第一篇：玉澤生產(chǎn)部 生產(chǎn)調(diào)度作業(yè)指導(dǎo)書

玉澤實業(yè)

生 產(chǎn) 調(diào) 度 作 業(yè) 指 導(dǎo)

2015年10月15日

生 產(chǎn) 調(diào) 度 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書

書

一、職責(zé)

負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查罐車、泵工、操作員、鏟車駕駛員等工作人員，按其作業(yè)指導(dǎo)書中相應(yīng)的程序進(jìn)行工作的責(zé)任。有權(quán)對不服從指揮或不按程序工作的上述人員暫停其工作。嚴(yán)格執(zhí)行工作程序。對罐車、泵車、攪拌機(jī)等機(jī)械設(shè)備影響質(zhì)量的不良因素，有向上級匯報的責(zé)任和向有關(guān)部門通報的責(zé)任。在遇有機(jī)械、質(zhì)量、交通或生產(chǎn)方面突發(fā)事件而對產(chǎn)品質(zhì)量有嚴(yán)重影響的情況下，有通報、匯報的責(zé)任和采取相應(yīng)措施的責(zé)任。負(fù)責(zé)對生產(chǎn)現(xiàn)場的日常管理及協(xié)調(diào)工作。

二、調(diào)度的日常工作程序

生產(chǎn)調(diào)度的任務(wù)是：按照生產(chǎn)任務(wù)單安排、組織、指揮、協(xié)調(diào)混凝土的生產(chǎn)。確保生產(chǎn)任務(wù)安全、按時、按質(zhì)的圓滿完成，并完成其他相關(guān)職責(zé)。

1、生產(chǎn)調(diào)度人員必須提前15分鐘到崗，每次混凝土開盤前必須做到：組織相關(guān)工作人員就當(dāng)天的生產(chǎn)計劃安排召開簡會，督促檢查罐車、泵車、操作室人員到崗情況和設(shè)備清潔、完好情況。會同實驗室技術(shù)人員根據(jù)已領(lǐng)到的配合比和施工方案了解主要材料的儲備情況，主要是水泥倉儲量和外加劑的品種和數(shù)量。與工地聯(lián)系，了解輔助工作人員到位情況和工地施工準(zhǔn)備情況，并再次核對提供混凝土的標(biāo)號、施工部位和數(shù)量，待上述工作準(zhǔn)備就緒后，方可開盤供混凝土。

2、開盤后，在混凝土生產(chǎn)安全過程中，檢查監(jiān)督罐車司機(jī)、泵工、操作室人員是否嚴(yán)格按照其相應(yīng)的工作工作程序規(guī)范進(jìn)行工作，如果 檢查出不合格的工序或不正確的操作應(yīng)及時糾正，必要時應(yīng)檢查其是否造成對質(zhì)量的影響，并通報（有關(guān)人員）或匯報上級處理。認(rèn)真執(zhí)行施工方案要求，根據(jù)過程控制工作程序，合理安排罐車、泵車、攪拌機(jī)的工藝流程，做到均衡生產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中，應(yīng)經(jīng)常與用戶及公司領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行聯(lián)系，及時掌握現(xiàn)場生產(chǎn)動態(tài)，避免長時間的壓車、等車情況的出現(xiàn)，盡量滿足顧客的合理要求。妥善做好每一次混凝土施工的收尾工作，滿足用戶實際所需用量。每次生產(chǎn)結(jié)束后，調(diào)度人員一定要等全部車輛安全返站，回收全部票據(jù)，確定無誤后方準(zhǔn)許下班，對發(fā)現(xiàn)的問題及時組織處理。

3、記錄

調(diào)度要認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫本班次的調(diào)度工作交接日志以及檢查操作員的生產(chǎn)記錄表是否按流程填寫并對其審核簽字確認(rèn)。調(diào)度人員應(yīng)及時回收結(jié)算本班次的各類票據(jù)，尤其是混凝土運(yùn)輸單是質(zhì)量控制和財務(wù)結(jié)算的重要依據(jù)，應(yīng)認(rèn)真檢查填寫發(fā)車時間、審核運(yùn)到現(xiàn)場時間、卸料回站時間，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)查清后作好記錄。

4、特殊要求

調(diào)度人員在生產(chǎn)過程中遇有機(jī)械、質(zhì)量、交通、安全方面的突發(fā)事件，要及時組織處理，并向上級匯報，通報有關(guān)人員，遵照上級領(lǐng)導(dǎo)批示，積極主動的采取各種措施。認(rèn)真完成上級領(lǐng)導(dǎo)臨時交辦的各類任務(wù)。

第二篇：商砼部生產(chǎn)調(diào)度作業(yè)指導(dǎo)書

商砼部

產(chǎn) 調(diào) 度 作 業(yè) 指 導(dǎo)

2013年12月12日

書

生

生 產(chǎn) 調(diào) 度 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書

一、職責(zé)

負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查罐車、泵工、操作班等部門工作人員，按其作業(yè)指導(dǎo)書中相應(yīng)的程序進(jìn)行工作的責(zé)任。有權(quán)對不服從指揮或不按程序工作的上述人員暫停其工作。嚴(yán)格執(zhí)行工作程序。對罐車、泵車、攪拌機(jī)等機(jī)械設(shè)備影響質(zhì)量的不良因素，有向上級匯報的責(zé)任和向有關(guān)部門通報的責(zé)任。在遇有機(jī)械、質(zhì)量、交通或生產(chǎn)方面突發(fā)事件而對產(chǎn)品質(zhì)量有嚴(yán)重影響的情況下，有通報、匯報的責(zé)任和采取相應(yīng)措施的責(zé)任。負(fù)責(zé)對生產(chǎn)現(xiàn)場的日常管理及協(xié)調(diào)工作。

二、調(diào)度的日常工作程序

生產(chǎn)調(diào)度的任務(wù)是：按照生產(chǎn)任務(wù)單安排、組織、指揮、協(xié)調(diào)混凝土的生產(chǎn)。確保生產(chǎn)任務(wù)安全、按時、按質(zhì)的圓滿完成，并完成其他相關(guān)職責(zé)。

1、生產(chǎn)調(diào)度人員必須按時到崗，每次供混凝土開盤前必須做到：督促檢查罐車、泵車、操作室人員到崗情況和設(shè)備清潔、完好情況。

會同實驗室技術(shù)人員根據(jù)已領(lǐng)到的配合比和施工方案了解主要材料的儲備情況，主要是水泥倉儲量和外加劑的品種和數(shù)量。與工地聯(lián)系，了解輔助工作人員到位情況和工地施工準(zhǔn)備情況，并再次核對提供混凝土的標(biāo)號、施工部位和數(shù)量，待上述工作準(zhǔn)備就緒后，方可開盤供混凝土。

2、開盤后，供應(yīng)混凝土生產(chǎn)過程中的工作程序。供混凝土開盤后，組織混凝土開盤鑒定，召集有關(guān)人員協(xié)同技術(shù)員做好開盤鑒定工作。

在混凝土生產(chǎn)安全過程中，檢查監(jiān)督罐車司機(jī)、泵工、操作室人員是否嚴(yán)格按照其相應(yīng)的工作工作程序規(guī)范進(jìn)行工作，如果檢查出不合格的工序或不正確的操作應(yīng)及時糾正，必要時應(yīng)檢查其是否造成對質(zhì)量的影響，并通報（有關(guān)人員）或匯報上級處理。認(rèn)真執(zhí)行施工方案要求，根據(jù)過程控制工作程序，合理安排罐車、泵車、攪拌機(jī)的工藝流程，做到均衡生產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中，應(yīng)經(jīng)常與用戶及公司工長進(jìn)行聯(lián)系，及時掌握現(xiàn)場生產(chǎn)動態(tài)，避免長時間的壓車、等車情況的出現(xiàn)，盡量滿足顧客的合理要求。妥善做好每一次混凝土施工的收尾工作，滿足用戶實際所需用量（合同量之內(nèi)或某一百分比超加量）。

每次生產(chǎn)結(jié)束后，調(diào)度人員一定要等全部車輛安全返站，回收全部票據(jù)，確定無誤后方準(zhǔn)許下班。負(fù)責(zé)日常的生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境和涮車臺使用管理，協(xié)調(diào)水泥槳的再利用。對發(fā)現(xiàn)的問題及時組織處理。

3、記錄

調(diào)度要認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫本班次各類票據(jù)（外租車登記表、返料報廢表、日生產(chǎn)登記表）施工日志及交接班記錄。調(diào)度人員應(yīng)及時回收結(jié)算本班次的各類票據(jù)，尤其是混凝土運(yùn)輸單是質(zhì)量控制和財務(wù)結(jié)算的重要依據(jù)，應(yīng)認(rèn)真檢查填寫發(fā)車時間、審核運(yùn)到現(xiàn)場時間、卸料回站時間，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)查清后作好記錄。應(yīng)做到本班次由單班調(diào)度負(fù)責(zé)回收，在連續(xù)供混凝土的情況下，當(dāng)班調(diào)度負(fù)責(zé)回收上一班全部票據(jù)，并做好結(jié)算工作。

4、特殊要求 調(diào)度人員在生產(chǎn)過程中遇有機(jī)械、質(zhì)量、交通、安全方面的突發(fā)事件，要及時組織處理，并向上級匯報，通報有關(guān)人員，遵照上級領(lǐng)導(dǎo)批示，積極主動的采取各種措施。認(rèn)真完成上級領(lǐng)導(dǎo)臨時交辦的各類任務(wù)。

第三篇：生產(chǎn)調(diào)度部工作計劃

2012年 生產(chǎn)調(diào)度部工作計劃

由于基地的生產(chǎn)調(diào)度部門組建時間不長，在此期間為適應(yīng)本崗位的需要，我部門不斷熟練生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程，并學(xué)習(xí)新的相關(guān)業(yè)務(wù)知識，力求將本職工作做得更好更出色。經(jīng)過這段時間的學(xué)習(xí)與業(yè)務(wù)實踐，我部門打算從長期與實時兩個層面做好日常工作。長期工作包括基地生產(chǎn)的統(tǒng)籌規(guī)劃、協(xié)調(diào)，以及生產(chǎn)月報、年報和ERP文檔的整理等日常工作；實時工作包括生產(chǎn)中遇到的暫短或突發(fā)性事務(wù)處理、攝制組的臨時任務(wù)安排等工作。

現(xiàn)將2009年工作計劃具體如下：

1、做好基地的生產(chǎn)經(jīng)營管理，觀察學(xué)習(xí)同行業(yè)相關(guān)業(yè)務(wù)知識，揚(yáng)長補(bǔ)短，并不斷總結(jié)經(jīng)驗，優(yōu)化基地的生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程。

2、與基地的各部門和分公司加強(qiáng)溝通協(xié)作，配合各分公司解決攝制組遇到的困難，解決生產(chǎn)實際問題，并找出生產(chǎn)中遇到的不足，挖掘生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程的控制點，以認(rèn)真搞好生產(chǎn)的銜接工作，盡量避免出現(xiàn)斷點。

3、做好工作規(guī)劃，分清輕重主次，細(xì)心認(rèn)真完成基地生產(chǎn)的日常工作。包括ERP信息上傳更新，挖掘ERP更具價值的信息，力求做到生產(chǎn)管理更具專業(yè)化。

4、生產(chǎn)服務(wù)方面多做溝通，多了解各分公司的生產(chǎn)需求和意見，為基地功能的健全、ERP的不斷完善收集更多信息和數(shù)據(jù)，積累ERP管理經(jīng)驗。

5、紀(jì)律方面，做到堅持不遲到不早退，遵從領(lǐng)導(dǎo)指示，學(xué)會管理自己的情緒，及時調(diào)整自己的工作態(tài)度，及時并保質(zhì)保量地完成工作任務(wù)；積極主動地協(xié)助其他部門領(lǐng)導(dǎo)及同事。

6、09年里，ERP工作仍將是重點，除了ERP在整個基地的建立與推廣以外，ERP的實施應(yīng)用更加重要，我部門會積極配合開發(fā)部門做好ERP業(yè)務(wù)流程的培訓(xùn)學(xué)習(xí)工作，并盡快應(yīng)用到實際生產(chǎn)中。

7、企業(yè)ERP對“標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、精細(xì)化”要求很高，所以這對企業(yè)ERP的整體實施是有一定難度的，我部門會積極配合基地各分公司與各部門一同研究如何將ERP更好的融入日常管理，不斷探索與創(chuàng)新，共同進(jìn)步。

8、基地的生產(chǎn)安全是不容忽視的，我部門會積極配合基地其他各分公司和有關(guān)部門積極做好生產(chǎn)安全工作。

目前，基地自身正在處于一個新老交替，新舊結(jié)合的過渡期，面對國家政策大力支持，而社會分工日趨專業(yè)化、國際化、多元化與競

爭加劇的復(fù)雜環(huán)境，基地自身很多不規(guī)范的地方需要迅速走向規(guī)范化，以配合基地ERP的順利實施。所以我部門會在新的一年里，積極努力做好各項工作，配合各分公司圓滿完成各項生產(chǎn)任務(wù)。

我們將從自身做起，立足實際，認(rèn)真做好生產(chǎn)數(shù)據(jù)與信息的收集及編整，采編更具價值的客戶信息，提高生產(chǎn)任務(wù)的可執(zhí)行力，使我們的工作有所開拓，有所進(jìn)取，有所創(chuàng)新。

生產(chǎn)調(diào)度部

二〇一二年一月

第四篇：生產(chǎn)部經(jīng)理崗位作業(yè)指導(dǎo)書.

第一章職位說明書 第一節(jié)崗位職責(zé) 職位名稱:生產(chǎn)部經(jīng)理 直接隸屬:分公司總經(jīng)理

直接下屬:生產(chǎn)部副經(jīng)理、各車間主任

協(xié)調(diào)部門:采購部、儲運(yùn)部、品控部、人事行政部、財務(wù)部

崗位描述:在分公司總經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下,負(fù)責(zé)生產(chǎn)部的全面工作,協(xié)調(diào)、組織完成綜合計劃部及儲運(yùn)部下達(dá)的生產(chǎn)計劃;控制生產(chǎn)各項成本指標(biāo)不超標(biāo);嚴(yán)格執(zhí)行產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),做到文明生產(chǎn)、安全生產(chǎn);對生產(chǎn)過程中存在的問題及時分析原因并制定有效措施加以解決。

崗位職責(zé):

1、維護(hù)公司利益,認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司的各項規(guī)章制度(含9000質(zhì)量體系文件。

2、科學(xué)組織生產(chǎn),管理得當(dāng),認(rèn)真執(zhí)行綜合計劃部及儲運(yùn)部下達(dá)的生產(chǎn)計劃,并保證按時完成。

3、定期召開會議,研究產(chǎn)品質(zhì)量問題,并制定相應(yīng)的措施、獎懲條例,保證產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

4、嚴(yán)格執(zhí)行《工藝標(biāo)準(zhǔn)》及《質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》確保生產(chǎn)各環(huán)節(jié)順暢。

5、嚴(yán)格管理,落實責(zé)任,保證公司下達(dá)的成本指標(biāo)完成。

6、負(fù)責(zé)在產(chǎn)品加工工藝及操作規(guī)程等方面提出創(chuàng)新建議,保證提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本。

7、認(rèn)真檢查安全、防火、防盜工作,落實責(zé)任人,消除不安全隱患,保證安全生產(chǎn)。

8、抓好文明生產(chǎn)和定置管理,保證生產(chǎn)現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。

