第一篇：預(yù)制鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)(427-1996)

預(yù)制鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)（427-1996）

范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑多層框架預(yù)制梁、柱、板混凝土構(gòu)件安裝。

施工準(zhǔn)備

2.1材料及主要機(jī)具：

2.1.1構(gòu)件：預(yù)制鋼筋混凝土梁、柱、板等構(gòu)件，均應(yīng)有出廠合格證。構(gòu)件的規(guī)格、型號(hào)、預(yù)埋件位置及數(shù)量、外觀質(zhì)量等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及《預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ321?0）的規(guī)定。

2.1.2鋼筋與型鋼：規(guī)格、形狀應(yīng)符合圖紙要求，并應(yīng)有鋼材出廠合格證。

2.1.3水泥：宜采用425號(hào)、525號(hào)的普通硅酸鹽水泥。柱子捻縫宜采用525號(hào)膨脹水泥或不低于525號(hào)的普通硅酸鹽水泥。不宜采用礦渣水泥或火山灰質(zhì)水泥。

2.1.4石子：粒徑5～32mm。，含泥量不大于2%。

2.1.5砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

2.1.6電焊條：必須按設(shè)計(jì)要求及焊接現(xiàn)程的有關(guān)規(guī)定選用。包裝整齊，不銹不潮，應(yīng)有產(chǎn)品合格證和使用說明。

2.1.7模板：按構(gòu)造要求及所需規(guī)格準(zhǔn)備齊全，刷好脫模劑。100mm×100mm，100mm×50mm方木。50mm厚木板。

2.1.8主要機(jī)具：吊裝機(jī)械、電焊機(jī)及配套設(shè)備、焊條烘干箱、鋼絲繩、卡環(huán)、花籃校正器、柱子鎖箍、溜繩、支撐、板鉤、經(jīng)緯儀、水平尺、塔尺、靠尺板、鐵扁擔(dān)、千斤頂、倒鏈、撬棍。鋼尺等。

2.2作業(yè)條件：

2.2.1熟悉圖紙：對(duì)設(shè)計(jì)圖紙，尤其是結(jié)構(gòu)施工圖、構(gòu)件加工圖、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造大樣圖，有關(guān)的圖集，應(yīng)進(jìn)行全面了解及熟悉。認(rèn)真掌握構(gòu)件的型號(hào)、數(shù)量、重量、節(jié)點(diǎn)做法、施工操作要點(diǎn)、安全生產(chǎn)技術(shù)、高空作業(yè)有關(guān)規(guī)定和各部件之間的相互關(guān)系等。

2.2.2編制吊裝方案：根據(jù)建筑物的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和施工工藝要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件，認(rèn)真編制結(jié)構(gòu)吊裝方案。并對(duì)施工人員進(jìn)行安全、質(zhì)量、技術(shù)交底。

2.2.3主要構(gòu)件進(jìn)行預(yù)檢：根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖和構(gòu)件加工單，核查進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件的型號(hào)、數(shù)量、規(guī)格、混凝土強(qiáng)度、預(yù)埋鐵件、預(yù)留插筋位置、數(shù)量等是否符合設(shè)計(jì)圖紙，有否構(gòu)件出廠合格證。

2.2.4彈線：將預(yù)埋件及外露主筋上的水泥漿及鐵銹等雜物治理干凈。在構(gòu)件上彈好軸線（中線），即安裝定位線，注明方向、軸線號(hào)及標(biāo)高線。柱子應(yīng)三面彈好軸線。首層柱子除彈好軸線外，還要三面標(biāo)注±0.00mm水平線。彈好預(yù)埋件十字中心線。梁的兩端彈好軸線，利用軸線控制安裝定位。

2.2.5控制樓層安裝標(biāo)高：構(gòu)件連接錨固的結(jié)構(gòu)部位施工完畢，放好樓層柱網(wǎng)軸位線及標(biāo)高控制線，抹好上下柱子接頭部位的疊合層，預(yù)埋和找平定位鋼板并校準(zhǔn)其標(biāo)高。樓層柱網(wǎng)格軸線如清晰、準(zhǔn)確。

2.2.6調(diào)整疊合梁上部的外露鋼筋，兩端的焊接主筋要調(diào)直埋順，按設(shè)計(jì)要求檢查連接部位主筋的長(zhǎng)度、位置。在不影響正常安裝的情況下，將花籃梁上部的梁主筋扎牢，柱頭定位預(yù)埋件也可焊在疊合梁的鋼筋上，但必須保證其標(biāo)高、位置準(zhǔn)確。

2.2.7按照施工組織設(shè)計(jì)選定的吊裝機(jī)械進(jìn)場(chǎng)，并經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)鑒定符合安全生產(chǎn)規(guī)程，準(zhǔn)備好吊裝用具，方可投入吊裝。

2.2.8搭設(shè)腳手架、安全防護(hù)架：按照施工組織設(shè)計(jì)的規(guī)定，在吊裝作業(yè)面上搭設(shè)吊裝作業(yè)腳手架和操作平臺(tái)及安全防護(hù)設(shè)施。并經(jīng)有關(guān)人員檢查、驗(yàn)收、鑒定，符合安全生產(chǎn)規(guī)程后，方可正式作業(yè)。無安全防護(hù)及安全措施，不得進(jìn)行作業(yè)。

2.2.9將本樓層需用的梁、柱、板等構(gòu)件按平面位置就近平放。為防止柱子在翻轉(zhuǎn)起吊時(shí)，小柱頭起吊觸地產(chǎn)生裂紋或彎折主筋，可采用安全支腿，或在柱端主筋處加設(shè)墊木，防止主筋因起吊彎曲變形。

2.2.10焊工應(yīng)有操作證及代號(hào)，正式施焊前須進(jìn)行焊接試驗(yàn)以調(diào)整焊接參數(shù)，提供模擬焊件，經(jīng)試驗(yàn)合格者，方準(zhǔn)操作。

操作工藝

3.1工藝流程：

柱吊裝(校正→定位→焊接)→ 梁吊裝(校正→主筋焊接)→ 梁柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)處理 →

剪力墻施工 → 板安裝

3.2柱子吊裝：

3.2.1接結(jié)構(gòu)吊裝方案規(guī)定的順序進(jìn)行吊裝，一般沿縱軸方向往前推進(jìn)，逐層分段流水作業(yè)，每個(gè)樓層從一端開始，以減少反復(fù)作業(yè)，當(dāng)一道橫軸線上的柱子吊裝完成后，再吊下一道橫軸線上的柱子。

3.2.2清理柱子安裝部位的雜物，將松散的混凝土及高出定位預(yù)埋鋼板的粘結(jié)物清除干凈，檢查柱子軸線，定位板的位置、標(biāo)高和錨固是否符合設(shè)計(jì)要求。

3.2.3對(duì)預(yù)吊柱子伸出的上下主筋進(jìn)行檢查，按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度將超出部分割掉，確保定位小柱頭平穩(wěn)地座落在柱子接頭的定位鋼板上。將下部伸出的主筋理直、理順，保證同下層柱子鋼筋搭接時(shí)貼靠緊密，便于施焊。

3.2.4柱子起吊：柱子吊點(diǎn)位置與吊點(diǎn)數(shù)量由柱子長(zhǎng)度、斷面形狀決定，一般選用正扣綁扎，吊點(diǎn)選在距柱上端600mm處卡好特制的柱箍，在柱箍下方鎖好卡環(huán)鋼絲繩，吊裝機(jī)械的鉤繩與卡環(huán)相鉤區(qū)用卡環(huán)卡住，吊繩應(yīng)處于吊點(diǎn)的正上方。慢速起吊，待吊繩繃緊后暫停上升，及時(shí)檢查自動(dòng)卡環(huán)的可靠情況，防止自行脫扣，為控制起吊就位時(shí)不來回?cái)[動(dòng)，在柱子下部掛好溜繩，檢查各部連接情況，無誤后方可起吊。

3.2.5柱子就位：當(dāng)柱子吊起距地500mm時(shí)稍停，去掉保護(hù)柱子主筋的墊木及支腿，清理柱頭泥污，然后經(jīng)信號(hào)員指揮，將柱子吊運(yùn)到樓層就位。就位時(shí)，緩慢降落到安裝位置的正上方，停住，核對(duì)柱子的編號(hào)，調(diào)整方位，由兩人控制，使定位小柱頭全方位吻合無誤，方可落到安裝位置上。柱子對(duì)號(hào)核對(duì)剪力墻插鐵（鋼筋）的方向，定向入座完畢，隨之在四邊掛好花籃螺栓，斜拉繩，加設(shè)臨時(shí)支撐固定，確保安全。

3.2.6校正及定位：

3.2.6.1柱子垂直度校正：用吊線板，并在相互垂直的兩個(gè)方向上架設(shè)經(jīng)緯儀，使往身立面軸線與安裝位置上的柱網(wǎng)格軸線對(duì)準(zhǔn)，上下垂直。校正軸線時(shí)先找好兩個(gè)面上的軸線，然后再對(duì)準(zhǔn)第三個(gè)面上的軸線，最后使柱子三個(gè)面上的軸線或中線對(duì)準(zhǔn)定位軸線。已經(jīng)就位好的柱子，要認(rèn)真用經(jīng)緯儀校準(zhǔn)軸線位置及垂直度，確認(rèn)不超出偏差，方可進(jìn)行柱頭定位鋼板的焊接。

3.2.6.2內(nèi)柱（中柱）安裝校正及定位：以柱子大面中心線為準(zhǔn)，就位以后四面支撐。用兩臺(tái)經(jīng)緯儀分別支在相鄰的兩個(gè)柱面軸線上，對(duì)準(zhǔn)柱身軸線，校正垂直偏差。觀察校正柱身軸線時(shí)，要由下到上全高貫穿。當(dāng)兩臺(tái)經(jīng)緯儀從兩個(gè)方向均校正好以后，再檢查另外兩個(gè)面上的軸線，四面支撐牢固，即可將小柱頭上的鋼板與定位鋼板先焊接固定，然后再焊接主

