第一篇：SMT車間物料管理制度[范文模版]

SMT車間物料管理制度

1．目的

更好的管控SMT車間物料，減少物料在使用過程中的損耗，從而降低車間的成本。2．范圍 SMT車間 3．說明

3.1A類物料：PCB、BGA、flash等貴重物料。（其損耗比例為0，不良物料1：1調(diào)換）

3.2B類物料：A類以外的IC、各類插座、開關(guān)、屏蔽蓋、晶振、二極管、三極管等。

3.3C類物料：電阻、電容、電感等CHIP料。4.職責(zé)

4.1物料員：負(fù)責(zé)產(chǎn)線物料領(lǐng)退、物料損耗核算及物料管理工作。

4.2生產(chǎn)：負(fù)責(zé)物料領(lǐng)用、散料收集分類、物料退庫及成品欠料的統(tǒng)計(jì)、查找。品保：負(fù)責(zé)不良物料的判定、散料的復(fù)核與監(jiān)督生產(chǎn)散料的使用狀況。5.內(nèi)容

5.1物料員根據(jù)《物料清單》在倉管員指定備料區(qū)清點(diǎn)物料，清點(diǎn)時(shí)逐項(xiàng)核對物料清單料號、規(guī)格、數(shù)量，IC、PCB須100%清點(diǎn)數(shù)量。與《物料清單》核對無異，在清單上簽名，同時(shí)《物料清單》與物料隨同領(lǐng)回SMT車間。

5.2領(lǐng)取物料放于標(biāo)有《物料箱》之黑色靜電箱內(nèi)，標(biāo)示機(jī)種套數(shù)放于《待生產(chǎn)物料區(qū)》。5.3無料盤的卷裝料需纏在同類型料盤上，一個(gè)料盤只允許纏一種物料，做好明確標(biāo)識。

5.4當(dāng)接到安排生產(chǎn)時(shí)，操機(jī)員在作業(yè)過程中應(yīng)對A類物料和散料作百分百清點(diǎn)。發(fā)現(xiàn)任何疑點(diǎn)或不足應(yīng)立即反映并跟催。

5.5操機(jī)員依《站位表》上料生產(chǎn)，生產(chǎn)線上不得隨意放置物料。所有在線物料按站位掛在物料架上便于換料，同時(shí)在同一機(jī)臺(tái)上不能有兩個(gè)機(jī)種物料存在。5.6生產(chǎn)時(shí)每小時(shí)查核1次機(jī)臺(tái)拋料狀況，發(fā)現(xiàn)A類物料有拋料現(xiàn)象、CHIP料拋料率超過0.3%時(shí)立即知會(huì)工程人員改善，工程師每天必須跟蹤機(jī)臺(tái)拋料狀況。5.7及時(shí)將散件收集分類、分裝交由IPQC確認(rèn)OK后使用，避免遺留或積壓。操作人員嚴(yán)禁私自將相同規(guī)格但廠商及客戶不同的物料相互混用或?yàn)E用。5.8生產(chǎn)線配置空盤垃圾專用箱，作業(yè)員在換料后應(yīng)將空料盤整齊的擺放于專用箱內(nèi)。每日下班之前由技術(shù)員認(rèn)真的檢查一遍，確保不出現(xiàn)物料被遺棄的現(xiàn)象。5.9當(dāng)生產(chǎn)完成或缺料狀況下，操機(jī)員在接到拆料之命令時(shí)及時(shí)把每站物料卸下放于指定物料箱內(nèi)。leader安排人員進(jìn)行盤點(diǎn)，連同數(shù)量交于物料員。物料員進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，若有異常（損耗超出范圍）立即反饋當(dāng)班l(xiāng)eader，進(jìn)行物料跟進(jìn)。5.10若正常損耗統(tǒng)計(jì)出不夠支撐生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)立即提出申請超領(lǐng)，在物料超領(lǐng)單上注明原因。

5.11PCB、IC等A類物料物料員依每班產(chǎn)量預(yù)估發(fā)至操機(jī)員處，若有剩余兩班須交接清楚PCB、IC數(shù)量，若交接不清兩班操作人員給予相對應(yīng)的處罰。5.12如IC和PCB有制程不良時(shí)應(yīng)及時(shí)反饋且跟進(jìn)原因，若人為報(bào)廢需追查責(zé)任者。

5.13嚴(yán)禁各機(jī)種各客戶之間物料挪用。

5.14各工位輕拿輕放各使用物料，若違反造成物料不良，損失一律責(zé)任者承擔(dān)。6.相關(guān)文件 7.相關(guān)表單

第二篇：SMT車間管理制度

1、目的全面加強(qiáng)smt日常作業(yè)管制，以保證品質(zhì)、提升效率、釀造良好工作環(huán)境

2、范圍

適用于smt車間所有作業(yè)人員

3、職責(zé)

班組負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場管理及監(jiān)督執(zhí)行本規(guī)定

