第一篇：SMT車間品質(zhì)管理制度（寫寫幫推薦）

SMT車間品質(zhì)管理制度

1.目的

規(guī)范SMT車間在生產(chǎn)過程中相關(guān)品質(zhì)管控的要求。2.范圍

適用于SMT車間內(nèi)的一切人、事、物。3．說明

4．職責(zé)

4.1品保：負(fù)責(zé)參與生產(chǎn)中品質(zhì)規(guī)范的監(jiān)督、檢查并跟蹤異常處理的結(jié)果。4.2生產(chǎn)：負(fù)責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理，并執(zhí)行品質(zhì)、工程相關(guān)規(guī)范性的文件。4.3工程：負(fù)責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的指導(dǎo)、并對(duì)生產(chǎn)異常進(jìn)行分析、形成有效處理方案協(xié)助生產(chǎn)改進(jìn)。5．內(nèi)容 5.1早會(huì)要求：

5.1.1每天早上8：20召開早會(huì)。

5.1.2站姿要求：按高矮順序站、昂首、挺胸、收腹、雙手背向后。

5.1.3當(dāng)管理人員講完早會(huì)內(nèi)容后，如工作、生活困難可以即時(shí)提出（如有自己不能解決及時(shí)向上級(jí)反饋）。5.2生產(chǎn)前準(zhǔn)備：

5.2.1元件位置圖在生產(chǎn)之前必須全部做好，且需打一份原始BOM與工程提供的清單(A、B面分開)進(jìn)行核對(duì)，確保無少料、錯(cuò)料、多料現(xiàn)象。然后將元件位置圖上有極性元件的方向與PCB空板進(jìn)行核對(duì)。5.2.2檢查來料的品質(zhì)狀態(tài)（標(biāo)識(shí)上有無QAPASS章，是否為緊急放行物料）。5.3首件制作與確認(rèn)：

5.3.1轉(zhuǎn)線/ECN工程方案變更/新機(jī)型試產(chǎn)時(shí)需完成首件制作與確認(rèn)，否則不得開機(jī)生產(chǎn)。

5.3.2在制作首件核對(duì)過程中，如果為舊型號(hào)轉(zhuǎn)線，則產(chǎn)線先開機(jī)生產(chǎn)，但所生產(chǎn)的板不過回流爐，待首件核對(duì)確認(rèn)無誤之后再正常過爐生產(chǎn)；如果是新機(jī)型轉(zhuǎn)線，則必須首件核對(duì)確認(rèn)無誤之后才可以開機(jī)正常生產(chǎn)。

5.3.3IPQC需利用電橋（LCR表）、萬用表和貼片位置圖來檢查首件，用電橋測(cè)量電容和0402電阻的容值、阻值是否與BOM一致，再檢查元器件的絲印、方向是否與貼片位置圖一致。

5.3.4在測(cè)試首件過程中，我們用貼片位置圖（必須是執(zhí)行最新ECN的）上的參數(shù)來核對(duì)PCB上元器件的參數(shù)。所有的電容需用LCR表測(cè)試，在測(cè)的時(shí)候盡量按同一個(gè)方向測(cè)試，以免有漏測(cè)現(xiàn)象。如是0402的電阻也需用LCR表測(cè)試，大于0402的電阻及其它物料需核對(duì)其絲印、方向是否正確，物料的方向一般以PCB板方向?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)（如果貼片位置圖的方向與PCB的方向不一致時(shí)，需找相關(guān)人員確認(rèn)），確保無多料、少料、錯(cuò)件、錯(cuò)位、反向、移位等不良現(xiàn)象。

5.3.5制作首件時(shí)發(fā)現(xiàn)時(shí)實(shí)物與貼片位置圖的參數(shù)不一致時(shí)，首先我們先核對(duì)其原始BOM，查一下到底是哪一個(gè)環(huán)節(jié)出錯(cuò)，如果是貼片位置圖問題，馬上反饋給品質(zhì)相關(guān)人員處。如果是工程程式打錯(cuò)，則通知工程更換程序。更正之后需再次核對(duì)整塊板。

5.3.6紅膠板要測(cè)試其拉力。

5.3.7測(cè)試OK的板正常過爐之后，我們需檢查其焊接效果。當(dāng)正常生產(chǎn)時(shí)，如果同一位置或同一種缺陷多次出現(xiàn)時(shí)，我們應(yīng)立即通知工程改善，并監(jiān)督改善情況。5.3.8正常情況下一訂單只做一次首件并保留到清尾。

5.3.9如首件有異常（物料移位、反向、錯(cuò)位、漏料、飛料、浮高、假焊、連錫等現(xiàn)象）馬上找工程分析原因，如有修改機(jī)器程式需要要另制作首件。制作首件時(shí)需做首件記錄表，找相應(yīng)的工程師和品質(zhì)管理人員核對(duì)首件。確認(rèn)無誤后方可拿來做樣板給產(chǎn)線做參考。

5.3.10產(chǎn)線在正常的生產(chǎn)情況下，IPQC每?jī)蓚€(gè)小時(shí)拿取貼片好未過爐的板來測(cè)試。測(cè)試方法和測(cè)首件大徑相同，可以抽測(cè)每一種物料，不用每一顆都測(cè)試。但首件測(cè)試時(shí)必須每一顆物料都要測(cè)過。5.4制程巡檢內(nèi)容：

5.4.1每?jī)尚r(shí)分別在印刷、爐前、爐后三個(gè)工位至少抽取5塊板確認(rèn)其品質(zhì)狀況，然后作好記錄。

5.4.2每天監(jiān)督產(chǎn)線飛達(dá)的使用。

5.4.3每天監(jiān)督工程機(jī)器日常檢點(diǎn)，不要報(bào)表有填寫，而實(shí)際沒動(dòng)作現(xiàn)象發(fā)生，同時(shí)每天需檢查爐溫曲線圖是否按時(shí)測(cè)試并填寫。5.4.4每天需查看散裝物料烘烤有無記錄。