筋，進(jìn)行二次校正。

3.2.6.3邊柱、角柱安裝、校正及定位：邊、角柱安裝只能在2～3個(gè)面上支預(yù)方木，從樓層內(nèi)拉緊花籃校正器進(jìn)行校正。安裝角柱時(shí)除校正后三面定位軸線，還要對(duì)第四個(gè)面上的軸線進(jìn)行檢查，確保上下層柱子在節(jié)點(diǎn)處不產(chǎn)生歪扭、錯(cuò)位與偏移。

3.2.7脫勾之前必須將主筋及柱頭定位，點(diǎn)焊固定好，防止因支撐不牢，拉緊花籃螺栓彼此配合不協(xié)調(diào)，造成柱子翻倒。

3.2.8調(diào)整主筋、焊接：對(duì)在吊裝過程中被碰撞的鋼筋，在焊接前要將主筋調(diào)直、理順，使上下主筋位置正確，互相靠緊，便于施焊。當(dāng)采用幫條焊時(shí)，應(yīng)當(dāng)用與主筋級(jí)別相同的鋼筋；當(dāng)采用搭接焊時(shí)，應(yīng)滿足搭接長(zhǎng)度的要求，分上下兩條雙面焊縫。施焊時(shí)要求用兩臺(tái)電焊機(jī)，對(duì)角、對(duì)稱、等速起弧，收弧基本同步。采用斷續(xù)焊，防止熱影響導(dǎo)致應(yīng)力不均，產(chǎn)生過大的變形，避免燒傷混凝土及主筋。小柱頭定位鋼板項(xiàng)四面圍焊。焊接完畢進(jìn)行自檢。質(zhì)量符合焊接規(guī)程規(guī)定，填寫施工記錄，注明焊工代號(hào)。柱子主筋焊完以后，待焊縫冷卻，方可撤去支撐。這時(shí)要復(fù)查糾偏：用經(jīng)緯儀和線墜復(fù)查柱子的垂直度，控制在允許偏差范圍以內(nèi)，發(fā)現(xiàn)超偏差，可用倒鏈進(jìn)行校正，不得用大錘、撬根猛砸、硬撬，損傷主筋。

3.3梁吊裝：

3.3.1起吊就位：按施工方案規(guī)定的安裝順序，將有關(guān)型號(hào)、規(guī)格的梁配套碼放，彈好兩端的軸線（或中線），調(diào)直理順兩端伸出的鋼筋。在柱子吊完的開間內(nèi)，先吊主梁再吊次梁，分間扣樓板。

3.3.1.1起吊：按照?qǐng)D紙上的規(guī)定或施工方案中所確定的吊點(diǎn)位置，進(jìn)行掛鉤和鎖繩。注意吊繩的夾角一般不得小于45°角。如使用吊環(huán)起吊，必須同時(shí)拴好保險(xiǎn)繩。當(dāng)采用兜底吊運(yùn)時(shí)，必須用卡環(huán)卡牢。掛好鉤繩后緩緩提升，繃緊鉤繩，離地500mm左右時(shí)停止上升，認(rèn)真檢查吊具的牢固，拴掛安全可靠，方可吊運(yùn)就位。吊運(yùn)單側(cè)或局部帶挑邊的梁，要認(rèn)真考慮其重心位置，避免偏心，防止傾斜。吊點(diǎn)應(yīng)盡量靠近吊環(huán)或梁端頭部位。

3.3.1.2就位：吊裝前再次檢查柱頭支點(diǎn)鋼墊的標(biāo)高、位置是否符合安裝要求，就位時(shí)找好柱頭上的定位軸線和梁上軸線之間的相互關(guān)系，以便使梁正確就位。梁的兩頭應(yīng)用支柱頂牢。

3.3.2梁校正及主筋焊接：就位支項(xiàng)穩(wěn)固以后，對(duì)梁的標(biāo)高、支點(diǎn)位置進(jìn)行校正。整理梁頭鋼筋與相對(duì)應(yīng)的主筋互相靠緊后，便于焊接。為了控制梁的位移，應(yīng)使梁兩端中心線的底點(diǎn)與柱子頂端的定位線對(duì)準(zhǔn)，如果誤差不大，可用撬棍輕微撥動(dòng)使之對(duì)準(zhǔn)；當(dāng)誤差較大時(shí)，不許用撬根生撥硬撬，否則會(huì)影響柱子垂直度的變化。應(yīng)將梁重新吊起，稍離支座，操作人員分別從兩頭扶穩(wěn)，目測(cè)對(duì)準(zhǔn)軸線，落鉤要平穩(wěn)，緩慢入座，再使梁底軸線對(duì)準(zhǔn)柱頂軸線。梁身垂直偏差的校正是從兩端用線墜吊正，互報(bào)偏差數(shù)，再用撬棍將梁底墊起，用鐵片支墊平穩(wěn)嚴(yán)實(shí)，直至兩端的垂直偏差均控制在允許范圍之內(nèi)，注意在整個(gè)校正過程中，必須同時(shí)用經(jīng)緯儀觀察柱子的垂直有無變化。如因梁安裝使柱子的垂直偏差超出允許值，必須重新進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)梁的標(biāo)高及支點(diǎn)位置校正合適，支頂牢固，即可焊接，焊接質(zhì)量應(yīng)符合要求。

3.4梁、柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)處理：

3.4.1梁、柱核心區(qū)的做法要符合設(shè)計(jì)圖紙及建筑物抗震構(gòu)造圖集要求。箍筋采用預(yù)制焊接封閉箍，整個(gè)加密區(qū)的箍筋間距、直徑、數(shù)量、135°彎鉤、平直部分長(zhǎng)度等，均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范的規(guī)定。在疊合梁的上鐵部位應(yīng)設(shè)置1φ12焊接封閉定位箍，用來控制柱子主筋上下接頭的正確位置。

3.4.2邊、角、封頂柱的節(jié)點(diǎn)：梁和柱主筋的搭接錨固長(zhǎng)度和焊縫，必須滿足設(shè)計(jì)圖紙和抗震規(guī)范的要求。頂層邊角柱接頭部位梁的上鋼筋除去與梁的下鋼筋搭接焊之外，其余上鋼筋要與柱頂預(yù)埋錨固筋焊牢。柱頂錨固筋應(yīng)對(duì)角設(shè)置焊牢。

3.4.3節(jié)點(diǎn)區(qū)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)提高10MPa。柱接頭捻縫用干硬

性混凝土（重量比1∶1∶1干硬性豆石混凝土），宜用澆注水泥配制，水灰比控制在0.3，其強(qiáng)度比往身混凝土強(qiáng)度提高10MPa。捻縫前先將接縫清理干凈；用麻繩、麻袋蓄水充分濕潤(rùn)；兩側(cè)面用模板擋住。兩人同時(shí)對(duì)稱用偏口鏨子操作，隨填隨捻實(shí)。施工完應(yīng)養(yǎng)護(hù)7d，防止出現(xiàn)收縮裂縫。在上層結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)將柱子接頭部位施工完畢。

節(jié)點(diǎn)區(qū)也可澆筑摻UEA的補(bǔ)償收縮混凝土，其強(qiáng)度等級(jí)也應(yīng)比柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)提高10MPa，其配合比和澆筑方法應(yīng)征得設(shè)計(jì)部門同意。

3.5板安裝（樓板或屋面板）：可采用硬架支模或直接就位方法。

3.5.1劃板位置線：在梁側(cè)面按設(shè)計(jì)圖紙劃出板及板縫位置線，標(biāo)出板的型號(hào)。

3.5.2板就位：將梁或墻上皮清理干凈，檢查標(biāo)高，復(fù)查軸線。將所需板吊裝就位。有關(guān)板安裝內(nèi)容詳見預(yù)應(yīng)力圓孔板安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)。

3.6剪力墻施工：應(yīng)在本樓層的梁、柱、板全部安裝完成之后，隨之在空腹梁內(nèi)穿插豎向鋼筋，并將水平筋與柱內(nèi)預(yù)埋插鐵（鋼板）焊牢。接頭位置應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。按施工組織設(shè)計(jì)要求支好模板，澆筑混凝土振搗密實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1保證項(xiàng)目：

4.1.1吊裝時(shí)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度、下層結(jié)構(gòu)承受內(nèi)力的接頭（接縫）混凝土或砂漿的強(qiáng)度，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢查構(gòu)件出廠合格證和同條件養(yǎng)護(hù)試塊的試驗(yàn)報(bào)告。

4.1.2構(gòu)件的型號(hào)、位置、支點(diǎn)錨固必須符合設(shè)計(jì)要求，且無變形損壞現(xiàn)象。觀察或尺量檢查和檢查吊裝記錄。

4.1.3構(gòu)件接頭（接縫）的混凝土（砂漿）必須計(jì)量準(zhǔn)確，澆搗密實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，其強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。觀察檢查和檢查標(biāo)養(yǎng)28d試塊試驗(yàn)報(bào)告及施工記錄。

4.2基本項(xiàng)目：

4.2.1梁、柱、板就位錨固：軸線位置、標(biāo)高、坐漿及節(jié)點(diǎn)構(gòu)造作法、板端堵孔、板端錨固、板縫寬度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

4.2.2構(gòu)件接頭焊接做法，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。構(gòu)件主筋及連接鋼板的焊接焊縫長(zhǎng)度、寬度、厚度，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范的規(guī)定。焊縫表面平整，焊波均勻，無凹陷、焊瘤和燒傷，接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。焊渣、藥皮和飛濺物清理干凈。

4.3允許偏差項(xiàng)目，見表4-39。

成品保護(hù)

5.1樓面的柱網(wǎng)格軸線要保持貫通、清晰，安裝節(jié)點(diǎn)的標(biāo)高要注明，需要處理的要有明顯標(biāo)記，不得任意涂抹、更改和污染。

5.2安裝梁、柱的定位埋件要保證標(biāo)高準(zhǔn)確，不得任意撬動(dòng)、碰擊和移位。預(yù)制框架構(gòu)件安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法表4-39 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差(mm)檢查方法柱中心線對(duì)定位軸線位置偏移 5 尺量檢查柱上下接口中心線位置偏移 3 尺量檢查≤5m柱 5柱 垂直度 >5m柱 10 用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查>10m多節(jié)柱 1‰柱高且<20≤5m +0，-5 用水準(zhǔn)儀或尺量檢查>5m +0，-8

