第一篇：維修安裝工藝文件

維修安裝工藝文件

一、維修操作工藝

1、冷卻塔維修保養(yǎng)：制冷技工每半年對冷卻塔進行一次清潔、保養(yǎng)。

1.1用500Ｖ搖表檢測電機絕緣電阻應(yīng)不低于0.5MΩ,否則應(yīng)干燥處理電機線圈，干燥處理后仍達不到0.5MΩ以上時則應(yīng)拆修電機線圈。

1.2檢查電機、風扇是否轉(zhuǎn)動靈活，如有阻滯現(xiàn)象則應(yīng)加注潤滑油；如有異常磨擦聲則應(yīng)更換同型號規(guī)格的軸承。

1.3檢查皮帶是否開裂或磨損嚴重，如是則應(yīng)更換同規(guī)格皮帶；檢查皮帶是否太松，如是則應(yīng)調(diào)整(每半個月檢查一次)；檢查皮帶輪與軸配合是否松動，如是則應(yīng)整修。

1)檢查布水器是否布水均勻，否則應(yīng)清潔管道及噴嘴。

2)清洗冷卻塔(包括填料、集水槽)，清潔風扇風葉。

3)檢查補水浮球閥是否動作可靠，否則應(yīng)修復(fù)(不定期)。

4)擰緊所有緊固件。5)清潔整個冷卻塔外表。

2、風機盤管維修保養(yǎng)：制冷技工每隔半年對風機盤進行一次清潔、保養(yǎng)。

1）每周清洗一次空氣過濾網(wǎng)，排除盤管內(nèi)的空氣(不定期)。

2）檢查風機是否轉(zhuǎn)動靈活，如有阻滯現(xiàn)象，則應(yīng)加注潤滑油，如有異常摩擦響聲則應(yīng)更換風機軸承。

3）用500V搖表檢測風機電機線圈，絕緣電阻應(yīng)不低于0.5MΩ，否則應(yīng)整修處理。檢查電容有無變形、鼓脹或開裂，如是則應(yīng)更換同規(guī)格電容；檢查各接線頭是否牢固，是否有過熱痕跡，如是則作相應(yīng)整修。

4）清潔風機風葉、盤管、積水盤上的污物。

5）用鹽酸溶液(內(nèi)加緩蝕劑)清除盤管內(nèi)壁的水垢。6）擰緊所有緊固件。7）清潔風機盤管外殼。

3、冷凝器、蒸發(fā)器維修保養(yǎng)：制冷技工每半年對冷凝器、蒸發(fā)器進行一次清潔、保養(yǎng)。

3.1柜式蒸發(fā)器維修保養(yǎng)：

a)每周清洗一次空氣過濾網(wǎng)；

b)清潔蒸發(fā)器散熱片； c)清潔接水盤。

水冷式冷凝器、蒸發(fā)器維修保養(yǎng)(清除污垢)：

a)配制10%的鹽酸溶液(每1kg酸溶液里加0.5g緩蝕劑)；

b)拆開冷凝器、蒸發(fā)器兩端進出水法蘭封閉，然后向里注滿酸溶液，酸洗時間為24小時。也可用酸泵循環(huán)清洗，清洗時間為12小時；

c)酸洗完后用1%的NaOH溶液或5%Na2CO3溶液清洗15分鐘，最后再用清水沖洗3次以上；

d)全部清洗完畢后，檢查是否漏水，如漏水則申請外委維修；如不漏水則重新裝好(如法蘭的密封膠墊已老化則應(yīng)更換)。

3.2冷卻水泵機組、冷凍水泵機組維修保養(yǎng)：制冷技工每半年對冷卻水泵機組、冷凍水泵機組進行一次清潔、保養(yǎng)。3.3電動機維修保養(yǎng)：

a)用500Ｖ搖表檢測電動機線圈絕緣電阻是否在0.5MΩ,以上，否則應(yīng)進行干燥處理或修復(fù)；

b)檢查電動機軸承有無阻滯現(xiàn)象，如有則應(yīng)加潤滑油，如加潤滑油后仍不行則應(yīng)更換同型號規(guī)格的軸承；

c)檢查電動機風葉有無擦殼現(xiàn)象，如有則應(yīng)修整處理。3.4水泵維修保養(yǎng)：

a)轉(zhuǎn)動水泵軸，觀察是否有阻滯、碰撞、卡住現(xiàn)象，如是軸承問題則對軸承加注潤滑油或更換軸承；如是水泵葉輪問題則應(yīng)拆修水泵；

b)檢查壓盤根處是否漏水成線，如是則應(yīng)加壓盤根(不定期)。

檢查彈性聯(lián)軸器有無損壞，如損壞則應(yīng)更換彈性橡膠墊(不定期)。

4、清洗水泵過濾網(wǎng)。

1）擰緊水泵機組所有緊固螺栓。

2）清洗水泵機組外殼，如脫漆或銹蝕嚴重，則應(yīng)重新油漆一遍。

3）制冷技工每半年對冷凍水管路、送冷風管路、風機盤管管路進行一次保養(yǎng)，檢查冷凍水管路、送冷風管路、風機盤管路處是否有大量的凝結(jié)水或保溫層已破損，如是則應(yīng)重做保溫層。

4）閥類維修保養(yǎng)：制冷技工每半年對閥類進行一次保養(yǎng)。

5、節(jié)制閥與調(diào)節(jié)閥的維修保養(yǎng)：

a)檢查是否泄漏，如是則應(yīng)加壓填料；

b)檢查閥門開閉是否靈活，如阻力較大則應(yīng)對閥桿加注潤滑油；

c)如閥門破裂或開閉失效，則應(yīng)更換同規(guī)格閥門；

d)檢查法蘭連結(jié)處是否滲漏，如是則應(yīng)拆換密封膠墊。

6、電磁調(diào)節(jié)閥、壓差調(diào)節(jié)閥維修保養(yǎng)：

a)干燥過濾器：檢查干燥過濾器是否已臟堵或吸潮，如是則更換同規(guī)格的干燥過濾器；

b)電磁調(diào)節(jié)閥、壓差調(diào)節(jié)閥：

——通斷電檢查電磁調(diào)節(jié)閥、壓差調(diào)節(jié)閥是否動作可靠，如有問題則更換同規(guī)格電磁調(diào)節(jié)閥，壓差調(diào)節(jié)閥；

—對壓差調(diào)節(jié)閥間閥桿加潤滑油，如壓填料處泄漏則應(yīng)加壓填料。

7、檢測、控制部分維修保養(yǎng)：制冷技工每半年對檢測、控制部分進行一次保養(yǎng)。

7.1檢測器件(溫度計、壓力表、傳感器)維修保養(yǎng)： a)對于讀數(shù)模糊不清的溫度計、壓力表應(yīng)拆換；

b)送檢溫度計、壓力表合格后方可再使用；

c)檢測傳感器參數(shù)是否正常并做模擬實驗，對于不合格的傳感器應(yīng)拆換；

d)檢查裝檢測器的部位是否滲漏，如滲漏則應(yīng)更換密封膠墊。

7.2控制部分維修保養(yǎng)：

a)清潔控制柜內(nèi)外的灰塵、臟物；

b)檢查、緊固所有接線頭，對于燒蝕嚴重的接線頭應(yīng)更換；

c)交流接觸器維修保養(yǎng)： ——清除滅弧罩內(nèi)的碳化物和金屬顆粒；

——清除觸頭表面及四周的污物(但不要修銼觸頭)，如觸頭燒蝕嚴重則應(yīng)更換同規(guī)格交流接觸器；

——清潔鐵芯上的灰塵及臟物； ——擰緊所有緊固螺栓。

d)熱繼電器維修保養(yǎng)： ——檢查熱繼電器的導(dǎo)線接頭處有無過熱或燒傷痕跡，如有則應(yīng)整修處理，處理后達不到要求的應(yīng)更換；