9、對設(shè)備的維修與保養(yǎng)進(jìn)行定期檢查。

10、負(fù)責(zé)職工思想工作,增強(qiáng)職工凝聚力。

11、負(fù)責(zé)組織員工業(yè)務(wù)培訓(xùn)、考核,不斷提高管理水平及操作水平。第二節(jié)主要權(quán)利

一、生產(chǎn)組織

1、有生產(chǎn)組織、指揮權(quán)。

2、有生產(chǎn)會議的組織權(quán)。

3、有生產(chǎn)作業(yè)計劃的審批權(quán)。

4、有公司生產(chǎn)經(jīng)營決策的參與權(quán)。

二、人事、勞資

1、對管理人員的晉升建議權(quán)。

2、對管理人員的轉(zhuǎn)正建議權(quán)。

3、編制內(nèi)的管理人員招聘權(quán)。

4、編制外的管理人員招聘建議權(quán)。

5、對直接下屬的辭退建議權(quán)。

6、對生產(chǎn)部管理人員、技術(shù)人員有調(diào)動權(quán)。

7、對生產(chǎn)部操作工人有招聘和辭退權(quán)。

8、有對下屬3天以內(nèi)的事假審批權(quán)。

9、對下屬的工資有浮動的建議權(quán)。

10、對下屬有100元以內(nèi)的獎罰權(quán)。

11、對試用員工有提前轉(zhuǎn)正或轉(zhuǎn)正的建議權(quán)。

三、資金使用

1、有按程序工作范圍內(nèi)標(biāo)的5000元合同的簽訂權(quán)。

2、有對下屬1000元以內(nèi)的差旅費(fèi)借款審批權(quán)。

3、有200元以內(nèi)的物資采購審批權(quán)。

4、有200元以內(nèi)的物資報銷審批權(quán)。

5、有200元以內(nèi)的物資領(lǐng)用審批權(quán)。

四、物資領(lǐng)用

1、設(shè)備維修配件及低值易耗品的領(lǐng)用權(quán)。

2、對勞動保護(hù)用品有發(fā)放審批權(quán)。

3、有辦公用品領(lǐng)用審批權(quán)。

4、對月末盤點后剩余物資返庫的審批權(quán)。

五、其它權(quán)利

1、有生產(chǎn)設(shè)備改造、購置的建議權(quán)。

2、有對廠房及生產(chǎn)環(huán)境改建、擴(kuò)建及修繕的建議權(quán)。

第二章日常規(guī)工作內(nèi)容 第一節(jié)工作例會

1、每天召集生產(chǎn)設(shè)備副經(jīng)理、生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)統(tǒng)計、各車間主任參加。

2、檢查上次會議布置的工作是否落實。

3、聽取每位參會人員匯報,對生產(chǎn)車間存在的問題給予分析解決。

4、指出在生產(chǎn)檢查過程中發(fā)現(xiàn)的問題及依據(jù)報表所反映的問題,落實責(zé)任人采取相應(yīng)措施予以解決。

5、對于非常規(guī)(不頻繁生產(chǎn)及特殊品種的生產(chǎn),依據(jù)各自操作規(guī)程,強(qiáng)調(diào)注意事項。

第二節(jié)安排生產(chǎn)計劃

安排生產(chǎn)調(diào)度制定臨時變更生產(chǎn)計劃和未來2日內(nèi)的生產(chǎn)計劃,及時指導(dǎo)、調(diào)整。

第三節(jié)檢查排產(chǎn)次序

到生產(chǎn)車間檢查當(dāng)日品種生產(chǎn)次序的安排是否符合《工藝標(biāo)準(zhǔn)》、《加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》、《加工操作規(guī)程》。

第四節(jié)巡視車間

㈠、原料車間主要檢查內(nèi)容

1、產(chǎn)品質(zhì)量

⑴、原料肉剔筋情況。⑵、原料肉切塊規(guī)格。

2、環(huán)境、個人衛(wèi)生

⑴、車間及腌制庫地面、墻壁、下水道。⑵、原料肉及工器具擺放。⑶、操作工著裝是否符合要求。

⑷、操作工進(jìn)出車間的洗手及靴鞋消毒情況。

3、成本指標(biāo)

原料肉部位、出筋情況。

4、安全生產(chǎn)

⑴、操作工進(jìn)出車間刀具是否入鞘。⑵、原料肉拆箱后的打包帶,是否及時清理。

⑶、打熱水時,盛水容器是否加蓋蓋嚴(yán);盛水量是否超容器的2/3。⑷、是否按《切丁機(jī)操作規(guī)程》進(jìn)行操作。

5、設(shè)備運(yùn)行 ⑴、切丁機(jī)。⑵、空調(diào)。⑶、換氣扇。

⑷、腌制庫庫內(nèi)風(fēng)機(jī)及溫度。㈡、滾揉車間主要檢查內(nèi)容

1、產(chǎn)品質(zhì)量

⑴、盛料的料桶是否加蓋蓋嚴(yán)。⑵、腌制庫內(nèi)腌制肉的滾揉效果。⑶、滾揉記錄是否及時。

⑷、滾揉操作工是否存在脫崗現(xiàn)象。

2、環(huán)境、個人衛(wèi)生

⑴、滾揉設(shè)備及工器具清洗是否徹底。⑵、地面、墻壁、下水道。

⑶、原料肉、各種配料及工器具擺放。⑷、操作工著裝是否符合要求。

⑸、操作工進(jìn)出車間的洗手及靴鞋消毒情況。

3、成本指標(biāo)

滾揉損耗、肉丸絞餡是否存在不合理損耗。

4、安全生產(chǎn)

⑴、是否按《滾揉、拌料、絞餡機(jī)操作規(guī)程》進(jìn)行操作。⑵、打熱水時,盛水容器是否加蓋蓋嚴(yán);盛水量是否超容器的2/3。

5、設(shè)備運(yùn)行 ⑴、滾揉機(jī)。⑵、拌料機(jī)。⑶、絞餡機(jī)。

⑷、換氣扇。

㈢、穿串車間主要檢查內(nèi)容

1、產(chǎn)品質(zhì)量 ⑴、串形。

⑵、穿后肉串的擺放形式。

2、環(huán)境、個人衛(wèi)生 ⑴、地面、墻壁、下水道。⑵、案面、毛巾、工器具。⑶、竹簽等備品及工器具擺放。⑷、操作工著裝是否符合要求。

⑸、操作工進(jìn)出車間的洗手及靴鞋消毒情況。

3、成本指標(biāo)

打稱數(shù)、穿串出成(操作工的盛肉小盆、手是否沾料、速凍損耗(受速凍機(jī)頻率、速凍機(jī)溫度等因素影響。

4、安全生產(chǎn)

⑴、操作工送串、取盤時是否遵守排隊秩序或有跑跳現(xiàn)象。⑵、打熱水時,盛水容器是否加蓋蓋嚴(yán);盛水量是否超容器的2/3。

5、設(shè)備運(yùn)行

⑴、速凍機(jī)(出入口溫度、運(yùn)轉(zhuǎn)頻率等。

⑵、空調(diào)。⑶、換氣扇。

㈣、包裝車間主要檢查內(nèi)容

1、產(chǎn)品質(zhì)量

⑴、產(chǎn)品與外包裝物品名、日期、廠址是否一致。⑵、產(chǎn)品速凍后效果。

⑶、產(chǎn)成品重量、封口質(zhì)量、裝箱數(shù)量、封箱質(zhì)量等是否符合規(guī)定。⑷、半成品、產(chǎn)成品是否及時入暫存庫。⑸、成品包裝箱是否逐件稱量。

2、環(huán)境、個人衛(wèi)生

⑴、車間的地面、墻壁、下水道;噴碼室地面、墻壁、噴碼機(jī)。⑵、案面、毛巾、工器具。

⑶、包裝物等備品及工器具的擺放。⑷、操作工著裝是否符合要求。

⑸、操作工進(jìn)出車間的洗手及靴鞋消毒情況。

3、成本指標(biāo)

調(diào)稱重量(已定的調(diào)稱數(shù)值是否正確、產(chǎn)成品平均重量是否與基準(zhǔn)重量相等,不許大量地按極端上限或下限調(diào)稱,一般以標(biāo)準(zhǔn)重量數(shù)值各自占1:1: 1為宜。

4、安全生產(chǎn)

⑴、是否按《輸送機(jī)操作規(guī)程》、《噴碼機(jī)操作規(guī)程》進(jìn)行操作。⑵、打熱水時,盛水容器是否加蓋蓋嚴(yán);盛水量是否超容器的2/3。

5、設(shè)備運(yùn)行 ⑴、輸送機(jī)。⑵、噴碼機(jī)。⑶、封口機(jī)。

⑷、暫存庫內(nèi)風(fēng)機(jī)及溫度。㈤、肉丸車間主要檢查內(nèi)容

1、產(chǎn)品質(zhì)量

⑴、盛料的料桶是否加蓋蓋嚴(yán)。⑵、拌料記錄是否及時。

⑶、拌料操作工是否存在脫崗現(xiàn)象。⑷、肉丸成型質(zhì)量。

⑸、肉丸的存放(成型后、冷卻后、速凍后是否合理。⑹、產(chǎn)品與外包裝物品名、日期、廠址是否一致。⑺、產(chǎn)品速凍后效果。

⑻、產(chǎn)成品重量、封口質(zhì)量、裝箱數(shù)量、封箱質(zhì)量等是否符合規(guī)定。⑼、半成品、產(chǎn)成品是否及時入暫存庫。⑽、成品包裝箱是否逐件稱量。

2、環(huán)境、個人衛(wèi)生

⑴、車間(拌料室、成型室、包裝室、備品儲存室的地面、墻壁、下水道。⑵、拌料設(shè)備、成型機(jī)及案面、工器具清洗是否徹底;⑶、原料肉、各種配料及包裝物等備品及工器具的擺放。⑷、操作工著裝是否符合要求。

⑸、操作工進(jìn)出車間的洗手及靴鞋消毒情況。

3、成本指標(biāo)

拌料損耗、調(diào)稱重量(已定的調(diào)稱數(shù)值是否正確、產(chǎn)成品平均重量是否與基準(zhǔn)重量相等,不許大量的按極端上限或下限調(diào)稱。

4、安全生產(chǎn)

⑴、是否按《拌料機(jī)操作規(guī)程》、《打漿機(jī)操作規(guī)程》、《成型機(jī)操作規(guī)程》進(jìn)行操作。

⑵、成型鍋內(nèi)沸水是否外溢。⑶、蒸汽管路是否泄漏。

⑷、打熱水時,盛水容器是否加蓋蓋嚴(yán);盛水量是否超容器的2/3。

5、設(shè)備運(yùn)行 ⑴、拌料機(jī)。⑵、打漿機(jī)。⑶、成型機(jī)。

⑷、輸送機(jī)。⑸、噴碼機(jī)。⑹、封口機(jī)。

⑺、暫存庫內(nèi)風(fēng)機(jī)及溫度。第五節(jié)審核《生產(chǎn)日報表》

1、審核項目有:各工序出成率是否達(dá)標(biāo),如:出筋率、滾揉

損耗(滾揉實出數(shù)與應(yīng)出數(shù)之間的誤差、出成品率、串穿盤數(shù)與實際產(chǎn)量的誤差等。

2、依據(jù)審核結(jié)果,在例會中落實責(zé)任人采取相應(yīng)措施予以解決,并跟蹤措施結(jié)果。

3、必要時召開專題會議,集思廣益,分析原因,制訂提高出成、降低消耗的具體措施。

第六節(jié)查看《每批次成品檢驗報告單》

1、根據(jù)報告結(jié)果評判各生產(chǎn)車間人員、工器具衛(wèi)生消毒情況。

2、發(fā)現(xiàn)檢驗項目指標(biāo)較高時,分析原因,在例會中落實責(zé)任人采取 相應(yīng)措施(參見第四章第十一節(jié)第九項予以解決。第七節(jié)與生產(chǎn)設(shè)備副經(jīng)理溝通相關(guān)工作

1、依據(jù)設(shè)備運(yùn)行檢查結(jié)果告知生產(chǎn)設(shè)備副經(jīng)理,并依據(jù)具體情況確定工期,要求生產(chǎn)設(shè)備副經(jīng)理落實解決。

2、向生產(chǎn)設(shè)備副經(jīng)理了解設(shè)備運(yùn)行、維修、保養(yǎng)情況,是否按設(shè)備

維修計劃執(zhí)行。

3、抽查維修運(yùn)行記錄、動力(水、電、汽表日消耗記錄是否準(zhǔn)確。第八節(jié)了解員工思想動態(tài)

1、找個別車間主任或操作工談話,了解該工序存在的主要問題及員 工的思想動態(tài),采取適時的調(diào)節(jié)。

2、征求專業(yè)技術(shù)人員,是否有對設(shè)備的改進(jìn)及存在的不安全隱患加 以分析解決的意見和建議。

3、征求對有利于生產(chǎn)管理、提質(zhì)降耗的意見或建議。第九節(jié)各類物資領(lǐng)用單據(jù)的簽批

1、勞保用品類:已制定指標(biāo)的勞保物資,見生產(chǎn)部統(tǒng)計簽字,分月

初及月中兩次簽批;未制定指標(biāo)的勞保物資,見生產(chǎn)部統(tǒng)計簽字,在月初簽批。

2、產(chǎn)品所需物資類:正常領(lǐng)取用于生產(chǎn)產(chǎn)品的原料、輔料、包裝物、竹簽等物資不需簽批;正常領(lǐng)取用于生產(chǎn)產(chǎn)品的原、輔料、包裝物、竹簽等物資在月末盤點剩余后返庫時,在出庫單(紅字上見工序主任簽字后簽批。

3、維修所需各種零、配件的領(lǐng)用,見設(shè)備副經(jīng)理簽字后予以簽批。

4、本部門辦公用品的領(lǐng)用,按月辦公費(fèi)用指標(biāo)簽批。第十節(jié)員工病、事假的審批

1、對本部門管理人員病、事假的審批:視情況給假,但批假時須令

其將工作交接,承接人無疑問后,留取請假人聯(lián)系方式(固定或移動電話號碼以便及時聯(lián)系,可給予3天以內(nèi)的假期;如超3天的要求請假人向分公司總經(jīng)理請示,批準(zhǔn)后方可給假。

2、車間操作工的工傷(指原料工人切手、穿串工人扎手及工傷事故

假的審批:見相關(guān)車間主任簽字,并根據(jù)實際情況給予批假,可給予30天以內(nèi)的假期;如超30天的要求請假人向分公司總經(jīng)理請示,批準(zhǔn)后方可給假。

3、要求請假人將請假條交報考勤員,以便月末核算獎金(操作工 工傷假滿勤獎按出勤天數(shù)下發(fā),但事假不發(fā)滿勤獎。第十一節(jié)指派維修人員

1、接到各部門的維修請求,問清維修對象,交由設(shè)備副經(jīng)理根據(jù)實 際情況組織實施維修工作。

2、設(shè)備副經(jīng)理外出,可根據(jù)實際情況,指派維修工實施維修。第十二節(jié)填寫待辦單

1、待辦單要放在辦公桌上的明顯位置,便于提醒自己。

2、隨時記錄待辦事項,經(jīng)常查看待辦事項,排列好各事項工作順序,一個工作日的工作完成后,要認(rèn)真進(jìn)行總結(jié),并制定次日工作計劃,填寫待辦單。上一個工作日的待辦事項未完成,應(yīng)謄寫到次日待辦單上。

3、將當(dāng)日工作項目記錄,做出總結(jié)。

第十三節(jié) ISO9001質(zhì)量管理體系運(yùn)行情況的檢查

1、依據(jù)《質(zhì)量手冊》和《作業(yè)指導(dǎo)書》,對本各部門ISO9001質(zhì)量管理體系運(yùn)行情況進(jìn)行檢查。

2、檢查的主要內(nèi)容: ⑴、是否按ISO9001質(zhì)量管理體系的要求進(jìn)行操作,并填寫記錄。

⑵、記錄填寫要求符合ISO9001質(zhì)量管理體系的要求,并填寫及時、準(zhǔn)確、清晰。

⑶、各級管理人員,對本企業(yè)《質(zhì)量手冊》和《作業(yè)指導(dǎo)書》掌握和了解的程度。

⑷、對公司及本部門的質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)是否熟知并理解。⑸、各級管理人員及操作員工對本崗位職責(zé)了解的情況。

⑹、配合按ISO9001質(zhì)量管理體系的要求定期組織內(nèi)審員進(jìn)行內(nèi)審,并對內(nèi)審記錄中整改項目加以整改。

第三章周期性常規(guī)工作內(nèi)容 第一節(jié)落實月生產(chǎn)計劃

1、接綜合計劃部及儲運(yùn)部下達(dá)的生產(chǎn)計劃后,交生產(chǎn)部調(diào)度對生產(chǎn)計劃進(jìn)行分解,并在2日內(nèi)回復(fù)。

