第一篇：高爐操作

1、高爐煉鐵是以精料為基礎(chǔ)

高爐煉鐵應(yīng)當(dāng)認真貫徹精料方針,這是高爐煉鐵的基礎(chǔ).，精料技術(shù)水平對高爐煉鐵技術(shù)指標的影響率在70%,高爐操作為10%,企業(yè)現(xiàn)代化管理為10%,設(shè)備運行狀態(tài)為5%,外界因素(動力,原燃料供應(yīng),上下工序生產(chǎn)狀態(tài)等)為5%.。高爐煉鐵生產(chǎn)條件水平?jīng)Q定了生產(chǎn)指標好壞。高爐工長的操作結(jié)果也要由高爐煉鐵生產(chǎn)條件水平和工長的操作技能水平來決定。用科學(xué)發(fā)展觀來認知高爐煉鐵的生產(chǎn)規(guī)律，要承認高爐煉鐵是個有條件生產(chǎn)的工序.。高爐工長要講求生產(chǎn)條件,但不唯條件,重在加強企業(yè)現(xiàn)代化管理。

生產(chǎn)技術(shù)和企業(yè)現(xiàn)代化管理是企業(yè)行走的兩個輪子,要重視兩個輪子行走的同步，否則會出現(xiàn)來回搖擺或原地轉(zhuǎn)圈。

精料方針的內(nèi)容:

?高,入爐料含鐵品位要高(這是精料技術(shù)的核心)，入爐礦含鐵品位提高1%，煉鐵燃料比降低1.5%，產(chǎn)量提高2.5%，渣量減少30kg/t，允許多噴煤15 kg/t。

原燃料轉(zhuǎn)鼓強度要高。大高爐對原燃料的質(zhì)量要求是高于中小高爐。如寶鋼要求焦炭M40為大于88%，M10為小于6.5%，CRI小于26%，CSR大于66%。一般高爐M40要求為大于80%，M10為小于7%，CRI小于30%，CSR大于60%。

燒結(jié)礦堿度要高(在1.8-2.0)。

? 熟, 熟料比(指燒結(jié)礦和球團礦)要高。目前煉鐵企業(yè)已不再追求高的熟料比，如寶鋼熟料比為81%。增加高品位塊礦，可有效提高入爐料含鐵品位，有利于節(jié)能減排；減少造塊過程中的能耗和環(huán)境污染。但我們認為熟料比不應(yīng)小于80%。否則煉鐵燃料比會升高。

? 穩(wěn), 原燃料供應(yīng)的數(shù)量,比例和質(zhì)量要穩(wěn)定。原燃料穩(wěn)定是高爐生產(chǎn)的靈魂,也是當(dāng)前我國高爐煉鐵生產(chǎn)存在的最大問題.。

? 均 , 原燃料的粒度和成份要均勻。這是提高爐料透氣性的有效辦法。大、中、小粒度的爐料混裝會有填充作用，減少有效空間。一般要求5-15 mm.粒級占比例小于30%。焦炭在爐缸的空間要有40%，這也是評價焦炭質(zhì)量的標準之一。

? 小, 原燃料的粒度要偏小。球團礦8-16mm。燒結(jié)礦5-50mm.。焦炭50-75 mm.。塊礦5-15 mm.。小高爐所用原燃料的粒度可偏小些。

? 少，含有害雜質(zhì)（s,p,F,Pb,Zn.K.Na等）要少。希望爐料中含堿金屬要小于3% Pb含量小于0.15%。

? 好，礦石冶金性能好：軟熔溫度高（大于1350℃），熔化區(qū)間窄（小于250℃），低溫還原粉化率低，還原率高（大于60%）等。

2、高爐煉鐵的地位和作用

煉鐵工序在鋼鐵工業(yè)中的作用是中流底拄，有承上啟下的作用。鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)的高物耗，高能耗，高汚染主要是體現(xiàn)在煉鐵系統(tǒng)。生產(chǎn)一噸鐵要消耗20多噸自然資源，其工序能耗占聯(lián)合企業(yè)總能耗的70%，汚染物排放為三分二。2008年前三季全國重點企業(yè)煉鐵工序能耗為429.49kgce/t,燒結(jié)工序能耗為55.51kgce/t,焦化工序能耗為120.52kgce/t。外排爐渣320kg/t,產(chǎn)生15-50kg/t粉塵，1.5噸CO2。95%的二惡英由燒結(jié)工序產(chǎn)生。

目前，全世界高爐煉鐵仍是煉鐵生產(chǎn)的主流程。2007年全世界產(chǎn)鐵9.4364億噸，而非高爐煉鐵產(chǎn)量只有7100萬噸，只占生鐵總產(chǎn)量的8%。其中直接還原鐵有6722萬噸，熔融還原鐵有400萬噸，而且短期內(nèi)不會改變這種狀態(tài)。中國是世界煉鐵大國，2007年產(chǎn)鐵4.894億噸，占世界49.5%，有力地支撐我國鋼鐵工業(yè)的健康發(fā)展。、高爐煉鐵的操作方針