——檢查熱繼電器上的絕緣蓋板是否完整，如損壞則應(yīng)更換。

e)自動空氣開頭維修保養(yǎng)：

——用500V搖表測量絕緣電阻應(yīng)不低于0.5MΩ，否則應(yīng)烘干處理； ——清除滅弧罩內(nèi)的碳化物或金屬顆粒，如滅弧罩損壞則應(yīng)更換； ——清除觸頭表面上的小金屬顆粒(不要修銼)。

f)信號燈、指示儀表維修保養(yǎng)：

——檢查各信號燈是否正常，如不亮則應(yīng)更換同規(guī)格的小燈泡；

——檢查各指示儀表指示是否正確，如偏差較大則應(yīng)作適當調(diào)整，調(diào)整后偏差仍較大應(yīng)更換。

g)中間繼電器、信號繼電器維修保養(yǎng)：對中間繼電器、信號繼電器做模擬實驗，檢查二者的動作是否可靠，輸出的信號是否正常，否則應(yīng)更換同型號的中間繼電器、信號繼電器；

h)PC中央處理器、印刷線路板如出現(xiàn)問題，則申請外委維修。

8、壓縮機維修保養(yǎng)：制冷技工每年對壓縮機進行一次檢測、保養(yǎng)。

8.1檢查壓縮機油位、油色。如油位低于觀察鏡的1/2位置，則應(yīng)查明漏油原因并排除故障后再充注潤滑油；如油已變色則應(yīng)徹底更換潤滑油。

8.2檢查制冷系統(tǒng)內(nèi)是否存在空氣，如有則應(yīng)排放空氣。

8.3具體檢查壓縮機如下參數(shù)： 壓縮機電機絕緣電阻(正常0.5MΩ以上)；

b)壓縮機運行電流(正常為額定值，三相基本平衡)；

c)壓縮機油壓(正常10～15kgf/Cm2)；

d)壓縮機外殼溫度(正常85℃以下)；

e)吸氣壓力(正常值4.9～5.4kgf/cm2)；

f)排氣壓力(正常值12.5kgf/cm2)；

g)檢查壓縮機是否有異常的噪音或振動； h)檢查壓縮機是否有異常的氣味。

通過上述檢查綜合判斷壓縮機是否有故障，如有則應(yīng)更換壓縮機(外委維修)。

8.4擰緊所有緊固件并清潔壓縮機。

9、中央空調(diào)維修保養(yǎng)的時間計劃不允許超過8小時，如必須超過8小時，則應(yīng)由主管填寫《申請延時維修保養(yǎng)表》經(jīng)主管經(jīng)理批準并征得營業(yè)部門的同意后方可延時。

10、對于計劃中未列出的維修保養(yǎng)工作，應(yīng)由設(shè)備部主管盡快補充至計劃中；對于突發(fā)性的設(shè)備設(shè)施故障，先經(jīng)設(shè)備部主管口頭批準后，可以先組織解決而后寫出《＿＿＿＿事故報告》并上報公司。

11、中央空調(diào)因維修保養(yǎng)等原因需停用時，應(yīng)由設(shè)備部主管填寫《停用申請表》，經(jīng)主管經(jīng)理批準后通知公共事務(wù)部，由公共事務(wù)部提前一周通知有關(guān)營業(yè)部門。如因突然故障停用中央空調(diào)，應(yīng)在恢復(fù)使用后2小時內(nèi)向有關(guān)營業(yè)部門作出解釋。

12、記錄

二、冷媒回收及再利用工藝

當空調(diào)或制冷機系統(tǒng)需維修或報廢時冷媒的任意排放下不但造成生態(tài)環(huán)境的破壞，同時也是對資源的極大浪費。因此，冷媒的回收不但具有很大的環(huán)境效益，而且，具有很高的資源效益。

冷媒回收機是一種回收冷媒的設(shè)備，用于回收制冷機械（民用、商用空調(diào)、冷柜、熱泵機組、螺桿離心機組等制冷機）中的冷媒?；厥盏耐瑫r又對冷媒進行一定的處理，如干燥雜質(zhì)的過濾、油分等，以便于冷媒的二次利用，無論在環(huán)保還是在經(jīng)濟的角度上，廣泛用于家用、商用中央空調(diào)、制冷劑生產(chǎn)廠家及售后服務(wù)。

1、冷媒回收機按壓縮機的種類分為無油壓縮機，有油壓縮機兩類。

有油壓縮機就是常用的空調(diào)壓縮機或冰箱壓縮機，成本比較低。壓縮機內(nèi)有潤滑油，所以只能適用于設(shè)備內(nèi)潤滑油相同的冷媒回收。如果潤滑油型號或種類不一樣，就會造成冷媒被不同的油污染，在冷媒生產(chǎn)行業(yè)使用，會因為少量油混入純凈冷媒中而對冷媒純度具有不可逆的影響。

注意點：有油壓縮機在回收過程中要密切注意壓縮機油的流失，及時補充壓縮機油，防止壓縮機中途缺油損壞，同時不可以直接回收冷媒液體，比較容易燒毀壓縮機。

無油式壓縮機就是常說的氣缸不需要潤滑油的壓縮機，其運動部件主要采用了一些特殊設(shè)計的航空自潤滑的復(fù)合材料，這種壓縮機在航空航天等高技術(shù)要求領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用，如壓縮氧氣，氫氣等易燃易爆氣體。高耐用性的冷媒回收機因采用無油壓縮機，沒有潤滑油的污染，所以適用于CFC、HCFC、HFC等多種冷媒。

無油壓縮機主要優(yōu)點：使用方便，壽命長，多種冷媒通用，免維護。

主要缺點：壓縮機價格昂貴。

2、回收方式分兩類：

1、氣體、液體直接回收法。顧名思義直接回收，效率低，回收時間長。

2、推拉回收法。推拉回收較直接回收效率更高。將空調(diào)系統(tǒng)上的液體管路接口用管子連接到回收容器上的液體管路接口，回收設(shè)備上的吸氣管路連接到回收容器上的蒸汽接口，再將回收設(shè)備的排氣出口與空調(diào)系統(tǒng)氣體管接口連接起來。當回收設(shè)備啟動后，從回收容器的蒸汽管口抽出回收容器的蒸汽，接著蒸汽就在回收設(shè)備內(nèi)壓力提高后排入空調(diào)內(nèi)，這樣空調(diào)內(nèi)的壓力提高，從而使空調(diào)和回收容器之間形成壓力差，在壓力差的作用下，空調(diào)內(nèi)的液體通過管道流入回收容器中，空調(diào)系統(tǒng)和回收容器的液體連接口之間的液體管道上裝有視液鏡，用來監(jiān)視液體回收情況。液體回收完畢，回收機切換到液體回收狀態(tài)，將空調(diào)系統(tǒng)中剩余的冷媒回收到回收容器中。

3、冷媒回收機的選型：

1、系統(tǒng)冷媒量在100kg以內(nèi)的工廠或者空調(diào)維修商

如果對速度沒有提大要求的話可以選擇小型的冷媒回收機即可，功能只需回收、充注?；厥諘r間：如果回收100kg的冷媒系統(tǒng)，書冷機型大概需要2-3小時回收完畢，風冷機型則時間會長些。這里面主要需要考慮的是系統(tǒng)里面液體冷媒的量有多少，因為小型冷媒回收機回收液體速度很快，能達到100kg/h，而氣體回收速度只有15kg/h左右，所以回收氣體的時間長短就決定了回收時間的長短。

維修用的小型回收機可以不用帶分油功能，只需接上過濾器清除水分和雜質(zhì)就可以。因為小型回收設(shè)備的油分離器的功能非常有限，氟利昂和油在設(shè)計之時就最大化考慮了兩者的互溶性，所以想用小型的冷媒回收機把油完全分開是不現(xiàn)實的，而且維修時回收的氟利昂是需要再加注到原來系統(tǒng)的，是可以不需要分油的。

2、系統(tǒng)冷媒量在100kg-800kg的工廠和空調(diào)維修商

在這個范圍內(nèi)可以做一個小的劃分，100-200kg之內(nèi)，對速度沒有特別要求的可以用小型冷媒回收機，但是超過200kg以上的系統(tǒng)有點勉強了。小型冷媒回收機是可以收，但是對于機器的質(zhì)量要求就比較高，因為想要把這么多的冷媒全部收完，回收機是需要長時間工作的，所以機器設(shè)備需要能夠應(yīng)付24小時工作的強度。

對于200-800kg的系統(tǒng)如果用小型回收機就太慢了，因為系統(tǒng)越大，回收后期的氣體量就越大，時間越長。這個時候就需要采用中央空調(diào)回收機了，功率一般在2-3HP，大概在2-5個小時回收完畢，直接液體回收速度在200-300kg/h，推拉液體回收速度大概在1300kg/h，氣體回收速度在50-70kg/h。

不論作為維修商還是工廠用的，壓縮機種類最好還是選用無油式，一是因為壽命長，二是節(jié)約成本。因為無油壓縮機可以一種設(shè)備多種冷媒通用，同時免維護成本，這樣對于工廠或者維修商來說都能節(jié)約很大一筆資金，操作性要好。有油壓縮機做的回收機，在回收過程中要密切注意壓縮機油的流失，及時補充壓縮機油，防止壓縮機中途損壞。另外又有壓縮機中回收不同冷媒時需要把壓縮機徹底換掉，否則會造成潤滑油污染冷媒。

3、系統(tǒng)冷媒量在800-3000kg的工廠和空調(diào)維修商

800-1000kg的系統(tǒng)，如果對于速度要求不是很高的話同樣可以采用2、3HP的中央空調(diào)回收機，時間大概在7-9個小時。

工廠或者接工程的，如果要回收的機組數(shù)量比較多，或者工廠生產(chǎn)線流水作業(yè)的，那么這種中型的設(shè)備速度就有點跟不上了，這個時候就要用到大型冷媒回收機，設(shè)備的功率在5-7HP，氣體回收速度在100-160kg/h，推拉液體回收速度在5000-8000kg/h?；厥?00-1000kg的系統(tǒng)時間大概在2個小時左右，適合于生產(chǎn)線作業(yè)。3000kg的冷媒系統(tǒng)可以在5個小時內(nèi)完成回收工作。