5.4.5每天開線與機(jī)型轉(zhuǎn)換時(shí)需對(duì)線上進(jìn)行制程審核。

5.4.6每天巡檢必須檢查各工位使用的工具儀器是否調(diào)節(jié)在正常位置以及好壞狀況，如烙鐵溫度、生產(chǎn)車間環(huán)境溫度與濕度、錫膏存放冰柜溫度的監(jiān)控等。5.4.7時(shí)刻監(jiān)督產(chǎn)線員工堆板不能超過40PCS。

5.4.8監(jiān)督產(chǎn)線對(duì)回收散料的處理和手放料報(bào)表的填寫以及手放料上有無做好標(biāo)識(shí)。5.4.9時(shí)刻留意每個(gè)工位的操作手法是否存在隱患，比如印刷員是否按要求攪拌錫膏，時(shí)間夠不夠，方法對(duì)不對(duì)，有沒有按要求添加錫膏，鋼網(wǎng)是不是每2個(gè)小時(shí)手動(dòng)清洗一次，印刷出來的板有沒有檢查。

5.4.10每天必須檢查錫膏存放的冰箱溫度和記錄情況。5.4.11每天必須監(jiān)控錫膏出冰箱后使用時(shí)間。

5.4.12各種報(bào)表有無完整填寫，上料員有有無漏記、錯(cuò)記、或多記報(bào)表、爐前是否按要求過爐、爐后所檢查出來的不良是否可以接收，QC報(bào)表有無按要求填寫。5.5貼片元件換料、補(bǔ)料要求： 5.5.1換料

5.5.1.1操作員在換新料時(shí)與舊料盤核對(duì)，物料描述與物料代碼均一致，有異常及時(shí)反饋上級(jí)。IPQC或?qū)α先藛T核對(duì)新料盤與舊料盤正確后在合格料盤上簽名交給操作員進(jìn)行生產(chǎn)。

5.5.1.2操作員通知IPQC或?qū)α先藛T換料，在《SMT上料記錄表》上根據(jù)新料盤填寫站位號(hào)、物料名稱、規(guī)格。

5.5.1.3IPQC或?qū)α先藛T從操作員新料盤上取實(shí)物貼在《SMT上料記錄表》上，并進(jìn)行測(cè)試將測(cè)試值填寫《SMT上料記錄表》，同時(shí)填寫數(shù)量，換料時(shí)間。5.5.1.4IPQC或?qū)α先藛T檢查《SMT上料記錄表》上實(shí)際測(cè)試值與物料名稱/規(guī)格應(yīng)一致，并符合站位表上要求。若實(shí)際測(cè)試值與物料名稱/規(guī)格，與站位表上描述不符應(yīng)立即通知上級(jí)處理。

5.5.1.5復(fù)查人員必須對(duì)《SMT上料記錄表》上全數(shù)檢查：實(shí)際測(cè)試值與物料名稱/規(guī)格應(yīng)一致，并符合站位表上要求。5.5.2補(bǔ)料 5.5.2.1貼片過程中缺件必須由專人進(jìn)行補(bǔ)料。5.5.2.2將當(dāng)天缺件板統(tǒng)一在某一時(shí)段進(jìn)行補(bǔ)件。

5.5.2.3IPQC在補(bǔ)件人員取料時(shí)確認(rèn)一次補(bǔ)件物料（補(bǔ)件人員必須在原裝料盤上取料，不得使用散料）。

5.5.2.4生產(chǎn)作業(yè)人員接著補(bǔ)件,在補(bǔ)件元件位置做記號(hào)，補(bǔ)件時(shí)IPQC必須現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。

5.5.2.5IPQC在補(bǔ)件人員將補(bǔ)件物料補(bǔ)OK后，再次確認(rèn)補(bǔ)件物料值。5.5.2.6標(biāo)識(shí)補(bǔ)件板并單獨(dú)流到下一環(huán)節(jié)，出貨時(shí)分開標(biāo)識(shí)送客戶。5.6爐后QC目檢注意：

5.6.1QC必須戴好防靜電手腕、手套，熟悉樣板或BOM、圖紙等工藝文件。5.6.2雙手持PCBA板邊，以45℃～90℃的視角檢查PCBA上的元件是否有錯(cuò)件、少件、多件、反向、橫貼、反貼等主要不良現(xiàn)象；以10℃～45℃的視角檢查PCBA上的元件焊點(diǎn)是否有虛焊、連錫、少錫、多錫、側(cè)立、直立等不良現(xiàn)象。5.6.3PCBA不可重疊放置，必須放置于條形卡板上或?qū)Ｓ渺o電箱(筐)內(nèi)。拿PCBA時(shí)應(yīng)輕拿輕放，避免碰掉元件。

5.6.4PCBA放入條形卡板時(shí)，應(yīng)將無元件的一邊插入卡板內(nèi)，避免碰掉元件。5.6.5將發(fā)現(xiàn)的不良現(xiàn)象用不良標(biāo)簽標(biāo)示出來，放入標(biāo)示有不良品的條形卡板上，待返修；并將發(fā)現(xiàn)的不良現(xiàn)象記錄在QC檢查記錄表中。

5.6.6每天下班時(shí)計(jì)算出當(dāng)日的不良率，將填寫好的QC記錄表上交當(dāng)班l(xiāng)eader。5.7物料處理與反饋：

5.7.1當(dāng)物料在使用中出現(xiàn)異常時(shí)，先查看其它線上是否有用相同物料，如果有可將此物料換致其它線上使用，如果在其它線上使用無異常，通知工程繼續(xù)調(diào)機(jī)，調(diào)機(jī)后不良品還是較多時(shí)需要求工程打出爐溫曲線圖檢查其溫度是否正常從而判定物料是否來料有問題。