2、對生產(chǎn)調(diào)度回復(fù)后的分解計劃審核,無誤后簽批下發(fā)生產(chǎn)調(diào)度,組織生產(chǎn)。

3、對于綜合計劃部及儲運(yùn)部下達(dá)的生產(chǎn)計劃,如產(chǎn)生異議應(yīng)立即向分公司總經(jīng)理匯報。

第二節(jié)填報各種報表

1、周報:按固定的格式填報,要求不漏項、不虛報,于每周六12:00前報財務(wù)部經(jīng)理處。

2、周六匯報會簡要:按固定的格式填報,要求反映問題全面、真實,于每周六16:00前報人事行政部經(jīng)理處。

3、月末工作總結(jié):按固定格式填報,要求不漏項、不虛報真實全面,于每月30日16:00前報人事行政部經(jīng)理處。

4、月末收集本部門向人事行政部提供集團(tuán)刊物《希波視界》的稿件,于每月30日16:00前報人事行政部經(jīng)理處。

第三節(jié)審核各種報表

1、月初4日前對生產(chǎn)調(diào)度上報的上月《生產(chǎn)統(tǒng)計匯總表》、《月產(chǎn)成品報表》進(jìn)行審核、分析,必要時會同部門管理人員集思廣益,分析原因,研究解決方法、制定規(guī)章制度;并對解決措施的有效性予以跟蹤,實施適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

2、月初7日對生產(chǎn)統(tǒng)計上報的上月車間操作工人工工資表進(jìn)行審核,按各工序計件工資、崗位工資和實際產(chǎn)量核定、簽批。

3、月初10日前對生產(chǎn)調(diào)度上報的上月生產(chǎn)操作工通勤費(fèi)進(jìn)行審核、簽批。

4、月末28日對生產(chǎn)調(diào)度上報的當(dāng)月動力費(fèi)進(jìn)行審核,簽批。第四節(jié)工作例會

1、安全會議

⑴、每周召集生產(chǎn)設(shè)備副經(jīng)理、安全員參加。⑵、檢查上次會議布置的工作是否落實。

⑶、聽取每位參會人員匯報,對安全生產(chǎn)存在的問題給予分析解決。⑷、指出在生產(chǎn)檢查過程中發(fā)現(xiàn)的與安全相關(guān)的問題,落實責(zé)任人采取相應(yīng)措施予以解決,并跟蹤檢查。

⑸、隨時結(jié)合本公司發(fā)展的實際需要,對安全條例及規(guī)章制度進(jìn)行不斷的補(bǔ)充和完善。

⑹、對下一步安全工作進(jìn)行部署。⑺、會議要求專人記錄,存檔備查。

2、技術(shù)革新會議

⑴、每半月召集生產(chǎn)設(shè)備副經(jīng)理、各維修人員、車間主任參加。⑵、檢查上次立項革新的工作進(jìn)展程度,是否按預(yù)定計劃實施。⑶、聽取每位參會人員匯報及革新建議,對所提問題及建議組織充分的解 決或討論立項。

⑷、指出在革新過程中發(fā)現(xiàn)的問題,落實責(zé)任人采取相應(yīng)措施予以解決,并跟蹤檢查。

⑸、對于下步工作進(jìn)行部署。⑹、會議要求專人記錄,存檔備查。第五節(jié)績效考核

一、每月2日前,按照本部門的績效考核指標(biāo),對本部門成員上月的工作完成情況進(jìn)行考核。

二、每月3日,將本部門自行考核結(jié)果及向公司提供的《信息互查表》及時報至分公司人事行政部。

三、對于分公司人事行政部及集團(tuán)人力資源部的考核,要本著實事求是的態(tài)度,認(rèn)真配合,不得有虛報、瞞報、漏報現(xiàn)象的發(fā)生。

第六節(jié)季節(jié)性工作備忘錄 1、5-9月工作備忘錄

⑴、每年5-9月,生產(chǎn)車間月休息日(節(jié)日除外執(zhí)行每周休息一

天,月累計不超四天。具體安排:原料車間、滾揉車間及輔助工位(如:配料員、蔬菜處理員安排在其他車間及管理人員前一天休息,常規(guī)原料車間及輔助工位(如:配料員、蔬菜處理員在周六休息;其他車間及管理人員在周日休息。

⑵、每年5月初(具體時間按環(huán)境、產(chǎn)品溫度決定,提示設(shè)備副經(jīng)

理對制冰機(jī)進(jìn)行檢修,為保證滾揉車間產(chǎn)品降溫需用量的使用,可根據(jù)制冰能 力結(jié)合產(chǎn)品生產(chǎn)量,必要時,提前開機(jī)制冰,將冰存入成品庫作為儲備品。⑶、每年5月中旬(具體時間按環(huán)境、產(chǎn)品溫度決定,提示設(shè)備副

經(jīng)理對暫存庫、腌制庫庫溫做適當(dāng)調(diào)節(jié);對暫存庫庫門設(shè)置棉門簾,并對暫存庫出庫門安裝(或檢修風(fēng)幕,保證庫溫溫度符合工藝要求。

⑷、每年6月(具體時間根據(jù)實際情況靈活掌握組織生產(chǎn)車間做防蠅工作:提示設(shè)備副經(jīng)理在生產(chǎn)車間、辦公樓各入口安裝(或檢修風(fēng)幕、門簾、紗窗;提示車間主任提報計劃購買粘蠅紙,及時在生產(chǎn)車間粘貼。1、10月-次年4月工作備忘錄

⑴、每年10月-次年4月,生產(chǎn)車間月休息日(節(jié)日除外執(zhí)行每 兩周休息一天,月累計不超兩天。

⑵、每年10月初(具體時間按環(huán)境、產(chǎn)品溫度決定,提示設(shè)備副 經(jīng)理對停機(jī)后的制冰機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

⑶、每年10月中旬(具體時間按環(huán)境、產(chǎn)品溫度決定,提示設(shè)備

副經(jīng)理對暫存庫、腌制庫庫溫做適當(dāng)調(diào)節(jié);對暫存庫庫門棉門簾的拆除;對暫存庫出庫門、生產(chǎn)車間各入口安裝的風(fēng)幕進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),必要時拆除。

⑷、每年10月(具體時間根據(jù)實際情況靈活掌握組織生產(chǎn)車間做

防寒工作;提示設(shè)備副經(jīng)理對鍋爐、供熱系統(tǒng)檢修;生產(chǎn)車間、辦公樓各門窗安裝防寒設(shè)施(釘塑料布、棉門簾等。

⑸、每年10月中旬(具體時間按環(huán)境、產(chǎn)品溫度決定,提示原料車間主任適當(dāng)調(diào)整原料肉出庫時間(由常規(guī)提前1天出庫改為提前2-3天

3、節(jié)假日(元旦、春節(jié)、五一、十一等法定假日工作備忘錄 ⑴、依據(jù)公司休假通知確定各車間休息、開工日,通知各車間主任。⑵、提示原料車間主任安排好原料肉出庫時間、工器具消毒時間。⑶、提示包裝車間主任包裝日期的噴印內(nèi)容。

⑷、提示設(shè)備副經(jīng)理對設(shè)備的檢修,動力設(shè)施運(yùn)行監(jiān)視的值班工作。

一、休息時消毒液的配制

1、放假3天以上時,膠皮、菜板、刀棍等清洗后不需用消毒液浸泡,待 分配原料肉時,重新清洗后,浸泡于消毒液中。

2、遇休息日、節(jié)假日應(yīng)安排工藝員在生產(chǎn)前一天到公司配制次日生產(chǎn)所需的消毒液,并由工藝員監(jiān)督生產(chǎn)車間消毒情況。

二、高溫季節(jié)原料肉出庫時間的調(diào)整

1、每年4—10月份(具體根據(jù)氣溫變化決定,原料肉出庫應(yīng)結(jié)合氣溫的變化做適當(dāng)調(diào)整。

2、為避免高溫季節(jié)原料肉緩化過度,出庫時間應(yīng)在生產(chǎn)前一日下午。

三、高溫季節(jié)應(yīng)增加收肉頻次

每年4—10月份進(jìn)入高溫季節(jié),為避免原料肉在加工過程中緩化過度,而導(dǎo)致肉溫超標(biāo)現(xiàn)象,應(yīng)增加收肉的頻次,及時將切好并檢驗合格的原料肉,按規(guī)定折盒后,送入腌制庫。

四、制冰機(jī)制冰

每年4—10月份(具體根據(jù)氣溫變化決定,為確保滾揉時腌制肉的肉溫,應(yīng)在滾揉時加冰,因而應(yīng)督促生產(chǎn)部開啟制冰機(jī)制冰,且保證制冰量足夠。

五、高溫季節(jié)開啟空調(diào)降溫

1、每年4—10月份(具體根據(jù)氣溫變化決定,根據(jù)工藝員對車間環(huán)境溫度的檢測結(jié)果,決定是否開啟空調(diào)降低室溫。

2、如確需開啟空調(diào)降溫,應(yīng)與原料車間主任溝通,經(jīng)原料車間主任請示生產(chǎn)部經(jīng)理同意后,由維修人員開啟空調(diào)降溫。

六、高溫季節(jié)的四防設(shè)施

1、夏季高溫時期,應(yīng)檢查生產(chǎn)車間是否安裝紗窗、門簾,防止蚊蠅進(jìn)入車間。

2、如蚊蠅進(jìn)入車間應(yīng)采取滅蟲措施,工藝員應(yīng)督促生產(chǎn)車間領(lǐng)取蚊蠅粘貼紙懸掛于車間蚊蠅聚集處,隨時檢查蚊蠅粘貼紙,蚊蠅附著情況,提

醒車間主任安排人員進(jìn)行更換。

3、原則上生產(chǎn)車間不應(yīng)噴灑滅蟲藥物,防止藥物或蚊蠅落入肉品中,但休息日或節(jié)假日車間內(nèi)無肉品或工器具時可進(jìn)行適當(dāng)噴灑,應(yīng)選擇在墻壁上噴灑,但應(yīng)避開生產(chǎn)固定設(shè)施,如設(shè)備、操作案面等。

4、休息日或節(jié)假日進(jìn)行藥物滅蟲后,再生產(chǎn)前應(yīng)監(jiān)督生產(chǎn)車間應(yīng)徹底消毒,并用清水對案面進(jìn)行沖洗后,方可生產(chǎn)。

七、暫存庫的保溫措施

每年五月份(具體根據(jù)氣溫變化決定,為確保暫存庫內(nèi)產(chǎn)成品的溫度符合工藝標(biāo)準(zhǔn)。要求生產(chǎn)部在暫存庫上設(shè)置棉門簾,同時在產(chǎn)成品出庫時,開啟風(fēng)幕,保證庫溫及產(chǎn)成品溫度。

八、產(chǎn)成品運(yùn)抵成品庫途中的保溫措施

每年五月份左右(具體根據(jù)氣溫變化決定,在裝卸工出庫裝車完畢后,應(yīng)立即加蓋棉苫布,迅速運(yùn)至成品庫。

注意:

1、應(yīng)盡量避免氣溫最高峰時裝車。

2、棉苫布應(yīng)蓋嚴(yán),不允許有產(chǎn)品外露現(xiàn)象,避免造成產(chǎn)品緩化。

3、如產(chǎn)品生產(chǎn)廠距成品庫路途較遠(yuǎn),應(yīng)盡量減少運(yùn)輸時間,到達(dá)公司后,無特殊情況應(yīng)立即卸車入庫,以保證產(chǎn)品溫度,避免緩化現(xiàn)象的發(fā)生。

第四章異常工作糾正及預(yù)防措施 第一節(jié)速凍機(jī)供冷不足

1、接到速凍機(jī)操作工報告后,與供冷單位溝通送冷事宜。

2、如供冷不足在1小時以內(nèi),可正常組織生產(chǎn),等待溫度恢復(fù)。

3、如供冷不足超過1小時,則應(yīng)停止生產(chǎn),將已抬至外面的腌制肉 送回腌制庫。

4、安排穿串車間主任,維持車間秩序,組織人員盡量不要離開車間。第二節(jié)速凍機(jī)故障(卡盤

1、組織生產(chǎn)設(shè)備副經(jīng)理、機(jī)修工、速凍機(jī)操作工進(jìn)行搶修。

2、安排穿串車間主任立即組織停產(chǎn),將已抬至車間的腌制肉送回腌制庫內(nèi)存放。

3、安排穿串車間主任,維持車間秩序,組織人員盡量不要離開車間,等待設(shè)備修復(fù)。

4、速凍機(jī)出現(xiàn)故障若在1小時之內(nèi)無法排除,應(yīng)立即通知供冷單位,停止供冷。

5、由于速凍機(jī)故障而導(dǎo)致當(dāng)日穿串任務(wù)無法完成,需次日繼續(xù)完成,應(yīng)立即安排生產(chǎn)調(diào)度將第二日產(chǎn)量減產(chǎn),要求穿串車間主任妥善安排好剩余產(chǎn)品在腌制庫內(nèi)的存放,并擺放標(biāo)識,注明剩余品種、數(shù)量。

6、如速凍機(jī)故障是由于卡盤造成的,應(yīng)安排穿串車間主任,清點破損、變形盤子的數(shù)量,能修復(fù)的安排機(jī)修工進(jìn)行修復(fù),不能修復(fù)的予以淘汰,避免再次卡盤。

7、如破損盤子淘汰后,無法滿足生產(chǎn)需要,應(yīng)立即提報《采購計劃單》交采購部進(jìn)行購置。

第三節(jié)停水 預(yù)先通知:

1、如預(yù)先接到通知全天停水,由于速凍機(jī)無法正常運(yùn)行,則需停產(chǎn)放假。

2、如預(yù)先接到通知短時間內(nèi)停水,可預(yù)先根據(jù)停水時間采取事先蓄水,合理安排生產(chǎn)。

突發(fā)性停水:

1、停水會導(dǎo)致速凍機(jī)無法正常運(yùn)行,應(yīng)立即安排穿串車間主任立即組織停產(chǎn),將已抬至車間的腌制肉送回腌制庫內(nèi)存放。

2、維持車間秩序,盡量不要讓操作工離開車間。

3、迅速與供水方溝通恢復(fù)供水的具體時間,以便通知穿串、包裝車間主任妥善安排生產(chǎn)。

第四節(jié)停電 預(yù)先通知停電:

1、如預(yù)先接到通知全天停電,則需停產(chǎn)放假。

2、如預(yù)先接到通知短時間內(nèi)停電,可預(yù)先根據(jù)停電時間合理安排生產(chǎn)。突發(fā)性停電:

1、在生產(chǎn)過程中突然停電,應(yīng)立即安排穿串及肉丸車間主任立即組織停產(chǎn),將已抬至車間的腌制肉及肉餡送回腌制庫內(nèi)存放。

2、安排包裝車間主任立即組織操作工將已包裝及未包裝的產(chǎn)品及時送到暫存庫內(nèi)存放。

3、維持車間秩序,盡量不要讓操作工離開車間。

4、迅速與供電方溝通恢復(fù)供電的具體時間,以便通知各車間主任妥善安排生產(chǎn)。

5、由于停電導(dǎo)致當(dāng)日穿串任務(wù)無法完成,需次日繼續(xù)完成,應(yīng)立即安排生產(chǎn)調(diào)度將第二日產(chǎn)量減產(chǎn),要求穿串、肉丸車間主任妥善安排好剩余產(chǎn)品在腌制庫內(nèi)的存放,并擺放標(biāo)識,注明剩余品種、數(shù)量。

第五節(jié)停汽 預(yù)先通知停汽:

1、如預(yù)先接到通知全天停汽,則需停止肉丸的生產(chǎn)。

2、安排生產(chǎn)車間衛(wèi)生員使用熱水器燒水,確保車間打掃衛(wèi)生用水。突發(fā)性停汽:

1、在肉丸生產(chǎn)過程中突然停汽,應(yīng)立即安排肉丸車間主任立即組織停產(chǎn),將已抬至車間肉餡送回腌制庫內(nèi)存放。

2、安排包裝車間主任立即組織操作工將已包裝及未包裝的產(chǎn)品及時送到暫存庫內(nèi)存放。

3、迅速與供汽方溝通恢復(fù)供汽的具體時間,以便通知車間主任妥善安排生產(chǎn)。

4、由于停汽而導(dǎo)致當(dāng)日肉丸的生產(chǎn)任務(wù)無法完成,需次日繼續(xù)完成,應(yīng)立即安排生產(chǎn)調(diào)度將第二日肉丸產(chǎn)量減產(chǎn),要求肉丸車間主任妥善安排好剩余產(chǎn)品在腌制庫內(nèi)的存放,并擺放標(biāo)識,注明剩余品種、數(shù)量。

第六節(jié)原輔料、包裝物等物資供應(yīng)不及時

1、與采購部經(jīng)理溝通所需原輔料、包裝物的具體到貨時間。

2、與儲運(yùn)部經(jīng)理溝通,是否為急于發(fā)貨的產(chǎn)品,如不急于發(fā)貨,可根據(jù)所需原輔料、包裝物的到貨時間,重新安排生產(chǎn)時間。