8軸線位移偏差 5 尺量檢查

9層高 ±0 用水準(zhǔn)儀或尺量檢查

10板擱置長(zhǎng)度 ±10 尺量檢查

抹灰 5 靠尺和塞尺檢查

不抹灰 3中心線對(duì)定位軸線位線 5 尺量檢查梁 梁表面標(biāo)高 +0，-5 用水準(zhǔn)儀或吊線和尺量檢查垂直偏差 3 用吊線和尺量檢查樓梯 水平位移、偏移 10 尺量檢查陽臺(tái) 標(biāo)高 ±5 用水準(zhǔn)儀、尺量檢查

5.3節(jié)點(diǎn)處的主筋不得歪斜、彎曲，清理鐵銹及污穢的過程中不得猛砸。在澆筑節(jié)點(diǎn)混凝土之前用φ12鋼筋焊成封閉定位箍，固定柱子主筋位置。節(jié)點(diǎn)加密區(qū)箍筋采用焊接封閉式，其間距符合設(shè)計(jì)及抗震圖集的規(guī)定，綁扎牢固。

5.4已安裝完的梁、柱、板不得任意將支撐及拉桿撤除，需待焊接主筋全部冷卻后方可拆掉校正設(shè)施。在安裝梁時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察柱子的垂直度變化，產(chǎn)生偏移應(yīng)及時(shí)制止或糾正。

5.5構(gòu)件在運(yùn)輸和堆放時(shí)，墊木的支墊位置應(yīng)符合規(guī)定，一般應(yīng)靠近吊環(huán)，墊塊厚度應(yīng)高于吊環(huán)，且上下墊木成一條直線。防止因支墊不合理，造成構(gòu)件損壞。堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，不得積水。底層應(yīng)用100mm×100mm方木或雙層腳手板支墊平穩(wěn)。每垛碼放應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定的高度碼放整齊。

5.6安裝各種管線時(shí)，不得任意剔鑿構(gòu)件。施工中不得任意割斷鋼筋或彎成硬彎損壞成品。

應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1構(gòu)件缺陷：構(gòu)件型號(hào)、規(guī)格使用錯(cuò)誤。構(gòu)件出廠尚未達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度，造成斷裂或損壞。在運(yùn)輸與安裝前，檢查構(gòu)件外觀質(zhì)量、混凝土強(qiáng)度。采用正確的裝卸及運(yùn)輸方法。破損或缺陷構(gòu)件未經(jīng)技術(shù)部門鑒定，不得使用。

6.2構(gòu)件位移偏差：安裝前構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明型號(hào)和使用部位，復(fù)核放線尺寸后進(jìn)行安裝，防止放線誤差造成構(gòu)件偏移。不同氣候變化調(diào)整量具誤差。操作時(shí)認(rèn)真負(fù)責(zé)，細(xì)心校正。使構(gòu)件位置、標(biāo)高、垂直度符合要求。

6.3上層與下層軸線不對(duì)應(yīng)，出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)，影響構(gòu)件安裝：施工放線時(shí)，上層的定位線應(yīng)由底層引上去，用經(jīng)緯儀引垂線，測(cè)定正確的樓層軸線。保證上、下層之間軸線完全吻合。

6.4節(jié)點(diǎn)混凝土澆搗不密實(shí)：節(jié)點(diǎn)模板不嚴(yán)跑漿。澆筑前應(yīng)將節(jié)點(diǎn)處模板縫堵嚴(yán)。核心區(qū)鋼筋較密，澆筑時(shí)應(yīng)認(rèn)真振搗。混凝土要有較好的和易性、適宜的坍落度。模板要留清掃口，認(rèn)真清理，避免夾渣。

6.5主筋位移：節(jié)點(diǎn)部位下層柱子主筋位移，給搭接焊造成困難。產(chǎn)生原因是構(gòu)件生產(chǎn)時(shí)未采取措施控制主筋位置；構(gòu)件運(yùn)輸和吊裝過程中造成主筋變形。所以生產(chǎn)時(shí)應(yīng)采取措施，保證梁柱主筋位置正確，吊裝時(shí)避免碰撞，安裝前理順。

6.6核心區(qū)構(gòu)造不符合要求：因?yàn)楹诵膮^(qū)鋼筋較多，所以施工時(shí)應(yīng)認(rèn)真看圖，按節(jié)點(diǎn)構(gòu)造要求施工。鋼筋的連接位置準(zhǔn)確，相互搭接靠緊，便于施焊。箍筋數(shù)量應(yīng)符合圖紙要求。

6.7樓層超高：主要是吊裝過程中對(duì)標(biāo)高控制不嚴(yán)，抬高了安裝標(biāo)高。應(yīng)從首層開始，引測(cè)柱基上皮實(shí)際相對(duì)標(biāo)高，找準(zhǔn)柱底找平層的標(biāo)高。安裝樓層柱子時(shí)，要調(diào)整定位鋼板的標(biāo)高來控制樓層的標(biāo)高，節(jié)點(diǎn)定位鋼板應(yīng)用水準(zhǔn)儀找平，根據(jù)柱子的實(shí)際情況，逐根定出柱子定位鋼板的負(fù)偏差。負(fù)偏差值以3～5mm為宜，可用鋼墊板調(diào)整。

6.8柱身歪斜：產(chǎn)生原因是施焊方法不良。改進(jìn)辦法是梁、柱接頭有兩個(gè)或兩個(gè)以上的施焊點(diǎn)，應(yīng)采用輸流施焊方法。施焊過程中不允許猛撬鋼筋，主筋焊接過程中用經(jīng)緯儀觀察柱垂直偏差情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。

6.9柱子位移：就位時(shí)只依照小柱頭上的十字線就位，而不對(duì)照柱身大面上的軸線；主筋焊接時(shí)，熱變形影響產(chǎn)生扭曲，導(dǎo)致柱子位移。

6.10柱子垂直超偏，柱身不直：安裝時(shí)，應(yīng)在相鄰的兩個(gè)面用線墜進(jìn)行垂直度校正。小柱頭上的連接鋼板點(diǎn)焊以后，再用柱子校正器進(jìn)行二次糾偏。主筋采用對(duì)稱、等速、間歇施焊。合理安排焊接順序，從框架的整體上應(yīng)采用梅花點(diǎn)錯(cuò)開施焊方法，防止因施焊過程應(yīng)力不均的影響，避免框架產(chǎn)生不同程度的變形。

6.11焊接質(zhì)量不符合要求，應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接規(guī)程。

質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備的質(zhì)量記錄

7.1構(gòu)件出廠合格證。

7.2型鋼出廠合格證。

7.3鋼筋出廠合格證及機(jī)械性能復(fù)試報(bào)告。

7.4焊條出廠合格證。

7.5焊工上崗證。

7.6焊接試驗(yàn)報(bào)告。

7.7水泥出廠合格證及復(fù)試報(bào)告。

7.8砂、石試驗(yàn)報(bào)告。

7.9結(jié)構(gòu)吊裝記錄（預(yù)檢記錄）。

7.10混凝土試塊28d強(qiáng)度報(bào)告。

7.11構(gòu)件安裝分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄。

第二篇：預(yù)制鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝交底記錄

預(yù)制鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝交底記錄

施工準(zhǔn)備

1材料及主要機(jī)具

1.1構(gòu)件：預(yù)制鋼筋混凝土梁、柱、板等構(gòu)件，均應(yīng)有出廠合格證。構(gòu)件的規(guī)格、型號(hào)、預(yù)埋件位置及數(shù)量、外觀質(zhì)量等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及《預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ321-90）的規(guī)定。

1.2鋼筋與型鋼：規(guī)格、形狀應(yīng)符合圖紙要求，并應(yīng)鋼材出廠合格證。

1.3水泥：宜采32.5號(hào)、42.5號(hào)的普通硅酸鹽水泥。柱子捻縫宜采42.5號(hào)膨脹水泥或不低于42.5號(hào)的普通硅酸鹽水泥。不宜采用礦渣水泥或火山灰質(zhì)水泥。

1.4石子：粒徑5～32mm，含泥量不大于2%。

1.5砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

1.6電焊條：必須按設(shè)計(jì)要求及焊接規(guī)程的有關(guān)規(guī)定選用。包裝整齊，不銹不潮，應(yīng)有產(chǎn)品合格證和使用說明。

第三篇：施工工藝工法 預(yù)制鋼筋混凝土隔墻板安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)（432-1996）

預(yù)制鋼筋混凝土隔墻板安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)（432-1996）

范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于民用建筑非承重的內(nèi)隔板安裝。

施工準(zhǔn)備

2.1??材料及主要機(jī)具：

2.1.1??鋼筋混凝土預(yù)制隔墻板：質(zhì)量應(yīng)符合《鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》，應(yīng)有出廠合格證。在墻板上應(yīng)標(biāo)明型號(hào)及正反號(hào)，蓋有檢驗(yàn)合格章。

2.1.2??焊條：采用E43型焊條，應(yīng)有出廠合格證。

2.1.3??連接鋼板：一般為40×60×40×4（mm）。

2.1.4??連接鋼筋：一般直徑不得小于φ10，長(zhǎng)100～120（mm）。

2.1.5??水泥：?425號(hào)、525號(hào)。

2.1.6??主要機(jī)具：利用主體結(jié)構(gòu)吊裝機(jī)械及工具。

2.2??作業(yè)條件：

2.2.1??按照施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖所示位置存放隔墻板，存放場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、防止積水、沉陷。存放隔墻板的插放架要牢固、穩(wěn)定。隔墻板應(yīng)分型號(hào)存放。

2.2.2??按設(shè)計(jì)圖紙核查板號(hào)，并核查板上的預(yù)埋鐵件是否齊全，并將上面的雜物、鐵銹清理干凈。隔墻板上的吊環(huán)要齊全牢固。

2.2.3??在安裝的樓層上將安裝部位清理干凈，在隔墻板相鄰的主體結(jié)構(gòu)上彈好墻板安裝定位立面位置線。在樓面上彈好墻板平面位置線。將墻板型號(hào)寫在樓地面安裝位置的外側(cè)。