4、定義

a類獎(jiǎng)分項(xiàng)（smt設(shè)備專業(yè)供應(yīng)用商：004km.cn.alibaba.com/

項(xiàng)目

檢查內(nèi)容

獎(jiǎng)分

評分內(nèi)容

a0

1提出技術(shù)革新，改進(jìn)生產(chǎn)工藝，經(jīng)實(shí)施后效益顯著者

3~10分

實(shí)際獎(jiǎng)分根據(jù)其貢獻(xiàn)程度來確定

a0

2工作團(tuán)結(jié)、積極主動(dòng)、熱心幫助他人，對工作追求上進(jìn)成績突出者

a0

3大膽提出合理化建議；有利于提高效率、改善品質(zhì)、降低成本者

a0

4關(guān)心公司發(fā)展，維護(hù)公司利益，檢舉和制止有損公司利益行為者

a0

5維護(hù)正常工作、生產(chǎn)秩序；保護(hù)公司財(cái)產(chǎn)和人身安全，見義勇為者

a06

舉報(bào)和有效制止生產(chǎn)安全隱患、消防安全隱患者

a07

拾金不昧者

a08

在重大社會(huì)活動(dòng)中為公司贏得榮譽(yù)者

a09

提出合理化建議；有利本部門或其它部門工作改進(jìn)，效益顯著者

a10

有良好預(yù)防意識，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和制止生產(chǎn)或品質(zhì)批量不良問題發(fā)生者

a1

1遵守工作紀(jì)律和各項(xiàng)規(guī)章制度,工作積極主動(dòng),按質(zhì)按量按時(shí)完成各項(xiàng)工作任務(wù),工作全勤者

b類不合格項(xiàng)

項(xiàng)目

檢查內(nèi)容

扣分

評分內(nèi)容

b01

非私有工具、物料、資料占為已有者.10分

實(shí)際扣分根據(jù)事件危害程度有所波動(dòng)

b0

2不服從工作安排,隨意頂撞上司者

5分

b0

3客戶品質(zhì)抱怨及投訴事件之責(zé)任人

2分

b0

4因本身工作不認(rèn)真導(dǎo)致不良品流入下工序10片以上

1分

b0

5發(fā)現(xiàn)同一不良連續(xù)10片以上未及時(shí)反映者

1分

b06

對作業(yè)員反映之異常情況未作改善動(dòng)作者

2分

b07

隱瞞實(shí)際工作情況者

2分

b08

上班時(shí)間,做其他無關(guān)工作之事者

2分

b09

非指定人員擅自開空調(diào)及電源開關(guān)者

2分

b10

車間內(nèi)吃零食、亂丟垃圾者

2分

b1

1工作故意怠慢,影響產(chǎn)能及品質(zhì)者

2分

b1

2上班時(shí)間打瞌睡、吹口哨、唱歌、大聲喧嘩者

2分

b1

3車間內(nèi)相互嬉笑、打鬧、眉來眼去、打情罵悄者

2分

b1

4宣傳欄、公告欄上內(nèi)容及通知隨意涂改、擦掉者

2分

b1

5作業(yè)員取放、搬運(yùn)物料未輕拿輕放、高拋、摔跌、亂扔者

2分

b16

不同狀態(tài)的物料未分開堆放且標(biāo)識錯(cuò)誤者

2分

b17

隨意浪費(fèi)公司文具、報(bào)表，在物料設(shè)備、報(bào)表上亂寫或作它用者

1分

b18

下班后,未交接妥當(dāng)就下班者

1分

b19

工作臺(tái)人為堆機(jī)且堆放不整齊者

1分

b20

無特殊情況未佩帶廠證，廠證遺失未及時(shí)上報(bào)補(bǔ)辦者

1分

b

21機(jī)器發(fā)生故障時(shí),擅自串崗圍看、談笑者

1分

b2

2進(jìn)入車間未換工鞋或穿工鞋出車間在廠區(qū)內(nèi)走動(dòng)，工鞋未定期清洗者

1分

b2

3未按要求用靜電架、托盤、膠箱，要求配戴靜電環(huán)工位未配戴靜電環(huán)者

1分

b2

4在鞋柜頂部放置任何物品者

1分

b2

5各類生產(chǎn)報(bào)表、單據(jù)未及時(shí)準(zhǔn)確填寫者

1分

b26

值日人員未值日或打掃不徹底者

1分

b27

利用工作之便在辦公室、生產(chǎn)現(xiàn)場聊天，談工作無關(guān)的事情者

1分

b28

不看車間通知而造成工作失誤者

2分

b29

把腳踏在膠箱、紙箱或其他物料上者

1分

b30

站在拖車、叉車上玩耍者

1分

b

31私自拿公司文具使用，易耗品未以舊換新者

1分

b3

2下班后未收拾工位而下班者

1分

b33

下班未倒垃圾而下班者

1分

b3

4上班時(shí)間無故不穿工衣者（星期天及加班除外）

1分

b3

5明顯人為造成返檢

1分

b35

開早會(huì)無故不來或遲到2分鐘以上

1分

b36

開會(huì)培訓(xùn)無故不來者

5分

b37

因工作失職或失誤，造成生產(chǎn)批量不良、客戶退貨者

5分

b38

非指定人員擅自操作機(jī)器、電腦者，SMT車間管理制度，管理制度《SMT車間管理制度》。

10分

c類不合格項(xiàng)：

項(xiàng)目

檢查內(nèi)容

扣分

評分內(nèi)容

c0

1著裝不整潔,廠證未按要求佩帶者(戴于左胸前)

