第一篇：脫硫改造工程GGH利弊的再探討

火電廠濕法煙氣脫硫改造工程配置氣-氣換熱器（GGH）利弊的再探討(1)作者：黃志丹 發(fā)布日期：2010-11-11 11:47:13(閱85次)所屬頻道: 火力發(fā)電

關(guān)鍵詞: 火電廠

氣換熱器

濕法煙氣脫硫

0、前言

在脫硫系統(tǒng)中，為避免吸收塔排出的低溫濕煙氣腐蝕煙道和煙囪內(nèi)壁，同時提高煙囪排出煙氣的抬升高度以利于污染物的擴(kuò)散，避免排煙降落液滴，常設(shè)氣-氣換熱器（簡稱GGH）裝置。我國《火力發(fā)電廠煙氣脫硫設(shè)計技術(shù)規(guī)程》(2004)規(guī)定，煙氣系統(tǒng)宜裝設(shè)煙氣換熱器。；在歐洲、日本，環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求煙囪排煙溫度不低于75℃，因此，其煙氣脫硫系統(tǒng)基本上都設(shè)置了GGH。

我國自2006年以來，大量的火電機(jī)組在短短兩、三年的時間內(nèi)集中進(jìn)行了加裝脫硫系統(tǒng)的改造。當(dāng)初根據(jù)國內(nèi)有些專家和學(xué)者的意見，參照美國20世紀(jì)80年代中期以后安裝的脫硫系統(tǒng)基本不設(shè)置GGH的情況，同時取消GGH可節(jié)省脫硫系統(tǒng)建設(shè)投資，經(jīng)濟(jì)性顯著，因此，國內(nèi)絕大部分火電廠煙氣脫硫系統(tǒng)都取消了GGH。

由于火電廠煙氣脫硫技術(shù)在我國起步晚，缺乏運(yùn)行管理經(jīng)驗，對一些潛在的技術(shù)問題認(rèn)識不全面。從近幾年的實際運(yùn)行情況看，老機(jī)組脫硫改造取消GGH后煙囪防腐問題難以解決，即影響到了脫硫系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，也影響到了煙囪的長期安全運(yùn)行。

1、業(yè)界關(guān)于配置和取消GGH的觀點(diǎn)

在我國進(jìn)行大規(guī)模脫硫改造階段的初期，配置和取消GGH兩家流派進(jìn)行了長時間的爭論和交鋒，普遍認(rèn)為應(yīng)配置和和取消GGH的理由是：

配置GGH的優(yōu)缺點(diǎn)：

（1）可提高煙囪排出煙氣的抬升高度以利于污染物的擴(kuò)散，防止NOX落地濃度超標(biāo)。

（2）解決煙囪冒“白煙”問題，無視覺污染。避免排煙降落液滴問題。

（3）煙囪防水防腐問題較單一。

（4）安裝GGH后，由于GGH部件的腐蝕和換熱元件的堵塞會降低FGD系統(tǒng)的可用率，增加GGH的維修費(fèi)用。

取消GGH的優(yōu)缺點(diǎn)：

（1）無論安裝GGH與否，經(jīng)石灰石-石膏濕法脫硫工藝處理后的煙氣均存在對煙囪和煙道的腐蝕問題，煙道和煙囪防腐措施仍必不可少。認(rèn)為安裝GGH是多余的。

（2）取消GGH，由于不存在GGH的腐蝕和堵塞問題，可提高FGD系統(tǒng)的可靠性和可用率。

（3）取消GGH，脫硫煙氣系統(tǒng)得以簡化，減少了與GGH相配套的蒸汽吹掃系統(tǒng)、壓縮空氣、沖洗水系統(tǒng)?？晒?jié)省脫硫系統(tǒng)建設(shè)投資和GGH的維護(hù)費(fèi)用，經(jīng)濟(jì)性顯著。

（4）煙囪防水防腐環(huán)境復(fù)雜、優(yōu)良的防腐材料價格高昂。

不少文獻(xiàn)指出，取消GGH后對大氣環(huán)境的不利影響是增加的。同時很顯然，煙囪防腐是近期才被人們所認(rèn)識的問題，以前取消GGH更多的不是從環(huán)保的訴求和本質(zhì)改善來考慮的，可降低脫硫建設(shè)的直接成本（不含煙囪防腐的成本和維護(hù)費(fèi)用）才是主要的。

2、老機(jī)組脫硫改造中取消GGH實際運(yùn)行中遇到的主要難題

我公司某廠有300MW機(jī)組和600MW機(jī)組各2臺，2006年全部進(jìn)行煙氣脫硫改造，配備了GGH。后來，我公司其他機(jī)組的脫硫改造中，參照國內(nèi)的普遍做法，都取消了GGH。經(jīng)過幾年的脫硫?qū)嶋H運(yùn)行，我們發(fā)現(xiàn)GGH堵塞對脫硫設(shè)施的投運(yùn)率有較大的影響，但每年的老煙囪防腐對脫硫設(shè)施投運(yùn)率也有很大的影響，詳見下表2-1。

表2-1GGH沖洗時間和煙囪防腐脫硫停運(yùn)時間對脫硫投運(yùn)率的影響分析

因為在取消GGH的脫硫機(jī)組實際運(yùn)行中,一方面是進(jìn)入脫硫塔的煙溫偏高(一般高于150℃),因蒸發(fā)使煙氣攜帶的水汽大幅增加，煙囪內(nèi)凝結(jié)水酸的濃度有時高、有時低，同時煙氣中含有F、CL等離子，滲透性較強(qiáng)，腐蝕性很強(qiáng)。另一方面是大部分老機(jī)組脫硫前煙囪結(jié)構(gòu)形式一般都是錐體單筒磚內(nèi)襯結(jié)構(gòu),從外及內(nèi)分別是混凝土筒體、巖棉類保溫層、耐酸磚或保溫磚，錐體結(jié)構(gòu)的煙囪使無GGH脫硫后的煙囪內(nèi)部全年呈微正壓（最大可達(dá)200Pa），因而煙囪防腐、防水問題十分棘手。

目前采用各種防腐涂料如OM、美國薩偉真、膠泥涂料等對老煙囪進(jìn)行防腐處理，都因材料性能不佳和施工質(zhì)量難以控制而效果不理想，大約在半年至一年時間左右防腐涂料就會失效，煙囪防腐費(fèi)時費(fèi)力且效果差。

另外，抬升高度的降低，凝結(jié)水近距離形成的酸性降水造成電廠設(shè)備的腐蝕問題也較突出。

3、GGH堵塞的主要原因分析及防止堵塞的根本途徑

圖3-1是某廠1號機(jī)組GGH嚴(yán)重積灰的圖片。配置GGH存在的主要問題是除塵器效率不高、積灰嚴(yán)重導(dǎo)致GGH易堵塞，同時也降低脫硫系統(tǒng)投運(yùn)率。從圖3-1和運(yùn)行實際情況看，GGH積灰結(jié)垢后，垢樣與換熱元件的結(jié)合較松散，對垢樣的初步分析，發(fā)現(xiàn)85%以上的成分是粉煤灰。