補注：

1、回收這種中大型中央空調(diào)系統(tǒng)的冷媒，因為回收的量比較大，所以想一步到位的清除冷媒里面的油是不太現(xiàn)實的，回收液體在經(jīng)過油分離器前變成氣體才能分開冷凍油，這樣油分離裝置會大大的降低設(shè)備回收冷媒的速度，而這么大系統(tǒng)檢測時一般是不需要分離冷凍油的，系統(tǒng)檢修完畢后是可以直接把冷媒?jīng)_到原系統(tǒng)的。

2、家用空調(diào)或者商用空調(diào)廠家生產(chǎn)線上需要的冷媒回收機是要能夠分離水分、雜志、酸分、冷凍油、不凝性氣體的，對于冷媒處理的精度也是有要求的，這種設(shè)備具體是要根據(jù)不同工廠的要求來設(shè)計生產(chǎn)的。

4、制冷劑回收充注設(shè)備安全操作規(guī)程：

1、不使用未經(jīng)特別認證的工作罐，不把制冷劑收到非重注制冷罐中，不要在回收罐內(nèi)過量回收制冷劑，最多不能超過其最大容量的80%，以保留空間防止壓力增加膨脹——可能會引起爆炸。

2、在操作過程中須穿戴保護手套和護目鏡防止制冷劑氣體或液體接觸到皮膚和眼睛。請勿在火源和火星兒附近使用該設(shè)備。請勿將設(shè)備暴露在陽光下和淋雨。避免設(shè)備接觸到腐蝕性液體和氣體。請在通風良好的環(huán)境下使用。移動本設(shè)備要小心，在有壓力條件下，所有軟管都可能帶有液態(tài)制冷劑，與制冷劑接觸可能引起凍傷，拆下軟管時需特別小心。

3、為減少火災(zāi)危險，應(yīng)避免使用過長的電源線，如需使用長導(dǎo)線，導(dǎo)線規(guī)格應(yīng)不小于14AWG，并盡量短。在有溢出汽油、敞開汽油桶或其他可燃物的環(huán)境中不能使用本設(shè)備，要在能提供至少每小時換氣四次的機械通風處使用本設(shè)備，或?qū)⒃O(shè)備置于高出地面18英寸處。在使用設(shè)備之前，要確認所有安全裝置處于良好狀態(tài)。

4、必須由專業(yè)人員進行操作，操作者必須熟悉空調(diào)系統(tǒng)，并了解制冷劑和有壓部件的危險性。

5、當溫度超過45℃時，兩次回收工作應(yīng)間隔10分鐘。

6、嚴禁任何制冷劑混合。

5、冷媒回收操作流程：

1、使用前要檢查冷媒回收機的所有閥門是否成關(guān)閉狀態(tài)。

2、按回收方式正確連接管路，當管路連接好之后，切記先打開排氣閥，再啟動冷媒回收機，最后打開進氣閥（一是為了避免進氣閥進液壓力太大容易沖傷壓力表，二是防止進氣閥進液體太多，啟動時壓縮機容易液擊受損）。

3、通過回收機的低壓壓力表可了解制冷系統(tǒng)里的制冷劑是否已經(jīng)回收完，正常情況下，回收到壓表為-0.04Mpa以下，表示已經(jīng)回收完成。

4、關(guān)閉回收機應(yīng)先關(guān)閉進氣閥，然后將回收機旋鈕打到自清功能，自清完成后，關(guān)閉排氣閥，鋼瓶閥，關(guān)閉回收機電源，拆除軟管，回收工作完畢。

6、冷媒充注：

利用冷媒回收機也可充注冷媒，充注前先對空調(diào)或制冷機系統(tǒng)進行抽真空處理，然后按量充注冷媒并加冷凍油。

第二篇：鍋爐安裝改造維修工藝通用部分

鍋爐安裝改造維修工藝通用部分

文件編號：Q/DLRT-04-01-12

受控狀態(tài)：

持 有 者：

鍋爐安裝改造維修通用工藝

Q/DLRT-04-01-12

編 制：

審 核：

批 準：

2012-03-20發(fā)布

2012-03-20實施

目

錄

更換鍋爐煙管脹管通用工藝…………………………………

鍋爐煙管與管板焊接通用工藝………………………………

更換全部煙管焊接通用工藝…………………………………

挖補通用工藝…………………………………………………

更換水冷壁管通用工藝………………………………………

鍋爐水壓試驗通用工藝………………………………………

更換耐火材料與制品砌筑通用工藝…………………………

風機檢修運轉(zhuǎn)通用工藝………………………………………8 11 14 17 19

更換鍋爐煙管脹管通用工藝

一、脹管管端的表面應(yīng)均勻地打磨至顯出金屬光澤，打磨長度至少應(yīng)為管壁厚度加50mm。打磨后的管子表面不得有起皮、凹痕、裂紋和縱向溝槽等缺陷，管壁厚度不得小于公稱厚度的90％。

二、脹接管端的毛刺、污垢和鐵銹應(yīng)清理。管端內(nèi)表面應(yīng)無鐵屑等雜物。

三、脹接管孔的粗糙度不得小于12.5mu。

四、管孔上不準有縱向刻痕，個別管孔上允許有一條螺旋形或環(huán)向刻痕，刻痕深度不得超過 O.5mm，寬度不得超過1mm，刻痕至管孔邊緣的距離不得小于4 mm。

五、脹管前檢查裝管質(zhì)量，管端高于管板表面不少于5mm。

六、對脹管器進行檢驗滾珠銳角修磨到圓滑過渡。

七、管端內(nèi)抹少量40#以上機油，不得流到管端外面。

八、脹管時的環(huán)境溫度一股不低于O℃。

九、脹管應(yīng)緩慢進行，不得強力推進；管端和管板孔嚴密接觸為止，脹管器退出后不得有空隙。

十、管端外面與管板焊接接觸面上的油污必須擦抹干凈，以不影響焊接質(zhì)量為合格。

鍋爐煙管與管板焊接通用工藝

一、焊前準備

被焊處向外10---l5mm打磨到露出金屬光澤，合格后點固焊，焊條在使用前按要求烘干。

二、焊縫尺寸

組對型式，坡口型式見下圖。

三、焊接方法

手工電焊全位置角焊縫，采用二層焊。第一層焊道采用Φ3.2焊條，注意層間清理工作。笫二層焊道采用Φ4焊條，兩層焊道起止處應(yīng)錯開，焊接規(guī)范如下：

烘干溫度100～150℃，保溫l～2小時

Ax8—500直流電焊機110～l30A，22～24V，E4303 Φ3.2 Ax8—500直流電焊機110～l20A，20～22V，E4303 Φ3.2 Ax8—500直流電焊機140～l60A，24～26V，E4303 Φ4

四、焊后

清除熔渣，自檢焊縫表面質(zhì)量，表面不得有氣孔、夾渣、裂縫等缺陷，合格后打焊工鋼印。

五、檢查

檢查員按以上要求檢查，合格后轉(zhuǎn)下道工序。

更換全部煙管焊接通用工藝

一、各工種

準備：工作場地清理干凈，不得有不安全因素。所用工具準備齊全，并進行檢驗，如有損壞應(yīng)修復(fù)或更換。臨時用電線路應(yīng)有保護措施，工作行燈電壓不大于24V。

二、鉚工

鍋爐前后兩端搭設(shè)腳手架，高度1.2米，每端承重量不少于500kg。前后兩端掛設(shè)吊裝工具，每端承重量不少于1000kg。后煙箱內(nèi)的耐火磚拆除，拆下的耐火磚搬到室外堆放。吊緊前后煙箱，煙箱與管板聯(lián)接焊縫處的鐵銹等污物刷干凈，沿煙箱與管板連接焊縫中心以上2～3m劃切割線。

三、氣焊工

按鉚工劃線位置割下前后煙箱．應(yīng)注意不得割傷管板，允許剩余焊肉高于管板表面2～3mm，割口應(yīng)平整。

四、鉚工 ．

放下煙管，煙管兩端內(nèi)外的煙灰、鐵銹等污物清理干凈，劃出預(yù)留支撐管位置，每排不少于l根。

五、氣焊工

割除煙管：預(yù)留支撐管暫時不割，等新組裝后仍按下述方法割除修磨，由下排向上排切割，前端一排，后端割一排。切割方法：割嘴由管內(nèi)徑伸向管板內(nèi)面約10mm橫向割斷管子。剩余管端割法：把割嘴調(diào)成與管板表面成60 度角，在管內(nèi)徑管端與管板連接焊縫處加熱，加熱時要快，火焰與管端接觸溫度不少于1500℃，當管端溫度達到1100～1200℃，應(yīng)抬高割嘴，加大氧氣壓力到0.6MPa采用虛火氧化法，割開管端與管板連接焊縫。應(yīng)注意不得縱向割傷管板孔，允許管板表面有局部斜向1～2mm割傷。

六、鉚工

①修磨管孔：割下的管子由檢查孔取出．抬到室外堆放，剩余管端由管板孔取出，高于管板孔表面的焊肉修磨到與表面等高，管板孔內(nèi)的鐵銹等污物修磨干凈，管孔磨出坡口3×60度。