2.2.4??檢查結(jié)構(gòu)墻體和樓地面連接隔墻板的埋件是否齊全，位置是否正確。被遺漏的應(yīng)打孔重新埋設(shè)補(bǔ)齊。

操作工藝

3.1??工藝流程：

安裝就位

→檢查、校正→支撐、加固→焊接固定→捻縫

3.2??安裝就位：隔墻板安裝有兩種方法，一種是可以隨著結(jié)構(gòu)施工在扣樓板前將板吊入隨吊隨安裝、焊接；另一種是在扣樓板前將各房間需要的墻吊入房間內(nèi)靠墻放穩(wěn)當(dāng)，待以后人工進(jìn)行安裝。

3.3??檢查校正：安裝時(shí)核對(duì)型號(hào)，防止發(fā)生安錯(cuò)板號(hào)的現(xiàn)象。安裝時(shí)按照樓面上已彈好的位置線擺放楔子，放穩(wěn)墻板，用卡具在吊環(huán)部位對(duì)墻板作臨時(shí)支撐卡牢。復(fù)查安裝位置，調(diào)整偏差，用托線板作垂直校正。

3.4??支撐加固：隔墻板水平位置及豎直位置校正以后，在吊環(huán)部位加支撐，將板下端的楔子扌背緊，防止位移、歪斜。板下縫高度以20～30mm為宜。嚴(yán)禁將隔墻板直接座落在樓板上干擺浮擱，而不加任何處理。

3.5??焊接固定：隔墻板位置校正后，將板上的預(yù)埋件與結(jié)構(gòu)墻體上（或隔墻板之間）的埋件用連接鋼板焊接牢固，必須做三面圍焊，埋件不得凸出結(jié)構(gòu)墻面。

3.6??捻縫：隔墻板焊接穩(wěn)妥之后，四周邊的縫隙均用1∶2.5水泥砂漿捻塞密實(shí)，砂漿內(nèi)摻水泥用量10%的107膠，縫寬大于30mm時(shí)用C20豆石混凝土填滿捻實(shí)。當(dāng)板縫砂漿具有一定強(qiáng)度以后退出楔子，將楔孔填實(shí)。板縫砂漿應(yīng)做到密實(shí)、平整，陰角順直，以利裝修。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1??保證項(xiàng)目：

4.1.1??使用的原材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有出廠合格證。

4.1.2??構(gòu)件的型號(hào)、位置及連接固定節(jié)點(diǎn)的做法，必須符合設(shè)計(jì)要求。隔墻板應(yīng)有出廠“合格證”。

4.1.3??用豆石混凝土或砂漿做的板縫，計(jì)量要準(zhǔn)確，填塞要密實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。其強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

4.2??基本項(xiàng)目：

4.2.1??構(gòu)件位置、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造、連接錨固做法，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

4.2.2??連接鋼板應(yīng)三面滿焊，焊縫飽滿，焊波均勻，焊渣和飛濺物清除干凈。

4.2.3??鋼筋接頭的焊縫長(zhǎng)度及厚度符合設(shè)計(jì)要求，焊縫表面平整，無燒傷、凹陷、焊瘤、裂紋、咬邊、氣孔和夾渣等缺陷。

4.3??允許偏差項(xiàng)目，見表4-42。

表4-42

項(xiàng)次

項(xiàng)????目

允許偏差(mm)

檢??查??方??法

垂?直?度

用2m托線板

軸線位置偏移

尺量檢查

墻板拼縫

用直尺、楔形塞尺檢查

標(biāo)????高

±

用水準(zhǔn)儀或尺量檢查

成品保護(hù)

5.1??隔墻板堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，不得積水或沉陷。板應(yīng)在插放架內(nèi)立放，下面墊木板或方木，防止折斷或彎曲變形。

5.2??隔墻板運(yùn)輸和吊卸過程中，應(yīng)采取措施防止折裂。

5.3??安裝設(shè)備管道需在板上打孔穿墻時(shí)，嚴(yán)禁用大錘猛擊墻板，嚴(yán)重?fù)p壞的墻板不應(yīng)使用。

5.4??墻板校正、焊接以后要及時(shí)捻縫，尚未捻縫前，墻板上下端楔子要楔緊，不得松動(dòng)，防止墻板位移。

應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1??埋件位移：生產(chǎn)墻板時(shí)沒有認(rèn)真控制，給施工時(shí)造成困難。

6.2??隔墻板裝卸、運(yùn)輸、堆放不注意成品保護(hù)使墻板缺楞掉角：墻板有損壞，應(yīng)用1∶2.5水泥砂漿加D%的107膠進(jìn)行修補(bǔ)。

6.3??構(gòu)件生產(chǎn)時(shí)出池強(qiáng)底低，使墻板撓曲變形。

6.4??焊接隔墻板時(shí)按規(guī)定使用準(zhǔn)備好的鋼板連接，防止焊接不牢。連接用埋件不應(yīng)缺少，防止焊接點(diǎn)數(shù)不夠。

6.5??隔墻板安裝時(shí)，應(yīng)坐漿、捻縫，防止單擺浮擱。

質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備下列質(zhì)量記錄：

7.1??構(gòu)件產(chǎn)品合格證。

7.2??構(gòu)件位置、型號(hào)預(yù)檢記錄。

第四篇：施工工藝工法 鋼筋混凝土預(yù)制樁打樁工藝標(biāo)準(zhǔn)（203-1996）

鋼筋混凝土預(yù)制樁打樁工藝標(biāo)準(zhǔn)（203-1996）

范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑中的打鋼筋混凝土預(yù)制樁工程

施工準(zhǔn)備

2.1??材料及主要機(jī)具：

2.1.1??預(yù)制鋼筋混凝土樁：規(guī)格質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有出廠合格證。

2.1.2??焊條（接樁用）：型號(hào)、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，一般宜用E4303牌號(hào)。

2.1.3??鋼板（接樁用）：材質(zhì)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，宜用低碳鋼。

2.1.4??主要機(jī)具有：柴油打樁機(jī)、電焊機(jī)、樁帽、運(yùn)樁小車。索具、鋼絲繩、鋼墊板或槽鋼，以及木折尺等。

2.2??作業(yè)條件：

2.2.1??樁基的軸線和標(biāo)高均已測(cè)定完畢，并經(jīng)過檢查辦了預(yù)檢手續(xù)。樁基的軸線和高程的控制樁，應(yīng)設(shè)置在不受打樁影響的地點(diǎn)，并應(yīng)妥善加以保護(hù)。

2.2.2??處理完高空和地下的障礙物。如影響鄰近建筑物或構(gòu)筑物的使用或安全時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位采取有效措施，予以處理。

2.2.3??根據(jù)軸線放出樁位線，用木橛或鋼筋頭釘好樁位，并用白灰作標(biāo)志，以便于施打。

2.2.4??場(chǎng)地應(yīng)碾壓平整，排水暢通，保證樁機(jī)的移動(dòng)和穩(wěn)定垂直。

2.2.5??打試驗(yàn)樁。施工前必須打試驗(yàn)樁，其數(shù)量木少于2根。確定貫入度并校驗(yàn)打樁設(shè)備、施工工藝以及技術(shù)措施是否適宜。

2.2.6??要選擇和確定打樁機(jī)進(jìn)出路線和打樁順序，制定施工方案，作好技術(shù)交底。

操作工藝

3.1??工藝流程：

就樁樁機(jī)

→起吊預(yù)制樁→穩(wěn)樁

→打樁→接樁→送樁

→中間檢查驗(yàn)收→移樁機(jī)至下一個(gè)樁位

3.2??就位樁機(jī)：打樁機(jī)就位時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁位，保證垂直穩(wěn)定，在施工中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)。

3.3??起吊預(yù)制樁：先拴好吊樁用的鋼絲繩和索具，然后應(yīng)用索具捆住樁上端吊環(huán)附近處，一般不宜超過30cm，再起動(dòng)機(jī)器起吊預(yù)制樁，使樁尖垂直對(duì)準(zhǔn)樁位中心，緩緩放下插入土中，位置要準(zhǔn)確；再在樁頂扣好樁帽或樁箍，即可除去索具。

3.4??穩(wěn)樁。樁尖插入樁位后，先用較小的落距冷錘1～2次，樁入上一定深度，再使樁垂直穩(wěn)定。10m以內(nèi)短樁可目測(cè)或用線墜雙向校正；10m以上或打接樁必須用線墜或經(jīng)緯儀雙向校正，不得用目測(cè)。樁插入時(shí)垂直度偏差不得超過0.5%。樁在打入前，應(yīng)在樁的側(cè)面或樁架上設(shè)置標(biāo)尺，以便在施工中觀測(cè)、記錄。

3.5??打樁：用落錘或單動(dòng)錘打樁時(shí)，錘的最大落距不宜超過1.0m。；用柴油錘打樁時(shí)，應(yīng)使錘跳動(dòng)正常。

3.5.1??打樁宜重錘低擊，錘重的選擇應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件、樁的類型、結(jié)構(gòu)、密集程度及施工條件來選用。

3.5.2??打樁順序根據(jù)基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)標(biāo)高，先深后淺；依樁的規(guī)格宜先大后小，先長(zhǎng)后短。由于樁的密集程度不同，可自中間向兩個(gè)心向?qū)ΨQ進(jìn)行或向四周進(jìn)行；也可由一側(cè)向單一方向進(jìn)行。

3.6??接樁

3.6.l??在樁長(zhǎng)不夠的情況下，采用焊接接樁，其預(yù)制樁表面上的預(yù)埋件應(yīng)清潔，上下節(jié)之間的間隙應(yīng)用鐵片墊實(shí)焊牢；焊接時(shí)，應(yīng)采取措施，減少焊縫變形；焊縫應(yīng)連續(xù)焊滿。

3.6.2??接樁時(shí)，一般在距地面lm左右時(shí)進(jìn)行。上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于10mm，節(jié)點(diǎn)折曲矢高不得大于l‰樁長(zhǎng)。

3.6.3??接樁處入土前，應(yīng)對(duì)外露鐵件，再次補(bǔ)刷防腐漆。

3.7??送樁：設(shè)計(jì)要求送樁時(shí)，則送樁的中心線應(yīng)與樁身吻合一致，才能進(jìn)行送樁。若樁頂不平，可用麻袋或厚紙墊平。送樁留下的樁孔應(yīng)立即回填密實(shí)。

