第一篇：ipqc的工作心得[006]

ipqc的工作心得

ipqc的工作心得 篇一: IPQC工作總結(jié)報告 IPQC工作總結(jié)報告 7小時前 滿意答案: 品質(zhì)是制造出來的,非依檢驗(yàn)而得成之,但可依靠檢驗(yàn)而促成之,故制程檢驗(yàn)為品質(zhì) 管制過程中最重要的環(huán)節(jié),影響將是全面的,由此特設(shè)IPQC檢查,籍以進(jìn)行制品品質(zhì)管 控,提升產(chǎn)品品質(zhì).一.何謂制程檢驗(yàn): 制程檢驗(yàn)就是指依照半成品,成品檢驗(yàn)標(biāo)淮進(jìn)行抽驗(yàn),管制品質(zhì)水平,記錄產(chǎn)品品質(zhì)狀 況,為生產(chǎn)提供查核之依據(jù),會同生產(chǎn)部門將不良品徹底消滅于制程中.二.IPQC的工作職責(zé)及應(yīng)知應(yīng)會: 1.IPQC的工作職責(zé) A.制程穩(wěn)定及制程能力的偵察.B.指導(dǎo)按標(biāo)淮化作業(yè),(人.機(jī).物.法.環(huán).管理)C.掌握不良樣品之標(biāo)淮.D.管理線上不良品(追溯到作業(yè)員,各站不良統(tǒng)計(jì))E.異常報告追蹤及效果確認(rèn).F.重工的監(jiān)督.G.報表的及時正確,真實(shí),規(guī)范填寫.2.IPQC的應(yīng)知應(yīng)會.A.熟悉產(chǎn)品特性.B.熟悉產(chǎn)品的制造流程.C.熟悉每一產(chǎn)品的每一工序,會做且了解注意事項(xiàng).D.熟悉產(chǎn)品的檢驗(yàn)標(biāo)淮.E.熟悉儀器的使用.F.熟悉報表的填寫.G.熟悉整個品保的運(yùn)作流程.H.熟悉品管手法.I.會看藍(lán)圖.J.孌壓器,電感基礎(chǔ)知識的了解.K.電磁學(xué)基礎(chǔ)知識的了解.L.正確的品保理念.M.正確的工作方法 N.正確的人生觀念..能自我管理.P.認(rèn)識相關(guān)英語.三.IPQC應(yīng)重視首件,量產(chǎn).1.首件,量產(chǎn),即為試做,就是尋找問題,是指將生產(chǎn)要素按一定的條件,重新組合后 進(jìn)行生產(chǎn),確認(rèn)其結(jié)果,并做出相應(yīng)判定處置的過程.2.首件,量產(chǎn)的重要性.A.通過試做可以找到最佳組合的生產(chǎn)要素.B.通過試做可以發(fā)現(xiàn)工夾具是否嚴(yán)重磨損或安裝定位錯誤.C.可以比較測量儀器精度的偏差.D.防止看錯圖紙,用錯材料等系統(tǒng)性原因.E.盡量發(fā)現(xiàn)問題,從而采取糾正或改進(jìn)措施,以防止批次性不合格品發(fā)生.四.IPQC應(yīng)怎樣跟蹤量試,首件.1.首件,量試時檢查各種原材料是否符合藍(lán)圖之要求.2.首件,量試時檢查各種儀器,夾具資料的輸入,是否符合藍(lán)釁或規(guī)定之要求.3.檢查各站半成品是否有異常發(fā)生.4.檢查成品的各項(xiàng)性能,外觀是否符合規(guī)定之要求.5.開量試會時,研討解決發(fā)生不良的方法.6.跟蹤改善后的實(shí)效性如何.五.何種情況下進(jìn)行首件檢查.1.一批產(chǎn)品開始投產(chǎn)時,進(jìn)行首檢.2.設(shè)備重新調(diào)查或工藝有重大變化時.3.輪班或操作工人變化時.4.材料發(fā)生變化時.六.IPQC應(yīng)重視巡視.1.巡視不是做樣子,何謂巡回檢驗(yàn).巡回檢驗(yàn)就是指檢查員按一定的時間間隔和路線依次到工作地或生產(chǎn)場所,用抽查的形式,檢查剛加工出來的產(chǎn)品,是否符合圖紙,工藝,或檢查作業(yè)指導(dǎo)書中所規(guī)定的要求.七.巡視的重要性 1.可以隨時發(fā)現(xiàn)某工序的品質(zhì)發(fā)生異常,防止大量不良品產(chǎn)生.2.可以監(jiān)督作業(yè)員的作業(yè),使品質(zhì)處于受控狀態(tài).3.可以監(jiān)督線上的5S情況.八.IPQC應(yīng)怎樣進(jìn)行巡視 1.定時抽檢容易發(fā)生品質(zhì)變異之工序.2.及時檢查各工序變更之原材料是否符合要求.3.檢查線上5S是否K.4.檢查每位作業(yè)員是否依標(biāo)淮作業(yè).5.當(dāng)巡視到某工序品質(zhì)發(fā)生異常時,依自已的能力盡量解決,如果不能解決,應(yīng)及時把真實(shí)情況反應(yīng)給上級.6.檢查儀器,治具,資料的輸入是否符合要求.7.及時檢查成品的各項(xiàng)電氣特性是否符合要求.8.認(rèn)真真實(shí)地填寫好每一份報表.總結(jié):現(xiàn)場中的一切事物都在不停地變化著,昨天還合理的事物,今 天就不一定了,改善永無止境,沒有最好,只有更好,懷疑越多,對現(xiàn)場了 解就越多.(來自:.SmhaiDa.海達(dá)范文網(wǎng):ipqc的工作心得)所以說IPQC必須時刻有問題發(fā)生的意識,有敏銳的洞察力,真實(shí)的記錄一切.篇二: IPQC報告 IPQC總結(jié)報告 品質(zhì)是制造出來的,非依檢驗(yàn)而得成之,但可依靠檢驗(yàn)而促成之, 提升產(chǎn)品品質(zhì).一: IPQC應(yīng)重視首件.量產(chǎn).1.一批產(chǎn)品開始投產(chǎn)時,進(jìn)行首檢.2.首件,量產(chǎn),即為試做,就是尋找問題,是指將生產(chǎn)物料,按一定的條件,重新組合后 進(jìn)行生產(chǎn),確認(rèn)其結(jié)果,并做出相應(yīng)判定的過程.3.首件,量產(chǎn)的重要性.通過試做可以找到最佳組合的生產(chǎn)物料.盡量發(fā)現(xiàn)問題,從而采取糾正或改進(jìn)措施,以防止批次性不合格品發(fā)生.二: IPQC應(yīng)重視巡視.1.可以隨時發(fā)現(xiàn)某工序的品質(zhì)發(fā)生異常,防止大量不良品產(chǎn)生.2.可以隨時檢查作業(yè)員的制作過程,使品質(zhì)處于受控狀態(tài).3.及時檢查各工序變更之物料是否符合要求.4.當(dāng)巡視到某工序品質(zhì)發(fā)生異常時,盡自已的能力快速解決,如果不能及時快速解決,應(yīng)及時把情況反應(yīng)給上級.5.及時檢查成品的各項(xiàng)是否符合要求.總結(jié): 現(xiàn)場中的一切事物都在不停地變化著,昨天還合理的事物,今天就不一定了,改善永無止境,沒有最好,只有更好,懷疑越多,對現(xiàn)場了解就越多.IPQC必須時刻有問題發(fā)生的意識,真實(shí)的記錄一切.總結(jié)人:何艷星 篇三: IPQC工作

1、首件檢查——可以預(yù)防批量性問題 ————依據(jù): BM 表(物料清單)、工程通知單、各類聯(lián)絡(luò)單、圖紙、規(guī)格書等，必要時停止產(chǎn)線作業(yè)。

2、物料核對——可以預(yù)防批量性問題 ————依據(jù): BM 表(物料清單)、工程通知單、各類聯(lián)絡(luò)單、圖紙、規(guī)格書等，必要時停止產(chǎn)線作業(yè)。

3、作業(yè)指導(dǎo)書檢查——可以預(yù)防員工操作錯誤 ————每個員工均有對應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書，員工作業(yè)的惟一依據(jù)是作業(yè)指導(dǎo)書，員工必需按作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)，必要時停止產(chǎn)線作業(yè)。

4、產(chǎn)線靜電檢查——可以預(yù)防靜電給電子元器件帶來的影響(擊穿)冬天脫衣服時，閃光的火花即靜電所產(chǎn)生的現(xiàn)象，靜電具有高

電壓、低電流、作用時間短、現(xiàn)象不復(fù)現(xiàn)的特性 必要時停止產(chǎn)線作業(yè)?！獑T工配帶靜電手環(huán)(貼緊皮膚，與靜電線相連，每天按時間要求進(jìn)行點(diǎn)檢，不良手環(huán)即時更換)，靜電線與大地連接導(dǎo)通，必要時停止產(chǎn)線作業(yè)。

5、儀器設(shè)備點(diǎn)檢——可以預(yù)防設(shè)備給產(chǎn)品帶來的誤判的產(chǎn)生 ————點(diǎn)檢時有“良品”樣板和“不良品”樣板，用來校對儀器的準(zhǔn)確性，點(diǎn)檢后做好點(diǎn)檢記錄，點(diǎn)檢樣板上必需有“樣板名稱、現(xiàn)象、制作人員簽名、制作日期”等信息，點(diǎn)檢時樣板的描述與點(diǎn)檢結(jié)果一致。樣板必需妥善保管，不能遺失，不得當(dāng)成正常產(chǎn)品下線，必要時停止產(chǎn)線作業(yè)。

