第一篇：標準停車場地感線圈安裝工藝

標準停車場地感線圈安裝工藝

一、切槽規(guī)范

1、用于水泥及瀝青地面的做法：道閘的地感線圈大小尺寸為1.0m×2.0m，其形狀有矩形和平行邊形，視具體情況而定，一般情況為矩形（注意：在四角處一定要導角，以防傷線），如車道寬大于4，就采用平行四邊形（其形狀見附圖）。切槽的深度為4~6CM，寬度為0.5CM，位置于閘桿的正下方，槽內不得有雜物。

2、果需要鋪設地感線圈的路面是方磚、地磚等，一定要求甲方在地磚下面做一個圈梁，把地感線圈做在圈梁內。

二、布線規(guī)范

用BV1.0單芯銅線50M，環(huán)繞槽內，四角用絕緣紙包角，杜絕劃傷外皮，一層一層順繞5圈，出頭處線雙絞布于道閘內，出口處套好絕緣管套，測試線圈對地電阻不得小于10MΩ。

三、封槽規(guī)范

以上工作完成之后，便可封槽膠，其膠的材料為環(huán)氧樹脂，乙二胺，配方比例為10:0.8，一般用量為1.5公斤左右，攪拌均勻，注進槽內，灌透所有縫隙，剛好平地面為準。

四、檢測

整個工作完成之后，仔細檢查看是否符合要求，待膠干透后再接上控制器進行調試。

停車場地感線圈埋設需知

一、線圈材料

在理想狀況下（不考慮一切環(huán)境因素的影響），地感線圈的埋設只考慮面積的大?。ɑ蛑荛L）和匝數(shù)，可以不考慮導線的 IC智能卡 材質。但在實際工程中，必須考慮導線的機械強度和高低溫抗老化問題，在某些環(huán)境惡劣的地方還接觸式IC卡 必須考慮耐酸堿腐蝕問題。

由于導線一旦老化或抗拉伸強度不夠導致導線破損，則檢測器將不能正常工作。在實際的工程中，建議采用1.0mm以上鐵氟龍高非接觸式IC卡 溫多股軟導線。

二、線圈形狀

1、矩形安裝

通常探測線圈應感應IC卡該是長方形。兩條長邊與金屬物運動方向垂直，彼此間距推薦為1米。長邊的長度取決于道路的寬度，通常兩端比道路間 ID卡 距窄0.3米至1米。

2、傾斜45°安裝

在某些情況下需要檢測自行車或摩托車EM格式ID卡 時，可以考慮線圈與行車方向傾斜45°安裝。

3、“8”字形安裝

在某些情況下，路面較寬（超過六米）TK4001ID厚(薄)卡 而車輛的底盤又太高時，可以采用此種安裝形式以分散檢測點，提高靈敏度。這種安裝形式也可用于滑動門的檢測，但線圈必須靠近滑動門。

三、線圈的匝數(shù)

為了使檢測器工作在最佳狀下，線圈的電TK4100ISO薄卡感量應保持在100uH－300uH之間。在線圈電感不變的情況下，線圈的匝數(shù)與周長有著重要關系。周長越小，匝數(shù)就越多。一般可參照 MF1（mifare one）薄卡下表：

由于道路下可能埋設TEMIC卡有各種電纜管線、鋼筋、下水道蓋等金屬物質，這些都會對線圈的實際電感值產(chǎn)生很大影響，所以上表數(shù)據(jù)僅供用戶參考。在實際施工時用戶應使用電感測 感應卡試儀實際測試地感線圈的電感值來確定施工的實際匝數(shù)，只要保證線圈的最終電感值在合理的工 射頻卡 作范圍之內(如在100uH—300uH之間)。