5.7.2上料前重點(diǎn)檢查有無腳變形、絲印不清等現(xiàn)象，如有要求產(chǎn)線維修好再上到站位上去，過爐后并重點(diǎn)檢查有無不良現(xiàn)象，且統(tǒng)計(jì)不良比例。5.8靜電檢測(cè)防護(hù)：

5.8.1檢查產(chǎn)線每天上班后是否在規(guī)定時(shí)間內(nèi)30分鐘測(cè)試并有記錄。

5.8.2任何人未做好靜電防護(hù)工作均不得進(jìn)入SMT車間、不得接觸靜電敏感物件，帶IC組件必須使用防靜電膠箱或膠袋裝放。6.相關(guān)文件 6.1 SOP 6.2品質(zhì)、工程文件 7．相關(guān)表單

7.1《SMT上料記錄表》

第二篇：SMT車間管理制度

1、目的全面加強(qiáng)smt日常作業(yè)管制，以保證品質(zhì)、提升效率、釀造良好工作環(huán)境

2、范圍

適用于smt車間所有作業(yè)人員

3、職責(zé)

班組負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)管理及監(jiān)督執(zhí)行本規(guī)定

4、定義

a類獎(jiǎng)分項(xiàng)（smt設(shè)備專業(yè)供應(yīng)用商：004km.cn.alibaba.com/

項(xiàng)目

檢查內(nèi)容

獎(jiǎng)分

評(píng)分內(nèi)容

a0

1提出技術(shù)革新，改進(jìn)生產(chǎn)工藝，經(jīng)實(shí)施后效益顯著者

3~10分

實(shí)際獎(jiǎng)分根據(jù)其貢獻(xiàn)程度來確定

a0

2工作團(tuán)結(jié)、積極主動(dòng)、熱心幫助他人，對(duì)工作追求上進(jìn)成績(jī)突出者

a0

3大膽提出合理化建議；有利于提高效率、改善品質(zhì)、降低成本者

a0

4關(guān)心公司發(fā)展，維護(hù)公司利益，檢舉和制止有損公司利益行為者

a0

5維護(hù)正常工作、生產(chǎn)秩序；保護(hù)公司財(cái)產(chǎn)和人身安全，見義勇為者

a06

舉報(bào)和有效制止生產(chǎn)安全隱患、消防安全隱患者

a07

拾金不昧者

a08

在重大社會(huì)活動(dòng)中為公司贏得榮譽(yù)者

a09

提出合理化建議；有利本部門或其它部門工作改進(jìn)，效益顯著者

a10

有良好預(yù)防意識(shí)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和制止生產(chǎn)或品質(zhì)批量不良問題發(fā)生者

a1

1遵守工作紀(jì)律和各項(xiàng)規(guī)章制度,工作積極主動(dòng),按質(zhì)按量按時(shí)完成各項(xiàng)工作任務(wù),工作全勤者

b類不合格項(xiàng)

項(xiàng)目

檢查內(nèi)容

扣分

評(píng)分內(nèi)容

b01

非私有工具、物料、資料占為已有者.10分

實(shí)際扣分根據(jù)事件危害程度有所波動(dòng)

b0

2不服從工作安排,隨意頂撞上司者

5分

b0

3客戶品質(zhì)抱怨及投訴事件之責(zé)任人

2分

b0

4因本身工作不認(rèn)真導(dǎo)致不良品流入下工序10片以上

1分

b0

5發(fā)現(xiàn)同一不良連續(xù)10片以上未及時(shí)反映者

1分

b06

對(duì)作業(yè)員反映之異常情況未作改善動(dòng)作者

2分

b07

隱瞞實(shí)際工作情況者

2分

b08

上班時(shí)間,做其他無關(guān)工作之事者

2分

b09

非指定人員擅自開空調(diào)及電源開關(guān)者

2分

b10

車間內(nèi)吃零食、亂丟垃圾者

2分

b1

1工作故意怠慢,影響產(chǎn)能及品質(zhì)者

2分

b1

2上班時(shí)間打瞌睡、吹口哨、唱歌、大聲喧嘩者

2分

b1

3車間內(nèi)相互嬉笑、打鬧、眉來眼去、打情罵悄者

2分

b1

4宣傳欄、公告欄上內(nèi)容及通知隨意涂改、擦掉者

2分

b1

5作業(yè)員取放、搬運(yùn)物料未輕拿輕放、高拋、摔跌、亂扔者

2分

b16

不同狀態(tài)的物料未分開堆放且標(biāo)識(shí)錯(cuò)誤者

2分

b17

隨意浪費(fèi)公司文具、報(bào)表，在物料設(shè)備、報(bào)表上亂寫或作它用者

1分

b18

下班后,未交接妥當(dāng)就下班者

1分

b19

工作臺(tái)人為堆機(jī)且堆放不整齊者

1分

b20

無特殊情況未佩帶廠證，廠證遺失未及時(shí)上報(bào)補(bǔ)辦者

1分

b

21機(jī)器發(fā)生故障時(shí),擅自串崗圍看、談笑者

1分

b2

2進(jìn)入車間未換工鞋或穿工鞋出車間在廠區(qū)內(nèi)走動(dòng)，工鞋未定期清洗者

1分

b2

3未按要求用靜電架、托盤、膠箱，要求配戴靜電環(huán)工位未配戴靜電環(huán)者

1分

b2

4在鞋柜頂部放置任何物品者

1分

b2

5各類生產(chǎn)報(bào)表、單據(jù)未及時(shí)準(zhǔn)確填寫者

1分

b26

值日人員未值日或打掃不徹底者

1分

b27

利用工作之便在辦公室、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)聊天，談工作無關(guān)的事情者

