第一篇：IPQC的工作職責(zé)

簡單的說：工作內(nèi)容包括：首件檢查、各類變更文件的跟蹤。4M1E的巡查。發(fā)現(xiàn)異常的提出、跟蹤與驗證。

詳細的說 ：過程檢驗（IPQC，in process quality contrl）：

目的是為了防止出現(xiàn)大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去繼續(xù)進行加工。因此，過程檢驗不僅要檢驗產(chǎn)品，還要檢定影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要工序要素（如 4MIE）。實際上，在正常生產(chǎn)成熟產(chǎn)品的過程中，任何質(zhì)量問題都可以歸結(jié)為4M1E中的一個或多個要素出現(xiàn)變異導(dǎo)致，因此，過程檢驗可起到兩種作用： 1.根據(jù)檢測結(jié)果對產(chǎn)品做出判走，即產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)格和標(biāo)準(zhǔn)的要求；

2.根據(jù)檢測結(jié)果對工序做出判定，即過程各個要素是否處于正常的穩(wěn)定狀態(tài)，從而決定工序是否應(yīng)該繼續(xù)進行生產(chǎn)。為了達到這一目的，過程檢驗中常常與使用控制圖相結(jié)合。

過程檢驗通常有三種形式：（1）首件檢驗：

首件檢驗也稱為“首檢制”，長期實踐經(jīng)驗證明，首檢制是一項盡早發(fā)現(xiàn)問題、防止產(chǎn)品成批報廢的有效措施。通過首件檢驗，可以發(fā)現(xiàn)諸如工夾具嚴重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差、看錯圖紙、投料或配方錯誤等系統(tǒng)性原因存在，從而采取糾正或改進措施，以防止批次性不合格品發(fā)生。

通常在下列情況下應(yīng)該進行首件檢驗： 一，一批產(chǎn)品開始投產(chǎn)時；

二，設(shè)備重新調(diào)整或工藝有重大變化時； 三，輪班或操作工人變化時；

四，毛坯種類或材料發(fā)生變化時。

首件檢驗一般采用“三檢制”的辦法，即操作工人實行自檢，班組長或質(zhì)量員進行復(fù)檢，檢驗員進行專檢。首件檢驗后是否合格，最后應(yīng)得到專職檢驗人員的認可，檢驗員對檢驗合格的首件產(chǎn)品，應(yīng)打上規(guī)定的標(biāo)記，并保持到本班或一批產(chǎn)品加工完了為止。

對大批大量生產(chǎn)的產(chǎn)品而言，“首件”并不限于一件，而是要檢驗一定數(shù)量的樣品。特別是以工裝為主導(dǎo)影響因素（如沖壓）的工序，首件檢驗更為重要，模具的定位精度必須反復(fù)校正。為了使工裝定位準(zhǔn)確，一般采用定位精度公差預(yù)控法，即反復(fù)調(diào)整工裝，使定位尺寸控制在1/2 公差范圍的預(yù)控線內(nèi)。這種預(yù)控符合正態(tài)分布的原理，美國開展無缺陷運動也是采用了這種方法。在步步高工作期間，他們對IPQC的首件檢查非常重視，畢竟國內(nèi)從事AV家電生產(chǎn)的企業(yè)，工藝自動化程度低，主要依賴員工的操作控制。因此，新品生產(chǎn)和轉(zhuǎn)拉時的首件檢查，能夠避免物料、工藝等方面的許多質(zhì)量問題，做到預(yù)防與控制結(jié)合。

（2）巡回檢驗

巡回檢驗就是檢驗工人按一定的時間間隔和路線，依次到工作地或生產(chǎn)現(xiàn)場，用抽查的形式，檢查剛加工出來的產(chǎn)品是否符合圖紙、工藝或檢驗指導(dǎo)書中所規(guī)定的要求。在大批大量生產(chǎn)時，巡回檢驗一般與使用工序控制圖相結(jié)合，是對生產(chǎn)過程發(fā)生異常狀態(tài)實行報警，防止成批出現(xiàn)廢品的重要措施。當(dāng)巡回檢驗發(fā)現(xiàn)工序有問題時，應(yīng)進行兩項工作：