②測量煙管長度：以前后管板外表面為基準，每端加6mm為實際長度，劃出測量位置圖，作好測量記錄。

③下料切管：按所測得的尺寸下料，切料，長度偏差±2mm管端傾斜小于lmm，管子不直度每米不大于2mm,總長不大于5mm。否則校直后組裝。

④組裝煙管：預(yù)留支撐管處先裝入l～2根，用電焊強力點固，舊管仍按前述方法割除修磨。以前管板外表面為基準，管端高于管板表面6±lmm，同時測量后管板管端，后管端高度不少于5mm。電焊工配合點焊前管端，焊條：E4303。

⑤嚴密脹管：管板高溫入口管端嚴密脹管，脹管后管端與管板孔不得有間隙。操作方法，各項要求按脹管工藝(GXT2001-01)進行。

七、電焊工

煙管與管板焊接：手工電弧焊，全位置角(填角)焊縫，焊縫寬度，高度，各項要求，焊接規(guī)范按焊接工藝(GXT2001-02)進行。

八、鉚工 修磨管端：高溫入口管端修磨到與焊縫等高（焊縫高度5mm），但不得少于4mm，其余管端不高于7mm。修磨后，管端應(yīng)平滑平整，不得有飛刺缺口等。按原組對位置對前后煙箱，位置偏移不大于1mm。

九、電焊工

前后煙箱與管板焊接，按電焊工工藝守則進行。焊條E4303。

十、鉚工

水壓試驗：經(jīng)檢查確認合格，鍋筒內(nèi)無異物時，可封閉試驗，人孔、手孔、檢察孔用原有件封閉，各管座用盲板封閉。出水（汽）管座加壓力表1只，排污閥座接上水泵。操作方法，各項要求，合格標準按水壓試驗工藝進行。

十一、檢驗員

對以上各工序進行檢查，并作好檢查記錄，以備存檔。上道工序沒經(jīng)檢查或檢查不合格，不得進行下道工序。水壓試驗經(jīng)檢驗合格后，報市鍋檢所檢驗，經(jīng)市鍋檢所檢驗合格后，整理檢驗記錄，一式三份，交用戶一份，其余存檔備查。

十二、鉚工

各管座法蘭抹白鉛油，加石棉橡膠墊與閥門連接。

十三、筑爐工

按原設(shè)計要求砌筑后煙箱內(nèi)耐火磚，按筑爐工工藝守則要求進行。

十四、檢驗員

對以上工序進行檢查，經(jīng)檢查合格后交用戶驗收。

挖補通用工藝

一、挖補焊縫位置

l、挖補修理必須有鍋檢所的檢驗報告。根據(jù)檢驗報告，檢驗員對需挖補部位進行復(fù)檢。

2、相鄰兩節(jié)圓筒形部分的縱向焊縫必須錯開，錯開的間距不得小于100mm。

3、同一節(jié)圓筒形的兩條縱向焊縫錯開距離不得小于300mm。

二、補板的形狀

補板的形狀一般選圓形、橢圓形、方形等。方形兩直邊相交必須圓弧過渡，避免用直角連接。

圓形補板一般直徑在250mm以內(nèi)。若采用方形補板時，四個角應(yīng)為半徑不小于100mm的圓角(若補板的一邊與原焊縫的位置重合，此邊的兩個角可除外)。

三、焊前準備

1、被焊處向外1O～15mm打磨到露出金屬光澤，合格后點固焊，焊條使用前按要求烘干。

2、將補板與主板對齊，點焊幾處固定補板位置。如果焊縫收縮較大，必須采用角鐵或裝合扳裝配。

3、拼縫間隙

一般不超過2mm,個別間隙達到3mm時，長度不能超過50mm，且總量不能長于總焊縫長度的30％；如果有個別間隙達到4mm，長度不應(yīng)超過25mm，且 總量不應(yīng)長于焊縫總長的1O％。

二、焊縫形式

V型焊縫、Y型焊縫、X型焊縫。

三、焊接方法

內(nèi)面焊完后，外面炭弧刨清根，手工電弧對接雙面焊，焊接層次內(nèi)面三層，外面兩層。第一層焊道采用Φ3.2焊條，注意層間清理工作，笫

二、第三層焊道均采用Φ4焊條，各層焊道起止處應(yīng)錯開，焊接規(guī)范如下：

烘干溫度100～150℃，空氣壓縮機0.6MPa，保溫1～2小時 Ax8—500直流電焊機110～l30A，22～24V，E4303 Φ3.2 Ax8—500直流電焊機110～l20A，20～22V，E4303 Φ3.2 Ax8—500直流電焊機140～l60A，24～26V，E4303 Φ4

四、焊接順序

(1)左右兩條焊縫，(2)后焊縫．(3)前焊縫。

五、焊后

清涂熔渣，自檢焊縫表面質(zhì)量，表面不得有氣孔、夾渣、弧坑、裂紋等缺陷，合格后打焊工鋼印。

六、檢查

檢驗員對以上要求進行檢查，表面質(zhì)量經(jīng)檢查合格后轉(zhuǎn)探傷檢查。

七、探傷

補板焊縫射線探傷檢驗，探傷面積為焊縫總長度的100％，按JB/T4730.2-2005《承壓設(shè)備無損檢測》的規(guī)定執(zhí)行。射線照相的質(zhì)量要求不低于AB級。接頭的質(zhì)量不低于11級。熱水鍋爐熱水溫度低于120℃探傷面積 為不少于每條焊縫長度得20％（焊縫交叉部位必須在內(nèi)），接頭的質(zhì)量不低于Ⅲ級。經(jīng)探傷合格后轉(zhuǎn)下道工序。

八、鉚工

水壓試驗：經(jīng)檢查確認合格，鍋筒內(nèi)無異物時，可封閉試驗。人孔、手孔、檢察孔用原有件封閉，各管座用盲板封閉。出水（汽）管座加壓力表1只，排污閥座接上水泵。操作方法，各項要求，合格標準按水壓試驗工藝進行。

九、檢驗員

對以上各工序進行檢查，并作好檢查記錄，以備存檔。上道工序沒經(jīng)檢查或檢查不合格，不得進行下道工序。水壓試驗經(jīng)檢驗合格后，報市鍋檢所檢驗，經(jīng)市鍋檢所檢驗合格后，整理檢驗記錄，一式三份，交用戶一份，其余存檔備查。

十、鉚工

各管座法蘭抹白鉛油，加石棉橡膠墊與閥門連接。

十一、檢驗員

對以上工序進行檢查，經(jīng)檢查合格后交用戶驗收。

更換水冷壁管通用工藝

一、各種工

準備：工作場地清理干凈，不得有不安全因素。所用工具準備齊全，并進行檢驗，如有損壞應(yīng)修復(fù)或更換。臨時用電線路應(yīng)有保護措施，工作行燈電壓不大于24V。

二、鉚工

鍋爐兩端搭設(shè)腳手架，高度1000mm, 每端承重量不少于500kg。鍋爐兩側(cè)的鋼板、保溫層、耐火磚、后拱拆除，拆下的鋼板靠邊整齊堆放，拆下的保溫磚、耐火磚搬到室外堆放。劃出欲留支撐位置，每側(cè)不少于3根。水冷壁管與鍋筒集箱連接焊縫處的鐵銹等污物清刷干凈。

三、氣焊工

割除水冷壁管、后水管：預(yù)留支撐處暫時不割，等新管組裝后仍按下述方法割除修磨。先橫向沿鍋筒、集箱表面割斷管子，剩余管端割法：把割嘴調(diào)成與管徑成60度角，在管內(nèi)徑，管子與鍋筒、集箱連接焊縫處加熱，加熱時要快，火焰與管端接觸溫度不少于1500℃，當管端溫度達到1100～1200℃，應(yīng)抬高割嘴，加大氧氣壓力到0.6MPa采用虛火氧化法，割開管端與管板連接焊縫。應(yīng)注意不得縱向割傷管板孔，允許管板表面有局部斜向1～2mm割傷。

四、鉚工

割下的管子拿到室外堆放，剩下管端由管孔內(nèi)取出，高于管孔表面的焊肉修磨與表面等高，管孔內(nèi)的鐵銹修磨干凈。

五、電焊工

鍋筒管孔外表面用炭弧刨開坡口5×6mm；詳見管口坡口及樣板圖。坡口及焊接接觸面打磨到露出金屬光澤。

六、鉚工

組裝水冷壁，欲留支撐處先裝入1—2根．用電焊強力點固，舊管仍按前述方法除修磨，上管端高于鍋筒內(nèi)表面6+1.5mm，下端插入集箱內(nèi)表面15+1mm，組對后水冷壁管不垂直度不大于2mm，每排不平行度不大于3mm。垂直度用線錘測量，平行度拉線測量。

七、電焊工

水冷壁管，后水管與鍋筒、集箱焊接：手工電弧焊，與集箱焊接為管子垂直角焊縫，與鍋筒焊接為外表面全位置角(填角)焊縫，坡口形式，各項要求，焊接規(guī)范按焊接工序卡進行。

