第一篇：3#爐安全閥校驗(yàn)措施

3#爐過熱器安全閥調(diào)試安全技術(shù)措施

3#爐過熱器安全閥因泄漏進(jìn)行了拆檢，為了保證安全閥達(dá)到規(guī)定壓力正常動(dòng)作，3#爐過熱器安全閥需要進(jìn)行調(diào)試。為了保證該項(xiàng)工作正常進(jìn)行，特制定如下安全技術(shù)措施，參加調(diào)試人員必須嚴(yán)格遵照執(zhí)行。

一、調(diào)試負(fù)責(zé)人： 調(diào)試安全員：

二、調(diào)試時(shí)間： 年 月 日 時(shí) 分—— 年 月 日 時(shí) 分

三、安全閥調(diào)整前的準(zhǔn)備工作

1、點(diǎn)爐前首先對3#鍋爐進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)值為汽包額定工作壓力即4.2MPa，水壓試驗(yàn)必須合格。

2、對安全閥進(jìn)行外觀檢查處理，看其有無裂紋，檢查安全閥本體各處焊口、螺絲連接處有無不正常情況，如焊口處有裂紋及螺絲不符合規(guī)格，必須提前處理。

3、熱工負(fù)責(zé)將汽包、過熱器就地壓力表和數(shù)字壓力表校驗(yàn)合格（就地壓力表在調(diào)整時(shí)可安裝標(biāo)準(zhǔn)壓力表）。

4、準(zhǔn)備好調(diào)試工具（閥門扳手、大繩、定滑輪等工具）、通訊工具（對講機(jī)）。

5、對空排汽門及事故放水門試驗(yàn)靈活可靠。

6、值長協(xié)調(diào)給水正常。

7、調(diào)試過程中與調(diào)試無關(guān)人員撤離至控制室。

8、所有參加此項(xiàng)工作人員必須熟悉工作現(xiàn)場，認(rèn)真學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施。

四、安全閥動(dòng)作壓力的規(guī)定

3#爐過熱器安全閥啟座壓力：3.82×1.04＝3.97MPa

五、整定方法

1、調(diào)整燃燒和利用對空排汽門控制汽壓，使之緩慢上升，當(dāng)壓力接近動(dòng)作壓力，應(yīng)保持壓力穩(wěn)定，緩慢升至整定壓力，如超過啟座壓力仍不啟座，應(yīng)迅速開啟對空排汽門，降低鍋爐汽壓，降壓至3.0MPa以下后調(diào)整啟座壓力，方可再次試校。

2、安全閥啟跳后，調(diào)試人員要監(jiān)視并記錄回座壓力。

3、當(dāng)安全閥啟跳壓力符合要求后，再做一次試排。

4、只要調(diào)試人員打開對空排氣手動(dòng)門或安全閥啟跳后運(yùn)行人員要減弱燃燒，反之加強(qiáng)燃燒。

六、其它要求

1、對空排汽門可作壓力調(diào)整用。

2、接近啟座壓力時(shí)，務(wù)必緩慢升壓。

3、安全閥調(diào)整時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對汽溫、汽壓和水位的監(jiān)視，調(diào)整要細(xì)心，盡量減少單只安全閥的動(dòng)作次數(shù)。

4、安全閥調(diào)整壓力以就地壓力表為準(zhǔn)，其啟座壓力、回座壓力，應(yīng)認(rèn)真做好詳細(xì)記錄。

5、要保證爐上人員與控制室人員通訊聯(lián)系暢通。

七、安全注意事項(xiàng)

1、整定前，要檢查各排汽管道的安裝及支撐情況。

2、調(diào)整人員要首先選擇好撤離路線和躲避點(diǎn)（通過3#爐東側(cè)樓梯或3#爐西側(cè)樓梯撤離）。

3、參加調(diào)整人員必須穿蒸汽隔熱服，戴防噪聲耳塞、安全帽、皮手套等護(hù)品。

4、調(diào)整過程中如發(fā)生異常按運(yùn)行規(guī)程處理。

5、調(diào)整安全閥前，廠房內(nèi)所有高空作業(yè)應(yīng)停止，非工作人員不得進(jìn)入爐頂，更不能靠近排汽管道。

6、輸煤5#帶值班人員在安全閥調(diào)試期間留在值班室不準(zhǔn)外出。

八、調(diào)試工作安排

試驗(yàn)工作由鍋爐車間組織，運(yùn)行人員負(fù)責(zé)操作、記錄及現(xiàn)場聯(lián)絡(luò)工作，檢修人員負(fù)責(zé)安全閥的調(diào)整工作，生技部、安監(jiān)站現(xiàn)場指導(dǎo)。

九、調(diào)試人員分工

調(diào)試安全閥時(shí)，由主司爐進(jìn)行燃燒調(diào)整，副司爐監(jiān)視汽溫、水位，運(yùn)行班長負(fù)責(zé)聯(lián)系，助手進(jìn)行記錄，檢修班長李波負(fù)責(zé)手動(dòng)動(dòng)作安全閥，檢修人員王興華負(fù)責(zé)操作對空排汽手動(dòng)門，檢修主任李發(fā)寶在爐頂負(fù)責(zé)指揮，運(yùn)行主任寧翼虎在控制室內(nèi)全面負(fù)責(zé)監(jiān)盤，車間主任李光玉全面協(xié)調(diào)，生技部進(jìn)行全面指導(dǎo)。

第二篇：安全閥校驗(yàn)

安全閥校驗(yàn)

（1）安全閥在安裝前應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)，以檢驗(yàn)安全閥的強(qiáng)度和密封性能。合格后才能進(jìn)行校

