第一篇：產(chǎn)MLS3626立磨的實(shí)際應(yīng)用

國(guó)產(chǎn)MLS3626立磨的實(shí)際應(yīng)用

【中國(guó)水泥網(wǎng)】 作者:趙 龍 單位:云南昆鋼嘉華水泥建材有限公司 【2008-02-15】

摘要：粉磨是水泥工業(yè)中的重要工藝過(guò)程之一，生料粉磨主要是指對(duì)按一定比例配料的石灰石、粘土（或砂巖、粉砂巖）、鐵粉等混合料進(jìn)行粉磨。前期采用的是球磨機(jī)，后期由于設(shè)備大型化和為了降低生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本，多采用立磨機(jī)。立磨的主要特點(diǎn)是集烘干、粉磨、選粉、提升于一體的節(jié)能型磨機(jī)。

立磨在生料烘干粉磨設(shè)備中的特點(diǎn)是節(jié)能效果好，漏風(fēng)率低，電耗低。在原因分析時(shí)可看出立磨的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)比球磨機(jī)先進(jìn)，一是立磨的傳動(dòng)部件少，在運(yùn)行中僅需使磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)即可，磨輥是在磨擦壓力下從動(dòng)旋轉(zhuǎn)。而球磨機(jī)的傳動(dòng)必須帶動(dòng)整個(gè)球磨機(jī)旋轉(zhuǎn)，同時(shí)帶動(dòng)球磨機(jī)中大量的鋼球和物料旋轉(zhuǎn)，傳動(dòng)負(fù)荷比立磨大得多；二是立磨通風(fēng)阻力小，通風(fēng)路線短，而球磨機(jī)通風(fēng)通徑小阻力大，而且路線長(zhǎng)，球磨機(jī)的旋轉(zhuǎn)部位和固定部位接口多，漏風(fēng)點(diǎn)多；三是立磨結(jié)構(gòu)緊湊，輔機(jī)設(shè)備少，且立磨與選粉機(jī)合為一體，系統(tǒng)立式布置占地面積小可不需要廠房設(shè)計(jì)，而球磨機(jī)輔機(jī)設(shè)備多，選粉機(jī)單獨(dú)布置而且連接管道長(zhǎng)，系統(tǒng)臥式布置占地面積大且必須設(shè)計(jì)大型高層廠房。

安徽樅陽(yáng)海螺2001年底投產(chǎn)的一期兩條2500t/d新型干法回轉(zhuǎn)窯熟料生產(chǎn)線配置了兩臺(tái)MLS3626立磨，采用室外布置。該立磨是沈重集團(tuán)公司引進(jìn)立磨技術(shù)并在前期產(chǎn)品MLS3424的基礎(chǔ)上優(yōu)化型號(hào)產(chǎn)品設(shè)計(jì)能力為185t/h（磨損后期），實(shí)際使用時(shí)前期正常磨損時(shí)能力在195t/h，但是進(jìn)入磨損后期時(shí)能力僅為165t/h左右。目前已在我公司實(shí)際應(yīng)用了六年多時(shí)間，使用總體情況很好。經(jīng)過(guò)我公司磨機(jī)專業(yè)技術(shù)組織的不斷優(yōu)化和改進(jìn)，磨機(jī)目前正常磨損時(shí)生產(chǎn)能力在205t/h，進(jìn)入磨損后期時(shí)能力能穩(wěn)定在185t/h左右，在耐磨件磨損極限時(shí)的產(chǎn)能穩(wěn)定在180t/h。生料細(xì)度控制在0.08mm方孔篩篩余8-12%，水分在2%以下。能夠很好的滿足回轉(zhuǎn)窯的煅燒需要。公司二期5000噸生產(chǎn)線和三期10000噸生產(chǎn)線的原料立磨均采用丹麥?zhǔn)访芩构镜腁TOX50磨機(jī)。

立磨工作原理

磨機(jī)的工作原理是磨輥通過(guò)壓力框架施加壓力磨輥與磨盤之間產(chǎn)生很大的研壓力，主電機(jī)帶動(dòng)磨盤旋轉(zhuǎn)，由于摩擦力的作用下磨輥也跟著旋轉(zhuǎn)，磨盤上的物料在離心力的作用下不斷的向外散開，在向外散出的過(guò)程中不斷被磨輥進(jìn)行研壓粉磨處理，散出磨盤的物料被經(jīng)過(guò)噴口環(huán)的高速熱氣流吹起，物料就已分散的顆粒狀態(tài)進(jìn)行加熱烘干，如散出磨盤的物料中有大塊或異物可以通過(guò)噴口環(huán)的空隙落入刮板腔內(nèi)隨刮板的運(yùn)動(dòng)刮出進(jìn)入吐渣卸料口進(jìn)行磨外循環(huán)處理。細(xì)狀物料被氣流帶起后進(jìn)入磨機(jī)內(nèi)上部的選粉機(jī)進(jìn)行選粉處理，合格物料隨氣流一起被風(fēng)機(jī)抽出磨機(jī)，不合格物料在選粉機(jī)灰斗中下沉回到磨盤再次受到磨輥的研壓粉磨處理直至磨成成品。在磨內(nèi)氣流的運(yùn)動(dòng)作用下，磨機(jī)同時(shí)完成了物料的提升作用。

磨輥的研磨壓力來(lái)自于液壓張緊站的液壓張緊桿的拉力，研磨拉力可以通過(guò)液壓張緊站的預(yù)調(diào)壓力進(jìn)行調(diào)整，根據(jù)物料易磨性和磨盤磨輥耐磨件的磨損情況，一般控制在9-12Mpa之間。立磨基本組成情況

MLS3626立磨配置如下：φ3600mm磨盤，φ2600mm磨輥三只，壓力框架及張緊桿一套，液壓張緊站一臺(tái)，磨機(jī)主殼體一套，鼠籠式選粉機(jī)一臺(tái)，三道鎖風(fēng)閥一套，液壓保壓裝置（蓄能器氮?dú)饽遥?，主傳裝置和輔傳裝置各一套，出磨風(fēng)管，現(xiàn)場(chǎng)工作平臺(tái)，磨外循環(huán)斗提一臺(tái)，密封風(fēng)機(jī)一臺(tái)，熱風(fēng)管一套，粉塵收集回收入庫(kù)系統(tǒng)一套。

立磨操作要點(diǎn)

立磨的操作注意重點(diǎn)是風(fēng)與料的配合操作，風(fēng)料配合重點(diǎn)要考慮到風(fēng)溫的變化及磨內(nèi)物料的循環(huán)率。而大部分立磨操作上僅說(shuō)明操作重點(diǎn)是防止磨機(jī)振動(dòng)和研磨壓力控制。實(shí)際上磨機(jī)振動(dòng)的工藝原因就是風(fēng)料配合不當(dāng)，導(dǎo)致磨盤上料層過(guò)薄或過(guò)厚，由于料層的過(guò)薄和過(guò)厚導(dǎo)致磨輥在壓力框架的作用下發(fā)生振動(dòng)或跳動(dòng)。

磨機(jī)發(fā)生工藝原因振動(dòng)的時(shí)期集中在開磨布料時(shí)、來(lái)料不穩(wěn)時(shí)、大塊物料多、風(fēng)量波動(dòng)及風(fēng)溫變化大系統(tǒng)塌料時(shí)，或者選粉機(jī)灰斗鎖風(fēng)差時(shí)。

MLS3626立磨磨機(jī)的內(nèi)漏風(fēng)現(xiàn)象要及時(shí)判斷分析處理，立磨的內(nèi)漏風(fēng)部位主要指的是選粉機(jī)灰斗的鎖風(fēng)漏風(fēng)，該部位在不同磨機(jī)型號(hào)選粉機(jī)灰斗的鎖風(fēng)方式不同。大部分立磨和MLS3626立磨一樣采用圓管料自封，極少型號(hào)的立磨采用配重式翻板閥來(lái)鎖風(fēng)，后者的鎖風(fēng)效果好，選粉機(jī)效率高。前者免維護(hù)有少量的鎖風(fēng)效果但是已造成系統(tǒng)回料不穩(wěn)或者塌料發(fā)生導(dǎo)致磨機(jī)振動(dòng)。當(dāng)磨機(jī)的內(nèi)漏風(fēng)嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致磨機(jī)機(jī)內(nèi)差壓變化大，可以從磨機(jī)的操作參數(shù)上直接判斷出磨內(nèi)漏風(fēng)嚴(yán)重。另一種判斷方法是停磨檢查磨盤上物料狀況，如果磨盤上中心的粉料堆積的很高，快達(dá)到半個(gè)磨輥的高度說(shuō)明灰斗的回灰在運(yùn)行中沒(méi)有均勻下落而是在停磨減風(fēng)時(shí)集中性的下落，說(shuō)明灰斗的鎖風(fēng)差，運(yùn)行時(shí)有氣流從灰斗下料口中竄入抵制回灰粗粉回落?；謴?fù)鎖風(fēng)的方法是將圓狀管適當(dāng)延長(zhǎng)或適當(dāng)縮小通徑，加大料封作用。

立磨維護(hù)內(nèi)容

MLS3626國(guó)產(chǎn)立磨在使用時(shí)出現(xiàn)了一些國(guó)產(chǎn)設(shè)備的通病如液壓件密封差，有關(guān)接頭存在漏油現(xiàn)象，這就需要設(shè)備安裝時(shí)強(qiáng)化機(jī)械安裝質(zhì)量監(jiān)控，嚴(yán)格按照設(shè)備廠家的安裝說(shuō)明進(jìn)行油壓系統(tǒng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)管線的安裝確保各個(gè)油路接口密封不漏油。MLS3626立磨磨機(jī)減速機(jī)，液壓站，張緊桿的油壓一般比較高，環(huán)境振動(dòng)大，接口處易松動(dòng)漏油，這對(duì)油路管線維護(hù)的要求比較高。

國(guó)產(chǎn)立磨耐磨件的檢查和更換是保證立磨產(chǎn)質(zhì)量的重要基礎(chǔ)工作，大部分磨機(jī)的耐磨件主要指的是磨盤襯板和磨輥輥皮（輥胎）。一般的更換標(biāo)準(zhǔn)是磨損殘厚不足原件厚度的50%即可更換，MLS3626立磨的三套輥皮可以在輕度磨損時(shí)進(jìn)行調(diào)向處理（磨損絕對(duì)值達(dá)30mm時(shí)可調(diào)向使用），這樣可以使輥皮各個(gè)部位均勻磨損，延長(zhǎng)輥皮的使用期限，同樣輥皮磨損反作用于磨盤襯板磨損，可以減少襯板的局部嚴(yán)重磨損。在磨齡較長(zhǎng)的磨機(jī)要考慮到磨機(jī)殼體內(nèi)壁的耐磨襯板和選粉機(jī)固定葉片及轉(zhuǎn)子的磨損更換。一般需要更換年限在3-5年左右，更換年限根據(jù)磨損的實(shí)際情況來(lái)確定。

選粉機(jī)易被忽視的磨損部位就是暴露在耐磨板保護(hù)外的選粉機(jī)主軸軸體。在停磨檢修時(shí)必須重點(diǎn)檢查并記錄磨損情況。如發(fā)生磨損殘余直徑小于原直徑80%的情況必須及時(shí)更換處理，否則易發(fā)生選粉機(jī)主軸在運(yùn)行過(guò)程斷裂事故，造成立磨更大的損壞事故。及時(shí)更換后的選粉機(jī)主軸要做好防磨損保護(hù)，關(guān)鍵還要定期做好選粉機(jī)轉(zhuǎn)子的動(dòng)平衡測(cè)試，防止造成選粉 2

機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)振動(dòng)大的問(wèn)題，嚴(yán)重時(shí)造成轉(zhuǎn)子異常損壞的事故。選粉機(jī)在日常檢查和維護(hù)時(shí)重點(diǎn)檢查減速機(jī)的潤(rùn)滑狀況和主軸的連接情況，和軸承的跳動(dòng)情況。

蓄能緩沖器氮?dú)饽业膲毫拖到y(tǒng)保壓狀況檢測(cè)調(diào)整。保持張緊站的良好運(yùn)行是提高磨機(jī)的粉磨效率的主要途徑，日常要檢查氮?dú)饽业牡獨(dú)鈮毫ΑＴ谡＿\(yùn)行時(shí)，氮?dú)饽业膲毫鬟f是通過(guò)液壓油的傳遞完成的，并不是氮?dú)庵苯油瓿蓧毫鬟f的。張緊站的主泵工作時(shí)將液壓油打入張緊桿的液壓缸中，高壓油將氮?dú)饽沂芰D壓同時(shí)磨機(jī)的研磨壓力來(lái)自于液壓油的對(duì)液壓缸的作用力，當(dāng)主泵將液壓壓力達(dá)到壓力預(yù)設(shè)上限時(shí)停止工作，這是氮?dú)饽野l(fā)揮作用，將氮?dú)獾母邏毫鬟f給液壓油，長(zhǎng)時(shí)間保持液壓油能夠有足夠的張緊壓力，同時(shí)緩和磨機(jī)料床波動(dòng)帶來(lái)的張緊壓力波動(dòng)，磨機(jī)的研磨效率發(fā)揮較好。當(dāng)液壓泵或氮?dú)饽野l(fā)生泄壓故障時(shí)，整個(gè)系統(tǒng)的保壓能力迅速下降致使高壓油泵頻繁啟動(dòng)造成不必要的損壞和能耗，同時(shí)磨機(jī)的研磨效率低，磨機(jī)工況差，部件磨損大。日常檢查氮?dú)饽业念A(yù)壓力為≥13Mpa，當(dāng)檢查發(fā)現(xiàn)壓力不足13Mpa或三個(gè)氮?dú)饽覊毫Σ黄骄睢?.5Mpa要及時(shí)調(diào)整處理。