八、鉚工

組對爐墻鋼架筋板，按原有鋼板位置寬度紐對，組對后位置偏移不大于5mm，電焊工配合點焊，焊條：E4303。

九、電焊工

焊接鋼架鋼板，按電焊工工藝守則要求進行，應(yīng)注意與受壓元件連接焊縫受壓元件不得有咬肉，弧坑等。焊條：E4303。

十、鉚工

水壓試驗：經(jīng)檢查確認合格，鍋筒集箱內(nèi)無異物時，可封閉試驗。人孔、手孔、檢察孔用原有件封閉，各管座用盲板封閉。出水（汽）管座加壓力表1只，排污閥座接上水泵。操作方法，各項要求，合格標準按水壓試驗工藝進 行。

十一、檢驗員

對以上各工序進行檢查，并作好檢查記錄，以備存檔。上道工序沒經(jīng)檢查或檢查不合格，不得進行下道工序。水壓試驗經(jīng)檢驗合格后，報市鍋檢所檢驗，經(jīng)市鍋檢所檢驗合格后，整理檢驗記錄，一式三份，交用戶一份，其余存檔備查。

十二、筑爐工

按原設(shè)計要求砌筑后拱、爐墻，保溫層等。按筑爐工工藝守則要求進行。

十三、鉚工

（1）各管座法蘭抹白鉛油，加石棉橡膠墊與閥門連接。

（2）按原組裝順序、位置組裝外衣鋼板，組裝后表面必須平光滑、平整、美觀。

十四、油工

鍋爐外表面除銹，刷防銹漆一層，鋁質(zhì)銀粉漆一層，按油漆工工藝守則要求進行。

十五、檢驗員

對以上工序進行檢查，經(jīng)檢查合格后交用戶驗收。

鍋爐水壓試驗通用工藝

一、鉚工

(一)、準備：試壓前的準備工作。

1．試壓工作場地清理干凈，不得有不安全因素。2．熟悉圖紙及工藝規(guī)定各項要求。

3．將所有人孔件、頭孔件、檢查孔件及各管座法蘭接觸面上的廢舊鉛油清理干凈，各管座用盲板、螺絲、扳手準備齊全。

4．將經(jīng)校驗合格的壓力表2只．壓力表表盤刻度極限值應(yīng)為工作壓力的1.5～3.O倍，最好選用2倍，壓力表的精確度不應(yīng)低于1.6級，表徑不小于100mm準備齊全。

5．檢查試壓泵，如有故障應(yīng)請動力科檢修。

(二)、封閉：(沒經(jīng)檢查或檢查不合格，不得封閉)1．封閉前對鍋筒、集箱內(nèi)部做徹底檢查，內(nèi)部所有污物必須清除干凈。

2．各管座必須用合格盲板，人孔蓋板，手孔蓋板，檢查孔蓋板及其附件，必須用合格件，不得用臨時件代用。

3．封閉人孔，手孔，檢查孔，排污閥座接上水泵，上部出汽(水)管座裝壓力表，各管座全部用盲板封閉。(三)、充水：

1． 充水前對環(huán)境溫度及水的溫度進行測量，水溫一般不低于20℃不高于70℃，周圍環(huán)境溫度不低于5℃，低于5℃時必須有防凍措施。否則不得充 水，不得有油污雜物等。

2． 水充滿后保證鍋筒內(nèi)的空氣全部排出，并應(yīng)立即封閉出汽（水）管座，裝上壓力表1只，另將1只壓力表裝在水泵上，并應(yīng)保持鍋爐表面干燥，不得有水珠濕潤等現(xiàn)象。

（四）、升壓試驗：

1.升壓過程中與試壓無關(guān)人員一律不得進入試壓場地。

2．升壓應(yīng)緩慢進行，當升到允許工作壓力時，應(yīng)停止升壓，進行初步檢查，無異常現(xiàn)象或滲漏等可升到試驗壓力。鍋爐應(yīng)在試驗壓力下保持20分鐘，保壓時應(yīng)關(guān)閉閥門，不得用水泵維持壓力，然后降到工作壓力進行檢查。檢查期間壓力應(yīng)保持不變。(五)、合格標準：

1．在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧； 2．當將到工作壓力后脹口處不滴水珠；

3．水壓試驗后，沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。

4.保壓時間內(nèi)，有人孔的設(shè)備壓降≤0.02MPa，無人孔的設(shè)備壓降應(yīng)保持不變。

(六)、封爐：

1．試壓用盲板卸下保管好。

2．所有管座法蘭抹白鉛油加石棉橡膠墊與閥門連接。

二、檢查員

水壓試驗檢查，并作好檢查記錄．以備存檔。1.封閉前檢查鍋筒、集箱內(nèi)部，不得有異物存在。2．充水后檢查鍋筒內(nèi)空氣是否排出。3．在升壓過程中，必須隨時檢查。4．按合格標準進行檢查。

5．如果返修(放水后返修)，返修后重新進行試驗，合格后，報鍋檢所檢驗。

6．經(jīng)檢驗合格后，檢查放水，管座法蘭與閥門連接。特別檢查安全閥孔上的堵板是否已拆除。合格后轉(zhuǎn)下道工序。

更換耐火材料與制品砌筑通用工藝

一、保管與運輸

運至施工現(xiàn)場的耐火材料和制品，在施工前均應(yīng)按標準檢查，是否符合標準，技術(shù)條件和設(shè)計要求。

二、泥漿配料

泥漿的性能指標，應(yīng)根據(jù)爐子的溫度和操作條件由設(shè)計造定稠度，砌體類別，應(yīng)符合泥漿的最大粒，不應(yīng)大于規(guī)定磚縫厚度的30％?，F(xiàn)場配制泥漿時，必須按確定的配合比準確配料。

三、施工磚縫

各類砌體的磚縫厚度執(zhí)行如下： 1．特類砌體不大于0.5mm； 2．I類砌體不大于lmm； 3．II類砌體不大于2mm： 4．III類砌體不大于3mm； 5．IV類砌體不大于3mm；

四、底和墻

施工前，應(yīng)先找平基礎(chǔ)，套墻應(yīng)按標桿拉線砌筑，圓形爐墻應(yīng)按中心線砌筑，砌筑時，應(yīng)用樣報等級檢查，每1m誤差不得大于3mm。墻內(nèi)拉桿和拉鉤必須符合要求，不得出現(xiàn)不拉或虛拉的現(xiàn)象。

五、拱和拱頂 施工中的的拱胎材料應(yīng)符合國家標準，拱胎的孤度應(yīng)符合要求，平整、支胎要牢固，檢查合格后，方可砌筑拱和拱頂。砌筑時，嚴禁將拱磚的大小頭倒置和拱與拱頂，個別磚的錯牙不超過3mm。

風機檢修運轉(zhuǎn)通用工藝

一、風機檢修

1．采用振動表測量風機軸承和電動機的振動，確定維修更換軸承處或安裝新葉輪等。

2．采用溫度表測量軸承的溫升，軸瓦及油封的漏油情況，確定維修更換主軸等。

3．檢查冷卻水是否暢通，各連接處是否安裝良好。

二、風機拆卸

1．待風機冷卻后拆邱卸時，應(yīng)先檢查拆卸的機件是否有標注，便于還原位置，如健、蓋、軸襯、墊片環(huán)、聯(lián)軸與銷釘及風的進口方向等。2．拆除后，應(yīng)將所拆除的機件進行清洗除垢，需要更換件，作好備品計劃，對于新安裝葉輪，需作靜平稀校驗。

三、葉輪的維修

1．葉輪局部磨穿和有摩換，裂紋等缺陷時，可以加護鋼報補墻或堆墻。2．軸盤與圓盤結(jié)合的鉚釘或葉片與圓盤結(jié)合的鉚釘應(yīng)會整牢固，不允許鉚釘頭磨掉和鉚釘松動，鉚釘頭只是頭部磨損，可進行焊補，鉚釘松馳，則應(yīng)更換。

3．葉輪與軸的配合比應(yīng)符合公差配合要求，圓柱度或橢圓度不得超過0.05mm，表面粗糙度不得低于Ra0.016um。

四、主軸的維修 1．對于軸承不論采用何種工藝修復(fù)，均應(yīng)達到軸承的公差配合。

2．對一主軸不得有裂紋，磨痕和拉傷，局部缺陷不應(yīng)大于0.05-O.1mm，面積不超過lOmm2。

3．主軸的彎曲度不得超過0.1mm，軸頸處不得超過0.02mm，超過此標準，應(yīng)更換新軸。

五、聯(lián)軸器的維修

1．聯(lián)員器的推銷孔磨損超過原直徑8％，應(yīng)修復(fù)或更換。膠圈磨損2mm，應(yīng)更換。

2．聯(lián)軸器的軸瓦與軸領(lǐng)配合發(fā)生松動，軸瓦磨出溝槽，健槽損傷的應(yīng)修復(fù)或更換。

3．聯(lián)軸器外圓和外線端對的徑向與端面的徑向與端面跳動不應(yīng)大于0.05mm。

六、風機總裝

1．總裝尺寸的誤差不得大于l-2mm，不得有過緊或固定部份碰撞現(xiàn)象。2.潤滑油加到正常油位，注明油位。3．安裝聯(lián)軸器保護罩后，方可準備試運行。