圖3-1，GGH積灰情況圖

一般情況下，在火電廠脫硫除塵運(yùn)行中，我們采取以下減少主要措施來GGH堵塞：

（1）減少吸收塔和除霧器出口的攜漿量。通過優(yōu)化噴淋層設(shè)計、除霧器及煙道設(shè)計，提高除霧器的除霧效果，減少進(jìn)入GGH的漿液量；

（2）在GGH設(shè)計制造方面，選擇容易吹透的換熱元件形式，設(shè)置充分的吹灰措施（包括高壓水沖洗、壓縮空氣吹掃、蒸氣吹灰等）；

（3）運(yùn)行中嚴(yán)格定期吹灰，定期檢查，發(fā)現(xiàn)有結(jié)垢先兆就應(yīng)進(jìn)行處理，處理時一定沖洗干凈，不留余垢。

但以上辦法未能從根本上解決GGH堵塞的技術(shù)難題，要解決GGH堵塞的難題只能另辟蹊徑。2009年5月我們將某廠1號機(jī)組的電除塵器改為了布袋除塵器，情況出現(xiàn)根本性的變化。

表3-1是某廠不同機(jī)組和除塵器效率情況和GGH沖洗頻次情況，圖3-2是2010年1月某廠布袋除塵與電除塵出口煙塵濃度曲線DCS紀(jì)錄對比。從圖表中可看出，除塵效率越高，煙塵排放濃度越低，GGH的沖洗頻次大幅下降。1號機(jī)組改布袋除塵器后，GGH幾乎不發(fā)生堵塞，全年運(yùn)行4300小時，GGH不用停機(jī)清洗。

表3-1除塵效率對GGH堵塞的影響

圖3-22010年1月某廠布袋除塵與電除塵出口煙塵濃度曲線DCS紀(jì)錄對比

（①-1號機(jī)組布袋除塵，②-2號機(jī)組電除塵，1號機(jī)組的煙塵濃度比2號機(jī)組低一倍多）

新增GGH和老煙囪脫硫后的防腐費(fèi)用的簡要比較分析：

如果每1年進(jìn)行一次煙囪防腐處理，按國內(nèi)最低的OM涂料計，大約需450萬元費(fèi)用；配置GGH，300MW機(jī)組脫硫改造增加費(fèi)用約1500-1800萬元。所以長期來看，進(jìn)行布袋改造和配置GGH總體費(fèi)用更低一些。

因此，我們認(rèn)為火電廠采用布袋除塵+GGH的系統(tǒng)配置，主要有以下優(yōu)點(diǎn)：

（1）布袋除塵可適用不同性質(zhì)的煤種，不受飛灰比電阻的影響，可節(jié)約廠用電，運(yùn)行維護(hù)簡單，除塵效率高，可滿足國家新的排放標(biāo)準(zhǔn)的要求；

（2）布袋除塵效率提高后從根本上解決了GGH堵塞的問題，提高了脫硫裝置的投運(yùn)率；

（3）加裝GGH脫硫后煙氣無冷凝水流出，運(yùn)行中煙囪可長時間保持負(fù)壓運(yùn)行，單筒煙囪防腐問題較簡單。一般采用膠泥和涂料防腐處理即可，防腐材料的使用壽命得到明顯延長。

鑒于效果良好，2010年6月，我們又將2號機(jī)組的電除塵器改為了布袋除塵器。

4、結(jié)論與建議

（1）我們認(rèn)為，火電廠采用布袋除塵+GGH的系統(tǒng)設(shè)計可以從根本上很好地解決煙塵達(dá)標(biāo)排放、GGH堵塞、脫硫后老煙囪防腐等棘手的難題。隨著國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)一步提高，電除塵器全部改布袋或電袋除塵是必然的趨勢。在火電廠脫硫除塵改造可進(jìn)一步推廣應(yīng)用。

（2）從技術(shù)經(jīng)濟(jì)的角度看，改布袋除塵器和配置GGH，對脫硫系統(tǒng)運(yùn)行的長期的可靠性、環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益優(yōu)勢十分明顯。已配置GGH的脫硫機(jī)組建議不宜取消GGH，應(yīng)盡早進(jìn)行布袋或電袋改造；未配置GGH的脫硫機(jī)組，如煙囪防腐問題無法有效解決，建議增設(shè)GGH，同時提前進(jìn)行布袋或電袋改造。

（3）隨著我國經(jīng)濟(jì)社會的進(jìn)一步發(fā)展和進(jìn)步，今后脫硫系統(tǒng)不得設(shè)置煙氣旁路，除塵系統(tǒng)不設(shè)置旁路也是必然趨勢，因此提高袋式除塵器的可靠性十分重要。建議今后在600MW及以上的大容量新機(jī)組的設(shè)計建設(shè)中，采用分體式電除塵+布袋除塵的方式，這樣可進(jìn)一步提高除塵器系統(tǒng)和脫硫系統(tǒng)的可靠性。

參考文獻(xiàn)：

[1]郭芳芳,FGD系統(tǒng)取消GGH對大氣污染物擴(kuò)散的影響研究〔A〕,安徽理工大學(xué)碩士論文,2009年。

[2]施淑芳,電廠煙氣脫硫機(jī)組改造取消GGH可行性研究分析〔J〕,《能源環(huán)境保護(hù)》,2008,VOL.22(6)。

[3]郭得鋒.袁布景,關(guān)于濕法脫硫系統(tǒng)取消GGH的研究〔J〕,《環(huán)境工程》,2007,NO.Z1,P40-43。

[4]李七九,濕法煙氣脫硫系統(tǒng)取消煙氣-煙氣再熱器（GGH）的可行性分析〔J〕,《云南電力技術(shù)》,2007,VOL.22(6),P20-23。

[5]劉貫連等,布袋除塵器在670t/h燃煤鍋爐上的應(yīng)用〔J〕,《電力環(huán)境保護(hù)》，2005，VOL.1。

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[7]黃志丹,防腐涂料在煙囪防腐中出現(xiàn)的問題及對策〔J〕,《中國電力環(huán)?！?2010,VOL.26(2),P6-10。

第二篇：脫硫脫硝改造計算公式

脫硫脫硝改造計算公式

本工程實際排放濃度:A排放口排放濃度數(shù)值加上B排放口排放濃度值，然后除以數(shù)值個數(shù)

本工程產(chǎn)生量:A進(jìn)口的速率平均值乘以時間加上B進(jìn)口的速率平均值乘以時間（最后除1000，換算成噸/年）

實際排放量:A出口排放速率平均值乘以時間加上B出口排放速率平均值乘以時間（最后除1000，換算成噸/年）（核定排放用量:與實際排放量一樣或相近）

自身削減量:本工程產(chǎn)生量減去實際排放量

第三篇：脫硫工程進(jìn)展情況匯報

**電廠2×300MW機(jī)組脫硫工程進(jìn)展情況匯報

一．**電廠2×300MW機(jī)組脫硫工程情況簡介

1.1 **電廠2×300MW機(jī)組脫硫工程由**有限公司承擔(dān)設(shè)計和施工，分包單位為**公司。該工程2005年6月份開始基礎(chǔ)打樁，1#吸收塔基礎(chǔ)工程于2005年7月1日破土動工，從從這一天起，**電廠2×300MW機(jī)組脫硫工程已正式開工。