6、錫爐點(diǎn)檢——可以減少因錫爐導(dǎo)致的焊接問題的產(chǎn)生，提高產(chǎn)品品質(zhì)與生產(chǎn)效率 ————對錫爐溫度的高低與溫度區(qū)線的點(diǎn)檢進(jìn)行監(jiān)督，防止錫爐給產(chǎn)品品質(zhì)及效率帶來的影響，必要時停止產(chǎn)線作業(yè)。

7、儀器設(shè)備接地——可以預(yù)防儀器設(shè)備漏電對產(chǎn)品電子元器件及對人身安全帶來的影響?！匦枋褂萌嗖遄?，接地線必需與大地相連接，防止儀器設(shè)備漏電，必要時停止產(chǎn)線作業(yè)。

8、物料標(biāo)識明確、準(zhǔn)確——可以預(yù)防員工在使用物料/產(chǎn)品時取錯 ————每種物料在各種狀態(tài)均有明確標(biāo)識，包括原材料、在用物料、不良物料、半成品、成品、不良品、試驗(yàn)品、試產(chǎn)品等，標(biāo)識內(nèi)容應(yīng)有物料編碼、物料名稱、狀態(tài)、數(shù)量、責(zé)任人，必要時停止產(chǎn)線作業(yè)。

9、檢查位、檢測位必需有不良記錄——可以通過記錄進(jìn)行不良總結(jié)、分析、改進(jìn) ————必需明確記錄故障現(xiàn)象，且每個不良品發(fā)

現(xiàn)后即時記錄，每2小時生產(chǎn)班長、IPQC、PE必需進(jìn)行巡查，對主要不良，以PE為主導(dǎo)，分析原因、制定對策與改善方案，必要時停止產(chǎn)線作業(yè)。

10、巡檢抽查——可以即時發(fā)現(xiàn)員工作業(yè)是否符合要求 ————對員工的操作即時抽查，發(fā)現(xiàn)其員工的作業(yè)結(jié)果是否符合文件及標(biāo)準(zhǔn)要求，防止后面補(bǔ)羊補(bǔ)牢，預(yù)防品質(zhì)成本的產(chǎn)生，必要時停止產(chǎn)線作業(yè)。1

1、認(rèn)真嚴(yán)格——工作態(tài)度、態(tài)度決定高度 ————對事不對人，認(rèn)真對態(tài)每一件事情，嚴(yán)格要求自己與所有人員，對產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，堅(jiān)持正確的，反對錯誤的，以理服人，以證據(jù)、文件展開工作，必要時停止產(chǎn)線作業(yè)。1

2、發(fā)現(xiàn)異常，即時上報，擴(kuò)大化處理——信息共享，即時解決 ————將異常立即通報到制造主管、工程PEIE、品管部主管及相關(guān)人員，立即處理，并跟蹤處理方案與結(jié)果，必要時停止產(chǎn)線作業(yè)。1

3、現(xiàn)場6S——整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全 ————對現(xiàn)場區(qū)分好“要與不要”的，“良品與不良品”，即時進(jìn)行清理，有序擺放，保持干凈整齊的工作環(huán)境，防止錯用物料，防止產(chǎn)品混型，防止作業(yè)錯誤，人與人之間相互溝通協(xié)調(diào)，不惡意破壞公司財產(chǎn)，注意水、電、儀器設(shè)備、工具的使用與操作安全及人身與財產(chǎn)安全，維護(hù)消防設(shè)備，保持消防通道的暢通，必要時停止產(chǎn)線作業(yè)。1

4、新員工的培訓(xùn)與監(jiān)督——可以預(yù)防員工對產(chǎn)品操作標(biāo)準(zhǔn)不明確所產(chǎn)生的不良，提高員工的基礎(chǔ)技能 ————對員工本崗位的要求進(jìn)行培訓(xùn)，第一“按作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)”、第二“發(fā)現(xiàn)不良立即標(biāo)識，再隔離，再上報”，對新員工的作業(yè)結(jié)果進(jìn)行隨時監(jiān)控，即時向班組長反饋，必要時停止產(chǎn)線作業(yè)。1

5、文件實(shí)施跟進(jìn)——防止文件通知下發(fā)后，制造部門未按要求執(zhí)行 ————將工程部通知、品管部通知等，按文件要求的執(zhí)行進(jìn)行跟進(jìn)，發(fā)現(xiàn)未按要求執(zhí)行，立即向發(fā)文部門及上級反饋，必要時停止產(chǎn)線作業(yè)。1

6、改進(jìn)建議與實(shí)施——可以將產(chǎn)品品質(zhì)、效率、工藝方案等得到持續(xù)提升 ————將對產(chǎn)品品質(zhì)、效率、工藝方案的建議即時向上級建議并實(shí)施，同時將得到成就感。1

7、節(jié)水節(jié)電——可以節(jié)約資源與成本 ————資源共享，養(yǎng)成人走即關(guān)燈、人走即關(guān)水、下班后關(guān)閉電腦、設(shè)備、照明等電源，防止水、電事故的產(chǎn)生。1

8、著裝要求——統(tǒng)一公司形象與防靜電的作用 ————統(tǒng)一公司形象，工衣工鞋是防靜電的材料，可以減少靜電對電子元器件產(chǎn)生的影響?？蛻魷贤?/p>

1、標(biāo)準(zhǔn)確定——達(dá)成一致標(biāo)準(zhǔn)與抽樣、AQL取值 ————以書面文件方式、封樣方式進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)確定，抽樣及AQL達(dá)成一致要求，避免后續(xù)因此方面帶來的爭議。

2、標(biāo)準(zhǔn)即時溝通——針對對產(chǎn)品性能與安全不造成影響的特性，以滿足產(chǎn)品使用與適用性為原則進(jìn)行溝通?！?降低品質(zhì)成本。

3、不良問題及問題點(diǎn)的確認(rèn)與改進(jìn)——做到產(chǎn)品品質(zhì)持續(xù)提升、質(zhì)量事故預(yù)防為主 ————將客戶端反饋的信息進(jìn)行確認(rèn)、匯總、統(tǒng)計(jì)、分析，明確責(zé)任歸屬，制定臨時對策，對客戶端在庫品、公司在庫品、待檢品、在線品進(jìn)行處理，進(jìn)行原因分析、長期對策，同時固化在文件與標(biāo)準(zhǔn)中，建立失敗履歷檔案。

4、溝通、保持良好關(guān)系——利于公司長遠(yuǎn)發(fā)展 ————與客戶不產(chǎn)生正面矛盾，以解決問題或問題點(diǎn)出發(fā)，以共贏的方式解決產(chǎn)品“質(zhì)”與量的問題。

1、檢驗(yàn)——將原材料/產(chǎn)品質(zhì)量客觀表現(xiàn)出來 ————依據(jù): 作業(yè)指導(dǎo)書、BM 表(物料清單)、工程通知單、各類聯(lián)絡(luò)單、圖紙、規(guī)格書等對原材料、產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)異常，立即進(jìn)行標(biāo)識，再隔離，之后記錄報表，必要時停止產(chǎn)線作業(yè)。

2、不良確認(rèn)——確認(rèn)其不良結(jié)果的客觀性 ————確認(rèn)不良現(xiàn)象是否由于測試儀器、測試方法、測試人員、測試條件等因素造成的影響。

3、異常反饋——即時處理 ————將異常向制造部門、物控部門、上級進(jìn)行反饋，跟蹤其解決方案，必要時停止產(chǎn)線作業(yè)。

4、文件實(shí)施跟進(jìn)——防止文件通知下發(fā)后，各部門未按要求執(zhí)行 ————將工程部通知、品管部通知等，按文件要求的執(zhí)行進(jìn)行跟進(jìn)，發(fā)現(xiàn)未按要求執(zhí)行，立即向發(fā)文部門及上級反饋，必要時停止產(chǎn)線作業(yè)。

5、抽樣轉(zhuǎn)移——根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量狀況進(jìn)行轉(zhuǎn)換 ————根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，進(jìn)行加嚴(yán)、放寬、停止檢驗(yàn)。

6、人員培訓(xùn)——提高人員技能，團(tuán)隊(duì)化作業(yè) ————“以文件標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)、以老帶新、以人所長補(bǔ)人所短”的方式進(jìn)行人員相互提升。

7、產(chǎn)線靜電檢查——可以預(yù)防靜電給電子元器件帶來的影響(擊穿)冬天脫衣服時，閃光的火花即靜電所產(chǎn)生的現(xiàn)象，靜電具有高電壓、低電流、作用時間短、現(xiàn)象不復(fù)現(xiàn)的特性 必要時停止作業(yè)。————員工配帶靜電手環(huán)(貼緊皮膚，與靜電線相連，每天按時間要求進(jìn)行點(diǎn)檢，不良手環(huán)即時更換)，靜電線與大地連接導(dǎo)通，必要時停止產(chǎn)線作業(yè)。

8、儀器設(shè)備點(diǎn)檢——可以預(yù)防設(shè)備給產(chǎn)品帶來的誤判的產(chǎn)生 ————點(diǎn)檢時有“良品”樣板和“不良品”樣板，用來校對儀器的準(zhǔn)確性，點(diǎn)檢后做好點(diǎn)檢記錄，點(diǎn)檢樣板上必需有“樣板名稱、現(xiàn)象、制作人員簽名、制作日期”等信息，點(diǎn)檢時樣板的描述與點(diǎn)檢結(jié)果一致。樣板必需妥善保管，不能遺失，不得當(dāng)成正常產(chǎn)品下線，必要時停止作業(yè)。