? 要全面貫徹‘高效，優(yōu)質(zhì)，低耗，長壽，環(huán)?！氖址结槨?/p>

? 執(zhí)行‘四穩(wěn)一活’的 操作思路。

即，送風(fēng)，裝料，造渣，熱制度要穩(wěn)定，爐缸要活躍。

? 工長操作要統(tǒng)一，要體現(xiàn)出集體主義精神，不搞個人英雄，三個工長操作要統(tǒng)一標準，才能實現(xiàn)高爐生產(chǎn)的高效化。

? 要制定出適合本高爐煉鐵具體情況的操作原則。如各班料批波動±2批，爐溫波動Si 0.5±0.1%等。高爐的頂壓，料線，爐溫，風(fēng)口徑調(diào)整等項目的變動要經(jīng)集體討論。

? 不同時期的高爐有不同的操作制度，要及時進行變動。要以爐況順行，爐溫充沛，高產(chǎn)低耗為目的。、高爐煉鐵的操作任務(wù)

在現(xiàn)有條件下，科學(xué)合理地充分利用一切操作手段來調(diào)整好高爐內(nèi)煤氣分布，爐料合理運動，爐缸熱量充沛，渣鐵流動性好，能量得到科學(xué)利用等。實現(xiàn)高爐穩(wěn)定順行，高產(chǎn)低耗，長壽環(huán)保；完成對爐料的加熱，還原，熔化，造渣，脫硫，滲碳，渣鐵分離和順暢流出高爐的任務(wù)。同時要完成節(jié)約資源和能源，減少汚染物排放的任務(wù)。

高爐煉鐵工序有產(chǎn)品制造，能源轉(zhuǎn)換，消納廢棄物的功能。5、對高爐工長操作的基本要求

掌握高爐煉鐵基礎(chǔ)理論知識，生產(chǎn)現(xiàn)代化管理知識等。

了解高爐煉鐵生產(chǎn)基本規(guī)律，能科學(xué)合理準確地運用煉鐵各種操作制度。

及時準確掌握高爐運行的變化及發(fā)展趨勢，作出科學(xué)合理判斷，采用正確的手段對高爐運行進行調(diào)整，確保高爐生產(chǎn)穩(wěn)定順行，高產(chǎn)低耗，長壽，環(huán)保。

6、高爐運行狀態(tài)判斷和判斷的手段

因原燃料質(zhì)量的變化，氣候變化，設(shè)備運行狀態(tài)的不穩(wěn)定，以及多種外界因素變化(動力,原燃料供應(yīng),上下工序生產(chǎn)狀態(tài)等)的影響，高爐運行狀態(tài)總是在變化之中，判斷高爐運行狀態(tài)的重點內(nèi)容是爐況向熱，還是向涼，變化的趨勢有多大？

判斷的手段有兩個方面：

⑴眼睛觀察：看原燃料質(zhì)量，看風(fēng)口，渣鐵樣，看煤氣燃燒顏色等。

看風(fēng)口要勤，接班、班中、交班均要看（涼熱趨勢，風(fēng)口工作均勻度，煤槍工作狀態(tài)等）?？闯鲨FSi和S的含量、變化。看出鐵的火光，煙霧，流動性，凝固速度和型狀。每次出鐵出渣均要取樣（外觀、斷口、冷卻收縮，出鐵出渣過程中溫度的變化等），并樣品要保存一個班，以資對比參考。通過爐頂攝像和休風(fēng)時觀察爐頂布料，料面狀態(tài)，可判斷煤氣流運行狀態(tài)，分布，有無偏料，管道，塌料，以及布料的效果。

眼睛觀察最直觀，最早，最準確，是判斷高爐運行狀態(tài)最科學(xué)的依據(jù)。工長們應(yīng)予以高度重視。

⑵儀器儀表數(shù)據(jù)反映

重點是熱風(fēng)壓力，透氣性指數(shù)，料尺，爐頂和冷卻系統(tǒng)溫度等的變化。

熱風(fēng)壓力對高爐運行狀態(tài)變化最敏感，可看出高爐運行走勢，是高爐運行，休復(fù)風(fēng)操作的重要依據(jù)。

熱風(fēng)壓力和風(fēng)量表是高爐運行狀態(tài)的最重要反映，包括了高爐行程的綜合情況，如煤氣與爐料相適應(yīng)情況，料柱透氣性與熱制度的發(fā)展趨勢等。同樣的風(fēng)壓升高，所反映的內(nèi)容可能是不一樣，要作具體分析。高爐向熱、渣鐵放不凈、管道行程堵塞、原燃料粉末增多，礦石冶金性能變化（軟熔溫度、軟熔區(qū)間、低溫還原粉化率）等均會造成風(fēng)壓升高，不同情況所采取的處理措施也不一樣。

