第一篇：HCH-2000C超聲波測(cè)厚儀操作說(shuō)明書(shū)

目 錄

一、概述---2

二、技術(shù)指標(biāo)-------5

六、維護(hù)---5

附： 裝箱單----11

一、概述：

HCH-2000C型超聲波測(cè)厚儀內(nèi)部電路采用最新數(shù)字電子技術(shù)與微電腦技術(shù)，外部采用金屬機(jī)殼制造而成，儀器體積小、功耗低、功能強(qiáng)、抗摔打、抗振動(dòng)、觸摸按鍵操作更直觀，是您在實(shí)際應(yīng)用中首選的儀器。使用本儀器可以方便無(wú)損地檢測(cè)鍋爐、壓力容器、管道、金屬工件、玻璃、塑料、有機(jī)玻璃等的厚度。

二、技術(shù)指標(biāo)

1、測(cè)量范圍：0.7-199.9mm(45＃鋼)2

2、顯示精度：0.1mm

3、測(cè)量誤差：1%×厚度值±0.1mm

4、測(cè)量方式：手動(dòng)存儲(chǔ)測(cè)量

5、存儲(chǔ)容量：600個(gè)測(cè)量點(diǎn)

6、探頭頻率：5MHz

7、聲速范圍：1000--9990M/S

8、電源范圍：1.2--1.5V堿性電池或充電電池

9、外形尺寸：124*50*24mm

10、重量：150g（含電池）

11、藕合指示：被測(cè)件與探頭藕合良好時(shí)，顯示屏左上側(cè)顯示如右圖:

12、使用環(huán)境：溫度-10°C ～ 60°C 相對(duì)濕度小于90%

13、自動(dòng)斷電：本儀器待機(jī)五分鐘將自動(dòng)關(guān)機(jī)

三、各部位名稱、作用及使用方法

1、各個(gè)按鍵作用：（1）開(kāi)機(jī)/關(guān)機(jī)。(2)MENU為設(shè)置鍵。按動(dòng)該鍵儀器在下3列功能循環(huán)：“聲速加??聲速減??讀存儲(chǔ)值??讀探頭選擇表??測(cè)量”。（3）CAL：執(zhí)行鍵。在測(cè)量狀態(tài)下為“校準(zhǔn)”，在聲速加減狀態(tài)下為聲速加或聲速減設(shè)置，在該存儲(chǔ)值狀態(tài)下為讀取存儲(chǔ)值。(4）ENTER：多功能鍵。在測(cè)量狀態(tài)下，為存儲(chǔ)鍵，在聲速加減狀態(tài)下，為快速調(diào)整聲速為“5900”，在聲速表狀態(tài)下為確認(rèn)屏顯聲速為當(dāng)前聲速，在讀取存儲(chǔ)值狀態(tài)下為 3

存儲(chǔ)地址回“1”。

2、根據(jù)電池倉(cāng)蓋指示方向打開(kāi)電池倉(cāng)，放入兩節(jié)電池。

四、儀器使用方法： A、儀器測(cè)量狀態(tài)

按動(dòng)儀器面板上“ ” 鍵，儀器首先顯示探頭狀態(tài)，幾秒鐘后應(yīng)顯示“0.0”進(jìn)入測(cè)量狀態(tài)（如圖A），在儀器上方的標(biāo)準(zhǔn)試塊上放適量耦合劑，用探頭測(cè)量試塊得一測(cè)量值，探頭離開(kāi)不離開(kāi)試塊都可以，按動(dòng)“CAL”鍵，顯示屏應(yīng)顯示“4.0”，松開(kāi)“CAL”鍵測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)試塊應(yīng)顯示“4.0”，如測(cè)量不準(zhǔn)可重復(fù)較正。本機(jī)已記憶上次開(kāi)機(jī)校準(zhǔn)時(shí)的值。但可能有誤差，所以最好每次開(kāi)機(jī)時(shí)都進(jìn)行校準(zhǔn)，以保證每次測(cè)量的準(zhǔn)確性。校正完畢，可進(jìn)行測(cè)量。B、聲速遞增狀態(tài)

按“MENU”鍵儀器顯示“+****”表示聲速增加，按一下“CAL”鍵聲速增加10，按住不動(dòng)聲速連續(xù)增加。如開(kāi)機(jī)上電后聲速為5900M/S，這時(shí)候儀器應(yīng)顯示“1590”，（如圖B）按一下“CAL”鍵儀器顯示“1591”，按一下“ENIER”鍵則把聲速調(diào)速為5900M/S。即顯示“1590”。C、聲速遞減狀態(tài)

連續(xù)按“MENU”鍵兩次儀器顯示“***”表 4

示聲速遞減，按一下“CAL”鍵聲速減少10，按住不動(dòng)聲速連續(xù)減少。如開(kāi)機(jī)上電后聲速應(yīng)為5900M/S，這時(shí)候儀器應(yīng)顯示“590”（如圖C）按一下“CAL”鍵儀器顯示“589”。按一下“ENTER”鍵則把聲速調(diào)整為5900M/S，顯示“590”。儀器以10為單位進(jìn)行聲速遞減，儀器顯示聲速只有三位，如“590”或“1590”實(shí)際聲速為“5900”聲速前面加“1”表示處在聲速增加的狀態(tài)，沒(méi)有“1”表示處在聲速減的狀態(tài)。聲速設(shè)置完畢，可直接進(jìn)行測(cè)量。D、讀取測(cè)厚結(jié)果

連續(xù)按“MENU”鍵三次進(jìn)入存儲(chǔ)結(jié)果讀狀態(tài)，儀器把當(dāng)前存儲(chǔ)地址調(diào)出顯示，如當(dāng)前地址為“1”應(yīng)顯示為“1”（如圖D），在這種狀態(tài)下，按一下“CAL”鍵，液晶屏顯示所對(duì)應(yīng)的測(cè)量結(jié)果，連續(xù)按動(dòng)“CAL”鍵，液晶屏按地址遞增的方式顯示測(cè)量結(jié)果，按住“CAL”鍵不動(dòng)，地址連續(xù)增加。按動(dòng)“ENTER”鍵，無(wú)論地址在什么地方則自動(dòng)調(diào)為“1”。E、讀探頭選擇表

連續(xù)按“MENU”鍵四次進(jìn)入探頭表狀態(tài)，儀器把常用探頭調(diào)出顯示，按“CAL”鍵儀器顯示“06→08→10→14”（06表示φ6探頭、08表示φ8探頭、10表示φ10探頭或高溫探頭、14表示鑄鐵探頭），若使用某一探頭應(yīng)選擇對(duì)應(yīng)數(shù)按“ENTER”鍵即可保存。下次開(kāi)機(jī)時(shí)，探頭為本次選擇的數(shù)值。

五、管壁測(cè)量法：

測(cè)量時(shí)探頭隔聲層應(yīng)垂直于管道方向放置探頭，略為轉(zhuǎn)動(dòng)探頭，選取厚度值最小的為實(shí)際厚度值。

六、維護(hù)：

1、本儀器為精密電子儀器，不可將各種液體和腐蝕性氣體漏入儀器內(nèi)部。

2、儀器使用后，應(yīng)擦去探頭及儀器上的耦合劑和污垢，保持儀器清潔。

3、非專業(yè)維修人員，不要打開(kāi)儀器以免帶來(lái)不必要的損傷。

4、本儀器探頭不可互換，不然不能保證精度和穩(wěn)定性。

注意：電源啟動(dòng)按動(dòng) “ ” 鍵后顯示屏應(yīng)顯示“0.0”，如

”鍵關(guān)閉電源，顯示其它數(shù)值，視為起動(dòng)失敗，這時(shí)應(yīng)按動(dòng)“然后重新按“”鍵，啟動(dòng)電源。

電池欠電壓后，顯示屏右側(cè)紅燈亮應(yīng)更換電池。

儀器為自動(dòng)背景光,在測(cè)量時(shí)光線暗到一定程度后自動(dòng)打開(kāi)。

自動(dòng)斷電后，儀器不能立時(shí)啟動(dòng)，可按一下

鍵再啟動(dòng)。

一、超聲波測(cè)厚方法

1、一般測(cè)量方法：（1）在一點(diǎn)處，用探頭進(jìn)行兩次測(cè)厚，在兩次測(cè)量中探頭的分割面要互為90°，取較小值為被測(cè)工件厚度值。（2）30mm多點(diǎn)測(cè)量法：當(dāng)測(cè)量值不穩(wěn)定時(shí)，以一個(gè)測(cè)定點(diǎn)為中心，在直徑約φ30mm的圓內(nèi)進(jìn)行多次測(cè)量，取最 6

小值為被測(cè)工件厚度值。

2、精確測(cè)量法：在規(guī)定的測(cè)量點(diǎn)周圍增加測(cè)量數(shù)目，厚度變化用等厚線表示。

3、連續(xù)測(cè)量法：用單點(diǎn)測(cè)量法沿指定路線連續(xù)測(cè)量，間隔不大于5mm。

4、網(wǎng)格測(cè)量法：在指定區(qū)域劃上網(wǎng)格，按點(diǎn)測(cè)厚記錄。此方法在尿素高壓設(shè)備、不銹鋼襯里腐蝕監(jiān)測(cè)中廣泛使用。

二、超聲波測(cè)厚示值失真原因分析：

超聲波測(cè)厚在實(shí)際應(yīng)用中，尤其是在役設(shè)備的檢測(cè)中，如果出現(xiàn)示值失真，偏離實(shí)際厚度的現(xiàn)象，結(jié)果造成管線設(shè)備隱患存在，就是依據(jù)錯(cuò)誤的數(shù)據(jù)更換了管件，造成大量材料浪費(fèi)。根據(jù)我公司幾年來(lái)超聲波測(cè)厚的跟蹤使用情況，將示值失真現(xiàn)象及原因分析如下：

1、無(wú)示值顯示或示值閃爍不穩(wěn)原因分析：這種現(xiàn)象在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備和管道檢測(cè)中時(shí)常出現(xiàn)，經(jīng)過(guò)大量現(xiàn)象和數(shù)據(jù)分析，歸納原因如下：

（1）工件表面粗糙度過(guò)大，造成探頭與接觸面耦合效果差，反射回波低，甚至無(wú)法接收到回波信號(hào)。在役設(shè)備、管道大部分是表面銹蝕，耦合效果極差。

（2）工件曲率半徑太小，尤其是小徑管測(cè)厚時(shí)，因常用探頭表面為平面，與曲面接觸為點(diǎn)接觸或線接觸，聲強(qiáng)透射率低（耦合不好）。

（3）檢測(cè)面與底面不平行，聲波遇到底面產(chǎn)生散射，探頭無(wú)法接受到底波信號(hào)。

（4）鑄件、奧氏體鋼因組織不均勻或晶粒粗大，超聲波在其中穿過(guò)時(shí)產(chǎn)生嚴(yán)重的散射衰減，被散射的超聲波沿著復(fù)雜的路徑傳播，有可能使回波湮沒(méi)，造成不顯示。

（5）探頭接觸面有一定磨損。常用測(cè)厚探頭表面為丙烯樹(shù)脂，長(zhǎng)期使用會(huì)使其表面粗糙度嶒加，導(dǎo)致靈敏度下降，從而造成不顯示或閃爍。