正和調(diào)整。（2）在氣體試驗(yàn)臺(tái)上，通過調(diào)節(jié)施加在閥瓣上的載荷來校正安全閥的開啟壓力。杠桿式安全閥調(diào)節(jié)重錘位置，彈簧式安全閥調(diào)節(jié)彈簧壓縮量。安全閥的開啟壓力應(yīng)符合鍋爐、壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。（3）在容器上，通過調(diào)整安全閥調(diào)節(jié)圈與閥瓣的間隙，來調(diào)整安全閥的排放壓力和回座壓力。如果安全閥在開啟壓力下僅有泄漏而不起跳或雖起跳但壓力下降后有劇烈震動(dòng)和“蜂鳴”聲，則是間隙偏大，應(yīng)調(diào)整得小一些。如果回座壓力過低，則是調(diào)節(jié)圈的間隙過小，應(yīng)適當(dāng)調(diào)大。蒸汽用安全閥的排放壓力應(yīng)小于或等于開啟壓力的1.03倍，啟閉壓差應(yīng)不大于開啟壓力的10%?？諝饣蚱渌麣怏w用安全閥的排放壓力應(yīng)小于或等于開啟壓力的1.10倍，啟閉壓差不大于開啟壓力的15%。（4）安全閥進(jìn)行校驗(yàn)和壓力調(diào)整時(shí)，必須有使用單位主管鍋爐壓力容器安全的技術(shù)人員在場，調(diào)整及校驗(yàn)裝置用壓力表的精度應(yīng)不低于1級(jí)，在線調(diào)校時(shí)，應(yīng)有安全防護(hù)措施。（5）校驗(yàn)過程中，校驗(yàn)人員應(yīng)及時(shí)做好記錄。校驗(yàn)合格的安全閥，在安裝好有關(guān)附件裝置后應(yīng)進(jìn)行鉛封，以防止隨便改變已調(diào)整好的狀態(tài)。

安全閥動(dòng)作后，不回位是因?yàn)榇税踩y損壞了。必須更換或拆下檢修、并校驗(yàn)！

第三篇：威海熱電廠#6煮爐、安全閥校驗(yàn)、試運(yùn)行

威 海 熱 電 廠

#6爐調(diào)試方案和作業(yè)指導(dǎo)書

編制：丁新利

審核：張志剛 叢 峰 孫世榮 批準(zhǔn)：畢建輝

威海熱電廠籌建處 2003 年10月20日編制

一、指導(dǎo)書的使用范圍和時(shí)間：

本作業(yè)指導(dǎo)書使用于威海熱電廠#6爐的煮爐，時(shí)間為2003年 月 日至11月 日；安全閥的校驗(yàn)，時(shí)間為2003年 月 日；168小時(shí)試運(yùn)行，時(shí)間為2003年11月 日至 月 日。

二、指導(dǎo)書的編制依據(jù)：

1、《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及驗(yàn)收規(guī)范》。

2、《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》鍋爐機(jī)組篇、管道篇、焊接篇。DL/T5047-95。

3、山東省工業(yè)設(shè)計(jì)院提供的圖紙，鍋爐廠提供的圖紙資料。

三、組織機(jī)構(gòu)：

組 長：畢建輝

副組長：張志剛 呂德亭 叢 峰

成 員：孫世榮 苗延吉 陶 林 鄭振霞 郭永泉

楮文勝 岳 鵬 唐 杰 毛威平丁大偉

畢可青 于力杰 金新明 苗 生 楊冠華

丁新利 王之君 畢道松 代遠(yuǎn)路 姜振建

孟 杰 張雪山 展長勇 李明磊 董俊杰

王淑蓮 鍋爐廠代表、鍋檢所代表 砌筑廠家代表

安 全：馬建芬 楊仁升

記 錄：丁新利 展長勇 李明磊 鍋爐運(yùn)行人員 操作人：鍋爐運(yùn)行人員

維護(hù)人：爐修班 機(jī)修班 電修班 熱工班、煤修班、省安等人員

檢查人：金新明 丁新利 展長勇 李明磊 等 后 勤：殷厚建 郭寶倉 于榮寧

所有參加人員在領(lǐng)導(dǎo)小組的領(lǐng)導(dǎo)下開展工作，工作中積極主動(dòng)，認(rèn)真負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理或向領(lǐng)導(dǎo)小組匯報(bào)，各部人員必須各負(fù)其責(zé)，監(jiān)守崗位，不經(jīng)組長的批準(zhǔn)，任何人不得擅離崗位。現(xiàn)場指揮辦公室設(shè)在#

4、5爐控制室。

四、具備的條件：

1、本體安裝完畢，本體保溫完畢，砌筑完畢，烘爐完畢且符合要求；

2、鍋爐運(yùn)行的各個(gè)系統(tǒng)，如給水系統(tǒng)、輸煤系統(tǒng)、疏水系統(tǒng)、點(diǎn)火系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、工業(yè)水系統(tǒng)、排污系統(tǒng)等，全部完畢；

3、所有的新老系統(tǒng)管道全部連接安裝完畢；

4、所有鍋爐運(yùn)行的輔助系統(tǒng)連接安裝完畢；

5、所有鍋爐運(yùn)行的輔助設(shè)備，如給煤機(jī)、風(fēng)機(jī)、除灰設(shè)備、輸煤設(shè)備等單體調(diào)試合格。

6、所有要求熱處理、探傷、檢驗(yàn)的焊口及管道管件經(jīng)熱處理、探傷、檢驗(yàn)完畢，并符合要求；

7、管道上的支吊架全部固定好，同時(shí)調(diào)整好壓縮值，拔除固定銷；

8、防礙運(yùn)行和有著火危險(xiǎn)的腳手架及彰礙物已拆除，溝道蓋板、梯子平臺(tái)欄桿齊全，地面平整清潔，調(diào)試運(yùn)行人員能安全通行；

9、根據(jù)氣候特點(diǎn)和凍結(jié)程度，對設(shè)備、管道和儀表等的防凍措施作好；

10、具備充足可靠的照明、通信及消防措施，消防通道暢通。

11、與尚在運(yùn)行的機(jī)組及有關(guān)系統(tǒng)之間已有可靠的隔離或隔絕；

12、鍋爐熱工儀表及電氣系統(tǒng)，鍋爐控制室均已具備投運(yùn)條件；

13、化水車間準(zhǔn)備足夠的水源和用藥；

14、除應(yīng)按運(yùn)行規(guī)程和調(diào)試措施的要求進(jìn)行全面檢查外，還應(yīng)重點(diǎn)檢查下列項(xiàng)目：