爐頂煤氣的壓力、溫度和成份是表明高爐能源利用率、鐵礦石間接還原程度，以及爐頂煤氣分布情況。如煤氣CO2各點相差大于3%以上，說明有偏料現(xiàn)象。爐頂煤氣溫度各點相差不大于30-50℃為正常。

透氣性指數(shù)可及時反映出爐料的透氣性，煤氣流變化，爐況涼熱走勢。透氣性指數(shù)是風(fēng)量除以壓差的值，表示某個高爐爐料透氣性狀態(tài)。其值在一定條件下是有個故定的參考數(shù)，大于這個參考數(shù)表明高爐有管道行程，小于這個參考數(shù)表明高爐難行，更小時表明高爐要懸料。

料尺的變化可及時反映出高爐穩(wěn)定順行狀態(tài)，爐溫變化趨勢，是復(fù)風(fēng)操作的重要依據(jù)。

料尺突然下降超過300mm以上叫崩料，兩尺相差300mm時叫偏料，料尺停滯兩批料時間叫懸料。兩尺相差很大，但裝一批料后，兩尺相差縮小很多時，一般是由管道行程引起的現(xiàn)象。料尺下降速度是直接反映爐料運行狀態(tài)，也是高爐順行的重要標志，是工長判斷和調(diào)劑爐況的重要依據(jù)。

其它儀表數(shù)據(jù)反映的數(shù)據(jù)，如風(fēng)量，風(fēng)溫，爐頂溫度和煤氣曲線，爐熱指數(shù)，爐身和冷卻系統(tǒng)溫度等均代表出高爐運行走勢。這些數(shù)據(jù)要聯(lián)合進行技術(shù)分析，并要取出一段時間跨度來進行技術(shù)分析才

科學(xué)合理。、高爐煉鐵的操作手段

⑴ 送風(fēng)制度的調(diào)整（又稱下部調(diào)劑）

包括：風(fēng)量（反映在風(fēng)壓和壓差），風(fēng)溫，富氧，脫濕鼓風(fēng)，風(fēng)速（風(fēng)口徑，長度，角度），鼓風(fēng)動能，以及噴煤對風(fēng)量的影響等。

⑵ 熱制度的調(diào)整

調(diào)整焦炭負荷，風(fēng)溫，噴煤比。對冷卻水進行調(diào)整（又稱中部調(diào)劑）。

⑶ 裝料制度的調(diào)整（又稱上部調(diào)劑）

? 固定因素：爐喉直經(jīng)和間隙，大鐘傾角，行程，下降速度，爐身角。

? 可調(diào)因素：料線，礦批重，裝料順序，布料器運行，無料鐘布料，可調(diào)爐喉板等。

?上部調(diào)劑和下部調(diào)劑要相互配合，使煤氣流合理分布，爐缸活躍，提高能源利用率，實現(xiàn)高爐操作優(yōu)化等。

⑷ 造渣制度的調(diào)整

爐渣性能：流動性，熔化性（長渣和短渣），穩(wěn)定性，脫硫能力等。

爐渣性能的調(diào)整：堿度（二元，三元，四元），加MgO(適應(yīng)高AI2O3量), 低堿度排堿金屬，提高脫硫能力等。、四個基本制度之間的關(guān)系

高爐順行的前提：科學(xué)合理的選擇送風(fēng)制度和裝料制度。

煤氣流合理分布的基礎(chǔ)：下部調(diào)劑送風(fēng)制度，是對高爐生產(chǎn)起決定性作用。

維持高爐順行的重要手段：上部調(diào)劑裝料制度，用科學(xué)布料來優(yōu)化煤氣流的再分布。

爐缸熱量充沛、生產(chǎn)穩(wěn)定的前提：高爐熱量收支平衡。

保證爐況順行、爐體完整，脫硫能力強的條件：優(yōu)化造渣制度。

四個基本操作制度是相互依存，相互影響。煤氣流的合理分布取決于送風(fēng)制度和裝料制度。爐缸熱量充沛取決于熱制度和送風(fēng)制度。

9、高爐操作的原則

高爐操作是以下部調(diào)劑為基礎(chǔ)，上下部調(diào)劑相結(jié)合，實現(xiàn)高爐順行穩(wěn)定生產(chǎn)。

調(diào)劑爐況的原則

1)建立預(yù)案制，盡量早發(fā)現(xiàn)，早預(yù)測爐況波動的性質(zhì)和程度，及早采取相應(yīng)措施，杜絕重大事故發(fā)生。

2)在操作上是早動、少動，力求減少人為因素對爐況造成波動的幅度。

3)要掌握各調(diào)劑量所產(chǎn)生的作用內(nèi)容，起作用的程度。

4)依據(jù)對爐況影響的大小，經(jīng)濟損失的程度，操作參數(shù)調(diào)整的順序為：噴煤→風(fēng)溫（調(diào)濕）→風(fēng)量→料制→焦炭負荷→凈焦

