、組織。第十八條

外協(xié)件到貨后生產(chǎn)部通知技術(shù)部驗(yàn)收。技術(shù)部有關(guān)技術(shù)人員驗(yàn)貨、檢驗(yàn)后方可辦理入庫手續(xù)。

■ 零星采購

第十九條

組織生產(chǎn)過程中，在批量采購之外為滿足產(chǎn)品零部件生產(chǎn)、整機(jī)組裝以及工具、工裝、工位器具、設(shè)備維修、生產(chǎn)設(shè)施所需材料、標(biāo)準(zhǔn)件等的采購工作，稱之為零星采購。

第廿條

零星采購業(yè)務(wù)均由物控部采購員組織實(shí)施。

第廿一條

各生產(chǎn)單位及有關(guān)部門3天可報(bào)一次零星申購計(jì)劃，并須經(jīng)部門主管批準(zhǔn)或領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，由采購員匯總、擬訂零星采購計(jì)劃（附申購計(jì)劃）。

第廿二條

采購員在擬訂零星采購計(jì)劃的同時(shí)提出請款計(jì)劃。每次零星采購總金額不得超過1000元。

第廿三條

零星采購物料單價(jià)超過100元的單個(gè)物品須有三種報(bào)價(jià)供主管領(lǐng)導(dǎo)參考。第廿四條

各單位申購工作須有計(jì)劃，有標(biāo)準(zhǔn)；不得隨時(shí)提，隨時(shí)要。非特殊之原因不得當(dāng)日提，當(dāng)日要貨。

第廿五條

當(dāng)日急需物料的申購，須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)特批后可當(dāng)日采購。第廿六條

采購員須建立分供方檔案，進(jìn)行價(jià)格、服務(wù)等方面比較，擇優(yōu)采購；逐步建立定點(diǎn)采購分供方。

第廿七條

采購員須對大宗采購具體經(jīng)辦業(yè)務(wù)定時(shí)匯總、整理、跟進(jìn)，并按生產(chǎn)準(zhǔn)備計(jì)劃進(jìn)度要求將配件到貨情況匯報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)。

珠海博佳冷源設(shè)備有限公司

二OO一年十月十日

第三篇：物料進(jìn)出管理規(guī)定（推薦）

倉儲物料進(jìn)出管理規(guī)定

1.目的：為使公司的各種原料、材料、油劑品、成品能夠得到合理的管理控制，確保物料做到“先入先出”，帳.標(biāo).物三相符的原則，完善公司的物料管理，控制生產(chǎn)成本，減少損失，并依照制定的規(guī)范流程給予進(jìn)出管制之目的。

2.范圍：包括公司所有的原料、材料、油劑品、成品的入出庫。

3.定義：

3.1原料倉：原料、材料、油劑品、包材輔助材料所放置的倉庫。

3.2成品倉：本公司產(chǎn)品完成最后工藝經(jīng)技術(shù)（品管）檢驗(yàn)合格待出貨給客戶放置的倉庫。

4.原料、材料、油劑品、輔料入出庫流程：

4.1 原料、材料、油劑品、輔料入庫時(shí)必須按 “采購單”及“送貨單”核對實(shí)物的數(shù)量、PO、重量、名稱、料號是否相符后方可收貨，不可超訂購量收貨。并按“先進(jìn)先出”的原則擺放物料，并標(biāo)示清楚，做好現(xiàn)場的安全和5S工作。

4.2原料、材料、油劑品、輔料出庫時(shí)必須按照PMC制定的生產(chǎn)指令發(fā)料標(biāo)準(zhǔn)用量開“領(lǐng)料單”領(lǐng)料，并注名稱、料號、數(shù)量、重量，倉管員核對后按“等進(jìn)先出”方可發(fā)料，非緊急情況下不可先發(fā)料后補(bǔ)單，或無單發(fā)料。

5.成品的入出庫流程：

5.1成品入庫必須依照PMC的制令單或PO并由技術(shù)（品管）檢驗(yàn)合格后開立生產(chǎn)部開“入庫單“入庫并注明產(chǎn)品的料號、數(shù)量、重量、顏色、材質(zhì)，按客戶訂單區(qū)域擺放。