違反c類不合格項(xiàng)月累計(jì)超過三次作扣2分處理

c0

2儀容不整者（衣領(lǐng)從第二個(gè)扣子起下必須扣好，衣鏈必須拉至同等高度）

c0

3物料、膠箱標(biāo)示未朝外擺放者

c0

4工作臺(tái)面放置私人物品者

c0

5上班凳子未按要求擺放，坐姿不端正者

c06

空膠箱上隨箱單未撕干凈者（特殊情況除外）

c07

臺(tái)面輕微臟亂者

c08

上班時(shí)間翹二郎腿、脫工鞋者

c09

上班東張西望、精力不集中，交頭接者

c10

離位未請假者

c1

1作業(yè)臺(tái)各種物料、工具、報(bào)表未擺放整齊者

c1

2物料、膠箱、紙箱、未按要求擺放者

c1

35s責(zé)任區(qū)域未保持清潔者

c1

4設(shè)備、物料架不整潔、標(biāo)示不清楚、擺放不整齊者

c1

5廠證有字貼、畫像、鑰匙等異物者

c16

設(shè)備、儀器位置拉線未安排清潔工作者

c17

生產(chǎn)線燈管、擋板有較多灰塵及周圍地面未保持干凈者

c18

上班時(shí)間私自串崗者

c19

上班時(shí)間未關(guān)掉手機(jī)私自接聽電話者

c20

不經(jīng)相關(guān)人員同意，私自挪用工具、設(shè)備者

c

21負(fù)責(zé)工作區(qū)域斑馬線損壞者

c22

工作區(qū)域掉垃圾者（料帶、紙張、碎布）

c23

不明顯人為造成返檢

第三篇：SMT車間管理制度

文件編號：

SMT車間管理制度

惠州市光子科技有限公司

發(fā)行日期：二零一四年十一月二十五日

制定：生產(chǎn)部

文件編號：

SMT車間管理制度

目的：由于SMT車間要求防塵、防靜電，要求相當(dāng)嚴(yán)格。為了維持SMT車間良好的生產(chǎn)秩序及生產(chǎn)環(huán)境，提高生產(chǎn)效率，確保生產(chǎn)體系正常運(yùn)作，保障所生產(chǎn)的電子產(chǎn)品不受靜電及人為的損壞，結(jié)合本公司的實(shí)際情況特制訂本制度。

范圍：進(jìn)入車間之全體員工以及各層管理者。第一章 員工管理

第一條 進(jìn)入SMT車間之全體員工及各層管理者必須穿防靜電工衣、防靜電工帽、防靜電工鞋。離開車間（如上洗手間、吃飯休息）須將工衣、工帽、工鞋放入衣柜、鞋柜，換上自己的衣服離開；非本車間人員進(jìn)入穿客用工衣、工帽、工鞋，離開后放入客用衣柜、鞋柜。第二條 不得裸手觸及PCB板，帶上防靜電手套或防靜電手環(huán)后才能觸及PCB板。

