第一篇：瓊興整合工程申請聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的請示

筠連縣瓊興煤業(yè)有限公司責(zé)任公司（瓊興煤礦）文件

筠瓊煤［2012］22號

簽發(fā)人：李云強

關(guān)于“筠連縣瓊興煤業(yè)有限責(zé)任公司（瓊興煤礦）整合工程申請聯(lián)合試運轉(zhuǎn)”的請示

宜賓市經(jīng)濟和信息化委員會： 筠連縣經(jīng)濟和信息局：

筠連縣瓊興煤業(yè)有限責(zé)任公司（瓊興煤礦），以下簡稱瓊興煤礦。瓊興煤礦始建于 1992年，1994年投產(chǎn)，原設(shè)計生產(chǎn)能力30kt/a，主要開采8#煤層。2005年煤礦擴建改造為生產(chǎn)能力90kt/a礦井。礦井2010年8月進入整合擴能技改建設(shè)，2010年4月辦理有效期為2年的臨時采礦許可證。2011年12月15日由四川省國土資源廳換發(fā)了采礦許可證，證號：采證C***0060737。有效期2011年12月25日-2021年12月25日。允許開采深度+455m-+650m。根據(jù)川辦函[2007]16號“關(guān)于宜賓市煤炭資源整合的復(fù)函”，筠連縣瓊興煤業(yè)有限責(zé)任公司（瓊興煤礦）由原“筠連縣維新鎮(zhèn)瓊興煤礦”整合相鄰“筠連縣維新三煤礦”，整合后礦井生產(chǎn)能力為210kt/a。

省國土資源廳以川采礦區(qū)審字[2008]137號“劃定礦區(qū)范圍批復(fù)”；對礦井開采范圍予以批復(fù)。

省礦產(chǎn)資源儲量評審中心2009年8月17日川評審?2009?325號文《四川省筠連縣新場井田瓊興煤礦資源/儲量核實報告》評審意見書；

省國土資源廳關(guān)于《四川省筠連縣新場井田瓊興煤礦資源/儲量核實報告》評審備案證明；

2010年4月23日，四川省經(jīng)濟委員會以川經(jīng)煤炭函[2010]537號文批準(zhǔn)了我礦建設(shè)為210kt/a《整合工程可行性研究報告》。

2010年4月23日，四川省經(jīng)濟委員會以川經(jīng)煤炭函[2010]537號文批準(zhǔn)了我礦整合工程初步設(shè)計的批復(fù)。

2010年5月31日，四川省煤礦監(jiān)察局以川煤監(jiān)審批[2010]331號文批準(zhǔn)了我礦整合工程初步設(shè)計安全專篇的批復(fù)。

宜賓市經(jīng)濟委員會于2010年7月13日以宜市經(jīng)煤備案[2010]5號關(guān)于同意筠連縣瓊興煤業(yè)有限責(zé)任公司（瓊興煤礦）整合工程建設(shè)項目開工備案的通知,同意該項目開工備案。

在礦井建設(shè)過程中，我礦嚴(yán)格按初步設(shè)計和施工組織設(shè)計組織施工。項目建設(shè)工程質(zhì)量執(zhí)行和檢驗標(biāo)準(zhǔn)為：《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（MT5009-94）、《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（MT5010-95）、四川省安全科學(xué)技術(shù)研究院編制的四川省煤礦安全管理標(biāo)準(zhǔn)（國家煤礦監(jiān)察局與中國煤炭工業(yè)協(xié)會聯(lián)合制定煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化及考核評級辦法）和《建筑工程施工質(zhì)量評價標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50375-2006）。

經(jīng)過一年多（初步設(shè)計建設(shè)工期為12個月，修改設(shè)計延長建設(shè)工期6個月，合計18個月）的施工建設(shè)，我礦的開拓系統(tǒng)，準(zhǔn)備系統(tǒng)，回采系統(tǒng)的井巷施工已全部完成初步設(shè)計及修改設(shè)計中的工程，礦井的瓦斯抽采系統(tǒng)于2010年1月27日通過瓦斯抽采系統(tǒng)工程竣工驗收，以川煤監(jiān)審批[2010]50號文同意該系統(tǒng)投入使用。礦井的KJ90N安全監(jiān)控系統(tǒng)已建立完善并與筠連縣監(jiān)控中心聯(lián)網(wǎng)，并通過四川省安全技術(shù)檢測中心檢測合格。礦井通風(fēng)系統(tǒng)，礦井排水系統(tǒng)，井上、下供電系統(tǒng)，井上、下運輸系統(tǒng)，井上、下壓風(fēng)系統(tǒng)，消防、防塵供水系統(tǒng)均已建設(shè)完成并能滿足試生產(chǎn)需要。到目前為止筠連縣瓊興煤業(yè)有限責(zé)任公司（瓊興煤礦）已辦理了土地使用證，采礦許可證，取得了礦長資格證，礦長安全資格證，其余證件將隨工程推進進行辦理。

經(jīng)過技改建設(shè)，現(xiàn)井上、下各生產(chǎn)、輔助系統(tǒng)和地面各生活、辦公設(shè)施已基本形成。為確保實現(xiàn)礦井基本建設(shè)項目全面竣工驗收合格，特申請進行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，待聯(lián)合試運轉(zhuǎn)期間出現(xiàn)的問題整改完善后，再申請綜合竣工驗收。

附：筠連縣瓊興煤業(yè)有限責(zé)任公司（瓊興煤礦）整合工程聯(lián)合試運轉(zhuǎn)方案。

2012年8月5日

第二篇：XXX煤礦擴建工程聯(lián)合試運轉(zhuǎn)請示

華鎣市宏達(dá)煤業(yè)有限責(zé)任公司文件 華宏煤業(yè)[2011]18號

華鎣市宏達(dá)煤業(yè)有限責(zé)任公司 關(guān)于礦井?dāng)U建工程聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的請示

華鎣市煤炭管理局：

為了合理開發(fā)利用資源，確保礦山安全生產(chǎn)，廣安市將華鎣市宏達(dá)煤業(yè)有限責(zé)任公司偏巖子煤礦規(guī)劃為獨立擴能礦井，擴大了礦區(qū)范圍，并經(jīng)四川省人民政府以《關(guān)于廣安市煤炭資源整合

－１－ 方案的復(fù)函》（川辦函[2007]28號）批復(fù)，2008年10月偏巖子煤礦委托四川廣信勘察設(shè)計院有限責(zé)任公司編制完成了《華鎣市偏巖子煤礦擴建工程初步設(shè)計（代可行性研究報告）》及《華鎣市偏巖子煤礦擴建工程初步設(shè)計安全專篇》，設(shè)計規(guī)模9萬噸/年,服務(wù)年限11.8年，2009年2月26日四川省經(jīng)濟委員會以《關(guān)于華鎣市煤礦擴建工程初步設(shè)計（代可行性研究報告）的批復(fù)》（川經(jīng)煤炭函[2009]168號）批準(zhǔn)。同年4月20日四川煤礦安全監(jiān)察局以《關(guān)于華鎣市煤礦擴建工程初步設(shè)計安全專篇的批復(fù)》（川煤監(jiān)審批[2008]69號）審查通過了煤礦擴建工程安全設(shè)施設(shè)計。2009年5月6日廣安市經(jīng)濟委員會以《關(guān)于華鎣市煤礦擴建工程開工備案的批復(fù)》同意該項工程施工建設(shè)。由于在施工過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)計內(nèi)容與現(xiàn)場實際情況相差較大，于是設(shè)計院又對原設(shè)計內(nèi)容進行了兩次修改完善，于2010年12月編制了《華鎣市宏達(dá)煤業(yè)有限責(zé)任公司偏巖子煤礦擴建工程初步設(shè)計（代可行性研究報告）說明書修改說明》，并經(jīng)四川省經(jīng)濟和信息化委員會以《XXXX》批復(fù)，延長工期至2011年9月底。設(shè)計院又對初步設(shè)計進行了修改完善，建設(shè)規(guī)模9萬噸/年。

該工程于2009年6月開工建設(shè)，通過2年多時間的建設(shè)，偏巖子煤礦生產(chǎn)系統(tǒng)和安全設(shè)施已按設(shè)計要求基本建成完工，并且煤礦已建立健全了安全管理機構(gòu)及安全生產(chǎn)管理制度，礦長經(jīng)培訓(xùn)取得礦長資格證和礦長安全資格證，特種作業(yè)人員經(jīng)培訓(xùn)合格持證上崗，其它入井人員也經(jīng)培訓(xùn)合格。具備了聯(lián)合試運轉(zhuǎn)條－２－

件。為確保聯(lián)合試運轉(zhuǎn)安全、可靠，檢測、檢驗各系統(tǒng)的能力和存在的問題，根據(jù)《國家煤礦安全監(jiān)察局關(guān)于加強煤礦建設(shè)項目安全設(shè)施設(shè)計審查與竣工驗收工作的通知》（煤安監(jiān)監(jiān)察〔2007〕44號）及XX煤炭管理局《關(guān)于進一步加強和規(guī)范我省煤炭建設(shè)項目管理工作的通知》（XX字〔2011〕XXX號）要求，特申請對華鎣市宏達(dá)煤業(yè)有限責(zé)任公司偏巖子煤礦擴建工程聯(lián)合試運轉(zhuǎn)驗收。

妥否，請批示！附件：

華鎣市宏達(dá)煤業(yè)有限責(zé)任公司偏巖子煤礦擴建工程聯(lián)合試運轉(zhuǎn)方案

二〇一一年九月十五日

主題詞： 煤礦建設(shè)項目 聯(lián)合試運轉(zhuǎn) 方案 請示 抄 報： 華鎣市陽和鎮(zhèn)人民政府 華鎣市宏達(dá)煤業(yè)有限責(zé)任公司 2011年9月30日印發(fā)

－３－

（共印3份）

－４－

第三篇：水井渠礦聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的請示

水井渠礦發(fā)(2012)10號

神木縣大柳塔鎮(zhèn)水井渠煤礦 關(guān)于整合項目聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的請示

神木縣煤炭工業(yè)局:

根據(jù)陜政函[2007]167號《陜西省任命政府關(guān)于榆林市煤炭資源整合實施方案的批復(fù)》、陜國土資礦采劃[2008]66號文《關(guān)于劃定神木縣大柳塔鎮(zhèn)水井渠煤礦范圍的批復(fù)》、陜煤局發(fā)[2010]34號《關(guān)于陜西省神木縣大柳塔鎮(zhèn)水井渠煤礦煤炭資源整合開采設(shè)計的批復(fù)》、陜煤安局發(fā)[2010]123號《關(guān)于陜西省神木縣大柳塔鎮(zhèn)水井渠煤礦煤炭資源整合實施方案安全設(shè)施設(shè)計的批復(fù)》、榆政環(huán)發(fā)[2010]120號《關(guān)于神木縣大柳塔鎮(zhèn)水井渠煤礦煤炭資源整合項目環(huán)境影響報告書的批復(fù)》、榆市水監(jiān)函[2010]17號《神木縣大柳塔鎮(zhèn)水井渠煤礦煤炭資源整合建項目水土保持方案的復(fù)函》、神煤局發(fā)（2011）28號文《關(guān)于神木縣大柳塔鎮(zhèn)水井渠煤礦開工建設(shè)報告的批復(fù)》等相關(guān)文件的審批，神木縣大柳塔鎮(zhèn)水井渠煤礦露天采區(qū)建設(shè)，現(xiàn)已具規(guī)模。露天采區(qū)初拉鉤已經(jīng)完成，并通過質(zhì)監(jiān)分站質(zhì)量認(rèn)證合格。露天采區(qū)供水、供電、運輸、灑水降塵、排水、監(jiān)控已全部安裝完成。地面行政辦公、生產(chǎn)系統(tǒng)、生活娛樂等土建工程已完工驗收。礦井累計完成基本建設(shè)投資14841.6萬元。

水井渠煤礦資源整合90萬噸/年露天采區(qū)項目生產(chǎn)系統(tǒng)和安全設(shè)施已基本按設(shè)計建設(shè)完成，煤礦安全生產(chǎn)管理機構(gòu)、管理制度健全，各崗位人員都能持證上崗。與神木縣礦山救護隊簽訂了救護協(xié)議。在項目實施過程中，在上級領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)懷和支持下，在全礦職工共同努力，嚴(yán)格按照審批的設(shè)計內(nèi)容組織施工，并按設(shè)計要求完成了各項目的施工工作，達(dá)到了資源整合的預(yù)期目的，已具備煤礦聯(lián)合試運轉(zhuǎn)條件。按照國家煤監(jiān)局關(guān)于加強煤礦建設(shè)項目安全設(shè)施設(shè)計審查與竣工驗收工作通知中聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的有關(guān)規(guī)定，編制了聯(lián)合試運轉(zhuǎn)方案。特申請礦井聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。

附：神木縣大柳塔鎮(zhèn)水井渠煤礦聯(lián)合試運轉(zhuǎn)實施方案 此頁無正文

神木縣大柳塔鎮(zhèn)水井渠煤礦

2012年7月10日

主題詞：生產(chǎn)系統(tǒng)

聯(lián)合試

運轉(zhuǎn)

申請

抄報：神木縣煤炭工業(yè)局

神木縣大柳塔鎮(zhèn)水井渠煤礦 2012年7月10日印

第四篇：聯(lián)合試運轉(zhuǎn)驗收匯報

府谷縣中聯(lián)礦業(yè)有限公司

聯(lián)合試運轉(zhuǎn)驗收匯報 尊敬的各位領(lǐng)導(dǎo)、各位專家、各位嘉賓：

大家好。歡迎各位來我礦檢查指導(dǎo)工作。

我礦從2009年9月27日開工建設(shè)至今，經(jīng)過相關(guān)單位齊心協(xié)力，已按《開采設(shè)計》和《安全設(shè)施設(shè)計》的要求建設(shè)完成了全部單位工程，具備了聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的條件?，F(xiàn)將有關(guān)情況匯報如下：

一、礦井建設(shè)基本情況：

陜西省府谷縣老高川鄉(xiāng)建新煤礦，位于府谷縣城西北約65km，屬陜 北侏羅紀(jì)煤田新民礦區(qū)的礦井，隸屬府谷縣老高川鎮(zhèn)管轄。

l、本礦由老高川鄉(xiāng)新建煤礦和老高川鄉(xiāng)木瓜溝煤礦整合擴大而成，整合區(qū)編號為216，礦井范圍：東西長1.5-5.Okm，南北寬2.2-4.2km，井田面積15.2549km2，批準(zhǔn)開采2心煤和3噸煤2層煤，設(shè)計生產(chǎn)能力 0.9Mt/a，服務(wù)年限26.8a。

2、資源儲量：保有資源量45.74Mt，設(shè)計可采儲量31.304Mt。2鼉

煤層厚度O～3.OOm，平均厚2.56m，3-2煤層厚度0,--3.89m，平均厚2.38m。兩個煤層間距45.2m左右。煤層傾角小于1 0。

3、巷道掘進：開鑿巷道設(shè)計總長10139.51m，其中：煤巷9101.55m，巖巷1037.96m，萬噸掘進率19.97m，井巷工程設(shè)計總投資為3715萬元。實際井巷工程投資5464.3萬元 1

4、產(chǎn)品倉、沫煤棧橋、塊煤棧橋、驅(qū)動機房、主井口至驅(qū)動機房 棧橋、機修車間、材料庫、鍋爐房、地面變電所、壓風(fēng)機房、生活污水 處理、井下水處理、地面綜合管網(wǎng)等工業(yè)建、構(gòu)筑物按照設(shè)計要求全部 完成；行政福利總面積11592.06m2。設(shè)計土建工程總投資為4164.98萬 元，實際投資5058萬元。

5、設(shè)備購置及安裝總投資設(shè)詳為13867.55萬元，實際投資為 10193.96萬元。

6、設(shè)計建設(shè)工期31個月。2009年9月27日由府谷縣煤炭工業(yè)局 批準(zhǔn)開工建設(shè)，2012年5月底礦井基建工作基本結(jié)束。

二、建新煤礦建設(shè)項目審批情況：

1、建新煤礦建設(shè)項目相關(guān)支持文件的取得情況：

建新煤礦的儲量備案（勘探）證明已經(jīng)由陜西省國土資源廳備案，文號為陜國土資儲備[2009] 34號；礦區(qū)范圍已由陜西省國土資源廳劃定 批復(fù)，文號為陜國土資礦采劃[2008] 277號；開發(fā)利用方案已由陜西省 國土廳批準(zhǔn)，文號為陜國土資礦采審[2010] 13號；陜西省煤炭工業(yè)局已 對開采設(shè)計進行了批復(fù)，文號為陜煤局發(fā)[2009] 119號；陜西煤礦安全 監(jiān)察局已對安全專篇進行了審查批復(fù)，文號為陜煤安局發(fā)[2009]184號； 榆林市水保監(jiān)督總站已對水保方窠進行了批復(fù)，文號為榆市水監(jiān)函

[2009] 22號；榆林市環(huán)保局已對環(huán)評報告進行了批復(fù)，文號為榆政環(huán)發(fā) [2009] 238號；榆林市國土資源局已于2009年5月18日對地質(zhì)災(zāi)害危 險性評估報告進行了備案，編號：二級評估E20091第019號；府谷縣煤 炭局已對建新煤礦的開工報告進行了批復(fù)，文號為府煤發(fā)[2009] 89號，并同時辦理了開工備案手續(xù)。陜西省國土資源廳已對礦山地質(zhì)環(huán)境保護 2 與治理恢復(fù)方案評審?fù)ㄟ^，并于2011年9月29日出具了評審書。陜西 省國土資源廳頒發(fā)了府谷縣建新煤礦有限公司《采礦許可證》，證號： C***0057191。陜西省工商行政管理局頒發(fā)了府谷縣建新 煤礦有限公司《企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照》，注冊號：***。

2、礦建施工單位的招標(biāo)情況：

我們按照上級有關(guān)規(guī)定及時對土建、礦建、安裝單位進行了招標(biāo)，土建中標(biāo)單位為陜西橫達(dá)建筑工程有限公司，其資質(zhì)為房屋建筑工程總 承包二級；礦建和安裝中標(biāo)單位為：陜西澤宇建設(shè)工程有限公司，其資 質(zhì)為礦山工程施工總承包二級。

3、監(jiān)理單位的招標(biāo)情況：

在開工建設(shè)之前，我們按照上級有關(guān)規(guī)定及時對監(jiān)理單位進行了招 標(biāo)，中標(biāo)單位為：中煤陜西中安項目管理有限責(zé)任公司，其資質(zhì)為礦山 工程監(jiān)理甲級，符合上級有關(guān)規(guī)定。中煤陜西中安項目管理有限責(zé)任公 司派駐三名專業(yè)監(jiān)理工程師，對建新煤礦建設(shè)項目進行現(xiàn)場監(jiān)理工作。

三、煤礦聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的基本保障

（一）煤礦生產(chǎn)及安全管理機構(gòu)的建立及人員配置

l、礦領(lǐng)導(dǎo)有6人組成：

礦長：王宇富負(fù)責(zé)全礦全面工作。

總工程師：王雄負(fù)責(zé)全礦技術(shù)工作。

生產(chǎn)礦長：周振華負(fù)責(zé)全礦的安全生產(chǎn)工作及工程質(zhì)量管埋。

安全礦長：趙埃祥負(fù)責(zé)全礦安全工作與隱患排查及整改工作。

機電礦長：胡明軒負(fù)責(zé)全礦機電工作。

經(jīng)營礦長：高美華負(fù)責(zé)礦井的經(jīng)營及后勤管理互作。

2、機構(gòu)設(shè)置：

安監(jiān)科：負(fù)責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場的安全、質(zhì)量管理，隱患排查及安全檢查出 的隱患整改落實情況，及礦井安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作。

生產(chǎn)技術(shù)科：負(fù)責(zé)全礦工程技術(shù)規(guī)劃、采掘接續(xù)、生產(chǎn)計劃、“一 通三防”技術(shù)、礦井地測與填圖、規(guī)程和措施的審查等工程技術(shù)工作。

機電動力科：負(fù)責(zé)全礦供電、排水、提升、運輸及機電設(shè)備的安裝 及日常維護、檢修工作。

調(diào)度室：負(fù)責(zé)全礦的安全生產(chǎn)調(diào)度指揮及安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)的日常 監(jiān)控維護工作，完成礦井安全生產(chǎn)各項任務(wù)的調(diào)度工作。

火藥庫：負(fù)責(zé)全礦爆破器材的保管、發(fā)放、回收及日常管理工作。

（二）各項安全生產(chǎn)管理制度、責(zé)任制、各工種安全操作規(guī)程的貫 徹落實情況

根據(jù)《安全設(shè)施設(shè)計》，結(jié)合我礦的實際情況和有關(guān)文件的精神，我礦制訂了相應(yīng)的各工種和機構(gòu)安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全操作規(guī)程，并在 日常工作中得以落實，各崗位工、各級管理人員均簽訂了安全生產(chǎn)責(zé)任 書。

具體情況見《府谷縣建新煤礦管理制度匯編》、《安全生產(chǎn)責(zé)任制 匯編》和《操作規(guī)程匯編》。

（三）特殊工種和人員配置情況

安全員26人、瓦檢員15人、電鉗工14人、采煤機司機6人、放 炮員10人、絞車司機2人、炸藥保管員3人。

四、煤礦生產(chǎn)系統(tǒng)及安全設(shè)旅完成情況及自檢結(jié)論

（～）礦井開拓、開采系統(tǒng)