A、水位計(jì)的水位標(biāo)志清晰，位置正確，照明良好（包括事故照明），電源可靠，能清楚的看到水位，控制室內(nèi)能可靠的監(jiān)視汽包水位（調(diào)試過程中應(yīng)安排專人現(xiàn)場監(jiān)視水位，特別注意晚上工作人員較疲勞時(shí)的水位監(jiān)視）；

B、必須的熱工儀表及其保護(hù)、監(jiān)測系統(tǒng)均已校調(diào)完畢，能投入使用；

C、各處的膨脹間隙正確，膨脹位移時(shí)不受阻礙，膨脹指示器安裝正確牢固，在冷狀態(tài)下應(yīng)調(diào)整到零位； D、各電動(dòng)閥門、熱工遠(yuǎn)方操作裝置、風(fēng)機(jī)的電動(dòng)風(fēng)門操作靈活，安全可靠，關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密，行程應(yīng)足夠，位置指示應(yīng)正確；

E、輸煤系統(tǒng)做聯(lián)合試運(yùn)，且運(yùn)行正常，連鎖保護(hù)完好好用，系統(tǒng)切換正常；

15、影響鍋爐運(yùn)行的其他外部條件成熟；

16、對參加的所有人員進(jìn)行安全和技術(shù)、操作、維護(hù)交底。

五、運(yùn)行操作注意事項(xiàng)：

1、按《安規(guī)》規(guī)定著裝，操作過程中確保人身和設(shè)備安全；

2、鍋爐運(yùn)行操作及檢查應(yīng)嚴(yán)格按照調(diào)試方案、指導(dǎo)書、鍋爐運(yùn)行規(guī)程等進(jìn)行；

3、運(yùn)行操作人員必須熟悉系統(tǒng)，明白操作內(nèi)容，熟練掌握操作過程；

4、操作過程中被命令人收到命令人操作命令后，應(yīng)重復(fù)命令，操作完畢后應(yīng)報(bào)告操作完畢；操作過程中出現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)，不得隱瞞，匯報(bào)必須正確、不含糊；

5、操作過程中，接到錯(cuò)誤命令后，詢問落實(shí)正確后方可進(jìn)行下一步操作；若命令確是錯(cuò)誤命令，被命令人可以拒絕操作；

6、鍋爐在第一次點(diǎn)火后，升溫升壓應(yīng)緩慢平穩(wěn)，升溫升壓速度按規(guī)程或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般應(yīng)控制在飽和溫度升高不大于50℃/h的范圍內(nèi)，監(jiān)視汽包壁溫差，在上水前、上水后、0.3-0.5MPa、1-1.5 MPa、鍋爐工作壓力的50%、工作壓力時(shí)檢查記錄膨脹值（如發(fā)現(xiàn)有膨脹異常情況時(shí)，必須查明原因并消除異常后可繼續(xù)升壓）；

7、所有操作和監(jiān)視人員應(yīng)保持高度集中力，嚴(yán)禁疲勞作戰(zhàn)。

六、煮爐方案：

#6爐為220T/H次高壓型鍋爐，水容積約90m3根據(jù)《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》的及《電建規(guī)》規(guī)定，鍋爐投產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗。經(jīng)研究本次采用堿煮的方法。

1、化學(xué)清洗的系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：

A、能連續(xù)供應(yīng)足夠數(shù)量的合格的除鹽水或軟化水，電源應(yīng)安全可靠；

B、有可靠的汽源和加熱裝置，能加熱清洗介質(zhì)到規(guī)定溫度（鍋爐具備啟動(dòng)條件）；

C、化學(xué)清洗廢液的排放應(yīng)進(jìn)行綜合處理，處理后的廢液中的有害物質(zhì)的濃度和排放地點(diǎn)應(yīng)符合《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-88）中的有關(guān)規(guī)定；

D、臨時(shí)系統(tǒng)的焊接工作必須由合格的焊工施焊，宜采用氬弧焊接工藝（除排放管段外），所用的閥門壓力等級(jí)必須高于化學(xué)清洗時(shí)相應(yīng)的壓力等級(jí)，閥門本身不得有銅部件；

E、系統(tǒng)必須經(jīng)水壓試驗(yàn)合格，試驗(yàn)壓力應(yīng)為《電建規(guī)》的規(guī)定壓力。

F、與被化學(xué)清洗的設(shè)備、系統(tǒng)相連而又不參加化學(xué)清洗的部分應(yīng)可靠的隔絕；

2、化學(xué)清洗的設(shè)施和臨時(shí)管路：本次化學(xué)清洗采用3或4號(hào)疏水箱溶藥和3或4號(hào)疏水泵上藥的方法。經(jīng)疏水箱、疏水泵、反上水管路、水冷壁下部聯(lián)箱、水冷壁至汽包。應(yīng)注意藥液不能進(jìn)入過熱器內(nèi)。

3、煮爐工藝及操作步驟：

A、鍋爐上水至略低于正常運(yùn)行水位，將磷酸三鈉1.0T、氫氧化鈉800Kg，在疏水箱中用除鹽水溶解，難溶時(shí)可用蒸汽加熱至50-60℃，用疏水泵加藥后再補(bǔ)充至正常運(yùn)行水位的高水位。

B、加藥結(jié)束后開始點(diǎn)火，煮爐開始。在鍋爐啟動(dòng)過程中的檢查、操作應(yīng)嚴(yán)格按照《電建規(guī)》、運(yùn)行規(guī)程、鍋爐廠文件等的規(guī)定進(jìn)行。C、煮爐分三個(gè)階段進(jìn)行：