第三條 員工應(yīng)該按照SMT部作息時(shí)間上班，按時(shí)上下班（員工參加早會(huì)須提前5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工，有事需要向主管請假，上下班須排隊(duì)依次打卡。嚴(yán)禁無上班、無加班打卡。任何會(huì)議和培訓(xùn)，不得出現(xiàn)遲到、早退和曠會(huì)。違者依公司考勤管理制度處理。第四條 施行每天早會(huì)制度，每天早上8點(diǎn)鐘由SMT主管主持生產(chǎn)會(huì)議，總結(jié)前一天生產(chǎn)過程的問題點(diǎn)，安排當(dāng)天的生產(chǎn)及應(yīng)注意的問題點(diǎn)。會(huì)議期間員工應(yīng)踴躍發(fā)言，共同發(fā)現(xiàn)并解決問題。第五條 上班后半小時(shí)內(nèi)任何人不得因私事而提出離崗，如有私事須離崗者，須經(jīng)事先申請經(jīng)批準(zhǔn)登記方可離崗，離崗時(shí)間不得超過15分鐘，每5次請假離崗按曠工1天處理。第六條 禁止在車間聊天、嘻戲打鬧、接聽私人電話，私自離崗、竄崗等行為（注：離崗指打卡后脫離工作崗位或辦私事；竄崗指上班時(shí)間竄至他人崗位做與工作無關(guān)的事），違者依公司獎(jiǎng)懲制度處理。第七條 各崗位人員應(yīng)保持各自負(fù)責(zé)區(qū)域的衛(wèi)生，嚴(yán)格執(zhí)行7S標(biāo)準(zhǔn)（清理、清掃、整理、整頓、安全、素養(yǎng)、節(jié)約），任何作業(yè)臺(tái)面上不得有錫膏殘留物（錫膏粘到PCB板不應(yīng)該焊接的地方容易造成報(bào)廢）。下班前應(yīng)將各自負(fù)責(zé)的區(qū)域清潔完，接班人員發(fā)現(xiàn)沒有清潔干凈的，接班人員有權(quán)要求交接者重新清潔。第八條 SMT車間的機(jī)器價(jià)格非常貴重，各崗位作業(yè)者在培訓(xùn)、考核之后方可上崗。如果是因?yàn)闆]有按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)導(dǎo)致機(jī)器損壞的，將由損壞者按一定比例賠償。非操作人員禁止操作機(jī)器，作業(yè)人員需經(jīng)培訓(xùn)上崗后方可操作。第九條 未經(jīng)廠辦允許或與公事無關(guān)，員工一律不得擅自離開公司辦理私事。非上班時(shí)間員工不得私自進(jìn)入車間。任何人不得攜帶違禁物品，危險(xiǎn)品或與生產(chǎn)無關(guān)之物品進(jìn)入車間；不得將私人用品放在流水線上，違者依公司獎(jiǎng)懲制度處理。

第十條 SMT部采用兩班倒作息制度，由于暫時(shí)沒有設(shè)定領(lǐng)班，領(lǐng)班的職責(zé)暫時(shí)由技術(shù)員擔(dān)當(dāng)。技術(shù)員全權(quán)負(fù)責(zé)車間紀(jì)律、生產(chǎn)，員工必須服從。晚班技術(shù)員是第一責(zé)任人，如果沒有特殊情況，而生產(chǎn)沒有按照計(jì)劃完成時(shí)，主管將追究其責(zé)任。晚班遇到機(jī)器故障、品質(zhì)問題等需要請示上級的，應(yīng)及時(shí)聯(lián)絡(luò)SMT主管。文件編號：

第十一條車間員工必須做到文明生產(chǎn)，積極完成上級交辦的生產(chǎn)任務(wù)；因工作需要臨時(shí)抽調(diào)，服從車間領(lǐng)班級以上負(fù)責(zé)人的安排,協(xié)助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將上報(bào)廠部處理。員工有責(zé)任維護(hù)工作之環(huán)境衛(wèi)生，嚴(yán)禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產(chǎn)過程中要注意節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起。第十二條不得私自攜帶公司內(nèi)任何物品出廠（除特殊情況需領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)外），若有此行為且經(jīng)查實(shí)者，將予以辭退并扣發(fā)當(dāng)月工資。對惡意破壞公司財(cái)產(chǎn)或盜竊行為（不論公物或他人財(cái)產(chǎn)）者，不論價(jià)值多少一律交公司廠部處理。視情節(jié)輕重，無薪開除并依照盜竊之物價(jià)款兩倍賠償或送公安機(jī)關(guān)處理。第十三條晚班所有人員不得擅自睡覺，不得以瞌睡為借口導(dǎo)致不良的流出，嚴(yán)格按照輪休體制施行休息。對于屢教不改者將追究其責(zé)任。第十四條QC在檢查PCB板的時(shí)候，在同一位置出現(xiàn)3次以上不良，需找技術(shù)員做對策；在一個(gè)小時(shí)內(nèi)不良品超標(biāo)，IPQC有權(quán)停止生產(chǎn)，要求技術(shù)員對策。同時(shí)，技術(shù)員也應(yīng)該不定期的到爐后了解不良的情況，做到將不良降低至最少。第十五條各崗位作業(yè)員及技術(shù)員要如實(shí)完成每天生產(chǎn)報(bào)表，報(bào)表將進(jìn)行周次總結(jié)，總結(jié)其問題點(diǎn)，進(jìn)行周次會(huì)議，尋找對策，不斷改善，減少生產(chǎn)過程中的問題點(diǎn)，最終實(shí)現(xiàn)高效率、高質(zhì)量的生產(chǎn)。第十六條原則上當(dāng)班的事情當(dāng)班做完，不得留給下一班，即：QC應(yīng)該檢查完當(dāng)班生產(chǎn)的所有PCB板；修理應(yīng)該修理完當(dāng)天的不良PCB板；后焊人員應(yīng)該焊完每天的目標(biāo)數(shù)量。特殊情況，應(yīng)向交接班人員交代原因。第十七條無論P(yáng)CB板是貼片完的成品或是半成品，都必須放入防靜電托盤中，任何作業(yè)環(huán)節(jié)都不得用力碰撞PCB板，防止碰掉部品或造成PCB板起銅片，從而導(dǎo)致PCB板報(bào)廢。不得將半成品和成品混淆。第十八條作業(yè)員及技術(shù)員必須盡量減少物料的損耗，控制生產(chǎn)中機(jī)器拋料，技術(shù)員應(yīng)該每生產(chǎn)一款機(jī)型就需清理拋料盒，將拋料盒里的散料和生產(chǎn)過程中臨時(shí)收集的散料交與散料處理人員。修理位要控制貴重部品的損耗，不得因?yàn)樾蘩韺?dǎo)致報(bào)廢。確保小料的損耗控制在千分之三，大料及貴重物料沒有損耗。