一是尋找工序不正常的原因，并采取有效的糾正措施，以恢復(fù)其正常狀態(tài)；

二是對上次巡檢后到本次巡檢前所生產(chǎn)的產(chǎn)品，全部進行重檢和篩選，以防不合格品流入下道工序（或用戶）。

巡回檢驗是按生產(chǎn)過程的時間順序進行的，因此有利于判斷工序生產(chǎn)狀態(tài)隨時間過程而發(fā)生的變化，這對保證整批加工產(chǎn)品的質(zhì)量是極為有利的。為此，工序加工出來的產(chǎn)品應(yīng)按加工的時間順序存放，這一點很重要，但常被忽視。

（3）末件檢驗：

靠模具或裝置來保證質(zhì)量的輪番生產(chǎn)的加工工序，建立“末件檢驗制度” 是很重要的。即一批產(chǎn)品加工完畢后，全面檢查最后一個加工產(chǎn)品，如果發(fā)現(xiàn)有缺陷，可在下批投產(chǎn)前把模具或裝置修理好，以免下批投產(chǎn)后被發(fā)現(xiàn)，從而因需修理模具而影響生產(chǎn)。

過程檢驗是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，但如前所述，過程檢驗的作用不是單純的把關(guān)，而是要同工序控制密切地結(jié)合起來，判定生產(chǎn)過程是否正常。通常要把首檢、巡檢同控制圖的使用有效地配合起來。過程檢驗不是單純的把關(guān)，而是要同質(zhì)量改進密切聯(lián)系，把檢驗結(jié)果變成改進質(zhì)量的信息，從而采取質(zhì)量改進的行動。必須指出，在任何情況下，過程檢驗都不是單純的剔出不合格品，而是要同工序控制和質(zhì)量改進緊密結(jié)合起來。最后還要指出，過程檢驗中要充分注意兩個問題：一個是要熟悉“工序質(zhì)量表” 中所列出的影響加工質(zhì)量的主導(dǎo)性因素；其次是要熟悉工序質(zhì)量管理對過程檢驗的要求。工序質(zhì)量表是工序管理的核心，也是編制“檢驗指導(dǎo)書”的重要依據(jù)之一。工序質(zhì)量表一般并不直接發(fā)到生產(chǎn)現(xiàn)場去指導(dǎo)生產(chǎn)，但應(yīng)根據(jù)“工序質(zhì)量表”來制定指導(dǎo)生產(chǎn)現(xiàn)場的各種管理圖表，其中包括檢驗計劃。

對于確定為工序管理點的工序，應(yīng)作為過程檢驗的重點，檢驗人員除了應(yīng)檢查監(jiān)督操作工人嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程及工序管理點的規(guī)定外，還應(yīng)通過巡回檢查，檢定質(zhì)量管理點的質(zhì)量特性的變化及其影響的主導(dǎo)性因素，核對操作工人的檢查和記錄以及打點是否正確，協(xié)助操作工人進行分析和采取改正的措施。

第二篇：IPQC 工作職責(zé)

IPQC 工作職責(zé)

1、對公司產(chǎn)品投產(chǎn)前到成品入庫之間的各工序進行質(zhì)量控制，重點是對4M1E的監(jiān)控，對異常

點及時提出與跟進處理，避免批量性質(zhì)量問題出現(xiàn)

2、對相關(guān)程序文件和管理制度執(zhí)行狀況進行監(jiān)督，對違反程序或管理制度的提出反饋，對于改

善的進行效果跟進驗證

3、收集并記錄產(chǎn)品不良信息，發(fā)現(xiàn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量隱患，推動產(chǎn)品持續(xù)改善工作