10、調(diào)劑手段實施后，對高爐生產(chǎn)起作用的時間

1)變動噴煤比會在3~4個小時后起作用，是實現(xiàn)高爐高效化（全風(fēng)量，最高風(fēng)溫操作）的最好手段，是料速調(diào)整的首選手段，可確保爐缸熱制度穩(wěn)定，生產(chǎn)指標最佳的目標。

2)調(diào)劑風(fēng)量一般在1.5~2小時起作用。降風(fēng)溫要損失焦比，改變軟熔帶位置，對合理爐型有影響。

3)改變裝料制度，特別是調(diào)整焦炭負荷，加凈焦要在一個冶煉周期后起作用。改變裝料制度會對煤氣流分布有較大影響。調(diào)整焦炭負荷對熱平衡會有影響。

調(diào)負荷最好不變動焦批重（一般要求焦層厚為0.5M，寶鋼在0.8M左右），保證焦炭透氣窗作用不發(fā)生變化，以保證煤氣流穩(wěn)定。

4)調(diào)劑風(fēng)量、富氧、脫濕會立即見到效果 11、送風(fēng)制度的調(diào)整

高爐煉鐵是以風(fēng)為本，要盡量實現(xiàn)全風(fēng)量操作，并且要穩(wěn)定送風(fēng)制度，以維持好合理爐型，煤氣流分布合理，爐缸活躍。

選擇風(fēng)量的原則：風(fēng)量必須要與料柱透氣性相適應(yīng)，建立最低燃料比的綜合冶煉強度在1.0~1.1t/m3?d的概念，是高爐煉鐵節(jié)能降耗工作的重要指導(dǎo)思想。（

第二篇：高爐操作制度及冷卻制度

生產(chǎn).技術(shù)操作規(guī)程考試卷

1、裝料制度:

（1）高爐內(nèi)煤氣分布要保持邊緣和中心兩條通路，邊緣的CO2％比中心的CO2％低1％～3％。

（2）裝料制度的主要內(nèi)容和一般規(guī)律如下

A、當(dāng)原燃料質(zhì)量改善，冶煉強度較高，中心氣流發(fā)展時可適當(dāng)擴大礦批；當(dāng)爐況不穩(wěn)或低冶煉強度操作 時，應(yīng)縮小礦批。

B、在一定范圍內(nèi)，提高料線疏松邊緣，降低料線則加重邊緣。（3）礦石類爐料裝入爐內(nèi)順序應(yīng)是：

錳礦、螢石、礦石、燒結(jié)礦或球團礦，熔劑應(yīng)避免加在邊緣，碎鐵塊應(yīng)加在一批料的中間，以保護裝料設(shè)備。

（4）在一定的冶煉條件下，基本合適的裝料制度找到后，要盡量穩(wěn)定，調(diào)劑裝料制度時，盡量固定幾個因素，變動一個因素。

（5）采取加重或發(fā)展邊緣的裝料制度時，應(yīng)循序漸進，并相應(yīng)調(diào)整焦碳負荷，而且要防止邊緣過重或過輕。

（6）高爐需要加空焦時，三批以內(nèi)由工長決定，五批以內(nèi)由爐長決定，五批以上由主管廠長決定。

（7）每次計劃檢修時，由爐長或當(dāng)班工長檢驗。避免單料尺工作，單料尺工作需向廠調(diào)匯報，嚴禁無料尺工作，若發(fā)生低料線情況，應(yīng)設(shè)法在一小時內(nèi)趕上料線，控制爐頂溫度不超過350℃。

（8）爐頂裝料設(shè)備的工作情況每周爐長要檢查兩次，填寫設(shè)備檔案，若發(fā)生故障超過兩小時應(yīng)向廠調(diào)匯報，應(yīng)采取補救措施適當(dāng)減輕焦碳負荷。

2、送風(fēng)制度:

（1）在一定的冶煉條件下，選擇適宜的風(fēng)口進風(fēng)面積和鼓風(fēng)參數(shù)，獲得合理風(fēng)口風(fēng)速，鼓風(fēng)動能，使?fàn)t缸工作均勻、活躍、煤氣初始氣流分布合理。