設(shè)計要求：

開拓方式：新開一個副斜井、一個膠帶主斜井和一個斜風(fēng)井；用2一z 煤層和3噸煤層兩個水甲開拓，2噸煤水甲標(biāo)高+1174m，3-2煤水甲標(biāo)高 +1130m。

井筒布置：

(1)主斜井：新鑿傾角160膠帶輸送機主斜井（斜長201m），作 提升煤炭、兼進風(fēng)與安全出口用。

(2)副斜井：新鑿傾角5.430副斜井（斜長201m），用于輔助運 輸（無軌膠輪車）、進風(fēng)及安全出口。

(3)回風(fēng)井：新鑿傾角160(斜長69m)作為回風(fēng)兼安全出口用。

大巷布置：

礦井2屹煤布置三條大巷，主要運輸巷道斷面根據(jù)運輸設(shè)備、通風(fēng) 和行人要求確定。2心號煤層膠帶運輸機大巷采用矩形斷面，凈寬4．Om，凈高2.3m，凈斷面積9.2m2，采用錨噴支護，底板采用150mm厚的混凝 土鋪底0 2。2號煤層無軌膠輪車運輸大巷采用矩形斷面，凈寬5.Om，凈 高2.7m，凈斷面積13.3m2，采用錨噴支護，底板采用200mm厚的混凝土 鋪底。2以號煤層回風(fēng)大巷，采用矩形斷面，凈寬4．Om，凈高2.4m，凈 斷面積9.6群，采用錨噴支護。

盤區(qū)巷道布置：

在2≈煤一盤區(qū)布置一個綜采工作面，采高2.5m，煤層厚度穩(wěn)定。首采工作面長150m，回風(fēng)順槽長1425m．膠帶機運輸順槽長1425m，輔 助運輸順槽長1425。頂板采用錨桿支護。

綜合采煤工作面設(shè)備布置：

布置MG-701采煤機一臺、SG2-764/320機軌刮板輸送機一臺、SZZ-764/160型轉(zhuǎn)載機一臺、DSJ100/80/2×160型順槽膠帶自移機尾一臺、ZY6800/16／32型掩護式液壓支架96架、ZG6800／16/32過度液壓支架7 架。其中XR-WS2500A型乳化液泵為兩泵一箱、QX-360/30型噴霧泵為兩 泵一箱、KGBSY29-1250KVA /10KV/1.14KV 型移變一臺、KGBSY29-800KVA/10KV/1.14型移變一臺、KB2-400/1140真空饋電開關(guān) 一臺、KB2-200/1140真空饋電開關(guān)一臺、QJ2-2400/1140/6型組合開關(guān) 一臺、QJ2-1600/1140/6型組合開關(guān)一臺，全安裝在設(shè)備列車上；供電 及控制電纜全部沿單軌吊鋪設(shè)，已進行了空載試驗。已具備綜合機械化 采煤作業(yè)的條件。

自檢結(jié)論：礦井開拓開采系統(tǒng)均按設(shè)計要求完成，具備聯(lián)合試運轉(zhuǎn) 條件。開采系統(tǒng)的綜采工作面已具備試生產(chǎn)條件。

（二）通風(fēng)方式與通風(fēng)系統(tǒng)

設(shè)計要求：

礦井通風(fēng)方式：中央并列式

礦井通風(fēng)方法：抽出式通風(fēng)。

掘進工作面采用局部扇風(fēng)機通風(fēng)、壓入式通風(fēng)；

礦井在回風(fēng)斜井附近安裝兩臺FBCD2-8-Ng 24燮隔爆對旋軸流風(fēng) 機，電機2×llOkw，其中一臺工作，一臺備用。

主扇采用電機反轉(zhuǎn)直接反風(fēng)。

自檢結(jié)論：礦井的通風(fēng)系統(tǒng)、各種通風(fēng)設(shè)施均按設(shè)計要求完成，通 風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，各用風(fēng)地點風(fēng)量、礦井有效風(fēng)量率和外部漏風(fēng)率完全 滿足要求，具備聯(lián)合試運轉(zhuǎn)條件。

（三）礦井排水系統(tǒng)

設(shè)計要求：

礦井正常涌水量20ma／h；

礦井最大涌水量50m3／h；

設(shè)計選用MD46-30×2型礦用耐磨單吸多級分段式離心水泵三臺，其中一臺工作，一臺備用，一臺檢修。每臺水泵選配YB180M-2型隔爆 電動機一臺，功率為22KW。

主副水倉設(shè)計容量為：400m3。

2趟排水管路沿主斜井井筒敷設(shè)，選用由105×4.5無縫鋼管，直接 排入地面礦井水處理站內(nèi)進行處理。

自檢結(jié)論：礦井排水系統(tǒng)按設(shè)計要求完成，具備聯(lián)合試運轉(zhuǎn)條件。

（四）礦井壓風(fēng)系統(tǒng)

設(shè)計在礦井工業(yè)場地建空氣壓縮機站一座，站內(nèi)設(shè)置RlOOIU-A7 型雙螺桿空氣壓縮機2臺，其中一臺工作，一臺備用。

壓縮空氣主干管道沿主斜井井筒敷設(shè)，選用由108×4.5無縫鋼管。井下干管道沿帶式輸送機巷敷設(shè)，選用~108×4.5無縫鋼管；綜采工作 面巷道敷設(shè)巾89×4.0無縫鋼管管路一趟。在井底預(yù)留分支接口。所有 管路及管件均做防腐處理。

自檢結(jié)論：礦井壓風(fēng)系統(tǒng)按設(shè)計要求完成，特別是壓風(fēng)自救系統(tǒng)的 安設(shè)，完全可以滿足安全生產(chǎn)的需要，具備聯(lián)合試運轉(zhuǎn)條件。

（五）提升運輸系統(tǒng)

設(shè)計要求： 7

礦井采用斜井開拓方式，主斜井傾角為16 0，安裝膠帶輸送機用于 主提升。從井下至地面均為膠帶輸送機連續(xù)運輸方式，以適應(yīng)礦井連續(xù) 生產(chǎn)的需要。

綜采工作面選用SG2-764/320型可彎曲刮板輸送機，S22-764/160 型刮板轉(zhuǎn)載機。工作面運輸順槽選用可伸縮膠帶輸送機1臺，型號為 DSJ100/80/2×160型。

副斜井，坡度為5.430，礦井輔助運輸選用無軌膠輪車運輸，設(shè)計 運輸路線為副斜井一輔運大巷一各采掘工作面。

地面生產(chǎn)系統(tǒng)：

主斜井膠帶輸送機將原煤提升至地面篩分車間上層。經(jīng)篩選后，沫 煤經(jīng)上倉膠帶輸送機運至末煤儲煤倉上部，由刮板輸送機分配到2個巾 15m筒倉內(nèi)儲存，每個倉容量為2500t，2個倉總?cè)萘繛?000t。

排矸系統(tǒng)：

井下掘進矸石一般不出井，在開采3。2煤層時，有部分矸石需排出 井上，可利用膠輪車運輸出井后，直接排往排矸場。

主斜井皮帶型號為DT IIB100×210，電機為YB2-315L1/4，160KW，帶寬1．O米。大巷膠帶皮帶機型號為DTL100/80/2×160，電機型號 YB315L1-4，160KW，帶寬1．O米。

地面生產(chǎn)系統(tǒng)皮帶分別為：沫煤膠帶輸送機DT II Bl00，電機型號 YB2-280S-4，75KW，帶寬1．O米。塊煤膠帶輸送機DT IIB80，電機型號 YB2-180L-4，22KW。金屬槽箱刮板輸送機(22.5M)JGP06，電動機 YBK2-160L-4（兩部）。8

自檢結(jié)論：礦井提升運輸系統(tǒng)基本按設(shè)計要求完成，已進行空載調(diào)

試，運轉(zhuǎn)正常，具備聯(lián)合試運轉(zhuǎn)條件。

（六）礦井供電系統(tǒng)：

設(shè)計要求：

本礦井的供電電源取自老高川llOkV變電所，雙回路lOkV電源線

路同時引自該變電站的毆塵三燕l(xiāng)OkV母線端，導(dǎo)線截面為LGJ-185。

根據(jù)礦井用電負(fù)荷及現(xiàn)有電源情況，確定本礦井供電電壓為lOkV，在礦井工業(yè)場地負(fù)荷中心建lOkV變電所一座。

電氣設(shè)備均設(shè)有漏電、過流、短路、欠壓、缺相保護裝置。掘進實 現(xiàn)“三專兩閉鎖”，電器開關(guān)設(shè)備上架、掛牌管理，電纜吊掛符合規(guī)定 要求。

自檢結(jié)論：礦區(qū)供電實現(xiàn)雙回路，變壓器容量滿足井下及地面安全 生產(chǎn)需要，各電氣設(shè)備的安裝符合設(shè)計要求，供電安全可靠。完全滿足 聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的要求。

（七）‘礦井安全生產(chǎn)監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)

設(shè)計要求：

本礦井為低瓦斯礦井，為了提高現(xiàn)代化管理水平，保證煤礦安全生 產(chǎn)，設(shè)置一套安全檢測監(jiān)控系統(tǒng)。系統(tǒng)具備先進、可靠、開放和經(jīng)濟的 原則，符合國家對煤礦安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)裝備聯(lián)網(wǎng)的要求。

按照《煤礦安全規(guī)程》、《礦井安全監(jiān)測系統(tǒng)通用技術(shù)要求》 AQ6201-2006及《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測儀器使用管理規(guī)范》

AQ1029-2007的規(guī)定：礦井安全襝測系統(tǒng)必須具備甲烷斷電和甲烷風(fēng)電 閉鎖裝置的全部功能；當(dāng)主機或系統(tǒng)電纜發(fā)生故障時系統(tǒng)必須保證正常

工作使用不小于2h；系統(tǒng)必須具有防雷防護；系統(tǒng)必須具有斷電狀態(tài)和 饋電狀態(tài)監(jiān)測、報警、顯示、儲存和打印等功能；中心站主機為兩臺，一臺工作，一臺熱備。

根據(jù)本礦實際情況，安全生產(chǎn)監(jiān)測監(jiān)控上述參數(shù)及部分設(shè)備運行狀 態(tài)，在環(huán)境參數(shù)超限時，對相關(guān)設(shè)備進行斷電控制。

本礦生產(chǎn)安全監(jiān)測系統(tǒng)使用KJ83N系統(tǒng)。

本系統(tǒng)的監(jiān)測范圍覆蓋井下和地面的重要地點和重要生產(chǎn)環(huán)節(jié)。地 面主要進行生產(chǎn)工況監(jiān)測，井下部分則對采、掘、運各環(huán)節(jié)的瓦斯、風(fēng) 速、負(fù)壓、溫度、一氧化碳及風(fēng)門進行安全環(huán)境監(jiān)測，系統(tǒng)還具有自診 斷功能。