4、對車間各種質(zhì)量記錄表格填寫狀況進行監(jiān)督與審核，完成相應(yīng)記錄報表

……

IPQC工作對象

IPQC工作對象： 針對制程中所有人、機器、物料、方法、環(huán)境

IPQC工作的心態(tài)：對事不對人、公平、公正

工作詳細過程指引：

成熟機型IPQC工作具體指引

1、對生產(chǎn)訂單進行確認，要求IPQC必須熟悉訂單要求，確認訂單是否正確。對于有異常的需

要及時提出與工程、車間等部門溝通確認。

2、首件確認，一般隨同首臺產(chǎn)品一起進行檢查，重點核對產(chǎn)線所使用的所有物料是否與BOM

相符。檢查產(chǎn)線所排的拉線是否與產(chǎn)品流程圖相符，有無漏掉的工序，工位安排與動作安排是否合理等，對異常的需要及時提出。

3、核對物料，務(wù)必以BOM為準(zhǔn)，要求BOM表、IQC PASS單標(biāo)注、實際物料三者一致，在核

對物料時要仔細全面，大到外箱小到螺絲釘，千萬不能落下哪一項?；藭r既要細心又要注意首檢、中檢和尾檢，避免因物料的變異而造成在制品產(chǎn)生變異。通常物料原因容易引起的異常主要有：

a)

c)

e)

f)生產(chǎn)同一訂單時，相似物料放置距離較近，而導(dǎo)致用錯料 物料不匹配（比如機殼上、下蓋等）未經(jīng)過IQC檢驗的不合格物料被放置在線上使用 尾單補倉物料

存200PCS，倉庫發(fā)料時一般先發(fā)庫存的200PCS及1K里面的800PCS，而將新進的物料重新作庫存了，也可能在供應(yīng)商處新舊物料就已經(jīng)混放了)

以上，都需要各IPQC重點注意與跟進。當(dāng)某機型生產(chǎn)一半或清尾時發(fā)現(xiàn)用錯某物料，必須馬上通知生產(chǎn)線負責(zé)人和IPQC組長，要求產(chǎn)線作好區(qū)分標(biāo)識，更換正確的物料后方可生產(chǎn)，對于已生產(chǎn)的成品和半成品需要根據(jù)相關(guān)的記錄來進行判定返工方案及數(shù)量，對相關(guān)責(zé)任線體提出《糾正和預(yù)防措施單》。

4、檢查作業(yè)指導(dǎo)書是否與產(chǎn)線所生產(chǎn)的機型相同，在每次更換訂單或開拉時必須要求產(chǎn)線在每個工位上掛與之相對應(yīng)作業(yè)指導(dǎo)書。要求做到每個工位都有作業(yè)指導(dǎo)書，對于沒有作業(yè)指導(dǎo)書的機型需要及時提出，要求IE回復(fù)具體可完成時間，并監(jiān)督和記錄。

5、檢查產(chǎn)線員工作業(yè)是否與作業(yè)指導(dǎo)書要求相符，并檢查有無漏掉動作或多做的動作，對于有

異常的需要及時通知

6、檢查物料、半品、成品標(biāo)識與放置是否符合5S要求，檢查各環(huán)節(jié)對產(chǎn)品防護的方式，是否

存在質(zhì)量隱患。b)不是同一訂單的物料沒有及時清走，導(dǎo)致用錯料 d)IQC檢驗不合格但辦理特采回用物料 g)設(shè)計變更，舊料未清理（例如某訂單數(shù)為1K，采購也訂了物料1K，但此物料已有庫

7、檢查車間各種質(zhì)量記錄表格是否按時、準(zhǔn)確的填寫，填寫內(nèi)容是否符合要求。

8、對作業(yè)員不良判定的準(zhǔn)確性進行確認,如果發(fā)現(xiàn)料廢中有良品,要及時送回給生產(chǎn)工位與該員

工確認其不良內(nèi)容,并再次講解該項目的判定基準(zhǔn),提高員工的判斷水平。

9、對OQC抽檢到的不合格品需要返工的，IPQC需要注意產(chǎn)線到底有沒有按照返工要求進行返

工。IPQC應(yīng)及時跟進返工數(shù)量，返工后得到不良數(shù)，不良率，不良現(xiàn)象，不良原因等一系列的資料，并需要在返工完成后將形成書面報告IPQC組長。