5.2 成品出貨必須依照業(yè)務(wù)跟單做的出貨計(jì)劃表進(jìn)行備料出貨。出貨時(shí)參照合同

單號、PO數(shù)量開送貨單，送貨單中要注明產(chǎn)品的料號、數(shù)量、重量、包數(shù)，以便辦理轉(zhuǎn)廠或報(bào)關(guān)手續(xù)。送貨單/旅行條需部門主管簽字后，再由業(yè)務(wù)跟單簽字確認(rèn)，最后由PU最高主管或代理人簽字方可出貨。

6.呆料的處理：

6.1物料存放超過一年，未曾使用即為呆滯料。

6.1.2對呆滯料由倉庫申請?zhí)岢觯杉夹g(shù)部做最后判定結(jié)果，PMC物控對此呆滯

進(jìn)行結(jié)果跟進(jìn)。

7.退補(bǔ)料的處理：

7.1對于產(chǎn)品來料技術(shù)（品管）判斷不良的，由技術(shù)（品管）開“來料不良報(bào)告”由倉庫開出退貨單，讓采購?fù)ㄖ?yīng)商拉回返工。

8.倉庫規(guī)劃：

8.1倉庫應(yīng)依物料進(jìn)、出倉情況、包裝等規(guī)劃所需庫位及面積，以使庫位有效利用。

8.1.2將各項(xiàng)成品依品名、規(guī)格等劃定庫位，標(biāo)名于“庫位配置圖”上，并隨時(shí)

顯示庫存動態(tài)。

8.1.3倉庫管理員必須每月底盤點(diǎn)一次，以統(tǒng)計(jì)進(jìn)出存、物料耗用、退料情況，并做出相應(yīng)的改善。

8.1.4倉庫須嚴(yán)加防范，慎防偷盜發(fā)生。

8.1.5貴重材料應(yīng)特別儲存。

第四篇：注塑物料管理規(guī)定

文件名稱：注塑物料管理規(guī)定

1.0目的：確保注塑生產(chǎn)過程中物料的及時(shí)供給、充分利用及物料成本得到有效控制。2.0范圍

2.1本規(guī)定適用于注塑物料管理過程中設(shè)計(jì)的所以部門和個(gè)人。

2.2本規(guī)定講述了從領(lǐng)料、配料、生產(chǎn)作業(yè)、產(chǎn)品入庫以及物料回收或報(bào)廢注塑物料管理全過程。

3.0職責(zé)

3.1注塑物料組負(fù)責(zé)按生產(chǎn)計(jì)劃物料的需求向制造事業(yè)部倉儲課進(jìn)行領(lǐng)料、配料、加料、保管及生產(chǎn)完成后物料的后續(xù)處理（合格品入庫、澆口、不良品的破碎作業(yè)）。

3.2注塑生產(chǎn)課負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的澆口料、不良品分開放置與標(biāo)識，產(chǎn)生的臟污與油污澆口、不良品、料塊的及時(shí)處理，以確保材料回收的純凈度。4.0程序 4.1物料管理

4.1.1注塑生產(chǎn)使用物料由采購負(fù)責(zé)下單進(jìn)行采購，注塑生產(chǎn)課追蹤其物料的入庫進(jìn)度，生產(chǎn)過程中出現(xiàn)少料或超耗料時(shí)由注塑物料組提出物料需求，采購按注塑物料需求重新下單采購并及時(shí)提供相應(yīng)的物料。

4.1.2注塑物料組拌料人員根據(jù)每天《日生產(chǎn)計(jì)劃》中的二次料使用比例、訂單物料需求量進(jìn)行配料作業(yè)并認(rèn)真做好《拌料記錄表》；加料人員按照《日生產(chǎn)計(jì)劃》的材質(zhì)、顏色、二次料使用比例要求及訂單的物料需求量進(jìn)行加料，加料過程必須與該機(jī)臺作業(yè)員確認(rèn)所加物料的材質(zhì)、顏色并認(rèn)真做好《加料記錄表》。4.1.3物料組組長應(yīng)每天查核《拌料記錄表》、《加料記錄表》、生產(chǎn)異常補(bǔ)料狀況，并對異常狀況及時(shí)的反饋相關(guān)部門。

4.1.4物料組應(yīng)準(zhǔn)確掌握物料異常狀況（原料短缺、配色不對、實(shí)際用量與計(jì)劃差異較大）并及時(shí)匯報(bào)各相關(guān)單位進(jìn)行異常處理。