第一階段：可用點(diǎn)火油燃燒煮爐，升壓至0.4MPa，維持該壓力12小時(shí)，第一階段結(jié)束，由定排排污5-8T；同時(shí)進(jìn)行螺栓的熱緊工作

第二階段：用燃煤煮爐升壓至1.96-2.45 MPa，排汽量為10-15%的額定蒸發(fā)量維持該壓力24小時(shí)，由定排排污5-8T；第二階段排污后，補(bǔ)充水至正常運(yùn)行水位的高水位，一小時(shí)后進(jìn)行一次爐水化驗(yàn)。

第三階段：繼續(xù)維持鍋爐壓力1.96-2.45MPa，磷酸根＞670mg/L，堿度＞58毫克當(dāng)量/升，當(dāng)?shù)陀谠摑舛葧r(shí)，應(yīng)立即用加藥器加藥補(bǔ)充。在煮爐第二階段開始，從下部各排污點(diǎn)輪流排污放水，直至化驗(yàn)水質(zhì)達(dá)到試運(yùn)標(biāo)準(zhǔn)，則煮爐結(jié)束。

4、煮爐期間的鍋爐排汽均從過熱器上的排汽口排出。

5、煮爐合格標(biāo)準(zhǔn)：

A、鍋筒集箱內(nèi)無油垢；

B、擦去附著物后，金屬表面應(yīng)無鐵銹、斑。

6、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)在煮爐期間同步進(jìn)行，此時(shí)的試驗(yàn)為低于工作壓力的試驗(yàn)，工作壓力下的試驗(yàn)在168小時(shí)試運(yùn)安全閥調(diào)整前期進(jìn)行。

7、煮爐結(jié)束停爐后的工作：

A、前、后、左、右水冷壁下集箱各割手孔蓋一個(gè)，左、右分離器下集箱各割手孔蓋一個(gè)，以檢查和清除聯(lián)箱內(nèi)的污物，然后恢復(fù)。

B、打開汽包人孔門，安裝汽包內(nèi)部裝置，經(jīng)檢查清理合格后封閉汽包人孔門。

C、所有排污閥均需拆裝清洗檢查。D、消除煮爐過程中出現(xiàn)的缺陷。

七、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)、安全閥調(diào)整：

1、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)、安全閥調(diào)整在煮爐結(jié)束后，消除所有缺陷，重新開爐，168小時(shí)試運(yùn)前期進(jìn)行。

2、安全閥調(diào)整順序，先整定汽包安全閥，后整定過熱器安全閥，整定安全閥的壓力以各就地壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。壓力表的精度等級(jí)為不低于0.5級(jí)，且壓力表經(jīng)校驗(yàn)合格，并有偏差記錄，在調(diào)整值附近的偏差如大于0.5%，應(yīng)作偏差修正。

3、安全閥動(dòng)作壓力的調(diào)整數(shù)值應(yīng)按《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行，并要符合鍋爐廠家的強(qiáng)度計(jì)算要求。

4、鍋爐升壓至工作壓力時(shí)進(jìn)行蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)檢查：

A、鍋爐的焊口、人孔、手孔和法蘭等的嚴(yán)密性； B、鍋爐附件和全部汽水閥門的嚴(yán)密性；

C、汽包、聯(lián)箱、各受熱面部件和鍋爐范圍內(nèi)的汽水管路的膨脹情況，及其支座、吊桿、吊架和彈簧的受力、移位和伸縮情況是否正常，是否有防礙膨脹之處。

5、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)的結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，并辦理簽證。

6、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)后升壓進(jìn)行安全閥調(diào)整，各安全閥的整定值如下：

汽包安全閥 起座壓力：6.25MPa（工作安全閥）

回座壓力：5.81~6.00MPa 起座壓力：6.13MPa（控制安全閥）

回座壓力：5.70~5.88MPa 過熱器安全閥 起座壓力：.5.618MPa（工作安全閥）

回座壓力：5.225~5.393MPa 起座壓力：5.512MPa（控制安全閥）

回座壓力：5.126~5.292MPa

7、安全閥調(diào)整從高到低進(jìn)行，先將過熱器安全閥以及汽包的控制安全閥壓死，調(diào)整汽包工作安全閥，調(diào)整汽包工作安全閥時(shí)要特別注意鍋爐壓力，并嚴(yán)格控制。

8、安全閥調(diào)整應(yīng)有甲方人員、鍋檢部門、制造廠家、安裝人員共同參加。

9、安全閥調(diào)整過程中應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，專人讀數(shù)，專人記錄，保證人身和設(shè)備的絕對安全。作好記錄，并辦理簽證。

八、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)、安全閥調(diào)整后，鍋爐運(yùn)行正常，進(jìn)行鍋爐過熱器、本體段主汽管路的吹洗工作。詳見鍋爐吹洗方案B管段。

九、168小時(shí)試運(yùn)行：

蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)、安全閥調(diào)整完畢，吹管結(jié)束后，鍋爐運(yùn)行正常，具備鍋爐試運(yùn)條件，即鍋爐168小時(shí)試運(yùn)行開始。1、168小時(shí)試運(yùn)行，應(yīng)嚴(yán)格按照《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及驗(yàn)收規(guī)范》、鍋爐運(yùn)行規(guī)程進(jìn)行； 2、168小時(shí)試運(yùn)行，即對施工、設(shè)計(jì)和設(shè)備質(zhì)量進(jìn)行考核，檢查設(shè)備是否達(dá)到額定出力，是否符合設(shè)計(jì)要求；

3、由啟動(dòng)調(diào)試組確定鍋爐最大允許負(fù)荷，在試運(yùn)期間，所有輔助設(shè)備應(yīng)同時(shí)或陸續(xù)投入運(yùn)行，鍋爐本體、輔助機(jī)械和附屬系統(tǒng)均應(yīng)工作正常，其膨脹、嚴(yán)密性、軸承溫度及振動(dòng)等均應(yīng)符合技術(shù)要求；鍋爐蒸汽參數(shù)、燃燒工況等均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求；