第二章 品質(zhì)保障管理

第一條 技術(shù)員在進(jìn)行新產(chǎn)品導(dǎo)入階段時(shí)，應(yīng)該嚴(yán)格按照先準(zhǔn)備資料（生產(chǎn)卡、工位圖、膠紙板測量表）；再進(jìn)行程序編制，編制完的程序要經(jīng)過復(fù)查，確保程序正確后貼裝第一塊膠紙板；然后再由IPQC測量膠紙板上的每一個(gè)元器件的阻容值及方向，IPQC記錄膠紙板測量結(jié)果，如有測量值與標(biāo)準(zhǔn)值相差的（不在誤差允許范圍內(nèi)），技術(shù)員應(yīng)及時(shí)確認(rèn)。并將膠紙板測量表交給主管簽字確認(rèn)，經(jīng)過確認(rèn)無誤后方可批量生產(chǎn)。第二條 IPQC不僅要檢查元件焊接情況，也要檢查生產(chǎn)出來的PCB板元件貼裝正確情況，例如：IC的方向、有無欠料。IPQC每天上班后需要第一時(shí)間對照正在生產(chǎn)PCB板的工位圖，依照工位圖上的每一個(gè)元件與PCB板實(shí)物一一對照，確保沒有錯(cuò)料、反方向的錯(cuò)品事件發(fā)生。第三條 貼片機(jī)操作員在進(jìn)行有方向的部品更換及換線投入時(shí)，應(yīng)該依照有方向部品更換表進(jìn)行更換，然后由IPQC確認(rèn)。IPQC確認(rèn)OK后方可開機(jī)生產(chǎn)。并填寫部品更換記錄表。第四條 生產(chǎn)過程貼片機(jī)需要更換物料時(shí)，由操作員進(jìn)行更換，然后由IPQC進(jìn)行確認(rèn)，雙方必須填寫部品更換記錄表。文件編號：

第五條 在進(jìn)行產(chǎn)品切換及正反面切換時(shí)，機(jī)器操作員應(yīng)提前備好物料。首先，由貼片機(jī)操作員和印刷操作員核對物料；然后由IPQC和操作員再次核對。均以生產(chǎn)卡為標(biāo)準(zhǔn)文件，兩者采用一人讀生產(chǎn)卡，一人查看站位物料的方式進(jìn)行。第六條 每次在進(jìn)行產(chǎn)品切換時(shí)，技術(shù)員及IPQC必須對首件貼裝完的PCB板進(jìn)行確認(rèn)，將BOM位圖與首件PCB板上的每一元件一一對照，確保沒有錯(cuò)品后方可批量生產(chǎn)。第七條 印刷機(jī)操作員在剛印刷的時(shí)候，要進(jìn)行試印刷確認(rèn)，試印刷應(yīng)采用膠紙板，膠紙板印刷兩枚OK后方可進(jìn)行空PCB板的印刷。印刷剛開始連續(xù)觀察30分鐘印刷效果沒有問題后，印刷操作員才可以離開。印刷操作員要經(jīng)常整理錫膏，保障鋼網(wǎng)上錫膏的量及質(zhì)量。印刷機(jī)操作員每隔10分鐘要去抽檢所印刷PCB的效果，每次需要連續(xù)抽檢2片PCB板。第八條 技術(shù)員在切換雙面（半成品切換成品）生產(chǎn)程序的時(shí)候，應(yīng)該認(rèn)真檢查印刷機(jī)、貼片機(jī)的頂針以及回流爐的軌道、支撐等，確保生產(chǎn)雙面的時(shí)候不得造成單面的部品缺失、破損等不良，同時(shí)QC在檢查成品的時(shí)候也要全檢PCB板的反面（即半成品面）。第九條 對于QC目視檢查過成品或半成品PCB板，由IPQC定時(shí)按照一定比例進(jìn)行抽檢由，抽檢到有不良的，將其所檢查過的全批量PCB板退回給該QC，并重新目視檢查。QC的目標(biāo)就是要做到無不良流出。第十條 對于后段工序（如功能檢查、組裝）反饋到SMT部的貼片不良（即QC流出的貼片不良），技術(shù)員應(yīng)認(rèn)真分析導(dǎo)致不良的原因，寫出書面的檢討過程及對策，完成5W（when、where、why、what、who）--1H（how）檢討報(bào)告。