4.1.5物料組組長將每天領(lǐng)用的原材料、色粉、色母量進(jìn)行登記匯總，以確保注塑物料領(lǐng)用數(shù)的賬物相符。

4.1.6物料組務(wù)必對相關(guān)物料進(jìn)行月末盤點(diǎn)，并將盤點(diǎn)清冊匯總提交于相關(guān)部門進(jìn)行財(cái)務(wù)賬務(wù)處理。

4.2配料

4.2.1配料員根據(jù)《日生產(chǎn)計(jì)劃》中的配料要求如實(shí)進(jìn)行配料，并認(rèn)真記錄配料狀況。

4.2.2配料員要在機(jī)臺生產(chǎn)下一產(chǎn)品前配好機(jī)臺所需生產(chǎn)物料，并標(biāo)識好該物料配比狀況以確保生產(chǎn)順利進(jìn)行，同時(shí)對配料區(qū)的物料保管（包括原米、色粉、二次料）負(fù)責(zé)。

4.2.3配料員、破碎員必須密切關(guān)注生產(chǎn)現(xiàn)場產(chǎn)生的澆口、不良品狀況，通過查閱《日生產(chǎn)計(jì)劃》，了解當(dāng)班生產(chǎn)情況及時(shí)破碎與配料以確保生產(chǎn)供料的及時(shí)穩(wěn)定性。

4.2.4配料員依據(jù)《配料作業(yè)指導(dǎo)書》配料時(shí)，要保持料筒的內(nèi)部及外部的干凈，手套要保持干凈。

4.2.5配料員依據(jù)《日生產(chǎn)計(jì)劃》各生產(chǎn)機(jī)臺的物料需求準(zhǔn)備物料，需烘干的物料按《烘料作業(yè)指導(dǎo)書》進(jìn)行烘料準(zhǔn)備，4.2.6配料員發(fā)現(xiàn)用料出現(xiàn)異常的狀況必須向物料組長及時(shí)匯報(bào)以便異常的及時(shí)處理。

4.2.7交接班時(shí)，當(dāng)班人員應(yīng)交接清楚備料狀況（機(jī)臺、配色、配料）與異常情況及其他注意事項(xiàng)后才可交接下班。4.3加料

4.3.1加料員依據(jù)《日生產(chǎn)計(jì)劃》所需求物料對各生產(chǎn)機(jī)臺進(jìn)行對應(yīng)加料，并把所加物料標(biāo)識卡掛在機(jī)臺明顯處；在對各機(jī)臺進(jìn)行加料過程中必須先與必須與作業(yè)員確認(rèn)所加物料的材質(zhì)、顏色。

文件名稱：注塑物料管理規(guī)定

4.3.2加料人員對負(fù)責(zé)機(jī)臺生產(chǎn)時(shí)所產(chǎn)生的澆口、不良品進(jìn)行稱重確認(rèn)與登記；對澆口、不良品的標(biāo)識與分開放置進(jìn)行監(jiān)督，并對符合規(guī)定要求的澆口、不良品及時(shí)送到破碎車間指定區(qū)域。

4.3.3加料人員必須嚴(yán)格按照生產(chǎn)訂單需求量進(jìn)行加料，當(dāng)該訂單需求物料已給足，加料人員必須提前通知當(dāng)班生產(chǎn)領(lǐng)班；生產(chǎn)領(lǐng)班根據(jù)訂單完成狀況決定是否補(bǔ)料繼續(xù)生產(chǎn)。若需補(bǔ)料，生產(chǎn)領(lǐng)班必須填寫《補(bǔ)料單》，經(jīng)生產(chǎn)課長確認(rèn)后把《補(bǔ)料單》交給物料組；物料組憑單進(jìn)行備料，加料員憑核準(zhǔn)的《補(bǔ)料單》及時(shí)進(jìn)行加料。

4.3.4當(dāng)訂單需求物料已給足現(xiàn)場領(lǐng)班確定不補(bǔ)料生產(chǎn)，現(xiàn)場領(lǐng)班應(yīng)提前半小時(shí)通知加料員進(jìn)行換料生產(chǎn)；加料人員必須嚴(yán)格按照清洗裝料筒的相關(guān)規(guī)定清洗料筒并及時(shí)換料。4.3.5加料人員憑核準(zhǔn)的《補(bǔ)料單》及時(shí)進(jìn)行加料并每天將超耗料狀況匯總上報(bào)注塑課長。4.3.6加料人員必須及時(shí)匯總與反饋所負(fù)責(zé)各機(jī)臺當(dāng)班的加料量，產(chǎn)生的澆口、不良品重，生產(chǎn)異常補(bǔ)料量并根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃訂單量與加料量進(jìn)行逐次銷單。