3.8??檢查驗(yàn)收：每根樁打到貫入度要求，樁尖標(biāo)高進(jìn)入持力層，接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，或打至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)進(jìn)行中間驗(yàn)收。在控制時(shí)，一般要求最后三次十錘的平均貫入度，不大于規(guī)定的數(shù)值，或以樁尖打至設(shè)計(jì)標(biāo)高來控制，符合設(shè)計(jì)要求后，填好施工記錄。如發(fā)現(xiàn)樁位與要求相差較大時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位研究處理。然后移樁機(jī)到新樁位。

3.9??打樁過程中，遇見下列情況應(yīng)暫停，并及時(shí)與有關(guān)單位研究處理：

3.9.1??貫入度劇變；

3.9.2??樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴(yán)重回彈；

3.9.3??樁項(xiàng)或樁身出現(xiàn)嚴(yán)重裂縫或破碎。

3.10??待全部樁打完后，開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，做最后檢查驗(yàn)收。并將技術(shù)資料提交總包。

3.11??冬期在凍土區(qū)打樁有困難時(shí)，應(yīng)先將凍土挖除或解凍后進(jìn)行。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1??保證項(xiàng)目：

4.1.1??鋼筋混凝土預(yù)制樁的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有出廠合格???證。

4.1.2??打樁的標(biāo)高或貫入度、樁的接頭處理，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

4.2??允許偏差項(xiàng)目，見表2-5。

打鋼筋混凝土預(yù)制樁允許偏差?????????????????表2-5

項(xiàng)次

項(xiàng)??????????目

允許偏差(mm)

檢驗(yàn)方法

垂直基礎(chǔ)梁的中心線方向

沿基礎(chǔ)梁的中心線方向

150

樁數(shù)為1～3根或單排樁

樁數(shù)為4～16根

d/3

邊緣樁

d/3

中間樁

d/2

注：d為樁的直徑或截面邊長(zhǎng)。

成品保護(hù)

5.1??樁應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%方可起吊，達(dá)到100%才能運(yùn)輸。

5.2??樁在起吊和搬運(yùn)時(shí)，必須做到吊點(diǎn)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)平穩(wěn)并不得損壞。

5.3??樁的堆放應(yīng)符合下列要求：

5.3.1??場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，不得產(chǎn)生不均勻下沉。

5.3.2??墊木與吊點(diǎn)的位置應(yīng)相同，并應(yīng)保持在同一平面內(nèi)。

5.3.3??同樁號(hào)的樁應(yīng)堆放在一起，而樁尖應(yīng)向一端。

5.3.4??多層墊木應(yīng)上下對(duì)齊，最下層的墊木應(yīng)適當(dāng)加寬。堆放層數(shù)一般不宜超過4層。

5.4??妥善保護(hù)好樁基的軸線和標(biāo)高控制樁。不得由于碰撞和振動(dòng)而位移。

5.5??打樁時(shí)如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)資料與提供的數(shù)據(jù)不符時(shí)，應(yīng)停止施工，并與有關(guān)單位共同研究處理。

5.6??在鄰近有建筑物或岸邊、斜坡上打樁時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位采取有效的加固措施。施工時(shí)應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行觀測(cè)，確保避免因打樁振動(dòng)而發(fā)生安全事故。

5.7??打樁完畢進(jìn)行基坑開挖時(shí)，應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。

應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1??預(yù)制樁必須提前定貨加工，打樁時(shí)預(yù)制樁強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，并應(yīng)增加養(yǎng)護(hù)期一個(gè)月后方準(zhǔn)施打。

6.2??樁身斷裂。由于樁身彎曲過大、強(qiáng)度不足及地下有障礙物等原因造成，或樁在堆放、起吊、運(yùn)輸過程中產(chǎn)生斷裂，沒有發(fā)現(xiàn)而致。應(yīng)及時(shí)檢查。

6.3??樁頂碎裂、由于樁頂強(qiáng)度不夠及鋼筋網(wǎng)片不足、主筋距樁頂面大小，或樁頂不平、施工機(jī)具選擇不當(dāng)?shù)仍蛩斐?。?yīng)加強(qiáng)施工準(zhǔn)備時(shí)的檢查。

6.4??樁身傾斜。由于場(chǎng)地不平、打樁機(jī)底盤不水平或穩(wěn)樁不垂直、樁尖在地下遇見硬物等原因所造成。應(yīng)嚴(yán)格按工藝操作規(guī)定執(zhí)行。

6.5??接樁處拉脫開裂。連接處表面不干凈、連接鐵件不平、焊接質(zhì)量不符合要求、接樁上下中心線不在同一條線上等原因所造成。應(yīng)保證接樁的質(zhì)量。

質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

7.1??鋼筋混凝土預(yù)制樁的出廠合格證。

7.2??試樁或試驗(yàn)記錄。

7.3??補(bǔ)樁平面示意圖。

第五篇：鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)施工方案

鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)施工方案

一、框架結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)況

本工程各層框剪（架）結(jié)構(gòu)梁、板鋼筋混凝土為商品混凝土施工。

二、鋼筋砼框剪（架）結(jié)構(gòu)施工方案

（一）主要施工程序

本工程選用鋼筋混凝土框剪（架）結(jié)構(gòu)，是各層建筑工程施工中占有相當(dāng)重要的地位，它是由鋼管腳手支架（承重架）、模板、鋼筋和混凝土等分項(xiàng)工序組合而成。

（二）鋼管承重支架

由于本工程各層層高相同，梁斷面大小不一，樓板厚度為幾種規(guī)格，采用扣件式鋼管腳手支架（承重架），作為水平構(gòu)件模板的支撐柱。

1、材料：

⑴采用外徑φ48，壁厚3.5mm的無縫鋼管。

⑵扣件：是鋼管腳手支架連接固定的重要部件，材質(zhì)為瑪鋼扣件，按用途以直角扣件為主，備用少量回轉(zhuǎn)扣件和對(duì)接扣件（按需搭配使用）。

2、支架（承重架搭設(shè)）

⑴鋼管支架由梁下立桿和樓板下立桿二種。梁下橫向桿距為1m。（見承重架及梁板模板安裝圖）。

⑵梁下及板下以滿堂架立桿搭設(shè)，縱向桿和橫向桿間距詳見承重架及梁板模板安裝圖尺寸。

⑶由于層高不同，梁間立桿底腳設(shè)一道縱向掃地桿（牽杠）。以上設(shè)縱橫二道牽杠，二～三個(gè)垂直距。底距為1.8m左右。

⑷在主次梁下二相對(duì)立桿接短橫桿，縱向距網(wǎng)立桿，在二立柱間各有6根短橫桿。⑸每根大小梁中間四根短橫桿下各加一根斜頂撐，以保持梁中起拱度10～12mm的穩(wěn)固不變。

⑹各層縱橫鋼管連接點(diǎn)，用直角扣件固定，斜撐桿用直角扣件或回轉(zhuǎn)扣件固定，依靠二個(gè)螺絲擰緊固定。

⑺兩層以上建筑的上下層頂撐（主要是梁下頂撐），盡可能支在同一條豎向中心線上，避免壓裂下層構(gòu)件。

3、鋼管支架（承重架）的質(zhì)量與安全操作要點(diǎn)

⑴所使用的鋼管保持挺直，管壁厚度3.5mm，不用銹蝕嚴(yán)重，壁厚不均的次鋼管。

⑵扣件軋頭材質(zhì)優(yōu)，使用統(tǒng)一規(guī)格，每個(gè)扣件螺絲完整必須擰緊，防止有裂紋扣件使用。

⑶立桿與縱橫向拉桿每個(gè)節(jié)點(diǎn)均應(yīng)使用扣件擰緊牢固。⑷立桿保持挺直，間距排列應(yīng)均勻。

⑸縱橫水平安裝力求平整，統(tǒng)長(zhǎng)拉接牢固，使之形成支架整體。

⑹梁底梁側(cè)桿件安裝牢固，宜多不宜少，支撐穩(wěn)固。梁下短橫桿與立桿交接盡量采用雙軋，以保安全。

⑺支架搭設(shè)由專業(yè)技工操作，拆架由專人指揮，歸堆及時(shí)，清場(chǎng)干凈。⑻長(zhǎng)管拆運(yùn)嚴(yán)防碰損柱梁棱角，自上而下、由外向內(nèi)按順序拆架和清場(chǎng)。

（三）模板制作及安裝

1、模板的作用與要求：

模板是使混凝土構(gòu)件按設(shè)計(jì)圖幾何尺寸成型的模型板。在施工中模板還要求能承受模板的自重、鋼筋和混凝土等材料的重量、運(yùn)輸工具、施工人員的活荷重以及新灌注混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力和機(jī)械的振動(dòng)力等。為此，要求模板及其支撐必須達(dá)到以下幾點(diǎn)要求：

⑴保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位臵的正確性； ⑵具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；

⑶構(gòu)件簡(jiǎn)單，便于鋼筋綁扎、混凝土灌注和適應(yīng)養(yǎng)護(hù)工藝的要求； ⑷模板接縫要嚴(yán)密。不得漏漿。⑸要選材合理，用料經(jīng)濟(jì)，從實(shí)際和實(shí)用相結(jié)合。

2、模板選料與制作

本工程鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)選用拼合式模板，采用18mm厚九夾板，50×70mm木檔和40mm厚梁底等材料組用成大小梁模板和樓板模。

⑴大梁模板：

大梁底板（采用40厚木板或采用九夾板加襯檔作底板）和二側(cè)板采用九夾板，每塊板外加襯三根50×70mm，統(tǒng)長(zhǎng)夾木檔。次梁底板選用250×40mm木板，二側(cè)板采用九夾板，每塊板外加襯三根50×70mm統(tǒng)長(zhǎng)夾木檔。

1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的斷面尺寸和形狀要求，畫出梁模構(gòu)造圖及安裝節(jié)點(diǎn)圖。2）為了保證模板符合要求，便于模板制作、安裝和拆卸，應(yīng)該做好放樣工作，這不僅對(duì)結(jié)構(gòu)的質(zhì)量有直接影響，而且對(duì)節(jié)約人力、物力都有重要意義。