第三章 安全生產(chǎn)

第一條 車間應(yīng)做好安全宣傳教育，安全防范保障工作，貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的思想。第二條 嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全操作規(guī)程，員工必須時(shí)刻謹(jǐn)記“安全第一”觀念，時(shí)刻注意人身安

全，設(shè)備安全，對于安全規(guī)定必須無條件服從。第三條 員工在操作設(shè)備時(shí)須集中精神，不得說笑或在疲倦、不清醒狀態(tài)下工作，不得在現(xiàn)場嬉戲、逗鬧。無緊急情況，禁止在車間現(xiàn)場跑動(dòng)。第四條 消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材），有效期限標(biāo)志明顯。第五條 員工須熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全門位置和疏散路線。第六條 消防栓1米以內(nèi)不得擺放任何東西。且消防通道、安全通道須時(shí)刻保持暢通。第七條 機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)將其安全門蓋上。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不得將手、頭等身體其他部位伸進(jìn)機(jī)器內(nèi)，也不能將其他物品伸進(jìn)機(jī)器內(nèi)。第八條 當(dāng)機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，作業(yè)員應(yīng)該立即按下機(jī)器的緊急開關(guān)，機(jī)器將停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

第四章 員工考核

詳見《績效考核制度》 文件編號：

以上考核由員工先自評，員工直接主管復(fù)評，員工間接主管審核（總原則）；自評與直接主管復(fù)評出現(xiàn)較大差距的處理：再次自評+匯報(bào)間接主管；特優(yōu)與特差人員具體事實(shí)陳述；按各作業(yè)人員的評分標(biāo)準(zhǔn)操作。

第五章 請假制度

第一條 如特殊事情必須親自處理,應(yīng)在2小時(shí)前用書面的形式請假,經(jīng)主管與相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)簽字后，才屬請假生效,不可代請假或事后請假(如生病無法親自請假,事后必須交醫(yī)生證明方可)，否則按曠工處理。第二條 上班時(shí)間不接受口頭請假。

第三條 以公司《管理大綱》第三章第二節(jié)為準(zhǔn)。

第六章 車間衛(wèi)生制度

第一條 車間員工按照值日表值日，當(dāng)天值日者主要負(fù)責(zé)車間地面的清潔，必須用濕拖把清潔地面，保持無塵車間。第二條 各崗位員工在每天上班時(shí)負(fù)責(zé)自己區(qū)域的衛(wèi)生狀況，印刷機(jī)表面由印刷機(jī)操作員清潔，貼片機(jī)表面由貼片機(jī)操作員清潔，回流爐表面由QC負(fù)責(zé)清潔，廢料帶由貼片機(jī)操作員在下班時(shí)倒入指定的收集位置。第三條 生產(chǎn)過程不得亂扔垃圾及其他廢棄物品，保持作業(yè)臺(tái)面及車間地面的清潔，貼片機(jī)操作員應(yīng)按時(shí)去剪掉廢料帶。

第七章 附 則

第一條 廠部SMT部全面負(fù)責(zé)本管理制度的執(zhí)行，違反制度者公司有權(quán)給予處罰及追究責(zé)任。

第二條 本制度由公司廠部SMT部負(fù)責(zé)制訂、解釋并檢查、考核。第三條 本制度與公司管理大綱不一致的。均以公司管理大綱為準(zhǔn)。第四條 本制度自2014年11月25日起施行。

第四篇：車間物料管理制度

車間物料管理制度

一、倉庫五防管理制度

1防蟲：庫房里不許用毒餌和各種化學(xué)物品滅蟲。

1.1 庫房窗戶必須安裝紗窗，庫房門戶在夏季安裝紗門或門簾，防止蚊蠅進(jìn)入。1.2原輔料、包裝材料庫房內(nèi)安裝光電蚊蠅殺滅器，每年從5月1日起到11月

20日止，每天上、下午打開光電蚊蠅殺滅器40分鐘，誘殺蚊蠅。

1.3每年夏季，根據(jù)實(shí)際情況，對庫房外環(huán)境5米內(nèi)每周噴灑殺蟲劑一次。1.4對易蟲蛀的物料應(yīng)經(jīng)常檢查貨垛四周有無蟲絲、蛀粉，尤其是雨季和高溫季

節(jié)，若發(fā)現(xiàn)蟲絲、蛀粉、應(yīng)立即通知QA取樣，QA根據(jù)QC的檢驗(yàn)結(jié)果采取處理

措施。

2防鼠: 庫房里不許用毒餌和各種化學(xué)物品滅鼠。

庫房門戶入口安裝高40厘米防鼠門檻，防止老鼠等嚙齒動(dòng)物進(jìn)入。3 防火 3.1 庫房內(nèi)配備必要的消防器材，要妥善保管，使之處于良好狀態(tài)，每年請消防