3、如是急于發(fā)貨產(chǎn)品,應(yīng)立即將實際情況向分公司總經(jīng)理匯報,闡明無法按時生產(chǎn)的緣由。

第七節(jié)原輔料及包裝物出現(xiàn)質(zhì)量問題

1、在接到車間主任的匯報后,應(yīng)立即通知暫停止使用。

2、立即通知品控部經(jīng)理進(jìn)行檢驗,并確認(rèn)是否可以繼續(xù)使用。

3、如不能繼續(xù)使用應(yīng)安排車間主任盤點好不合格原輔料及包裝物的數(shù)量后,做返庫處理。

第八節(jié)已安排生產(chǎn)計劃做臨時調(diào)整

1、接到儲運(yùn)部急于發(fā)貨的產(chǎn)品的通知后,應(yīng)立即將生產(chǎn)計劃予以變更或調(diào)整。

2、召集生產(chǎn)調(diào)度、各車間主任、配料員,布置臨時生產(chǎn)計劃的相關(guān)事宜,并要求各工序、各崗位根據(jù)變更后的品種、產(chǎn)量計劃,做好相關(guān)的準(zhǔn)備工作。

第九節(jié)產(chǎn)品出成指標(biāo)未完成 原因1:原料車間計量有誤

糾正措施:責(zé)成原料車間主任落實責(zé)任人,由專責(zé)人負(fù)責(zé)對計量器具進(jìn)行隨時校驗,確保折合準(zhǔn)確、稱量無誤,并隨時抽查其執(zhí)行情況。

原因2:滾揉車間計量有誤

糾正措施:落實滾揉車間班長為專責(zé)人,由專責(zé)人負(fù)責(zé)對計量器具進(jìn)行隨時校驗,確保折盒準(zhǔn)確、稱量無誤,并隨時抽查其執(zhí)行情況。

原因3:滾揉車間罐底肉清理不徹底

糾正措施:落實滾揉車間各班長為專責(zé)人,并隨時抽查其執(zhí)行情況。

原因4:穿串車間操作工的手及盛肉小盆未刮凈

糾正措施:責(zé)成穿串車間主任對操作工的手及盛肉小盆粘肉、粘料未刮凈 現(xiàn)象予以整改。

原因5:速凍干耗大(腌制后的肉稀、速凍機(jī)運(yùn)行較慢 糾正措施: 腌制后的肉稀: ⑴、如腌制后的肉稀,則可按原料肉產(chǎn)地的不同進(jìn)行合理搭配。⑵、可延長腌制肉的老化時間。

⑶、向分公司總經(jīng)理請示,調(diào)整產(chǎn)品配方。速凍機(jī)運(yùn)行較慢: 在保證產(chǎn)品出機(jī)溫度符合《質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》的前提下,將速凍機(jī)頻率調(diào)整,加快其運(yùn)行的速度,減少產(chǎn)品在速凍機(jī)內(nèi)過久的停留,增加損耗。

原因6:產(chǎn)量小,滾揉、穿串損耗大且生產(chǎn)次序安排不合理 糾正措施: ⑴、產(chǎn)量小的品種應(yīng)選擇與其重量相匹配的滾揉罐進(jìn)行滾揉。

⑵、必要時,產(chǎn)量小的品種應(yīng)只選擇一個滾揉罐滾揉,避免多個罐同時生產(chǎn),導(dǎo)致沾罐,產(chǎn)生較大的損耗。

⑶、產(chǎn)量小的品種,在穿串時應(yīng)充分考慮生產(chǎn)安排的次序,盡量選擇在生產(chǎn)已進(jìn)行一段時間之后開始穿串,避免受速凍干耗大、沾手、沾盆、沾盤而導(dǎo)致的損耗加大。

⑷、產(chǎn)量小的品種,在穿串時應(yīng)安排一小部分人穿串,避免沾手、沾盆、沾盤的損耗。

原因7:包裝車間計量走上限或為了便于調(diào)秤,存在產(chǎn)品重量超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)象 糾正措施:責(zé)成包裝車間主任隨時檢查調(diào)秤的重量,應(yīng)要求操作工盡量按基準(zhǔn)重量計量,上、下偏差各半,杜絕產(chǎn)品重量存在超標(biāo)現(xiàn)象

原因8:突性事件(設(shè)備故障、供冷不足、停水、停電等

糾正措施:遇到突發(fā)事件時,應(yīng)組織操作員工盡量不要離開車間,最大限度地減少不必要的損耗。

原因9:產(chǎn)成品數(shù)量清點有誤 糾正措施:

1、安排生產(chǎn)統(tǒng)計核對穿串記錄是否與包裝車間成品實出數(shù)相符。

2、安排生產(chǎn)調(diào)度按《百斤凈肉出成品指標(biāo)》計算成品應(yīng)出數(shù)。

3、安排包裝車間主任核對當(dāng)日所使用包裝箱、包裝袋與實際出成品數(shù)量是否相符。

4、與儲運(yùn)部經(jīng)理溝通安排成品庫保管與生產(chǎn)統(tǒng)計一同對當(dāng)日入庫產(chǎn)品進(jìn)行清點。

第十節(jié)生產(chǎn)操作人員不足

1、制定相應(yīng)的獎勵措施,號召各生產(chǎn)車間人員,積極介紹、舉薦符合上崗標(biāo)準(zhǔn)的人員到公司工作。

2、向分公司總經(jīng)理匯報生產(chǎn)操作人員出勤情況,提出招工計劃。

3、配合人事行政部進(jìn)行招工。

第十一節(jié)品質(zhì)異常的處理

一、原料肉水分過大

1、接原料車間主任報告后,到原料車間進(jìn)行現(xiàn)場查看。

2、向分總公司總經(jīng)理建議,由生產(chǎn)部配合品控部對該批原料肉進(jìn)行 檢驗和實測。

3、按品控部的處理意見執(zhí)行。

二、生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)變質(zhì)肉

1、接到原料車間主任報告后,應(yīng)立即到原料車間查看,并要求工人將疑似變質(zhì)肉單獨(dú)存放。

2、立即安排原料車間主任通知原料工藝員迅速取樣送化驗室檢驗。

3、根據(jù)檢驗結(jié)果確定生產(chǎn)或是返庫。

三、切肉規(guī)格有誤

1、接到原料車間主任報告后,立即到原料車間進(jìn)行查看。

2、如切錯的原料肉能夠修復(fù)為標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格,則安排操作員工立即重新修復(fù)。

3、如切錯的原料肉無法修復(fù),則應(yīng)考慮切錯原料肉的規(guī)格,是否可加工為其它品種,如果能夠加工,需征得品控部經(jīng)理同意后,予以調(diào)整生產(chǎn)品種。

4、立即安排生產(chǎn)調(diào)度將變更的計劃通知相關(guān)人員。

四、品質(zhì)異常產(chǎn)品的處理

1、產(chǎn)品生產(chǎn)過程中,出現(xiàn)的品質(zhì)異常,諸如配錯料、加錯料被疑為混入可疑物質(zhì)、產(chǎn)品的瑕疵問題,均為品質(zhì)異常。

2、生產(chǎn)部經(jīng)理在接到通知后,應(yīng)立即向分公司總經(jīng)理匯報。

3、通知品控部經(jīng)理、車間主任,對“異常產(chǎn)品”生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié),采取有效的隔離措施,單獨(dú)生產(chǎn)、做到每件產(chǎn)品都有單獨(dú)標(biāo)識,安排專人將“異常產(chǎn)品”單獨(dú)在暫存庫內(nèi)存放,避免與其它產(chǎn)品混淆。

4、安排包裝車間主任,在“異常產(chǎn)品”出庫時,應(yīng)通知品控部包裝工序工藝員到場,由工藝員監(jiān)督該批次異常產(chǎn)品,自出暫存庫裝車到入產(chǎn)成品庫卸車并單獨(dú)存放的全過程。

5、在分公司總經(jīng)理的組織下,積極配合品控部對出現(xiàn)問題的原因進(jìn)行分析和調(diào)查。

6、根據(jù)調(diào)查結(jié)果落實責(zé)任人,拿出處理意見,并以書面材料的形式 上報分公司總經(jīng)理。

五、滾揉出罐數(shù)不在合理范圍內(nèi)

1、滾揉實際出罐數(shù)大于實際應(yīng)出數(shù)時,立即通知品控部并調(diào)查原因: 原因1:水、料水添加過量 調(diào)查方法: ①、查看滾揉效果,如滾揉后腌制肉較稀,幾乎無法出罐,則水、料水添加過量。②、詢問水、料水添加的專責(zé)人,水、料水的實際添加數(shù)量,是否與應(yīng)添加數(shù)量相符。

③、調(diào)查除專責(zé)人外,其他人是否添加過水、料水。④、如水、料水添加過量,還會有較為明顯的吐罐現(xiàn)象。原因2:原料肉添加過量

調(diào)查方法: ①、安排滾揉車間主任或滾揉班長,就切好原料肉入腌制庫數(shù)量與原料車間主任、原料車間記錄員進(jìn)行核對。

②、如腌制庫內(nèi)實際剩余的切好原料肉少于應(yīng)該剩余的數(shù)量,則可推斷原料肉添加過量。

③、如原料肉添加過量,還會有較為明顯的吐罐現(xiàn)象。原因

3、粉料或菜料添加過量 調(diào)查方法: ①、安排滾揉車間主任或滾揉班長,與配料員核對就配好粉料和菜料并交于滾揉車間的實際數(shù)量。

②、如滾揉車間粉料和菜料實際剩余的數(shù)量少于應(yīng)該剩余的數(shù)量,則可推斷粉料或菜料添加過量。

2、滾揉實際出罐數(shù)小于實際應(yīng)出數(shù)時,問題原因與調(diào)查方法與第1條相反。

3、會同品控部將原因調(diào)查清楚后,可根據(jù)品控部提供的解決辦法,進(jìn)行處理。

六、滾揉效果不好,腌制肉稀

1、通知品控部經(jīng)理,尋求解決辦法。

2、按品控部的解決辦法執(zhí)行。

七、穿串抬肉工將肉抬錯

1、可能混淆的腌制肉:牛肉和羊肉、羊排肉和羊肉、牛肉和牛排肉、羔羊與特惠和盒裝、特惠裝和盒裝。

2、一旦穿串抬肉工在抬肉過程中將品種混淆抬錯,應(yīng)立即停止打肉予以糾正。

3、在糾正后入速凍機(jī)的產(chǎn)品上加放標(biāo)識,通知包裝車間有標(biāo)識的為合格品。

4、在加放標(biāo)識之前生產(chǎn)的該品種,一律予以單獨(dú)存放,并做好標(biāo)記。

5、落實責(zé)任人,做出處罰,并向分公司總經(jīng)理匯報。

6、待品控部拿出此批產(chǎn)品處理意見后,再做出處理。

八、產(chǎn)品出機(jī)溫度不符合工藝要求

1、經(jīng)品控部測得產(chǎn)品出機(jī)溫度不夠,應(yīng)立即安排包裝車間主任返盤重新凍結(jié),直到溫度合格為止。

2、安排穿串車間主任在返盤過程中,維持好穿串工向速凍機(jī)內(nèi)交送肉串時的秩序。

3、安排速凍機(jī)操作工調(diào)整速凍機(jī)的頻率,達(dá)到速凍溫度要求。

九、微生物超標(biāo)

1、依據(jù)品控部化驗室交報的《每批次成品檢驗報告單》查看微生物 超標(biāo)項目,分析原因。

2、如原料肉微生物超標(biāo),有三種原因造成: ⑴、購入的原料肉微生物超標(biāo);⑵、原料車間與原料肉接觸的所有工器具(菜板、膠皮、案面、食品 盒、食品盒蓋、刀具、切丁機(jī)等衛(wèi)生、操作工的個人(圍裙、工作服、工作靴、手等衛(wèi)生和環(huán)境(墻壁、地面、下水道、腳踏凳、空氣衛(wèi)生清理、消毒不徹底對其污染引起的微生物超標(biāo);

⑶、原料肉在車間存放時間過長。

3、如成品微生物超標(biāo),有多種原因造成: ⑴、滾揉、(絞餡、拌料穿串、(成型工序所有與產(chǎn)品接觸的工器

具(滾揉機(jī)、滾揉工具、料水桶、拌料機(jī)、拌料工具、速凍機(jī)、成型機(jī)、食品盒、食品盒蓋、食品盤、盆等衛(wèi)生、操作工的個人(工作服、工作靴、手、手套等衛(wèi)生和環(huán)境(墻壁、地面、下水道、空氣衛(wèi)生清理、消毒不徹底對其污染引起的微生物超標(biāo);⑵、購入的輔料(如:孜然、辣椒等微生物超標(biāo);⑶、輔料在加工過程中工器具(斬拌機(jī)、粉碎機(jī)、灌裝機(jī)、各種容器

等操作工的個人(工作服、工作靴、手、手套等衛(wèi)生和環(huán)境(墻壁、地面、下水道、空氣、衛(wèi)生清理、消毒不徹底對其污染引起的微生物超標(biāo);⑷、產(chǎn)品在車間存放時間過長。

4、如原料肉、成品微生物均超標(biāo),上述原因均有可能存在。

5、分析原因明確后(必要時建議分公司總經(jīng)理由品控部對微生物超 標(biāo)原因做“切片”分析,確定超標(biāo)發(fā)生的車間或生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

6、征求品控部意見,向責(zé)任車間主任下達(dá)任務(wù),實施有效措施予以 糾正。

7、跟蹤糾正效果。第十二節(jié)客訴事件處理

⑴、生產(chǎn)部配合品控部對客訴事件進(jìn)行追溯,同時向品控部提供客訴產(chǎn)品生產(chǎn)期間的全部生產(chǎn)記錄。

⑵、查明原因后,安排責(zé)任車間主任及責(zé)任人,采取切實有效的改進(jìn)措施,杜絕類似客訴事件的再次發(fā)生。

⑶、落實責(zé)任人后,依據(jù)希行字[2000]第27號《客訴希波產(chǎn)品事件處理的有關(guān)規(guī)定》拿出處理意見,并做出相應(yīng)的處罰。

⑷、將客訴原因分析、整改措施及處理意見分公司總經(jīng)理匯報。

⑸、對銷售公司在處理客訴問題上的異議,生產(chǎn)部可以書面形式提交分公司總經(jīng)理經(jīng)理匯報并闡明自已的觀點。

第十三節(jié)包裝物生產(chǎn)日期印制錯誤

1、接到責(zé)任車間主任對印錯生產(chǎn)日期的包裝物名稱、規(guī)格、數(shù)量、打印的錯誤生產(chǎn)日期、應(yīng)打印的正確生產(chǎn)日期詳細(xì)書面材料后,依據(jù)具體情況決定。

2、如果印錯的生產(chǎn)日期早于正確的生產(chǎn)日期且包裝物是袋裝產(chǎn)品, 則安排責(zé)任車間主任組織人員對此包裝袋錯誤生產(chǎn)日期進(jìn)行擦拭。

3、如果印錯的生產(chǎn)日期晚于正確的生產(chǎn)日期且包裝物是袋裝產(chǎn)品, 則可與儲運(yùn)部經(jīng)理聯(lián)系,確定是否可以調(diào)整生產(chǎn)計劃,待日期正確時投入使用;如仍不能使用則安排責(zé)任車間主任組織人員對此包裝袋錯誤生產(chǎn)日期進(jìn)行擦拭。

4、如果印錯的生產(chǎn)日期早于正確的生產(chǎn)日期且包裝物是盒裝產(chǎn)品, 則安排責(zé)任車間主任對此包裝盒做作廢處理。

5、如果印錯的生產(chǎn)日期晚于正確的生產(chǎn)日期且包裝物是盒裝產(chǎn)品，則可與儲運(yùn)部經(jīng)理聯(lián)系,確定是否可以調(diào)整生產(chǎn)計劃,待日期正確時投入使用;如仍不能使用則安排責(zé)任車間主任組織人員對此包裝盒做作廢處理。

6、如果印錯的生產(chǎn)日期早于正確的生產(chǎn)日期且包裝物是包裝箱,則

按照責(zé)任主任提供數(shù)量,交生產(chǎn)調(diào)度訂購帖紙,安排責(zé)任車間主任組織人員對此包裝箱貼帖使用。

7、如果印錯的生產(chǎn)日期晚于正確的生產(chǎn)日期且包裝物是包裝箱,則可與儲運(yùn)部經(jīng)理聯(lián)系,確定是否可以調(diào)整生產(chǎn)計劃,待日期正確時投入使用;如仍不能使用則安排責(zé)任車間主任組織人員對此包裝箱貼帖使用。