（6）被測(cè)物背面有大量腐蝕坑。由于被測(cè)物另一面有銹斑、腐蝕凹坑，造成聲波衰減，導(dǎo)致讀數(shù)無(wú)規(guī)則變化，在極端情況下甚至無(wú)讀數(shù)。

2、示值過(guò)大或過(guò)小原因分析: 在實(shí)際檢測(cè)工作中，經(jīng)常碰到測(cè)厚儀示值與設(shè)計(jì)值（或預(yù)期值）相比，明顯偏大或偏小，原因分析如下：

（1）被測(cè)物體（如管道）內(nèi)有沉積物，當(dāng)沉積物與工件聲阻抗相差不大時(shí)，測(cè)厚儀顯示值為壁厚加沉積物厚度。（2）當(dāng)材料內(nèi)部存在缺陷（如夾渣、夾層等）時(shí)，顯示值約為公稱厚度的70%（此時(shí)要用超聲波探傷儀進(jìn)一步進(jìn)行缺陷檢測(cè)）。

（3）溫度的影響。一般固體材料中的聲速隨其溫度升高而降低，有試驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，熱態(tài)材料每增加100℃，聲速下降1%。對(duì)于高溫在役設(shè)備常常碰到這種情況。

（4）層疊材料、復(fù)合（非均質(zhì)）材料。要測(cè)量未經(jīng)耦合的層疊材料是不可能的，因超聲波無(wú)法穿透未經(jīng)耦合的空間，而且不能在復(fù)合（非均質(zhì)）材料中勻速傳播。對(duì)于由多層材料包扎制成的設(shè)備（像尿素高壓設(shè)備），測(cè)厚時(shí)要特別注意，測(cè)厚儀的示值僅表示與探頭接觸的那層材料厚度。

（5）耦合劑的影響。耦合劑是用來(lái)排除探頭和被測(cè)物體之間的空氣，使超聲波能有效地穿入工件達(dá)到檢測(cè)目的。如果選擇種類或使用方法不當(dāng)，將造成誤差或耦合標(biāo)志閃爍，無(wú)法測(cè)量。實(shí)際使用中由于耦合劑使用過(guò)多，造成探頭離開(kāi)工件時(shí)，儀器示值為耦合劑層厚度值。

（6）聲速選擇錯(cuò)誤。測(cè)量工件前，根據(jù)材料種類預(yù)置其聲速或根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)塊反測(cè)出聲速。當(dāng)用一種材料校正儀器后（常用試塊為鋼）又去測(cè)量另一種材料時(shí)，將產(chǎn)生錯(cuò)誤的結(jié)果。

（7）應(yīng)力的影響。在役設(shè)備、管道大部分有應(yīng)力存在，固體材料的應(yīng)力狀況對(duì)聲速有一定的影響，當(dāng)應(yīng)力方向與傳播方向一致時(shí)，若應(yīng)力為壓應(yīng)力，則應(yīng)力作用使工件彈性增加，聲速加快；反之，若應(yīng)力為拉應(yīng)力，則聲速減慢。當(dāng)應(yīng)力與波的傳播方向不一致時(shí)，波動(dòng)過(guò)程中質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)軌跡受應(yīng)力干擾，波的傳播方向產(chǎn)生偏離。根據(jù)資料表明，一般應(yīng)力增加，聲速緩慢增加。

（8）金屬表面氧化物或油漆覆蓋層的影響。金屬表面產(chǎn)生的致密氧化物或油漆防腐層，雖與基體材料結(jié)合緊密，無(wú)明顯 9

界面，但聲速在兩種物質(zhì)中的傳播速度是不同的，從而造成誤差，且隨覆蓋物厚度不同，誤差大小也不同。

三、超聲波測(cè)厚示值失真的預(yù)防措施及注意事項(xiàng)：

由以上產(chǎn)生示值失真的原因分析，在現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)中就應(yīng)采取相應(yīng)措施，進(jìn)行事前積極預(yù)防，避免造成事故隱患或不必要的浪費(fèi)。為此，根據(jù)幾年來(lái)的跟蹤檢測(cè)經(jīng)驗(yàn)，歸納總結(jié)如下幾點(diǎn)，作為預(yù)防超聲測(cè)厚示值失真的預(yù)防措施。

1、正確選用測(cè)厚探頭

（1）測(cè)曲面工件時(shí)，采用曲面探頭護(hù)套或選用小管徑專用探頭（φ6mm），可較精確的測(cè)量管道等曲面材料。（2）對(duì)于晶粒粗大的鑄件和奧氏體不銹鋼等，應(yīng)選用頻率較低的粗晶專用探頭（2.5MHz)。（3）測(cè)高溫工件時(shí)，應(yīng)選用高溫專用探頭（300－600℃)，切勿使用普通探頭。（4）探頭表面有劃傷時(shí)，可選用500#砂紙打磨，使其平滑并保證平行度。如仍不穩(wěn)定，則考慮更換探頭。

2、對(duì)被檢物表面進(jìn)行處理。通過(guò)砂、磨、挫等方法對(duì)表面進(jìn)行處理，降低粗糙度，同時(shí)也可以將氧化物及油漆層去掉，露出金屬光澤，使探頭與被檢物通過(guò)耦合劑能達(dá)到很好的耦合效果。

3、正確識(shí)別材料，選擇合適聲速。在測(cè)量前一定要查清被測(cè)物是哪種材料，正確預(yù)置聲速。對(duì)于高溫工件，根據(jù)實(shí)際溫度，10

按修正后的聲速預(yù)置或按常溫測(cè)量后，將厚度值予以修正。此步很關(guān)鍵，現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)中經(jīng)常因忽視這方面的影響而出錯(cuò)。

4、正確使用耦合劑。首先根據(jù)使用情況選擇合適的種類，當(dāng)使用在光滑材料表面時(shí)，可以使用低粘度的耦合劑；當(dāng)使用在粗糙表面、垂直表面及頂表面時(shí)，應(yīng)使用粘度高的耦合劑。高溫工件應(yīng)選用高溫耦合劑。其次，耦合劑應(yīng)適量使用，涂抹均勻，一般應(yīng)將耦合劑涂在被測(cè)材料的表面，但當(dāng)測(cè)量溫度較高時(shí)，耦合劑應(yīng)涂在探頭上。

5、特殊情況的處理

（1）檢測(cè)時(shí)發(fā)現(xiàn)數(shù)值明顯偏離預(yù)期值，應(yīng)用超聲波探傷儀進(jìn)行輔助判斷。當(dāng)發(fā)現(xiàn)背面有腐蝕凹坑時(shí)，這個(gè)區(qū)域測(cè)量就得十分小心，可選擇變換分割面角度作多次測(cè)量。

（2）當(dāng)測(cè)量復(fù)合外形的工件（如管子彎頭處）時(shí)，可采用〔

一、1、（1）〕介紹的方法，選較小的數(shù)據(jù)作為該工件在測(cè)量點(diǎn)處的厚度。

（3）被測(cè)工件的另一表面必須與被測(cè)面平行，否則得不到滿意的超聲響應(yīng)，將引起測(cè)量誤差或根本無(wú)讀數(shù)顯示。

（4）對(duì)于層疊材料、復(fù)合材料以及內(nèi)部結(jié)構(gòu)特異的，常見(jiàn)的應(yīng)用超聲反射原理測(cè)量厚度的儀器就不適用。

附：裝箱單(標(biāo)準(zhǔn)配置）

1、HCH-2000C主機(jī) 1臺(tái)

2、探頭（φ8探頭）1支

3、藕合劑 1瓶

4、鋼銼（手柄）1

5、使用說(shuō)明書(shū)

6、保修卡、合格證

7、七號(hào)電池 2

8、階梯試塊 1

9、手提箱

把 份 1份 節(jié) 塊

1個(gè) 1

第二篇：超聲波測(cè)厚儀使用說(shuō)明書(shū)

MC022-TT120 超聲波測(cè)厚儀使用說(shuō)明書(shū)

目次

1.概述..............................................................2 2.性能指標(biāo)........................................................3 3.主要功能.......................................................4 4.測(cè)量步驟.......................................................4 5.低電壓指示.................................................................6 6.自動(dòng)關(guān)機(jī)............................................................7 7.測(cè)量技術(shù)...........................................................7 8.測(cè)量誤差的預(yù)防方法................................................9 9.注意事項(xiàng).........................................................9 10.維修................................................................10 21 概述

1.1 適用范圍

MC022-TT120超聲波測(cè)厚儀可用在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中對(duì)鋼材厚度的測(cè)量，可以對(duì)生產(chǎn)設(shè)備中各種

管道和壓力容器進(jìn)行監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)它們?cè)谑褂眠^(guò)程中受腐蝕后的減薄程度，還可以對(duì)各種零件 作精確測(cè)量。它最大的特點(diǎn)是具有高溫測(cè)厚的功能。1.2 基本原理

超聲波測(cè)量厚度的原理與光波測(cè)量原理相似。探頭發(fā)射的超聲波脈沖到達(dá)被測(cè)物體并在 物體中傳播，到達(dá)材料分界面時(shí)被反射回探頭，通過(guò)精確測(cè)量超聲波在材料中傳播的時(shí)間來(lái) 確定被測(cè)材料的厚度。

1.3 基本配置及儀器各部分名稱 1.3.1 基本配置：主 機(jī) 1臺(tái) 5PΦ10探頭 1支 ZW5P探頭 1支 常溫耦合劑 1瓶 高溫耦合劑 1支

1.3.2選購(gòu)件：5PΦ10/90° 探頭 1支 7PΦ6 探頭 1支 SZ2.5P 探頭 1支

1.3.3儀器各部分名稱(見(jiàn)下圖)機(jī)身 液晶屏 鍵盤(pán) 校準(zhǔn)試塊 探頭

接收插座 發(fā)射插座 液晶屏顯示：

BATT---低電壓標(biāo)志 凸----耦合標(biāo)志 m/s---------聲速單位 mm----厚度單位 鍵盤(pán)功能說(shuō)明： ON----開(kāi)機(jī)鍵 ZERO--校準(zhǔn)鍵 2 性能指標(biāo)

顯示方式：四位數(shù)字液晶顯示 顯示最小單位：0.1mm 工作頻率：5MHz 常溫測(cè)量范圍：1.2mm～225.0mm 高溫測(cè)量范圍：4.0mm～80.0mm 管材測(cè)量下限：Φ20mm×3.0mm 測(cè)量誤差：±(1%H+0.1)mm，H為被測(cè)物實(shí)際厚度 聲速：5900m/s 使用溫度范圍：0℃～40℃ 測(cè)量溫度范圍：0℃～300℃ 電源：二節(jié)5號(hào)干電池

功耗：工作電流＜20mA(3V)外形尺寸：126 mm×68 mm×23 mm 重量：170g 3 主要功能

●自動(dòng)校對(duì)零點(diǎn)，可對(duì)系統(tǒng)誤差進(jìn)行修正;●常溫測(cè)量與高溫測(cè)量轉(zhuǎn)換;●非線性自動(dòng)補(bǔ)償：在全范圍內(nèi)利用計(jì)算機(jī)軟件對(duì)探頭非線性誤差進(jìn)行修正，以提高測(cè)量 準(zhǔn)確度;●耦合狀態(tài)提示：提供耦合標(biāo)志，通過(guò)觀察其穩(wěn)定狀態(tài)可知耦合是否正常;●低電壓提示；