4、鍋爐168小時(shí)試運(yùn)要滿（帶）負(fù)荷運(yùn)行，汽水品質(zhì)合格，自動(dòng)裝置投入，調(diào)節(jié)品質(zhì)基本達(dá)到設(shè)計(jì)要求，運(yùn)行正常，168小時(shí)試運(yùn)結(jié)束； 5、168小時(shí)試運(yùn)過程中做好記錄，試運(yùn)結(jié)束后辦理簽證。

6、168小時(shí)試運(yùn)正常結(jié)束后，停止鍋爐運(yùn)行，對所有設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，處理試運(yùn)中發(fā)現(xiàn)的缺陷，缺陷處理完畢后，機(jī)組再次啟動(dòng)，帶負(fù)荷運(yùn)行24小時(shí)后，移交生產(chǎn)部門，并辦理設(shè)備、資料的移交和竣工手續(xù)。

威海熱電廠籌建處技術(shù)科 2003年10月8日

汽包安全閥 起座壓力：6.25MPa（工作安全閥）

回座壓力：5.81~6.00MPa 起座壓力：6.13MPa（控制安全閥）

回座壓力：5.70~5.88MPa 過熱器安全閥 起座壓力：.5.618MPa（工作安全閥）回座壓力：5.225~5.393MPa 起座壓力：5.512MPa（控制安全閥）

回座壓力：5.126~5.292MPa

第四篇：安全閥校驗(yàn)文

安全閥校驗(yàn)，維修工作總結(jié)

總結(jié)人：

***********是煤化工企業(yè)，在高溫高壓的條件下生產(chǎn)。壓力容器，管道遍布廠區(qū)，不同規(guī)格、型號(hào)的安全閥安裝在所需的容器和管道上，平時(shí)我們檢修工按期對安全閥進(jìn)行拆除、維修。在校驗(yàn)員的督促和指導(dǎo)下進(jìn)行校驗(yàn)?，F(xiàn)把近幾年對安全閥的校驗(yàn)和維修工作進(jìn)行總結(jié)。

安全閥在使用過程中，由于介質(zhì)和生產(chǎn)環(huán)境的影響，造成①安全閥閥瓣與閥座密封面之間有贓物。②密封面損壞。③閥桿彎曲，傾斜。④鎖緊螺帽松動(dòng)。⑤彈簧彈性降低或失去彈性，使閥瓣不能有效開到有效高度。上述原因使工作中的安全閥泄漏；到規(guī)定壓力時(shí)不開啟；不到規(guī)定壓力開啟；排氣后壓力繼續(xù)上升；排放后閥瓣不回座等故障。若不及時(shí)排除，就會(huì)影響閥門的功效和壽命，甚至不能起到安全保護(hù)作用，必須細(xì)致維修校驗(yàn)。

近幾年我參與了本公司的大修和支援陜西渭化的大修。維修、保養(yǎng)和校驗(yàn)了安全閥三十多只。在維修安全閥時(shí)先進(jìn)行宏觀檢查：①零件是否完好，有無裂紋嚴(yán)重銹蝕和外部擦傷，②規(guī)格型號(hào)和性能是否符合設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)的選用條件和實(shí)際使用狀況。宏觀檢查合格后進(jìn)行初

校。初校不合格的安全閥再按有關(guān)規(guī)定要求檢查，解體，清洗，維修。

四月份在**維修安全閥，其中有一只安全閥到規(guī)定壓力是不開啟，我判斷為定壓不準(zhǔn)，于是對鎖緊螺母進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)整了彈簧的壓縮量，通過校驗(yàn)員的校驗(yàn)確定，符合了安全閥的各項(xiàng)參數(shù)。另有一只愛欺負(fù)初校是開啟壓力不穩(wěn)定且有泄漏現(xiàn)象，我們按照安全閥的拆除順序進(jìn)行拆除，然后清洗各部件，檢查發(fā)現(xiàn)彈簧有裂紋，銹蝕比較嚴(yán)重。便使用了壓力級(jí)相同的彈簧進(jìn)行了更換，嚴(yán)格按照安裝要求進(jìn)行了組裝，且在校驗(yàn)員的指導(dǎo)下進(jìn)行了校驗(yàn)，滿足安全閥的使用要求。

多年來我參與維修及校驗(yàn)的安全閥在實(shí)際使用中全部滿足技術(shù)要求，得到了用戶的滿意。但我仍不滿足，我希望通過更深入的學(xué)習(xí)相關(guān)知識(shí)。提升自身的業(yè)務(wù)水平，更好的為用戶服務(wù)。

2011-8-9

第五篇：安全閥校驗(yàn)規(guī)程

1.校驗(yàn)準(zhǔn)備：

1.1檢查校驗(yàn)設(shè)備是否完好、儀表是否準(zhǔn)確、靈敏，并在校驗(yàn)期內(nèi)，管路應(yīng)暢通、嚴(yán)密；

1.2檢查工具是否齊全完好；

1.3 校驗(yàn)氣源壓力是否能滿足校驗(yàn)工作的需要。

2.外觀檢查：

2.1檢查銘牌、規(guī)格型號(hào)和性能是否符合該安全閥校驗(yàn)委托單中的委托要求。

2.2確定零部件是否完好、有無嚴(yán)重銹蝕與機(jī)械損傷。

3.必要時(shí)對被檢安全閥進(jìn)行解體清理和檢修。

4.檢查校驗(yàn)臺(tái)上的校驗(yàn)閥、卸壓閥、壓力表切換閥和安全閥夾具的氣動(dòng)開關(guān)都處于關(guān)閉狀態(tài)。

5.緩慢打開氣源總閥，觀察氣源壓力表指示是否正常。

6.根據(jù)安全閥公稱通徑及連接形式，裝上所許需的工裝夾具，將被校安全閥牢靠固定在安全閥校驗(yàn)臺(tái)上。

7.根據(jù)安全閥的整定壓力正確選擇操作壓力表切換閥。

8.打開校驗(yàn)閥緩慢升高安全閥的進(jìn)口壓力，達(dá)到0.1MPA時(shí)，檢查各連接部位是否無泄漏和確認(rèn)各儀表指示正常。

9.校驗(yàn)整定壓力：

9.1繼續(xù)操作校驗(yàn)閥，當(dāng)達(dá)到整定壓力的 90％時(shí)，要很緩慢升壓，使每秒鐘升壓不超過0.01MPA，（對于帶有提升把手的彈簧式安全閥或杠桿式安全閥，當(dāng)進(jìn)口壓力達(dá)到整定壓力的75％時(shí)，可適當(dāng)手動(dòng)試驗(yàn)，以檢查安全閥動(dòng)作的靈敏性）。