4.3.7交接班時(shí)，當(dāng)班人員應(yīng)交接清楚加料狀況、異常情況的處理及其他注意事項(xiàng)后方可交接下班。

4.4生產(chǎn)物料的管理

4.4.1加料人員在換料生產(chǎn)過程中務(wù)必把料斗全面清洗干凈；所剩余的材料用原料袋裝好，并標(biāo)識清楚日期、材料、重量、簽名送配料區(qū)，配料區(qū)指定人員簽收；特別注意下料口處的清洗參照《換料作業(yè)指導(dǎo)書》，確保物料的干凈。

4.4.2領(lǐng)班、技術(shù)人員在調(diào)機(jī)時(shí)應(yīng)確保物料回收狀態(tài)，調(diào)試過程產(chǎn)生物料廢料、待處理物料、直接回收物料；待處理物料，直接回收物料；待處理物料需由生產(chǎn)課安排人員清洗干凈后方可進(jìn)入破碎現(xiàn)場；模具初調(diào)清洗過程產(chǎn)生的油污料塊、燒焦塊、換料過程中混料應(yīng)按報(bào)廢料處理以確保物料回收的純凈度。

4.4.3作業(yè)人員在生產(chǎn)過程時(shí)應(yīng)注意保護(hù)好物料，將料塊、混料、與澆口、不良品分開放置，特別注意澆口與不良品框中不能混有頂針、銅棒、帶鑲件等金屬物料。

4.4.4作業(yè)員對掉落地面中產(chǎn)品或澆口，應(yīng)擦拭干凈后放入澆口對應(yīng)框中；裝滿澆口、不良品的框應(yīng)注明材質(zhì)、顏色、名稱、生產(chǎn)日期、作業(yè)人員姓名。

4.4.5破碎人員每班次定時(shí)將領(lǐng)班、技術(shù)人員調(diào)試作業(yè)所生產(chǎn)的廢料、料塊收回破碎間并將其稱重與登記完后放置在“廢料、料塊放置區(qū)”。

4.4.6領(lǐng)班、技術(shù)人員、作業(yè)員、破碎員應(yīng)有較強(qiáng)的成本觀念，能成為二次料的絕對不能成為報(bào)廢料，各種能回收的有顏色的料絕不能混成雜色料，在調(diào)試機(jī)臺或工藝不正常時(shí)，應(yīng)盡量避免射出的膠塊太大，否則將作為廢料處理。

4.4.7機(jī)邊回收：對有條件使用機(jī)邊回收的物料，依據(jù)二次料比例使用回收。

4.5退料：

4.5.1注塑生產(chǎn)過程中因各種原因產(chǎn)生的剩余原材料，由加料員或試模人員用原材料袋裝好。所剩余物料的退回必須保證材料的純凈度、做好物料退回標(biāo)識、注明退料時(shí)間及退料責(zé)任人。4.5.2加料或試模責(zé)任人將標(biāo)識的剩余物料退回到生管課物料組并放置在退料驗(yàn)收區(qū)。加料員必須把所退物料數(shù)據(jù)在《加料記錄表》上進(jìn)行登記。

4.5.3退料驗(yàn)收區(qū)的材料由拌料人員進(jìn)行驗(yàn)收及歸類，以保證材料的正確使用。

4.5.4拌料人員如發(fā)現(xiàn)退料材料異常時(shí)，有權(quán)退回先關(guān)責(zé)任人進(jìn)行重新處理，相關(guān)責(zé)任人應(yīng)及時(shí)處理完成后再重新進(jìn)行退料作業(yè)。4.6破碎

4.6.1破碎間待破物料放置區(qū)應(yīng)分為：廢料區(qū)、待處理區(qū)、直接回收區(qū)。

4.6.2破碎員根據(jù)配料情況對急需用的物料先進(jìn)行破碎以確保配料的次料需求和生產(chǎn)用料的及時(shí)供給，同時(shí)有效促進(jìn)次料的及時(shí)利用。

文件名稱：注塑物料管理規(guī)定

4.6.3破碎前應(yīng)對不良品或澆口按材料類別、顏色進(jìn)行歸類整理并放置規(guī)定區(qū)域；盡可能優(yōu)先保證材料類別、顏色完全相同的不良品或澆口，進(jìn)行同時(shí)同機(jī)臺破碎以確保材料純凈度；其次保證材料類別相同、顏色相近的不良品或澆口，可進(jìn)行同時(shí)同機(jī)破碎；打雜物料必須保證材質(zhì)完全相同。所有破碎作業(yè)嚴(yán)禁出現(xiàn)混料現(xiàn)象的發(fā)生。