8、將責(zé)任車間主任的上報材料交生產(chǎn)調(diào)度核算擦拭消耗物料、包裝 盒成本、帖紙費(fèi)用,費(fèi)用由責(zé)任主任承擔(dān)。

9、必要時制定制度或采取有效措施杜絕。第十四節(jié)安全事故

1、人員

⑴、生產(chǎn)過程中出現(xiàn)人身安全事故時,立即到達(dá)事故現(xiàn)場,查看人員受傷情況,派人護(hù)送傷者就醫(yī),保護(hù)事故現(xiàn)場,并上報分公司總經(jīng)理。

⑵、組織生產(chǎn)管理人員對事故現(xiàn)場進(jìn)行清理。

⑶、成立事故調(diào)查小組,調(diào)查事故發(fā)生原因并形成調(diào)查報告。⑷、對事故調(diào)查報告做出分析,采取相應(yīng)措施整改解決。

⑸、依據(jù)事故調(diào)查報告判定事故責(zé)任,形成書面材料與事故調(diào)查報告一同上報分公司總經(jīng)理。

2、設(shè)備

⑴、生產(chǎn)過程中出現(xiàn)設(shè)備事故時,立即到達(dá)事故現(xiàn)場,查看設(shè)備損壞情況,保護(hù)事故現(xiàn)場,并上報分公司總經(jīng)理。

⑵、安排設(shè)備副經(jīng)理組織人員對事故現(xiàn)場進(jìn)行清理。

⑶、安排設(shè)備副經(jīng)理成立事故調(diào)查小組,調(diào)查事故發(fā)生原因并形成調(diào)查報 告,做出分析,采取相應(yīng)措施整改解決。

⑷、對設(shè)備副經(jīng)理依據(jù)事故調(diào)查報告判定事故責(zé)任形成的書面材料與事故調(diào)查報告進(jìn)行分析,并提出意見。

⑸、分析批示后上報分公司總經(jīng)理。

3、針對事故所采取的措施是否有效進(jìn)行跟蹤,必要時增改相關(guān)制度及操作規(guī)程。

第五篇：生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書

生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書

一、小麥清理

入機(jī)小麥必須符合GB1351-1999的規(guī)定，不合格小麥不準(zhǔn)入機(jī)。經(jīng)常檢查入機(jī)原糧情況，做好原料搭配工作。

1、入機(jī)篩選可除去原料大、小雜質(zhì)，是清理過程中最常用手段

2、采用吸式比重去石機(jī)，可清除原料中懸浮速度較大、密度較大的并肩雜（如并肩石等）。

3、利用磁選設(shè)備可有效的清除原料中的磁性金屬物，使磁性金屬物清除率達(dá)到≤0.003g/kg。

4、進(jìn)行打麥的同時可以清除粘附類雜質(zhì)，完成表面清理。

二、水分調(diào)節(jié)

1、洗麥：根據(jù)工藝需要在小麥加入適量的水，并使用水份在原料中基本分布均勻。

2、潤麥：將著水后的小麥密封靜臵一段時間（一般是24-36小時）使小麥皮層上附者的水份在麥粒內(nèi)部滲透均勻，在不增加小麥胚乳含水量的前提下，提高小麥皮層含水量，軟化麩皮，提高皮層纖維抗機(jī)械破壞程度，使小麥在研磨過程中保持麩皮完整，減少面粉中的麩星，增白面粉。降低灰分，提高成品質(zhì)量。

3、對潤過的小麥再進(jìn)行磁選篩選等級處理，保證研磨前的小麥得到徹底清理。

四、研磨

1、皮磨系統(tǒng)研磨系統(tǒng)及道數(shù)要根據(jù)產(chǎn)量。產(chǎn)品質(zhì)量要求和原料性質(zhì)調(diào)整確定，在保持皮層不過度破碎的前提下，逐道刮凈皮層上的胚乳提取質(zhì)量優(yōu)質(zhì)的胚乳粒和一定質(zhì)量與數(shù)量的面粉。

2、心磨系統(tǒng)：將各系統(tǒng)提供的較純凈的胚乳粒，逐道研磨成具有一定白度的面粉，并提出麩屑及較粗粒。

3、渣磨系統(tǒng)：是對前中路提供的連麩胚乳進(jìn)行輕研，使皮層胚乳分開，從而等到純凈的麥心送往心磨制粉。

4、清粉系統(tǒng)：對前中路提取的麥渣和麥心進(jìn)行提純，分級再分別送往相應(yīng)的研磨系統(tǒng)處理.五、根據(jù)面粉種類及要求，按一定比例搭配小麥品種是保證面粉質(zhì)量，提高出粉率的關(guān)鍵，必須嚴(yán)格把握。

六、小麥粉搭配原則：

1、面粉的色澤是衡量面粉質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)之一，并紅皮小麥與白皮小麥合理搭配加工，既能保證麩星粉色又能提高出粉率。

2、將軟質(zhì)小麥其水分差別不宜超過1.5%，對于水分超過1.5%的%小麥要單獨(dú)調(diào)水后，搭配研磨。搭配過的小麥粒赤霉粒不得超

3、面粉灰分達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)：1.入機(jī)小麥清理不凈，灰分過高。應(yīng)加強(qiáng)原麥清理，減少其灰分。2.篩網(wǎng)破損或篩網(wǎng)配備過稀，應(yīng)更換篩網(wǎng)或調(diào)整篩格及粉絞龍。3.篩格及粉絞龍竄料，應(yīng)調(diào)整篩格及粉絞龍。

4、面粉含砂量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求：1.原料含砂量過高，應(yīng)加強(qiáng)原麥管理；2.清麥篩除小雜空過小或篩孔堵塞，應(yīng)調(diào)整清麥篩除小雜孔或疏通篩孔。3.回機(jī)小麥未清理干凈，一次性摻入麥流中。應(yīng)清理回機(jī)小麥。

5、面筋達(dá)不到要求：1.原料的面筋含量低，小麥搭配的不合理，應(yīng)合理搭配入機(jī)小麥，提高入機(jī)小麥面筋含量。2.原料中發(fā)芽小麥。病蟲粒小麥、發(fā)過熱小麥含量過高。應(yīng)調(diào)整入面小麥的質(zhì)量。3研磨軋距過緊，吸風(fēng)不良致使料溫過高，應(yīng)酬整研磨軋距及吸風(fēng)狀況，降低料溫。

6、麥麩含粉過高：1.原料水分過高，應(yīng)調(diào)整入機(jī)小麥水分；2.研磨麥道過短，刷麩機(jī)的道數(shù)不足跡刷里效果差，應(yīng)調(diào)整麥道及刷麩機(jī)道數(shù)，增強(qiáng)刷麩效果。3.前路剝刮效果差，后路負(fù)荷過重，應(yīng)提高前路剝刮效率。4.磨齒過鈍，篩網(wǎng)過密，應(yīng)調(diào)整磨齒和篩網(wǎng)。磨粉機(jī)兩側(cè)漏料，所研磨切絲嚴(yán)重，應(yīng)調(diào)整研磨機(jī)兩側(cè)，改善研磨效果。

7、出粉率過低：1.小麥質(zhì)量差，小麥搭配不合理，紅皮小麥過度，應(yīng)提高小麥質(zhì)量，合理搭配入機(jī)小麥。

2、清麥效果差，下腳帶麥過多，應(yīng)提高清麥效果，減少下腳料帶料。

3、凈麥水分過高應(yīng)調(diào)整凈麥水封，應(yīng)調(diào)整凈麥水分。

4、研磨道數(shù)段，效率差篩里不凈，應(yīng)調(diào)整研磨道數(shù)，加強(qiáng)篩里。提高效率。

七、產(chǎn)品包裝

1、包裝的衛(wèi)生要求：1.面粉包裝應(yīng)采取必要的衛(wèi)生措施，以保證產(chǎn)品在包裝過程不被細(xì)菌污染。2.每班工作，包裝室要經(jīng)過殺菌處理，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。3.操作工應(yīng)穿戴好清潔的工作服，工作帽，工作鞋?？谡址娇蛇M(jìn)行包裝操作。4.所使用的工器具必須洗刷干凈。

八、包裝質(zhì)量要求：

1、稱量要準(zhǔn)確，按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行操作，每袋誤差為2-4g。

2、封口要嚴(yán)密平整，包裝時不可以面粉散落袋外，必須保持外包裝清潔整齊。

3、每袋面粉都要打上生產(chǎn)批號，字碼必須清晰、整齊。

4、認(rèn)真做好包裝記錄。

質(zhì)量目標(biāo)

原材料進(jìn)廠檢驗合格率98%以上 產(chǎn)品合格率98%以上 產(chǎn)品出廠合格率達(dá)到100%

關(guān)鍵控制點（具體參數(shù)）及控制程序

生產(chǎn)加工過程中的關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)及具體控制內(nèi)容由質(zhì)檢部研究確定或增減，并報廠長批準(zhǔn)。設(shè)備的操作者必須按其規(guī)程操作，并做記錄。

本廠部確定不了下列關(guān)鍵質(zhì)量控制環(huán)節(jié)及控制內(nèi)容： 小麥的清理

關(guān)鍵控制值：小麥粉必須符合GB1355的規(guī)定，有生產(chǎn)許可證。

控制方法和頻率：原輔材料進(jìn)廠時必須進(jìn)行檢驗（或驗證），水分不得超過14%，不合格者不得接受，經(jīng)常檢查入機(jī)原糧情況，和振動篩清理情況，篩面、孔眼賭賽時要及時做好清理，含沙量控制在小于0.02%之內(nèi)。磁性金屬物控制在小于0.003g/kg之內(nèi)。去石5t/h每批產(chǎn)品投料時車間主任檢查，有入廠檢查報告并對其進(jìn)行感官檢驗，沒有入廠檢驗報告或感官檢驗不合格者不得投料。

糾正措施：嚴(yán)格控制原輔材料的采購質(zhì)量，不合格原輔材料不采購，不入庫。

嚴(yán)格執(zhí)行清理操作規(guī)程，含雜含砂多的小麥要單獨(dú)進(jìn)行清理并檢驗打磨機(jī)、去石機(jī)、風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

小麥的研磨質(zhì)量

關(guān)鍵控制值：入機(jī)小麥必須符合GB1351-2008的規(guī)定，不合格小麥不準(zhǔn)入機(jī)。

控制方法和頻率

研磨系統(tǒng)和道數(shù)要根據(jù)產(chǎn)量、產(chǎn)品質(zhì)量要求和原料性質(zhì)調(diào)整確定，要保證把小麥中的胚乳剝活干凈，每30分鐘檢查一次。潤麥時間達(dá)到24-36小時，水分控制在小于14%，研磨5噸/小時，粗細(xì)達(dá)到CB36號篩，留存量不超過10%。

糾正措施

嚴(yán)格執(zhí)行研磨的操作規(guī)程，含雜、含砂多的小麥要單獨(dú)進(jìn)行二次清理后再進(jìn)入研磨加工工序。清麥效果不好，擦打機(jī)，去石機(jī)，風(fēng)機(jī)工作不佳不準(zhǔn)進(jìn)行研磨。粉路中的帶胚乳麩片及未磨細(xì)的麥心應(yīng)根據(jù)粉路各系統(tǒng)和道路數(shù)的組成情況，使其大小相近，把質(zhì)量基本相同的物料合并進(jìn)同一研磨系統(tǒng)內(nèi)，原料和相關(guān)產(chǎn)品進(jìn)貨檢驗記錄應(yīng)當(dāng)真實。

操作人員衛(wèi)生要求應(yīng)符合《食品衛(wèi)生法》和《食品安全法》國家食品衛(wèi)生準(zhǔn)入規(guī)定的要求和本廠衛(wèi)生管理制度的規(guī)定。生產(chǎn)中不定是時抽查人員衛(wèi)生狀況，不合要求的按制度進(jìn)行處罰。

用工協(xié)議

甲方： 乙方：

根據(jù)《勞動法》及其他國家有關(guān)法律、法規(guī)和甲方人力資源管理制度，甲、乙雙方經(jīng)平等協(xié)商訂立本協(xié)議。

1、甲方經(jīng)過考核后聘用乙方為試用員工，并可根據(jù)實際需要有計劃地對乙方進(jìn)行培訓(xùn)和考核。根據(jù)需要結(jié)合乙方專業(yè)、能力等確定或調(diào)整乙方工作崗位、工作任務(wù)等。

2、乙方有接受考核和職業(yè)技能培訓(xùn)、提高職業(yè)技能的權(quán)力和義務(wù)，有按照甲方確定的崗位職責(zé)，按時、按質(zhì)、按量完成工作任務(wù)的權(quán)力的義務(wù)。

3、甲方根據(jù)乙方試用期的崗位和職務(wù)，確定試用期乙方的月工資額，甲方以貨幣形式按月支付乙方工資，乙方有休息休假的權(quán)力、法定節(jié)假日為有薪假期。

4、乙方在試用期不享受甲方的醫(yī)療、人身意外保險等福利待遇。

5、在試用期內(nèi)，甲、乙雙方實行雙向選擇，協(xié)商一致的，雙方可以再試用期滿后簽定聘用合同，一方不予愿簽定的，另一方不得強(qiáng)迫。

①乙方有下列情形之一的，甲方可以解除協(xié)議。②乙方自動辭職的。

③乙方不能勝任工作（包括患病或非因工負(fù)傷，醫(yī)療期滿后。

④乙方嚴(yán)重違反勞動紀(jì)律或甲方規(guī)章制度或使甲方信譽(yù)、財產(chǎn)受到重大損失（除按規(guī)定賠償外）。

⑤乙方應(yīng)聘時提供虛假證明（或證件）的。

6、甲方造成乙方損失的應(yīng)負(fù)賠償責(zé)任。

7、乙方試用期從 年 月 日至 年 月 日，試用期月工資額為 元。

8、本協(xié)議其他未盡事宜

9、本協(xié)議自簽定之日起生效，（一式兩份，甲、乙各執(zhí)一份）。

甲方： 乙方：

時間： 時間：

質(zhì)量安全管理制度

一、原料采購

1、原料采購由廠部召開專門會議研究，確定數(shù)量及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，由質(zhì)計科及供應(yīng)科發(fā)布和實施。

2.原料采購的基本程序：定貨合同或采購憑證一供應(yīng)科確認(rèn)登記一檢驗員抽查一數(shù)量確認(rèn)一辦事入庫手續(xù)。

3.原糧質(zhì)量控制檢驗員應(yīng)產(chǎn)格遵照廠部下達(dá)的原糧質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗，凡不合格的，檢驗員具有第一否決權(quán)，有重大爭議的，報廠長批準(zhǔn)；凡因檢驗員失職造成不合格品入廠的，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，按等值1-2倍罰款，并情節(jié)進(jìn)行處理。

二、原糧入倉

1、廠部根據(jù)產(chǎn)品種確定原料搭配方案及糧食分倉的整體方案。分倉依據(jù)：容重和面筋質(zhì)含量；面筋質(zhì)：含量大于29%（含29%)、含量小于29兩個檔次；容重；二等（含二等）以上，三等一檔，三等二檔三個檔次；搭配方案：容重面筋質(zhì)含量二等含量大于29％三等含量大于29%二等含量小于29％三等含量小于29%自收小麥作為一個品種，單倉存放。

2、原料調(diào)撥堅持集中定點，動態(tài)管理的原則。如有質(zhì)量問題，應(yīng)及時換倉。質(zhì)計科和質(zhì)量監(jiān)督員應(yīng)切實履行質(zhì)量監(jiān)督檢查職責(zé)，掌握各類糧食動態(tài)庫存，并及時將信息反饋給廠部。

3、原糧搭配由銷售部提出產(chǎn)品品種計劃，生產(chǎn)科制定搭配方案并組織實施。質(zhì)計科和質(zhì)量監(jiān)督員應(yīng)切實履行質(zhì)量監(jiān)督檢查職責(zé)，掌握各類糧食動態(tài)庫存，并及時將信息反饋給廠部。原糧搭配由銷售部提出產(chǎn)品品種計劃、生產(chǎn)科制定搭配方案并組織實施。生產(chǎn)車間應(yīng)加強(qiáng)搭配進(jìn)入車間，每班應(yīng)做一次或二次面筋質(zhì)檢驗，并反饋結(jié)果，以調(diào)整搭配比例。