七、風機試運行

1．在無載荷的情況下，試運行3Omin以后，進行滿載試運行，不超過4小時，不少于l小時。

2．試運行各部位不得有不正常的噪聲，軸承溫升不應(yīng)超過60-70度。3．軸顧振動的正常振幅應(yīng)在正常值范圍，如超過允許范圍，必須停機檢查，采取措施消除振動。

第三篇：消防工程安裝通用工藝標準（推薦）

適用范圍

本工藝本標準適用于工業(yè)與民用建筑消防設(shè)備安裝工程 2 施工準備 2.1材料及設(shè)備要求

2.1.1各類火災(zāi)探測器的材質(zhì)、規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，表面光滑，平整、不得變形、斷裂。2.1.2設(shè)備的表面處理和鍍層應(yīng)均勻、完整、表面光潔，無脫落，氣泡等缺陷，有出廠合格證。2.1.3各類探測器、纜線、管材、聯(lián)動裝置等設(shè)備，均在進場時由生產(chǎn)廠商提供鑒定單位對其各項功能檢測的檢測報告。

2.2主要機具

管/鎖鉗、斜嘴鉗、電鉆、鉆頭、通電測試儀、鋼鋸、偏嘴鉗、螺絲刀（偏頭、十字花）、板巖鋸、通條、剪絲鉗、多用刀、繩子、拉繩、沖擊工具、電纜夾、布線支架等。

2.3作業(yè)條件

2.3.1管線、導(dǎo)線、預(yù)埋盒（盒口全部修好）全部完成。2.3.2導(dǎo)線間絕緣電阻經(jīng)搖測符合國家規(guī)范要求，并編號完畢。3 操作工藝 3.1工藝流程 3.2布線要求: 3.2.1消防系統(tǒng)的布線,應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。3.2.2消防系統(tǒng)布線，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標準的規(guī)定，對導(dǎo)線的種類、電壓等級進行檢查。

3.2.3在管內(nèi)或線槽內(nèi)的穿線，應(yīng)在建筑抹灰及地面工程結(jié)束后進行。在穿線前，應(yīng)將管內(nèi)或線槽內(nèi)的積水及雜物清除干凈。

3.2.4不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應(yīng)穿在同一管內(nèi)或線槽的同一槽孔內(nèi)。3.2.5導(dǎo)線在管內(nèi)或線槽內(nèi)，不應(yīng)有接頭或扭結(jié)。導(dǎo)線的接頭，應(yīng)在接線盒焊接 或用端子連接。

3.2.6敷設(shè)在多塵或潮濕場所的管口和管子連接處，均應(yīng)作密封處理。3.2.7管路超過下列長度時，應(yīng)在便于接線處裝設(shè)接線盒： 管子長度每超過45m時，無彎曲時；

管子長度超過30m時，有1個彎曲時；

管子長度超過20m時，有2個彎曲時； 長度超過12m時，有3個彎曲時。

3.2.8管子入盒時，盒外側(cè)應(yīng)套鎖母，內(nèi)側(cè)應(yīng)裝護口，在吊頂內(nèi)敷設(shè)時，盒的內(nèi)外側(cè)均應(yīng)套鎖母。3.2.9在吊頂內(nèi)敷設(shè)備類管路和線槽時，宜采用單獨的卡具吊裝或支撐物固定。

3.2.10線槽的直線段應(yīng)每隔1.0-1.5m設(shè)置吊點或支點，在下列部位也應(yīng)設(shè)置吊點或支點： 3.2.10.1線槽接頭處； 3.2.10.2距接線盒0.2m處； 3.2.10.3線槽走向改變或轉(zhuǎn)角處。

3.2.11吊裝線槽的吊桿直徑，不應(yīng)小于6mm o 3.2.12管線經(jīng)過建筑物的變形縫（包括沉降縫、伸縮縫、抗震縫等）處，應(yīng)采取補償措施，導(dǎo)線跨越變形縫的兩側(cè)應(yīng)固定，并留有適當余量。

3.2.13消防系統(tǒng)導(dǎo)線敷設(shè)后，應(yīng)對每回路的導(dǎo)線用500V的兆歐表測量絕緣電阻，其對地絕緣電阻值不應(yīng)小于20MΩ。

3.3火災(zāi)探測器的安裝：

3.3.1點型火災(zāi)探測器的安裝位置，應(yīng)符合下列規(guī)定： 3.3.1.1探測器至墻壁、梁邊的水平距離，不應(yīng)小于0.5m.3.3.1.2探測器周圍0.5m內(nèi)，不應(yīng)有遮擋物。

3.3.1.3探測器至空調(diào)送風口邊的水平距離，不應(yīng)小于1.5m;至多孔送風頂棚孔口的水平距離，不應(yīng)小于0.5m.3.3.1.4寬度小于3m的內(nèi)走道頂棚上設(shè)置探測器時，宜居中布置。感溫探測器的安裝間距，不應(yīng)超過1 Om；感煙探測器的安裝間距，不應(yīng)超過15m.探測器距端墻的距離，不應(yīng)大于探測器安裝間距的一半。

3.3.1.5探測器宜水平安裝，當必須傾斜安裝時，傾斜角不應(yīng)大于450。

3.3.2線型火災(zāi)探測器和可燃氣體探測器等有特殊安裝要求的探測器，應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)國家標準的規(guī)定。

3.3.3探測器的底座應(yīng)固定牢靠，其導(dǎo)線連接必須可靠壓接或焊接。

當采用焊接時，不得使用帶腐蝕性的助焊劑。

3.3.4探測器的“＋”線應(yīng)為紅色，“一”線應(yīng)為藍色，其余線應(yīng)根據(jù)不同用途采用其它顏色區(qū)分。但同一工程中相同用途的導(dǎo)線顏色應(yīng)一致。

3.3.5探測器底座的外接導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于150mm的余量，入端處應(yīng)有明顯標志。

3.3.6探測器底座的穿線孔宜封堵，安裝完畢后的探測器底座應(yīng)采取保護措施。3.3.7探測器的確認燈，應(yīng)面向便于人員觀察的主要入口方向。

3.3.8探測器在即將調(diào)試時方可安裝，在安裝前應(yīng)妥善保管，并應(yīng)采取防塵、防潮、防腐蝕措施。3.4手動火災(zāi)報警按鈕的安裝：

3.4.1手動火災(zāi)報警按鈕，應(yīng)安裝在墻上距地（樓）面高度1.5m處。3.4.2手動火災(zāi)報警按鈕，應(yīng)安裝牢固，并不得傾斜。

3.4.3手動火災(zāi)報警按鈕的外接導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于1 Ocm的余量，且在其端部應(yīng)有明顯標 志。

3.5火災(zāi)報警控制器的安裝：

3.5.1火災(zāi)報警控制器（以下簡稱控制器）在墻上安裝時，其底邊距地（樓）面高度不應(yīng)小于1.5m；落地安裝時，其底宜高出地坪0.1一0.2m。

3.5.2控制器應(yīng)安裝牢固，不得傾斜。安裝在輕質(zhì)墻上時，應(yīng)采取加固措施。3.5.3引入控制器的電纜或?qū)Ь€,應(yīng)符合下列要求: 3.5.3.1配線應(yīng)整齊,避免交叉,并應(yīng)固定牢靠;3.5.3.2電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部, 均應(yīng)標明編號,并與圖紙一致,字跡清晰不易褪色;3.5.3.3端子板的每個接線端,接線不得超過2根;3.5.3.4電纜芯和導(dǎo)線,應(yīng)留有不小于200mm的量;3.5.3.5導(dǎo)線應(yīng)綁扎成束;3.5.3.6導(dǎo)線引入線穿線后,在進線管處應(yīng)封堵。3.6消防控制設(shè)備的安裝

3.6.1消防控制設(shè)備在安裝前,應(yīng)進行功能檢查,不合格者,不得安裝。

3.6.2消防控制設(shè)備的外接導(dǎo)線，當采用金屬軟管作套管時，其長度不宜大于2m，且應(yīng)采用管卡固定，其固定點間距不應(yīng)大于0.5m。金屬軟管與消防控制設(shè)備的接線盒（箱），應(yīng)采用鎖母固定，并應(yīng)根據(jù)配管規(guī)定接地。

3.6.3消防控制設(shè)備外接導(dǎo)線的端部，應(yīng)有明顯標志。

3.6.4消防控制設(shè)備盤（柜）內(nèi)不同電壓等級、不同電流類別的端子應(yīng)分開，并有明顯標志。3.7系統(tǒng)接地裝置的安裝: 3.7.1工作接地線應(yīng)采用銅芯絕緣導(dǎo)線或電纜，不得利用鍍鋅扁鐵或金屬軟管。

3.7.2由消防控制室引至接地體的工作地線，在通過墻壁時，應(yīng)穿入鋼管或其它堅固的保護管。3.7.3工作接地線與保護線，必須分開，保護接地導(dǎo)體不得利用金屬軟管。3.7.4接地裝置施工完畢后，應(yīng)及時作隱蔽工程驗收。驗收應(yīng)包括下列內(nèi)容： 3.7.4.1測量接地電阻，并作記錄； 3.7.4.2查驗應(yīng)提交的技術(shù)文件 3.7.4.3審查施工質(zhì)量。3.8系統(tǒng)調(diào)試