9、物料標(biāo)識明確、準(zhǔn)確——可以預(yù)防員工在檢驗(yàn)、判定等過程中物料/產(chǎn)品時作業(yè)錯誤 ————每種物料在各種狀態(tài)均有明確標(biāo)識，包括待檢品、不良品、合格品、試驗(yàn)品、試產(chǎn)品等，標(biāo)識內(nèi)容應(yīng)有物料編碼、物料名稱、狀態(tài)、數(shù)量、責(zé)任人，必要時停止作業(yè)。

10、認(rèn)真嚴(yán)格——工作態(tài)度、態(tài)度決定高度 ————對事不對人，認(rèn)真對態(tài)每一件事情，嚴(yán)格要求自己與所有人員，對產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，堅(jiān)持正確的，反對錯誤的，以理服人，以證據(jù)、文件展開工作，必要時停止作業(yè)。1

1、發(fā)現(xiàn)異常，即時上報，擴(kuò)大化處理——信息共享，即時解決 ————將異常立即通報到制造主管、工程PEIE、品管部主管及相關(guān)人員，立即處理，并跟蹤處理方案與結(jié)果，必要時停止產(chǎn)線作業(yè)。1

2、現(xiàn)場6S——整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全 ————對現(xiàn)場區(qū)分好“要與不要”的，“良品與不良品”，即時進(jìn)行清理，有序擺放，保持干凈整齊的工作環(huán)境，防止錯用物料，防止產(chǎn)品混型，防止作業(yè)錯誤，人與人之間相互溝通協(xié)調(diào)，不惡意破壞公司財產(chǎn)，注意水、電、儀器設(shè)備、工具的使用與操作安全及人身與財產(chǎn)安全，維護(hù)消防設(shè)備，保持消防通道的暢通，必要時停止作業(yè)。1

3、改進(jìn)建議與實(shí)施——可以將產(chǎn)品品質(zhì)、效率、工藝方案等得到持續(xù)提升 ————將對產(chǎn)品品質(zhì)、效率、工藝方案的建議即時向上級建議并實(shí)施，同時將得到成就感。1

4、節(jié)水節(jié)電——可以節(jié)約資源與成本 ————資源共享，養(yǎng)成人走即關(guān)燈、人走即關(guān)水、下班后關(guān)閉電腦、設(shè)備、照明等電源，防止水、電事故的產(chǎn)生。1

5、著裝要求——統(tǒng)一公司形象與防靜電的作用 ————統(tǒng)一公司形象，工衣工鞋是防靜電的材料，可以減少靜電對電子元器件產(chǎn)生的影響。篇四: IPQC工作經(jīng)驗(yàn)分享 IPQC工作經(jīng)驗(yàn)分享

一、IPQC概述: IPQC(InPut Prcess Quality Crtrl)中文意思為制程控制，是指產(chǎn)品 從物料投入生產(chǎn)到產(chǎn)品最終包裝過程的品質(zhì)控制。產(chǎn)品的制造的全過程，我們稱 之為制程，巡回檢查的發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常且反饋出來，并聯(lián)合其它技術(shù)人員解決的過 程稱之為控制。如何采用方法去發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常?如何統(tǒng)計(jì)不良現(xiàn)象和追蹤品質(zhì)異 常?如何有效的推動制程品質(zhì)改善?是我們IPQC平時工作的重心所在。在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品不總是完美的，勢必產(chǎn)生品質(zhì)異常，如時段直通率 較低，返檢率偏高，出現(xiàn)品質(zhì)隱患等等。此時我們就要把品質(zhì)異常及時反映出來，并聯(lián)絡(luò)相應(yīng)的技術(shù)工程師，盡快分析和解決，將品質(zhì)異常降至最低點(diǎn)，確保產(chǎn)品 生產(chǎn)的順利進(jìn)行。通常將IPQC比喻成“天氣預(yù)報員”，在生產(chǎn)產(chǎn)品的一個過程中，我們處于 一個巡查觀察的狀態(tài)。利用各種產(chǎn)品工藝流程的程序與標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)確掌握當(dāng)時的“天 氣情況”，預(yù)防制造過失的發(fā)生，降低品質(zhì)事故的發(fā)生幾率。正是通過在品質(zhì)問 題的初始階段發(fā)現(xiàn)問題和在造成危害之前消除或者減少產(chǎn)品的成本，最終實(shí)現(xiàn)預(yù) 防控制這一目的。

二、工作經(jīng)驗(yàn)分享: 我在平時工作過程中，主要有以下三方面的經(jīng)驗(yàn):

1、采用有效可行的方法，可提高工作效率 它主要包括以下兩種方法來進(jìn)行分析:(1)第一種方法: 作比較: 有比較才有鑒別。當(dāng)我們接觸到幾款相似機(jī)型，特別是派生機(jī)，他們是孿生兄弟，外觀也可能一模一樣，容易混淆。這個時候就 可以采用作比較的方法，看下面的兩個實(shí)例: 不比不知道，一比就清清楚楚: DV987是從DV985變化而來，僅DV987 增加4合1讀卡及USB功能，實(shí)際是可以認(rèn)為DV987是DV985的派生機(jī)。我 們知道他們的區(qū)別，抓重點(diǎn)，針對性強(qiáng)。那么巡查過程中就清楚該從他們的區(qū)別 是否讀卡和USB功能著手了。實(shí)例二: 對于同一類派生機(jī)同時出現(xiàn)再拉上怎么辦? 清尾機(jī)、保修機(jī)都是這 種現(xiàn)象的典型代表。這種大雜燴式生產(chǎn)在保修機(jī)中最為常見，怎么辦,還是老辦 法，做個比較讓他們原形畢露: 下表是DV973K系列機(jī)型的區(qū)別與聯(lián)系: A、輸出板/ K板/主面板/副面板四種機(jī)型一樣;B、解碼板只有DV973k板號不一樣，其余三款一樣;C、源板出現(xiàn)兩種狀態(tài)，5977K系列和5977B系列，分別以VIPER22和02659R 的不同的電源方案存在;D、軟體: DV973k-3和DV973k-4軟體一樣，其它兩款不一樣;E、機(jī)芯: 除DV973K-5使用HD65光頭外，其余三款使用HD62光頭。此時我 們就針對以上五點(diǎn)對DV973K系列機(jī)型加以區(qū)分，即使你四種甚至更多的機(jī)型 出現(xiàn)在拉線上我也不怕混淆，這個方法長期采用你會對各款機(jī)型的派生系列的情 況了如指掌，那個時候你就告別手忙腳亂了。(2)第二種方法: 分類別: 如果機(jī)型太多，雜亂無章無處著手，一時難以把握好 各種機(jī)型的的具體情況的時候，怎么辦?建議采用分類別的方法，將其分門別類，把他們的區(qū)別與聯(lián)系區(qū)分清楚，找出各機(jī)型的規(guī)律所在，那么你巡拉時得心應(yīng)手。但是注意選擇統(tǒng)一的分類標(biāo)準(zhǔn)。我司 DVD按外形可以分為普通 DVD和便攜DVD兩大類。其中我們可以對普通DVD又進(jìn)行分類;我們按照機(jī)芯框架可以分為托盤式DVD和吸入式DVD(見下表)還有，我們按照芯片類型可以分為B版，C版，D版，E版，F(xiàn)版 我們按照其功能可以分為: 歌霸系列。高清系列，讀卡系列。普通系列等 我們按照是否可以輸出高清狀態(tài)可以分為高清DVD和非高清DVD 我們按照是否帶讀卡功能可以分為讀卡DVD和非讀卡DVD 舉一反三，實(shí)時掌握各款機(jī)型之間的區(qū)別與聯(lián)系，在巡查的時候就不怕將機(jī)型混淆，把各款機(jī)型的功能作為一個重點(diǎn)。只要你能夠?qū)⒏鞣N型號的影碟機(jī)一一對號入座的話，那么你可以很輕松的把你的手頭工作做好。另外，實(shí)際工作中更多的方法，比如聯(lián)想法，即進(jìn)行全面的輻射。實(shí)際應(yīng)用能達(dá)到觸類旁通的效果。如果同一種物料在某款機(jī)型上出現(xiàn)品質(zhì)異常的話，我們馬上聯(lián)系。到其它的使用同一物料的機(jī)型上是否有此類品質(zhì)異常的存在?由DV973K想到DV981，由DV977K-10想到DV977K(06)和DV977K(06F)，由DV985想

到DV987等等，形成一串連鎖反應(yīng)。如此一來，我們很快就掌握了由局部到全面的“天氣情況”，做到心中有數(shù)，有備無患。

2、培養(yǎng)良好的兩個工作習(xí)慣，更利于工作 兩個工作習(xí)慣概括起來就是兩個字: 細(xì)、勤。第一個“細(xì)”:

就是細(xì)心不能馬虎。從事品質(zhì)工作的同事對此點(diǎn)應(yīng)該時深有感觸的，只要你稍有大意，品質(zhì)異常隨即而至，品質(zhì)事故是難預(yù)見的，他來到之前不會跟你打招呼的，所以革除馬虎之心是從事品質(zhì)事業(yè)的第一要務(wù)。一旦你長期形成不細(xì)心的不良習(xí)慣，很可能在工作中遇到麻煩。當(dāng)然，習(xí)慣成自然，這也是長期積累和改進(jìn)的過程，絕非朝夕之功。在巡拉的過程中我們是要檢查物料的。我采用的“物料代碼三一致原則”，細(xì)到每一件物料。BM上的物料代碼對應(yīng)于SP上的物料代碼，還有物料標(biāo)識 貼上的物料代碼，三者應(yīng)保持一致，同時根據(jù)SP上的物料規(guī)格和實(shí)際使用量來確認(rèn)物料是否正確。當(dāng)然，要保證當(dāng)前使用的BM和SP的是最新且有效的。下面以DV985的某一種物料為例: 我們平時巡查過程中，要養(yǎng)成一種工作習(xí)慣，檢查物料的時候，可以采用物料代碼三一致原則，細(xì)心對照BM。SP。和物料標(biāo)識貼。三者是否保持一致了，我們就可以繼續(xù)檢查下一種物料了。第二個: 勤: 勤就是勤快，多巡拉。一勤天下無難事。生產(chǎn)線是運(yùn)動的，品質(zhì)異常也是未知的，因此你必須勤，實(shí)時監(jiān)控拉線上的產(chǎn)品品質(zhì)狀況，不能長時間的不聞不問。幸心理而想偷偷懶。因?yàn)槠焚|(zhì)是變化的，隨著5M1E的不斷影響，品質(zhì)異常隨時可能發(fā)生?？赡芙裉焐衔鐩]有異常，下午就出現(xiàn)了異常。雖說不能立竿見影，萬無一失，也能夠起到

防范于未然。長期堅(jiān)持會養(yǎng)成的這一良好的工作習(xí)慣，對工作幫助極大。3。掌握必備的三種知識，更好的去工作 第一種是電子知識: 從事電子作業(yè)，要懂基本的電子知識，對常見的電子元器件熟悉，要了解基本的電子電路的組成，必備的電子知識的掌握的，同時盡可能的深入學(xué)習(xí)，為更深層次的挖掘問題做準(zhǔn)備，當(dāng)然對你的工作大有裨益。例如: 當(dāng)上線作業(yè)時，你發(fā)現(xiàn)一名員工未采取有效的防靜電措施作業(yè)，此時你利用靜電知識，要跟生產(chǎn)部員工講解靜電對作業(yè)的危害?為什么要佩帶靜電環(huán)?曉之以理，比扣分處罰的效果應(yīng)該明顯的得多。同時積極引導(dǎo)他們培養(yǎng)良好的作業(yè)習(xí)慣，下次他就會記住了上線作業(yè)時首先就佩帶好靜電環(huán)。這樣既達(dá)到預(yù)防的效果，也有利于工作的開展。一舉兩得，何樂而不為? 第二種是品管知識: 從事品質(zhì)管理必須了解品質(zhì)管理的相應(yīng)知識，比如IS9000族系列的管理理論，樹立正確的品質(zhì)理念，結(jié)合公司的實(shí)際工藝水平，遵循國際國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，按照公司的TQM理念和品質(zhì)管理流程嚴(yán)格執(zhí)行。當(dāng)然品質(zhì)是無止境的，不能苛刻也不能放松，要以能夠滿足顧客期望的能力為前提，正確合理把關(guān)。我個人平時要多多拓寬知識面。除了熟悉公司的程序文件和流程之外，主要從以下幾個方面去學(xué)習(xí):

1、掌握并理解質(zhì)量的基本概念(相關(guān)術(shù)語: 組織、過程、產(chǎn)品、要求、顧客、體系、質(zhì)量特性等);

2、理解質(zhì)量管理的職能(計(jì)劃、組織、領(lǐng)導(dǎo)、控制);

3、盡可能地多了解世界標(biāo)準(zhǔn)，國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn);

4、熟悉本產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)所需的過程及控制要求并寫一些總結(jié)經(jīng)驗(yàn);

5、找一些資料學(xué)習(xí)質(zhì)量檢驗(yàn)的基本概念/基本要點(diǎn)/質(zhì)量檢驗(yàn)的主要功能，掌握質(zhì)量檢驗(yàn)的步驟，了解產(chǎn)品驗(yàn)證及監(jiān)視的概念;

6、認(rèn)真理解統(tǒng)計(jì)過程控制的含義，了解統(tǒng)計(jì)過程控制的作用和特點(diǎn);

7、理解質(zhì)量改進(jìn)的概念及意義，多使用質(zhì)量改進(jìn)的常用工具并善于總結(jié)出好用的工具。第三種是數(shù)理統(tǒng)計(jì)知識: 數(shù)據(jù)是分析問題重要依據(jù)。善于歸納和總結(jié)，使用正確的概率統(tǒng)計(jì)方法和利用更多更好數(shù)學(xué)原理，得出更精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)對問題的解決無疑是有益處的。作為一個IPQC當(dāng)然要對這方面的知識應(yīng)有所涉獵，如何在數(shù)據(jù)上下功夫，就全看你的自己對數(shù)據(jù)的理解度。下面舉一個最常見的QC手法應(yīng)用的實(shí)例: 下圖是某保修機(jī)機(jī)型的一個月的不良元器件的柏拉圖數(shù)據(jù)分析: 從圖中可以看到: IC不良，機(jī)芯不良，電容不良居不良數(shù)量的前三位。其三者之和占到總數(shù)的89。11%，那么IC不良，機(jī)芯不良，電容不良這三項(xiàng)是我們重點(diǎn)觀察對象。我們有針對性地鎖定目標(biāo)在某一時間內(nèi)，對其全面監(jiān)控，得出有用的數(shù)據(jù)為問題的分析和解決提供實(shí)施依據(jù)。柏拉圖作用: 將收集之?dāng)?shù)據(jù)，以不良原因、不良狀況、不良發(fā)生位置等不同做個分類，找出比率最大的項(xiàng)目或原因，即二八法則，對80%以上的項(xiàng)目作重點(diǎn)跟蹤。并且以所構(gòu)成的項(xiàng)目依照大小順序降序排列，讓人看起來一目了然。在實(shí)際數(shù)據(jù)的取樣過程，采用合適的統(tǒng)計(jì)方法會達(dá)到事半功倍的效果。篇五: IPQC每日工作內(nèi)容 IPQC制程巡檢工作內(nèi)容介紹 一.產(chǎn)前工作準(zhǔn)備

1.根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃,確定生產(chǎn)機(jī)型的BM及ECN及配色方案與在線物料是否一致，確定檢驗(yàn)規(guī)范,若IQC進(jìn)料有樣品,則將樣品提供IPQC及生產(chǎn)檢驗(yàn)員，確認(rèn)進(jìn)料檢驗(yàn)是否有上線挑選;若是上線挑選,根據(jù)樣品由IQC指導(dǎo)在線操作員挑選的方法.2.上線物料是否符合產(chǎn)品BM要求，小到螺絲大到紙箱，每換一箱(袋)物料是否及時確認(rèn),根據(jù)產(chǎn)品BM及ECN核對上線物料種類是否齊全,型號及規(guī)格是否正確.3.是否懸掛SP/I，排拉是否按工序流程安排 二.制程控制中工作內(nèi)容

1.認(rèn)真按時填寫巡檢報表，檢測、記錄靜電環(huán)佩帶，檢測、記錄電批扭力1次/1H 2.測量、記錄烙鐵溫度1次/1H，烙鐵是否有接地防漏電措施 3.確定有合格的首件、樣板

4..用首件、樣板校對儀器、治具是否正常;確定在儀校有效期內(nèi);確認(rèn)設(shè)置的參數(shù)與產(chǎn)品要求一致

5.員工操作是否與作業(yè)指導(dǎo)書一致，下拉前5個產(chǎn)品是否從前跟到后，再次抽檢5個/2H/工位，進(jìn)行確認(rèn)

6.新產(chǎn)品、新員工是否重點(diǎn)巡查，特采、代用、試產(chǎn)、讓步放行的必須重點(diǎn)稽核、記錄情況及結(jié)果反饋 7.作業(yè)定格定位擺放，無堆積，輕拿輕放，員工是否自檢、互檢合格品才下拉 8.不合格品是否有標(biāo)識，不合格品是否準(zhǔn)時記錄

9.任何來料及作業(yè)不良造成物料無法正常使用、影響訂單完成的，要及時發(fā) 異常單 反饋 10.測試工位(如: 半成品測試與功能測試及外觀檢驗(yàn)工位)不良比例超過品質(zhì)目標(biāo)要填寫 品質(zhì)異常反饋單 并要追蹤處理結(jié)果 A.正常生產(chǎn)(量產(chǎn))每小時出現(xiàn)單項(xiàng)不良率3%--5% 需開品質(zhì)異常處理反饋單----工程分析 每小時出現(xiàn)總不良率 5%-10% 需開品質(zhì)異常處理反饋單----工程分析 B.試產(chǎn) 總不良率 10% 需開品質(zhì)異常處理反饋單----工程分析 C(停線通知單 每小時單項(xiàng)不良率?5% 每小時總項(xiàng)不良率?8% 要求: 工程分析1小時內(nèi)在線提供解決方案，若無回復(fù)，停線 1 1.物料、半成品、成品擺放是否有落實(shí)狀態(tài)標(biāo)識及簽名 1 2.檢驗(yàn)報表記錄是否完整,清晰,是否一目了然,是否每小時核算記錄一次“總數(shù)”，“不良數(shù)”，“不良率”，是否每日產(chǎn)線QC測試報告有“測試總數(shù)”“不良總數(shù)”“總不良比率”, 1