4、確保小麥搭配質(zhì)量，立筒庫應(yīng)二倉或三倉搭配，車間毛麥二倉搭配清理，潤麥倉原則，上要搭配出倉入磨。

5、生產(chǎn)科及時建立入倉和搭配臺帳。

6、原糧計量及儲存事項。過磅單和打印紙必須附在一起，由保管員每月核對一次；對各類計量器具根據(jù)使用頻率制定檢測計劃；建立存量臺帳，實施存量報警制。5萬斤為警戒線；原糧儲存期限為6個月，并根據(jù)需要及時熏倉、倒倉；原糧過磅后應(yīng)全部入庫，陰雨天及夜間原則上不收購小麥；應(yīng)保持原糧包裝物的完整性，不得故意損壞包裝物，否則按0.5元／件罰款；調(diào)撥及代購小麥運(yùn)輸過程中淋濕，按5元／袋罰款。

三、生產(chǎn)過程管理及質(zhì)量控制

（一）清理工段

1、加強(qiáng)一設(shè)備管理，保證設(shè)備的正常高效運(yùn)轉(zhuǎn)；

2、未經(jīng)生產(chǎn)科同意，因故障檢修或停用設(shè)備不得擅自投入使用；

3、設(shè)備維修保養(yǎng)應(yīng)有計劃進(jìn)行，以預(yù)防性維修為主。生產(chǎn)車間每周定期對設(shè)備性能和效率進(jìn)行檢測；各崗位人員應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，按要求和使用頻率定期和不定期保養(yǎng)設(shè)備。

4、工段應(yīng)嚴(yán)格遵守工序控制要求，確保加水、去石、除蕎、現(xiàn)場保潔等各項工作符合工序控告標(biāo)準(zhǔn)。

5、如果發(fā)現(xiàn)入磨小麥達(dá)不到要求，應(yīng)立即交潤麥倉小麥倒倉處理，并追究相關(guān)人員責(zé)任。

6、根據(jù)粉間流量，控制小麥流量，確保流量穩(wěn)定。

（二）制粉工段

1、磨工應(yīng)切實履行職責(zé)，及時反饋入磨小麥的質(zhì)量情況，否則將予以處罰；

2、磨工、篩工應(yīng)了解物料的去向和制粉原理，熟練掌握制粉工藝和設(shè)備操作、維修保養(yǎng)知識。

3、磨工、篩工及其他人員對粉色麩星承擔(dān)質(zhì)量責(zé)任：磨工和篩工各承擔(dān)30%；班長承擔(dān)20%；清粉工和技術(shù)員承擔(dān)10%；如篩網(wǎng)破損造成損失的，由篩工獨(dú)立承擔(dān)責(zé)任；

4、清粉工應(yīng)堅持巡回檢查，及時掌握和調(diào)整清粉機(jī)狀況；

5、嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)使用改良劑。每調(diào)整一個品種，應(yīng)重新標(biāo)定一次，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)三天的，應(yīng)重新檢查一次。

6.原料由車間統(tǒng)一安排，由指定人員在指定時間、指定系統(tǒng)中均勻進(jìn)行，對違反者將予嚴(yán)肅處理。

7、質(zhì)量和生產(chǎn)部門每周對各平篩出口面粉進(jìn)行檢查評比，分析原因并采取措施，確保篩網(wǎng)配備的穩(wěn)定性，對于發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題不能及時解決的，應(yīng)立即停車檢查原因并報廠部，否則其一切責(zé)任由班組長承擔(dān)。

8、工藝修訂應(yīng)報分管廠長批準(zhǔn)后方可進(jìn)行，不得擅自變動。

（三）、打包和堆包工段保持現(xiàn)場清潔衛(wèi)生，物品分區(qū)擺放，杜絕臟、亂及浪費(fèi)現(xiàn)象；

1、封口機(jī)和自動稱應(yīng)及時保養(yǎng)和清理，加油時，封口機(jī)油不得溢出污染包裝物。

2、打包工應(yīng)及時換袋，不得使打包稱長時問報警，凡因此造成堵塞停機(jī)的，給予一定處罰。

3、封口應(yīng)、符合要求，兩端留有3CM的線頭，封口線應(yīng)平直，中間不得出現(xiàn)跳線現(xiàn)象，如有跳線，炸口，不得入庫，應(yīng)重新封口。面粉、麩皮兩班使用的封口線應(yīng)有區(qū)別。

4、正確使用合格證，填寫不得漏項。

5、打包送出時，要注意時間間隔，輸送機(jī)上兩包之間要有一定的距離，否則易造成堵塞爛袋。

6、計量管理：嚴(yán)格執(zhí)行電子稱班前檢定制度，每兩小時復(fù)檢一次，班長抽查一次。面粉誤差50G麩皮誤差100 G；超差一包裝的產(chǎn)品必須返工，并對相關(guān)人員進(jìn)行處罰。

7、如產(chǎn)品已出廠，因計量問題造成損失的，由打包工承擔(dān)70%，質(zhì)計科承擔(dān)30%，若產(chǎn)品未出廠，應(yīng)及時返工，費(fèi)用由責(zé)任者承擔(dān)，并處以0.5元／袋罰款。

8、堆包工．應(yīng)將班與班的產(chǎn)品距墻20厘米分區(qū)整齊擺放，以便區(qū)別和清理。

9、堆包工應(yīng)將爛袋及時挑出，送回車間或重新標(biāo)包縫口，嚴(yán)禁將爛袋堆入，違者按5元／袋罰款。

10、堆包一工嚴(yán)禁脫崗，特殊情況下，經(jīng)請示可找人代班，造成破損爛袋的，予以處罰，每班爛袋不得超過5包，否則每超過一包罰款20元，并賠償爛袋損失，如爛袋炸口系打包工責(zé)任，按5元／袋罰款。

11、對于散落面粉應(yīng)立即清理，回機(jī)處理，以減少損失。

12、面粉中混有異物或計量不準(zhǔn)的，對責(zé)任人，車間或班組按20元／袋罰款。

四、產(chǎn)品質(zhì)量控制

1、跟班檢驗。檢驗人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程要求，認(rèn)真檢驗，其中粉色麩星、粗細(xì)度必須每2小時做一次，檢驗數(shù)據(jù)必須真實可靠，發(fā)現(xiàn)弄虛作假的，罰款100元，調(diào)離工作崗位；檢驗員應(yīng)將發(fā)現(xiàn)的問題及時以書面形式報告班長或主任，因未報造成損失的，由其承擔(dān)全部損失，車問對報告未采取補(bǔ)救措施的，其責(zé)任由車間主任承擔(dān)。

2、出廠檢驗。檢驗數(shù)據(jù)必須真實可靠，檢驗發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時以書面形式報告廠部；出廠檢驗員只有監(jiān)督權(quán)、反映權(quán)，無決定權(quán)；因質(zhì)量問題造成降價或退貨的損失，按損失額20％對責(zé)任班組和責(zé)任人處罰。

3、計量檢驗產(chǎn)品出廠應(yīng)堅持過磅制度，并經(jīng)分管廠長簽字方可放行；每班在停機(jī)前由質(zhì)計科派人抽檢，每種產(chǎn)品抽樣數(shù)不低于10袋，發(fā)現(xiàn)問題及進(jìn)通知車間，由車間進(jìn)行處理。

4、報表報送。跟班檢驗員．當(dāng)班停機(jī)后1小時成品檢驗及計量檢驗在下午下班前將檢驗報表送到廠部及有關(guān)科室。

五、貨物保：管及發(fā)售的管理

1、保管員一認(rèn)真做好貨物接受工作，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)破貸，炸口的，一律不予接受。

2、倉庫應(yīng)堆放整齊，保持通風(fēng)良好，貨物發(fā)售堅持先進(jìn)先出，后進(jìn)后出；

3、保管員切實履行裝卸監(jiān)督職能，制止野蠻裝卸，禁止有問題的貨物上車。

4、貨運(yùn)員負(fù)責(zé)檢查接受貨物的質(zhì)量和數(shù)量，并在接受單上簽字。同時負(fù)責(zé)運(yùn)送過程中的時間，質(zhì)量和安全的要求。凡因貨運(yùn)員責(zé)任造成貨物受損，時間延誤，安全事故的，除對貨運(yùn)員按200元／次罰款外，并由其承擔(dān)直接經(jīng)濟(jì)損失。

六、退貨管理規(guī)定

1、凡因質(zhì)量問題要求退貨的，必須在發(fā)貨后10內(nèi)由購貨方以書面形式通知廠部，否則視為合格，廠部不承擔(dān)任何責(zé)任。

2、經(jīng)批準(zhǔn)退回的貨物由質(zhì)計科化驗，根據(jù)化驗結(jié)果經(jīng)分管廠批準(zhǔn)后確定處理辦法。

3、凡確因質(zhì)量問題退貨的，其各項退貨費(fèi)用由廠部承擔(dān)，因非質(zhì)量問題或超期退貨的，其運(yùn)費(fèi)由責(zé)任人承擔(dān)，并按6元1袋支付加工費(fèi)。

4、凡因貨運(yùn)員責(zé)任造成退貨的，其各項退貨費(fèi)用由貨運(yùn)員承擔(dān)。

5、凡因退貨造成貨物數(shù)量缺少的，其缺少部分由退貨方承擔(dān)。

七、本規(guī)定．由廠部負(fù)責(zé)解釋，自即日起實施。

磨粉機(jī)操作規(guī)程

1、各傳動件、皮帶等裝置要平衡，緊固件松緊適當(dāng)。

2、凡是潤滑部分要經(jīng)常注油，但要保持清潔衛(wèi)生，經(jīng)常檢查軸承電機(jī)是否過熱，聲音是否正常。

3、麥門開啟后，應(yīng)根據(jù)工藝要求自第一道皮磨起順序開機(jī)調(diào)整不開磨效率。第一道皮磨調(diào)整后不要任意變動。

4、磨輥必須圓整磨齒良好，不符合工藝要求的不能使用，快、慢須平衡，兩者直徑不宜相關(guān)過大。

5、磨輥在運(yùn)轉(zhuǎn)時，不得有徑向跳動和軸向移動現(xiàn)象。

6、保持喂料均勻，分部于整個磨輥長度上，如喂料不勻有堵塞現(xiàn)象時，可能擋板內(nèi)有異物，應(yīng)使用薄鐵片剔除，也可能是擋料板本身不平整。

7、磨輥軋距必須一致，調(diào)整軋距時，應(yīng)先將緊的一端松開，使軋距一致后，再調(diào)整。

8、開機(jī)時，首先檢查機(jī)內(nèi)是否有料，如有則用手扳動傳動輪排出物料，做空載啟動。

9、當(dāng)來料中斷或突然停機(jī)時，應(yīng)即松開軋距，當(dāng)磨膛堵塞時，亦應(yīng)松動軋距，停止研磨，疏通磨下溜管。

10、每次檢修或換磨輥后，應(yīng)仔細(xì)檢查有無異物掉入喂料筒或料輥部位，嚴(yán)防金屬雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)內(nèi)，反之要停機(jī)處理。

11、如發(fā)生粉塵爆炸事故，應(yīng)立即打掉風(fēng)管并停機(jī)，在迅速通知有關(guān)部門的同時，及時采取滅火措施，杜絕蔓延。

溜管操作規(guī)程

1、必須保持密閉，活門開啟后應(yīng)隨即關(guān)嚴(yán)。

2、發(fā)生堵塞時，應(yīng)用竹片和專用工具在活門處進(jìn)行疏通，禁止用鐵器敲打。

3、如有破損，應(yīng)及時進(jìn)行修理，不應(yīng)用麻袋，粉袋等捆扎或用棉紗等物粘糊，以免影響車間清潔衛(wèi)生和整潔。

風(fēng)網(wǎng)操作規(guī)程

1、開車前,先開動各關(guān)風(fēng)器，在調(diào)節(jié)風(fēng)門大部分關(guān)閉情況下，再開動風(fēng)機(jī)（或只關(guān)通風(fēng)機(jī)吸口的風(fēng)閥），然后順次打開閥門至規(guī)定位置，開動設(shè)備。

2、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，要維持同一網(wǎng)路中各輸料管的物料流量均勻穩(wěn)定，有正常的比例，需回機(jī)的物料，應(yīng)根據(jù)其性技送到有關(guān)管道，必須均勻而緩慢的加入，發(fā)現(xiàn)掉料，應(yīng)盡快排除，為防止堵塞物料排隊空而突然大量進(jìn)風(fēng)，影響其它管道，應(yīng)暫限制時風(fēng)量立即進(jìn)料。

3、根據(jù)麥間風(fēng)網(wǎng)中的設(shè)備需求量調(diào)節(jié)各閥門，并做到勤查，勤調(diào)節(jié)。

4、保持風(fēng)管完整，不得用棍棒敲打，發(fā)現(xiàn)磨損或凹癟，應(yīng)立即修理，負(fù)管接頭要密閉，漏氣。

5、吸口處物料流量必須均勻，連續(xù)不斷，以保持穩(wěn)定流層，而提高吸風(fēng)效果。

6、風(fēng)管內(nèi)不應(yīng)有沉積的灰土，要定期清理，以保持氣流速度。

7、防止集塵器下料端漏氣，使用關(guān)風(fēng)器的，應(yīng)保證自動連續(xù)的排出灰。

8、定期清理除塵器布筒，保證節(jié)筒不堵，保證一定的排風(fēng)量。

9、及時修補(bǔ)、更換破損的布筒。

10、風(fēng)網(wǎng)停車前，應(yīng)首先停止各設(shè)備的供料，按工藝順序關(guān)設(shè)備，最后接著關(guān)閉通風(fēng)機(jī)。

打包工操作規(guī)程

1、面粉袋必須嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)破損或漏洞應(yīng)即調(diào)換，不得裝成品，以防潑撒，并影響計量。

2、發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不符合質(zhì)量要求或混有異物時，應(yīng)另行堆放并及時反．映情況，以便盡快處理。3.秤要平，臺面要穩(wěn)，稱重前要校秤。

4、面粉袋稱重時要輕放磅秤中心，以免被稱物摔于秤面使其振動，造成計量誤差。

5、保持磅稱清潔、干燥、無銹。6,袋口要拉平齊，不得夾有面粉。

7、面粉袋送入針口后，不得用力拉面袋來增加縫口速度，以免跳針、崩線和折斷縫針。

8、面袋縫好后，應(yīng)留出10-15MM線頭。

9、定期清理縫包機(jī)積塵，注意潤滑。

10、麻袋扎口或縫口要符合要求，保證牢固，無拋灑。

磁選設(shè)備操作規(guī)程

1、物料應(yīng)攤開成均勻的薄層流過磁吸面，以提高吸鐵效果，一般要求為：小麥流量不宜過大，否則影響交果。

2、在保持暢通的情況下，盡量限制物料流速，一般應(yīng)為每小時1.5-2噸。

3、每班至少應(yīng)清理磁極面1-2次，清理出來的雜物應(yīng)放在收集器內(nèi)處理掉。

4、磁鐵應(yīng)避免碰撞、敲打、相互磨擦，劇烈振動和高溫，如長期停機(jī)采取保護(hù)措施。

5、每道磁選效率應(yīng)在95％以上。

6、磁性下降嚴(yán)重，應(yīng)及時更換或充磁。

清粉機(jī)操作規(guī)程

1、傳動部件應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常、靈活，緊固件無松動。

2、喂料裝置要靈敏，保持物料均勻分布于篩面。

3、篩面必須張緊，清理篩面的刷帚與篩面的距離要適當(dāng)，間距一致。

4、吸風(fēng)管道暢通，風(fēng)門調(diào)節(jié)適當(dāng)，保證足夠吸風(fēng)量。

5、經(jīng)常檢：查各出口物料質(zhì)量情況，保證正常的清粉效果指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

雙倉高效平篩規(guī)程

1、平篩的轉(zhuǎn)速和偏心距離配合適當(dāng)，平衡塊重量就和篩體重量相適應(yīng)。

2、傳動件應(yīng)正常潤滑，各緊固件不能松動，吊裝平衡，軸承工作時不應(yīng)有潤滑油甩出，發(fā)現(xiàn)異常聲響，立即停車檢查。

3、篩子必須一次完全啟動，不能重新再啟動，啟動到運(yùn)輪正常

7、致為30秒，篩子逆時針方向運(yùn)轉(zhuǎn)，必須確保篩體在完全靜止下啟動，在電器連銷裝置上要必須有閉鎖裝置繼電器，它將使電機(jī)在停電后3分鐘內(nèi)不允許重啟動。