1.2 脫硫工程的監(jiān)理工作由西北電力建設(shè)工程監(jiān)理公司承接，2005年6月28日脫硫項目監(jiān)理部成立，至此**電廠2×300MW脫硫工程的監(jiān)理工作已步入正軌。

1.3 截至2006年3月底，自開工以來**環(huán)保工程公司累計完成工程投資1131.4萬元。二．脫硫工程的里程碑進(jìn)度計劃 2006年1月18日新調(diào)整的里程碑計劃如下： 2.1 #1吸收塔封頂——2005年12月31日 2.2 #1GGH就位——2006年4月15日 2.3 #1脫硫系統(tǒng)受電——2006年5月15日

2.4 #1脫硫系統(tǒng)進(jìn)煙、進(jìn)水調(diào)試開始——2006年6月1日 2.5 #1脫硫系統(tǒng)開始試運(yùn)行——2006年6月15日 2.6 #1脫硫系統(tǒng)168小時試運(yùn)完——2006年6月30日 2.7 #2吸收塔封頂——2006年1月15日 2.8 #2GGH就位——2006年5月20日 2.9 #2脫硫系統(tǒng)受電——2006年6月20日

2.10 #2脫硫系統(tǒng)進(jìn)煙、進(jìn)水調(diào)試開始——2006年7月1日 2.11 #2脫硫系統(tǒng)開始試運(yùn)行——2006年7月15日 2.12 #2脫硫系統(tǒng)168小時試運(yùn)完——2006年8月31日 三．截至四月底的工程形象進(jìn)度

自脫硫工程開工以來，在各施工單位、監(jiān)理單位及業(yè)主的共同努力下，至今在施工進(jìn)度上取得了一定的進(jìn)展，截至四月底已完成的工程項目如下：

3.1 電控樓：內(nèi)、外墻抹灰完，內(nèi)外墻膩子開始施工，屋面保溫、找坡層施工完，各層窗框開始安裝。

3.2 石灰石漿液制備間：球磨機(jī)基礎(chǔ)施工完，⑤--⑧軸施工至15.84米層。③--④軸16.3米層具備砼澆筑條件。

3.3 脫硫綜合樓：①-⑤軸15.97米層砼澆筑完。22.25米層具備混凝土澆筑條件，④-⑥軸零米回填土開始回填、電纜埋管、酸泵基礎(chǔ)施工完。3.4 #1脫硫塔回收水池具備混凝土澆筑條件，綜合管架施工完8個柱基礎(chǔ)。3.5 #1綜合泵房墻體砌筑完。泵房內(nèi)電纜埋管、電纜支架安裝完。3.6 #1擋板密封風(fēng)機(jī)加熱器管道安裝完。

3.7 #1塔外外接短管全部安裝完，進(jìn)脫硫塔的原煙道不銹鋼板安裝鉚焊完，噴水管固定件安裝完，基本具備防腐條件。

3.8 #1增壓風(fēng)機(jī)主軸承找正驗收完，電機(jī)聯(lián)軸器安裝完待找正。#1增壓風(fēng)機(jī)入口煙道彎頭安裝完。

3.9 #1GGH傳動圍帶找正驗收完，焊接打磨完，正在安裝傳動部件。油系統(tǒng)及吹灰器已安裝完。#1GGH鋼架19.2米和24.7米層下單軌梁安裝完。3.10 #1電梯井樓梯井架三段安裝完。

3.11 事故漿液箱外保溫預(yù)焊件及箱體內(nèi)部支撐件等全部安裝完，具備防腐條件。3.12 電控樓電纜溝內(nèi)的電纜支架安裝完。電纜夾層的電纜吊架開始施工。3.13 脫硫系統(tǒng)與主廠房綜合管架連接的電纜溝施工完。3.14 石灰石漿液制備間外漿液箱主要構(gòu)件安裝完。

3.15 #2GGH下一字梁安裝找正驗收完，下軸承座已找平并驗收。第二段鋼架安裝基本完。四．五月份主要工程進(jìn)度計劃的安排 4.1 建筑工程

4.1.1 電控樓主體工程施工完，二層地坪施工完，室內(nèi)墻面涂料完，5月初具備進(jìn)盤條件，空調(diào)進(jìn)出風(fēng)管安裝完；

4.1.2 石灰石漿液制備間土建結(jié)構(gòu)施工完，5月15日具備濕式球磨機(jī)及石灰石倉安裝條件； 4.1.3 脫硫綜合樓主體工程施工完，墻體砌筑完，內(nèi)粉完，具備安裝條件；

4.1.4 #

1、#2脫硫塔回收水池施工完，綜合管架基礎(chǔ)、工藝水箱基礎(chǔ)、工業(yè)水箱基礎(chǔ)施工完；

4.1.5 #1綜合泵房主體及墻體砌筑完，內(nèi)粉完，室內(nèi)起吊設(shè)施安裝完； 4.1.6 #2電梯樓梯井架基礎(chǔ)施工完，一段電梯樓梯井架安裝完； 4.1.7 #2綜合泵房基礎(chǔ)出零米；

4.1.8 空壓機(jī)房基礎(chǔ)出零米。4.2 安裝工程

4.2.1 #1脫硫塔筒體內(nèi)、9米以下煙道、事故漿液箱防腐施工完；

4.2.2 #1綜合泵房內(nèi)7臺泵、2臺氧化風(fēng)機(jī)就位安裝完，#1綜合泵房到#1脫硫塔的氧化風(fēng)管道、脈沖旋浮管道、石膏漿液管道、循環(huán)漿液管道安裝完，#1綜合泵房雙梁吊安裝完；

4.2.3 電控樓內(nèi)電氣盤柜安裝就位完、電纜夾層內(nèi)電纜槽架及電纜豎井安裝完，電纜溝內(nèi) 支架安裝完。從主廠房綜合管架至電纜溝的電纜豎井及電纜槽架施工完，#1脫硫系統(tǒng)的動力電纜開始敷設(shè)。脫硫塔區(qū)域電纜槽架施工完、ＤＣＳ直流系統(tǒng)盤柜安裝完，電控樓內(nèi)電纜鋪設(shè)基本完，盤間電纜接線完，計算機(jī)具備調(diào)試條件；

4.2.4 濕式球磨機(jī)2臺主軸承安裝就位找正完，南側(cè)濕式球磨機(jī)大件進(jìn)完，濕式球磨機(jī)漿液箱2臺、漿液泵，漿液輸送泵4臺安裝完；

4.2.5 石灰石倉下部雙曲線倉斗組合完，具備吊裝條件； 4.2.6 脫硫綜合樓零米廢水處理系統(tǒng)設(shè)備安裝完 ； 4.2.7 #1脫硫區(qū)域的綜合管架全部安裝完；

4.2.8 #1電梯樓梯井架安裝完，梯子、平臺、攔桿安裝完，井架上彩鋼板開始封閉安裝； 4.2.9 #2脫硫塔筒體內(nèi)外部裝置部件安裝完，原煙道進(jìn)脫硫塔筒體短管安裝完； 4.2.10 #2 GGH隔倉安裝完、外殼板安裝完，焊接打磨完；