要重視磨機(jī)的升溫和降溫操作，比如在窯系統(tǒng)操作時(shí)比較注重系統(tǒng)的升溫和降溫操作，主要目的是保護(hù)耐火材料延長(zhǎng)使用周期和提高窯內(nèi)的蓄熱能力。反而大部分廠家不注重立磨的升降溫操作，沒(méi)有認(rèn)識(shí)到合理的升降溫操作可以延長(zhǎng)關(guān)鍵大型軸承和耐磨件的使用壽命。合理的加熱升溫速度并輔以輔傳的盤車均勻加熱可以延長(zhǎng)襯板、輥皮及關(guān)鍵軸承的使用壽命，在磨機(jī)內(nèi)這些部件的價(jià)格不菲，同時(shí)這些部件的損壞會(huì)直接導(dǎo)致磨機(jī)的運(yùn)行周期，同時(shí)快速的升溫會(huì)導(dǎo)致磨機(jī)實(shí)際蓄熱量不足，在開磨后會(huì)造成磨機(jī)出口溫度急劇下降，會(huì)導(dǎo)致出磨生料粉的水分含量偏高并造成磨機(jī)振動(dòng)調(diào)停，被迫頻繁開停磨。因此在操作上必須重視磨機(jī)的升降溫操作，提高磨機(jī)蓄熱能力，延長(zhǎng)關(guān)鍵部件的使用周期并確保一次開磨正常，減少無(wú)謂的開停立磨消耗。

MLS3626磨機(jī)系統(tǒng)外漏風(fēng)的日常處理國(guó)產(chǎn)原料磨機(jī)的張緊桿通孔處因結(jié)構(gòu)原因漏風(fēng)較嚴(yán)重，無(wú)法進(jìn)行常規(guī)堵漏，運(yùn)行中成為磨機(jī)的主要漏風(fēng)點(diǎn)。技術(shù)改造內(nèi)容：在通孔處加個(gè)大套管，通孔處與張緊桿形成套筒狀，可用帆布等軟性材料包扎堵漏，這樣可減少漏風(fēng)帶來(lái)的電耗高、臺(tái)產(chǎn)低的問(wèn)題。

立磨優(yōu)化改進(jìn)

大型國(guó)產(chǎn)立磨的開發(fā)和實(shí)際應(yīng)用時(shí)間較短，還存在技術(shù)和設(shè)計(jì)上的不足以及輔機(jī)配套不成熟的問(wèn)題。

比如MLS3626國(guó)產(chǎn)立磨三道鎖風(fēng)閥運(yùn)行不理想，易損壞。橫看丹麥?zhǔn)访芩构镜腁TOX50磨機(jī)的設(shè)計(jì)采用大直徑回轉(zhuǎn)閥效果較好，回轉(zhuǎn)閥傳動(dòng)裝置僅用一套蝸桿減速機(jī)和電機(jī)即可，而國(guó)產(chǎn)MLS3626立磨采用三道鎖風(fēng)閥傳動(dòng)復(fù)雜，液壓站、高壓油管、伸縮油缸、電控系統(tǒng)也比較復(fù)雜。實(shí)際應(yīng)用時(shí)液壓站維護(hù)工作量大，管路存在漏油，電控系統(tǒng)故障率高同時(shí)鎖風(fēng)效果差。而ATOX50磨機(jī)的大直徑喂料回轉(zhuǎn)閥使用維護(hù)工作量低，故障率低，故障處理簡(jiǎn)單且鎖風(fēng)效果好。

初始設(shè)計(jì)安裝中立磨有吐渣口和吐渣循環(huán)斗提，但二者之間沒(méi)有連接輸送設(shè)備，在初期每班崗位工必須人工倒運(yùn)吐渣料至吐渣斗提喂料口處，勞動(dòng)強(qiáng)度很大。后架設(shè)了一臺(tái)650mm短皮帶解決了連接輸送工作。丹麥?zhǔn)访芩构镜腁TOX50磨機(jī)在吐渣口和吐渣循環(huán)斗提之間采用了技術(shù)成熟的振動(dòng)式給料機(jī)不斷解決了連接輸送而且密封良好。

吐渣斗提能力不足易過(guò)載損壞，由于吐渣量與物料的易磨性、磨輥襯板的磨損情況有關(guān)，MLS3626立磨原設(shè)計(jì)的NE15型單板鏈吐渣斗提在磨機(jī)磨損后期的工作量不能滿足實(shí)際需要，同時(shí)NE15型單板鏈的結(jié)構(gòu)限制造成吐渣斗提易損壞，經(jīng)常出現(xiàn)卡料調(diào)停、料斗變形卡死、鏈條拉斷、斗提尾輪大幅度跳動(dòng)等故障。造成大量的吐渣不得不用人力和鏟裝車輛進(jìn)行倒運(yùn)處理，造成工作環(huán)境污染、斗提維修負(fù)荷和配件消耗大，并嚴(yán)重影響磨機(jī)的安全運(yùn)行。根本原因是設(shè)計(jì)時(shí)未考慮到磨機(jī)磨損后期，研磨能力下降，磨外循環(huán)加大時(shí)，吐渣斗提已轉(zhuǎn)變功能形成為磨機(jī)的外循環(huán)斗提，能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)不足。樅陽(yáng)海螺公司在1#磨機(jī)上對(duì)NE15型單板鏈吐渣斗提進(jìn)行升級(jí)改造，采用NE35型雙板鏈斗提全面替換，實(shí)際應(yīng)用中，NE35型雙板鏈斗提幾乎沒(méi)有任何卡料的異音和振動(dòng)，停機(jī)檢查料斗狀況良好沒(méi)有任何變形損壞。經(jīng)過(guò)六個(gè)月的實(shí)際應(yīng)沒(méi)有對(duì)其進(jìn)行任何維修證明了改造的成功，同時(shí)磨機(jī)的運(yùn)行保持較好水平。

熱風(fēng)入磨口水平熱風(fēng)管處易積吐渣料影響進(jìn)風(fēng)量，由于MLS3626立磨設(shè)計(jì)的熱風(fēng)管進(jìn)入磨機(jī)的刮料腔的中心線是水平布置的，當(dāng)刮板在刮料時(shí)不可避免的將一部分吐渣料擠入熱風(fēng)管中，熱風(fēng)入磨口一旦存積吐渣料，直接導(dǎo)致入磨熱風(fēng)的阻力上升，并影響實(shí)際進(jìn)風(fēng)量。而ATOX50磨機(jī)的設(shè)計(jì)熱風(fēng)入磨呈一定的傾斜角度進(jìn)入磨機(jī)刮板腔的，由于呈一定的傾斜角度，當(dāng)刮板在刮料時(shí)無(wú)法將一部分吐渣料擠入熱風(fēng)管，同時(shí)刮料較徹底，熱風(fēng)管內(nèi)無(wú)法積料，不會(huì)影響實(shí)際進(jìn)風(fēng)量。

實(shí)際生產(chǎn)中，樅陽(yáng)海螺公司立磨管理小組在MLS3626立磨熱風(fēng)入磨方管底板處加設(shè)了1000×1000×800mm×2積料灰斗，會(huì)斗下部設(shè)有配重式鎖風(fēng)閥，當(dāng)刮板在刮料時(shí)將一部分吐渣料擠入熱風(fēng)管中時(shí)，這部分吐渣料進(jìn)入加設(shè)的灰斗中，每班進(jìn)行人工放料即可，放出的積料可以直接倒入吐渣斗提的入料口。這樣可以避免熱風(fēng)入磨口存積吐渣料，避免通風(fēng)阻力上升，恢復(fù)實(shí)際進(jìn)風(fēng)量。

結(jié)束語(yǔ)

磨機(jī)的擋料環(huán)的高度要及時(shí)根據(jù)物料的變化和磨機(jī)耐磨件的磨損進(jìn)行調(diào)整，同樣噴口環(huán)通風(fēng)面積也要進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。磨機(jī)的工況影響因素很多，如何保證立磨的良好的運(yùn)行粉磨工況必須及時(shí)調(diào)整相應(yīng)的部件以適應(yīng)物料變化和耐磨件的磨損消耗。

國(guó)產(chǎn)立磨在設(shè)備購(gòu)置和備件采購(gòu)等方面比進(jìn)口設(shè)備有很強(qiáng)的價(jià)格優(yōu)勢(shì)，但是國(guó)產(chǎn)設(shè)備耐磨件周期和部分部件的使用周期較短，必須加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)。國(guó)產(chǎn)立磨的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)如何更好的在實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)揮，必須要做好立磨的操作和日常檢查維修管理工作，建立每周予檢予修制度。建立詳細(xì)的工藝臺(tái)帳和設(shè)備維修調(diào)整臺(tái)帳，不斷地摸索磨機(jī)的良好性能發(fā)揮狀況，更好的降低生料粉磨電耗，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)營(yíng)效益。

立磨作為一種新型的烘干粉磨設(shè)備在中國(guó)水泥行業(yè)的實(shí)際應(yīng)用周期已有十多年歷史了，目前在原料烘干粉磨和原煤烘干粉磨應(yīng)用較廣泛，但是在水泥粉磨中的廣泛應(yīng)用還是不夠。近年來(lái)，由于能源市場(chǎng)的緊張和無(wú)煙煤在新型干法窯的成功使用，立式煤磨在粉磨劣質(zhì)煤或無(wú)煙煤時(shí)煤粉細(xì)度遜色于風(fēng)掃式球磨。這就說(shuō)明并不是一味的采用立磨就是科學(xué)合理的選擇，要根據(jù)物料的種類和工藝需求來(lái)確定磨機(jī)類型。

第二篇：水泥廠MLS立磨系統(tǒng)操作規(guī)程

四平北方原料系統(tǒng)操作規(guī)程

一、目的

本規(guī)程旨在樹立安全第一、預(yù)防為主的觀點(diǎn)，統(tǒng)一操作思想，生產(chǎn)合格生料，力求達(dá)到優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)定、高產(chǎn)、低耗的目的。

二、范圍

本規(guī)程適用于MLS3626立磨系統(tǒng)，即從配料庫(kù)底至生料庫(kù)頂和窯尾廢氣處理的所有設(shè)備。

三、指導(dǎo)思想

1．樹立安全生產(chǎn)，質(zhì)量第一的觀念，達(dá)到連續(xù)、穩(wěn)定生產(chǎn)； 2．嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程,精心操作、杜絕違章；

3．制定MLS3626磨機(jī)最佳操作參數(shù)，做到優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)定、高產(chǎn)、低耗，努力做到系統(tǒng)設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行，確保生料庫(kù)料位，實(shí)現(xiàn)安全、文明生產(chǎn)。

四、工藝流程簡(jiǎn)介

生料粉磨系統(tǒng)是從原料調(diào)配庫(kù)底到生料成品輸送、入庫(kù)和增濕塔到尾排的窯尾廢氣排放的整個(gè)過(guò)程。

1．原料調(diào)配設(shè)有六個(gè)配料庫(kù)，儲(chǔ)存石灰石、鐵質(zhì)原料、鋁制原料，石灰石經(jīng)石灰石破碎后，通過(guò)膠帶送入石灰石庫(kù)，每個(gè)庫(kù)下均設(shè)有原料計(jì)量喂料裝置，供原料磨喂料。各種原料經(jīng)調(diào)配庫(kù)下的定量給料機(jī)計(jì)量后，由在線分析儀控制后入膠帶輸送機(jī)輸送至原料磨粉磨。

2．原料粉磨采用MLS3626立磨，入磨的物料在磨內(nèi)經(jīng)過(guò)烘干和研磨，研磨后的物料被來(lái)自窯尾的熱風(fēng)分級(jí)后，進(jìn)入選粉機(jī)內(nèi)篩選，粗顆粒重新進(jìn)入磨粉磨，合格細(xì)粉經(jīng)旋風(fēng)筒收集，由空氣斜槽送至生料庫(kù)提升機(jī)。從旋風(fēng)筒排出的廢氣，經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)后，一部分作為循環(huán)風(fēng)補(bǔ)充選粉機(jī)的工作風(fēng)量，剩余部分送至窯尾袋收塵器處理后排入大氣。

當(dāng)原料磨運(yùn)行時(shí)，從預(yù)熱器排出的廢氣經(jīng)增濕塔引至原料磨，剩余部分進(jìn)入窯尾袋收塵器處理，再排入大氣。當(dāng)磨機(jī)不運(yùn)行時(shí)，窯尾廢氣經(jīng)增濕塔噴水（視情況）降至200℃后，直接進(jìn)入窯尾袋收塵器處理，再排入大氣。

窯尾袋收塵器與增濕塔收集的窯灰，經(jīng)螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)送至生料輸送系統(tǒng)，與生料混合后送入生料均化庫(kù)。當(dāng)增濕塔收集的粉塵水分過(guò)大時(shí)，增濕塔下的螺旋輸送機(jī)反轉(zhuǎn)，將收集的濕窯灰排出系統(tǒng)。