9.2繼續(xù)升高安全閥進(jìn)口壓力，直至安全閥開啟（對于彈簧式安全閥進(jìn)口壓力達(dá)到整定壓力，安全閥還未開啟時(shí)，不必再升壓）。

9.3若開啟壓力偏高，將氣源壓力降至整定壓力的90％，然后按逆時(shí)針方向旋松調(diào)整螺桿，防止閥瓣隨著旋轉(zhuǎn)而損傷密封面；若開啟壓力偏低，也要將氣源壓力降至整定壓力的90％以后，按順時(shí)針方向旋緊調(diào)整螺桿。

9.4當(dāng)調(diào)整好整定壓力后，將鎖緊螺母鎖緊。

9.5對于有調(diào)節(jié)圈的安全閥，在進(jìn)行整定壓力和密封性能校驗(yàn)時(shí)，要保證調(diào)節(jié)圈不與閥瓣和反沖盤接觸，防止出現(xiàn)虛假密封，以保證整定壓力的準(zhǔn)確。

9.6重復(fù)9.2步驟，直至整定壓力符合要求。

9.7將整定壓力數(shù)據(jù)及時(shí)填寫校驗(yàn)記錄。

10.整定壓力調(diào)整好后，降低并調(diào)整安全閥的進(jìn)口壓力，使其在密封試驗(yàn)壓力狀態(tài)下保持一定的時(shí)間，用目視或耳聽來判別進(jìn)行密封性能實(shí)驗(yàn)。

11.連續(xù)反復(fù)進(jìn)行整定壓力校驗(yàn)和密封性能實(shí)驗(yàn)一般不少于兩次，每次試驗(yàn)值都應(yīng)符合要求，并及時(shí)填寫校驗(yàn)記錄。

12.將校驗(yàn)合格的安全閥安裝好罩帽、把手等附件，并及時(shí)掛牌、鉛封，出具《安全閥校驗(yàn)報(bào)告》。

13.校驗(yàn)不合格的安全閥出具《安全閥校驗(yàn)意見通知書》。

安全閥校驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定

作者：不詳 來源：本站整理 發(fā)布時(shí)間：2006-9-22 10:56:46

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一、國家質(zhì)量監(jiān)督局鍋爐壓力容器監(jiān)察局頒布的《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

第146條“在用鍋爐的安全閥每年至少應(yīng)校驗(yàn)一次。安全閥的校驗(yàn)一般應(yīng)在鍋爐運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行?！?/p>

二、電力工業(yè)部頒布的《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》（DL612-1996）

9．1．13 鍋爐安裝和大修完畢及安全閥經(jīng)檢修后，都應(yīng)校驗(yàn)安全閥的起座壓力。帶電磁力輔助操作機(jī)構(gòu)的電磁安全閥，除進(jìn)行機(jī)械校驗(yàn)外，還應(yīng)做電氣回路的遠(yuǎn)方操作試驗(yàn)及自動(dòng)回路壓力繼電器的操作試驗(yàn)。

純機(jī)械彈簧式安全閥可采用液壓裝置進(jìn)行校驗(yàn)調(diào)整，一般在75%～80%額定壓力下進(jìn)行。經(jīng)液壓裝置調(diào)整后的安全閥，應(yīng)至少對最低起座值的安全閥進(jìn)行實(shí)際起座復(fù)核。

9．1．14 安全閥應(yīng)定期進(jìn)行放汽試驗(yàn)。鍋爐安全閥的試驗(yàn)間隔不大于一個(gè)小修間隔。電磁安全閥電氣回路試驗(yàn)每月應(yīng)進(jìn)行一次。各類壓力容器的安全閥每年至少進(jìn)行一次放汽試驗(yàn)。

9．1．15 鍋爐運(yùn)行中禁止將安全閥解列。

9．1．16 安全閥未經(jīng)校驗(yàn)的鍋爐在點(diǎn)火啟動(dòng)和在安全閥校驗(yàn)的過程中應(yīng)有嚴(yán)格的防止超壓措施，并在專人監(jiān)督下實(shí)施。安全閥校驗(yàn)中，校驗(yàn)人員不得中途撤離現(xiàn)場。

三、國家電力公司頒布的《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求》的規(guī)定：

3．2．1 嚴(yán)防鍋爐缺水和超溫超壓運(yùn)行，嚴(yán)禁在水位表數(shù)量不足(指能正確指示水位的水位表數(shù)量)、安全閥解列的狀況下運(yùn)行。

3．2．4 鍋爐超壓水壓試驗(yàn)和安全閥整定應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行。

3．2．4．1 大容量鍋爐超壓水壓試驗(yàn)和熱態(tài)安全閥校驗(yàn)工作應(yīng)制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施，防止升壓速度過快或壓力、汽溫失控造成超壓超溫現(xiàn)象。

3．2．4．2 鍋爐在超壓水壓試驗(yàn)和熱態(tài)安全閥整定時(shí)，嚴(yán)禁非試驗(yàn)人員進(jìn)入試驗(yàn)現(xiàn)場。”

第四章 防止壓力容器爆破事故

為了防止壓力容器爆破事故的發(fā)生，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》(DL 612—1996)、《壓力容器使用登記管理規(guī)則》以及其他有關(guān)規(guī)定，并重點(diǎn)要求如下：