（2）高爐下部的調(diào)劑一般順序：噴煤、風(fēng)溫、富氧、風(fēng)量。

（3）風(fēng)量的調(diào)劑：在爐況順行安全生產(chǎn)的前提下，力求用較高的冶強操作，并保持風(fēng)量穩(wěn)定：

A、在下列情況下，可適當(dāng)增加風(fēng)量，加風(fēng)的速度應(yīng)考慮高爐接受風(fēng)量的能力而定：

a)高爐未達到正常風(fēng)量或減風(fēng)原因消除時。

b)短期休風(fēng)后的復(fù)風(fēng)，風(fēng)量應(yīng)迅速恢復(fù)到休風(fēng)前的水平。

c)長期休風(fēng)后的復(fù)風(fēng)風(fēng)量大小，要視具體情況確定，同時應(yīng)堵部分風(fēng)口，隨風(fēng)量的增加而逐個捅開風(fēng)口。

B、在下列情況下應(yīng)減少風(fēng)量，高爐減風(fēng)時可一次減到所需水平。a)連續(xù)兩小時料速顯著超過正常時。b)嚴重管道行程時，連續(xù)崩料或難行時。

c)風(fēng)壓超出正常，順行情況變差，降低風(fēng)溫?zé)o效時。d)出現(xiàn)爐冷征兆時。

生產(chǎn).技術(shù)操作規(guī)程考試卷

e)料線低于三米，估計一小時內(nèi)無法趕上正常料線或爐頂溫度超過500℃。f)渣鐵出不盡，爐缸內(nèi)積存渣鐵過多或有其它不安全因素時。g)冷卻水壓低于3.5Kg時。

h)由于原燃料質(zhì)量明顯變差或供料不正常時。

i)風(fēng)壓超出正常，順行情況變差，減少噴吹、富氧、風(fēng)溫等無效時；高噴吹突然停噴，時間較長，且輕負荷料未下達時。

C、下列情況應(yīng)排風(fēng)，排風(fēng)時應(yīng)注意防止風(fēng)口灌渣，不準將風(fēng)壓降至低于30Kpa： 出渣出鐵失常、坐料、休風(fēng)操作、發(fā)生直接影響生產(chǎn)的設(shè)備事故或動力事故時。（4）風(fēng)溫調(diào)節(jié)：在爐況能夠接受，設(shè)備條件允許的情況下，風(fēng)溫應(yīng)盡可能穩(wěn)定在高水平上。提高風(fēng)溫的速度一定要平緩，每次提高不超過40℃。在原風(fēng)溫使用水平不高時，每小時可提高兩次，當(dāng)需要降低風(fēng)溫時，可一次減到需要水平。

A、下列情況，應(yīng)提高風(fēng)溫： a)風(fēng)壓逐漸降低，爐溫向涼時。b)料速超出正常，但進程尚順。

c)加重焦碳負荷，準備利用風(fēng)溫，在重負荷下達風(fēng)口2—4小時逐步提高風(fēng)溫。d)為了提高生鐵含硅量，而高爐能接受風(fēng)溫。e)當(dāng)噴煤量增加，需要熱補償時。B、下列情況應(yīng)降低風(fēng)溫：

a)爐溫過高時，調(diào)整負荷料下達尚早時。b)出現(xiàn)難行或崩料，而爐溫足夠時。c)復(fù)風(fēng)后爐況需要時。

3、造渣制度和爐況熱制度:

（1）冶煉不同的鐵種的爐渣制度堿度如下：煉鋼鐵R21.05～1.18、MgO8～12％；鑄造鐵R21.0～1.15；當(dāng)渣中MgO8～12％時，R2可控制中下限；當(dāng)渣中Mgo < 8％，R2應(yīng)控制中上限。

（2）下列情況應(yīng)調(diào)整或校正堿度：

原燃料成分變動時、改變鐵種時、處理爐況需要時。

（3）穩(wěn)定熱制度是保持高爐順行，保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，要求相鄰兩爐鐵含硅量波動應(yīng)小于±0.2％,生鐵含 硅應(yīng)視爐況而定,日指標應(yīng)做到小于0.45％。

（4）嚴禁低爐溫,高堿度操作。

第三篇：高爐工長操作方針

高爐工長短期操作方針

450 高爐工長短期操作方針 針對當(dāng)前原料條件，為了穩(wěn)定爐況，統(tǒng)一工長三班操作，進而達到穩(wěn)產(chǎn)、順產(chǎn)、降耗、降成本的目的，特制訂此操作方針：

1、風(fēng)溫 1050℃以上，冷風(fēng)流量 1600-1650m3/min,頂壓 143±3KPa；

【Si】 0.50—0.7，【S】0.03—0.060；R2 1.08—1.15；料批 7.5-8 批/小時,60±2 批 /班；頂溫 <280℃。

2、爐況不穩(wěn)有憋壓現(xiàn)象時，熱風(fēng)壓力超出正常壓力 5KPa 時，必須及時 減風(fēng)控制，減風(fēng)水平低于原來正常壓力的 5KPa，嚴禁大幅度用風(fēng)溫調(diào)劑爐 況（特殊爐況除外）加風(fēng)溫時 20℃/次，每小時不超過 60℃；減風(fēng)溫一次最多不超過 100℃。另外，工長要根據(jù)爐溫及爐況變化及時進行風(fēng)量調(diào)整，工長 要有用風(fēng)意識，減風(fēng)后爐況穩(wěn)定時及時加風(fēng)至原有風(fēng)量。