四、輸出引線

在繞制線圈時，要留出足夠長異形卡 度的導線以便連接到環(huán)路感應器，又能保證中間沒有接頭。繞好線圈電纜以后，必須將引出電纜做成緊密雙絞的形式，要求最少1米絞合20次。否則，未雙絞的輸出引線將會引入干攏，使線圈電感值變得不智能卡 穩(wěn)定。輸出引線長度一般不應超過5米。由于探測線圈的靈敏度隨引線長度的增加而降低，所以引線電纜的長度要盡可能短。

五、埋設方法

線圈埋設首先要用切路機在路磁卡面上切出槽來。在四個角上進行45度倒角，防止尖角破壞線圈電纜。切槽寬度一般為4到8毫米，深度30到50毫米。同時還要為線圈引線切一條通到路邊的槽。但要注意：切槽內必須清潔無水或其它液體滲入。繞線圈時必須將線圈拉直，仿偽卡 但不要繃得太緊并緊貼槽底。將線圈繞好后，將雙絞好的輸出引線通過引出線槽引出。

在線圈的繞制過程中，應使用電收費儲值卡 感測試儀實際測試地感線圈的電感值，并確保線圈的電感值在在100uH—300uH之間。否則，應對線圈的匝數(shù)進行調整。在線圈埋好以后，為了加強保護，可在線圈上繞會員卡 杭州金信智能卡有限公司一圈尼龍繩。最后用瀝青或軟性樹脂將切槽封上

預埋停車場系統(tǒng)地感線圈需知

一、線圈材料

在理想狀況下（不考慮一切環(huán)境因素的影響），電感線圈的埋設只考慮面積的大小（或周長）和匝數(shù)，可以不考慮導線的材質。但在實際工程中，必須考慮導線的機械強度和高低溫抗老化問題，在某些環(huán)境惡劣的地方還必須考慮耐酸堿腐蝕問題。

由于導線一旦老化或抗拉伸強度不夠導致導線破損，則檢測器將不能正常工作。在實際的工程中，建議采用1.0mm以上鐵氟龍高溫多股軟導線。

二、線圈形狀

1、矩形安裝

通常探測線圈應該是長方形。兩條長邊與金屬物運動方向垂直，彼此間距推薦為1米。長邊的長度取決于道路的寬度，通常兩端比道路間距窄0.3米至1米。

2、傾斜45°安裝

在某些情況下需要檢測自行車或摩托車時，可以考慮線圈與行車方向傾斜45°安裝。

3、“8”字形安裝

在某些情況下，路面較寬（超過六米）而車輛的底盤又太高時，可以采用此種安裝形式以分散檢測點，提高靈敏度。

這種安裝形式也可用于滑動門的檢測，但線圈必須靠近滑動門。

三、線圈的匝數(shù)

為了使檢測器工作在最佳狀下，線圈的電感量應保持在100uH－300uH之間。在線圈電感不變的情況下，線圈的匝數(shù)與周長有著重要關系。周長越小，匝數(shù)就越多。一般可參照下表： 線圈周長 線圈匝數(shù)

3米以下 根據(jù)實際情況，保證電感值在100uH－200uH之間即可3—6米 5-6匝 6—10米 4-5匝 10－－25米 3匝 25米以上 2匝

由于道路下可能埋設有各種電纜管線、鋼筋、下水道蓋等金屬物質，這些都會對線圈的實際電感值產(chǎn)生很大影響，所以上表數(shù)據(jù)僅供用戶參考。在實際施工時用戶應使用電感測試儀實際測試電感線圈的電感值來確定施工的實際匝數(shù)，只要保證線圈的最終電感值在合理的工作范圍之內（如在100uH—300uH之間）。

四、輸出引線

在繞制線圈時，要留出足夠長度的導線以便連接到環(huán)路感應器，又能保證中間沒有接頭。繞好線圈電纜以后，必須將引出電纜做成緊密雙絞的形式，要求最少1米絞合20次。否則，未雙絞的輸出引線將會引入干攏，使線圈電感值變得不穩(wěn)定。輸出引線長度一般不應超過5米。由于探測線圈的靈敏度隨引線長度的增加而降低，所以引線電纜的長度要盡可能短。