4.6.4破碎作業(yè)時(shí)杜絕破碎員整框的不良品或澆口等直接倒入破碎機(jī)，以避免料框中混有頂針、銅棒、帶鑲件等金屬物料一同破碎而導(dǎo)致該物料報(bào)廢機(jī)臺損傷等事故發(fā)生。

4.6.5破碎員必須盡量完成當(dāng)天所有積累下來的澆口、不良品的破碎任務(wù)并對破碎次料的質(zhì)量負(fù)責(zé)。

4.6.6破碎出來的二次料必須進(jìn)行初步篩選以避免顆粒過大生產(chǎn)現(xiàn)場不下料，顆粒過大必須重新進(jìn)行二次加工；破碎好的次料破碎員必須按材質(zhì)、顏色要求進(jìn)行分類，按規(guī)定的包裝要求進(jìn)行包裝、標(biāo)識清楚；包裝次料的料袋要整理干凈，盡可能同一材質(zhì)的原料袋包裝同一材質(zhì)的次料，次料每袋包裝20KG并進(jìn)行封口。

4.6.7破碎員按規(guī)定要求把次料包裝標(biāo)識完成后及時(shí)整齊放置在規(guī)定的次料區(qū)域。廢料、料塊回收人員必須及時(shí)處理當(dāng)班回收物料，確定不能利用的物料必須集中放置在規(guī)定區(qū)域。不能利用的次料每周三、周六集中辦理入庫。

4.6.8加料員必須對配料員的二次料使用比例狀況進(jìn)行監(jiān)督以確保配料的次料比例符合規(guī)定要求。

4.6.9破碎不同的材質(zhì)時(shí)，應(yīng)先清理破碎機(jī)及周邊環(huán)境，破碎過程中應(yīng)注意清理維護(hù)破碎機(jī)及周邊環(huán)境的整潔，以保證次料的純凈度，決不允許產(chǎn)生混料現(xiàn)象。

4.6.10破碎人員從現(xiàn)場所拉的廢料、料塊到破碎間必須檢查是否標(biāo)識清楚與準(zhǔn)確（料塊標(biāo)識必須注明材質(zhì)、產(chǎn)生班別），廢料、料塊回收人員對各班所產(chǎn)生的廢料、料塊進(jìn)行稱重與數(shù)量登記；料塊破碎時(shí)必須進(jìn)行單獨(dú)破碎與明確標(biāo)識。

4.6.11生產(chǎn)外觀亮面使用ABS次料及其他可回收淺顏色次料在破碎過程中必須過篩過濾后才能正常配料供應(yīng)生產(chǎn)使用。

4.5.12交接班時(shí)，當(dāng)班清出的好次料必須全部清理出破碎間，未滿袋的交接給下一班人員；與接班人交接清楚破碎機(jī)臺使用狀況、正在破碎的物料及急用的次料方可下班。4.6入庫

4.6.1入庫員應(yīng)對現(xiàn)場生產(chǎn)的合格品整理入庫，每天10:00以前將夜班產(chǎn)品辦理入庫完畢，并對輔助材料、箱子、隔板進(jìn)行整理。

4.6.2入庫員應(yīng)事先將產(chǎn)品整理至棧板上，并將各產(chǎn)品編號、名稱等要求填寫《入庫單》經(jīng)相關(guān)人員核準(zhǔn)后入庫。

4.6.3入庫員必須根據(jù)實(shí)際入庫物料狀況及時(shí)填寫入庫清單交于統(tǒng)計(jì)員進(jìn)行作業(yè)工時(shí)統(tǒng)計(jì)。

第五篇：物料管理規(guī)定0613

物料管理規(guī)定目的為規(guī)范物料計(jì)劃提報(bào)及日常收、發(fā)程序，特制定本規(guī)定。范圍

本規(guī)定適用于公司所有的物料（編織袋除外）。職責(zé)