3）根據(jù)放樣圖即可制作模板，在制作過程中必須考慮到模板的作用和要求等因素，結(jié)合材料規(guī)格，加工技術(shù)水平和具體條件，力求省工、省料、精打細(xì)算，對(duì)材料充分利用，提出模板出材率。

4）考慮梁模拼接拼裝方法，加釘部位及數(shù)量，達(dá)到制模方便，安裝簡(jiǎn)便，拆模容易。

5）制作好的模板需在反面或外側(cè)面寫上編號(hào)與規(guī)格，分別堆放保管，以免裝配時(shí)搞錯(cuò)。

⑵樓板模板：

大面積樓板模板選用九夾板，50×70mm木擱柵，間距300～400m2。1）樓板的特點(diǎn)是面積大而厚度120或150mm，側(cè)向受力小。

2）樓板模板及其支架系統(tǒng)，主要承擔(dān)混凝土的垂直荷重和其它施工荷重，保證樓板的質(zhì)量，不下垂不變形。

3）樓板模板的支撐架關(guān)鍵在于立桿底腳有墊層，且落地直接頂撐，避免吊腳不落地立桿。

4）縱橫上下牽杠連成整體，并附加斜撐成三角形受力支點(diǎn)。

5）適當(dāng)調(diào)整木擱柵間距，符合九夾板已成模數(shù)，盡量減少鋸板拼鑲和多拼縫現(xiàn)象。

3、模板安裝

模板安裝順序：測(cè)量軸線及標(biāo)高→大梁底?！罅簜?cè)?！瘟旱啄！瘟簜?cè)?！鷺前迥緮R柵安放→鋪釘樓面模板。

⑴梁模安裝

1）在柱頂四側(cè)面測(cè)定縱橫中心軸線及梁底統(tǒng)一標(biāo)高。

2）大梁、次梁和樓板跨度較大，分別為6.6m～9.5m幾種，按實(shí)際需要中間均起拱≥12～15mm。

3）梁底安裝短橫管及起拱控制，樓板中心起拱由頂撐管及木擱柵雙控。4）先安放大梁底板，后一側(cè)板臨時(shí)固定后再安裝另一側(cè)板。

5）主梁模板安裝后要拉中線檢查，復(fù)核各大梁模板中心線位臵是否正確，待底模安裝后，檢查并調(diào)整標(biāo)高，進(jìn)行固定。

6）柱頂四角大梁缺口采用凹字形九夾板及柱箍固定。

7）次梁模板安裝，要待主梁模板安裝并校正后才能進(jìn)行，次梁與主梁交接口用襯口檔控制。

8）大小梁底中間四根短橫檔加固直頂撐。

9）各頂撐之間要拉上剪刀撐和梁側(cè)板短水平木撐檔，以保持頂撐的穩(wěn)固，以免發(fā)生失穩(wěn)。

⑵現(xiàn)澆樓板模板安裝：

1）在立桿頂層水平鋼管上橫向安放樓板木擱柵。

2）木擱柵要求分中定位，中距控制在300～400mm左右，每倉6～8個(gè)間距，擱柵的間距基本上符合九夾板規(guī)格尺寸模數(shù)要求。

3）復(fù)核擱柵面標(biāo)高（應(yīng)與大梁和次梁側(cè)板上口齊平），符合要求后，最后方可鋪拼樓板模板。

4）樓板模板只須在端部或接頭處釘牢，釘距約200～250mm，中間盡量少釘，約500～600mm，以便拆模。

5）模板鋪好后，清掃干凈，進(jìn)行模板的各部檢查工作，若有不符要求之處，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

6）模板安裝符合要求后，進(jìn)入綁扎鋼筋工序。

4、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板拆除

⑴模板的拆除日期，取決于混凝土硬化的強(qiáng)度，各個(gè)模板的用途，結(jié)構(gòu)的性質(zhì)和混凝土硬化時(shí)的氣溫。

⑵如過早拆模，混凝土?xí)蛭催_(dá)到一定強(qiáng)度而不能擔(dān)負(fù)本身重量或受外力而變形甚至斷裂，否則會(huì)造成重大損失。

⑶整體式現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需混凝土的強(qiáng)度詳見有關(guān)技術(shù)規(guī)范和嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范規(guī)定。

⑷不承重的側(cè)模板拆除日期，在混凝土土強(qiáng)度達(dá)到25kg/cm2后，并能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)，就可拆模。

⑸承重模板的拆除日期，在混凝土達(dá)到要求的強(qiáng)度后，即可拆模（大小梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后拆模）。

⑹混凝土齡期和強(qiáng)度發(fā)展并與水泥標(biāo)號(hào)高低和摻入外加劑均有一定關(guān)系，實(shí)際施工強(qiáng)度還有待于試塊的試驗(yàn)證實(shí)。在實(shí)際施工中有依據(jù)的科學(xué)管理，精心施工。

⑺拆模順序：拆模應(yīng)按一定的順序進(jìn)行，嚴(yán)格要求做到是誰安裝的誰拆模。拆除模板的順序是：梁側(cè)模板→樓板模擱柵→樓板模板→最后梁底模板。

⑻拆模時(shí)，應(yīng)盡量避免混凝土表面或模板受到損壞，拆模有有專人指揮，注意整塊下落傷人。

⑼拆下的模板，有釘子的，要使釘尖朝下，以免扎腳。

⑽拆完后，應(yīng)及時(shí)加以清理、修模，按種類及尺寸分別堆放，刷隔離劑，以便下次使用。

5、整體式現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板制作及安裝質(zhì)量要求

⑴本工程量大，為確保主體框架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量，對(duì)所用模板材均采購(gòu)新料使用。

⑵模板按圖翻樣，加工制作做到面平、邊直。模板制作安裝允許偏差和檢查標(biāo)準(zhǔn)，詳見技術(shù)規(guī)范有關(guān)規(guī)定數(shù)據(jù)。

⑶所有鋼管支撐及模板，必須具有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。

⑷梁底模應(yīng)按跨度長(zhǎng)起拱，拱度控制在2‰～3‰內(nèi)，過高會(huì)影響梁面和板面的平整度。

⑸樓板模板拼縫必須嚴(yán)密，不得漏漿，扎筋前用膠帶紙貼縫，彌補(bǔ)板縫空隙。⑹模板安裝完畢后，應(yīng)由專職質(zhì)量人員核對(duì)、復(fù)查軸線、標(biāo)高、載面尺寸、垂直度及支撐系統(tǒng)等進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。

⑺模板制作完工，應(yīng)在平整場(chǎng)上整齊迭放，遮陽防雨，防止模板面變形，影響安裝和使用質(zhì)量。

⑻模板使用前，對(duì)變形、翹曲超出規(guī)范的應(yīng)及時(shí)退出場(chǎng)外，不予使用。模板拆下來后，應(yīng)將混凝土殘?jiān)謇砀蓛?，重新刷上隔離劑。

⑼在梁或板內(nèi)的孔洞模預(yù)埋件等必須安裝正確，并作固定處理，防止混凝土澆搗時(shí)沖動(dòng)，振跑或混凝土的浮力而浮動(dòng)。

⑽在混凝土澆搗過程中，支模班應(yīng)派技術(shù)好、責(zé)任心強(qiáng)的木工“看?！卑l(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修整和處理。

6、模板制作安裝主要安全措施

⑴機(jī)械鋸料、包面等操作時(shí)思想集中，慎重操作，完工后即拉下開關(guān)閘刀。⑵模板用塔吊垂直吊運(yùn)時(shí)，綁扎繩索應(yīng)牢固，不脫扣，起吊時(shí)人員應(yīng)避開，嚴(yán)禁站立在吊物之下，以防萬一。

⑶在現(xiàn)場(chǎng)安裝模板時(shí)，所用工具應(yīng)裝在工具包內(nèi)，工具和小件材料不得上下擲投。

⑷上下交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)戴安全帽，扣好安全帶。

⑸拆模時(shí)有專人負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)，設(shè)立警戒標(biāo)志，對(duì)拆下模材及時(shí)外運(yùn)清場(chǎng)。⑹模板在支撐系統(tǒng)未牢固穩(wěn)定之前，不得上人，未安裝好的梁底板或平臺(tái)模板上禁止放重物和行走，已安好的模板，不準(zhǔn)堆放過多材料或設(shè)備等。

⑺非拆模人員不準(zhǔn)在拆模范圍內(nèi)通行或站立。

⑻拆除后的模板應(yīng)將模板上的朝天釘向下，并及時(shí)運(yùn)至指定的堆放地點(diǎn)，然后拔除釘子，分類堆放整齊。

（四）鋼筋制作加工與安裝

本工程鋼筋用量多，大小規(guī)格不一，為提高鋼筋機(jī)械化制作加工，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，按期完成交付使用是項(xiàng)目部的唯一目標(biāo)。施工程序：熟悉配筋圖→配料→斷料→成型→吊運(yùn)就位→梁筋綁扎→板筋梆扎→驗(yàn)收。

1、合理使用鋼筋機(jī)械加工：

⑴鋼筋調(diào)直機(jī)：鋼筋調(diào)直機(jī)是用于園鋼筋的調(diào)直及切斷，并可以清除其表面的氧化皮和污跡等，GJ4-14型調(diào)直機(jī)，適用于調(diào)直φ4～φ14的盤園鋼筋，切斷長(zhǎng)度為0.3～7m（常用為φ6～φ8鋼筋）。

⑵鋼筋切斷機(jī)：采用GQ40鋼筋切斷機(jī)，切斷能力為φ6～40mm，Ⅱ級(jí)螺紋鋼φ32，φ22以上為單根切斷，φ6～21可若干根切斷。

⑶鋼筋彎曲機(jī)：鋼筋彎曲時(shí)，首先將鋼筋放在工作盤的心軸和成型軸之間，經(jīng)開動(dòng)電鈕，轉(zhuǎn)動(dòng)成型軸，鋼筋成型，即切斷電源。φ22～40mm為單根彎曲，φ22以下，則可以同時(shí)彎曲數(shù)根。