五、埋設方法

線圈埋設首先要用切路機在路面上切出槽來。在四個角上進行45度倒角，防止尖角破壞線圈電纜。切槽寬度一般為4到8毫米，深度30到50毫米。同時還要為線圈引線切一條通到路邊的槽。但要注意：切槽內必須清潔無水或其它液體滲入。繞線圈時必須將線圈拉直，但不要繃得太緊并緊貼槽底。將線圈繞好后，將雙絞好的輸出引線通過引出線槽引出。在線圈的繞制過程中，應使用電感測試儀實際測試電感線圈的電感值，并確保線圈的電感值在在100uH—300uH之間。否則，應對線圈的匝數(shù)進行調整。

在線圈埋好以后，為了加強保護，可在線圈上繞一圈尼龍繩。最后用瀝青或軟性樹脂將切槽封上。

第二篇：消防工程安裝通用工藝標準（推薦）

適用范圍

本工藝本標準適用于工業(yè)與民用建筑消防設備安裝工程 2 施工準備 2.1材料及設備要求

2.1.1各類火災探測器的材質、規(guī)格、型號應符合設計文件的規(guī)定，表面光滑，平整、不得變形、斷裂。2.1.2設備的表面處理和鍍層應均勻、完整、表面光潔，無脫落，氣泡等缺陷，有出廠合格證。2.1.3各類探測器、纜線、管材、聯(lián)動裝置等設備，均在進場時由生產(chǎn)廠商提供鑒定單位對其各項功能檢測的檢測報告。

2.2主要機具

管/鎖鉗、斜嘴鉗、電鉆、鉆頭、通電測試儀、鋼鋸、偏嘴鉗、螺絲刀（偏頭、十字花）、板巖鋸、通條、剪絲鉗、多用刀、繩子、拉繩、沖擊工具、電纜夾、布線支架等。

2.3作業(yè)條件

2.3.1管線、導線、預埋盒（盒口全部修好）全部完成。2.3.2導線間絕緣電阻經(jīng)搖測符合國家規(guī)范要求，并編號完畢。3 操作工藝 3.1工藝流程 3.2布線要求: 3.2.1消防系統(tǒng)的布線,應符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。3.2.2消防系統(tǒng)布線，應根據(jù)現(xiàn)行國家標準的規(guī)定，對導線的種類、電壓等級進行檢查。

3.2.3在管內或線槽內的穿線，應在建筑抹灰及地面工程結束后進行。在穿線前，應將管內或線槽內的積水及雜物清除干凈。

3.2.4不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應穿在同一管內或線槽的同一槽孔內。3.2.5導線在管內或線槽內，不應有接頭或扭結。導線的接頭，應在接線盒焊接 或用端子連接。

3.2.6敷設在多塵或潮濕場所的管口和管子連接處，均應作密封處理。3.2.7管路超過下列長度時，應在便于接線處裝設接線盒： 管子長度每超過45m時，無彎曲時；

管子長度超過30m時，有1個彎曲時；

管子長度超過20m時，有2個彎曲時； 長度超過12m時，有3個彎曲時。

3.2.8管子入盒時，盒外側應套鎖母，內側應裝護口，在吊頂內敷設時，盒的內外側均應套鎖母。3.2.9在吊頂內敷設備類管路和線槽時，宜采用單獨的卡具吊裝或支撐物固定。

3.2.10線槽的直線段應每隔1.0-1.5m設置吊點或支點，在下列部位也應設置吊點或支點： 3.2.10.1線槽接頭處； 3.2.10.2距接線盒0.2m處； 3.2.10.3線槽走向改變或轉角處。

3.2.11吊裝線槽的吊桿直徑，不應小于6mm o 3.2.12管線經(jīng)過建筑物的變形縫（包括沉降縫、伸縮縫、抗震縫等）處，應采取補償措施，導線跨越變形縫的兩側應固定，并留有適當余量。