1分

b28

不看車間通知而造成工作失誤者

2分

b29

把腳踏在膠箱、紙箱或其他物料上者

1分

b30

站在拖車、叉車上玩耍者

1分

b

31私自拿公司文具使用，易耗品未以舊換新者

1分

b3

2下班后未收拾工位而下班者

1分

b33

下班未倒垃圾而下班者

1分

b3

4上班時(shí)間無故不穿工衣者（星期天及加班除外）

1分

b3

5明顯人為造成返檢

1分

b35

開早會(huì)無故不來或遲到2分鐘以上

1分

b36

開會(huì)培訓(xùn)無故不來者

5分

b37

因工作失職或失誤，造成生產(chǎn)批量不良、客戶退貨者

5分

b38

非指定人員擅自操作機(jī)器、電腦者，SMT車間管理制度，管理制度《SMT車間管理制度》。

10分

c類不合格項(xiàng)：

項(xiàng)目

檢查內(nèi)容

扣分

評(píng)分內(nèi)容

c0

1著裝不整潔,廠證未按要求佩帶者(戴于左胸前)

違反c類不合格項(xiàng)月累計(jì)超過三次作扣2分處理

c0

2儀容不整者（衣領(lǐng)從第二個(gè)扣子起下必須扣好，衣鏈必須拉至同等高度）

c0

3物料、膠箱標(biāo)示未朝外擺放者

c0

4工作臺(tái)面放置私人物品者

c0

5上班凳子未按要求擺放，坐姿不端正者

c06

空膠箱上隨箱單未撕干凈者（特殊情況除外）

c07

臺(tái)面輕微臟亂者

c08

上班時(shí)間翹二郎腿、脫工鞋者

c09

上班東張西望、精力不集中，交頭接者

c10

離位未請(qǐng)假者

c1

1作業(yè)臺(tái)各種物料、工具、報(bào)表未擺放整齊者

c1

2物料、膠箱、紙箱、未按要求擺放者

c1

35s責(zé)任區(qū)域未保持清潔者

c1

4設(shè)備、物料架不整潔、標(biāo)示不清楚、擺放不整齊者

c1

5廠證有字貼、畫像、鑰匙等異物者

c16

設(shè)備、儀器位置拉線未安排清潔工作者

c17

生產(chǎn)線燈管、擋板有較多灰塵及周圍地面未保持干凈者

c18

上班時(shí)間私自串崗者

c19

上班時(shí)間未關(guān)掉手機(jī)私自接聽電話者

c20

不經(jīng)相關(guān)人員同意，私自挪用工具、設(shè)備者

c

21負(fù)責(zé)工作區(qū)域斑馬線損壞者

c22

工作區(qū)域掉垃圾者（料帶、紙張、碎布）

c23

不明顯人為造成返檢

第三篇：SMT車間管理制度

文件編號(hào)：

SMT車間管理制度

惠州市光子科技有限公司

發(fā)行日期：二零一四年十一月二十五日

制定：生產(chǎn)部

文件編號(hào)：

SMT車間管理制度

目的：由于SMT車間要求防塵、防靜電，要求相當(dāng)嚴(yán)格。為了維持SMT車間良好的生產(chǎn)秩序及生產(chǎn)環(huán)境，提高生產(chǎn)效率，確保生產(chǎn)體系正常運(yùn)作，保障所生產(chǎn)的電子產(chǎn)品不受靜電及人為的損壞，結(jié)合本公司的實(shí)際情況特制訂本制度。

范圍：進(jìn)入車間之全體員工以及各層管理者。第一章 員工管理

第一條 進(jìn)入SMT車間之全體員工及各層管理者必須穿防靜電工衣、防靜電工帽、防靜電工鞋。離開車間（如上洗手間、吃飯休息）須將工衣、工帽、工鞋放入衣柜、鞋柜，換上自己的衣服離開；非本車間人員進(jìn)入穿客用工衣、工帽、工鞋，離開后放入客用衣柜、鞋柜。第二條 不得裸手觸及PCB板，帶上防靜電手套或防靜電手環(huán)后才能觸及PCB板。

第三條 員工應(yīng)該按照SMT部作息時(shí)間上班，按時(shí)上下班（員工參加早會(huì)須提前5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工，有事需要向主管請(qǐng)假，上下班須排隊(duì)依次打卡。嚴(yán)禁無上班、無加班打卡。任何會(huì)議和培訓(xùn)，不得出現(xiàn)遲到、早退和曠會(huì)。違者依公司考勤管理制度處理。第四條 施行每天早會(huì)制度，每天早上8點(diǎn)鐘由SMT主管主持生產(chǎn)會(huì)議，總結(jié)前一天生產(chǎn)過程的問題點(diǎn)，安排當(dāng)天的生產(chǎn)及應(yīng)注意的問題點(diǎn)。會(huì)議期間員工應(yīng)踴躍發(fā)言，共同發(fā)現(xiàn)并解決問題。第五條 上班后半小時(shí)內(nèi)任何人不得因私事而提出離崗，如有私事須離崗者，須經(jīng)事先申請(qǐng)經(jīng)批準(zhǔn)登記方可離崗，離崗時(shí)間不得超過15分鐘，每5次請(qǐng)假離崗按曠工1天處理。第六條 禁止在車間聊天、嘻戲打鬧、接聽私人電話，私自離崗、竄崗等行為（注：離崗指打卡后脫離工作崗位或辦私事；竄崗指上班時(shí)間竄至他人崗位做與工作無關(guān)的事），違者依公司獎(jiǎng)懲制度處理。第七條 各崗位人員應(yīng)保持各自負(fù)責(zé)區(qū)域的衛(wèi)生，嚴(yán)格執(zhí)行7S標(biāo)準(zhǔn)（清理、清掃、整理、整頓、安全、素養(yǎng)、節(jié)約），任何作業(yè)臺(tái)面上不得有錫膏殘留物（錫膏粘到PCB板不應(yīng)該焊接的地方容易造成報(bào)廢）。下班前應(yīng)將各自負(fù)責(zé)的區(qū)域清潔完，接班人員發(fā)現(xiàn)沒有清潔干凈的，接班人員有權(quán)要求交接者重新清潔。第八條 SMT車間的機(jī)器價(jià)格非常貴重，各崗位作業(yè)者在培訓(xùn)、考核之后方可上崗。如果是因?yàn)闆]有按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)導(dǎo)致機(jī)器損壞的，將由損壞者按一定比例賠償。非操作人員禁止操作機(jī)器，作業(yè)人員需經(jīng)培訓(xùn)上崗后方可操作。第九條 未經(jīng)廠辦允許或與公事無關(guān)，員工一律不得擅自離開公司辦理私事。非上班時(shí)間員工不得私自進(jìn)入車間。任何人不得攜帶違禁物品，危險(xiǎn)品或與生產(chǎn)無關(guān)之物品進(jìn)入車間；不得將私人用品放在流水線上，違者依公司獎(jiǎng)懲制度處理。