4．1 防止超壓。

4．1．1 1 根據(jù)設(shè)備特點(diǎn)和系統(tǒng)的實(shí)際情況，制定每臺(tái)壓力容器的操作規(guī)程。操作規(guī)程中應(yīng)明確異常工況的緊急處理方法，確保在任何工況下壓力容器不超壓、超溫運(yùn)行。

4．1．2 各種壓力容器安全閥應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn)和排放試驗(yàn)。

4．1．3 運(yùn)行中的壓力容器及其安全附件(如安全閥、排污閥、監(jiān)視表計(jì)、聯(lián)鎖、自動(dòng)裝置等)應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。設(shè)有自動(dòng)調(diào)整和保護(hù)裝置的壓力容器，其保護(hù)裝置的退出應(yīng)經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，保護(hù)裝置退出后，實(shí)行遠(yuǎn)控操作并加強(qiáng)監(jiān)視，且應(yīng)限期恢復(fù)。

4．1．4 除氧器的運(yùn)行操作規(guī)程應(yīng)符合《電站壓力式除氧器安全技術(shù)規(guī)定》(能源安保11991)709號(hào))的要求。除氧器兩段抽汽之間的切換點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)《電站壓力式除氧器安全技術(shù)規(guī)定》進(jìn)行核算后在運(yùn)行規(guī)程中明確規(guī)定，并在運(yùn)行中嚴(yán)格執(zhí)行，嚴(yán)禁高壓汽源直接進(jìn)入除氧器。

4．1．10 單元制的給水系統(tǒng)，除氧器上應(yīng)配備不少于兩只全啟式安全門，并完善除氧器的自動(dòng)調(diào)壓和報(bào)警裝置。

4．1．11 除氧器和其他壓力容器安全閥的總排放能力，應(yīng)能滿足其在最大進(jìn)汽工況下不超壓。

4．3 在役壓力容器應(yīng)結(jié)合設(shè)備、系統(tǒng)檢修，按照《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》(DL 612—1996)的規(guī)定，實(shí)行定期檢驗(yàn)制度。

四、中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會(huì)發(fā)布電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《電站鍋爐安全閥應(yīng)用導(dǎo)則》（DL/T959-2005）安全閥的現(xiàn)場校驗(yàn)與調(diào)整

8.1安全閥的現(xiàn)場校驗(yàn)

8.1.1 鍋爐安裝和大修完畢及安全閥經(jīng)檢修后，都應(yīng)校驗(yàn)安全閥的整定壓力。

8.1.2 帶電磁力或其他輔助操作機(jī)構(gòu)的安全閥，除進(jìn)行機(jī)械校驗(yàn)外,還應(yīng)做電氣回路的遠(yuǎn)方操作試驗(yàn)及自動(dòng)回路壓力繼電器的操作試驗(yàn)。

8.2 電站安全閥的現(xiàn)場校驗(yàn)方法一般采用在線熱態(tài)校驗(yàn)，可分為用專門儀器（安全閥在線定壓儀）校驗(yàn)和升壓實(shí)跳校驗(yàn)。升壓實(shí)跳校驗(yàn)由于工作環(huán)境惡劣，起跳次數(shù)多，會(huì)帶來密封面的損壞、噪音污染和校驗(yàn)時(shí)的安全性等問題。

8.2.1 純機(jī)械彈簧式安全閥及碟形彈簧安全閥可使用安全閥在線定壓儀進(jìn)行校驗(yàn)調(diào)整。校驗(yàn)調(diào)整可以在機(jī)組啟動(dòng)或帶負(fù)荷運(yùn)行的過程中（一般在60％～80％額定壓力下）進(jìn)行。

8.2.2 首次經(jīng)安全閥在線定壓儀調(diào)整后的安全閥，應(yīng)對最低起跳值的安全閥進(jìn)行實(shí)際起跳復(fù)核，經(jīng)復(fù)核，誤差值在表5規(guī)定的整定壓力偏差以內(nèi)時(shí)，其他使用安全閥在線定壓儀校驗(yàn)的安全閥可不必做實(shí)跳試驗(yàn)。

8.2.3 使用的安全閥在線定壓儀應(yīng)保證與實(shí)跳值的誤差在允許的范圍內(nèi)，并具有數(shù)據(jù)自動(dòng)記錄和處理功能，避免人為判斷因素帶來的誤差。安全閥定壓儀與被測安全閥應(yīng)具有一定的安全距離。

8.2.4 安全閥在線定壓儀所配的壓力傳感器和力值傳感器應(yīng)定期校驗(yàn)。

8.3在役電站鍋爐安全閥每年至少應(yīng)校驗(yàn)一次。每一個(gè)小修周期應(yīng)進(jìn)行檢查，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)或排放試驗(yàn)。各類壓力容器的安全閥每年應(yīng)至少進(jìn)行一次排放試驗(yàn)或在線校驗(yàn)。

8.4 安全閥一經(jīng)校驗(yàn)合格就應(yīng)加鎖或加鉛封，并在鍋爐技術(shù)登錄簿或壓力容器技術(shù)檔案中記錄。

五、國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局頒布的《安全閥維修人員考核大綱》(TSG ZF002-2005)“ 安全閥在線定壓儀校驗(yàn)方式的設(shè)備構(gòu)成、特點(diǎn)、工作原理、校驗(yàn)操作程序和校驗(yàn)方法、設(shè)備維修維護(hù)及其注意事項(xiàng)”。

安全閥的調(diào)整安全技術(shù)操作規(guī)程

作者：未知 來源：轉(zhuǎn)載 發(fā)布時(shí)間：2006-9-22 10:55:46

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(1)開啟壓力的調(diào)整

①安全閥出廠前，應(yīng)逐臺(tái)調(diào)整其開啟壓力到用戶要求的整定值。若用戶提出彈簧工作壓力級(jí)，則一般應(yīng)按壓力級(jí)的下限值調(diào)整出廠。