4.2.11 #2 GGH鋼架3段吊裝完、GGH上下部膨脹節(jié)安裝完；上部原、凈煙道吊裝； 五．目前脫硫工程進(jìn)度與一級網(wǎng)絡(luò)計劃的比較 5.1土建工程

5.1.1 電控樓主體、裝修工程以及電控樓暖通、空調(diào)等建筑安裝工程與一級網(wǎng)絡(luò)延遲60天；

5.1.2 石灰石漿液制備車間、脫硫綜合樓主體及建筑工程與一級網(wǎng)絡(luò)延遲45天； 5.1.3 #1綜合泵房主體及建筑工程與一級網(wǎng)絡(luò)延遲30天；

5.1.4 #1脫硫塔回收水池及綜合管架與一級網(wǎng)絡(luò)延遲30天； 5.2安裝工程

5.2.1 #1吸收塔安裝及防腐工程與一級網(wǎng)絡(luò)延遲60天； 5.2.2 #1煙道安裝及防腐工程與一級網(wǎng)絡(luò)延遲45天； 5.2.3 #1增壓風(fēng)機(jī)、#1GGH安裝工程與一級網(wǎng)絡(luò)延遲30天； 5.2.4 #1脫硫系統(tǒng)各種設(shè)備及管道安裝與一級網(wǎng)絡(luò)延遲30天；

5.2.5 電控樓電纜橋架、電氣盤柜及其它電氣設(shè)備安裝與一級網(wǎng)絡(luò)延遲60天； 5.2.6 #2吸收塔安裝及防腐工程與一級網(wǎng)絡(luò)延遲60天； 5.2.7 #2GGH鋼架及換熱器安裝工程與一級網(wǎng)絡(luò)延遲60天； 5.2.8 #2增壓風(fēng)機(jī)安裝工程與一級網(wǎng)絡(luò)延遲30天； 六．進(jìn)度分析及目前存在的主要問題 6.1 勞動力不夠和施工組織的問題

脫硫系統(tǒng)在進(jìn)度上始終沒有趕上來，主要就是勞動力不夠和施工組織的問題。目前的現(xiàn)狀是土建不考慮安裝，安裝不考慮防腐和調(diào)試。這給后續(xù)的工作帶來很大的壓力。在業(yè)主的 一再要求下，現(xiàn)場土建施工人員雖然有所增加，但與現(xiàn)場的需求相比，施工人員還是顯的太少，工作面上人員始終不能安排滿。在安裝方面，由于人員太少，顧此失彼的現(xiàn)象就更為嚴(yán)重，人員一會去干鋼架，一會去干增壓風(fēng)機(jī)，增壓風(fēng)機(jī)的安裝人員始終固定不下來，#1吸收塔及煙道的焊接工作量很大，但焊工缺的太多。為此，很多工作不得不放棄#2吸收塔和#2GGH鋼架的施工，來確保#1脫硫系統(tǒng)的工作。6.2 不按程序施工，二、三級驗收流于形式

由于施工人員不了解施工程序和素質(zhì)較低，經(jīng)常發(fā)生不按施工規(guī)范和施工程序施工的現(xiàn)象，造成很多返工現(xiàn)象，耽誤了很多工期，在質(zhì)保體系管理過程中，二、三級驗收不嚴(yán)格、不認(rèn)真，流于形式，致使驗收不能通過，典型的例子就是 #1 GGH鋼架的安裝和驗收工作，由于安裝后未能保證分段驗收，給整體找正留下隱患。而且二、三級驗收兩次報驗的數(shù)據(jù)差別很大，報驗了四次均未通過，以至拖延了兩周的時間。由于#1GGH鋼架找正推遲完成，因此影響的是綜合管架、排水池及#2綜合泵房等后面的工序不能施工。6.3 大型起吊機(jī)械不能滿足現(xiàn)場的需求

由于三融項目部原先租用的大型吊車被調(diào)走，新的大型吊車遲遲不能進(jìn)場，對施工產(chǎn)生了一定的影響，一些安裝工作不得不采用人工和手動葫蘆來進(jìn)行安裝，這無疑使工作效率大打折扣。

6.4 施工材料準(zhǔn)備不足

由于對工序的連貫性未能做好通盤的考慮和準(zhǔn)備工作較差，經(jīng)常出現(xiàn)施工材料未到和短缺的現(xiàn)象。為此，在調(diào)度會上雖然反復(fù)強(qiáng)調(diào)將材料的準(zhǔn)備工作做好，但仍未引起三融項目部領(lǐng)導(dǎo)的重視。如二月份出現(xiàn)了#1換熱器需要焊接時沒有焊條，影響了#1換熱器焊接工作三周的情況。三月份又出現(xiàn)了在GGH鋼架吊裝過程中，才發(fā)現(xiàn)高強(qiáng)螺栓沒有了的現(xiàn)象。四月份又發(fā)生了土建施工過程中對拉螺桿沒有了的現(xiàn)象。6.5 現(xiàn)場的加工配制不能滿足安裝需要

現(xiàn)場加工配制的進(jìn)度仍不能滿足安裝的需要，如#1煙道平臺梯子攔桿配制、石灰石漿液制備間平臺、梯子、攔桿配制等，均安排了三、四周才開始配制。6.6 電氣施工技術(shù)人員到位太遲和施工準(zhǔn)備不夠

由于電控樓土建工作的拖后，電氣施工技術(shù)人員四月份才陸續(xù)到位，因此施工準(zhǔn)備工作較晚，一些設(shè)備材料的加工配制和施工方案的編制等施工準(zhǔn)備不夠，因此各項工作開工較晚，這給帶電造成很大困難。七．下一步的進(jìn)度控制措施 7.1 繼續(xù)加大勞動力的投入

最近分包單位又出現(xiàn)更換土建施工隊伍的現(xiàn)象，希望三融項目部要求分包單位不能因人員 更換而影響施工進(jìn)度。并要求分包單位加大土建和安裝工作的勞動力投入，要嚴(yán)格按施工程序施工，對工程項目要合理進(jìn)行安排，施工人員要充分利用起來，并將施工人員的積極性調(diào)動起來。

7.2 抓好電氣帶電工作

脫硫系統(tǒng)帶電，這是脫硫工程第一個大的里程碑節(jié)點(diǎn)，薛副廠長在調(diào)度會上多次強(qiáng)調(diào)：一切工作都要圍繞著電氣帶電這個大的里程碑目標(biāo)來安排，對帶電所需的設(shè)備、材料等要求三融項目部應(yīng)要全面認(rèn)真的進(jìn)行核對一次，總之就是落實帶電還差什么條件。7.3 熱控專業(yè)人員和其它相關(guān)人員盡快進(jìn)入現(xiàn)場

目前脫硫系統(tǒng)的帶電工作已成為五月份的重點(diǎn)，為配合帶電工作，三融項目部的熱控專業(yè)人員應(yīng)盡快到位，并做好施工的前期準(zhǔn)備工作以及調(diào)試大綱的編制審批工作。另外與帶電有關(guān)的專業(yè)，包括電氣、通訊、計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)、消防等專業(yè)人員也要根據(jù)需要適時進(jìn)入現(xiàn)場。7.4 抓好三個主要設(shè)備的安裝工作