4、拆裝平篩時，注意篩格的順序、方向，不得碰壞篩面及撥齒，篩面修補(bǔ)不超過5％，反之要更換。

5、同一系統(tǒng)各平篩進(jìn)口流量要分配均勻，各篩倉負(fù)荷量力求接近，在保持質(zhì)量的前提下，降低未篩凈率。

6、篩網(wǎng)型號適當(dāng)，路線適當(dāng)，篩網(wǎng)要張緊，釘篩網(wǎng)用外釘?shù)拈g距以15-20MM為宜，不可過于稀。

7、平篩堵塞時，應(yīng)立即停止供料，疏通后再行進(jìn)料。

8、保持清理塊運(yùn)動靈活，支承篩網(wǎng)平整。

9、流量正常后，經(jīng)常檢查篩體運(yùn)轉(zhuǎn)情況，隨時檢查各路面粉及物料的流量，發(fā)現(xiàn)問題及時查出原因及時處理。10.篩格縐邊緣布應(yīng)保持良好，裝卸篩格時，不得在篩格上拖動，以免絨布剝落而串粉。

11、篩格要壓緊，并應(yīng)兩邊一致，受壓均勻，通過格緊桿和鎖緊手柄壓緊固定，必須定期檢查。

平面回轉(zhuǎn)篩、振動篩操作規(guī)程

1、進(jìn)料斗內(nèi)要保持一定儲存量，喂料機(jī)構(gòu)保持靈活，使能按需要流量調(diào)節(jié)，保證物料均勻分布于整個篩面寬度。

2、篩面不得敲打，以免產(chǎn)生凸凹不平現(xiàn)象，篩面安置水平避免物料走單邊。

3、經(jīng)常檢查，調(diào)整吸風(fēng)效果，吸出物中不應(yīng)含完整麥粒。

4、根據(jù)麥粒和雜質(zhì)的物理性狀，選用適當(dāng)篩孔的篩網(wǎng)。

5、保持篩孔暢通，正常情況應(yīng)是80％以上不堵塞，清理用的橡皮球應(yīng)保持跳動靈活；清理時可用刷帚刷篩面或用橡皮外向錘輕敲篩框，每小時至少清理兩次。

6、沉降室外必須密閉，不得漏風(fēng)，使沉降的雜質(zhì)及時排出，防止空氣從雜質(zhì)排出口進(jìn)入沉降室。

7、經(jīng)常檢查篩面有無溢麥或漏麥現(xiàn)象。

打麥機(jī)操作規(guī)程

1、開機(jī)前，檢查機(jī)器是否處于正常工作狀態(tài)，待空轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)料。

2、小麥進(jìn)打麥機(jī)前，必須經(jīng)篩選和吸鐵處理。

3、打麥機(jī)內(nèi)部的金屬機(jī)件應(yīng)平整、牢固。

4、打麥機(jī)風(fēng)機(jī)外殼和吸風(fēng)管道不得漏氣，打麥機(jī)正常工作后，應(yīng)按除雜要求，調(diào)好風(fēng)門。

5、經(jīng)常檢查腳出口，不得堵塞，下腳中正常完整米粒含量應(yīng)小于1％，如下腳中含整粒麥或碎麥過多，應(yīng)及進(jìn)檢查原因，加以調(diào)整。

6、定期檢查機(jī)內(nèi)打板、齒板，篩板等易損件的磨損情況，及時更換嚴(yán)重受損的零件，打板的規(guī)格用料應(yīng)一致，更換打板后，不定要經(jīng)平衡校驗。

7、打麥機(jī)發(fā)生堵塞，應(yīng)立即停止進(jìn)料，卸下傳動帶用手扳動傳．動齒，排出機(jī)內(nèi)小麥，再查清原因，加以處理，再運(yùn)轉(zhuǎn)時，流量應(yīng)從小至大逐步加至正常。

著水機(jī)操作規(guī)程

1、著水機(jī)應(yīng)根據(jù)入磨小麥的水份要求和小麥原始水份調(diào)節(jié)著水量。

2、水龍頭著水時，其水壓和流量必須均勻，一般應(yīng)在水管上方設(shè)置一個能自動控制水位的水箱，以獲得穩(wěn)定的水壓。

3、水麥流量必須均勻，不得忽大忽小。

4、著水后的小麥，應(yīng)在紋籠內(nèi)充分?jǐn)嚢?，使麥粒表面水份分布均勻，著水紋籠一般應(yīng)保證2米以上的長度，滴入麥流的水應(yīng)均勻落入中心處。

5、停機(jī)前，紋籠內(nèi)可放入干小麥，先停止供水，將濕麥送出，以防霉變。

工車間主要清理設(shè)備技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)

一、重力分級去石機(jī)

1、每周應(yīng)清理一次篩面，保持篩孔暢通，新裝篩面應(yīng)增加清理次數(shù)。

2、清理篩面應(yīng)使用壓縮空氣或鋼絲刷，嚴(yán)禁敲打。

3、編織篩網(wǎng)應(yīng)均勻牢固地張緊，橫縱向張緊程序應(yīng)一致，不允許有凸凹不平現(xiàn)象。

4、要保證電．機(jī)軸承每三個月加一次高溫潤滑脂。

5、應(yīng)經(jīng)常檢查風(fēng)門的開啟程度，去石效果，調(diào)風(fēng)板的位置、進(jìn)料量的大小。

6、要保證篩體運(yùn)動符合要求及具有合適速度的上升空氣流。

7、要經(jīng)常檢查篩子的工作參數(shù)、吸風(fēng)量、設(shè)備阻力及去石效果。

8、保證并肩石的去除率98%;

9、除泥塊效率率60%，清理后原糧含砂石泥塊應(yīng)0.015%。

10、要求去石機(jī)下腳含糧量應(yīng)50粒麥／kg。

二、滾筒精選機(jī)

1、清理流程中，精選機(jī)應(yīng)放在篩選、去石和磁選之后，及打麥工序前，物料進(jìn)入滾筒精選機(jī)前，必須經(jīng)過徹底預(yù)處理，去除塵土、麥殼、草稈、泥塊等。

2、開機(jī)前應(yīng)檢查機(jī)內(nèi)有無異物，各聯(lián)接部位有無松動現(xiàn)象。

3、運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可進(jìn)料，運(yùn)轉(zhuǎn)流量應(yīng)均勻，并且不得超過額定產(chǎn)量。

4、停車時應(yīng)先停止進(jìn)料，待機(jī)內(nèi)物料清理排出后方可停車。

5、根據(jù)出料口的分離效果，并參看刻度盤的位置來調(diào)節(jié)續(xù)龍槽傾斜度。

6、每周要根據(jù)除雜效果檢查篩孔的磨損程度，如已磨損至與預(yù)期的清理效果有較大差距時，應(yīng)及時換滾洞。

7、短期停用時，停機(jī)后及時清除機(jī)內(nèi)存料和積塵。

8、以滾動抽承應(yīng)每3個月清洗換油一次。

9、對蝸桿兩端部分滾動軸承應(yīng)每隔2個月添20＃機(jī)油一次。

10、對注意保持清潔，尤其是電動和減速箱體一面冷卻散熱片的污垢應(yīng)及時清除，以保證散熱效果。

三、擦麥機(jī)

1、開機(jī)前，先做好準(zhǔn)備工作，使機(jī)器處于正常工作狀態(tài)，空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后再進(jìn)料。停機(jī)時，先停止進(jìn)料再停機(jī)。

2、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中每小時檢查一次，檢查清理效果，碎麥增加情況及下腳料情況，并據(jù)此調(diào)節(jié)進(jìn)機(jī)流量，進(jìn)料口風(fēng)門，出料口壓門及風(fēng)門。

3、突然重車停機(jī)時，修復(fù)后應(yīng)將內(nèi)存料排除干凈后再重新啟動。

4、每月檢查機(jī)內(nèi)打板，篩極磨損情況，必要時更換磨損嚴(yán)重的配件。

5、兩端軸承每斗年要拆開軸承殼檢查、換油一次。

6、更換打板時每付打板的兩塊重量要相等，打板裝好后應(yīng)作靜平衡校驗。

7、更換齒板時，應(yīng)注意使齒面對著打板旋轉(zhuǎn)方向。

四、平面回轉(zhuǎn)篩

1、開機(jī)前應(yīng)檢查所有緊固件是否松動，機(jī)器各部分是否處于正常狀狀，篩子的配備是否恰當(dāng)。

2、正確小麥含流量，并保持穩(wěn)定，以獲得較好的清理效果。

3、根據(jù)小麥含輕雜的多少，隨時調(diào)節(jié)吸風(fēng)量調(diào)節(jié)門。4.篩孔要經(jīng)常保持暢通，使80％以上的篩孔不堵。每周人工對端面作一次輔助清理，分級篩面孔眼配備，根據(jù)工藝要求選定。

5、經(jīng)常檢查連桿是否有損傷或松動，如有應(yīng)及時更換或緊固。

6、定期檢查軸承等零件有無磨損，是否要更換。

7、單向自衡器及電機(jī)的軸承必須每季度加潤滑脂一次，或每運(yùn)轉(zhuǎn)1800小時加注一次。

五、自衡振動篩

1、開機(jī)前須檢查篩體的自由振動狀態(tài)，谷物料通道的暢通情況，各緊固件是否松動。

2、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后方可進(jìn)料。

3、定期檢查設(shè)備的除雜效率及設(shè)備的晃動狀況。

4、要保持篩面通孔率在80％以上。

5、清理用橡皮球一旦損壞應(yīng)及時更換，以保持足夠的篩面清理能力。

6、注意檢查篩面，橡膠支撐塊等易損件的狀態(tài)，定期維護(hù)振動電機(jī)。

7.篩子的清理效果應(yīng)達(dá)到：

初清篩選設(shè)備的除指定的大雜效率應(yīng)90%，在第一道的除雜效率65%，后道除雜50，分出的大雜中含完整麥料1%；小雜輕雜中不應(yīng)含正常完整麥粒。

8、磨輥兩端不應(yīng)有物料穿洞，兩輥間固定于機(jī)內(nèi)的三角形擋料極應(yīng)裝置適當(dāng)，即要與輥圓吻合，以不能與磨輥磨擦。

9、自輥軋距必須一致，不能有一頭松、一頭緊的現(xiàn)象。

10、皮磨研磨后的物料不得有切絲現(xiàn)象。

11、要經(jīng)常檢查各主要磨粉機(jī)的出粉率和剝刮率。

12、保持磨膛吸風(fēng)良好，研磨后的物料溫度不得超過45C。

13、磨輥必須有計劃更換，要注意磨輥拉絲質(zhì)量，磨輥必須圓態(tài)，磨輥裝置要求水平，并保持快慢輥的相平行，兩邊的彈簧壓力應(yīng)調(diào)整一致。

14、每兩個月對油壓系統(tǒng)的油要進(jìn)行一次過濾或更新，每半年檢查一次油路，清除油路雜質(zhì)，油泵要專用錠子油并保持一定油面。

15、磨粉機(jī)杠桿系統(tǒng)輔助彈簧的彈性應(yīng)適應(yīng)研磨物的特性，技狀閥的靈敏度高，技狀閥上的雜物應(yīng)清除干凈。

16、磨輥轉(zhuǎn)動時，不得有任何跳動和轉(zhuǎn)向移動現(xiàn)象。

17、經(jīng)常檢查軸承溫度，如果溫度過高，應(yīng)臨時松開輪距，查找溫升原因或加油黃油或更換損壞軸承。

六、高方篩

1、針對加工工藝要求，適當(dāng)調(diào)整篩路。

2、每次調(diào)整篩路后要檢查各倉篩格、篩咱、篩孔尺寸和分級篩規(guī)格是否符合分級工藝的精細(xì)度和產(chǎn)量要求，否則應(yīng)重新調(diào)整。

3、保持篩面有合適的松緊度。

4、定期檢查各端的運(yùn)動軌跡，回轉(zhuǎn)直徑，運(yùn)動軌跡應(yīng)為正圓，下徑為64CM。

5、操作期間，每小時檢查一次物料的分級情況及面粉質(zhì)量。

6、停機(jī)后每兩周檢查篩面的質(zhì)量情況，篩箱內(nèi)密封毛氈、滑塊等。

7、短期停車應(yīng)將出料布簡部分打開，擴(kuò)散平篩內(nèi)的熱氣。

8、應(yīng)用專門扳手來擰緊水平、垂直壓緊機(jī)構(gòu)的螺栓，不得超扭壓緊。

9、上下軸承每季度加油潤滑一次。

10、回機(jī)物料要按質(zhì)量好次分別均勻地在質(zhì)量相近的位置加入粉路中。

11、經(jīng)篩理后的物料要分級清晰，質(zhì)量差別明顯篩理效率較高，不允許有物料篩、柏篩、混篩現(xiàn)象。

工藝技術(shù)員崗位職責(zé)

一、建立健全精粉車間的工藝技術(shù)資料及做好工藝裝備、工藝規(guī)程、工藝指標(biāo)、工藝改革等各種原始數(shù)據(jù)的收集、記錄和整理，完整工藝技術(shù)檔案。

二、協(xié)助車間主任編制、修訂工藝規(guī)程、崗位規(guī)程。

三、檢查和指導(dǎo)車間的技術(shù)管理工作，對日常生產(chǎn)中的有關(guān)工藝技術(shù)方面的問題，及時幫助解決處理。

四、協(xié)助車間嚴(yán)格執(zhí)行各項工藝指標(biāo)，經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，每日檢查分析一次工藝技術(shù)指標(biāo)的執(zhí)行情況，向生產(chǎn)科長提交局面報告。

五、經(jīng)常了解工藝情況，每天到車間巡回檢查一次，查看報表記錄和交接見班記錄，了解工藝裝備運(yùn)行狀況和指標(biāo)執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)有關(guān)工藝技術(shù)方面問題，及時匯報處理，保證生產(chǎn)正常運(yùn)行。

六、參加工藝檢查評比和工藝事故調(diào)查工作。

七、經(jīng)常研究全廠和車間的生產(chǎn)情況、各種工藝技術(shù)指標(biāo)完成情況，及時提出增加生產(chǎn)和節(jié)能降耗的技術(shù)措施和意見。

八、針對生產(chǎn)中的薄弱環(huán)節(jié)，主動積極開展技術(shù)革新活動。

九、積極參加完成有關(guān)技術(shù)革新，技術(shù)改造科研項目和革新產(chǎn)品的方案設(shè)計、工藝設(shè)計、圖紙設(shè)計。

十、注意收集、學(xué)習(xí)、研究國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，推廣采用新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝、新材料。

十一、負(fù)責(zé)保管、復(fù)制和供應(yīng)全廠設(shè)備、工藝圖紙。

跟班化驗員崗位職責(zé)

為了明確崗位職責(zé)，更好地做好本職工作，為生產(chǎn)經(jīng)營服務(wù)，本崗位職責(zé)如下：

一、遵守廠各項規(guī)章制度，盡職盡責(zé)地做好本崗位工作，保證工作質(zhì)量，堅持原則，把好生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，努力完成廠和科室交給的工作任務(wù)。

二、每班次應(yīng)提前十五分鐘到崗，做好檢驗工作前準(zhǔn)備工作，對化驗儀器設(shè)備應(yīng)提前時間通電預(yù)熱和進(jìn)行校正檢查，并提前做好本班次生產(chǎn)所使用的產(chǎn)品質(zhì)量合格標(biāo)簽生產(chǎn)日期蓋章工作，合格證上應(yīng)能明顯識別班次及檢驗員號。

三、在生產(chǎn)開機(jī)時，應(yīng)及時到操作面口查看面粉粉色麩星情況，對粉色差、麩星重的不合格產(chǎn)品，通知饈人中員倒掉回機(jī)，直至查驗粉色麩星合格時，才準(zhǔn)放發(fā)放產(chǎn)品質(zhì)量合格證標(biāo)簽給包裝工。

四、每班次、對濕潤麥、入磨麥面粉水分不少于兩次檢測，灰分每班檢驗一次，面租筋質(zhì)、含砂量每星期檢驗兩次，面粉粗細(xì)度、氣味口味每隔兩小時檢測一次，面粉加工精度（粉色麩星）每一小時檢測一次，并打留已燙樣過的粉板，便于生產(chǎn)部門查看，研究生產(chǎn)過程中質(zhì)量波動情況，便于查找原因，記錄必須和時間同步，延遲或提前均按50元/次處罰。缺少一塊粉樣，扣10元。