第十條 SMT部采用兩班倒作息制度，由于暫時(shí)沒有設(shè)定領(lǐng)班，領(lǐng)班的職責(zé)暫時(shí)由技術(shù)員擔(dān)當(dāng)。技術(shù)員全權(quán)負(fù)責(zé)車間紀(jì)律、生產(chǎn)，員工必須服從。晚班技術(shù)員是第一責(zé)任人，如果沒有特殊情況，而生產(chǎn)沒有按照計(jì)劃完成時(shí)，主管將追究其責(zé)任。晚班遇到機(jī)器故障、品質(zhì)問題等需要請(qǐng)示上級(jí)的，應(yīng)及時(shí)聯(lián)絡(luò)SMT主管。文件編號(hào)：

第十一條車間員工必須做到文明生產(chǎn)，積極完成上級(jí)交辦的生產(chǎn)任務(wù)；因工作需要臨時(shí)抽調(diào)，服從車間領(lǐng)班級(jí)以上負(fù)責(zé)人的安排,協(xié)助工作并服從用人部門的管理，對(duì)不服從安排將上報(bào)廠部處理。員工有責(zé)任維護(hù)工作之環(huán)境衛(wèi)生，嚴(yán)禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產(chǎn)過程中要注意節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起。第十二條不得私自攜帶公司內(nèi)任何物品出廠（除特殊情況需領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)外），若有此行為且經(jīng)查實(shí)者，將予以辭退并扣發(fā)當(dāng)月工資。對(duì)惡意破壞公司財(cái)產(chǎn)或盜竊行為（不論公物或他人財(cái)產(chǎn)）者，不論價(jià)值多少一律交公司廠部處理。視情節(jié)輕重，無薪開除并依照盜竊之物價(jià)款兩倍賠償或送公安機(jī)關(guān)處理。第十三條晚班所有人員不得擅自睡覺，不得以瞌睡為借口導(dǎo)致不良的流出，嚴(yán)格按照輪休體制施行休息。對(duì)于屢教不改者將追究其責(zé)任。第十四條QC在檢查PCB板的時(shí)候，在同一位置出現(xiàn)3次以上不良，需找技術(shù)員做對(duì)策；在一個(gè)小時(shí)內(nèi)不良品超標(biāo)，IPQC有權(quán)停止生產(chǎn)，要求技術(shù)員對(duì)策。同時(shí)，技術(shù)員也應(yīng)該不定期的到爐后了解不良的情況，做到將不良降低至最少。第十五條各崗位作業(yè)員及技術(shù)員要如實(shí)完成每天生產(chǎn)報(bào)表，報(bào)表將進(jìn)行周次總結(jié)，總結(jié)其問題點(diǎn)，進(jìn)行周次會(huì)議，尋找對(duì)策，不斷改善，減少生產(chǎn)過程中的問題點(diǎn)，最終實(shí)現(xiàn)高效率、高質(zhì)量的生產(chǎn)。第十六條原則上當(dāng)班的事情當(dāng)班做完，不得留給下一班，即：QC應(yīng)該檢查完當(dāng)班生產(chǎn)的所有PCB板；修理應(yīng)該修理完當(dāng)天的不良PCB板；后焊人員應(yīng)該焊完每天的目標(biāo)數(shù)量。特殊情況，應(yīng)向交接班人員交代原因。第十七條無論P(yáng)CB板是貼片完的成品或是半成品，都必須放入防靜電托盤中，任何作業(yè)環(huán)節(jié)都不得用力碰撞PCB板，防止碰掉部品或造成PCB板起銅片，從而導(dǎo)致PCB板報(bào)廢。不得將半成品和成品混淆。第十八條作業(yè)員及技術(shù)員必須盡量減少物料的損耗，控制生產(chǎn)中機(jī)器拋料，技術(shù)員應(yīng)該每生產(chǎn)一款機(jī)型就需清理拋料盒，將拋料盒里的散料和生產(chǎn)過程中臨時(shí)收集的散料交與散料處理人員。修理位要控制貴重部品的損耗，不得因?yàn)樾蘩韺?dǎo)致報(bào)廢。確保小料的損耗控制在千分之三，大料及貴重物料沒有損耗。