3.1物料庫負(fù)責(zé)有庫存限額物料計(jì)劃的提報(bào)，物料收、發(fā)以及儲存、保管等工作。

3.2各使用部門負(fù)責(zé)無庫存限額物料采購計(jì)劃的提報(bào)。

3.3采購部負(fù)責(zé)物料采購及相關(guān)索賠工作。

3.4質(zhì)管部負(fù)責(zé)物料的質(zhì)檢工作。工作程序

4.1物料計(jì)劃提報(bào)、簽批流程

提報(bào)計(jì)劃總體要求：除物料庫通過物料平衡明細(xì)表提報(bào)計(jì)劃外，其它所有部門提報(bào)計(jì)劃時(shí)均使用《物料平衡明細(xì)表》，此單據(jù)一式三聯(lián)，采購部聯(lián)次、財(cái)務(wù)聯(lián)次、物料庫聯(lián)次，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)簽批后報(bào)財(cái)務(wù)部審核蓋章，經(jīng)物料庫平衡后報(bào)采購部實(shí)施采購。單件物品價(jià)值2000元（含）以上的備品備件等需總經(jīng)理簽批。2000元以下的分管副總簽批。

4.1.1有安全庫存的物料計(jì)劃提報(bào)

4.1.1.1通版物料包括車間通用備品備件、日常機(jī)物料消耗、日常辦公用品、勞保用品等。該類物料實(shí)行庫存限額管理，物料庫每周根據(jù)使用速度、數(shù)量、庫存情況，通過《物料平衡明細(xì)表》提報(bào)采購計(jì)劃，經(jīng)辦人簽字報(bào)物管部領(lǐng)導(dǎo)簽批后，于每月15日、30日分兩次報(bào)采購管理部會計(jì)。采購管理部會計(jì)傳總部審批后,采購部實(shí)施采購。

4.1.1.2用于專項(xiàng)工作的應(yīng)急使用計(jì)劃，一次性提報(bào)計(jì)劃超過庫存最低限額的，物料庫需要在下次提報(bào)采購計(jì)劃時(shí)補(bǔ)報(bào)該應(yīng)急使用的計(jì)劃部分。

4.1.2無安全庫存的物料計(jì)劃提報(bào)

4.1.2.1生產(chǎn)用物料

生產(chǎn)性物料包括車間專用備品備件，著色劑、機(jī)械油等輔助材料。車間每周四下午以《材料使用申報(bào)單》的形式提報(bào)采購計(jì)劃，經(jīng)車間負(fù)責(zé)人審核，生產(chǎn)副總審批后于周五報(bào)物料庫。物料庫根據(jù)庫存限額平衡后，以《物料平衡明細(xì)表》的形式經(jīng)物管部領(lǐng)導(dǎo)簽批后于周一報(bào)采購管理部會計(jì)，采購管理部會計(jì)傳總部審批后,采購部實(shí)施采購。

4.1.2.2后勤用物料

無論是否預(yù)算，都需要使用部門填寫《材料使用申報(bào)單》，經(jīng)部門負(fù)責(zé)人審核；預(yù)算范圍外的還需要經(jīng)總經(jīng)理簽批。簽批后報(bào)財(cái)務(wù)部審核蓋章；傳至物料庫平衡后，物料庫將簽字的聯(lián)次于每周一報(bào)至采購管理部會計(jì)處。（辦公用固定資產(chǎn)如文件廚、桌椅等須經(jīng)綜合部平衡簽字）

物料管理規(guī)定

4.1.3技改及項(xiàng)目用物料

需求部門（車間或技術(shù)中心）提出書面預(yù)算計(jì)劃，經(jīng)車間或技術(shù)中心負(fù)責(zé)人簽字后，生產(chǎn)副總審核報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)；財(cái)務(wù)按預(yù)算計(jì)劃實(shí)施控制。需求部門購買時(shí)，填寫《材料使用申報(bào)單》，物料庫平衡后，物料庫將簽字的聯(lián)次傳至采購管理部會計(jì)處，技術(shù)中心和物料庫各留一聯(lián)次。

4.1.4生產(chǎn)及后勤應(yīng)急用物料

4.1.4.1生產(chǎn)不可預(yù)測性應(yīng)急物料

生產(chǎn)不可預(yù)測性損壞，且因此件的損壞將導(dǎo)致車間停車的應(yīng)急用料計(jì)劃由車間提報(bào)，通知物料庫，在物料庫無貨的情況下直接報(bào)生產(chǎn)副總審核、總經(jīng)理簽批，隨報(bào)隨購。車間自使用后需要在一周時(shí)間內(nèi)補(bǔ)辦計(jì)劃提報(bào)、領(lǐng)用手續(xù)。