3．出庫(kù)生料經(jīng)庫(kù)底的卸料口卸至生料計(jì)量倉(cāng)，生料計(jì)量倉(cāng)帶有荷重傳感器、充氣裝置，倉(cāng)下設(shè)有流量控制閥和流量計(jì)，經(jīng)計(jì)量后的生料經(jīng)過(guò)空氣輸送斜槽、提升機(jī)喂入窯尾預(yù)熱系統(tǒng)。

五、運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作

生料操作員在啟動(dòng)前應(yīng)確認(rèn)如下幾個(gè)方面的內(nèi)容：

1．立磨主減速機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)油量要合適，油位應(yīng)在上下油標(biāo)之間。油管路各個(gè)連接處應(yīng)無(wú)漏油，儀表完好，管路和閥門暢通，油溫合適。檢查其他所有潤(rùn)滑系統(tǒng)的油量要合適，包括所有的軸承潤(rùn)滑和減速機(jī)、電動(dòng)閥門的潤(rùn)滑。

2．設(shè)備內(nèi)部、人孔門、檢查門都要嚴(yán)格密封，防止生產(chǎn)時(shí)漏風(fēng)、漏料、漏油。3．系統(tǒng)內(nèi)所有手動(dòng)閘閥均要開到適當(dāng)位置，保證料、氣暢通。所有電動(dòng)閘門應(yīng)檢查其啟閉是否靈活，閥軸與連桿有無(wú)松動(dòng)，對(duì)中控室遙控操作的閥門，要確認(rèn)中控室與現(xiàn)場(chǎng)的開閉方向一致，開度與指示準(zhǔn)確，帶有上下限位開關(guān)的閥門，需與中控室核對(duì)限位信號(hào)是否返回。

4．檢查設(shè)備緊固件(如選粉機(jī)的螺栓,所有設(shè)備的基礎(chǔ)螺栓等),不能有任何松動(dòng)。對(duì)設(shè)備傳動(dòng)等易松動(dòng)部件要嚴(yán)格檢查。5．凡需遮蓋的部分均應(yīng)蓋好，如設(shè)備的安全檢查罩，螺旋輸送機(jī)蓋板，地溝蓋板等，均應(yīng)逐一檢查。

6．設(shè)備啟動(dòng)前要檢查給排水管路閥門是否已打開，水管連接部分要保證無(wú)滲漏。特別要注意冷卻潤(rùn)滑液壓?jiǎn)卧睦鋮s水，不得流入油中。對(duì)冷卻水量要進(jìn)行合理控制。7．確認(rèn)立磨磨盤上的料層厚度在80mm左右。8．確認(rèn)立磨儲(chǔ)能器內(nèi)的氮?dú)鈮毫Ψ蠁?dòng)條件。9．確認(rèn)所有設(shè)備有備妥信號(hào)，符合啟動(dòng)條件。

10．現(xiàn)場(chǎng)溫度、壓力及料位等儀表，在開車前，都要進(jìn)行系統(tǒng)的檢查，并確認(rèn)電源已供上。各閥門開度指示應(yīng)做到現(xiàn)場(chǎng)、中控指示與機(jī)械裝置自身位置三者一致，且運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。

11．檢查各用氣點(diǎn)的壓縮空氣管路是否能正常供氣，壓縮空氣壓力是否達(dá)到設(shè)備要求，管路內(nèi)是否有鐵銹等雜物。12．進(jìn)料前需檢查清除設(shè)備上（內(nèi)）及其周圍的雜物。13．與生料崗位聯(lián)系，確認(rèn)是否具備開車條件。

14．通知化驗(yàn)室，按照配料通知單、確認(rèn)單確定入磨物料的比例。15．檢查確認(rèn)增濕塔系統(tǒng)工作正常。

六、設(shè)備的啟動(dòng)停車操作順序

（一）回轉(zhuǎn)窯單獨(dú)運(yùn)行時(shí)廢氣處理及生料輸送部分的操作 1．確認(rèn)開車范圍，做好啟動(dòng)前的設(shè)備檢查工作，確認(rèn)壓縮空氣站工作狀態(tài)正常，管道暢通；

2．啟動(dòng)庫(kù)頂收塵組：依次啟動(dòng)離心通風(fēng)機(jī)（1321A）→收塵器（1320A）；

生料輸送及入庫(kù)組：空氣輸送斜槽[庫(kù)頂]（1303）→生料入庫(kù)提升機(jī)（1301）→4#皮帶收塵1207→4#皮帶1207 3．確認(rèn)立磨熱風(fēng)管閥門（12z01）全關(guān)，立磨循環(huán)風(fēng)機(jī)出口閥門（12z03）全關(guān)；

窯尾袋收塵組：依次啟動(dòng)鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)（1223）→鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)（1222）→回轉(zhuǎn)下料器（1219c）（1219d）→1#拉鏈（1219a）→2#拉鏈（1219b）→窯尾袋收塵器（1219nc）→窯尾廢氣排風(fēng)機(jī)（1221），逐漸增加排風(fēng)機(jī)變頻→調(diào)整高溫風(fēng)機(jī)（15c03）出口氣體呈微負(fù)壓后，通知窯尾高溫風(fēng)機(jī)可以啟動(dòng)； 5．選擇增濕塔排灰操作方式；

6．確認(rèn)增濕塔噴嘴閥門全開，水泵閥門全開，啟動(dòng)增濕塔噴水組，當(dāng)廢氣溫度達(dá)到250℃，且廢氣量較大時(shí)，逐漸打開水泵出口閥門，同時(shí)逐漸打開回水閥，調(diào)節(jié)噴水量，控制增濕塔出口氣體溫度在185±15℃（以現(xiàn)場(chǎng)增濕塔不濕底為原則），一旦出現(xiàn)濕底，及時(shí)選擇排濕方式。

（二）窯系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，生料制備系統(tǒng)的運(yùn)行

1．首先按回轉(zhuǎn)窯單獨(dú)運(yùn)行時(shí)廢氣處理及生料輸送部分的操作順序啟動(dòng)所屬設(shè)備。

2．啟動(dòng)立磨減速機(jī)潤(rùn)滑站，磨主電機(jī)潤(rùn)滑站、磨輥液壓站及三道閘閥液壓站，觀察油位、油溫、油壓等。冬季低溫時(shí)，要現(xiàn)場(chǎng)提前啟動(dòng)油站電加熱器。

3．啟動(dòng)密封風(fēng)機(jī)組：風(fēng)機(jī)電機(jī)（1902）。注意密封系統(tǒng)的風(fēng)壓不低于4500Pa。

4．確認(rèn)系統(tǒng)中各閥門的開關(guān)位置:循環(huán)風(fēng)閥門（19Z02）全開,冷風(fēng)閥門（19Z03）全關(guān),循環(huán)風(fēng)機(jī)至窯尾收塵器管道閥門（19Z04）全關(guān)，出口熱風(fēng)閥(19Z01)全關(guān)。

5．啟動(dòng)DCS組：?jiǎn)?dòng)選粉機(jī)前減速將至300rpm 6．啟動(dòng)循環(huán)風(fēng)機(jī)組：?jiǎn)?dòng)立磨循環(huán)風(fēng)機(jī)（1204），根據(jù)入磨負(fù)壓逐步打開循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門（19Z02），注意調(diào)整窯尾廢氣排風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門，保持袋收塵進(jìn)口負(fù)壓穩(wěn)定。打開去立磨的熱風(fēng)閥閥門(12Z01)預(yù)熱磨機(jī),注意溫度要求和變化。7．啟動(dòng)旋風(fēng)收塵器下四臺(tái)壓力螺旋。

8．在保證窯尾收塵器進(jìn)口負(fù)壓和窯尾風(fēng)機(jī)出口負(fù)壓不超出正常范圍的前提下,調(diào)整立磨系統(tǒng)風(fēng)量和風(fēng)溫:逐漸打開增濕塔至立磨管道閥門, 逐漸關(guān)小增濕塔至收塵器管道的閥門, 逐漸打開循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門.調(diào)節(jié)冷風(fēng)閥開度控制出磨氣體溫度逐漸提高至95℃左右。

9．料層厚度小于50mm時(shí)，啟動(dòng)輔轉(zhuǎn)，磨內(nèi)進(jìn)行布料；注意磨盤 上料層變化和粉磨壓力設(shè)定。

10．設(shè)定喂料量170t,磨輥壓力:11.5～13.5MP。11．啟動(dòng)配料輸送組：→磨主電機(jī)組→選單機(jī)解鎖。

14．啟動(dòng)輔傳，入磨皮帶上物料到達(dá)三道閥前2秒，啟動(dòng)立磨主電機(jī)組，脫開輔傳，注意觀察主電機(jī)電流、磨機(jī)震動(dòng)值和磨內(nèi)通風(fēng)量的變化。

15.必要時(shí)啟動(dòng)磨內(nèi)噴水組:啟動(dòng)前確認(rèn)進(jìn)水電磁閥開,噴水電磁閥關(guān)，噴嘴手動(dòng)閥開,水泵進(jìn)口流量。16.適時(shí)調(diào)整選粉機(jī)轉(zhuǎn)速。

（三）立磨單獨(dú)運(yùn)行狀態(tài)下的啟動(dòng)順序: 1．確認(rèn)開車范圍，發(fā)出啟動(dòng)預(yù)警信號(hào)。

2．啟動(dòng)庫(kù)頂收塵組：依次啟動(dòng)離心通風(fēng)機(jī)→鎖風(fēng)下料器→收塵器。3．啟動(dòng)生料輸送及入庫(kù)組：空氣輸送斜槽[庫(kù)頂]→生料入庫(kù)提升機(jī)→四號(hào)皮帶收塵箱→四號(hào)皮帶]→旋風(fēng)收塵器下剛性葉輪給料機(jī)

4．啟動(dòng)窯尾袋收塵組：依次啟動(dòng)鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)→鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)→回轉(zhuǎn)下料器→窯尾廢氣排風(fēng)機(jī)，逐漸打開排風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門。5．確認(rèn)立磨風(fēng)管閥門全關(guān)，廢氣閥門全關(guān)，冷風(fēng)閥全關(guān)； 6．啟動(dòng)熱風(fēng)爐組：打開熱風(fēng)閥→起動(dòng)離心通風(fēng)機(jī)→轉(zhuǎn)杯燃油器。7．按窯系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，生料制備系統(tǒng)的啟動(dòng)順序，從

（二）-2開始啟動(dòng)生料制備系統(tǒng)。

（四）窯正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)立磨的停車順序：

1．作好系統(tǒng)停車前的準(zhǔn)備工作，確認(rèn)停車范圍： 2．將各計(jì)量秤的速度降為零停止下料。3．停原料磨主電機(jī)組；

4．調(diào)整系統(tǒng)內(nèi)各閥門開度、磨內(nèi)噴水量，降低磨機(jī)出口溫度，調(diào)整增濕塔出口氣體溫度180℃（以不濕底為原則），同時(shí)穩(wěn)定高溫風(fēng)機(jī)出口壓力，確保燒成系統(tǒng)正常進(jìn)行； 5．停磨內(nèi)噴水組； 6．停立磨外循環(huán)組； 7．停三道閥門；

8．停選粉機(jī)組、旋風(fēng)下料組（循環(huán)風(fēng)機(jī)停15min后再停選粉機(jī)）； 9.關(guān)閉入磨熱風(fēng)閥門，停循環(huán)風(fēng)機(jī)組，關(guān)閉循環(huán)風(fēng)機(jī)出口閥門，同時(shí)穩(wěn)定高溫風(fēng)機(jī)出口壓力及窯尾袋收塵入口壓力； 10.停密封風(fēng)機(jī)組； 11.停生料磨附屬設(shè)備組。12.停車注意事項(xiàng)：

（1）在停磨后短時(shí)間內(nèi),不要開磨門,以免驟然冷卻,產(chǎn)生熱應(yīng)力變形。

（2）停磨機(jī)后短時(shí)間內(nèi),不要停潤(rùn)滑系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng),防止損壞設(shè)備。

（3）停喂料系統(tǒng)之前,將各皮帶秤停止。（4）停風(fēng)機(jī)之前,要將風(fēng)門逐漸減小直到關(guān)閉。（5）注意磨機(jī)震動(dòng)情況。

七、磨機(jī)控制回路 1.磨機(jī)喂料配比 每一個(gè)喂料部分都被設(shè)置成總喂料量的特定百分比，所有百分比總和在任何時(shí)候相加均為100%。不管總喂料量如何變化，比例控制器都能維持喂料單元設(shè)定的百分比恒定。2.磨喂料

磨機(jī)喂料量根據(jù)磨機(jī)差壓、主電機(jī)電流、出磨溫度來(lái)控制。在喂料量穩(wěn)定的情況下盡可能保持差壓的穩(wěn)定。吐渣料通過(guò)外循環(huán)系統(tǒng)與新入物料一起進(jìn)入生料磨，通過(guò)調(diào)整磨內(nèi)風(fēng)量來(lái)控制吐渣量，從而保持磨內(nèi)物料的穩(wěn)定。3.磨機(jī)氣流