3.有客訴及退貨情況是否了解及跟進(jìn)。返工情況必須跟進(jìn)、統(tǒng)計(jì)不良及結(jié)果反饋，保留三現(xiàn)“現(xiàn)狀”“現(xiàn)物”“現(xiàn)場” 1

4.易磨損型測試用插座、電池、觸片等及時更換及記錄(如，充電器充電口易損，導(dǎo)致手機(jī)充電器接口壞).1 5.任何操作、包裝、儲存不能有潛在影響品質(zhì).1 6.客戶對產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)放寬及對某一項(xiàng)功能、外觀全部接受時需要求客戶進(jìn)行表單簽字確認(rèn)或簽限度樣.1 7.客戶對產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)變更要求需及時反饋到在線PQC及QA，從而達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一 1 8.根據(jù)QA抽檢結(jié)果，對在線PQC工作進(jìn)行評定及稽核，做周度總結(jié).品管七大手法 七大手法: 檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、控制圖

一、檢查表 檢查表就是將需要檢查的內(nèi)容或項(xiàng)目一一列出，然后定期或不定期的逐項(xiàng)檢查，并將問題點(diǎn)記錄下來的方法，有時叫做查檢表或點(diǎn)檢表。例如: 點(diǎn)檢表、診斷表、工作改善檢查表、滿意度調(diào)查表、考核表、審核表、5S活動檢查表、工程異常分析表等。

1、組成要素 ?確定檢查的項(xiàng)目;?確定檢查的頻度;?確定檢查的人員。

2、實(shí)施步驟 ?確定檢查對象;?制定檢查表;?依檢查表項(xiàng)目進(jìn)行檢查并記錄;?對檢查出的問題要求責(zé)任單位及時改善;?檢查人員在規(guī)定的時間內(nèi)對改善效果進(jìn)行確認(rèn);?定期總結(jié)，持續(xù)改進(jìn)。

二、層別法 層別法就是將大量有關(guān)某一特定主題的觀點(diǎn)、意見或想法按組分類，將收集到的大量的數(shù)據(jù)或資料按相互關(guān)系進(jìn)行分組，加以層別。層別法一般和柏拉圖、直方圖等其它七大手法結(jié)合使用，也可單獨(dú)使用。例如: 抽樣統(tǒng)計(jì)表、不良類別統(tǒng)計(jì)表、排行榜等。實(shí)施步驟: ? 確定研究的主題;? 制作表格并收集數(shù)據(jù);? 將收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行層別;? 比較分析，對這些數(shù)據(jù)進(jìn)行分 析，找出其內(nèi)在的原因，確定改善項(xiàng)目。

三、柏拉圖 柏拉圖的使用要以層別法為前提，將層別法已確定的項(xiàng)目從大到小進(jìn)行排列，再加上累積值的圖形。它可以幫助我們找出關(guān)鍵的問題，抓住重要的少數(shù)及有用的多數(shù)，適用于記數(shù)值統(tǒng)計(jì)，有人稱為ABC圖，又因?yàn)榘乩瓐D的排序識從大到小，故又稱為排列圖。

1、分類 1)分析現(xiàn)象用柏拉圖: 與不良結(jié)果有關(guān)，用來發(fā)現(xiàn)主要問題。A品質(zhì): 不合格、故障、顧客抱怨、退貨、維修等;B成本: 損失總數(shù)、費(fèi)用等;C交貨期: 存貨短缺、付款違約、交貨期拖延等;D安全: 發(fā)生事故、出現(xiàn)差錯等。2)分析原因用柏拉圖: 與過程因素有關(guān)，用來發(fā)現(xiàn)主要問題。A操作者: 班次、組別、年齡、經(jīng)驗(yàn)、熟練情況等;B機(jī)器: 設(shè)備、工具、模具、儀器等;C原材料: 制造商、工廠、批次、種類等;D作業(yè)方法: 作業(yè)環(huán)境、工序先后、作業(yè)安排等。

2、柏拉圖的作用 ? 降低不良的依據(jù);? 決定改善目標(biāo)，找出問題點(diǎn);? 可以確認(rèn)改善的效果。

3、實(shí)施步驟

? 收集數(shù)據(jù)，用層別法分類，計(jì)算各層別項(xiàng)目占整體項(xiàng)目的百分?jǐn)?shù);? 把分好類的數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總，由多到少進(jìn)行排列，并計(jì)算累計(jì)百分?jǐn)?shù);? 繪制橫軸和縱軸刻度;? 繪制柱狀圖;? 繪制累積曲線;? 記錄必要事項(xiàng) ? 分析柏拉圖 要點(diǎn): A柏拉圖有兩個縱坐標(biāo)，左側(cè)縱坐標(biāo)一般表示數(shù)量或金額，右側(cè)縱坐標(biāo)一般表示數(shù)量或金額的累積百分?jǐn)?shù);B柏拉圖的橫坐標(biāo)一般表示檢查項(xiàng)目，按影響程度大小，從左到右依次排列;C繪制柏拉圖時，按各項(xiàng)目數(shù)量或金額出現(xiàn)的頻數(shù)，對應(yīng)左側(cè)縱坐標(biāo)畫出直方形，將各項(xiàng)目出現(xiàn)的累計(jì)頻率，對應(yīng)右側(cè)縱坐標(biāo)描出點(diǎn)子，并將這些點(diǎn)子按順序連接成線。

4、應(yīng)用要點(diǎn)及注意事項(xiàng)

? 柏拉圖要留存，把改善前與改善后的柏拉圖排在一起，可以評估出改善效果;? 分析柏拉圖只要抓住前面的2~3項(xiàng)九可以了;? 柏拉圖的分類項(xiàng)目不要定得太少，5~9項(xiàng)教合適，如果分類項(xiàng)目太多，超過9項(xiàng)，可劃入其它，如果分類項(xiàng)目太少，少于4項(xiàng)，做柏拉圖無實(shí)際意義;? 作成的柏拉圖如果發(fā)現(xiàn)各項(xiàng)目分配比例差不多時，柏拉圖就失去意義，與柏拉圖法則不符，應(yīng)從其它角度收集數(shù)據(jù)再作分析;? 柏拉圖是管理改善的手段而非目的，如果數(shù)據(jù)項(xiàng)別已經(jīng)清楚者，則無需浪費(fèi)時間制作柏拉圖;? 其它項(xiàng)目如果大于前面幾項(xiàng)，則必須加以分析層別，檢討其中是否有原因;? 柏拉圖分析主要目的是從獲得情報顯示問題重點(diǎn)而采取對策，但如果第一位的項(xiàng)

目依靠現(xiàn)有條件很難解決時，或者即使解決但花費(fèi)很大，得不償失，那么可以避開第一位項(xiàng)目，而從第二位項(xiàng)目著手。

四、因果圖 所謂因果圖，又稱特性要因圖，主要用于分析品質(zhì)特性與影響品質(zhì)特性的可能原因之間的因果關(guān)系，通過把握現(xiàn)狀、分析原因、尋找措施來促進(jìn)問題的解決，是一種用于分析品質(zhì)特性(結(jié)果)與可能影響特性的因素(原因)的一種工具。又稱為魚骨圖。

1、分類 1)追求原因型: 在于追求問題的原因，并尋找其影響，以因果圖表示結(jié)果(特性)與原因(要因)間的關(guān)系;2)追求對策型: 追求問題點(diǎn)如何防止、目標(biāo)如何達(dá)成，并以因果圖表示期望效果與對策的關(guān)系。

2、實(shí)施步驟

? 成立因果圖分析小組，3~6人為好，最好是各部門的代表;? 確定問題點(diǎn);? 畫出干線主骨、中骨、小骨及確定重大原因(一般從5M1E即人Man、機(jī)Machine、料Material、法Methd、測Measure、環(huán)Envirnment六個方面全面找出原因);? 與會人員熱烈討論，依據(jù)重大原因進(jìn)行分析，找到中原因或小原因，繪至因果圖中;? 因果圖小組要形成共識，把最可能是問題根源的項(xiàng)目用紅筆或特殊記號標(biāo)識;? 記入必要事項(xiàng)

3、應(yīng)用要點(diǎn)及注意事項(xiàng)

? 確定原因要集合全員的知識與經(jīng)驗(yàn)，集思廣益，以免疏漏;? 原因解析愈細(xì)愈好，愈細(xì)則更能找出關(guān)鍵原因或解決問題的方法;? 有多少品質(zhì)特性，就要繪制多少張因果圖;? 如果分析出來的原因不能采取措施，說明問題還沒有得到解決，要想改進(jìn)有效果，原因必須要細(xì)分，直到能采取措施為止;? 在數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上客觀地評價每個因素的主要性;? 把重點(diǎn)放在解決問題上，并依52H的方法逐項(xiàng)列出，繪制因果圖時，重點(diǎn)先放在“為什么會發(fā)生這種原因、結(jié)果”，分析后要提出對策時則放在“如何才能解決”;hy——為何要做,(對象)hat——做什么,(目的)here——在哪里做,(場所)hen——什么時候做,(順序)h——誰來做,(人)H——用什么方法做,(手段)H much——花費(fèi)多少,(費(fèi)用)? 因果圖應(yīng)以現(xiàn)場所發(fā)生的問題來考慮;? 因果圖繪制后，要形成共識再決定要因，并用紅筆或特殊記號標(biāo)出;? 因果圖使用時要不斷加以改進(jìn)。