第二章 品質(zhì)保障管理

第一條 技術(shù)員在進(jìn)行新產(chǎn)品導(dǎo)入階段時(shí)，應(yīng)該嚴(yán)格按照先準(zhǔn)備資料（生產(chǎn)卡、工位圖、膠紙板測(cè)量表）；再進(jìn)行程序編制，編制完的程序要經(jīng)過復(fù)查，確保程序正確后貼裝第一塊膠紙板；然后再由IPQC測(cè)量膠紙板上的每一個(gè)元器件的阻容值及方向，IPQC記錄膠紙板測(cè)量結(jié)果，如有測(cè)量值與標(biāo)準(zhǔn)值相差的（不在誤差允許范圍內(nèi)），技術(shù)員應(yīng)及時(shí)確認(rèn)。并將膠紙板測(cè)量表交給主管簽字確認(rèn)，經(jīng)過確認(rèn)無誤后方可批量生產(chǎn)。第二條 IPQC不僅要檢查元件焊接情況，也要檢查生產(chǎn)出來的PCB板元件貼裝正確情況，例如：IC的方向、有無欠料。IPQC每天上班后需要第一時(shí)間對(duì)照正在生產(chǎn)PCB板的工位圖，依照工位圖上的每一個(gè)元件與PCB板實(shí)物一一對(duì)照，確保沒有錯(cuò)料、反方向的錯(cuò)品事件發(fā)生。第三條 貼片機(jī)操作員在進(jìn)行有方向的部品更換及換線投入時(shí)，應(yīng)該依照有方向部品更換表進(jìn)行更換，然后由IPQC確認(rèn)。IPQC確認(rèn)OK后方可開機(jī)生產(chǎn)。并填寫部品更換記錄表。第四條 生產(chǎn)過程貼片機(jī)需要更換物料時(shí)，由操作員進(jìn)行更換，然后由IPQC進(jìn)行確認(rèn)，雙方必須填寫部品更換記錄表。文件編號(hào)：

第五條 在進(jìn)行產(chǎn)品切換及正反面切換時(shí)，機(jī)器操作員應(yīng)提前備好物料。首先，由貼片機(jī)操作員和印刷操作員核對(duì)物料；然后由IPQC和操作員再次核對(duì)。均以生產(chǎn)卡為標(biāo)準(zhǔn)文件，兩者采用一人讀生產(chǎn)卡，一人查看站位物料的方式進(jìn)行。第六條 每次在進(jìn)行產(chǎn)品切換時(shí)，技術(shù)員及IPQC必須對(duì)首件貼裝完的PCB板進(jìn)行確認(rèn)，將BOM位圖與首件PCB板上的每一元件一一對(duì)照，確保沒有錯(cuò)品后方可批量生產(chǎn)。第七條 印刷機(jī)操作員在剛印刷的時(shí)候，要進(jìn)行試印刷確認(rèn)，試印刷應(yīng)采用膠紙板，膠紙板印刷兩枚OK后方可進(jìn)行空PCB板的印刷。印刷剛開始連續(xù)觀察30分鐘印刷效果沒有問題后，印刷操作員才可以離開。印刷操作員要經(jīng)常整理錫膏，保障鋼網(wǎng)上錫膏的量及質(zhì)量。印刷機(jī)操作員每隔10分鐘要去抽檢所印刷PCB的效果，每次需要連續(xù)抽檢2片PCB板。第八條 技術(shù)員在切換雙面（半成品切換成品）生產(chǎn)程序的時(shí)候，應(yīng)該認(rèn)真檢查印刷機(jī)、貼片機(jī)的頂針以及回流爐的軌道、支撐等，確保生產(chǎn)雙面的時(shí)候不得造成單面的部品缺失、破損等不良，同時(shí)QC在檢查成品的時(shí)候也要全檢PCB板的反面（即半成品面）。第九條 對(duì)于QC目視檢查過成品或半成品PCB板，由IPQC定時(shí)按照一定比例進(jìn)行抽檢由，抽檢到有不良的，將其所檢查過的全批量PCB板退回給該QC，并重新目視檢查。QC的目標(biāo)就是要做到無不良流出。第十條 對(duì)于后段工序（如功能檢查、組裝）反饋到SMT部的貼片不良（即QC流出的貼片不良），技術(shù)員應(yīng)認(rèn)真分析導(dǎo)致不良的原因，寫出書面的檢討過程及對(duì)策，完成5W（when、where、why、what、who）--1H（how）檢討報(bào)告。

第三章 安全生產(chǎn)

第一條 車間應(yīng)做好安全宣傳教育，安全防范保障工作，貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的思想。第二條 嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全操作規(guī)程，員工必須時(shí)刻謹(jǐn)記“安全第一”觀念，時(shí)刻注意人身安

全，設(shè)備安全，對(duì)于安全規(guī)定必須無條件服從。第三條 員工在操作設(shè)備時(shí)須集中精神，不得說笑或在疲倦、不清醒狀態(tài)下工作，不得在現(xiàn)場(chǎng)嬉戲、逗鬧。無緊急情況，禁止在車間現(xiàn)場(chǎng)跑動(dòng)。第四條 消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材），有效期限標(biāo)志明顯。第五條 員工須熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全門位置和疏散路線。第六條 消防栓1米以內(nèi)不得擺放任何東西。且消防通道、安全通道須時(shí)刻保持暢通。第七條 機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)將其安全門蓋上。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不得將手、頭等身體其他部位伸進(jìn)機(jī)器內(nèi)，也不能將其他物品伸進(jìn)機(jī)器內(nèi)。第八條 當(dāng)機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，作業(yè)員應(yīng)該立即按下機(jī)器的緊急開關(guān)，機(jī)器將停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