②使用者在將安全閥安裝到被保護(hù)設(shè)備上之前或者在安裝之前，必須在安裝現(xiàn)場重新進(jìn)行調(diào)整，以確保安全閥的整定壓力值符合要求。

③在銘牌注明的彈簧工作壓力級(jí)范圍內(nèi)，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿改變彈簧壓縮量，即可對開啟壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。

④在旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿之前，應(yīng)使閥進(jìn)口壓力降低到開啟壓力的 90％以下，以防止旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿時(shí)閥瓣被帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，以致?lián)p傷密封面。

⑤為保證開啟壓力值準(zhǔn)確，應(yīng)使調(diào)整時(shí)的介質(zhì)條件，如介質(zhì)種類、溫度等盡可能接近實(shí)際運(yùn)行條件。介質(zhì)種類改變，特別是當(dāng)介質(zhì)聚積態(tài)不同時(shí)(例如從液相變?yōu)闅庀?，開啟壓力常有所變化。工作溫度升高時(shí)，開啟壓力一般有所降低。故在常溫下調(diào)整而用于高溫時(shí)，常溫下的整定壓力值應(yīng)略高于要求的開啟壓力值。高到什么程度與閥門結(jié)構(gòu)和材質(zhì)選用都有關(guān)系，應(yīng)以制造廠的說明為根據(jù)。

⑥常規(guī)安全閥用于固定附加背壓的場合，當(dāng)在檢驗(yàn)后調(diào)整開啟壓力時(shí)(此時(shí)背壓為大氣壓)，其整定值應(yīng)為要求的開啟壓力值減去附加背壓值。

(2)排放壓力和回座壓力的調(diào)整

①調(diào)整閥門排放壓力和回座壓力，必須進(jìn)行閥門達(dá)到全開啟高度的動(dòng)作試驗(yàn)，因此，只有在大容量的試驗(yàn)裝置上或者在安全閥安裝到被保護(hù)設(shè)備上之后才可能進(jìn)行。其調(diào)整方法依閥門結(jié)構(gòu)不同而不同。

②對于帶反沖盤和閥座調(diào)節(jié)圈的結(jié)構(gòu)，是利用閥座調(diào)節(jié)圈來進(jìn)行調(diào)節(jié)。擰下調(diào)節(jié)圈固定螺釘，從露出的螺孔伸人一根細(xì)鐵棍之類的工具，即可撥動(dòng)調(diào)節(jié)圈上的輪齒，使調(diào)節(jié)圈左右轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)使調(diào)節(jié)圈向左作逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，其位置升高，排放壓力和回座壓力都將有所降低。反之，當(dāng)使調(diào)節(jié)圈向右作順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，其位置降低，排放壓力和回座壓力都將有所升高。每一次調(diào)整時(shí)，調(diào)節(jié)：圈轉(zhuǎn)動(dòng)的幅度不宜過大(一般轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)齒即可)。每次調(diào)整后都應(yīng)將固定螺釘擰上，使其端部位于調(diào)節(jié)圈兩齒之間的凹槽內(nèi)，既能防止調(diào)節(jié)圈轉(zhuǎn)動(dòng)，又不對調(diào)節(jié)圈產(chǎn)生徑向壓力。為了安全起見，在撥動(dòng)調(diào)節(jié)圈之前，應(yīng)使安全閥進(jìn)口壓力適當(dāng)降低(一般應(yīng)低于開啟壓力的90％)，以防止在調(diào)整時(shí)閥門突然開啟，造成事故。③對于具有上、下調(diào)節(jié)圈(導(dǎo)向套和閥座上各有一個(gè)調(diào)節(jié)圈)的結(jié)構(gòu)，其調(diào)整要復(fù)雜一些。閥座調(diào)節(jié)圈用來改變閥瓣與調(diào)節(jié)圈之間通道的大小，從而改變閥門初始開啟時(shí)壓力在閥瓣與調(diào)節(jié)圈之間腔室內(nèi)積聚程度的大小。當(dāng)升高閥座調(diào)節(jié)圈時(shí)，壓力積聚的程度增大，從而使閥門比例開啟的階段減小而較快地達(dá)到突然的急速開啟。因此，升高閥座調(diào)節(jié)圈能使排放壓力有所降低。應(yīng)當(dāng)注意的是，閥座調(diào)節(jié)圈亦不可升高到過分接近閥瓣。那樣，密封面處的泄漏就可能導(dǎo)致閥門過早地突然開啟，但由于此時(shí)介質(zhì)壓力還不足以將閥瓣保持在開啟位置，閥瓣隨即又關(guān)閉，于是閥門發(fā)生頻跳。閥座調(diào)：《圈主要用來縮小閥門比例，開啟的階段和調(diào)節(jié)排放壓力，同時(shí)也對回座壓力有所影響。

上調(diào)節(jié)圈用來改變流動(dòng)介質(zhì)在閥瓣下側(cè)反射后折轉(zhuǎn)的角度，從而改變流體作用力的大小，以此來調(diào)節(jié)回座壓力。升高上調(diào)節(jié)圈時(shí)，折轉(zhuǎn)角減小，流體作用力隨之減小，從而使回座壓力增高。反之，當(dāng)降低上調(diào)節(jié)圈時(shí)，回座壓力降低。當(dāng)然，上調(diào)節(jié)圈在改變回座壓力的同時(shí)，也影響到排放壓力，即升高上調(diào)節(jié)圈使排放壓力有所升高，降低上調(diào)節(jié)圈使排放壓力有所降低，但其影響程度不如回座壓力那樣明顯。

(3)鉛封 安全閥調(diào)整完畢，應(yīng)加以鉛封，以防止隨便改變已調(diào)整好的狀況。當(dāng)對安全閥進(jìn)行整修時(shí)，在拆卸閥門之前應(yīng)記下調(diào)整螺桿和調(diào)節(jié)圈的位置，以便于修整后的調(diào)整工作。重新調(diào)整后應(yīng)再次加以鉛封。