五、散布圖 將因果關(guān)系所對應(yīng)變化的數(shù)據(jù)分別描繪在X-Y軸坐標(biāo)系上,以掌握兩個變量之間是否相關(guān)及相關(guān)的程度如何,這種圖形叫做“散布圖”，也稱為“相關(guān)圖”。

1、分類 1)正相關(guān): 當(dāng)變量X增大時，另一個變量Y也增大;2)負(fù)相關(guān): 當(dāng)變量X增大時，另一個變量Y卻減小;3)不相關(guān): 變量X(或Y)變化時，另一個變量并不改變;4)曲線相關(guān): 變量X開始增大時，Y也隨著增大，但達(dá)到某一值后，則當(dāng)X值增大時，Y反而減小。

2、實(shí)施步驟 1)確定要調(diào)查的兩個變量，收集相關(guān)的最新數(shù)據(jù)，至少30組以上;2)找出兩個變量的最大值與最小值，將兩個變量描入X軸與Y軸;3)將相應(yīng)的兩個變量，以點(diǎn)的形式標(biāo)上坐標(biāo)系;4)計(jì)入圖名、制作者、制作時間等項(xiàng)目;5)判讀散布圖的相關(guān)性與相關(guān)程度。

3、應(yīng)用要點(diǎn)及注意事項(xiàng) 1)兩組變量的對應(yīng)數(shù)至少在30組以上，最好50組至100組，數(shù)據(jù)太少時，容易造成誤判;2)通常橫坐標(biāo)用來表示原因或自變量，縱坐標(biāo)表示效果或因變量;3)由于數(shù)據(jù)的獲得常常因?yàn)?M1E的變化，導(dǎo)致數(shù)據(jù)的相關(guān)性受到影響，在這種情況下需要對數(shù)據(jù)獲得的條件進(jìn)行層別，否則散布圖不能真實(shí)地反映兩個變量之間的關(guān)系;4)當(dāng)有異常點(diǎn)出現(xiàn)時，應(yīng)立即查找原因，而不能把異常點(diǎn)刪除;5)當(dāng)散布圖的相關(guān)性與技術(shù)經(jīng)驗(yàn)不符時，應(yīng)進(jìn)一步檢討是否有什么原因造成假象。

六、直方圖 直方圖是針對某產(chǎn)品或過程的特性值，利用常態(tài)分布(也叫正態(tài)分布)的原理，把50個以上的數(shù)據(jù)進(jìn)行分組，并算出每組出現(xiàn)的次數(shù)，再用類似的直方圖形描繪在橫軸上。

1、實(shí)施步驟 1)收集同一類型的數(shù)據(jù);2)計(jì)算極差(全距)R=Xmax-Xmin;3)設(shè)定組數(shù)K: K=1+ 3.23lgN 數(shù)據(jù)總數(shù) 50~100 100~250 250以上 組 數(shù) 6~10 7~12 10~20 4)確定測量最小單位，即小數(shù)位數(shù)為n時，最小單位為10-n;5)計(jì)算組距h，組距h=極差R/組數(shù)K;6)求出各組的上、下限值 第一組下限值=X??min-測量最小單位10-n/2 第二組下限值(第一組上限值)=第一組下限值+組距h;7)計(jì)算各組的中心值，組中心值=(組下限值+組上限值)/2;8)制作頻數(shù)表;9)按頻數(shù)表畫出直方圖。

2、直方圖的常見形態(tài)與判定 1)正常型: 是正態(tài)分布，服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律，過程正常;2)缺齒型: 不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律;3)偏態(tài)型: 不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律;4)離島型: 不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律;5)高原型: 不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律;6)雙峰型: 不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律;7)不規(guī)則型: 不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律。

七、控制圖

1、控制圖法的涵義 影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素很多，有靜態(tài)因素也有動態(tài)因素，有沒有一種方法能夠即時監(jiān)控產(chǎn)品的生產(chǎn)過程、及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，以便改善生產(chǎn)過程，減少廢品和次品的產(chǎn)出?控制圖法就是這樣一種以預(yù)防為主的質(zhì)量控制方法，它利用現(xiàn)場收集到的質(zhì)量特征值，繪制成控制圖，通過觀察圖形來判斷產(chǎn)品的生產(chǎn)過程的質(zhì)量狀況?？刂茍D可以提供很多有用的信息，是質(zhì)量管理的重要方法之一。控制圖又叫管理圖，它是一種帶控制界限的質(zhì)量管理圖表。運(yùn)用控制圖的目的之一就是，通過觀察控制圖上產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布狀況，分析和判斷生產(chǎn)過程是否發(fā)生了異常，

第二篇：IPQC 工作職責(zé)

IPQC 工作職責(zé)

1、對公司產(chǎn)品投產(chǎn)前到成品入庫之間的各工序進(jìn)行質(zhì)量控制，重點(diǎn)是對4M1E的監(jiān)控，對異常

點(diǎn)及時提出與跟進(jìn)處理，避免批量性質(zhì)量問題出現(xiàn)

2、對相關(guān)程序文件和管理制度執(zhí)行狀況進(jìn)行監(jiān)督，對違反程序或管理制度的提出反饋，對于改

善的進(jìn)行效果跟進(jìn)驗(yàn)證

3、收集并記錄產(chǎn)品不良信息，發(fā)現(xiàn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量隱患，推動產(chǎn)品持續(xù)改善工作

4、對車間各種質(zhì)量記錄表格填寫狀況進(jìn)行監(jiān)督與審核，完成相應(yīng)記錄報表

……

IPQC工作對象

IPQC工作對象： 針對制程中所有人、機(jī)器、物料、方法、環(huán)境

IPQC工作的心態(tài)：對事不對人、公平、公正

工作詳細(xì)過程指引：

成熟機(jī)型IPQC工作具體指引

1、對生產(chǎn)訂單進(jìn)行確認(rèn)，要求IPQC必須熟悉訂單要求，確認(rèn)訂單是否正確。對于有異常的需

要及時提出與工程、車間等部門溝通確認(rèn)。

2、首件確認(rèn)，一般隨同首臺產(chǎn)品一起進(jìn)行檢查，重點(diǎn)核對產(chǎn)線所使用的所有物料是否與BOM

相符。檢查產(chǎn)線所排的拉線是否與產(chǎn)品流程圖相符，有無漏掉的工序，工位安排與動作安排是否合理等，對異常的需要及時提出。

3、核對物料，務(wù)必以BOM為準(zhǔn)，要求BOM表、IQC PASS單標(biāo)注、實(shí)際物料三者一致，在核

對物料時要仔細(xì)全面，大到外箱小到螺絲釘，千萬不能落下哪一項(xiàng)?；藭r既要細(xì)心又要注意首檢、中檢和尾檢，避免因物料的變異而造成在制品產(chǎn)生變異。通常物料原因容易引起的異常主要有：

a)

c)

e)

f)生產(chǎn)同一訂單時，相似物料放置距離較近，而導(dǎo)致用錯料 物料不匹配（比如機(jī)殼上、下蓋等）未經(jīng)過IQC檢驗(yàn)的不合格物料被放置在線上使用 尾單補(bǔ)倉物料

存200PCS，倉庫發(fā)料時一般先發(fā)庫存的200PCS及1K里面的800PCS，而將新進(jìn)的物料重新作庫存了，也可能在供應(yīng)商處新舊物料就已經(jīng)混放了)

以上，都需要各IPQC重點(diǎn)注意與跟進(jìn)。當(dāng)某機(jī)型生產(chǎn)一半或清尾時發(fā)現(xiàn)用錯某物料，必須馬上通知生產(chǎn)線負(fù)責(zé)人和IPQC組長，要求產(chǎn)線作好區(qū)分標(biāo)識，更換正確的物料后方可生產(chǎn)，對于已生產(chǎn)的成品和半成品需要根據(jù)相關(guān)的記錄來進(jìn)行判定返工方案及數(shù)量，對相關(guān)責(zé)任線體提出《糾正和預(yù)防措施單》。

4、檢查作業(yè)指導(dǎo)書是否與產(chǎn)線所生產(chǎn)的機(jī)型相同，在每次更換訂單或開拉時必須要求產(chǎn)線在每個工位上掛與之相對應(yīng)作業(yè)指導(dǎo)書。要求做到每個工位都有作業(yè)指導(dǎo)書，對于沒有作業(yè)指導(dǎo)書的機(jī)型需要及時提出，要求IE回復(fù)具體可完成時間，并監(jiān)督和記錄。

5、檢查產(chǎn)線員工作業(yè)是否與作業(yè)指導(dǎo)書要求相符，并檢查有無漏掉動作或多做的動作，對于有

異常的需要及時通知

6、檢查物料、半品、成品標(biāo)識與放置是否符合5S要求，檢查各環(huán)節(jié)對產(chǎn)品防護(hù)的方式，是否

存在質(zhì)量隱患。b)不是同一訂單的物料沒有及時清走，導(dǎo)致用錯料 d)IQC檢驗(yàn)不合格但辦理特采回用物料 g)設(shè)計(jì)變更，舊料未清理（例如某訂單數(shù)為1K，采購也訂了物料1K，但此物料已有庫

7、檢查車間各種質(zhì)量記錄表格是否按時、準(zhǔn)確的填寫，填寫內(nèi)容是否符合要求。

8、對作業(yè)員不良判定的準(zhǔn)確性進(jìn)行確認(rèn),如果發(fā)現(xiàn)料廢中有良品,要及時送回給生產(chǎn)工位與該員

工確認(rèn)其不良內(nèi)容,并再次講解該項(xiàng)目的判定基準(zhǔn),提高員工的判斷水平。

9、對OQC抽檢到的不合格品需要返工的，IPQC需要注意產(chǎn)線到底有沒有按照返工要求進(jìn)行返

工。IPQC應(yīng)及時跟進(jìn)返工數(shù)量，返工后得到不良數(shù)，不良率，不良現(xiàn)象，不良原因等一系列的資料，并需要在返工完成后將形成書面報告IPQC組長。