第四章 員工考核

詳見《績(jī)效考核制度》 文件編號(hào)：

以上考核由員工先自評(píng)，員工直接主管復(fù)評(píng)，員工間接主管審核（總原則）；自評(píng)與直接主管復(fù)評(píng)出現(xiàn)較大差距的處理：再次自評(píng)+匯報(bào)間接主管；特優(yōu)與特差人員具體事實(shí)陳述；按各作業(yè)人員的評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)操作。

第五章 請(qǐng)假制度

第一條 如特殊事情必須親自處理,應(yīng)在2小時(shí)前用書面的形式請(qǐng)假,經(jīng)主管與相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)簽字后，才屬請(qǐng)假生效,不可代請(qǐng)假或事后請(qǐng)假(如生病無法親自請(qǐng)假,事后必須交醫(yī)生證明方可)，否則按曠工處理。第二條 上班時(shí)間不接受口頭請(qǐng)假。

第三條 以公司《管理大綱》第三章第二節(jié)為準(zhǔn)。

第六章 車間衛(wèi)生制度

第一條 車間員工按照值日表值日，當(dāng)天值日者主要負(fù)責(zé)車間地面的清潔，必須用濕拖把清潔地面，保持無塵車間。第二條 各崗位員工在每天上班時(shí)負(fù)責(zé)自己區(qū)域的衛(wèi)生狀況，印刷機(jī)表面由印刷機(jī)操作員清潔，貼片機(jī)表面由貼片機(jī)操作員清潔，回流爐表面由QC負(fù)責(zé)清潔，廢料帶由貼片機(jī)操作員在下班時(shí)倒入指定的收集位置。第三條 生產(chǎn)過程不得亂扔垃圾及其他廢棄物品，保持作業(yè)臺(tái)面及車間地面的清潔，貼片機(jī)操作員應(yīng)按時(shí)去剪掉廢料帶。

第七章 附 則

第一條 廠部SMT部全面負(fù)責(zé)本管理制度的執(zhí)行，違反制度者公司有權(quán)給予處罰及追究責(zé)任。

第二條 本制度由公司廠部SMT部負(fù)責(zé)制訂、解釋并檢查、考核。第三條 本制度與公司管理大綱不一致的。均以公司管理大綱為準(zhǔn)。第四條 本制度自2014年11月25日起施行。

第四篇：SMT車間物料管理制度[范文模版]

SMT車間物料管理制度

1．目的

更好的管控SMT車間物料，減少物料在使用過程中的損耗，從而降低車間的成本。2．范圍 SMT車間 3．說明

3.1A類物料：PCB、BGA、flash等貴重物料。（其損耗比例為0，不良物料1：1調(diào)換）

3.2B類物料：A類以外的IC、各類插座、開關(guān)、屏蔽蓋、晶振、二極管、三極管等。

3.3C類物料：電阻、電容、電感等CHIP料。4.職責(zé)

4.1物料員：負(fù)責(zé)產(chǎn)線物料領(lǐng)退、物料損耗核算及物料管理工作。

4.2生產(chǎn)：負(fù)責(zé)物料領(lǐng)用、散料收集分類、物料退庫(kù)及成品欠料的統(tǒng)計(jì)、查找。品保：負(fù)責(zé)不良物料的判定、散料的復(fù)核與監(jiān)督生產(chǎn)散料的使用狀況。5.內(nèi)容

5.1物料員根據(jù)《物料清單》在倉(cāng)管員指定備料區(qū)清點(diǎn)物料，清點(diǎn)時(shí)逐項(xiàng)核對(duì)物料清單料號(hào)、規(guī)格、數(shù)量，IC、PCB須100%清點(diǎn)數(shù)量。與《物料清單》核對(duì)無異，在清單上簽名，同時(shí)《物料清單》與物料隨同領(lǐng)回SMT車間。

5.2領(lǐng)取物料放于標(biāo)有《物料箱》之黑色靜電箱內(nèi)，標(biāo)示機(jī)種套數(shù)放于《待生產(chǎn)物料區(qū)》。5.3無料盤的卷裝料需纏在同類型料盤上，一個(gè)料盤只允許纏一種物料，做好明確標(biāo)識(shí)。

5.4當(dāng)接到安排生產(chǎn)時(shí)，操機(jī)員在作業(yè)過程中應(yīng)對(duì)A類物料和散料作百分百清點(diǎn)。發(fā)現(xiàn)任何疑點(diǎn)或不足應(yīng)立即反映并跟催。

5.5操機(jī)員依《站位表》上料生產(chǎn)，生產(chǎn)線上不得隨意放置物料。所有在線物料按站位掛在物料架上便于換料，同時(shí)在同一機(jī)臺(tái)上不能有兩個(gè)機(jī)種物料存在。5.6生產(chǎn)時(shí)每小時(shí)查核1次機(jī)臺(tái)拋料狀況，發(fā)現(xiàn)A類物料有拋料現(xiàn)象、CHIP料拋料率超過0.3%時(shí)立即知會(huì)工程人員改善，工程師每天必須跟蹤機(jī)臺(tái)拋料狀況。5.7及時(shí)將散件收集分類、分裝交由IPQC確認(rèn)OK后使用，避免遺留或積壓。操作人員嚴(yán)禁私自將相同規(guī)格但廠商及客戶不同的物料相互混用或?yàn)E用。5.8生產(chǎn)線配置空盤垃圾專用箱，作業(yè)員在換料后應(yīng)將空料盤整齊的擺放于專用箱內(nèi)。每日下班之前由技術(shù)員認(rèn)真的檢查一遍，確保不出現(xiàn)物料被遺棄的現(xiàn)象。5.9當(dāng)生產(chǎn)完成或缺料狀況下，操機(jī)員在接到拆料之命令時(shí)及時(shí)把每站物料卸下放于指定物料箱內(nèi)。leader安排人員進(jìn)行盤點(diǎn)，連同數(shù)量交于物料員。物料員進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，若有異常（損耗超出范圍）立即反饋當(dāng)班l(xiāng)eader，進(jìn)行物料跟進(jìn)。5.10若正常損耗統(tǒng)計(jì)出不夠支撐生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)立即提出申請(qǐng)超領(lǐng)，在物料超領(lǐng)單上注明原因。