●自動(dòng)關(guān)機(jī)：定時(shí)自動(dòng)關(guān)機(jī)會(huì)幫您斷電；

●全鍵膜密閉式操作..防油污，提高使用壽命； 4 測(cè)量步驟 4.1 測(cè)量準(zhǔn)備

將探頭插頭插入主機(jī)探頭插座中，按ＯＮ鍵開(kāi)機(jī)，全屏幕顯示數(shù)秒后顯示聲速，如下 圖所示。此時(shí)可開(kāi)始測(cè)量。全屏幕顯示 聲速 4.2 校準(zhǔn)

在每次更換探頭、更換電池及環(huán)境溫度變化較大時(shí)應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)。此步驟對(duì)保證測(cè)量準(zhǔn)確 度十分關(guān)鍵。如有必要，可重復(fù)多次。按ZERO鍵，進(jìn)入校準(zhǔn)狀態(tài)，屏幕顯示：

在隨機(jī)試塊上涂耦合劑，將探頭與隨機(jī)試塊耦合，屏幕顯示的橫線將逐條消失，直到屏 幕顯示4.0mm 即校準(zhǔn)完畢。

說(shuō)明：n按ZERO 鍵進(jìn)入校準(zhǔn)狀態(tài)后，若要放棄校準(zhǔn)，再按ZERO 鍵可回到測(cè)量狀態(tài)，屏幕 顯示聲速5900m/s。

n常溫方式下校零，屏幕顯示的橫線將緩慢地逐條消失，高溫方式下校零，屏幕顯示的 橫線將很快地逐條消失。4.3 測(cè)量厚度

將耦合劑涂于被測(cè)處，將探頭與被測(cè)材料耦合即可測(cè)量，屏幕將顯示被測(cè)材料厚度，如 圖：

拿開(kāi)探頭后，厚度值保持，耦合標(biāo)志消失。如圖： 說(shuō)明：當(dāng)探頭與被測(cè)材料耦合時(shí)，顯示耦合標(biāo)志。如果耦合標(biāo)志閃爍或不出現(xiàn)說(shuō)明耦合不好。當(dāng)材料實(shí)際聲速與5900m/s 不同時(shí)，按下式計(jì)算實(shí)際厚度值： H0 = H×V0/5900 式中： H—5900m/s 聲速下測(cè)得厚度值； V0—材料實(shí)際聲速值； H0—材料實(shí)際厚度值。

4.4 常溫測(cè)量與高溫測(cè)量轉(zhuǎn)換

儀器關(guān)機(jī)后，按住ZERO 鍵，再按ON 鍵開(kāi)機(jī)，可進(jìn)行常溫測(cè)量與高溫測(cè)量轉(zhuǎn)換。其測(cè) 量方式自動(dòng)保持，更換電池后需重新設(shè)置。5 低電壓指示

如果屏幕顯示BATT 標(biāo)志，說(shuō)明電池電壓已低落，應(yīng)及時(shí)更換電池后再繼續(xù)使用。6 自動(dòng)關(guān)機(jī)

如果二分鐘內(nèi)不進(jìn)行任何操作，將自動(dòng)關(guān)機(jī)。7 測(cè)量技術(shù)

7.1 材料的溫度影響

材料的厚度與超聲波傳播速度均受溫度的影響，若對(duì)測(cè)量精度要求較高時(shí)，可采用試塊對(duì) 比法，即用相同材料的試塊在相同溫度條件進(jìn)行測(cè)量，并求得溫度補(bǔ)償系數(shù)，用此系數(shù)修正 被測(cè)工件的實(shí)測(cè)值。對(duì)于鋼鐵來(lái)說(shuō)，高溫將引起較大的誤差，可用此法來(lái)補(bǔ)償校正。使用 ZW5P 探頭可測(cè)量表面溫度高達(dá)300℃的鋼材厚度。測(cè)量高溫鋼材時(shí)的注意事項(xiàng)：（1）將隨機(jī)帶的高溫耦合劑均勻涂于ZW5P 探頭的表面，耦合劑用量應(yīng)適中;（2）手持探頭進(jìn)行點(diǎn)接觸測(cè)量。探頭與被測(cè)物接觸時(shí)間不超過(guò)5 秒。在每次測(cè)量后應(yīng)將 探頭用水冷卻或自然冷卻。再次測(cè)量前，應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)。由于高溫測(cè)量采用點(diǎn)接觸測(cè) 量的方法，探頭與被測(cè)物接觸時(shí)間較短，因此有時(shí)會(huì)造成測(cè)量失敗，在測(cè)量高溫材 料時(shí)要反復(fù)多次測(cè)量。

（3）鋼材一般溫度每增加100℃，材料聲速下降1%左右，故測(cè)量值應(yīng)加以修正。例：將H0 定義為材料實(shí)際厚度值，H1 定義為用MC022-TT120 測(cè)量的顯示值，則：100℃時(shí)，H0 ≈ H1×0.99 200℃時(shí), H0 ≈ H1×0.98 300℃時(shí), H0 ≈ H1×0.97 7.2 清潔表面

測(cè)量前應(yīng)清除被測(cè)物體表面所有的灰塵、污垢及銹蝕物，鏟除油漆等復(fù)蓋物。7.3 降低粗糙度

過(guò)份粗糙的表面會(huì)引起測(cè)量誤差，甚至儀器無(wú)讀數(shù)。測(cè)量前應(yīng)盡量使被測(cè)材料表面光 滑，可使用磨、拋、銼等方法使其光滑。還可使用高粘度耦合劑。7.4 粗機(jī)加工表面

粗機(jī)加工表面（如車床或刨床）所造成的有規(guī)則的細(xì)槽也會(huì)引起測(cè)量誤差，彌補(bǔ)方法 同7.2，另外調(diào)整探頭串音隔層板（穿過(guò)探頭底面中心的薄層）與被測(cè)材料細(xì)槽之間的夾角, 使隔層板與細(xì)槽相互垂直或平行，取讀數(shù)中的最小值作為測(cè)量厚度，可取得較好效果。7.5 測(cè)量圓柱型表面

測(cè)量圓柱型材料，如管子、油桶等，選擇探頭串音隔層板與被測(cè)材料軸線之間的夾角

至關(guān)重要。簡(jiǎn)單地說(shuō)，將探頭與被測(cè)材料耦合，探頭串音隔層板與被測(cè)材料軸線平行或垂直，沿與被測(cè)材料軸線方向垂直地緩慢搖動(dòng)探頭，屏幕上的讀數(shù)將有規(guī)則地變化，選擇讀數(shù)中的 最小值，作為材料的準(zhǔn)確厚度。

選擇探頭串音隔層板與被測(cè)材料軸線交角方向的標(biāo)準(zhǔn)取決于材料的曲率，直徑較大的管 材，選擇探頭串音隔層板與管子軸線垂直，直徑較小的管材，則選擇與管子軸線平行和垂直 兩種測(cè)量方法，取讀數(shù)中的最小值作為測(cè)量厚度。7.6 復(fù)合外形

當(dāng)測(cè)量復(fù)合外形的材料（如管子彎頭處）時(shí)可采用7.5 介紹的方法，所不同的是要進(jìn)

行二次測(cè)量，分別讀取探頭串音隔層板與軸線垂直與平行的兩個(gè)數(shù)值，其較小的一個(gè)數(shù)作為 該材料在測(cè)量點(diǎn)處的厚度。7.7 不平行表面

為了得到一個(gè)令人滿意的超聲響應(yīng)，被測(cè)材料的另一表面必須與被測(cè)面平行或同軸，否則將引起測(cè)量誤差或根本無(wú)讀數(shù)顯示。7.8 參考試塊

為了能得到令人滿意的測(cè)量精度，最好選擇具有與被測(cè)材料相同的材質(zhì)和相近的厚度的 試塊。取均勻被測(cè)材料用千分尺測(cè)量后就能作為一個(gè)試塊。

對(duì)于薄材料，在它的厚度接近于探頭測(cè)量下限時(shí)，不要測(cè)量低于下限厚度的材料。如果 一個(gè)厚度范圍是可以估計(jì)的，那么試塊的厚度應(yīng)選上限值。

大部分鍛件和鑄件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)具有方向性，在不同的方向上，聲速將會(huì)有少量變化，為了解決這個(gè)問(wèn)題，試塊應(yīng)具有與被測(cè)材料相同方向的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，聲波在試塊中的傳播方向 也要與在被測(cè)材料中的方向相同。

在實(shí)際測(cè)量中被測(cè)材料的聲速可能是未知的，這時(shí)可以通過(guò)下面的公式計(jì)算出被測(cè)物體 的厚度： H0 =（h0/ h1）×H1 H0：被測(cè)物體實(shí)際厚度 H1：被測(cè)物體用MC022-TT120 超聲測(cè)厚儀測(cè)得的厚度 h0： 試塊實(shí)際厚度 h1：試塊用MC022-TT120 超聲測(cè)厚儀測(cè)得的厚度 7.9 測(cè)量中的幾種方法

a)單測(cè)量法：在一點(diǎn)的測(cè)量。

b)雙測(cè)量法：在一點(diǎn)處用探頭進(jìn)行兩次測(cè)量，兩次測(cè)量中探頭串音隔層板要互相垂 直。選擇讀數(shù)中的最小值作為材料的準(zhǔn)確厚度。

c)多點(diǎn)測(cè)量法：在某一測(cè)量范圍內(nèi)進(jìn)行多次測(cè)量，取最小值為材料厚度值。7.10 探頭的選擇

探頭型號(hào)5PΦ10 5PΦ10/90° ZW5P 7PΦ6 SZ2.5P 頻率(MHZ)5 5 5 7 2.5 允許接觸溫-10℃～60℃-10℃～60℃ 0℃～300℃-10℃～60℃-10℃～60℃ 度

測(cè)量范圍1.2～225.0 1.2～225.0 4.0～80.0 0.75～60 3.0～300.0(mm)7.11 探頭串音隔層板磨損對(duì)測(cè)量會(huì)造成影響，出現(xiàn)下列現(xiàn)象時(shí)應(yīng)更換探頭。1.測(cè)量不同的厚度時(shí)，其測(cè)量值總顯示某一值。

2.插上探頭不進(jìn)行測(cè)量就有回波指示或有測(cè)量值出現(xiàn)。8 測(cè)量誤差的預(yù)防方法 8.1 超薄材料

使用任何超聲波測(cè)厚儀，當(dāng)被測(cè)材料的厚度降到探頭使用下限以下時(shí)，將導(dǎo)致測(cè)量誤差，必要時(shí)，最小極限厚度可用試塊比較法測(cè)得。