4.1.4.2后勤應(yīng)急物料

后勤部門因工作需要的應(yīng)急物料，參照4.1.4.1執(zhí)行，并且在一周內(nèi)補(bǔ)辦相關(guān)手續(xù)。

4.1.5宣傳物料

市場部或銷售部根據(jù)業(yè)務(wù)需求提報(bào)計(jì)劃（計(jì)劃內(nèi)容必須包含規(guī)格、型號、版面等必備內(nèi)容），經(jīng)分管領(lǐng)導(dǎo)及總經(jīng)理審批后，財(cái)務(wù)部蓋章審核，于每周六上午交物料庫平衡后周一交采購管理部會計(jì)處。

4.2入庫驗(yàn)收

4.2.1各類大型機(jī)械設(shè)備、儀表儀器

4.2.1.1采購人員通知計(jì)劃提報(bào)部門、設(shè)備部，物料庫庫管員在一個(gè)工作日內(nèi)依據(jù)所需的計(jì)劃要求、采購合同和提報(bào)數(shù)量到現(xiàn)場對設(shè)備型號、材質(zhì)、數(shù)量等內(nèi)容進(jìn)行開箱驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后由驗(yàn)收人員在《送貨清單》及《設(shè)備進(jìn)廠驗(yàn)收單》上簽字確認(rèn)，設(shè)備部負(fù)責(zé)所有設(shè)備檔案資料的收集整理。如計(jì)劃提報(bào)部門1個(gè)工作日內(nèi)未到現(xiàn)場驗(yàn)收，由庫管員在入庫單上標(biāo)注超時(shí)間自動入庫字樣，辦理相關(guān)入庫手續(xù)，確保設(shè)備不開箱，以防檔案資料及專用工具丟失，驗(yàn)收人員承擔(dān)不去現(xiàn)場驗(yàn)收給公司造成的損失。

若入庫手續(xù)辦理完畢，設(shè)備使用一段時(shí)間發(fā)生質(zhì)量問題，由使用部門填寫《質(zhì)量反饋單》，經(jīng)生產(chǎn)副總簽字確認(rèn)交物料庫，物料庫留存一聯(lián)，另一聯(lián)交采購管理部會計(jì)。

4.2.2備品備件、低值易耗品、勞保用品、辦公用品等

采購人員通知計(jì)劃提報(bào)人員或質(zhì)檢員（如需）在一個(gè)工作日內(nèi)依據(jù)提報(bào)的計(jì)劃驗(yàn)收。驗(yàn)收合格，驗(yàn)收人員在《送貨清單》上簽字或由質(zhì)檢科開具《驗(yàn)收報(bào)告單》，庫管員依據(jù)《送貨清單》、《驗(yàn)收報(bào)告單》錄入《采購入庫單》辦理入庫手續(xù)；驗(yàn)收不合格或在使用一周內(nèi)出現(xiàn)質(zhì)量問題的，按合同規(guī)定進(jìn)行處理，無合同的，由采購人員負(fù)責(zé)三天內(nèi)進(jìn)行退換或退貨；驗(yàn)收少件的，由庫管員依據(jù)少1罰10的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行扣除。一個(gè)工作日內(nèi)驗(yàn)收人員未到現(xiàn)場驗(yàn)收，由庫管員酌情辦理正式入庫手續(xù)，并在《送貨清單》上注明超過驗(yàn)收期限字樣，質(zhì)量合格與否由計(jì)劃提報(bào)部門負(fù)責(zé)或質(zhì)檢部門負(fù)責(zé)(未及時(shí)通知驗(yàn)收人員的，責(zé)任由采購人員承擔(dān))。因急用或

不便于入庫的物料，由采購人員把貨物送往使用地點(diǎn)的同時(shí)，通知物料庫管員到現(xiàn)場與使用部門共同驗(yàn)收，采購人員未通知的，庫管員不予辦理入庫手續(xù)。備品備件由設(shè)備部指定相關(guān)人員驗(yàn)收。

4.2.3宣傳用品

4.2.3.1物資到廠后，由采購人員通知質(zhì)檢科到物料庫質(zhì)檢，質(zhì)檢科按照采購合同、樣品、設(shè)計(jì)打印稿等對到廠物資進(jìn)行質(zhì)檢，并在《驗(yàn)收報(bào)告單》簽署驗(yàn)收結(jié)果。發(fā)現(xiàn)不合格按照合同規(guī)定進(jìn)行處理。