目前要將換熱器、增壓風(fēng)機(jī)、球磨機(jī)三個關(guān)鍵部位的安裝抓好。由于安裝技術(shù)力量太差，要充分發(fā)揮聘請的老師傅的積極性。濕式磨機(jī)的安裝一定要引起重視，要盡量找一個專業(yè)的隊伍來干，否則的話，有可能制約整個工期。7.5 做好防腐工作

五月份防腐工作陸續(xù)開始，安裝工作要盡快給防腐創(chuàng)造條件。由于箱罐屬于設(shè)備，因此要特別注意制作工藝和防腐質(zhì)量，一定要保證箱罐內(nèi)的打磨完后，才能進(jìn)行防腐施工。吸收塔防腐前要認(rèn)真進(jìn)行驗收。不要因為防腐不合格造成返工，而影響整個工期。7.6 抓緊催交剩余設(shè)備到貨

目前部分設(shè)備仍未到貨，希三融項目部抓緊催交，如部分管件閥門、廢水系統(tǒng)和綜合泵房設(shè)備等，否則將影響下一步的安裝工作。7.7 加大對施工單位的考核力度

為保證脫硫工程的總體進(jìn)度，籌建處將繼續(xù)加大對脫硫工程的考核力度，四月份的進(jìn)度考核未完成的項目，每項罰款20000元。從四月份開始，周計劃未完成的項目，每項罰款5000元。對于月計劃完成的項目，籌建處將給于相同的獎勵?；I建處并根據(jù)現(xiàn)場的進(jìn)度情況，必要時將現(xiàn)場的進(jìn)度通報發(fā)給三融環(huán)保公司總部。并要求三融項目部也要加大對分包單位的進(jìn)度考核的力度。

八．關(guān)于重新調(diào)整一級網(wǎng)絡(luò)綜合進(jìn)度的建議

根據(jù)目前施工現(xiàn)場的實際進(jìn)度以及設(shè)備供貨的情況，建議重新調(diào)整一級網(wǎng)絡(luò)綜合進(jìn)度，建議里程碑進(jìn)度調(diào)整為：

8.1 #1脫硫系統(tǒng)受電——2006年6月20日 8.2 #1脫硫系統(tǒng)進(jìn)煙、進(jìn)水調(diào)試開始——2006年7月15日 8.3 #1脫硫系統(tǒng)開始試運(yùn)行——2006年8月1日 8.4 #1脫硫系統(tǒng)168小時試運(yùn)完——2006年8月31日 8.5 #2吸收塔具備防腐條件——2006年6月10日 8.6 #2GGH安裝完——2006年6月30日

8.7 #2脫硫系統(tǒng)進(jìn)煙、進(jìn)水調(diào)試開始——2006年9月10日 8.8 #2脫硫系統(tǒng)開始試運(yùn)行——2006年10月1日 8.9 #2脫硫系統(tǒng)168小時試運(yùn)完——2006年10月31日 九．工程質(zhì)量總體情況

9.1 截至目前為止，脫硫系統(tǒng)分項工程驗評69項，其中優(yōu)良58項，合格11項，優(yōu)良率為84.06%；一次合格率100%。

9.2 在鋼筋綁扎過程中未經(jīng)驗收就進(jìn)行封模的問題一直存在，給鋼筋驗收工作和整改工作增加了難度。

9.3 在球磨機(jī)基礎(chǔ)混凝土澆筑過程中，施工單位在現(xiàn)場無人值班，施工人員責(zé)任心不強(qiáng)，未按規(guī)范操作，造成拆模后發(fā)現(xiàn)大面積漏振、麻面、漏筋的現(xiàn)象。

9.4 #1GGH鋼架已全部驗收完，各檢查項目均在技術(shù)要求范圍之內(nèi)，質(zhì)量優(yōu)良。9.5 #2GGH鋼架第一段已通過驗收，各檢查項目均在技術(shù)要求范圍之內(nèi)，質(zhì)量優(yōu)良。9.6 #1增壓風(fēng)機(jī)主軸承水平找正已通過驗收，質(zhì)量優(yōu)良。

9.7 吸收塔及部件安裝項目、事故漿液箱及石灰石漿液箱安裝項目質(zhì)量較好，并且能按計劃完成任務(wù)，各工序安排有條理，施工較為規(guī)范，是目前施工現(xiàn)場比較優(yōu)秀的施工隊伍。十．安全文明施工總體情況

10.1 自2005年7月1日開工以來，至2006年5月10日，現(xiàn)場安全文明施工無事故，累計安全施工313天。

10.2 現(xiàn)場安全方面主要存在的問題還是安全設(shè)施不夠健全，習(xí)慣性違章作業(yè)時有發(fā)生；如腳手架搭設(shè)不符合安全要求，腳手板未綁扎、有翹頭板、腳手板少、安全帶不能正確使用等現(xiàn)象存在。

10.3 根據(jù)籌建處的要求，四月份施工現(xiàn)場加大了安全整治的力度，并停工一天全面進(jìn)行整改，目前現(xiàn)場的安全文明施工略有好轉(zhuǎn)，籌建處將繼續(xù)加大安全文明施工的管理力度，實現(xiàn)安全無事故的管理目標(biāo)。

第四篇：食堂改造利弊關(guān)系說明

食堂改造利弊關(guān)系說明

為了便于食堂規(guī)范化管理，按照食品衛(wèi)生監(jiān)督局對大型食堂的要求，食堂整體布局改造說明如下：

一、食堂布局改造前的弊端

1、食堂設(shè)施及人員過于分散，不便集中管理，造成陳積性污染；

2、食堂環(huán)境衛(wèi)生不便集中管理，易出現(xiàn)管理漏洞；

3、食品衛(wèi)生安全不便于集中管理，易造成食品衛(wèi)生安全隱患；

4、防盜、防火、防毒不便集中管理，無材料保管室，無值班室，無事務(wù)管理室，易出現(xiàn)三防安全隱患；

5、單設(shè)食堂售飯窗口不足，按1人/分鐘計算，400人需要1小時40分鐘；

6、所需設(shè)施占地面積大，工作使用空間教小，無法容納工人工作。

二、食堂布局改造后的利端

1、便于人員及設(shè)施的集中管理；

2、便于環(huán)境衛(wèi)生及食品安全衛(wèi)生的統(tǒng)一管理；

3、便于防火、防盜、防毒的統(tǒng)一管理，解決了單設(shè)300人以上的大型食堂必備的三防管理人及必需的三室不足。

4、大大提高了售飯進(jìn)度，在原基礎(chǔ)上每個食堂增加了8個售飯窗口，2000人的購餐時間只需要40分鐘，比原來縮短了近1個小時。

5、便于技術(shù)指導(dǎo)和技術(shù)管理，以及食堂質(zhì)量的整體提高和統(tǒng)一管理。

6、調(diào)整出部分材料倉庫和員工休息室，工作空間相對增大。

第五篇：二期脫硫改造電氣專業(yè)工作總結(jié)20110730

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燃料脫硫部電氣專業(yè)

二期脫硫改造電氣專業(yè)工作總結(jié)