當(dāng)測(cè)量超薄材料時(shí)，有時(shí)會(huì)發(fā)生一種稱為“雙重折射”的錯(cuò)誤結(jié)果，它的結(jié)果為顯示讀 數(shù)是實(shí)際厚度的二倍，另一種錯(cuò)誤結(jié)果被稱為“脈沖包絡(luò)、循環(huán)跳躍”，它的結(jié)果是測(cè)得值 大于實(shí)際厚度，為防止這類誤差，測(cè)臨界探頭使用下限的材料時(shí)應(yīng)重復(fù)測(cè)量核對(duì)。8.2 銹斑、腐蝕凹坑等 被測(cè)材料另一表面的銹斑凹坑等將引起讀數(shù)無(wú)規(guī)則地變化，在極端情況下甚至無(wú)讀數(shù)，很小的銹點(diǎn)有時(shí)是很難發(fā)現(xiàn)的。當(dāng)發(fā)現(xiàn)凹坑或感到懷疑時(shí)，這個(gè)區(qū)域的測(cè)量就得十分小心，可選擇探頭串音隔層板不同角度的定位來(lái)作多次測(cè)試。8.3 探頭的磨損

探頭表面為丙烯樹(shù)脂，長(zhǎng)期使用會(huì)使粗糙度增高，導(dǎo)致靈敏度下降，用戶在可以確定為 此原因造成誤差的情況下，可用砂紙或油石少量打磨探頭表面使其平滑并保證平行度。如仍 不穩(wěn)定，則需更換探頭。8.4“ZERO”鍵的使用

此鍵只能用于將探頭耦合在儀器面板上的標(biāo)準(zhǔn)試塊上進(jìn)行校準(zhǔn)儀器，而不得在其它任何 試塊上使用此鍵，否則將引起測(cè)量錯(cuò)誤。8.5 層迭材料、復(fù)合材料

要測(cè)量未經(jīng)耦合的層迭材料是不可能的，因超聲波無(wú)法穿透未經(jīng)耦合的空間。又因超聲波 不能在復(fù)合材料中以勻速傳播，所以用超聲反射原理測(cè)量厚度的儀器均不適于測(cè)量層迭材料 和復(fù)合材料。

8.6 反常的厚度讀數(shù)

操作者應(yīng)具備辨別反常讀數(shù)的能力，通常銹斑、腐蝕凹坑、被測(cè)材料內(nèi)部缺陷都將引起反 常讀數(shù)。解決辦法可參考第7、8 章。必要時(shí)可用超聲波探傷儀做更仔細(xì)的檢查。8.7 耦合劑的使用和選擇

耦合劑是用來(lái)作為探頭與被測(cè)材料之間的高頻超聲能量傳遞的。如果選擇種類或使用方 法不當(dāng)將有可能造成誤差或耦合標(biāo)志閃爍，無(wú)法測(cè)值。耦合劑應(yīng)適量使用，涂沫均勻。選擇合適種類的耦合劑是重要的，當(dāng)使用在光滑材料表面時(shí)，低粘度的耦合劑（如隨機(jī) 配置的耦合劑、輕機(jī)油等）是很合適的。當(dāng)使用在粗糙材料表面，或垂直表面及頂面時(shí)，可 使用粘度較高的耦合劑（如甘油膏、黃油、潤(rùn)滑脂等）。當(dāng)測(cè)量高溫材料時(shí)，要使用高溫耦 合劑。各種配方的耦合劑各地均有售。8.8 探頭護(hù)套

測(cè)曲面時(shí)，建議采用曲面探頭護(hù)套，可較精確測(cè)量管道類曲面材料的厚度，探頭護(hù)套屬選 購(gòu)件，可向時(shí)代公司銷售部門(mén)購(gòu)買。9 注意事項(xiàng) 9.1 試塊的清潔

由于使用隨機(jī)試塊對(duì)儀器進(jìn)行校準(zhǔn)時(shí)，需涂耦合劑，所以請(qǐng)注意防銹。使用后將隨機(jī)試塊擦 干凈。氣溫較高時(shí)不要沾上汗液。長(zhǎng)期不使用應(yīng)在隨機(jī)試塊表面涂上少許油脂防銹，當(dāng)再次 使用時(shí)，將油脂擦凈后，即可進(jìn)行正常工作。9.2 機(jī)殼的清潔

酒精、稀釋液等對(duì)機(jī)殼尤其是視窗有腐蝕作用，故清洗時(shí)，用少量清水輕輕擦拭即可。9.3 探頭的保護(hù)

探頭表面為丙烯樹(shù)脂，對(duì)粗糙表面的重劃很敏感，因此在使用中應(yīng)輕按。測(cè)粗糙表面時(shí), 盡量減少探頭在工作表面的劃動(dòng)。

常溫測(cè)量時(shí)，被測(cè)物表面不應(yīng)超過(guò)60℃，高溫測(cè)量時(shí)，被測(cè)物表面不應(yīng)超過(guò)300℃，否 則探頭不能使用。

油、灰塵的附著會(huì)使探頭線逐漸老化、斷裂，使用后應(yīng)清除纜線上的污垢。

拔探頭時(shí)，應(yīng)握住插頭活動(dòng)外套沿軸向用力，千萬(wàn)不可旋轉(zhuǎn)探頭，否則極易損壞電纜線。9.4 電池的更換

出現(xiàn)低電壓指示標(biāo)志后，應(yīng)及時(shí)更換電池，按下述方式更換： a.打開(kāi)電池倉(cāng)蓋(用拇指壓下倉(cāng)蓋，再退出)b.取出電池，放入新電池，注意極性

儀器長(zhǎng)時(shí)間不使用時(shí)應(yīng)將電池取出，以免電池漏液，腐蝕電池盒與極片。9.5 嚴(yán)格避免碰撞、潮溫等。10 維修

10.1 測(cè)量值誤差過(guò)大時(shí)，請(qǐng)參考第7、8 章。10.2 如出現(xiàn)以下問(wèn)題請(qǐng)與時(shí)代集團(tuán)維修部門(mén)聯(lián)系: A 儀器器件損壞，不能測(cè)量。B 液晶顯示不正常。

C 正常使用時(shí)，誤差過(guò)大。D 鍵盤(pán)操作失靈。

10.3 由于MC022-TT120 超聲波測(cè)厚儀為高科技產(chǎn)品，所以維修工作應(yīng)由受過(guò)專業(yè)培訓(xùn)的維修人員完成，請(qǐng)用戶不要自行拆卸修理。

第三篇：超聲波探傷操作工藝規(guī)程

超聲波探傷操作工藝規(guī)程 1.主題內(nèi)容與適用范圍

1.1本規(guī)程規(guī)定了檢測(cè)人員資格、儀器探頭試塊、檢測(cè)范圍、方法和質(zhì)量分級(jí)等。

1.2 本規(guī)程采用A型脈沖反射型超聲探傷儀器對(duì)鋼板、鍛件和焊縫進(jìn)行檢測(cè)。

1.3 本規(guī)程按JB4730.3-2005編制，符合《容規(guī)》和GB150-1998的要求。

1.4 檢測(cè)工藝卡是本規(guī)程的補(bǔ)充，必要時(shí)由III級(jí)人員按合同要求編制，其檢測(cè)參數(shù)規(guī)定的更具體。引用標(biāo)準(zhǔn)

JB4730-2005《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》

JB/T 7913-1995 《超聲波檢測(cè)用鋼制對(duì)比試塊的制作與校驗(yàn)方法》

JB/T 9214-1999《A型脈沖反射式超聲波探傷系統(tǒng)工作性能 測(cè)試方法》

JB/T 10061-1999 《A 型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術(shù)條件》

JB/T 10062-1999《超聲探傷用探頭性能測(cè)試方法》

JB/T 10063-1999《超聲探傷用1號(hào)標(biāo)準(zhǔn)試塊技術(shù)條件》 GB150-1998《剛制壓力容器》檢測(cè)人員

3.1 從事承壓設(shè)備的原材料、零部件和焊接接 頭無(wú)損檢測(cè)的人員，應(yīng)按照 特種設(shè)備無(wú) 損檢測(cè)人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則 的要求 取得相應(yīng)無(wú)損檢測(cè)資格。

3.2 無(wú)損檢測(cè)人員資格級(jí)別分為 Ⅲ（高）級(jí)、Ⅱ（中）級(jí)和 Ⅰ（初）級(jí)。取得不同無(wú)損 檢測(cè)方法各資格級(jí)別的人員，只能從事與 該方法和該資格級(jí)別相應(yīng)的無(wú)損檢測(cè)工作，并負(fù)相應(yīng)的技術(shù)責(zé)任。

1.4 儀器、探頭和試塊

1.4.1 儀器和探頭

現(xiàn)使用儀器為汕頭超聲儀器廠生產(chǎn)的CTS-22和CTS-26型儀器以及CTS-2000數(shù)字超聲探傷儀和武漢科聲超聲儀器廠生產(chǎn)KS-1030數(shù)字超聲探傷儀及探頭。

a 儀器和探頭的組合靈敏度：在達(dá)到所檢工件最大聲程時(shí)，其靈敏度余量應(yīng)≥10dB。

b 衰減器精度：80 dB 以上連續(xù)可調(diào)，步進(jìn)級(jí)每檔 不大于2dB 精度為任意相鄰 12 dB 誤差在±1dB 以內(nèi)，最大累計(jì)誤差不大于 1dB。

c 水平線性：水平線性誤差不大于1%。

d 垂直線性：在熒光屏滿刻度的80%范圍內(nèi)呈線性顯示，垂直線性誤差不大于5%。

e 探頭

（1）晶片面積一般不應(yīng)大于 5002mm 且任一 邊長(zhǎng)原則上不大于 25 mm。

（2）單斜探頭聲束軸線水平偏離角不應(yīng)大于2。，主聲束垂直方向不應(yīng)有明顯的雙峰。

f 超聲探傷儀和探頭的系統(tǒng)性能

（1）在達(dá)到所探工件的最大檢測(cè)聲程時(shí)，其有效靈敏度余量應(yīng)不小于10dB（2）儀器和探頭的組合頻率與公稱頻率誤差 不得大于 ±10%。

（3）儀器和直探頭組合的始脈沖寬度（在基 準(zhǔn)靈敏度下）對(duì)于頻率為5MHz的探頭，寬度不大于10 mm。對(duì)于頻率為 2.5MHz的探頭，寬度不大于15mm。

（4）直探頭的遠(yuǎn)場(chǎng)分辨力應(yīng)不小于30dB斜探頭的遠(yuǎn)場(chǎng)分辨力應(yīng)不小于6dB。

1.4.2 試塊

a 試塊應(yīng)采用與被檢工件相同或近似聲學(xué)性能的材料制成，該材料用直探頭檢測(cè)時(shí)，不得有大于φ2mm平底孔當(dāng)量直徑的缺陷。

b 標(biāo)準(zhǔn)試塊的其他制造要求應(yīng)符合JB/T10063和JB/T7913-1995 的規(guī)定。c 現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)時(shí)，也可采用其他形式的等效試塊。