磨機(jī)氣流量通過(guò)調(diào)整循環(huán)風(fēng)機(jī)入口擋板的大小來(lái)進(jìn)行控制。磨機(jī)氣流量應(yīng)該控制在常量水平。4.磨出口溫度

通過(guò)調(diào)整入口溫度、磨內(nèi)噴水量來(lái)保持磨出口溫度恒定。5.磨入口負(fù)壓

通過(guò)調(diào)整循環(huán)風(fēng)門的大小、冷風(fēng)閥開度來(lái)保持磨機(jī)進(jìn)口負(fù)壓保持常量水平。6.增濕塔入口負(fù)壓

通過(guò)調(diào)節(jié)尾排風(fēng)機(jī)入口閥門、冷風(fēng)閥和增濕塔與收塵器間的閥門開度，保持增濕塔入口負(fù)壓的恒定。

八、系統(tǒng)正?？刂?/p>

1．喂料量的控制：立磨在正常操作中，在保證出磨物料質(zhì)量的前提下，盡可能的提高磨機(jī)的產(chǎn)量，喂料量的調(diào)整幅度可根據(jù)磨機(jī)的振動(dòng)、出口溫度、系統(tǒng)風(fēng)量、研磨壓力、磨機(jī)差壓等因素來(lái)決 定，在增加喂料量的同時(shí)，要調(diào)節(jié)磨內(nèi)通風(fēng)量及研磨壓力與之匹配。

2．磨機(jī)的振動(dòng)：振動(dòng)在立磨操作中是一重要參數(shù)，是影響磨機(jī)安全運(yùn)轉(zhuǎn)的主要因素，減小振動(dòng)值與諸多因素有關(guān)，單從操作角度來(lái)講應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）調(diào)整好料與風(fēng)、出口溫度之間的關(guān)系；（2）每次調(diào)整喂料，幅度應(yīng)小些；（3）防止斷料或來(lái)料不均。3．磨機(jī)差壓：立磨操作中，穩(wěn)定的差壓對(duì)磨機(jī)的正常運(yùn)行至關(guān)重要，差壓變化主要取決于磨機(jī)的喂料量、通風(fēng)量、噴水量、磨機(jī)出口溫度等，在差壓發(fā)生變化時(shí)首先查看配料站的下料是否穩(wěn)定，再查看磨機(jī)的運(yùn)行參數(shù)有無(wú)變化，并作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，來(lái)穩(wěn)定料層、穩(wěn)定差壓。

4．磨機(jī)出口溫度：立磨的出口溫度（65-85℃）對(duì)保證生料水份合格和磨機(jī)穩(wěn)定具有重要作用，出口溫度主要通過(guò)調(diào)整喂料量、熱風(fēng)擋板、循環(huán)風(fēng)擋板、冷風(fēng)擋板、增濕塔至袋收塵閥門開度、增濕塔噴水量及磨機(jī)噴泉水量等方法加以控制。另外出口溫度高，磨內(nèi)料床不穩(wěn)定、磨機(jī)振動(dòng)大。

5．出磨生料水份和細(xì)度：出磨生料水份由出口溫度來(lái)控制。對(duì)于生料成品細(xì)度，在立磨操作中，細(xì)度可通過(guò)改變研磨壓力、通風(fēng)量、選粉機(jī)轉(zhuǎn)速來(lái)加以控制，如生料過(guò)粗可加大研磨壓力、降低通風(fēng)量、降低喂料量和增加選粉機(jī)轉(zhuǎn)速等方法。若發(fā)現(xiàn)物料太細(xì)，可用與上述相反方法來(lái)調(diào)整。

6．立磨正常運(yùn)行過(guò)程中主要控制參數(shù)如下： 出磨物料細(xì)度：80μm篩篩余＜18% 磨輥壓力：11.5～13.5 MPa;出磨氣體溫度：65～85℃ 入磨氣體溫度：180～220℃ 入磨負(fù)壓：600～1200pa 出磨負(fù)壓：8000～9500 pa 磨內(nèi)壓差：7500～8500 pa 根據(jù)以上參數(shù)及時(shí)調(diào)整給料量、通風(fēng)量、研磨壓力、噴水量等。7．控制要點(diǎn)

（1）入磨物料量及粒度、水分易磨性等。（2）入磨物料按質(zhì)量部的要求配比。（3）磨機(jī)電流、選粉機(jī)電流、來(lái)料皮帶電流。（4）立磨出口物料的細(xì)度，選粉機(jī)轉(zhuǎn)速與成品細(xì)度。（5）立磨出料溫度，電機(jī)軸承的溫度。（6）外循環(huán)系統(tǒng)的負(fù)荷。

（7）作業(yè)計(jì)劃規(guī)定的產(chǎn)量、質(zhì)量及臨時(shí)停工率等指標(biāo)。8．參數(shù)的調(diào)節(jié)

（1）質(zhì)量控制參數(shù)的調(diào)節(jié)： ①生料細(xì)度的控制

目標(biāo)值：0.08㎜篩余＜18%,當(dāng)生料成品的細(xì)度太粗時(shí)，應(yīng)該通過(guò)加大碾磨壓力、增加選粉機(jī)的速度、減小系統(tǒng)的通風(fēng)量、減少入磨物料量等手段來(lái)調(diào)整，從而使產(chǎn)品的細(xì)度符合要求。反之，則相反。

②生料水分的控制 目標(biāo)值：＜0.5%，當(dāng)生料成品的水分太大時(shí)，應(yīng)該通過(guò)增加入磨風(fēng)溫、減小入磨物料量等手段來(lái)調(diào)整，從而使產(chǎn)品的水分符合要求。

③各種化學(xué)成分的控制由在線分析儀來(lái)控制。④產(chǎn)量的控制

在穩(wěn)定質(zhì)量的前提下，應(yīng)逐漸提高產(chǎn)量，在加料的同時(shí)要注意調(diào)節(jié)磨機(jī)的碾磨壓力和系統(tǒng)的通風(fēng)量防止立磨震動(dòng)過(guò)大，從而控制磨機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行。（2）運(yùn)行過(guò)程中的調(diào)節(jié)

在剛開始開磨時(shí),選粉機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定為：70%,產(chǎn)量設(shè)定為：130t/h,系統(tǒng)風(fēng)機(jī)風(fēng)門設(shè)定風(fēng)量為：80%,保證磨進(jìn)出口壓差約:8000Pa, 磨輥壓力：8～10MPa,調(diào)節(jié)冷風(fēng)門保證入磨風(fēng)溫為:180℃.逐步增加產(chǎn)量,不能驟然增加,可以10t為一個(gè)單位。同時(shí)要密切注意磨機(jī)的控制參數(shù)(電流、功率、料層厚度、振動(dòng)值),每加一次料,就需要調(diào)節(jié)風(fēng)量和選粉機(jī)轉(zhuǎn)速,待穩(wěn)定后,再次加料直到達(dá)產(chǎn)。

九、異常情況分析、處理

（一）磨機(jī)振動(dòng)跳停 1．原因：測(cè)振元件失靈 處理辦法：重新校正

2．原因：液壓站N2壓力太高和不平衡 處理辦法：調(diào)整N2壓力 3．原因：磨內(nèi)有大塊鐵件及異物

處理辦法：入磨檢查并加強(qiáng)入磨物料的除鐵工作 4．原因：喂料量過(guò)大、過(guò)小和不穩(wěn)

處理辦法：根據(jù)差壓來(lái)調(diào)整喂料量，保證入磨物料穩(wěn)定 5．原因：系統(tǒng)風(fēng)量不足

處理辦法：調(diào)整各擋板開度，增加風(fēng)量 6．原因：研磨壓力不足或太高 處理辦法：重新設(shè)定研磨壓力 7．原因：選粉機(jī)轉(zhuǎn)速過(guò)高

處理辦法：根據(jù)細(xì)度來(lái)調(diào)整選粉機(jī)轉(zhuǎn)速 8．原因：出口溫度驟然變化

處理辦法：根據(jù)主電機(jī)電流、料層高度、入口溫度來(lái)及時(shí)調(diào)整

（二）磨內(nèi)差壓高 1．原因：喂料量過(guò)大

處理辦法：根據(jù)差壓調(diào)整喂料量 2．原因：入磨物料易磨性差且粒度大 處理辦法：根據(jù)物料特性調(diào)整喂料量

3、原因：研磨壓力過(guò)低 處理辦法：適當(dāng)增加研磨壓力

4、原因：系統(tǒng)通風(fēng)不暢

處理辦法：調(diào)整各擋板開度，增強(qiáng)系統(tǒng)通風(fēng)

5、原因：選粉機(jī)轉(zhuǎn)速高、磨內(nèi)細(xì)料過(guò)多 處理辦法：適當(dāng)降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速及加大些風(fēng)量

6、原因：磨系統(tǒng)漏風(fēng)量大

處理辦法：加強(qiáng)系統(tǒng)密封，減少漏風(fēng)量

7、原因：噴口環(huán)堵塞 處理辦法：停磨清理 8．原因：系統(tǒng)拉風(fēng)過(guò)大 處理辦法：調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)量

（三）磨機(jī)吐渣多原因 1．原因：喂料量過(guò)大

處理辦法：根據(jù)差壓、入口負(fù)壓調(diào)整喂料量 2．原因：入磨物料量磨性差

處理辦法：增大研磨壓力，增強(qiáng)通風(fēng)量；根據(jù)物料特性來(lái)調(diào)整喂料量

3．原因：系統(tǒng)風(fēng)量不足

處理辦法：調(diào)節(jié)各擋板開度增加系統(tǒng)通風(fēng) 4．原因：研磨壓力過(guò)低 處理辦法：適當(dāng)增加研磨壓力值 5．原因：磨系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重

處理辦法：加強(qiáng)系統(tǒng)密封，減少漏風(fēng)量 6．原因：磨內(nèi)物料料層不穩(wěn)

處理辦法：調(diào)整噴水量、調(diào)整各參數(shù)來(lái)穩(wěn)定料層

（四）出磨物料跑粗

1．原因：喂料量過(guò)多或不穩(wěn)定 處理辦法：調(diào)整喂料量、確保下料穩(wěn)定 2．原因：入磨物料易磨性差

處理辦法：根據(jù)物料特性調(diào)整喂料量、通風(fēng)量 3．原因：系統(tǒng)通風(fēng)量過(guò)大 處理辦法：調(diào)整系統(tǒng)通風(fēng) 4．原因：選粉機(jī)轉(zhuǎn)速低 處理辦法：合理設(shè)定選粉機(jī)轉(zhuǎn)速 5．原因：研磨壓力低 處理辦法：增加研磨壓力

（五）立磨跳停 1．原因：磨機(jī)振動(dòng)太大

處理辦法：查看報(bào)警，找出原因，加以處理 2．原因：綜合控制柜報(bào)警

處理辦法：查看綜合控制柜的報(bào)警項(xiàng)目，針對(duì)性的處理 3．原因：密封風(fēng)機(jī)跳?；驂毫μ?處理辦法：檢查密封風(fēng)機(jī)并清理過(guò)濾網(wǎng) 4．原因：收塵器卸灰系統(tǒng)跳停 處理辦法：找出原因加以處理 5．原因：磨出口溫度太高

處理辦法：通過(guò)調(diào)熱風(fēng)閥、循環(huán)風(fēng)閥開度以及磨噴水量來(lái)加以控制

十、注意事項(xiàng)

1．在調(diào)整各種參數(shù)時(shí)，不能同時(shí)調(diào)整幾個(gè)參數(shù)；

2．嚴(yán)禁磨盤上無(wú)料或料太少向磨內(nèi)噴水，引起襯板熱變形； 3．磨內(nèi)通風(fēng)時(shí)，密封風(fēng)機(jī)必須開啟；

4．石灰石斷料20s、粘土、鐵質(zhì)、鋁制15min必須停磨，停磨前 盡量將皮帶上的物料帶空；

5．冷磨烘磨一般須60min，若停機(jī)時(shí)間短，30min即可； 6．當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)吐喳口堵料時(shí)，必須通知中控減產(chǎn)或停磨處理； 7．在停機(jī)時(shí)，必須立即停磨噴水系統(tǒng)； 8．防止磨內(nèi)噴水管堵塞。

十一、磨機(jī)系統(tǒng)停止

1．意外停止是指與磨本體系統(tǒng)構(gòu)成聯(lián)鎖條件外圍設(shè)備跳停，導(dǎo)致磨主電機(jī)聯(lián)鎖停止的過(guò)程。發(fā)生意外停機(jī)時(shí)，磨操要考慮物料仍駐留在輸送系統(tǒng)，應(yīng)采取相應(yīng)措施。（1）立即關(guān)掉與之相關(guān)的部分設(shè)備；

（2）為防止磨瓦、軸承等損傷，應(yīng)盡快恢復(fù)稀油站組設(shè)備的運(yùn)行；（3）盡快查清原因，判斷能否在短時(shí)間(30分鐘)內(nèi)處理完，以決定再次啟動(dòng)的時(shí)間，如果故障處理時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的操作。2．臨停（≤15min）（1）停止喂料；（2）停主電機(jī)；