3、虧尺料處理要統(tǒng)一操作，縮角度按一米 2°，并礦、焦角度同縮或焦 角比礦角少縮 1°，趕料線時逐步同擴角。3M 以下虧尺改單環(huán)布料,趕料線到3M 以上時改多環(huán)布料。爐溫合適，2M 以內(nèi)虧尺可以不補焦；2M—3M 虧尺補焦 60—100Kg/批 ,3M—4M 虧尺補焦量為 150Kg/批以內(nèi)；4M 以下可根據(jù)具 體爐況進行集中補焦, 但所有補焦必須根據(jù)趕料線和爐溫情況及時撤補。

開始 噴煤時:加煤減焦按 1:1 的比例操作;停止噴煤時:減煤加焦按 1:0.8 的比例操作.噴煤時調(diào)劑煤量 1t/h,一次 200-500Kg.4、高爐煤氣流異常時必須及時通知爐長，并說明情況以便及時調(diào)整角度 控制爐況。

5、工長必須提前十五分鐘到崗，沿料場到槽下、風(fēng)口平臺、爐前,主控 室此路線進行摸查，掌握原料、爐況及生產(chǎn)情況。以便對上班進行分析，室此路線進行摸查，掌握原料、爐況及生產(chǎn)情況。以便對上班進行分析，制定 出本班操作方針及任務(wù)。

2014-5-7

1#高爐

第四篇：高爐爐前工操作安全操作規(guī)程

高爐爐前工安全操作規(guī)程

1.出鐵安全操作規(guī)程：

（1）禁止潮鐵口出鐵，大溝、流溝、鐵罐必須干凈、無潮物。（2）出鐵過程中及接觸液態(tài)渣鐵必須戴眼鏡，嚴禁用鐵管和潮濕工具接觸液態(tài)渣鐵。（3）出鐵時鐵口正面禁止站人。（4）出鐵時禁止跨越大溝、蔽渣器、流鐵溝和流渣溝等。放渣時禁止跨越上渣溝。（5）開鐵口前要修好泥套，并試好泥炮。（6）出鐵時沖渣流嘴處禁止站人。（7）在爐前各平臺作業(yè)時，必須時刻注意周圍環(huán)境變化，如有異常必須立即撤離并向工長匯報。（8）出鐵前要有專人檢查是否有罐各罐是否對位。（9）鐵口冒出煤氣要點燃，注意監(jiān)測鐵口區(qū)域煤氣濃度。（10）無證人員嚴禁動用天車，指揮天車必須戴袖標。（11）禁止把未凝固的渣、鐵往水里扔，沖渣流嘴處有凝渣時，未完全凝固不得放入水中冷卻。（14）泥炮失靈或鐵口發(fā)生事故，應(yīng)實行減風(fēng)降壓或休風(fēng)，起碼到堵好鐵口。2.流鐵溝安全操作規(guī)程：

（1）工作前必須穿戴好防護用品，檢查工作場地。（2）出鐵前必須檢查鐵水罐內(nèi)是否有潮物。（3）檢查流溝和流嘴是否完好。（4）檢查流鐵溝交叉是否完好，改流溝是否好改。（5）接觸液態(tài)渣鐵前必須戴眼鏡人，嚴禁用鐵管和潮濕工具接觸液態(tài)渣鐵。（6）出鐵時專人監(jiān)視鐵水罐，罐滿后鐵水面距罐沿不得小于300mm（7）流溝工在進行吹鐵、砸溝等操作時必須專人監(jiān)護爐臺下人員。（8）下渣溝流嘴應(yīng)糊泥并鋪河砂。3.蔽渣器安全操作規(guī)程：

（1）工作前必須按規(guī)定穿戴好防護用品，檢查設(shè)備及工作場地。（2）開鐵口前，檢查保護砂口是否有凝蓋。（3）擋好砂壩。（4）落下渣時，應(yīng)視鐵流情況分層落，不得落的過猛。（5）堵鐵口后，落砂壩應(yīng)慢，嚴禁一下將砂壩推出。（6）下渣溝流嘴應(yīng)糊泥并鋪河砂。（7）每天專人檢查蔽渣器侵蝕情況，發(fā)現(xiàn)異常檢查、確認。4泥炮安全操作規(guī)程：