10、IPQC需要檢查之前各項(xiàng)改善措施是否落實(shí)，確認(rèn)所制定的改善措施是否有效，如果發(fā)現(xiàn)問

題沒有得到本質(zhì)上解決的，需要及時的提出并以書面反饋相關(guān)部門解決，并反饋IPQC組長處

新機(jī)型試產(chǎn)IPQC工作指引：

1、試產(chǎn)前，IPQC需要準(zhǔn)備好相應(yīng)、相關(guān)的資料，如試產(chǎn)品樣板、BOM、關(guān)鍵零部件清單、產(chǎn)

品流程圖、作業(yè)指導(dǎo)書等資料，為檢驗(yàn)做好準(zhǔn)備。

2、試產(chǎn)時IPQC要跟進(jìn)全程的分析記錄，能改善的問題點(diǎn)要求立即改善，不能改善的，需要作

好相應(yīng)的記錄，發(fā)現(xiàn)的批量性問題時，應(yīng)通知工程及IPQC組長，按《不合格控制程序》處理。當(dāng)要產(chǎn)線將試產(chǎn)機(jī)型做好后報檢OQC，IPQC需要及時將在過程中發(fā)現(xiàn)的問題告訴OQC，便于OQC再做進(jìn)一步的判定。

3、參加試產(chǎn)總結(jié)會，工程師會將試產(chǎn)過程中所有問題列出，并會通知相應(yīng)的問題修改完成時間。

IPQC應(yīng)作好相應(yīng)的記錄，在規(guī)定的時間內(nèi)監(jiān)督是否將這些問題已完成修改善，而在量產(chǎn)的第一次重點(diǎn)注意這些問題是否已完成修改工作，是否又有新的問題出現(xiàn)。

4、試產(chǎn)IPQC 工作總的工作是盡量發(fā)現(xiàn)所有問題，并及時將這些問題作好相應(yīng)的記錄與跟蹤改

善工作。

工作技巧：

1、IPQC在巡檢過程中，對于輕微的異常，可直接與拉長溝通馬上改善，若發(fā)現(xiàn)有批量性問題，需要及時的反饋到相關(guān)的責(zé)任部門

2、個別產(chǎn)線人員重視產(chǎn)量而不管質(zhì)量，IPQC提的要求他們有時候不聽，這就要求IPQC既要

熟悉各種標(biāo)準(zhǔn)也要站穩(wěn)立場。如果在線出現(xiàn)不良及不良率較高時，我們有好的建議要及時向拉長提出，他們?nèi)绻唤邮艿脑拕t需要將異常情況及時向自己的直接領(lǐng)導(dǎo)反映。IPQC要膽大心細(xì)，不能猶豫不決，對產(chǎn)品的判定要干脆利落，不要拖拖拉拉，第一，給人感覺不好，第二，有些問題當(dāng)斷不斷，反受其亂，所以，在下決心之前，猶豫也許是必要的，然而一旦下了決心，就應(yīng)該一直往前走。

3、產(chǎn)線所反饋的異常問題需要各IPQC及時作出處理并跟進(jìn)，在自己處理不了的情況下，需要

反饋給IPQC組長，但各IPQC在處理問題后需要及時報告給IPQC組長。

4、解決問題通常采用 “望、聞、問、切”四大手法，“望”就是看、檢查的意思，要求腳踏

實(shí)地的去一一落實(shí)，問題一般都能發(fā)現(xiàn)，“聞”就是聽的意思，要發(fā)揮自己的其它感觀功能，對事物的敏感性，“問”就是了解、詢問的意思，要多問一問線上的作業(yè)員生產(chǎn)情況，因?yàn)樗麄冊谟H自操作，有一些感受，但是他們不太知道后訂序的情況而不能清楚的判斷質(zhì)量的好與否。“切”就是自己動手做及動手找原因，不是在等問題，腦袋里面要帶著疑問去看事情，要經(jīng)常從符合性和適用性的角度來判定事物。這幾點(diǎn)要結(jié)合起來綜合運(yùn)用，做事就會事半功倍。

5、IPQC每天需要對前一天維修報表進(jìn)行審核，而這些維修報表是制程中一些較重要的質(zhì)量記

錄，可以從中發(fā)現(xiàn)一些質(zhì)量問題，幫助我們找到一些質(zhì)量改善的主題進(jìn)行改善。IPQC除對每天的維修報表審核外，還需要不定時的到維修工處了解產(chǎn)品維修狀況，對發(fā)現(xiàn)有批量性問

題需要及時提出與反饋和改善，無維修工位的拉線或組除外。

6、做質(zhì)量就是替后工序負(fù)責(zé)，后工序就是顧客的理念要落到實(shí)處，但由于工序能力及經(jīng)驗(yàn)有限，往往達(dá)不到理想狀況，這時就要求后道工序的IPQC及時將異常情況反饋到前工序，以便及時糾正改善，以達(dá)到最終控制不良的目的。

7、一些作業(yè)員有個誤解，以為上線物料是合格的為什么還要他們自檢呢，其實(shí)不然，這一點(diǎn)要

我們IPQC去改變這種員訂觀念了。要多看作業(yè)員挑出來的不良品，有的時候我們沒有發(fā)現(xiàn)的問題，但作業(yè)員有發(fā)現(xiàn)，我們就要把不良信息收集起來再作出相應(yīng)的對策。

8、關(guān)鍵工序人員穩(wěn)定及操作方法的監(jiān)督，對有關(guān)鍵工序人員要檢查是否有相關(guān)培訓(xùn)記錄，而操

作員是否穩(wěn)定都需要進(jìn)行監(jiān)督。

第三篇：IPQC工作體會

IPQC工作體會

IPQC工作程序:

1、上班前交接班，交接班主要搞清楚以下問題:

A:對班發(fā)生異常有哪些？

B:那些事情未處理？需要對班QC跟進(jìn)。

C;那些產(chǎn)品出現(xiàn)過客訴，那些產(chǎn)品出現(xiàn)過重大異常？

D:那套模具修過模改過模？

E:那些機(jī)型有特殊檢驗(yàn)要求？

2、逐一對每一臺進(jìn)行首檢:

A;首檢主要確認(rèn)產(chǎn)品尺寸、結(jié)構(gòu)、外觀、顏色，試裝以及測試。

B:確認(rèn)產(chǎn)品檢驗(yàn)產(chǎn)品主要依據(jù)有:SOP.SIP,圖紙.樣品。

C;停機(jī)、修模、更換操作人員、調(diào)整成型參數(shù)以后都需要重新確認(rèn)產(chǎn)品首件確認(rèn)。

3、按照要求對每一臺機(jī)進(jìn)行巡檢。

A;巡檢為1之3模產(chǎn)品進(jìn)行產(chǎn)品尺寸、結(jié)構(gòu)、外觀、顏色等逐一檢查。

B;巡檢過程中對于發(fā)生過較大異常、客訴過的產(chǎn)品要加嚴(yán)檢查。

C;巡檢過程中要確認(rèn)作業(yè)員作業(yè)方法。對于新員工要重點(diǎn)關(guān)注。

D;新產(chǎn)品首產(chǎn)時候一定要了解清楚檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

E;對于報廢量較大的產(chǎn)品要即使通知生產(chǎn)改善。

F;發(fā)生任何異常處理不了的要及時反饋。

4、抽檢

A;抽檢嚴(yán)格按照GB2828正常抽樣進(jìn)行抽檢。

B:抽檢是對于產(chǎn)品品質(zhì)確認(rèn)，有一定風(fēng)險，所以抽檢方法要合理。

C;對于新進(jìn)員工的產(chǎn)品應(yīng)該加強(qiáng)抽檢數(shù)量。

D;對于品質(zhì)意識不強(qiáng)的員工所生產(chǎn)的產(chǎn)品要加強(qiáng)抽檢。

E;對于產(chǎn)品的包裝方式要進(jìn)行確認(rèn)。

F;所有異常半小時內(nèi)不能處理的開除《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》

5，異常處理辦法;

A;發(fā)生任何異常都需要標(biāo)識隔離。

B:自己可以判定的不良要及時通知生產(chǎn)車間處理。

C;不能判定的不良品交主管確認(rèn)。

D:批量性異常需開除《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》。

F:不管什么異常都需要確認(rèn)最終處理效果。

6，IPQC工作核心價值;

發(fā)現(xiàn)問題

分析問題

解決問題

預(yù)防問題

7，工作寄語:

膽大心細(xì)

盡職盡責(zé)

反應(yīng)迅速

愛自我學(xué)習(xí)

自我總結(jié)

8，團(tuán)隊(duì)口號:

檢查產(chǎn)品質(zhì)量

監(jiān)督生產(chǎn)過程

保障生產(chǎn)順暢

工作分步法:

N多事情中我第一件事應(yīng)該做什么？

做第一件事情需要那些東西？ 如何做好第一件事情？

N多事情中我應(yīng)該做的第一件二事是什么？ 第二件事與第一件事有什么關(guān)系？

怎么做好第二件事情？從那些方面入手？ 如此循環(huán),、、、

第四篇：IPQC工作流程

1.目的：

防止批量性質(zhì)量事故發(fā)生，確保制程產(chǎn)品品質(zhì)。

2.適用范圍：

適用于公司所有生產(chǎn)線上的IPQC檢驗(yàn)。

3.職責(zé)和權(quán)限：

品質(zhì)部IPQC負(fù)責(zé)首件確認(rèn)和生產(chǎn)線的品質(zhì)巡查。

4.程序：

4.1 首件確認(rèn)：每個生產(chǎn)訂單開始生產(chǎn)時，IPQC負(fù)責(zé)對產(chǎn)出的首件產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)確

認(rèn)；

4.1.1 IPQC依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，在生產(chǎn)訂單開始生產(chǎn)前，至少提前兩小時準(zhǔn)備好相應(yīng)產(chǎn)

品資料（生產(chǎn)訂單、BOM、工程變更通知單、美工資料、聯(lián)絡(luò)單、客戶要求）；

4.1.2生產(chǎn)前首先對生產(chǎn)線所領(lǐng)物料進(jìn)行核對，如發(fā)現(xiàn)有不符合之處應(yīng)及時通知生

產(chǎn)線糾正；

4.1.3生產(chǎn)訂單開始生產(chǎn)時，IPQC對生產(chǎn)線做出的首件產(chǎn)品，從材料、工藝、外觀、功能、包裝等作全面的檢查，依據(jù)產(chǎn)品資料進(jìn)行核對確認(rèn)；

4.1.4IPQC確認(rèn)后，分別交IPQC組長、跟線PE、QA、業(yè)務(wù)員簽字確認(rèn)（若是試產(chǎn)

新機(jī)，還必須交研發(fā)確認(rèn)），記錄于《首件確認(rèn)表》；

4.1.5 首件確認(rèn)必須在生產(chǎn)線做出首件產(chǎn)品后半小時之內(nèi)完成；

4.1.6 首件確認(rèn)合格方可進(jìn)行批量生產(chǎn)；首件確認(rèn)不合格由IPQC立即通知相關(guān)責(zé)任

部門整改，由IPQC負(fù)責(zé)跟進(jìn)，改善后再由IPQC負(fù)責(zé)確認(rèn)。

4.2 生產(chǎn)線的巡查：

4.2.1 量產(chǎn)后時IPQC依據(jù)產(chǎn)品資料和檢查表對生產(chǎn)線進(jìn)行巡查（內(nèi)容包括生產(chǎn)工

藝、物料、員工操作、品質(zhì)狀況、儀器工具狀況等），如有不符合之處應(yīng)立即通知線長或跟線PE糾正，結(jié)果記錄于《IPQC巡檢日報表》；

4.2.2 IPQC對生產(chǎn)線物料的更換要及時跟進(jìn)檢查，各工位人員的變動時要及時跟

其作業(yè)品質(zhì)；

4.2.3 IPQC隨時了解各QC位和修理位品質(zhì)狀況，并對一些有代表性的問題進(jìn)行

追蹤或向生產(chǎn)線線長、跟線PE反映，分析原因并記錄于《IPQC巡檢日報表》；

4.2.4 品質(zhì)有異常時，IPQC應(yīng)及時報告上級主管和車間主任或廠長處理，并填寫《品

異常聯(lián)絡(luò)書》發(fā)至責(zé)任部門整改，由IPQC負(fù)責(zé)跟進(jìn)和改善后的驗(yàn)證。

4.3 IPQC每天下班前對當(dāng)天發(fā)生的主要品質(zhì)問題進(jìn)行總結(jié),對未解決的問題繼續(xù)保持

跟進(jìn)。

5.記錄保存：

記錄的保存部門及保存期限詳見《記錄保存一覽表》。

6.相關(guān)文件：

《設(shè)計(jì)資料》 《生產(chǎn)訂單》 《聯(lián)絡(luò)單》

《不合格控制程序》

7.相關(guān)表格：

《IPQC巡檢日報表》 《首件確認(rèn)表》 《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)書》

8.流程圖： 見附頁。

第五篇：IPQC工作總結(jié)報告

IPQC工作總結(jié)報告

7小時前

滿意答案：

品質(zhì)是制造出來的,非依檢驗(yàn)而得成之,但可依靠檢驗(yàn)而促成之,故制程檢驗(yàn)為品質(zhì) 管制過程中最重要的環(huán)節(jié),影響將是全面的,由此特設(shè)IPQC檢查,籍以進(jìn)行制品品質(zhì)管 控,提升產(chǎn)品品質(zhì).一.何謂制程檢驗(yàn):

制程檢驗(yàn)就是指依照半成品,成品檢驗(yàn)標(biāo)淮進(jìn)行抽驗(yàn),管制品質(zhì)水平,記錄產(chǎn)品品質(zhì)狀 況,為生產(chǎn)提供查核之依據(jù),會同生產(chǎn)部門將不良品徹底消滅于制程中.二.IPQC的工作職責(zé)及應(yīng)知應(yīng)會:

1.IPQC的工作職責(zé)

A.制程穩(wěn)定及制程能力的偵察.B.指導(dǎo)按標(biāo)淮化作業(yè),(人.機(jī).物.法.環(huán).管理)

C.掌握不良樣品之標(biāo)淮.D.管理線上不良品(追溯到作業(yè)員,各站不良統(tǒng)計(jì))

E.異常報告追蹤及效果確認(rèn).F.重工的監(jiān)督.G.報表的及時正確,真實(shí),規(guī)范填寫.2.IPQC的應(yīng)知應(yīng)會.A.熟悉產(chǎn)品特性.B.熟悉產(chǎn)品的制造流程.C.熟悉每一產(chǎn)品的每一工序,會做且了解注意事項(xiàng).D.熟悉產(chǎn)品的檢驗(yàn)標(biāo)淮.E.熟悉儀器的使用.F.熟悉報表的填寫.G.熟悉整個品保的運(yùn)作流程.H.熟悉品管手法.I.會看藍(lán)圖.J.孌壓器,電感基礎(chǔ)知識的了解.K.電磁學(xué)基礎(chǔ)知識的了解.L.正確的品保理念.M.正確的工作方法

N.正確的人生觀念.O.能自我管理.P.認(rèn)識相關(guān)英語.三.IPQC應(yīng)重視首件,量產(chǎn).1.首件,量產(chǎn),即為試做,就是尋找問題,是指將生產(chǎn)要素按一定的條件,重新組合后 進(jìn)行生產(chǎn),確認(rèn)其結(jié)果,并做出相應(yīng)判定處置的過程.2.首件,量產(chǎn)的重要性.A.通過試做可以找到最佳組合的生產(chǎn)要素.B.通過試做可以發(fā)現(xiàn)工夾具是否嚴(yán)重磨損或安裝定位錯誤.C.可以比較測量儀器精度的偏差.D.防止看錯圖紙,用錯材料等系統(tǒng)性原因.E.盡量發(fā)現(xiàn)問題,從而采取糾正或改進(jìn)措施,以防止批次性不合格品發(fā)生.四.IPQC應(yīng)怎樣跟蹤量試,首件.1.首件,量試時檢查各種原材料是否符合藍(lán)圖之要求.2.首件,量試時檢查各種儀器,夾具資料的輸入,是否符合藍(lán)釁或規(guī)定之要求.3.檢查各站半成品是否有異常發(fā)生.4.檢查成品的各項(xiàng)性能,外觀是否符合規(guī)定之要求.5.開量試會時,研討解決發(fā)生不良的方法.6.跟蹤改善后的實(shí)效性如何.五.何種情況下進(jìn)行首件檢查.1.一批產(chǎn)品開始投產(chǎn)時,進(jìn)行首檢.2.設(shè)備重新調(diào)查或工藝有重大變化時.3.輪班或操作工人變化時.4.材料發(fā)生變化時.六.IPQC應(yīng)重視巡視.1.巡視不是做樣子,何謂巡回檢驗(yàn).巡回檢驗(yàn)就是指檢查員按一定的時間間隔和路線依次到工作地或生產(chǎn)場所,用抽查的形式,檢查剛加工出來的產(chǎn)品,是否符合圖紙,工藝,或檢查作業(yè)指導(dǎo)書中所規(guī)定的要求.七.巡視的重要性

1.可以隨時發(fā)現(xiàn)某工序的品質(zhì)發(fā)生異常,防止大量不良品產(chǎn)生.2.可以監(jiān)督作業(yè)員的作業(yè),使品質(zhì)處于受控狀態(tài).3.可以監(jiān)督線上的5S情況.八.IPQC應(yīng)怎樣進(jìn)行巡視

1.定時抽檢容易發(fā)生品質(zhì)變異之工序.2.及時檢查各工序變更之原材料是否符合要求.3.檢查線上5S是否OK.4.檢查每位作業(yè)員是否依標(biāo)淮作業(yè).5.當(dāng)巡視到某工序品質(zhì)發(fā)生異常時,依自已的能力盡量解決,如果不能解決,應(yīng)及時把真實(shí)情況反應(yīng)給上級.6.檢查儀器,治具,資料的輸入是否符合要求.7.及時檢查成品的各項(xiàng)電氣特性是否符合要求.8.認(rèn)真真實(shí)地填寫好每一份報表.總結(jié):現(xiàn)場中的一切事物都在不停地變化著,昨天還合理的事物,今 天就不一定了,改善永無止境,沒有最好,只有更好,懷疑越多,對現(xiàn)場了 解就越多.所以說IPQC必須時刻有問題發(fā)生的意識,有敏銳的洞察力,真實(shí)的記錄一切.