本系統(tǒng)采用實時多任務(wù)操作系統(tǒng)，全中文顯示，前后臺工作，在系 統(tǒng)進行數(shù)據(jù)采集的同時，完成記錄、顯示、超限時報警控制、編制、繪 制圖形和曲線，打印各種報表等任務(wù)。在不巾斷監(jiān)測的情況下聯(lián)機定義 各種傳感器、設(shè)置每個分站和每個控制量。該系統(tǒng)允許隨時擴充或刪除 分站，并具有與上一級計算機系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的功能。

自檢結(jié)論：實際采用瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)的是：KJ83N型。礦井的監(jiān)測監(jiān) 控系統(tǒng)安設(shè)符合設(shè)計，設(shè)備和安設(shè)均符合要求，設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，報表的 打印、報警等功能正常，數(shù)據(jù)真實可靠，滿足聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的要求。

已在井下各采掘工作面、主要回風(fēng)巷、機電硐室及大巷等赴設(shè)置瓦 斯、風(fēng)速、溫度、負(fù)壓、一氧化碳、瓦斯抽放多參數(shù)傳感器、風(fēng)門、煙 霧等傳感器，達(dá)到聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的要求。

（八）礦井通信系統(tǒng)

設(shè)計要求： 10

本礦井通信系統(tǒng)采用礦用程控交換總機，根據(jù)礦井生產(chǎn)能力及增加

能力因數(shù)綜合考慮，電話容量按80門確定，并運用數(shù)字程控交換機。

礦井設(shè)50路中繼與地方電信部門通信。為確保通信通暢，井下通訊的 正常工作，礦井井下通信網(wǎng)分別從主付井各下一根30對礦用通訊電纜，引井下變電所電話總分線盒進行復(fù)接至井下調(diào)度用戶，在任意一根下井

電纜出現(xiàn)故障，另一根仍能保證通訊正常工作。

通訊電纜設(shè)置防雷設(shè)施。

通訊電纜的敷設(shè)應(yīng)避免與供電電纜的敷設(shè)過近，形成通訊干擾。

實際情況：已按設(shè)計要求安設(shè)完畢，各旖工地點安設(shè)的電話、信號 裝置均可以保證通信暢通、提升安全，完全滿足生產(chǎn)需要。

自檢結(jié)論：礦井通信系統(tǒng)基本符合設(shè)計要求，安全可靠，滿足聯(lián)合 試運轉(zhuǎn)的要求。

（九）礦井供水、防塵系統(tǒng)

設(shè)計要求：

本礦采用分質(zhì)、分壓、分系統(tǒng)的形式供水。

1、生活用水、生產(chǎn)用水供水系統(tǒng)

本礦水源引自府谷縣水務(wù)公司老高川供水管網(wǎng)萬鑫高位水池。

2、消防供水系統(tǒng)

礦井實際涌水量小于3m3/d，全部在混凝土施工中利用，建井以來，一直沒有外排。

消防水量儲存在工業(yè)場地高位水池(2×400m3)中，保證200 ms 的消防水量不被動用。11

在井下中央變電所、消防材料庫、采煤工作面上下出口、掘進巷道 入口、膠帶輸送機機頭處、煤倉附近，膠帶輸送機大巷每隔50m；傾斜 巷道、圓風(fēng)巷道每隔i∞m，設(shè)消火栓，來確保消火栓正常工{乍。

井下灑水采用靜壓供水，消防和灑水合用～條焊接鋼管管道，由主 斜井口進管，主干管為DN150的焊接鋼管，管道延伸到全部用水點，井 下管道采用支狀管網(wǎng)。

設(shè)有供水管道的大巷及回風(fēng)巷、運輸巷等巷道每隔lOOm，掘進的煤 巷每隔50m，均要設(shè)置一個DN25的給水栓，做為沖洗巷道、清除煤塵用。在濕式鑿巖及濕式煤電鉆的引水管或分水器的引水管上要設(shè)給水栓與 用水設(shè)備相接。

為消除煤塵，改善工作環(huán)境，在采掘工作面、煤倉、膠帶輸送機的 機頭、轉(zhuǎn)載點，設(shè)置噴霧降塵裝置。在回風(fēng)順槽靠近出口及距工作面50m 處裝煤點下風(fēng)向20m處，膠帶輸送機巷道、盤區(qū)回風(fēng)巷、回風(fēng)大巷等均 設(shè)置風(fēng)流凈化水幕。有噴霧灑水和風(fēng)流凈化水幕的地方均設(shè)截止閥來控 制開關(guān)。

尹彭

自檢結(jié)論：供水、防塵系統(tǒng)符合設(shè)計要求，達(dá)到聯(lián)合適運轉(zhuǎn)的要求。

（十）地面行政、生活福利建筑建設(shè)情況

設(shè)計要求：

辦公樓：全礦的生產(chǎn)系統(tǒng)監(jiān)控室、網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)、安檢部門、醫(yī)務(wù)室 及主要管理部門等，合建在礦辦公樓內(nèi)。設(shè)計為蘭層框架結(jié)構(gòu)，鋼筋 砼獨立基礎(chǔ)。

單身宿舍為三棟三層磚混建筑，按全部職工的0.9倍計算宿舍面 積，不設(shè)家屬居住區(qū)。12

食堂為兩層磚混結(jié)構(gòu)。

礦井生產(chǎn)系統(tǒng)由井口至驅(qū)動機房、驅(qū)動機房至大塊貯煤場膠帶輸送 機棧橋、落煤架、驅(qū)動機房至末煤筒倉膠帶輸送機棧橋、末煤筒倉等組 成。

輔助生產(chǎn)廠房：機修車間、坑木加工房、材料庫，浴室燈房聯(lián)合建 筑、lOkV變電所等組成。

工業(yè)場地建有高位水池。

地面炸藥庫存量為3t炸藥，10000發(fā)雷管，與工業(yè)場地及老紅公路 間的距離滿足相關(guān)規(guī)范規(guī)定的250m安全距離。

將各種功能的小型建筑合并為一棟體量較大的聯(lián)合辦公樓，食堂為 二層磚混結(jié)構(gòu)，膠輪車庫其他小型建筑物均為單層磚混建筑。

實際情況：地面的生產(chǎn)、生活設(shè)施均已按要求建設(shè)完畢，并投入使 用。

自檢結(jié)論：礦井地面土建工程已按要求建設(shè)完畢，完全可以滿足聯(lián) 合試運轉(zhuǎn)的要求。

五、自檢結(jié)論

府谷縣建新煤礦通過自檢，各生產(chǎn)系統(tǒng)完成情況符合《開采設(shè)計》 《安全設(shè)施設(shè)計》要求，基本保障已落到實處，地面設(shè)施建設(shè)齊全，安 全設(shè)施齊全可靠，已達(dá)到聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的要求。

匯報完畢！

府谷縣建新煤礦有限公司

2012年6月p日

第五篇：聯(lián)合試運轉(zhuǎn)安全技術(shù)措施

狼窩渠煤礦

綜采工作面聯(lián)合試運轉(zhuǎn)安全技術(shù)措施

礦長﹕趙國英

總工﹕寧永杰

編制﹕閆攀峰

時間﹕2012年11月10日

綜采工作面聯(lián)合試運轉(zhuǎn)安全技術(shù)措施

（一）、試運轉(zhuǎn)的技術(shù)要求和主要任務(wù)：

1、采煤工藝方面：

根據(jù)礦井的煤層賦存條件及其現(xiàn)有的技術(shù)裝備，綜合考慮多種因素，確定采用走向長壁后退式一次采全高綜合機械化的采煤方法，按正規(guī)循環(huán)作業(yè)，一刀煤截深為0.8m，頂板采用全部跨落法管理。

生產(chǎn)工藝：

采煤機斜切進刀----割煤---移架----推溜。

采煤機采用雙向割煤法，從機頭到機尾及從機尾到機頭，沿牽引方向前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤。

采煤機進刀方式：

采煤機進刀采用工作面端頭斜切進刀法，其進刀過程如下：（1）、采煤機開到機頭或機尾部。

（2）、升起前滾筒，降下后滾筒，推移運輸機于工作面端頭大約16米處。

（3）、采煤機斜切進刀，直至滾筒完全切入煤壁。（4）、對調(diào)滾筒上下位置，推移端部大約30米運輸機，采煤機開向端部，移架。

（5）、對調(diào)采煤機前后滾筒上下位置，沿牽引方向，用后滾筒割三角煤段未割部分掃掉。

（6）將采煤機反向牽引，來回2-3次，將三角段浮煤掃清之后，采煤機正常割煤至機尾部，機尾部斜切進刀于機頭部斜進刀方式相同。

2、割煤 裝煤：

機組前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤，依靠后滾筒旋轉(zhuǎn)自動裝煤，剩余的煤在推溜過程中由鏟煤板自行裝入前部刮板輸送機。

3、移架：

移架方式為分段依次順序移架，兩人倒段，兩段之間空頂距離不超過8架，采用先移架后推溜的方式，前一段滯后采煤機后滾筒距離不超過5架，依次追機移架。

4、推刮板輸送機：

工作面前部輸送機一支架煤支點，用支架推移千斤頂整體推移，推移前部輸送機滯后采煤機后滾筒16m以上距離，溜槽在水平方向上的彎曲度不得大于3度，彎曲段長度不小于16m，該段保持多個千斤頂同時工作，移過的輸送機必須達(dá)到平、穩(wěn)、直的要求。

5、實際觀測內(nèi)容

(1)、在各個采煤工藝進行過程中，應(yīng)準(zhǔn)確測量采高，通過推進度計算總體出煤量。

（2）、對應(yīng)記錄支架工作阻力和工作面支撐狀態(tài)，判斷工作面來壓狀態(tài)。

6、實際觀測人員

從工作面正式開刀生產(chǎn)時，課題組成員一人，技術(shù)人員一人每天在生產(chǎn)班實際測量，記錄和整理相關(guān)數(shù)據(jù)。

頂板管理方面：

本工作面采用ZY13000/31/68D型掩護式液壓支架133架，支護頂板，采用全部跨落法管理頂板。支架中心距1750mm，端面距控制在360mm以內(nèi)。

頂板支護方式：

采用及時移架方式支護，采煤機割煤后，支架滯后采煤機尾滾筒3架以外前移，移過后，支架接頂嚴(yán)實并達(dá)到初撐力。

主運順槽、回風(fēng)順槽的超前支護：

支柱采用DW55型單體支柱。正常運行情況下超前支護為20m，運順采用雙排支柱支設(shè)，支設(shè)排間距為1.0m*1.0m，距運順副幫0.5m；回風(fēng)采用雙排支柱支設(shè)，支柱排間距為1m*1m。