五、在生產(chǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，應(yīng)及時通知班長與操作工，立即進(jìn)行調(diào)整，對不合格產(chǎn)品應(yīng)另行堆裝，并對不合格產(chǎn)品提出處理意見與建議，如生產(chǎn)班組不進(jìn)行調(diào)整和改進(jìn)，化驗中有權(quán)收回質(zhì)量合格證，并填寫質(zhì)量事故報告單，由生產(chǎn)部門追究有關(guān)人員責(zé)任。

六、在檢驗操作時，按國家糧油檢驗方法精心操作，認(rèn)真填寫原始記錄和化驗單，下班時，應(yīng)記錄面粉、麩皮、4#粉的產(chǎn)量，計算粉麩比，字跡清楚，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，無原始記錄或生編濫造者發(fā)現(xiàn)一次罰款50元。

七、檢驗結(jié)束后，應(yīng)及時清除化驗儀器設(shè)備與器具內(nèi)的試樣，清洗干凈，做到化驗儀器設(shè)備，操作臺和室風(fēng)地面干凈衛(wèi)生，做好環(huán)境衛(wèi)生工作。

八、化驗報表應(yīng)在本班停機(jī)后1小時內(nèi)報送有關(guān)科室、車間，否則，罰款50元。

九、化驗人員應(yīng)對本班產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，凡工作不負(fù)責(zé)任，將不合格產(chǎn)品，說面成合格產(chǎn)品，被出廠檢驗員統(tǒng)檢不合格的，每次罰款50元。

倉庫保管員責(zé)任制

一、小麥入庫要做到“三無”無雜、無蟲、無霉變，水分含量不超標(biāo)，以質(zhì)論價，杜絕人情糧，不放人情價，尊老協(xié)幼，服務(wù)熱情、周到。

二、保證庫存原糧安全，不存超期糧，定期檢查糧濕度變化，科學(xué)管理，做到先入庫行先加工，后入庫后生產(chǎn)的原則，循環(huán)使用。

三、對于存糧戶，要建檔，做到帳、憑相符，不賴帳，不拖帳，不糊帳，做到每月一次合算，數(shù)據(jù)真實、清晰，帳帳相合。

四、做到防火防盜，保持庫內(nèi)清潔衛(wèi)生。

磨工操作責(zé)任制

1、開機(jī)前發(fā)出開機(jī)信號，先開風(fēng)機(jī)，按工藝順序依次開動各作業(yè)機(jī)，投料量由小到大。

2、機(jī)機(jī)械在正常運(yùn)轉(zhuǎn)期間勤檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位軸瓦、軸承、溫度、魔損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3、做到每小時檢查一次潤滑點，不得卸沒油。

4、經(jīng)常檢查前路磨粉機(jī)的剝亂率和取粉率，嚴(yán)格掌握粉麩比，做到每小時檢查一次粉麩情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時采取措施。

5、嚴(yán)格按生產(chǎn)指令、生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加工，注意安全，不準(zhǔn)亂操作，否則，追究責(zé)任。

6、加強(qiáng)各類機(jī)械設(shè)備的管理維修，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，缺少零件及時配齊。

7、生產(chǎn)停機(jī)后要進(jìn)行一般性檢查和保養(yǎng)，電機(jī)溫度，傳動帶松緊，管道和密閉情況，螺栓的緊固情況，集塵器的布筒、過濾器的清理。

8、停機(jī)后打掃車間衛(wèi)生，及時回收掉料，下班時一定要關(guān)好門窗。

接面工操作責(zé)任制

1、操作前穿戴好各種工作服，防護(hù)用具，做好開機(jī)前的準(zhǔn)備工作，面袋、器皿、縫包機(jī)、線。

2、檢查磅秤是否標(biāo)準(zhǔn)、平衡，計量準(zhǔn)確性。

3、面粉麩皮堆放整齊，種類分開，不準(zhǔn)混放亂放，面粉要墊底，防止鼠害。

4、兌換面粉各類憑證，計算準(zhǔn)確，不準(zhǔn)扣斤短兩，服務(wù)熱情、周到、尊老攜幼，助人為樂。

5、下班前打掃環(huán)境衛(wèi)生，物件堆放整齊，關(guān)好門窗、燈，收好憑證。

工序質(zhì)量管理制度

本制度規(guī)定了制粉車間、麥間及粉間的工序質(zhì)量管理制度。本制度適用于制粉車間的工序質(zhì)量管理。

一、洗麥工序質(zhì)量管理制度。

1、洗麥機(jī)用水必須清潔，根據(jù)入機(jī)口麥的質(zhì)量情況跟上操作，洗后小麥的水分應(yīng)控制在14-14.6之間（根據(jù)加工產(chǎn)品品種掌握），洗麥機(jī)出口小麥每2小時檢查一次，麥內(nèi)不得含有砂土。

2、每一小時檢查一次去石機(jī)出口凈糧，每公斤小麥含細(xì)砂碎石不得超過一粒。每公斤砂石內(nèi)含糧不得超過15%，超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定應(yīng)及時采取措施。

3、每二小時檢查一次去石機(jī)出口凈糧，每公斤小麥含細(xì)砂粒不得超過一粒。每公斤砂石內(nèi)含糧不得超過7.5%，超過標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)及時處理。

4、崗位人員每二小時檢查一次潤麥（含小麥水分一次），含砂量一次，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符規(guī)定要求，應(yīng)及時與洗麥機(jī)及去石機(jī)崗位聯(lián)系解決。

5、各道麥篩出口安裝的吸鐵設(shè)備四小時應(yīng)清理一次，并掌握好各道麥篩流量以保證吸鐵效果。

6、根據(jù)原糧情況，隨時觀察原糧的變化情況，做好入磨前的原糧搭配工作。以保證成品各項指標(biāo)合格。

二、粉間工序質(zhì)量管理制度。

1、負(fù)責(zé)質(zhì)量工作的人員，每30分鐘用于篩法對面粉粗細(xì)度進(jìn)行一次檢查，每小時對面粉粉色麩星做一次檢查。遇到問題應(yīng)及時與粉四樓操作人員聯(lián)系，及時處理，如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不合格情況應(yīng)立即通知打包車間停止打包。

2、負(fù)責(zé)質(zhì)量人員應(yīng)每15分鐘對面粉粗細(xì)度，以手篩法檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題就及時查找原因并與有關(guān)崗位聯(lián)系處理。

3、操作人員應(yīng)經(jīng)常對面粉粗細(xì)度及平篩各出口物料的篩理程度進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時和有關(guān)崗位聯(lián)系。

4、跟班記錄員每小時對面粉粗細(xì)度及粉色麩星檢查一次，并將檢查結(jié)果及時向值班長匯報，遇有問題應(yīng)及時通知有關(guān)崗位處理。

5、專職檢驗人員應(yīng)根據(jù)化驗制度規(guī)定對工序主要檢測點進(jìn)行定時抽樣檢驗，并將檢驗結(jié)果及時反饋車間。

廠長質(zhì)量安全生產(chǎn)責(zé)任制

一、宣傳貫徹國家、省、市及有關(guān)部門關(guān)于質(zhì)量安全方面的法律、法規(guī)、政策及指示，做到依法經(jīng)營。

二、建立健全各項規(guī)章制度，抓好安全生產(chǎn)工作，搞好職工的勞動保護(hù)和疾病防治。

三、制定、落實和檢查質(zhì)量管理工作，做到人人負(fù)責(zé)，堅持以質(zhì)為本、以銷定產(chǎn)，以質(zhì)量求生存、以誠信求發(fā)展，樹立正確的經(jīng)營理念，四、勤儉持廠，以廠為家，增強(qiáng)成本意識，搞好成本核算，擴(kuò)大市場銷售份額，積極參加與市場競爭，提高競爭力。

五、做好組織協(xié)調(diào)工作，認(rèn)真搜集整理有關(guān)信息，保證信息采用、信息反饋的科學(xué)性和時效性。

六、抓好職工教育，提高隊伍素質(zhì)，堅持開展生產(chǎn)、安全、質(zhì)量、銷售、經(jīng)營等方面的培訓(xùn)和經(jīng)驗交流活動。

生產(chǎn)廠長崗位職責(zé)

在總經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)全公司生產(chǎn)的計劃、組織、協(xié)調(diào)節(jié)器、控制、反饋及工藝、設(shè)備、安全、節(jié)能、計量、定額等方面的工作。負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)計科、精粉車間、立筒庫和機(jī)修組等部門的業(yè)務(wù)工作。

一、認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)工業(yè)生產(chǎn)的各項政策、法規(guī)，嚴(yán)格執(zhí)行廠規(guī)廠紀(jì)，組織落實公司辦公會議決議。

二、按上級下達(dá)的計劃，主持指導(dǎo)有關(guān)部門制定出、季度、月度生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)作業(yè)計劃，編制設(shè)備大修、中修計劃和備品備件加工、采購、儲備計劃，報經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后實施。

三、根據(jù)生產(chǎn)發(fā)展和工作需要，提議對不適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整、撤銷和新建。合理改革勞動組織。調(diào)整崗位設(shè)置，優(yōu)化人員配置，不斷挖掘勞動潛力，達(dá)到科學(xué)、精簡、有效的目的。

四、從全局出發(fā)，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)本部門和其它部門的業(yè)務(wù)關(guān)系，創(chuàng)造良好的生產(chǎn)經(jīng)營環(huán)境，保證生產(chǎn)經(jīng)營順利進(jìn)行。

五、定期召開生產(chǎn)調(diào)度會，檢查生產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)品質(zhì)量、安全文明生產(chǎn)和規(guī)章制度等執(zhí)行情況，并做出有關(guān)生產(chǎn)技術(shù)方面的決定，做到統(tǒng)籌兼顧，保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。

六、不斷制定完善和充實有關(guān)生產(chǎn)技術(shù)方面的規(guī)章制度，建立健全的生產(chǎn)報表體系，生產(chǎn)部門內(nèi)部各崗位責(zé)任制和主要業(yè)務(wù)程序，并組織落實，嚴(yán)格考核。

七、狠狐安全文明生產(chǎn)，做到現(xiàn)場管理規(guī)范化，定期組織安全檢查，對發(fā)生重大的事故應(yīng)參與組織調(diào)查，提出處理意見。

八、積極推廣全面質(zhì)量管理，嚴(yán)格執(zhí)行國家和企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，組織QC小組開展經(jīng)常性活動，采取各種措施，確保生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

九、抓好工藝設(shè)備管理，穩(wěn)定提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，設(shè)備利用率和設(shè)備完好率，通緝對重大工藝技術(shù)攻關(guān)，主持重大技術(shù)改造活動，參加審查與生產(chǎn)有關(guān)的技改措施和基建項目，對全廠大、中修實行統(tǒng)一指揮，保證按期或提前完成檢修任務(wù)。負(fù)責(zé)指導(dǎo)建立健全設(shè)備檔案。

十、加強(qiáng)成本控制，搞好定額管理，組織人員對原料、輔助材料、電耗、水耗、出品率等指標(biāo)進(jìn)行科學(xué)定額，并適時調(diào)整，制訂考核辦法，報廠長批準(zhǔn)后實施。

十一、負(fù)責(zé)制定關(guān)于生產(chǎn)方面職工培訓(xùn)的總體規(guī)劃，采取多種方式對職工進(jìn)行業(yè)務(wù)技能培訓(xùn)，確保取得成效，全面提高勞動者素質(zhì)。

十二、及時向總經(jīng)理反饋生產(chǎn)方面的重大信息，定期以書面形式向總經(jīng)理匯報生產(chǎn)部門各項任務(wù)完成情況，工作計劃和有關(guān)建議，做好領(lǐng)導(dǎo)的參謀和助手。

班長崗位責(zé)任書

一、班長對本班的全面工作負(fù)責(zé)。

二、班長每日要做好本班的考勤工作，考勤過程中要認(rèn)真負(fù)責(zé)，實事求是，不得有弄虛作假行為，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，每次罰款10元。

三、組織生產(chǎn)本班生產(chǎn)所用輔助材料的領(lǐng)取工作，好面袋、麩皮袋、打包線、添加劑等，若有短少，要及時追查有關(guān)人員責(zé)任，并做出妥善處理。

四、組織好本班的日常生產(chǎn)。督促本班操作工各自做好本崗位的工作；督促各崗位操作工及時、認(rèn)真地做好設(shè)備運(yùn)行記錄；經(jīng)常檢查本班的產(chǎn)品質(zhì)量情況及在制品狀況、出粉率情況、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、入磨麥水分、除雜效果、衛(wèi)生狀況，并督促跟班化驗員及時做好各環(huán)節(jié)物料的化驗工作，為車間生產(chǎn)提供參考，若發(fā)現(xiàn)異常及時通知當(dāng)班工人進(jìn)行調(diào)整，直至最佳狀態(tài)。

五、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中若發(fā)現(xiàn)設(shè)備發(fā)生異常，及時組織有關(guān)人員進(jìn)行搶修，保證本班生產(chǎn)順利進(jìn)行，維修后督促崗位操作工做好設(shè)備維修登記表，并查找原因，及時總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，并追查有關(guān)人員責(zé)任，作出妥善處理。

六、下班前對當(dāng)班所有設(shè)備進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患要組織有關(guān)人員做好維修工作，保證不得將設(shè)備隱患留給下一班，使下班能進(jìn)行順利生產(chǎn)，七、下班后，做好及時清點本班的面粉、麩皮，四號粉等產(chǎn)量，各種包裝物數(shù)量，做好剩余包裝物及輔助材料退還工作，并檢查數(shù)量是否短缺現(xiàn)象，做好生產(chǎn)記錄，及時上報。

八、認(rèn)真做好交接班工作，協(xié)調(diào)處理操作工交接班工作中遺留的問題。開好班前、班后會。

九、每周做好周末設(shè)備檢修、潤滑、保養(yǎng)的工作計劃，計劃內(nèi)容包括責(zé)任人、實施人，并加以實施、維修后，及時組織人員進(jìn)行檢查驗收，并及時做好設(shè)備維修登記表，設(shè)備潤滑記錄。

十、每月月末進(jìn)行一次工作總結(jié)，并針對上月遺留的問題，做好下月的工作計劃，上報生技笠科。

十一、認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)業(yè)務(wù)知識，不斷提高業(yè)務(wù)水平和領(lǐng)導(dǎo)能力。

原糧檢驗員崗位責(zé)任

為了明確崗位職責(zé)，更好地做好本職工作，為生產(chǎn)提供優(yōu)質(zhì)合格原糧，特制定本崗位職責(zé)。

一、遵守各項規(guī)章制度，盡職盡責(zé)地做好本崗位工作，保證工作質(zhì)量，堅持原則，把好原糧入廠、入庫質(zhì)量關(guān)，努力完成公司和科室交給的工作任務(wù)。

二、要經(jīng)常和原糧保管員一道做好原糧的入庫和保管工作。

三、在原糧檢驗過程中，如發(fā)現(xiàn)不符合標(biāo)準(zhǔn)且不能用于生產(chǎn)的原糧應(yīng)及時通知原糧保管員，做好原糧的拒收退回工作。

四、對收購（或調(diào)撥）的原糧一律以每件運(yùn)輸工具為一個驗收單元進(jìn)行驗收。

五、在具體的檢驗操作中，應(yīng)按國家原糧油檢驗方法精心操作，認(rèn)真填寫原始記錄和檢驗報告單。無原始記錄而生編濫造者，發(fā)現(xiàn)一次罰款50元。

六、檢驗結(jié)束后，應(yīng)及時清除體驗儀器設(shè)備和器具內(nèi)的試樣，清洗干凈，做到化驗儀器設(shè)備、操作臺和室內(nèi)外地面干凈衛(wèi)生，做好環(huán)境衛(wèi)生工作。

七、檢驗報告單應(yīng)及時報送有關(guān)科室和部門，否則，罰款50元/次。

八、原糧檢驗員應(yīng)對本批原糧的質(zhì)量負(fù)責(zé)，凡工作不負(fù)責(zé)任，將不合格產(chǎn)品說成合格產(chǎn)品，被保管員返回的，按損失額的5-20%處罰；合格說成不合格，刁難售糧單位和個人的，立即調(diào)離該崗位。

九、原糧檢驗員應(yīng)通過各種途徑學(xué)習(xí)原糧檢驗知識，提高自己的業(yè)務(wù)水平，以適應(yīng)新時期原糧收購工作的需要。