（3）停磨輥張緊站、磨輥潤(rùn)滑站。減速機(jī)潤(rùn)滑站保持運(yùn)行；（4）密封風(fēng)機(jī)保持運(yùn)；

（5）減小系統(tǒng)風(fēng)量，保持微通風(fēng)。3．長(zhǎng)時(shí)間計(jì)劃停機(jī)（1）停止喂料；（2）停主電機(jī)；（3）磨輥?zhàn)詣?dòng)提升；（4）關(guān)閉熱風(fēng)擋板和其它熱源；（5）磨輥降至磨盤上；

（6）當(dāng)油溫降至許可溫度時(shí)，減速機(jī)油站需停機(jī)。低溫時(shí)，需要長(zhǎng)時(shí)間加熱；

（7）當(dāng)油溫降至許可值時(shí)，停磨輥潤(rùn)滑站，低溫時(shí)，需要長(zhǎng)時(shí)間加熱；

（8）停磨時(shí)間≥2小時(shí)，可停密封風(fēng)機(jī)。但要確定磨內(nèi)沒(méi)有廢氣通過(guò)。當(dāng)磨內(nèi)有廢氣通過(guò)時(shí)，不準(zhǔn)停密封風(fēng)機(jī)。4.緊急停機(jī)

當(dāng)中控發(fā)現(xiàn)以下異常情況時(shí)，應(yīng)按規(guī)定順序停磨，通知崗位檢查原因，排除故障。

（1）各處聯(lián)接螺栓發(fā)生松動(dòng)、折斷或脫落引發(fā)震動(dòng)大時(shí)；（2）磨機(jī)內(nèi)機(jī)件脫落時(shí)；

（3）減速機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)發(fā)生故障而引起軸承溫度上升超過(guò)規(guī)定值；（4）減速機(jī)發(fā)生異常振動(dòng)及噪音時(shí)；（5）電動(dòng)機(jī)軸承溫度超過(guò)其規(guī)定值時(shí)；

（6）如果磨機(jī)在動(dòng)轉(zhuǎn)中突然停電時(shí)，應(yīng)立即將磨機(jī)及其附屬設(shè)備的電機(jī)電源切斷，以免來(lái)電時(shí)發(fā)生意外事故。注意：為保護(hù)磨主電機(jī)，主電機(jī)第二次啟動(dòng)距離主電機(jī)上次停車時(shí)間不得小于30分鐘；

（7）如果出現(xiàn)輸送設(shè)備堵塞而無(wú)法及時(shí)疏通時(shí)；如果出現(xiàn)設(shè)備跑、冒、滴、漏嚴(yán)重而無(wú)法臨時(shí)處理時(shí)；（8）如果有危及人身安全的事故出現(xiàn)時(shí)。

制造車間

2016 17

年9月日17

第三篇：立磨調(diào)試及其應(yīng)用

立磨調(diào)試及其應(yīng)用

摘要: 水泥是高耗能工業(yè)．其中粉磨約占水泥工廠電耗的2／3以上．近年來(lái)隨著我國(guó)大中型干法生產(chǎn)線的紛紛上馬．立磨以其電耗低．T藝流程簡(jiǎn)單而備受業(yè)主喜愛(ài)。2003年9月我廠2 500t／d熟料干法生產(chǎn)線破土動(dòng)工。該項(xiàng)目在生料粉磨、煤粉制備中選用了沈陽(yáng)重型機(jī)械廠制造的MLS3626生料立磨、MPFl 8 14煤立磨。雖然我們首次接觸立磨，經(jīng)過(guò)調(diào)試．很快掌握了立磨的維護(hù)和操作．至今運(yùn)行正常。1 系統(tǒng)工藝流程

原料調(diào)配站設(shè)置4個(gè)庫(kù)，分別用于儲(chǔ)存石灰石、型砂、粉煤渣和硫酸渣。石灰石庫(kù)φ8m儲(chǔ)量560t：型砂庫(kù)φ6m儲(chǔ)量340t；粉煤渣庫(kù)φ6m儲(chǔ)量195I；硫酸渣庫(kù)φ6m儲(chǔ)量350t。每種物料均南定量給料機(jī)按一定比例從各調(diào)配庫(kù)中卸料．并經(jīng)膠帶輸送機(jī)送至磨內(nèi)。在入磨膠帶輸送機(jī)上設(shè)有除鐵裝置和金屬探測(cè)器．如果經(jīng)過(guò)除鐵后仍探測(cè)有金屬件則將物料排至外部．以保護(hù)立磨，、原料：立磨基本參數(shù)是：當(dāng)人磨物料粒度≤90mm．入磨水分≤12％，出磨生料細(xì)度為80¨m篩篩余12％，水分為0．5％時(shí)，磨系統(tǒng)產(chǎn)量為190L／hf磨損后期1．、原料在磨內(nèi)進(jìn)行粉磨、烘二F后，經(jīng)選粉機(jī)分選，粗粉返回磨盤重新粉磨．合格成品隨出磨氣流經(jīng)細(xì)粉分離器收集。、收集下來(lái)的成品經(jīng)空氣輸送斜槽、斗式提升機(jī)人生料均化庫(kù)儲(chǔ)存、均化，、出旋風(fēng)分離器的氣體經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)，一部分氣體作為循環(huán)風(fēng)人磨．其余氣體則通過(guò)電收塵器凈化后．經(jīng)風(fēng)機(jī)和炯囪排人大氣。電收塵器收下的粉塵經(jīng)螺旋輸送機(jī)輸送．匯同f¨}{磨生料一起經(jīng)空氣輸送斜槽、斗式提升機(jī)人生料均化庫(kù)，、當(dāng)原料磨正常生產(chǎn)時(shí)，來(lái)自窯系統(tǒng)的廢氣經(jīng)高溫風(fēng)機(jī)、增濕塔后，進(jìn)入原料磨作為烘干熱源，、從原料磨排}}J的廢氣南循環(huán)風(fēng)機(jī)送入廢氣處理系統(tǒng)。2 調(diào)試中出現(xiàn)的問(wèn)題 2．1 立磨頻繁振停

調(diào)試初期對(duì)立磨“風(fēng)掃磨”的特性認(rèn)識(shí)不足．用風(fēng)偏小，立磨在前6天共開32次．每次開啟僅運(yùn)行1mm即振停。針對(duì)生料立磨振動(dòng)我們從以下幾個(gè)方φ人手：

(1)檢查二I-角形壓力框架中心和主減速機(jī)『11心兩者是否重合，兩心最大允差為5mm，如超過(guò)此值。應(yīng)重新找中，此工作需要2天時(shí)間。找中后，調(diào)整壓力架體與撞擊板的間隙為5mm～6mm。檢查撞擊板是否有凹坑．如有要進(jìn)行補(bǔ)焊。

(2)檢查磨輥限位板是否變形．將磨輥限位板加厚30mm．以限制磨輥偏擺過(guò)大。

(3)檢查刮板是否變形。

(4)檢查氮?dú)鈮毫Γ刂频獨(dú)鈮毫?．5～6．OMPa。進(jìn)行完上述檢查后，調(diào)試已進(jìn)人第8天，再一次開磨．磨機(jī)運(yùn)行15min后仍然振停．、因此對(duì)系統(tǒng)用風(fēng)情況檢查．發(fā)現(xiàn)循環(huán)風(fēng)機(jī)風(fēng)門中控顯示和現(xiàn)場(chǎng)看執(zhí)行器開度都已開到90％以上．但打開人孔門檢查百葉窗風(fēng)門葉片呈45。傾角．顯然風(fēng)量只有45％～50％．主要是風(fēng)門執(zhí)行器拉桿太短．加長(zhǎng)250mm后系統(tǒng)風(fēng)量滿足要求．立磨一次啟動(dòng)成功．正常運(yùn)行32h后．【大J斷料停磨。立磨頻繁振停問(wèn)題得到解決。

2．2輥皮固定螺栓斷裂

南于系統(tǒng)拉風(fēng)偏?。⒛?0月1 5日至2 1日頻繁開停，導(dǎo)致壓板和輥皮接觸不好，螺栓緊固次數(shù)、緊固力矩．螺栓廠j身強(qiáng)度不夠．加之MLS3626立磨為側(cè)面下料．下料口正對(duì)輥?zhàn)又虚g．在磨機(jī)主傳啟動(dòng)的瞬間該輥處在厚料層上．導(dǎo)致該處產(chǎn)生劇烈振動(dòng)．巨大的剪力造成輥皮同定螺栓斷裂，．、我們?cè)谙铝狭镒尤四ヌ幖雍敢灰粔K擋料板．因輥?zhàn)釉谶\(yùn)行巾只自轉(zhuǎn)．即避免了大量物料在輥前的堆積．并規(guī)定每次停磨后用手錘逐個(gè)敲擊螺栓．檢查其松動(dòng)情況．自此再?zèng)]發(fā)生輥皮固定螺栓斷裂，、2．3磨輥傾倒(俗稱“上炕")

立磨磨輥傾倒原因主要有：(1)輥皮安裝或翻邊時(shí)壓板和輥皮接觸不好，輥體定塊不可靠，導(dǎo)致輥皮和輥體定位不牢：(2)輥皮尺寸誤差大，螺栓緊同次數(shù)、緊固力矩、螺栓自身強(qiáng)度不夠，也會(huì)造成輥皮固定不牢。(3)跳停振動(dòng)值設(shè)置偏高。為防止立磨磨輥傾倒．我們?cè)谀ポ伾嫌忙?0mm的鋼絲繩自制安全鏈捆綁，以防磨輥傾翻、傾倒。2．4生料細(xì)度偏粗

調(diào)試初期．立磨噴水裝置沒(méi)能按期投入使用．加之我廠4種原料綜合水分較低(7％以內(nèi))．選粉機(jī)轉(zhuǎn)速提高至50轉(zhuǎn)以上，立磨即產(chǎn)生劇烈振動(dòng)，操作中只能用降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速來(lái)避免磨機(jī)振停．生料細(xì)度偏粗．大部分只能控制在0．08mm方孔篩篩余22％～30％之間?，F(xiàn)場(chǎng)觀察磨機(jī)料層厚度合適，分析認(rèn)為磨機(jī)振動(dòng)、選粉機(jī)轉(zhuǎn)速無(wú)法提高．主要是磨內(nèi)物料細(xì)粉量偏多所致。將分離器反錐口向下延伸．在原下錐口連接一根φ800mnl×l 800tnm的管道．使分離器收集下的部分較細(xì)的回粉沉落在碗盤中央．避免細(xì)粉在輥盤的集中堆積。減少風(fēng)斷路現(xiàn)象．提高生料細(xì)度，、同fj寸將3個(gè)噴水咀每個(gè)加長(zhǎng)250mm．改善水霧對(duì)微細(xì)粉的捕捉能力。目前生料細(xì)度穩(wěn)定在16％以內(nèi)。經(jīng)過(guò)調(diào)整后．如細(xì)度仍粗，可逐步增加研磨壓力，每次增加0．5MPa，研磨壓力最大不要超過(guò)14MPa。3立磨和正常運(yùn)行控制 3．1 布料

首次開磨時(shí)．應(yīng)對(duì)磨盤上進(jìn)行人T鋪料。具體方法是：可以從人磨皮帶上通過(guò)_=道鎖風(fēng)閥向磨內(nèi)進(jìn)料．然后進(jìn)入磨內(nèi)將物料鋪平。也可直接由人工直接從磨門向磨內(nèi)均勻鋪料。鋪完料后．用輔助傳動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)磨盤慢轉(zhuǎn)，再進(jìn)行鋪料，如此反復(fù)幾次，確保料床上物料被壓實(shí)．料層平穩(wěn)．最終料層厚度控制在80mm～100mm之間，、同時(shí)也要對(duì)入磨皮帶進(jìn)行布料。即先選擇“取消與磨主電機(jī)的聯(lián)鎖”項(xiàng)．然后啟動(dòng)磨機(jī)喂料，考慮到剛開磨時(shí)，風(fēng)量和熱量均低，可將布料量控制在100～120t，／d左右．人磨皮帶速度以25％運(yùn)行(不是調(diào)速電機(jī)的可點(diǎn)動(dòng))．待整條皮帶上布滿物料后停機(jī)。3．2開磨操作

當(dāng)磨機(jī)充分預(yù)熱后．可準(zhǔn)備開磨。啟動(dòng)磨機(jī)及喂料前．應(yīng)確認(rèn)粉塵輸送及磨機(jī)輔助設(shè)備已正常運(yùn)行．磨機(jī)水電阻已攪拌．輔傳離合器已合上等，、給磨主電機(jī)．喂料和吐渣料組發(fā)出啟動(dòng)命令后．輔傳電機(jī)會(huì)先帶動(dòng)磨盤轉(zhuǎn)運(yùn)一圈．日寸間約2min，在這期間加大窯尾收塵風(fēng)機(jī)閥門擋板至60％～70q，左右．保證磨?口負(fù)壓控制在5．5～6．5kPa左右．磨出口閥門全開．人口第一道熱風(fēng)閥門擋板全關(guān)．逐漸開大熱風(fēng)擋板和冷風(fēng)閥門，、循環(huán)風(fēng)閥門應(yīng)全開．待磨主電機(jī)啟動(dòng)后入磨皮帶已運(yùn)轉(zhuǎn)．這時(shí)可設(shè)定皮帶速度65%，～75％．考慮人磨氣體熱風(fēng)量較少．磨機(jī)臺(tái)時(shí)喂料量可控制存l 50～l’70t／I，左右．開磨后熱風(fēng)的供風(fēng)量也同步加人。