一、改造原則

概述：二期脫硫電氣設(shè)備改造采取充分利有原有電氣設(shè)備與新 增電氣設(shè)備相結(jié)合的原則來滿足二期脫硫全進(jìn)煙工藝設(shè)備擴(kuò)容改造的要求。同時根據(jù)多年來設(shè)備的運(yùn)行經(jīng)驗，增加多種電源系統(tǒng)切換邏輯以提高電源系統(tǒng)的穩(wěn)定性、靈活性，增壓風(fēng)機(jī)高壓電機(jī)及各種可調(diào)節(jié)的低壓電機(jī)均采用變頻器進(jìn)行節(jié)能改造，對維護(hù)費(fèi)用高的利舊高轉(zhuǎn)速氧化風(fēng)機(jī)電機(jī)進(jìn)行換型改造。電氣系統(tǒng)改造如下：

1、6KV配電系統(tǒng)：進(jìn)線及聯(lián)絡(luò)開關(guān)共5臺擴(kuò)容更換，新增氧化 風(fēng)機(jī)（2臺）、漿液循環(huán)泵（4臺）、真空泵（2臺）、備用（2臺）共10臺開關(guān)。增加兩套自動快切裝置。

2、380V配電系統(tǒng)：380V公用段饋線開關(guān)柜1臺擴(kuò)容更換，并增 加1臺備用饋線柜（擴(kuò)容更換）。380V MCC抽屜柜增加7面，其中#

3、#4MCC各增加2面柜，公用MCC增加3面柜。

3、直流系統(tǒng)：擴(kuò)容更換1套。

4、不停電電源系統(tǒng)：擴(kuò)容更換1套。

5、增壓風(fēng)機(jī)變頻器（2臺）：采用空水冷冷卻方式的高壓變頻器。

6、低壓變頻器（8臺）：吸收塔排出泵、石灰石漿液泵、石粉給粉機(jī)、石膏拋漿泵各2臺。

7、照明系統(tǒng)：吸收塔擴(kuò)容后重新設(shè)計改造。

8、通風(fēng)設(shè)施：配電室采用風(fēng)機(jī)通風(fēng)降溫。

二、設(shè)計方案

1.6KV配電系統(tǒng)：保留原有6KV主接線方式：每臺機(jī)組設(shè)一臺高壓脫硫變，每臺高壓脫硫變下設(shè)一段單母線接線的6kV脫硫段，備用電源引自二期啟動變?yōu)閮膳_脫硫裝置備用。FGD增壓風(fēng)機(jī)、吸收 華能重慶珞璜發(fā)電有限責(zé)任公司

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塔再循環(huán)漿液泵、氧化風(fēng)機(jī)、真空泵、脫硫低壓工作變等負(fù)荷分別引接于兩段6kV脫硫母線。脫硫系統(tǒng)6kV短路電流水平限制在40kA。新增6kV開關(guān)柜柜內(nèi)設(shè)備選用真空斷路器和F-C混裝方案，按1000kW及以上容量的電動機(jī)采用真空斷路器回路，1000kW以下容量的電動機(jī)采用F-C回路。

6kV電源切換系統(tǒng)由繼電器硬接線方式改造為自動快切裝置，實現(xiàn)主機(jī)故障情況下，脫硫失電后的備用電源的自動投入，以及單元段電源與備用電源供電方式的一鍵式手動切換。

并新增6kV電源系統(tǒng)DCS切換邏輯如下：1）、備用段帶兩工作段。當(dāng)兩臺脫硫裝置同時失電，或者一臺脫硫裝置停運(yùn)時，另外一臺脫硫裝置失電，在滿足故障閉鎖等邏輯條件下，DCS上允許切換發(fā)出信號，由運(yùn)行人員手動操作切換為備用段帶兩工作段運(yùn)行。2）、工作段互帶。此切換方式只適用于啟備變檢修情況下（脫硫裝置失去備用電源），兩臺脫硫裝置運(yùn)行時，當(dāng)一臺運(yùn)行機(jī)組失電后，在滿足故障閉鎖等邏輯條件下，DCS上允許切換發(fā)出信號，由運(yùn)行人員手動操作切換為工作段供電。

新增DCS閉鎖邏輯如下：單元段進(jìn)線開關(guān)、母聯(lián)、備用段進(jìn)線開關(guān)三個開關(guān)只能合閘兩個開關(guān)的邏輯，本邏輯是因為增加DCS切換邏輯防止運(yùn)行人員誤操作導(dǎo)致變壓器并列運(yùn)行而設(shè)計。

修改脫硫備用電源饋線開關(guān)6917的跳閘邏輯如下：1）、當(dāng)主廠機(jī)組廠用負(fù)荷大于20%，且切換至啟備變（1到2A、2B）時對脫硫備用電源開關(guān)饋線開關(guān)6917實施跳閘的邏輯。該邏輯實施跳閘后，脫硫系統(tǒng)無備用電源，跳閘后的脫硫裝置失電引起漿液管道堵塞、氧化風(fēng)機(jī)配氣管堵塞等重大設(shè)備損壞。修改邏輯如下：①.在人為操作切換至啟動變時將該邏輯退投。②.在事故狀態(tài)下切換至啟動變時對 華能重慶珞璜發(fā)電有限責(zé)任公司

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6917實施跳閘后經(jīng)20s自動合上（只發(fā)一次脈沖）6917開關(guān)。2）、二期脫硫備用電源進(jìn)線F630、#3母聯(lián)、#4母聯(lián)開關(guān)同時處于合閘狀態(tài)時對6917實施跳閘的邏輯。由于二期脫硫改造增加了備用段帶兩工作段的手動合閘邏輯（此邏輯主要用于當(dāng)兩臺脫硫裝置同時失電，備用段只能對一套脫硫裝置供電，另外一臺脫硫裝置徹底失電，防止失電后的脫硫系統(tǒng)發(fā)生化學(xué)腐蝕、漿液管道堵塞、氧化風(fēng)機(jī)配氣管堵塞等重大設(shè)備損壞），合閘成功后F630、#3母聯(lián)、#4母聯(lián)開關(guān)同時處于合閘狀態(tài)。

2.380V配電系統(tǒng)：保留原有主接線方式：脫硫島內(nèi)兩臺脫硫低壓工作變?yōu)槊摿驆u內(nèi)所有低壓負(fù)荷提供電源，其高壓電源分別引接于對應(yīng)機(jī)組6kV脫硫段。低壓系統(tǒng)采用動力中心（PC）和電動機(jī)控制中心（MCC）兩級供電方式，低壓PC采用單母分段接線（#3脫硫PC段、#4脫硫PC段），兩段之間設(shè)置聯(lián)絡(luò)開關(guān)，正常時聯(lián)絡(luò)開關(guān)斷開，當(dāng)其中某一段進(jìn)線開關(guān)或變壓器檢修時，自動閉合聯(lián)絡(luò)開關(guān)，由另一臺變壓器為非正常情況時脫硫島所有低壓負(fù)荷供電。#3脫硫PC段和#4脫硫PC段電源分別引自2臺低壓脫硫變壓器。

脫硫島內(nèi)設(shè)三個電動機(jī)控制中心（MCC段），即制漿/脫水公用MCC、#3機(jī)組MCC、#4機(jī)組MCC。由于制漿/脫水公用MCC增加一套脫水機(jī)，故380V公用段饋線開關(guān)柜1臺擴(kuò)容更換，并增加1臺備用饋線柜（擴(kuò)容更換），其自動切換和手動反切采用DCS邏輯實現(xiàn)。