1.5 檢測(cè)的一般方法

1.5.1 檢測(cè)復(fù)蓋率

檢測(cè)時(shí)，探頭的每次掃查復(fù)蓋率應(yīng)大于探頭直徑的15%。

1.5.2探頭的移動(dòng)速度

探頭的掃查速度不應(yīng)超過(guò)150mm/s。當(dāng)采用自動(dòng)報(bào)警裝置掃查時(shí)，不受此限。

1.5.3掃查靈敏度

掃查靈敏度通常不低于基準(zhǔn)靈敏度。

1.5.4耦合劑

采用機(jī)油、漿糊、甘油和水等透聲性好，且不損傷檢測(cè)表面的耦合劑。

1.5.5檢測(cè)面

a檢測(cè)面和檢測(cè)范圍的確定原則上應(yīng)保證檢查到工件被檢部分的整個(gè)體積。對(duì)于鋼板和鍛件應(yīng)檢查到整個(gè)工件；而對(duì)熔接焊縫則應(yīng)檢查到整條焊縫。

b檢測(cè)面應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格，所有影響超聲檢測(cè)的銹蝕、飛濺和污物都應(yīng)予以清除，其表面粗糙度應(yīng)符合檢測(cè)要求。

1.6 校準(zhǔn)

校準(zhǔn)應(yīng)在基準(zhǔn)試塊上進(jìn)行，校準(zhǔn)中應(yīng)使超聲主聲束垂直對(duì)準(zhǔn)反射體的軸線，以獲得穩(wěn)定的和最大的反射信號(hào)。

1.6.1儀器校準(zhǔn)

在儀器開(kāi)始使用時(shí)，應(yīng)對(duì)儀器的水平線進(jìn)行測(cè)定，測(cè)定方法按JB/T10061的規(guī)定進(jìn)行。在使用過(guò)程中，每隔三個(gè)月至少應(yīng)對(duì)儀器的水平線和垂直線性進(jìn)行一次測(cè)定。

1.6.2探頭校準(zhǔn)

在探頭開(kāi)始使用時(shí)，應(yīng)對(duì)探頭進(jìn)行一次全面的校準(zhǔn)。測(cè)定方法按JB/T10062的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

a斜探頭校準(zhǔn)

使用前，斜探頭至少應(yīng)進(jìn)行前沿距離、K值、主聲束偏離、靈敏度余量和分和辨力等的校準(zhǔn)。使用過(guò)程中，每個(gè)工作日應(yīng)校準(zhǔn)前沿距離、K值和主聲束偏離。

b直探頭校準(zhǔn)

直探頭的靈敏度余量和分辨力應(yīng)每隔一個(gè)月檢查一次。

1.6.3儀器和探頭系統(tǒng)的復(fù)核

a復(fù)核時(shí)機(jī)

每次檢測(cè)前均應(yīng)對(duì)掃描線，靈敏度進(jìn)行復(fù)核，遇有下述情況應(yīng)隨時(shí)對(duì)其進(jìn)行重新核查：

（1）校準(zhǔn)后的探頭，耦合劑和儀器調(diào)節(jié)旋紐發(fā)生改變時(shí)：

（2）開(kāi)路電壓波動(dòng)或者檢測(cè)者懷疑靈敏度有變化時(shí)；

（3）連續(xù)工作４h以上時(shí)；

（4）工作結(jié)束時(shí)；

b 掃描量程的復(fù)核

如果距離-波幅曲線上任意一點(diǎn)在掃描線上的偏移超過(guò)掃描讀數(shù)的１０％，則掃描量程應(yīng)予以修正，并在檢測(cè)記錄中加以說(shuō)明。

c 距離-波幅曲線的復(fù)核

復(fù)核時(shí)，校核應(yīng)不少于３點(diǎn)。如曲線上任何一點(diǎn)幅度下降2dB則應(yīng)對(duì)上一次以來(lái)所有的檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；如幅度上升2dB,則應(yīng)對(duì)所有的記錄信號(hào)進(jìn)行重新評(píng)定。

1.7報(bào)告存檔

按統(tǒng)一表樣由Ⅱ級(jí)以上人員填寫(xiě)報(bào)告，經(jīng)責(zé)任工程師認(rèn)可。鋼板，鍛件報(bào)告送委托人轉(zhuǎn)技術(shù)質(zhì)量部存檔；壓力容器焊縫檢測(cè)報(bào)告，與其它檢測(cè)報(bào)告一起交技術(shù)質(zhì)量部存檔。資料存檔不少于七年。壓力容器鋼板超聲檢測(cè)

2.1檢測(cè)范圍和一般要求

本條適用于板厚為6～250mm的鋼制壓力容器用板的超聲檢測(cè)和缺陷等級(jí)評(píng)定。奧氏體鋼板材的超聲檢測(cè)也可以參照本條執(zhí)行。

2.2探頭選用

探頭的選用應(yīng)按JB4730-2005表1的規(guī)定執(zhí)行。

2.3標(biāo)準(zhǔn)試塊

2.3.1用雙晶直探頭檢測(cè)壁厚小于或等于20mm的鋼板時(shí)，采用標(biāo)準(zhǔn)試塊如JB4730-2005圖1所示CBI標(biāo)準(zhǔn)試塊。

2.3.2用單直探頭檢測(cè)板厚大與20mm的鋼板時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)試塊應(yīng)符合JB4730-2005圖2和表2規(guī)定的CBII試塊。試塊厚度應(yīng)與被檢鋼板厚度相近。

2.4檢測(cè)靈敏度

2.4.1板厚小于或等于20mm時(shí)，用CBI試塊將工件等厚部位第一次底波高度調(diào)整到滿刻度的50％，再提高10dB作為檢測(cè)靈敏度。

2.4.2板厚大于20mm時(shí)，應(yīng)將CBII試塊Φ5平底孔第一次反射波高調(diào)整到滿刻度的50％作為檢測(cè)靈敏度。

2.4.3板厚不小于探頭的3倍近場(chǎng)區(qū)時(shí)，也可取鋼板無(wú)缺陷的完好部位的第一次底波來(lái)校準(zhǔn)靈敏度。其結(jié)果應(yīng)與2.4.2條的要求一致。

2.5檢測(cè)方法

2.5.1檢測(cè)面

JB4730-2005表2

試塊編號(hào)

被檢鋼板厚度

檢測(cè)面平底孔的距離 S 試塊厚度 T CBII-1 CBII-2 CBII-3 CBII-4 CBII-5

CBII-6 >20-40 >40-60 >60-100 >100-160 >160-200 >200-250 15 30 50 90 140

190 ≥20 ≥40 ≥65 ≥110 ≥170 ≥220 可選鋼板的任一扎制平面進(jìn)行檢測(cè)。若檢測(cè)人員認(rèn)為需要或設(shè)計(jì)上有要求時(shí)，也可對(duì)鋼板的上下兩扎制平面分別進(jìn)行檢測(cè)。

2.5.2掃查方式

a探頭沿垂直于鋼板壓延方向，間距為100mm的平行線進(jìn)行掃查。在鋼板坡口預(yù)定線兩側(cè)各50mm(當(dāng)板厚超過(guò)100mm,以板厚的一半為準(zhǔn))內(nèi)應(yīng)作100%掃查，掃查示意圖如JB4730-2005圖3所示。

b根據(jù)合同，技術(shù)協(xié)議書(shū)或圖樣的要求，也可進(jìn)行其它形式的掃查。

2.6缺陷記錄

2.6.1在檢測(cè)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)下列三種情況之一者即作為缺陷：

a 缺陷第一次反射波（F1）波高大于或等于波刻度的50%,即F1≥50%者。

b 當(dāng)?shù)酌娴谝淮畏瓷洳ǎ˙1）波高未達(dá)到滿刻度，此時(shí)，缺陷第一次反射波（F1）波高與底面第一次反射波（B1）波高之比大于或等于50%,即B1＜100%,而F1/ B1≥50%者。

c 當(dāng)?shù)酌娴谝淮畏瓷洳ǎ˙1）波高低于滿刻度的50%，即B1＜50%者。

2.6.2缺陷的邊界或指示長(zhǎng)度的測(cè)定方法

a檢出缺陷后,應(yīng)在它的周圍繼續(xù)進(jìn)行檢測(cè)，以確定缺陷的延伸。

b用雙晶直探頭確定缺陷的邊界或指示長(zhǎng)度時(shí)，探頭的移動(dòng)方向應(yīng)與探頭的聲波分割面相垂直，并使缺陷波下降到檢測(cè)靈敏度條件下熒光屏滿刻度的25%或使缺陷第一次反射波高與底面第一次反射波高之比為50%。此時(shí)，探頭中心的移動(dòng)距離即為缺陷的指示長(zhǎng)度，探頭中心點(diǎn)即為缺陷的邊界點(diǎn)。兩種方法測(cè)得的結(jié)果以較嚴(yán)重者為準(zhǔn)。

c用單直探頭確定缺陷的邊界或指示長(zhǎng)度，移動(dòng)探頭，使缺陷波第一次反射波高下降到檢測(cè)靈敏度條件下熒光屏滿刻度的25%或使缺陷第一次反射波與底面第一次反射波高之比為50%。此時(shí)，探頭中心移動(dòng)距離即為缺陷的指示長(zhǎng)度，探頭中心即為缺陷的邊界點(diǎn)，兩種方法測(cè)得的結(jié)果以較嚴(yán)重者為準(zhǔn)。

d確定2.6.1c條缺陷的邊界或指示長(zhǎng)度時(shí)，移動(dòng)探頭，使底面第一次反射波升高到熒光屏滿刻度的50%。此時(shí)，探頭中心移動(dòng)距離即為缺陷的指示長(zhǎng)度，探頭中心點(diǎn)即為缺陷的邊界點(diǎn)。

e當(dāng)采用第二次缺陷波和第二次底波來(lái)評(píng)定缺陷時(shí)，檢測(cè)靈敏度應(yīng)以相應(yīng)的第二次反射波來(lái)校準(zhǔn)。

2.7缺陷的評(píng)定方法

2.7.1缺陷指示長(zhǎng)度的評(píng)定方法

一個(gè)缺陷按其指示的最大長(zhǎng)度作為該缺陷的指示長(zhǎng)度。

2.7.2單個(gè)缺陷指示面積的評(píng)定規(guī)則

a一個(gè)缺陷按其指示的最大面積作為該缺陷的單個(gè)指示面積，當(dāng)其小于JB4730-2005表3的規(guī)定時(shí)，可不作記錄。

b多個(gè)缺陷其相鄰間距小于100mm或間距小于相鄰小缺陷的指示長(zhǎng)度（取其較大值）時(shí)，其各塊缺陷面積之和作為單個(gè)缺陷指示面積。

2.7.3缺陷面積占有率的評(píng)定規(guī)則

在任一1m×1m檢測(cè)面積內(nèi)，按缺陷面積所占的百分比來(lái)確定。

2.8鋼板缺陷等級(jí)評(píng)定

2.8.1鋼板缺陷等級(jí)劃分見(jiàn)JB4730-2005表3。

2.8.2在坡口預(yù)定線兩側(cè)各50mm（板厚大于100mm時(shí)，以板厚的一半為準(zhǔn)）內(nèi)，缺陷的指示長(zhǎng)度大于或等于50mm時(shí)，則應(yīng)評(píng)為V級(jí)。

2.9.3在檢測(cè)過(guò)程中，檢測(cè)人員如確認(rèn)鋼板中有白點(diǎn)、裂紋等危害性缺陷存在時(shí)，應(yīng)評(píng)為V級(jí)。