南于人磨皮帶從零速到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度需要將近10s時(shí)間．導(dǎo)致磨內(nèi)短時(shí)間物料少．具體表現(xiàn)在磨主電機(jī)電流下降至很低，料層厚度下降，振動(dòng)大，處理不及日寸將會(huì)導(dǎo)致磨機(jī)振動(dòng)跳停。這時(shí)可采取以下幾種措施：磨主電機(jī)啟動(dòng)前10～20s，啟動(dòng)磨喂料，但人磨皮帶速度應(yīng)較低。也可先提高入磨皮帶速度至85％左右．待磨機(jī)穩(wěn)定后冉將入磨皮帶速度逐漸降下米。開磨初期適當(dāng)減小磨機(jī)通風(fēng)量．待磨機(jī)料層穩(wěn)定后再將磨機(jī)通風(fēng)量逐漸加大，、3．3 系統(tǒng)正?？刂?/p>

磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后，要特別注意磨主電機(jī)電流、料層厚度、磨機(jī)差壓、磨出口氣體溫度、振動(dòng)、磨出入口負(fù)壓等參數(shù)。磨主電機(jī)電流110～120A，料層厚度在80mm～lOOmm．磨機(jī)差壓在5～6kPa．磨出口氣體溫度60～800度．振動(dòng)在3．5～5．5mm／s，張緊站壓力在10～12MPa。停機(jī)時(shí)應(yīng)停止配料站各個(gè)倉(cāng)的進(jìn)料程序．如果是長(zhǎng)期停機(jī)要提前準(zhǔn)備．以便將配料站各倉(cāng)物料盡量用完。停止磨主電機(jī)、喂料和吐渣組。關(guān)小熱風(fēng)閥，如果是長(zhǎng)期停機(jī)應(yīng)將熱風(fēng)閥全關(guān)．減小窯尾收塵風(fēng)機(jī)冷風(fēng)閥、磨進(jìn)口閥門開度，保證磨內(nèi)有一定通風(fēng)即可。

利用窯尾廢氣烘磨時(shí)．控制兩旁路風(fēng)閥門在60％～80％左右．打開磨進(jìn)出口閥門保證磨內(nèi)通過(guò)一定熱風(fēng)量，烘磨時(shí)間控制在大約30～60min，磨出口溫度控制在80～90cC之間．如磨機(jī)為故障停磨時(shí)間較短．可直接開磨。

開磨前需掌握磨機(jī)的工況：磨內(nèi)是否有合適的料層厚度．入磨皮帶是否有充足的物料，如果料少，可提前布料。啟動(dòng)磨主電機(jī)，磨喂料和吐渣料循環(huán)組，組啟動(dòng)命令發(fā)出后．加大窯尾收塵風(fēng)機(jī)人口閥門至80％～85％左右．保證磨出口負(fù)壓控制在6．5～’7．5kPa左右，逐漸關(guān)小兩旁閥門至關(guān)閉．逐漸打開磨出口閥門和兩熱風(fēng)閥門直至全部打開．冷風(fēng)閥門開度可調(diào)至20％f以補(bǔ)充風(fēng)量1，、在磨主電機(jī)啟動(dòng)前，上述幾個(gè)閥門應(yīng)動(dòng)作完成。但不自動(dòng)作太早，從而導(dǎo)致磨出口氣體溫度過(guò)高。

立磨主電機(jī)．喂料和吐渣循環(huán)組啟動(dòng)后．即可給入磨皮帶輸入65％～’75％速度．喂料量控制在l 40～l 80t／h．并叮根據(jù)剛開磨ff寸磨內(nèi)物料多少，調(diào)節(jié)人磨皮帶速度、喂料量、選粉機(jī)轉(zhuǎn)速、磨機(jī)出口擋板等各種控制參數(shù)．使磨機(jī)狀況逐漸接近正常．．根據(jù)磨進(jìn)出口氣體溫度高低來(lái)決定是否需要開啟磨機(jī)噴水系統(tǒng)，針對(duì)增濕塔T藝布置位置不同．啟動(dòng)磨機(jī)時(shí)控制磨出口溫度方法也有所不同．當(dāng)增濕塔位置在窯尾高溫風(fēng)機(jī)之前．F}1丁進(jìn)磨熱風(fēng)已經(jīng)過(guò)增濕塔噴水的冷卻，故進(jìn)磨氣體溫度較低f250’，C左右)，相應(yīng)磨進(jìn)出口氣體溫度也低。如果增濕塔位置在高溫風(fēng)機(jī)之后，從而導(dǎo)致進(jìn)磨熱氣沒(méi)有經(jīng)過(guò)冷卻，氣體溫度在310～3400(：左右，這時(shí)需啟動(dòng)磨機(jī)噴水米控制磨出口溫度。3．4．主要參數(shù)控制

磨主電機(jī)電流l 00～l 20A，料層厚度80mnl～l 00mⅢ．磨機(jī)差壓6．5～7．5kPa，磨機(jī)出口氣體溫度80～95℃．磨機(jī)喂料量l 80～2 l 0t／h．張緊站壓力10．0～l 2MPa．振動(dòng)在2．5～5．5mIn／s．、主要從以下幾個(gè)方面來(lái)控制磨機(jī)正常操作，、(1)磨機(jī)喂料量。立磨在正常操作中，在保證出磨生料質(zhì)量的前提下．盡叮能提高磨機(jī)的產(chǎn)量，喂料量的調(diào)整幅度可根據(jù)磨機(jī)振動(dòng)、出口溫度、系統(tǒng)風(fēng)量、差壓等閃素決定．在增加喂料量的同時(shí)調(diào)節(jié)磨內(nèi)通風(fēng)量，．

(2)磨機(jī)振動(dòng)。振動(dòng)是磨機(jī)操作中一項(xiàng)重要參數(shù)．也是影響磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量和運(yùn)轉(zhuǎn)率的主要因素．操作中力求振動(dòng)平穩(wěn)。振動(dòng)與諸多因素有關(guān)．單從中控操作的角度來(lái)講注意以下幾點(diǎn)：

·磨機(jī)喂料要平穩(wěn)，每次加減幅度要?。訙p料速度適中。

·防止磨機(jī)斷料或來(lái)料不均。如來(lái)料突然減少．可提高入磨皮帶速度，關(guān)小出磨擋板，、·磨內(nèi)物料過(guò)多，特別是粉料過(guò)多．要及時(shí)降低人磨皮帶速度和喂料量．或降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速．加強(qiáng)磨內(nèi)拉風(fēng)。

(3)磨機(jī)差壓。立磨在操作中．差壓的穩(wěn)定對(duì)磨機(jī)的正常工作至關(guān)重要，它反映磨機(jī)的負(fù)荷。差壓的變化主要取決于磨機(jī)的喂料量、通風(fēng)量、磨機(jī)出口溫度。在差壓發(fā)生變化時(shí)，先查看配料站下料是否穩(wěn)定．如有波動(dòng)查出原因后通知相關(guān)人員處理．并做適當(dāng)調(diào)整，如果下料正常可通過(guò)調(diào)整磨機(jī)喂料量、通風(fēng)量、選粉裝置轉(zhuǎn)速、噴水量來(lái)調(diào)節(jié)、(4)磨機(jī)出口溫度。立磨出口溫度對(duì)保證生料水分合格和磨機(jī)穩(wěn)定具有重要的作用．出口溫度過(guò)高(>95℃)，料層不穩(wěn)，磨機(jī)振動(dòng)加大，同時(shí)不利于設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)。出口溫度主要通過(guò)調(diào)整喂料量、熱風(fēng)閥門、冷風(fēng)閥門及磨機(jī)和增濕塔噴水量等方法控制。

(5)出磨生料水分和細(xì)度。生料水分控制指標(biāo)在<0．5％，為保證出磨生料水分達(dá)標(biāo)，可根據(jù)喂料量、磨進(jìn)出口溫度．入磨生料水分等情況通過(guò)調(diào)節(jié)熱風(fēng)量和磨機(jī)噴水量等方法來(lái)解決。對(duì)于生料粉細(xì)度可通過(guò)調(diào)節(jié)選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，磨機(jī)通風(fēng)量和喂料量等方法解決，、3．5 停機(jī)

正常停機(jī)時(shí)，可先停止磨主電機(jī)、喂料及吐渣組，同時(shí)打開旁路風(fēng)閥門，調(diào)小窯尾收塵風(fēng)機(jī)入口、磨出口和進(jìn)口閥門，全部打開冷風(fēng)閥門．開啟或增大增濕塔噴水。停止配料站相關(guān)料倉(cāng)供料．．

3．6故障停窯后磨機(jī)維持運(yùn)行的操作

鑒于大部分生產(chǎn)廠窯的產(chǎn)量受生料供應(yīng)的影響較大，為延長(zhǎng)磨的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間．停窯后可維持磨的運(yùn)行，、當(dāng)窯系統(tǒng)故障停機(jī)時(shí)，由于熱風(fēng)量驟然減?。@時(shí)應(yīng)及時(shí)打開冷風(fēng)閥門，適當(dāng)減小收塵風(fēng)機(jī)擋板開度．停止噴水系統(tǒng)，關(guān)閉旁路風(fēng)閥門．大幅度減小磨機(jī)喂料量到150～170t／11左右．從而保證磨機(jī)狀況穩(wěn)定，、為防止進(jìn)人窯尾高溫風(fēng)機(jī)氣流溫度過(guò)高．可全部打開磨機(jī)入口冷風(fēng)閥．高溫風(fēng)機(jī)入口擋板可根據(jù)風(fēng)機(jī)出口溫度和出磨溫度進(jìn)行由小到大調(diào)節(jié)。保證高溫風(fēng)機(jī)入口溫度在450。C以下，出磨溫度高于60。C。當(dāng)窯系統(tǒng)故障排除恢復(fù)投料時(shí)，應(yīng)做好準(zhǔn)備，及時(shí)調(diào)整．避免投料時(shí)突然增大的熱風(fēng)對(duì)磨機(jī)的沖擊，、即：在投料前，可稍增大磨機(jī)喂料量，控制較高料層厚度．窯系統(tǒng)投料需要淵整風(fēng)時(shí)，迅速增大磨機(jī)喂料量和入磨皮帶速度．保證磨內(nèi)物料量的穩(wěn)定．并且根據(jù)熱風(fēng)量．逐漸開啟噴水系統(tǒng)．關(guān)小冷風(fēng)閥門。3.7注意事項(xiàng)

當(dāng)磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中有不明原因振動(dòng)跳停．應(yīng)進(jìn)磨檢查確認(rèn)，并且密切關(guān)注磨機(jī)密封壓力、減速機(jī)12個(gè)閥塊徑向壓力、料層和主電機(jī)電流。如果出現(xiàn)異常大范圍波動(dòng)和報(bào)警應(yīng)立即停磨檢查有關(guān)設(shè)備和磨內(nèi)部狀況，確保設(shè)備安全運(yùn)行。同時(shí)加強(qiáng)系統(tǒng)的密封堵漏。系統(tǒng)漏風(fēng)不僅對(duì)磨機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行．而且對(duì)磨機(jī)的產(chǎn)量影響非常之大。尤其是電收塵器拉鏈機(jī)、風(fēng)管法蘭聯(lián)接處、：三通閘閥等。起磨時(shí)由于MLs型立磨沒(méi)有升輥機(jī)構(gòu)，沒(méi)有在線調(diào)壓手段．主要靠輔傳布料，借助主、輔傳扭力差啟動(dòng)。因此在起磨過(guò)程中應(yīng)注意如下事項(xiàng)。

(1)在啟動(dòng)磨機(jī)前應(yīng)對(duì)磨內(nèi)料床厚度做詳細(xì)了解．決定在輔傳啟動(dòng)后．主傳啟動(dòng)前多少秒啟動(dòng)磨機(jī)喂料系統(tǒng)，進(jìn)行喂料。也就是說(shuō)在主傳啟動(dòng)時(shí)料床要有均勻的料緩沖層，減小主傳啟動(dòng)時(shí)的振動(dòng)。主傳啟動(dòng)時(shí)的料層厚度一般應(yīng)控制在¨OOrnm～150rnm為好。

(2)在啟動(dòng)輔傳前應(yīng)對(duì)磨機(jī)進(jìn)行烘烤．冷磨烘磨應(yīng)分為兩個(gè)階段升溫，一階段出磨溫度60。C以下，應(yīng)注意升溫的節(jié)奏要盡量慢：二階段60℃以上，升溫節(jié)奏可以快一點(diǎn)．但應(yīng)注意磨機(jī)出口溫度不要超過(guò)130qC。

(3)啟動(dòng)磨輔傳布料時(shí)．可提前拉風(fēng)至正常操作用風(fēng)量的85％．．等主傳啟動(dòng)后隨時(shí)根據(jù)主傳電機(jī)功率或電流進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整料床厚度一般采用的辦法是：及時(shí)提高或降低人磨皮帶速度(如料床短時(shí)波動(dòng))：提高或降低選粉裝置的轉(zhuǎn)速．此手段主要是調(diào)整料床上細(xì)料的比例增加或減少料床厚度：降低或提高磨機(jī)主排風(fēng)機(jī)的風(fēng)量．此手段既可調(diào)整細(xì)料量又可調(diào)整吐渣量，即減小風(fēng)量呵增加料床厚度，反之亦然，．