（a）合格的，物料庫依據(jù)《送貨清單》和《驗(yàn)收報(bào)告單》錄入《采購入庫單》辦理入庫手續(xù)。（b）驗(yàn)收不合格但不影響使用時(shí)，質(zhì)檢科驗(yàn)收人員按合同約定在《驗(yàn)收報(bào)告單》（此單據(jù)一式三聯(lián)，留存聯(lián)、供應(yīng)聯(lián)、倉庫聯(lián)）上填寫處理方案后交庫管員或通知采購經(jīng)辦人與供應(yīng)商協(xié)商處理后，辦理入庫手續(xù)。當(dāng)不合格項(xiàng)影響使用時(shí)，質(zhì)檢科通知庫管員拒收；庫管員通知采購部不合格情況，采購部督促供應(yīng)商及時(shí)更換、送貨，并告知計(jì)劃提報(bào)部門推遲送貨相關(guān)事宜。

4.2.3.2帶有公司標(biāo)識的不合格促銷品，暫存于物料庫內(nèi)，待處理后，方可辦理入庫手續(xù)使用。若無法使用退回的，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后，物料庫出具《出門證》。

4.2.4鋼材類

4.2.4．1庫管員與計(jì)劃提報(bào)部門共同對鋼材的規(guī)格（長、寬、厚度、重量、管徑等）進(jìn)行驗(yàn)收，如需驗(yàn)證鋼材型號（如內(nèi)在元素的含量或鋼材的硬度及韌度），可要求供應(yīng)商出具化驗(yàn)報(bào)告（質(zhì)保書原件）或報(bào)分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后委托相關(guān)行政職能部門檢測。

4.2.4.2同規(guī)格的重量在500公斤以上的鋼材，必須到地磅室稱重計(jì)量，由司機(jī)到采購部開取《貨物入廠通知單》過磅后，方可辦理入庫；低于或等于500公斤的，可用小臺秤稱重計(jì)量。

4.2.5乙炔、氧氣等氣體類

庫管員根據(jù)國標(biāo)對壓力進(jìn)行質(zhì)檢和驗(yàn)收，壓力不足的拒收；驗(yàn)收合格的以實(shí)際數(shù)量辦理入庫手續(xù)。

4.2.6其他類

庫管員與計(jì)劃提報(bào)部門共同到現(xiàn)場嚴(yán)格按提報(bào)計(jì)劃的規(guī)格、型號、材料或與樣品對比進(jìn)行驗(yàn)收。

4.2.7庫管員辦理入庫要求

所有手續(xù)辦理完畢后（驗(yàn)收報(bào)告單、送貨清單等），庫管員依據(jù)《送貨清單》、《貨物入廠通知單》、《驗(yàn)收報(bào)告單》在1日內(nèi)辦理完入庫手續(xù)并在4.8.1物資計(jì)劃提報(bào)和領(lǐng)用過程中，審核人或?qū)徟艘蚬什荒馨磿r(shí)簽批者，承辦者可通過電話與審核人或?qū)徟藴贤ㄎ腥说奈惺乱?，由委托人辦理委托簽字事宜，并注明代替字樣。否則庫管員拒絕提報(bào)計(jì)劃或領(lǐng)用物品。

4.8.2物料庫管員不在現(xiàn)場驗(yàn)收物料而辦理入庫手續(xù)者，發(fā)現(xiàn)一次罰款100元，兩次者給予轉(zhuǎn)崗的處罰；對于車間使用完畢的氧氣、乙炔空瓶，保管員必須測驗(yàn)壓力檢測是否使用完畢，檢測沒有使用完畢的由保管員開具罰款單對車間負(fù)責(zé)人處以100元罰款，保衛(wèi)部對于出門的空瓶不定期進(jìn)行抽查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)督促整改。

4.8.3因提報(bào)計(jì)劃不準(zhǔn)造成物料積壓或影響使用的，給予計(jì)劃提報(bào)部門不低于200元的罰款并對公司造成的損失追究相關(guān)責(zé)任人的責(zé)任；對于以上流程中涉及的部門及相關(guān)人員因工作不到位影響出庫、入庫及使用的，公司查明原因后視情節(jié)嚴(yán)重程度給予100-500元的罰款。5相關(guān)文件及記錄

《材料使用申報(bào)單》

《物料平衡明細(xì)表》

《入庫單》

《領(lǐng)料單》

《出門證》