10、IPQC需要檢查之前各項改善措施是否落實，確認所制定的改善措施是否有效，如果發(fā)現(xiàn)問

題沒有得到本質(zhì)上解決的，需要及時的提出并以書面反饋相關(guān)部門解決，并反饋IPQC組長處

新機型試產(chǎn)IPQC工作指引：

1、試產(chǎn)前，IPQC需要準(zhǔn)備好相應(yīng)、相關(guān)的資料，如試產(chǎn)品樣板、BOM、關(guān)鍵零部件清單、產(chǎn)

品流程圖、作業(yè)指導(dǎo)書等資料，為檢驗做好準(zhǔn)備。

2、試產(chǎn)時IPQC要跟進全程的分析記錄，能改善的問題點要求立即改善，不能改善的，需要作

好相應(yīng)的記錄，發(fā)現(xiàn)的批量性問題時，應(yīng)通知工程及IPQC組長，按《不合格控制程序》處理。當(dāng)要產(chǎn)線將試產(chǎn)機型做好后報檢OQC，IPQC需要及時將在過程中發(fā)現(xiàn)的問題告訴OQC，便于OQC再做進一步的判定。

3、參加試產(chǎn)總結(jié)會，工程師會將試產(chǎn)過程中所有問題列出，并會通知相應(yīng)的問題修改完成時間。

IPQC應(yīng)作好相應(yīng)的記錄，在規(guī)定的時間內(nèi)監(jiān)督是否將這些問題已完成修改善，而在量產(chǎn)的第一次重點注意這些問題是否已完成修改工作，是否又有新的問題出現(xiàn)。

4、試產(chǎn)IPQC 工作總的工作是盡量發(fā)現(xiàn)所有問題，并及時將這些問題作好相應(yīng)的記錄與跟蹤改

善工作。

工作技巧：

1、IPQC在巡檢過程中，對于輕微的異常，可直接與拉長溝通馬上改善，若發(fā)現(xiàn)有批量性問題，需要及時的反饋到相關(guān)的責(zé)任部門

2、個別產(chǎn)線人員重視產(chǎn)量而不管質(zhì)量，IPQC提的要求他們有時候不聽，這就要求IPQC既要

熟悉各種標(biāo)準(zhǔn)也要站穩(wěn)立場。如果在線出現(xiàn)不良及不良率較高時，我們有好的建議要及時向拉長提出，他們?nèi)绻唤邮艿脑拕t需要將異常情況及時向自己的直接領(lǐng)導(dǎo)反映。IPQC要膽大心細，不能猶豫不決，對產(chǎn)品的判定要干脆利落，不要拖拖拉拉，第一，給人感覺不好，第二，有些問題當(dāng)斷不斷，反受其亂，所以，在下決心之前，猶豫也許是必要的，然而一旦下了決心，就應(yīng)該一直往前走。

3、產(chǎn)線所反饋的異常問題需要各IPQC及時作出處理并跟進，在自己處理不了的情況下，需要

反饋給IPQC組長，但各IPQC在處理問題后需要及時報告給IPQC組長。

4、解決問題通常采用 “望、聞、問、切”四大手法，“望”就是看、檢查的意思，要求腳踏

實地的去一一落實，問題一般都能發(fā)現(xiàn)，“聞”就是聽的意思，要發(fā)揮自己的其它感觀功能，對事物的敏感性，“問”就是了解、詢問的意思，要多問一問線上的作業(yè)員生產(chǎn)情況，因為他們在親自操作，有一些感受，但是他們不太知道后訂序的情況而不能清楚的判斷質(zhì)量的好與否?！扒小本褪亲约簞邮肿黾皠邮终以?，不是在等問題，腦袋里面要帶著疑問去看事情，要經(jīng)常從符合性和適用性的角度來判定事物。這幾點要結(jié)合起來綜合運用，做事就會事半功倍。

5、IPQC每天需要對前一天維修報表進行審核，而這些維修報表是制程中一些較重要的質(zhì)量記

錄，可以從中發(fā)現(xiàn)一些質(zhì)量問題，幫助我們找到一些質(zhì)量改善的主題進行改善。IPQC除對每天的維修報表審核外，還需要不定時的到維修工處了解產(chǎn)品維修狀況，對發(fā)現(xiàn)有批量性問