部門保養(yǎng)檢查一次，凡失效的應(yīng)及時(shí)更換。

3.2 保持庫房外環(huán)境的清潔，每周一次清掃庫房外的枯草、樹葉及其他廢棄物。3.3 庫內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，注意安全用電。3.4 庫外做到經(jīng)常檢查，防止火源隱患。4 防潮 4.1 保持庫內(nèi)水管、閥門的良好狀態(tài)，防止跑水現(xiàn)象發(fā)生。4.2 庫內(nèi)要經(jīng)常開窗通風(fēng)，保持通風(fēng)良好，夏季每天上午開啟除濕機(jī)30分鐘。4.3 對易發(fā)霉的原輔料應(yīng)重點(diǎn)檢查其外包裝是否受潮，要著重檢查下層及接近墻

壁易受潮部位。易風(fēng)化、潮解的物料，應(yīng)注意檢查包裝是否潮濕，有無析出粉末

或有無板結(jié)現(xiàn)象。防污染 5.1 庫內(nèi)不準(zhǔn)存放與生產(chǎn)用物料無關(guān)的物品。5.2 物料的存放不允許直接接觸地面,必須襯墊隔板,防止受潮導(dǎo)致物料霉?fàn)€變

質(zhì)。

5.3 各種物料的擺放要間隔一定的空間，以保持良好的通風(fēng)。5.4 固體物料和液體物料分開存放。

5.5 易揮發(fā)的物料包裝要無破損、密閉，防止對其他物料的污染。

二、物料驗(yàn)收管理制度

1進(jìn)廠的物料按一定的程序進(jìn)行驗(yàn)收并及時(shí)記錄，程序?yàn)椋?/p>

初驗(yàn)—清潔—編號—請驗(yàn)—取樣檢驗(yàn)—入庫

2保管員對物料進(jìn)行接收和初驗(yàn)工作。

2.1檢查物料外包裝標(biāo)記系統(tǒng)與貨物相符，印字清楚。應(yīng)注明品名、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)廠家名稱、批號、出廠日期。

2.2檢查物料的外包裝，應(yīng)牢固完好，無破損、無受潮、無污染、無混雜、蟲蛀鼠咬。

2.3包裝材料進(jìn)廠后，倉庫保管員應(yīng)先目檢外觀、尺寸、式樣、是否符合規(guī)定要求；直接接觸藥品和食品添加劑的包裝材料、容器要檢查是否采用潔凈的雙層包裝。

2.4標(biāo)簽、使用說明書要有專人按標(biāo)準(zhǔn)樣本檢查外觀、尺寸、顏色、文字內(nèi)容。3經(jīng)過上述檢查后，若發(fā)現(xiàn)物料外包裝有破損、污染、物料數(shù)量、質(zhì)量不符等問題，要及時(shí)通知采購人員與有關(guān)單位聯(lián)系，查明原因，并及時(shí)解決，不合要求的標(biāo)簽、使用說明書應(yīng)計(jì)數(shù)封存，及時(shí)處理，以防外流。

4驗(yàn)收合格后，保管員在收料記錄上簽字，填寫物料驗(yàn)收記錄，一式兩份，一份隨請驗(yàn)單交QA。

5編制物料進(jìn)廠編號，并在物料的外包上標(biāo)記，進(jìn)廠編號原則按照《物料代碼、進(jìn)廠編號、供應(yīng)商代碼管理規(guī)程》編制。

6物料進(jìn)庫后，保管員將物料放入待驗(yàn)區(qū)，并填寫物料請驗(yàn)單，通知質(zhì)量部（質(zhì)監(jiān)處）QA抽樣檢驗(yàn)；QA人員依據(jù)物料請驗(yàn)單對物料進(jìn)行抽樣后填寫取樣證，一份隨樣品交檢驗(yàn)室，一份標(biāo)識在被取樣的物料外包裝上，以便保管員統(tǒng)計(jì)件數(shù)。

8物料檢驗(yàn)后，由質(zhì)量檢驗(yàn)部門填寫檢驗(yàn)報(bào)告單，QA人員依據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果對物料進(jìn)行審核，并由質(zhì)量部（質(zhì)監(jiān)處）負(fù)責(zé)人在合格的檢驗(yàn)報(bào)告單和放行單上簽名、放

行。檢驗(yàn)報(bào)告單和放行審核單一式兩份，一份存檔，一份給倉庫保管員。

9.倉庫保管員根據(jù)質(zhì)量部門簽發(fā)交倉庫主管，倉庫主管依據(jù)入庫申請單及合格的檢驗(yàn)報(bào)告和放行單批準(zhǔn)入庫辦理入庫單。對不合格的物料及時(shí)移入不合格品庫，按有關(guān)規(guī)定處理。