5.11PCB、IC等A類物料物料員依每班產(chǎn)量預(yù)估發(fā)至操機(jī)員處，若有剩余兩班須交接清楚PCB、IC數(shù)量，若交接不清兩班操作人員給予相對(duì)應(yīng)的處罰。5.12如IC和PCB有制程不良時(shí)應(yīng)及時(shí)反饋且跟進(jìn)原因，若人為報(bào)廢需追查責(zé)任者。

5.13嚴(yán)禁各機(jī)種各客戶之間物料挪用。

5.14各工位輕拿輕放各使用物料，若違反造成物料不良，損失一律責(zé)任者承擔(dān)。6.相關(guān)文件 7.相關(guān)表單

第五篇：SMT生產(chǎn)車間管理制度

SMT車間管理規(guī)定

一、SMT日常管理制度

1、SMT車間所有人員進(jìn)入車間必須穿防靜電衣服、防靜電鞋及防

靜電手腕帶, 防靜電鞋和防靜電手腕帶每天上班前需通過測(cè)試,“PASS”(綠色)燈亮方可進(jìn)行作業(yè),并做好測(cè)試記錄，防靜電衣服要扣好，袖子不可挽起。

2、工作調(diào)配由組長(zhǎng)以上干部根據(jù)工作的需要來確定人員位置，任

何人員不可有挑剔工作的行為，（特殊情況除外，但需經(jīng)主管級(jí)人員確認(rèn)）。

3、作業(yè)人員必須按照作業(yè)指導(dǎo)書或機(jī)器操作說明書去完成作業(yè)，作業(yè)方法更改或特殊技術(shù)作業(yè)必須經(jīng)主管級(jí)人員確認(rèn)后方可執(zhí)行。

4、車間員工上班必須提前5分鐘到崗與上一班次交接，交接必須

做到物料，產(chǎn)量清清楚楚，明明白白，以及交班人員的工作進(jìn)度，交接時(shí)應(yīng)盡量保持小聲，嚴(yán)禁大聲喧嘩，說笑，和爭(zhēng)吵，如發(fā)生爭(zhēng)執(zhí)由兩個(gè)班次的大班長(zhǎng)進(jìn)行處理。

5、各小組人員必須每天對(duì)自己5S責(zé)任區(qū)進(jìn)行打掃，包括地面的清

掃，機(jī)臺(tái)表面灰塵的擦拭，（操作員負(fù)責(zé)第三臺(tái)貼片機(jī)的清潔，QC負(fù)責(zé)第二臺(tái)貼片清潔，手貼員負(fù)責(zé)第一臺(tái)貼片機(jī)清潔，兩臺(tái)回流焊機(jī)臺(tái)由爐前爐后作業(yè)員打掃，印錫機(jī)與錫膏攪拌機(jī)由印錫人員打掃）公共區(qū)域由各小組輪流值日。

6、5S工作記錄在月底考核數(shù)據(jù)，組長(zhǎng)每天對(duì)現(xiàn)場(chǎng)5S檢查，主管

不定期對(duì)5S質(zhì)量抽查，不合格的小組罰承擔(dān)一次全車間公共區(qū)域的衛(wèi)生值日，根據(jù)不合格程度扣小組5—10分。

7、進(jìn)入車間員工需保持良好的精神面貌，言行舉止做到“快，準(zhǔn)，美”，工作不拖泥帶水。

8、車間設(shè)備都是貴重物品，必須做到安全生產(chǎn)，嚴(yán)禁在車間內(nèi)跑

動(dòng)，機(jī)臺(tái)上嚴(yán)禁放置任何物品，使用設(shè)備時(shí)必須小心謹(jǐn)慎，嚴(yán)禁野蠻操作。

9、車間所有作業(yè)員在上班期間嚴(yán)禁將手機(jī)帶入車間，小組人員應(yīng)

相互監(jiān)督，如有發(fā)現(xiàn)違規(guī)，扣罰班組考核5分，有事可以申請(qǐng)使用車間電話，但嚴(yán)禁在電話中聊天扯皮。

10、所有在SMT車間上班的員工，必須嚴(yán)格遵守車間的生產(chǎn)秩序，嚴(yán)禁聽MP3、吃零食、閑聊天、上網(wǎng)、看雜志、打瞌睡、睡覺等，做與工作不相干的事，如有違反在提出警告批評(píng)后屢教不改者堅(jiān)決予以辭退。

11、無論白班，夜班，SMT車間吃飯時(shí)間機(jī)器照常生產(chǎn)，不得停機(jī)。

員工吃飯時(shí)，所有作業(yè)人員一率按輪班吃飯。作業(yè)員吃飯由組長(zhǎng)或其他工位人員頂崗。

12、SMT車間的所有員工，不得以見朋友，接人、想休息、有事等

不合理的，含糊其辭的理由請(qǐng)假，如有特殊原因必須說明事由，請(qǐng)病假者需提供醫(yī)生證明獲批準(zhǔn)后方可請(qǐng)假。

13、員工對(duì)管理人員，管理制度，任何其他的人有意見或者見意，可以當(dāng)面或書面的形式對(duì)相關(guān)人員或相關(guān)人員的上司提出。由

管理人員協(xié)調(diào)解決，不得背后議論或煽動(dòng)事非。員工對(duì)管理人員不服時(shí)可以投訴，但不得頂撞報(bào)復(fù)，否則將由公司保安或司法部門處理。