題需要及時提出與反饋和改善，無維修工位的拉線或組除外。

6、做質(zhì)量就是替后工序負責(zé)，后工序就是顧客的理念要落到實處，但由于工序能力及經(jīng)驗有限，往往達不到理想狀況，這時就要求后道工序的IPQC及時將異常情況反饋到前工序，以便及時糾正改善，以達到最終控制不良的目的。

7、一些作業(yè)員有個誤解，以為上線物料是合格的為什么還要他們自檢呢，其實不然，這一點要

我們IPQC去改變這種員訂觀念了。要多看作業(yè)員挑出來的不良品，有的時候我們沒有發(fā)現(xiàn)的問題，但作業(yè)員有發(fā)現(xiàn)，我們就要把不良信息收集起來再作出相應(yīng)的對策。

8、關(guān)鍵工序人員穩(wěn)定及操作方法的監(jiān)督，對有關(guān)鍵工序人員要檢查是否有相關(guān)培訓(xùn)記錄，而操

作員是否穩(wěn)定都需要進行監(jiān)督。

第三篇：品管IPQC工作職責(zé)

品管IPQC工作職責(zé)

一：報表填寫

1.每款產(chǎn)品每天生產(chǎn)的第一臺產(chǎn)品需做首件確認，并填寫首件確認表及作樣品卡的確認簽名.2.依照IPQC巡回制程檢測記錄表，對現(xiàn)場進行稽核。每兩小時一次，對產(chǎn)線各作業(yè)工位進行品質(zhì)檢查-----并且填寫巡檢驗記錄表.二： 工作主要內(nèi)容.3.現(xiàn)場的作業(yè)指導(dǎo)書與實際的作業(yè)相符合.4.相關(guān)工序應(yīng)配置與產(chǎn)品相符的作業(yè)指導(dǎo)書，并且保持為最新版本.5.對靜電敏感元件的保護措施檢查，生產(chǎn)作業(yè)員及IPQC檢驗員要配帶靜電環(huán).6.接地措施查核，如鉻鐵，儀器等生產(chǎn)設(shè)備及治具.7.查核儀器設(shè)備的校驗狀態(tài)是否在有效期內(nèi)使用？有超過期限的要提出反映.8.檢查各工位使用物料均應(yīng)正確無誤.BOM表用料與實際物料的品號一致.9.檢查的結(jié)果（不良）記錄在檢查記錄表上并跟進改善結(jié)果.10.發(fā)生批量性的品質(zhì)問題或嚴重性的品質(zhì)問題，必須記錄與該機種卷宗中不良履歷表，以便查核，及后續(xù)生產(chǎn)的注意，以防再次發(fā)生類似的不良.11.相關(guān)工程變更聯(lián)絡(luò)（有紙檔及共公共盤，都可以查詢），并記錄，信函技術(shù)文件，品質(zhì)對策，跟進落實執(zhí)行狀況.12.返工產(chǎn)品監(jiān)督狀況跟進---FQC/OQC退貨造成退貨，須充分了解返工情況.13.特采，代用試產(chǎn)，讓步放行的必須重點稽查記錄情況及結(jié)果反饋.14.產(chǎn)線新產(chǎn)品，新員工要重點巡查.15.不合格品要有標(biāo)示及放置在不同的區(qū)域，并及時記錄.紅色代表不合格口，黃色代表待驗品，綠色代表OK品.16.任何來料及作業(yè)不良，造成物料無法使用，影響生產(chǎn)進度的，要及時發(fā)出品質(zhì)異常校正處理單反饋相關(guān)部門處理.（現(xiàn)在大部分是生產(chǎn)在處理.17.生產(chǎn)設(shè)備的確認，依據(jù)sop的規(guī)定執(zhí)行，例如：洛鐵溫度，如果規(guī)定250度，就必須確認是在250度的刻度上。