脫硫島380V電氣系統(tǒng)為單母線接線方式，脫硫島內(nèi)新增的低壓負(fù)荷按照系統(tǒng)劃分分別增加到相應(yīng)的低壓母線段上。

3、直流系統(tǒng)：脫硫島內(nèi)部分高低壓電氣設(shè)備控制、保護(hù)電源及重要回路二次電源均由該直流系統(tǒng)提供，2套脫硫裝置公用。容量30KVA，DC110V。華能重慶珞璜發(fā)電有限責(zé)任公司

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4、不停電電源系統(tǒng)：2套脫硫裝置公用。UPS在全廠停電后繼續(xù)維持起所有負(fù)荷在額定電壓下繼續(xù)運(yùn)行不小于60分鐘。UPS直流電源由脫硫直流系統(tǒng)提供，UPS正常運(yùn)行時負(fù)荷率不大于60%，設(shè)UPS饋線屏, 30KVA，AV220V。

5、控制、信號與測量：新增6kV高壓電動機(jī)、45kW以上低壓電動機(jī)及其它重要低壓電動機(jī)單相電流；新增6kV開關(guān)合閘、跳閘命令、開關(guān)合閘、跳閘位置、控制電源消失、遠(yuǎn)方/就地選擇、保護(hù)故障、保護(hù)動作；380V新增饋線及電動機(jī)的合閘、跳閘命令、開關(guān)合閘、跳閘位置、保護(hù)故障、保護(hù)動作、控制電源消失；新增6kV高壓電動機(jī)設(shè)有功電能表，輸出信號送入脫硫DCS實現(xiàn)脫硫島重要設(shè)備自動計量。新增低壓馬達(dá)保護(hù)裝置帶MODBUS通訊接口上傳電度信號

6、繼電保護(hù)：進(jìn)線開關(guān)（擴(kuò)容改造）及新增6kV高壓電動機(jī)采用微機(jī)式綜合保護(hù)、測控裝置，安裝于6kV開關(guān)柜柜內(nèi)；新增380V電動機(jī)采用馬達(dá)保護(hù)裝置。

保護(hù)配置如下：1）進(jìn)線及饋線回路：電流速斷保護(hù)、過電流、過負(fù)荷、零序電流、低電壓保護(hù)等。2）6kV電動機(jī):采用微機(jī)保護(hù)測控裝置，含電流速斷保護(hù)、過電流、零序電流、過負(fù)荷、低電壓、啟動保護(hù)、過熱、堵轉(zhuǎn)、負(fù)序、溫度保護(hù)。3）380V電動機(jī)：采用馬達(dá)控制器，含電流速斷保護(hù)、過電流、過負(fù)荷、接地、低電壓、負(fù)序保護(hù)。

三、設(shè)備選型、配置1、6KV配電系統(tǒng)：開關(guān)選用選用上海西門子開關(guān)，進(jìn)線開關(guān) 1600A，氧化風(fēng)機(jī)開關(guān)1250A，接觸器開關(guān)（其余電機(jī)）400A。共新裝15臺開關(guān)。自動快切裝置2套，為上海南自科技股份公司產(chǎn)品。

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燃料脫硫部電氣專業(yè)2、380V配電系統(tǒng)：380V公用段饋線開關(guān)柜2臺，380V MCC抽 屜柜7面均由正泰電氣公司成套生產(chǎn)。元器件采用西門子合資產(chǎn)品。

3、直流系統(tǒng)：更換1套，由哈爾濱九洲電氣公司成套生產(chǎn)。

4、不停電電源系統(tǒng)：更換1套，UPS主機(jī)為愛默生產(chǎn)品由重慶斯拜爾公司成套生產(chǎn)。

5、增壓風(fēng)機(jī)變頻器（2臺）：利得華福高壓變頻器，容量3380KVA。

6、低壓變頻器（8臺）：變頻器選用西門子變頻器，由川儀電氣成套生產(chǎn)。

四、施工問題

由于立項較晚，工期緊，無設(shè)計和施工準(zhǔn)備的緩沖期，該工程只能在設(shè)計、供貨、施工三同時的情況下進(jìn)行，故施工難度大，設(shè)計改動較大，圖紙錯誤、遺漏較多，從而在工期進(jìn)度上也不能滿足要求。例如西門子6KV開關(guān)柜圖改動包括開關(guān)跳閘回路繼電器改動；綜保保護(hù)動作信號閉鎖接線的改動；進(jìn)線開關(guān)增加中間繼電器；與主廠接口信號的增加；與快切裝置接口的改動等等。同時由于四川電建三公司將電氣施工工程轉(zhuǎn)承包給江蘇一家單位,由于工程推進(jìn)困難，改造工程難度較大，該轉(zhuǎn)包商成本增加，經(jīng)常出現(xiàn)不配合工作安排的情況，使工程難度進(jìn)一步增加。江蘇電氣施工隊可能不是專業(yè)施工隊伍，電氣施工經(jīng)驗不足，施工不規(guī)范。例如電纜鋪設(shè)不規(guī)范，電纜豎井內(nèi)電纜未整理固定。6KV盤內(nèi)二次接線不規(guī)范：無編號，接線不牢固，廢棄的電纜未拆除。照明線路使用廢棄控制電纜（照明導(dǎo)線供貨屬于施工單位合同范圍內(nèi)）。直流回路接地故障頻發(fā)：接線不規(guī)范，中間接頭多。利舊低壓電纜中間接頭不牢固，絕緣包扎不緊，有燒損現(xiàn)象等。

五、調(diào)試運(yùn)行

電氣設(shè)備調(diào)試后投運(yùn)，設(shè)備正常運(yùn)行，電源切換系統(tǒng)靈活可靠。華能重慶珞璜發(fā)電有限責(zé)任公司

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調(diào)試中利德華福高壓變頻器滿負(fù)荷運(yùn)行中過流跳閘，變頻器容量為3380KVA，設(shè)計裕度較小。氧化風(fēng)機(jī)電機(jī)B線圈溫度在高溫天氣達(dá)到120℃，影響電機(jī)使用壽命。

六、投運(yùn)近二年來電氣設(shè)備運(yùn)行狀況

二期脫硫改造2009年8月投運(yùn)后，2010年上半年電氣系統(tǒng)運(yùn)行

比較平穩(wěn)。隨后，由于脫硫效率達(dá)不到設(shè)計值，中電投遠(yuǎn)達(dá)環(huán)保公司進(jìn)行了吸收塔增加托盤以及氧化風(fēng)機(jī)配氣系統(tǒng)改造等增效措施，從而增加了系統(tǒng)負(fù)荷，2010年7月后，電氣系統(tǒng)故障較多，而利舊設(shè)備的故障也日益顯現(xiàn)。