根據(jù)現(xiàn)場實際開采情況，巷道壓力大時，必須加強支護，具體措施另行編制。

工作面安全出口的管理：

支護形式：端頭支護采用端頭支架一組（兩架）2過渡支架維護機頭安全出口頂板，尾端頭支護采用過渡支架配合兩排單體支柱維護機尾安全出口。

（二）技術(shù)保障措施：

引用技術(shù)管理手段進行工作面現(xiàn)場管理

1、定期在兩順槽進行觀察工作面超前范圍內(nèi)的壓力變化情況。

2、工作面采用視頻監(jiān)測系統(tǒng)，隨時觀察工作面的推進情況。

3、特殊時期的頂板管理： ①、來壓及停采前的頂板管理：

加強頂板來壓的預(yù)測預(yù)報工作，準(zhǔn)確判斷來壓的時間和推進位置。工作面要提前做好來壓預(yù)防支護工作，提高支架檢修質(zhì)量，杜絕“跑、冒、滴、漏、竄”。支架工操作過程必須規(guī)范，確保泵站壓力及支架初撐力達(dá)到要求，同時必須保證超前支護的數(shù)量和質(zhì)量，提高開機率，保證工作面正常推進速度。其它情況另補充措施。

②、頂板破碎時的頂板管理：

⑴、如果頂板壓力較大有冒頂危險或頂板破碎的情況時，應(yīng)采取擦頂帶壓移架方式。采煤機要放慢速度，保證所拉支架距采煤機前滾筒距離不超過3架，移采過程中如果發(fā)生頂板破碎漏頂時，應(yīng)及時二次拉架，以防止頂板繼續(xù)冒頂。

⑵、工作面一旦局部發(fā)生漏頂時要采用道木或半圓木進行剎頂。

（三）、壓力集中區(qū)的頂板管理：

對于壓力集中區(qū)必須保證支架的初撐力及泵站壓力達(dá)到規(guī)程規(guī)定要求。提高開機率，加快推進速度。

（四）、與其它工序直接的銜接關(guān)系：

正常情況下，每天每班將在頭尾斜切進刀時超前支護進行回撤，端頭支架每移一次回撤一對支柱，支架梁端與支柱的距離不得大于1m。

1、支回柱安全技術(shù)措施：

（1）每班支柱、回柱之前，必須先進行“敲幫問頂”檢查，認(rèn)真清理好退路，確認(rèn)安全可靠后，方可進行作業(yè)。

（2）支柱時必須支于硬底上。支回柱嚴(yán)格執(zhí)行“先支后回”的原則。

（3）每班跟班干部認(rèn)真檢查兩巷支柱情況，如有不合格支柱，立即組織派人更換。

（4）不論由于何種原因碰倒的支柱都要及時補支，否則嚴(yán)禁繼續(xù)作業(yè)。

掘進安全技術(shù)措施

（一）優(yōu)化礦井設(shè)計，確保設(shè)計科學(xué)合理

1、針對前進式開拓的特點，選擇適宜的巷道布置方式，使之形成科學(xué)合理的生產(chǎn)系統(tǒng)，保證施工安全。

2、針對礦井煤層的地質(zhì)條件，合理優(yōu)化巷道支護設(shè)計，在確保安全的前提下，縮短支護時間，降低支護材料消耗。

（二）調(diào)整掘進銜接安排，保障采掘接替及礦井按期達(dá)產(chǎn)

1、根據(jù)各施工隊組的掘進水平，合理調(diào)整施工隊組，保障首采工作面的正常接替。

2、根據(jù)礦井總體設(shè)計，結(jié)合施工現(xiàn)狀，及時調(diào)整礦井生產(chǎn)銜接計劃，合理安排對組上馬時間及生產(chǎn)銜接計劃，保證礦井按期達(dá)產(chǎn)。

（三）強化施工現(xiàn)場管理，狠抓施工質(zhì)量

1、根據(jù)煤層結(jié)構(gòu)情況及設(shè)計要求，巷道沿煤層底板掘進，并應(yīng)加強對掘進工作面的頂、底煤賦存情況探測工作，施工隊每掘15米進行一次頂、底煤探測并將探測結(jié)果報生產(chǎn)技術(shù)部，地測組專業(yè)地質(zhì)人員至少每月對施工巷道進行一次頂?shù)酌禾綔y工作，根據(jù)實測煤層變化情況及時調(diào)整巷道掘進坡度。

2、嚴(yán)把支護材料進場關(guān)，保證支護材料的規(guī)格、強度符合設(shè)計要求。

3、按規(guī)定進行錨固力、預(yù)緊力、拉拔力檢查，確保支護質(zhì)量。

4、定期對所有施工巷道的工程質(zhì)量進行一次檢查，將檢查問題以報表形式發(fā)至施工隊組，并在當(dāng)天的生產(chǎn)調(diào)度會上予以通報，以保證巷道工程質(zhì)量。

（四）運用經(jīng)濟手段，嚴(yán)格考核驗收

每月掘進施工工程規(guī)格和支護質(zhì)量考核與工程結(jié)算掛鉤，規(guī)格按月度抽檢合格百分比考核。

通風(fēng)安全技術(shù)措施

（一）加強通風(fēng)系統(tǒng)管理，采掘工作面嚴(yán)格執(zhí)行分區(qū)通風(fēng)的原則，杜絕串聯(lián)通風(fēng)，角連通風(fēng)、擴散通風(fēng)等。

（二）加強技術(shù)創(chuàng)新，對通風(fēng)系統(tǒng)進行分析改造，簡化通風(fēng)系統(tǒng)，使通風(fēng)系統(tǒng)不斷完善合理。

（三）堅持“三超前”的原則，即超前設(shè)計、超前施工、超前管理，確保通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠。

（四）實現(xiàn)通風(fēng)設(shè)施建筑標(biāo)準(zhǔn)化，嚴(yán)格按通風(fēng)系統(tǒng)建筑標(biāo)準(zhǔn)施工，按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗收，嚴(yán)格杜絕假冒、偽劣的工程出現(xiàn)，發(fā)現(xiàn)不合格的通風(fēng)設(shè)施，堅決推倒重建，決不姑息遷就，消除通風(fēng)設(shè)施虧欠。

（五）加強通風(fēng)設(shè)施的維護，嚴(yán)禁隨意損壞通風(fēng)設(shè)施。對損壞的通風(fēng)設(shè)施必須當(dāng)班組織處理。嚴(yán)禁在通風(fēng)設(shè)施不健全的情況下生產(chǎn)。

（六）加強通風(fēng)設(shè)施的使用管理，對過門后不關(guān)風(fēng)門、同時打開兩道風(fēng)門的人員一經(jīng)發(fā)現(xiàn)要嚴(yán)重處罰。

（七）加強采掘工作面搬家、撤退準(zhǔn)備期間的通風(fēng)系統(tǒng)管理，通風(fēng)區(qū)和施工單位要制定專項措施并嚴(yán)格執(zhí)行。

（八）加強巷道貫通管理，巷道貫通后，必須當(dāng)班調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，貫通地點必須要形成穩(wěn)定、可靠的通風(fēng)系統(tǒng)，嚴(yán)禁出現(xiàn)微風(fēng)、無風(fēng)區(qū)。

（九）加強風(fēng)量管理，堅持以風(fēng)定產(chǎn)的原則，盤區(qū)內(nèi)風(fēng)量不足，根據(jù)采掘銜接的變化及時對采掘工作面風(fēng)量進行調(diào)整，確保各用風(fēng)地點供風(fēng)正常。

（十）對于漏風(fēng)大的區(qū)域及時封堵，消除或減少漏風(fēng)。

（十一）加大通風(fēng)設(shè)施維修力度，強化質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，加強支護，確保重點設(shè)施。

（十二）加大風(fēng)門管理，主要風(fēng)門必須實現(xiàn)閉鎖，其他風(fēng)門由專人看管，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)損壞或兩道打開，對使用單位及其人員嚴(yán)罰重處。

（十三）掘進工作面局扇必須安裝“三專兩閉鎖”、“雙風(fēng)機雙電源自動切換”裝置，定期派人檢查，確保局扇連續(xù)正常運轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁無計劃停電、停風(fēng)。

（十四）局扇設(shè)專人管理，嚴(yán)禁隨意停風(fēng)。

（十五）加強風(fēng)筒日常的維護力度，接頭要嚴(yán)密，破口要及時修補，風(fēng)筒要及時延接，距工作面距離不得超過規(guī)定，消除微風(fēng)、無風(fēng)區(qū)。

（十六）根據(jù)采掘工作面瓦斯涌出量的大小，及時進行調(diào)風(fēng)調(diào)壓或更換大功率局扇，確保工作面有足夠的風(fēng)量滿足生產(chǎn)要求。

（十七）礦井的有效風(fēng)量率不得低于85%，否則必須采取措施進行處理，提高工作面的供風(fēng)質(zhì)量。

防滅火安全技術(shù)措施

（一）綜合性預(yù)防措施：

1、采、掘作業(yè)規(guī)程中根據(jù)現(xiàn)場實際編制切實可行的防滅火措施，頂嚴(yán)格執(zhí)行。

2、井下機電硐室、配電點、皮帶巷和采掘工作面的消防器材，各單位必須配齊并有人看管，定期檢查，確保各類消防器材齊全、完好。

3、井下當(dāng)班存放火藥、雷管的地點，嚴(yán)禁與其他材料一起存放，當(dāng)班未用完的火藥、雷管，下班后必須如數(shù)交回火藥庫，嚴(yán)禁私自存放。

4、井下新建的機電硐室必須有獨立的通風(fēng)系統(tǒng)，實行分區(qū)通風(fēng)。

5、井下防滅火管路必須齊全暢通，灑水設(shè)施，管路距工作面距離必須符合標(biāo)準(zhǔn)，并堅持正常使用，消除無管路區(qū)域和滅塵死角。

6、定期檢查礦井反風(fēng)設(shè)施，每季組織人員對回風(fēng)井的反風(fēng)設(shè)施檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

7、對井下防火門定期檢查、實驗，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。

8、每月對自救器進行一次稱重、氣密性檢查，對過期作廢及損壞的自救器及時更換。

9、加強井下避災(zāi)路線管理，由通風(fēng)隊負(fù)責(zé)井下副運巷、皮帶巷、回風(fēng)巷設(shè)置明顯的避災(zāi)路線標(biāo)志，并要求每月組織一次檢查，各單位由工程技術(shù)人員每月向職工貫徹一次所在工作面的避災(zāi)路線，安檢部每年組織一次全礦入井人員的避災(zāi)路線演習(xí)。

10、由通風(fēng)隊派人定期對無人工作區(qū)域進行巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。

（二）內(nèi)因火災(zāi)預(yù)防措施

1、加強采掘設(shè)計管理，采煤工作面要留有合理的保護煤柱，相鄰巷道嚴(yán)禁隨意掘聯(lián)絡(luò)巷，確需施工時，要報礦總工程師批準(zhǔn)。

2、加強采掘工作面通風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)施建筑和管理，選擇合理的通風(fēng)系統(tǒng)，定期調(diào)節(jié)采面風(fēng)量及其壓差，減少對采空區(qū)的漏風(fēng)供氧。