3.8.1調(diào)試要求:系統(tǒng)調(diào)試，應(yīng)在建筑內(nèi)部裝修和系統(tǒng)施工結(jié)束后進行。

3.8.2調(diào)試前施工人員應(yīng)向調(diào)試人員提交竣工圖、設(shè)計變更記錄、施工記錄（包括隱蔽工程驗收記錄），檢驗記錄（包括絕緣電阻、接地電阻測試記錄）、竣工報告。

3.8.3調(diào)試負責人必須由有資格的專業(yè)技術(shù)人員擔任。一般由生產(chǎn)廠工程師或生產(chǎn)廠委托的經(jīng)過訓(xùn)練的人員擔任。其資格審查由公安消防監(jiān)督機構(gòu)負責。

3.8.4調(diào)試前應(yīng)按下列要求進行檢查：

3.8.5按設(shè)計要求查驗，設(shè)備規(guī)格、型號、備品、備件等。

3.8.6按施工及驗收規(guī)范的要求檢查系統(tǒng)的施工質(zhì)量。對屬于施工中出現(xiàn)的問題，應(yīng)會同有關(guān)單位協(xié)商解決，并有文字記錄。

3.8.7檢查檢驗系統(tǒng)線路的配線、接線、線路電阻、絕緣電阻，接地電阻、終端電阻、線號、接地、線的顏色等是否符合設(shè)計和規(guī)范要求，發(fā)現(xiàn)錯線、開路、短路等達不到要求的應(yīng)及時 處理，排除故障。

3.8.8消防系統(tǒng)應(yīng)先分別對探測器、消防控制設(shè)備等逐個進行單機通電檢查試驗。單機檢查試驗合格，進行系統(tǒng)調(diào)試，報警控制器通電接人系統(tǒng)做火災(zāi)報警自檢功能、消音、復(fù)位功能、故障報替功能、火災(zāi)優(yōu)先功能、報警記憶功能、電源自動轉(zhuǎn)換和備用電源的自動充電功能、備用電源的欠壓和過壓報警功能等功能檢查。在通電檢查中上述所有功能都必須符合條例國標的要求。

3.8.9按設(shè)計要求分別用主電源和備用電源供電，逐個逐項檢查試驗火災(zāi)報警系統(tǒng)的各種控制功能和聯(lián)動功能，其控制功能和聯(lián)動功能應(yīng)正常。

3.8.10檢查主電源：消防系統(tǒng)的主電源和備用電源，其容量應(yīng)符合有關(guān)國家標準要求，備用電源連續(xù)充放電三次應(yīng)正常，主電源、備用電源轉(zhuǎn)換應(yīng)正常。

3.8.11系統(tǒng)控制功能調(diào)試后應(yīng)用專用的加煙加溫等試驗器，應(yīng)分別對各類探測器逐個試驗，動作無誤后可投人運行。

3.8.12對于其它報警設(shè)備也要逐個試驗無誤后投人運行。

3.8.13按系統(tǒng)調(diào)試程序進行系統(tǒng)功能自檢。系統(tǒng)調(diào)試完全正常后，應(yīng)連續(xù)無故障運行120h,寫出調(diào)試開通報告，進行驗收工作。

3.9系統(tǒng)驗收程序

3.9.1消防系統(tǒng)安裝調(diào)試完成后，由施工單位、調(diào)試單位對工程質(zhì)量、調(diào)試質(zhì)量、施工資料進行預(yù)檢，同時進行質(zhì)量評定，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)及時解決處理，直至達到符合設(shè)計和規(guī)范要求為止。

3.9.2預(yù)檢全部合格后，施工單位、調(diào)試單位應(yīng)請建設(shè)單位、設(shè)計、監(jiān)理等單 位，對工程進行竣工驗收檢查，無誤后辦理竣工驗收單。

3.9.3建設(shè)單位或施工單位請建筑消防設(shè)施技術(shù)檢測單位進行檢測，?由該單位 提交檢測報告。

3.9.4以上工作全部完成后，由建設(shè)單位向公安消防監(jiān)督機構(gòu)提交驗收申請報告，并提供下列文件和資料：

3.9.5建設(shè)過程中消防部門的消防審核文件、備忘錄及其落實情況。3.9.6施工單位、設(shè)備廠家的資質(zhì)證書和產(chǎn)品的檢測證書。

3.9.7施工記錄（隱蔽工程驗收、設(shè)計變更洽商、絕緣搖測記錄、接地電阻記錄、主要材質(zhì)證明、合格證等。

3.10調(diào)試報告。

3.10.1建設(shè)單位組織施工單位、設(shè)計單位、監(jiān)理等單位辦理的竣工驗收單。3.10.2檢測單位提出的檢測報告。3.10.3系統(tǒng)竣工圖、系統(tǒng)竣工表。3.10.4管理、維護人員登記表。

3.10.5消防工程經(jīng)公安消防監(jiān)督機構(gòu)對施工質(zhì)量復(fù)驗和對消防設(shè)備功能抽驗，全部合格后，發(fā)給建設(shè)單位《建筑工程消防設(shè)施驗收合格證書》，建設(shè)單位可投入使用，進入系統(tǒng)的運行階段。質(zhì)量標準

4.1按照設(shè)計要求和施工規(guī)范正確安裝各類型的探測器,保證其正確工作。成品保護

5.1柜(盤)除采用防塵和防潮等措施外,最好及時將房門上鎖,以防止設(shè)備損壞和丟失。5.2安裝探測器時應(yīng)注意保持墻體的整潔。

5.3探測器、聯(lián)運設(shè)備應(yīng)有防破壞、防拆卸等功能。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1安裝應(yīng)牢固,如有不合格現(xiàn)象應(yīng)及時修理好。

6.2導(dǎo)線壓接松動,反圈,絕緣電阻值低;應(yīng)重新將壓接不牢的導(dǎo)線壓牢固,反圈的應(yīng)按順時針方向調(diào)整過來,絕緣電阻值低于標準值的應(yīng)找出原因,否則不準投入使用。

6.3壓接導(dǎo)線時,應(yīng)認真搖測各回路的絕緣電阻,如造成調(diào)試困難時,應(yīng)拆開壓接導(dǎo)線重新進行復(fù)核,直到準確無誤為止。

6.4探測器被灰漿活動污染：應(yīng)將其清理干凈。

6.5運行中出現(xiàn)誤報：應(yīng)檢查接地電阻值是否符合要求、是否有虛接現(xiàn)象，直到調(diào)試正常為止。7 安全環(huán)保措施

7.1.火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的安裝、調(diào)式必須由專業(yè)安裝公司（處）或經(jīng)過培訓(xùn)考核合格的安裝隊伍完成。應(yīng)按有關(guān)部門批準的設(shè)計，配合土建施工及消防設(shè)施的安裝同步進行。

7.2火災(zāi)自動報警系統(tǒng)中的傳輸信號線宜穿入管內(nèi)或封閉式。8 質(zhì)量記錄

8.1絕緣電阻測試記錄 8.2接地電阻測試記錄 8.3調(diào)試報告 8.4系統(tǒng)運行記錄

第四篇：戶外廣告牌安裝工藝

大型戶外廣告牌的制作安裝工藝

戶外廣告的制作可以說是包羅萬象，而且分工越來越細，專業(yè)化程度越來越高，本文詳細介紹了大型戶外戶外廣告牌（寶麗布＋外打燈）的制作與安裝工藝。

一、構(gòu)架部分

1.確定設(shè)計圖紙，設(shè)計圖紙應(yīng)包括：

-廣告牌所在建筑物的結(jié)構(gòu)及尺寸

-基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)

2.支座位置

-選材及尺寸

-焊接部件方法

-綁畫面方法及備件

-燈具支架及安裝說明

-防銹、防水說明

-施工說明

-設(shè)計單位名稱

-工程師簽名或設(shè)計院蓋章

施工過程中注意事項：

-與施工單位和廣告公司保持聯(lián)系，了解施工進展和情況

-盡可能去施工現(xiàn)場考察

-如果發(fā)現(xiàn)施工與設(shè)計有差別，立即跟進了解原因

-通知管理部門有關(guān)施工情況

3.驗收：-畫面

-畫板的完成尺寸

-畫板是否平直

-支座的位置

-用才及尺寸

-焊接質(zhì)量

-套管電線、接駁、電源、配電

-燈具安裝

-防銹和防水

-問題報告+完工報告

-照片

二、畫面部分

1.不同畫面制作的特點：

絲網(wǎng)印刷 電腦噴畫 曬印技術(shù)

適應(yīng)性 戶內(nèi)及戶外 戶外 戶內(nèi)