3.2.13消防系統(tǒng)導線敷設后，應對每回路的導線用500V的兆歐表測量絕緣電阻，其對地絕緣電阻值不應小于20MΩ。

3.3火災探測器的安裝：

3.3.1點型火災探測器的安裝位置，應符合下列規(guī)定： 3.3.1.1探測器至墻壁、梁邊的水平距離，不應小于0.5m.3.3.1.2探測器周圍0.5m內，不應有遮擋物。

3.3.1.3探測器至空調送風口邊的水平距離，不應小于1.5m;至多孔送風頂棚孔口的水平距離，不應小于0.5m.3.3.1.4寬度小于3m的內走道頂棚上設置探測器時，宜居中布置。感溫探測器的安裝間距，不應超過1 Om；感煙探測器的安裝間距，不應超過15m.探測器距端墻的距離，不應大于探測器安裝間距的一半。

3.3.1.5探測器宜水平安裝，當必須傾斜安裝時，傾斜角不應大于450。

3.3.2線型火災探測器和可燃氣體探測器等有特殊安裝要求的探測器，應符合現(xiàn)行有關國家標準的規(guī)定。

3.3.3探測器的底座應固定牢靠，其導線連接必須可靠壓接或焊接。

當采用焊接時，不得使用帶腐蝕性的助焊劑。

3.3.4探測器的“＋”線應為紅色，“一”線應為藍色，其余線應根據(jù)不同用途采用其它顏色區(qū)分。但同一工程中相同用途的導線顏色應一致。

3.3.5探測器底座的外接導線，應留有不小于150mm的余量，入端處應有明顯標志。

3.3.6探測器底座的穿線孔宜封堵，安裝完畢后的探測器底座應采取保護措施。3.3.7探測器的確認燈，應面向便于人員觀察的主要入口方向。

3.3.8探測器在即將調試時方可安裝，在安裝前應妥善保管，并應采取防塵、防潮、防腐蝕措施。3.4手動火災報警按鈕的安裝：

3.4.1手動火災報警按鈕，應安裝在墻上距地（樓）面高度1.5m處。3.4.2手動火災報警按鈕，應安裝牢固，并不得傾斜。

3.4.3手動火災報警按鈕的外接導線，應留有不小于1 Ocm的余量，且在其端部應有明顯標 志。

3.5火災報警控制器的安裝：

3.5.1火災報警控制器（以下簡稱控制器）在墻上安裝時，其底邊距地（樓）面高度不應小于1.5m；落地安裝時，其底宜高出地坪0.1一0.2m。

3.5.2控制器應安裝牢固，不得傾斜。安裝在輕質墻上時，應采取加固措施。3.5.3引入控制器的電纜或導線,應符合下列要求: 3.5.3.1配線應整齊,避免交叉,并應固定牢靠;3.5.3.2電纜芯線和所配導線的端部, 均應標明編號,并與圖紙一致,字跡清晰不易褪色;3.5.3.3端子板的每個接線端,接線不得超過2根;3.5.3.4電纜芯和導線,應留有不小于200mm的量;3.5.3.5導線應綁扎成束;3.5.3.6導線引入線穿線后,在進線管處應封堵。3.6消防控制設備的安裝

3.6.1消防控制設備在安裝前,應進行功能檢查,不合格者,不得安裝。

3.6.2消防控制設備的外接導線，當采用金屬軟管作套管時，其長度不宜大于2m，且應采用管卡固定，其固定點間距不應大于0.5m。金屬軟管與消防控制設備的接線盒（箱），應采用鎖母固定，并應根據(jù)配管規(guī)定接地。

3.6.3消防控制設備外接導線的端部，應有明顯標志。

3.6.4消防控制設備盤（柜）內不同電壓等級、不同電流類別的端子應分開，并有明顯標志。3.7系統(tǒng)接地裝置的安裝: 3.7.1工作接地線應采用銅芯絕緣導線或電纜，不得利用鍍鋅扁鐵或金屬軟管。