當(dāng)磨機(jī)三次肩動(dòng)失敗后．一定要檢查料床．如果料層厚度超過(guò)150mm，則應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)排料．同時(shí)補(bǔ)充新鮮物料填充料床．等主電機(jī)允許啟動(dòng)時(shí)再次開機(jī)。

對(duì)磨機(jī)異常振動(dòng)跳停時(shí)首先應(yīng)檢查機(jī)械原因．操作員應(yīng)入磨檢查判斷磨輥是否在正常軌道．也就是磨輥是否上偏和下偏，、如果磨輥不在正常軌道則應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)用輔傳作調(diào)偏工作，、當(dāng)入磨物料異常十燥時(shí)．應(yīng)加大磨內(nèi)噴水量并合理調(diào)整增濕塔的噴水量，、以便進(jìn)一步穩(wěn)定料床。

當(dāng)磨機(jī)工況穩(wěn)定后．一般先加大風(fēng)量，隨即加料．邊觀察主電機(jī)電流和料層厚度。停磨時(shí)應(yīng)先降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速至正常的60％后保持3min．再減少抽風(fēng)量。

總之，MLS型立磨操作時(shí)應(yīng)注意配置合適的料氣比，既不要出現(xiàn)“飽磨”現(xiàn)象(料床細(xì)料太多)，也不要出現(xiàn)“空磨”現(xiàn)象(即料床太薄)，隨時(shí)注意主電機(jī)電流變化，隨時(shí)修正磨機(jī)抽風(fēng)量及選粉機(jī)轉(zhuǎn)速。

最新懸賞任務(wù)：

立式磨操作控制主要內(nèi)容有哪些？

作者：佚名 2008年11月20日

[字體：放大縮小默認(rèn)] 我要評(píng)論 摘要：

標(biāo)簽：立式磨，答：簡(jiǎn)介如下：

（1）加料量的控制：根據(jù)磨盤上的料層厚度變化，會(huì)引起上下氣流壓力差的波動(dòng)，調(diào)節(jié)加料機(jī)的加料速度，使壓差穩(wěn)定在正常范圍內(nèi)，以保證料層厚度的穩(wěn)定，減少磨機(jī)振動(dòng)；（2）通風(fēng)量的控制：通風(fēng)量是根據(jù)加料量來(lái)確定的，當(dāng)加料量一定時(shí)，磨內(nèi)通風(fēng)量要保持穩(wěn)定。一般是控制循環(huán)風(fēng)門的開度來(lái)調(diào)節(jié)磨內(nèi)通風(fēng)量；（3）出口氣體溫度控制：出磨生料水分要控制在1.0%，出磨氣體溫度就要控制在80～100℃,最高不超過(guò)120℃，一般以調(diào)節(jié)出磨排風(fēng)機(jī)出口的開度來(lái)控制出磨氣體溫度；

（4）磨輥壓力的控制：物料粉磨速度的快慢，主要取決于磨輥壓力的大小；一般是根據(jù)加料量的多少來(lái)調(diào)節(jié)磨輥壓力的大小，壓力過(guò)大會(huì)引起磨盤振動(dòng)。

第四篇：UM46.4型立磨生產(chǎn)應(yīng)用

UM46.4型立磨生產(chǎn)應(yīng)用

【中國(guó)水泥網(wǎng)】 作者:趙俊輝 單位:陜西寶雞冀東水泥扶風(fēng)有限責(zé)任公司 【2009-08-24】

0 前言

陜西寶雞冀東水泥扶風(fēng)有限責(zé)任公司(以下簡(jiǎn)稱我公司)4000t/d新型干法水泥生產(chǎn)線是由中材國(guó)際南京水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)，于2003年10月正式投產(chǎn)。該線配套的原料磨是日本宇部設(shè)計(jì)制造的UM46．4型立磨，經(jīng)過(guò)近2年的生產(chǎn)實(shí)踐和摸索總結(jié)，側(cè)重對(duì)該系統(tǒng)的主要控制參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化與調(diào)整，從而使其實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定生產(chǎn)。本文就該立磨系統(tǒng)的特點(diǎn)和應(yīng)用作一介紹。系統(tǒng)工藝流程和立磨特點(diǎn)

1.1系統(tǒng)工藝流程

該系統(tǒng)的工藝流程見(jiàn)圖1。

圖1 工藝流程圖

1.2UM46.4型立磨特點(diǎn)

(1)對(duì)物料的適應(yīng)性強(qiáng)。我公司使用中，該磨對(duì)物料的適應(yīng)性具體表現(xiàn)在以下兩方面。

第一，磨機(jī)要求入磨粒度≤70mm，而實(shí)際生產(chǎn)中因我廠礦石脆性較大，經(jīng)破碎后的入磨石灰石過(guò)細(xì)且粉末狀顆粒較多，但磨機(jī)運(yùn)行的料層穩(wěn)定。另我廠采購(gòu)的砂巖粒度分布也很不均勻，個(gè)別顆粒較大，但磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)也較平穩(wěn)。第二，我公司的石灰石堆場(chǎng)是露天堆場(chǎng)，且輔助原料(粘土和硫酸渣)的水分較多，有時(shí)高達(dá)25%，但出立磨生料水分合格率均可達(dá)100%。有時(shí)物料濕度小，為使立磨形成穩(wěn)定的料層，通常還要向磨內(nèi)噴4～5t/h甚至更多的水，仍能保證出磨生料水分的合格率。在熱風(fēng)不足、磨機(jī)的出口溫度較低的情況下，要停止向磨內(nèi)噴水以保證磨機(jī)的出口溫度；此時(shí)磨機(jī)仍可形成穩(wěn)定的料層，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。

(2)該系統(tǒng)物料有內(nèi)、外兩個(gè)循環(huán)。原料通過(guò)下料溜子落到磨盤中心后，隨磨盤的旋轉(zhuǎn)，由于離心力的作用使物料進(jìn)入磨盤與磨輥之間進(jìn)行研磨。經(jīng)磨盤高速旋轉(zhuǎn)粉碎和碾磨后的物料，被甩到磨盤周邊的粗渣下料口(即風(fēng)環(huán)處)，被高速上升的氣流吹起帶到磨內(nèi)。因磨內(nèi)風(fēng)速降低，較粗的顆粒物料落到磨盤上進(jìn)行二次粉磨，其余的料粉隨氣流經(jīng)選粉機(jī)分選，其中合格細(xì)料由出風(fēng)口出磨，被旋風(fēng)除塵器收集即為生料成品；較粗的料粉同樣落到磨盤上重新粉磨。這就是內(nèi)循環(huán)。另一方面，從風(fēng)環(huán)處下落的粗渣，粒度較大未被熱風(fēng)帶起，經(jīng)下料溜槽入排渣皮帶，再經(jīng)循環(huán)斗提，進(jìn)入緩沖倉(cāng)隨物料再次進(jìn)入磨內(nèi)進(jìn)行二次粉磨，這就是外循環(huán)系統(tǒng)。

(3)產(chǎn)量大、電耗低。UM46.4型立磨風(fēng)環(huán)處的風(fēng)速僅為30～40m/s(而有些類型的立磨此風(fēng)環(huán)處的風(fēng)速要高達(dá)90m/s)，這樣就減少了系統(tǒng)的通風(fēng)量和風(fēng)壓，降低了循環(huán)風(fēng)機(jī)的能耗(該立磨功率為2600kW，配置Y6-2×30-14No.33F型循環(huán)風(fēng)機(jī)。風(fēng)機(jī)額定風(fēng)量660000m3/h，風(fēng)壓12.35 kPa，功率3200kW)；隨著磨機(jī)向上帶料能力的降低，從風(fēng)環(huán)處排出的粗渣就多(約占喂料量的20～30%左右)，然后依靠提升機(jī)把粗渣重新提升回到磨內(nèi)粉磨。即依靠機(jī)械提升代替氣力提升，達(dá)到了節(jié)省風(fēng)機(jī)功率的目的。另外物料的流動(dòng)速度加快，磨內(nèi)始終保持高效粉磨狀態(tài)，使磨內(nèi)物料不存在過(guò)粉磨現(xiàn)象，磨機(jī)產(chǎn)量有了很大提高，為降低磨機(jī)電耗，起到了決定性作用。2005年上半年我公司生產(chǎn)生料的綜合電耗見(jiàn)表1。

磨機(jī)的主要控制參數(shù)

(1)研磨壓力。研磨壓力是液壓系統(tǒng)產(chǎn)生的，液壓系統(tǒng)有液壓站和四個(gè)液壓缸，每個(gè)液壓缸都聯(lián)有蓄能器，蓄能器內(nèi)充有氮?dú)?，其作用是在研磨過(guò)程中緩沖機(jī)械負(fù)荷。磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中為保護(hù)輥套和襯板，磨輥與磨盤之間有一定的距離，我公司目前設(shè)定在10mm左右。四個(gè)磨輥通過(guò)旋轉(zhuǎn)臂和拉桿與各自的液壓缸相連，當(dāng)泵站工作時(shí)便會(huì)產(chǎn)生研磨壓力，在加壓過(guò)程中由于料層厚薄、研磨壓力大小的變化對(duì)磨機(jī)性能影響較大，與產(chǎn)量有直接關(guān)系。壓力大，研磨作用增強(qiáng)、產(chǎn)量高，反之則產(chǎn)量低。但研磨壓力不能過(guò)大，否則會(huì)增加無(wú)用功；且會(huì)使研磨部位磨損迅速。研磨壓力不僅與液壓缸壓力有關(guān)，還與氮?dú)饽覊毫Φ拇笮∮嘘P(guān)。氮?dú)饽覊毫^(guò)大或過(guò)小都起不到緩沖減振的作用，氮?dú)饽覊毫σ话憧刂圃谘心毫Φ?0%±10%這一范圍內(nèi)。目前我廠立磨的研磨壓力控制在4～6MPa之間，氮?dú)饽覊毫υO(shè)定為3.5MPa時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)較平穩(wěn)。在操作過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)振動(dòng)變大，要及時(shí)調(diào)整(如采取降低喂料量及減小研磨壓力等)以避免震動(dòng)過(guò)大；待磨況變好以后，再逐漸增大產(chǎn)量。如果調(diào)節(jié)參數(shù)無(wú)效且振動(dòng)偏大時(shí)，應(yīng)及時(shí)提輥并通知現(xiàn)場(chǎng)檢查。

(2)振動(dòng)值。振動(dòng)是立式磨機(jī)工作中普遍存在的一種現(xiàn)象，合理的振動(dòng)值是允許的，但若振動(dòng)過(guò)大會(huì)造成磨盤和磨輥以及襯板的機(jī)械損壞，所以在操作過(guò)程中應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格將振動(dòng)值控制在允許范圍內(nèi)才能穩(wěn)定運(yùn)行。宇部UM46.4型立磨允許的合理振動(dòng)值一般為10～30μm/s。引起磨機(jī)振動(dòng)的原因較多，歸納起來(lái)主要有：風(fēng)量及風(fēng)溫的波動(dòng)；研磨壓力過(guò)高；磨內(nèi)有異物(如鐵塊等)；料層過(guò)厚或過(guò)薄；氮?dú)饽覊毫^(guò)大或過(guò)??；喂料量波動(dòng)大；噴水量有異常；風(fēng)量偏低；喂料過(guò)多等。在生產(chǎn)中控制磨機(jī)振動(dòng)可采取的技術(shù)措施有：適當(dāng)減料運(yùn)行，減小研磨壓力；同時(shí)根據(jù)主機(jī)電流及磨機(jī)出口氣體溫度調(diào)節(jié)各擋板開度；必要時(shí)甚至可以通過(guò)提輥來(lái)避免振動(dòng)過(guò)大。

(3)料層厚度。料層穩(wěn)定與否是磨機(jī)能否穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)的前提，在擋料圈高度不變的情況下，料層厚薄與磨內(nèi)噴水量、風(fēng)量、風(fēng)溫等因素有關(guān)。料層穩(wěn)定與否的判斷，主要是看磨主機(jī)電流、外排渣料的多少(我公司的磨機(jī)沒(méi)有料層顯示)以及磨機(jī)的振動(dòng)值等，也可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)目測(cè)。最佳的料層厚度取決于原料粒度、易磨性、顆粒級(jí)配和含水量等，這就要求操作員根據(jù)磨機(jī)功率、振動(dòng)值、選粉機(jī)功率以及磨機(jī)產(chǎn)量等來(lái)進(jìn)行準(zhǔn)確判斷和合理調(diào)整。料層厚度是影響立磨振動(dòng)的主要原因，因此在操作中如發(fā)現(xiàn)料層異常應(yīng)及時(shí)通過(guò)調(diào)整噴水量、研磨壓力、循環(huán)風(fēng)量和選粉機(jī)轉(zhuǎn)速來(lái)穩(wěn)定料層，如果無(wú)法滿足最佳料層的操作要求就要考慮調(diào)整擋料圈的高度。我廠在調(diào)試初期，由于大窯未點(diǎn)火，只能使用熱風(fēng)爐烘干物料，造成立磨風(fēng)量不足而無(wú)法形成料層，以至于磨輥降不下來(lái)。為此將擋料圈高度由128mm而增加為137mm，從而使磨機(jī)能夠連續(xù)平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)2h，產(chǎn)量也能達(dá)到160～180t/h。后來(lái)，當(dāng)窯點(diǎn)火后能提供大量熱風(fēng)時(shí)，為提高產(chǎn)量我們又多次調(diào)整擋料圈高度(具體調(diào)整數(shù)值見(jiàn)表2)。如果物料較軟或產(chǎn)品要求較粗時(shí)，擋料圈適當(dāng)高一些會(huì)有好處。另外，擋料圈低有助于提高產(chǎn)量，但是隨著輥套和襯板的磨損，會(huì)使磨輥和磨盤的間隙越來(lái)越大，而出現(xiàn)降不下輥的現(xiàn)象，也可能出現(xiàn)振動(dòng)大等現(xiàn)象，這時(shí)就應(yīng)適當(dāng)提高擋料圈的高度，以穩(wěn)定立磨運(yùn)行。