3、加強礦井自燃發(fā)火預(yù)測預(yù)報工作，對回采工作面的回風(fēng)巷，上隅角，掘進巷道回風(fēng)和溫度異常地點煤旬化驗分析一次，損壞的設(shè)施及時修復(fù)。

4、采煤工作面兩順槽、掘進巷道嚴(yán)禁有浮煤超標(biāo)。

5、采煤工作面停采后必須在規(guī)定的期限內(nèi)撤出所有設(shè)備，按時封閉。

6、加強綜采工作面的防滅火管理，工作面應(yīng)采取合理的推進速度，并加強有害氣體的監(jiān)測、監(jiān)控工作，施工單位要提高煤炭回收率，盡可能減少采空區(qū)丟煤，回采工作面停采時，向采空區(qū)噴灑三相泡沫。

7、綜采工作面除采取日常的自燃發(fā)火預(yù)測、預(yù)報外，還必須上齊、上全一氧化碳傳感器做到連續(xù)監(jiān)測。

8、掘進和回采過程中，處理頂板高冒頂，施工隊必須用不燃性材料及時充填。

9、工作面采空區(qū)阻化泵必須正常運行，維護好工作面頭部、尾部的風(fēng)帳，定期更換，按規(guī)定正常配比阻化液，確保每天向采空區(qū)注入足夠的阻化液。抑制采空區(qū)遺煤自然發(fā)火。

（三）外因火災(zāi)預(yù)防措施

1、消滅明火、減少粉塵、杜絕失爆，保證滅火管路整個設(shè)施齊全有效，正常使用。

2、加強井下機電設(shè)備的管理和檢查，各單位使用的開關(guān)、電纜、移動變壓器、各種保護裝置必須按規(guī)定設(shè)置，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)操作，定期派人檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。

3、加強皮帶輸送機的管理和保養(yǎng)，對皮帶輸送機的轉(zhuǎn)到、傳動部件設(shè)專人定期檢查，保證轉(zhuǎn)動靈活，堅持使用好皮帶七項保護裝置。

4、各有關(guān)單位要設(shè)專人跟班清理皮帶運輸機巷、刮板輸送機巷的浮煤，特別時皮帶輸送機機頭、后溜頭、溜尾的浮煤以及底皮帶的煤，防止傳動部件摩擦起火。

5、嚴(yán)格控制井下燒焊次數(shù)，如果必須在井下進行電焊、氧焊、噴燈焊接等工作，每次各作業(yè)地點必須編制專項措施，并由總工程師及礦長批準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行。

6、加強井下易燃和有關(guān)非阻燃材料的管理，剩余的廢舊油脂、棉絲等必須收集在專用容器內(nèi)，由專人負(fù)責(zé)，及時出井，嚴(yán)禁亂扔亂放，按分管責(zé)任范圍具體負(fù)責(zé)。

7、加強礦井井田地面的調(diào)查情況，入發(fā)現(xiàn)采空塌陷區(qū)地表漏風(fēng)，及時向上級有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)反映，并采取措施及時封堵。

綜合防塵安全技術(shù)措施

（一）認(rèn)真貫徹執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《礦井“一通三防”質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化檢查及評定辦法》和《礦井“一通三防”管理規(guī)定》的有關(guān)規(guī)定。

（二）認(rèn)真落實綜合防塵責(zé)任制

（三）嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求上齊上全各類防塵設(shè)施，防塵設(shè)施的使用、維護必須由專人負(fù)責(zé)，做到使用正常。

（四）采取有效措施，加強對塵源的管理力度，特別是機組割煤和綜采工序作業(yè)。機組處噴霧必須安裝使用降塵效果好，能夠覆蓋滾筒的大流量磁化噴嘴，做到開機開水，停機停水。綜采工作面，必須每架支架安裝一道架間噴霧，做到移架、綜采噴霧。

（五）對接塵員工全部佩戴防塵口罩，防塵口罩濾膜定期更換。

（六）各轉(zhuǎn)載點、卸載點必須安裝不少于2個噴嘴的噴霧灑水裝置，做到開機開水，停機停水，專人負(fù)責(zé)維護。

（七）按照巷道沖洗的分工范圍定期沖洗巷道，杜絕煤塵堆積現(xiàn)象發(fā)生。

（八）定期對礦井和地面粉塵測點進行監(jiān)測。

（九）每月上、中、下旬對礦井、地面粉塵作業(yè)場所的綜合防塵標(biāo)準(zhǔn)化工作進行檢查，對檢查出的問題進行“三定”處理。逾期未處理的，依照《礦井“一通三防”獎罰條例》予以經(jīng)濟扣罰。

（十）定期對接塵員工進行健康檢查，接塵員工受檢率達(dá)到規(guī)定要求。

瓦斯防治安全技術(shù)措施

（一）抓好瓦斯檢查工作，杜絕瓦檢員空班漏檢和虛報假檢現(xiàn)象的發(fā)生。

（二）認(rèn)真執(zhí)行瓦斯檢查制度，對礦井回風(fēng)巷，掘進中的巷道，采煤工作面回風(fēng)順槽，巷道高冒點設(shè)點檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。

（三）對于瓦斯涌出異常區(qū)域以及高溫點必須設(shè)專人，加強瓦斯、一氧化碳、溫度的檢查工作。

（四）加強回采工作面上隅角的瓦斯治理工作，通過采取加大風(fēng)量，設(shè)置風(fēng)帳，確保上隅角瓦斯?jié)舛炔怀蕖?/p>

（五）杜絕盲巷。

（六）定期派人對井下各種傳感器材進行安裝維護，調(diào)校，保證礦井環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)的正常使用。

（七）排放瓦斯必須制定專項措施，并嚴(yán)格執(zhí)行。

（八）嚴(yán)格執(zhí)行巷道貫通的有關(guān)措施和各項管理制度、規(guī)定。

（九）加強井下電氣設(shè)備管理，消滅失爆，各種電氣設(shè)備保護裝置安全齊全、靈敏可靠，并設(shè)專人定期檢查。

（十）配備便攜儀的人員必須按規(guī)定交領(lǐng)，并堅持正常使用，回采工作面上隅角、采掘機組上方必須懸掛便攜儀。

（十一）加強礦井內(nèi)邊遠(yuǎn)區(qū)域和無人工作區(qū)域的瓦斯檢查和風(fēng)量測定工作，以便隱患能被及早發(fā)現(xiàn)。

機電安全技術(shù)措施

（一）礦井主要通風(fēng)機、局部通風(fēng)機停電停風(fēng)安全技術(shù)措施 礦井生產(chǎn)過程中，有時出現(xiàn)如限電、主要通風(fēng)機供電系統(tǒng)檢修、反風(fēng)演習(xí)、井下電氣檢修、生產(chǎn)布局變化、巷道臨時封閉、更換局部通風(fēng)機及風(fēng)筒等原因造成主要通風(fēng)機或局部通風(fēng)機有計劃停電停風(fēng)；有時出現(xiàn)如供電系統(tǒng)故障、采煤區(qū)域突水水封巷道、巷道老頂堵塞風(fēng)筒等突發(fā)性的原因造成主要通風(fēng)機或局部通風(fēng)機區(qū)計劃停電停風(fēng)。

1、礦井主要通風(fēng)機停電停風(fēng)安全技術(shù)措施（1）有計劃停電、停風(fēng)措施

①礦調(diào)度室接到供電系統(tǒng)停電通知后，立即向礦長、礦總工程師匯報有關(guān)停電原因和停電時間，由總工程師安排停電停風(fēng)措施的編制及審批。

②由礦長安排調(diào)度室通知各生產(chǎn)單位及其他井下施工單位在停電前將井下所有作業(yè)人員撤到地面，并安排安檢、瓦檢員監(jiān)督執(zhí)行。

③掘進工作面作業(yè)人員在接到主要通風(fēng)機停電停風(fēng)通知后，由作業(yè)地點跟班領(lǐng)導(dǎo)和安檢、瓦檢人員共同組織將人員立即撤到地面，并切斷工作面所有電源，停止局部通風(fēng)機運轉(zhuǎn)。該區(qū)域瓦檢人員負(fù)責(zé)在巷道出口設(shè)置柵欄，掛上警標(biāo)，禁止人員進入。待主要通風(fēng)機恢復(fù)系統(tǒng)供電時，按排放瓦斯措施執(zhí)行。

④主要通風(fēng)機停電停風(fēng)期間：

a.所有掘、出風(fēng)井都要由通風(fēng)區(qū)設(shè)專人檢查井口瓦斯和風(fēng)流方向，并將記錄資料整理保存。

b.所有能夠進入井下的通道，都要由安檢設(shè)置警戒，提示警標(biāo)防止人員隨意進入。

c.如果在有風(fēng)的大巷需要做其他工程時，要制定專門措施報礦總工程師批準(zhǔn)、調(diào)度室簽發(fā)特別許可證，方可入井。

d.主要通風(fēng)機恢復(fù)送電前，由救護隊員對主要通風(fēng)機附近10米范圍內(nèi)進出風(fēng)井井口、井下主要進回風(fēng)大巷等主要地點進行瓦斯檢查并確保不存在超限后，方可通知送電，啟動風(fēng)機。

e.經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)存在瓦斯超限現(xiàn)象，需要通過主要通風(fēng)機排除礦井瓦斯時，風(fēng)機啟動前首先關(guān)閉防爆門，打開風(fēng)硐行人小風(fēng)門，提起備用風(fēng)機控制閘門，然后采用風(fēng)流短路的辦法進行排放。f.當(dāng)風(fēng)機及附近啟動設(shè)備附近10米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔淮笥?.5%時，可先啟動一級風(fēng)機；待檢查出風(fēng)口處瓦斯?jié)舛炔怀^0.75%時，方可啟動二級風(fēng)機排放瓦斯。

g.采用主要通風(fēng)機排放礦井瓦斯時，在通風(fēng)機出口處檢查瓦斯?jié)舛炔坏么笥?.0%，否則應(yīng)采取加大短路風(fēng)量的措施解決。只有在排出的瓦斯?jié)舛刃∮?.0%時，在逐漸將控制短路風(fēng)量的風(fēng)門關(guān)閉。

h.通風(fēng)機系統(tǒng)正常后，通風(fēng)機出口處的瓦斯?jié)舛炔淮笥?.0%時，通風(fēng)瓦斯檢查人員方可入井檢查通風(fēng)瓦斯情況。

i.井下中央變電所、采區(qū)配電室在恢復(fù)送電前應(yīng)由瓦斯檢查人員全面檢查，只有瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時，應(yīng)瓦斯檢查員向調(diào)度室匯報后，方準(zhǔn)由停電作業(yè)人員恢復(fù)送電。

j.采煤工作面恢復(fù)送電和生產(chǎn)前，由瓦檢員進行全區(qū)域的檢查，只有在證實所有地點瓦斯?jié)舛确稀睹旱V安全規(guī)程》規(guī)定時，方可通知送電，恢復(fù)生產(chǎn)。k.掘進工作面恢復(fù)送電、送風(fēng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)瓦斯排放措施。（2）無計劃停電停風(fēng)措施