JB4730-2005表3 等級(jí)

單個(gè)缺陷指示長(zhǎng)度 mm 單個(gè)缺陷指示面積cm2 在任一1mX1m檢測(cè)面積內(nèi)存在的缺陷面積百分比% 以下單個(gè)缺陷指示面積不計(jì)cm2 I II III

IV <80 <100 <120

<150 <25 <50 <100

<100 ≤3 ≤5 ≤10 ≤10 <9 <15 <25 <25

V 超過(guò) IV級(jí)者

3.壓力容器鍛件超聲檢測(cè)

本條適用于壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件的超聲檢測(cè)和缺陷等級(jí)評(píng)定。

本條不適用于奧氏體鋼等粗晶材料的超聲檢測(cè)，也不適用于內(nèi)外半徑之比小于80%的環(huán)形和筒形鍛件的周向橫波檢測(cè)。

3.2 試塊

應(yīng)符合1.4.2.條的規(guī)定。

3.2.1 縱橫直探頭標(biāo)準(zhǔn)試塊

試塊應(yīng)采用CS1試塊，也可自行加工，其形狀和尺寸應(yīng)按JB4730-2005表4和JB4730-2005圖4的規(guī)定。

JB4730-2005表4 縱橫直探頭采用的標(biāo)準(zhǔn)試塊尺寸

L 56 100 150 200 D 50 60 80 80

3.2.2縱波雙晶直探頭標(biāo)準(zhǔn)試塊

a.工件檢測(cè)距離小于45mm時(shí)，應(yīng)采用縱波雙晶直探頭標(biāo)準(zhǔn)試塊。

b.縱波雙晶直探頭標(biāo)準(zhǔn)試塊的形狀和尺寸按JB4730-2005圖5和表5的規(guī)定。

3.2.3檢測(cè)面是曲面時(shí)，應(yīng)采用CSIII對(duì)比試塊來(lái)測(cè)定由于曲率不同而引起的聲能損失，其形狀和尺寸按JB4730-2005圖6所示。

3.3檢測(cè)時(shí)機(jī)

原則上應(yīng)安排在熱處理后，槽、孔、臺(tái)階加工前進(jìn)行。若熱處理后鍛件形狀不適合超聲檢測(cè)時(shí)，也可在熱處理前進(jìn)行，但在熱處理后仍應(yīng)對(duì)鍛件進(jìn)行盡可能完全的檢測(cè)。檢測(cè)面的表面粗糙度Ra為6.3μm。

3.4檢測(cè)方法

鍛件一般應(yīng)進(jìn)行縱波檢測(cè)。對(duì)筒形鍛件還應(yīng)增加橫波檢測(cè)，但掃查部位和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)由供需雙方商定。

3.4.1橫波檢測(cè)應(yīng)按JB4730-2005附錄Ⅰ（補(bǔ)充件）的要求進(jìn)行。3.4.2縱波檢測(cè)

a.原則上應(yīng)從兩個(gè)相互垂直的方向進(jìn)行檢測(cè)，盡可能地檢測(cè)到鍛件的全體積。主要檢測(cè)方向如JB4730-2005圖7所示。其它形狀的鍛件也可參照進(jìn)行。

b.鍛件厚度超過(guò)400mm時(shí)，應(yīng)從相對(duì)兩端面進(jìn)行100%的掃查。3.5檢測(cè)靈敏度的確定

3.5.1縱波直探頭檢測(cè)靈敏度的確定

當(dāng)被檢測(cè)部位的厚度大于或等于探頭的三倍近場(chǎng)區(qū)時(shí)，原則上可選用底波計(jì)算法確定檢測(cè)靈敏度。對(duì)由于幾何形狀所限，不能獲得底波或壁厚小于探頭的三倍近場(chǎng)區(qū)時(shí)，可直接采用CSI標(biāo)準(zhǔn)試塊確定基準(zhǔn)靈敏度。

3.5.2縱波雙晶直探頭檢測(cè)靈敏度的確定

根據(jù)需要選擇CSII試塊，并依次測(cè)試一組不同檢測(cè)距離的Φ3mm平底孔（至少三個(gè)）。調(diào)節(jié)衰減器，使其中最高的回波幅度達(dá)到滿刻度的80%。不改變儀器的參數(shù)，測(cè)出其它平底孔回波的最高點(diǎn)，將其標(biāo)在熒光屏上，連接這些點(diǎn)，即是對(duì)應(yīng)于不同直徑平底孔的縱波雙晶直探頭的距離-波幅曲線，并以此作為檢測(cè)靈敏度。

3.5.3檢測(cè)靈敏度一般不得低于最大檢測(cè)距離處的φ2mm平底孔當(dāng)量直徑.3.6工件材質(zhì)衰減系數(shù)的測(cè)定

3.6.1在工件無(wú)缺陷完好區(qū)域，選取三處檢測(cè)面與底面平行且有代表性的部位，調(diào)節(jié)儀器使第一次底面回波幅度（B1）為滿刻度的50%，記錄此時(shí)衰減器的讀數(shù)，再調(diào)節(jié)衰減器，使第二次底面回波幅度（B2）為滿刻度的50%，兩次衰減器讀數(shù)之差即為（B1-B2）的dB差值。

3.6.2 衰減系數(shù)的計(jì)算公式為；

（1）衰減系數(shù)計(jì)算公式（T＜3N，且滿足n＞3N/T，m=2n）

α=［（Bn-Bm）-6］/2（m-n）T（2）衰減系數(shù)計(jì)算公式（T≥3N）

α=［（B1-B2）-6］/2T

式中：α--衰減系數(shù)，dB/m（單程）；

（Bn-Bm）、（B1-B2）--兩次衰減器的讀數(shù)之差，dB ；

T--工件檢測(cè)厚度，mm。

N--單直探頭近場(chǎng)區(qū)長(zhǎng)度，mm m、n--底波反射次數(shù)。

3.6.3 工件上三處衰減系數(shù)的平均值即作為該工件的衰減系數(shù)。

3.7 缺陷當(dāng)量的確定

3.7.1 采用AVG曲線及計(jì)算法確定缺陷當(dāng)量。對(duì)于三倍近場(chǎng)區(qū)內(nèi)的缺陷，可采用單直探頭或雙晶直探頭的距離-波幅曲線來(lái)確定缺陷當(dāng)量。也可采用其它等效方法來(lái)確定。

計(jì)算缺陷當(dāng)量時(shí)，當(dāng)材質(zhì)衰減系數(shù)超過(guò)4dB /m，應(yīng)考慮修正。

3.8 缺陷記錄

3.8.1 記錄當(dāng)量直徑超過(guò)φ4mm的單個(gè)缺陷的波幅和位置。

3.8.2密集性缺陷：記錄密集性缺陷中最大當(dāng)量缺陷的位置和分布。餅形鍛件應(yīng)記錄大于或等于φ4mm當(dāng)量直徑的缺陷密集區(qū)，其它鍛件應(yīng)記錄大于或等于φ3mm當(dāng)量直徑的缺陷密集區(qū)。缺陷密集區(qū)面積以50mm×50mm的方塊作為最小量度單位，其邊界可由6dB法決定。應(yīng)按JB4730-2005表6要求記錄底波降低量。

3.8.3 衰減系數(shù)：若供需雙方有規(guī)定時(shí)，應(yīng)記錄衰減系數(shù)。

3.9 缺陷等級(jí)評(píng)定

3.9.1 單個(gè)缺陷的等級(jí)評(píng)定見(jiàn)JB4730-2005表7。

3.9.2 底波降低量的等級(jí)評(píng)定見(jiàn)JB4730-2005表6。

3.9.3 密集區(qū)缺陷等級(jí)評(píng)定見(jiàn)JB4730-2005表8。3.9.4 JB4730-2008表

6、表7和表8的等級(jí)應(yīng)作為獨(dú)立的等級(jí)分別使用。

3.9.5如果被檢測(cè)人員判定為危險(xiǎn)性缺陷時(shí)，鍛件質(zhì)量等級(jí)應(yīng)評(píng)定為V級(jí)。

3.9.7 鍛件修補(bǔ)后，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行檢測(cè)和評(píng)定。

4.鋼制壓力容器焊縫超聲檢測(cè)

4.1 檢測(cè)范圍和一般要求

本條規(guī)定了焊縫缺陷的超聲檢測(cè)方法及檢驗(yàn)結(jié)果的等級(jí)評(píng)定。

本條適用于母材厚度為8-400mm全焊透熔化焊對(duì)接焊縫和管座角焊縫的超聲檢測(cè)。本條不適用于鑄鋼及奧氏體鋼焊縫，外徑小于159mm的鋼管對(duì)接焊縫，內(nèi)徑小于或等于200mm的管座角焊縫，也不適用于外徑小于250mm或內(nèi)外徑之比小于80%的縱向焊縫檢測(cè)。

4.2超聲檢測(cè)技術(shù)等級(jí)

超聲檢測(cè)技術(shù)等級(jí)分為A、B、C三個(gè)檢測(cè)級(jí)別。根據(jù)壓力容器產(chǎn)品的重要程度進(jìn)行選用。

（1）原則上A級(jí)檢測(cè)適用于承壓設(shè)備有關(guān)的支承件和結(jié)構(gòu)件焊縫檢測(cè)；A級(jí)用1種K值探頭；A級(jí)適用于母材厚度≥8mm～46mm；A級(jí)為單面單側(cè)；對(duì)橫向缺陷的檢測(cè)，A級(jí)一般不需檢測(cè)橫向缺陷；

（2）B級(jí)檢測(cè)適用于一般承壓設(shè)備對(duì)接焊縫檢測(cè)；B級(jí)用1種或2

種K值探頭；B級(jí)適用于母材厚度≥8mm～400mm；B級(jí)為單面雙側(cè)或雙面雙側(cè)；B級(jí)應(yīng)檢測(cè)橫向缺陷。

（3）C級(jí)檢測(cè)適用于重要承壓設(shè)備對(duì)接焊縫檢測(cè)；C級(jí)用2種K值探頭；C級(jí)適用于母材厚度≥8mm～400mm；C級(jí)為單面雙側(cè)或雙面雙側(cè)；C級(jí)應(yīng)檢測(cè)橫向缺陷

（4）對(duì)焊接接頭余高的要求，A級(jí)、B級(jí)不要求將焊接接

頭的余高磨平，而C級(jí)要求磨平。

（5）對(duì)掃查區(qū)母材的檢測(cè)，C級(jí)要求用直探頭對(duì)斜探頭掃查經(jīng)過(guò)的母材區(qū)域進(jìn)行檢測(cè)。A級(jí)和B級(jí)則不需要。

4.3 試塊

4.3.1 應(yīng)符合1.4.2條的規(guī)定。

4.3.2采用的標(biāo)準(zhǔn)試塊為CSK-ⅠA，CSK-ⅡA、CSK-ⅢA和CSK-IVA。其形狀和尺寸應(yīng)分別符合JB4730-2005圖14`圖