3.7.2由消防控制室引至接地體的工作地線，在通過墻壁時，應穿入鋼管或其它堅固的保護管。3.7.3工作接地線與保護線，必須分開，保護接地導體不得利用金屬軟管。3.7.4接地裝置施工完畢后，應及時作隱蔽工程驗收。驗收應包括下列內容： 3.7.4.1測量接地電阻，并作記錄； 3.7.4.2查驗應提交的技術文件 3.7.4.3審查施工質量。3.8系統(tǒng)調試

3.8.1調試要求:系統(tǒng)調試，應在建筑內部裝修和系統(tǒng)施工結束后進行。

3.8.2調試前施工人員應向調試人員提交竣工圖、設計變更記錄、施工記錄（包括隱蔽工程驗收記錄），檢驗記錄（包括絕緣電阻、接地電阻測試記錄）、竣工報告。

3.8.3調試負責人必須由有資格的專業(yè)技術人員擔任。一般由生產(chǎn)廠工程師或生產(chǎn)廠委托的經(jīng)過訓練的人員擔任。其資格審查由公安消防監(jiān)督機構負責。

3.8.4調試前應按下列要求進行檢查：

3.8.5按設計要求查驗，設備規(guī)格、型號、備品、備件等。

3.8.6按施工及驗收規(guī)范的要求檢查系統(tǒng)的施工質量。對屬于施工中出現(xiàn)的問題，應會同有關單位協(xié)商解決，并有文字記錄。

3.8.7檢查檢驗系統(tǒng)線路的配線、接線、線路電阻、絕緣電阻，接地電阻、終端電阻、線號、接地、線的顏色等是否符合設計和規(guī)范要求，發(fā)現(xiàn)錯線、開路、短路等達不到要求的應及時 處理，排除故障。

3.8.8消防系統(tǒng)應先分別對探測器、消防控制設備等逐個進行單機通電檢查試驗。單機檢查試驗合格，進行系統(tǒng)調試，報警控制器通電接人系統(tǒng)做火災報警自檢功能、消音、復位功能、故障報替功能、火災優(yōu)先功能、報警記憶功能、電源自動轉換和備用電源的自動充電功能、備用電源的欠壓和過壓報警功能等功能檢查。在通電檢查中上述所有功能都必須符合條例國標的要求。

3.8.9按設計要求分別用主電源和備用電源供電，逐個逐項檢查試驗火災報警系統(tǒng)的各種控制功能和聯(lián)動功能，其控制功能和聯(lián)動功能應正常。

3.8.10檢查主電源：消防系統(tǒng)的主電源和備用電源，其容量應符合有關國家標準要求，備用電源連續(xù)充放電三次應正常，主電源、備用電源轉換應正常。

3.8.11系統(tǒng)控制功能調試后應用專用的加煙加溫等試驗器，應分別對各類探測器逐個試驗，動作無誤后可投人運行。

3.8.12對于其它報警設備也要逐個試驗無誤后投人運行。

3.8.13按系統(tǒng)調試程序進行系統(tǒng)功能自檢。系統(tǒng)調試完全正常后，應連續(xù)無故障運行120h,寫出調試開通報告，進行驗收工作。

3.9系統(tǒng)驗收程序

3.9.1消防系統(tǒng)安裝調試完成后，由施工單位、調試單位對工程質量、調試質量、施工資料進行預檢，同時進行質量評定，發(fā)現(xiàn)質量問題應及時解決處理，直至達到符合設計和規(guī)范要求為止。