①礦井在正常情況下，遇到主要通風(fēng)機突發(fā)性停電停風(fēng)時，主扇司機應(yīng)立即匯報調(diào)度室和機運隊；井下安檢員、瓦檢員及作業(yè)地點施工負(fù)責(zé)人發(fā)現(xiàn)巷道無風(fēng)或比正常情況風(fēng)量有所明顯減小時，要迅速組織所有人員撤退到主要進風(fēng)大巷內(nèi)，并及時匯報調(diào)度室。

在主扇停電停風(fēng)但井下仍有電的情況下，由機電部門負(fù)責(zé)通知切斷井下所有電源。安檢員、瓦檢員立即組織作業(yè)人員撤到主要進風(fēng)巷道內(nèi)，并及時匯報調(diào)度室。掘進工作面瓦檢員在撤退前還要在巷道出口設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，防止人員進入。

②礦調(diào)度室接到通知后，及時與供電部門取得聯(lián)系，問明停電原因及恢復(fù)送電時間，以便及時安排人員撤出，瓦斯排放和恢復(fù)生產(chǎn)等事宜。

③在井下運行的各類內(nèi)燃機車遇到主要通風(fēng)機突發(fā)性停電停風(fēng)時，必須就地熄火，司乘人員會同本區(qū)域作業(yè)人員撤出。④主要通風(fēng)機停電停風(fēng)時間在10分鐘內(nèi)，礦調(diào)度室可通知井下作業(yè)人員在主要進風(fēng)大巷等待回風(fēng)送電送風(fēng)，并安排瓦檢員隨時檢查作業(yè)地點瓦斯情況，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報。

⑤主要通風(fēng)機停電停風(fēng)10分鐘以上，或無法掌握準(zhǔn)確停電時間時，礦調(diào)度室要及時通知井下各個區(qū)域的人員迅速撤離升井，撤離時要在各地點安檢、瓦檢和施工負(fù)責(zé)人的指揮帶領(lǐng)下全部有序撤出，避免混亂造成意外。

⑥主要通風(fēng)機在10分鐘恢復(fù)送電時，調(diào)度室根據(jù)各地點瓦斯檢查人員的匯報情況確定是否啟動風(fēng)機，恢復(fù)送電、送風(fēng)。各地點瓦斯?jié)舛仍凇睹旱V安全規(guī)程》規(guī)定以下時，調(diào)度室通知主要通風(fēng)機控制人員立即啟動風(fēng)機恢復(fù)送風(fēng)。

如果存在瓦斯?jié)舛瘸耷闆r，首先采取排放措施進行瓦斯排放，直到瓦斯?jié)舛冉档揭?guī)定以下時，方可通知恢復(fù)送電、送風(fēng)。⑦系統(tǒng)瓦斯超限可按照利用主要通風(fēng)機排放瓦斯措施程序排放；掘進巷道瓦斯超限，嚴(yán)格按照局部通風(fēng)機排放瓦斯措施進行排放。

⑧排放后經(jīng)瓦檢員檢查證實瓦斯?jié)舛葻o超限情況時，方可向調(diào)度室匯報，通知機電部門進行送電、送風(fēng)，恢復(fù)生產(chǎn)。

2、礦井局部通風(fēng)機停電停風(fēng)安全技術(shù)措施 ⑴有計劃停電停風(fēng)措施

①掘進工作面因設(shè)備檢修，更換局部通風(fēng)機等原因需要停電、停風(fēng)時，施工單位要提前制定技術(shù)措施，報有關(guān)部門和總工程師批準(zhǔn)。

②進工作面停電、停風(fēng)前，由安檢員、瓦檢員和作業(yè)地點負(fù)責(zé)人組織將巷道內(nèi)所有人員撤到有全壓供風(fēng)的新鮮風(fēng)流巷道內(nèi)，切斷一切電源，并在停電、停風(fēng)巷道內(nèi)與全壓風(fēng)流巷道匯合處以里設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，防止人員入內(nèi)。

③停電停風(fēng)期間，瓦檢員應(yīng)隨時檢查停風(fēng)巷道內(nèi)的瓦斯情況，發(fā)現(xiàn)瓦斯涌出量異常，及時向礦調(diào)度室匯報，以便采取措施進行處理。

④停風(fēng)巷道恢復(fù)通風(fēng)前，經(jīng)瓦檢員檢查瓦斯情況，證實瓦斯?jié)舛炔怀?，由?dāng)班班長（或電工）恢復(fù)送電，恢復(fù)送電后，瓦檢員、班長必須及時向礦調(diào)度室匯報。

⑤如果停風(fēng)時間較長，停風(fēng)區(qū)域內(nèi)或瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或局部通風(fēng)機及其開關(guān)附近10米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時，現(xiàn)場任何人員不得啟動局部通風(fēng)機，由通風(fēng)人員按瓦斯排放管路制度采取相應(yīng)對策，組織人員排放瓦斯，瓦斯未排放前任何人不得組織恢復(fù)生產(chǎn)。

⑥通風(fēng)隊在接到停風(fēng)巷道瓦斯超限匯報后，立即組織制定瓦斯排放措施，并安排人員準(zhǔn)備排放瓦斯，排放瓦斯安全措施應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a.采取控制瓦斯排放措施，要計算排放瓦斯量、供風(fēng)量和排放時間，要制定控制排放瓦斯的方法。

b.確定排放瓦斯流經(jīng)的線路和方向，風(fēng)流控制的位置，各種電氣的位置，通訊電話的位置，瓦斯探頭的檢測位置和設(shè)警戒崗位的位置。

c.繪制簡明通風(fēng)系統(tǒng)圖和供電系統(tǒng)圖，明確撤人、斷電范圍。凡是排放瓦斯影響的硐室、巷道和被排放瓦斯風(fēng)流切斷安全出口的采掘工作面，必須切斷電源，撤出人員、停止作業(yè)，指定警戒人員是位置，禁止其他人員進入。d.排放瓦斯流經(jīng)巷道內(nèi)的電氣設(shè)備，必須指定專人在配電點和變電所兩處同時切斷電源，并設(shè)警示牌。

e.措施中應(yīng)明確瓦斯排放人員名單及責(zé)任，制定自主保安措施。f.批準(zhǔn)的措施必須由總工程師負(fù)責(zé)組織貫徹，負(fù)責(zé)落實到人。g.利用局部通風(fēng)機排放巷道瓦斯，根據(jù)瓦斯積存程度具體分級如下：

停風(fēng)時間較短，經(jīng)瓦斯檢查人員檢查停風(fēng)區(qū)瓦斯?jié)舛炔淮笥?.5%時由瓦檢員、當(dāng)班區(qū)隊負(fù)責(zé)人、電工按照排放瓦斯措施的要求進行就地排放，安檢員監(jiān)督檢查措施的落實情況。

瓦檢員檢查處瓦斯超限時，必須將具體情況（瓦斯?jié)舛炔淮笥?.0%）時，由瓦檢員及時向調(diào)度室匯報，由調(diào)度室匯報礦總工，并做好記錄。瓦檢員作為現(xiàn)場瓦斯排放第一負(fù)責(zé)人，礦總工程師負(fù)責(zé)排放的地面具體指揮。

當(dāng)巷道瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或大于3.0%時，但排放的風(fēng)流途徑較短，直接進入回風(fēng)系統(tǒng)，不影響其他采掘工作面的排放瓦斯時，排放瓦斯前要制定針對性的安全措施，由礦總工程師組織有關(guān)部門共同審查簽字，并在調(diào)度室具體指揮，通風(fēng)隊隊長現(xiàn)場指導(dǎo)排放。

當(dāng)巷道瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或大于3.0%時，且排放路線長，影響范圍大，排放瓦斯風(fēng)流途經(jīng)其他工作面的安全出口或貫通、啟封已封閉的停風(fēng)區(qū)以及存在串聯(lián)通風(fēng)等特殊下，在排放瓦斯前，必須制定針對性的瓦斯排放安全技術(shù)措施，由礦總工程師組織有關(guān)部門共同審查簽字，報通風(fēng)隊、公司總工程師批總備案，并由公司通風(fēng)救護隊協(xié)助進行瓦斯排放。

排放過程中，由礦總工程師在調(diào)度室指揮，通風(fēng)隊隊長現(xiàn)場指導(dǎo)，并由公司通風(fēng)救護隊協(xié)助進行瓦斯排放。

h.排放瓦斯必須嚴(yán)格控制排出的瓦斯量，嚴(yán)禁采用“一風(fēng)吹”的方式。全風(fēng)壓通風(fēng)的地點瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%。在排放前，凡是排放瓦斯流經(jīng)的區(qū)域，包括被排放瓦斯風(fēng)流切斷安全出口的采掘工作面，必須安全撤出人員，切斷電源，并設(shè)警戒。排放瓦斯風(fēng)流進入采區(qū)回風(fēng)巷混合后，瓦斯?jié)舛纫档?.0%以下。

i.開啟局部通風(fēng)機前，瓦檢員必須認(rèn)真檢查風(fēng)機附近10米范圍內(nèi)的風(fēng)流瓦斯情況，只有在局部通風(fēng)機所處巷道通風(fēng)正常，附近10米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%,方可人員啟動風(fēng)機開始排放工作。

j.控制風(fēng)量可采用全壓混合拆開風(fēng)筒接口（人為造成漏風(fēng)）或采用繩子扎緊風(fēng)筒等方法，但不得使用斷續(xù)停開風(fēng)機的方法。k.排放串聯(lián)通風(fēng)地區(qū)瓦斯時必須嚴(yán)格遵守逐級排放次序只有第一臺局扇排放巷道瓦斯結(jié)束后，后一臺局扇方準(zhǔn)按照有關(guān)規(guī)定送電；以此類推，排放瓦斯所經(jīng)區(qū)域必須撤出人員，切斷電源。嚴(yán)禁同時開機排放瓦斯。

l.排放瓦斯過程必須隨時檢查排出風(fēng)流及其全風(fēng)壓、風(fēng)流匯合處的瓦斯情況，及時控制瓦斯量，并詳細(xì)記錄排放記錄。m.當(dāng)排出風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%，瓦檢員應(yīng)和施工隊長班組長、安全員一起進入排放巷道，全面檢查巷道通風(fēng)瓦斯情況。只有在證明整個巷道空間通風(fēng)正常，無局部瓦斯積存，氧氣濃度符合規(guī)定，其他條件符合《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，且穩(wěn)定30分鐘無變化，方可由瓦檢員解除警戒，通知電工送電恢復(fù)工作。

n.若排放瓦斯現(xiàn)場條件特殊，排放工作危險性或難度較大時，必須根據(jù)現(xiàn)場情況重新制定專門措施，報請礦總工批準(zhǔn)后由礦領(lǐng)導(dǎo)帶隊執(zhí)行。（2）無計劃停風(fēng)措施