①改造設(shè)備存在的問題

1.夏季#

3、4氧化風(fēng)機(jī)B電機(jī)線圈溫度高，縮短電機(jī)使用壽命（湘潭電機(jī)廠產(chǎn)品，型號YKK4505-2，額定電壓：6KV，額定電流93.3A，絕緣等級F，溫升100℃）：在環(huán)境溫度超過31℃、電流超過89A時，電機(jī)線圈就超過125℃，電機(jī)線圈溫度長期高溫運(yùn)行將縮短電機(jī)的使用壽命，同類型的電機(jī)在相同工況下電機(jī)線圈溫度一般不超過90℃。湘潭電機(jī)廠傳真要求將電機(jī)跳閘值設(shè)置為135℃。

2.二期脫硫吸收塔排出泵P125、石灰石漿泵P500以及石膏拋漿泵P320雜質(zhì)泵變頻器選型不當(dāng)，故障頻繁。二期脫硫吸收塔排出泵P125、石灰石漿泵P500以及石膏拋漿泵P320都是灰漿型雜質(zhì)泵，改造工程選用的是MM430型變頻器，適用于清水泵型負(fù)載，而灰漿泵啟動力矩較大，故該MM430變頻器啟動時過負(fù)荷，多次過流后易造成變頻器的燒損。吸收塔排出泵P125變頻器在2009年調(diào)試期間燒損1臺。2010年11月份石灰石漿泵P500變頻器燒損1臺。石膏拋漿泵P320變頻器在漿液濃度較高時不能正常啟動，多數(shù)情況下在旁路狀況下運(yùn)行，2011年6月28日8：30，2P320B8電機(jī)過流跳閘，變頻器燒損。華能重慶珞璜發(fā)電有限責(zé)任公司

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3.#4變頻器功率單元模塊燒損嚴(yán)重，故障頻繁。2010年7月19日，B3模塊故障旁路，更換了模塊，2010年10月15日，B3模塊再次故障切為旁路，再次更換模塊。2011年2月8日，A2模塊故障旁路，2011年2月11日，旁路后的A2模塊燒損爆炸，變頻器跳閘。2011年8月10日，變頻器發(fā)輕故障，C4模塊燒損爆炸，變頻器跳閘。由此可見，模塊質(zhì)量問題是連續(xù)燒損的主要原因，最近兩次模塊發(fā)生燒損爆炸現(xiàn)象，造成功率單元物理性接地短路，導(dǎo)致變頻器直接跳閘。4.#4變頻器在增加吸收塔托盤后，高溫季節(jié)，機(jī)組負(fù)荷高的情況下，變頻器運(yùn)行電流為330A左右，運(yùn)行在額定電流335A附近，嚴(yán)重影響變頻器主要過流元件功率單元模塊的使用壽命。2010年7月10日#4FGD完成吸收塔增加托盤改造工作，由于系統(tǒng)阻力增加，變頻器出力增加，#4變頻器模塊故障頻繁正是在增加托盤之后。故變頻器設(shè)計容量的富余量較小，不能滿足增加托盤后的高煙氣量運(yùn)行。

5.#4FGD增壓風(fēng)機(jī)電機(jī)超額定電流運(yùn)行：#4FGD增加托盤后，由于吸收塔阻力增加，在機(jī)組滿負(fù)荷情況下，電機(jī)運(yùn)行電流330A左右，超過額定電流（290A），高溫天氣時，電機(jī)線圈溫度達(dá)到120多度，影響電機(jī)使用壽命。

6.#4脫硫吸收塔攪拌器A120A電機(jī)超額定電流運(yùn)行（電機(jī)額定功率15KW，額定電流30.5A）。#4氧化配氣管改造后，氧化配氣方式與頂進(jìn)式攪拌器產(chǎn)生干涉，電機(jī)不啟動情況下，攪拌器自旋轉(zhuǎn)速度相當(dāng)快，其旋轉(zhuǎn)方向與電機(jī)正常運(yùn)行的旋轉(zhuǎn)方向相反。電機(jī)啟動后，需要克服攪拌器由于氧化配氣運(yùn)行方式造成的反向旋轉(zhuǎn)負(fù)載。因此，電機(jī)長期過負(fù)荷運(yùn)行，熱偶頻繁動作。實測電機(jī)運(yùn)行電流在32--35A左右，有時電流還會接近40A左右。長時間超額定過流運(yùn)行，容易引起電機(jī)燒損。

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7.CEMS電源取自照明電源，電源可靠性差，不利于環(huán)保監(jiān)測。兩臺脫硫裝置共六套CEMS系統(tǒng)，額定耗電量達(dá)到24kVA，故UPS系統(tǒng)不能滿足負(fù)荷要求。CEMS負(fù)荷（以及室內(nèi)4臺空調(diào)）接入照明配電盤，增加了照明配電系統(tǒng)的負(fù)荷量，同時照明電源可靠性等級差，夏季高溫季節(jié)故障頻繁。已經(jīng)改為380V公用MCC段開關(guān)饋電。

②利舊設(shè)備存在的問題

利舊設(shè)備存在的問題主要集中在380V配電系統(tǒng)，投用近14年。已經(jīng)申報為2012年更改項目。

1.380V PC段進(jìn)線電源開關(guān)使用年久，故障頻繁。該開關(guān)為老式日本三菱AE-S系列框架式空氣斷路器（已停產(chǎn)），夏季環(huán)境溫度高，開關(guān)可靠性較差。2011年7月25日及26日，380V #3段進(jìn)線開關(guān)2F310連續(xù)兩次在正常中跳閘。跳閘當(dāng)時，開關(guān)外部及本體保護(hù)均未動作，開關(guān)跳閘前所帶運(yùn)行設(shè)備及負(fù)荷開關(guān)都未發(fā)現(xiàn)異常及故障情況，運(yùn)行人員未啟停任何設(shè)備。

2.380V MCC段開關(guān)柜設(shè)計不合理，運(yùn)行操作困難；無接地保護(hù)，往往造成越級跳閘，危及脫硫系統(tǒng)運(yùn)行。380V MCC段開關(guān)柜為廣東南洋電器廠國產(chǎn)開關(guān)柜，老化嚴(yán)重，操作機(jī)構(gòu)部分已變形，運(yùn)行人員不能正常操作，同時開關(guān)動、靜觸頭都有損壞的情況，安全無法得到保證。因無零序保護(hù)，在設(shè)備發(fā)生接地故障時，往往不能及時跳閘，從而越級跳閘。2011年5月30日拋漿泵2P320B3電機(jī)發(fā)生接地故障，越級跳閘。

七、結(jié)論

改造后，6kV配電系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，電源切換系統(tǒng)靈活可靠。增壓風(fēng)機(jī)變頻改造節(jié)能明顯，氧化風(fēng)機(jī)電機(jī)改造（滾動軸承改造為滑動軸承）極大減少了維護(hù)量。脫硫電耗基本滿足設(shè)計值（平均值14783kwh/h, 華能重慶珞璜發(fā)電有限責(zé)任公司

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廠用電率為2.05%）。主要存在的問題是工藝系統(tǒng)增效改造后，增壓風(fēng)機(jī)變頻器及電機(jī)設(shè)計容量的余度較小，在機(jī)組高負(fù)荷情況下，煙氣量及排煙溫度超設(shè)計值，增壓風(fēng)機(jī)變頻器及電機(jī)超額定電流運(yùn)行。

燃脫部電氣專工：申永洪 2011年07月30日