15、圖

16、圖17和表17的規(guī)定。

4.3.3 CSK-ⅠA，CSK-ⅡA和CSK-ⅢA試塊適用壁厚范圍為6-120mm的焊縫，CSK-ⅠA和CSK-IVA系列試塊適用于壁厚范圍大于120-400mm的焊縫。在滿足靈敏度要求時(shí)，也可采用其它形式的等效試塊。

4.3.4檢測(cè)曲面工件時(shí)，如檢測(cè)面曲率半徑R小于等于W2/4（W為探頭接觸面寬度，環(huán)縫檢測(cè)時(shí)為探頭寬度，縱縫檢測(cè)時(shí)為探頭長(zhǎng)度），應(yīng)采用與檢測(cè)面曲率相同的對(duì)比試塊。

4.4 檢測(cè)準(zhǔn)備

4.4.1檢測(cè)面

a 壓力容器檢測(cè)一般采用K值探頭，利用一次反射法在焊縫的單面雙側(cè)對(duì)整個(gè)焊接接頭進(jìn)行檢測(cè)。當(dāng)母材厚度大于46mm時(shí)，采用雙面雙側(cè)直射波檢測(cè)。對(duì)于要求比較高的焊縫，根據(jù)實(shí)際需要也可將焊縫余高磨平，直接在焊縫上進(jìn)行檢測(cè)。

b 檢測(cè)區(qū)的寬度應(yīng)是焊縫本身，再加上焊縫兩側(cè)各相當(dāng)于母材厚度 30% 的一段區(qū)域，這個(gè)區(qū)域最小5mm最大為10 mm，見(jiàn)JB4730-2005圖18。

c 探頭移動(dòng)區(qū)應(yīng)清除焊接飛濺、鐵屑、油垢及其它雜質(zhì)。檢測(cè)表面應(yīng)平整光滑，便于探頭的自由掃查，起表面粗糙度Ra應(yīng)為6.3цm，一般應(yīng)進(jìn)行打磨。

（1）采用一次反射法或串列式掃查檢測(cè)時(shí)，探頭移動(dòng)區(qū)應(yīng)不小于1.25P： P=2TK 或 P=2Ttgβ

式中：P--跨距，mm T--母材厚度，mm K--探頭K值

(2)采用直射法檢測(cè)時(shí)，探頭移動(dòng)區(qū)應(yīng)不小于0.75P。

d去除余高的焊縫，應(yīng)將余高打磨到與鄰近母材平齊。保留余高的焊縫，如果焊縫表面有咬邊，較大的隆起和凹陷等也應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)男弈?，并作圓滑過(guò)渡，以免影響檢驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定.4.4.2 探頭K值（角度）

斜探頭的K值（角度）選取可參照J(rèn)B4730-2005表18的規(guī)定。條件允許時(shí)，應(yīng)盡量采用較大K值探頭。

4.4.3 母材的效驗(yàn)

a 方法：接觸式脈沖反射法，采用頻率2-5MHz的直探頭，晶片直徑10-25mm；

b 靈敏度：將無(wú)缺陷處第二次底波調(diào)節(jié)為熒光屏滿刻度的100%。

c 記錄：凡缺陷信號(hào)幅度超過(guò)熒光屏滿刻度20%的部位，應(yīng)在工件表面上作出標(biāo)記，并予以記錄。

4.5 距離-波幅曲線的繪制

4.5.1 距離-波幅曲線按所用探頭和儀器在試塊上實(shí)測(cè)的數(shù)據(jù)繪制而成，該曲線族由評(píng)定線、定量線和判廢線組成，評(píng)定線和定量線之間（包括評(píng)定線）為I區(qū)，定量線與判廢線之間（包括定量線）為II區(qū)，判廢線及其以上為III區(qū)。如JB4730-2005圖19所示。

4.5.2距離-波幅曲線的靈敏度選擇

a 壁厚為6-120mm的焊縫，其距離-波幅曲線的靈敏度按JB4730-2005表19的規(guī)定。

b 壁厚大于120-400mm的焊縫，其距離-波幅曲線靈敏度按JB4730-2005表20的規(guī)定。

c檢測(cè)橫向缺陷時(shí)，應(yīng)將各線靈敏度均提高6dB.d檢測(cè)面曲率半徑R小于或等于W2/4時(shí)，距離-波幅曲線的繪制應(yīng)在曲面對(duì)比試塊上進(jìn)行。

e 工件的表面耦合損失和材質(zhì)衰減應(yīng)與試塊相同。

f掃查靈敏度不低于最大聲程處的評(píng)定線靈敏度。

4.6 檢測(cè)方法

4.6.1平板對(duì)接焊縫的檢測(cè)

a為檢測(cè)縱向缺陷，斜探頭應(yīng)垂直于焊縫中心線放置在檢測(cè)面上，做鋸齒型掃查，見(jiàn)JB4730-2005圖20。探頭前后移動(dòng)的范圍應(yīng)保證掃查到全部焊縫截面，在保持探頭垂直焊縫做前后移動(dòng)的同時(shí)，還應(yīng)作10°-15°的左右轉(zhuǎn)動(dòng)。不同檢測(cè)技術(shù)等級(jí)對(duì)縱向缺陷檢測(cè)技術(shù)的要求見(jiàn)4.2。

b不同檢測(cè)技術(shù)等級(jí)對(duì)橫向缺陷檢測(cè)技術(shù)的要求見(jiàn)4.2。

c對(duì)電渣焊縫還應(yīng)增加與焊縫中心線成45°的斜向掃查。

d為確定缺陷的位置、方向和形狀，觀察缺陷動(dòng)態(tài)波形和區(qū)分缺陷信號(hào)或偽缺陷信號(hào)，可采用前后、左右、轉(zhuǎn)角、環(huán)繞等四種探頭基本掃查方式，見(jiàn)JB4730-2005圖21。

4.6.2曲面工件對(duì)接焊縫的檢測(cè)

a 檢測(cè)面為曲面時(shí)，可盡量按平板對(duì)接焊縫的檢測(cè)方法進(jìn)行檢測(cè)。對(duì)于受幾何形狀限制，無(wú)法檢測(cè)部分應(yīng)予以記錄。

b 縱縫檢測(cè)時(shí)，對(duì)比試塊的曲率半徑與檢測(cè)面曲率半徑之差小于10％。

(1)根據(jù)工件的曲率和材料的厚度選擇探頭K值，并考慮幾何臨界角的限制，確保聲束能掃查到整個(gè)焊縫。

(2)探頭接觸面修磨后，應(yīng)注意探頭入射點(diǎn)和K值的變化，并用曲率試塊做實(shí)際測(cè)定。

(3)當(dāng)檢測(cè)面曲率半徑R大于W2/4且采用平面對(duì)比試塊調(diào)節(jié)儀器時(shí)，應(yīng)注意到熒光屏指示的缺陷深度和水平距離與缺陷實(shí)際的徑向埋藏深度或水平距離弧長(zhǎng)的差異，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行修正。

c 環(huán)縫檢測(cè)時(shí)，對(duì)比試塊的曲率半徑應(yīng)為檢測(cè)面曲率半徑的0.9-1.5倍。4.6.3管座角焊縫的檢測(cè)

a 一般原則

在選擇檢測(cè)面和探頭時(shí)應(yīng)考慮到各種類型缺陷的可能性，并使聲束盡可能垂直于焊縫結(jié)構(gòu)中的主要缺陷。

b 檢測(cè)方式

根據(jù)焊縫結(jié)構(gòu)形式，管座焊縫的檢測(cè)有如下五種探測(cè)方式，可選擇其中一種或幾種方式組合實(shí)施檢測(cè)。檢測(cè)方式的選擇應(yīng)由合同雙方商定，并考慮主要檢測(cè)對(duì)象和幾何條件的限制。（JB4730-2005圖

22、圖23）

(1)在接管內(nèi)壁采用直探頭檢測(cè)，見(jiàn)JB4730-2005圖22位置1。

(2)在容器內(nèi)壁采用直探頭檢測(cè)，見(jiàn)JB4730-2005圖23位置1。在容器內(nèi)壁采用斜探頭檢測(cè)，見(jiàn)JB4730-2005圖22位置4。

(3)在接管外壁采用斜探頭檢測(cè)，見(jiàn)JB4730-2005圖23位置2。

(4)在接管內(nèi)壁采用斜探頭檢測(cè)，見(jiàn)JB4730-2005圖22位置3和JB4730-2005圖23位置3。

(5)在容器外壁采用斜探頭檢測(cè)，JB4730-2005圖22位置2。

c 管座角焊縫以直探頭檢測(cè)為主，探頭頻率、尺寸及掃查方法應(yīng)按3.3.3條的規(guī)定執(zhí)行。對(duì)直探頭掃查不到的區(qū)域，可采用斜探頭檢測(cè)。

4.7 缺陷定量檢測(cè)

4.7.1 靈敏度應(yīng)調(diào)到定量線靈敏度。

4.7.2 對(duì)所有反射波幅超過(guò)定量線的缺陷，均應(yīng)確定其位置、最大反射波幅和缺陷當(dāng)量。

4.7.3 缺陷定量

應(yīng)根據(jù)缺陷最大反射波幅確定缺陷當(dāng)量直徑φ或缺陷指示長(zhǎng)度△L。

a 缺陷當(dāng)量直徑φ，用當(dāng)量平底孔直徑表示，主要用于直探頭檢測(cè)，可采用公式計(jì)算，距離-波幅曲線和試塊對(duì)比來(lái)確定缺陷當(dāng)量尺寸。

b 缺陷指示長(zhǎng)度△L的測(cè)定采用以下方法：

(1)當(dāng)缺陷反射波只有一個(gè)高點(diǎn)，且位于II區(qū)時(shí)，用6dB法測(cè)其指示長(zhǎng)度

(2)當(dāng)缺陷反射波峰值起伏變化，有多個(gè)高點(diǎn)，且位于II區(qū)或II區(qū)以上時(shí)，使波幅降到熒光屏滿刻度的80%后，應(yīng)以端點(diǎn)6dB法測(cè)其指示長(zhǎng)度。

(3)當(dāng)缺陷反射波峰位于I區(qū)，如認(rèn)為有必要記錄時(shí)，將探頭左右移動(dòng)，使波幅降到評(píng)定線，以此測(cè)定缺陷指示長(zhǎng)度。

4.8 缺陷評(píng)定

4.8.1 超過(guò)評(píng)定線的信號(hào)應(yīng)注意其是否具有裂紋等危害性缺陷特征，如有懷疑時(shí)，應(yīng)采取改變探頭K值、增加檢測(cè)面、觀察動(dòng)態(tài)波型并結(jié)合結(jié)構(gòu)工藝特征作判斷。

4.8.2 缺陷指示長(zhǎng)度小于10mm時(shí)按5mm計(jì)。

4.8.3 相鄰兩缺陷在一直線上，其間距小于其中較小的缺陷長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)作為一條缺陷處理，以兩缺陷長(zhǎng)度之和作為其指示長(zhǎng)度（不考慮間距）

4.8缺陷等級(jí)評(píng)定

焊接接頭質(zhì)量分級(jí)應(yīng)根據(jù)JB4730-2005表23的規(guī)定予以評(píng)定。.記錄和報(bào)告

5．1檢測(cè)過(guò)程記錄的格式由技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)編制，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn)后執(zhí)行。

5．2檢測(cè)過(guò)程記錄由檢測(cè)工程部檢測(cè)人員參照工藝卡或者按照?qǐng)?bào)告內(nèi)容按統(tǒng)一要求填寫(xiě)，技術(shù)負(fù)責(zé)人審核。

5．3檢測(cè)過(guò)程記錄應(yīng)包括足夠的信息，必要時(shí)試驗(yàn)復(fù)現(xiàn)，應(yīng)做到準(zhǔn)確、全面、清晰、及時(shí)。

5.4檢測(cè)過(guò)程記錄不允許重抄，記錄要“原始”，不能追記，不應(yīng)直接記錄計(jì)算的結(jié)果。

5．5超聲波檢測(cè)紀(jì)錄及報(bào)告的內(nèi)容和格式必須符合有關(guān)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求，填寫(xiě)必須正確、完整、齊全。

5．6檢測(cè)報(bào)告由檢測(cè)人員按統(tǒng)一格式填發(fā)并編號(hào)，無(wú)損檢測(cè)責(zé)任師審核。

5．7 檢測(cè)結(jié)果必須準(zhǔn)確、清晰、完整、客觀地在報(bào)告中表述。

5．8檢測(cè)報(bào)告應(yīng)包括為說(shuō)明檢測(cè)結(jié)果所必須的各種信息以及檢測(cè)方法所要求的全部信息。

5．9 檢測(cè)資料和底片由檢查科存查,至少保存七年.