10對需作檢驗(yàn)的物料，QA人員應(yīng)按照取樣操作規(guī)程在與物料使用區(qū)域的潔凈級別相同的區(qū)域內(nèi)取樣。

三、產(chǎn)品儲(chǔ)存制度

1各庫房地面要保持清潔，無雜物、無積水，無廢棄包裝物等。

2門窗玻璃和墻壁要按時(shí)清理，保持整潔，防止積聚灰塵和蜘蛛網(wǎng)等。

3成品在貯存時(shí)要起高加墊，離地不低于10cm，離墻20cm，垛與垛間隔50cm，以便通風(fēng)和貨物進(jìn)出。

4巡回檢查，保持倉儲(chǔ)產(chǎn)品的整潔衛(wèi)生，發(fā)現(xiàn)房頂滲漏、墻皮脫落等問題時(shí)要上報(bào)物資處及時(shí)解決。

5成品的貯存應(yīng)保持干燥、潔凈、避免日曬、雨淋及受熱、受潮等。

第五篇：車間物料管理制度

車間物料管理制度

為加強(qiáng)成本核算，提高工廠的基礎(chǔ)管理工作水平，進(jìn)一步規(guī)范物資和成品流通、保管和控制程序，維護(hù)工廠資產(chǎn)的安全完整，加速資金周轉(zhuǎn)，特制定本制度：

一、物料領(lǐng)用、使用及借用

1、生產(chǎn)領(lǐng)用物料要在《領(lǐng)料單》登記清楚物料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、用途等，注明日期、領(lǐng)用人。

2、各部門使用材料時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照領(lǐng)料單規(guī)定的內(nèi)容和要求填寫，不準(zhǔn)在領(lǐng)料單上有更改，如有錯(cuò)誤必須重新填寫，對不合格的領(lǐng)料單，倉庫有權(quán)拒發(fā)。

3、各部門要嚴(yán)格按照計(jì)劃進(jìn)行領(lǐng)料，對無計(jì)劃領(lǐng)用，管理員有權(quán)不給予發(fā)放物料，同時(shí)不允許維護(hù)物料多領(lǐng)多占，影響物料的正常使用。

4、車間產(chǎn)品、物料、儀器、工具、設(shè)備外借時(shí)要在《借出物料清單》記錄，歸還時(shí)要確定完好程度。

5、生產(chǎn)物料未用完的（除報(bào)廢），近期不再生產(chǎn)此種型號時(shí)，要將余料經(jīng)確定退給車間主任堆放集中管理。

6、生產(chǎn)線出現(xiàn)來料不良與人為損壞的物料，要及時(shí)將不良品退回倉庫處理

7、生產(chǎn)如需購買物料，物料員、負(fù)責(zé)人可向采購部做計(jì)劃申請，填寫《請購單》即可。

8、未經(jīng)檢驗(yàn)的產(chǎn)品不得入庫。

9、生產(chǎn)入庫的成品，半成品，物料員應(yīng)當(dāng)核對名稱、規(guī)格、數(shù)量、外包裝標(biāo)識是否完好，且《入庫單》必須有負(fù)責(zé)人簽字證明此產(chǎn)品是否合格方可入庫。

10、物料員應(yīng)進(jìn)行經(jīng)常性物態(tài)盤點(diǎn)，做到日清日結(jié)，保持帳、物相符，月尾、年中、年末應(yīng)配合負(fù)責(zé)人做好盤點(diǎn)工作。

二、原料物資

1、車間領(lǐng)用物料后，進(jìn)入車間必須分類擺放整齊，統(tǒng)一放置于固定區(qū)域，由保管人進(jìn)行保管。

2、原材料要放置在專門的區(qū)域，要做到既不影響生產(chǎn)，也能迅速拿取，避免混亂、損壞等。

4、輔助輔料要根據(jù)不通的用途放置在相應(yīng)的物料盒內(nèi)，處于閑置狀態(tài)時(shí)，要固定在專門區(qū)域。

三、工具

1、生產(chǎn)工具發(fā)放到個(gè)人，統(tǒng)一放置在相應(yīng)的位置。

2、測試用的工具，萬用表、內(nèi)阻儀、充電器等要放置在測試架或工作臺(tái)面上，工具本身要帶有標(biāo)志，寫明工具名稱、保管人等。

3、衛(wèi)生工具統(tǒng)一放置于指定區(qū)域，保持衛(wèi)生工具清潔度，避免腐蝕等。

4、車間進(jìn)行區(qū)域劃分，各區(qū)域用明顯的標(biāo)識線區(qū)分。

5、車間內(nèi)所有半成品‘成品、維修品、廢品等要存放在指定的區(qū)域，各種狀態(tài)要標(biāo)識清楚，嚴(yán)禁產(chǎn)品混放、器具混用。

四、其他

1、物料員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行公司的有關(guān)規(guī)章制度，按章辦事。

2、物料員對自己保管的貨物以及設(shè)備、工具等負(fù)有責(zé)任，如有損失，分清責(zé)任，視情節(jié)輕重，將承擔(dān)相應(yīng)的懲罰。