3.9.2預檢全部合格后，施工單位、調試單位應請建設單位、設計、監(jiān)理等單 位，對工程進行竣工驗收檢查，無誤后辦理竣工驗收單。

3.9.3建設單位或施工單位請建筑消防設施技術檢測單位進行檢測，?由該單位 提交檢測報告。

3.9.4以上工作全部完成后，由建設單位向公安消防監(jiān)督機構提交驗收申請報告，并提供下列文件和資料：

3.9.5建設過程中消防部門的消防審核文件、備忘錄及其落實情況。3.9.6施工單位、設備廠家的資質證書和產(chǎn)品的檢測證書。

3.9.7施工記錄（隱蔽工程驗收、設計變更洽商、絕緣搖測記錄、接地電阻記錄、主要材質證明、合格證等。

3.10調試報告。

3.10.1建設單位組織施工單位、設計單位、監(jiān)理等單位辦理的竣工驗收單。3.10.2檢測單位提出的檢測報告。3.10.3系統(tǒng)竣工圖、系統(tǒng)竣工表。3.10.4管理、維護人員登記表。

3.10.5消防工程經(jīng)公安消防監(jiān)督機構對施工質量復驗和對消防設備功能抽驗，全部合格后，發(fā)給建設單位《建筑工程消防設施驗收合格證書》，建設單位可投入使用，進入系統(tǒng)的運行階段。質量標準

4.1按照設計要求和施工規(guī)范正確安裝各類型的探測器,保證其正確工作。成品保護

5.1柜(盤)除采用防塵和防潮等措施外,最好及時將房門上鎖,以防止設備損壞和丟失。5.2安裝探測器時應注意保持墻體的整潔。

5.3探測器、聯(lián)運設備應有防破壞、防拆卸等功能。6 應注意的質量問題

6.1安裝應牢固,如有不合格現(xiàn)象應及時修理好。

6.2導線壓接松動,反圈,絕緣電阻值低;應重新將壓接不牢的導線壓牢固,反圈的應按順時針方向調整過來,絕緣電阻值低于標準值的應找出原因,否則不準投入使用。

6.3壓接導線時,應認真搖測各回路的絕緣電阻,如造成調試困難時,應拆開壓接導線重新進行復核,直到準確無誤為止。

6.4探測器被灰漿活動污染：應將其清理干凈。

6.5運行中出現(xiàn)誤報：應檢查接地電阻值是否符合要求、是否有虛接現(xiàn)象，直到調試正常為止。7 安全環(huán)保措施

7.1.火災自動報警系統(tǒng)的安裝、調式必須由專業(yè)安裝公司（處）或經(jīng)過培訓考核合格的安裝隊伍完成。應按有關部門批準的設計，配合土建施工及消防設施的安裝同步進行。

7.2火災自動報警系統(tǒng)中的傳輸信號線宜穿入管內或封閉式。8 質量記錄

8.1絕緣電阻測試記錄 8.2接地電阻測試記錄 8.3調試報告 8.4系統(tǒng)運行記錄

第三篇：線圈車間工藝紀律

線圈班組工藝紀律

0TB.910.001.1 共1頁 第1頁

本工藝紀律適用于線圈班組的生產(chǎn)過程和工藝準備等工作 保持室內干凈清潔，地面無灰塵、雜物。2 工裝分類擺放、齊全、完好。3 生產(chǎn)前工藝準備充分。包括：

① 任務明確，理解并熟悉技術條件、生產(chǎn)圖紙、工藝守則。② 工、卡、量、模具齊全完好備用。

③ 線材、絕緣件及其它輔助材料齊全合格并放在指定的工位器具上。4 生產(chǎn)中應做到“三按”、“三檢”、“三凈”。即： 三按：按技術條件、按生產(chǎn)圖紙、按工藝守則。三檢：自檢、互檢、質檢員專檢。三凈:繞線機、線圈和場地保持干凈。廢料頭、廢紙、廢物等應放在指定地點，不得亂丟亂棄。工作完畢應將組件、絕緣件、線圈擺放整齊，并用塑料布蓋好，防止灰塵和臟物。下班前，清點工、卡、量、模具并放在指定的工位器具上。關掉所有電源。清理干凈場地。車間內嚴禁吸煙，易燃品指定專人妥善保管。