(4)壓差。壓差也是立磨操作中最為重要的控制參數(shù)之一，壓差的大小可以反映出磨內(nèi)物料的多少，操作員可通過(guò)觀察壓差來(lái)了解磨內(nèi)的情況。壓差大說(shuō)明磨內(nèi)循環(huán)物料多，其產(chǎn)生原因主要有：喂料量過(guò)多、研磨壓力不足、選粉機(jī)轉(zhuǎn)速過(guò)大和拉風(fēng)不足等；在操作過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)壓差偏高應(yīng)及時(shí)根據(jù)綜合參數(shù)來(lái)判斷并進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整來(lái)改善磨內(nèi)工況。壓差小說(shuō)明磨內(nèi)料較少，如果產(chǎn)品質(zhì)量合格的話一般是因?yàn)槲沽仙俣斐傻模蛇m當(dāng)增加喂料量；如產(chǎn)品細(xì)度不合格，則可能是選粉機(jī)轉(zhuǎn)速偏低或拉風(fēng)過(guò)大而造成的，應(yīng)適當(dāng)減小拉風(fēng)或增大選粉機(jī)轉(zhuǎn)速來(lái)改善。

(5)外循環(huán)量。磨機(jī)外循環(huán)量除與設(shè)計(jì)有關(guān)外，還與風(fēng)環(huán)處風(fēng)速的大小及擋料圈高度有關(guān)，風(fēng)速越低，外循環(huán)量越多。外循環(huán)可減輕抽風(fēng)負(fù)載，避免過(guò)粉磨，降低電耗，但若外循環(huán)量過(guò)大，就會(huì)導(dǎo)致主機(jī)功率增加，刮料板的磨損嚴(yán)重，產(chǎn)量加不上去，嚴(yán)重時(shí)甚至使出磨皮帶或提升機(jī)跳停。目前我廠一般把外循環(huán)量控制在20%～30%，運(yùn)轉(zhuǎn)較平穩(wěn)。

(6)出磨氣體溫度和噴水量。出磨氣體的溫度是可以控制的，若出口溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致選粉機(jī)籠子變形或軸承損壞；出口溫度過(guò)低會(huì)引起出磨生料水分過(guò)大、磨內(nèi)料層過(guò)厚等后果。目前我廠立磨的出口溫度一般情況控制在75～90℃之間。磨機(jī)輥套和襯板在磨損后期，為了保證磨機(jī)形成穩(wěn)定的料層，應(yīng)該適當(dāng)降低磨機(jī)的出口溫度，我廠在磨機(jī)襯板磨損后期，出口溫度控制在65℃時(shí)磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)比較平衡。出磨溫度主要由入口氣體溫度、風(fēng)量以及磨內(nèi)噴水量來(lái)調(diào)節(jié)控制，噴水量的作用是穩(wěn)定料層，噴水量過(guò)多會(huì)形成料餅，導(dǎo)致磨內(nèi)情況惡化。噴水量可根據(jù)實(shí)際情況加以調(diào)節(jié)。但有時(shí)如果出磨氣體溫度較低，只要能形成較好的料層，可減少噴水甚至可停止噴水來(lái)提高磨機(jī)的出口溫度。立磨的實(shí)際操作參數(shù)見(jiàn)表3。

生產(chǎn)中遇到的幾個(gè)典型問(wèn)題

3.1高壓泵出口壓力低報(bào)警

(1)在磨機(jī)調(diào)試期間，頻繁出現(xiàn)減速機(jī)高壓泵出口壓力低報(bào)警的問(wèn)題導(dǎo)致停磨，且原因不明。后日方專家將報(bào)警值改為1.5MPa(原設(shè)定值為2.45MPa)，磨機(jī)才能穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，并逐個(gè)對(duì)12塊大瓦的壓力進(jìn)行分析排除原因，發(fā)現(xiàn)是由于料層過(guò)薄導(dǎo)致磨機(jī)無(wú)法加壓到正常值，此時(shí)高壓泵出口壓力低而連鎖停磨。

(2)磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后也發(fā)生過(guò)減速機(jī)高壓泵出口壓力低報(bào)警的事故，根據(jù)中控的數(shù)據(jù)顯示都正常，但是現(xiàn)場(chǎng)皮帶實(shí)際在打滑，磨機(jī)內(nèi)部根本沒(méi)有喂入物料，即磨內(nèi)沒(méi)有料層，因此當(dāng)降輥時(shí)由于沒(méi)有料層導(dǎo)致磨機(jī)無(wú)法加壓時(shí)，高壓泵出口壓力低而連鎖停磨。

(3)隨著輥套和襯板的磨損，為了保證降輥通常要對(duì)電氣限位和機(jī)械限位(即定位擋鐵)做相應(yīng)的調(diào)整。如果機(jī)械限位的調(diào)整沒(méi)有跟上電氣限位的調(diào)整，當(dāng)磨內(nèi)料層不是很好情況下，降輥的時(shí)候會(huì)出現(xiàn)磨輥還沒(méi)有碰到電氣限位就碰到機(jī)械限位。因此導(dǎo)致磨機(jī)輥?zhàn)訅毫档?，高壓泵出口壓力低而連鎖停磨。

3.2磨輥不下降

(1)在生產(chǎn)調(diào)試初期，窯沒(méi)有點(diǎn)火磨機(jī)采用熱風(fēng)爐提供熱風(fēng)，喂料后磨輥無(wú)法降到位，現(xiàn)場(chǎng)觀察磨輥總是碰到下限位開關(guān)并升輥，而且排渣異常的多。我們認(rèn)為可能是熱風(fēng)爐風(fēng)量過(guò)小而使磨內(nèi)沒(méi)有形成料層，因此把擋料圈的高度增高，使其強(qiáng)制磨內(nèi)形成料層。處理以后，磨輥能順利降到位。

(2)生產(chǎn)逐漸正常后也出現(xiàn)過(guò)無(wú)法降輥的現(xiàn)象，主要原因是操作員沒(méi)有把握好降輥的時(shí)間而使磨輥無(wú)法降到正常位置，經(jīng)過(guò)多次降輥使物料一直在磨內(nèi)循環(huán)，導(dǎo)致磨況惡化無(wú)法形成料層，遇到這種情況時(shí)一般應(yīng)把磨內(nèi)的循環(huán)料外排后生產(chǎn)便可恢復(fù)正常。

(3)輥套和襯板磨損后，磨輥與磨盤的間隙會(huì)變得越來(lái)越大，這樣在降輥的過(guò)程中磨輥還沒(méi)有碰到料層便碰到下限位而升輥，導(dǎo)致無(wú)法正常降輥。通常，隨著輥套和襯板的磨損必須及時(shí)對(duì)電氣限位機(jī)械限位做相應(yīng)的調(diào)整，以保證磨機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。結(jié)語(yǔ)

在水泥生產(chǎn)的粉磨裝備中，立磨具有產(chǎn)量高、電耗低和對(duì)物料適應(yīng)性強(qiáng)等眾多技術(shù)優(yōu)勢(shì)。但立磨的操作控制相對(duì)管磨要困難和復(fù)雜得多。我公司生產(chǎn)中，通過(guò)對(duì)上述操作參數(shù)的優(yōu)化控制，以及所遇生產(chǎn)問(wèn)題的摸索總結(jié)，已經(jīng)積累了一定的操作與維護(hù)經(jīng)驗(yàn)，從而確保了UM46.4型立磨能夠持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，為窯系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)打下了基礎(chǔ)。

第五篇：立磨操作心得

關(guān)于近期立磨臺(tái)時(shí)低的原因及處理措施的意見(jiàn)

摘要：立式磨具有粉磨效率高，能耗低，烘干能力強(qiáng)，調(diào)節(jié)便捷，反應(yīng)迅速等優(yōu)點(diǎn)，但立磨最大的缺點(diǎn)是磨損較大，維護(hù)量大，如果檢修不到位，操作不精，那么立磨就不會(huì)發(fā)揮出它本身的優(yōu)點(diǎn)，達(dá)不到預(yù)期的效果，甚至?xí)霈F(xiàn)嚴(yán)重的質(zhì)量和工藝事故，照成極大的資源浪費(fèi)。

關(guān)鍵詞：磨輥磨損，限位調(diào)整，擋料環(huán)，噴口環(huán)，協(xié)調(diào)與溝通

引言：我廠立磨設(shè)計(jì)臺(tái)時(shí)為420t/h,調(diào)試后期最大臺(tái)時(shí)為480t/h，但近期立磨臺(tái)時(shí)較低為400t/h，且循環(huán)量較大且不穩(wěn)，噴水量大，磨機(jī)負(fù)荷高，出磨生料質(zhì)量不穩(wěn)，立磨運(yùn)轉(zhuǎn)率高，這就大大的縮短了設(shè)備的使用壽命，其原因在于檢修不到位，操作員操作有 誤區(qū)，而照成的惡性循環(huán)。

一、近期立磨臺(tái)時(shí)低的原因我認(rèn)為有以下幾點(diǎn)原因

1、磨輥、磨盤磨損嚴(yán)重，磨輥施壓不平衡

我廠自4月份大檢修之后，磨輥磨盤進(jìn)行第三次補(bǔ)焊，但效果明顯不如前兩次，4#輥出現(xiàn)大面積脫落且極其嚴(yán)重，研磨能力下降，隨經(jīng)過(guò)多次補(bǔ)焊卻也是杯水車薪，我認(rèn)為其主要原因在于磨輥的施加壓力不平衡，限位調(diào)整不到位。

由于各磨輥磨損程度不一隨著時(shí)間的加長(zhǎng)，磨輥?zhàn)饔糜谀ケP上的力不一，從磨損程度來(lái)看4#輥明顯力要大，而形成大面積脫落，凹凸不平，照成料不穩(wěn)且波動(dòng)較大，而吐渣料也也出現(xiàn)或多或少很不均勻，也是出磨生料質(zhì)量不穩(wěn)的原因之一。

2、擋料換的高度、噴口環(huán)的通風(fēng)面積、加載壓力、噴水量配合不佳

立磨吐渣量與擋料環(huán)的高度有直接的關(guān)系，擋料環(huán)高度并不是一個(gè)固定值，它與研磨壓力成正比，與磨輥磨損成反比，隨著磨輥、磨盤及襯板的磨損，磨輥與磨盤之間的間隙增大，擋料環(huán)的高度應(yīng)降低。我廠近期磨輥，磨盤磨損嚴(yán)重，但擋料環(huán)的高度卻沒(méi)調(diào)節(jié)，且有高度不一的情況，廠家規(guī)定正常期擋料環(huán)高度為130mm，但現(xiàn)在我廠擋料環(huán)高度最低130mm，最高135mm，這樣就照成磨內(nèi)存料過(guò)多，料層變厚，研磨能力下降，而導(dǎo)致磨機(jī)負(fù)荷變高，外循環(huán)增多，臺(tái)時(shí)低等一系列情況發(fā)生。

噴口環(huán)的通風(fēng)面積直接影響了磨內(nèi)的風(fēng)速大小，隨著時(shí)間的推移，噴口環(huán)磨損逐漸加劇，且出現(xiàn)不同程度的變形及破損，如不及時(shí)修復(fù)，氣流就會(huì)混亂，形成不了穩(wěn)定的旋向上升氣流，且風(fēng)速也會(huì)降低，物料不能被及時(shí)的帶走，返回磨盤或者噴口環(huán)底部刮料倉(cāng)，增加外循環(huán)量降低磨機(jī)臺(tái)時(shí)。我廠近期由于臺(tái)時(shí)、低庫(kù)位低停磨時(shí)間短且噴口環(huán)修復(fù)工作量較大，不能較好的修復(fù)，噴口環(huán)磨損依然很嚴(yán)重。

加載壓力的大小也間接的決定了磨輥的研磨能力，但由于近期磨輥、磨盤磨損嚴(yán)重為增加產(chǎn)量會(huì)加大加載壓力，現(xiàn)在壓力為6.5比5月份要多1.0的壓力，當(dāng)然加載壓力增大磨機(jī)的負(fù)荷也會(huì)增大；也由于現(xiàn)在料層較厚，研磨力就會(huì)轉(zhuǎn)向?yàn)閭?cè)向應(yīng)力，物料之間也會(huì)滑動(dòng)剪切，料層塌落幅度增加，研磨能力下降，物料沒(méi)有及時(shí)被粉磨而被擠出磨盤，落入噴口環(huán)增加循環(huán)量，壓差大，物料不能及時(shí)送走，形成惡性循環(huán)。