（1）裝泥時，禁止往炮膛內(nèi)打水，不準將手放入裝泥口中。（2）無水泡保持干燥，禁止打水。炮泥軟硬適宜、純凈無雜物。（3）裝炮泥頂壓泥餅過程中，炮嘴前方禁止站人。（4）開動泥炮時，其活動半徑內(nèi)不許有人。（5）帶鐵堵口時，要提前烤熱炮嘴。（6）開炮人必須熟悉炮性能，堵口前必須頂緊泥柄。（7）出鐵前應(yīng)仔細檢查泥炮各部位的工作是否靈活、正常、5.開口機安全操作規(guī)程：

（1）操作人員必須熟悉設(shè)備性能，經(jīng)過培訓(xùn)，方可操作，動設(shè)備前必須鳴鈴。（2）使用前，首先檢查各部位是否安全靈活可靠。（3）轉(zhuǎn)動開口機時，其活動半徑嚴禁站人。（4）開口過程或開動開口機時嚴禁用手接觸鉆桿。打開鐵口后應(yīng)卸下鉆桿。（5）裝卸鉆桿必須專人（裝卸鉆桿人員）指揮。6.更換風(fēng)口套安全操作規(guī)程：

（1）更換風(fēng)口套必須在休風(fēng)情況下進行，要設(shè)專人指揮。（2）更換風(fēng)口套時，應(yīng)嚴格遵守操作順序。（3）更換好風(fēng)口中套后，必須上好風(fēng)口壓楔鐵。（4）安裝直吹管時，壓杠要卡牢，防止滑落，砸傷人。（5）風(fēng)口套更換完畢后，由班長進行檢查，符合技術(shù)要求，方可告知工長送風(fēng)。

7.更換、修補主溝、蔽渣器、流鐵溝、渣溝安全操作規(guī)程：

（1）視侵蝕情況修補主溝、蔽渣器、流鐵溝、渣溝，修補注色 溝吹掃鐵水與殘溝料時，必須確認鐵道下是否有人。（2）更換時，應(yīng)按《技術(shù)操作規(guī)程》嚴格執(zhí)行。（3）所更換的主溝，蔽渣器及流鐵溝分流處，必須烤干后方能使用。（4）執(zhí)行電夯、風(fēng)鎬使用安全操作規(guī)程。8.爐前使用管道氧氣安全操作規(guī)程：

（1）爐前使用氧氣燒鐵口、渣口、風(fēng)口時，工作前做好人員分工及準備工作。（2）各聯(lián)接點聯(lián)接緊密，不漏氣，各閥門靈活可靠，膠管是否老化。（3）吹氧操作人員要緊握氧槍，手不準備握在管道聯(lián)接處，燒氧人員必須佩戴防護眼鏡。（4）用氧過程中閥門操作人員不準備離開閥門處同，根據(jù)情況及時調(diào)整閥門開度，并且使用指示立即關(guān)閉末端閥門。（5）通氧氣后嚴禁噴嘴對人，一旦發(fā)生氧氣管崩漏，操作人員必須緊握氧槍防止亂用并指示立即關(guān)閉末端閥門。（6）嚴禁在氧氣設(shè)施周圍使用明火或吸煙，嚴禁神韻前氧氣或其它用途。（7）燒氧氣應(yīng)專人指揮，有統(tǒng)一的信號。（8）接觸氧氣的各種工具、設(shè)施不準有油污。10.高爐生產(chǎn)捅風(fēng)口安全操作規(guī)程：

（1）在工作前，應(yīng)穿戴好勞動防護用品，工作時，必須保證兩人以上。

（2）在接到工長指令后，一人用鐵絲把風(fēng)口蓋綁住，站于側(cè)面，用鐵棍或鉤子把小蓋挑開。

（3）操作過程中，要使用鋼釬，嚴禁用鐵管進行捅風(fēng)口的操作。

（4）要求操作者的臉部不要面對風(fēng)口，把頭朝向側(cè)面，防止?fàn)C傷。

（5）風(fēng)口捅開后，站在側(cè)面把風(fēng)口小計蓋蓋好，同時要求水工更換小蓋玻璃后，觀察風(fēng)口是否捅開。

第五篇：高爐工長日常操作二

工長日常操作

一、對料。接班和下班和卷揚核對批重，秤值，料線，角度。要求及時，準確

二、制定當(dāng)班操作方針，根據(jù)原燃燒條件和詢問各崗位情況，綜合分析爐況的發(fā)展趨勢，制定出操作方針。接班后30分鐘內(nèi)完成或?qū)t況的發(fā)展趨勢綜合分析。

三、爐況調(diào)劑 a.控制穩(wěn)定的冶煉強度

1、原料質(zhì)量惡化時適當(dāng)采取疏松邊緣的辦法或縮小礦批，同時退負荷。達到現(xiàn)定跑料批數(shù)疏松邊緣的裝料制度超過一個冶煉周期時要根據(jù)情況退負荷