第四篇：鍍鋅鋼管安裝工藝標準

鍍鋅鋼管安裝工藝標準

（1）根據(jù)現(xiàn)場進度情況在適當?shù)臅r候進入安裝。預先將支架固定好，根據(jù)實際尺寸，繪好草圖，進行預制管道，盡可能減少在管道上上管件，焊死口。管子預先調直，安裝中斷時應封閉敞口，設計要求加套管的在安裝過程中加好套管，根據(jù)設計和設備的要求，預留好接口，上好堵，準備下一步工序的試壓工作。

（2）管道的螺紋連接

管螺紋的加工采用套絲機套成。1/2″-3/4″的管子可采用人工套絲，絲扣套完后，應清理管口，將管口保持光滑，螺紋斷絲缺絲不得超過螺紋總數(shù)的10%。連接應牢固，根部無外露油麻現(xiàn)象，根部外露螺紋不宜多于2—3扣，螺紋外露部分防腐良好。

（3）管道的法蘭連接

管道與閥門等連接處均要求采用法蘭連接。法蘭盤可分為平焊法蘭，對焊法蘭等，法蘭選用成品。法蘭和管子中心線垂直，管口不得突出法蘭密封面。緊固法蘭的螺栓使用前應刷潤滑油，要對稱交叉進行,分2—3次擰緊,螺桿露出長度不超過螺桿直徑的1/2，螺母應在同一側，法蘭襯墊不得突進管內,法蘭中間不得有斜墊和兩個以上的襯墊。

（6）防腐：明設鍍鋅管外刷銀粉兩道，暗設鍍鋅管刷瀝青兩道。

（8）管道敷設安裝前應將內污物清理干凈，嚴防焊渣等垃圾落入管內，對已安裝好的管道，須包扎封口。

（9）施工完畢,整個系統(tǒng)應進行靜水壓力試驗。生活給水部分壓力為：0.6mpa,以五分鐘內壓降不大于20kpa，為合格。

第五篇：電纜套管安裝工藝標準

電纜電線鋼套管安裝工藝標準

一、施工準備

1.1

材料要求

1.1.1

熱鍍鋅鋼管壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺凹扁現(xiàn)象。有產(chǎn)品材質單和合格證。