①掘進工作面正常生產(chǎn)情況下，在遇到突發(fā)性局部通風(fēng)機停電停風(fēng)時，現(xiàn)場瓦檢員和施工單位負(fù)責(zé)人應(yīng)立即組織作業(yè)區(qū)域所有人員，迅速撤到有全風(fēng)壓供風(fēng)的新鮮風(fēng)流巷道中，及時匯報礦調(diào)度室及通風(fēng)隊值班領(lǐng)導(dǎo)，并在停電停風(fēng)巷道與全風(fēng)壓巷道匯合處以里設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，防止人員進入。

②停電停風(fēng)期間，瓦斯檢查人員應(yīng)隨時檢查停風(fēng)巷道的瓦斯情況，發(fā)現(xiàn)瓦斯涌出異常，及時匯報，以便采取措施進行處理。

③停電停風(fēng)期間，嚴(yán)禁停風(fēng)巷道內(nèi)從事任何作業(yè)，必須切斷電源。撤出人員，進行處理。

④停電通風(fēng)巷道恢復(fù)通風(fēng)前，由瓦斯檢查人員對巷道進行全面檢查，證實不存在瓦斯超限情況時，方可通知送電、送風(fēng)，恢復(fù)生產(chǎn)，并向礦調(diào)度室及通風(fēng)隊值班領(lǐng)導(dǎo)匯報。⑤經(jīng)瓦檢員檢查，巷道存在瓦斯超限時，立即匯報礦調(diào)度室及通風(fēng)隊值班領(lǐng)導(dǎo)。瓦斯排放前，任何人員不得啟動局部通風(fēng)機或組織恢復(fù)生產(chǎn)。

⑥礦調(diào)度室接到瓦斯超限匯報后，及時向礦總工程師匯報，總工程師立即組織進行排放瓦斯措施編制、審核工作，并按照排放瓦斯“三級管理制度”安排瓦斯排放工作。

⑦整個排放瓦斯工作必須嚴(yán)格按照排放措施和“三級管理制度”相關(guān)程序進行，明確指揮負(fù)責(zé)人，排放負(fù)責(zé)人以及排放全過程，嚴(yán)禁違章排放。

⑧排放瓦斯工作結(jié)束后，經(jīng)瓦檢員檢查整個巷道空間通風(fēng)正常，無局部瓦斯積存氧氣濃度和其他條件符合《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，且穩(wěn)定30分鐘無變化后，方可解除警戒，通知電工送電恢復(fù)工作。

（二）機電管理技術(shù)安全措施

1、為了使機電管理工作適合礦井聯(lián)合試運轉(zhuǎn)期間需要，提高機電管理人員的管理、操作、使用維護和檢修的技術(shù)水平，保證設(shè)備安全、經(jīng)濟、穩(wěn)定、完好的運行，使安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作不斷邁上一個新的臺階，特編寫機電管理技術(shù)安全措施。

2、圍繞生產(chǎn)將設(shè)備、電氣、風(fēng)水管路、瓦斯管路、電纜、潤滑等各項工作全部承包給各隊、班組和個人，包機到組，負(fù)責(zé)到人。實行設(shè)備包機責(zé)任制。

3、設(shè)備包機責(zé)任制應(yīng)做到“三定”（定人員、定設(shè)備、定任務(wù)）、“四包”（包使用、包管理、包維修、包排除故障）。

4、包機者的責(zé)任應(yīng)明確，并與工資分配掛鉤，做到獎罰分明。

5、包機組都必須建立合理的巡回檢查圖表、潤滑圖表和點檢圖表，并要認(rèn)真執(zhí)行“四檢”（班、日、旬、月檢），同時有記錄。

（三）電氣技術(shù)安全措施

1、井下使用的電氣設(shè)備，下井前必須有試驗記錄，屬維修出廠的承修單位應(yīng)有出廠試驗記錄。入井的設(shè)備（包括五小電器設(shè)備）要有防爆檢查員填寫的入井合格證和防爆合格證才允許入井，入井合格證臺帳與防爆合格證進行編號管理，并在設(shè)備的銘牌旁用鋼字頭打上編號。

2、凡設(shè)備需要安裝或搬遷的，設(shè)備使用單位應(yīng)向機電部提報設(shè)備安裝或搬遷申請，在接到機電部下發(fā)的安裝或搬遷計劃通知后，方可作業(yè)。安裝或搬遷完畢，需由安裝或搬遷單位提出申請由機電部組織有關(guān)部門進行驗收合格，交接雙方簽字后方可移交使用；經(jīng)驗收不合格者由機電部下發(fā)《整改通知單》給安裝或搬遷單位限期整改移交。

3、設(shè)備的安裝和接線等工藝，必須符合《機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》要求。

4、接地保護裝置按《煤礦安全規(guī)程》要求安裝。

每臺設(shè)備必須上架，多臺設(shè)備必須擺放整齊（保持前、上端蓋在一個平面上）。

每臺設(shè)備必須保持清潔衛(wèi)生，避免淋水，設(shè)備防爆面及轉(zhuǎn)動部位，每月（或每次拆裝后）換一次防銹油。

電氣保護必須整定合格，安全可靠。要有整定計算依據(jù)，設(shè)備或負(fù)荷變更必須檢查校驗一次，做好記錄，且供電系統(tǒng)圖、設(shè)備責(zé)任牌與開關(guān)三者的整定必須一致。

移變（或信號照明）綜合保護器的各項保護必須齊全可靠，不得甩掉或短接，按規(guī)定裝設(shè)風(fēng)電、瓦斯電閉鎖。

每臺設(shè)備必須粘掛設(shè)備責(zé)任牌和編碼牌以及設(shè)備完好排查牌，并且準(zhǔn)確清晰。

所有機電設(shè)備必須保持臺臺完好。

（四）電纜技術(shù)安全措施

1、井下電纜全部采用不延燃電纜，消滅不合格接口或破口，嚴(yán)把電纜的選型和進貨關(guān)，對出現(xiàn)質(zhì)量問題的電纜拒收。

2、電纜標(biāo)志牌齊全，出現(xiàn)端、接線盒和兩端、拐彎處、分岔處的電纜均應(yīng)懸掛電纜標(biāo)志牌，注明電纜編號、電壓等級、截面積、長度、用途、終起點、承包人等項目。

3、電纜接線盒（或連接器）零部件完整齊全，無銹蝕、密封合格。、4、井下電纜的敷設(shè)、使用、電纜連接、絕緣及接地必須符合完好標(biāo)準(zhǔn)，電纜的敷設(shè)必須達(dá)到橫平豎直，電纜鉤距離均勻，拆卸電纜時嚴(yán)禁切割。

（五）機電設(shè)備潤滑（油脂）技術(shù)安全措施

1、設(shè)備潤滑要做好“六定”（定人、定點、定質(zhì)、定量、定專用工具定期清洗潤滑系統(tǒng)及用具），要經(jīng)常檢查過濾器、油位、油壓、油溫、油質(zhì)和注油量，做好“點檢”工作。所有設(shè)備必須按照規(guī)定周期取油樣，堅持潤滑油品、油質(zhì)分析。根據(jù)油樣化驗報告和實際情況，及時處理設(shè)備存在的問題和潤滑部正常情況，保障設(shè)備的正常潤滑。

2、所以液壓系統(tǒng)的油過濾器，必須按規(guī)定周期更換，防止造成液壓系統(tǒng)的損壞。

3、凡加注油器具必須做到清潔（油桶清潔、油壺清潔、油槍清潔、油抽子、油泵清潔），油桶、油壺、油槍、油抽子等加注器具應(yīng)存放在加油站或?qū)Ｓ霉ぞ吖裰?，油桶、油壺加蓋，油抽子用布袋或塑料袋裹好，各潤滑用具標(biāo)記清晰，專油工具，定期清洗，各用工具使用后和清潔后按規(guī)定放置整齊。

4、在井下備用的所有液壓管件及配套使用的液壓元件等的進出液口必須封閉嚴(yán)密，液壓管件在使用前必須進行吹洗，以防雜物進入液壓系統(tǒng)造成污染和損壞。

（六）運輸設(shè)備機電技術(shù)措施

1、膠帶機運輸必須保持皮帶不跑偏、不斷裂、不撒煤、接頭完好，滾筒、托輥齊全運轉(zhuǎn)靈活，機電、減速機無異響，不超溫，耦合器不漏油，皮帶機道衛(wèi)生清潔無積水，轉(zhuǎn)載點、機尾、皮帶底部無積煤。

2、膠帶輸送機的防護裝置、各種保護和信號裝置必須齊全可靠；主運及順槽膠帶機必須按公司規(guī)定裝設(shè)保護，機頭機尾固定牢靠，每班必須有人巡檢，發(fā)現(xiàn)問題技術(shù)處理。

3、膠帶機的輸送機不得隨意亂割、亂扔。制作皮帶接頭時，切割長度不得超過200mm

4、皮帶輸送機嚴(yán)禁乘人，嚴(yán)禁倒開運輸物料。

5、刮板輸送機應(yīng)安裝穩(wěn)固牢靠，刮板鏈條安裝正確、齊全、刮板不允許錯位。

6、液力耦合器必須按規(guī)定補充傳動介質(zhì)，用合格的易熔塞和防爆片，不得使用其他物品代替或堵死。

7、膠帶輸送機或刮板輸送機的使用、維修以及延伸和回撤時，必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，在膠帶機或刮板機兩側(cè)，經(jīng)常有人活動區(qū)域或每隔200米，必須裝設(shè)過橋，嚴(yán)禁在無防護設(shè)施的情況下橫跨穿行。

8、現(xiàn)場存放運輸部（配）件必須采用有效的防銹、防淋水等措施，且上架管理；對無延伸、回撤皮帶件要按規(guī)格、用途集中碼放，不得隨意丟棄或損壞。

主運系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)技術(shù)措施

（一）凡從事電氣檢修人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，并熟悉《煤礦安全過程》有關(guān)電氣部分、《電氣作業(yè)規(guī)程》、《煤礦機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》，取得合格證后方可上崗。

（二）井下同送電工作嚴(yán)格執(zhí)行《工作票制度》，嚴(yán)禁無票工作。

（三）非專職電氣人員不得擅自操作電器設(shè)備。

（四）井下不得帶電搬遷和檢修電氣設(shè)備及電纜。

（五）電氣設(shè)備經(jīng)過檢修后，必須在恢復(fù)原有性能后才可通電試驗。

（六）井下測量電氣設(shè)備時，必須在風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?.0%以下進行。

（七）井下防爆電氣設(shè)備的運行、維護和檢修工作，必須符合防爆性能的各項要求。