⑷對(duì)焊機(jī)使用UN1-100對(duì)焊機(jī)，將需要對(duì)焊的鋼筋?yuàn)A在電極內(nèi)，當(dāng)移動(dòng)活動(dòng)電極使兩根鋼筋端部接觸到一起時(shí)，由于電阻很大，通過很強(qiáng)的電流，致使鋼筋端部溫度升高而熔化，然后再利用壓力機(jī)構(gòu)壓緊，使鋼筋端部牢固地焊接在一起。

⑸交流弧焊機(jī)：交流弧焊機(jī)使焊條與焊件之間產(chǎn)生高溫電弧，使焊條和電弧燃燒范圍內(nèi)的焊件金屬很快熔化，熔化后的金屬凝固后，便形成焊縫或焊接接頭。

2、鋼筋配料

⑴鋼筋配料前必須熟悉結(jié)構(gòu)配筋圖。

⑵運(yùn)用鋼筋彎曲伸長(zhǎng)和搭接固定數(shù)值的固有規(guī)律。⑶分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫配料單，申請(qǐng)加工。

3、鋼筋切斷：

⑴根據(jù)配料單下料長(zhǎng)度進(jìn)行配料，長(zhǎng)筋要切斷，短筋應(yīng)接長(zhǎng)。⑵按配料單完成各種鋼筋規(guī)格和數(shù)量，提供加工或綁扎的需要。

⑶鋼筋隨切隨用，避免過量，切量與用量基本相平，避免過量，減少損失。⑷專人操作，小心其事，注意力集中，切不麻痹大意。

4、鋼筋彎曲成型

⑴將已切斷、配好的鋼筋，彎曲成所要求的形狀尺寸，這是鋼筋加工中一道主要的工序，也是一件技術(shù)性比較強(qiáng)的工作。

⑵各種成型鋼筋掛牌堆放，避免混淆或錯(cuò)扎。

⑶成型鋼筋尺寸應(yīng)正確無誤，與配料單所要求尺寸相符。⑷由熟練技工操作，掌握機(jī)械性能與轉(zhuǎn)盤角度，使之正確成型。

5、鋼筋焊接與搭接

⑴鋼筋對(duì)焊、搭接焊均應(yīng)取樣試?yán)?，符合要求后方可進(jìn)行焊接和使用。⑵綁扎、安裝之前先熟悉施工圖，核對(duì)鋼筋配料單和料牌，研究鋼筋安裝和有關(guān)工程配合順序。

⑶先綁扎主梁筋，再次梁筋，最后綁扎板筋。

⑷梁筋骨架的安裝應(yīng)盡量采用先預(yù)制綁扎，后就位安裝的方法。

⑸綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)在鋼筋的交點(diǎn)處和鉛絲扎牢，扎絲規(guī)格是20～22號(hào)鍍鋅鉛絲，綁扎樓板鋼筋網(wǎng)片時(shí)一般用單根22號(hào)鉛絲，綁扎梁鋼筋骨架，則用雙根22號(hào)鉛絲或單根20號(hào)鉛絲綁扎。

⑹梁箍筋的轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點(diǎn)均應(yīng)綁扎，但箍筋的平直部分和鋼筋的相交點(diǎn)可成梅花形交錯(cuò)綁扎。

⑺樓板和墻內(nèi)靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁牢，其中間部分每隔一根相互成梅花形或八字形綁牢。雙向主筋的樓板，則需將全部鋼筋相交點(diǎn)綁牢。

⑻鋼筋接頭，在梁中應(yīng)沿縱向交錯(cuò)布臵，同一斷面接頭受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不超過50%。

⑼主次梁相互交叉的現(xiàn)澆構(gòu)件，次梁的主筋必須放在主梁的主筋上，主梁的主筋應(yīng)放在柱內(nèi)或有圈梁上，主筋兩端的擱臵長(zhǎng)度應(yīng)保持均勻一致。

6、鋼筋保護(hù)層

⑴梁和板鋼筋保護(hù)層墊塊采用高強(qiáng)度水泥制作，并干硬性砂漿拍實(shí)分塊，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，確保一定硬度。

⑵柱保護(hù)層30 mm，梁保護(hù)層25mm，板保護(hù)層15mm。

⑶梁墊塊規(guī)格為50×50×35mm，上側(cè)采取鉛絲墊塊，梁底采用無鉛絲墊塊，板保護(hù)層50×50×20mm。

⑷梁底墊層間距不大于1.5m，板底墊層以1m×1m為宜，墊塊應(yīng)合理布臵，重點(diǎn)設(shè)在模板上部，且用扎絲墊層綁扎牢靠，保證鋼筋的正確位臵。

7、鋼筋工程質(zhì)量要點(diǎn)

⑴所有鋼筋必須具有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告，鋼筋的規(guī)格、間距根數(shù)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，現(xiàn)場(chǎng)鋼筋焊接應(yīng)及時(shí)試驗(yàn)，合格后方可使用。

⑵由專人定時(shí)對(duì)鋼筋班組進(jìn)行技術(shù)交底工作。

⑶鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鉛絲綁扎牢固，不得有松動(dòng)和移位現(xiàn)象。箍筋綁扎時(shí)應(yīng)與主筋相垂直。

⑷鋼筋加工及安裝允許偏差按規(guī)范施工。

⑸框架梁鋼筋在制作時(shí)，要特別注重鋼筋的彎起點(diǎn)位臵正確，板筋綁扎時(shí)注意板的負(fù)筋，在綁扎安裝和澆搗時(shí)，嚴(yán)防踩踏變形。

⑹墻板用“～”型拉結(jié)筋必須按設(shè)計(jì)要求綁扎，不得漏扎。

⑺鋼筋在施工過程中，派專人對(duì)鋼筋的規(guī)格、品種、間距、尺寸和根數(shù)，搭接位臵與長(zhǎng)度，進(jìn)行復(fù)核、驗(yàn)收，不符合要求的及時(shí)處理整改。

⑻鋼筋是結(jié)構(gòu)中主要隱蔽工程，必須經(jīng)驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)入混凝土澆搗工序。

⑼混凝土在澆搗過程中鋼筋班組應(yīng)派專人負(fù)責(zé)看筋，如有松動(dòng)、移位等均應(yīng)及時(shí)修整。

8、鋼筋工程主要安全操作要點(diǎn)

⑴注重施工用電，不任意接拆電線，用電受故障通知電工維修。

⑵對(duì)鋼筋機(jī)械合理使用，慎重操作，各種機(jī)械有專人操作，負(fù)責(zé)維修保養(yǎng)工作。

⑶機(jī)械維修及保養(yǎng)時(shí)應(yīng)拉斷電源閘刀，切不帶電維修或保養(yǎng)。⑷鋼筋加工和綁扎安裝全過程中，合理使用安全保護(hù)用品。⑸鋼筋綁扎鉛絲頭必須及時(shí)撳入構(gòu)件內(nèi)向，防止戳人手腳。⑹做到工完料清，防止小件工具留存在構(gòu)件之內(nèi)。⑺300～500mm的短鋼筋頭禁止用機(jī)械切割。

⑻具有電線通過的地方安裝鋼筋時(shí)，必須特別小心謹(jǐn)慎，勿使鋼筋碰著電線。

（五）梁板混凝土工程 本工程計(jì)劃采用商品混凝土，專業(yè)廠配料、攪拌、運(yùn)輸，砼泵送，配合工地人工澆灌、振搗和養(yǎng)護(hù)工作。

在整個(gè)工藝過程中，各工序緊密聯(lián)系又相互影響，如其中任一工序處理不當(dāng)，都會(huì)影響混凝土工程的最終質(zhì)量。對(duì)混凝土的質(zhì)量要求，不但要具有正確的外形，而且要獲得良好的強(qiáng)度、密實(shí)性和整體性。

2、準(zhǔn)備工作

⑴模板檢查：主要檢查模板接縫是否嚴(yán)密，預(yù)埋件位臵和數(shù)量是否符合圖紙要求，支撐是否牢固和梁板內(nèi)有否有木屑，木塊及其它垃圾存在。

⑵鋼筋檢查：表面有否污染，隱蔽驗(yàn)收是否合格和完善，等待混凝土澆搗令。⑶機(jī)具和道路檢查與準(zhǔn)備：對(duì)振搗機(jī)具檢查和試搗，運(yùn)輸?shù)缆肥欠衿秸?、暢通，做到混凝土車能直接到達(dá)各個(gè)澆搗部位的最接近點(diǎn)。

⑷水電供應(yīng)由專業(yè)電工值班，防止水電供應(yīng)中斷，掌握和了解氣象情況，準(zhǔn)備好防雨措施，夜間施工準(zhǔn)備好照明燈具。

⑸做好安全設(shè)施的檢查，安全與技術(shù)交底，勞動(dòng)力人數(shù)與分工，以及其它組織工作等。

3、混凝土的攪拌與外加劑摻合料

采用商品混凝土，按規(guī)定配合比進(jìn)行配料和攪拌，保持施工要求和易性達(dá)到混凝土澆搗的塌落度12～16的要求，此項(xiàng)工作主要由現(xiàn)場(chǎng)管理人員嚴(yán)格把關(guān)。

商品混凝土泵送，現(xiàn)場(chǎng)分層分段澆搗面積大小不一，混凝土量有多有少，故對(duì)混凝土的原材料中摻合規(guī)定量的外加劑，改善混凝土的工作性能，增大塌落度，延緩凝結(jié)時(shí)間和節(jié)約水泥的目的。

⑴高效緩凝減水劑（摻量由配合比確定）可提高塌落度5～6cm，強(qiáng)度可提高13%，水泥的初凝至終凝時(shí)間推遲五個(gè)多小時(shí)以上，便于施工操作和混凝土澆接。