18.對于IPQC要檢查測試的項目也要做。如鋅殼類產(chǎn)品要測試PIN的夾持力，拉力，F(xiàn)接頭的外徑（螺母檢查是否順暢），接地螺絲的扭力等。PBI TAP系列機種還要做F接頭的反向扭力。

19.波峰焊及回流焊的曲線每天都必須更新，并且要與生產(chǎn)的產(chǎn)品一致.20.主管臨時交待的工作。三.兆赫產(chǎn)品的包裝區(qū)別 MXA-601 1.不用消磁，2.要測試燈，3.不用噴日期碼 4.沒有面蓋5.提耳沒印字6.提耳螺絲短，7.鋅殼不一樣，8.壓蓋單箭頭.9壓蓋鉚合后，直徑為2.7正負0.05毫米，最小2.6毫米，10.外箱沒有標(biāo)簽.MXA-601F TFA-601 TFA-601 1.要消磁，2.不用測試燈，3.要噴日期碼，4.裝一個白蓋.5.提耳有印字，6.提耳螺絲長，7.機子正面右上方，右下方 左下方各貼1倍不同標(biāo)簽，8.有中盒隔板.9.直徑為2.7正負0.05毫米，最小2.6毫米。10.外箱要貼標(biāo)簽

第四篇：品管部IPQC的工作職責(zé)及范圍

品管部IPQC的工作范圍及職責(zé): 1.監(jiān)督各工位是否按作業(yè)指書作業(yè)。2.每小時對各工位抽檢5PCS并做記錄。3.量產(chǎn)、換線的首件產(chǎn)品的確認。

4.對本人所負責(zé)生產(chǎn)線的產(chǎn)品不停地進行抽檢。

5.記錄抽檢中發(fā)現(xiàn)的不良，嚴重質(zhì)量問題向生產(chǎn)線發(fā)返工通知單。6.跟蹤不良品的處理及改善效果。

7.取得檢驗標(biāo)準(zhǔn)，及最新版本的工藝標(biāo)準(zhǔn)，相關(guān)的圖紙文件，作業(yè)指導(dǎo)書，對生產(chǎn)的產(chǎn)品、員工的操作規(guī)范執(zhí)行檢驗動作。8.在以下情況下必須做首件確認動作，確認合格后方可量產(chǎn)，否則不準(zhǔn)量產(chǎn)。（1）每次的開線之首件（2）品質(zhì)異常重新對策后之首件（3）設(shè)備更換或維護后之首件（4）生產(chǎn)作業(yè)條件（包括人、機、料）變更后必須做首件

9.首件完畢、落實填寫在首件報告單上，重點工位必須進行品質(zhì)三檢工作。然后依規(guī)定的頻率執(zhí)行巡檢記錄表中。

10.制造中若有品質(zhì)問題和品質(zhì)異常時，要求現(xiàn)場立即改善，改善OK后方可量產(chǎn)，并將異常及時反饋至上級主管，并開品質(zhì)異常處理單。

11.對按抽樣標(biāo)準(zhǔn)判定不合格的工位，首先告知作業(yè)員停下返工，并告訴所在班的組長對其它工位進行要求。對于拒不返工或不按要求返工的，立即反饋給生產(chǎn)主管和品質(zhì)主管。

12.生產(chǎn)過程中對同一問題不良率大于或等于10%，或因作業(yè)問題造成材料損壞，加工錯誤無法返工大于或等于5%的要求。生產(chǎn)相應(yīng)工位立即停線：由IPQC或生產(chǎn)部門提出《品質(zhì)異常單》并記錄在“品質(zhì)異常跟蹤表”上經(jīng)品質(zhì)經(jīng)理確認后立即與生產(chǎn)部協(xié)同處理。當(dāng)生產(chǎn)部或品質(zhì)部不能處理時，IPQC交由工程部分析處理，工程部應(yīng)及時給出現(xiàn)場處理對策。