1.1.2

圓鋼、扁鋼、角鋼等材質應符合國家有關規(guī)范要求，鍍鋅層完整無損，并有產(chǎn)品合格證。

1.1.3

螺栓、螺絲、膨脹螺栓、螺母、墊圈等應采用鍍鋅件。

二、主要機具

1.2.1

彎管機、套絲機、磨光機、切割機、液壓開孔機。

1.2.2

手錘、鏨子、鋼鋸、扁銼、半圓銼、圓銼、活動扳手。

1.2.3

電錘、電焊機、手電鉆、臺鉆、開孔器、工具袋、梯子。

三、技術準備

1.1.1

施工圖紙及技術資料齊全。

1.1.2

預埋套管需根據(jù)設備位置情況，在土建灌漿或二次磨面前確定套管安裝位置并敷設。

1.1.3

電動機的基礎、溝道、預埋孔洞、電纜管位置尺寸應符合設計要求。

1.1.4提前熟悉、查閱機務圖紙，確定設備位置，套管敷設時同一考慮布置，做到整齊美觀。

1.1.5提前進購合金接頭、U型管卡等附件，統(tǒng)一其尺寸規(guī)格，并統(tǒng)一各種規(guī)格套管并排敷設時其管間中心距。

四、施工工序及施工方法

4.1施工流程圖

現(xiàn)場測量尺寸→彎頭制作→下料→支架配制焊接→套管安裝（包括開孔）→接地

4.2施工步驟和操作方法

4.2.1

彎頭制作

4.2.1.1

根據(jù)施工圖紙計算出規(guī)格電纜電線鋼套管的彎頭數(shù)量。

4.2.1.2

用電動液壓彎管機彎制各種規(guī)格電纜電線鋼套管的彎頭。

4.2.1.3

鍍鋅管鋅層剝落處應涂防腐漆。

4.2.2

下料

4.2.2.1

技術人員根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行針對性的技術交底，施工人員進行測量、下料。

4.2.3

配制安裝

4.2.1.1

電纜管連接應牢固，密封應良好，兩管口應對準。

4.2.1.2

電纜管的埋設深度不應小于0.7m，在人行道下面敷設時不應小于0.5

m。

4.2.1.3

電纜管應有不小于0.1%的排水坡度。

4.2.1.4

電纜管固定應采用打卡固定。首先將花邊角鋼用膨脹螺栓固定在墻壁上，鋼結構可焊接。使用U型卡將電纜管固定在支架上。

4.2.1.5

成排電纜管之間應留有相同的間隙，便于電纜敷設完后管接頭和金屬軟管的安裝。

4.2.4

接地

4.2.4.1

電纜管安裝完畢后，須用鍍鋅扁鋼將電纜管與接地網(wǎng)可靠連接。

4.2.4.2

電纜管可作為接地網(wǎng)的一部分。

五、質量標準

5.1

質量標準

5.1.1

主控項目

5.1.1.1

電纜管有穿孔，裂縫和凹凸不平，內壁粗糙。

檢驗方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。

5.1.1.2

管口毛刺未除，有尖銳棱角。

檢驗方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。

5.1.2

一般項目

5.1.2.1

電纜管焊接后無防腐處理。

檢驗方法：觀察檢查

5.1.2.2

電纜管無明顯接地。

檢驗方法：觀察檢查。

5.1.2.3

多根電纜管連接時，不平直，接縫不嚴密。

檢驗方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。

5.2

質量控制措施

5.2.1

電纜管下料時應選擇平直，無缺損、裂紋的管材。下料時應采用切割機嚴禁使用氣焊切割。

5.2.2

下料后用銼刀銼去毛刺及尖銳棱角。

5.2.3

電纜管連接時應焊接牢固，并密封防止水汽進入管道內。

5.2.4

電纜管焊接后應在外表先涂一遍防繡漆，再涂一遍含鋅面漆。管口可用小鐵板點焊封蓋，防止泥漿雜物落入其內。

5.2.5

電纜管應有可靠的接地。

5.2.6

橫向敷設的電纜管應有不小于0.1%的排水坡度。

5.2.7

電纜管的彎曲部分不漏出地面，同一部位每根電纜管漏出地面的垂直高度應基本一致。

5.3

強制性條文實施

加強施工人員質量意識,加大質量培訓力度,保證強制性條文實施。

六、應注意的質量問題

6.1

管口應無毛刺和尖銳棱角。

6.2

電纜管在彎制后，不應有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%。電纜管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。

6.3

鍍鋅管鋅層剝落處應涂防腐漆。

6.4

每根電纜管的彎頭不應超過3個，直角彎不應超過2個。

6.5

電纜管連接應牢固，密封應良好，兩管口應對準。

6.6

管卡固定牢固，合金接頭旋接緊固、無松動。

七、成品保護

7.1

電纜管敷設時不得破壞混凝土結構，也不能破壞及污染土建專業(yè)的裝飾、裝修。

7.2

敷設好的電纜管管口在敷設電纜前必須封堵嚴密，防止雜物落入管口。

7.3

施工各工種之間要互相配合，保護敷設好的電纜管不碰撞損傷。

7.4電纜敷設完穿管后，需及時加裝合金接頭，防止管口硌傷電纜外皮或線芯。

7.5禁止電焊接地線搭接或引接在電纜電線鋼套管上。

八、應交付的技術資料及施工記錄、質量驗評

8.1

設備材料產(chǎn)品合格證。

8.2

分項工程質量評定：熱7-5-2電線管、電纜保護管、金屬軟管安裝。

8.3

隱蔽工程簽證