2、一般情況控制冶煉不超過2小時。連續(xù)3小時超過正常批數(shù)，采取控制措施。b.穩(wěn)定爐溫

1、全風(fēng)操作，當(dāng)Si上升至上限時可加負荷.減風(fēng)溫，去煤量

2、用煤量調(diào)劑爐溫。以早調(diào)，少調(diào)為原則。

3、低料線控制。虧料大于2小時或料線＞5m必須減風(fēng)或去氧，酌情加焦。

4、連續(xù)崩料的控制。減風(fēng)至不崩料，并補焦。

5、煤氣流嚴重失常的處理。及時坐料，減風(fēng)消除失常煤氣流補焦。

6、原燃料成份變化時綜合分析。按實際計算并參照前面調(diào)劑。

7、觀察風(fēng)口，出鐵情況并參照料速和紅外成像顯示綜合判斷調(diào)劑。每小時至少看風(fēng)口一次，出鐵親臨現(xiàn)場調(diào)劑及時準備。C、控制適當(dāng)?shù)亩獕A度，確保生鐵合格

1、燒結(jié)礦堿度波動＞0.1時檢查核實后，按計算調(diào)整配比。R2:1.0-1.10

S＜0.04。

2、連續(xù)三爐R2堿度＜1.0或R2＞1.15時，要調(diào)整配比。根據(jù)渣樣按計算結(jié)果酌量調(diào)節(jié)。

3、S＞0.06時。要提高爐溫，減風(fēng)并查明原因。

4、硫負荷較高時R2控制在中上限。焦炭中S達0.65以上時。d、控制合理煤氣分布改善煤氣利用

1、根據(jù)原燃料質(zhì)量和煤氣分布進行上部調(diào)節(jié)禁止邊緣過分發(fā)展和壓的過死。

2、減少虧料線。虧料限時間＜30分鐘。

3、加強下部調(diào)劑，力求標準風(fēng)速＞200m/s。檢查核實更換的風(fēng)口面積。

E、維持合理的操作爐型確保爐況長期穩(wěn)定順行

1、保持煤氣分布和原料條件相適應(yīng)，改善煤氣流分布和料柱透氣性。爐墻不結(jié)厚，不結(jié)瘤，爐缸不堆積

2、加強中部調(diào)劑，控制合理軟水溫度。軟水溫度按工段要求調(diào)整。

3、當(dāng)水溫異常時及時調(diào)節(jié)裝料制度送風(fēng)制度。使軟水溫度基本保持要求范圍

4、休風(fēng)＞2小時減水。休風(fēng)2-6小時減水1/3,6小時以上1/2，送風(fēng)前恢復(fù)正常。

5、中部調(diào)劑。降低冷卻強度，發(fā)展邊緣適時熱洗。

6、穩(wěn)定爐況減少氣流失常，減少（Si）、（S）大幅度波動，防止?fàn)t墻結(jié)厚。根據(jù)原燃料條件調(diào)整裝料制度，負荷及爐渣堿度。

四、.及時記錄日報

1、填寫作業(yè)日報。及時準確，清楚齊全。

2、填寫交接班記錄和設(shè)備異常記錄。記錄爐況變化及采取的措施，出現(xiàn)的故障及處理意見。

3、計算并填寫和生產(chǎn)指標。及時、準確。

五、觀察微機顯示，隨時觀察上料，高爐本體，料面紅外成像的微機顯示，觀察監(jiān)控圖像。各微機顯示是否正常、是否與實際一致，及時調(diào)整微機運行正常，測量各點與實際值相符。

六、檢查原燃料情況

1、檢查原料質(zhì)量及倉存。查看倉存、粒度、粉末大小，每次開倉料的色澤。

2、查看焦炭質(zhì)量情況。查看倉存、粒度、粉末大小，每次開倉料的色澤。

七、檢查上料情況

1、檢查礦石配用情況。按配比上料。

2、檢查上料的準確性。是否與要求一致。

3、查看裝料制度。角度、料線是否設(shè)定正確。

八、參加出鐵全過程。檢查出鐵情況。查看鐵口深度、角度、估[si]、[s]，出鐵量及其變化。

九、處理爐前事故

1、鐵口淺跑大流。監(jiān)督開鐵口情況，采取減風(fēng)措施，并加高沙壩。

2、沙壩過鐵。跑大流或小坑翻鐵水暢及時處理，沙壩過鐵時視情況堵口，減風(fēng)或放風(fēng)。

十、.故障和事故的處理

1、負責(zé)現(xiàn)場指揮和聯(lián)系。處理過程以減少高爐的休風(fēng)時間和有效控制事故，事故不擴展為原則。

2、組織人力物力及時維修。在職權(quán)范圍內(nèi)的人力、物料調(diào)配使用。

3、組織事后分析。做到三不放過。

十一、安全職責(zé)。負責(zé)對本班各崗位的安全工作檢查。對本班安全工作負責(zé)，杜絕違章作業(yè)。