第五篇：IPQC職責(zé)與權(quán)限

制程品管員工作職責(zé)與權(quán)限

文件編號： 1.0目的：

為了有效控制生產(chǎn)制程零部件產(chǎn)品的質(zhì)量，防止不良品的發(fā)生，以滿足預(yù)期的轉(zhuǎn)序及使用效果。特制定本規(guī)定。2.0范圍：

本工作職責(zé)與權(quán)限僅適用于公司制程品管員日常生產(chǎn)過程的質(zhì)量管制工作。3.0職責(zé)：

3.1在公司部門主管的領(lǐng)導(dǎo)下，負責(zé)開展所有產(chǎn)品制程的首件確認檢驗、制程巡回檢驗、工序最終檢驗的質(zhì)量管制工作。

3.2負責(zé)實現(xiàn)執(zhí)行公司及本部門下達的質(zhì)量目標(biāo)，完成每日的質(zhì)量任務(wù)，遵守各項管理規(guī)章制度。

3.3負責(zé)對所有產(chǎn)品的生產(chǎn)過程工序，依據(jù)工藝流程、工藝圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書進行監(jiān)督檢查，對發(fā)現(xiàn)過程質(zhì)量異常的及時性負責(zé)。

3.4負責(zé)對所有制程工序產(chǎn)品遵循：外觀、尺寸、特性、功能試裝、檢驗方法、檢驗重點、各工序的質(zhì)量要求進行抽檢、巡檢及全檢工作，保證生產(chǎn)質(zhì)量無異常。

3.5負責(zé)所有入倉或轉(zhuǎn)序制品的質(zhì)量檢驗、確認、判定及結(jié)果處理，對檢驗相關(guān)數(shù)據(jù)結(jié)果做好原始記錄、檢驗狀態(tài)標(biāo)識、不良品的隔離及呈報工作。

3.6負責(zé)對制程質(zhì)量異?，F(xiàn)象的描述、不良原因分析、不良率的統(tǒng)計，并開具《制程異常報告》向相關(guān)部門進行呈報、處理、跟蹤及改善效果的確認工作。

3.7負責(zé)監(jiān)督制程產(chǎn)品關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制點，嚴格執(zhí)行檢驗標(biāo)準(zhǔn)，負責(zé)把關(guān)未經(jīng)檢驗或未驗證合格的工序產(chǎn)品不得轉(zhuǎn)序及使用，認真貫徹執(zhí)行質(zhì)量管理制度，提高為生產(chǎn)服務(wù)的工作質(zhì)量，確保過程產(chǎn)品質(zhì)量處于受控狀態(tài)。

3.8做好自己工作臺面的5S工作，團結(jié)同事、宣傳品質(zhì)、勤奮學(xué)習(xí)、刻苦鉆研，使自己的品管技能不斷嫻熟，推進公司全面質(zhì)量管理。

3.9負責(zé)對自己使用的檢測設(shè)備和工具進行維護和保養(yǎng)，以確保其處于正常使用狀態(tài)。

3.10向部門主管提交當(dāng)日的檢驗記錄和報表，匯報過程產(chǎn)品的質(zhì)量狀況和糾正預(yù)防措施的改進效果。4.0權(quán)限：

4.1有權(quán)對檢驗過的產(chǎn)品質(zhì)量進行判定，并提出處理建議。4.2有權(quán)拒絕執(zhí)行任何降低檢驗標(biāo)準(zhǔn)的口令，堅決按程序辦事。

4.3有權(quán)制止未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的制程產(chǎn)品未經(jīng)相關(guān)程序處理就轉(zhuǎn)序和使用。

4.4有權(quán)制止違章作業(yè)，對不良品或廢品制造者有權(quán)進行舉報，任何人不得打擊報復(fù)品管人員。4.5有權(quán)要求相關(guān)部門按程序和標(biāo)準(zhǔn)的要求，積極配合質(zhì)量檢驗及質(zhì)量管理工作。

4.6有權(quán)向車間主管或本部門上級領(lǐng)導(dǎo)提出完善管理措施、技術(shù)創(chuàng)新、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本的建議和措施。

5.0考核：

制程品管員的工作績效由部門主管考核。

編制：

審核：

批準(zhǔn)：