第四篇：離心機(jī)操作說(shuō)明書(shū)

開(kāi)車前檢查

1.1 清理現(xiàn)場(chǎng)，清除機(jī)器周圍影響工作和安全的一切障礙物。

1.2 檢查地腳螺絲和各連接螺絲是否緊固。

1.3 檢查轉(zhuǎn)鼓內(nèi)外有無(wú)異物，并清除干凈。檢查轉(zhuǎn)鼓、濾布的腐蝕情況，檢查濾網(wǎng)、濾布是否平貼，有無(wú)漏洞，檢查濾孔有無(wú)堵塞。

1.4 檢查起動(dòng)離合器是否正常完好、傳動(dòng)裝置是否靈活，皮帶是否齊全，松緊是否合適，電機(jī)上應(yīng)加防護(hù)罩。

1.5 檢查主軸螺絲是否緊固。

1.6 檢查電氣裝置是否安全。

1.7 檢查制動(dòng)器是否靈活可靠，并使制動(dòng)器成松開(kāi)狀態(tài)。

1.8 用手盤(pán)車2～3轉(zhuǎn)，檢查轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)動(dòng)情況，檢查有無(wú)摩擦、碰撞和異常聲音。必須做好以上各項(xiàng)工作，方可準(zhǔn)備開(kāi)車?？哲囋囘\(yùn)行

2.1 以手盤(pán)車轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓（順離心機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向），然后給電源，分次啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，分次不得超過(guò)四次，并保持一定的間隔期，從啟動(dòng)到全速，不得少于80秒鐘，啟動(dòng)時(shí)要能清晰聽(tīng)到離合器的動(dòng)作聲音。

2.2 新安裝的離心機(jī)應(yīng)檢查轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，必須符合規(guī)定（設(shè)備上有規(guī)定）。

2.3 檢查聲音是否正常，應(yīng)無(wú)異常雜音。

2.4 檢查機(jī)器的震動(dòng)情況，不應(yīng)有劇烈和異常震動(dòng)。

2.5 空車運(yùn)轉(zhuǎn)3～5分鐘后，停車檢查，如無(wú)任何故障方可進(jìn)行下步工作。3 加料運(yùn)行

3.1 處理流動(dòng)性好的懸浮液時(shí)，加料操作可以在離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，進(jìn)離心機(jī)頂蓋孔道進(jìn)行，可以一次進(jìn)行到濾渣充滿到轉(zhuǎn)鼓的操作容積，或事先計(jì)算好的重量限度為止。同時(shí)注意不使懸液超過(guò)轉(zhuǎn)鼓上方的擋液板。

3.2 當(dāng)處理固體物料（膏狀、塊狀、粉狀）時(shí)，加料操作應(yīng)在轉(zhuǎn)鼓完全停止后進(jìn)行必須將物料盡可能的均勻分布在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)。然后采取3~4次起動(dòng)方法，進(jìn)行開(kāi)車操作，以降低電機(jī)的啟動(dòng)電流。

3.3 注意加料重量，（SS—1000型三足式離心機(jī)，最大為195公斤）、（SS—

800型三足式離心機(jī)，最大為135公斤）和物料均布。

3.4 運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，檢查離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平衡，聲音是否正常，如出現(xiàn)異常震動(dòng)和異常聲音應(yīng)力即停車，檢查并排出故障。

3.5 轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁手或其它物體進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓，并加蓋。停車

4.1 停車是先切斷電源，經(jīng)2～3分鐘后方可用制動(dòng)器制動(dòng)。

4.2 使用制動(dòng)器時(shí)應(yīng)分次間歇進(jìn)行，開(kāi)始時(shí)較輕，用短時(shí)間間歇進(jìn)行，制動(dòng)手把應(yīng)三收三放，逐步拉緊。

4.3 除發(fā)生事故外，不允許采取緊急制動(dòng)。若緊急快速剎車后，應(yīng)檢查主軸亂螺栓是否松動(dòng)，并對(duì)離心機(jī)全面檢查。卸料

卸料操作應(yīng)在轉(zhuǎn)鼓完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行，轉(zhuǎn)鼓未完全停止時(shí)嚴(yán)禁卸料。6 注意事項(xiàng)

6.1 離心機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中，如發(fā)生下列情況之一，應(yīng)立即停車檢查：

6.1.1發(fā)生異常震動(dòng)。

6.1.2 出現(xiàn)撞擊聲和異常聲音。

6.1.3 排水孔有堵塞現(xiàn)象，并未見(jiàn)濾液排除。

6.1.4 電機(jī)電流超過(guò)額定值。

6.1.5 超負(fù)荷運(yùn)行。

6.1.6 制動(dòng)裝置失靈。

6.1.7 其他如外殼固定螺絲有松脫等現(xiàn)象。

6.2 為確保電機(jī)因起動(dòng)負(fù)荷太大而導(dǎo)致燒毀或由于加速過(guò)快而使全機(jī)遭到劇烈震動(dòng)，應(yīng)使離心機(jī)緩慢起步，通常從靜止?fàn)顟B(tài)到正常轉(zhuǎn)速約4 0—6 0秒左右。

6.3 離心機(jī)在加料時(shí)，尤其當(dāng)離心塊物料時(shí)，必須將物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)散布均勻，以免破壞離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的平衡，引起猛烈振動(dòng)。

6.4 發(fā)現(xiàn)猛烈跳動(dòng)，噪音等異常現(xiàn)象應(yīng)立即停車檢修，存在危險(xiǎn)及安全因素未排除前不應(yīng)該使用。

6.5 離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不允許在轉(zhuǎn)鼓部分進(jìn)行任何操作，不準(zhǔn)在離心機(jī)上方傳

送物體。運(yùn)行中應(yīng)集中注意力，如發(fā)現(xiàn)危及設(shè)備及人身安全等一切不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車，停穩(wěn)后進(jìn)行處理或向有關(guān)部門(mén)反應(yīng)。

6.6 在停機(jī)不用、離心機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)和其他不必開(kāi)蓋時(shí)，必須將上蓋蓋好。

6.7 每次出料后應(yīng)及時(shí)發(fā)現(xiàn)各部連接處的松動(dòng)現(xiàn)象加以緊固，檢查接地轉(zhuǎn)鼓等各部件的完好情況

6.8 經(jīng)常清洗轉(zhuǎn)鼓，防止沉渣結(jié)晶物等堵塞濾孔。進(jìn)行外部清洗時(shí)，注意保護(hù)電機(jī)、彈簧、吊桿等部位。

6.9 離心機(jī)不允許增加轉(zhuǎn)數(shù)（不得超過(guò)設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速），不得隨意改變電機(jī)功率、轉(zhuǎn)速。

6.10 經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)鼓的完好情況，如有損壞現(xiàn)象應(yīng)立即更換或修理，轉(zhuǎn)鼓修理或更換后必須重新做動(dòng)平衡。

第五篇：搶答器操作說(shuō)明書(shū)

搶答器操作說(shuō)明書(shū)

一、設(shè)置與使用方法

1、回答時(shí)間設(shè)置：（假設(shè)回答問(wèn)題的時(shí)間為15秒）

按一下“回答時(shí)間設(shè)置”按鍵，進(jìn)入回答時(shí)間設(shè)置界面。此時(shí)的在時(shí)間界面上，顯 示時(shí)間（好像）是23:59，長(zhǎng)按回答時(shí)間設(shè)置按鍵，時(shí)間會(huì)快速調(diào)整（按一次本按鍵 時(shí)間調(diào)整一秒）。兩者結(jié)合起來(lái)調(diào)整時(shí)間，直到界面顯示變成00:15為止，便完成了 回答時(shí)間的設(shè)置。

2、搶答時(shí)間設(shè)置：（假設(shè)回答問(wèn)題的時(shí)間為10秒）

其實(shí)這個(gè)設(shè)置的方法也是跟上面那個(gè)設(shè)置的方法是一樣的，只要安裝上面的方法做

一次就可以了。

3、當(dāng)回答時(shí)間和搶答時(shí)間設(shè)置完成后，按復(fù)位鍵回到準(zhǔn)備界面。這個(gè)時(shí)候可以檢查一 下你的設(shè)置是否已完成。方法如下：按復(fù)位鍵回到準(zhǔn)備狀態(tài)，按開(kāi)始鍵（此時(shí)界面上顯示10的搶答時(shí)間在倒數(shù)），然后隨便按一個(gè)號(hào)碼（如5），界面正常顯示應(yīng)該為（組別顯示5，時(shí)間顯示在倒數(shù)15秒）。

4、當(dāng)檢查完這些設(shè)置后，便可開(kāi)始搶答環(huán)節(jié)。每個(gè)問(wèn)題結(jié)束后，按復(fù)位鍵。主持人在下一個(gè)問(wèn)題讀完后，主持人說(shuō)請(qǐng)搶答（開(kāi)始按鍵必須在主持人說(shuō)請(qǐng)搶答的答字前按下）后，選手們才能搶答。在這里強(qiáng)調(diào)一個(gè)問(wèn)題，如果主持人在沒(méi)有說(shuō)完請(qǐng)搶答和按下開(kāi)始按鍵的時(shí)候，有個(gè)別組（如5）超前搶答的，界面顯示的是（組別顯示5，時(shí)間顯示空白），這樣就代表組5違反規(guī)定。

二、需要注意問(wèn)題

1、當(dāng)回答時(shí)間與搶答時(shí)間設(shè)置好后，主持人要做的是負(fù)責(zé)復(fù)位鍵（一個(gè)問(wèn)題結(jié)束）和開(kāi)始鍵（下一個(gè)問(wèn)題開(kāi)始）。

2、本機(jī)器最好是由主持人自己控制，主要難度是主持人在說(shuō)請(qǐng)搶答與什么時(shí)候按下開(kāi)始按鍵的時(shí)間配合，做到公平、公正。