耐用性 合成紙及即時貼較適合短期展示（應(yīng)用于短期活動推廣）膠片及柔性布料較適合長期展示 適合長期展示 適合長期展示

色彩 解像度較一般大型電腦噴畫為佳，但由于限制絲網(wǎng)，不適用于大型廣告牌 解像度低，故常用于大型廣告牌須有一定視程（最少10 尺）

像真度高，常用于戶內(nèi)燈箱

時間性 制作期較快，適用于同一式樣大量制作，大量印制亦可降低成本> 制作期一般較長 制作期較長 2.畫面質(zhì)量要求

-用料正確

-顏色正確

-內(nèi)容清晰

-尺寸無誤

-加工準確

-安裝平整牢固

3.改善外打光畫面安裝效果

-所有外打光的畫面都縫有套管，以方便安裝工作

-安裝外打光畫面時，最好不再使用銅眼圈，改為使用鐵管，使綁力更加勻稱

-以帶拉緊功能的拉緊備件取締以往的尼龍索帶和繩子，更有效地一次性拉緊畫面和拉開皺摺

4.安裝方法

廣告牌形式/方法

物料 標牌 包框

金屬拉緊備件 墻畫 包框

帶帽螺栓 燈箱 包框

尼龍夾子 燈箱 包框

尼龍索帶+面罩 燈箱 內(nèi)置 尼龍索帶+金屬邊框

燈箱 三層夾 金屬邊框

三.選擇廣告位置的注意事項--可行性

-廣告位所在建筑物的整體質(zhì)量-廣告位所在建筑物能否承受構(gòu)架的自重和由于廣告牌而引起的負荷

-廣告位所在的建筑物的樓齡和結(jié)構(gòu)材料

-構(gòu)架可否升高，以避免廣告畫面被遮擋和燈具的正常安裝受到限制（例：廣告牌底線高出女兒墻）

-電力是否充足

-可否加容量

四.照明部分

1.照明質(zhì)量要求

-合適及充足的亮度

-光線平均地投射到廣告畫面上

-有效地表現(xiàn)畫面的原來顏色和內(nèi)容

-按預(yù)定時間亮燈和滅燈

2.燈具選材指引

-可靠、耐用

-不受氣候變化影響

-防銹、防水

-電壓為220伏或380伏

-帶初階穩(wěn)壓器（-20%+20%）

-安裝方便簡便

-有零備件供應(yīng)

3.燈具安裝指引

-參考由廠家提供的說明書-向廠家或總代理索取照明分析報告

-按實際情況及要求加以確定

-經(jīng)驗積累

4.燈箱日光燈安裝指引

-日光燈管的間距不多于20厘米

-日光燈管表面與畫面間距不少于20厘米

-日光燈管重疊長度不少于15厘米

-使用電子變壓器

-日光燈管排列要求平行直線

5.電量要求

-15米高以內(nèi)一般標牌，平均每平米點電估算為40瓦

-15米高以上至40米以內(nèi)墻畫，平均每平米用電估算為45瓦

-燈箱平均每平米用電估算為

-霓虹燈廣告牌平均每平米用電估算為450瓦

6.常用燈具品種

品牌 系列 照射距離 用途

福樂燈 400W寬幅型(Panel Vue)3.6以內(nèi) 一般標牌

400W高幅型(Sign Vue)3.6以內(nèi) 一般標牌（參見民族飯店555及移動局廣告牌）

400W內(nèi)置型(Messanger)2米 燈箱

1000W高射炮(Beam)15-30米 墻畫

1500W高射炮(Beam)30-50米 墻畫

飛利浦 1000W寬幅型 8米-10米 一般標牌（參見黑虎泉西路東興地產(chǎn)及萬通汽車、泉城大酒店555廣告牌）

1800W高射炮 12-50米 墻面

飛利浦/通用 0W/40W日光燈 0.2米 燈箱

7.福樂燈安裝范例

畫面尺寸（高×闊）系列 數(shù)量 上升/下降位置 伸出位置 間距

3×15米 400W寬幅型 4 0.3米 1.4米 3.7米

6×18米 400W高幅型 9 0.6米 2米 2米

7×21米 400W高幅型 11 0.6米 2.7米 1.9米

8×24米 400W高幅型 13 0.6米 3米 1.8米

10×48米 400W高幅型 29 0.6米 3米 1.7米（參見民族飯店廣告牌）

10×48米 400W高幅型 32(#)0.6米 2米 3米

40×9米 1500W高幅型 8(#)1米 3米 3米

備注：燈具安裝在廣告牌的頂部及底部

-其它尺寸的廣告牌可按比例估算燈具數(shù)量，最好向燈具供應(yīng)商索取分析指引

-兩端燈具位置與廣告牌邊縫相距為半間距

五.畫面材料類別：

絲網(wǎng)印刷 電腦噴繪 曬印技術(shù)

制作前來料 膠卷正片 膠片正片/電腦檔案 膠卷正片

色彩 四色，可加專色 四色，不可加專色 與膠片顏色相同

完成材料 合成紙(Yupo paper)柔性布料(Flexible Vinyl)半透明燈片-內(nèi)打光用

膠片（Acrylic）即時貼(Sticker)透明燈片-內(nèi)打光用

即時貼(Sticker)不透明燈片-內(nèi)打光用 柔性布料(Flexible Vinyl)相紙-外打光用(Color print)相紙-外打光用

制作期 二至四星期 四至六星期 一至二星期

顏色保存期 合成紙/即時貼：3個月 柔性布料：2年或以上 6個月至9個月

膠片/柔性布料：9個月-1年 即時貼：9個月-1年

精密度 65線/DPI 14-460DPI 1000DPI（大約）

單幅尺寸 60×140寸 6米×18米

安裝 合成紙-底托奶白膠片 膠片-Spring mount or Pocket 半透明及不透明燈片-Spring mount

直接套入燈箱柔性布料 透明膠片及相紙；-底托奶白膠片 具體請關(guān)照E安裝官方微信

第五篇：工藝安裝匯報材料-6-2

SCC CNCEC

中國化學(xué)工程第六建設(shè)有限公司 510、520工段工藝安裝計劃

一、未完成工作施工計劃：

1、一次鹽水及原鹽儲運（510工段）

1）一次鹽水主廠房Ⅰ/Ⅱ段管廊預(yù)制安裝完成，防腐及焊接質(zhì)量驗收、柱腳驗收灌漿，2）一次鹽水主廠房內(nèi)零星鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制安裝完成；

3）N-401A/B/C：凱膜過濾器清液罐就位，V-408折流槽就位，化鹽池內(nèi)鋼襯管預(yù)裝完畢，鹽泥池內(nèi)管道施工完畢； 4）板框壓濾機廠房落水管安裝完畢；

5）已就位設(shè)備二次找正完成，二次灌漿完畢，V-417，V-424設(shè)砂漿圍堰； 6）未到設(shè)備安裝完畢，未到設(shè)備清單如下所列：

設(shè)備未到貨清單：V-414：亞硫酸鈉液高位槽、Z-401:空氣緩沖罐、Z-420A/B：鹽泥泵自引罐、Z-426：洗鹽水自引罐、Z-404A/B/C：加壓泵自引罐、Z-402加壓溶氣罐，小計9臺；

7）管道材料領(lǐng)取，具備安裝條件管道預(yù)制安裝，管支架預(yù)制安裝； 8）鋼結(jié)構(gòu)中間漆、面漆涂刷； 9）設(shè)備靜電接地及防雷接地施工。

2、二次鹽水及電解（520工段）

1）電解槽底部地漏、檢查口施工完畢，具備條件排水管道預(yù)制安裝；

2)已就位設(shè)備二次找正完成，二次灌漿完畢，DP-264氯氣水封槽設(shè)置砂漿圍堰；Z-250油壓單元就位，找正灌漿完畢； 3）螯合樹脂塔及捕集器操作平臺變更施工完畢；

4）未到設(shè)備安裝完畢，未到設(shè)備清單如下所列：

設(shè)備未到貨清單：A-322：亞硫酸鈉攪拌器、P-336AB軸封水回收泵，DP-274：氫氣水封槽，R-330：氯酸鹽分解槽（臥式），小計5臺；

5）管道材料領(lǐng)取，具備安裝條件管道預(yù)制安裝，管支架預(yù)制安裝； 6）整流東西兩頭循環(huán)水及脫鹽水暗埋管預(yù)制安裝完畢，土建打地坪；

7）整流鋼平臺欄桿及鋼鋪板、油池鋼格柵板、檢修爬梯，變電所電纜溝蓋板、鋼梯、檢修爬梯、砼梯扶手，軸封水池頂蓋鋼結(jié)構(gòu)施工完畢； 8）亞硫酸鈉槽室彩鋼房及室內(nèi)操作鋼平臺施工； 9）鋼結(jié)構(gòu)中間漆、面漆涂刷；

10）室外管廊防腐及焊接質(zhì)量驗收、柱腳灌漿完畢； 11）設(shè)備靜電接地及防雷接地施工；

二、需業(yè)主解決問題：

1）未到貨設(shè)備盡快到貨至現(xiàn)場，清單如上述所列，2）給排水管未到材料盡快到位；

3）管支架材料及管線材料盡快到貨，滿足施工要求。

編制單位： 中化六建山東分公司德州實華項目部

編制時間： 2011-6-1