⑵摻用定量HEA微膨脹劑，減少混凝土收縮補(bǔ)償，防止大面積混凝土產(chǎn)生裂縫。（本工程無伸縮縫）

4、混凝土攪拌運(yùn)送

⑴為防止商品混凝土在運(yùn)送過程中塌落度產(chǎn)生過大的變化，要求從攪拌至澆灌在90分鐘內(nèi)完畢，盡量縮短時(shí)間。

⑵場(chǎng)內(nèi)泵送、出料時(shí)以保證混凝土拌合物的均勻。前后車要搭接好，卸料做到一車接一車，不間斷，不停頓。

5、混凝土澆搗 ⑴澆筑方向：

1）每層梁板澆搗原則上自1軸開始至尾軸。2）澆筑方向先梁后樓板。3）如果分二個(gè)澆搗班同步平行施工前進(jìn)。⑵混凝土澆筑

1）澆筑混凝土前應(yīng)對(duì)模板澆水濕潤(rùn)，對(duì)柱頂面進(jìn)行沖洗干凈，不允許有雜物存積。

2）先柱頂澆水泥漿，隨澆漿隨澆灌混凝土，二者時(shí)間不宜過長(zhǎng)。3）澆灌順序：大梁→次梁→樓板。

4）為使凝土振搗密實(shí)，對(duì)主梁和次梁分層澆灌振搗。5）每一施工段連續(xù)澆灌，無特殊情況中間不得留設(shè)施工縫。

6）為了使混凝土整體性好，澆搗混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇、時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在下層混凝土凝結(jié)之前，將上層混凝土澆搗完畢。根據(jù)本工程商品混凝土初凝時(shí)間延長(zhǎng)，在2小時(shí)內(nèi)將前后混凝土接上，澆灌完畢。

7）澆灌混凝土?xí)r，為了保證安全和正常使用，不能為了澆灌方便而任意踐踏或拔動(dòng)鋼筋，尤其應(yīng)特別注意承受負(fù)彎矩鋼筋的正確位臵。

⑶梁板混凝土振搗：

1）梁板混凝土振搗采用1.5功率插入式振動(dòng)機(jī)，樓板混凝土振搗使用1.1功率平板式振搗器。

2）振搗時(shí)要注意插勻、插全。實(shí)踐證明，增加振搗次數(shù)比加大振搗力的效果為好。

3）重點(diǎn)要搗好下列部位：主梁鋼筋下面，鋼筋密集處，石子多的地點(diǎn)，模板陰角處，鋼筋與側(cè)模之間。

4）使用插入式振動(dòng)器的操作要點(diǎn)：

A、直上和直下，快插與慢拔；B、插點(diǎn)要均布，切勿漏點(diǎn)插； C、上下要插動(dòng)，層層要扣搭；D、時(shí)間掌握好，密實(shí)質(zhì)量佳； E、操作要細(xì)心，軟管莫卷曲；F、不得碰模板，不得觸鋼筋； G、用上200小時(shí)要加潤(rùn)滑油，振動(dòng)半小時(shí)，停歇5分鐘。

5）振搗插點(diǎn)布臵可采用行列式或交錯(cuò)式，一般每點(diǎn)振搗20～30秒鐘，到混凝土不顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。

6）振搗范圍的有效作用半徑R，行列式為1.5R，交錯(cuò)式為1.75R。7）為使上下層混凝土結(jié)合成整體，插入式振動(dòng)器的插入下層深度為50～100mm，并在下一層混凝土尚未初凝時(shí)完成。

8）樓板混凝土采用平板振動(dòng)器，其振動(dòng)作用可直接傳遞于混凝土面層上。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣30～50mm。

9）在澆灌樓板時(shí)，要注意板厚度的控制，采用園鋼馬橙，在板模上分段澆混凝土稍高于馬橙，振實(shí)后剛好達(dá)到120和150mm厚度。完成一段向前控制一段，及至完工。

（4）樓梯混凝土澆筑

1）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位臵時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上堆進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。

2）施工縫：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留臵在樓梯段三分之一的部位。

6、砼的施工方法及質(zhì)量技術(shù)措施

（1）、本工程砼采用商品砼，工廠化配料及拌制，現(xiàn)場(chǎng)泵送。砼施工時(shí)，對(duì)同一施工作業(yè)面的同標(biāo)號(hào)構(gòu)件采用同樣品種的水泥、砂、石、劑，對(duì)砼的配合比的設(shè)計(jì)中，施工要求和易性好，泵送砼塌落度以12cm為宜。此項(xiàng)工作主要靠廠方試驗(yàn)員把關(guān)，每次砼澆搗，使攪拌與搗制連成一流水整體，砼骨料的質(zhì)量運(yùn)輸設(shè)備、泵送機(jī)械是否完好等情況，保證大面積開始澆搗之時(shí)不出現(xiàn)故障，并做好應(yīng)急搶救準(zhǔn)備，夏季施工特點(diǎn)要控制好砼水灰比。

（2）、根據(jù)本工程情況，現(xiàn)場(chǎng)配備一臺(tái)固定泵車送砼，在泵送的同時(shí)，重要部位輔以人工配備，澆注時(shí)采用插入式振動(dòng)器，平板式振動(dòng)器，以作使用。每段每層柱和框架梁、板均各一次連續(xù)澆搗完。

7、砼泵送質(zhì)量保證措施：

（1）砼的供應(yīng)必須保證砼泵能連續(xù)工作，泵送間歇時(shí)間不得超過1TM，泵送時(shí)，受料斗內(nèi)應(yīng)經(jīng)常有足夠的砼，防止吸收空氣形成阻塞。

（2）泵管安裝宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭要嚴(yán)密，防止漏漿，阻塞。泵送前應(yīng)用適量的水泥漿潤(rùn)滑管道。

（3）泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)砼供應(yīng)不足或運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，可放慢

壓送速度，保持連續(xù)泵送。慢速泵送時(shí)間，不得超過攪拌到澆筑完畢的允許延續(xù)時(shí)間。

（4）當(dāng)遇到砼壓送困難，壓力升高，管路產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)，應(yīng)不再?gòu)?qiáng)行壓送，先對(duì)管路進(jìn)行檢查，并放慢壓送速度或使泵反運(yùn)轉(zhuǎn)，防止堵塞。當(dāng)輸送管堵塞時(shí)，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管路段，待砼卸壓后，拆除被堵管段取出堵塞物，并檢查其余管路無堵塞后再行接管，重新壓送時(shí)，先將空氣排空后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。

砼泵送過程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)混凝土保持不低于料斗上口200mm，如遇吸入空氣，立即反泵，將砼吸入料斗除氣后，再進(jìn)行壓送。

（5）泵送中斷時(shí)間超過30min或遇泵送發(fā)生困難時(shí)，混凝土泵應(yīng)做間隔推動(dòng)，每4～5min進(jìn)行4個(gè)行程的正反轉(zhuǎn)，防止砼離折或堵塞。

（6）為防止堵塞，喂料斗上設(shè)專人將各種雜物及時(shí)檢查。如有堵泵、塞管時(shí)，應(yīng)及時(shí)組織力量排除，以保證砼澆注的連續(xù)性。

8、砼澆搗質(zhì)量技術(shù)措施：

（1）砼澆注前，模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋件及管線均應(yīng)進(jìn)行全面檢查和簽署“隱蔽工程驗(yàn)收單”、“技術(shù)復(fù)核單”，并由業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代表或監(jiān)理認(rèn)可，最后由相應(yīng)的領(lǐng)導(dǎo)簽發(fā)砼“澆搗令”。上述工作未結(jié)束甲方未認(rèn)可，未簽發(fā)“澆搗令”，不得為搶進(jìn)度擅自施工。

（2）砼澆搗前，應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤(rùn)，模板的縫要堵嚴(yán)（模板面涂油后不再澆水）。（3）砼在澆注前，必須準(zhǔn)備好相應(yīng)的防雨、防凍的遮蓋材料以保護(hù)氣候變化影響砼質(zhì)量。

（4）使用插入式振動(dòng)器，振動(dòng)距離應(yīng)小于振動(dòng)器作用半徑的1.5倍（即振動(dòng)棒半徑的1.2～1.5倍），振動(dòng)上層砼時(shí)，振動(dòng)器插入下層5cm，不得漏振，也不得插入一點(diǎn)“長(zhǎng)振”，每一個(gè)插點(diǎn)的振搗時(shí)間為20～30秒，振動(dòng)棒應(yīng)避免碰撞鋼筋，模板及預(yù)埋管線等。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已搗密實(shí)砼的邊緣（即互相重迭力）。

（5）澆筑樓板采用鋼制小馬凳作為厚度控制標(biāo)志，馬凳間距2.5m并在四周模板上測(cè)出樓板標(biāo)高，彈線用紅漆表示，或用扎小鐵釘控制等。各層樓面砼振搗完后，用木蟹抹平，收水后再用木蟹打毛一次（為裝修工作創(chuàng)造條件）樓面地坪的平整度用2m木直尺檢查≤5mm。

（6）砼澆搗完成終凝后，視氣溫及季節(jié)情況，由專人負(fù)責(zé)對(duì)砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（7）為確保砼澆搗質(zhì)量，在每一次砼澆注前，對(duì)振動(dòng)器操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，并在施工中加強(qiáng)監(jiān)督、指導(dǎo)，同時(shí)項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)砼澆搗人員制定相應(yīng)的獎(jiǎng)罰制度，以增強(qiáng)施工人員的責(zé)任心與積極性。

（8）每次澆搗砼必須做好詳細(xì)記錄，填好砼施工日記，如氣候情況、砼配合比、標(biāo)高、部位、試塊及澆搗情況等均應(yīng)詳細(xì)記載，并做好砼試塊的養(yǎng)護(hù)和保管，及時(shí)試壓，切實(shí)地反映工程砼實(shí)際強(qiáng)度。做好各項(xiàng)工程技術(shù)資料的管理工作，做到技術(shù)資料與工程進(jìn)度同步。

9、梁板混凝土養(yǎng)護(hù)

混凝土澆搗后，逐漸凝固硬化，這個(gè)過程主要由水泥的水化作用來實(shí)現(xiàn)，而水化作用必須在適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸葪l件下才能完成，為此，需要對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，提供水泥水化作用的條件。

⑴根據(jù)氣溫情況做好自來水澆水養(yǎng)護(hù)工作很有必要，作用大。⑵每天由專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)，樓面大面積指定二人澆水養(yǎng)護(hù)工作。

⑶混凝土澆搗后12小時(shí)開始養(yǎng)護(hù)，利用周圍已裝水龍頭，接橡皮管澆水。⑷澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7晝夜，在7天內(nèi)晝夜混凝土表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)。⑸如遇冰凍天除停澆混凝土外，對(duì)原已澆混凝土用草片、塑料膜等覆蓋保溫。